Artcul

RESUMEN

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INTRODUCCIN

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En el Per la industria de refinacin de petrleo est constituida por 07 refineras. De las

cuales 05 de ellas a cargo de Petroper S.A. son de propiedad del estado: Refinera Talara
(62500 BPD), Refinera Conchn (13500 BPD), Refinera Iquitos (10500 BPD), Refinera el
Milagro (1700 BPD) y Refinera Pucallpa (3000 BPD); esta ltima arrendada y operada por
Maple Gas Corporation Per. Entre las refineras privadas estn: Refinera La Pampilla La
Pampilla (102000 BPD) del grupo Repsol y Refinera Shiviyacu de propiedad de Pluspetrol
(2000 BPD).
En general, debido a que las refineras se encuentran ubicadas en diversas zonas del pas,
mantienen determinadas zonas de influencia, sin embargo, el crecimiento econmico y la
expansin del sector minero-industrial de los ltimos aos han permitido una sana y libre
competencia entre Refinera La Pampilla (52,8% de la capacidad instalada total) de Repsol
YPF y las refineras de Petroper (47,2%). Refinera Shiviyacu es la nica refinera de las
07 mencionadas que no realiza operaciones comerciales u es de propiedad y servicio
exclusivo de Pluspetrol.
La Refinera la Pampilla SAA. Es una empresa perteneciente al sector energtico, cuya
finalidad es la produccin de derivados de hidrocarburos a partir de la refinacin de
petrleo. Se ubica en la ciudad de Lima, provincia Callao y distrito de Ventanilla. Los
hidrocarburos que produce a partir del fraccionamiento del crudo son: GLP, Gasolinas
84/90/95/97/98, Turbo, Kerosene, Diesel, Petrleo Industrial 6 y 500, Asfalto lquido RC-250
y mC-30; y cementos asflticos de distintos grados de penetracin.

ANTECECEDENTES
El 20 de junio de 1994, la Comisin de Promocin de la Inversin Privada (Copri) autoriz al
Comit Especial de Privatizacin (Cepri) de Petroper la constitucin de sociedades
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subsidiarias sobre la base de los activos o unidades de negocio de Petroper. Refinera La

Pampilla fue constituida sobre la base de los activos que conformaban la refinera de La
Pampilla que Petroper aport a la constitucin de la empresa.Como resultado del proceso
de promocin de la inversin privada en las empresas del Estado, en abril de 1996, se
convoc a una subasta pblica internacional para la venta de las acciones clase A,
representativas del 60% del capital social de Refinera La Pampilla. El 11 de junio de 1996,
el consorcio Refinadores del Per S.A. (Refipesa) fue adjudicado con la buena pro de la
subasta pblica internacional. En agosto del mismo ao, Repsol S.A. lider el consorcio
Refipesa e ingres a la naciente privatizacin en el mercado de hidrocarburos como
operador tcnico de la Refinera, segn requisito del proceso de privatizacin.
En el ao 2004, como parte de su proceso de liquidacin, Refipesa transfiri, va reparto de
su capital social, la totalidad de las acciones de Refinera La Pampilla de su propiedad
equivalentes al 60.07% del capital social de la refinera a favor de sus accionistas.
Posteriormente, el 19 de marzo de 2004 se realiz la oferta pblica de las acciones que en
ese entonces quedaban en poder del Fondo Nacional de Financiamiento de la Actividad
Empresarial del Estado (Fonafe).
En el ao 2005, The Peru Privatization and Development Fund transfiri, a travs de
operaciones realizadas en la Bolsa de Valores de Lima, la propiedad de 3679,263 acciones
de capital, monto equivalente al 10.2% del capital de la empresa. El 2 de octubre de 2006,
la compaa adquiri el 99.99% de la participacin enel capital de Repsol Comercial S.A.C.
Desde el ao 2007, las acciones de la Sociedad cotizaron en la Bolsa de Valores de Lima
(BVL). Despus de ello, en 2008, la Junta Obligatoria Anual de Accionistas aprob la
modificacin del Estatuto Social para trasformar a la Sociedad en una sociedad annima
abierta.
A partir de 2012 y durante 3 aos consecutivos, Refinera La Pampilla ha formado parte del
ndice de Buen Gobierno Corporativo (IBGC) de la BVL, compuesto por las empresas que
cumplen adecuadamente los principios de Buen Gobierno Corporativo de las Sociedades
Peruanas y que, adicionalmente, cumplen con un nivel mnimo de liquidez de negociacin.
Como ltimo punto, se debe considerar que, al cierre de 2014, Repsol Per B.V. contaba
con una participacin del 51.03% en el capital de la Sociedad. Las Administradoras de
Fondos de Pensiones tenan a travs de sus distintos fondos un 9.93% de participacin, y el
resto estaba en poder de 2,668 accionistas.

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OBJETIVOS
Realizar un estudio de la Refineria de La Pampilla, recopilando informacin para analizar
el impacto que ejerce en la economa peruana, evaluando su desempeo en el pasado,
enfocarse en el presente y as poder proyectarse hacia el fituro.

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TECNOLOGA
Refinera La Pampilla cuenta con las siguientes plantas de produccin
de derivados del petrleo:
Dos unidades de Destilacin Primaria
Dos unidades de Destilacin al Vaco
Unidad de Craqueo Cataltico
Unidad de Recuperacin de Gases
Unidad de Reformacin Cataltica
Unidad de Visbreaking
Planta de Produccin de Asfaltos
Otras plantas auxiliares con las que cuenta Refinera La Pampilla son:

Unidad de Cogeneracin Elctrica

Unidad de Aguas cidas y Sodas Gastadas
Unidad de Tratamiento de Efluentes Lquidos
Unidad de Aminas
En cuanto a la subsidiaria Repsol Comercial S.A.C., sta
cuenta con una red de 354 estaciones de servicio al 31 de
diciembre de 2013.

Unidades de Proceso
Unidad de Destilacin Primaria I / II y Destilacin al Vaco I: La destilacin primaria
(UDP) es la primera etapa de procesamiento del petrleo crudo y consiste en una
separacin fsica de los hidrocarburos presentes en el petrleo en funcin de sus puntos de
ebullicin. La destilacin al vaco es una etapa en la cual el residuo proveniente de la UDP
es fraccionado a presiones menores que la atmosfrica. En el ao 1999 se cambiaron los
internos de las fraccionadoras principales de estas permitiendo aumentar la capacidad y
grado de fraccionamiento y el consiguiente incremento de produccin de gasleos. En el
2004 se ampli la capacidad operativa de UDP II modernizando el horno de carga.
Unidad de Craqueo Cataltico Fluido (FCC): En el 2002 se ejecut Proyecto de
Ampliacin de la UFCC, duplicando su capacidad de diseo original. Esta unidad es muy
importante debido a que convierte carga de bajo valor en productos valiosos como diesel,
gasolina de alto octanaje y GLP.
Unidad de Desulfurizacin y Reformacin Cataltica: Son las nicas unidades de su
tipo en el pas. Producen gasolina de muy alto octanaje. En 1997 se instal un catalizador
de ltima generacin con lo cual se aument el ciclo de operacin de 3 a 12 meses.
Asimismo la capacidad aument en 35% respecto al diseo. En el 2005 se reemplaza
catalizador de Desulfurizacin que mejora notablemente la eliminacin del azufre hasta
valores menores de 1 ppm, muy por debajo del mximo permitido por especificacin.

Instrumentacin
En 1999 se complet el Proyecto de Reinstrumentacin, que comprendi el cambio total de
controladores neumticos a electrnicos en una sala de control central. Se incluy el
cambio de todos los sistemas de indicacin de nivel de los tanques y la modernizacin de
los sistemas de Blending de Gasolinas y Residuales. Con este sistema se tiene un control
ms estable de las variables de operacin, lo que permite optimizar el consumo de energa,
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la calidad y rendimiento de los productos, etc. La segunda etapa del Proyecto consider la
instalacin de sistemas de control avanzado en las Unidades Existentes, los cuales aplican
un control predictivo sobre las variables, optimizando an ms la operacin.

Sistema Contra Incendio

En el 1999 se moderniz el sistema contra incendio de la refinera mediante la instalacin
de nuevos centros de bombeo y tanques de agua acordes con standard Repsol, ms
exigente que la norma nacional. Adems, se instalaron sistemas fijos de refrigeracin de
tanques de almacenamiento y esferas de GLP.

Medio Ambiente
Planta de Efluentes: Puesta en servicio en 1998, permite tratar los efluentes aceitosos
generados en la produccin, garantizando que la calidad de los efluentes finales cumpla la
normativa vigente sin afectar al medio ambiente.
Planta de Aguas Acidas: Esta unidad entr en servicio en el 2004. Tiene como objetivo
eliminar el contenido de contaminantes (H2S y NH3) de las corrientes de aguas cidas
producidas en las distintas Unidades de la Refinera, antes de su envo a la Planta de
Efluentes.
Nuevo Sistema de Antorcha: Fue puesta en servicio en el 2004. Permite eliminar
emisin a la atmsfera de hidrocarburos gaseosos durante la operacin normal y
emergencias de las unidades.
Planta de Sodas Gastadas: Esta unidad entr en servicio en el 2005. Permite eliminar
contaminantes (sulfuros y fenoles) de la corriente de soda gastada generada en el proceso,
antes de su envo a la Planta de Efluentes.

Energa
Osmosis Inversa I y II: Fue puesta en servicio en Noviembre 1999 (I) y 2001 (II). Tiene
como objetivo aumentar la produccin de agua tratada acorde con los requerimientos de
los nuevos calderos y torres de enfriamiento instaladas. Con esta unidad se puso en
marcha un nuevo esquema de tratamiento de agua: Desalinizacin del agua cruda en la
planta de Osmosis Inversa y luego pulido del agua osmotizada en la planta de Intercambio
Inico.

Asfaltos
En esta planta se almacenan y mezclan los asfaltos producidos en la Unidad de Vaco,
cuenta adems con una isla de despacho de asfaltos. Fue puesta en servicio en junio de
1999. A la fecha se encuentra en ejecucin un proyecto para darle mayor flexibilidad y
capacidad de almacenamiento de Cementos Asflticos. Se producen los siguientes tipos
de
asfaltos:
Cementos Asflticos 60/70, 85/100, 120/150, y Asfaltos lquidos RC 250 y MC 30.

Sistema de Control Distribuido y Avanzado

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El Sistema de Control Distribuido y Control Avanzado,

permite optimizar el control de las operaciones realizadas
en la refinera y ha demandado el montaje de un moderno
sistema de control digital informtico diseado para las
unidades de procesos, tanques y sistemas de preparacin
de gasolinas y residuales. Por medio de este sistema nico
en el pas y utilizando la tecnologa ms moderna del
sector, se busca obtener una mayor estabilidad en los
procesos, la optimizacin de calidad y rendimientos de los
productos y establecer estrategias de control mediante aplicaciones informticas
especializadas.

Cogeneracin
La Planta de Cogeneracin, instalada en el 2002, permite
generar energa elctrica para autoabastecer el 80% de la
refinera. El mayor beneficio es la autonoma en el
suministro de energa elctrica que se obtiene, que
permite un menor costo de este importante insumo.
Asimismo ofrece mayor confiabilidad y continuidad al
suministro al eliminar las prdidas de produccin que se
tena cuando se presentaban cortes intempestivos de la
provisin de electricidad externa y un menor impacto
ambiental, al sustituirse combustible residual por gas, con
ulterior menor consumo, obtenindose mayor rendimiento
en la generacin. Cuenta con una turbina que genera 10 MW de potencia elctrica a partir
de gas natural. Adems cuenta con una caldera de recuperacin de calor de los gases de
escape.

Modernizacin del Laboratorio

El proceso de modernizacin del Laboratorio signific una
inversin de casi milln y medio de dlares, lo que le permite
a Repsol contar con el laboratorio de hidrocarburos ms
moderno y mejor equipado del pas. Como parte de este
proceso de remodelacin integral se han adquirido 25 equipos
de ltima generacin, entre los que destacan: destiladores
automticos, Cromatgrafo de Gases, mquina para
determinacin del octanaje de gasolinas, etc. El laboratorio
trabaja utilizando un sofisticado y moderno software,
denominado Sistema de Gestin de Laboratorio, el mismo que permite: automatizar la
programacin, registrar y controlar las muestras, brindando informacin rpida y oportuna,
en cualquier fase del proceso industrial, a fin de optimizar la administracin de la
informacin.

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Unidades de Vaco y Visbreaking

Las Unidades de Vaco y Visbreaking, representan uno de los
proyectos de mayor envergadura que se han realizado hasta
el momento en Refinera La Pampilla y que ha permitido
mejorar los niveles de conversin de residuales a destilados
medios. Asimismo, la puesta en marcha de esta unidad
generar excedentes exportables con mayor valor agregado
(Gasleos de Vaco).

Unidad de Vaco II:

Actualmente es la unidad de Vaco de mayor capacidad del pas. Entr en servicio en el
2005.
Tiene
los
siguientes
objetivos:
-Incrementar la produccin de gasleos para contar con mayor carga en la Unidad de
Craqueo
Cataltico
(UFCC)
y
el
excedente
exportarlo.
-Incrementar la produccin de destilados medios para reducir su importacin.
Unidad de Visbreaking:
Esta unidad es la nica en su tipo del pas. Entr en servicio en el 2005. Tiene como
objetivo reducir la viscosidad de los residuales permitiendo ahorro de diluyentes
importados para la preparacin de combustibles industriales.

Planta de Despacho

La Planta de Despacho de Refinera La Pampilla, ubicada en el

rea comercial, es una moderna instalacin encargada de la
distribucin de productos petrolferos al mercado nacional.
Est compuesta por 8 nuevas isletas y cuenta con un moderno
Cargadero Automatizado de Camiones Cisterna, totalmente
automatizado, dotado del sistema de llenado por fondo(bottom
loading) y de recuperacin de vapores, reduciendo al mnimo la emisin de stos a la
atmsfera.
Cabe mencionar adems, el despacho de Asfaltos, a travs del cual se ofrece al mercado
cemento asfltico y asfaltos lquidos elaborados bajo las ms estrictas normas de calidad
ASTM (American Standard Testing of Materials) y AASHTO (American Association of State
Highways and Transportation Officials).
EQUIPOS

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Unidad de Destilacin Primaria

I / II y
Destilacin al Vaco I.
La destilacin primaria (UDP) es la primera etapa
de procesamiento del petrleo crudo y
consiste en una separacin fsica de los
hidrocarburos presentes en el petrleo en
funcin de sus puntos de ebullicin.
La destilacin al vaco es una etapa en la
cual el residuo proveniente de la UDP
es fraccionado a presiones menores que
la atmosfrica.

Unidad de Vaco II:

Actualmente es la unidad de Vaco de mayor capacidad del pas. Entr en servicio en el
2005. Tiene los siguientes objetivos:
o Incrementar la produccin de gasleos para contar con mayor carga en
la Unidad de Craqueo Cataltico (UFCC) y el excedente exportarlo.
o Incrementar la produccin de destilados medios para reducir su
importacin.

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Unidad de Craqueo Cataltico Fluido (FCC).

Esta unidad es muy importante debido

a que convierte carga de bajo valor en
productos valiosos como diesel,
gasolina de alto octanaje y GLP.
se basa en la ruptura de cadenas de
hidrocarburos del orden de los 45 tomos
de carbono, mediante la accin de un
catalizador que favorece que las
reacciones se produzcan a una
temperatura mas baja que la necesaria
para el craqueo trmico de la misma
carga.

produccion

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Funcionamiento del sistema de reaccin

Se describe la operacin de una unidad flexicracking operadas con vlvulas.
Catalizador
La circulacin del catalizador es un factor preponderante en el funcionamiento de la
unidad.
El pasaje de catalizador del RG al RX se consigue manteniendo un diferencial de presin
positivo en el RG de 200 gr/cm2 controlado automticamente. La circulacin del RX al RG
se establece por el peso de columna de catalizador ms la presin propia del RX.
La circulacin incide sobre las siguientes variables:
Relacin catalizador / carga
Tiempo de residencia del catalizador en el RG
Velocidad espacial
Selectividad de las reacciones

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 Descripcin del funcionamiento.

El catalizador que circula por el riser se contacta con la carga que es inyectada
parcialmente vaporizada por picos de alta eficiencia, en ese instante se inician las
reacciones de craqueo.
El catalizador con los productos de la reaccin continan por el riser y descargan
en el recinto del RX, donde caen las partculas de catalizador por prdida de
velocidad y diferencia de densidad.
Los gases ingresan a los ciclones, que retienen las partculas de catalizador
arrastradas y luego son devueltas al lecho del RX.
Los gases ingresan en la zona flash de la fraccionadora.
El catalizador desciende por el ST y recibe una inyeccin de vapor que ingresa
por la parte inferior para despojar los hidrocarburos absorbidos sobre la gran
superficie especifica del catalizador
A la salida del ST hay una vlvula que regula la transferencia de catalizador al
RG.

Unidad de Desulfuracin y
Reformacin Cataltica.
Son las nicas unidades de su tipo en el pas.
Producen gasolina de muy alto octanaje.
En 1997 se instal un catalizador de ltima
generacin con lo cual se aument el ciclo
de operacin de 3 a 12 meses. Asimismo
la capacidad aument en 35% respecto al
diseo. En el 2005 se reemplaza catalizador
de Desulfuracin que mejora notablemente
la eliminacin del azufre hasta valores
menores de 1 ppm, muy por debajo del
mximo permitido por especificacin.

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 Cogeneracin.
La Planta de Cogeneracin,
instalada en
el 2002, permite generar energa
elctrica
para autoabastecer el 80% de la
refinera.
El mayor beneficio es la autonoma
en
el suministro de energa elctrica
que
se obtiene, que permite un menor
costo
de este importante insumo.
Cuenta con una turbina que genera
10 MW
de potencia elctrica a partir de gas
natural.
Adems cuenta con una caldera de
recuperacin de calor de los gases de escape.

AMBIENTE
Planta de Efluentes: Puesta en servicio en 1998, permite tratar los
efluentes aceitosos generados en la produccin, garantizando que la
calidad de los efluentes finales cumpla la normativa vigente sin
afectar al medio ambiente.
Nuevo Sistema de Antorcha: Fue puesta en servicio en el 2004.
Permite eliminar emisin a la atmsfera de hidrocarburos gaseosos
durante la operacin normal y emergencias de las unidades
Planta de Aguas Acidas: Esta unidad entr en servicio en el 2004.
Tiene como objetivo eliminar el contenido de contaminantes (H2S y
NH3) de las corrientes de aguas cidas producidas en las distintas
Unidades de la Refinera, antes de su envo a la Planta de Efluentes.
Planta de Sodas Gastadas: Esta unidad entr en servicio en el
2005. Permite eliminar contaminantes (sulfuros y fenoles) de la
corriente de soda gastada generada en el proceso, antes de su envo
a la Planta de Efluentes.
La planta de tratamiento biolgico: ofrece una
solucin integral a los efluentes lquidos
producidos. Con lo cual se asegura el
cumplimiento a los LMPs actuales. En Abril 2012,
La Pampilla la ha puesto en servicio , nica en el
sector, con una inversin de 16MMUS$ que
permite reducir sustancialmente la concentracin
de los parmetros controlados en el vertimiento
de los efluentes de la Refinera y as mismo mejorar
la calidad del Mar como cuerpo receptor en beneficio
del medio ambiente.
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Planta de despacho de camiones cisterna equipada con un

sistema de carga por el fondo y un oxidador trmico de vapores de
hidrocarburos que se desplazan durante el proceso de carga a fin de
reducir la emisin de Gases de Efecto Invernadero.
La Pampilla, utilizando agua reciclada del proceso, ha forestado 70
hectreas en sus zonas aledaas en donde se han sembrado
aproximadamente 14,000 plantones de diversas especies y se
protege la biodiversidad de la zona a la vez que ha mejorado el
paisaje, a la vez que se ha reducido el consumo de agua cruda
extrada de la capa fretica.
Cabe resaltar que Refinera La Pampilla obtuvo el Premio a la
Ecoeficiencia Empresarial 2009 en la mxima categora
Ecoeficiencia en el proceso integral, otorgado por el Ministerio
del Ambiente y la Universidad Cientfica del Sur, por haber
demostrado la implementacin de la ecoeficiencia de manera
integral en toda su actividad empresarial.
Durante el 2013
Proceso de reduccin de emisiones de CO2 a la atmsfera, logrndose una disminucin
consolidada del 18% en los ltimos cuatro aos.
Esto ha sido posible gracias a proyectos innovadores, como la reduccin de consumos
energticos que en una primera etapa ha optimizado los consumos de vapor y generado un
ahorro recurrente en el ejercicio de 3.5 millones de dlares.
La utilizacin de gas natural para generacin elctrica y para hornos y calderos en
sustitucin de los combustibles lquidos desde el mes de junio, con un ahorro recurrente en
un periodo de doce meses de alrededor de 10 millones de dlares
Relacionado con ello y con nuestro compromiso de respeto al medio ambiente, otro hito
para Refinera La Pampilla en el 2013 fue la obtencin de la certificacin, otorgada por
LRQA1, del Sistema de Gestin Energtica conforme a la Norma ISO 50001, lo que nos
posiciona como la primera refinera de Latinoamrica y la primera empresa del Per en
obtenerla.

Sistema de Gestin Ambiental

Esta iniciativa ha permitido forestar

alrededor 70 hectreas con ms de 14000 La planta de tratamiento biolgico ofrece una solucin
plantones.
integral a los efluentes lquidos producidos. Con lo cual
se asegura el cumplimiento a los LMPs actuales.

El compromiso de Refinera La Pampilla con el medio ambiente responde a la

Poltica Ambiental corporativa asumida por Repsol. Esto significa realizar sus
actividades basndose en los ms altos estndares internacionales, comparables
con las mejores prcticas llevadas a cabo en cualquier otra refinera de Repsol en
el mundo, minimizando el impacto sobre el medio ambiente.
En Abril 2012, La Pampilla ha puesto en servicio una Planta de Tratamiento
Biolgico de efluentes, nica en el sector, con una inversin de 16MMUS$ que
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permite reducir sustancialmente la concentracin de los parmetros controlados

en el vertimiento de los efluentes de la Refinera y as mismo mejorar la calidad
del Mar como cuerpo receptor en beneficio del medio ambiente. Tambin cuenta
con una unidad de tratamiento de aguas cidas y otra para sodas gastadas, que
ayudan a reducir el contenido de elementos contaminantes en los efluentes de
refinera desde su origen.
Para el control de las emisiones adems de poseer instrumentacin de alta
tecnologa para controlar la combustin, en hornos y calderas, se cuenta con una
planta de despacho de camiones cisterna equipada con un sistema de carga por
el fondo y un oxidador trmico de vapores de hidrocarburos que se desplazan
durante el proceso de carga a fin de reducir la emisin de Gases de Efecto
Invernadero.
As mismo, La Pampilla, utilizando agua reciclada del proceso, ha forestado 70
hectreas en sus zonas aledaas en donde se han sembrado aproximadamente
14,000 plantones de diversas especies y se protege la biodiversidad de la zona a
la vez que ha mejorado el paisaje, a la vez que se ha reducido el consumo de
agua cruda extrada de la napa fretica.
Cabe resaltar que Refinera La Pampilla obtuvo el Premio a la Ecoeficiencia
Empresarial 2009 en la mxima categora Ecoeficiencia en el proceso integral,
otorgado por el Ministerio del Ambiente y la Universidad Cientfica del Sur, por
haber demostrado la implementacin de la ecoeficiencia de manera integral en
toda su actividad empresarial, luego de haberse evaluado los rubros: Ecodiseo,
buenas prcticas ambientales, produccin ms limpia, manejo sostenible de
recursos naturales renovables y gestin externa de residuos de la ecoeficiencia
de manera integral en toda su actividad empresarial .

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Sistema de Gestin de Seguridad y Salud

Ocupacional OHSAS 18001

Refinera La Pampilla S.A.A. considera la seguridad como uno de los conceptos claves en su
gestin, alineados con la Poltica de
Seguridad, Salud y Medio Ambiente de
Repsol.
En 2011 recibimos el premio a la cultura en
seguridad Excelencia en Prevencin
otorgado por Rmac Seguros. Este es un
reconocimiento por mantener la siniestralidad
en los valores ms bajos entre las empresas
de hidrocarburos de nuestro medio.
En 2012 realizamos la Primera Jornada de
Seguridad y Medio Ambiente con las
principales empresas lderes en el sector con
la finalidad de compartir experiencias exitosas en estos campos.
Las acciones formativas y de sensibilizacin en prevencin de accidentes abarcan tanto al
personal propio como al contratista, quienes han adaptado la concepcin del trabajo con
seguridad en beneficio de su propia integridad y la de su entorno.
Nuestros colaboradores, instalaciones as como un excelente equipamiento fijo y mvil, no
slo nos permiten contar y cumplir con altos estndares en prevencin de accidentes, sino
tambin garantizar una capacidad de respuesta oportuna y eficiente ante cualquier
situacin de emergencia.

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NORMATIVIDAD
N. TEC
N CEG

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INVERSIONES ESTIMADAS
Procesos, inversiones y desarrollo
En 2014, se continu desarrollando procesos de mejora en las actividades de la refinera,
con el fin de optimizar la eficiencia y garantizar la calidad de los productos para la
satisfaccin de los clientes. En este marco, se apunt a mantener en todo momento el
respeto por la seguridad y el medio ambiente.
Mantenimiento e inspeccin
El cumplimiento de los planes de mantenimiento de las unidades de proceso, tanques y
terminales martimos, as como del programa de inspeccin, forman parte del compromiso
permanente de la compaa con la excelencia. En relacin con ello, a lo largo de 2014, las
actividades de mayor importancia fueron las siguientes:
Paradas de planta planificadas para la inspeccin y mantenimiento de las unidades de
Cogeneracin y Aminas. Estas se llevaron a cabo en octubre, por 13 das continuos con un
pico mximo de 115 personas por jornada, y sumaron 10,860 horas-hombre.
Mantenimiento de los tanques de almacenamiento de productos con una capacidad
equivalente a 144 mil barriles y el mantenimiento de los terminales martimos segn el
programa anual.
Gestin de proyectos
De acuerdo con el plan de inversiones, se ejecutaron proyectos alineados a los
compromisos corporativos en seguridad, medio ambiente, optimizacin de procesos y
exigencias legales. El monto total invertido en el ao fue de 138.12 millones de dlares, de
los cuales 123.57 millones de dlares se invirtieron en el Proyecto Adaptacin a Nuevas
Especificaciones de Refinera La Pampilla (Proyecto RLP-21).
Seguridad
En 2014, se continu con el Plan Plurianual de Estudios de Riesgo de las Unidades de
Proceso. Se realizaron los estudios SIL y Hazop de las unidades de Destilacin Primaria II y
Unidad de Craqueo Cataltico, as como estudios de identificacin de peligros Hazip para los
nuevos proyectos. Entre otros avances, se siguieron efectuando los planes de adecuacin a
los estndares corporativos, como las mejoras en los sellos de las bombas de proceso y los
tanques de almacenamiento de techo flotante, as como el ignifugado de estructuras.
Medio ambiente
Otro plan plurianual en ejecucin, alineado con el compromiso medioambiental de la
compaa, es la impermeabilizacin de las reas de contencin de los tanques de
almacenamiento de crudo y productos. Este se inici en 2005, y tiene como objetivo
minimizar el impacto ambiental a los suelos. Dicho plan, que se estima termine en 2019,
ha impermeabilizado al ao 2014 un 65% del total de rea comprometida.
Optimizacin de procesos
En el primer trimestre de 2014, se inici el proyecto de ampliacin de la capacidad de
almacenamiento y flexibilizacin del despacho de asfaltos, proyecto que permite mejorar la
disponibilidad de asfaltos para los clientes y minimizar las demoras en su despacho.
Adems, se construyeron dos nuevos tanques para asfaltos lquidos y se optimiz el uso de
los seis tanques existentes, que fueron destinados para asfaltos slidos, debido a su mayor
demanda en el mercado. Esta puesta en marcha se llev a cabo al inicio del segundo
trimestre.
Asimismo, entr en servicio el proyecto de reduccin de slop, que comprende la reduccin
en la generacin por desplazamiento con agua en las operaciones con buques del Terminal
1 y Terminal 3. A partir de este, se implementaron mejoras en la separacin de emulsiones
aceite/agua con tratamiento qumico.
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Otro proyecto muy importante para la refinera ha sido la ejecucin de la ingeniera

conceptual del Proyecto de Conversin de Refinera La Pampilla. El mismo consiste en la
construccin de una unidad de Hidrocraqueo de Gasleo Pesado de Vaco (GOPV), que
contempla la mejora del esquema de conversin de Refinera La Pampilla mediante la
transformacin del GOPV en productos de mayor valor aadido, esencialmente disel. Su
futura ejecucin permitir reducir la importacin de disel, lo cual reforzar el margen de la
refinera al producir combustibles de mayor valor agregado con el mismo nivel de
procesamiento de crudos.
Tambin, se ha realizado el estudio para evaluar las alternativas de solucin para mejorar
la disponibilidad de los terminales martimos N 1, 2 y 3, la cual ha sido agravada por los
eventos de oleaje anmalos que se han presentado en los ltimos aos y que interrumpen
los procesos de carga y descargas de productos y crudos. Cabe anotar que esta situacin
ha afectado el normal suministro de combustibles a los clientes.
Gestin energtica
En 2014, se continu con la ejecucin de proyectos que no implicaban una inversin
econmica considerable, pero que tenan un impacto financiero y medioambiental
importante para la refinera. Estos proyectos han estado focalizados en la generacin de
vapor de agua, mediante la recuperacin de calor que se enva a tanques. Ello ha
reemplazado la quema directa de combustible en las calderas, as como la reduccin del
consumo de vapor en s mismo.
La ejecucin de estos proyectos posibilit una reduccin de energa de 45,325 Gj, lo cual se
refleja en una disminucin del ndice de Intensidad Energtica de Solomon (IIE) de 1.3
puntos (de un valor de 106.6 en el 2013 a un valor de 105.3 en el 2014). Esto ha permitido
a la Refinera la Pampilla seguir posicionndose en un nivel altamente competitivo a escala
mundial. Se debe considerar que, en el estudio Solomon de 2012, la compaa ya se
ubicaba en el primer cuartil, en comparacin con otras refineras de Latinoamrica. Esta
reduccin en el consumo energtico signific un ahorro anual de 645 miles de dlares.
Asimismo, en 2014, se realiz la auditora externa de mantenimiento del Sistema de
Gestin de Energa ISO 50001, a cargo de la compaa auditora Lloyds Register Quality
Assurance (LRQA). Como resultado, conserv la certificacin del Sistema de Gestin,
aquella que se obtuvo a fines de 2013 y que permiti ser la primera refinera en
Latinoamrica en recibir esta certificacin.
Proyecto Adaptacin a Nuevas Especificaciones de Refinera La Pampilla (Proyecto RLP21)
Continan las obras del proyecto de mayor envergadura, ejecutadas en la refinera desde
su construccin en 1967. Ello har posible la reduccin del contenido de azufre en los
combustibles, lo cual contribuye con la mejora de la calidad del aire al minimizar el
impacto ambiental de sus emisiones.
A continuacin, se presentan las principales actividades desarrolladas en 2014:
Seguridad
La Gestin de la Seguridad constituye una de las prioridades de la compaa y, en
especial, en lo referente a la ejecucin de proyectos. Para ello, la empresa ha definido que
una organizacin independiente del ejecutor se encargue de velar por la gestin de la
seguridad, de manera que se alcancen los ms altos estndares durante la realizacin del
proyecto. Para tal efecto, se ha contratado a la compaa especializada EIA.
Para diciembre de 2014, el Proyecto RLP 21 tiene acumulado un total de 1236,011
horas-hombre trabajadas, sin haber registrado ningn accidente inhabilitador (con baja). Es
decir, el valor del ndice de Frecuencia con Baja (IFCB) equivale a cero.
Permisos y autorizaciones:
A la fecha, el proyecto cuenta con un Estudio de Impacto Ambiental aprobado por la
Direccin de Asuntos Ambientales Energticos del Ministerio de Energa y Minas (MEM).
Asimismo, ha recibido una Licencia de Obra e Informe Tcnico Favorable de construccin
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para el bloque de destilados medios, servicios auxiliares y off-sites, otorgados por la

Municipalidad de Ventanilla y Osinergmin, respectivamente.
Para una mejor gestin del proyecto, se ha subdividido el mismo en varios bloques:
Bloque 0 - Liberacin de los terrenos destinados a las nuevas plantas y
construccin del campamento de contratistas:
Se construy y puso en marcha cuatro tanques de crudo, con la finalidad de no perder
capacidad de almacenamiento de materia prima al liberar las reas para las nuevas
plantas que estaban ocupadas por cinco tanques de crudo.
Se entreg el terreno a los contratistas encargados de la construccin de la planta de
desulfurizacin de destilados medios y de la planta de hidrgeno.
Se construy un nuevo campamento de contratistas, que incluye un sistema de control
de accesos, comedor para 900 personas, almacn de materiales, clnica con implementos
bsicos y ambulancia permanente, salas de formacin, oficinas para personal propio para
la gestin del proyecto, oficinas para las diferentes compaas contratistas, vestuarios y
servicios higinicos, etc.
Bloque 1 - Construccin de nuevas plantas para desulfurizacin de destilados
medios:
Se encuentra en plena ejecucin el contrato bajo modalidad llave en mano para la
construccin de las plantas de destilados medios (incluye plantas de recuperacin de
azufre y regeneracin de aminas).
La Ingeniera de Detalle tiene un avance del 70%.
Los equipos principales estn en proceso de construccin en talleres de fabricantes, en
tanto que en la parcela presenta un gran avance en las obras civiles.
Se concluy con las obras civiles de los dos nuevos tanques de disel.
Bloque 2 - Nuevas plantas de gasolinas:
Finaliz el proceso de aclaraciones tcnico-comerciales, y alineamiento de propuestas
para la adjudicacin del EPC correspondiente.
En cuanto a la preparacin del documento final de Propuesta de Adjudicacin, se estima
que el proceso est definido en el primer trimestre de 2015.
Bloque 3 - Off-sites y servicios auxiliares y Bloque 4 - Interconexiones y blending
de gasolinas:
Se adjudicaron contratos de construccin de la obra civil y montaje de estructuras
metlicas.
El avance de Ingeniera de Detalle del Bloque 3 y Bloque 4 es de 68% y 30%,
respectivamente.
Se revisaron maquetas virtuales en 3D. De acuerdo con ello, se observa que el avance es
de 90% en el caso del Bloque 3; y al 75%, en el caso del Bloque 4.
Se realizaron cimentaciones del rack de interconexiones e inici la obra civil de antorcha.
Se recibieron prticos soportes del nuevo rack de tuberas de interconexiones con plantas
existentes, y se procedi a su instalacin.
Planta de Hidrgeno
El servicio de suministro de hidrgeno ha sido tercerizado a la reconocida empresa
Praxair, la cual construir a su coste una nueva planta de hidrgeno en una parcela anexa
a las nuevas plantas existentes.
El proyecto se encuentra en el proceso terminacin de la Ingeniera de Detalle y
fabricacin de los equipos principales de la planta.
Los trabajos de obra civil se iniciarn en marzo de 2015.
Descripcin
Refinera La Pampilla S.A.A. (RELAPASAA) est ejecutando el proyecto RLP21: Adecuacin a
Nuevas Especificaciones de Combustibles, en las instalaciones de Refinera La Pampilla,
ubicada en el km 25 de la Autopista a Ventanilla, distrito de Ventanilla, Provincia
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Constitucional del Callao. El Proyecto de Refinera La Pampilla busca reducir el contenido de

azufre en las gasolinas y en el diesel de manera que tengan calidad internacional.
Para ello el Proyecto busca implantar las siguientes nuevas unidades:
En el denominado Bloque de Destilados Medios donde se tratarn corrientes cercanas al
diesel, se tendr:
Unidad de Hidrotratamiento de destilados medios diseado para tratar una mezcla
de destilados medios y reducir su contenido de azufre a un mximo de 50 ppm.

Unidad de Aminas II y Recuperacin de Azufre. La Seccin de Amina emplear una

amina denominada MDEA diluida al 40% en peso para recuperar el H2S producido
en la Unidad de Hidrotratamiento. La Seccin de recuperacin de Azufre busca
convertir el H2S que provienen de la nueva unidad de regeneracin de aminas de
gases agrios a tratar y de las unidades existentes en azufre; su capacidad ser de
47 toneladas por da.

Para la mejora de la calidad de las gasolinas que consistir principalmente en la reduccin

del contenido de azufre y elevacin del octanaje se dispondr de:
Unidad de Hidrotratamiento e Hidrogenacin Selectiva de Naftas con una Seccin de
Hidrotratamiento de Nafta y una Seccin de Hidrogenacin Selectiva de Nafta.
Unidad de Isomerizacin de Gasolina Ligera
Unidad de Reformado de Gasolina Pesada que operar en paralelo con la unidad de
Reformado existente en la Refinera, la cual permitir completar la nafta reformada
para el blending de gasolinas.
Planta de Hidrgeno.- Las nuevas unidades necesitan para su funcionamiento hidrgeno
que ser suministrado por una compaa independiente que disear, construir y operar
una nueva planta de hidrgeno dentro de la refinera. La capacidad de la planta ser de
1150 kg/h con opcin de operar con gas natural o con nafta hidrotratada y gas
combustible. Se instalar una seccin de CO2, donde se extraer, purificar y licuar el
dixido de carbono, producto secundario de la unidad, que se destinar al mercado local.
La Figura N1 muestra el Diagrama de Bloques de la Refinera

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Fig. No.1.- Refinera La Pampilla despus de la implantacin de los

Hidrotratamiento

CONCLUSIONES

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RECOMENDACIONES

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BIBLIOGRAFA

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ANEXOS
Cuadros
Figuras
Planos

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pg. 27

pg. 28