IFICACION Y CONTROL DE LA CAPACIDAD

Otro tem de suma importancia para realizar el diseo es el estudio de

capacidad, ya que sta debe proyectarse desde el momento en el cual comienza a

operar la planta hasta el cierre de sus actividades teniendo en cuenta los factores
que eventualmente pueden surgir durante el perodo de actividad, que usualmente
son aqullos directamente relacionados con las variaciones en la demanda, la
necesidad de modificacin del producto, etc. La problemtica se circunscribe a dar
respuesta con amplio criterio a cundo crecer, cunto y cmo hacerlo, porque si

bien el enfoque a travs de los costos es fundamental, tambin

deben abordarse otros factores relacionados con la estrategia de la
empresa.
Aceptando el concepto general, la capacidad se define como el
volumen o nmero de unidades de produccin en un perodo de
tiempo determinado. Sin embargo, en aqullos casos en que la
diversidad de productos impide la cuantificacin del total producido
en una nica unidad de medida, el clculo se realiza en horas
mquina u horashombre. Si se requiere, adems, identificar el
grado de utilizacin de la capacidad instalada de una planta en
operacin en un momento determinado, se recurre al empleo de la
relacin dada por: produccin promedio / capacidad instalada.
La

programacin

de

la

produccin

de

acuerdo

los

requerimientos presentes y futuros de la demanda del mercado en el

cual opera la empresa

obliga

capacidad a instalar. Por otra

a establecer de manera precisa la

parte

desde

el punto de vista

econmicofinanciero, resulta ineludible la estimacin de esta ltima

ya que permite determinar los costos de funcionamiento de la planta y
posteriormente evaluar el monto total de inversin. Debe tenerse en
cuenta que en este punto es donde se pone a prueba la flexibilidad del
sistema de produccin

ya que debe adaptarse con celeridad a las

exigencias futuras de los clientes como as tambin

a las posibles

presiones fluctuantes de los competidores.

En el momento de realizar el pronstico de las necesidades de capacidad para
un horizonte de planeamiento seleccionado, resulta inevitable estimar la demanda
ga sea a corto o a largo plazo.

En el primer caso, es decir para perodos no superiores a un ao, los ajustes a

realizar para aumentar o disminuir la capacidad depende en gran medida de si el
proceso es de capital intensivo o de mano de obra intensiva y de si el producto
elaborado puede acumularse en stock. De este modo, en los casos de uso intensivo
del capital, la capacidad se modifica logrando el funcionamiento de las

instalaciones ya sea a un ritmo mayor o menor que el normal. Si por el contrario el

proceso es de mano de obra intensiva, los cambios forzosos en la capacidad traen

como consecuencia el incremento o la disminucin de las horas de

trabajo,

as como tambin la necesidad de incorporar o

retirar

personal. Resulta obvio que para ambos casos los costos de operacin
(abastecimiento

de

materias

primas, reclutamiento

del

personal,

mantenimiento de inventarios) se modifican. La tabla siguiente resume

alguna de las decisiones que pueden evaluarse ante la necesidad de
un cambio en la capacidad:

dfi )3fFSrn al en el [rrr.sn rlr olj

8 ta r inc rement or en la prod

mtodos dc trabajo
uctiv iad
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Los estudios de modificacin de la capacidad a largo plazo

presentan la problemtica de mayor importancia, ya que estas
decisiones involucran cambios de tipo estructural en la empresa
implicando significativas inversiones. De este modo, el gerente de
operaciones debe considerar las dos alternativas potenciales, es
decir la posibilidad de expansin o la de contraccin y sus riesgos
emergentes; para estos casos, una vez tomada la decisin es difcil
alterarla sin incurrir en costos elevados.
Si se tiene en cuenta la expansin total, la ventaja se pone de manifiesto en
evitar los costos de construcciones futuras y los riesgos de perder negocios
ulteriores; no obstante, se incurre inicialmente en una inversin mayor y como el
pronstico de la demanda es una estimacin sujeta en muchos casos a factores que
no

responden de

modo

determinista, se

pueden obtener

instalaciones

sobredimensionadas, hecho que ocasiona altos costos de oportunidad (ya que los
fondos inicialmente destinados al sobredimensionamiento podran haber sido
empleados en otro tipo de inversiones).
Diferente es la situacin que se presenta cuando la demanda se reduce, ya sea
porque el producto se encuentra en la fase de decadencia de su ciclo de vida o por
la presencia de sustitutos, generando una contraccin de la capacidad. La reaccin
ms comn exige la reduccin del personal, la venta de equipos e inventarios, etc.
sacrificando esfuerzo, instalaciones, capital humano y sus conocimientos. Sin

embargo, los nuevos estudios de Investigacin y Desarrollo de Productos han

establecido una respuesta ante este tipo de conflicto (et producto en su fase de
declive) que consiste en transferir los recursos existentes (es decir, sin incrementos
de capacidad) hacia otros nuevos productos.

Se ha hecho referencia a las consideraciones que deben aplicarse

para corto y largo plazo, pero previamente a disear cualquier tipo de
estrategia

debe analizarse cmo est emplendose la capacidad

actual, es decir si existe un dficit de capacidad o el aprovechamiento

no es el adecuado (incorrecta estandarizacin de mtodos, diseos de
productos muy complejos

de

reducida

calidad, localizacin

inapropiada, falta de motivacin del personal, etc.).

A los fines de realizar el anlisis, en la figura siguiente se puede observar la
funcin que relaciona los costos unitarios de produccin con el volumen de la
misma. Se observa que el ptimo se encuentra en el punto OE (utilizacin
completa de la capacidad), ya que a menores volmenes de produccin
(desplazamiento hacia la izquierda, dficit en el empleo de los recursos) o niveles
superiores (desplazamiento hacia la derecha, necesidad de aumento de horas de
trabajo) se incurre en costos unitarios superiores. Cuando se arriba al empleo de
capacidad instalada se debe analizar la necesidad de expandir.

Produccidn

En la figura siguiente se observa como en las economas a escala

puede incrementarse la

capacidad disminuyendo el costo medio

unitario de produccin; este efecto se debe principalmente a que un

aumento de la capacidad a largo plazo necesita un incremento menos
que proporcional en la estructura fija y adems permite emplear
procesos automatizados ms eficientes, por lo que los costos fijos por
unidad se hacen ms pequeos hasta el punto en que la economa no
presenta un comportamiento a escala. Entonces, si una empresa se
encuentra sobre el rea de economas de escala y a la derecha de O
E,

ante

una

demanda creciente de

su producto

debe decidir

expandirse.

El punto de quiebre de la economa a escala implica que ciertos factores se

vuelven ms costosos debido a una expansin desmedida y contrarresta las

12

ventajas obtenidas con el crecimiento; entre estos pueden

mencionarse el tipo de administracin requerida, la gestin de
comunicaciones, etc.
En funcin de lo anteriormente mencionado, cabe aclarar que en ciertos casos
un aumento de capacidad no involucra forzosamente la inversin en nuevas
plantas, por lo que se debe analizar si se estn empleando eficientemente las
instalaciones antes de proceder a cambios excesivamente costosos. Existen
situaciones en las que slo es necesario detectar los centros de trabajo que
representan cuellos de botella para reestructurarlos y de este modo obtener un
aumento de la capacidad total. Otras soluciones se relacionan con el rediseo de
los productos (disminucin del tiempo estndar o mejora de la productividad),
empleo de equipos confiables (disminucin de defectos, reduccin del tiempo de
preparacin de la maquinaria), cumplimiento de los tiempos de mantenimiento de
los equipos, cambios en la tecnologa tendientes a aumentar la cantidad de
productos por unidad de tiempo, etc.
La modalidad para efectuar el planeamiento y control establece una serie de
pasos que se detallan a continuacin:
Evaluar la capacidad actual teniendo en cuenta que, por un lado el paso del
tiempo producir un desgaste de los equipos (que puede ser atenuado a
travs de una buena poltica de mantenimiento preventivo y correctivo)
reduciendo la capacidad mientras que el proceso de aprendizaje, es decir la
disminucin de los tiempos requeridos para llevar a cabo el proceso, la
aumentan.

Estimar, a travs de algn modelo, la capacidad necesaria (en funcin de la

demanda y los planes de produccin a satisfacer) para el horizonte temporal

seleccionado.

Detectar los factores que impidan concretar lo planificado ya que en los

procedimientos de estimacin

de la demanda

se ponen

de manifiesto

innumerables factores que inciden de modo complejo: desarrollos tecnolgicos

previstos, estrategia de la competencia, evolucin de los precios en el mercado,
crecimiento demogrfico, etc. Este estudio determina la estrategia a seguir, es

decir permite a la empresa optar por construir / adquirir nuevas

instalaciones, subcontratar firmas, reestructurar la propia empresa, etc.

Estudiar las alternativas mediante tcnicas de evaluacin y seleccionar las

ms adecuada.

- Implementar y controlar los resultados.

$.i Modelos de Planeamiento

$.i.i Pronstico de la demanda

Obviamente la programacin de las actividades y los

requerimientos

de capacidad en

las operaciones intermitentes y

continuas, resulta ms sencilla si se puede estimar la demanda.

Usualmente, los analistas recurren al estudio de los datos histricos
realizando grficas en funcin del tiempo las cuales pueden exhibir
un modelo de tendencia constante, un modelo de estacin o
combinacin de ambos modelos. La
patrones ms usuales.

figura

siguiente

indica

una
los

14

Cabe mencionar que las demandas futuras son fciles de

pronosticar

cuando

contrariamente

si

el
sigue

modelo
un

es

patrn

estacionario
dinmico

estable;

o inestable, su

pronstico presenta mayor dificultad:

tendencia

G Ruidc bujo
x Ruidc' alie

240 -

160

Otra cuestin de importancia es la vinculacin que posee la

demanda del producto elaborado con respecto a otros bienes o servicios

presentes en el mercado. De este modo, una dependencia vertical considera las
variaciones en las

ventas de nuestro producto de acuerdo a las fluctuaciones de la

demanda de alguno relacionado; por ejemplo una rebaja en las tasas

de los servicios de comunicacin telefnica puede aumentar la
demanda de telfonos celulares. En lo referente a la dependencia
horizontal, sta tiene que ver con aqullos que lo complementan
directamente;

por ejemplo el aumento en la demanda antes

mencionada puede concluir en un incremento de la demanda de las

fundas para estos dispositivos.

Como en todo pronstico, la estimacin de la demanda a travs de

cualquiera de las tcnicas propuestas involucra recaer en un error el cual debe ser
calculado de la manera ms certera posible. En este caso, el error en el pronstico
se define como la diferencia numrica entre la demanda prevista y la real. Luego,
la razn entre el valor absoluto de esta diferencia en cada perodo y el nmero de
perodos considerados nos da la desviacin media absoluta (MAD); evidentemente
se espera obtener valores pequeos de esta relacin, lo cual implica que el
pronstico presenta exactitud.

MAD = E |Demanda pronosticada Demanda real |, / n

Como se observ anteriormente la desviacin media absoluta expresa

la magnitud del error pero no expresa la tendencia direccional del mismo; para
este fin se aconseja hallar el sesgo que, segn su definicin, valores positivo del
mismo indican una sobreestimacin constante de la demanda mientras que
resultados negativos muestran una estimacin en defecto de la misma.

EJEMPLO
Una mquina para ext rusin de aluminio
estima que la demanda dc ca - bezas para regaderas de bao es
de 500 por mes para cada uni de los t res meses prximos.
Posteriormente la demanda real result ser de 400, SGG ) 700.
Los errores de prediccin son calcul ados a cont in nacin po r los
m- todos de la MAD y el sesgo.

MA D -

00 400J + 1500 560 ! + !500 700J

_ 100 + 60 + 200

- 1 20 u nidades

16

1 011 60 200
- 53 un idades

17

En el ejemplo anteriormente descrito, se detecta una

desviacin muy elevada y un sesgo que revela una subestimacin

de la demanda; se concluye que no se est utilizando un modelo
de estimacin muy preciso.

Las tcnicas que

pronsticos

se

dividen

en

se

emplean
cualitativas

para
y

realizar

los

cuantitativas;

posteriormente los resultados obtenidos son utilizados para realizar

el plan de produccin. Dentro del primer grupo se encuentran los
mtodos empleados para tomar decisiones de ndole estratgica,
como puede

ser un brainstorming llevado a cabo por un grupo

multidisciplinario. Dentro de los modelos cuantitativos bsicos para

pronosticar la demanda se pueden encontrar entre otros:

A.- Promedio Simple (PS). Es un promedio de los datos del

pasado

en el cual las demandas de todos los periodos

anteriores tienen el mismo peso relativo; con este modelo se

detecta la tendencia central de la demanda; de este modo,
siendo Di la demanda para cada uno de los perodos y k el
nmero total de perodos, se obtiene:

PS = Di / K

B.- Media Mvil Ponderada (MMP). Incorpora pesos relativos a

cada una de las demandas acontecidas; de esta manera permite compensar
las tendencias, es decir obtener mayor

exactitud otorgando mayor

relevancia a los perodos ms recientes o a los ms representativos. Para este

modelo, el coeficiente c determina el peso relativo de cada perodo i, y de este
modo se obtiene: