LAVADO

El lavado es una operacin de lixiviacin cuyo objeto es librar de un componente

indeseable a un slido, utilizando como solvente a un lquido que generalmente es
agua corriente.
Como podr deducirse del objeto de esta operacin, la solucin lixiviant se elimina y
lo importante es recuperar el slido lavado.
En muchas operaciones industriales se aprovecha que alguna parte de los elementos
que se van a eliminar por lavado estn apenas adheridos al slido y estos son
simplemente arrastrados por el agua que fluye superficialmente por el slido.
Tal es el caso de las verduras que se lavan antes de ser procesadas. La tierra, mugre
y otros elementos adheridos son retirados por la accin de arrastre del agua.
Para propsitos de balance de materia, el efecto de retirar los elementos indeseables
por arrastres o disolucin ser considerado como un efecto nico.
Al igual que en el caso de la lixiviacin, el slido despus de cada etapa de lavado,
queda con un contenido de humedad y elementos indeseables asociados al slido.
En las operaciones de lavado se efectuarn, o en una nica etapa, o en etapas
mltiples con corrientes cruzadas.
Los sistemas en contracorrientes no se justifican, ya que el agua que se debe utilizar
en cada etapa es un elemento bastante econmico.
Al igual que la extraccin, la lixiviacin y el lavado pueden adelantarse en una o ms
etapas y en procesos por lotes o continuos. 1
Las principales materias primas utilizadas son las patatas, zanahorias,
remolacha y apio
Consiste en limpiar toda clase de frutas y verduras, para la eliminacin de excesos de
tierra, insectos, fertilizantes, y pesticidas. Antes de ser llevados a la siguiente etapa de
la lnea de proceso. Sumergindolas y agitndolas en agua con turbulencia, y
enjuagando las por un sistema de aspersin con agua limpia.

Lavado por aspersin

1 Universidad nacional abierta y a distancia. Transferencia de masa. [en lnea].
<http://datateca.unad.edu.co/contenidos/211612/contLinea_eXe_/leccin_28_operac
iones_de_lavado.html > [citado en 20 de Junio de 2015]

Figura 1: esquema de equipo de lavado por aspersin

figura 2: ilustracin

Es probablemente el mtodo ms utilizado, que es someter los productos bajo unas

duchas para la limpieza. La eficiencia del lavado depende de la presin del agua
empleada, el volumen de agua utilizado, el tiempo de lavado, la temperatura del agua
y el agitando del producto dentro del agua por medio de la turbulencia.
Lavado por inmersin,

Figura 3: equipo de inmersin

figura 4: ilustracin

A veces este mtodo se emplea antes del lavado por aspersin, pero en otras
ocasiones constituye el nico mtodo de limpieza. Consiste en introducir los
productos en el depsito de inmersin y se puede producir movimiento del producto o
del agua mediante unas paletas para aumentar la efectividad del proceso.
Ventajas
menor
consumo
de
agua
durante
la
operacin
del
equipo
- buen resultado de lavado incluso en caso de tierra o barro fuertemente adherente
bajos
costes
de
explotacin
retirada
previa
de
tierra
en
seco
- expulsin segura y continua de piedras

(Leo
los ejercicios van de ltimo en
lixiviacin)

Ejercicios de lixiviacin
Durante el proceso de aceite de soja se utiliz un equipo que funciona a flujo cruzado
a razn 112001.76 Lb por cada turno de 8 horas al da. La soja tiene en promedio de
20,5% en peso de aceite el resto del material se asume que no es soluble. En
estudios realizados se obtuvo los slidos insolubles pueden retener hasta 317,325 Kg
de solucin en cada etapa, la operacin se realiza en 5 etapas y en cada una de ella
se adiciona 800 Kg/h de Hexano.
(Densidad del aceite 0.97 gr/ml).
A) Se desea saber qu porcentaje de aceite que se logr extraer.
B) Si el aceite se empaca en presentaciones de 1000 ml cuantas unidades se
empacan en una jornada de 8 horas.

A4:800 kg/h

F:112001.76 Lb
R4.X4
20.5% aceite
79.5% S.I

A1:800 kg/h
A5:800 kg/h

A2:800 kg/h

R1.X1

R2.X1

E2. Y2

DATOS
Flujo cruzado, 5 etapas
Alimentacin: a razn 112001.76 Lb por cada turno de 8 horas al da
Porcentaje de aceite de la alimentacin: 20.5% aceite
En cada etapa se retienen S.I: 317,325 Kg de Solucin
Solvente 800 Kg/h de Hexano en cada etapa
S.I = 317,325 Kg de solucin en cada etapa = Rn
Rn= R1= R2= R3 = R4 = R5

112001.76 Lb

R3.X3

R5.X5

E1. Y1
E5.Y5

E4.Y5

A3:800 kg/h

1 kg
50803.66
=
=6350.458 kg/h
2.2046 lb
8h

C=( 6350.458 kg h )( 20.5 aceite ) =13O 1.84389

BALANCE GENERAL EN LA 1RA ETAPA

kg de aceite
h

E3.Y3

C+ A1= R1+ E1

Y 1=

C = R1.X1 +

E1. Y1 ;

X1= Y1;

C
R 1+ E 1

E 1=( 13 O1.84389+ 800 de solvente )

Y 1=

kg
317,325 Kg de solucin=1784,32 kg de solucion
h

13 O1.84
=0.6193
317,325+ 1784,32

ACEITE
ACEITE INFERIOR

SUPERIOR

AR1=
AE1= E1*Y1

R1*

Y1

AR1=317,325 * 0.6193 = 196.643Kg de aceite

*0.6193 = 1105.028 Kg de aceite

AE1=

1784,32

BALANCE DE ACEITE EN LA SEGUNDA ETAPA

R1. X1+ A2 = E2.Y2 + R2.X2

Y 2=

AR 1
R 2+ E 2 ;

Y 2=

X2= Y2

E2=E3=E4=E5= 800Kg;

196.643
=0.17596
317,325+ 800

ACEITE
ACEITE INFERIOR

SUPERIOR

AR2=
AE2= E2*Y2

R2*

AR2=317,325 * 0.17596 = 55.87169Kg de aceite

0.17596 = 140.768 Kg de aceite

Y2
AE2=

800 *

BALANCE EN LA TERCERA ETAPA

R2. X2+ A3 = E3.Y3 + R3.X3

Y 3=

AR 2
R3+ E 3 ;

ACEITE
ACEITE INFERIOR

Y 3=

X3=Y3

55.87169
=0.0499
317,325+800
SUPERIOR

AR3=
AE3= E3*Y3

R3*

Y3

AR3=317,325 * 0.0499= 15.844 Kg de aceite

39.92 Kg de aceite

AE3= 800 *0.0499 =

BALANCE EN LA CUARTA ETAPA

R3. X3+ A4 = E4.Y4 + R4.X4

Y 4=

AR3
R 4+ E 4 ;

Y 4=

X4=Y4

15.844
=0.01417
317,325+ 800

ACEITE
ACEITE INFERIOR

SUPERIOR

AR4=
AE4= E4*Y4

R4*

Y4

AR4=317,325 * 0.01417 = 4.499Kg de aceite

11.76 Kg de aceite

AE4= 800 * 0.01417 =

BALANCE EN LA QUINTA ETAPA

R4. X4+ A5 = E5.Y5 + R5.X5

Y 5=

AR 5
R5+ E5 ;

Y 4=

X5=Y5

4.499
=0.004026
317,325+ 800

ACEITE
ACEITE INFERIOR
AR5=
AE5= E5*Y5

SUPERIOR
R5*

Y5

AR5=317,325 * 0.004026 = 1.278 Kg de aceite

0.004026 = 3.2208 Kg de aceite

a)

AE5=

800 *

Porcentaje de aceite extrado

1105.028 +140.768+39.92+11.76+3.2208
13 O 1.84389

* 100 = 99.91%

b)Unidades se empacan en una jornada de 8

horas.

1300.6909

Kg100 gr
1 Kg

Volumen del aceite =

= 1300.6909 gr
1300.6909 gr
=1340918,451ml
gr
0.97
ml

Unidades que se empacan

1340918,451 ml
=1340.9188 horas=10727.347 unidades
100 ml

Se desea determinar cuntas etapas se requieren para extraer el azcar que entra en
un proceso de extraccin a partir de remolacha, el equipo utilizado es un extractor que
funciona contracorriente el cual utiliza agua caliente ( 60C) a razn de 20,8230 Tn/h;
la remolacha entra al equipo en trozos pequeo a con un contenido neto de azcar de
7000 lb/h y con una humedad equivalente a 8,7320 Tn/h, la solucin concentrada que
sale del equipo genera 21,693 Tn/h de agua equivalente al 87,5%.
a) Realice lo clculos para determinar el nmero de etapas y el rendimiento del
proceso extraccin.

AF: 8.7320 Tn/h

C: 7000 lb

R1.X1

E1
21,693 = 87.5%

E2.Y2

Rn

R2.X2

Rn

E3.Y3 En

Agua 20.88230 Tn/ h

DATOS
Contracorriente
Solvente: agua a razn 20.88230 Tn/ h
Soluto: 7000lb de azcar
Humedad
equivalente:
8,7320
Tn/h
Solucin concentrada que sale del equipo: 21,693 Tn/h de agua equivalente al
87,5%.
SOLUCIN

7000

X=

lb

435.6106
1lb

= 3.1752 ton/ h
21.693
X

21.693
=24.792=A 1
0.875

87.5 %
100%

CE1= E1-AE1= 24,792- 21.693= 3.099Ton/h de azcar

BALANCE GENERAL DE LA SOLUCIN
AF + X + An = E1 + Rn
Rn = (8.7320 + 3.1752 + 20.88230 - 24.792)
Azcar retenida en los slidos insolubles
CRn = C * CE1
CRn = (3.1752 - 3.099)
hallada
X hallada= 0.009599

Ton
h

= 0.0762

Ton
h

Ton
h

= 7.9382

Ton solucion
h

CRn = Rn. Xn
0.0762
Xn= 7.9382

= 0.009599 X

 Balance general
AF + C + E2 = R1 + E1

Rn = R1 = R2 = R3 = Rn

E2= (7.9382 + 24.792 - 8.7320 - 3.1752)

Ton solucion
h

Balance en la primera etapa

C + E2.Y2 = R1.X1 + E1.Y1
Y2=

= 20.823

Ton solucion
h

X1= Y1

( 7.9382+24.792 ) 0.1253.1752
=0.04399
20.832

Balance en la segunda etapa

E2= E3= En
X2 = Y2
R1.X1 + Y3.E3 = R2.X2 + E2.Y2
Y3=

( 7.9382+20.823 ) 0.04399 (7.93820.125 )

=0.01310
20.832
Balance en la tercera etapa

R2.X2 + Y4.E4 = R3.X3 + E3.Y3

Y3=

X3=Y3

( 7.9382+20.823 ) 0.01310 (7.93820.125 )

= 0.001324
20.832

X hallada < X calculada

0.001324 < 0.009599
a)
se necesitan 3 etapas para extraer el azcar de la remolacha
Rendimiento de la extraccin
R ex=

CE 1
100
C

3,099
100
3.1752

= 97.6%

El rendimiento de la extraccin en el proceso fue de 97.6% y se extrajo

Ton de azucar
3.099
h
Referencias

Limpieza.com.
[en lnea].< http://www.limpieza.com/novedades/proquimiapresenta-sha-%E2%80%9Cla-solucion-higiene-por-aspersion%E2%80%9D1969.html> [citado en 3 de Junio de 2015 ]
Incalfer.
[en
lnea].
<http://www.incalfer.com/nueva2015/index.php?
p=ficha&pro=24> [citado en 3 de Junio de 2015 ]