INSTITUTO TECNOLGICO DE GUAYMAS

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS ECONMICO-ADMINISTRATIVAS

UNIDAD I

MEJORA CONTINUA.

Ortiz Cota Luis Antonio

Rodrguez Prez Ashley Berenice
Romn Montao Roberto Ivn
Silva Garca Olga Sarah

11104128
11104146
11104134
11104186

CONTROL DE CALIDAD II
Ing. Leonel Baylon Reyes

Guaymas, Sonora., a 13 de Abril de 2015

INTRODUCCIN
El mejoramiento continuo es una filosofa que trasciende a todos los aspectos de
la vida, no solo al mbito empresarial, sino tambin en el plano personal.
Maasaki Imai, creador del concepto, plantea el Kaizen como la conjuncin de dos
trminos japoneses, kai, cambio y, zen, para mejorar, luego se puede decir que
Kaizen es "cambio para mejorar", pero haciendo ms extensivo el concepto,
Kaizen implica una cultura de cambio constante para evolucionar hacia mejores
prcticas, es lo que se conoce comnmente como "mejoramiento continuo".
En el desarrollo y aplicacin del Kaizen estn unidos conocimientos y tcnicas
mismos que a la vez se vinculan con Administracin de Operaciones, Ingeniera
Industrial, Comportamiento Organizacional, Calidad, Costos, entre otros. Por tal
motivo se encuentran involucradas e interrelacionadas mtodos y herramientas
tales como: Control Total de Calidad, Kanban, Mejoramiento de la Calidad, Just in
Time, SMED, Poka-yoke entre otros.
Adems, Kaizen, al contrario de otras "filosofas empresariales", no se trata de
realizar grandes cambios, ms bien se enfoca en realizar mejoras pequeas pero
continuadas en todas las actividades, es una cuestin paso a paso y no de
grandes revolcones.
Al implementarse esta tcnica en el establecimiento donde se llev a cabo la
prctica se consider importante realizar primero un diagrama de flujo para
conocer a detalle el proceso de la actividad a la que se dedica dicho
establecimiento.
Durante el desarrollo de este trabajo se implementan algunas herramientas de la
filosofa Kaizen, una de ellas es la metodologa 5s a ciertas reas del
establecimiento, cuya finalidad es la de mejorar las condiciones de trabajo, reducir
gastos de tiempo y energa, reducir riesgos de accidentes, entre otros.
Por otro lado, considerando que el tiempo es un activo que con frecuencia se
desprecia y que adems es irrecuperable, se opt por aplicar la tcnica SMED,

dicha tcnica establece una serie de pasos, en los que se estudian las
operaciones que tienen lugar durante el proceso, haciendo posible una reduccin
del tiempo de preparacin, para poder ser capaz de satisfacer la demanda de los
clientes actuales.
Se hace uso del principio de Paretto, con la finalidad de conocer cules son las
causas que generan los problemas dentro del proceso de la empresa visitada y de
esta manera proponerles una solucin.
Finalmente para enriquecer mas este trabajo se anexan una serie de grficos que
ilustran la propuesta que se hizo al establecimiento.

OBJETIVO GENERAL

Conocer e implementar las diferentes herramientas de la filosofa japonesa

llamada Kaizen en Vulcanizadora Guaymas, para conocer los beneficios que
conlleva la aplicacin de este en reas claves de la empresa.
OBJETIVOS ESPECFICOS

Analizar los beneficios de la aplicacin de Kaizen.

Identificar los problemas principales que se presentan en Vulcanizadora

Guaymas.
Aplicar Herramientas de Kaizen para dar solucin a los problemas detectados.
Establecer las mejoras basados en la filosofa Kaizen.
Involucrar a toda la empresa y sus componentes en el mejoramiento continuo.

JUSTIFICACIN

El control de calidad es una tcnica globalizada que permite a la empresa mejorar

sus expectativas, ya sea en productividad, en lo econmico y en la estabilidad de
la misma.
Las grandes empresas en la actualidad se hacen ms competitivas dentro de su
ramo y cada vez adoptan ms estrategias a fin de garantizar el xito.
El Kaizen es un sistema japons que permite mediante su aplicacin una mejora
progresiva en los procesos, mediante la mejora en la Calidad, los Costos y los
tiempos de Entrega. Su filosofa hace hincapi en la necesidad de llevar a cabo
continuas mejoras que permitan ms altos niveles de satisfaccin en los clientes.
Existe capital humano infravalorado, el cual es un factor muy delicado ya que el
rendimiento ptimo de una empresa depende de este capital. Por lo tanto las
empresas que quieran mantener la competitividad deben aprovechar adems de
las posibilidades tcnicas, el potencial de sus trabajadores. La filosofa kaizen
ofrece una posibilidad para conseguirlo mediante la implantacin de pequeas
mejoras, que por muy simples que parezcan, mejoran la eficiencia de las
operaciones y lo que es ms importante, crean la cultura necesaria para garantizar
la continuidad de las mejoras y la participacin del personal en la bsqueda de
mejoras adicionales.
Con la aplicacin del Kaizen en la Vulcanizadora Guaymas, se busca involucrar a
toda la empresa y sus componentes en el mejoramiento continuo para que sta
pueda superar a la competencia en niveles de calidad, elevando sus estndares
de servicio; stas constituyen razones suficientes para proponer la aplicacin de
esta filosofa en la empresa, se mejorara las deficiencias y se dejara un aporte
efectivo a la institucin al eliminar todo aquello que impide un mejor servicio al
pblico.

DIAGRAMA DE PARETO

El kaizen sirve para detectar y solucionar los problemas en todas las reas de una
organizacin y tiene como prioridad revisar y optimizar los todos los procesos que
se realizan. Una empresa con la filosofa Kaizen tiene como primer ventaja
competitiva el siempre estar en cambio para mejorar y su personal motivado
realizando las actividades de kaizen.
Para poder localizar los problemas principales que se presentan en la
Vulcanizadora Guaymas, se decidi utilizar el diagrama de Pareto, ya que en l
se pueden detectar los problemas que tienen ms relevancia mediante la
aplicacin del principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales) que dice que
hay muchos problemas sin importancia frente a solo unos graves. Es decir, por lo
general, el 80% de los resultados totales se originan en el 20% de los elementos.

Total

Compuesto

Porcentaje

Problemas

Eventos

Acumulado

Porcentual

Acumulado

1
2

Distribucin del lugar.

Herramientas y/o material

70
65

70
135

21.94
20.37

21.94
42.31

disperso.
Exceso de tiempo en cada

50

185

15.67

57.98

4
5
6
7
8
9

carro.
Material maltratado.
Mala aplicacin de material.
Insatisfaccin del cliente.
Adhesivo en mal estado.
Embotellamiento de autos.
Mal aprovechamiento de

40
35
25
12
8
8

225
260
285
297
305
313

12.53
10.97
7.83
3.76
2.50
2.50

70.51
81.48
89.31
93.07
95.57
98.07

10

espacio.
No se encontr el dado

317

1.25

99.32

11

adecuado.
Tipo de parches revueltos.

319

0.62

99.94

Los problemas de distribucin del lugar, las herramientas y/o el material disperso,
el exceso de tiempo en cada carro, el material maltratado y la mala aplicacin de
material representan el 81.48%, los cuales representan la causa que derivan los
dems problemas que se presentan en la vulcanizadora, por lo cual se tuvieron
que combatir para as poder disminuirlos o eliminarlos.
Adems de utilizar el diagrama de Pareto para poder localizar los problemas ms
relevantes, tambin se utiliz otras herramientas de la metodologa Kaizen para
poder combatir dichos problemas como son las 5S y el Smed, as como otras
herramientas las cuales fueron vsm, inventario y layout.

CONCLUSIN
Fue difcil cambiar la mentalidad de las personas, porque pensaban que se les
quera aumentar su trabajo, por lo que cost mucho que ellos aceptaran la
implementacin del nuevo programa Kaizen.
Al encargado y dueo de la vulcanizadora Guaymas se les dificulto el aceptar
sistemas nuevos porque implicaba invertir cosas nuevas para ellos, como el llevar
un control de inventario de llantas y rines que manejan, as como el tiempo de los
trabajadores para adaptarse a las herramientas que se implementaron.
Pensaban que era tiempo no productivo y lo estaban contabilizando como si lo
fuera.
Aceptaron el reto de Kaizen implicando conciencia social, deseo de superacin,
compromiso de hacer las cosas bien a la primera, y deseo de optar por una mejor
calidad. Se dieron cuenta que implementar esta filosofa no era necesario una
gran inversin, ya que solo se requiri la aplicacin de herramientas bsicas,
adems del esfuerzo y compromiso por parte de todos los empleados.
Ahora lo consideran como una inversin productiva. La metodologa kaizen
permiti identificar fcilmente los puntos crticos que tena la empresa y poder
combatirlos.
Se les dio a conocer que una vez implantadas las mejoras, es necesario llevar un
seguimiento de las mismas, comprobando as mejores resultados cada vez ms.
En muchas ocasiones se puede considerar que las mejoras implantadas una vez
desarrolladas en Kaizen son demasiado simples, pero hay que tener siempre muy
presente que la suma de muchas pequeas cosas es igual a una gran mejora al
final.
Siempre que exista un problema dentro de la empresa, existir la oportunidad de
realizar mejoras constantemente, pero para ellos es necesario que se establezcan
retos para obtener resultados satisfactorios, y estos a su vez retar a sus
trabajadores para que realicen mejor su trabajo, para ello es necesario un

personal motivado, comprometido y sobre todo con la disposicin para mejorar su

lugar de trabajo.