Hormigón

Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua
HORMIGN: NDICE GENERAL

1. DEGRADACIN Y CORROSIN DEL HORMIGN ARMADO.
1.1 DEGRADACIN DEL HORMIGN
1.2 CORROSIN DE LAS ARMADURAS
1.3. DEGRADACIN DEL HORMIGN EN INSTALACIONES DE TRATAMIENTO DE
AGUA Y AGUAS RESIDUALES.
1.4. RECOMENDACIONES BSICAS
2. DURABILIDAD DEL HORMIGN ARMADO. NORMATIVA APLICABLE.

2.1 ARTCULO 37 EHE. NORMATIVA Y COMENTARIOS
2.2 OTROS ARTCULOS DE LA EHE RELACIONADOS CON LA DURABILIDAD
2.3 SELECCIN DE MATERIAS PRIMAS PARA HORMIGN
3. ESPECIFICACIN DE HORMIGONES EN INSTALACIONES DE

TRATAMIENTO DE AGUA.
4. PROTECCIN Y REPARACIN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN
4.1 PROTECCIN SUPERFICIAL DEL HORMIGN
4.2 MORTEROS DE REPARACIN
5. BIBLIOGRAFA DE HORMIGN
1. DEGRADACIN Y CORROSIN DEL

HORMIGN ARMADO
El hormign armado es un material compuesto, constituido por una matriz, el hormign,
integrado por una mezcla de cemento, aridos, agua y aditivos, y una armadura de acero.
El principal problema que surge por el deterioro de las estructuras de hormign armado (HA) no
es el hormign en s , sino la armadura de acero que se introduce en su masa para hacerlo resistente
a la traccin.
La corrosin de la armadura de acero slo es posible despus de la degradacin del hormign
que la recubre. Por lo tanto, las medidas de prevencin deben referirse , en primer lugar, al
hormign.
Armadura
(acero)
Sulfatos
Cloruros
CO2
Agua
Otros
Hormign
Agentes de ataque
externos
Recubrimiento
de la armadura
El problema anterior se aborda en los los cuatro apartados siguientes:

1.2 CORROSIN DE LAS ARMADURAS
1.3. DEGRADACIN DEL HORMIGN EN INSTALACIONES DE TRATAMIENTO Y
CONDUCCIN DE AGUA.
1.4. RECOMENDACIONES BSICAS

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Se consideran los siguientes apartados:
1.1.1 ATAQUES AL HORMIGN RELACIONADOS CON EL AGUA
1.1.2 PROCESOS FUNDAMENTALES DE DEGRADACIN DEL HORMIGN
1.1.2.1 Procesos Fisicos
1.1.2.2 Procesos Qumicos
1.1.2.3 Procesos Biolgicos
1.1.1 ATAQUES AL HORMIGN RELACIONADOS CON EL AGUA

La mayora de los ataques que sufre el hormign estn relacionados con el agua, puesto que
el agua puede actuar como agente disolvente y de lixiviacin, como agente de transporte de
sustancias agresivas e incluso provocando por s misma la fisuracin del hormign en los procesos
de hielo-deshielo.
Las acciones del agua sobre que favorecen la degradacin del hormign se agrupan en los cuatro
apartados siguientes:
a) Lixiviacin
Se trata de la solubilizacin de ciertos componentes del cemento que constituye el
hormign por la accin de un agua pura (con pocos iones), como las procedentes del deshielo.
Esta accin se ve incrementada por la presencia de CO2 de la atmsfera, cuya hidrlisis
confiere caracter cido a la disolucin acuosa.
Este fenmeno puede presentarse en el hormign de las presas de alta montaa.
b) El agua favorece la existencia de reacciones de degradacin como las siguientes:
- Reaccin de los lcalis del cemento con ridos silceos que formen parte del hormign.
- Hidratacin de ridos activos, como las piritas, que provoca el hinchamiento de los mismos
- Reaccin de lcalis procecentes de los feldespatos del granito ( en los ridos) con el
cemento aluminoso, fenmeno que se conoce como hidrlisis alcalina del cemento
aluminoso.
c) Vehculo de Agentes Agresivos

El agua es vehuclo mediante el cual penetran compuestos qumicos agresivos (cloruros,
sulfatos, cidos...) a traves de los poros y microfisuras del recubrimiento de hormign,
degradandolo y corroyendo las armaduras.
Estos compuestos agresivos pueden proceder de la atmsfera o del terreno. En este
ltimo caso hay que destacar la accin de los sulfatos ( por ejemplo, terrenos yesferos), que
forman compuestos expansivos con el cemento.
En los suelos industriales o en los tableros de puentes se incorporan tambin
agentes
agresivos, por ejemplo cuando se utiliza sal para el deshielo.
d) Agresin fsica por ciclos de hielo deshielo del agua.
Cuando el agua se hiela aumenta su volumen en un 9 %y si esa agua est
dentro de los poros y fisuras se produce la rotura del hormign.
Por los motivos anteriores, uno de los procedimientos ms eficaces para proteger el
hormign es evitar su contacto con el agua.
1.1.2 PROCESSOS FUNDAMENTALES DE

DEGRADACIN DEL HORMIGN
Pueden clasificarse en los siguientes apartados:
1.1.2.1 PROCESOS FISICOS
1) FISURACIN
2) CICLOS HIELO-DESHIELO
3) EROSIN
1.1.2.2 PROCESOS QUMICOS
1)
2)
3)
4)
ATAQUE POR AGUAS PURAS

ATAQUE POR CIDOS
ATAQUE POR SALES. SULFATOS.
ATAQUE POR REACCIN LCALI- ARIDO
1.1.2.3 PROCESOS BIOLGICOS

1) ATAQUES AEROBIOS
2) ATAQUES ANAEROBIOS
A continuacin se exponen los detalles fundamentales de la relacin anterior:
1.1.2.1 Procesos Fsicos De Degradacin Del Hormign

1) PROCESOS FSICOS DE DEGRADACIN DEL HORMIGN POR FISURACIN
Las fisuras, son roturas que aparecen en el hormign, como consecuencia de tensiones
superiores a su capacidad resistente.
El conocimiento de las fisuras (su origen y desarrollo) conlleva el conocimiento de las
tensiones existentes en el hormign.
En cuanto su origen, podemos clasificar las fisuras en dos apartados:

A) Fisuras debidas a deformaciones resultantes de las cargas aplicadas a la estructura, las
cuales originan tensiones de traccin, compresin, cortantes, flexin y torsin.
B) Fisuras debidas a las retracciones y entumecimientos del hormign.
1.A) Fisuras debidas a deformaciones resultantes de las cargas aplicadas a la estructura
- Fisuras paralelas a la direccin del esfuerzo, se producen por tensiones de compresin.
Son muy peligrosas, pues su aparicin viene a coincidir prcticamente con el estado de
agotamiento de la capacidad de carga del material, y el colapso puede producirse en
cualquier momento.

- Fisuras perpendiculares a la direccin del esfuerzo: son debidas a tensiones de
traccin.
Fisuras verticales en el centro de la luz (cara inferior) de una viga, ocurren en las
secciones de mximos momentos flectores, se originan por esfuerzos de flexin y se
deben generalmente a armaduras de flexin insuficientes.
- Fisuras horizontales o a 45 en vigas, son debidas a esfuerzos cortantes y se deben a

secciones insuficientes de hormign en los apoyos, y/o secciones insuficientes de
armaduras de refuerzo en estribos. (Los esfuerzos cortantes originan fisuras inclinadas y
a veces con tramos casi horizontales.
- Fisuras que van rodeando la pieza de hormign, con una tendencia a seguir lneas a
45, buzando en direcciones opuestas en uno y otro paramento, son debidas a esfuerzos
de torsin y denotan armaduras de refuerzo insuficientes para contrarrestarlos.
1.B) Fisuras por Retraccin y Entumecimiento

1.B.1) FISURAS DE RETRACCIN
Hay que distinguir la retraccin hidrulica y la retraccin trmica. A su vez, dentro de la
retraccin hidrulica conviene a su vez distinguir entre la retraccin hidrulica que se puede
presentar antes del fraguado y la retraccin hidrulica posterior.
1.B.1.1) Fisuras de retraccin hidrulica:
La retraccin hidrulica puede explicarse por la prdida paulatina de agua en el
hormign durante su fraguado y endurecimiento. Esta prdida de agua ocurre si el hormign
no est en un ambiente permanentemente hmedo.
Aparte del grado de humedad del ambiente, en el fenmeno de retraccin influyen los
siguientes factores:
a) El tipo, clase y categora del cemento. Los cementos ms resistentes y de fraguado ms
rpido son los que presentan mayor retraccin, a igualdad de las restantes variables.
b) Cuanto mayor es la finura de molido del cemento mayor ser la retraccin.
c) Cuanto mayor sea la fraccin de ridos finos en el hormign mayor ser apreciablemente
la retraccin.
d) La cantidad de agua de amasado est en relacin directa con la retraccin. Por ello, a
igualdad de dosis de cemento por m3 de hormign, la retraccin aumenta con la relacin
agua/cemento (A/C); y a igualdad de relacin A/C, aumenta con la dosis de cemento.
e) La retraccin aumenta cuando disminuye el espesor del elemento en contacto con el
medio ambiente, por ser entonces mayor el efecto de desecacin con respecto al volumen
de la pieza.
f) El hormign armado retrae menos que el hormign en masa, ya que las barras de acero se
oponen al acortamiento y lo disminuyen, tanto ms cuanto mayor sea la cuanta.
Las fisuras por retraccin hidrulica pueden dos orgenes en el tiempo:
a) Las fisuras de retraccin hidrulica previas a la finalizacin del fraguado, se
producen por la desecacin superficial del hormign en las primeras horas. En elementos
de espesor uniforme y sin direcciones preferentes, las fisuras se distribuyen al azar,
orientndose paralelamente a direcciones preferentes en caso de haberlas.

b) Las fisuras de retraccin hidrulica posteriores al fraguado, aparecen en elementos
cuya libre contraccin est impedida por su empotramiento o -en el caso de los
pavimentos-, por su adherencia al terreno. En stos, si no se les hacen las juntas de
contraccin con las separaciones adecuadas, aparecen espontneamente, a intervalos
regulares, en direccin perpendicular al eje del elemento y son de anchura pequea y
constante.
1.B.1.2) Fisuras por retraccin trmica:

Las fisuras de retraccin trmica, tienen como origen la disminucin de
temperatura en elementos estructurales que tienen coartados los movimientos de
contraccin. Las fisuras de origen trmico son por lo general atpicas y, en general, no
conllevan riesgos estructurales, requiriendo un estudio particular en cada caso.
1.B.2) FISURAS POR ENTUMECIMIENTO(aumento de volumen del hormign)
Los entumecimientos pueden ser debidos a la dilatacin trmica, a un exceso de
sustancias expansivas en el cemento, a los compuestos expansivos originados por reaccin con
los sulfatos, a la oxidacin de los redondos de acero o a la congelacin del agua que ocupa las
discontinuidades entre ridos y pasta
- La fisuracin debida a la oxidacin de las armaduras se debe al aumento del volumen

del acero tras oxidarse, aproximadamente unas diez veces, lo cual somete al hormign
circundante a tracciones. Las fisuras que se originan son paralelas a las armaduras.
2) PROCESOS FSICOS DE DEGRADACIN DEL HORMIGN POR HELADAS
Cuando el agua se hiela aumenta su volumen en un 9 %. Si el agua est dentro de los poros y
fisuras del hormign produce un aumento de tensin suficientemente elevado para poder
fracturar el hormign. El caso contrario, es decir el deshielo de un poro lleno de agua, produce
una disminucin del volumen de agua en el poro, lo que implica la aparicin de tensiones
igualmente perjudiciales para el hormign.
La agresividad de las condiciones de exposicin viene dada por la frecuencia de los ciclos de
hielo-deshielo.
Para este tipo de fenmenos se recomienda el uso de hormigones de alta compacidad, en los
que se cuide de manera especial el acabado de las superficies exteriores del hormign para evitar
la penetracin de agua.
3) PROCESOS FSICOS DE DEGRADACIN DEL HORMIGN POR EROSIN
Dentro de este apartado consideramos los ataques erosivos por abrasin y por cavitacin en
las conducciones de hormign.
-
Abrasin
La velocidad del fluido conducido no produce efectos negativos sobre el hormign por si
misma, siempre que se mantenga dentro de los rangos considerados normales.
Dentro
de estos rangos, el efecto de la velocidad sobre las tuberas depende de la carga de partculas
que se mueven con el fluido.
Cuando el efluente no tiene arena, la velocidad mxima de diseo es normalmente de 3
m/s, admitindose espordicamente valores de hasta 6 m/s. Si el efluente contiene
arenas, la velocidad de diseo debe reducirse a 2 3 m/s para evitar problemas de
erosin.
- Cavitacin:
El fenmeno de cavitacin tendra lugar en tramos de conducciones las que por error en el
diseo o alguna circunstancia anmala de operacin la presin de remanso del fluido llega a ser
inferior a su presin de vapor.
1.1.2.2 Procesos Qumicos De Degradacin Del Hormign

La agresin qumica al hormign se materializa a travs de los siguientes mecanismos:
1. Disolucin de compuestos solubles del hormign, por ejemplo el Ca(OH)2.
2. Disolucin de compuestos originados por reaccin de componentes del hormign con
sustancias externas.
Los compuestos solubles mencionados en los dos apartados 1.y 2. anteriores sern
lixiviados de la masa del hormign, generalmente a travs del agua o de soluciones acuosas,
quedando degradado (descarnado) el material resultante.
3. Formacin de compuestos insolubles expansivos. La generacin de estos compuestos, de
mayor volumen que los existentes inicialmente en el hormign, provoca fisuras y prdida de
material en el hormign, facilitando la penetracin de agentes externos que pueden atacar al
hormign y las armaduras.
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1.1.2.1 .AGENTES QUMICOS QUE PROVOCAN DEGRADACIN DEL HORMIGN :

Se clasifican en cuatro grupos:
A) AGUAS BLANDAS
B) CIDOS
C) SALES. SULFATOS.
D) REACCIN LCALI- ARIDO
A) ATAQUE QUMICO AL HORMIGN POR AGUAS BLANDAS O AGUAS PURAS
Las aguas con bajo contenido en sales ( aguas blandas, aguas procedentes del
deshielo, etc), tienen una gran capacidad de disolucin. Su accin se incrementa por la
disolucin de CO2 de la atmsfera, reaccionando con el Ca(OH)2 y Mg(OH)2 presentes
en el hormign y originndo bicarbonato clcico, que es muy soluble y ser lixiviado.
Este problema puede presentarse en presas de hormign de alta montaa.
B) ATAQUE QUMICO AL HORMMIGN POR CIDOS
Los cidos reaccionan con las sustancias alcalinas del hormign, fundamentalmente
el Ca(OH)2, dando lugar a sales solubles, o bien sales insolubles que presentan carcter
expansivo. El ataque por cidos ser tanto mayor cuanto mayor sea la alcalinidad total
del hormign.
B.1) Ataque por cidos Inorgnicos:
- cido Clorhdrico (HCl ): es muy agresivo a cualquier concentracin
2HCl + Ca(OH)2 CaCl2 + 2H2O
El CaCl2 es muy soluble en el agua y su eliminacin va descarnando el
hormign.
- cido Sulfdrico ( H2S ): es ligeramente agresivo, pudindo transformarse en
cido sulfrico en presencia de agua.
H2S + H2O H2SO4
El origen habitual del cido sulfhdrico (H2S) es la degradacin biollgica de la
materia orgnica en el agua en contacto con el hormign cuando existen condiciones
anaerobias (por ejemplo en las instalaciones de aguas residuales).
- cido Sulfrico (H2SO4 ): es muy agresivo, ya que adems de neutralizar la
alcalinidad del hormign, ste sufre el efecto aadido de las reacciones
expansivas originadas por los sulfatos formados por las reacciones del H2SO4.
Estos sulfatos expansivos contribuyen como causa principal de la destruccin del
hormign (ver Ataque por Sulfatos en el apartado siguiente).
- cido Sulfuroso: es muy agresivo, ya que dar lugar a que en el medio existan SO4=
que formarn sales expansivas.
- Acido Carbnico: Forma bicarbonatos muy solubles, que sern lixiviados.
- Acido Ntrico. Muy agresivo, ya que el nitrato clcico muy soluble.
11
- Acido Fosfrico. No es agresivo, ya que generalmente se forman fosfatos

insolubles.
- Acido Fluorhdrico. Beneficioso en pequea concentracin (origina fluoruro
clcico). Si es en gran proporcin forma sales expansivas.
Tanto el cido fosfrico como el cido fluorhdrico, en pequea proporcin,
resultan beneficiosos ya que dan lugar a sales insolubles que se despositan sobre
los poros del hormign aumentando su impermeablilidad.
B.2) Ataque por cidos rgnicos:
-
Acido Actico. Muy agresivo. Formacin de sales solubles ( acetato clcico).

cido lctico. Muy agresivo. Formacin de lactatos muy solubles.
Acido oxlico. Beneficioso. Oxalato clcico. Cierra Poros.
Acido Tnico. Poco agresivo. Tannatos clcicos, muy insolubles
Acido Frmico. Agresivo. Formiatos clcicos muy solubles.
Acido Hmico. Agresivo, origina sales expansivas.
Otras Sustancias Orgnicas como los azcares, alcoholes y aldehdos, forman

sales expansivas y otras veces sales solubles que son lixiviables.
En definitiva, el ataque por cidos en el hormign, se puede traducir en los
siguientes efectos:
- Al reaccionar los cidos con la capa superficial del hormign, que contiene
Ca(OH)2 se va eliminando sta por disolucin y lixiviacin.
- Formacin de sales expansivas que darn lugar a fisuracin del hormign.
- Neutralizacin de la alcalinidad del hormign, lo que puede originar la
despasivacin de las armaduras.
C) ATAQUE QUMICO AL HORMMIGN POR SALES
La agresividad de las sales para el hormign se debe a que provocan la formacin de
sustancias solubles que son lixiviadas (descarnando el hormign), o bien a la formacin de
compuestos expansivos que, al aumentar de volumen, provocan fisuras en el hormign.
Resulta de importancia primordial la degradacin del hormign debida a los sulfatos.
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- Ataque al hormign por sulfatos:

Los sulfatos constituyen la principal causa de degradacin del hormign, actuando
por tres vas:
1) Transformacin del aluminato clcico y ferritoaluminato presentes en el cemento
del hormign, en sulfoaluminato y sulfoferrito, con aumento de volumen.
La principal causa de degradacin del hormign por sulfatos se debe
concretamente a la formacin de ettringita o sal de Candlot, que es muy
expansiva (umento de 2,5 veces en volumen respecto a los compoentes que la
integran ). El aumento de volumen que conlleva la formacin de ettringita
provoca el agrietamiento (fisuracin) del hormign.
La reaccin de formacin de la ettringita es la siguiente:
3CaSO4 + 3CaOAl2O3 + n H2O 3CaOAl2O3 3CaSO4 + nH2O
aluminato clcico
Sulfoaluminato clcico
(ettringita)
2) Transformacin del hidrxido clcico existente en el hormign, en sulfato clcico
hidratado, con un significactivo aumento de volumen.
3) La presencia de sulfato magnsico provoca la descomposicin del silicato clcico,
originando disminucin en la resistencia del hormign.
Para evitar el ataque por sulfatos se recomienda lo siguiente:
1) Utilizar cemento con bajo contenido de aluminato triclcico para la
elaboracin del hormign (cementos denominados SR o sulfatorresistentes).
Esta esla forma ms prctica de aumentar la resistencia del hormign ante
ataques producidos por sulfatos.
2) Utilizar aditivos que reaccionen con el hidrxido clcico evitando la reaccin de
ste con los sulfatos.
El ataque por cido sulfrico o sulfatos puede aparecer en las instalaciones de
tratamiento de agua o de aguas residuales en los siguientes casos:
- Recipientes de almacenamiento permanente, o arquetas de recogida de vertidos de sulfato
de aluminio, utilizado como coagulante en el tratamiento de agua.
- Arquetas de hormign donde se dosifica el sulfato de aluminio.
- Tuberas de hormign de abastecimiento o saneamiento enterradas en terrenos yesferos.
- Tuberas de aguas residuales con poca pendiente (este caso se expondr posteriormente).
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D) ATAQUE QUMICO AL HORMMIGN POR REACCIN LCALI RIDO

Las reacciones lcali-rido tienen lugar entre los lcalis existentes en solucin acuosa en los
poros del hormign y ciertos componentes reactivos existentes en algunos ridos. Como
consecuencia de este proceso se originan sustancias de carcter expansivo que pueden fisurar el
hormign.
Dependiendo del tipo de componente reactivo existente en el los ridos, se pueden distinguir
dos tipos de ataque:
1) Reaccin lcali-slice, cuando los ridos contienen slice amorfa, microcristalina o poco
cristalizada.
La reaccin lcali slice consiste en la reaccin de los minerales silceos del rido
con los hidrxidos alcalinos del cemento, formndose un silicato alcalino expansivo:
SiO2 + 2 NaOH + nH2O Na SiO3. nH2O
Na SiO3. nH2O + Ca (OH)2 + H2O Ca SiO3.mH2O + 2 NaOH
(Sal muy expansiva)
La reaccin de formacin del silicato expansivo en la reaccin anterior se ve
favorecida por:
- Contenido elevado de lcalis en el cemento.
- Naturaleza de los ridos ( si hay mucho SiO2 el ataque se potencia).
- Cuanto ms pequeo es el tamao del rido silceo ms rpido es su ataque.
- Aumenta con la porosidad del hormign.
2) Reaccin lcali-carbonato, cuando los ridos son de naturaleza dolomtica.
FACTORES QUE DETERMINAN LA RESITENCIA DEL HORMIGN A ATAQUES
QUMICOS:
1) Permeabilidad del hormign
Si reducimos al mnimo la relacin Agua/Cemento , por ejemplo mediante aditivos al
hormign, conseguiremos reducir el nmero de poros, con lo cual el ataque qumico ser
mucho ms lento.
2) Distribucin y tamao de los poros existentes en la masa de hormign
Es deseable que el tamao de los poros existentes en la masa de hormign sea el
menor posible
Los medios para que se materialicen los apartados 1) y 2) anteriores se tratarn
ampliamente en los puntos 1.4 y 2. de este trabajo.
14
1.1.2.3 Procesos Biolgicos de Degradacin Del Hormign

1) ATAQUES BIOLGICOS AEROBIOS
Son ataques biolgicos al hormign en medios donde existe oxgeno.
Este tipo de ataques lo realizan seres vivos como microorganismos, lquenes, musgos,
races de plantas, etc.
Los principales daos biolgicos aerobios sobre el hormign son:
- Organismos que penetran a travs de las fisuras y puntos dbiles, provocando la
disgregacin del hormign y facilitando la penetracin de otros agentes agresivo, como el
agua que penetra a travs de las zonas disgregadas saturando los poros existentes en la
masa de hormign y creando daos en los ciclos hielo-deshielo (comentados anteriormente).
En la zona aerobia de las canalizaciones se ha detectado la formacin de H2SO4, siendo
las principales bacterias implicadas los Thiobacillus thiooxydans, que de una forma general
provocaran la reaccin
2S + 3O2 + 2 H2O 2H2SO4
Como consecuencia de la aparicin de H2SO4, tiene lugar el ataque al hormign debido al
carcter agresivo de los cidos y los sulfatos, anteriormente descritos.
(Vase Degradacin biolgica del hormign en las instalaciones de conduccin o
tratamiento de aguas residuales en el apartado 1.3) .
2) ATAQUES BIOLGICOS ANAEROBIOS
Se trata de ataques al hormign como consecuencia de procesos biolgicos de degradacin
anaerobia de materria orgnica.
Como consecuencia de los procesos anaerobios se generan sustancias agresivas, como el
cido sulfdrico y el amoniaco Estas sustancias pueden penetrar a travs de los poros y
reaccionar con los componentes del hormgn, dando lugar a sales solubles lixiviables o sales
expansivas que disgregan el hormign.
La formacin de sulfdrico en las canalizaciones, en condiciones anaerobias, se atribuye a
microorganismos como el Desulfovibrio ( = Sporovibrio ), el Spirillum y el Clostridium. Estas
bacterias segregan enzimas (sulfato-reductasas) capaces de catalizar la reaccin global
H2SO4 + 4H2 H2S + 4H2O
La aparicin de H2S provoca el ataque al hormign descrito en un apartado anterior.
15
1.2 CORROSIN DE LAS ARMADURAS DEL

HORMIGN ARMADO
El hormign armado es un material compuesto, constituido por una matriz, el hormign
(integrado por una mezcla de cemento, aridos, agua y aditivos) y una armadura de acero.
El cemento est formado principalmente por silicatos y aluminatos de calcio. Tras ser
amasado con agua se produce el fraguado y endurecimiento debido a la formacin de una red de
silicatos hidratados que engloba en su seno a los ridos. Las mismas reacciones que provocan el
fraguado y endurecimiento del hormign originan hidrxido clcico, al cual se debe la existencia
de un pH en la masa de hormign con valores comprendidos normalmente entre 12,5 y 14. (Vease
el apartado de Reacciones de Hidratacin y Fraguado del cemento)
Durante los procesos de fraguado y endurecimiento, la evaporacin de una parte del agua
aportada para el amasado de la mezcla, provoca la formacin de una red de poros que se
distribuyen en toda la masa de hormign, accediendo algunos a la superficie.
Son de gran importancia los siguientes aspectos:
La porosidad ( volumen de poros/ volumen total ocupado por el hormign) depende
funamentalmente de la relacin agua/cemento utilizada en para la dosificacin del hormign.
La permeabilidad ( facilidad con la que el agua va a poder penetrar a travs del hormign) est
directamente relacionado con la porosidad, aumentando exponencialmente para relaciones agua/
cemento superiores a 0,60 0,65. como muestra la figura siguiente:
Coeficiente de Permaebilidad
Relacin entre el coeficiente de permeabi lidad (proporcional al volumen

total de poros) y la relacin agua / cemento
Relacin agua /cemento
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Cuando las armaduras de acero entran en contacto con el hormign, las condiciones de pH y
pontencial redox en la masa de hormign sitan al acero en condiciones de pasividad, de acuerdo
con el diagrama de Pourbaix, tal y como se muestra en el punto (a) de la figura siguiente, donde la
velocidad de corrosin es prcticamente despreciable.
Diagrama de Pourbaix mostrando la transicin de las armaduras de la regin
de pasividad a la de corrosin (puntos (a) y (b), respectivamente)
Determinadas circunstancias, que se analizan en los apartados siguientes, pueden cambiar la

situacin inicial (a) en la que se hallan las armaduras inmersas en la masa de hormign, y hacer
que la situacin evolucione hacia el punto (b) donde de corrosin de las armaduras es
considerablemente superior a la que tiene lugar en el (a).
Cuando las aramduras se hallan en la regin de corrosin y entran en contacto con agua y
agentes agresivos, tendrn lugar las reacciones de oxidacin-reduccin expuestas anteriormente en
el apartado referido a los materiales metlicos.
Como consecuencia de la corrosin, la formacin de xido de hierro supone un importante
aumento de volumen respecto al del material de partida, originando tensiones internas que pueden
fisurar el hormign facilitando el acceso de los agentes corrosivos externos.
1.2.1 FACTORES QUE DETERMINAN LA CORROSIN DE LAS ARMADURAS
1.2.2 CONSECUENCIAS DE LA CORROSIN DE LAS ARMADURAS
17
1.2.1 FACTORES QUE DETERMINAN LA CORROSIN

DE LAS ARMADURAS
1) Presencia de oxgeno
2) Presencia de agua
3) Carbonatacin del hormign:
4) Acceso hasta las armaduras de iones agresivos (p.ej. cloruros)
5) Factores adicionales que actan como acelerantes
1) La presencia de oxgeno es indispensable para que se inicie la corrosin de las armaduras .
Podra pensarse que tambin es necesario un aporte continuo de oxgeno para que tenga lugar la
semirreaccin catdica de corrosin y para que se desarrolle a velocidad apreciable. Pero, una
vez iniciado, ocurre con frecuencia que el proceso de corrosin contina aun en medios
desaireados. Este hecho experimental, repetidamente comprobado, plantea serias dudas sobre la
idea ampliamente difundida de que la reduccin del oxgeno disuelto en la fase acuosa de los
poros es la nica reaccin catdica posible en las estructuras de hormign armado. Parece, por
tanto, que debe de actuar como agente catdico algn otro oxidante presente en el hormign.
2) La presencia de agua es necesaria para que la corrosin electroqumica tenga lugar, pero es
insuficiente, por s sola, para provocar el fenmeno.Si la armadura aparece en estado pasivo (sin
procesos de carbonatacin o de rotura de la pelcula por cloruros) la velocidad de corrosin es
prcticamente independiente del grado de humedad del mortero.
La humedad contenida en los poros es la que, impone la velocidad de corrosin, pues
condiciona la resistividad del medio. Por debajo de cierto umbral de humedad en los poros,
desaparece prcticamente el fenmeno de corrosin.
- Cuando los poros del hormign estn saturados de humedad, si bien la conductividad es
alta (lo cual facilitara el proceso de corrosin), el oxgeno que intervieneen la reaccin catdica
debe disolverse en el agua para poder difundirse y alcanzar la armadura. En este caso el proceso
est controlado por el acceso de oxgeno a la superficie, por lo que la velocidad de corrosin ser
moderada o baja. Un ejemplo lo constituyen las estructuras armadas sumergidas situadas en agua
a una cierta pro fundidad, donde la corrosin progresa muy lentamente.
- Cuando los poros contienen muy poca humedad la resistividad es muy elevada y el proceso
de corrosin se ve dificultado. Por lo tanto, la velocidad de corrosin ser baja aunque el
hormign se encuentre carbonatado o contaminado con cloruros.
- Los hormigones con alto contenido de humedad pero con los poros sin saturar, proveen las
condiciones para que se desarrolle la mxima velocidad de corrosin de las armaduras: el
oxgeno y otros oxidantes llegan fcilmente a la superficie metlica y la resistividad del medio es
suficientemente baja.
3) Carbonatacin del hormign:
Provoca una reduccin del pH del hormign en contacto con la armadura hasta valores
inferiores a 9.
La velocidad de avance del frente carbonatado desde la superficie exterior hacia la armadura
depende del recubrimiento (espesor de hormign que separa la armadura del exterior de la
superficie exterior), del tipo de cemento y del contenido en arena y humedad del hormign. El
avance es ms lento en hormigones con alto contenido en cemento respecto a la proporcin de
arena y baja relacin agua/cemento.
18
4) El acceso, hasta las armaduras, de iones agresivos, fundamentalmente cloruros.

Los iones agresivos rompen localmente la pelcula pasiva (capa superficial protectora) de la
armadura metlica originando fenmenos de ataque local por picadura.
5) Factores adicionales que actan como acelerantes del proceso de corrosin
Entre ellos destacamos:
- Formacin de pilas de aireacin diferencial
- Presencia de corrientes vagabundas
- Otros agentes agresivos y/o tensiones presentes en la armadura.
A continuacin se considera con ms detalle algunos de los puntos anteriores
1.2.1.1 CARBONATACIN DEL HORMIGN
Las armaduras de un hormign recien puesto en obra estn progegidas frente a la oxidacin por
el recubrimiento de hormign que les separa del exterior y por la presencia de hidrxido de calcio
en el seno de la masa de hormign que aporta condiciones de pH elevado.
Cuando a travs de los poros del recubrimiento de hormign penetra la humedad ambiental con
con anhidrido carbnico atmosfrico, ocurren las siguientes reacciones
CO2 + H2O H2CO3
H2CO3 + Ca (OH)2 CO3Ca + 2 H2O
Debido a la tranformacin del Ca(OH)2 presente en el hormign en carbonato clcico,
disminuye la alcalinidad de la masa de hormign desde un pH = 12 13 a un valor de pH de 9
9,5. Se pueden diferenciar entonces en el hormign dos zonas con valores de pH muy diferentes:
una zona de pH > 12 y otra de pH < 9. Las armaduras rodeadas por el hormign que ha reducido su
pH debido a la carbonatacin, habrn pasado del estado pasivo - punto (a) en el Diagr de
Pourbaix anterior - a la zona de corrosin punto (b).
En las siguientes figuras se representa el avance del frente carbonatado desde la superficie
exterior de la pieza de hormign hacia la armadura:
19
20
Asimilando la carbonatacin a un proceso difusivo en el seno del hormign, se puede estimar,

en una primera aproximacin, que el espesor de la zona carbonatada depende de la raz cuadrada
del tiempo, segn la expresin
XC = Kc* t
, donde:
Xc: es la profundidad de la capa carbonatada en mm.
Kc es la constante de carbonatacin en mm/ao.
- Valores de Kc entre 2 y 6 mm/ao pueden corresponder a hormigones muy compactos
y con contenidos en cemento superiores a 350 kg/m3.
- Valores de Kc entre 6 y 9 indican hormigones de compacidad media.
- Valores de Kc superiores a 9 significan hormigones porosos de baja calidad, con
contenido en cemento inferior a 250 kg/m3 y elevada relacin agua/cemento.
t: tiempo en aos.
El avance de la carbonatacin en funcin de la raz cuadrada del tiempo es un modelo que se
ajusta muy bien a la realidad para ambientes con baja humedad, por ejemplo en interiores de
edificios. En ambientes con humedades relativas altas, el avance del frente carbonatado es ms lento
que el que predice la expresin anterior.
La prdida de pasividad de las armaduras como consecuencia de la carbonatacon del hormign,
se observa a travs de una disminucin del potencial redox de la armadura, y est directamente
relacionada con la probabilidad de que aparezca corrosin generalizada en las mismas. La figura
siguiente muestra cmo la probabilidad de corrosin de la armadura, que es prcticamente nula para
potenciales de corrosin superiores a -150 mV, respecto al electrodo de calomelano, aumenta para
potenciales inferiores hasta hacerse prcticamente del 100% a potenciales del orden de los -510
mV, situacin en la cual la superficie del acero se situara en condiciones totalmente activas.
Relacin entre el potencial de corrosin de la armadura y la probabilidad de corrosin
21
La figura siguiente muestra esquemticamente la forma de llevar a cabo medidas de potencial de

las armaduras en una estructura de hormign armado, que consiste bsicamente en practicar un
pequeo agujero en el hormign para que la sonda tenga acceso a la armadura y establecer la
diferencia entre el potencial del acero (potencial de corrosin) y el correspondiente a un electrodo
de referencia mediante un milivoltmetro.
Esquema de medida del potencial de las armaduras en una estructura de hormign armado
La figura tambin muestra, en la parte inferior, y de acuerdo con lo expuesto, el riesgo de

corrosin generalizada de la armadura en funcin del valor de potencial obtenido referido a
calomelano.
- Factores que afectan a la velocidad de carbonatacin del hormign:
1) Contenido de CO2 en la atmsfera
3) Cantidad de sustancia carbonatable
4) Humedad relativa del ambiente
5) Ambientes con alta polucin atmosfrica
1) Contenido de CO2 en la atmsfera
La carbonatacin se produce para concentraciones de CO2 muy bajas, del orden del 0,03%
en volumen, que es una concentracin habitual en zonas rurales. La velocidad de avance del
frente carbonatado crece en zonas ms contaminadas como pueden ser los aparcamiento
subterrneos.
22

En general, puede afirmarse que el progreso de la carbonatacin est determinado ms por
la porosidad del hormign que por su composicin.
El aumento de la relacin agua-cemento farvorece el proceso de carbonatacin, al
proporcionar hormigones ms permeables.
El proceso de fraguado del cemento requiere del orden de un 40% de agua con relacin al
peso de cemento, lo que se traduce en una relacin A/C = 0,4. Del total de agua considerada,
un 25% aproximadamente acta como agua de cristalizacin y el otro 15% es el agua de
gelificacin que al estar adsorbida slo fsicamente desaparece cuando seca el cemento dando
lugar a unos poros de un dimetro de 2,5 nm.
Si el porcentaje de agua utilizado para elaborar el hormign supera el mencionado 40%, el
exceso de agua originar poros de hasta 5 nm cuando se evapore. La existencia de poros no
slo favorece la penetracin de agua y de gases sino que adems da lugar, en zonas expuestas a
heladas, a fenmenos de hielo/deshielo que producen un deterioro considerable sobre el
hormign. Se ha comprobado que un incremento en la relacin A / C de 0,40 a. 0,75
cuadruplica la velocidad de carbonatacin. La experiencia demuestra que es posible producir
un hormign prcticamente no carbonatado reduciendo al mnimo la relacin A/C. .
En relacin a la cantidad de cemento, para una relacin A/C dada, se estima que la velocidad
de avance del frente carbonatado en un hormign con 150 kg de cemento /m3 sera el doble que
si se utilizase una dosificacin de 300 kg de cemento /m3 de hormign.
3) Cantidad de sustancia carbonatable , relacionada con el contenido de cemento y tipo de
cemento.
4) Humedad relativa del ambiente
- Humedades relativas entre el 50% y el 60% favorecen al mximo la reaccin de
carbonatacin.
- Humedades superiores al 80% dificultan la difusin del CO2, siendo muy difcil que sta se
produzca en hormigones completamente saturados
- En hormigones muy secos el CO2 encuentra mucha dificultad para reaccionar sin la
presencia de humedad.
5) Ambientes con alta polucin atmosfrica
Pueden afectar a la caliad del recubrimiento de hormign. Por ejemplo el SO2 puede
penetrar al interior del hormign por difusin y combinarse con componentes del cemento
para formar ettringita. La reaccin anterior es expansiva y puede destruir la microestructura
del hormign, favoreciendo su carbonatacin.
1.2.1.2 EXISTENCIA DEL ANIN CLORURO
La corrosin de las armaduras puede ocurrir aunque el pH del hormign que las envuelve sea
superior a 9, cuando existen cloruros.
Los cloruros pueden haberse incorporado al hormign durante su elaboracin, con el agua de
amasado si se utilizan aguas salobres, con los acelerantes de fraguado, o pueden penetrar desde el
23
exterior cuando la estructura est en servicio en contacto con medios que los contienen, a travs de
la red de poros.
En este ltimo caso, las fuentes de iones cloruro ms habituales son el agua de mar o la
atmsfera marina, algunos procesos industriales, terrenos muy salinos, y las sales de deshielo
utilizadas en caminos y puentes en zonas de climas fros.
Los lmites permisibles en cuanto a contenido en cloruros en el hormign que permiten
garantizar con suficiente seguridad la ausencia de riesgo de corrosin por picadura en las armaduras
son difciles de establecer tericamente. Puede considerarse como cifra orientativa el 0,4% respecto
al peso del cemento Portland, o bien entre el 0,05 y el 0,1% en relacin al peso de hormign
(incluyendo arena, agua y aditivos).
1.2.1.3 FACTORES ACELERANTES DEL PROCESODE CORROSIN
- Formacin de pilas de aireacin diferencial
Cuando la estructura metlica (armaduras) est activa, como consecuencia de un fenmeno de
carbonatacin, por ejemplo, s podran darse fenmenos de aireacin diferencial por formacin de
pilas de este tipo entre regiones con distinto contenido en oxgeno, originadas por efecto de
heterogeneidades en el mortero como fisuras, poros o defectos superficiales.
- Otros factores aceleradores de la corrosin
En estructuras de hormign pretensado es posible la aparicin de fenmenos de corrosin bajo
tensin. Para que se inicien, debe existir un metal susceptible de sufrir este tipo de ataque, por
ejemplo el acero de alta resistencia utilizadoen este tipo de estructuras, una elevada tensin
mecnica y un medio agresivo especifico (se sabe que, en general, los medios alcalinos suelen
actuar como tales para el acero al carbono).
Se ha comprobado que muchos fallos de estructuras de hormign pretensado o postensado estn
ligados a procesos de corrosin bajo tensin inducidos por hidrgeno (fragilizacin por hidrgeno)
sobre los cuales ejerce una influencia muy negativa la presencia de ciertas sustancias agresivas,
como los cloruros y sulfuros. Se observa la necesidad de que concurran diversas circunstancias
como irregularidades superficiales con iones despasivantes y, muy probablemente la presencia
simultnea de oxgeno disuelto en la fase acuosa de los poros del hormign. Con ello la generacin
de pHs cidos locales queda garantizada y la fisuracin por fragilizacin por hidrgeno resulta
verosmil, a pesar del pH global tan alcalino.
El efecto desfavorable de los sulfuros presentes en los cementos aluminosos, que ha llevado a
prohibir prcticamente su empleo con fines estructurales, est ligado a su conocida capacidad para
impedir la recombinacin del hidrgeno atmico para formar hidrgeno molecular, lo que facilita su
ingreso en la red metlica.
Si la tensin de trabajo a carga constante se reduce del 80% al 60% de la carga de rotura se evita
el fenmeno de corrosin bajo tensin, o al menos se reduce muchsimo la velocidad de
propagacin de las grietas. Tambin dificulta mucho la propagacin de las grietas el uso de aceros
con una estructura de grano alargada, obtenida por trefilado, que impone al desarrollo de las grietas
un itinerario largo y tortuoso, en contraposicin a los aceros templados y revenidos, con estructura
de granos pequeos equiaxiables, lo que facilita los fallos por corrosin bajo tensin. La presencia
en el mortero de mezclas de cementos diferentes, el empleo de cementos menos alcalinos que los
Portland, la incorporacin de adiciones activas (escorias y puzolanas), la presencia de juntas de
hormigonado y, en general, la presencia de cualquier tipo de heterogeneidad, puede, en conjuncin
con los cloruros, facilitar la generacin local de pHs suficientemente cidos para romper la
24
pasividad y desencadenar el fenmeno de corrosin y, asimismo, todos estos factores pueden actuar
como agentes acelerantes al multiplicar los focos de ataque.
La siguiente muestra esquemticamente los tipos de corrosin desde el punto de vista
morfolgico caractersticos de las armaduras y los factores ms importantes desencadenantes de los
mismos.
Esquema mostrando los distintos tipos de corrosin ms habituales en
armaduras en contacto con hormign y las causas que las provocan
1.2.2 CONSECUENCIAS DE LA CORROSIN DE LAS ARMADURAS

Se pueden resumir bsicamente en tres aspectos:
a) Sobre el acero: Disminucin de su resistencia mecnica por la prdida de seccin
b) Sobre el hormign: Fisuracin y desprendimiento de parte del mismo.
c) Sobre la adherencia acero/hormign, que condiciona las propiedades mecnicas del material
compuesto.
Los productos derivados de la corrosin de las armaduras son ms voluminosos que el acero
consumido para producirlos, lo que se traduce en la aparicin de tensiones de traccin que deforman
el hormign circundante.
Con frecuencia, debido a la pequea resistencia del hormign a la traccin (el hormign
presenta muy alta resistencia a la compresin pero baja resistencia a la traccin) se acaba
produciendo una fisuracin del recubrimiento, que discurre longitudinalmente en direccin paralela
a las armaduras oxidadas (habitualmente los agrietamientos debidos a la corrosin de las armaduras
discurren paralelos a las mismas). Si no se detiene el proceso, puede desprenderse el recubrimiento
dejando al descubierto las armaduras.
En la figura siguiente se comparan los volmenes relativos que pueden alcanzar los productos
de corrosin del hierro con respecto al volumen de metal empleado en su formacin.
25
Diagrama mostrando los volmenes relativos de los productos de corrosin del

hierro respecto al volumen de metal empleado en su formacin
Resulta evidente que pequeas cantidades de metal corrodo pueden generar tensiones
considerables debido a su aumento de volumen.
1.3 DEGRADACIN DEL HORMIGN EN INSTALACIONES

DE TRATAMIENTO Y CONDUCCIN DE AGUA
Se consideran los siguientes casos:
1) Degradacin del hormign en las presas de los embalses
2) Degradacin del hormign en las conducciones de transporte de agua desde los
embalses hasta la estacin de tratamiento.
3) Mecanismo de degradacin del hormign en las conducciones y estructuras donde
se dosifican reactivos para el tratamiento agua potable.
4) Ataque al hormign en medios alcalinos.
5) Degradacin del hormign en instalaciones de aguas residuales
1) Degradacin del hormign en las presas de los embalses

Las captaciones de agua utilizada para consumo humano deben verificar unos parmetros de
calidad que determinan una agresividad qumica aadida muy baja para los materiales.
En cuanto al material, las presas de los embalses se clasifican en:
- Presas de Fbrica
- Presas de materiales sueltos
26
Hoy en da las presas de fbrica son casi exclusivamente de hormign en masa. La mampostera
ha dejado de utilizarse por su elevado coste, su menor seguridad (por dificultad de control de la
fbrica) y por su lentitud en la construccin.
Las presas de materiales sueltos usan los materiales disponibles en la zona, dando lugar a una
presa heterognea, salvo algunos casos excepcionales en los que la presa tiene un material nico o
con un gran predominio.
Son destacables dos fenmenos en relacin a la alteracin de los materiales de las presas:
1) Carbonatacin: reaccin de precipitacin de CaCO3, en la masa de hormign, que producir
oclusin de las vas de penetracin del agua, hecho que explica el fenmeno de reduccin de
porosidad de las presas, al ponerse en contacto con aguas bicarbonatadas.
En la figura siguiente se representan, en forma simplificada, los procesos qumicos que se tienen
lugar cuando el agua bicarbonatada atraviesa un bloque de hormign (por ejemplo, una presa), por
reaccin con el Ca(OH)2 existente en el hormign. Como se observa, el resultado de estas
reacciones es la precipitacin de CaCO3.
El origen del hidrxido clcico (Ca(OH)2 ) en la masa de horign se debe a que es un
componente minoritario en el cemento y, adems, como consecuencia de las reacciones de
hidratacin del silicato biclcio y silicato triclcico del cemento ( Ver apartado de reacciones de
hidratacin del cemento).
2) En cuanto a las estructuras de hormign armado que pueden acompaar a las presas, como
conducciones para los desages de fondo, o el cuenco amortiguador, la principal causa de su
deterioro sera debido a las acciones erosivas (abrasin) de partculas suspendidas en corrientes de
agua ( desages de fondo), o al impacto del la corriente de agua contra la superficie del hormign
armado, como sera el caso del cuenco amortiguador.
La accin de la corriente de agua actuara erosionando el recubrimiento de hormign, facilitando
la penetracin de los agentes corrosivos de las armaduras.
27
2) Degradacin del hormign en las conducciones de transporte de agua desde los

embalses hasta la estacin de tratamiento.
El agua transportada desde los embalses hasta la estacin de tratamiento se caracteriza por su
baja agresividad qumica, por el motivo mencionado en el apartado anterior. En determinados
momentos el agua transportada posee un elevado contenido de oxgeno disuelto (captacin de los
niveles superiores del embalse en primavera-verano), o pequeas cantidades de cido sulfhdrico
(H2S) procedente de la descomposicin anaerobia de la materia orgnica cuando la captacin se
realiza de las zonas inferiores del embalse en situacin de anoxia.
En trminos generales, la acidez de las sustancias transportadas por el agua conlleva la
progresiva neutralizacin de la alcalinidad del hormign, que favorecera la prdida progresiva de
pasividad de las armaduras, favoreciendo su ataque por los agentes corrosivos transportados por el
agua. (Ver anterior Diagrama de Pourbaix para el hormign armado).
La velocidad de la corriente no produce efectos negativos sobre el hormign por si misma,
siempre que se mantenga dentro de los rangos considerados normales. Dentro de estos rangos, el
efecto de la velocidad sobre las tuberas depende de la carga de partculas, es decir, de la cantidad
de slidos que se mueven por la tubera debido a la corriente de agua transportada. Este fenmeno
podra aparecer espordicamente cuando se transporta agua procedente de un embalse que ha
sufrido una gran remocin de sus sedimentos debido a una intensa corriente de agua entrada en el
mismo debido, por ejemplo, a lluvias muy intensas.
Cuando el efluente no tiene arena, la velocidad mxima de diseo es normalmente de 3 m/s
admitindose espordicamente valores de hasta 6 m/s. Si el efluente contiene arenas, la velocidad de
diseo debe reducirse a 2 3 m/s para evitar problemas de erosin.
Como agente corrosivo de las conducciones de hormign podra tener mucha mayor relevancia
el ataque desde el exterior por sulfatos cuando la tubera atraviesa terrenos yesferos. (Ver corrosin
por sulfatos en un apartado anterior).
Habitualmente, y por el hecho de estar las tuberas enterradas, no estn expuestos a la accin de
las heladas.
3) Mecanismo de degradacin del hormign en las conducciones y estructuras

donde se dosifican reactivos para el tratamiento agua potable.
Existen dos reactivos de especial inters en cuanto a su agresividad para el hormign:
a) El cloro, utilizado para la desinfeccin del agua.
b) El sulfato de aluminio, utilizado para el proceso de clarificacin del agua.
a) Efectos de la dosificacin de Cl2 gas
Las reacciones del cloro al entrar en contacto con el agua de tratamiento son
fundamentalmente:
Cl2 (g) + H2O HClO (ac) + H+(ac) + Cl-(ac)
HClO (ac) H+ (ac) + ClO- (ac)
Los productos generados en la reacciones anteriores son:
(2)
(1)
28
HCl (cido clorhdrico): que estar disociado como H+ y ClHClO (cido hipocloroso): que aparecer ms o menos disociado en protones (H+ ) e
hipoclorito (ClO-) segn la acidez del medio.
- Efectos sobre el hormign: descritos anteriormente en el aparto de ataque al hormign
por HCl.
- Efectos sobre las armaduras
a) Como consecuencia de la degradacin del hormign por el HCl se facilita el acceso
de los agentes corrosivos hacia las armaduras.
b) La neutralizacin de la alcalinidad del hormign por el HCl puede provocar que las
armaduras salgan de la zona pasiva al reducirse el pH (vease anterior Diagrama de
Pourbaix para el hormign armado).
c) La presencia de cloruros favorece el ataque localizado de la armadura por picaduras.
d) Se posibilitan las siguientes reacciones catdicas (reduccin):
1. Cl2 + 2e-
2Cl-
Cl- + H2O ;
3. ClO + H2O + 2e- Cl- + 2OH2. HClO + H+ + 2e-
En la medida que ocurran las reacciones anteriores se favorecer la reaccin

compolementaria de oxidacin del Fe de las armaduras.
Fe Fe2+ + 2e (reaccin andica)
Las zonas de la estacin de tratamiento ms susceptibles de que ocurra ataque al
hormign a consecuencia de la dosificacin de cloro, son las arquetas o conducciones donde
se dosifica el cloro: puntos de precloracin y postcloracin, ya que en estas zonas el
hormign se halla en contacto con una solucin acuosa fuertemente sobresaturada de Cl2(g).
b) Efectos de la dosificacin de Sulfato de Aluminio ( Al2(SO4)3 18H2O )
El sulfato de aluminio se utiliza como coagulante para la clarificacin del agua.
Las reacciones que ocurren cuando el sulfato de aluminio entra en contacto con el agua
son fundamentalmente:
Al2(SO4)3 2Al3+ + 3SO42H2O H+ + OHAl3+ + 3 OH- Al(OH)3
La reaccin global sera:
Al2(SO4)3 + 6H2O 2Al(OH)3 + 6H+ + 3SO42-
La reaccin anterior muestra que como consecuencia de la hidrlisis del sulfato de

aluminio, el medio acuoso se acidifica y aparecen sulfatos.
La existencia de acidez implica en general, como ya se ha comentado, la neutralizacin
de la alcalinidad del hormign y riesgo de prdida de pasividad de las armaduras.
El ataque por sulfatos es la principal causa de degradacin del hormign.
29
Los puntos susceptibles de ataque por sulfatos en las instalaciones de tratamiento de agua
seran:
- Recipientes de almacenamiento permanente o de recogida de vertidos del sulfato de
almina utilizado como reactivo para el tratamiento.
- Estructuras de hormign donde se dosifica el sulfato de aluminio, ya que en estas zonas
el hormign se halla en contacto con una solucin acuosa con alta concentracin de
sulfatos.
Otros puntos donde puede aparecer ataque del hormign por sulfatos seran:
- Tuberas de hormign en terrenos yesferos
- Tuberas hormign para aguas residuales ( se describir posteriormente).
4) Ataque al hormign en ambientes alcalinos.

Como fenmeno destacable, las reacciones lcali-rido ocurren entre los lcalis presentes en el
agua existente en los poros del hormign y ciertos componentes de algunos ridos. Como
consecuencia de este proceso se originan compuestos de naturaleza expansiva que pueden
fisurar el hormign, como se describi en el apartado anterior. (Ver reaccin lcali- rido).
Las reacciones lcali-rido ( expuestas en el apartado de ataque qumico al hormign) se
favoreceran en aquellos lugares del proceso de tratamiento de agua donde existe hormign en
contacto con medios de elevada alcalinidad como son:
- Deacantador saturador de hidrxido clcico, y estructuras de hormign donde se vierten
los fangos de su purga.
- Arqueta recoge vertidos de las torres de absorcin de hidrxido sdico.
- Estructuras de hormign en contacto con hipolcoritos ( sdico o clcico) en disolucin
concentrada, ya que estas sustancias presentan hidrlisis alcalina:
Hipoclorito sdico: NaClO + H2O HClO + Na+ + OH
Hipoclorito clcico: Ca(ClO)2 +2 H2O 2HClO + Ca2++ 2 OH
5) Degradacin del hormign en contacto con aguas residuales

Aparte del ataque debido a efectos erosivos por altas velocidades del efluente o materiales
abrasivos transportados, son destacables dos procesos de degradacin interna de las
conducciones de transporte de aguas residuales:
1) Ataque debido a efluentes de tipo cido
2) Ataque bioqumico.
1) Ataque debido a efluentes de tipo cido que circulen indebidamente por una red de
saneamiento no preparada especficamente para recibirlos.
En principio, la circulacin de disoluciones cidas por las redes de saneamiento
convencional est prohibida, puesto que un efluente de tipo cido resultara daino para el
posterior proceso de tratamiento del efluente. Un efluente con pH 5,5 se considera agresivo,
mientras que por debajo de 5 se considera altamente agresivo.
Cuando aparezca un problema de ataque por cido, tanto en el interior como en el exterior
de las conducciones, se recomiendan las siguientes medidas:
- Usar hormign de baja permeabilidad y utilizar ridos calizos para neutralizar el cido.
- Aumentar el recubrimiento de hormign que llevan las armaduras (como hormign de
sacrificio).
- Utilizar recubrimientos protectores.
30
2) Ataque Bioqumico
En las instalaciones de tratamiento y conduccin de aguas residuales, puede aparecer H2S

como consecuencia de procesos de degradacin biolgica anaerobia de la materia orgnica existente
en el agua residual. Los puntos ms significativos donde puede ocurrir el fenmeno anterior son:
a) En la zona inferior de las aguas embalsadas (el Hipolimnio) a medida que avanzan los
procesos de estratificacin y anoxia del embalse, durante el transcurso de la primavera y verano. El
agua con presencia de H2S entra en contacto con las estructuras de hormign del embalse y las
conducciones de aduccin, siendo escasa su trascendencia en la estacin de tratamiento de agua
potable (ETAP), debido a que las condiciones de agitacin y aireacin provocan fcilmente su
evacuacin de la masa acuosa .
b) En las conducciones de saneamiento
c) En procesos anaerobios de las Estaciones Depuradoras de Aguas Residuales (EDAR)
Los efectos del cido sulfhdrico son de especial importancia en los casos b) y c) anteriores, y
por ello se consideran en el apartado siguiente.
Degradacin biolgica del hormign en las instalaciones de conduccin o tratamiento de aguas
residuales
Tiene su origen en la sedimentacin de materia orgnica, cuando las velocidades del flujo son
bajas, llegndose a originar daos considerables en las alcantarillas de hormign, cuando las
condiciones anteriores coexisten con temperaturas ambiente elevadas y falta de aireacin (oxgeno).
En las condiciones anteriores, la materia orgnica acumulada en la red de saneamiento ser
degradada en condiciones anaerobias por las bacterias del agua residual, lo cual va acompaado de
dos procesos
- Reduccin de los sulfatos presentes en el flujo a sulfuros.
- Produccin de cidos orgnicos voltiles de cadena corta, que provocan un descenso en el pH
de la alcantarilla.
La combinacin de la reduccin de sulfatos y pH bajo origina la liberacin de cido sulfdrico
(H2S) hacia el espacio con aire de la alcantarilla, donde se puede redisolver en el agua condensada
acumulada en la corona, como se muestra en la figura siguiente. En ese lugar, el oxgeno que est
disponible puede ser usado por la bacteria Thiobacillus en la oxidacin del sulfuro de hidrgeno a
cido sulfrico (H2SO4).
31
Diagrama esquemtico de corrosin de alcantarillas.

En alcantarillas fabricadas con materiales solubles en cido, tales como el hormign, o la
fundicin de hierro, esta formacin de cido puede llevar a la destruccin de la corona y el fallo de
la alcantarilla.
La corrosin biolgica en instalaciones de aguas residuales puede combatirse por los
siguientes medios:
- El mtodo ms eficaz consiste en disear las conducciones de saneamiento con pendiente
suficiente para evitar la sedimentacin de la materia orgnica.
Para evitar estancamientos debidos a depsitos de sedimentos en los tubos, se considera
normal no bajar de 0,3 m/s la velocidad cuando el efluente no contenga arena y de 0,6 m/s
cuando en el efluente est presente la arena.
Cuando la variacin de caudales que se espera circule por una red de saneamiento sea
grande, puede ser aconsejable acudir a secciones interiores de tipo ovoide, que reduzcan
posibles problemas de sedimentacin con caudales bajos, dada la mayor velocidad a la que
circulan estos ltimos por las secciones ovoidales frente a las secciones circulares equivalentes.
La utilizacin de materiales inertes y con bajo coeficiente de rozamiento, como el gres
cermico, facilita asimismo la circulacin del efluente y evita este tipo de ataque.
- Ventilacin. Para evitar la presencia de cido sulfhdrico, han de asegurarse condiciones
aerobias. Una ventilacin adecuada reduce la condensacin en la corona, elimina el H2S de la
atmsfera de la alcantarilla, y puede suministrar suficiente oxgeno para mantener las
condiciones aerobias y prevenir la reduccin del sulfato y la produccin de cidos orgnicos.
- Utilizacin de materiales resistentes a los cidos y con bajo coeficiente de rozmamiento para
favorecer el flujo, como el PVC o el gres cermico.
- Revestimiento del hormign con materiales inertes (expxico bituminoso, etc.)
- Dosificacin de reactivos qumicos: inyeccin de cloro, permanganato o perxido de
hidrgeno.
32
La Norma UNE 127.010 en su Anejo D, da una serie de caractersticas para el hormign

utilizado en zonas en las que, por su escasa pendiente, poco caudal o escasa ventilacin, sea
posible la aparicin del cido sulfdrico:
- El cemento deber ser resistente a los sulfatos. Se recomienda el uso de cemento SR.
- El rido empleado ser como mnimo de un 80% calizo (elevada alcalinidad).
- El contenido de sulfatos de los ridos, expresado en SO3, se limita al cuatro por mil del
peso total del rido.
- La relacin agua/cemento ser como mximo de 0,45 (para conseguir un hormign
suficientemente impermeable). Se podrn aadir aditivos que mejoren la trabajabilidad
del hormign con el objeto de reducir la relacin agua/cemento.
- La resistencia a compresin del hormign deber ser como mnimo de 40 MPa.
- El recubrimiento de las armaduras longitudinales respecto a las superficies interior y
exterior de los tubos ser de 25 mm. Cuando los tubos tengan un espesor de pared menor
de 60 mm, el recubrimiento no podr ser inferior a 19 mm. Los extremos macho y hembra
del tubo debern ir armados de forma que no exista ninguna seccin transversal de la
tubera montada sin armadura y con un recubrimiento mnimo a la superficie interior y
exterior de 15 mm.
- Cuando la distancia del borde de la armadura a la superficie extrema sea inferior a 10 mm,
se colocar una proteccin adecuada (topes de plstico, pinturas especiales,...).
- Aunque no est recogido en la Norma UNE 127.010, actualmente se est extendiendo el
uso de aditivos polimricos que, incorporados al hormign, mejoran su comportamiento ante
el ataque de cidos.
1.4 RECOMENDACIONES BSICAS PARA REDUCIR EL RIESGO

DE DETERIORO Y CORROSIN EN
ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO
1) El estado superficial del acero influye en la capacidad de pasivacin de las armaduras. Si la
superficie de la armadura se encuentra cubierta con xidos o suciedad en el momento del contacto
con el hormign, se necesitar menor cantidad de agresivo para despasivar el acero de la armadura e
iniciar el proceso de corrosin.
2) El cemento Portaland es el que proporciona la mayor reserva alcalina, lo que significa un
coeficiente de seguridad frente al ataque por cloruros o a la carbonatacin.
3) Utilizar hormigones suficientemente impermeables, lo cual puede conseguirse mediante los
siguientes procedimientos:
3.a) Elaborar el hormign con una relacin agua-cemento lo ms baja posible.
La disminucin de la relacin agua-cementose puede reducir por diversos medios, como
por ejemplo el empleo de aditivos (ver apartado de aditivos del hormign) que lubrifiquen
los ridos (ver apartado de aditivos del hormign)y una buena compactacin. Si se realiza
una buena compactacin del hormign se asegura adems un buen contacto del
recubrimiento con las armaduras y una distribucin homognea de los ridos.

33
Por el contrario, una inadecuada mezcla y puesta en obra, ocasionar no slo un
incremento de la porosidad, sino tambin un aumento del tamao de los capilares en la masa
de hormign.
La figura siguiente muestra esquemticamente la presencia de poros y capilares que
comunican el exterior con las armaduras del hormign, a travs de los cuales acceden el O2,
la humedad y otros agentes corrosivos para las mismas.
3.b) Realizar un curado suficientemente largo y continuo. Un curado insuficiente bloquea o

perturba determinadas reacciones de hidratacin, con lo cual se obtiene un hormign poroso
y mucho ms permeable a los agentes agresivos.
3.c) Si se necesitan hormigones de elevada impermeabilidad, se puede recurrir al uso de
adiciones como puzolanas o cenizas. Cuando los hormigones con adiciones han tenido un
curado adecuado, poseen un grado de impermeabilidad mucho mayor que el que se obtiene
con un hormign de cemento Portland. De esta manera el tiempo que tarda el
agresivo en
llegar a la armadura, en hormigones con adiciones, es mayor que para un
hormign con
cemento Portland normal.
4) Asegurarse de que el espesor del recubrimiento (distancia desde la armadura ms externa
hasta el exterior) cumple la normativa vigente ( se expondr posteriormente) , en funcin del a
mbiente al que quedar expuesta la estructura.
El escaso espersor del reucbrimiento es una de las causas ms frecuentes de una prematura
oxidacin de la armadura.
5) Evitar en lo posible que el hormign est en contacto con el agua (salpicaduras, desages,
agua estancada) para reducir el riesgo de su penetracin hasta las armaduras.
6) Evitar la existencia de cloruros en los componentes del hormign no utilizando arena extrada
de las cercanas del mar, acelerantes de fraguado constituidos por com puestos clorurados o
aguas salobres.
7) En el diseo y puesta en servicio de la obra, evitar tensiones o deformaciones en la estructura
que puedan facilitar la aparicin de fisuras.
En relacin al ancho admisible para las fisuras en el hormign, como norma general no
deben sobrepasar 0,3 mm. El ancho aceptable depende de las condiciones ambientales a que va
a estar expuesta la estructura. Hay que tener en cuenta que en alguna microfisura, el agua que
circula puede soldarla al disolver el hidrxido clcico del hormign y ste posteriormente
carbonatarse.
34
En atmsferas no agresivas y siempre que el recubrimiento de hormign sobre la armadura

supere el espesor carbonatado, no hay riesgo de oxidacin de las armaduras para anchos de
fisuras inferiores a 0,2 mm. En una atmsfera marina o industrial, bastaran anchos de 0,1 mm
para que se iniciara la oxidacin y en el caso de depsitos de agua o presas, la oxidacin de la
armadura se alcanza incluso con anchos de fisuras inferiores a 0,1 mm.
8) Se pueden aplicar recubrimientos protectores de la corrosin a las armaduras antes de
integrarlas en la estructura. Los ms comunes son la galvanizacin (recubrimiento de cinc por
inmersin de la arma dura en bao de cinc fundido) y los recubrimientos orgnicos,
fundamentalmente los que utilizan vehculos constituidos por resinas epoxdicas. En los ltimos
aos se estudia la posibilidad de utilizar armaduras de acero inoxidable en estructuras de alta
responsabilidad.
9) En determinados casos se puede proceder a la proteccin catdica de las armaduras para lo
cual es preciso cuidar que exista continuidad de conduccin elctrica en toda la red de
armaduras.
Las recomendaciones bsicas anteriores se vern de forma ms concreta y sistemtica en el
siguiente apartado, donde se expone y comenta la normativa vigente para la proteccin de
estructuras de hormign.
35
2. DURABILIDAD DEL HORMIGN Y DE LAS

ARMADURAS. NORMATIVA APLICABLE
El cumplimiento de la vigente Instruccin Espaola de Hormign Estructural (EHE; Real
Decreto 2661/1998) garantiza la seguridad de las estructuras de hormign no solo a nivel de
resistencia y de servicio sino tambin la proteccin y durabilidad de las mismas frente a los agentes
agresivos.
A continuacin se expone el contenido de los artculos de la EHE relativos a la durabilidad de
las estructuras de hormign y comentarios que se han considerado de inters para su interpretacin.
2.1 ARTCULO 37 EHE. NORMATIVA Y COMENTARIOS
2.2 OTROS ARTCULOS DE LA EHE RELACIONADOS CON LA DURABILIDAD
2.1 ARTCULO 37- EHE. DISCUSIN

( ARTCULO 37 - EHE: DURABILIDAD DEL HORMIGN Y DE LAS ARMADURAS )
ndice del Art. 37 - EHE
37.1 Generalidades
37.1.1 Consideracin de la durabilidad en la fase de proyecto
37.1.2 Consideracin de la durabilidad en la fase de ejecucin
37.2 Estrategia para la durabilidad
37.2.1 Prescripciones generales
37.2.2 Seleccin de la forma estructural
37.2.3 Prescripciones respecto a la calidad del hormign
37.2.4 Recubrimientos
37.2.5 Separadores
37.2.6 Valores mximos de la abertura de fisura
37.2.7 Medidas especiales de proteccin
37.3 Durabilidad del hormign
37.3.1
37.3.2
37.3.3
37.3.4
37.3.5
37.3.6
37.3.7
Requisitos de dosificacin y comportamiento del hormign

Limitaciones a los contenidos de agua y de cemento
Resistencia del hormign frente a la helada
Resistencia del hormign frente al ataque por sulfatos
Resistencia del hormign frente al ataque del agua de mar
Resistencia del hormign frente a la erosin
Resistencia frente a la reactividad lcali-rido
36
37.4 Corrosin de las armaduras

37.4.1 Corrosin de las armaduras pasivas
37.4.2 Corrosin de las armaduras activas
37.4.3 Proteccin y conservacin de las armaduras activas y de los anclajes
Art. 37.1 Generalidades
La durabilidad de una estructura de hormign es su capacidad para soportar, durante la vida til
para la que ha sido proyectada, las condiciones fsicas y qumicas a las que est expuesta, y que
podran llegar a provocar su degradacin como consecuencia de efectos diferentes a las cargas y
solicitaciones consideradas en el anlisis estructural.
Una estructura durable debe conseguirse con una estrategia capaz de considerar todos los
posibles factores de degradacin y actuar consecuentemente sobre cada una de las fases de
proyecto, ejecucin y uso de la estructura.
Una estrategia correcta para la durabilidad debe tener en cuenta que en una estructura puede haber
diferentes elementos estructurales sometidos a distintos tipos de ambiente.
37.1.1 Consideracin de la durabilidad en la fase de proyecto
El proyecto de una estructura de hormign debe incluir las medidas necesarias para que la
estructura alcance la duracin de la vida til acordada, de acuerdo con las condiciones de agresividad
ambiental y con el tipo de estructura. Para ello, deber incluir una estrategia de durabilidad, acorde a
los criterios establecidos en el Apartado 37.2.
La agresividad a la que est sometida la estructura se identificar por el tipo de ambiente, de
acuerdo con 8.2.1.
En la memoria, se justificar la seleccin de las clases de exposicin consideradas para la
estructura. As mismo, en los planos se reflejar el tipo de ambiente para el que se ha proyectado cada
elemento.
El proyecto deber definir formas y detalles estructurales que faciliten la evacuacin del agua y
sean eficaces frente a los posibles mecanismos de degradacin del hormign.
Los elementos de equipamiento, tales como apoyos, juntas, drenajes, etc., pueden tener una vida
ms corta que la de la propia estructura por lo que, en su caso, se estudiar la adopcin de medidas de
proyecto que faciliten el mantenimiento y sustitucin de dichos elementos durante la fase de uso.
Comentario:
- Las medidas preventivas recogidas en la fase de proyecto suelen ser las ms eficaces y las menos
costosas, siendo el objetivo final que la estructura alcance la duracin de la vida til para la que es
proyectada.
- Los aspectos fundamentales que deben contemplarse en la fase de Proyecto, y que irn
mencionndose a lo largo de esta normativa, son los siguientes:
1. Determinar el tipo de exposicin ambiental a que va a estar sometido cada elemento
estructural.
2. Seleccin de formas estructurales ms favorables
37
3. Consecucin de una calidad adecuada del hormign y, en especial de su capa exterior:

3.1) Seleccin de materias primas acorde con lo indicado en los Artculos 26 al 36.
Este apartado, por su importancia y amplitud se ha desarrollado aparte (vease Seleccin
de materias primas para hormign )
3.2) Dosificacin adecuada, segn lo indicado en el artculo 37.3.1, as como en el
Artculo 68 de la EHE
4. Adopcin de un espesor de recubrimiento adecuado para la proteccin de las armaduras
5. Disposicin de protecciones superficiales en el caso de ambientes muy agresivos
6. Adopcin de medidas contra la corrosin de las armaduras
Tipo de Exposicin ambiental
En relacin al punto 1. de la enumeracin anterior, se expone a continuacin el procedimiento
para Determinar el tipo de exposicin ambiental a que va a estar sometido cada elemento
estructural, siguiendo el Art. 8.2.1- EHE.
Las caractersticas ambientales que pueden originar la corrosin de las armaduras y degradacin
del hormign se especifican en base a dos aspectos complementarios:
a) Clases generales de exposicin, relativas a la corrosin de las armaduras
b) Clases especficas de exposicin, relativas a otros procesos de deterioro distintos de la
corrosin de las armaduras (procesos de degradacin del hormign )
a) Tipo de ambiente corrosivo para las armaduras.
En la Tabla 8.2.2 - EHE Clases generales de exposicin relativas a la corrosin de las
armaduras se contemplan cuatro tipos de exposicin corrosiva para las armaduras.
1)
2)
3)
4)
NO AGRESIVA
Corrosin de origen diferente de los cloruros
Marina
Corrosin con cloruros de origen diferente del medio marino
Cada elemento estructural estar asociado con una nica clase o subclase general
exposicin corrosiva de las que figuran en la tabla mencionada.
de
b) Agentes de degradacin del hormign

Los tipos de agresividad ambiental que pueden provocar la degradacin del hormign
aparecen definidos en la Tabla 8 2 3 A-EHE:
- Qumica (Q)
- Con Heladas (H / F)
- Erosin (E)
En el caso particular de estructuras sometidas a ataque qumico (Q), este se clasificar de
cuerdo con los parmetros recogidos en la Tabla 8. 2.3.B-EHE como dbil(Qa) , medio (Qb)
o fuerte (Qc ).
38
Un elemento puede estar sometido a ninguna, a una o a varias clases especficas agentes
corrosivos) de exposicin ambiental de las recogidas en la Tabla 8. 2.3.B-EHE. En la
designacin del tipo de ambiente debern aparecer todas las clases de exposicin que causan
la degradacin del hormign unidas mediante el signo "+".
37.1.2 Consideracin de la durabilidad en la fase de ejecucin
La buena calidad de la ejecucin de la obra y, especialmente, del proceso de curado, tiene
una influencia decisiva para conseguir una estructura durable.
Las especificaciones relativas a la durabilidad debern cumplirse en su totalidad durante la fase
de ejecucin. No se permitir compensar los efectos derivados por el incumplimiento de alguna de
ellas.
Comentario:
Lo anterior significa, por ejemplo, que no es admisible aceptar la colocacin de un hormign ms
impermeable (con menor relacin agua/cemento) para compensar el posible efecto de una ferralla mal
colocada con unos recubrimientos inferiores a los indicados en el proyecto.
37.2
Estrategia para la durabilidad
37.2.1 Prescripciones generales

Para satisfacer los requisitos establecidos en el Artculo 5 ser necesario seguir una estrategia que
considere todos los posibles mecanismos de degradacin, adoptando medidas especficas en funcin de
la agresividad a la que se encuentre sometido cada elemento.
La estrategia de durabilidad incluir, al menos, los siguientes aspectos:
a) Seleccin de formas estructurales adecuadas, de acuerdo con lo indicado en 37.2.2.
b) Consecucin de una calidad adecuada del hormign y, en especial de su capa exterior, de
acuerdo con indicado en 37.2.3.
c) Adopcin de un espesor de recubrimiento adecuado para la proteccin de las armaduras, segn
37.2.4 y 37.2.5.
d) Control del valor mximo de abertura de fisura, de acuerdo con 37.2.6.
e) Disposicin de protecciones superficiales en el caso de ambientes muy agresivos, segn 37.2.7.
f) Adopcin de medidas contra la corrosin de las armaduras, conforme a lo indicado en 37.4.
37.2.2 Seleccin de la forma estructural
En el proyecto se definirn los esquemas estructurales, las formas geomtricas y los detalles que
sean compatibles con la consecucin de una adecuada durabilidad de la estructura.
Se procurar evitar el empleo de diseos estructurales que sean especialmente sensibles frente a la
accin del agua.
Se tender a reducir al mnimo el contacto directo entre las superficies de hormign y el agua (por
ejemplo, mediante la disposicin de goterones).
Adems, se disearn los detalles de proyecto necesarios para facilitar la rpida evacuacin del
agua, previendo los sistemas adecuados para su conduccin y drenaje (imbornales, conducciones, etc.).
En especial, se procurar evitar el paso de agua sobre las zonas de juntas y sellados.
39
En la medida de lo posible, se evitar la existencia de superficies sometidas a salpicaduras o

encharcamiento de agua.
Cuando la estructura presente secciones con aligeramientos u oquedades internas, se procurar
disponer los sistemas necesarios para su ventilacin y drenaje.
Salvo en obras de pequea importancia, se deber prever, en la medida de lo posible, el acceso a
todos los elementos de la estructura, estudiando la conveniencia de disponer sistemas especficos que
faciliten la inspeccin y el mantenimiento durante la fase de servicio.
Comentario:
La mayora de los ataques que sufre el hormign estn relacionados con el agua. En unos
casos, provienen de sustancias disueltas que penetran a travs del hormign. En otras ocasiones es el
propio agua lo que provoca el deterioro (por ejemplo, en mecanismos de hielo-deshielo). La presencia
de agua es adems elemento imprescindible para que ocurra la corrosin de las armaduras. Por tanto, la
forma estructural se seleccionar evitando en lo posible el contacto del hormign con el agua.
37.2.3 Prescripciones respecto a la calidad del hormign
Una estrategia enfocada a la durabilidad de una estructura debe conseguir una calidad adecuada del
hormign, en especial en las zonas ms superficiales donde se pueden producir los procesos de
deterioro.
Por un hormign de calidad adecuada se entiende aquel que cumple las siguientes condiciones:
1) Seleccin de materias primas acorde con lo indicado en los Artculos 26 al 36.
2) Dosificacin adecuada, segn lo indicado en el Apartado 37.3.1, as como en el Artculo
68.
3) Puesta en obra correcta, segn lo indicado en el Artculo 70.
4) Curado del hormign, segn lo indicado en el Artculo 74.
5) Resistencia acorde con el comportamiento estructural esperado y congruente con los
requisitos de durabilidad.
6) Comportamiento conforme con los requisitos de 37.3.1.
Comentario:
La seleccin de materias primas para la fabricacin del hormign, dado su inters y amplitud, se
ha desarrollado en un apartado independiente (ver seleccin de materias primas para hormign)
37.2.4 Recubrimientos
El recubrimiento de hormign es la distancia entre la superficie exterior de la armadura (incluyendo
cercos y estribos) y la superficie del hormign ms cercana.
En el caso de las armaduras pasivas o armaduras activas pretesas, se observarn los siguientes
recubrimientos:
a)
Cuando se trata de armaduras principales, el recubrimiento deber ser igual o superior al

dimetro de dicha barra (o dimetro equivalente si se trata de un grupo de barras) y a 0,80
veces el tamao mximo del rido, salvo que la disposicin de armaduras respecto a los
paramentos dificulte el paso del hormign, en cuyo caso se tomar 1,25 veces el tamao
mximo del rido (ver 28.2).
40
b) Para cualquier clase de armaduras pasivas (incluso estribos) o armaduras activas pretesas, el
recubrimiento no ser, en ningn punto, inferior a los valores mnimos recogidos en la Tabla
37.2.4 en funcin de la clase de exposicin ambiental (segn lo indicado en 8.2.1). Para
garantizar estos valores mnimos, se prescribir en el proyecto un valor nominal del
recubrimiento rnom, donde:
rnom = rmin + r
donde:
rnom Recubrimiento nominal
rmin Recubrimiento mnimo Tabla 37.2.4
r Margen de recubrimiento, en funcin del nivel de control de ejecucin.
El recubrimiento nominal es el valor que debe prescribirse en el proyecto y reflejarse en los
planos, y que servir para definir los separadores.
El recubrimiento mnimo es el valor a garantizar en cualquier punto del elemento; su valor se
recoge en la Tabla 37.2.4.
TABLA 37.2.4 RECUBRIMIENTOS MNIMOS
Resistencia
caracterstica
del hormign
[N/mm2]
25 fck <40
fck 40
RECUBRIMIENTO MNIMO [mm]

SEGN LA CLASE DE EXPOSICIN (**)
Tipo de
elemento
AMBIENTE CORROSIN
ARMADURAS
AMBIENTE
DEGRAD HORMIG
IIa
IIb IIIa IIIb IIIc
IV
Qa
Qb
Qc
General
20
25
30
35
35
40
35
40
(*)
(*)
Elementos
prefabricados y
lminas
15
20
25
30
30
35
30
35
(*)
(*)
General
15
20
25
30
30
35
30
35
(*)
(*)
Elementos
prefabricados y
lminas
15
20
25
25
25
30
25
30
(*)
(*)
(*) El proyectista fijar el recubrimiento al objeto de que se garantice adecuadamente la

proteccin de las armaduras frente a la accin agresiva ambiental.
(**) En el caso de clases de exposicin H, F E, el espesor del recubrimiento no se ver afectado.
El margen de recubrimiento r es funcin del nivel de control de ejecucin, y su valor es:
0 mm.......en elementos prefabricados con control intenso de ejecucin
5 mm.......en el caso de elementos in situ con nivel intenso de control de ejecucin, y
10 mm......en el resto de los casos
41
En el caso de elementos (viguetas o placas) prefabricados en instalacin industrial fija, para

forjados unidireccionales de hormign armado o pretensado, el proyectista podr contar,
adems del recubrimiento real del hormign, con el espesor de los revestimientos del forjado
que sean compactos e impermeables y tengan carcter de definitivos y permanentes, al objeto
de cumplir los requisitos de la tabla 37.2.4. Sin embargo, en estos casos, el recubrimiento real
de hormign no podr ser nunca inferior a 15 mm.
c) El recubrimiento de las barras dobladas no ser inferior a dos dimetros, medido en direccin
perpendicular al plano de la curva.
d) Cuando por exigencias de cualquier tipo (durabilidad, proteccin frente a incendios o
utilizacin de grupos de barras), el recubrimiento sea superior a 50 mm, deber considerarse la
posible conveniencia de colocar una malla de reparto en medio del espesor del recubrimiento
en la zona de traccin, con una cuanta geomtrica del 5 por mil del rea del recubrimiento para
barras o grupos de barras de dimetro (o dimetro equivalente) igual o inferior a 32 mm, y del
10 por mil para dimetros (o dimetros equivalentes) superiores a 32 mm.
e) En piezas hormigonadas contra el terreno el recubrimiento mnimo ser 70 mm, salvo que se
haya preparado el terreno y dispuesto un hormign de limpieza, en cuyo caso ser de aplicacin
la tabla 37.2.4. No rige en este caso lo previsto en el Apartado d).
f) En el caso de las armaduras postesas, los recubrimientos (figura 37.2.4.a) sern por lo menos
iguales al mayor de los lmites siguientes:
- En direccin vertical:
a) 4 cm;
b) la dimensin horizontal de la vaina o grupos de vainas en contacto;
- En direccin horizontal:
a) 4 cm;
b) la mitad de la dimensin vertical de la vaina o grupo de vainas en contacto;
c) la dimensin horizontal de la vaina o grupo de vainas en contacto.
En casos particulares de atmsfera fuertemente agresiva o especiales riesgos de incendio, los
recubrimientos indicados en el presente Artculo debern ser aumentados.
Figura 37.2.4.a
42
Comentario:
El espesor del recubrimiento constituye un parmetro de gran importancia para lograr una
proteccin adecuada de la armadura durante la vida de servicio de la estructura. El perodo durante el
cual el hormign del recubrimiento protege a las armaduras es funcin del cuadrado del espesor del
recubrimiento. Esto conlleva que una disminucin del recubrimiento a la mitad de su valor nominal, se
traduzca en un perodo de proteccin de la armadura reducido a la cuarta parte.
Los valores de la tabla 37.2.4 son mnimos absolutos que no se pueden disminuir en ningn caso,
a los cuales se deber sumar el margen de recubrimiento indicado, resultando el recubrimiento nominal
a prescribir en el proyecto.
En el caso de ambientes fuertemente agresivos, el valor de los recubrimientos y las dems
disposiciones de proyecto debern establecerse, previa consulta de la literatura tcnica especializada,
en funcin de la naturaleza del ambiente, del tipo de elemento estructural de que se trate, etc.
37.2.5 Separadores
Los recubrimientos debern garantizarse mediante la disposicin de los correspondientes elementos
separadores colocados en obra.
Estos calzos o separadores debern disponerse de acuerdo con lo dispuesto en 66.2. Debern estar
constituidos por materiales resistentes a la alcalinidad del hormign, y no inducir corrosin de las
armaduras. Deben ser al menos tan impermeables al agua como el hormign, y ser resistentes a los
ataques qumicos a que se puede ver sometido este.
Independientemente de que sean provisionales o definitivos, debern ser de hormign, mortero,
plstico rgido o material similar y haber sido especficamente diseados para este fin.
Si los separadores son de hormign, ste deber ser, en cuanto a resistencia, permeabilidad,
higroscopicidad, dilatacin trmica, etc., de una calidad comparable a la del utilizado en la
construccin de la pieza. Anlogamente, si son de mortero, su calidad deber ser semejante a la del
mortero contenido en el hormign de la obra.
Cuando se utilicen separadores constituidos con material que no contenga cemento, aquellos
debern, para asegurar su buen enlace con el hormign de la pieza, presentar orificios cuya seccin
total sea al menos equivalente al 25% de la superficie total del separador.
Se prohbe el empleo de madera as como el de cualquier material residual de construccin, aunque
sea ladrillo u hormign. En el caso de que puedan quedar vistos, se prohbe asimismo el empleo de
materiales metlicos.
Comentario:
Se exige la utilizacin de elementos especficamente diseados por su resistencia, rigidez y
permeabilidad para ser empleados como separadores. Se recomienda que los materiales componentes
de los separadores no tengan amianto.
37.2.6 Valores mximos de la abertura de fisura
La durabilidad es, junto a consideraciones funcionales y de aspecto, uno de los criterios en los que
se basa la necesidad de limitar la abertura de fisura. Los valores mximos a considerar, en funcin
de la clase de exposicin ambiental, sern los indicados Tabla 49.2.4-EHE
43
TABLA 49.2.4 VALORES MXIMOS DE LA ABERTURA DE FISURA
Clase de exposicin
wmx [mm]
Hormign armado
Hormign
pretensado
0,4
0,2
IIa, IIb, H
0,3
0,21)
IIIa, IIIb, IV, F
0,2
Descompresin
IIIc, Qa, Qb, Qc
0,1
1) Adicionalmente deber comprobarse que las armaduras activas se encuentran en la zona

comprimida de la seccin.
Comentario:
Uno de los principios del diseo de cualquier estructura de hormign armado es la aceptacin de la
fisura del hormign como condicin necesaria para que el acero pueda ejercer funcin resistente,
debiendo distinguirse esta fisuracin de la rotura del hormign en el que ste aparece fisurado.
Por diversas razones, entre las que mencionamos el aumento de resistencia frente a los factores
agresivos desarrollada anteriormente, debe controlarse el tamao de la fisura admisible en el hormign.
En el caso de estructuras de hormign armado, la influencia de fisura sobre la corrosin de las
armaduras puede ser relativamente pequea, siempre que la anchura de dichas fisuras permanezca
dentro de un rango de valores suficientemente bajos. Ello se debe, en gran parte, a que presentan
tendencia al autosellado, lo que evita que se produzca la aceleracin de los procesos involucrados en la
corrosin. Las fisuras orientadas de forma longitudinal a la armadura tienen mayor trascendencia que
las que lo hacen transversalmente, dado que su influencia es ms generalizada y, adems, conllevan
mayor probabilidad de prdida del recubrimiento.
37.2.7 Medidas especiales de proteccin
En casos de especial agresividad, cuando las medidas normales de proteccin no se consideren
suficientes, se podr recurrir a la disposicin de sistemas especiales de proteccin.
Las protecciones adicionales pueden ser susceptibles de tener una vida til incluso ms pequea
que la del propio elemento estructural. En estos casos, el proyecto deber contemplar la
planificacin de un mantenimiento adecuado del sistema de proteccin.
Comentario:
Como medidas especiales de proteccin pueden tomarse en consideracin las siguientes:
1) Aplicacin de revestimientos superficiales con productos especficos para la proteccin del
hormign.
2) Proteccin catdica de las armaduras
3) Inhibidores de corrosin
4) Galvanizado, slo para las armaduras pasivas.
44
37.3 Durabilidad del hormign

La durabilidad del hormign es la capacidad de comportarse satisfactoriamente frente a las
acciones fsicas o qumicas agresivas y proteger adecuadamente las armaduras y dems elementos
metlicos embebidos en el hormign durante la vida de servicio de la estructura.
La seleccin de las materias primas y la dosificacin del hormign debern hacerse siempre a la
vista de las caractersticas particulares de la obra o parte de la misma de que se trate, as como de la
naturaleza de las acciones o ataques que sean de prever en cada caso.
37.3.1 Requisitos de dosificacin y comportamiento del hormign
Para conseguir una durabilidad adecuada del hormign se deben cumplir los requisitos
siguientes:
a) Requisitos generales:
- Mxima relacin agua/cemento, segn 37.3.2.
- Mnimo contenido de cemento, segn 37.3.2.
b) Requisitos adicionales:
- Mnimo contenido de aire ocluido, en su caso, segn 37.3.3.
- Utilizacin de un cemento resistente a los sulfatos, en su caso, segn 37.3.4.
- Utilizacin de un cemento resistente al agua de mar, en su caso, segn 37.3.5.
- Resistencia frente a la erosin, en su caso, segn 37.3.6.
- Resistencia frente a las reacciones lcali-rido, en su caso, segn 37.3.7.
37.3.2 Limitaciones a los contenidos de agua y de cemento
En funcin del tipo de ambiente y los agentes corrosivos presentes (de acuerdo con 8.2.2 y 8.2.3),
se debern cumplir las especificaciones recogidas en la Tabla 37.3.2 A-EHE
En el caso de que el tipo de ambiente incluya una o ms clases especficas de exposicin, se
proceder fijando, para cada parmetro, el criterio ms exigente de entre los establecidos para las clases
en cuestin.
En el caso particular de que se utilicen adiciones en la fabricacin del hormign, se podr tener en
cuenta su empleo a los efectos del clculo del contenido de cemento y de la relacin agua/cemento. A
tales efectos, se sustituir para entrar en la tabla 37.3.2.a el contenido de cemento C (kg/m) por C+KF,
as como la relacin A/C por A/(C+KF) siendo F (kg/m) el contenido de adicin y K el coeficiente de
eficacia de la misma.
En el caso de las cenizas volantes, se tomar un valor de K no superior a 0,30. El Director de Obra,
podr admitir un valor de K superior al indicado, pero no mayor de 0,40 en el caso de edificacin o de
0,50 en el caso de obras pblicas, y siempre que ello se deduzca de la realizacin de un exhaustivo
estudio experimental previo donde se consideren no slo aspectos resistentes, sino tambin de
durabilidad.
En el caso del humo de slice, se tomar un valor de K no superior a 2, excepto en el caso de
hormigones con relacin agua/cemento mayor que 0,45 que vayan a estar sometidos a clases de
exposicin H F en cuyo caso para K se tomar un valor igual a 1.
En el caso de utilizacin de adiciones, los contenidos de cemento no podrn ser inferiores a 200,
250 275 kg/m3, segn se trate de hormign en masa, armado o pretensado.
45
Una constatacin experimental, de carcter indirecto, del cumplimiento de los requisitos de

contenido mnimo de cemento y de relacin mxima agua/cemento, se lleva a cabo comprobando la
impermeabilidad al agua del hormign, mediante el mtodo de determinacin de la profundidad de
penetracin de agua bajo presin, segn la UNE 83309:90 EX. Su objetivo es la validacin de
dosificaciones, de acuerdo con lo indicado en el Artculo 85.
Esta comprobacin se deber realizar cuando, de acuerdo con 8.2.2, las clases generales de
exposicin sean III IV, o cuando el ambiente presente cualquier clase especfica de exposicin.
Un hormign se considera suficientemente impermeable al agua si los resultados del ensayo de
penetracin de agua cumplen simultneamente que:
- La profundidad mxima de penetracin de agua es menor o igual que 50 mm.
- La profundidad media de penetracin de agua es menor o igual que 30 mm.
Comentario:
Una forma de garantizar la durabilidad del hormign, as como su colaboracin a la proteccin de
las armaduras frente a la corrosin, consiste en obtener un hormign con una permeabilidad
reducida. Para obtenerla son decisivas la eleccin de una relacin agua/cemento suficientemente
baja, la compactacin idnea del hormign, un contenido adecuado de cemento y la hidratacin
suficiente de ste, conseguida por un cuidadoso curado.
Se recuerda (art. 68 ) que el contenido mximo de cemento del hormign est limitado a 400
kg/m3, salvo casos excepcionales.
La resistencia mecnica de un hormign no debe emplearse como determinante de la idoneidad
frente a la durabilidad, ni como sustitutivo de los requisitos de dosificacin indicados. Sin embargo, las
especificaciones de relacin agua/cemento y contenido e cemento condicionan la especificacin de un
hormign cuyas caractersticas mecnicas debern ser coherentes con los parmetros prescritos. A
ttulo exclusivamente indicativo, y para fomentar dicha coherencia, la Tabla 37.3.2.B-EHE indica unas
categoras resistentes mnimas que pueden entenderse compatibles con las especificaciones dadas para
cada clase de exposicin ambiental.
La forma ms adecuada de reducir los ataques al hormign es conseguir que sus poros ocupen el
menor volumen posible y formen una red capilar poco intercomunicada. Este es el objetivo que se
pretende conseguir mediante los requisitos de contenido de agua y de cemento recogidos en el
Articulado. Al no haber mtodos normalizados para el control de estos contenidos, se necesita recurrir
a otras comprobaciones de carcter indirecto a travs de ensayos de comportamiento como el de
penetracin de agua.
37.3.3 Resistencia del hormign frente a la helada
Cuando un hormign est sometido a una clase de exposicin F, se deber introducir un contenido
mnimo de aire ocluido del 4,5%, determinado de acuerdo con UNE 83.315:96.
Comentario:
Cuando el hormign est sometido a una clase de exposicin H o F, se recomienda que el Pliego
de Prescripciones Tcnicas Particulares incluya el cumplimiento de las especificaciones relativas a
la estabilidad de los ridos frente a soluciones de sulfato sdico o magnsico.
46
37.3.4 Resistencia del hormign frente al ataque por sulfatos

En el caso particular de existencia de sulfatos, el cemento deber poseer la caracterstica adicional
de resistencia a los sulfatos, segn la UNE 80303:96, siempre que su contenido sea igual o mayor que
600 mg/l en el caso de aguas, o igual o mayor que 3000 mg/kg, en el caso de suelos.
37.3.5 Resistencia del hormign frente al ataque del agua de mar
En el caso de que un elemento estructural est sometido a un ambiente que incluya una clase
general del tipo IIIb IIIc, el cemento a emplear deber tener la caracterstica adicional de resistencia
al agua de mar, segn la UNE 80303:96.
Comentario:
El ataque que sufre el hormign por la accin del agua de mar es debido fundamentalmente a la
accin combinada de los iones sulfato y magnesio. La presencia de iones cloruro, con independencia
del efecto que producen sobre las armaduras, reduce notablemente la accin de los sulfatos.
37.3.6 Resistencia del hormign frente a la erosin
Cuando un hormign vaya a estar sometido a una clase de exposicin E, deber procurarse la
consecucin de un hormign resistente a la erosin. Para ello, se adoptarn las siguientes medidas:
-
Contenido mnimo de cemento y relacin mxima agua/cemento, segn la tabla 37.3.2.a.

Resistencia mnima del hormign de 30 N/mm.
El rido fino deber ser cuarzo u otro material de, al menos, la misma dureza.
El rido grueso deber tener un coeficiente de Los ngeles inferior a 30.
No superar los contenidos de cemento que se indican a continuacin para cada tamao
mximo del rido D:
D
Contenido mximo de cemento
10 mm
400 kg/m
20 mm
375 kg/m
40 mm
350 kg/m
- Curado prolongado, con duracin, al menos, un 50% superior a la que se aplicar, a

igualdad del resto de condiciones, a un hormign no sometido a erosin.
37.3.7 Resistencia frente a la reactividad lcali-rido
Las reacciones lcali-rido se pueden producir cuando concurren simultneamente la existencia de
un ambiente hmedo, la presencia de un alto contenido de alcalinos en el hormign y la utilizacin de
ridos que contengan componentes reactivos.
A los efectos del presente artculo, se consideran ambientes hmedos aquellos cuya clase general
de exposicin, segn 8.2.2, es diferente a I IIb.
Para prevenir las reacciones lcali-rido, se deben adoptar las siguientes medidas:
a) Empleo de ridos no reactivos, segn 28.3.1.
b) Empleo de cementos con un contenido de alcalinos, expresados como xido de sodio
equivalente (0,658 K2O + Na2O) inferior al 0,60% del peso de cemento.
47
En el caso de no ser posible la utilizacin de materias primas que cumplan las prescripciones
anteriores, se deber realizar un estudio experimental especfico sobre la conveniencia de adoptar una
de las siguientes medidas:
1) Empleo de cementos con adiciones, salvo las de filler calizo, segn la UNE 80301:96 y la UNE
80307:96.
2) Empleo de adiciones al hormign, segn lo especificado en 29.2.
En estos casos, puede estudiarse tambin la conveniencia de adoptar un mtodo de proteccin
adicional por impermeabilizacin superficial.
Comentario:
Las reacciones lcali-rido tienen lugar entre los lcalis presentes en el agua de lo poros del
hormign y ciertos componentes reactivos existentes en algunos ridos. Como consecuencia de este
proceso se producen compuestos de naturaleza expansiva que pueden dar lugar a fisuracin del
hormign.
Dependiendo del tipo de componente reactivo del rido, se pueden distinguir varios tipos de ataque:
- Reaccin lcali-slice, cuando los ridos contienen slice amorfa, microcristalina, poco
cristalizada o con extincin ondulante.
- Reaccin lcali-carbonato, cuando los ridos son de naturaleza dolomtica.
37.4
Corrosin de las armaduras
Las armaduras debern permanecer exentas de corrosin durante todo el perodo de vida til de la
estructura. La agresividad del ambiente en relacin con la corrosin de las armaduras, viene definida
por las clases generales de exposicin segn 8.2.2.
Para prevenir la corrosin, se debern tener en cuenta todas las consideraciones relativas a los
espesores de recubrimiento, indicadas en 37.2.4.
Con respecto a los materiales empleados, se prohbe poner en contacto las armaduras con otros
metales de muy diferente potencial galvnico.
Asimismo, se recuerda la prohibicin de emplear materiales componentes que contengan iones
despasivantes, como cloruros, sulfuros y sulfatos, en proporciones superiores a las indicadas en los
Artculos 27, 28 y 29.
Comentario:
La armadura embebida en hormign fabricado con cemento portland se puede mantener exenta
de corrosin de forma indefinida, como consecuencia del efecto protector de la alcalinidad que aporta
el cemento al hidratarse. Esta proteccin se pierde al neutralizarse la alcalinidad, bien por efecto de la
penetracin de dixido de carbono de la atmsfera a travs de los poros del hormign (carbonatacin),
o bien por la accin de los iones cloruro. Estos ltimos pueden ser aportados por las materias primas
del hormign o penetrar desde el exterior ( por ejemplo, en ambiente marino).
Asimismo, se puede producir corrosin de la armadura por fenmenos de corrosin bajo tensin o
fragilizacin por hidrgeno en el caso de hormigones pretensados, cuando confluyen un medio
especfico agresivo y un nivel tensional determinado.
Los productos de la corrosin, por las condiciones de su formacin o por su naturaleza, en
ningn caso garantizan la proteccin ulterior de las armaduras, por lo que el fenmeno corrosivo,
una vez iniciado, progresa de manera continua si persiste la causa que lo origin. Por otra parte, los
productos de la corrosin se forman con carcter expansivo, desarrollando grandes presiones que
pueden provocar la fisuracin y el agrietamiento del hormign junto a las armaduras y abre nuevos
48
cauces a los agentes agresivos. De aqu, la gran importancia que tienen la compacidad y la magnitud de
los recubrimientos en la proteccin de las armaduras del hormign.
37.4.1 Corrosin de las armaduras pasivas
Adems de la limitacin especfica del contenido de iones cloruro para cada uno de los materiales
componentes, se deber cumplir que el contenido total de cloruros en un hormign que contenga
armaduras no activas, sea inferior a los siguientes lmites:
- Obras de hormign armado u obras de hormign en masa que contenga armaduras para reducir
la fisuracin: 0,4% del peso del cemento.
37.4.2 Corrosin de las armaduras activas
En el caso de estructuras pretensadas, se prohbe el uso de cualquier sustancia que catalice la
absorcin del hidrgeno por el acero.
Adems de la limitacin especfica del contenido de iones cloruro para cada uno de los materiales
componentes, el contenido total de cloruros en un hormign pretensado no deber superar el 0,2% del
peso del cemento.
Se prohbe la utilizacin de empalmes o sujeciones con otros metales distintos del acero, as como
la proteccin catdica.
Con carcter general, no se permitir el uso de aceros protegidos por recubrimientos metlicos. El
Director de Obra podr permitir su uso cuando exista un estudio experimental que avale su
comportamiento como adecuado para el caso concreto de cada obra.
Comentario:
En las estructuras pretensadas exise un riesgo especial de corrosin de las armaduras activas, ya
que pueden aparecer grietas microscpicas que provoquen su rotura frgil
Estos fallos se deben a la propagacin, consecuencia del estado tensional, de las microfisuras
existentes en el acero. stas pueden tener su origen en el propio material (corrosin bajo tensin)o ser
consecuencia de la absorcin de hidrgeno por el acero en determinadas condiciones ( fragilizacin por
hidrgeno ).
Las precauciones recomendables para eludir estos fenmenos son:
- Cumplir las prescripciones dadas en esta instruccin para las sustancias perjudiciales que
pueden favorecer la corrosin, haciendo especial nfasis en el control de los cloruros,
sulfuros y sulfitos.
- Evitar el empleo de aquellos tipos de aditivos que pueden provocar el desprendimiento de
hidrgeno capaz de penetrar en el acero.
- No emplear aceros protegidos por recubrimientos metlicos, salvo en el caso que se trate de
tratamientos fosfatados.
- La agresividad del ambiente y los esfuerzos alternados o repetidos constituyen un factor
adicional de peligro para este tipo de fenmenos.
- Un ensayo que puede realizarse para conocer la sensibilidad del acero a la corrosin bajo
tensin por la accin fisurante del hidrgeno es el ensayo prescrito en la UNE 36464:86.
37.4.3 Proteccin y conservacin de las armaduras activas y de los anclajes
Se adoptarn las precauciones necesarias para evitar que las armaduras activas, durante su
almacenamiento, colocacin, o despus de colocadas en obra, experimenten daos, especialmente
entalladuras o calentamientos locales, que puedan modificar sus caractersticas o dar lugar a que se
inicie un proceso de corrosin.
TABLA. 8.2.2 EHE CLASES GENERALES DE EXPOSICIN RELATIVAS A LA CORROSIN DE LAS ARMADURAS
49
CLASE GENERAL DE EXPOSICIN
DESCRIPCIN
CLASE
SUBCLASE
(Clase I )
NO AGRESIVA
(Clase II)
NORMAL
Corrosin de
origen diferente
de los cloruros
humedad
alta
humedad
media
area
DESIGNACIN
TIPO DE
PROCESO
Ninguno
IIa
corrosin de
origen
diferente de
los cloruros
IIb
corrosin de
origen
diferente de
los cloruros
IIIa
corrosin por
cloruros
IIIb
corrosin por
cloruros
(Clase III )
MARINA
sumergida
en zona de
mareas
( Clase IV )
Corrosin con cloruros de origen
diferente del medio marino
IIIc
IV
corrosin por
cloruros
corrosin por
cloruros
-interiores de edificios, no sometidos a

condensaciones
- elementos de hormign en masa
- interiores sometidos a humedades relativas medias
altas (>65%) o a condensaciones
- exteriores en ausencia de cloruros, y expuestos a
lluvia en zonas con precipitacin media anual
superior a 600 mm.
- elementos enterrados o sumergidos.
- exteriores en ausencia de cloruros, sometidos a la
accin del agua de lluvia, en zonas con precipitaci
n media anual inferior a 600 mm
- elementos de estructuras marinas, por encima del
nivel de pleamar
- elemento exteriores de estructuras situadas en las
proximidades de la lnea costera (a menos de 5 km)
- elementos de estructuras marinas sumergidas
permanentemente, por debajo del nivel mnimo de
bajamar
- elementos de estructuras marinas situadas en la
zona de carrera de mareas
EJEMPLOS
- interiores de edificios, protegidos de la intemperie
- stanos no ventilados
- cimentaciones
- tableros y pilas de puentes en zonas con precipitacin
media anual superior a 600 mm
- elementos de hormign en cubiertas de edificios
- construcciones exteriores protegidas de la lluvia
- tableros y pilas de puentes, en zonas de precipitacin media
anual inferior a 600 mm
- edificaciones en las proximidades de la costa
- puentes en las proximidades de la costa
- zonas areas de diques, pantalanes y otras obras de defensa
litoral
- instalaciones portuarias
- zonas sumergidas de diques, pantalanes y otras obras de
defensa litoral
- cimentaciones y zonas sumergidas de pilas de puentes en
el mar
- zonas situadas en el recorrido de marea de diques, pantalanes
y otras obras de defensa litoral
- zonas de pilas de puentes sobre el mar, situadas en el
recorrido de marea
- instalaciones no impermeabilizadas en contacto con - piscinas

agua que presente un contenido elevado de cloruros, - pilas de pasos superiores o pasarelas en zonas de nieve
no relacionados con el ambiente marino
-estaciones de tratamiento de agua.
- superficies expuestas a sales de deshielo no
impermeabilizadas.
TABLA 8.2.3.A CLASES ESPECFICAS DE EXPOSICIN RELATIVAS A OTROS PROCESOS DE DETERIORO DISTINTOS DE
LA CORROSIN DE LAS ARMADURAS
(PROCESOS DE DEGRADACIN DEL HORMIGN )
CLASE ESPECFICA DE EXPOSICIN
Clase
Subclase
Dbil
Designacin
Tipo de proceso
Qa
Ataque
qumico
(I)
QUMICA
AGRESIVA
(Q)
Media
Qb
Ataque
qumico
- elementos situados en ambientes con contenidos

de sustancias qumicas capaces de provocar la
alteracin del hormign con velocidad lenta (ver
Tabla 8.2.3 B-EHE )
- elementos en contacto con agua de mar
alteracin del hormign con velocidad media (ver
Tabla 8.2.3 B-EHE )
EJEMPLOS
-
instalaciones industriales, con sustancias dbilmente

agresivas segn tabla 8.2.3.b.
construcciones en proximidades de reas industriales, con
agresividad dbil segn tabla 8.2.3.b.
dolos, bloques y otros elementos para diques
estructuras marinas, en general
instalaciones industriales con sustancias de agresividad
media segn tabla 8.2.3.b.
construcciones en proximidades de reas industriales, con
agresividad media segn tabla 8.2.3b.
instalaciones de conduccin y tratamiento de aguas
residuales con sustancias de agresividad media segn
tabla 8.2.3.b.
instalaciones industriales, con sustancias de agresividad
alta de acuerdo con tabla 8.2.3.b.
instalaciones de conduccin y tratamiento de aguas
residuales, con sustancias de agresividad alta de acuerdo
con tabla 8.2.3.b.
construcciones en zonas de alta montaa
estaciones invernales
tableros de puentes o pasarelas en zonas de alta montaa
pilas de puente en cauces muy torrenciales

elementos de diques, pantalanes y otras obras de defensa
litoral que se encuentren sometidos a fuertes oleajes
pavimentos de hormign
tuberas de alta presin
Ver Tabla
TABLA_823BEHE
Fuerte
( II )
CON
HELADAS
DESCRIPCIN
sin sales
fundentes
con sales
fundentes
Qc
( III )
EROSIN
(E)
Ataque
qumico

alteracin del hormign con velocidad rpida (ver
Tabla 8.2.3 B-EHE )
- elementos situados en contacto frecuente con

agua, o zonas con humedad relativa media
ambiental en
ataque hieloinvierno superior al 75%, y que tengan una
deshielo
probabilidad
anual superior al 50% de alcanzar
al menos una vez
temperaturas por debajo de 5C
- elementos destinados al trfico de vehculos o
ataque por sales
peatones en zonas con ms de 5 nevadas anuales
fundentes
o con valor medio de la temperatura mnima en
los meses de invierno inferior a 0C
- elementos sometidos a desgaste superficial
- elementos de estructuras hidrulicas en los que la
Abrasin
cota piezomtrica pueda descender por debajo de la
Cavitacin
presin de vapor del agua
50
51
Notas:
1) La alcalinidad del hormign tiene gran influencia en su capacidad de resistir ambientes cidos. La alcalinidad se define en trminos de
cantidad de cido que una masa conocida de material puede neutralizar, comparada con la capacidad de neutralizacin del carbonato clcico ( CaCO3 ). El
valor de la alcalinidad final de un hormign depende de los valores de la alcalinidad de cada componente del hormign, por lo tanto, si se desea obtener un
valor final de la alcalinidad, debern conocerse previamente los valores del mencionado parmetro de cada uno de los materiales que forman el hormign.
Un hormign fabricada con ridos silceos, como el granito, tendr una alcalinidad total del 16 al 24%, dependiendo del tipo de cemento utilizado. Usando
ridos reactivos de tipo calcreo como calizas o dolomitas, se puede elevar la alcalinidad del hormign hasta el 100%. Cualquier cemento Portland es
alcalino, lo que significa que tiene un pH superior a 7.
2) La resistencia a abrasin y dureza de los ridos tiene mucha importancia en la durabilidad de las tuberas de hormign armado, as por ejemplo, la
utilizacin de ridos con alta densidad y dureza produce hormigones con gran resistencia a abrasin.
3) A menudo, se usan aditivos en la fabricacin del hormign armado, como aireantes, fluidificantes o aceleradores de fraguado y del
endurecimiento. Los agentes aireantes elevan la resistencia del hormign a las heladas. Los fluidificantes se utilizan para mejorar la manejabilidad del
hormign sin aumentar la cantidad de agua, por lo que se reduce la absorcin y aumenta la resistencia a compresin del hormign. Recientemente se
estn empezando a utilizar aditivos polimricos para mejorar la resistencia al ataque de efluentes procedentes de instalaciones industriales y plantas
qumicas con alta concentracin de cidos.
TABLA 8.2.3.B CRITERIO DE CLASIFICACIN DE LA AGRESIVIDAD QUMICA

52
TIPO DE
MEDIO
AGRESIVO
AGUA
TIPO DE EXPOSICIN
Qa
Qb
Qc
ATAQUE
DBIL
ATAQUE MEDIO
ATAQUE FUERTE
VALOR DEL pH
6,5 - 5,5
5,5 - 4,5
< 4,5
CO2 AGRESIVO
(mg CO2/ l)
15 - 40
40 - 100
> 100
IN AMONIO
(mg NH4+ / l)
15 - 30
30 - 60
> 60
IN MAGNESIO
(mg Mg2+ / l)
300 - 1000
1000 - 3000
> 3000
IN SULFATO
(mg SO42- / l)
200 - 600
600 - 3000
> 3000
RESIDUO SECO
(mg / l)
75 150
50 75
<50
GRADO DE
ACIDEZ
BAUMANN-GULLY
> 20
Estas condiciones no se
dan en la prctica
Estas condiciones no
se dan en la prctica
IN SULFATO
(mg SO42- / kg de
suelo seco)
2000 - 3000
3000-12000
> 12000
PARMETROS
SUELO
53
TABLA 37.3.2.A MXIMA RELACIN AGUA/CEMENTO Y MNIMO CONTENIDO DE CEMENTO
Parmetro de
dosificacin
Tipo de
hormign
1) Mxima
Relacin
a/c
2) Mnimo
contenido
de cemento
(kg/m3)
Clase De Exposicin
I
IIa
IIb
IIIa
IIIb
IIIc
IV
Qa
Qb
Qc
masa
0,65
0,50
0,50
0,45
0,55
0,50
0,50
Armado
0,65
0,60
0,55
0,50
0,50
0,45
0,50
0,50
0,50
0,45
0,55
0,50
0,50
Pretensado
0,60
0,60
0,55
0,50
0,45
0,45
0,45
0,50
0,45
0,45
0,55
0,50
0,50
masa
200
275
300
325
275
300
275
Armado
250
275
300
300
325
350
325
325
350
350
300
325
300
Pretensado
275
300
300
300
325
350
325
325
350
350
300
325
300
Todo elemento estructural estar clasificado dentro de una clase de exposicin corrosiva I, IIa, IIb, IIIa, IIIb, IIIc IV. Adicionalmente, en la exposicin pueden
incidir (o no ) alguno-os de los agentes corrosivos clasificados como Qa, Qb, Qc, H, F E. Se elegir entonces el valor ms restrictivo para el parmetro a/c kg/m3.
Nota: Un alto contenido en cemento conlleva un hormign con nivel de absorcin ms bajo, mayor resistencia a compresin, mayor resistencia a las heladas y a los
cambios trmicos bruscos y mejor resistencia a los ataques qumicos. No obstante, un incremento en la cantidad de cemento debe acompaarse de un curado ms
cuidadoso, para evitar la aparicin de posibles microfisuras por retraccin que pudieran producirse.
54
Tipo de
hormign
Resistencia
Mnima
(N/mm)
Clase De Exposicin
I
IIa
IIb
IIIa
IIIb
IIIc
IV
Qa
Qb
Qc
Masa
20
30
30
35
30
30
30
Armado
25
25
30
30
30
35
30
30
30
35
30
30
30
Pretensado
25
25
30
30
35
35
35
30
35
35
30
30
30
Notas:
1) Todo elemento estructural estar clasificado dentro de una clase de exposicin corrosiva I, IIa, IIb, IIIa, IIIb,
IIIc IV. Adicionalmente, en la exposicin pueden incidir (o no ) alguno-os de los agentes corrosivos
clasificados como Qa, Qb, Qc, H, F E. Se elegir entonces el valor ms restrictivo para la resistencia mnima
(el valor mayor ).
2) La resistencia depende de la relacin agua-cemento, del tipo y contenido del cemento utilizado, de los ridos y
aditivos del proceso de fabricacin y curado del hormign. Alta resistencia implica, normalmente, alta calidad o
lo que es lo mismo, gran resistencia a la abrasin, baja permeabilidad y gran resistencia a las inclemencias del
tiempo y al ataque qumico.
55
2.2 OTROS ARTCULOS DE LA EHE RELACIONADOS CON LA

DURABILIDAD
- Artculo 68 Dosificacin del hormign
- Artculo 70 Puesta en obra del hormign
- Artculo 74 Curado del hormign
Artculo 68 Dosificacin del hormign
Se dosificar el hormign con arreglo a los mtodos que se consideren oportunos respetando siempre las
limitaciones siguientes:
a) La cantidad mnima de cemento por metro cbico de hormign ser la establecida en 37.3.2.
b) La cantidad mxima de cemento por metro cbico de hormign ser de 400 kg. En casos excepcionales,
previa justificacin experimental y autorizacin expresa de la Direccin de Obra, se podr superar dicho
lmite.
c) No se utilizar una relacin agua/cemento mayor que la mxima establecida en 37.3.2.
En dicha dosificacin se tendrn en cuenta, no slo la resistencia mecnica y la consistencia que deban
obtenerse, sino tambin el tipo de ambiente al que va a estar sometido el hormign, por los posibles riesgos de
deterioro de ste o de las armaduras a causa del ataque de agentes exteriores.
Para establecer la dosificacin (o dosificaciones, si son varios los tipos de hormign exigidos), el constructor
deber recurrir, en general, a ensayos previos en laboratorio, con objeto de conseguir que el hormign resultante
satisfaga las condiciones que se le exigen en los Artculos 30 y 37, as como las especificadas en el
correspondiente Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares.
En los casos en que el constructor pueda justificar documentalmente que, con los materiales, dosificacin y
proceso de ejecucin previstos, es posible conseguir un hormign que posea las condiciones anteriormente
mencionadas y, en particular, la resistencia exigida, podr prescindirse de los citados ensayos previos.
Artculo 70 Puesta en obra del hormign
70.1
Colocacin
En ningn caso se tolerar la colocacin en obra de masas que acusen un principio de fraguado.
En el vertido y colocacin de las masas, incluso cuando estas operaciones se realicen de un modo continuo
mediante conducciones apropiadas, se adoptarn las debidas precauciones para evitar la disgregacin de la
mezcla.
No se colocarn en obra capas o tongadas de hormign cuyo espesor sea superior al que permita una
compactacin completa de la masa.
No se efectuar el hormigonado en tanto no se obtenga la conformidad de la Direccin de Obra, una vez que
se hayan revisado las armaduras ya colocadas en su posicin definitiva.
El hormigonado de cada elemento se realizar de acuerdo con un plan previamente establecido en el que
debern tenerse en cuenta las deformaciones previsibles de encofrados y cimbras.
70.2 Compactacin
La compactacin de los hormigones en obra se realizar mediante procedimientos adecuados a la
consistencia de las mezclas y de manera tal que se eliminen los huecos y se obtenga un perfecto cerrado de la
56
masa, sin que llegue a producirse segregacin. El proceso de compactacin deber prolongarse hasta que refluya
la pasta a la superficie y deje de salir aire.
Cuando se utilicen vibradores de superficie el espesor de la capa despus de compactada no ser mayor de 20
centmetros.
La utilizacin de vibradores de molde o encofrado deber ser objeto de estudio, de forma que la vibracin se
transmita a travs del encofrado sea la adecuada para producir una correcta compactacin, evitando la formacin
de huecos y capas de menor resistencia.
El revibrado del hormign deber ser objeto de aprobacin por parte de la Direccin de Obra.
70.3 Tcnicas especiales
Si el transporte, la colocacin o la compactacin de los hormigones se realizan empleando tcnicas
especiales, se proceder con arreglo a las normas de buena prctica propias de dichas tcnicas.
Artculo 74 Curado del hormign
Durante el fraguado y primer perodo de endurecimiento del hormign, deber asegurarse el mantenimiento
de la humedad del mismo mediante un adecuado curado. ste se prolongar durante el plazo necesario en
funcin del tipo y clase del cemento, de la temperatura y grado de humedad del ambiente, etc.
El curado podr realizarse manteniendo hmedas las superficies de los elementos de hormign, mediante
riego directo que no produzca deslavado. El agua empleada en estas operaciones deber poseer las cualidades
exigidas en el Artculo 27 de esta Instruccin.
El curado por aportacin de humedad podr sustituirse por la proteccin de las superficies mediante
recubrimientos plsticos u otros tratamientos adecuados, siempre que tales mtodos, especialmente en el caso de
masas secas, ofrezcan las garantas que se estimen necesarias para lograr, durante el primer perodo de
endurecimiento, la retencin de la humedad inicial de la masa, y no contengan sustancias nocivas para el
hormign.
Si el curado se realiza empleando tcnicas especiales (curado al vapor, por ejemplo) se proceder con arreglo
a las normas de buena prctica propias de dichas tcnicas, previa autorizacin de la Direccin de Obra.
57

La seleccin de las materias primas y la dosificacin del hormign deber hacerse siempre a la vista de
las caractersticas particulares de la obra o parte de la misma de que se trate, as como de la naturaleza de las
acciones o ataques que sean de prever en cada caso.
2.3.1 CEMENTO
2.3.2 AGUA
2.3.3 RIDOS
2.3.4 ADITIVOS
2.3.5 ADICIONES
2.3.6 ARMADURAS
2.3.1 CEMENTO
-
CONSTITITUYENTES Y PROPIEDADES
REACCIONES DE HIDRATACIN Y FRAGUADO
DESCRIPCIN BSICA DE LOS TIPOS DE CEMENTOS
RC- 03. SUMARIO
SELECCIN DE CEMENTOS. NORMATIVA Y RECOMENDACIONES
SELECCIN DE CEMENTOS. EJEMPLOS
Cemento: Constituyentes y Propiedades

Los aglomerantes o conglomerantes son sustancias que se mezclan con otras para dar consistencia y
trabazn a los elementos constructivos.
Se denominan conglomerantes hidrulicos aquellos productos que, amasados con el agua, fraguan y
endurecen tanto expuestos al aire como sumergidos en agua, por ser estables en tales condiciones los compuestos
resultantes de sus reacciones de hidratacin.
Los conglomerantes hidrulicos ms importantes son los cementos, que de una manera general
pueden clasificarse en cementos portland y cementos especiales. El cemento portland es el aglomerante
hidrulico de mayor importancia.
En trminos generales, el cemento portland se obtiene por cocin a unos 1500 C de mezclas finamente
molidas de caliza con arcilla en proporcines adecuadas. El producto resultante de su coccin se
denomina clnquer y despus de fro se muele con pequeas adiciones de yeso dando lugar al cemento. El
yeso aadido actuar como regulador de la velocidad de fraguado.
Constituyentes del clnquer de Cemento Portland
Los constituyentes qumicos principales del clnquer de Cemento Portland son:
- Silicato triclcico: SiO3 3CaO (abreviadamente S3C)
- Silicato biclcico: SiO3 2CaO (abreviadamente S2C)
- Aluminoferrito tetraclcic:o Al2O3 Fe2O3 4CaO ( Abreviadamente AF4C)
- Aluminato triclcico: Al2O3 3CaO ( Abreviadamente A3C)
- Ferrito biclcico: Fe2O3 2CaO (abreviadamente F2C)
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Adems de los constituyentes anteriores intervienen en la composicin del cemento otras sustancias en
menor proporcin, denominados componente secundarios, que sern tratados posteriormente.
Propiedades Del Cemento Portland En Relacin Con Su Composicin Qumica
En la tabla siguiente se expone el porcentaje en el que intervienen los componentes principales de un
cemento Portland en la composicin del mismo, y las propiedades que le confieren
CONSTITUYENTES
Composicin
% peso
Resistencia
Mecnica
Resistencia Qumica
Velocidad
Hidratacin
Calor Hidratacin
SILICATOS
S3C
S2C
40 a 50 %
20 a 30 %
ALUMINATOS
A3C
AF4C
10 a 15 %
5 a 10 %
FERRITOS
F2C
Aceptable
(diferida)
buena
malsima
buena
buena
(pronta)
( : valor muy elevado (casi instantneo) ; : valor elevado : valor pequeo )

Influencia del Contenido de Silicatos de Calcio en las propiedades del cemento:
a) Composicin: Normalmente el clnquer de Cemento Portland tiene entre un 60 y 80 % de silicatos
b) Resistencia Mecnica
- La resistencia mecnica de un cemento aumentar con su contenido en silicatos (S3C, S2C ).
Un clinker a base slo de silicatos de calcio supone utilizar SiO2 y CaO (arena y caliza) como
materias primas. Esta opcin no es viable con los medios tcnicos actuales debido a que la reaccin se
lograra muy difcilmente, por la escasa fusibilidad de los reactivos y la lentitud de las reacciones
entre slidos. En cambio, cuando estn presentes el Fe2O3 y el Al2O3 se consigue la fusin a una
temperatura ms baja (unos 1300 C). El Fe2O3 y el Al2O3 se denominan fundentes, y resultan
imprescindibles hasta el punto de que si no los contienen las materias primas en proporcin suficiente
hay que aadir ceniza de pirita (Fe2O3) o bauxita para que la clinquerizacin sea posible.
- Cuanto ms predomine el S3C antes alcanzar su resistencia final el hormign y tanto ms pronto
podr ponerse la obra en servicio. Al mes de amasado, el S3C ha alcanzado casi el valor mximo de
su resistencia definitiva; en cambio, otro biclcico tarda varios meses en alcanzarla.
Para conseguir cementos de endurecimiento rpido y que desarrollen pronto una elevada resistencia
(cemontos ARI o de alta resistencia inicial ) ser necesario que en en su composicin exista el S3C en
gran proporcin.
El Aluminato Triclcico (A3C) presenta una elevadsima velocidad de fraguado siendo el
compuesto que gobierna las resistencias a corto plazo.
c) Resistencia Qumica
La estabilidad qumica del S2C es mayor que la del S3C. Por ello, los cementos con alto
contenido en silicato biclcio presentan una mayor resistencia qumica frente a agentes agresivos
como los sulfatos.
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d) Calor y Velocidad de Hidratacin

- El S2C presenta el calor de hidratacin ms bajo de los cuatros componentes del cemento portland.
- El S3C desarrolla ms calor por unidad de volumen de obra, pudiendo resultar peligroso en obras
de gran masa y con baja relacin superficie/volumen ( presas, por ejemplo ), pues al elevado ritmo
de construccin se produce ms calor del que la masa de hormign puede evacuar, y al enfriarse ,
con el tiempo la masa rgida se agrieta por contraccin debilitndose.
- En los cementos para presas de hormign debe predominar el S2C frente al S3C (cementos fros),
no debiendo rebasarse un 35% de S3C, como orientacin, con objeto de evitar valores
elevados de
calor de hidratacin.
- En los cementos para construccin de pistas interesa que predomine el S3C frente al S2C, pues la
gran relacin superficie / volumen de la obra no permite acumulacin de calor, consiguindose
adems una rpida puesta en servicio, puesto que los cementos en los que predomina el S3C
desarrrollan pronto su capacidad resistente.
Influencia del contenido de Aluminato tirclcico en las propiedades del cemento
El Aluminato Triclcico (A3C) proporiciona al cemento un calor de hidratacin muy elevado,
elevadsima velocidad de fraguado y gran retraccin, por lo que es compuesto que gobierna las
resistencias a corto plazo. Precisamente con objeto de frenar la rpida reaccin del alumato triclcico con
el agua y regular el tiempo de fraguado del cemento, se aade al clinker un sulfato ( piedra de yeso ).
a) Composicin
El aluminato triclcico (A3C) se encuentra en el clinquer del cemento portland en
proporciones del 10 al 15 % normalmente.
La presencia del A3C en el cemento se justifica debido a que en las arcillas corrientes usadas en
su elaboracin la relacin molar Al2O3 / Fe2O3 es superior a 1.
En comparacin a los silicatos de calcio, el A3C proporciona al cemento una baja resistencia
mecnica; sin embargo, debido a su rpida reaccin con el agua presenta un fraguado casi instantneo,
con lo cual es el compuesto determina la resistencia del cemento a corto plazo.
La estabilidad qumica del A3C es buena frente a ciertas aguas agresivas ( de mar, por ejemplo )
y muy dbil frente a los sulfatos. Este es uno de los grandes inconvenientes del A3C para las
aplicaciones que los contienen.
La falta de resistencia qumica del aluminato obliga a veces, para mayor garanta, a forzar las dosis
de Fe2O3 en la formulacin del cemento de manera que parte o toda la almina pueda pasar a
aluminoferrito, y el exceso de Fe2O3 , si es el caso quede como Ferrito biclcico ( Fe2O32CaO ); son
los cementos tipo Ferrari, sin aluminato triclcico.
El A3C proporciona al cemento un calor de hidratacin muy grande, una elevadsima velocidad de
fraguado y gran retraccin.
La rpida reaccin del alumato triclcico con el agua provocara un fraguado relampago ,
antes de dar tiempo para su puesta en obra, inutilizando el cemento. Para evitar este fenmeno y
regular la velocidad de fraguado se incorpora yeso ( SO4Ca . 2H2O ) al cemento, es decir, se muele
con el clinker una cierta cantidad de yeso en proporcin a la cantidad de A3C existente.
El retraso del fraguado provocado por el yeso se explica por la reaccin del SO4Ca disuelto con
el A3C, originando la sal doble Al2O3.3CaO.SO4.11H2O 3CaO.3SO4Ca.31H2O (Ettringita o Sal
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de Candlot), cuyos pequeos cristales no se sueldan unos con otros. La eliminacin de A3C por
reaccin con el yeso evita entonces la precipitacin de A3C hidratado, cuyos cristales si se traban
entre s provocando la prdida de la plasticidad o fraguado de la pasta.
- Influencia del contenido de Aluminoferrito tetraclcio en las propiedades del cemento:
a) Composicin:
El aluminoferrito tetraclcio (AF4C) se encuentra en el clinker del cemento
portland en proporciones del 5 al 10 % normalmente.
En comparacin a los silicatos de calcio, el AF4C proporciona al cemento una baja resistencia
mecnica
La resistencia del AF4C a las aguas selenitosas y agresivos en general es la ms alta de todos los
constituyentes del cemento.
El AF4C presenta un pequeo calor de hidratacin y gran velocidad de fraguado
Su color oscuro le hace prohibitivo para los cementos blancos por lo que en estos casos se utilizan
otros fundentes para la fabricacin.
- Influencia del contenido de Cal Libre en las propiedades del cemento:
La cal libre en el cemento es daina porque se hidrata con lentitud despus de fraguado el cementoy provoca expansiones y agrietamientos.
- Componentes Minoritarios del Cemento
Adems de los constituyentes mayoritarios anteriormente descritos existen en el cemento otros
componentes que intervienen en cantidades secundarias. De ellos cabe destacar la limitacin que debe
imponerse al contendio en xidos de calcio y magnesio debido a que su hidratacin provoca fenmenos
expansivos en el cemento. A continuacin se describe brevemente el efecto de estos constituyentes
secundarios:
- Yeso: aadido para regular la velocidad de fraguado del cemento, como se ha mencionado al exponer las
propiedades del aluminato triclcico.
- xido de calcio libre CaO
La cal libre y el hidrxido clcico coexisten normalmente en el clinker del cemento. Al reaccionar con
agua en el proceso de amasado, una parte del CaO se hidrata convirtindose en hidrxido clcico, pero si
el contenido en CaO libre del cemento es superior al 1,5 2 %, parte del CaO se hidratar durante las
reacciones de endurecimiento del cemento, lo que puede producir expansiones peligrosas a medio o largo
plazo.
- xido magnsico MgO
La magnesia MgO puede pesentrarse en estado vtreo en el clinker ( por enfriado enrgico) o en
estado cristalizado (periclasa), siendo esta ltima forma realmente peligrosa, debido a su lenta
hidratacin para pasar a hidxido magnsico Mg(OH)2 provocando expansiones peligrosas a largo
plazo. Por ello, se limita el contenido en magnesia a valores del orden del 5% .
61
- lcalis (Na, K)
Provienen en general de las materias primas ( impurezas feldespticas de las arcillas ) y se volatilizan
en buena parte durante el proceso de coccin. Expresados como Na2O y K2O no suelen superar el 0,8 %.
Un contenido excesivo en lcalis provoca manchas en el hormign, y aumento de la retraccin.
- Otros componentes en menor proporcin son el TiO2 y el P2O5
Reacciones de Hidratacin. Fraguado y Endurecimiento del Cemento Portland

Reacciones de Hidratacin del Cemento:
El silicato triclcico (SCa3 ) y el silicato biclcio (SCa2 ) constituyen aprox. el 75 % en peso del cemento
Portland, y cuando estos componentes reaccionan con el agua producen como principal producto de
hidratacin el silicato triclcico hidratado (SCa3 .3H2O). Este producto est formado por partculas
extraordinariamente pequeas ( menos de 1 micrmetro) y es un gel coloidal . Tambin se genera hidrxido
clcico, que es un material cristalino.
Las reacciones de hidratacin del silicato triclcico y biclcico son las siguientes:
2SCa3 + 6 H2O 2SCa3 .3H2O + 3Ca(OH)2
2SCa2 + 4 H2O SCa3 .3H2O + Ca(OH)2
El SCa3 endurece rpidamente, la mayor parte en 2 3 das, alcanzando una resistencia a compresin de
6000 psi ( 41,4 MPa) en 7 das aproximadamente., mientras que el SCa2 alcanza ese nivel de resistencia en
unos 120 das (el SCa2 tiene una lenta reaccin de hidratacin con agua, siendo el principal responsable del
incremento de resistencia del cemento a partir de 1 semana).
La reacciones de hidratacin y endurecimiento del cemento se siguen produciendo hasta una ao despus
de su comienzo, alcanzandose entonces la mxima resistencia, como se observa en ola siguiente figura:
Evolucin de la Resistencia a Compresin de los Constituyentes del Cemento
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Fraguado y Endurecimiento
Se denomina fraguado al periodo que se inicia desde que se comienza a amasar el cemento (comienzo de
las reacciones de hidratacin) hasta que el cemento u hormign pierde su plasticidad (ya no se deforma bajo
la presin del dedo).
El endurecimiento es el perodo que sigue a la fase del fraguado y durante el cual la resistencia del
cemento u hormign contina aumentando. Aunque el perodo de endurecimiento dura incluso aos, en el
ensayo que se realiza sobre las probetas a los 28 das el hormign ha alcanzado la parte ms significativa de
su resistencia final, y se toma como el valor de su resistencia.
El fraguado y endurecimiento se deben al aglutinamiento producido por la coagulacin de partculas
coloidales de silicato triclcico hidratado (no cristalino). La hidratacin del cemento conduce a partculas
pequesimas cuyo enorme desarrrolo superficial origina las fuerzas responsables de las propiedades de este
aglomerante. Las partculas de este gel se unen entre si por fuerzas intermoleculares y por lo mismo son
capaces de adherirse a los restantes elementos del hormign arena, grava incluso hierro - cementandolos.
En la figura siguiente se muestra un esquema del proceso de fraguado y endurecimiento del cemento.
FRAGUADO DEL CEMENTO
(a): Partculas de cemento (C) dispersas en agua (w).

(b): La reaccin de hidratacin comienza despus de pocos minutos, formando
un gel de slice (G). alrededor de las partculas de cemento.
(c): Despus de algunas horas los productos de reacccin (R) comienzan a
aglomerarse, con lo que la mezcla se rigidiza (finaliza el perodo de fraguado)
(d): Continuacin del proceso de hidratacin y endurecimiento.
63
Factores que influyen en el proceso de hidratacion y fraguado:

1) Temperatura
La velocidad de las reacciones de hidratacin del cemento aumentan a medida que lo hace la
temperatura.
En situacines extremas de temperatura ambiente deben seguirse las prescripciones que se
establecen en los artculos 72 y 73 de la EHE (Artculo 72. Hormigonado en tiempo fro y Artculo
73. Hormigonado en tiempo caluroso).
Si se hormigona en tiempo fro con temperatura superor a 0C el efecto de la temperatura no
tendra otra importancia que la dsiminucin de las velocidades de hidratacin y fraguado. El problema
ocurre cuando la temperatura desciende por debajo de 0 C antes de que el hormibn haya comenzado
a fraguar, ya que en tal caso se paralizan las reacciones de hidratacin del cemento y no tiene lugar el
fraguado.
Si la temperatura desciende por debajo de 0C cuando el hormign ya ha comenzado a fraguar, su
influencia sera menor que en el caso anterior, ya que en el interior del hormign la temperatura ira
aumentando debido al calor que se desprende en las reacciones de hidratacin.
Si la temperatura ambiente es elevada, aparte del aumento en la velocidad de hidratacin, se
produce una rpida evaporacin del agua de amasado. Es importante evitar este ltimo fenmeno ya
que el hormign ha sido dosificado con el agua que precisa para que se produzcan las reacciones de
hidratacin. Adems, la prdida de agua de amasado conlleva una disminucin en la trabajabilidad del
hormign, aumentando su consistencia..
Cuando se vaya a emplear el hormign en grandes masas, una elevada temperatura en el
cemento ( al igual que en los dems componentes del hormign) es un factor negativo a considerar.
2) Finura de molido del cemento
Esta caracterstica influye decisivamente en la velocidad de las reacciones que tienen lugar
durante el fraguado y primer endurecimiento.
Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento se hidratan slo en una profundidad de
10 m, por lo que, si deichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento sera muy pequeo al quedar
en su interior un ncleo prcticamente inerte.
Si el cemento posee una finura excesiva:
a) Su retraccin y calor de fraguado son muy altos (lo que, en general, resulta perjudicial).
b) Es ms susceptible a la meteorizacin (envejecimiento) tras un perodo de almacenamiento
prolongado, y disminuye su resistencia a las aguas agresivas.
c) Las resistencias mecnicas aumentan con la finura.
Considerando lo anterior, se llega a una situacin de compromiso: el cemento portland debe estar
finamente molido, pero no en exceso.
3) La presencia de materia orgnica ( que puede provenir del agua o de la arena) retrasa el fraguado
y puede llegar a inhibirlo
4) Un perodo de almacenamiento prolongado (an en los casos en que las condiciones de
conservacin sean excelentes) suele originar un aumento del tiempo de fraguado, as como cadas de
resistencia en el cemento ( meteorizacin, envejecimiento del cemento).
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Descripcin Bsica De Los Tipos De Cemento Fundamentales

La Instruccin para la Recepcin de Cementos (RC-03), establece la siguiente clasificacin de los
cementos:
1. Cementos Comunes (UNE-EN 197-1:2000)
1) CEM I: Cemento Portland
2) CEM II: Cementos Portland con Propiedades Adicionales
3) CEM III: Cemento Con Escorias De Horno Alto
4) CEM IV: Cemento Puzolnico
5) CEM V: Cemento Compuesto
2. Cementos Resistentes a los Sulfatos (SR) (UNE 80303-1:2001)
3. Cementos Resistentes Al Agua De Mar (MR) (UNE 80303-2:2001)
4. Cementos De Bajo Calor De Hidratacin (BC) (UNE 80303-3:2001 )
5. Cementos Blancos (BL) (UNE 80305:2001)
6. Cementos Para Usos Especiales (ESP VI-1) (UNE 80307:2001 )
7. Cementos De Aluminato De Calcio (CAC/R) (UNE 80310:1996 )
8. Cementos De Albailera (MC)
A continuacin se comentan algunas de las caractersticas ms importantes de los cementos,
remitiendo a la RC-03 para una informacin ms completa sobre los mismos.
CEM I: Cemento Portland
Los componentes y propiedades fundamentales del Cemento Portland han sido tratados en el
apartado anterior
CEM II: Cementos Portland con Propiedades Adicionales.
Los cementos portland con adiciones, cuyo desarrollo ha sido impulsado por el deseo de ahorro
energtico, tienen un comportamiento intermedio entre el cemento portland puro (CEM I), por un
lado, y los cementos siderrgicos o puzolnicos (estos ltimos contienen ms de un 20 % de escoria
siderrgica o puzolana).
CEM III: Cemento Con Escorias De Horno Alto ( Cemento Siderrgico )
Este tipo de cementos se obtienen por molturacin conjunta de clinker de cemento portland y
regulador de fraguado, con escoria de altos hornos, llamada tambin escoria siderrgica.
Se denominan a veces cementos fros, pues presentan un dbil calor de hidratacin y poca
retraccin, por lo que pueden ser usados sin riesgo en grandes macizos. En cambio, y por la misma
razn, son muy sensibles a las bajas temperaturas, que retardan apreciablemente su endurecimiento,
por lo que no deben utilizarse por debajo de +5 C.
Quiz la idea ms importante que debe retenerse en relacin con el uso de estos cementos es que
necesitan efectuar su endurecimiento en un medio constantemente hmedo durante dos semanas al
menos, dada su lentitud.
En sntesis, puede decirse que los cementos siderrgicos son delicados y exigen ms precauciones
en su empleo que los portland. Son ms resistentes que stos a las aguas sulfatadas, las de mar y las
muy puras; pero no deben utilizarse si la agresividad es grande, siendo sustituidos con ventaja, en casi
todos los casos, por los cementos portland resistentes al yeso (SR) y los cementos puzolnicos.
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CEM IV: Cemento Puzolnico

Los cementos puzolnicos se obtienen por molturacin conjunta de clinker de cemento
portland y regulador del fraguado, junto con una proporcin de humo de slice, puzolana y cenizas
volantes, tal como se especifica en la Instruccin RC-03.
Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcnico o rocas
sedimentarias. Estn compuestas esencialmente por dixido de silicio reactivo (SiO2) y xido de
aluminio (Al2O3).
En sentido amplio, el trmino puzolana se aplica tambin a otros productos artificiales, o naturales
de origen no volcnico, que tienen anlogas propiedades, tales como las cenizas volantes, la tierra de
diatomeas y las arcillas activadas.
Los cementos puzolnicos endurecen ms lentamente, especialmente en ambiente fro, y
requieren en general ms agua de amasado que el portland normal, pero a largo plazo llegan a superar
las resistencias de ste.
La ventaja de los cementos puzolnicos reside en que la puzolana reacciona con la cal liberada
en la hidratacin del clinker, eliminando as un peligro en ambientes agresivos. Como este proceso se
prolonga mucho en el tiempo, el cemento va ganando resistencias con la edad en mayor proporcin
que el portland, al formarse nuevos compuestos resistentes de naturaleza estable.
Por las mismas razones, el cemento puzolnico confiere al hormign una elevada densidad,
disminuyendo su porosidad y hacindolo ms compacto, lo que aumenta su resistencia qumica. Todo
ello lo hace recomendable para gran nmero de obras (canales, pavimentos, obras en aguas muy
puras o ambientes medianamente agresivos, hormigonados bajo agua, obras martimas, etc.)
Los cementos puzolnicos son algo ms untuosos y manejables que el portland, por lo que
mejoran la plasticidad del hormign, resultando aptos para su empleo en hormigones bombeados.
El color negruzco de las puzolanas oscurece de forma tpica estos cementos.
CEM V: Cemento Compuesto
Los cementos compuestos se obtienen por molturacin conjunta de un clinker de cemento
portland, regulador del fraguado y adiciones inertes.
CEMENTOS SR: Resistentes a los Sulfatos
Son cementos tipo portland cuyo contenido en aluminato triclcico est limitado superiormente
al 5 %, lo que les hace aptos para resistir la accin agresiva del sulfato clcico ( pero no la del sulfato
magnsico ). A cambio, desarrollan sus resistencias ms lentamente que los portland normales, sobre
todo en sus primeras edades. Su contenido en A3C + AF4C est limitado superiormente al 22 %.
Por tener un contenido ms bajo en A3C, estos cementos desprenden menos calor de
hidratacin y experimentan menor retraccin que los portland ordinarios. A cambio, disminuye la
trabajabilidad de las mezclas.
Cuanto ms bajo es el contenido en aluminatos, mayor resulta la resistencia a las aguas con
sulfato de calcio. En el lmite, los cementos SR con un contenido nulo de A3C son altamente
resistentes, resultando de gran calidad, baja retraccin y muy impermeables.
CEMENTOS BC: Bajo Calor de Hidratacin
Son cementos portland cuyo calor de hidratacin no es superior a 65 cal/g, a los siete das, ni a 75
cal/g, a los veintiocho das.
En estos cementos se incrementa su contenido en silicato biclcico a costa de reducir la
proporcin de silicato triclcico.
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CEMENTOS BLANCOS (BL)

Estos cementos, cuya particularidad es el color blanco, se utilizan generalmente en hormigones
estructurales de cara vista (con fines arquitectnicos o decorativos), como base de hormigones
coloreados, en solados, pavimentacin, enfoscados, revocos, albailera, etc.
En el caso concreto del BL I resulta recomendable para las mismas aplicaciones que el CEM I,
en los casos en que se requiera hormigones blancos.
Con el cemento blanco es fundamental emplear ridos muy limpios y evitar el uso de
herramientas de hierro que mancharan el hormign. El aspecto final de ste depende, en gran medida,
del color de los ridos. El uso de ciertos productos de curado puede alterar el tono de las superficies.
Aparte de sus aplicaciones para hormign blanco, el cemento blanco constituye una excelente
base para, mezclado con cal, formar morteros bastardos en revocos y otros trabajos vistos.
CEMENTO PARA USOS ESPECIALES ( ESP VI-1)
Este tipo de cementos no es utilizable para hormign estructural (ni armado ni pretensado),
resultando recomendable para:
- Estabilizacin de suelos y terrenos
- Bases tratadas para carreteras y firmes de hormign (suelo cemento y grava cemento).
- Hormigonado de grandes macizos (presas) de hormign compactado con rodillo.
CEMENTOS DE ALUMINATO DE CALCIO (CAC/R)
El cemento aluminoso se obtiene por fusin a 1500 C de una mezcla de caliza y bauxita, en
proporciones tales que que el cemento obtenido, contenga por lo menos un 36% de su peso en
almina.
Este cemento contiene principalmente almina y cal combinada, no existiendo cal libre. Su
contenido relativamente alto en xido de hierro le comunica un color tpico, que puede ir del
chocolate oscuro al gris negro.
El constituyente principal del cemento aluminoso es el aluminato monoclcico (AC), cuyos
cristales hexagonales crecen muy rpidamente, lo que explica los elevados valores iniciales de su
resistencia mecnica. La ausencia de cal libre confiere a este cemento su peculiar resistencia a los
agentes agresivos, ya que sin dicha cal no puede formarse el gran enemigo del portland, el
sulfoaluminato clcico (ettringita o sal de Candlot).
En las reacciones de hidratacin se forma tambin un gel de hidrxido de aluminio que rellena
los poros del hormign, lo sella contra la penetracin del agua e impide prcticamente el desarrollo de
procesos agresivos dentro de su seno.
Desde el punto de vista qumico, la diferencia esencial entre el cemento portland y el aluminoso es
que en el primero se libera hidrxido de calcio y en el segundo, hidrxido de aluminio. Ambos quedan
inicialmente sin combinar, con la diferencia de que el primero, de carcter bsico, es vido de muchos
compuestos (en particular de los sulfatos ), lo que supone un camino abierto a la corrosin del
hormign; mientras que el segundo, de carcter cido, es un gel relativamente inerte, con lo que los
hormigones de cemento aluminoso son casi insensibles a los ataques qumicos de carcter cido ( agua
pura, agua de mar, aguas selenitosas ). En cambio, no resisten a las aguas alcalinas de pH superior a
7,5, que pueden descomponerlo.
En cuanto a la proteccin que ambos tipos de cemento suponen para las armaduras, el carcter
bsico del portland es mucho ms favorable que el carcter cido del aluminoso.
El fraguado del cemento aluminoso no es ms rpido que el del portland. Es su endurecimiento el
que se produce a mucha ms velocidad, alcanzndose en veinticuatro horas los 450 kp/cm2.
El cemento aluminoso reacciona con ms agua que el portland, por lo que agua libre en la masa
de hormign es muy pequea. Esto significa menor porosidad y necesidad de riegos abundantes
durante el curado, para compensar las prdidas por evaporacin.
67
Regresin de Resistencias en el Cemento Aluminoso:

El cemento aluminoso desprende un gran calor de hidratacin en un tiempo muy corto, por lo
que es ideal para trabajos en tiempo fro (hasta 15 C). Contrariamente a lo que sucede con lo dems
cementos, su fraguado se retrasa con el calor ambiente (ms de 25 C), ocasionndose alteraciones
profundas. Por tanto, el cemento aluminoso no debe utilizarse en zonas calurosas.
No se trata tan slo de evitar el empleo del aluminoso cuando la temperatura ambiente es
elevada durante el hormigonado, sino que las temperaturas superiores a 35 C durante la vida de la
obra pueden perjudicar gravemente la resistencia del hormign, y de ello se presentan ejemplos
continuamente en la prctica. Para que tal fenmeno ocurra es necesaria la presencia de humedad, no
habiendo riesgo de alteraciones cuando no cabe la posibilidad de aportacin de agua.
Las alteraciones aludidas tienen su origen en un proceso de recristalizacin al que est
expuesto el cemento aluminoso, que va endurecindose a lo largo de su vida. En condiciones
normales, el aluminato monoclcico cristaliza en el sistema hexagonal, pero sucede que, bajo ciertas
condiciones entre las que son determinantes el calor y la humedad, puede transformarse en aluminato
triclcico, con un cambio de sistema cristalino, ya que este ltimo compuesto cristaliza en el cbico.
Esta transformacin va acompaada de un importante descenso de las resistencias mecnicas y puede
presentarse a los meses o aos de confeccionado el hormign.
Al ser el aluminato cbico ms estable que el hexagonal, los hormigones de cemento
aluminoso estn potencialmente amenazados, de forma continua, a que se desencadene el proceso
mencionado, que se conoce con el nombre de regresin de resistencias. Por eso deben extremarse al
mximo las precauciones en su empleo.
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INSTRUCCIN PARA LA RECEPCIN DE CEMENTOS (RC-03). SUMARIO.

R.D. 1797/2003: INSTRUCCIN PARA LA RECEPCIN DE CEMENTOS (RC-03). Sumario
mbito de aplicacin.
El mbito de aplicacin de este Real Decreto se extiende, con carcter obligatorio, a las recepciones de
cementos que se realicen en las obras de construccin, en las centrales de fabricacin de hormign y en la
fbricas de productos de construccin en cuya composicin se incluya cemento.
CAPTULO I. GENERALIDADES.
Artculo 1. Campo de aplicacin de la instruccin y consideraciones previas.
En esta instruccin se establecen las prescripciones tcnicas generales y las condiciones de suministro,
almacenamiento y recepcin que deben satisfacer los cementos.
Artculo 2. Exigencias administrativas.
CAPTULO II. TIPOS DE CEMENTOS Y ESPECIFICACIONES.
Artculo 3. Tipos de cementos.
1. Cementos Comunes ( UNE-EN 197-1:2000 )
1) CEM I: Cemento Portland
2) CEM II: Cementos Portland con Propiedades Adicionales
3) CEM III: Cemento Con Escorias De Horno Alto
4) CEM IV: Cemento Puzolnico
5) CEM V: Cemento Compuesto
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Cementos Resistentes a los Sulfatos (SR) (UNE 80303-1:2001)

Cementos Resistentes Al Agua De Mar (MR) (UNE 80303-2:2001 )
Cementos De Bajo Calor De Hidratacin (BC) ( UNE 80303-3:2001 )
Cementos Blancos (BL) (UNE 80305:2001 )
Cementos Para Usos Especiales ( ESP VI-1) (UNE 80307:2001 )
Cementos De Aluminato De Calcio (CAC/R) (UNE 80310:1996 )
Cementos De Albailera (MC)
69
TABLA 4.1.1. CEMENTOS COMUNES

Composicin (proporcin en masa
1)
Componentes principales
Tipos Denominacin Designacin
CEM Cemento
I
Portland
CEM I
Cemento
Portland con
escoria
Cemento
Portland con
humo de
silice
Cemento
Portland con
puzolana
Cemento
Portland con
ceniza
CEM volante
II
Cemento
Prtland con
esquistos
calcinados
Cemento
Portland con
caliza
Escoria Humo
Puzolana
Cenizas volantes Esquistos
Clinker
de
de
calcinados
K
horno slice Natural
natural
siliceous calcicas
T
alto S
D 2)
P
calcinadaQ
V
W
95100
Caliza
4)
Constit.
Minorit.
LL
0-5
CEM II/A-S 80-94
6-20
0-5
CEM II/B-S 65-79
21-35
0-5
CEM II/A-D 90-94
6-10
0-5
CEM II/A-P 80-94
6-20
0-5
CEM II/B-P 65-79
21-35
0-5
CEM II/A-Q 80-94
6-20
0-5
CEM II/B-Q 65-79
21-35
0-5
CEM II/A-V 80-94
6-20
0-5
CEM II/B-V 65-79
21-35
0-5
CEM II/AW
80-94
6-20
0-5
CEM II/BW
65-79
21-35
0-5
CEM II/A-T
80-94
6-20
0-5
CEM II/B-T
65-79
21-35
0-5
CEM II/A-L
80-94
620
0-5
CEM II/B-L
65-79
21
35
0-5
CEM II/ALL
80-94
620
CEM II/BLL
65-79
210-5
35
0-5
CEM II/A-M 80-94
<--------------------------- 6-20 -------------------------------->
CEM II/B-M 65-79
<--------------------------- 21-35 -------------------------------->
Cemento con
CEM
escorias de
III
horno alto
CEM III/A
35-64
36-65
0-5
CEM III/B
20-34
66-80
0-5
CEM III/C
5-19
81-95
0-5
CEM Cemento
IV puzolnico
CEM IV/A
65-89
<----------------- 11-35 ------------------>
0-5
CEM IV/B
45-64
<----------------- 36-55 ------------------>
0-5
CEM V/A
40-64
18-30
<---- 18-30 ---->
0-5
CEM V/B
20-38
31-50
<------- 31-50 -------->
0-5
Cemento
Portland 3)
CEM Cemento
V
Compuesto
3)
3)
0-5
0-5
1) Los valores de la tabla se refieren a la suma de los componentes principales y minoritarios (ncleo de cemento).
2) El porcentaje de humo de slice est limitado al 10%.
3) En cementos Portland compuestos CEM II/A-M y CEM II/B-M, en cementos puzolanicos CEM IV/A y CEM IV/B y en cementos
compuestos CEM V/A y CEM V/B los componentes principales adems del clinker deben ser declarados en la designacin del cemento
(vase apartado 8).
4) El contenido de carbono orgnico total (TOC), determinado conforme al EN 13639:1999, ser inferior al 0,20% en masa para calizas
LL, o inferior al 0,50% en masa para calizas L.
70
Artculo 4. Especificaciones.
4.1 Cementos comunes. (CEM I, CEM II, CEM III, CEM IV y CEM V)
4.1.1 Composicin Qumica de los cementos comunes
4.1.2 Prescripciones mecnicas y fsicas de los cementos comunes.
4.1.3 Prescripciones qumicas de los cementos comunes
4.1.4 Durabilidad.
4.2 Cementos comunes con caractersticas adicionales:
4.2.1 Cementos resistentes a los sulfatos (SR)
4.2.2 Cementos resistentes al agua de mar (MR).
4.2.3 Cementos de bajo calor de hidratacin (BC).
4.3 Cementos de albailera.
4.3.1 Clasificacin y composicin de los cementos de albailera.
4.4 Cementos blancos.
4.4.1 Clasificacin y composicin de los cementos comunes blancos.
4.4.2 Prescripciones mecnicas, fsicas, qumicas y de durabilidad de los cementos comunes
blancos.
4.4.3 Clasificacin y composicin del cemento de albailera blanco.
4.4.4 Prescripciones mecnicas, fsicas y qumicas del cemento de albailera blanco.
4.5 Cemento para usos especiales.
4.5.1 Prescripciones mecnicas y fsicas del cemento para usos especiales
4.5.2 Prescripciones qumicas del cemento para usos especiales
4.6 Cemento de aluminato de calcio.
Artculo 5. Designacin de los cementos.
La designacin de cementos se realiza conforma a la Norma UNE-EN 197-1:2000.
1. El Cemento Portland se designar con las siglas CEM I, seguidas de la clase de resistencia (32,542,5-52,5) y de la letra (R) si es de alta resistencia inicial, o de (N) si es de resistencia inicial
normal. En estos cementos, la designacin finalizar con la referencia a UNE-EN 197-1:2000.
Nota: la clase de resistencia de un cemento viene indicada por una cifra que se corresponde con el
valor mnimo que ha de tener su resistencia nominal a compresin ( a los 28 das) segn ensayo
normalizado ,seguida por las letras N (resistencia inicial normal) o R (alta resistencia inicial); por
ejemplo clase 32,5N 42,5R.
2. Los Cementos Portland con Adiciones se designarn con las siglas CEM II seguidas de una barra
(/) y de la letra que indica el subtipo (A o B). Separada por un guin (-) se pondr la letra que
caracteriza la adicin del cemento (S : escoria de horno alto; D: humo de slice; P: puzolana natural; Q:
puzolana natural calcinada; V: ceniza volante silcea; W: ceniza volante calcrea; T: esquistos
calcinados; L y LL: caliza ). A continuacin se indicar la clase de resistencia (32,5-42,5-52,5), y
seguidamente la letra R si se trata de un cemento de alta resistencia inicial, o la letra N en el caso de ser
de resistencia inicial normal. La designacin finalizar con la referencia a UNE-EN 197-1:2000.
En el caso del cemento portland compuesto (M), se indicar, adems entre parntesis, las letras
identificativas de los componentes principales empleados como adicin.
71
3. Los Cementos con Escorias de Horno Alto, los Cementos Puzolnicos y los Cementos
Compuestos, se designarn con las siglas CEM III, CEM IV y CEM V, respectivamente, seguidas de
una barra (/) y de la letra que indica el subtipo (A, B o C).
En el caso de cementos puzolnicos tipo IV o cemento compuesto tipo V, se indicar adems, entre
parntesis, las letras identificativas de los componentes principales empleados como adicin. A
continuacin, se reflejar la clase de resistencia (32,5-42,5-52,5) y seguidamente la letra R si se trata
de un cemento de alta resistencia inicial, o la letra N en el caso de ser de resistencia inicial normal. La
designacin finalizar con la referencia a UNE-EN 197-1:2000.
4. Los cementos con caractersticas adicionales se designarn de la misma manera a la expresada
para los correspondientes cementos comunes, omitiendo el prefijo CEM, seguida por una barra (/) y de
las siglas que identifican la caracterstica adicional correspondiente (SR, MR o BC). En estos
cementos, la designacin finalizar con la referencia a la norma UNE correspondiente indicada en el
artculo 3.
En el caso de un cemento que, adems de poseer la caracterstica SR o MR, tambin sea de bajo
calor de hidratacin (BC), se incluirn unas siglas a continuacin de las otras, expresadas en este
orden: primero SR o MR y despus BC.
5. En el Cemento para Usos Especiales, se indicar la designacin correspondiente al tipo
(ESP VI-1), seguida de la relativa a la clase de resistencia (22,5N-32,5N-42,5N) y de la referencia a
UNE 80.307:2001.
6. Los Cementos de Albailera sern designados con las siglas MC seguido por la clase
resistente correspondiente (5-12,5-22,5). A los tipos MC 12,5 y MC 22,5 se les aadir la letra X
cuando estn exentos de aditivo aireante.
7. La designacin de los Cementos Blancos Comunes es la misma que la de los cementos
homlogos correspondientes de UNE-EN 197-1:2000, omitiendo el prefijo CEM y aadiendo el
prefijo BL. A continuacin, se incluye la referencia a UNE 80305:2001. Finalmente, el sufijo o
sufijos, en su caso, correspondientes a la caracterstica o a las caractersticas adicionales, si las
hubiera, y la referencia o las referencias, si son ms de una, a las normas que correspondan.
En el caso del cemento blanco de albailera se designar con las siglas BL seguidas del tipo y
clase de resistencia 22,5, de la letra X y de la referencia UNE 80305:2001.
8. El cemento de aluminato de calcio se designa con las siglas CAC/R, seguida de la referencia a
UNE 80310:1996. No ha de hacer referencia a la clase de resistencia.
CAPTULO III. USOS DE LOS CEMENTOS.
Artculo 6. Bases Para La Utilizacin De Cementos.
Artculo 7. Uso de los cementos
7.1 Cementos para hormigones estructurales
7.2 Cementos para productos de inyeccin adherentes

CAPTULO IV. SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO.
Artculo 8. Suministro.
8.1 Tipos de instalaciones de suministro de cemento.
8.2 Expedicin de los cementos.
8.3 Transporte.
Artculo 9. Documentacin del suministro.
9.1 Albaranes y documentacin anexa.
9.2 Documentacin en suministros a granel.
9.3 Documentacin en suministros en sacos.
Artculo 10. Almacenamiento.
CAPTULO V. RECEPCIN
Artculo 11. Control de recepcin.
11.1 Planificacin del control.
11.2 Identificacin y control documental.
11.3 Toma de muestras.
11.4 Realizacin de ensayos.
11.5 Conformidad del lote en la recepcin.
ANEXO I. Normas UNE referenciadas.
ANEXO II. Componentes del cemento.
1. General.
2. Componentes principales.
2.1 Clnker de cemento.
2.1.1 Clinker de cemento Portland (K).
2.1.2 Clnker de cemento portland (K) empleado en cementos resistentes a los sulfatos
(SR) y en cementos resistentes al agua de mar (MR).
2.1.3 Clnker de cemento de aluminato de calcio (K).
2.2 Escoria granulada de horno alto (S).
2.3 Puzolanas (P, Q).
2.3.1 Generalidades.
2.3.2 Puzolana natural (P).
2.3.3 Puzolana natural calcinada (Q).
2.4 Cenizas volantes (V, W).
2.4.1 Generalidades.
2.4.2 Cenizas volantes silceas (V).
2.4.3 Cenizas volantes calcreas (W).
2.5 Esquisto calcinado (T).
2.6 Caliza (L, LL).
2.7 Humo de slice (D).
3. Componentes adicionales minoritarios
4. Sulfato de calcio
5. Aditivos
5.1 Aditivos de UNE-EN 197-1:2000.
5.2 Aditivos de los cementos de albailera.
72

ANEXO III. Recomendaciones de uso.
1. Generalidades.
2. Cementos para hormigones estructurales con determinados usos especficos
2.1 Cementos para hormigones para obras portuarias y martimas.
2.2 Cementos para hormign de presas.
2.3 Cementos para hormigones de obras hidrulicas distintas de las presas.
3. Cementos para firmes de carreteras, de puertos y de aeropuertos
4. Cementos para hormigones no estructurales
5. Cementos para morteros de albailera
ANEXO IV. Ensayos aplicables en la recepcin de los cementos.
1. Ensayos de identificacin del suministro
1.1 Cementos comunes.
1.2 Cementos comunes con caractersticas adicionales.
1.3 Otros cementos diferentes de los comunes.
2. Ensayos de control.
2.1 Cementos comunes.
2.2 Cementos comunes con caractersticas adicionales.
2.3 Otros cementos diferentes de los comunes.
ANEXO V.
Requisitos para el reconocimiento oficial de los distintivos de calidad.
1. Bases tcnicas para el reconocimiento oficial de los distintivos

2. Requisitos para el reconocimiento oficial de distintivos
Seleccin De Cementos: Normativa y Recomendaciones

Consideraremos los siguientes apartados:
1) RC 03-CAPTULO III. USOS DE LOS CEMENTOS
2) RC 03-ANEXO III : RECOMENDACIONES DE USO
1. Generalidades
73
74
1) RC 03-CAPTULO III. USOS DE LOS CEMENTOS.

Artculo 6. Bases Para La Utilizacin De Cementos.
La eleccin de los distintos tipos de cementos que incluye esta Instruccin se realizar en funcin de
la aplicacin o uso al que se destinen, las condiciones de puesta en obra y la clase de exposicin ambiental
del hormign o mortero fabricado con ellos.
Las aplicaciones consideradas en esta instruccin, para los cementos en ella incluidos, son la
fabricacin de hormigones y los morteros convencionales, quedando excluidos los morteros
especiales y los monocapa.
Para los morteros de albailera se utilizarn, preferentemente, los cementos de albailera,
pudindose utilizar tambin cementos comunes con un contenido de adicin apropiado, seleccionando los
ms adecuados en funcin de sus caractersticas mecnicas, de blancura, en su caso, y del contenido de
aditivo aireante en el caso de los cementos de albailera.
No debern utilizarse cementos de albailera para la fabricacin de hormigones, estando
limitado su uso a los morteros de albailera (para fbricas de ladrillo, solados, enfoscados, etc).
El comportamiento de los cementos puede ser afectado por las condiciones de puesta en obra de los
productos que los contienen, entre las que cabe destacar los factores climticos (temperatura, humedad
relativa del aire y velocidad del viento), los procedimientos de ejecucin del hormign o mortero
(colocado en obra, prefabricado, proyectado, etc.), y las clases de exposicin ambiental. Estas
condiciones y procedimientos, por una parte, tienen una gran influencia en el curado y pueden
condicionar el posterior endurecimiento del hormign o mortero, y por otra, pueden afectar a la
durabilidad del hormign o del mortero.
Artculo 7 (Circunstancias singulares a considerar en el uso de los cementos)
1. Uso de Cementos en Presencia de Sulfatos:
Cuando los cementos vayan a utilizarse en presencia de sulfatos, debern poseer la caracterstica
adicional de resistencia a sulfatos, especificada en UNE 80303-1:2001, siempre que el contenido de
sulfatos, expresado como SO3 , sea igual o mayor que 600 mg/l en el caso de aguas, o 3.000 mg/kg en el
caso de suelos.
2. Posibilidad de Reacciones lcali rido:
En los casos en los que se haya de emplear ridos susceptibles de producir reacciones lcali-rido, se
utilizarn los cementos con un contenido de alcalinos, expresados como xido de sodio equivalente
(Na2O + 0,658 K2O) inferior a 0,60% en masa de cemento.
En el caso de no ser posible, se deber realizar un estudio experimental sobre la posibilidad de utilizar
cementos con adiciones, salvo filler calizo.
3. Exigencia de Blancura:
Cuando se requiera la exigencia de blancura, se utilizarn los cementos blancos conforme a lo
establecido en el artculo 4.4.
4. Cementos Resistentes al Agua de Mar
Los cementos debern tener la caracterstica adicional de resistencia al agua de mar (UNE 80303-2:
2001), cuando vayan a emplearse en los ambientes marino sumergido, o de zona de carrera de mareas,
ambientes designados IIIb y IIIc, respectivamente, conforme a los tipos de exposicin definidos en la
Instruccin de hormign estructural (EHE).
75
5. Para Fabricacin de Hormign

Se recomienda utilizar el cemento de la menor clase de resistencia que sea posible y compatible con la
resistencia mecnica del hormign deseada.
En el Anexo III se recogen recomendaciones de uso de los cementos para distintos tipos de aplicaciones.
7.1 Cementos para hormigones estructurales:
Este apartado se refiere a los cementos utilizados en la fabricacin de hormigones incluidos en el
mbito de la Instruccin de hormign estructural EHE.
Los cementos utilizables para estas aplicaciones se recogen en la Tabla 7.1.a.
TABLA 7.1.a.
Aplicacin
Hormigones
estructurales con fck 50
N/mm2.
Tipo de
hormign
Cementos utilizables
En masa.
Cementos comunes, excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/BQ, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T,
CEM III/C.
Cemento para usos especiales ESP V I-1.
Armado.
Cementos comunes, excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/BQ, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T,
CEM III/C, CEM V/B.
Pretensado
Cementos comunes de los tipos CEM I y CEM II/A-D.
En masa.
Hormigones
estructurales con fck> 50 Armado.
N/mm2.
Pretensado.
Cementos comunes de los tipos CEM I, CEM II/A-D.
La utilizacin de los cementos de aluminato de calcio est regulada en el anejo 4 de la Instruccin EHE.
7.2 Cementos para productos de inyeccin adherentes.
Conforme a lo establecido en la Instruccin de Hormign Estructural EHE, el nico tipo de cemento
utilizable para productos de inyeccin adherentes es el CEM I.
Para poder utilizar otros tipos de cementos ser precisa una justificacin especial, de acuerdo con el
artculo 36.2 de la mencionada EHE.
76
2) RC 03-ANEXO III : RECOMENDACIONES DE USO PARA LOS CEMENTOS

1. Generalidades.
Estas recomendaciones se refieren a consideraciones relativas a las clases resistentes y a la aptitud de
los cementos frente a los diferentes ambientes agresivos que ms incidencia pueden tener en los
diferentes tipos de utilizaciones. Asimismo, se incluyen comentarios y otras indicaciones particulares.
La recomendacin para el uso de cementos recogida en los apartados 1 a 5 de este anexo debe
considerarse tambin extendida a los correspondientes cementos blancos y cementos con caractersticas
adicionales, que presenten el mismo tipo y clase de resistencia.
Para las aplicaciones generales de hormigones estructurales, la Instruccin EHE incluye el anejo 3
titulado Recomendaciones generales para la utilizacin de los cementos especificados en la Instruccin
para recepcin de cementos de la RC-97.
Este apartado contempla el uso de los cementos aplicables en hormigones en algunas aplicaciones
estructurales, que por su particularidad e importancia pueden precisar un tratamiento especfico.
En el caso de estructuras de hormign en masa, armado o pretensado que formen parte de obras
portuarias y martimas, se recomienda el empleo de los cementos que se describen en la tabla 2.1.
TABLA 2.1
Aplicacin
Obras portuarias y
martimas.
Tipo de
hormign
Cementos recomendados
En masa.
Cementos comunes, excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/B-Q,

CEM, II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C
(*).
Armado.
Cementos comunes, excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/B-Q,

CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C,
CEM V/B.
Pretensado.
(*) Para este tipo de obras, puede utilizarse el CEM III-C en casos debidamente justificados, y previa
autorizacin de la direccin facultativa.
La utilizacin de uno u otro tipo de cemento, con caracterstica adicional MR cuando sea preceptiva,
depender de las exigencias del hormign y del tipo de aplicacin especfica.
77

Los cementos recomendados para la fabricacin de hormigones para presas se recogen en la tabla 2.2.
TABLA 2.2
Aplicacin
Cementos comunes de los tipos CEM II/A y CEM IV/A.
Cementos comunes de los tipos CEM III y CEM IV/B.
CEM V/A, V/B.
Cemento para usos especiales ESP VI-1.
Presas de hormign vibrado.

Presas de hormign compactado.
Tambin pueden emplearse los cementos tipo CEM I, cuando se aada una adicin al hormign en
cantidad suficiente, compatible con las exigencias del proyecto.
Se recomienda que los cementos a utilizar sean de clase resistente baja (32,5), as como tener en
cuenta, especialmente, el calor de hidratacin.
Los cementos recomendados para la construccin de estructuras para el transporte de agua, que
formen parte de los cuerpos de las presas, se presentan en la tabla 2.3.
no
TABLA 2.3
Aplicacin
Tubos de hormign, canales

y otras aplicaciones
hidrulicas.
Tipo de
hormign
En masa.
Cementos comunes, excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM

II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM
II/B-T, CEM III/C.
Armado.
Cementos comunes, excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM

II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM
II/B-T, CEM III/C, y CEM V/B.
Pretensado.
En el caso de elementos prefabricados de hormign, se deben utilizar cementos con clase resistente
mnima 42,5N.
78

En la tabla 3 se describen los cementos recomendados en las siguientes aplicaciones: los pavimentos
de hormign vibrado, la estabilizacin in situ de suelos, el suelocemento, la gravacemento y el hormign
compactado.
TABLA 3
Tipo de hormign
Pavimentos de hormign
vibrado.
Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM
II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/B CEM III-C
y CEM V/B.
Suelocemento y gravacemento
y hormign compactado.
Cementos comunes de los tipos CEM II/B, CEM III, CEM IV, CEM V.
Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM
Estabilizacin in situ de suelos. II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C.
Cementos para usos especiales ESP VI-1.
Para el caso de pavimentos de hormign vibrado es conveniente usar cementos de clase resistente baja
(32,5) o media (42,5) y tener en cuenta el calor de hidratacin. Igualmente, en los casos de estabilizacin in
situ de suelos, suelocemento y gravacemento, se recomienda utilizar cementos de clase resistente baja (32,5).
Para aplicaciones especiales, como la reparacin de pavimentos y obras urgentes, pueden emplearse
cementos de clase resistente ms elevada o incluso otros cementos, como el de aluminato de calcio (CAC/R),
conforme a lo establecido en el anejo 4 de la Instruccin de hormign estructural EHE.
Los cementos utilizables en hormigones no estructurales, no incluidos en el apartado 3, se recogen en la
tabla 4.
TABLA 4
Tipo de elemento
Prefabricados no
estructurales.
Cementos comunes excepto CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W,

CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C.
Hormigones de limpieza y
relleno de zanjas.
Cementos comunes.
Otros hormigones ejecutados

en obra.
Cementos comunes excepto CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W,

CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C,
Para la prefabricacin de elementos no estructurales se recomienda escoger entre los diferentes tipos y
categoras de los cementos en funcin del elemento a fabricar y sus condiciones de ejecucin y curado.
Cuando se requiera la exigencia de blancura, se utilizarn los cementos blancos definidos en el artculo 4.4.
79

Los cementos recomendados para la elaboracin de morteros de albailera son los
recogidos en la tabla 5.
TABLA 5
Aplicacin
Albailera.
Cemento de albailera.
Cementos comunes excepto los tipos CEM I y CEM II/A.
Cuando se requiera la exigencia de blancura se utilizarn los cementos blancos

definidos en el artculo 5.4
3) EHE -ANEXO III : RECOMENDACIONES GENERALES PARA LA UTILIZACIN DE LOS
CEMENTOS ESPECIFICADOS EN LA INSTRUCCIN PARA LA RECEPCIN DE CEMENTOS
RC-97
El presenete anexo consta de los siguientes apartados:
1. GENERALIDADES
2. SELECCIN DE CEMENTOS
2.1 Seleccin del Tipo de Cemento segn su Aplicacin
2.2 Influencia de las Circunstancias de hormigonado en la seleccin del cemento
2.3. Seleccin del tipo de cemento segn las condiciones de exposicin ambiental
2.3.a) Seleccin del cemento en relacin a los procesos de corrosin de las armaduras.
2.3.b) Seleccin del cemento en relacin a los procesos que provocan la
degradacin del hormign.
2.4. Otras observaciones relativas a la seleccin de cementos
1. GENERALIDADES
En la elaboracin de este anejo se han tenido en cuenta aspectos exclusivamente tcnicos, sin atender a
otras cuestiones, como pueden ser econmicas, logsticas o geogrficas, que en su caso se tuvieran que
valorar.
Dado el carcter general de estas Recomendaciones, los cementos para usos especiales (ESP) UNE
80307:96 no se incluyen en este Anejo, debido a la especificidad de sus aplicaciones (fundamentalmente
estabilizacin de suelos, firmes de carreteras, hormigones compactados con rodillo, etc.), en las cuales, para
su optimizacin, se realizan ensayos previos de sus hormigones.
La utilizacin del cemento de aluminato de calcio debe atenerse a lo indicado en el Anejo 4 de esta
Instruccin, por ello no figura reflejado en los cuadros de este Anejo.
80
2. SELECCIN DE CEMENTOS
2.1 Seleccin del Tipo de Cemento segn su Aplicacin
2.3. Seleccin del tipo de cemento segn las condiciones de exposicin ambiental
2.3.a) Seleccin del cemento en relacin a los procesos de corrosin de las armaduras
2.3.b) Seleccin del cemento en relacin a los procesos que provocan la degradacin
del hormign.
Las Recomendaciones ms importantes para la utilizacin de los cementos se hallan reflejadas en
el Cuadro_1 y Cuadro_2 que tienen en cuenta la relacin entre los distintos tipos y subtipos de
cementos, las aplicaciones y circunstancias del hormigonado respectivamente, complementado con la
consideracin de la clase de exposicin ambiental Cuadro_3.
2.1 Seleccin del Tipo de Cemento segn su Aplicacin:
En el Cuadro_1 se refleja la aptidud de cada tipo y subtipo de cemento, en funcin de la
aplicacin a que se destine, valorandolo en una escala de 0 a 3.
Mediante el Cuadro_1 realizaremos una seleccin inicial, de la que obtendremos uno o varios
cementos de uso preferible.
En aquellos casos en que sea necesario tener en cuenta las circunstancias del hormigonado porque
sean previsibles retrasos o alteraciones en los tiempos de fraguado, como hormigonado en tiempo fro, o
bien desecaciones en la masa del hormign que puedan producir fisuraciones, como los hormigonados en
tiempo caluroso, con fuerte insolacin, viento, etc. (Artculos 72 y 73 de la Instruccin EHE), se
realiza una segunda valoracin de aptitud de los cementos utilizando el Cuadro_2. En los casos en que
las circunstancias de hormigonado sean normales (ninguna de las contempladas en este cuadro), no es
preciso realizar la valoracin de este apartado.
Hasta este punto, se considerarn como preferibles aquellos cementos que hayan verificado su aptitud
tanto para la aplicacin considerada (2.1) como para las circunstancias se hormigonado (2.2).
La posibilidad de que los cementos tengan caractersticas adicionales SR, MR o BC se valorar
independientemente en los cuadros 1 y 2 . Las calificaciones, que aparecen en la columna con el
ttulo "adicionales" (** **, **, **), deben entenderse de manera global, como la valoracin que
aporta esa caracterstica adicional para una aplicacin o circunstancia de hormigonado dada.
2.3. Seleccin del tipo de cemento segn las condiciones de exposicin ambiental.
Se consideran dos apartados bsicos:
2.3.b) Seleccin del cemento en relacin a los procesos que provocan la degradacin del
hormign.
81
El Cuadro_3 indica los cementos recomendables para las clases habituales de exposicin ambiental,
segn el Artculo 8 - EHE.
1. Exposicin Ambiental Tipo I : No Agresiva
Pueden utilizarse todos los tipos y subtipos de cementos.
2. Exposicin Ambiental Tipo II: Corrosin de armaduras por agentes diferentes de los cloruros.
Los factores fundamentales que favoreceran este tipo de corrosin son la susceptibilidad
de carbonatarse de los compuestos formados en la hidratacin del cemento y la facilidad de
difusin del CO2.
La incidencia que el tipo de cemento puede tener para evitar la corrosin de las
armaduras consiste fundamentalmente en impedir la difusin del CO2, as como aportar la
llamada "reserva alcalina", que mantiene la pasividad de las armaduras frente a la corrosin.
Por ello, los ms recomendables son los cementos tipo CEM I, tipo CEM II (preferentemente
los CEM II/A), tipo BL I y tipo BL II (caso de ser necesario por condicionantes estticos).
Pueden utilizarse tambin los cementos tipos CEM III/A, CEM IV/A y CEM V.
3. Exposicin Ambiental Tipo III: Corrosin de las armaduras por cloruros de origen marino.
En la clase general de exposicin III, (corrosin de las armaduras por cloruros de origen
marino), la seleccin de los cementos debe basarse en dos fenmenos:
1) Evitar la difusin de cloruros
2) Dotar al hormign de resistencia suficiente a los sulfatos contenidos en el agua de mar.
En el agua de mar, los aniones ms agresivos son los sulfatos para la pasta cementante del
hormign, y los cloruros para las armaduras del mismo. De los cationes el ms agresivo es el
magnesio
Si un hormign, por ejemplo, est en contacto permanente -situacin b- o intermitente situacin c- con agua de mar, sta puede penetrar, y, por difusin, los aniones sulfato y cloruro Cl-,
y los cationes sodio Na+, potasio K+, magnesio Mg2+ y calcio Ca2+, contenidos en ella. Los sulfatos
atacan al hormign formando compuestos expansivos que provocan su fisuracin externa. Los
cloruros, si llegan hasta la armadura, causan la despasivacin de sta y su corrosin. La fisuracin
ocasionada por los sulfatos facilita la penetracin de los cloruros y con ella an ms la corrosin de
la armadura; y los productos expansivos de esta corrosin dan lugar a prdidas de adherencia entre
la armadura y el hormign, y a la fisuracin interna. Los procesos fisurantes y corrosivos, que en
principio pueden ocurrir sucesivamente, acaban por transcurrir de forma simultnea.
Esto da a entender que en las clases de exposicin marina en general, la corrosin de la
armadura por los cloruros no se puede considerar separada del ataque qumico al hormign por los
sulfatos -con formacin de ettringita expansiva y por el magnesio -con formacin de brucita,
primero colmatante, pero despus expansiva, y con intercambio catinico de calcio por magnesio
en la tobermorita clcica, convirtindola parcialmente en magnesiana, no hidrulica, con prdida
de resistencia mecnica del hormign-. Tampoco se puede dejar de tener en cuenta la
carbonatacin del hormign en las situaciones IIIa IIIc, ni la accin del hielo en zonas marinas
muy fras.
En principio resultan de inters los cementos con adicin puzolnica y los de adicin de
escoria, pues presentan una mayor resistencia a la difusin de cloruros. Por otra parte, cuanto
mayor sea el contenido de aluminatos en el clinker del cemento y mayor la proporcin de ste,
82
mayor ser la capacidad de retencin de cloruros. Sin embargo, en estos ambientes, dependiendo
de la incidencia que puedan tener los sulfatos, en algunos casos se recomienda que el cemento sea
resistente al agua de mar MR. En estos cementos se limita la cantidad de aluminato y ferrito
aluminato del clinker, con el fin de evitar la formacin de compuestos expansivos que pueden dar
lugar a la fisuracin y deterioro del hormign y por tanto favorecer la corrosin de armaduras por
la facilidad de acceso de los cloruros.
Por los motivos anteriores los cementos ms recomendables sern:
- CEM III
- CEM II/S
- CEM II/V (preferentemente II/B-V)
- CEM II/P (preferentemente II/B-P)
- CEM II/A-D
- CEM IV (preferentemente IV/A)
- CEM V
- CEM I (con caracterstica adicional MR, segn el caso)
4. Exposicin Ambiental Tipo IV : Corrosin de las armaduras por cloruros de origen no marino.
Con inexistencia de otras sales diferentes a los cloruros, se recomienda el empleo de cementos
CEM I y BL I (si es necesario por condicionantes estticos), con capacidad de fijar los cloruros,
siendo tambin adecuados los cementos con adicin de escoria o puzolana, pues presentan una mayor
resistencia a la difusin de cloruros; es decir, los mismos cementos recomendados para el caso de
cloruros de origen marino, pero sin la caracterstica adicional MR.
2.3.b) Seleccin del cemento en relacin a los procesos que provocan la degradacin del
hormign.
1) Agresividad qumica del medio
La agresividad qumica, tanto de suelos como de aguas, se clasifica en tres niveles: dbil,
medio y fuerte, de acuerdo a las concentraciones de diferentes agentes agresivos y, en el caso del
agua, en funcin del valor del pH.
Se contemplan tres casos
a) Agresividad debida a aguas o a suelos con sulfatos.
Se recomiendan los mismos cementos que para la clase III, con la caracterstica
adicional de resistencia a sulfatos (SR), en los casos de agresividad fuerte (Qc) y
agresividad media (Qb), siendo suficiente la resistencia al agua de mar (MR) en el
caso de agresividad dbil (Qa).
b) Aguas puras, cidas, o con CO2 agresivo.
El efecto de la agresividad de los medios cidos consiste en la disolucin de los
componentes ms bsicos de la pasta de cemento, fundamentalmente la portlandita.En el
caso de las aguas puras su agresividad est relacionada con el residuo seco; cuanto ms
puras sean las aguas, es decir, cuanto menos sales contengan y menor residuo seco
presenten, mayor ser su agresividad frente a la pasta de cemento. Por tanto, en el
caso de aguas puras, cidas, o con CO,, agresivo, se recomienda el empleo de
cementos de adicin puzolnica, pues mediante esta adicin se fija la portlandita,. As,
los cementos preferibles sern:
- CEM IV
- CEM V
83
- CEM III
- CEM II/V
- CEM II/P
- CEM II/A-D
- CEM II/S
2) Heladas y Erosin.
Lo que influye bsicamente y casi en exclusiva es la calidad del hormign:
densidad, compacidad, porosidad y permeabilidad, por lo cual la influencia del cemento
es escasa.
Como resumen de lo expuesto, el Cuadro_3 sintetiza los cementos recomendables
para las diferentes clases de exposicin en servicio.
a) En los casos en los que se haya de emplear ridos susceptibles de producir reacciones lcalirido, se utilizarn los cementos con un contenido de alcalinos, expresados como xido de sodio
equivalente (Na2O + 0,658 K2O) inferior a 0,60% en masa de cemento.
En el caso de no ser posible, se deber realizar un estudio experimental sobre la posibilidad de
utilizar cementos con adiciones, salvo filler calizo.
b) Uso de aditivos y adiciones. La utilizacin de aditivos y adiciones en el hormign puede
modificar la aptitud de los cementos para las aplicaciones, lo que debe ser tenido en cuenta, de
acuerdo con el Artculo 29-EHE.
Seleccin de Cementos. Ejemplos

En los ejemplos siguientes se ha utilizado un procedimiento que consiste en recomendar
inicialmente, los cementos calificados con las puntuaciones 3 y 2 segn el Cuadro_1 y Cuadro_2
del Anexo III - EHE. A continuacin se completa la seleccin utilizando el Cuadro_3 (Anexo III
EHE ).
De esta manera se seleccionaran los cementos recomendables. No obstante, en algunos casos,
tambin podran entrar en esta seleccin cementos calificados con 1, siempre y cuando se tengan en
cuenta las precauciones o tcnicas especiales requeridas.
Se consideran los siguientes ejemplos:
- EJEMPLO 1 : Aplicacin: Hormign en masa.
- EJEMPLO 2 : Aplicacin: Hormign armado
- EJEMPLO 3 : Aplicacin: Hormign pretensado.
- EJEMPLO 4 : Aplicacin: Solera industrial.

EJEMPLO 1 :
Aplicacin: Hormign en masa.
Circunstancia de Hormigonado: Ambiente seco y sometido al viento.
Clase de exposicin: No agresiva (I).
- Valoracin del tipo de cemento (cuadro 1): Todos los cementos obtienen valoracin 3 (muy
adecuado) o 2 (adecuado).
- Valoracin de las circunstancias de hormigonado (cuadro 2): Los cementos CEM I; CEM
II/A-S; CEM II/A-D; CEM II/A-P; CEM II/A-V; CEM II/A-L y CEM II/A-M, obtienen
valoracin 2 (adecuado).
- Valoracin de la clase de exposicin (cuadro 3): No es necesario tenerla en cuenta.
- Comentarios y conclusin: Cualquiera de los cementos de la relacin anterior resultan
adecuados para esta utilizacin. La eleccin de uno u otro se har en funcin de las
caractersticas de la obra (tipo de estructura, resistencia de proyecto del hormign,
disponibilidad de cementos, etc.).
EJEMPLO 2 :
Aplicacin: Hormign armado.
Circunstancia de hormigonado: Tiempo caluroso.
Clase de exposicin: Ambiente marino areo. Estructura marina por encima del nivel de mar en
la proximidad de la costa (IIIa).
- Valoracin del tipo de cemento (cuadro 1): Todos los cementos excepto CEM III/B, CEM
IV/B y BL-V obtienen la valoracin 3 (muy adecuado) o 2 (adecuado).
- Valoracin por las circunstancias de hormigonado (cuadro 2): Los cementos CEM II/A-S,
CEM II/B-S, CEM II/A-P, CEM II/B-P, CEM II/A-V, CEM II/B-V, CEM II/A-L, CEM
II/A-M, CEM II/B-M, CEM III/A, CEM IV/A, CEM V/A y BL II obtienen una valoracin
2 (adecuado).
- Valoracin de la clase de exposicin (cuadro 3): De los cementos seleccionados
previamente, para esta clase de exposicin son recomendables: CEM II/A-S, CEM II/B-S,
CEM II/A-P, CEM II/B-P, CEM II/A-V, CEM II/B-V, CEM III/A, CEM IV/A, CEM
V/A. Al tratarse de clase de exposicin marina, podra ser recomendable, segn la
incidencia de los iones sulfato, en funcin de la mayor o menor proximidad al mar, la
utilizacin de cemento con la caracterstica adicional MR. En este caso, al tratarse de un
ambiente marino areo (IIIa), esta caracterstica pierde importancia.
- Comentarios y conclusin: Cualquiera de los cementos de la relacin anterior, con la
caracterstica MR en funcin de su situacin particular, resultan adecuados para esta
utilizacin, es decir: CEM II/A-S, CEM II/B-S, CEM II/A-P, CEM II/B-P, CEM II/A-V,
CEM II/B-V, CEM III/A, CEM IV/A, CEM V/A.
La eleccin de uno de los cementos se har en funcin de las caractersticas de la obra (tipo de
estructura, resistencia de proyecto del hormign, disponibilidad de cementos, etc.).
EJEMPLO 3 :
Aplicacin: Hormign pretensado.
Circunstancias de hormigonado: Tiempo fro.
Clase de exposicin: Cloruros de origen no marino. Tableros de puentes en zona de nieve (IV).
- Valoracin del tipo de Cemento (cuadro 1): Salvo los cementos CEM I, y CEM II/A-D,
valorados con 3 (muy adecuado), y el BL I, valorado con 2 (adecuado), que se utilizar
cuando existan condicionantes de tipo esttico, los dems estn prohibidos para esta
utilizacin.
84

- Valoracin de las circunstancias de hormigonado (cuadro 2): Los cementos: CEM I, CEM
II/A-D y BL I obtienen la valoracin 3 (muy adecuados).

- Valoracin de la clase de exposicin (cuadro 3): Los tres cementos seleccionados (CEM I,
CEM II/A-D y BL I), son recomendables para esta clase de exposicin.

- Comentarios y conclusiones: Tanto el cemento CEM I, como el CEM II/A-D son
adecuados para esta utilizacin. Asimismo se podra utilizar el BL I, en el supuesto de que

existan condicionantes de tipo esttico.
EJEMPLO 4 :
Aplicacin: Solera industrial.
Circunstancias de hormigonado: Invierno.
Clase de exposicin: Agresividad media por sulfatos del terreno, y adems, previsible agresividad
por aguas cidas por el uso industrial.
En este caso, inicialmente se interpretarn todas las condiciones para relacionarlas con las
mencionadas en los cuadros; as:
- La aplicacin de solera industrial se asemejar inicialmente a una cimentacin de hormign
en masa, o a un solado de pavimento. Los cementos para estas aplicaciones son
prcticamente los mismos salvo los blancos, si bien es ms parecido a una cimentacin en
masa, ya que incluso se cita la agresividad del terreno.
- La circunstancia de hormigonado en invierno ser hormigonado en tiempo fro.
- La clase de exposicin de terreno con sulfatos y en contacto con aguas cidas por el uso
industrial ser clase Q con ataque por sulfatos y lixiviacin del hormign por aguas
cidas.
- Valoracin del tipo de Cemento (cuadro 1): Todos los cementos, excepto los blancos BL I,
BL II y BL V, obtienen una valoracin 3 (muy adecuado) o 2 (adecuado).
- Valoracin de las caractersticas adicionales (cuadro 1): La caracterstica adicional SR o
MR, cementos resistentes a sulfatos y agua de mar, mejora globalmente la valoracin
previamente asignada. En cuanto a la caracterstica BC, al tratarse de una solera y, por
tanto, no ser un volumen de hormign grande, no es de aplicacin.
- Valoracin de las circunstancias de hormigonado (cuadro 2): los cementos CEM I, CEM
II/A-S, CEM II/A-D, CEM II/A-P, CEM II/A-V, CEM II/A-L, CEM II/A-M y CEM IV/A
obtienen la valoracin 3 (muy adecuados) o 2 (adecuados).
- Valoracin de la caracterstica adicional BC (cuadro 2): en esta clase de exposicin, la
caracterstica BC empeora la valoracin previa.
- Valoracin de la clase de exposicin (cuadro 3):
- Respecto a la agresividad de los sulfatos, de los cementos seleccionados son
recomendables: CEM II/A-S, CEM II/A-D, CEM II/A-P, CEM II/A-V y CEM IV/A.
Se recomienda aun en los casos no preceptivos del Artculo 37 la utilizacin de
caracterstica adicional SR o MR.
- Respecto a la agresividad de las aguas cidas: Todos los cementos seleccionados
previamente son recomendables: CEM II/A-S, CEM II/A-D, CEM II/A-P, CEM II/AV y CEM IV/A.
- Comentarios y conclusiones: cualquiera de los cementos de la relacin anterior con la
caracterstica adicional de resistentes a sulfatos SR, resultan adecuados para esta
utilizacin: CEM II/A-S, CEM II/A-D, CEM II/A-P, CEM II/A-V y CEM IV/A con la
caracterstica adicional SR. Por lo que respecta a que los cementos tengan la caracterstica
adicional BC, resulta desaconsejable, ya que el hormigonado ser en tiempo fro.
85
86
CUADRO 1: SELECCIN CEMENTO SEGN SUS APLICACIONES

CEMENTOS
APLICACIONES
CEM
BL
ADICIONALES
II
III IV V
I II V SR
AS BS AD AP BP AV BV AL AM BM A B A B A
2 2 2 2 2 2 2
2 2
2
2 2 2 2 3 2 2 2 2
3 2 2 2 2 2 2
2 2
2
2 2 1 2 1 2 3 2 0
3
3
3
I
Hormign en masa
Hormign armado
Hormign pretensado incluidos prefabricados
estructurales (*)
Otros elementos estructurales prefabricados
Prefabricados no estructurales (bordillos, etc)
Hormign en masa o armado en grandes volmenes
Hormign seco compactado con rodillo
Hormign de alta resitencia
Cimentaciones de hormign en masa
Cimentaciones de hormign armado
Hormign que contiene ridos potencialmente
reactivos AL
Bases de carreteras tratadas con cementos
Estabilizacin de suelos
Firmes de hormign para carreteras
Solado de pavimentos
Reparaciones rpidas de urgencia
Hormign para desencofrado y descimbrado rpido
Hormign proyectado
3
2
0
0
3
2
3
2
2
1
1
0
2
2
1
2
2
2
0
2
2
3
2
0
0
2
2
2
2
2
1
1
0
2
2
1
2
2
2
0
2
2
2
2
1
1
0
2
2
1
2
2
2
0
2
2
2
2
1
1
0
2
2
2
2
1
1
0
2
2
1
2
2
2
0
2
2
1
2
2
2
0
2
2
1 1
3 3 3 3 3 1 1 1
0
2
2
2
2
3
3
2
2
2
2
0
1
1
0
1
2
2
2
3
3
1
2
2
2
1
2
2
2
2
2
2
0
1
1
1
3
2
2
1
2
2
2
2
2
2
0
1
1
1
2
2
2
1
2
2
1
2
2
2
1
2
2
2
2
2
2
0
1
1
2
2
2
2
0
0
1
1
3
2
2
1
2
2
NOMENCLATURA:
0: No indicado
1: Utilizable con precauciones o tcnicas especiales, o sin contraindicaciones especiales
2: Adecuado
3: Muy adecudado
... : Aplicacin para la cual la caracterstica adicional no es determinante
Cemento no recomendable para la aplicacin
Prohibida su utilizacin ( artculo 26 )
AL: Se recomienda limitar el contenido de alcalinos (ver nota en el texto )
:Mejora globalmente de forma importante la valoracin previamente asignada
Mejora globalmente la valoracin previamente asignada
(*): Dentro de los tipos y subtipos de cementos elegidos en cada caso, se recomienda utilizar los de resistencias iniciales ms altas.
0
2
3
2
0
2
1
2
2
1
1
0
0
1
2
2
2
2
0
2
2
2
2
3
2
1
1
2
1
2
3
3
0
3
1
3
2
2
2
0
0
1
1
2
2
2
0
2
2
2
2
2
2
0
0
1
3
2
0
0
3
2
2
3
3
2
2
1
1
0
2
2
2
2
0
2
1
1
0
3
0
0
1
MR
BC
87
CUADRO 2: SELECCIN CEMENTO CON INFLUENCIA DE LAS CIRCUNSTANCIAS DE HORMIGONADO

CEMENTOS
CIRCUNSTANCIAS DE HORMIGONADO
BL
CEM
I II
AS
III IV
ADICIONALES
V I II V SR
BS AD AP BP AV BV AL AM BM A B A B A
MR
BC
Hormigonado en tiempo fro
3 2
1 3
2 1 2
1 1 2 1 1 3 2 0
Hormigonado en ambientes secos y sometidos al viento

Insolacin fuerte u hormigonado en tiempo caluroso
2 2
1 2
1 2
2 1
2 1 2
2 2 2
1
2
2
2
2
2
1
2
1 1 1 1 1 1 1 1
2 1 2 1 2 1 2 1
NOMENCLATURA:
0: No indicado
1: Utilizable con precauciones o tcnicas especiales, o sin contraindicaciones especiales
2: Adecuado
3: Muy adecudado
... : Aplicacin para la cual la caracterstica adicional no es determinante
: Empeora la valoracin previamente asignada, pudiendo llegar a ser no indicada
88
CUADRO 3: SELECCIN CEMENTO SEGN TIPO DE EXPOSICIN AMBIENTAL

CLASE DE
EXPOSICIN
Clase I: No
agresiva
Clase II:
Normal
Ninguno
Todos
Corrosin de armaduras de origen diferente a los

cloruros
- CEM I; CEM II (Todos los del tipo, con adicin L, S, V, P, D, M, preferentemente los
CEM II/A)
- Bl I; BL II (si es necesario por condicionantes estticos )
- CEM III/A; CEM IV/A y CEM V
Corrosin de las armaduras por cloruros de origen

marino
- CEM III; CEM II/S; CEM II/V (Preferentemente CEM II/B-V)

- CEM II/P ( Preferentemente CEM II/B-P)
- CEM II/A-D
- CEM IV ( Preferentemente cem IV/A)
- CEM V
- CEM I ( Segn los casos particulares concaracterstica adicional MR)
Corrosin de las armaduras por cloruros de origen no

marino
- CEM I; CEM III; CEM II/S; CEM II/V (Preferentemente CEM II B-V)
- BL I ( si es necesario por condicionantes estticos )
- CEM II/A-D
- CEM IV (Preferentemente CEM IV/A)
- CEM V
Ataque al hormign por sulfatos
Todos los indicados para la clase de exposicin III, con la caracterstica adicional SR
MR segn:
- En Qa: MR
- En Qb: SR
- En Qc: SR
IIIa
Clase
III:
IIIb
Marina
IIIc
IV
Qa
Q
Qb
Qc
CEMENTOS RECOMENDABLES
TIPOS Y SUBTIPOS
TIPO DE PROCESO
DE CORROSIN O DEGRADACIN
Lixiviacin del hormign por aguas puras, cidas, o

con COs agresivo
Reactividad lcali- rido
- CEM IV; CEM V; CEM III; CEM II/P; CEM II/V; CEM II/A-D y CEM II/S
- Cementos de bajo contenido en alcalinos ( 0,60 Na2O equivalente) o con adicin de
puzolana, escoria o humo de slice.
Nota: Cuando se especifica un cemento por su tipo, se entiende que comprende todos los subtipos del mismo, por ejemplo , el CEM III comprende
CEM III/A y el CEM III/B; CEM II/S comprende CEM II/A-S y CEM II/B-S
89
2.3.2 AGUA
Regresar al Apartado 2. 3
1. AGUA DE AMASADO Y AGUA DE CURADO DEL HORMIGN
2. AGUAS PERJUDICIALES Y NO PERJUDICIALES
3. EHE, ARTICULADO Y COMENTARIOS RELATIVOS AL AGUA PARA LA
FABRICACIN DE HORMIGONES
1. AGUA DE AMASADO Y AGUA DE CURADO DEL HORMIGN
1.1 Agua De Amasado
El agua de amasado tiene una doble finalidad en el hormign:
- Participa en las reacciones de hidratacin del cemento.
- Confiere al hormign la trabajabilidad necesaria para una correcta puesta en obra.
La cantidad de agua de amasado debe limitarse al mnimo estrictamente necesario, ya que el agua en
exceso se evapora y crea una serie de huecos en el hormign (capilares) que disminuyen su resistencia;
pero, por otra parte, no puede disminuirse excesivamente el contenido en agua, pues podran obtenerse
masas poco trabajables y de difcil colocacin en obra. Es decir, a medida que aumenta la cantidad de
agua de amasado mejora la trabajabilidad pero al mismo tiempo disminuye la resistencia del hormign
resultante. Como dato aproximado, cada litro de agua de amasado aadido de ms a un hormign
equivale a una disminucin de dos kilogramos de cemento.
Influencia del Exceso de Agua en la Consistencia y Resistencia del Hormign
90
Inconvenientes Tcnicos y Econmicos del Exceso de Agua de Amasado

Un exceso de agua de amasado es un peligro reconocido y por desgracia los perjuicios que acarrea su
exceso de aparecen a una edad demasiado tarda como para ser remediados sin costes excesivos.
Ejemplos de deterioros diferidos debidos al exceso de agua de amasado
1.- Fisuras en cimentaciones
Los muros de cimentacin y los pisos se fisuran excesivamente debido a la elevada
retraccin y a la dbil resistencia a traccin del hormign;
2.- Deterioros en pavimentos por efecto de los ciclos hielo-deshielo
Con objeto de proteger el hormign de los ciclos hielo-deshielo se ocluye en su masa un
porcentaje de aire. Si el asiento medido en centmetros con el cono de Abrams es mayor de 13
cm. existe el peligro de que disminuya el contenido de aire ocluido y como consecuencia
que empeore la proteccin del hormign al hielo y al deshielo.
3.- Deterioro en superficies de hormign

Si el hormign tiene un exceso de agua, sta exuda por los encofraos, llevndose la pasta de
cemento y dejando una superficie listada y llagada con mal aspecto.
4.- Efectos de segregacin y fisuracin en pavimentos

El hormign exuda y en consecuencia el agua asciende a la superficie. Si la exudacin es
excesiva, el agua eleva los finos a la superficie lo que con frecuencia produce
fisuras en el
hormign.
5.- Porosidad en elementos estructurales
Como resultado de un exceso de huecos en el hormign producidos por el exceso de
agua.
91
Relacin entre el exceso de agua y el coste del hormign

El efecto de variar la dosificacin del agua en la mezcla pasando de un cono de 5 cms. a
un cono de 20 cms. supone un exceso de coste suponiendo que la resistencia se conserva. La
explicacin es la siguiente:
1.- Para una resistencia caracterstica del hormign de 175 kg/cm2 utilizando rido rodado de 40
mm. y un cemento CEM I 32,5 N, la relacin agua/cemento vale 0,55.
- Agua utilizada para un asiento de 5 cms.: 170 l/m3
- Agua utilizada para un asiento de 20 cms.: 200 l/m3
- El exceso de agua es de 2001- 1701 = 30 l.
2.- Para mantener la relacin agua/cemento se tiene:
Para 5 cms. = 309 kg. de cemento.
Para 20 cms. = 364 kg. de cemento.
La cantidad de cemento adicinal necesaria para mantener la resistencia caracterstica de
175 kg/cm2 vale por tanto 364 kg.- 309 kg. = 55 kg.
El incremento de coste (cantidad de cemento adicional) debido al exceso del agua de
amasado no debe por tanto nunca ser desestimado.
Adems de la visualizacin econmica que se ha presentado, se deben de tener en cuenta
factores mucho ms importantes como son los procedentes de las posibles reparaciones
estructurales.
Un aadido de agua en obra al camin hormigonera no se compensa con un incremento en la
dosificacin de cemento y por tanto la relacin agua/cemento se incrementa disminuyendo la
resistencia del hormign. Las consecuencias que de esto se derivan son graves:
- Elementos estructurales con seguridad por debajo de la prescrita.
- Defectos en las superficies del hormign.
- Posibilidad de reparaciones estructurales.
Nota:
Cuando se hace un pedido de hormign por resistencia ste debe ser solicitado de la forma
siguiente:
1.- Por su resistencia caracterstica que es la indicada en los planos del elemento estructural que se
va hormigonar.
2.- Por el tamao mximo del rido que debe venir indicado en el Pliego de Prescripciones
Tcnicas del proyecto para cada elemento.
3.- Por la consistencia, que debe decidir el Director de Obra previamente a la solicitud del
hormign.
92
Una vez llegado el camin a obra, la adicin de agua hace bajar la resistencia y la consistencia, no
cumpliendo dicho hormign los requisitos del Proyecto.
1.2 Agua de Curado

El agua de curado tiene por objeto evitar la desecacin, mejorar la hidratacin del cemento e impedir
una retraccin prematura durante el proceso de fraguado y endurecimiento inicial de hormign.
En general, se debe ser ms estricto la aptitud de un agua para curado que en la de un agua para
amasado. Resulta mucho ms peligrosa un agua inapropiada cuando la recibe un hormign que est
endureciendo ya que mientras que la aportacin de agua de amasado es limitada en cantidad y se produce
una sola vez, la aportacin del agua de curado es mucho ms amplia y de actuacin ms duradera.
2. AGUAS PERJUDICIALES Y NO PERJUDICIALES
Un ndice til de carcter general sobre la aptitud de un agua en la tcnica del hormign, es su
potabilidad Las excepciones se reducen, casi exclusivamente, a las aguas de afta montaa, cuya gran
pureza les confiere un carcter agresivo. No obstante, algunas aguas manifiestamente insalubres pueden
tambin ser utilizadas: aguas bombeadas de minas (que no sean de carbn), algunas de residuos
industriales, aguas pantanosas, etc. Las aguas depuradas con cloro pueden emplearse perfectamente.
Entre otras, no conviene emplear aguas cuyo pH sea inferior a 5, ni las que contengan aceites, grasas o
hidratos de carbono.
No deben ser utilizadas aguas que contienen materias slidas en suspensin como limos o arcillas, ya
que esos finos disminuyen notablemente la adherencia pasta-rido.
En casos de duda es necesario efectuar anlisis para determinar la aptitud de un agua.
Un criterio prctico mediante el cual puede justificarse que un agua de amasado no altera,
perjudicialmente, las propiedades exigibles al hormign, puede ser e1ensayo comparativo de resistencia,
a 28 das, de los hormigones amasados con el agua en estudio y con un agua potable de buena calidad.
Habra que tener la precaucin adicional con el sustancia como los cloruros cuyos efectos se manifiestan
solamente a largo plazo.
Si es absolutamente oblgiado emplear un agua sospechosa se recomienda utilizar dosis de cemento
elevadas ( no menos de 350 Kg./m3 ) y cuidar especialmente la preparacin y puesta en obra del
hormign.
93
Agua De Mar
No se pueden dar reglas generales acerca del agua de mar utilizada en el amasado de hormigones. En
muchos casos se ha empleado con xito para estructuras de hormign armado, a pesar de su alto
contenido en sulfatos. Se admite su empleo para hormign en masa, previniendo acerca de la posible
aparicin de manchas (eflorescencias producidas por la cristalizacin de sales) y de la probable cada de
resistencia, que puede cifrarse en un 15 por 100 aproximadamente.
El contenido medio en cloruro sdico del agua de mar es del orden de 25 gramos por litro (es decir,
unos 15 gramos por litro de in cloro) la coloca abiertamente fuera del lmite para hormign armado. Las
restantes sales estn constituidas fundamentalmente por sulfatos magnsico, clcico y potsico, con
contenidos del orden de 1,50; 1,25 y 1,00 gramos por litro respectivamente, lo que da un total de in
SO42+ prximo a los 3 g/l. Estos contenidos bastaran para calificar al agua como perjudicial, sin
embargo su agresividad real es mucho menor de la que tendra un agua no marina con sulfatos o cloruros
en anlogas proporciones.
La presencia de algas en el agua no debe admitirse, ya que impiden la adherencia rido- pasta,
provocando posteriormente multitud de poros en el hormign.
El amasado con agua de mar suele ser especialmente perjudicial cuando el hormign va a estar en
contacto con agua de mar. Por ello es norma de buena prctica amasar siempre con agua dulce los
hormigones destinados a obras martimas. En particular, los cementos aluminosos, que resisten bien el
agua de mar, no deben ser amasados jams con agua de mar, la cual puede provocar, aparte de otros
perjuicios, un fraguado relmpago.
3. EHE, ARTICULADO Y COMENTARIOS RELATIVOS AL AGUA PARA
LA FABRICACIN DE HORMIGONES
EHE -Artculo 27 AGUA
Sumario del Artculo 27
- El agua utilizada, tanto para el amasado como para el curado del hormign en obra, no debe contener
ningn ingrediente daino en cantidades tales que afecten a las propiedades del hormign o a la
proteccin de las armaduras frente a la corrosin.
- Cuando no se posean antecedentes de su utilizacin, o en caso de duda, el agua deber analizarse ,
debiendo cumplir las restrdeber analizarse. Los parmetros qumicos que se controlan son:
1) pH....................................................................... 5
2) Sustancias disueltas......................................... . 15 gramos por litro
3) Sulfatos............................................................... 1 gramo por litro
4) Cloruros.
a) Para hormign pretensado............ ....... 1 gramo por litro
b) Para hormign armado u hormign
en masa que contenga armaduras
para reducir la fisuracin ....................... 3 gramos por litro
5) Hidratos de Carbono........................................... 0
6) Sustancias orgnicas solubles en ter................. 15 gramos por litro
- Podrn emplearse aguas de mar o aguas salinas anlogas para el amasado o curado de hormigones que
no tengan armadura. Salvo estudios especiales, se prohbe expresamente el empleo de estas aguas para el
amasado o curado de hormign armado o pretensado.
94
Comentarios del Artculo 27

- En las sustancias orgnicas solubles en ter quedan incluidos no slo los aceites y las grasas de
cualquier origen, sino tambin otras sustancias que pueden afectar desfavorablemente al fraguado y
endurecimiento hidrulico.
- La utilizacin del agua de mar reduce la resistencia del hormign ( en un quince por ciento,
aproximadamente ). Por ello, su empleo, nicamente permitido en hormign sin armaduras, debe
condicionarse, no slo a que sean o no admisibles las manchas y eflorescencias que habitualmente
originan su uso, sino tambin a que el hormign con ella fabricado cumpla las caractersticas
resistentes exigidas. Se recomienda en estos casos la utilizacin de cemento con caracterstica
adicionales SR o MR.
- En la tabla siguiente se muestran las limitaciones de la EHE, con un breve comentario.
95
96
2.3.3 RIDOS
- ARENA
- GRAVA
- GRANULOMETRIA DE LOS ARIDOS
- EHE, ARTICULADO Y COMENTARIOS RELATIVOS A LOS RIDOS
- RESUMEN DE LOS ASPECTOS FUNDAMENTALES A CONSIDERAR EN LOS RIDOS:
Como ridos para la confeccin de hormigones pueden emplearse arenas y gravas naturales o
procedentes de machaqueo, que renan en igual o superior grado las caractersticas de resistencia y
durabilidad que se le exijan al hormign. Los ridos ocupan aprox. El 80% del volumen del hormign,
siendo ms baratos que el cemento.
Desde el punto de vista de durabilidad en medios agresivos, son preferibles los ridos de tipo silceo
(gravas y arenas de ro o cantera) y los que provienen de machaqueo de rocas volcnicas (basalto,
andesita, etc.) o de calizas slidas y densas.
Las rocas sedimentarias en general (calizas, dolomitas, etc.) y las volcnicas sueltas (pmez, toba,
etc.) deben ser objeto de anlisis previo. No deben emplearse ridos que provengan de calizas blandas,
feldespatos, yesos, piritas o rocas friables ni porosas.
Se denomina grava o rido grueso a la fraccin mayor de 5 mm y arena o rido fino a la menor de 5
mm. La arena suele dividirse, a partir de los 2 mm, en arena gruesa y arena fina, llamndose polvo o finos
de la arena a la fraccin inferior a 0,08 mm.
Los ridos pueden ser rodados o machacados. Los primeros proporcionan hormigones ms dciles
y trabajables, requiriendo menos cantidad de agua que los segundos. Los machacados confieren al
hormign fresco una cierta acritud que dificulta su puesta en obra. En ambos efectos influye ms la arena
que la grava. En cambio, los ridos de machaqueo proporcionan una mayor trabazn que se refleja en una
mayor resistencia del hormign, especialmente a traccin y, en general, en una mayor resistencia qumica.
Al emplear rido rodado suelto se tiene la garanta de que se trata de piedras duras y limpias, salvo
contaminacin de la gravera. Pero si se encuentra mezclado con arcilla es imprescindible lavarlo, para
eliminar la camisa que envuelve a los granos y que hara disminuir grandemente su adherencia con la
pasta. Este lavado debe ser enrgico, realizado con mquinas de lavar, no sirviendo de nada el simple
rociado en obra.
Anlogamente, el rido machacado debe estar desprovisto del polvo de machaqueo, que supone un
incremento de finos en el hormign y, por tanto, mayor cantidad de agua de amasado, menor
resistencia y mayor riesgo de fisuras en las primeras edades.
Los ridos se oponen a la retraccin del hormign, tanto ms cuanto ms resistentes son. En general,
la retraccin disminuye a medida que aumenta el tamao mximo del rido.
Los ridos silceos proporcionan un coeficiente de dilatacin lineal al hormign algo ms elevado que
los calizos, ya que los coeficientes valen de 12 a 13 millonsimas para el cuarzo y de 7 a 12 para las
calizas. El de la escoria siderrgica que se emplea a veces como rido artificial vale alrededor de 9
millonsimas.
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ARENA:
Las mejores arenas son las de ro, ya que, salvo raras excepciones, son cuarzo por lo que no hay que
preocuparse acerca de su resistencia y durabilidad. La arena de mina suele tener arcilla en exceso, por lo
que generalmente es preciso lavarla. Las arenas de mar, si son limpias, pueden emplearase en hormign
armado, previo lavado con agua dulce.
Las arenas que provienen del machaqueo de granitos, basaltos y rocas anlogas son tambin
excelentes, con tal de que se trate de rocas sanas que no acusen un principio de descomposicin. Deben
rechazarse de forma absoluta las arenas de naturaleza grantica alterada (caolinizacin de los feldespatos).
Las arenas de procedencia caliza son de calidad muy variable. Siempre resultan ms absorbentes y
requieren ms cantidad de agua de amasado que las silceas. Su resistencia al desgaste es baja, por lo que
los hormigones sometidos a este efecto (por ejemplo, en pavimentos) deben confeccionarse con arena
silcea, al menos en un 30 por 100 de la totalidad de la arena.
La humedad de la arena tiene gran importancia en la dosificacin de los hormigones, sobre todo
cuando se dosifica en volumen. Por ello es siempre necesario tenerla en cuenta.
La arena no debe contener sustancias perjudiciales para el hormign. Las normas espaolas las limitan a
los valores indicados en la tabla siguiente, cuyas determinaciones deben efectuarse siempre.
GRAVA:
La resistencia de la grava viene ligada a su dureza, densidad y mdulo de elasticidad. Se aprecia en la
limpieza y agudeza de los cantos vivos resultantes del machaqueo.
Las buenas calizas no son rayadas por la navaja, la cual deja tan slo un ligero trazo sobre su
superficie (densidad mayor de 2,6 y resistencia mayor de 1.000 kp/cm2). Las que son rayadas por el latn
(densidad menor de 2,3 y resistencia menor de 500 kp/cm2) caen fuera de lo admisible. Entre ambas se
colocan las que no son rayadas por el bronce. En todos los casos debe realizarse la prueba sobre una
superficie plana y con el material totalmente seco.
En la tabla siguiente figuran los lmites admitidos por la Norma espaola para el contenido en
sustancias perjudiciales para la grava. Los ensayos correspondientes son siempre obligatorios.
GRANULOMETRIA DE LOS ARIDOS:
La distribucin de los distintos tamaos de los granos que componen un rido tiene una importancia
decisiva en las caractersticas del hormign. El estudio de dicha distribucin suele efectuarse mediante la
curva granulomtrica, que se determina cribando el rido a travs de una serie normalizada de cribas y
tamices.
Las cribas y tamices normalmente empleados corresponden a las series ISO-565, UNE-7050 o serie
americana Tyler, cuyas aberturas estn en progresin geomtrica de razn dos.
98
99
Los ridos empleados en la preparacin del hormign se obtienen, normalmente, mezclando arenas y
gravas en proporciones adecuadas, o mejor an, tres o ms grupos de distintos tamaos. No es posible
establecer, de una manera general, una curva granulomtrica ptima nica, debido a que en cada caso hay
que tener en cuenta diversos factores: las resistencias y propiedades exigidas al hormign; los medios de
transporte, puesta en obra y compactacin del hormign; las propiedades y forma de los granos; el tipo y
dimensiones del elemento estructural, etc.
Los parmetros que determinan las caractersticas granulomtricas de un rido son,
fundamentalmente, tres:
- El tamao mximo del rido
- La compacidad
- El contenido en granos finos.
Cuanto mayor sea el tamao mximo del rido, menores sern las cantidades necesarias de cemento y
agua del hormign. Pero el tamao mximo del rido viene limitado por las dimensiones de los elementos
estructurales y separacin entre armaduras, influyendo tambin los medios de amasado y puesta en obra
del hormign.
Se llama compacidad de un rido a la relacin entre su volumen real y su volumen aparente. Cuanto
mayor sea su compacidad, menor ser el volumen de huecos que deja el rido y, por tanto, ser menor la
cantidad de pasta de cemento necesaria para rellenarlos. Las granulometras de compacidad elevada se
consiguen con mezclas relativamente pobres en arena y gran proporcin de granos gruesos, por lo
que requieren poca cantidad de agua de amasado.
Las composiciones granulomtricas de elevada compacidad dan lugar a masas poco trabajables y que
se disgregan con facilidad; pero si se dispone de medios adecuados para su correcta puesta en obra y
compactacin, pueden obtenerse hormigones muy resistentes, de mucha durabilidad y poca retraccin.
Por otra parte, para que una masa de hormign sea dcil y trabajable, y no se disgregue durante el
transporte, puesta en obra y compactacin, debe tener un contenido ptimo granos finos. Al aumentar el
contenido de granos finos, disminuye la compacidad del rido..y ser necesario aumentar las cantidades
de cemento y agua del hormign. En cada caso, habr que adoptar una solucin de compromiso que
satisfaga a ambos aspectos, parcialmente contradictorios: la compacidad del rido y el contenido ptimo
de finos.
Tienen especial importancia los finos inferiores de 0,25 milmetros, sobre todo para hormigones que
deban transportarse mediante canalizaciones, para elementos de paredes delgadas muy armadas, y para
obtener hormigones muy impermeables. Como la proporcin necesaria de estos finos est ligada a la
cantidad de cemento, es frecuente considerarlos conjuntamente en la fraccin granulomtrica
comprendida entre cero y 0,25 milmetros.
100
EHE, ARTICULADO Y COMENTARIOS RELATIVOS A LOS RIDOS

Las caractersticas que deben verificar los ridos para la elaboracin de hormigones vienen recogdas
en el Art. 28- EHE. Se expone a continuacin un sumario de los aspectos ms destacables del Art. 28 y,
junto con comentarios.
Artculo 28 ridos
28.1 Generalidades
Sumario del Artculo 28.1
- Como ridos para la fabricacin de hormigones pueden emplearse arenas y gravas existentes en
yacimientos naturales, rocas machacadas o escorias siderrgicas apropiadas, as como otros productos
cuyo empleo se encuentre sancionado por la prctica o resulte aconsejable como conse cuencia de
estudios realizados en laboratorio. En cualquier caso, el suministrador de ridos garantizar documental
mente el cumplimiento de las especificaciones que se indican en 28.3 hasta la recepcin de stos.
- Cuando no se tengan antecedentes sobre la naturaleza de los ridos disponibles, o se vayan a
emplear para otras aplicaciones distintas de las ya sancionadas por la prctica, se realizarn ensayos de
identificacin mediante anlisis mineralgicos, petrogrficos, fsicos o qumicos, segn convenga a cada
caso.
- En el caso de utilizar escorias siderrgicas como rido, se comprobar previamente que son esta
bles, es decir, que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos.
- Se prohbe el empleo de ridos que contengan sulfuros oxidables.
- Los ridos deben ser transportados y acopiados de manera que se evite su segregacin y
contaminacin, debiendo mantener las caractersticas granulomtricas de cada una de sus fracciones
hasta su incorporacin a la mezcla.
Comentario al Artculo 28.1
Los ridos no deben ser reactivos con el cemento, ni deben descomponerse por los
agentes exteriores a que estarn sometidos en obra. Por tanto, no deben emplearse tales como los
procedentes de rocas blandas, friables, porosas, etc., ni los que contengan ndulos de yeso,
compuestos ferrosos, sulfuros oxidables, etc.
Entre los ensayos que se pueden realizar con los ridos, hay algunos de inters general; por
ejemplo, el utilizado para determinar el contenido en materia orgnica, ya que sta es siempre
perjudicial para el fraguado y endurecimiento del hormign.
En otros ensayos, el resultado es verdaderamente interesante slo en cierto nmero de casos, ya
que su finalidad consiste en dar un ndice de comportamiento del material en circunstancias
que, a
pesar de ser relativamente frecuentes, no son comunes a todas las obras. Esto ocurre con la
determinacin de la prdida de peso en solucin de sulfto sdico o magnsico, cuyo principal
objeto es conocer la resitencia a la helada del rido empleado en el hormign.
Los sulfuros oxidables ( por ejemplo pirrotina, marcasita y algunas formas de pirita ), an en
pequea cantidad, resultan muy peligrosos para el hormign, pues por oxidacin y posterior
hidratacin se transforman en cido sulfrico y xido de hierro hidratado, con gran aumento de
volumen.
Ciertos tipos de rocas de naturaleza silcea ( por ejemplo, palos y dacitas ) as como otras que
contienen sustancias carbonatadas magnesianas ( por ejemplo, dolomitas ) , pueden provocar
fenmenos fuertemente expansivos en el hormign en ciertas condiciones higrotrmicas y en
presencias de los lcalis provenientes del hormign ( reaccin rido-lcali). Otros tipos de
reacciones nocivas pueden presentarse entre el hidrxido clcico liberado durante la hidratacin del
cemento y ridos que provienen de ciertas rocas magmticas o metamrficas, en funcin de su
101
naturaleza y estado de alteracin. Por ello, cuando no exista experiencia de uso, se prescribe la
realizacin de ensayos de identificacin en un laboratorio especializado.
28.2 Designacin y tamaos del rido
- Los ridos se designarn por su tamao mnimo d y mximo D en mm, de acuerdo con la siguiente
expresin: rido d/D.
- Definicin de tamao mximo D de un rido.
- Se entiende por arena o rido fino, el rido o fraccin del mismo que pasa por un tamiz de 4 mm de
luz de malla (tamiz 4 UNE EN 933-2:96); por grava o rido grueso, el que resulta retenido por dicho
tamiz, y por rido total (o simplemente rido cuando no haya lugar a confusiones), aquel que, de
por s o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormign
necesario en el caso particular que se considere.
- Limitaciones que debe verificar el tamao mximo de un rido grueso.
28.3 Prescripciones y ensayos
Adems de lo indicado en 28.1 los ridos debern cumplir las condiciones que a continuacin se
indican
28.3.1 Condiciones fsico-qumicas
Sumario
- Limitacin de la cantidad de sustancias perjudiciales que pueden presentar los ridos
- Limitacin al contenido de in cloruro
- Limitaciones relativas a condiciones fisicoqumicas de los ridos finos.
- Los ridos no presentarn reactividad potencial con los alcalinos del hormign (procedentes del
cemento o de otros componentes). Para su comprobacin se realizar, en primer lugar, un estudio
petrogrfico, del cual se obtendr informacin sobre el tipo de reactividad que, en su caso, puedan
presentar.
Comentarios a 28.3.1
La presencia de compuestos totales de azufre y sulfatos solubles en cidos en porcentajes
superiores a los lmites establecidos supondra la inestabilidad potencial del rido y, por
consiguiente, el peligro de su empleo para la fabricacin de hormign al poder afectar a su
durabilidad.
Se limita la cantidad mxima de cloruros en los ridos, al objeto e reducir el riesgo de
corrosin de las armaduras, siendo ms estricta la limitacin en el caso del hormign
pretensado. En el caso del hormign en masa, no se exige ninguna limitacin, si bien es
recomendable limitar, tanto en el rido fino como en el grueso, el contenido de cloruros
expresados en Cl- al 0,15 por 100 en peso cuando se quiera evitar la aparicin de
eflorescencias en la superficie del hormign.
La presencia de finos arcillosos en la arena puede afectar negativamente tanto a la
resistencia del hormign como a su durabilidad, lo que se pretende evitar con las limitaciones
establecidas (equivalente de arena y azul de metileno).
En obras de especial responsabilidad, en cuyos ridos se detecte una reactividad potencial,
se recomienda, adems de los ensayos indicados en el articulado la realizacin de ensayos de
estabilidad a largo plazo de probetas se hormign, segn la UNE 146509:99 EX.
En obras situadas en ambientes especialmente favorables al desarrollo de la reaccin lcali
rido (humedad y temperaturas elevadas, contenido elevado de alcalinos, etc.) as como en
aquellos casos en los que no exista experiencia sobre el comportamiento del rido, se
recomienda la confirmacin de los resultados mediante ms de un mtodo.
102
Para evaluar la reactividad del tipo lcali slice lcali silicato en ridos de
naturaleza silcea, existe tambin el ensayo indicado en UNE 146507:99 EX. Este ensayo no
es apropiado para ridos que reaccionan lentamente.
Para estudiar la reactividad potencial de los ridos de naturaleza calcrea, existe tambin el
ensayo de estabilidad en medio alcalino segn UNE 146508:99 EX.
Debe tenerse en cuenta que, debido a cuestiones de ejecucin y a ciertas limitaciones
tcnicas, para la realizacin e interpretacin de los ensayos de reactividad segn UNE
146507:99 EX y UNE 146508:99 EX se debe recurrir a especialistas cualificados.
28.3.2 Condiciones fsico-mecnicas
Sumario
- Friabilidad de la arena (FA) 40. Determinada con arreglo al mtodo de ensayo
indicado en la UNE 83115:98EX (ensayo micro-Deval)
- Resistencia al desgaste de la grava 40. Determinada con arreglo al mtodo de ensayo
indicado en
la UNE EN 1097-2:99 (ensayo de Los ngeles)
- Absorcin de agua por los ridos 5% Determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado
en la UNE 83133:90 y la UNE 83134:90
- La prdida de peso mxima experimentada por los ridos al ser sometidos a cinco ciclos de
tratamiento con soluciones de sulfato magnsico (mtodo de ensayo UNE EN 1367-2:99) no ser
superior a la que se indica en la tabla 28.3.2.
- Este ensayo, cuyo principal objeto es conocer la resistencia del rido a la helada, slo se realizar
cuando as lo indique el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares.
28.3.3 Granulometra y forma del rido
Comentario
Es importante que la granulometra del rido utilizado permanezca constante durante la
ejecucin de la obra, ya que los cambios en dicha granulometria pueden obligar a realizar
ajustes en la composicin del hormign por su repercusin sobre la cantidad de cemento y
de agua.
El empleo de ridos gruesos con formas inadecuadas dificulta extraordinariamente la obtencin
de buenas resistencias y, en todo caso, exige una dosis excesiva de cemento. Por esta razn, es
decir, para evitar la presencia de ridos laminares y aciculares en una proporcin excesiva, se
impone una limitacin al coeficiente de forma o bien al ndice de lajas. Los valores lmite
establecidos no son muiy exigentes, por lo que slo aquellos ridos que tengan gran cantidad de
granos de forma inadecuada los incumplirn y obligarn, por tanto a recurrir a los ensayos previos
que para este caso se prescriban.
28.4 Suministro
Antes de comenzar el suministro, el peticionario podr exigir al suministrador una demostracin
satisfactoria de que los ridos a suministrar cumplen los requisitos establecidos en 28.3.
El suministrador notificar al peticionario cualquier cambio en la produccin que pueda afectar a la
validez de la informacin dada.
Cada carga de rido ir acompaada de una hoja de suministro que estar en todo momento a
disposicin de la Direccin de Obra, y en la que figuren, como mnimo, los datos siguientes:
103
- Nombre del suministrador.

- Nmero de serie de la hoja de suministro.
- Nombre de la cantera.
- Fecha de entrega.
- Nombre del peticionario.
- Tipo de rido.
- Cantidad de rido suministrado.
- Designacin del rido (d/D).
- Identificacin del lugar de suministro.
28.5 Almacenamiento
Los ridos debern almacenarse de tal forma que queden protegidos de una posible contaminacin
por el ambiente y, especialmente, por el terreno, no debiendo mezclarse de forma incontrolada las
distintas fracciones granulomtricas.
Debern tambin adoptarse las necesarias precauciones para eliminar en lo posible la segregacin,
tanto durante el almacenamiento como durante el transporte.
Comentario:
Con el fin de evitar el empleo de ridos excesivamente calientes durante el verano o saturados de
humedad en invierno o en poca de lluvia, se recomienda almacenarlos bajo techado, en recintos
convenientemente protegidos y aislados. En caso contrario, debern adoptarse las precauciones
oportunas para evitar los perjuicios que la elevada temperatura, o excesiva humedad
pudieran
ocasionar.
RESUMEN DE LOS ASPECTOS FUNDAMENTALES A CONSIDERAR EN LOS RIDOS:
- La forma y tamao de los ridos influyen sobre la resistencia y calidad del hormign. Su influencia
viene determinada indirectamente por la cantidad de agua que es necesaria aadir a la mezcla para
obtener la docilidad y compactacin necesarias.
- Se denomina superficie especfica del rido, a la superficie por kilogramo de los ridos. Esta
superficie es mayor o menor segn el tamao de los ridos. Cuando los ridos son pequeos su superficie
es ms elevada que cuando se trata de ridos son de mayor tamao (ridos gruesos).
Si se mantiene el valor de la superficie especfica del rido, la cantidad de agua que es necesaria para
una docilidad y resistencia determinadas permanece constante, independientemente de la granulometra.
Cmo conseguir una granulometra compacta?
Cuanto ms pequeo sea el tamao del rido tanto mayor ser su superficie especfica; se debe de
tender, por tanto a alcanzar un tamao mximo de rido, tan elevado como sea posible, e ir disminuyendo
el tamao de forma que los huecos comprendidos entre el rido grueso se vayan llenando con la mnima
cantidad de rido fino.
104
Cmo dosificar los ridos?

Hay que separar el rido grueso en diferentes tamaos, para luego mezclarlo en las proporciones
convenientes. El rido fino se suele combinar segn dos tipos de arena.
Si se emplean ridos gruesos de formas inadecuadas, la cantidad de cemento necesaria para obtener
una buena resistencia es elevada. Estas formas inadecuadas son las del tipo lajoso y su proporcin en la
mezcla se limita inferiormente por el coeficiente de forma de la grava.
Se entiende por coeficiente de forma de un rido el obtenido a partir de un conjunto de granos, segn
la relacin entre la suma de sus volmenes y la suma de los volmenes de las esferas circunscritas a cada
grano.
Cmo debe de ser la superficie de los ridos?

La rugosidad de un rido se conoce como su textura. Una textura muy rugosa necesita una elevada
proporcin de finos para mejorar su docilidad.
La unin entre la pasta de cemento y los ridos es tanto menor cuanto ms lisa sea la superficie de los
ridos; por esto para obtener eleva das resistencias es conveniente utilizar ridos de superficie granular.
Por esto, y cuando el criterio de calidad de un hormign se establece por el valor de su resistencia a
compresin y para resistencias ordinarias, se recomienda el uso de ridos de superficie granular fina, que
disminuyen las cantidades de agua y cemento para conseguir una docilidad adecuada.
Qu caractersticas bsicas deben reunir los ridos?
- No deben tener arcillas, limos y materias orgnicas.
- En general, los ridos de baja densidad son poco resistentes y porosos.
- La humedad de los ridos tiene gran importancia en la dosificacin del hormign, sobre todo si
se dosifica en volumen, ya que existe un entumecimiento del rido que aumenta su volumen.
Este aumento es considerable en las arenas. Al dosificar el agua de amasado hay que tener en
cuenta la humedad de los ridos.
- La arena de mina contiene demasiada arcilla y es necesario lavarla para su empleo en hormign
armado.
- Las arenas de mar, lavadas con agua dulce, se pueden emplear en hormign armado
- Los ridos no deben reaccionar con el cemento.
- No deben utilizarse nunca ridos con sulfuros oxidables, que por oxidacin e hidratacin se
originan acido sulfrico y xido de hierro (de las armaduras).
105
2.3.4 ADITIVOS Y ADICIONES

1. Art. 29.1- EHE : ADITIVOS. COMENTARIOS
2. CLASIFICACIN DE LOS ADITIVOS
3. ACELERADORES DE FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO
4. RETARDADORES
5. PLASTIFICANTES
6. AIREANTES
7. PLASTIFICANTES - AIREANTES
8. HIDRFUGOS O IMPERMEABILIZANTES
9. OTROS ADITIVOS
10. ADICIONES
En el Artculo 29 EHE (Otros Componentes del Hormign ) se indica que pueden utilizarse como
componentes del hormign los aditivos y adiciones, siempre que se justifique mediante los oportunos
ensayos, que la sustancia agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin
perturbar excesivamente las restantes caractersticas del hormign ni representar peligro para la durabilidad
del hormign ni para la corrosin de las armaduras.
1. Art. 29.1- EHE : ADITIVOS. COMENTARIOS
(Definicin) Aditivos son aquellas sustancias o productos que, incorporados al hormign antes del
amasado (o durante el mismo o en el transcurso de un amasado suplementario) en una proporcin no superior
al 5% del peso del cemento, producen la modificacin deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de
sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento.
(Limitaciones en el uso de aditivos) En los hormigones armados o pretensados no podrn utilizarse
como aditivos el cloruro clcico ni en general productos en cuya composicin intervengan cloruros,
sulfuros, sulfitos u otros componentes qumicos que puedan ocasionar o favorecer la corrosin de las
armaduras.
En los elementos pretensados mediante armaduras ancladas exclusivamente por adherencia, no podrn
utilizarse aditivos que tengan carcter de aireantes.
En los documentos de origen, figurar la designacin del aditivo de acuerdo con lo indicado en la
UNE EN 934-2:98, as como el certificado de garanta del fabricante de que las caractersticas y
especialmente el comportamiento del aditivo, agregado en las proporciones y condiciones previstas, son
tales que produce la funcin principal deseada sin perturbar excesivamente las restantes caractersticas del
hormign, ni representar peligro para las armaduras.
Los aditivos se transportarn y almacenarn de manera que se evite su contaminacin y que sus
propiedades no se vean afectadas por factores fsicos o qumicos (heladas, altas temperaturas, etc.). El
fabricante suministrar el aditivo correctamente etiquetado, segn la UNE 83275:89 EX.
106
Los aditivos que modifiquen el comportamiento reolgico del hormign debern cumplir la UNE
EN934-2:98. Los aditivos que modifiquen el tiempo de fraguado debern cumplir la UNE EN 934-2:98.
Comentarios del al art. 29.1. de la EHE
- Es preciso tener bien claro que los aditivos no tienen capacidad para convertir un hormign malo en
un hormign de calidad. No pueden solucionar los inconvenientes de una baja dosificacin de cemento,
mala granulometra, o deficiente puesta en obra o curado del hormign.
- La proporcin de los aditivos se limita 5 % del peso del cemento. Las sustancias aadidas en una
cantidad superior seran consideradas como Adiciones (sern tratadas en el Art. 29.2).
- La dosificacin de los aditivos, requiere un cuidado especial, ya que de no ser la conveniente, puede
influir en el hormign de forma indeseable, a veces opuesta a la que se quera conseguir con el aditivo.Se
recomienda por ello emplear slo aquellos productos garantizados que suministren casas especializadas
de solvencia, debiendo seguirse escrupulosamente las indicaciones de uso.
- Adems de su accn principal o especfica, los aditivos suelen ejercier otras acciones secundarias
favorables o desfavorables. El comportamiento del mismo aditivo, en la misma proporcin, puede variar
con las condiciones particulares de cada obra, tipo y dosificacin de cemento, naturaleza de los ridos,
etc. Por ello es imprescindible la realizacin de ensayos previos en todos y cada uno de los casos y muy
especialmente cuando se empleen cementos diferentes del CEM I. Se recomienda realizar amasadas de
prueba con dosis de 0; 0,5; 1 y 3 veces la dosis media prevista del aditivo
- La prohibicin de la utilizacin de aireantes para elementos pretensados mediante armaduras ancladas
exclusivamente por adherencia se basa en que estos productos pueden perjudicar la adherencia entre el
hormign y la armadura.
- En relacin con los plastificantes, debe tenerse en cuenta que estos productos facilitan el hormigonado
y permiten una reduccin en la relacin agua/cemento de las masas, con el consiguiente beneficio para su
resistencia; pero al mismo tiempo, pueden retrasar el proceso de fraguado y endurecimiento del hormign.
Por consiguiente, cuando se utilicen plastificantes o fluidificantes que tengan un efecto secundario de retraso
del fraguado y endurecimiento del hormign, ser necesario, en general, ampliar los plazos previstos para
desmoldar las piezas y, adems, en el caso de hormign pretensado, el plazo para proceder a la transferencia
(transmisin del esfuerzo de pretensado del hormign).
- El empleo de cloruro de calcio como acelerante suele ser beneficioso cuando se trata del hormign en
masa y se utiliza el producto en las debidas proporciones ( del orden de 1,5 al 2 % del peso del cemento );
pero no ocurre lo mismo en el caso de hormigones con armaduras, en los que su presencia provoca a veces y
favorece siempre, fenmenos de corrosin de las mismas. Por esta razn se prohbe su uso en el hormign
armado y pretensado.
- En sentido estricto, el contenido de agua de los aditivos que se suministran en forma lquida, debera ser
tenido en cuenta para la dosificacin del hormign y el clculo de la relacin agua/cemento del mismo.
Por otro lado, la fabricacin del hormign debe realizarse con un control adecuado de la cantidad de
aditivo incorporado al mismo ( ya que un exceso importante de aditivo puede tener consecuencias
negativas para el hormign).
107
2. CLASIFICACIN DE LOS ADITIVOS

1) Clasificacin de segn la Norma UNE - EN 934 - 2
La Norma UNE - EN 934 - 2 recoge los siguientes tipos de aditivos:
1. Reductores de agua. Plastificantes
2. Reductores de agua de alta actividad. Superplastificantes.
3. Retenedores de agua.
4. Inclusores de aire.
5. Aceleradores de fraguado.
6. Aceleradores de endurecimiento.
7. Retardadores de fraguado.
8. Hidrfugos de masa.
9. Multifuncional
Otros Aditivos no incluidos en la norma UNE - EN 934 2 seran
- Anticongelantes
- Polivalentes
- Aditivos para bombeo del hormign.
- etc.
2) Clasificacin de los Aditivos segn las propiedades del hormign sobre las que actan
1. Aditivos que modifican las propiedades del hormign fresco:
- Plastificantes
- Aireantes.
2. Aditivos que modifican las propiedades del hormign durante el perodo de
fraguado y envejecimiento:
- Retardadores de fraguado
- Aceleradores de Fraguado
- Aceleradores de Endurecimiento.
- Anticongelantes
3. Aditivos que modifican las propiedades del hormign endurecido:
- Hidrfugos
- Anticorrosivos
- etc.
3. ACELERADORES DE FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO
Son productos que, aadidos al hormign, adelantan e! fraguado o el endurecimiento del mismo y, en
general, ambos procesos a la vez.
Actan qumicamente sobre el aluminato triclcico y el silicato triclcico, favoreciendo su
hidratacin.
El empleo de aceleradores tiene por objeto, en general, reducir el tiempo de desmoldeo o
desencofrado, lo que tiene gran importancia en elementos prefabricados. Tambin se utilizan acelerantes
en el hormigonado en tiempo fro, para conseguir que el hormign adquiera resistencias rpidamente y
contrarrestar el efecto retardador de las bajas temperaturas.
108
Acelerantes de Fraguado
Los aceleradores de fraguado disminuyen el tiempo que transcurre entre el estado plstico y el slido.
Entre los aceleradores de fraguado clsicos se ha utilizado el carbonato sdico, cuya dosificacin
ptima (que suele oscilar entre el 2 y el 5 por 100 del peso del cemento) conviene determinar en cada
caso, ya que en pequeas proporciones acta ms bien como retardador.
Inconvenientes de los acelerantes de fraguado:
1) Si contienen cloruros : favorecen la corrosin de las armaduras, acelerndose en el caso de los
hormigones pretensados.
2) Sin cloruros: bajan las resistencias del 7% a 10%. Actualmente son este tipo de Acelerantede
los que se usan, debindose tenerse en cuenta el inconveniente mencionado.
3) A priori no se puede determinar cuanto aceleran. Influye el tipo y cantidad de cemento, la
temperatura, etc. No se pueden dosificar en planta.
Acelerantes de Endurecimiento
Se utilizan fundamentalmente para conseguir altas resistencias iniciales, reduciendo los tiempos de
desencofrado.
Son aceleradores de endurecimiento: los cloruros (de calcio, de sodio, de aluminio, etc.), las
bases alcalinas (sosa, potasa, amonaco) y sus sales (carbonatos, silicatos, aluminatos, etc.). Tambin
el calor es un acelerador de fraguado y endurecimiento, as como la cantidad de agua de amasado,
cuya disminucin acelera el fraguado.
El producto que ms comnmente ha sido empleado es el cloruro clcico (Cl2Ca2H2O) que,
utilizado en dosis no superiores al 2,5 por 100 del peso del cemento, es el acelerador ms eficaz que se
conoce, especialmente en tiempo fro. Normalmente no debe hormigonarse cuando se prevea que la
temperatura en las 48 horas siguientes puede ser inferior a 0 C (lo que puede suponerse si la
temperatura a las 9 de la maana hora solar es inferior a +4 C).
El empleo del cloruro clcico en dosis comprendidas entre el 1 y el 2 por 100 permite hormigonar
aunque se prevean temperaturas de -3 C (es decir, de + 1 C a las 9 de la maana).
El cloruro clcico puede provocar, y, favorece siempre la corrosin de las armaduras, por lo que su
empleo est prohibido en hormign pretensado. En hormign armado, la accin corrosiva es muy
poco probable si se adoptan las precauciones debidas, en particular: buena dilucin del producto en
agua, pequea dosis de producto, buen amasado y hormign compacto. Deben esperarse mayores
contracciones con este aditivo (hasta un 50 % ms en hormign 1:3).
Lo dicho anteriormente se refiere a hormigones de cemento portland, debiendo realizarse ensayos
previos cuando se emplean otros tipos de cementos. Por ejemplo, est demostrado que el cloruro
clcico es un retardador de fraguado (y la sosa un acelerador) para el cemento aluminoso.
4. RETARDADORES
Actan qumicamente sobre el aluminato triclcico y el silicato triclcico, retardando su hidratacin.
Se utilizan en tiempo caluroso (para evitar juntas de hormigonado) o cuando la distancia de transporte
del hormign fresco es grande, para bombeos a largas distancias, etc.
Es fundamental realizar un buen curado del hormign tratado con estos aditivos para evitar la
desecacin del hormign.
Los productos bsicos empleados para retardar el fraguado del hormign suelen ser sustancias
orgnicas, principalmente lignosulfatos o hidratos de carbono. En general, las resistencias a compresin
muy tempranas ( 1 a 3 das) suelen verse disminuidas, pero no as las de 28 90 das, que pueden incluso
resultar ms elevadas que las del hormign sin aditivos.
109
Efectos secundarios:
a) Aumentan manejabilidad
b) Reducen la relacin a/c y aumentan las resistencias del hormign
c) Disminuyen la retraccin
5. PLASTIFICANTES
Son aditivos que aumentan la docilidad y trabajabilidad del hormign sin aumentar la cantidad de
agua . Son los aditivos de uso ms generalizado ya que para conseguir una misma consistencia o
docilidad requieren menos agua y por tanto menos cemento. En consecuencia:
- Aumentan el valor de la resistencia del hormign y disminuyen su coste, ya que se necesita menos
cemento. En las plantas de fabricacin de hormign suelen utilizarse sistemticamente, ya que el ahorro
en cemento compensa el valor del aditivo.
- Aumentan la docilidad y trabajabilidad del hormign. Esto permite emplear masas que de otra forma
sera casi imposible colocar en obra, o bien reducir el agua de amasado de los hormigones en beneficio de
su resistencia o de la dosificacin del cemento.
Tipos de Aditivos Plastificantes:
Existen dos tipos:
1) Plastificantes que actan mecnica y fsicamente, permitiendo una cierta retencin de agua.
Son productos a base de polvos muy finos, tales como la tierra de diatomeas, la bentonita, cales
grasas o hidrulicas finas, cenizas volantes y puzolanas molidas que, aadidos al hormign,
facilitan el deslizamiento de los granos en el mortero, haciendo las mezclas ms trabajables.
Mejoran tambin la impermeabilidad del hormign y, al ser qumicamente inertes, alteran poco sus
restantes propiedades. Su eficacia es grande cuando el hormign est falto de finos o contiene
ridos de bajo coeficiente de forma. Pero una dosificacin excesiva de estos aditivos puede
disminuir las resistencias mecnicas del hormign y aumentar perjudicialmente su retraccin,
debido al exceso de agua necesario.
2) Plastificantes que actan mediante procesos fsico-qumicos, permitiendo una reduccin de
agua (en general, por modificacin de la tensin superficial de la misma).
Poseen ms importancia e inters que los anteriores. Son denominados tambin fluidificantes, y
estn constituidos generalmente por macromolculas orgnicas con carcter tensioactivo. Al poseer
estas molculas un extremo hidrfilo y otro hidrfobo, quedan adsorbidas y orientadas en la superficie
de los granos, de lo que resulta un efecto lubricante y una defloculacin o dispersin de los granos
de cemento, que pueden ser as mojados con una cantidad de agua mnima.
110
En la figura siguiente se aprecia en (1) la situacin inicial, que consiste en un flculo de partculas
de cemento. Tras aadir el Plastificante, en (2) se observan las molculas polares de aditivo (blancas)
actuando sobre el flculo (1), consiguiendo separarlo en partculas individuales, que se desplanzan
unas respecto a otras como envueltas por un medio lubricante.
Floculacin
(1)
(2)
(3)
DEFLOCULACIN
HUMECTACIN
Nota:
Se podra tambin conseguir mejorar la fluidez (trabajabilidad) de la masa de hormign aumentando
la dosificacin de agua, en lugar de usar un aditivo plastificante, pero conllevara importantes
problemas:
- Aumenta de la segregacin.
- Aumenta la retraccin (especialmente en verano).
- Disminuye la resistencia mecnica, ya que aumenta la relacin agua/cemento.
- Aumenta la porosidad y permeabilidad de la masa de hormign. Se facilitan con ello los procesos
de degradacin del hormign disminuyendo su durabilidad.
Entre los productos de partida ms empleados como plastificantes de este tipo se encuentran los
jabones de resina y el lignosulfato sdico o clcico (subproducto de la fabricacin de pasta de papel).
Las caractersticas que comunican a los hormigones, mejorando sus propiedades, tanto en fresco
como endurecidos, son las siguientes:
- Aumentan la plasticidad de las masas
- A igualdad de docilidad, reducen la relacin agua/cemento.
- A igualdad de relacin agua/cemento, mejoran la docilidad;
- Disminuyen la tendencia a la segregacin durante el transporte;
- Mejoran la adherencia del hormign a las armaduras; - Mejoran la resistencia (de un 10 a un 20 por 100 en compresin a 28 das) al disminuir el agua
necesaria y forzar la hidratacin a fondo del cemento;
- Aumentan la durabilidad y resistencia a la abrasin del hormign.
111
Conviene tener en cuenta que los plastificantes suelen retrasar ligeramente el fraguado, sobre todo
si se emplean en dosis elevadas, por lo que deben tomarse precauciones y retrasar el desencofrado cuando
se utilizan en tiempo fro.
Los plastificantes no deben emplearse con hormigones blandos o fluidos sino, por el contrario, con
los secos y secoplsticos, ya que su eficacia es tanto mayor cuanto menor es la relacin agua/cemento.
Estn especialmente indicados para hormigones bombeados y preamasados, para piezas muy
densamente armadas, para hormigones vistos y, en general, para cualquier obra en que se requiera un
hormign de calidad. Si se trata de hormign pretensado, debe comprobarse previamente que el
plastificante en cuestin est exento de cloruros.
Aditivos Superplastificantes
Los Superplastificantes son aditivos que, sin modificar la consistencia, permiten reducir fuertemente
el contenido de agua de un hormign, lo cual permite actualmente obtener hormigones de muy elevada
resistencia mecnica.
Evolucin
- Aos 70: Melaminas y Naftalenos Reduccin de agua del 20% - 25%.
- Aos 90: Copolimeros de Vinilo Reduccin de agua del 30%.
- Ao 2000: Policarboxilatos Reduccin de agua del 40%.
6. AIREANTES
Los aireantes ocluyen en la masa del hormign infinidad de burbujas de aire, de 20 a 200 micras de
dimetro, uniformemente repartidas.
Los productos de partida empleados como aireantes son anlogos a los citados para plastificantes
reductores de agua, es decir, sustancias orgnicas del tipo resinas o aceites sulfonados que, al ser batidos
con el hormign fresco en dosis convenientes, incorporan a su masa un volumen de aire comprendido
entre el 3 y el 6 por 100.
Las ventajas de los hormigones con aire ocluido son las siguientes:
a) Son ms dciles y trabajables, debido a la accin lubricante de las burbujas de aire. Esta propiedad
tiene una notable aplicacin en los hormigones de mala docilidad, como ocurre con los de ridos
procedentes de machaqueo, los pobres en arena y los hormigones secos.
En los hormigones ordinarios, el aireante permite reducir los ridos finos en un volumen igual al del
aire incorporado, y disminuir el agua de amasado.
112
b) Son ms homogneos, presentando mayor estabilidad durante el transporte, con menor tendencia a
la segregacin.
c) Presentan mejor aspecto al ser desencofrados (menor nmero de coqueras y poros).
d) Los hormigones aireados son ms impermeables y menos absorbentes por capilaridad, debido al
efecto de las burbujas de aire interceptando los capilares.
e) Poseen una gran resistencia a las heladas, al actuar las burbujas como cmaras de expansin cuando
se hiela el agua contenida en los capilares. Este efecto de mayor durabilidad se ilustra en la figura
siguiente.
Variacin de la durabilidad en funcin del contenido en aire ocluido
f) Tienen mayor resistencia a las aguas agresivas, como consecuencia de su menor permeabilidad y
absorcin capilar.
Efectos Perjudiciales:
- Disminuyen las resistencias entre 3% y 5% por cada 1% de aire ocluido en el hormign.
113
- Se prohbe su empleo en hormigones pretensados, ya que reducen la adherencia de las

armaduras.
Adems de las aplicaciones ya citadas, resulta interesante su uso en hormigones de ridos ligeros
(escorias, arcillas expandidas, pmez, perlita, etc.), en hormigones preamasados y, de una forma
especfica, en hormigones para pavimentos (carreteras y aeropuertos).
7. PLASTIFICANTES-AIREANTES
De forma general puede decirse que todo plastificante reductor de agua es en alguna medida aireante,
siendo tambin cierta la afirmacin recproca. No obstante, existen productos comerciales que
especficamente poseen un carcter mixto, reuniendo las ventajas de ambos tipos de aditivos.
Con el empleo de plastificantes-aireantes garantizados por casas de experiencia, pueden obtenerse
hormigones ms trabajables y de mayor resistencia mecnica y qumica que los hormigones ordinarios.
8 . HIDRFUGOS O IMPERMEABILIZANTES
El agua puede penetrar en el hormign sea por presin (depsitos, conducciones, etc.), o por
capilaridad (contacto con medio hmedo). Cuando un hormign ha sido correctamente dosificado,
confeccionado y colocado, resulta en general impermeable por s mismo, tanto ms cuanto menor sea su
red capilar, es decir, cuanto mayor sea su compacidad.
La red capilar se forma por evaporacin del agua amasado en exceso sobre la estrictamente necesaria
para hidratar el cemento. Este exceso es siempre necesario para poder manejar y colocar el hormign,
debiendo ser lo menor posible. La red capilar ser tanto ms importante cuanto:
- Menos finamente molido est el cemento;
- Mayor sea la relacin agua/cemento;
- Peor sea la composicin granulomtrica del hormign;
- Ms corto sea el curado.
Habida cuenta de lo anterior, pueden emplearse impermeabilizantes de masa que, al cerrar los poros
mejoran la compacidad del conjunto. Pero es evidente que su efecto ser nulo si tales poros y capilares no
son relativamente pequeos, es decir, si el hormign est mal dosificado o ejecutado. No es posible
impermeabilizar un hormign mal ejecutado.
En la figura siguiente puede apreciarse la correlacin existente entre la permeabilidad del hormign y
la relacin agua/cemento, de la que se deduce que cuando se quieren conseguir hormigones
impermeables, ser necesario emplear una relacin agua/cemento lo ms baja posible.
114
La funcin principal de estos aditivos consiste en disminuir la capacidad de absorcin de agua a

travs de la capilar, mediante los siguientes mecanismos:
- Reduccin relacin a/c Reduce la porosidad
- Aumento del nmero de burbujas de aire en la masa de hormign Las burbujas interrumpen la red
capilar.
- Precipitan la cal libre del cemento en los huecos taponamiento de la red capilar por precipitacin
de sales dentro de los poros.
Capilares
Menos
Capilares
Aireantes
Barreras
Entre los productos de partida utilizados como impermeabilizantes de masa pueden mencionarse las
materias finas (kieselguhr, bentonitas, caliza o puzolana molida, etc.), las sales de cidos grasos
(estearatos, oleatos, etc.) y los plastificantes en general. Los impermeabilizantes aumentan, por regla
general, la retraccin y pueden disminuir las resistencias si poseen efecto aireante.
Aparte los impermeabilizantes de masa o hidrfugos, existen impermeabilizantes de superficie, que se
aplican sobre la superficie del hormign endurecido y actan tan slo sobre un pequeo espesor del
mismo De ellos existen en el comercio una extensa gama (resinas, siliconas, aceites y jabones, etc.) de
gran nmero de aplicaciones.
Nota: una buen procedimiento para conseguir un hormign impermeable consiste en realizar una
buena compactacin del mismo.
9. OTROS ADITIVOS
Existen multitud de otros aditivos, de accin simple o mltiple, con los que pueden conseguirse los
ms variados efectos. Cabe mencionar, entre ellos, los anticongelantes, aditivos para bombeo, expansivos
o compensadores de retraccin, los colorantes, los inhibidores de corrosin, polivalentes, etc.
- Aditivos Anticongelantes
Disminuyen el punto de congelacin del agua de amasado, permitiendo hormigonar en tiempo fro e
incluso con fuertes heladas.
Si la temperatura baja, el agua no reacciona con el cemento, pero se evita la congelacin del agua, y
la consiguiente formacin de fisuras.
An empleando anticongelantes se deben tomar las precauciones de un hormigonado en tiempo
fro
115
Los aditivos anticongelantes suelen llevar cloruros y por tanto no deben ser usados con el
hormign pretensado ).
- Aditivos Polivalentes
Poseen las siguientes ventajas
- Un solo equipo dosificador
- Un solo deposito receptor de aditivo
- Permiten volver a aditivar
- Precio competitivo
- Aditivos para bombeo
Permiten el bombeo de un hormign que no era apto para bombear, disminuyendo el desgaste de
las bombas.
10. ADICIONES
Art. 29.2- EHE : ADICIONES
Adiciones son aquellos materiales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad latente que, finamente
divididos, pueden ser aadidos al hormign con el fin de mejorar alguna de sus propiedades o conferirle
caractersticas especiales.
La presente Instruccin recoge nicamente la utilizacin de las cenizas volantes y el humo de slice como
adiciones al hormign en el momento de su fabricacin.
Con la nica excepcin del humo de slice, se prohbe el uso de adiciones de cualquier tipo, y en particular, las cenizas volantes, como componentes del hormign pretensado.
Las cenizas volantes son los residuos slidos que se recogen por precipitacin electrosttica o por
captacin mecnica de los polvos que acompaan a los gases de combustin de los quemadores de centrales
termoelctricas alimentadas por carbones pulverizados.
El humo de slice es un subproducto que se origina en la reduccin de cuarzo de elevada pureza con carbn
en hornos elctricos de arco para la produccin de silicio y ferrosilicio.
Se podrn utilizar cenizas volantes o humo de slice como adicin en el momento de la fabricacin del
hormign, nicamente cuando se utilice cemento tipo CEM I.
En estructuras de edificacin, la cantidad mxima de cenizas volantes adicionadas no exceder del 35%
del peso de cemento, mientras que la cantidad mxima de humo de slice adicionado no exceder del 10%
del peso de cemento. La cantidad mnima de cemento se especifica en 37.3.2.
Comentario del al art. 29.2. de la EHE
- Las Adiciones son productos que incorporados al hormign durante su fabricacin, en una
proporcin superior al 5% en peso del cemento, produce una modificacin en estado fresco o
endurecido de sus caractersticas, propiedades o comportamiento.
- El humo de slice ( tambin llamado microslice ), dada su extrema finura y riqueza en xido de
slicio, y en consecuencia su elevada actividad resistente, tiene aplicacin fundamentalmente en la
faricacn de hormigones de alta resistencia. Esta adicin confiere al hormign una elevada compacidad y
resistencia mecnica; puede producir una reduccin del Ph del hormign, lo que debe tenerse en cuenta
en el caso de ambientes que induzcan una importante carbonatacin del hormign.
- Al ser tanto las cenizas volantes como el humo de slice subproductos industriales, debe tenerse cuidado
especial en comprobar, por parte de la central de hormigonado, su regularidad, a travs del oportuno control
116
de recepcin de los diferentes suministros, con el fin de comprobar que las posibles variaciones de su
composicin no afectan al hormign fabricado con las mismas.
29.2.1 Prescripciones y ensayos de las cenizas volantes. ( Comentario )
Las cenizas con alto contenido de xido de calcio pueden dar origen a problemas de expansin en el
hormign, por lo que se recomienda extremar en este caso las precauciones dy controles comprobando
con frecuencia la finura de las cenizas y la expansin por el mtodo de las agujas.
Las prescripciones del Articulado coinciden con las de la UNE EN 450:95. Adems, en la UNE 83414:90
se dan recomendaciones para la adicin de cenizas volantes a los hormigones fabricados con cementos tipo
CEM I.
29.2.2 Prescripciones y ensayos del humo de slice ( Comentario )
En la UNE 83460:94 EX se dan recomendaciones para la utilizacin del humo de slice como adicin
en la fabricacin de hormign.
117
2.3.5 ARMADURAS
1. ARTCULO 31- EHE: ARMADURAS PASIVAS (Sumario y Comentarios)
2. ARTCULO 32 EHE: ARMADURAS ACTIVAS (Sumario y Comentarios)
Las armaduras empleadas en hormign armado son, generalmente barras corrugadas de acero de alta
resistencia , alambres corrugados y mallas electrosoldadas. El empleo de armaduras de otros tipos, como
perfiles metlicos laminados, requiere de esturdios especiales que han de ser particularmente cuidadosos en
lo relativo a la adherencia y anclaje de los elementos metlicos.
A continuacin se refleja una sntesis con algunos comentarios sobre los aspectos relacionados con este
trabajo, que figuran en la EHE.
1. ARTCULO 31- EHE: ARMADURAS PASIVAS (Sumario y Comentarios)
31.1 Generalidades
Sumario :
- Las armaduras pasivas para el hormign sern de acero y estarn constituidas por:
a) Barras corrugadas.
b) Mallas electrosoldadas.
c) Armaduras bsicas electrosoldadas en celosa.
- Series de Diametros normalizados.
- La seccin equivalente no ser inferior al 95,5 por 100 de su seccin nominal.
- Se considerar como lmite elstico del acero, fy, el valor de la tensin que produce una
deformacin remanente del 0,2 por 100.
- Las barras y alambres no presentarn defectos superficiales, grietas ni sopladuras.
31.2 Barras corrugadas
Sumario:
- Barras corrugadas, a los efectos de esta Instruccin, son las que cumplen los requisitos tcnicos
establecidos en la UNE 36068:94.
- Prescripciones sobre la tensin media de adherencia bm y una tensin de rotura de adherencia bu
- A efectos de control ser suficiente comprobar que el acero posee el certificado especfico de
118
adherencia y realizar una verificacin geomtrica para comprobar que los resaltos o corrugas de las
barras (una vez enderezadas, si fuera preciso) estn dentro de los lmites que figuran en dicho
certificado.
- Las caractersticas mecnicas mnimas garantizadas por el fabricante, de acuerdo con las
prescripciones de la Tabla 31.2.a.
Tabla 31.2.a Caractersticas mecnicas mnimas garantizadas de las barras corrugadas
Designacin
B 400 S
B 500 S
Clase de
acero
Soldable
Soldable
Lmite
elstico fy en
N/mm no
menor que
(1)
400
500
Carga
Alargamiento
unitaria de de rotura en %
rotura fs en sobre base de 5
N/mm no
dimetros no
menor que
menor que
(1)
440
14
550
12
Relacin
fs/fy en
ensayo no
menor que
(2)
1,05
1,05
(1) Para el clculo de los valores unitarios se utilizar la seccin nominal.

(2) Relacin mnima admisible entre la carga unitaria de rotura y el lmite elstico obtenido en cada ensayo.
- Prescripciones sobre el ensayo de doblado-desdoblado

- Marcas de identificacin.
- Dado que esta Instruccin slo contempla aceros soldables, el fabricante indicar los
procedimientos y condiciones recomendados para realizar, cuando sea necesario, las soldaduras.
Comentario: Composicin qumica
Los lmites especificados para la composicin qumica, referida al anlisis de colada, y los
valores admisibles en el anlisis de producto se indican en la siguiente tabla:
Tabla 6-2 Composicin qumica: Tipos B400S y B500S
Anlisis
C
% mx.
Ceq 1)
% mx.
P
% mx.
S
% mx.
N 2)
% mx.
Colada
0.22
0.50
0.050
0.050
0.012
Producto
0.24
0.52
0.055
0.055
0.013
1) %Ceq = %C + (%Mn/6) + ((%Cr + %Mo + %V)/5) + ((%Ni + %Cu)/15)

2) Si existen elementos fijadores del nitrgeno, tales como aluminio, vanadio, etc.,
en cantidad suficiente, se pueden admitir contenidos superiores.

31.3 Mallas electrosoldadas
Sumario:
- Mallas electrosoldadas, a los efectos de esta Instruccin, son aquellas que cumplen los requisitos
tcnicos prescritos en la UNE 36092:96.
- Se entiende por malla electrosoldada la fabricada con barras corrugadas que cumplen lo
especificado en 31.2, o con alambres corrugados que cumplen las condiciones de adherencia
especificadas en 31.2 y lo especificado en la tabla 31.3.
- Identificacin.
- Caractersticas mecnicas mnimas garantizadas de los alambres
Tabla 31.3
Ensayo de
dobladodesdoblado
= 90
= 20
Dimetro de
mandril D
Ensayo de traccin
Designacin
de los
alambres
B 500 T
Lmite
elstico
fy
N/mm
500
Carga
unitaria
fS
N/mm
550
Alargamiento
de rotura (%)
sobre base de
5 dimetros
Relacin
fs/fy
1,03
8d
119
120
Comentario:
Malla electrosoldada:Es el producto formado por dos sistemas de elementos (barras y alambres)
que se cruzan entre s perpendicularmente y cuyos puntos de contacto estn unidos mediante
soldadura elctrica por un proceso de produccin en serie en instalacin fija. En las mallas no
cuadradas se definen como elementos longitudinales a los de mayor longitud. Atendiendo a los
elementos longitudinales se distinguen:
o Malla simple: El sistema longitudinal est constituido por una serie de elementos
individuales.
o Malla doble: El sistema longitudinal est constituido por parejas de elementos tangentes.
Elemento: Cada una de las barras o alambres individuales que componen la malla. En particular se
denomina elemento de borde a cada uno de los elementos extremos de cada panel.
31.4 Armaduras bsicas electrosoldadas en celosa

Sumario:
- Armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, a los efectos de esta Instruccin, son aquellas que
cumplen los requisitos tcnicos prescritos en la UNE 36739:95 EX.
- La armadura bsica electrosoldada en celosa es un producto formado por tres sistemas de elementos
(barras o alambres), con una estructura espacial y cuyos puntos de contacto estn unidos mediante
soldadura elctrica por un proceso automtico.
Se compone de un elemento longitudinal superior, dos elementos longitudinales inferiores y dos
elementos transversales de conexin que forman la celosa. Todos los elementos estn constituidos por
barras o alambres, que deben ser corrugados en el caso de los elementos superior e inferiores, y pueden
ser lisos o corrugados en el caso de los elementos de conexin.
- Los elementos que conforman las armaduras bsicas electrosoldadas en celosa cumplirn los
requisitos indicados en 31.2 cuando se trate de barras corrugadas y los contenidos en la tabla 31.3 cuando
se trate de alambres, lisos o corrugados. Los alambres corrugados debern cumplir, adems, las
condiciones de adherencia especificadas en 31.2.
- Identificacin.
31.5
Suministro
Se distinguen los casos de suministro de productos certificados y no certificados.
121
31.5.1 Productos certificados

Para aquellos aceros que posean un distintivo reconocido o un CC-EHE ambos en el sentido
expuesto en el Artculo 1 de esta Instruccin, cada partida (90.1) de acero acreditar que est en
posesin del mismo y, en el caso de barras o alambres corrugados, del certificado especfico de
adherencia, e ir acompaada del oportuno certificado de garanta del fabricante, en el que se
indiquen los valores lmites de las diferentes caractersticas expresadas en 31.2, 31.3 y 31.4 que
justifiquen que el acero cumple las exigencias contenidas en esta Instruccin.
El fabricante facilitar adems, si se le solicita, copia de los resultados de los ensayos de control
de produccin correspondientes a la partida servida.
31.5.2 Productos no certificados
En el caso de productos que no posean un distintivo reconocido o un CC-EHE, en el sentido
expuesto en el apartado anterior cada partida (90.1) deber ir acompaada de los resultados de los
ensayos correspondientes a la composicin qumica, caractersticas mecnicas y caractersticas
geomtricas, efectuados por un organismo de los citados en el Artculo 1 de esta Instruccin para
otorgar el CC-EHE, que justifiquen que el acero cumple las exigencias establecidas en 31.2, 31.3 y
31.4, segn el caso. Adems, ir acompaada, en el caso de barras o alambres corrugados, del
certificado especfico de adherencia.
31.6
Almacenamiento
Tanto durante el transporte como durante el almacenamiento, la armadura pasiva se proteger

adecuadamente contra la lluvia, la humedad del suelo y la eventual agresividad de la atmsfera
ambiente. Hasta el momento de su empleo, se conservarn en obra, cuidadosamente clasificadas
segn sus tipos, calidades, dimetros y procedencias.
Antes de su utilizacin y especialmente despus de un largo perodo de almacenamiento en obra,
se examinar el estado de su superficie, con el fin de asegurarse de que no presenta alteraciones
perjudiciales. Una ligera capa de xido en la superficie de las barras no se considera perjudicial para
su utilizacin. Sin embargo, no se admitirn prdidas de peso por oxidacin superficial, comprobadas
despus de una limpieza con cepillo de alambres hasta quitar el xido adherido, que sean superiores
al 1% respecto al peso inicial de la muestra.
En el momento de su utilizacin, las armaduras pasivas deben estar exentas de sustancias extraas
en su superficie tales como grasa, aceite, pintura, polvo, tierra o cualquier otro material perjudicial
para su buena conservacin o su adherencia.
2. ARTCULO 32 EHE: ARMADURAS ACTIVAS
32.1 Generalidades
Sumario:
Se denominan armaduras activas a las de acero de alta resistencia mediante las cuales se
introduce la fuerza del pretensado.
Sus elementos constituyentes pueden ser: alambres, barras o cordones.
32.2Caractersticas mecnicas
Sumario:
- Caractersticas fundamentales que se utilizan para definir la calidad de los aceros de las
armaduras activas son las siguientes:
122
Comentario:
Se recomienda que el contenido porcentual de cada uno de los elementos qumicos
constituyentes de los aceros utilizados en las armaduras activas quede comprendido entre los
valores indicados en la tabla 32.2 con el fin de conseguir que resulten aceptables sus
caractersticas mecnicas:
Elemento
C
Mn
Si
P
S
Porcentaje
Mnimo
0,58
0,50
0,15
-
Porcentaje
Mximo
0,88
0,90
0,40
0,040
0,040
No existe un mtodo de ensayo que permita determinar con suficiente garanta, y en

todos
los casos, la inmunidad de un acero frente a la corrosin bajo tensin, habida cuenta de
los
diferentes medios agresivos que pueden producir este fenmeno. Se recomienda por ello
que ,
siempre que se prevea la existencia de un detrminado ambiente agresivo
potencialmente productor de este fenmeno, se realicen ensayos ( Normas MELC )
indicativos del comportamiento del acero frente a determinados medios agresivos
(sulfuros, cloruros y nitratos ) o indicativos de su susceptibilidad a la fragilizacin por
hidrgeno (UNE 36464:86).
Cuando se trate de estructuras especiales que puedan estar sometidas a temperaturas distintas a las
normales ser preciso conocer como varan con la temperatura las caractersticas mecnicas
adoptadas en el proyecto. La elevacin de la temperatura provoca un aumento de la relajacin. La
disminucin de la temperatura una prdida de ductilidad.
32.3 Alambres
Sumario:
- Alambres de pretensado, a los efectos de esta Instruccin, son aquellos que cumplen los
requisitos tcnicos establecidos en la UNE 36094:97.
- Prescripcines sobre caractersticas mecnicas, obtenidas a partir del ensayo a traccin
realizado segn la UNE 7474:92.
- Entre las caractersticas requeridas se refleja la relativa a la carga unitaria mxima fmx que
no ser inferior a los valores que figuran en la Tabla 32.3.a.
Tabla 32.3.a
Designacin
Serie de dimetros nominales, en mm
Y 1570 C
Y 1670 C
Y 1770 C
Y 1860 C
9,4 - 10,0
7,0 - 7,5 - 8,0
3,0 - 4,0 - 5,0 - 6,0
4,0 - 5,0
Carga unitaria mxima

fmx en N/mm no
menor que
1.570
1.670
1.770
1.860
123
Prescripciones relativas al ensayo dedoblado-desdoblado, realizado segn la UNE 36461:80:

- Prescripciones sobre la relajacin
- Dimetros normalizados de los alambres.
- Las caractersticas geomtricas y ponderales de los alambres de pretensado, as como las
tolerancias correspondientes, se ajustarn a lo especificado en la UNE 36094-2:97.
Comentario:
Las caractersticas mecnicas de los alambres se consiguen, en general, mediante un tratamiento
trmico de patentado, seguido de un trefilado y de un proceso de estabilizado.
32.4 Barras
Sumario:
- Prescripciones sobre caractersticas mecnicas, deducidas a partir del ensayo de traccin
realizado segn la UNE 7474:92.
- Las barras soportarn sin rotura ni agrietamiento el ensayo de doblado especificado en la
UNE 7472:89.
- Prescripciones sobre la relajacin.
Comentario:
Las barras que normalmente se utilizan como armaduras de pretensado son de acero de dureza
natural. En ellas, si la carga unitaria de tensado no excede del 75 % del valor
correspondiente a su lmite elstico, la relajacin puede considerarse prcticamente nula.
32.5 Cordones
Sumario:
- Cordones, a los efectos de esta Instruccin, son aqullos que cumplen las los requisitos
tcnicos establecidos en la UNE 36094:97.
- Prescripcines sobre caractersticas mecnicas, obtenidas a partir del ensayo a traccin
realizado segn UNE 7326:88
- Entre las caractersticas requeridas se refleja la relativa a la carga unitaria mxima fmx que
ser inferior a los valores que figuran en la tabla 32.5.a en el caso de cordones de 2 3
alambres y 32.5.b en el caso de cordones de 7 alambres.
Tabla 32.5.a Cordones de 2 3 alambres
Designacin
Serie de dimetros
nominales, en mm
Y 1770 S2
Y 1860 S3
5,6 - 6,0
6,5 - 6,8 - 7,5
Carga unitaria mxima

fmx en N/mm2
no menor que:
1.770
1.860
Y 1960 S3
Y 2060 S3
5,2
5,2
1.960
2.060
Tabla 32.5.b Cordones de 7 alambres

Designacin
Y 1770 S7
Y 1860 S7
Serie de dimetros
nominales, en mm
16,0
9,3 - 13,0 - 15,2 - 16,0
Carga unitaria mxima fmx

en N/mm2
1.770
1.860
no
124
- Prescripciones sobre la relajacin.

- Coeficiente de desviacin D en el ensayo de traccin desviada (UNE 36466:91)
- Las caractersticas geomtricas y ponderales, as como las correspondientes tolerancias, de
los cordones se ajustarn a lo especificado en la UNE 36094-3:97.
- Nmero de doblados y desdoblados que debern soportar.
32.6 Suministro
32.6.1 Productos certificados
32.6.2 Productos no certificados
32.7 Almacenamiento
Para eliminar los riesgos de oxidacin o corrosin, el almacenamiento se realizar en locales
ventilados y al abrigo de la humedad del suelo y paredes. En el almacn se adoptarn las
precauciones precisas para evitar que pueda ensuciarse el material o producirse cualquier deterioro de
los aceros debido a ataque qumico, operaciones de soldadura realizadas en las proximidades, etc.
Antes de almacenar las armaduras se comprobar que estn limpias, sin manchas de grasa,
aceite, pintura, polvo, tierra o cualquier otra materia perjudicial para su buena conservacin y
posterior adherencia.
Las armaduras deben almacenarse cuidadosamente clasificadas segn sus tipos, clases y los
lotes de que procedan.
El estado de superficie de todos los aceros ser siempre objeto de examen antes de su uso,
especialmente despus de un prolongado almacenamiento en obra o taller, con el fin de asegurarse de
que no presentan alteraciones perjudiciales.
125
3. ESPECIFICACIN DE HORMIGONES PARA

INSTALACIONES DE TRATAMIENTO DE AGUA
El objetivo de este apartado consiste en la aplicacin de la Normativa expuesta en el apartado anterior
para determinar las caractersticas de los hormigones que deben utilizarse en diferentes estructuras de las
instalaciones relacionadas con el tratamiento de agua y las aguas residuales.
Se exponen los siguientes casos:
1. Hormign para el cuenco amortiguador y desages de fondo de los embalses.
2. Hormign para conducciones de transporte de agua limpia no tratada.
3. Hormign para instalaciones de decantacin.
4. Hormign para instalaciones no impermeabilizadas en contacto con agua que
presente un contenido elevado de cloruros, no relacionados con el ambiente
marino.
5. Hormign para arquetas subterrneas y cmaras de vlvulas y bombas, sometidas a
condensaciones o inundaciones.
6. Hormign para Cmaras de Purga y conducciones de desage de purgas de
fangos con cloruros y sulfatos procedentes del tratamiento del agua.
7. Hormign utilizado para silos de almacenamiento de sulfato de aluminio o
instalaciones de saneamiento donde se produzcan condensaciones y ataques por cido
sulfrico y sulfatos, como alcantarillas con poca pendiente, y digestores anaerobios de
fangos.
8. Hormign para interiores de edificios no sometidos a condensaciones y
elementos de hormign en masa.
126
1. Hormign para el cuenco amortiguador y desages de fondo de los embalses.
a) Clase de exposicin: IIa, E: Corrosin de origen diferente a los cloruros con humedad alta
(Tabla 8.2.2 -EHE), con acciones erosivas (exposicin clase E segn Tabla 8.2.3 A -EHE)
b) Seleccin del tipo de cemento:
b.1) Por el tipo de aplicacin, la Tabla 2.3 (Anexo 3-RC 03), suponiendo que se
construye en hormign armado, recomienda los siguientes cementos:
- Cementos comunes, excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM
II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C, y CEM V/B.
b.2) Para el caso de exposicin clase IIa, el Cuadro 3 del Anexo III- EHE recomienda los
siguientes tipos de cemento
- CEM I
- CEM II (Todos los del tipo, con adicin L, S, V, P, D, M, preferentemente los
CEM II/A)
- CEM III/A
- CEM IV/A y CEM V
b.3) Para el caso de exposicin erosiva (E), no se especifica ningn tipo de cemento en el Cuadro
3 del Anexo III- EHE .
Los cementos recomendables para esta aplicacin seran, por tanto, los que verifican los
apartados b.1), b.2) y b.3) anteriores:
- CEM I
- CEM II (Todos los del tipo con adicin L, S, V, P, D, M, preferentemente los
CEM II/A)
- CEM III/A
- CEM IV/A
- CEM V/A

c) Mxima relacin agua/cemento y mnimo contenido de cemento: Tabla 37.3.2 A-EHE
Elegimos la condicin ms restrictiva para el caso de exposicin Clase IIa, E
- Hormign armado:
Mxima a/c = 0,50; Mnimo contenido de cemento = 300 kg/m3
d) Resistencia a compresin mnima del hormign: Tabla 37.3.2 B-EHE
- Hormign armado: 30 N/mm2
e) Recubrimientos mnimos de las armaduras: Tabla 37.2.4-EHE
Para el caso 25 fck < 40 ( fck en N/mm2 )
General: 25 mm
Elementos prefabricados y lminas: 20 mm.
f) Valores mximos de la abertura de fisura ( mm) Tabla 49.2.4-EHE
- Hormign armado: 0,3 mm
127
128
2. Hormign para conducciones de transporte de agua limpia no tratada (Aduccin)
a) Clase de exposicin IIa: Corrosin de origen diferente a los cloruros con humedad alta (Tabla
8.2.2 -EHE).
En casos especiales podra ser necesario considerar la exposicin qumica debida a sulfatos
(por ejemplo en terrenos yesferos) o la exposicin tipo E (abrasin, cavitacin).
b.2) Para el caso de exposicin clase IIa, Cuadro 3 del Anexo III- EHE recomienda
siguientes tipos de cemento
- CEM I
CEM II/A)
- CEM III/A
- CEM IV/A y CEM V
los

Los cementos recomendables para esta aplicacin seran, por tanto, los que verifican los
apartados b.1) y b.2) anteriores:
- CEM I
- CEM II (Todos los del tipo con adicin L, S, V, P, D, M, preferentemente los
CEM II/A)
- CEM III/A
- CEM IV/A
- CEM V/A
Para la clase de exposicin IIa
- Hormign armado:
Para el caso 25 fck < 40 (fck en N/mm2 )
General: 25 mm
Elementos prefabricados y lminas: 20 mm
.
Para el caso de exposicin Clase IIa
129
130
3. Hormign para instalaciones de decantacin.
a) Clase de exposicin IV, Qa: Corrosin con cloruros no marinos (Tabla 8.2.2 -EHE), procedentes
del tratamiento de desinfeccin, junto con ataque qumico dbil (Qa) segn (Tabla 8.2.3 A -EHE)
debido a los sulfatos usados como coagulante y que el pH puede eventualmente encontrarse
ligeramente por debajo de 6,5.
b.2) Para el caso de exposicin ambiental clase IV, el Cuadro 3 del Anexo III- EHE recomienda
los siguientes cementos:
- CEM II/A-D
- CEM V
131
b.3) Para el caso de exposicin qumica dbil (Qa), el Cuadro 3 del Anexo III- EHE recomienda
los siguientes cementos (con la caracterstica adicional MR )
- CEM II/P (Preferentemente CEM II/B-P)
- CEM II/A-D
- CEM V
- CEM I
Los cementos recomendables para esta aplicacin seran los que verifican los apartados b.1), b.2)
y b.3) anteriores:
- CEM I
- CEM II/P (Preferentemente CEM II/B-P), CEM II/A-D, CEM II/S; CEM II/V
(Preferentemente CEM II/B-V)
- CEM III, excepto el CEM III/C
- CEM V/A
Debern poseer la caracterstica adicional MR.
Elegimos la condicin ms restrictiva para el caso de exposicin Clase IV y Qa
- Hormign armado:
Elegimos la condicin ms restrictiva para el caso de exposicin Clase IV, Qa
Elegimos la condicin ms restrictiva para el caso de exposicin Clase IV, Qa.
Para el caso de hormign armado con 25 fck < 40 ( fck en N/mm2 )
General: 40 mm
Elegimos la condicin ms restrictiva para el caso de exposicin Clase IV, Qa
- Hormign armado: 0,1 mm.
132
4. Hormign para instalaciones no impermeabilizadas en contacto con agua que

presente un contenido elevado de cloruros, no relacionados con el ambiente marino.
a) Clase de exposicin ambiental IV (Corrosin con cloruros no marinos Tabla 8.2.2 -EHE
procedentes del tratamiento de desinfeccin), Como medida conservadora cabra considerar en este apartado todas las instalaciones de
hormign no impermeabilizadas en contacto con agua potable a la que se ha aadido
cloro para su tratamiento (decantadores, filtros, conducciones, depsitos), si bien la dosis total
de cloracin no suele exceder de 10 ppm en las instalaciones de tratamiento que consideramos, ni
todo el cloro dosificado se halla en forma de cloruro.
Podra incluirse en este apartado el hormign utilizado en instalaciones no
impermeabilizadas de: Filtros de agua, Conducciones de agua filtrada, Depsitos de agua
potable y conducciones de abastecimiento.
b.2) Para el caso de exposicin ambiental clase IV, el Cuadro 3 del Anexo III- EHE recomienda
los siguientes cementos:
- CEM II/A-D
- CEM V
133
Los cementos ms adecuados para esta aplicacin seran los que verifican los apartados
b.1) y b.2) anteriores:
- CEM I
- CEM III, salvo el CEM III/C
- CEM V/A
Para clase de exposicin ambiental IV:
- Hormign armado:
Para clase de exposicin ambiental IV:
- 25 fck < 40 (fck en N/mm2)
General: 35 mm
Nota:
Aunque el agua potable se trata con sulfatos para el proceso de clarificacin, las dosis
utilizadas no justifican que se considere la exposicin qumica del hormign a los sulfatos, ya que
no se alcanza el umbral de 200 mg SO42- / l (expresado como SO3) establecido para considerar
ataque qumico dbil Qa, segn la Tabla 8.2.3.B EHE.
En el siguiente ejemplo se considera una dosis inusualmente alta de 100 ppm
de Al2(SO4)3 18 H2O para el tratamiento de agua. (PM ( Al2(SO4)3 18 H2O ) = 666,4 g/mol )
100 ppm de Al2(SO4)3 18 H2O = 100 mg / litro = 0,1 g / litro = (0,1/666,4) mol / litro =
= 0,00015 mol Al2(SO4)3 18 H2O /litro
= 3 * 0,00015 mol SO3 /litro = 0,00045 mol SO3 /litro
= 0,00045 *80 g SO3 /litro = 0,036 g SO3 /litro
= 36 mg SO3 /litro de agua tratada
134
5. Hormign para arquetas subterrneas y cmaras de vlvulas y bombas sometidas a

condensaciones o inundaciones
a) Clase de exposicin ambiental IIa: Corrosin de origen diferente a los cloruros con humedad
alta (Tabla 8.2.2 -EHE)
b) Seleccin del tipo de cemento: Cuadro 3 del Anexo III- EHE ( Cementos recomendados)
- CEM I; CEM II (Todos los del tipo, con adicin L, S, V, P, D, M, preferentemente los
CEM II/A)
- Bl I; BL II (si es necesario por condicionantes estticos )
- CEM III/A; CEM IV/A y CEM V
- Hormign armado:
- Hormign pretensado:
- Hormign pretensado: 25 N/mm2
- 25 fck < 40 ( fck en N/mm2 )
General: 25 mm
- fck 40 ( fck en N/mm2 ) : 20 mm
- Hormign pretensado: 0,2 mm (Adicionalmente deber comprobarse que las armaduras
activas se encuentran en la zona comprimida de la seccin.)
135
6. Hormign para Cmaras de Purga y conducciones de desage de purgas de fangos

con cloruros y sulfatos procedentes del tratamiento del agua.
a) Clase de exposicin IV, Qa+E: Corrosin con cloruros procedentes del tratamiento de agua,
con exposicin qumica dbil (Qa) y Abrasin (E) (Tabla 8.2.2 -EHE y Tabla 8.2.3 A -EHE).
Consideramos que se trata de instalaciones no impermeabilizadas en contacto con agua que
presenta un contenido elevado de cloruros, no relacionados con el ambiente marino, en ambientes
con otras sustancias qumicas capaces de provocar la alteracin del hormign con velocidad
lenta, y sometidos a desgaste superficial.
b.2) Para el caso de exposicin qumica dbil (Qa), Cuadro 3 del Anexo III- EHE recomienda
los siguientes cementos
- CEM II/A-D
- CEM V
- CEM I
Los cementos anteriormente recomendados debern poseer la caracterstica adicional MR.

b.3) Para el caso de exposicin erosiva (E), no se especifica ningn tipo de cemento en el Cuadro
3 del Anexo III- EHE .
Los cementos que verifican los apartados b.1), b.2) y b.3) anteriores seran idneos:
- CEM I
- CEM III, salvo el CEM III/C
- CEM V (salvo el CEM V/B)
Debern poseer la caracterstica adicional MR.
Elegimos la condicin ms restrictiva para el caso de exposicin Clase IV, Qa + E
- Hormign armado:
Para el caso 25 fck < 40 ( fck en N/mm2 )
General: 40 mm
- Hormign armado: 0,1 mm.
136
137
7. Hormign utilizado para silos de almacenamiento de sulfato de aluminio o

instalaciones de saneamiento donde se produzcan condensaciones y ataques por cido
sulfrico y sulfatos como alcantarillas con poca pendiente, y digestores anaerobios de
fangos.
a) Clase de exposicin ambiental IIa, Qc: Corrosin de origen diferente a los cloruros con
humedad alta (Tabla 8.2.2 -EHE) junto con ataque qumico fuerte por cido sulfrico y sulfatos
(Qc, Tabla 8.2.3 A -EHE).
b.1) Para el caso de exposicin clase IIa, elCuadro 3 del Anexo III- EHE recomienda :
los siguientes tipos de cemento
- CEM I
CEM II/A)
- CEM III/A
- CEM IV/A y CEM V
- Bl I; BL II (si es necesario por condicionantes estticos).
b.2) Para el caso de exposicin qumica fuerte (Qc), el Cuadro 3 del Anexo III- EHE recomienda
- CEM II/A-D
- CEM V
- CEM I
Los cementos anteriormente recomendados debern poseer la caracterstica adicional SR.
138
Los cementos recomendables seran los que verifican los apartados b.1) y b.2) anteriores:
- CEM I
- CEM III/A
- CEM IV/A
- CEM V
Debern poseer la caracterstica adicional SR.
Elegimos la condicin ms restrictiva para el caso de exposicin Clase IIa y Qc
- Hormign armado:
Para el caso de hormign armado con 25 fck < 40 ( fck en N/mm2 )
General: 40 mm
Nota: Silos de Hormign para almacenamiento de sulfato de aluminio
La concentracin de sulfatos en la disolucin comercial de sulfato de aluminio utilizada como
coagulante excede ampliamente el valor lmite de 600 mg/l (expresado como SO3 ) recogido en la
norma como lmite inferior a partir del cual se deben utilizar cementos resistentes a los
sulfatos.
Se justifica a continuacin: ( PM ( Al2(SO4)3 18 H2O ) = 666,4 g/mol )
Riqueza de la disolucin de sulfato de aluminio =
= 485 g de sulfato de almina / kilogramo de disolucin
= 485 /666,4 = 0,728 mol sulfato de aluminio / kilogramo de disolucin
= 3 * 0,728 = 2,183 mol de S / kilogramo de disolucin
= 2,183 mol de SO3 / kilogramo de disolucin
( 1 mol de SO3 = 32+3*16 = 80 g)
= 2,183 * 80 g de SO3 / kilogramo de disolucin = 174,67 g de SO3 / kilogramo de
disolucin
(Densidad de la disolucin de sulfato de aluminio: 1,33 kg/litro; 0,75 litros/kg)
= 174,67 / 0,75 g de SO3 / litro de disolucin = 232,31 g de SO3 / litro de disolucin
= 23230 mg de SO3 / litro de disolucin.
Esta misma conclusin podra aplicarse al caso del hormign utilizado en la construccin
de las cubetas de recogida de vertidos de los silos donde se almacenan el sulfato de aluminio.
139
8. Hormign para interiores de edificios, no sometidos a condensaciones y elementos

de hormign en masa.
a) Clase de exposicin ambiental I: No agresiva (Tabla 8.2.3 A -EHE)
b) Seleccin del tipo de cemento: Cuadro 3 del Anexo III- EHE
En este caso son aplicables todos los tipos de cemento
- Hormign en masa:
- Hormign armado:
- Hormign pretensado:
d) Resistencia a compresin mnima del hormign : Tabla 37.3.2 B-EHE
- Hormign en masa: 20 N/mm2
- Hormign pretensado: 25 N/mm2
- 25 fck < 40 ( fck en N/mm2 )
General: 20 mm
- fck 40 ( fck en N/mm2 ) : 15 mm
- Hormign pretensado: 0,2 mm
140
4. PROTECCIN Y REPARACIN DE ESTRUCTURAS

DE HORMIGN


4.1.1 INTRODUCCIN
4.1.2 CLASIFICACIN DE LOS PRODUCTOS SEGN SU FUNCIN
4.1.3 SISTEMA DE IMPREGNACIN HIDRFUGA
4.1.4 SISTEMA PROTECTOR DE LA CARBONATACIN
4.1.5 SISTEMA CON CAPACIDAD DE PUENTEO DE FISURAS
4.1.6 SISTEMA RESISTENTE A AGRESIONES QUMICAS
4.1.1 Introduccin
Este apartado est dedicado a los productos que intervienen en los sistemas de proteccin superficial
del hormign para aumentar su durabilidad.
La necesidad de proteger algunas estructuras de hormign puede deberse a su baja calidad, o por estar
sometidas a unas agresiones fsico-qumicas que el hormign no resiste.
El producto a aplicar estar en funcin, por una parte, de las caracterticas del hormign ( sobre todo
de su capa superficial) y de las solicitaciones fsico-qumicas a que vaya a estar expuesto, y por otra, de
las prestaciones que aporte cada producto. Las propiedades que confiere al hormign el tratamiento con
un producto dependen principalmente de su aglutinante y de la concentracin del mismo.
Lo normal no es aplicar un solo producto, sino varios por lo que se habla de sistema de proteccin.
Los sistemas de proteccin del hormign ms utilizados son:
1. Sistema de impregnacin hidrfuga.
2. Sistema protector de la carbonatacin.
3. Sistema con capacidad de puenteo de fisuras.
4. Sistema resistente a agresiones qumicas.
141
4.1.2 Clasificacin De Los Productos Segn Su Funcin

1) Productos para impregnacin hidrfuga
2) Productos para una impregnacin selladora
3) Productos para recubrir
Entre los diversos productos a emplear en la proteccin del hormign, los hay para ser aplicados con
el fin de lograr una impregnacin, ms o menos profunda, y los que se aplican para formar un
recubrimiento, que puede ser fino (hasta 0,25 mm) o grueso, pero sin superar los 2 mm.
Dentro de los productos de impregnacin, hay que distinguir entre aquellos que slo cumplen la
funcin de reducir la absorcin de agua (impregnacin hidrfuga), de aquellos que pueden consolidar un
soporte poroso y mejorar as el anclaje del recubrimiento (impregnacin selladora).
En la figura siguiente se representan los tratamientos anteriores:
142
143
1) Productos para impregnacin hidrfuga (Vease Agresiones_del_agua_al_hormign)

Su finalidad es la de mantener seco el material impregnado, ya que, sin agua, no puede deteriorarse el
hormign. Estn basados en compuestos organosilceos, siendo los ms utilizados los siloxanos, diluidos
en disolventes en concentraciones del orden del 7%. Una vez evaporado el disolvente, reaccionan con la
humedad formndose unos productos intermedios silanoles , que re accionan entre s y con los
grupos hidroxilo existentes en el hormign. El resultado final es la adherencia al soporte de los enlaces
siloxanos mientras que los grupos orgnicos repelentes al agua , se orientan hacia el aire
A veces tambin se aplican en forma de monmeros silanos en altas concentraciones, pero su

volatilidad y elevado precio limitan su aplicacin a casos especiales.
2) Productos para una impregnacin selladora
Los productos para una impregnacin selladora contienen, generalmente, el mismo aglutinante que el
recubrimiento que va a ser aplicado posteriormente. Por ello, la descripcin de sus aglutinantes se haga en
el apartado siguiente (Productos para Recubrir).
Debido a que tienen que ser fluidos para poder penetrar en el hormign se aplican diluidos con
disolvente y no se podr aplicar el recubrimiento, hasta que no se hayan evaporado todos sus
componentes voltiles. Con modernas formulaciones, bien a base de aglutinantes epoxi o de
poliuretano, que a pesar de su fluidez tienen un contenido en slidos del 100%, se pueden conseguir
impregnaciones exentas de productos voltiles, pero su capacidad de penetracin est limitada a una
viscosidad que difcilmente es menor de 100 cps.
A una impregnacin selladora se la puede denominar imprimacin, si coincide en ser la primera capa
que se aplica al hormign, pero las imprimaciones que no penetran en el hormign no son
impregnaciones Para que un producto pueda impregnar un hormign con un determinado dimetro de
capilares, el tamao de las partculas del producto debe ser menor al dimetro de sus capilares.
En la tabla siguiente figura el tamao de las partculas molculas de algunos materiales que se
emplean para imprimar materiales porosos. (Nota: una micra son 1.000 nanmetros.)
144
Se sabe que en un hormign pueden coexistir poros de muy diferente tamao, segn se trate de poros
de gelificacin (2,5-10 nm), de capilaridad (200-500 nm) o de aire (0,01-0,2 mm), y que adems se
pueden formar microfisuras. De lo anteriormente expuesto se deduce que los poros de gelificacin, slo
se pueden hidrofugar con siloxanos y silanos.
3) Productos para recubrir
Su finalidad es evitar el contacto del hormign y los agentes agresivos a ste. Los empleados para
formar recubrimientos delgados, se les conoce como pinturas o barnices, mientras que los que forman
capas gruesas se las denomina simplemente recubrimientos y corresponden a productos con un alto
contenido en slidos.
Para que un recubrimiento pueda cumplir su misin es imprescindible que quede bien adherido al
hormign y que proteja a ste de la carbonatacin y la agresividad qumica ambiental.
La eficacia en evitar o frenar la penetracin de gases, especialmente del anhdrido carbnico depende,
para un mismo espesor de pelcula seca, del aglutinante utilizado en la fabricacin de la pintura o
recubrimiento y de su concentracin. De ah surge el factor , que indica, para un mismo espesor,
cuntas veces es ms grande la resistencia a la difusin de un gas a travs del recubrimiento, comparado
con la resistencia a la difusin que presentara el mismo espesor de aire. Esta cuestin ha sido muy
estudiada en la Universidad de Dormund (Alemania), donde se ha determinado el factor de una extensa
lista de productos para la proteccin del hormign.
Conociendo el factor de diversos recubrimientos, en relacin a la penetracin del CO2 y del
vapor de agua, sabremos su grado de proteccin frente al CO2 desde el exterior y su comportamiento a
la difusin en forma de vapor, del agua existente en el hormign.
En la lista siguiente se indica el valor del factor de resistencia , frente a los gases citados, de algunos
recubrimientos, as como tambin los correspondientes a un revoque y un aplacado de fibrocemento. El
valor del aire vale 1.
Como primera conclusin de dicha tabla, hay que resaltar la elevada resistencia a la a la difusin del
CO2 de las pinturas a base de polmeros en dispersin, en relacin a un revoque de mortero de cemento.
Si se multiplica por el espesor de pelcula seca en metros E, se obtiene el espesor equivalente
(frente a la difusin) de de una capa de aire Ea en metros.
Ea = E
Klopfer considera que un recubrimiento protege de la carbonatacin si su espesor equivalente de
aire supera 50 metros. Esto significa, que bastara un espesor de 50 micras (510-5 m) con un de 1106
para proteger un hormign la carbonatacin. Para conseguir el mismo resultado con un revoque de
cemento, hara falta que ste tuviera un espesor de 0,78 m (64 x 0,78 = 50).
145
Otra conclusin que se puede deducir de la citada tabla, es que una mayor proteccin frente a la
carbonatacin trae como contrapartida una mayor barrera contra la difusin de vapor de agua, y por
consiguiente un mayor riesgo de condensacin de agua y de presin al revestimiento por detrs que
puede ocasionar una prdida de adherencia. Para evitar esta problemtica, Klopfer considera que el Ea
del revestimiento para el vapor de agua debera ser menor de 4 m. Este criterio, en contraste con el
propuesto para la carbonatacin, no coincide con el de otros autores ya que los efectos de la difusin del
vapor de agua en un recubrimiento es mucho ms complejo. Segn Kunzel, en los resultados influye
mucho el coeficiente de absorcin de agua del soporte que debera ser menor de 0,5 mm/h1/2. La solucin
est en preparar el soporte de acuerdo al recubrimiento a aplicar. Cuanto ms impermeable es el
recubrimiento, ms seco ha de estar el soporte y mayor su resistencia a traccin superficial.
Lo ideal es que el recubrimiento se comportase como una membrana semipermeable.Por una parte,
debera evitar la penetracin desde el exterior de agua lquida hacia el soporte que recubre , por otra parte
debe ser permeable al vapor de agua interior, de forma que la humedad que haya penetrado en el soporte
hormign ( por muy diversos motivos: grietas, cubiertas mal impermeabilizadas, ascensin capilar,
humedad o vapor en la cara interior del soporte, etc ) pueda salir y evitar su efectos nocivos.
Por tanto, es de gran importancia que el recubrimiento no impida la evacuacin del vapor de agua
existente en un hormign, ya que de lo contrario puede ocasionarse su condensacin. Ello, adems de
favorecer la corrosin de la armadura, puede causar la rotura del hormign si se helase. Una alta
resistencia a la difusin del vapor de agua, obligara a aplicar el revestimiento sobre un soporte seco, y
que no pueda recibir humedad a travs de las zonas no revestidas. Si ello ocurriera por ejemplo en
depsitos de agua con algn orificio en el revestimiento-, una adherencia al soporte superior a 1 N/mm2,
impedira que el revestimiento se desprendiese.
Todos los Aglutinantes para el tratamiento protector del hormign han de ser resistentes a la
alcalinidad del mismo, ya que sta no puede neutralizarse con cido porque ello favorecera la corrosin
de la armadura del hormign. Por ello, la mayor parte de los aglutinantes, a partir de los cuales se ha de
fabricar un producto protector del hormign, corresponden a los polmeros sintticos, que pueden ser
clasificados en cuatro grupos:
1. Polmeros en dispersin acuosa

Corresponden a diversos polmeros o copolmeros termoplsticos, base de las pinturas denominadas
plsticas. Se caracterizan por su facilidad de aplicacin, incluso en soportes hmedos, y por su secado
rpido al evaporarse el agua que contienen.
La mxima resistencia a la intemperie se logra con aglutinantes basados en polmeros acrlicos, dado
su excelente comportamiento frente a la radiacin ultravioleta.
Algunos polmeros en dispersin, se han desarrollado para ser mezclados con cemento portland, y
obtener as pinturas o recubrimientos hidrulico-polimricos.
2. Polmeros en disolucin
Muchos de ellos corresponden a los polmeros anteriormente indicados, pero en vez de presentarse en
una dispersin acuosa, estn en disolucin. Secan por evaporacin del disolvente que contienen.
Inversamente, puestos en contacto con el mismo, se ablandan y en ello se basa su buena
repintabilidad. El estar en solucin es por una parte una ventaja, al poder alcanzar una buena penetracin
en soportes porosos y por otra, un inconveniente, dado el olor e inflamabilidad de sus disolventes.
Los polmeros en solucin de mayor uso son los acrlicos, los copolmeros acrlico-estireno y los de
caucho dorado.
146
3. Polmeros reactivos en disolucin o en emulsin

Despus de su aplicacin, se inicia al principio la evaporacin de los componentes voltiles y
seguidamente una reaccin de poliadicin entre sus constituyentes o una reaccin de polimerizacin con
la humedad del aire. Al primer caso pertenecen los productos de dos componentes denominados epoxi o
poliuretano, y al segundo los prepolmeros de poliuretano, que terminan de reticular con la humedad.
En los productos epoxi, la reaccin tiene lugar entre los grupos epoxi y los hidrgenos activos
existentes en el otro componente. En los poliuretanos, la reaccin tiene lugar entre los grupos
isocianato y los hidroxilo de los polioles. El resultado final de reaccin es un polmero termoestable.
Las principales ventajas de los recubrimientos a base de epoxi, radica en su buena adherencia y la de
los poliuretanos, en que con alguna de sus formulaciones se pueden lograr acabados elsticos y con otras
una alta resistencia a la intemperie.
4. Polmeros reactivos 100% en slidos

Se diferencian de los anteriores en que al estar exentos de materias voltiles logran grandes espesores
en una capa y el proceso de reticulacin se alcanza en breve tiempo.
4.1.3 SISTEMA DE IMPREGNACIN HIDRFUGA

Su principal funcin es reducir la absorcin de agua por el hormign. Con ello se impide la
penetracin de los cloruros y lluvias cidas, se mejora la resistencia del hormign a los ciclos de hielodeshielo y se evitan los riesgos de acumulacin de humedad por detrs de un posible recubrimiento que se
aplicara.
Estas impregnaciones no producen ningn cambio visible en el hormign y reducen muy poco la
permeabilidad al vapor de agua del hormign. Como desventajas tienen la de no ofrecer ninguna
proteccin qumica o mecnica al hormign y la de no impedir la entrada de agua si el hormign se fisura.
Los productos hidrfugos ms utilizados estn basados en soluciones de siloxanos y en silanos.
Tcnicas de ejecucin
1) Preparacin del soporte
Como mnimo, la superficie de hormign que vaya a recibir un tratamiento protector, debe estar
exenta de aquellas sustancias, como por ejemplo las grasas y aceites empleados en los desencofrados, que
impidan la penetracin de la impregnacin en el hormign.
El procedimiento a seguir para eliminar las manchas de grasa o aceite, as como en general la suciedad
atmosfrica depositada, suele ser una limpieza acuosa con ayuda de agentes tensoactivos.
La profundidad que se alcanza con una impregnacin de siloxanos o silanos, ser tanto mayor cuanto
ms seco est un mismo hormign.
Si despus de la impregnacin hidrfuga est prevista la aplicacin de un recubrimiento, el grado de
solidez del soporte ha de corresponder al que requiere el citado recubrimiento.
2) Aplicacin
El soporte de hormign ha de estar seco y la temperatura en su superficie ha de ser inferior a 25C, lo
que obliga a trabajar en unas condiciones ambientales de poca humedad y evitando la impregnacin en
horas de mucho calor. El producto se aplica con brocha o cepillo o por proyeccin air-less. La
aplicacin de silanos es compatible con algo de humedad en el hormign y reticula mejor si ste no est
totalmente carbonatado.
147
Dada la inflamabilidad y toxicidad de los materiales voltiles que habitualmente contiene el producto
se tomarn las adecuadas medidas de seguridad e higiene, por parte del personal aplicador.
4.1.4 Sistema Protector De La Carbonatacin

Su principal funcin es la de lograr una alta reduccin de la difusin del anhdrido carbnico, pero
permitiendo la difusin del vapor de agua que pudiera contener el hormign. Adems de reducir la
absorcin de agua y la de otros agentes agresivos en solucin acuosa, si el tratamiento est pigmentado,
confiere a la superficie de hormign un acabado uniforme. Este sistema no es aplicable sobre hormign
expuesto a acciones mecnicas.
Un sistema bien simple frente a la carbonatacin se lograra con una impregnacin de copolmero
acrlico en solucin. Lo ms usual, sin embargo, es el empleo de pinturas basadas en polmeros
termoplsticos dispersin. El recubrimiento suele tener un espesor del orden de 100 micras de pelcula
seca y se obtiene aplicando dos capas de pintura. En algunas obras, ser necesaria la aplicacin previa de
una impregnacin hidrfuga o selladora.
Tcnicas de ejecucin
E1 hormign ha de estar exento de cualquier materia que impida o dificulte 1a adherencia del
tratamiento. Adems de las grasas y aceites, tendrn que eliminarse las partes dbiles existentes en la
superficie del hormign, como por ejemplo la lechada de cemento o pinturas desconchadas. El
procedimiento ms usual sera una limpieza con agua a presin, y si as no fuera suficiente, se aumentara
an ms la presin o se incorporara rido silceo. La resistencia a traccin superficial ha de ser como
mnimo de 0,5 N/mm2.
2) Aplicacin
Sobre soportes todava hmedos, bien a causa de lluvias o por haberse empleado un procedimiento de
limpieza acuosa, slo se pueden aplicar pinturas al agua pero stas no terminarn de endurecer hasta que
la humedad del soporte se haya evaporado.
Sobre soportes secos se puede aplicar una impregnacin selladora y nada ms, o despus de la citada
imprimacin proceder a aplicar un recubrimiento. Ejemplos del primer caso son los tratamientos basados
en aplicar polmeros acrlicos en solucin a un hormign expuesto a la intemperie. La impregnacin
selladora antes del recubrimiento est justificada tanto para fijar polvo que todava existiese sobre el
hormign como para aminorar un exceso de porosidad, y con ello mejorar la adherencia del
recubrimiento.
Cuando se prevea que pueda entrar humedad por detrs del recubrimiento, se deber aplicar
previamente una impregnacin hidrfuga, sobre el soporte seco. Con ello adems se evita que, si hay
sales stas acten.
4.1.5 Sistemas Con Capacidad De Puenteo De Fisuras

Su principal funcin es la de absorber movimientos de las fisuras existentes o puentear las nuevas
fisuras que aparezcan. Segn el ancho de la fisura a puentear se establecen tres tipos de sistemas:
1) Puenteo hasta 0,15 mm.
2) Puenteo hasta 0,30 mm.
3) Sistemas con alta capacidad de puenteo de fisuras
148
1) Puenteo de Fisuras Hasta 0,15 mm.

Se obtienen con recubrimientos elsticos a base de polmeros en dispersin y en espesores superiores
a 300 micras. Tambin se pueden lograr con cemento modificado con polmeros en dispersin en
espesores superiores a 2 mm. En ambos casos, el coeficiente de resistencia a la difusin del vapor de agua
no es muy alto, por lo que no se prevn problemas de retencin de humedad en el hormign. La
resistencia a acciones mecnicas de estos recubrimientos es baja.
2) Puenteo de Fisuras Hasta 0,30 m
Pueden obtenerse con recubrimientos elsticos a base de polmeros en dispersin, pero reforzados con
tejidos o con recubrimientos basados en elastmeros de poliuretano en espesores superiores a 1 mm.
Estos tipos son ms resistentes a la difusin del vapor de agua y presentan una mayor resistencia a las
acciones mecnicas.
Tcnicas De Ejecucin
1. Preparacin del soporte
El hormign a tratar ha de tener como mnimo una resistencia a traccin superficial de 0,8 N/mm2
Ello obligar, en algunas ocasiones, a un saneado del hormign ms severo, como un chorreado de arena
u otros procedimientos mecnicos.
2. Aplicacin
Requieren un soporte sin huecos, por lo que si los hubiere debern masillarse previamente.
Para los recubrimientos elsticos a base de polmeros en dispersin, sirven las indicaciones dadas para el
Sistema de proteccin contra la carbonatacin, en relacin a los posibles tratamientos previos de
impregnacin. El refuerzo del recubrimiento con un tejido, adems de obligar a un espesor ms uniforme,
mejora la capacidad de puenteo.
Para los denominados cementos elsticos, es importante que la mezcla de los dos componentes se
ajuste a las indicaciones del fabricante, recomendndose tambin el refuerzo con una malla.
La mayor elasticidad se logra con las formulaciones basadas en poliuretanos en las que ha habido
grandes avances en los ltimos aos, tendentes a aminorar los poros que pudieran formarse a causa de
la presencia de humedad en el sopor te o en la mezcla a aplicar. Una elasticidad intermedia y que tiene
buena adherencia se ha logrado en formulaciones mixtas de epoxi y poliuretano.
La mayor seguridad para puentear la aparicin de una fisura, se logra aumentando la cohesin del
recubrimiento y debilitando ligeramente su adherencia. Normalmente se utilizan recubrimientos elsticos,
generalmente armados con fibra, lo que conlleva que su cohesin supere a la adherencia al hormign.
3) Sistemas Con Alta Capacidad De Puenteo De Fisuras
Su principal funcin es la de puentear fisuras de 1 mm, bien procedentes de movimientos de las
existentes o por formacin de unas nuevas. Segn se tenga o no que recubrir con aglomerado asfltico se
establecen dos tipos de sistemas:
- Con capa de rodadura asfltica.
- Sin capa de rodadura asfltica.
En el primer caso, el recubrimiento no debe ser afectado por el aglomerado extendido en caliente, y se
obtiene con formulaciones basadas en epoxi. En el segundo, deber resistir a la abrasin a que va a estar
expuesto y en algunas ocasiones a la accin de la intemperie. Se obtiene generalmente con formulaciones
basadas en los elastmeros de poliuretano. En ambos casos el espesor de recubrimiento ha de superar los
2 mm.
149
Tcnicas De Ejecucin
La resistencia a traccin superficial del hormign debe ser como mnimo de 1 N/mm2. Una vez
aplicada la impregnacin selladora, se masillan los orificios superiores a 5 mm con un mortero basado en
epoxi u otro polmero reactivo.
Finalmente se extiende el recubrimiento elstico.
4.1.6 Sistems Resistente A Agresiones Qumicas

Su principal funcin es proteger al hormign de los ataques qumicos a que va a estar expuesto y
tambin de las posibles acciones mecnicas, por lo que se derivan dos tipos de sistemas:
a) No resistentes a acciones mecnicas.
b) Resistentes a acciones mecnicas.
a) No resistentes a acciones mecnicas
Se caracterizan por su impermeabilidad al agua exterior y por reducir mucho la difusin de vapor de
agua. El recubrimiento suele tener un espesor mnimo de 500 micras y una resistencia aceptable a la
abrasin. Este sistema se logra, generalmente, aplicando productos a base de polmeros reactivos epoxi o
poliuretano.
b) Resistente a acciones mecnicas
Requiere un mayor espesor - entre 1 y 3 mm - y la incorporacin de ridos al aglomerante del
recubrimiento para conseguir una mayor resistencia al impacto y a las acciones mecnicas en general.
TCNICAS DE EJECUCIN
Se requiere un hormign bien slido y seco. La solidez es cuantificable en una resistencia a la traccin
superficial mnima de 1 N/mm2. Si no fuera as, habra que lograrlo bien mediante un saneado mecnico y
con una impregnacin previa del aglutinante del recubrimiento. Bien diluido con disolvente o con
aglutinantes 100% de slidos con baja viscosidad.
Si el hormign slo va a estar expuesto a cidos, es posible preparar el soporte con una limpieza
cida, seguida de un enjuagado con agua a presin que eliminase los restos de cido.
2) Aplicacin
a) No resistente a acciones mecnicas
Si se tratase de proteger de una atmsfera ligeramente cida, podra ser suficiente con varias capas de
pintura al caucho clorado o de epoxi en emulsin, pero cuando la agresin qumica es superior, el espesor
mnimo de recubrimiento ha de ser de 500 micras y para lograrlo de una forma mas rpida, se hace uso de
formulaciones con un contenido en slidos del 100%, a base de epoxi o poliuretano.

b) Resistente a acciones mecnicas
Se llevan a cabo con formulaciones epoxi con un contenido en slidos del 100%. Despus de una
impregnacin con un producto de baja viscosidad, se procede a la aplicacin del recubrimiento en
espesores de entre 1 y 3 mm. De acuerdo a las necesidades, se puede conferir un acabado de fcil
limpieza o con propiedades antideslizantes.
150
151

4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.2.6
INTRODUCCIN
TCNICAS DE REPARACIN COMUNES
MORTEROS HIDRULICOS
MORTEROS HIDRULICOS POLIMRICOS
MORTEROS POLIMRICOS TERMOESTABLES
ELECCIN DEL SISTEMA DE REPARACIN
4.2.1 Introduccin
Una estructura de hormign puede presentar fisuras provocadas por la oxidacin de la armadura o
simplemente, haber tenido una apreciable prdida de material. En estas circunstancias, y una vez
saneado el hormign, se hace necesaria la reposicin del volumen de hormign desaparecido, siendo
esa la funcin de los morteros de reparacin. Morteros, entendidos en el amplio sentido de la palabra, ya
que incluyen desde productos para rellenar espesores delgados (masillas), hasta grandes gruesos
(microhormigones). El presente apartado tratar sobre los sistemas de reparacin con estos morteros.
La CEN considera como morteros de reparacin tanto a los productos que se aplican sobre una
superficie de hormign para restaurar el aspecto geomtrico o esttico de la estructura y su durabilidad,
como a aquellos que adems restauran la integridad estructural. La aplicacin de los primeros es
relativamente sencilla ya que su finalidad es la de evitar futuros deterioros en la es estructura y al propio
tiempo conferirle un mejor aspecto. Los segundos, al cumplir una funcin estructural resistente, requieren
una mayor tecnologa en los productos a emplear y en el proceso de ejecucin.
En un principio podra considerarse que, para la reparacin de un hormign, debera emplearse un
mortero de la misma naturaleza o sea una simple mezcla de cemento portland y ridos amasado con agua.
La experiencia confirma que estos morteros pueden ocasionar muchos problemas, siendo el ms
frecuente, su falta de adherencia como resultado de la retraccin de fraguado. Para evitar ste y otros
problemas y sobre todo conseguir la reparacin ms idnea para cada caso, se ha desarrollado una extensa
gama de morteros de reparacin que, atendiendo a la composicin de su conglomerante, se han
clasificado ni tres grandes grupos:
1) Morteros Hidrulicos (MH)
2) Morteros Hidrulicos Polimricos (MHP)
3) Morteros de Polimricos termoestables (MPT)
152
4.2.2 TCNICAS DE REPARACIN COMUNES

Dentro de las tcnicas de ejecucin hay dos que son comunes y previas a la aplicacin de cualquiera de
los tipos de morteros:
1) Saneado del hormign a reparar
2) Proteccin antioxidante de la armadura.
1) Saneado Del Soporte
Es la base de una buena reparacin. Con frecuencia, se observan fallos en trabajos de reparacin de
estructuras, que han sido causadas por no habrsele prestado la atencin requerida durante la preparacin
del soporte.
En el saneado de una estructura de hormign hay que eliminar, como mnimo, todo lo que no sea
slido as como tambin el hormign, que recubre la armadura oxidada o tenga un porcentaje de
cloruros superior al 0,1%. La armadura debe quedar al descubierto en toda su superficie.
2) Proteccin Antioxidante De La Armadura
La armadura que ha quedado a la vista, bien porque ya lo estaba o como resultado del saneado del
hormign, deber limpiarse, y recibir un tratamiento que la proteja de la oxidacin.
La mejor preparacin del acero se logra con un chorreado de arena hasta alcanzar un grado Sa 2,5.
Ello, es tanto ms necesario, cuanto ms expuesta est la obra a un ambiente marino o industrial. En
ambientes menos agresivos y para espesores de recubrimiento superiores a 20 mm, se puede limpiar con
un cepillo metlico. A continuacin y antes de cuatro horas y si est al lado del mar antes de una hora, ha
de recibir un tratamiento que impida su oxidacin y al mismo tiempo sea compatible con el material de
relleno.
Hay dos procedimientos para evitar la oxidacin de la armadura y cada uno de ellos est relacionado
con el material de relleno a emplear.
Uno de ellos tiene como funcin el de volver a pasivar la armadura y se aplica cuando el mortero de
relleno es hidrulico. Para ello se aplica un recubrimiento a base de cemento portland modificado con
polmeros para mejorar substancialmente la adherencia y frenar la carbonatacin del cemento (ver 4.5.1).
Se aplica en dos capas y la segunda, cuando todava permanece fresca, sirve de imprimacin del mortero.
El otro procedimiento tiene como funcin el de impermeabilizar la armadura para evitar que el agua y
los cloruros lleguen a la misma. Es el que se aplica cuando se tiene que rellenar con un mortero epoxi. La
impermeabilizacin se logra con dos capas epoxi con un contenido en slidos del 100%. Hay dos formas
de llevarlo a cabo, que dependen del tipo de trabajo a realizar. Si despus de chorrear conviene reparar
con mortero epoxi, la segunda capa epoxi es la que tambin sirve de imprimacin del hormign para el
mortero epoxi, que ha de ser aplicado mientras se mantiene pegajoso, o sea, dentro de su tiempo abierto
de adherencia (TAA). Si no da tiempo a aplicar el mortero dentro de su TAA, hay que espolvorear rido
silceo de un tamao entre 0,2 y 0,4 mm despus de la primera capa, y esperar a cuando se tenga que
rellenar con mortero epoxi, para volver de nuevo a aplicar la capa epoxi. Previamente se eliminaran con
un cepillo los ridos mal adheridos. La proteccin antioxidante epoxi, es imprescindible en las
reparaciones con mortero epoxi y est justificada en aquellas reparaciones hidrulicas, en las que se
prevea que puedan permanecer en el hormign de la estructura iones cloruros o puedan entrar de nuevo.
Si la seccin de la armadura ha disminuido en ms de un 10% o no es suficiente para las cargas a que
va a estar expuesta la estructura, habr que aumentar dicha armadura o sustituirla por una nueva.
153
4.2.3 Morteros Hidrulicos

1) Definicin y tipos
Son productos basados en un conglomerante hidrulico en polvo y ridos, que cuando se mezcla con
la cantidad adecuada de agua, endurecen por una reaccin de hidratacin para dar un mortero u hormign
con unas determinadas propiedades mecnicas al cabo de unas horas o das. Generalmente el
conglomerante empleado es el cemento portland. y se suministra en dos tipos que se distinguen con la
denominacin PA o P, segn contengan o no aditivos activos, y en tres categoras(35, 45 y 55,
corresponden a la resistencia a compresin en N/mm2 que se exige a un mortero preparado con cada uno
de esos cementos a los 28 das). Cuando se requiere un mortero que frage rpido se ha empleado
cemento aluminoso que tiende a ser sustituido, y principalmente para trabajos a bajas temperaturas, por
cementos a base de fosfato de magnesio.
De la misma forma que en una obra de hormign nuevo, a la mezcla de cemento y ridos, se le aaden
diversos aditivos y fibras para hacerlo ms resistente y duradero, stos tambin pueden incorporarse a los
morteros de reparacin. De todos ellos hemos de destacar aquellos que modifican la composicin del
cemento y que se conocen por polvos activos. Estn constituidos por xido de slice, que al reaccionar
con el hidrxido clcico que se libera en el fraguado del cemento portland forma silicato clcico mucho
ms resistente al agua. E1 polvo activo ms empleado es el que se aade en la fabricacin del cemento
tipo PA durante la molienda del clinker. Suele ser ceniza volante procedente de las centrales trmicas. El
polvo activo ms eficaz es el humo de slice, llamado tambin microslice, que procede de las aceras y
que se caracteriza por su pureza en xido de slice y por su pequeo tamao de partculas - 0,1 micras que al rellenar huecos que pudieran crearse entre los grnulos de cemento confiere una alta resistencia
mecnica y una baja permeabilidad al agua.
Los morteros pueden extenderse y alisarse manualmente a llana, o ser vertidos dentro de unos
moldes o encofrados, o ser proyectados.
2) Tcnicas de ejecucin
Dependen mucho de la profundidad que alcanza el deterioro del hormign. Se consideran daos
ligeros cuando no superan los 5 mm y graves cuando alcanzan la armadura. Entre ambos se situaran los
daos medios.
Hay dos cuestiones que afectan a las diversas tcnicas de aplicacin de los morteros hidrulicos de
reparacin estructural. Una est relacionada con el espesor a reparar, ya que si supera los 20 mm y no hay
armadura, habr que fijar al hormign a tratar un mallazo soldado. La otra con la adherencia. Para que
sta sea aceptable, sin necesidad de aplicar un adhesivo epoxi al hormign, ste debe tener una rugosidad
de al menos 5 mm. De ah que el chorro de arena no sea suficiente para preparar el soporte y se requieran
otros medios mecnicos como el picado neumtico o el agua a alta presin.
154
4.2.4 Morteros Hidrulicos Polimricos

Se diferencian fundamentalmente de los hidrulicos en que su conglomerante, el cemento portland,
est modificado con unos polmeros en un porcentaje en slidos igual o superior al 5% pero sin
sobrepasar el 20%.
Ello repercute favorablemente durante el proceso de aplicacin y fraguado, as como en las
propiedades finales que, para un buen MHP son las siguientes:
- Mayor adherencia sobre la superficie a reparar.
- Mayor resistencia a ambientes cidos.
- Mayor resistencia a traccin y a flexotraccin.
- Menor permeabilidad al agua.
- Menor permeabilidad al CO2 y por tanto una reduccin de la carbonatacin.
La resistencia a la compresin tambin puede ser superior, si el mortero hidrulico carece de agentes
reductores de la relacin agua/cemento. El mdulo de elasticidad a compresin y el coeficiente de
dilatacin trmica prcticamente no se modifican.
En capas de mortero inferiores a 2 cm, la presencia de polmeros en dispersin favorece la retencin
de agua, y con ello un menor riesgo de fisuracin durante el secado y un mejor curado. La confirmacin
de sta y otras ventajas es tanto ms espectacular cuanto ms delgada sea la capa a aplicar. Como ejemplo
tenemos la proteccin antioxidante de armaduras. Si se aplican dos lechadas de cemento sobre una
plancha de acero, en la que una slo se ha mezclado con agua y a la otra se le ha aadido el polmero
adecuado, una vez transcurridas las 48 horas, se puede observar como la lechada con agua se puede
llevar con la mano y la modificada con polmeros, no slo resiste al frote hmedo, sino que adems
presenta una elevada adherencia al acero.
Aunque es posible fabricar morteros hidrulicos polimricos en la propia obra, incorporando el
polmero en dispersin acuosa al mortero hidrulico, la tendencia es a emplear MHP preparados en
fbrica; bien predosificados en dos componentes, o en un solo componente, en el que el polmero est en
forma de polvo redispersable junto con el cemento y ridos.
Para casos muy especiales, como por ejemplo en morteros que requieran adherirse sobre soportes
hmedos, se modifica el cemento con emulsiones de adhesivos epoxi, resultando un conjunto de tres
componentes.
155
4.2.5 Morteros Polimricos Termoestables

Definicin y familias
Sus aglomerantes estn constituidos por unos polmeros lquidos habitualmente denominados
resinas que se presentan en dos componentes y tras una reaccin exotrmica, se solidifican y se
transforman en un polmero termoestable.
Dentro de las familias de polmeros termoestables, los ms utilizados son los epoxi. Se llaman as
porque el componente base est formado por un polmero lquido que contiene grupos epoxi y que
endurece por adicin de otro componente que constituye el endurecedor. La otra familia de morteros
polimricos que se emplea en la reparacin, se basa en resinas de polister no saturado entre las que se
incluyen las acrlicas reactivas. Se caracterizan por contener monmeros que por una parte le confieren
baja viscosidad pero tambin una volatilidad, antes de finalizar el endurecimiento, que vara en funcin
de la temperatura alcanzada durante la reaccin y puede perjudicar a su adherencia. Una de sus ventajas
es su rpido endurecimiento, pero ello es ms bien un inconveniente en zonas calurosas ya que se
propciara una reaccin demasiado rpida. El principal uso de los morteros de polister es para el anclaje
de elementos metlicos. En este apartado slo nos vamos a referir a los morteros epoxi.
Tipos de morteros epoxi
Segn los componentes que intervienen en la formulacin, se pueden obtener aglomerantes con muy
diferentes propiedades tanto en lo que se refiere a su proceso de aplicacin, como a las que adquiere una
vez endurecido. Se podran diferenciar tres tipos de mortero epoxi:
a) Mortero epoxi no estructural. Sera el empleado para cumplir unas funciones ms bien cosmticas.
b) Mortero epoxi estructural. Requiere un mdulo de elasticidad a compresin que sea lo ms similar
al del hormign a reparar, o sea alto. Si ha de estar ex puesto a un calor ambiental necesita una buena
resistencia a fluencia, o sea, una alta temperatura de termodistorsin (4.9.2).
c) Mortero epoxi para suelos. Dado que han de estar sometidos a impactos, el mortero epoxi a emplear
deber tener un mdulo de elasticidad a compresin bajo y con ello una alta resistencia al impacto (4.9.4).
En cuanto a las necesidades de puesta en obra, tanto puede requerirse una formulacin fluida o
tixotrpica, como un endurecimiento a bajas o a altas temperaturas.
Aplicacin del mortero epoxi
Sobre un soporte seco y slido, se aplica una imprimacin epoxi, que muchas veces coincide con la
composicin del aglomerante, y a continuacin, mientras permanece pegajosa (TAA), se extiende el
mortero. Se recomienda que tanto la imprimacin como los tres componentes del mortero sean del mismo
fabricante.
La tcnica del relleno en muros o techos, se realiza a llana y en capas sucesivas por el sistema de
fresco sobre fresco, o de una sola vez previa colocacin de un encofrado y posterior compactacin del
mortero. Para facilitar la aplicacin a llana en techos, se recomiendan morteros de baja densidad,
obtenidos con ridos ligeros. El interior de los encofrados deber tratarse con grasa o recubrirse con una
lmina de polietileno, para evitar que el mortero se adhiera a los mismos.
En el caso de grandes volmenes de mortero epoxi, habr que tener muy en cuenta los problemas
derivados de la retraccin de fraguado. No se trata, como ocurre con los morteros hidrulicos o los de
polister de una evaporacin de voltiles, sino de una retraccin por causas trmicas durante el
fraguado. Dado que la reaccin de los componentes del aglomerante epoxi es exotrmica, la temperatura
156
alcanzada por el mortero ser, para una misma formulacin, tanto ms alta cuanto mayor sea el volumen
aplicado de mortero y ms alta la temperatura ambiental. Despus de alcanzar la mxima temperatura, se
inicia un enfriamiento y con ello una retraccin trmica, que provoca un esfuerzo de cizallamiento en el
soporte de hormign, que si supera a su propia cohesin se produce el desprendimiento del mortero por
rotura del hormign superficial. Fallos como el indicado, se pueden producir en la reparacin de grandes
volmenes de morteros en suelos. Para evitarlos, adems de una buena preparacin del soporte, se
requiere el empleo de morteros epoxi de lento fraguado y evitar que de una sola vez se rellenen grandes
volmenes.
Valoracin de las Propiedades de los Morteros Epoxi
a) Resistencias mecnicas
Con los morteros epoxi es fcil alcanzar unos valores de resistencia a compresin y a traccin
superiores al del hormign a reparar. Los ensayos se realizan en probetas de 4 x 4 x 16, que se han
almacenado a 23C y 65% de H.R. el primer da, y los 6 das siguientes a 23C y 50% de H.R.
Se rompe primero a flexotraccin y a los dos trozos rotos se les adapta una plancha de acero de 4 x 4 y
poder as obtener dos valores a compresin.
Si el mortero epoxi se ha de emplear en la reparacin estructural de un hormign que va a estar

expuesto a temperaturas superiores a 25C, habr que tener en cuenta el mdulo de elasticidad E a
compresin. El mdulo E esttico, se obtiene adhiriendo unos extensmetros, strain gauges, a los lados y
midiendo las deformaciones que experimenta la probeta al someterla a compresin. Los resultados se van
reflejando en una grfica que expresa la deformacin unitaria en funcin de la carga aplicada.
b) Fluencia sometida al calor
Aunque con un mortero epoxi, bastante cargado de rido, se puede obtener un mdulo de elasticidad a
compresin prximo al de un hormign, las diferencias se acrecientan con el aumento de la temperatura,
tal como puede observarse en la figura siguiente:
157
De la citada figura, lo ms destacable es el rpido descenso en el mdulo E cuando se alcanza una

temperatura, que se denomina de termodistorsin (TTD) o Heat deflection temperature (HDT). Se trata
de dos formulaciones epoxi con un alto TTD. Una para aplicar a llana con un 85% de carga que presenta
un TTD de 75C y la otra autonivelante, con 60% de carga y un TTD de 65C.
c) Coeficiente de dilatacin trmica
La dilatacin o contraccin lineal por efectos trmicos de un mortero epoxi con un contenido en carga
del 87,5%, es casi el doble del hormign que va a actuar de soporte. Esta diferencia aumenta a medida
que disminuye el porcentaje de carga y se eleva la temperatura, como se observa en la figura anterior.
Las diferencias del coeficiente de dilatacin entre el hormign y el mortero epoxi, motivan unas
tensiones que pueden afectar a su unin, si no se ha seleccionado el mortero epoxi adecuado y no se han
previsto unas juntas a unas determinadas distancias.
Para la determinacin del coeficiente de dilatacin trmica se confeccionan probetas prismticas,
dotadas de ndices en sus extremos para la medida de su longitud a diferentes temperaturas.
d) Resistencia al impacto
Un procedimiento prctico y realizable en la propia obra, es dejar caer una bola metlica de 5 kg
desde diversas alturas empezando por 1 metro. Se observa y mide el dimetro de la huella dejado en cada
impacto. El ensayo finaliza una vez que se rompe el hormign soporte o el mortero epoxi. Como ensayo
de mayor precisin para realizar en laboratorio est el que se obtiene con la mquina pendular Izod.
Seguridad e Higiene
El componente epoxi de los morteros epoxi es causa de irritacin de la piel. Pero lo peor est en
algunos endurecedores, que o bien son txicos, o tienen propiedades corrosivas. En las etiquetas de los
envases en que se suministra el producto ya figura el perjuicio que puede ocasionar a la salud si no se
toman las debidas precauciones durante su aplicacin.
158
4.2.6 Eleccin del Sistema de Reparacin

Una vez saneado el soporte y protegida la armadura de la oxidacin, habr que observar si existen
fisuras que requieran ser inyectadas y en caso afirmativo proceder a la restauracin del hormign fisurado
por inyeccin. A continuacin se ha de recuperar el volumen desaparecido del hormign. Para decidir el
tipo de mortero a utilizar se han de establecer las caractersticas que se requieran para cada obra en
concreto y contrastarlas con las que pueden ofrecer los diversos materiales de reparacin.
Las caractersticas ms relevantes a tener en cuenta son las siguientes:
a) Espesor a aplicar y rea del mismo.
b) Resistencia mecnica requerida y temperatura mxima ambiental a que va a exponerse.
c) Agresividad qumica a que ha de someterse.
d) Condiciones de temperatura y humedad, tanto ambiental como en el soporte, durante el proceso
de reparacin.
e) Tiempo disponible para que la reparacin pueda llevarse a cabo.
f) Coste de los diferentes sistemas de reparacin.
Una idea orientativa de las propiedades que se pueden lograr con un mortero epoxi en comparacin a
un mortero hidrulico figura en la tabla siguiente:
El alto margen que se da a la mayora de los valores se debe a que se incluyen tanto a los morteros con
alta tixotropa como los fluidos (grouts). Dentro de los morteros hidrulicos se incluyen los hidrulicos
polimricos y el hormign. De los morteros epoxi, los nicos valores que pueden ser motivo de
preocupacin en una reparacin estructural, es cuando sta est expuesta al calor. De ello se trata en el
punto siguiente.
Una orientacin sobre los morteros a aplicar, en funcin del espesor a rellenar y el tamao del rea
a reparar, se puede deducir de la tabla siguiente:
159
De las dos tablas y de algunos comentarios indicados anteriormente, se deducen los siguientes puntos:
- Los morteros epoxi, tienden a ser usados para pequeos volmenes o cuando el espesor sobre la
armadura es inferior a 12 mm, ya que son los que confieren una mayor impermeabilidad frente al agua.
Son imprescindibles en un ambiente qumico agresivo y se recomiendan cuando sea prioritario alcanzar
altas resistencias en poco tiempo o deba realizarse el trabajo por debajo de 0C. Son tambin los morteros
que requieren una mano de obra ms cualificada para su aplicacin.
- Los morteros hidrulicos polimricos constituyen el sistema generalmente ms utilizado para
espesores comprendidos entre 5 y 25 mm y han ido sustituyendo a los morteros epoxi en algunas de sus
aplicaciones.
En las lmingas siguientes se muestra con imgenes el proceso de Reparacin del Hormign
Aramado
ESTRUCTURAS DE HORMIGN / PROTECCIN Y REPARACIN
Fases de la Reparacin: Situacin Inicial
Sulfatos
Cloruros
CO2
Agua
Otros
1. Ataque
Diverso
2. Corrosin
Armadura
3. Aparicin
Daos Externos
160
1. Saneado, Limpieza y Proteccin Antioxidante
1) Saneado del Hormign
2) Limpieza de la armadura
- Debe eliminase todo lo que no sea slido

as como tambin el hormign, que recubre
la armadura oxidada o que tenga un
porcentaje de cloruros superior al 0,1%.
- La armadura debe quedar al descubierto
en toda su superficie
- Se recomienda un chorreado de
arena hasta alcanzar un grado Sa
2,5. - En ambientes menos agresivos
y para espesores de recubrimiento
superiores a 20 mm, se puede
limpiar con un cepillo metlico.
- A continuacin ha de aplicarse una
proteccin antioxidante a la
armadura.
3) Proteccin Antioxidante
- Ha de ser compatible con el material de
relleno.
Sistemas de Proteccin:
1) Recubrimiento a base de cemento
portland modificado con polmeros para
mejorar la adherencia y frenar la
carbonatacin.
2) Dos capas epoxi con un contenido en
slidos del 100%, cuando el relleno se
realiza con mortero epoxi.
161

2. Regeneracin: Morteros de Reparacin
MORTEROS DE REPARACIN
Su finalidad consiste en reponer el volumen de hormign perdido, tanto fisuras
provocadas por la oxidacin de la armadura como otros casos de apreciable prdida de

material.
Incluyen desde productos para rellenar espesores delgados (masillas), hasta grandes
gruesos (microhormigones). De stos ltimos se trata a continuacin
La experiencia demuestra que no es adecuado el uso de un mortero de las mismas
caractersticas del hormign que va repararse, o sea una simple mezcla de cemento
portland y ridos amasado con agua, debido a su falta de adherencia como resultado de la
retraccin de fraguado
Atendiendo a la composicin de su conglomerante, los morteros de reparacin se
clasifican en tres grupos :
1) Morteros Hidrulicos (MH)

2) Morteros Hidrulicos Polimricos (MHP)
3) Morteros de Polimricos termoestables (MPT)
162
163
RESUMEN DE LAS FASES DE REPARACIN DEL HORMIGN ARMADO
1. Saneado del Hormign

2. Limpieza de la Armadura
3. Proteccin Antioxidante de la Armadura
4. Mortero de Reparacin
5. Proteccin Superficial
164
5. BIBLIOGRAFA DE HORMIGN
- Instruccin Espaola de Hormign Estructural (EHE; Real Decreto

2661/1998)
- Comentarios a la EHE por los miembros de la Comisin Permanente
del Hormign.
- Hormign Armado
P. Jimnez Montoya A. Garca Meseguer P. Morn Cabr
- Corrosin y Degradacin de Materiales
Enrique Otero Huerta ( Editorial Sntesis)
- Proteccin y Reparacin de Estructuras de Hormign
M. Carbonell de Masy (Editorial Omega)

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HORMIGN: NDICE GENERAL

2. DURABILIDAD DEL HORMIGN ARMADO. NORMATIVA APLICABLE.

3. ESPECIFICACIN DE HORMIGONES EN INSTALACIONES DE

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1. DEGRADACIN Y CORROSIN DEL

El problema anterior se aborda en los los cuatro apartados siguientes:

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1.1 DEGRADACIN DEL HORMIGN

1.1 DEGRADACIN DEL HORMIGN

1.1.1 ATAQUES AL HORMIGN RELACIONADOS CON EL AGUA

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c) Vehculo de Agentes Agresivos

1.1.2 PROCESSOS FUNDAMENTALES DE

ATAQUE POR AGUAS PURAS

1.1.2.3 PROCESOS BIOLGICOS

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1.1.2.1 Procesos Fsicos De Degradacin Del Hormign

En cuanto su origen, podemos clasificar las fisuras en dos apartados:

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- Fisuras horizontales o a 45 en vigas, son debidas a esfuerzos cortantes y se deben a

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1.B) Fisuras por Retraccin y Entumecimiento

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1.B.1.2) Fisuras por retraccin trmica:

- La fisuracin debida a la oxidacin de las armaduras se debe al aumento del volumen

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1.1.2.2 Procesos Qumicos De Degradacin Del Hormign

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1.1.2.1 .AGENTES QUMICOS QUE PROVOCAN DEGRADACIN DEL HORMIGN :

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- Acido Fosfrico. No es agresivo, ya que generalmente se forman fosfatos

Acido Actico. Muy agresivo. Formacin de sales solubles ( acetato clcico).

Otras Sustancias Orgnicas como los azcares, alcoholes y aldehdos, forman

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- Ataque al hormign por sulfatos:

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D) ATAQUE QUMICO AL HORMMIGN POR REACCIN LCALI RIDO

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1.1.2.3 Procesos Biolgicos de Degradacin Del Hormign

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1.2 CORROSIN DE LAS ARMADURAS DEL

Relacin entre el coeficiente de permeabi lidad (proporcional al volumen

Relacin agua /cemento

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Determinadas circunstancias, que se analizan en los apartados siguientes, pueden cambiar la

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1.2.1 FACTORES QUE DETERMINAN LA CORROSIN

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4) El acceso, hasta las armaduras, de iones agresivos, fundamentalmente cloruros.

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Asimilando la carbonatacin a un proceso difusivo en el seno del hormign, se puede estimar,

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La figura siguiente muestra esquemticamente la forma de llevar a cabo medidas de potencial de

La figura tambin muestra, en la parte inferior, y de acuerdo con lo expuesto, el riesgo de

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2) Permeabilidad del hormign

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1.2.2 CONSECUENCIAS DE LA CORROSIN DE LAS ARMADURAS

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Diagrama mostrando los volmenes relativos de los productos de corrosin del