Norma Astm d86

GUA PARA ELABORAR EL RBOL DE PROBLEMAS
El rbol de problemas es una tcnica que se emplea para identificar una situacin
negativa (problema central), la cual se intenta solucionar mediante la intervencin del
proyecto utilizando una relacin de tipo causa-efecto.
Esta herramienta se utiliza para:
Analizar la situacin actual en el contexto de la situacin insatisfactoria.
Identificar los problemas principales en torno a la situacin insatisfactoria

y sus relaciones causaefecto.
Visualizar las relaciones de causalidad e interrelaciones en un diagrama

de rbol de problemas.
Mediante la colocacin de los problemas principales de acuerdo con su relacin de

causaefecto as como sus interrelaciones, el rbol de problemas nos ayuda a establecer
el modelo lgico en el cual estar basado el proyecto.
Metodologa para elaborar el rbol de problemas
Una vez definido el problema central, realice la lluvia de ideas. Esta tcnica
consiste en hacer un listado de todas las posibles causas y efectos del problema
que surjan luego de haber realizado un diagnstico sobre la situacin que se
quiere ayudar a resolver.
Tome la situacin insatisfactoria identificada (problema principal) y colquelo en la

parte superior.
Identifique las causas directas de la situacin insatisfactoria de acuerdo a la lluvia

de ideas y ubquelas en la parte inferior del diagrama.
Contine colocando subcausas debajo de las causas.
Determine de acuerdo a las causas los efectos del problema principal (situacin
insatisfactoria) y colquelos por encima del rbol. Tenga en cuenta que para cada
causa o situacin insatisfactoria se debe generar un efecto
A cada uno de los efectos a su vez se le ubican otros de tal manera que quede
claro hasta donde puede llevar el problema a la empresa.
Finalmente termine el rbol cerrando la parte de efectos con uno general que
implique los citados (ver ejemplo 1 y 2 parte superior del rbol). Asegrese
adems de que el diagrama tenga sentido y pueda leerse
Uno de los errores ms comunes en la especificacin del problema consiste en expresarlo

como la negacin o falta de algo. En vez de ello, el problema debe plantearse de tal
forma que permita encontrar diferentes posibilidades.
EJEMPLO 1.
EJEMPLO 2.
Prdidas econmicas en la empresa, aumento en el nmero de productos no conformes, prdida de clientes, graves problemas de seguridad industrial al interior de la
Retraso entrega de pedido
Incremento tiempo improductivo
No orden en los procesos. Productos defectuosos.

Bolsas mal dimensionadas
No cubren toda produccin.
Irregularidad labores operarios
Improvisacin proceso
Baja calidad de bolsas
Fallas en las Medida
Bajo rendimiento de la produccin en la empresa Carmaplast
No registros de mediciones
No hay equipo
Fallas en el rendimiento de Mq.
Operarios no calificados
No hay poltica de compra/venta
Fallas control de materia prima
Almacenamiento no adecuado
Mal manejo del Medio ambiente

se hace
mantenimiento preventivo
No se llevan registros
Mala ubicacin No
de las
maquinas
Falta
de conciencia de seguridad para realizar trabajo
No reciben
capacitacin
Indiferencia a la contaminacin
Mtodos de trabajo no definidos
No hay. proveedores definidos
No existen polticas
No hay proceso de reclutamiento
Faltan herramientas para iniciar el trabajo.
No Depsito
de
material
No existen datos de contaminacin
Procesos no normalizados
Procesos no diagramados
No existen registros de control de proceso.
RBRICA PARA EVALUAR EL RBOL DE PROBLEMAS

NO
CARACTERSTICAS
ASPECTO A
EVALUAR
El rbol de problemas evidencia

en forma amplia la problemtica
as: en el centro seala un
problema principal relacionado con
el caso estudiado.
RBOL DE
PROBLEMAS
Las causas relacionadas en el

rbol corresponden a cada uno de
las dimensiones de anlisis o
aspectos encontrados en el caso
estudiado.
A su vez cada una de las causas se
complejizan ampliamente en sub
causas que evidencian la situacin
real del caso.
Los efectos estn correlacionados

con cada una de las causas
mostrando
las
consecuencias
posibles si el problema persiste
El gran efecto describe las

consecuencias de la situacin
problemtica, y expresa claramente
que pasara si esta situacin no se
resuelve.
RECOMENDACIONES
CUMPLE
CUMPLE
OBSERVACIONES
GUIA PARA ELABORAR LA DESCRIPCIN DEL

PROBLEMA
Describir es explicar en forma detallada un suceso, hecho, acontecimiento o un objeto; de
tal manera que quien lee se haga una idea exacta acerca del tema que se describe. En el
caso del proyecto de investigacin, se trata de explicar en forma detallada, cmo se
presenta el problema que se ha decidido investigar. La descripcin del problema es un
ensayo descriptivo. Para la elaboracin de ste se debe tener en cuenta:
En el primer prrafo llamado introductorio usted plantea el problema a trabajar y
enumera las causas que lo generan sin explicarlas (tesis del escrito).
EJEMPLO:
La petroqumica comprende la elaboracin de los productos qumicos que se derivan de los hidrocarburos del
petrleo y el gas natural. No incluyen los hidrocarburos combustibles, lubricantes, ceras ni asfaltos. Unos de
los mayores riesgos ambientales, sociales y de salud, es la cercana de poblaciones a las actividades
petroqumicas, por las enormes cantidades de agua que utilizan, luego convertidas en agua de formacin,
altamente txicas liberadas a drenajes contaminando aguas subterrneas ros, arroyos, lagos y mares, adems
de la liberacin rutinaria a la atmsfera de compuestos qumicos de todo tipo; la concentracin de productos
inflamables, la convierten en una actividad peligrossima. Estudios de la OMS dicen, que de cada 60
personas, 7 tienen riesgo de contraer cncer, se encontraron, entre los 46.500 ING/1 y los 405.634 ING/1, de
HPAs (hidrocarburos aromticos poli cclicos) considerados los ms txicos de los hidrocarburos. Llegan a la
poblacin a travs de la inhalacin y por contacto drmico.
Una vez realizado el prrafo introductorio proceden a elaborar los prrafos de

desarrollo del ensayo, los cuales para este caso de la descripcin estn
conformados por la explicacin de las causas. As, en un prrafo explica la
primera causa, en otro prrafo la segunda causa y en otro la tercera. Cada causa
son las fallas que se presentan dentro de la problemtica.
Finalmente, usted elabora un prrafo concluyente en donde explique qu
sucedera si no se soluciona el problema y cul es la posible solucin.
Recuerde, en cada prrafo explique en forma detallada cada causa. No olvide
aclarar las causas haciendo uso de las teoras en las que se basa para el
enunciado del problema. No de soluciones en los otros prrafos slo en el final.
Tenga en cuenta que un prrafo debe tener mnimamente 8 a 10 lneas y termina
una vez se usa el punto aparte.
Lea su escrito y seale en la rbrica de evaluacin los aspectos que su texto no
posee:
CRITERIOS
ASPECTOS
PROBLEMA
FORMA
GRAMTIC
A
FONDO
Es concreto y preciso
Es estudiado y presentado con suficiente
profundidad
Refleja resignificaciones logradas despus de las
lecturas
El ttulo evidencia el tema que se desarrolla en el
escrito
En la introduccin se plantea el problema, se
enumeran las causas y se introduce en el tema
Los prrafos de desarrollo son la explicacin
detallada de las causas del problema.
La conclusin resalta la solucin y los efectos si no
se soluciona el problema.
Las palabras estn empleadas con adecuado
significado
Las conexiones entre prrafo y prrafo le dan
coherencia al escrito
Las expresiones que utiliza son propias (nada de
dichos, refranes o frases de cajn)
La ortografa y la puntuacin son correctas
Utiliza un nivel idiomtico acorde con su nivel
acadmico
El prrafo introductorio se apoya en el problema y
las causas.
Cada prrafo presenta una idea principal que es una
causa del problema la cual se explica con
informaciones detalladas
Las explicaciones apelan a la razn antes que a los
sentimientos
En los prrafos de desarrollo el apoyo desde la
teora, los hechos, los testimonios y la experiencia
se usan como evidencias
NO
GUIA PARA ELABORAR EL DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

(el diagrama de Ishikawa)
Diagrama de causa efecto o de espina de pez ideado por el ingeniero Ishikawa

El Diagrama de Ishikawa, tambin llamado diagrama de causa-efecto, es una de las
diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en mbitos de la industria y
posteriormente en el de los servicios, para facilitar el anlisis de problemas y sus soluciones
en esferas como es la calidad de los procesos, los productos y servicios. Fue concebido por
el ingeniero japons Dr. Kaoru Ishikawa en el ao 1953. Se trata de un diagrama que por su
estructura ha venido a llamarse tambin: diagrama de espina de pescado, que consiste en
una representacin grfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie
de espina central, que es una lnea en el plano horizontal, representando el problema a
analizar, que se escribe a su derecha.
El problema analizado puede provenir de diversos mbitos como la salud, calidad de
productos y servicios, fenmenos sociales, organizacin, etc. A este eje horizontal van
llegando lneas oblicuas como las espinas de un pez- que representan las causas valoradas
como tales por las personas participantes en el anlisis del problema. A su vez, cada una de
estas lneas que representa una posible causa, recibe otras lneas perpendiculares que
representan las causas secundarias. Cada grupo formado por una posible causa primaria y
las causas secundarias que se le relacionan forman un grupo de causas con naturaleza
comn. Este tipo de herramienta permite un anlisis participativo mediante grupos de
mejora o grupos de anlisis, que mediante tcnicas como por ejemplo la lluvia de ideas,
sesiones de creatividad, y otras, facilita un resultado ptimo en el entendimiento de las
causas que originan un problema, con lo que puede ser posible la solucin del mismo.
La primera parte de este Diagrama muestra todos aquellos posibles factores que puedan
estar originando alguno de los problemas que tenemos, la segunda fase luego de la tormenta
de ideas es la ponderacin o valoracin de estos factores a fin de centralizarse
especficamente sobre los problemas principales, esta ponderacin puede realizarse ya sea
por la experiencia de quienes participan o por investigaciones que sustenten el valor
asignado.
Cmo hacerlo?
Para empezar, decide cual caracterstica de calidad, salida o efecto quieres examinar y
contina con los siguientes pasos:
1. Dibuja un diagrama en blanco.
2. Escribe de forma breve el problema o efecto.
3. Escribe las categoras que consideres apropiadas a tu problema: maquina, mano de
obra, materiales, mtodos, son los ms comunes y aplican en muchos procesos.
4. Realiza una lluvia de ideas (brainstorming) de posibles causas y relacinalas a cada
categora.
5. Pregntale por qu? A cada causa, no ms de dos o tres veces.

6. Empieza por enfocar tus variaciones en las causas seleccionadas como fcil de
implementar y de alto impacto
Rbrica para evaluar el diagrama de Ishikawa
ASPECTO
S
CRITERIOS
Son apropiadas de acuerdo a la

Categoras problemtica presentada
Reflejan los aspectos en los cuales
se agrupan las causas del problema
Representan los factores que estn
ocasionando el problema
Estn debidamente fundamentadas
en relacin con el problema expuesto
Guardan relacin con el problema
Causas
central
de la investigacin
Guardan relacin con las causas
Estn expresadas correctamente
Reflejan la problemtica planteada
SubRepresentan un punto de partida
causas
vlido en la solucin del problema
Problema
Expresa con claridad y precisin la

situacin problemtica
Resume en un solo aspecto la
problemtica expuesta en el caso
estudiado
Es explicado razonablemente de
acuerdo al impacto causado por el
problema sobre la realidad
S NO
Gua para formular objetivos de investigacin

La fijacin de un objetivo o de varios objetivos es necesaria ya que a travs de
ellos se conoce que es lo que se pretende con el proyecto investigativo. El
objetivo es la razn de ser y hacer en la investigacin. Estos deben estar
orientados a la obtencin de un conocimiento y ser congruentes entre s. El
objetivo ayuda a las investigaciones de definir que es los que se pretende obtener
como producto, que respuestas va a dar a las preguntas formuladas, como se va a
resolver el problema planteado o como podra ayudar a resolverlo.
Los objetivos deben ser claros en su redaccin, medibles y alcanzables, es decir
que se convierten en gua claras que direccionan el desarrollo del mismo,
mostrando las secuencias de acciones que deben realizarse para dar solucin del
problema. La formulacin de objetivos claros y viables constituye una base
importante para juzgar el resto de la propuesta y adems facilita la estructuracin
del diseo metodolgico. Se recomienda formular un solo objetivo general global,
coherente con el problema planteado, y ms objetivos especficos que conducirn
a lograr el objetivo general y que son alcanzables con la metodologa propuesta.
En vista de que el objetivo general de una investigacin debe formularse de tal
manera que su logro implique dar respuesta a la pregunta de investigacin, todo
objetivo debe contener los mismos aspectos que conforman la pregunta de
investigacin:
a Lo que desea saber o el interrogante bsico, el cual aparece usualmente al
inicio de la pregunta y orienta hacia el nivel de objetivo a plantear (cmo
es, qu diferencia hay, por qu)
b La caracterstica, hecho, situacin o proceso a estudiar que constituye el
evento del estudio.
c
El poseedor de la caracterstica a estudiar, o que participa del hecho,

proceso o situacin que constituye la unidad de estudio (puede ser
persona, objeto, institucin, etc.)
d El lapso de tiempo o la temporalidad en la que se va a estudiar el evento.

e El contexto especfico en el cual se va a estudiar el evento.
En consecuencia todo OBJETIVO GENERAL debe contener de manera explcita:
a El verbo que indica el grado de complejidad el objetivo. (Comparar)

b El evento o eventos de estudio.
(Calidad de vida)
(personal mdico)
Las unidades de estudio.
d La temporalidad
departamento de Santander)
(hospitales y clnicas privadas del
e El contexto.
(ao 2006)
Ejemplo de un objetivo completo:

Comparar el personal mdico que labora en los hospitales pblicos del
departamento de Santander y el que labora en las clnicas privadas del mismo
departamento, con respecto a su calidad de vida durante el ao 2006.
En sntesis, el verbo con el cual comienza el objetivo debe aludir al tipo de

investigacin (describir, analizar, comparar, explicar, predecir, proponer, modificar,
confirmar, o evaluar). Adems deben nombrarse con claridad los eventos de
estudio (que caracterstica, proceso, hecho o situacin se va a estudiar), las
unidades de estudio (seres, grupos, cosas, empresas, etc., que poseen o
participan de la caracterstica, del proceso o de la situacin a estudiar), el contexto
(rea geogrfica o lugar) en el cual se va a desarrollar la investigacin y la
temporalidad, es decir el periodo de tiempo al cual pertenece la informacin que
se pretende encontra
RBRICA PARA EVALUAR LOS OBJETIVOS DE INVESTIGACIN

ASPECTOS
VERBO
EVENTO DE
ESTUDIO
UNIDADES DE
ESTUDIO
TEMPORALIDAD
CRITERIOS
El verbo seleccionado indica lo que se
desea investigar o el interrogante bsico.
Aparece al inicio de la pregunta y orienta
hacia el nivel de objetivo a plantear.
El objetivo incluye la caracterstica, hecho,
situacin o proceso a estudiar.
El objetivo muestra claramente al poseedor
de la caracterstica a estudiar, persona,
objeto, institucin, que participa del hecho,
proceso o situacin.
El lapso de tiempo en la que se va a
estudiar el evento est determinado en el
SI
NO
objetivo.
CONTEXTO
El objetivo seala el espacio geogrfico

especfico en el cual se va a estudiar el
evento.
PROGRAMAS PETROQUMICOS-PLSTICOS- TUTORIA DE PROYECTO DE AULA
Nombre del Proyecto:

________________________________________________________________________
Programa__________________________________ Semestre _____Seccin________
FECHA
ASPECTOS REVISADOS
ASPECTOS POR
MEJORAR
Amenaza a la integridad de sistemas petroleros

Aprenda a establecer un sistema de control
Jorge Torrado Rincn, Febrero 2009. Caso Adaptado por Sergio Montoya Surez
Tomado de: Boletn Petrleo Internacional, Marzo 2009
Algunas industrias han logrado mitigar el impacto de la corrosin por bacterias, a travs
del desarrollo de biotecnologa asociado a mejores anticorrosivos, biocidas y por supuesto
mejores materiales para las vlvulas, tanques, tuberas, etc. Tal es el caso de Petrointer 1,
una empresa petrolera que ha hecho parte del sin nmero de industrias que anualmente
reportan prdidas netas por este problema. Claro est que difcilmente se considera la
corrosin como la fuente del problema que ocasiona dichas prdidas. Petrointer particip
en el desarrollo de una investigacin, ejecutada a travs del International Research
Petroleum Center (IRPC) con la cual se establecieron las consecuencias econmicas,
tcnicas y cientficas de la llamada biocorrosin.
Parte de los resultados de la investigacin, en cuanto al impacto econmico anotaron que en Estados Unidos, por ejemplo,
las prdidas por corrosin de tuberas de gas natural en 1996 fueron calculadas en cerca de US$840 millones por ao, y en
2001 se estim que el costo anual de todas las formas de corrosin en la industria del gas y el petrleo fue de US$13.400
1...
Nombre ficticio para el ejercicio de la clase.
millones, de los cuales la corrosin influida microbiolgicamente represent unos US$2000 millones. En general, se ha
considerado que 40% de toda la corrosin interna de tuberas en la industria puede ser atribuida a corrosin microbiolgica.
Segn otras estimaciones, el dao producido por el sulfuro de hidrgeno (H2S), proveniente de la actividad de las bacterias
sulfato-reductoras (BSR), mayoritariamente microorganismos anoxignicos estrictos y que se consideran los principales
agentes productores de biocorrosin, ocasiona gastos aproximados de US$4000 a US$6000 millones anuales. Los
resultados del estudio sirvieron para proyectar ciertos valores para otros pases. Se ilustra solamente el caso de Colombia,
donde los costos asociados a los problemas de corrosin metlica se estimaron en 1997 en US$1300 millones,
aproximadamente 1,2% del producto interno bruto, sin que se tenga certeza del dao atribuible a los microorganismos.
Por otra parte, respecto a lo tcnico se estableci que el H 2S o sulfuro biognico es un gas cido altamente corrosivo
soluble en agua, donde se comporta como un cido fuerte. Este compuesto precipita al combinarse con metales pesados y
forma, en la mayora de los casos, una pelcula negra de sulfuro de hierro (FeS), que puede producir taponamientos y
prdidas localizadas de metal denominadas picado (del ingls pitting). Adicionalmente al proceso descrito, las bacterias se
asocian entre s mediante la produccin de una matriz polisacrida conocida como biopelcula, la cual les permite adherirse
a las superficies metlicas, acumular nutrientes y protegerse de cambios externos adversos. Cuando esta gelatina se
adhiere en la interfaz metal/producto se genera un proceso de ataque al metal caracterizado por una expansin concntrica
circular con respecto al cmulo de bacterias, presenta excavaciones con bordes definidos, redondeados, no angulosos, tipo
sacabocado y agrupados a manera de panal de abejas . Esta morfologa, tpica de la corrosin bacteriana, es un elemento
clave para determinar la participacin de los microorganismos en procesos de corrosin interna. De esta forma, la
produccin de sulfuro y la proliferacin de biopelculas afectan los equipos empleados para la extraccin, el transporte, el
almacenamiento, la refinacin y la distribucin del crudo. El proceso de corrosin iniciado o acelerado por estos agentes
puede llegar a perturbar drsticamente las capacidades de produccin y a incrementar los costos relacionados con la
implementacin de medidas y programas de control, mitigacin y monitoreo; finalmente, puede disminuir el valor comercial
del hidrocarburo recuperado.
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PREGUNTAS ORIENTADORAS PARA ELABORAR EL ARBOL DE PROBLEMAS
Cul es el problema principal que se deriva de la corrosin por bacterias?

Cules son las principales causas del problema de corrosin?
Explique cules son los principales efectos derivados de la biocorrosin?
Cul sera el efecto de mayores dimensiones que podra causar la biocorrosin?
Desde su experiencia redacte en un escrito las alternativas de solucin que usted propondra si fuera operador o
instrumentista de Petrointer.
El estudio concluye que en la mayora de los casos, eliminar la presencia de microorganismos en los sistemas resulta
imposible, ya que pueden estar asociados a la misma formacin o entrar durante las primeras fases de la explotacin. Por lo
tanto, la alternativa aplicable es implementar programas de mitigacin mediante el uso de agentes qumicos con accin
biocida, que permitan mantener los niveles poblacionales de bacterias controlados para que no representen una amenaza
por corrosin interna.
Un biocida es a un sistema industrial lo que un antibitico a un ser humano, por lo cual su seleccin debe realizarse
cuidadosamente y su aplicacin bajo continua supervisin y control.
Existen dos tipos de biocidas: los oxidantes, que en su mayora son utilizados en sistemas de tratamiento de aguas con bajo
contenido de materia orgnica, y los no oxidantes, usados principalmente en sistemas que tienen altas concentraciones de
materia orgnica, como el agua de produccin petrolera. El mecanismo de accin de los oxidantes y no oxidantes es muy
diferente: en el primer caso, el qumico quema la bacteria y destruye sus estructuras celulares de forma inmediata; en el
segundo caso, el qumico altera procesos metablicos y fisiolgicos del microorganismo, que luego de cierto tiempo de
contacto produce la inhibicin de crecimiento y finalmente muere. Adems de la inyeccin de biocida se necesita la
caracterizacin y medicin de potenciales procesos de corrosin interna mediante cupones gravimtricos y biocupones
instalados en puntos del sistema que por su diseo, materiales, condiciones de operacin, mantenimiento e histricos de
fallas y reparaciones, representen el escenario ms crtico posible.
Como ya se mencion, el proceso de control de biocorrosin interna con biocidas debe realizarse de forma cuidadosa para
lograr la mejor relacin costo-beneficio. En este orden de ideas, se debe seguir un proceso metdico que incluye pero no
est limitado a las siguientes consideraciones:
1. Realizar una cuidadosa seleccin del qumico disponible mediante la aplicacin de un protocolo de evaluacin que
incluya ensayos de laboratorio y campo, siguiendo la filosofa Best in Class, en la cual se evalan las diferentes alternativas
sobre el resultado dosis-efecto. Con lo anterior se logra determinar qu agente activo emplear y cul es la dosis (partes por
milln, ppm) ms baja posible para obtener los mejores resultados. Otros parmetros que debe cumplir el biocida son los
siguientes:
a) Alta capacidad aniquilante, es decir, su capacidad de disminuir la carga microbiolgica al ser empleado en bajas
concentraciones.
b)
Concentracin
ptima
y
tiempo
de
contacto
requerido
(se
requiere
una
rpida
accin).
c) Bajo impacto sobre la vida acutica (impacto ambiental). Este punto es fundamental ya que en ausencia de actividades
de recobro secundario de crudo en el cual se reinyecte el agua producida, todas las corrientes, luego de su paso por
piscinas
de
tratamiento,
generalmente
terminan
en
cuerpos
de
agua
naturales.
d) Amplio espectro de accin, es decir, actividad aniquilante sobre los grupos bacterianos de inters identificados.
e)
Bajo
nivel
de
toxicidad
para
los
humanos
durante
su
manipulacin.
f) Biodegradabilidad. El agente activo del producto debe ser degradado fcilmente por oxidacin y radiacin ultravioleta.
g)
Ausencia
de
propiedades
corrosivas.
h) Buen comportamiento de reparto en las fases oleosa y acuosa, es decir, que el qumico tenga preferencia qumica por el
agua
que
contiene
los
microorganismos
diana.
i) Baja tasa de desactivacin por sustancias orgnicas y, o, inorgnicas presentes en el agua producida a tratar.
j)
Compatibilidad
con
los
materiales
de
construccin.
k) Ausencia de interferencia con otros qumicos de tratamiento concurrentes, por ejemplo, inhibidores de corrosin,
inhibidores
de
scaling
y,
o,
secuestrantes
de
oxgeno.
l) Presencia y pertinencia de agentes biodispersantes y, o, biosurfactantes, en combinacin con el agente biocida
aniquilante principal.
2. Determinar los Puntos Crticos de Control (PCC) y los Puntos de Inyeccin (PI) de acuerdo con las condiciones de
operacin (valor de pH, presin, temperatura, tipo de flujo, etc.), en especial teniendo en cuenta la presencia de agua de
produccin libre. Respecto del agua libre en tanques y vasijas, se deben seleccionar aquellos puntos con los tiempos de
residencia ms altos (superiores a cuatro horas), y en el caso de lneas de flujo y transporte se consideran relevantes
cuando se presentan velocidades inferiores a 1 m/s, condicin en la cual es ms probable la formacin de biopelculas.
Adicionalmente, se debe estimar la estratificacin de las fases acuosa y oleosa, teniendo en cuenta factores como el BSW,
el grado API y la velocidad del fluido. Si no existe una fase acuosa dispersa o viajando de forma separada del crudo, no se
amerita inyeccin de biocidas en estos puntos. Otro parmetro a considerar es la presencia de puntos bajos en los cuales
se pueda dar el depsito paulatino y acumulativo de agua, que puede ser o no arrastrada durante las operaciones de
limpieza interna con raspadores (marraneo).
3. Establecer la condiciones de inyeccin en lo referente al tipo (bache o continua), frecuencia, tiempo de contacto y
agitacin. En este punto se debe definir, adems, la instalacin de las facilidades de inyeccin en los PCC identificados y
seleccionados,
para
lo
cual
se
debe
tener
en
cuenta:
a) Los tanques de almacenamiento y distribucin de qumico deben estar plenamente identificados, aislados y protegidos de
agentes externos (lluvia y radiacin solar). En estos puntos y en las bodegas debe estar disponible en todo momento la
ficha
tcnica
del
producto
aplicado,
as
como
su
MSDS
(Material
Safety
Data
Sheet).
b) Las bombas de topes o neumticas deben tener verificacin permanente de su calibracin y estado de lneas de
succin/descarga,
vlvulas,
sellos,
etc.
c)
La
acometida
de
inyeccin
instalada
debe
ser
intrnsecamente
segura
y
confiable.
d) En todos los puntos de inyeccin se debe facilitar la toma de muestras para realizar el proceso de seguimiento.
4. Desarrollar actividades de aseguramiento y control de calidad de todo el proceso, dentro de las cuales se encuentran:
a) Verificacin de las caractersticas macroscpicas del agente biocida en busca de cambios que indiquen su deterioro
(color,
aspecto,
presencia
de
precipitados,
etc.).
b) Seguimiento, registro y anlisis del desempeo y mantenimiento de las bombas de inyeccin.
c) Seguimiento de los procedimientos de limpieza y recarga oportuna de los tanques de almacenamiento del biocida.
d) Seguimiento, registro y anlisis de:
Volumen
total
del
tanque
(agua+crudo)
tratado.
Presin
y
volumen
del
agua
dentro
del
tanque
en
el
momento
de
la
inyeccin.
Frecuencia
de
drenado.
Procedencia
y
volumen
de
cualquier
entrada
de
agua
a
las
facilidades.
Estatus del tanque con respecto al crudo en el momento de la inyeccin: recepcin, reposo o despacho.
Caracterizacin
fisicoqumica
y,
o,
microbiolgica
del
agua
entrante.
Presencia
de
actividades
de
inyeccin
de
qumicos
concurrentes.
Volmenes efectivos inyectados de qumico.
5. Verificar y asegurar el cumplimiento de los requerimientos de HSE. El proceso de tratamiento con este tipo de sustancias
es una operacin que reviste cierto grado de peligro, por lo que es necesario contemplar las siguientes consideraciones:
a)
Diligenciamiento
del
permiso
de
trabajo.
b)
Elaboracin
del
panorama
de
riesgo.
c)
Verificacin
del
uso
de
Elementos
de
Proteccin
Personal
(EPP).
d) Chequeo de la disponibilidad de elementos de seguridad industrial, como extintores e hidrantes.
e) Disponibilidad de equipos y procedimientos para la ejecucin de los procedimientos de emergencia y contingencia.
6. Definir un esquema de seguimiento, antes y despus de la inyeccin. Este esquema debe incluir la determinacin de los
niveles de bacterias de inters y el residual del biocida aplicado. Con respecto a la determinacin de los niveles de bacterias
es necesario aplicar Procedimientos Tcnicos de Campo (muestreo) y Procedimientos Tcnicos de Ensayo y Laboratorio
(anlisis), adecuados y pertinentes, alineados con normas internacionales aceptadas por la industria, como ASTM, NACE y
API, entre otras. Para la cuantificacin bacteriana se recomienda el mtodo de Extincin por Dilucin Seriada (EDS), el cual
se considera el gold standard; sin embargo, actualmente existen ensayos alternativos basados en tcnicas rpidas que
pueden ser empleados como complementarios. Estos ensayos alternativos incluyen, por ejemplo:
a)
Medicin
de
ATP
Total
HY-LiTE
II-Merck.
b)
Medicin
de
Actividad
Hidrogenasa
de
BSR
Hydrogenase
Test
Caproco.
c)
Determinacin
de
BSR
por
enzimoinmunoensayo
RapidChek
II-Strategic
Diagnostic
Inc.
d) Determinacin de actividad bacteriana total por microscopa de epifluorescencia en biopelculas.
Para cada sistema se debe establecer un Valor Crtico Mximo Permitido (VCMP), de bacterias por mililitro, que ser el
parmetro de referencia para la evaluacin del tratamiento y valoracin del riesgo por biocorrosin residual.
Finalmente, se debe tener en cuenta que en funcin de los cambios operacionales y del producto transportado, el esquema
de inyeccin es dinmico y, por lo tanto, r indispensable la revisin constante de todas las etapas descritas con el fin de su
optimizacin continua con base en los resultados de seguimiento y las tasas de corrosin interna medidas. Un esquema de
control exitoso para un sistema en particular no necesariamente mostrar los mismos resultados en un sistema diferente.
Referencias
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LA MINIMIZACION DE RESIDUOS EN LA INDUSTRIA DE

ACABADO DE METALES
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Auspiciado
por:
Seccin III. Casos de Estudio para la industria del acabado de metales

Este apndice muestra ejemplos especficos de esfuerzos que se han llevado a cabo para
minimizar los residuos en la industria del acabado de metales. Los casos de estudio
representan la variedad de alternativas que existen para la prevencin de la contaminacin
en esta industria. Teniendo en cuenta que los costos de disposicin de residuos son
diferentes entre Mxico y los Estados U nidos (que es el lugar donde se originan estos casos
de estudio), los casos de estudio presentan los ahorros potenciales. Adems, cuando se
implementa un programa de prevencin de la contaminacin, se producen mejoras a la
salud y otros beneficios.
Este apndice ofrece cuatro casos de estudio. Estos se derivan de diversas fuentes, y por eso
el material que contiene cada caso puede diferir en alguna medida de lo que se presenta en
los otros. En los Estados Unidos se han redactado mayor nmero de casos de los que se
presentan en este apndice. La lista de referencia que aparece al final de este manual
contiene fuentes para conseguir casos de estudio acondicinales.
Caso de estudio No 1. Manufactura de componentes para el aire acondicionado de
automviles 1
Caso de estudio No 2. La reduccin del arrastre en la recuperacin del metal 2
Caso de estudio N 3. La evaluacin de como minimizar los residuos de un
manufacturero de gabinete de planchas de metal y de piezas de metal de precisin
Caso de estudio No 4. La evaluacin de como minimizar los residuos de la manufactura
de estantera enchapada de metal 4
Caso de estudio N 1 Manufactura de componentes para el aire

acondicionado de automviles 1
INTRODUCCION
El caso de estudio N 10 presenta los esfuerzos de minimizacin de residuos que se lleva a
cabo en una fbrica que manufactura tres distintos componentes de aire acondicionado de
automviles: (1) enfriadores de aire cargado (2) condensadores de tubos redondos con
aletas (round tube plate fin, RTPF), y (3) tubos para el aire acondicionado.

ACTIVIDADES QUE GENERAN RESIDUOS
Los Enfriadores de Aire Cargado

Cuando se manufacturan enfriadores de aire cargado, se limpian los tanques de aluminio
fundido - arena en un bao acuoso alcalino, a una temperatura de 160 grados Fahrenheit
(F), se enjuagan en etapas sucesivas, se secan con aire, y se inspeccionan. Las aletas de
aire y del turbulador, las cmaras de circulacin y las planchas laterales se fabrican y se
ensamblan a mano para formar los enfriadores de aire, se sueldan con latn y se pintan. Los
residuos que generan estos procesos incluyen:
El aceite lubricante, que se genera (1) cuando los rollos en existencia se usan para
formar aletas de aire, aletas de turbaladores, cmaras de circulacin, y planchas
laterales, y (2) cuando los tubos de aluminio moldeado bajo presin se cortan a lo
largo y se les eliminan las asperezas.
Chatarra de metal, generada cuando las cmaras de circulacin y las planchas

laterales se forman de los rollo de aluminio en existencia.
El solvente gastado (Tricloroetano, percloroetileno), generado durante las

operaciones de desengrasado. Los residuos de la cabina de pintar que contiene
solventes y pintura, generados durante la limpieza de la pistola de pintura; agua, que
se genera cuando corre agua por la cortina de la cabina de pintar, residuos de pintura
slida; y la pintura rociada en exceso.
Los Condensadores de Tubos Redondos con Aletas
Cuando se manufacturan los condensadores de tubos redondos con aletas, las
cmaras de acero de circulacin, los clavos de aluminio, y los rollos de aluminio
(para las aletas) que se usan para formar piezas, se desengrasan usando
percloroetileno, se secan, se arman el cuerpo del condensador, se sueldan con latn,
se enjuagan con agua caliente, de prueban para ver si hay goteras, se secar al horno,
y se pintan por inmersin. Estas operaciones de manufactura generan residuos
similares a los que se generan cuando se manufacturan enfriadores de aire cargado.
Tubos de Aire Acondicionado

Cuando se manufacturan tubos de aire acondicionado, se cortan tubos de aluminio en
espiral al largo apropiado, se forman y se enderezan. Aproximadamente un 39 por ciento
del producto se desengrasa usando tricloetano. El 61 por ciento restante se sola, se perfora y
se suelda de nuevo antes de que se desengrase, se seque y se pruebe para que no haya fugas.
Estos procesos generan aceites del corte y residuos de solventes.
ACTIVIDADES DE MANEJO DE RESIDUOS
Esta planta genera diferentes residuos anualmente. Se dispone de aproximadamente unos 40
barriles de aceite gastado fuera del lugar de la manufactura. Se dispone de
aproximadamente unos 25 barriles de fondos de alambique (una tercera parte de los cuales
es tricloroetano, y el resto es percloroetano). Se tratan aproximadamente 1.4 millones de

galones de agua residual en la empresa y sta se vierte en el alcantarillado. Se venden como
residuos aproximadamente 250,000 libras de aluminio y de acero. Se dispone de unos 20
barriles de sedimento de pintura como residuo peligroso.
Actualmente la planta tiene una unidad de destilacin de solventes que se usa para
recuperar el solvente gastado del fono del primer alambique. La planta ha eliminado casi
todo sedimento del sistema de tratamiento de aguas de residuo. La planta vende aluminio y
chatarra de acero que se genera en el sitio mismo de manufactura, por unos US$ 146,500 al
ao.
OPORTUNIDADES PARA MINIMIZAR LOS RESIDUOS
Al reemplazar los solventes de hidrocarburos clorados con desengrasadores que se puedan
verter directamente al alcantarillado, los costos de disposicin se reducirn por US$6,007 al
ao y el ahorro en materia prima ser de US$ 62,640 anuales. El periodo de recuperacin
de los US$ 20,700 de costo de implementacin ser de unos 4 meses. Fjese que los ms de
11,000 galones de solventes que se usan cada ao, entre el 92 y 98 por ciento se pierden
debido a la evaporacin.
Por no llenar de agua los tanques de enjuague inactivos y por convertirlos a un sistema de
enjuague a contracorriente, se ahorrarn US$ 33,235 cada ao. El perodo de recuperacin
del costo de implementacin de US$ 3,480 ser de aproximadamente un mes. Por convertir
las operaciones actuales de pintura a una capa de polvo electrosttico, se reducirn o se
eliminarn los residuos de solventes y dems residuos, incluyendo el agua, la pintura slida,
los forros de plstico usados, y la capa de pintura de la cabina de roco. Cada ao los costos
de disposicin de residuos se reducirn por US$ 5,869 y el ahorro en los costos de materia
prima ser de US$ 22,885. El perodo de recuperacin del costo de implementacin de
$100,640 sera 3.5 aos.
Cuando se manufacturan cubiertas de plstico liviano y se utilizan para cubrir las unidades
de desengrasado que no estn en uso, la disminucin de prdidas de solventes evaporados
reducir los costos de la materia prima en US$ 26,375 al ao. El perodo de recuperacin de
los US$ 3,600 en costos de implementacin ser de aproximadamente un mes.
Caso de estudio N 2. La reduccin del arrastre en la recuperacin del metal

2
El caso de Estudio N 2 presenta los esfuerzos de minimizacin de residuos de una
empresa de electroenchapado. Estos esfuerzos se llevaron a cabo como parte del programa
MnTAP del Minnesota Waste Mangement Board (la junta de Administracin de Residuos
de Minnesota), que es auspiciado con un subsidio de la Escuela de Salud Pblica, Divisin
de Salud Pblica, Divisin de Salud Ambiental y Ocupacional, de la Universidad de
Minnesota.
INTRODUCCION
La empresa New Dimension Plating es una empresa de electroenchapado que emplea
aproximadamente 40 personas en Hutchinson, Minnesota. Si bien la planta trabajo por un
variedad de metales, incluyendo el oro y el latn, la mayora de las actividades de
enchapado de la planta involucran la aplicacin de cromo a objetos que anteriormente
estaban cubiertos de cobre y de nquel. El arrastre del tanque de enchapado genera residuos
peligrosos. Este residuo contena una cantidad importante de cromo y cantidades menores
de nquel, cloro y cobre.
El sistema original de electroenchapado de la planta usaba un tanque de enjuague estancado
y tres enjuagues a contracorriente para eliminar el exceso de solucin de cromo de los
objetos recin enchapados. El tanque inicial de enjuague estancado reciba una gran parte
de cromo. El contenido de esta agua en enjuague se devolva al tanque de enchapado para
reponer la solucin evaporada. El agua de residuo del primer enjuague, el ms concentrado
de la serie de enjuagues a contracorriente, sala drenado al sistema de pretratamiento de la
planta donde se eliminaba el cromo mediante la produccin de sedimento.

La empresa New Dimension Plating redise el sistema de electroenchapado y el sistema
de pretratamiento de los residuos peligrosos, para lograr los siguientes objetivos:
Mantener una alta calidad de enchapado
Reducir la cantidad de cromo arrastrado que produca el bao de enchapar
Volver a usar el cromo del bao de enchapar
Reducir la produccin de sedimento
Reducir el uso de qumicos de tratamiento
Para reducir la cantidad de cromo arrastrado, la empresa New Dimension Plating decidi
instalar una barra para escurrir las piezas en el tanque de enjuague por roco. New
Dimension construy el tanque de enjuague por roco y las barras para escurrir en el tanque
de enjuague estancado del sistema original. El sistema nuevo permite que la empresa
reduzca el arrastre al permitir ms tiempo de escurrido, evitando as la posibilidad de que se
produzcan manchas. Al ajustar el tamao de las boquillas de las mangueras y el tiempo de
roco, se puede tambin controlar la cantidad de solucin de agua de enjuague. Al aumentar
la evaporacin en el tanque de cromo, toda esta solucin se puede regresar al tanque de
enchapado diariamente, reduciendo as la cantidad de arrastre que sigue por el sistema de

enjuague (Vea la Figura 2).
El costo aproximado del nuevo equipo aparece a continuacin:
Evaporadores
Bombas
Las boquillas de las mangueras de roco, los estantes
Purificador PP32
Instalacin
Costo total
US$ 1,000
1,000
50
350
500
US$ 2,900
El costo de operacin del nuevo sistema es mnimo, y no hay costos adicionales de

servicios pblicos o de materiales. La mano de obra adicional consiste en aproximadamente
1 hora cada 2 semanas.
Se convirti al primero de los tres tanques de enjuague a contracorriente original en un
tanque de enjuague estancado, y los ltimos dos se combinaron para formar un tanque
grande de enjuague continuo.
La empresa New Dimension Plating construy evaporadores para reducir el volumen de

agua en el tanque de enchapado. El tanque de enjuague estancado se construy para
permitir que volviera al tanque cada da toda la solucin de enjuague por roco para del
agua del enjuague estancado.
Se instal un mdulo de electropurificacin directamente en el bao de enchapado para
eliminar los contaminantes de la solucin arrastrada que se le devolvi, sin interrumpir el
proceso de enchapado. La empresa New Dimensin Plating escogi el purificador de
solucin de cromo de envase poroso. Modelo PPS2, manufacturado por Hard Chromo
Plating Consultants (Consultores de Enchapado de Cromo Duro) de Cleveland, Ohio. La
empresa est completamente satisfecha con el funcionamiento de esta unidad y les pareci
que otros manufactureros podran obtener resultados parecidos con este tipo de unidad.
RESULTADO Y COMENTARIOS
El cambio:
El resultado
La instalacin de enjuague por roco Este enjuague inicial que sigue al

y de la barra para escurrir en el
enchapado de cromo reduce el
tanque de enjuague estancado
arrastre en el sistema porque toda el
existente.
agua de enjuague se devuelve al
tanque de enchapado.
La conversin de los enjuagues a
contracorriente en un solo enjuague El nuevo sistema de enjuague
estancado y en un enjuague largo y reduce el flujo de agua de 1.2
continuo.
galones por minuto (gpm) a 1.0
gpm. El tanque de enjuague grande
hace ms eficiente el enjuague de
Instalacin de una unidad de
electropurificacin (el purificador las piezas grandes.
de solucin de cromo de envase
poroso, Modelo PPS2) en el tanque Esta unidad permite el reuso del
de enchapado de cromo.
cromo arrastrando eliminando los
contaminantes del agua de enjuague
que se devolvi al tanque de
enchapado.
Usando un sistema de enjuague por roco con una barra para escurrir despus del bao de
enchapado de cromo, la empresa New Dimension Plating ha reducido el arrastre de 7 libras
a 1 libra por da. Cuando se combina con la electropurificacin de los contaminantes
metlicos dentro del tanque, esta produccin reducida de sedimento ahorra un estimado de
US$ 7,000 que se asocia con la compra de cromo y de los qumicos de tratamiento. La
empresa New Dimension ha quedado bastante satisfecha con los resultados del nuevo
sistema.
Caso de estudio No 3. La evaluacin de como minimizar los residuos de un

manufacturero de gabinete de planchas de metal y de piezas de metal de
precisin
INTRODUCCION
En Caso de Estudio No 3 presenta los esfuerzos que se llevaron a cabo pera minimizar los
residuos de una planta que manufactura gabinetes de planchas metlicas y piezas de metal
de precisin. Unos 140 empleados que operan la planta producen aproximadamente 1.15
millones de piezas anualmente, trabajando 2,210 horas al ao. Para construir los gabinetes,
las planchas de metal se cortan al tamao correcto, se doblan, se soldan, y se pulen. Luego
la superficie de las piezas se trata y se pinta. Las piezas procesadas se producen con varillas
que se cortan, se taladran, se muelen y se pulverizan, segn lo necesario. La mayor parte
del residuo de la empresa se genera en los procesos de conversin de cromato y de
revestido con fosfato de fierro. Estos procesos se usan para preparar las piezas para
pintarlas.
Cuando se fabrican los gabinetes de metal, se cortan planchas de aluminio y de acero al
tamao y la forma apropiada, y se perforan. Luego el metal se dobla y se solda, segn lo
que se necesite. Se pulen las orillas y las superficies speras, usando pulidoras y lijadoras
elctricas. El residuo metlico se enva a un comprador de chatarra para reciclarlo. Se
combinan el lquido de cortar gastado y el aceite hidrulico residual y se envan fuera del
lugar de manufactura para reciclarlos o incinerarios. Antes de pintar, las superficies de las
piezas de metal se tratan para mejorar la adhesin de la pintura y como proteccin contra la
corrosin. Las piezas de aluminio reciben un revestimiento de conversin de cromato y las
piezas de acero reciben un revestimiento de fosfato de fierro.
Durante el tratamiento, las piezas de aluminio se sumergen en una solucin de limpieza
custica y se enjuagan con un flujo continuo de agua del grifo. Luego las piezas se
sumergen en un tercer tanque que contiene una solucin desmut, y se enjuagan de nuevo
con un flujo continuo de agua del grifo. Luego las piezas se colocan en una solucin
crmica de conversin de cromato a base de cido, se enjuagan de nuevo con un flujo
continuo de agua del grifo, finalmente se colocan en un tanque que contiene un enjuague de
agua caliente. El limpiador castico, la solucin desmut, y los primeros tanques de
enjuague se vierten mensualmente; el tanque de cido crmico se vierte cada 3 4 aos; y
las soluciones restantes se vierten cada 5 meses. Adems, se acumula sedimento en el
tanque de limpiador custico, que se limpia mensualmente.
Cuando se cubren las piezas de acero con una capa de fosfato de fierro, las piezas se
sumergen en un tanque de limpiador castico luego se enjuagan con un flujo continuo de
agua del grifo. Las piezas luego se sumergen en un tanque que contiene una solucin de
fosfato de fierro y pasan por otro enjuague de flujo continuo de agua del grifo. Finalmente,
las piezas se sumergen en una solucin desoxidante. Todos estos baos se vierten y se
llenan de nuevo mensualmente. Las aguas de residuos de las lneas de fosfato, de fierro y de
conversin de cromado combinadas se drenan en un tanque de descarga. Estas aguas de
residuo luego se drenan, y se descargan al alcantarillado como agua de residuo industrial.
Generalmente, las aguas de residuos no se penetran antes de descargarlas porque el agua de
residuo cumple con los lmites de descarga que fija la planta de tratamiento, que pertenece
al sector pblico (publicly owned treatment works, POTW). El sedimento se acumula en
los tanques de limpiador custico y de fosfato de fierro y se vierte mensualmente.
La pintura a base de solventes se le aplica a las piezas de metal en cabinas de pintura secas.
El residuo de pintura, que se genera cuando la mezcla de pintura se vuelve demasiado
espesa, se enva a una empresa de tratamiento, almacenaje o disposicin de residuos
peligrosos. (Treatment, Storage, Disposal Facility, TSDF). El disolvente de pintura gastado
tambin se enva fuera del lugar de manufactura. Las piezas se secan y se curan en hornos.
La planta usa capas de pintura a base de polvo en algunas piezas. El tipo de pintura que se
usa de acuerdo a como lo requiera el cliente.
Cuando se producen piezas hechas a mquina, se cortan, se taladran, se muelen y se
pulverizan varillas, segn lo que se necesite. Las piezas terminadas se ensamblan (si esto se
requiere) y se le envan a los clientes, la chatarra generada se enva a una empresa
recicladora de chatarra. El lquido de corte y el aceite hidrulico gastado se combinan con
residuos similares y se envan fuera del lugar de manufactura para reciclarlos o incinerarlos.
Esta planta toma las siguientes medidas para el manejo de residuos:
La chatarra se segrega en el lugar de manufactura y se le vende a una empresa de

reciclaje.
Para limitar los derrames, todos los tanques de reactivos de las lneas de fosfatado y
de cromado se localizan en un gran pozo con una salida central de drenaje.
Se usan planchas de desage entre los tanques de tratamiento de la superficie para

reducir el arrastre.
Las soluciones de reactivos en las lneas de tratamiento de la superficie se agitan

con aire para aumentar su eficacia.
Se usan cabinas secas para pintar las piezas de metal, evitando as los residuos
cargados de pintura acuosa que generan las cabinas de pintura lquida.
Se emplea una pequea unidad de revestido con polvo para pintar algunos
productos, evitando as el uso de pinturas a base de solventes.
Se coordina las actividades de verter los tanques, para lograr una neutralizacin, de
manera que los lquidos que se descargan al POTW cumplan con los requisitos para
el agua residual.
Tabla 1
Resumen de las Recomendaciones para Minimizar Residuos
La prctica actual La medida que se propone
Los ahorros
Se usan pinturas a Reemplazar las pinturas a
La reduccin de residuos = 72
base de solventes base de solventes con pintura galones al ao (gal/ao)
para pintar la
a base de polvo para una
(pintura perdida y sedimento
mayora de los
parte de los productos de la de pintura) + 66 gal/ao
productos de esta planta. Se producirn ahorros (solvente gastado); Ahorros en
planta.
en los costos de disposicin y el manejo de residuos =
los costos de materia prima US$740 al ao; Ahorro neto
reducidos. Se requiere la
del costo de la materia prima =
instalacin de una cabina de US$ 14,230 al ao; ahorro
roco por lote.
total en costos =US$ 14,970 al
ao; Costo de implementacin
Sustituir la pintura a base de =uS$ 20,600; Recuperacin de
solventes con pintura a base costo simple =1,4 aos.
de agua para una parte de los
productos de la planta (una La reduccin de residuos =72
parte separada del anterior
gal/ao (pintura perdida y
WMO).. Los ahorros
sedimento de pintura) + 66
resultarn de reduccin de
gal/ao (solvente gastado);
costos de materia prima y
ahorros en el manejo de
disposicin de residuos. Este residuos = US$ 740 al ao;
cambio requiere la compra de Ahorro neto en materia prima
equipo nuevo para aplicar la US$= 10,930 al ao; Ahorros
pintura y puede aumentar el totales= US$11,670 por ao;
tiempo de curacin.
Costo de implementacin =
US$ 2,500 Recuperacin de
costos simples = 0.2 aos. La
reduccin de
La reduccin de residuos =
331,500 gal/ao; Ahorros en el
manejo de residuos = US$
1,000 al ao; Ahorro neto en
materia prima = US$ 510 al
ao ; Ahorros totales = US$
610 al ao : Costo de
implementacin = $ 100;
Recuperacin de costo simple
= 0.2 ao.
Una unidad de
recuperacin de
solventes que tiene
la planta
actualmente no se
puede usar porque
tiene fugas de
aceite y agua.
El lquido de corte
se usa hasta que
adquiere mal olor o
hasta que su
viscosidad o
lubricidad ya no
son aceptables. La
duracin promedio
del lquido es de 3
meses.
Arreglar la unidad de
recuperacin de solventes
para permitir el reuso del
solvente de pintura gastado.
Los ahorros resultarn de la
reduccin en el costo de
disposicin y en menos
compras de solventes.
Instituir un programa para

reciclar el lquido de corte en
la planta. El lquido se debe
filtrar peridicamente para
quitarle pedazos pequeos de
metal y partculas,
extendiendo as la duracin
del lquido de corte. Adems,
el lquido de corte gastado se
puede tratar con cido para
reducir el volumen de
residuos que se deben
transportar fuera de la planta.
Al aadir el cido , se crea
una separacin de fases, la
fase acuosa se puede
neutralizar y vertir en la
alcantarilla y la fase orgnica
debe vertirse fuera de la
planta.
La velocidad del
Instalar un reductor de
agua de enjuague velocidad de flujo y un
que fijan los
medidor del flujo en la lnea
operadores excede que suple.
el paso que
requieren los
enjuagues en las
lneas de
conversin de
cromado y de
fosfatado.
660 gal/ao; Ahorros en el
manejo de los residuos = US$
3,890 al ao; Ahorros netos en
materia prima = US$ 1,780 al
ao Costos de operacin la
unidad de recuperacin = US$
1,780 al ao Costos e Operar
la unidad de recuperacin =
US$ 430 al ao; Ahorros netos
en el costo = US$ 5,240 al
ao; costo de Implementacin
= US$ 2,500 Recuperacin de
costo simple = 2.1 aos.
residuos = 425 gal/ao;
Ahorros en el manejo de los
residuos = US$ 2,920 por ao;
Ahorro neto en la materia
prima = US$ 570 al ao, Costo
de operar la unidad de
filtracin = US$ 370 por ao;
Ahorros totales = US$ 3,120 al
= US$ 7,050; Recuperacin de
costos simple = 2.3 aos.
La reducccin de residuos =
manejo de residuos =
US$1,000 al ao; Ahorro neto
en materia prima = US$510 al
ao; Ahorros totales = US$610
al ao; Costo de
implementacin = $100;
Recuperacin de costos simple
= 0.2 ao

La Tabla 1 seala las oportunidades para minimizar los residuos en la empresa. Las
prcticas actuales, las medidas que se recomiendan, y las reducciones de residuos junto con
los ahorros que producen, tambin aparecen en la Tabla 1. Las cantidades de residuos
peligrosos que actualmente genera la planta y la reduccin de residuos posible depende del
nivel de produccin de la planta. Todos los valores se deben considerar en este contexto.
Se debe notar que los ahorros econmicos asociados con cada oportunidad de minimizacin
de residuos resultan en la mayora de los casos por la disminucin de materia prima y por la
reduccin de los costos, presentes y futuros, que se asocian con el tratamiento y con la
disposicin. Otros ahorros que no se pueden cuantificar incluyen una gran variedad de
posibles costos en el futuro, relacionados a las normas para las emisiones, que cambian,
como tambin los costos que se asocian con la responsabilidad legal y con la salud de los
empleados. Se notar que los ahorros que se sealan para cada alternativa reflejan los
ahorros que se pueden lograr cuando se implementan de manera independiente una de otra;
no reflejan la duplicacin de ahorros que resultara si las alternativas se implementaran
conjuntamente.
Adems de las alternativas que se recomiendan y analizan en la Tabla 1, a continuacin
aparecen varias medidas adicionales. Estas medidas no se analizaron completamente por
una falta de datos, por una implementacin difcil, o por una recuperacin de costos
proyectada a largo plazo. Como una o ms de las estrategias para reducir los residuos
podra volverse ms atractiva con el tiempo, se presentaron a la planta para que se
consideren en un futuro.
Instalar unidades de filtracin para las soluciones de fosfato de fierro y de limpieza

custica, par aumentar la duracin de la solucin.
Usar agua desionizada para crear y mantener las soluciones de limpieza custica y
de fosfato de fierro, reduciendo as la formacin de sedimentos.
Sustituir el revestimiento de conversin que actualmente se usa en las piezas de

aluminio por un revestimiento de conversin no - cromado.
Aumentar los tiempos de escurrimiento en los tanques de las lneas de fosfato de

fierro y de conversin de cromato, para reducir el arrastre.
Segregar y reciclar el aceite residual del lquido de corte gastado.
Implementar un programa de mantenimiento preventivo en la sala de maquinaria

para reducir las cantidades de lquido de corte gastado y de aceite residual.
Caso de estudio N 4. La evaluacin de como minimizar los residuos de la

manufactura de estanteria enchapada de metal 4
INTRODUCCION
El Caso de Estudio N 4 comenta una planta que manufactura estantera enchapada de
metal. Los 200 empleados de la planta procesan aproximadamente 10 millones de libras de
metal anualmente y operan la planta unas 4,160 horas al ao. Durante este proceso, alambre
de acero, tubera, y planchas de metal pasan por operaciones de maquinado, y las piezas
que se obtienen se enchapan con nquel y latn, con nquel y cromo, o se pintan. Las
diferentes piezas terminadas luego se ensamblan para formar los estantes. La mayora de
los residuos de la empresa fue generada por las lneas de enchapado.
LAS ACTIVIDADES DE GENERACION DE RESIDUOS
La materia prima que se usa para formar los estantes incluyen alambre de acero, tubera, y
planchas de metal; nodos de enchapado de nquel, zinc y latn; agentes limpiadores y
qumicos de soluciones de enchapado; y pintura en polvo y lquidas. Aproximadamente un
40 por ciento de los productos terminados se enchapan con nquel y latn, un 26 por ciento
se enchapa con nquel, un 24 por ciento se enchapa con zinc, y un 10 por ciento se enchapa
con nquel y cromo.
El alambre de acero, la tubera y las planchas se estampan, se doblan, se moldean, se
forman, se soldan y se remachan. Las piezas que se deben enchapar pasan por una de las
tres siguientes lneas de enchapado. Las dems piezas se envan a la lnea de pintura, que
tambin se describe a continuacin.
La Lnea de Enchapado por Cilindro
Las piezas pequeas manufacturadas se limpian antes de encharparlas para quitarles aceites
residuales y grasa, usando o bien una unidad de limpieza por vibracin o un bao abrasivo
rotatorio. El bao vibratorio limpia las piezas, hacindolas vibrar dentro de una solucin
qumica. La solucin de limpieza gastada y el agua de enjuague abrasivo rotatorio, las
piezas se colocan dentro de pequeos tubo que giran, junto con perdigones abrasivos. Se
dispone de los perdigones abrasivos gastados enterrndolos.
Las piezas limpias se colocan en barriles huecos que se cuelgan de un sistema transportador
que corre por lo alto. Los barriles, tiene performanciones a lo largo de sus superficies, luego
giran lentamente mientras se sumergen por un perodo de tiempo especfico en los distintos
tanques de la lnea de enchapado.
Cada lote de piezas que se enchapa pasa por varias etapas en la lnea. Todas las piezas
pasan por la mayora de las mismas etapas preparatorias, mientras que las ltimas etapas de
la lnea se reservan para un slo tipo de pieza enchapada. Las piezas enchapadas luego se
envan a otras reas para el ensamble. Las soluciones gastadas de todo los tanques, excepto
por los baos de enchapado se vierten en el sistema de tratamiento de agua residual de la

planta.
La Lnea de Zincado
Las piezas de metal ms grande se cuelgan a mano en perchas que forman parte de un
sistema transportador que corre por lo alto, y que se usa para sumergir las piezas en los 22
tanques que componen esta lnea. Las piezas enchapadas se trasladan a las reas de
ensamble de la planta. Todas las soluciones gastadas de los tanques se envan por tubera al
sistema de tratamiento de agua residual de la planta.
La Lnea de Enchapado de Marcos
La lnea se usa para enchapar con nquel, nquel - cromo, y nquel - latn los marcos de
grandes estanteras. Las piezas se cuelgan en perchas, como en la lnea de zincado. Algunos
de los tanques de esta lnea se pasan por alto, dependiendo del tipo de enchapado que se
requiera. Las piezas terminadas se transfieren a reas de la planta que se dedican al
ensamble. Las soluciones gastadas de los tanques se envan al sistema de tratamiento de
agua residual de la planta.
La Lnea de Pintura
Las piezas de metal miscelneas que no requieren enchapado se envan al lavado de tres
etapas y las reas de pintura. Las piezas se cuelgan en un pequeo sistema de transporte que
las lleva por una lnea de lavado cerrado que contiene tres tanques de diferentes soluciones.
Las soluciones gastadas se vierten directamente en el drenaje municipal.
Despus de que se limpian y se secan, las piezas se pintan usando un revestimiento de
polvo electrosttico, o sumergindolas en pintura liquida. El polvo rociado en exceso se
recolecta y se vuelve a usar. El arrastre que resulta del proceso de pintura por inmersin se
recolecta en hojas de cartn o de plstico de las cuales se dispones enterrndolas. Despus
de que se secan, las piezas pintadas se transfieren a las reas de la planta que se dedican al
ensamble.
Las planta opera un sistema de pintura electrosttica, para reducir la cantidad de

residuo de pintura que se genera.
La planta usa pinturas lquidas a base de agua, que no son peligrosas.
Hay sistemas de filtracin que recuperan el zinc y el nquel de las solucione de

enchapado gastadas.
El agua de enchapado con latn, conteniendo cianuro, se coloca en un tanque de

almacenamiento y se usa como agua de enjuague en varias de las etapas de las
lneas de enchapado.
Todas las aguas residuales se tratan en el local mismo antes de salir al drenaje
municipal.
Se emplea una secadora que quema gas natural para reducir el volumen de
sedimento que se genera de las operaciones del filtro a presin.
ALTERNATIVAS PARA MINIMIZAR LOS RESIDUOS

La Tabla 2 muestra las alternativas que tiene la planta para minimizar los residuos. La tabla
presenta el tipo de residuo, la alternativa de minimizarlo, la cantidad de residuo que es
posible reducir y los ahorros y costos de implementacin asociados, incluyendo el tiempo
de recuperacin de capital. Las cantidades de residuos que actualmente se generan en la
planta y las posibilidades de reduccin de residuos dependen del nivel de produccin de la
planta. Todos los valores se deben considerar en este contexto.
Se debe notar que los ahorros econmicos asociados con cada alternativa de minimizacin
de residuos, resultan en la mayora de los casos por la reduccin de materia prima y por los
menores costo, presentes y futuros, que se asociacin con el tratamiento y la disposicin.
Otros ahorros que no se pueden cuantificar incluyen una gran variedad de posibles costos
en el futuro, relacionados con las normas para las emisiones, que cambian, como tambin,
los costos que se asociacin con la responsabilidad legal y con la salud de los empleados.
Se debe notar que los ahorros que se pueden lograr cuando se implementan de manera
independiente una de otra; no reflejan la duplicidad de ahorros que resultara si las
alternativas se implementaran conjuntamente.
Tabla 2
La reduccin de
La medida que se
La prctica actual
residuos y los ahorros
propone
asosciados
Agua contaminada del
Instalar un sistema de
La reduccin de residuos
enchapado, del lavado y
tubera para reciclar el
estimada = 3,114,290
enjuague de las lneas de
agua residual tratada
galones al ao (gal/ao);
enchapado por cilindro, de dentro de la planta,
Ahorros netos de materia
zinc y de marcos y el agua reduciendo la compra de prima = US$ 11,120 al
contaminada del agua de
agua. Si fuera necesario, ao; Costo de operacin =
lavado y enjuague se trata mejorar los mtodos
US$ 3,840 al ao;
en la planta y se vierte al
actuales de filtrado de
Ahorros totales = US$
alcantarillado.
agua residual para
7,280 al ao; Costo de
promover agua
implementacin = US$
suficientemente limpia
56,380 al ao;
Recuperacin de capital
simple = 7.8 ao.
Cuando se contaminan los Modificar las lneas de
baos de nquel de las
enchapado que aqu se
estimada = ninguna;
lneas de enchapado por
comentan, para que aqu Ahorro en la disposicin
cilindro y de marcos, estos se comentan, para que
de los residuos = US$
se vierten dentro de
incorporen el uso de un 24,460 al ao; Ahorro
unidades dedicadas a la
sistema de recuperacin neto de materia prima =
filtracin, que se usan para de cero descarga (zero
US$ 6,250 al ao; Costo
recuperar una porcin
discharge recovery, ZCR). de operacin = US$ 8,000
mayor de las partculas de Se recomienda que el
al ao; Ahorros totales =
nquel en las soluciones.
sistema use una
Las unidades de filtracin tecnologa de osmosis
de implementacin = US$
se enjuagan peridicamente inversa para recuperar las 70,000; Recuperacin de
con una solucin de cido soluciones de los baos de capital simple = 3.1 aos.
dbil. El sistema de
enchapado a niveles de
descarga al sistema de
concentracin especficos
tratamiento de agua residual de la planta. La solucin
se reducir. Ya no har falta de cido, que contiene
una porcin de los qumicos contaminantes, se enva al
que requieren los baos y el sistema de tratamiento de
sistema de tratamiento de agua residual.
agua residual. Se generar Actualmente, una gran
aproximadamente la misma cantidad de nquel se
cantidad de sedimento, pero descarga en el sedimento
se clasificar como no
del agua residual.
peligroso.
Actualmente, una gran
cantidad de nquel se
descarga en el sedimento
del agua residual que se
clasifica como residuo
peligroso.
Los tanques de lavado con Recuperar y volver a usar La reduccin de residuos
cido que se usan en cada la solucin de sal/cido de estimada = 42 gal/ao
una de la lneas de
los tanques de lavado
(residuos slidos) +
enchapado para limpiar las contaminados. Se estima 30,860 gal/ao de agua;
piezas de metal, se envan al que un 70 por ciento de Ahorros en el manejo de
sistema de tratamiento de las sal cida se puede
residuos = US$ 390 al
agua de residuo cuando se recuperar y volver a usar, ao, Ahorros netos de
contaminan.
empleando un evaporador. materia prima = US$
La implementacin de
7,700 al ao, Ahorros
esta recomendacin
totales = US$ 8,090 al
resultar en una reduccin ao; Costo de
en la calidad de cido y de implementacin =US$
sal que se compra.
29,440; Recuperacin de
capital simple = 3.6 aos.
El enjuague de las lneas de Cuando fuera posible,

enchapado se logra
modificar las lneas de
sumergiendo las piezas en enchapado de zinc y de
tanques de enjuague. Como marcos, usando tcnicas La reduccin de residuos
resultado, se producen
de enjuague con roco en estimada = 617.760
cantidades considerables de lugar de la inmersin de gal/ao; Ahorros netos de
arrastre y de contaminacin. los objetos en tanques.
materia prima = US$
El agua gastada de los
tanques de enjuague se
implementacin = US$
vierte en el local de la
planta, en el sistema de
tratamiento de agua
residual, se trata, y se vierte
en el alcantarillado.
El arrastre de las tres lneas Instalar aparatos de
de enchapamiento
enjuague por encima de estimada = ninguna;
actualmente produce una
cada tanque de enchapado Ahorro neto de materia
prdida de soluciones
y lavado de las lneas de prima = US$ 2,800 al
qumicas que se estima en enchapado de zinc y de ao; Costo de
el 10 por ciento.
marcos, para rociar con implementacin = US$
agua las piezas cuando
17,940 Recuperacin de
salen de los tanques.
capital simple. = 6.4 aos.
Como resultado, las
soluciones de enchapado
volvern a sus tanques
antes de que se produzca
el arrastre.
Varios tanques de las lneas Instalar conectores
de enchapamiento y de
individuales de
estimada = 262,000
pintura se calientan en
calefaccin en cada
gal/ao; Ahorro neto de
vapor. La condensacin no tanque de lavado y
materia prima = US$ 940
se vuelve a enviar al
enchapado calentado. Las al ao; Ahorro de energa
calentador por temor de que unidades que se proponen, = US$ 870 al ao; Ahorro
se contamine. Se enva a la debern transferir el calor de qumicos para el agua
empresa de tratamiento de de la lnea principal de
del calentador = US$
agua residual.
vapor a otras ms
3,500 al ao; ahorros
pequeas que suplan a
totales = US$ 33,700; al
cada tanque. Por lo tanto, ao Repercusin de
el vapor no tendr
contacto con ningn o de
los lquidos de
procesamiento y pueden
volver al calentador.
Anexo A. Informacin sobre cmo lograr acceso a depsitos de informacin

sobre la prevencin de la contaminacin
Anexo B. Encuesta
LISTADO DE DIRECCIONES PARA FUTUROS DOCUMENTOS
Nombre:
_____________________
Organizacin: ____________________
Ocupacin: _____________________
Direccin:
____________________
Telfono:
_____________________
____________________
Fax:
_____________________
____________________
ENCUESTA:
ES UTIL ESTE MANUAL?

Favor de ayudarnos con su respuesta a las siguientes preguntas:
A.
PERFIL DE SU ORGANIZACION
( ) Asociacin de Obreros
Gubernamental
( ) Empresa
( ) Oficina
( ) Otros
_____________________________________________________________
Qu producto o servicio ofrece su empresa/organizacin?
________________
________________________________________________________________________
Cuntos aos tiene en existencia su empresa/organizacin?
__________aos
Cuntos empleados trabajan en su empresa/organizacin?
________________
B.
NECESIDADES DE ENTRENAMIENTO
La EPA y SEDESOL planean agregar partes a este manual o desarrollar

nuevos
manuales para otras industrias en la zona fronteriza. Cules
industrias
debern ser sealadas prximamente?
( ) Productos Qumicos de Agricultura
_______________________
( ) Otros
_________________________________________________________________________
___
Qu tipo de entrenamiento atendera usted?
( ) Cursos Tcnicos
Otros_______
( ) Entrenamiento General
( ) Ninguno ( )
La EPA y SEDESOL estn considerando presentar cursos de entrenamiento

sobre
la "prevencin de la contaminacin".
Qu tipo de informacin sera til para usted en esta rea?
_________________________________________________________________________
__
_________________________________________________________________________
__
C.
UTILIDAD DEL MANUAL
Encontr el formato de este manual conveniente?
( ) S ( ) No
Encontr que el contenido era til?
( ) S ( ) No
Sugerencias para mejorar este manual.

______________________________________
_________________________________________________________________________
___
Qu otra informacin deber ser Incluida?
__________________________________
_________________________________________________________________________
___
Quin deber recibir este manual?
Nombre:
______________________________
________________________________
Direccin: ______________________________
________________________________
______________________________
________________________________
______________________________
________________________________
D.
COMENTARIOS ADICIONALES
Favor de darnos cualquier comentario adicional sobre este manual y su

utilidad.
_________________________________________________________________________
___
_________________________________________________________________________
___
LA MINIMIZACION DE RESIDUOS EN LA INDUSTRIA DE

ACABADO DE METALES
Auspiciado
por:

automviles 1

INTRODUCCION




ao.
$100,640 sera 3.5 aos.

2
Minnesota.
INTRODUCCION



Evaporadores
Bombas
Purificador PP32
Instalacin
Costo total
US$ 1,000
1,000
50
350
500
US$ 2,900


El cambio:
El resultado

existente.
continuo.
enchapado.
sistema.

precisin
INTRODUCCION
pintarlas.

reciclaje.


el agua residual.
Tabla 1
Los ahorros
para pintar la
mayora de los
planta.
roco por lote.
productos de la planta (una La reduccin de residuos =72
WMO).. Los ahorros
disposicin de residuos. Este residuos = US$ 740 al ao;
cambio requiere la compra de Ahorro neto en materia prima
equipo nuevo para aplicar la US$= 10,930 al ao; Ahorros
pintura y puede aumentar el totales= US$11,670 por ao;
tiempo de curacin.
reduccin de
= 0.2 ao.
Una unidad de
recuperacin de
solventes que tiene
la planta
actualmente no se
puede usar porque
tiene fugas de
aceite y agua.
El lquido de corte
se usa hasta que
adquiere mal olor o
hasta que su
viscosidad o
lubricidad ya no
son aceptables. La
duracin promedio
del lquido es de 3
meses.
Instituir un programa para

reciclar el lquido de corte en
la planta. El lquido se debe
quitarle pedazos pequeos de
metal y partculas,
planta.
La velocidad del
que fijan los
el paso que
requieren los
enjuagues en las
lneas de
conversin de
cromado y de
fosfatado.
Ahorros en el manejo de los
residuos = US$ 2,920 por ao;
prima = US$ 570 al ao, Costo
al ao; Costo de
= 0.2 ao

conjuntamente.





INTRODUCCION
con nquel y cromo.

planta.
La Lnea de Zincado
La Lnea de Pintura
ensamble.


enchapado gastadas.

lneas de enchapado.
municipal.

Tabla 2
La reduccin de
La medida que se
La prctica actual
propone
asosciados
US$ 3,840 al ao;
alcantarillado.
agua residual para
promover agua
implementacin = US$
56,380 al ao;
simple = 7.8 ao.
estimada = ninguna;
sistema use una
dbil. El sistema de
del agua residual.
peligroso.
peligroso.
una de la lneas de
(residuos slidos) +
contaminan.
La implementacin de
esta recomendacin
sal que se compra.

enchapado se logra
materia prima = US$
implementacin = US$
tratamiento de agua
de enchapamiento
el 10 por ciento.
Como resultado, las
el arrastre.
individuales de
estimada = 262,000
calefaccin en cada
agua residual.
vapor a otras ms
el vapor no tendr
los lquidos de

Anexo B. Encuesta
Nombre:
_____________________
Organizacin: ____________________
Ocupacin: _____________________
Direccin:
____________________
Telfono:
_____________________
____________________
Fax:
_____________________
____________________
ENCUESTA:

A.
Gubernamental
( ) Empresa
( ) Oficina
( ) Otros
_____________________________________________________________
________________
________________________________________________________________________
__________aos
________________
B.

nuevos
industrias
_______________________
( ) Otros
_________________________________________________________________________
___
( ) Cursos Tcnicos
Otros_______
( ) Ninguno ( )

sobre
_________________________________________________________________________
__
_________________________________________________________________________
__
C.
UTILIDAD DEL MANUAL
( ) S ( ) No
( ) S ( ) No

______________________________________
_________________________________________________________________________
___
__________________________________
_________________________________________________________________________
___
Nombre:
______________________________
________________________________
Direccin: ______________________________
________________________________
______________________________
________________________________
______________________________
________________________________
D.

utilidad.
_________________________________________________________________________
___
_________________________________________________________________________
___
______________________________________________________________________
________________________________
LA MINIMIZACION DE RESIDUOS EN LA INDUSTRIA DE Auspiciado

ACABADO DE METALES
por:

automviles 1

INTRODUCCION




ao.
$100,640 sera 3.5 aos.

2
Minnesota.
INTRODUCCION


Evaporadores
Bombas
Purificador PP32
Instalacin
Costo total
US$ 1,000
1,000
50
350
500
US$ 2,900


El cambio:
El resultado

existente.


continuo.
enchapado.
sistema.

precisin
INTRODUCCION
pintarlas.



reciclaje.


el agua residual.
Tabla 1
Los ahorros
para pintar la
mayora de los
planta.
roco por lote.

productos de la planta (una
WMO).. Los ahorros
disposicin de residuos. Este
cambio requiere la compra de
equipo nuevo para aplicar la
pintura y puede aumentar el
tiempo de curacin.
La reduccin de residuos =72

residuos = US$ 740 al ao;
Ahorro neto en materia prima
US$= 10,930 al ao; Ahorros
totales= US$11,670 por ao;
reduccin de
= 0.2 ao.
Una unidad de
recuperacin de
solventes que tiene
la planta
actualmente no se
puede usar porque
tiene fugas de
aceite y agua.
El lquido de corte Instituir un programa para
se usa hasta que
reciclar el lquido de corte en Ahorros en el manejo de los
adquiere mal olor o la planta. El lquido se debe residuos = US$ 2,920 por ao;
hasta que su
viscosidad o
quitarle pedazos pequeos de prima = US$ 570 al ao, Costo
lubricidad ya no
metal y partculas,
son aceptables. La
duracin promedio
del lquido es de 3
meses.
planta.
La velocidad del
que fijan los
el paso que
requieren los
enjuagues en las
lneas de
conversin de
cromado y de
fosfatado.

al ao; Costo de
= 0.2 ao

conjuntamente.






INTRODUCCION
con nquel y cromo.

planta.
La Lnea de Zincado
La Lnea de Pintura
ensamble.


enchapado gastadas.

lneas de enchapado.
municipal.

Tabla 2
La reduccin de
La medida que se
La prctica actual
propone
asosciados
US$ 3,840 al ao;
alcantarillado.
agua residual para
promover agua
implementacin = US$
56,380 al ao;
simple = 7.8 ao.
estimada = ninguna;
sistema use una
dbil. El sistema de
del agua residual.
peligroso.
peligroso.
una de la lneas de
(residuos slidos) +
contaminan.
La implementacin de
esta recomendacin
sal que se compra.

enchapado se logra
materia prima = US$
implementacin = US$
tratamiento de agua
de enchapamiento
el 10 por ciento.
Como resultado, las
el arrastre.
individuales de
estimada = 262,000
calefaccin en cada
agua residual.
vapor a otras ms
el vapor no tendr
los lquidos de

Anexo B. Encuesta
Nombre:
_____________________
Organizacin: ____________________
Ocupacin: _____________________
Direccin:
____________________
Telfono:
_____________________
____________________
Fax:
_____________________
____________________
ENCUESTA:

A.
Gubernamental
( ) Empresa
( ) Oficina
( ) Otros
_____________________________________________________________
________________
________________________________________________________________________
__________aos
________________
B.

nuevos
industrias
_______________________
( ) Otros
_________________________________________________________________________
___
( ) Cursos Tcnicos
Otros_______
( ) Ninguno ( )

sobre
_________________________________________________________________________
__
_________________________________________________________________________
__
C.
UTILIDAD DEL MANUAL
( ) S ( ) No
( ) S ( ) No

______________________________________
_________________________________________________________________________
___
__________________________________
_________________________________________________________________________
___
Nombre:
______________________________
________________________________
Direccin: ______________________________
________________________________
______________________________
________________________________
______________________________
________________________________
D.

utilidad.
_________________________________________________________________________
___
_________________________________________________________________________
___
_________________________________________________________________________
___________________________________Caso
de estudio N 1 Manufactura de
componentes para el aire acondicionado de automviles 1


Caso de estudio N 2. La reduccin del arrastre en la recuperacin del metal 2

Minnesota.
INTRODUCCION
Causas de los Accidentes en la Industria

Los accidentes de trabajo ocurren por dos grupos de causas inmediatas: las
condiciones inseguras, como son la falta de guardas sobre poleas y engranes,
falta de proteccin contra incendio, estructuras o instalaciones que no son
adecuadas al tipo de trabajo que se realiza, que no se suministre equipo de
proteccin personal a los trabajadores, etc., o sea, son las condiciones de
Inseguridad de las instalaciones, maquinaria y locales de trabajo. El segundo
grupo de estas causas son los actos inseguros que los obreros cometen cuando
violan una norma de seguridad como puede ser no usar el equipo de proteccin
que se les proporciona, usar herramientas inadecuadas, hacer bromas en los
sitios de trabajo, bloquear los dispositivos de seguridad, llevar a cabo operaciones
sin previo adiestramiento o sin autorizacin, etc.
Los actos inseguros, a su vez, son originados porque los trabajadores no reciben
capacitacin en seguridad y por factores personales que influyen en su
comportamiento como son: El machismo que hace sentir a algunos trabajadores
que sus caractersticas de valenta masculina se van a ver disminuidas si utilizan
sus equipos de proteccin, y cuando este machismo es atvico, el individuo piensa
que si su padre o abuelo se comportaron de una forma semejante, ellos
difcilmente podrn cambiar su actitud. La suerte, no es difcil de encontrar a
quien crea que mediante el uso de amuletos puede conseguir buena fortuna y as
evitar los accidentes. Tambin la confianza excesiva, la irresponsabilidad y la
actitud de incumplimiento a normas y procedimientos de trabajo establecidos
como seguros, son los factores personales que ms comnmente originan que los
trabajadores incurran en actos inseguros.
Por otro lado, la falta de polticas y programas formales de seguridad, la falta de
un mantenimiento adecuado, y la idea de que la produccin tenga que realizarse
sin considerar el estado de Inseguridad que puedan tener instalaciones y
maquinaria, es causa de que existan las condiciones inseguras.
Estudio de caso
La industria Galvnica posee tecnologas para su proceso productivo que no pueden ser
catalogadas como tecnologas ms limpias, esto hace que produzcan volmenes considerables
de residuales en los que estn presentes sustancias txicas como son los metales pesados.
Entre los ms significativos se encuentran metales como el cromo, nquel, y cobre que
presentan valores de concentraciones por encima de los valores admisibles.
El sistema de tratamiento aplicado en algunos talleres genera una contaminacin secundaria
que son los lodos con contenidos de hidrxidos de los metales involucrados en el proceso
productivo, en este caso las concentraciones de los metales contenidos al ser comparados con
valores encontrados en las normas Europeas y Suizas los superan 100 veces.
Todo lo anterior expuesto hace necesario una gestin ambiental adecuada para evitar daos al
hombre y al medio ambiente.
La industria galvnica utiliza un gran nmero de productos qumicos en su mayora de

importacin y con costos elevados; adems se caracteriza por su alto consumo de agua por
unidad de productos terminado y el aprovechamiento de la materia prima es muy bajo e este
tipo de industria 0,5 - 1,0 m3 por cada m2 de superficie tratada. (Kenneth 1967).
Los productos qumicos no utilizados en el proceso productivo son incorporados en las aguas
residuales lo que propicia que la industria galvnica sea una de las actividades ms peligrosas
para el medioambiente y el hombre, por las elevadas concentraciones de metales pesados y
otras sustancias txicas en el contenido residual. El manejo de estos residuales requiere de
complicados sistemas de tratamiento para obtener efluentes que puedan ser incorporados a los
diferentes cuerpos receptores.
En muchos talleres los sistemas de tratamiento de residuales no operan con la eficiencia
requerida por no contar con el mantenimiento adecuado o por obsolescencia tecnolgica; en
otros casos no poseen sistema de tratamiento de las aguas residuales y sus lodos generados en
la industria galvnica vertiendo directamente sus efluentes.
PRINCIPALES RIESGOS INDUSTRIALES

Para poder planificar de una manera correcta la actuacin ante un desastre industrial, es
necesario conocer qu tipo de accidentes pueden ocurrir en cada industria presente en el rea a
planificar. El primer paso ser, como detallaremos ms adelante, realizar un exhaustivo
anlisis de riesgos.
Por regla general, y segn lo establecido en las directrices bsicas para la elaboracin y
homologacin de los planes especiales del sector qumico10, los accidentes mayores en las
industrias qumicas pueden producir tres tipos de fenmenos: a) de tipo mecnico, como ondas
de presin y proyectiles, ambos relacionados con las explosiones; b) de tipo trmico, como
incendios y radiaciones trmicas; y c) de tipo qumico, como fuga o vertido incontrolado de
sustancias txicas o contaminantes.
Vamos a ver brevemente las consecuencias para las personas e instalaciones que encierra cada
uno de estos fenmenos; es lo que se llama el estudio de la vulnerabilidad de personas e
instalaciones. Aunque en la prctica el estudio de la vulnerabilidad es la ltima etapa del
anlisis de riesgos, ya que es necesario conocer primero qu tipos de accidentes pueden ocurrir
en la zona objeto de estudio, para luego saber cmo puede ser aceptado el entorno (personas,
medioambiental e instalaciones), en este caso, y por motivos pedaggicos, vamos a estudiar
primero la vulnerabilidad, es decir, cmo afectan los fenmenos fsicos producidos tras un
accidente (temperatura, ondas de presin,...) a las personas e instalaciones.
Para cuantificar la vulnerabilidad de las personas, nos referimos al nmero de afectados con
cierto nivel de dao, y para cuantificar la vulnerabilidad de las instalaciones nos referimos a
daos fsicos o prdidas econmicas.
Vulnerabilidad a las explosiones
En una explosin se produce una gran cantidad de energa en un espacio de tiempo muy corto.
Estara fuera de lugar el tratar de hacer una explicacin exhaustiva de la fsica de las
explosiones, si bien s es interesante conocer al menos las dos principales clases de explosiones
que hay:
- explosin fsica, en la que la energa necesaria para que se produzca procede de un fenmeno
fsico. El caso tpico es la liberacin sbita de la energa presente en un gas comprimido. Es
necesario que la sustancia se encuentre en un recipiente hermtico.
- explosin qumica, en la que la energa procede de una reaccin qumica y no es necesario que
est confinada.
Las consecuencias inmediatas de una explosin son, por un lado, la generacin de ondas de
presin que crean compresiones y expansiones alternativas del aire y, por otro lado, la
formacin de objetos acelerados que actan como proyectiles. A veces las explosiones pueden ir
acompaadas de fenmenos de tipo trmico segn sus caractersticas (por ejemplo las
explosiones fsicas pueden originarse por un incendio, y una explosin qumica puede afectar a
un almacenamiento de un gas inflamable), si bien la vulnerabilidad a las radiaciones trmicas
la veremos ms adelante.
Los daos producidos por una explosin pueden serlo:
a) Directamente por las ondas de presin:
- sobre las instalaciones, segn la sobrepresin que se origine, puede ocasionar desde rotura de
cristales hasta destruccin de edificios. Adems se formarn fragmentos acelerados que
actuarn como proyectiles.
- sobre las personas, las ondas de presin van a afectar principalmente a los rganos que
contienen aire en su interior, como los pulmones, el estmago o en odo medio entre otros. As,
el dao variar desde una ruptura timpnica hasta la muerte por hemorragia pulmonar.
Tambin puede producir el desplazamiento de los afectados, proyectndolos contra otros
objetos fijos o mviles, producindose de esta manera traumatismos mltiples.
b) Por los proyectiles.
- stos se pueden originar directamente en el foco de la explosin o bien al actuar las ondas de
presin sobre las instalaciones y edificios. Segn el tamao, peso, forma, velocidad y punto de
impacto el dao producido por un proyectil sobre una persona va a ser desde banal hasta poder
producir la muerte instantnea.
- As pues, de las lesiones producidas sobre las personas podemos distinguir10: lesin primaria
(producida directamente por la onda de presin), lesin secundaria (producida por los
proyectiles generados) y lesin terciaria (producida por el desplazamiento de los afectados,
golpendose as contra otros objetos).
- Debido a que la sobrepresin a la que se produce la cada parcial de techos y paredes es menor
que la necesaria para producir la ruptura traumtica del tmpano, e incluso mucho menor que
la necesaria para producir una hemorragia pulmonar, la vulnerabilidad de las personas va a ser
mucho mayor en el interior de los edificios que en el exterior.
En la figura 1 podemos ver resumidos cules son los principales efectos de las explosiones.
Figura 1
Esquema de los efectos de una explosin
Vulnerabilidad a los fenmenos de tipo trmico

Tanto las personas como las instalaciones van a sufrir las consecuencias del fuego y de las
radiaciones trmicas cuando reciban calor a una velocidad mayor de la que lo disipen.
En el punto de origen del calor la transmisin de ste va a ser por conduccin, conveccin y
radiacin, pero a medida que nos alejamos del foco va a ser principalmente por radiacin. El
estudio del fuego es un campo complejo, y en la industria se pueden dar distintos tipos de
fuegos (incendios de lquido en charco, dardos de fuego, BLEVES (Boiling Liquid Expanding
Vapour Explosion),...), pero en este caso vamos a ver exclusivamente los efectos de las
radiaciones trmicas.
a
Vulnerabilidad de las personas. Va a variar fuertemente en funcin de las

circunstancias, el tipo de fuego, las protecciones personales, etc. As, por ejemplo, en un
incendio tipo flash la posibilidad de que las personas huyan es mnima, ya que se produce
de una manera instantnea. Al final de este apartado veremos alguno de los factores que
influyen en la vulnerabilidad. El principal efecto de los fenmenos de tipo trmico sobre
las personas ser la produccin de quemaduras de distinta consideracin segn sus
caractersticas, y en ciertos casos puede ser necesario el traslado a un centro especial de
quemados.
Vulnerabilidad de las instalaciones. Las radiaciones trmicas van a tener un efecto

sobre las instalaciones, debilitando las estructuras de stas (principalmente por accin
directa de la llama), pudiendo provocar derrumbamientos, por lo que aumentaran as los
daos sobre las personas. El tipo de material tambin puede favorecer la expansin de las
llamas. Adems, y como ya hemos visto anteriormente, el calor puede debilitar tanques
que almacenen productos inflamables a presin, disminuyendo su resistencia y
provocando una explosin, que en este caso sera de tipo fsico, con el consiguiente dao
que sta va a producir en otras instalaciones y en las personas. En el caso de derrumbe de
instalaciones como efecto del calor el patrn lesional en las personas ser el de
politraumatizados.
El hecho de que un accidente localizado pueda provocar otros accidentes en instalaciones

contiguas se denomina "efecto domin", el cual es muy importante tener en cuenta a la hora de
planificar la actuacin ante un accidente mayor en una zona industrial.
Vulnerabilidad ante fugas de sustancias peligrosas
Son consideradas sustancias peligrosas aquellas que son explosivas, comburentes,
extremadamente inflamables, fcilmente inflamables, inflamables, muy txicas, txicas,
nocivas, corrosivas, irritantes, sensibilizantes, carcinognicas, mutagnicas, txicas para la
reproduccin y las peligrosas para el medio ambiente. La fuga de sustancias peligrosas, y ms
concretamente aquellas que puedan afectar a la salud humana por su carcter txico, es una de
las mayores preocupaciones entre la poblacin residente prxima a industrias qumicas, si bien
esta preocupacin no est del todo justificada porque, como ya se ha comentado en ms de una
ocasin, aunque el riesgo existe, ste es, por ejemplo, menor que el que asumimos por el simple
hecho de realizar ciertos trabajos.
La fuga de sustancias txicas es un tipo de accidente industrial que tiene unas peculiaridades
que lo distinguen de otros tipos de accidentes. Por un lado, tiene mayor probabilidad de afectar
a la poblacin en el exterior de las instalaciones, ya que es un tipo de peligro que se propaga a
partir del foco de emisin; y por otro, es necesario un tiempo de latencia para que la sustancia
se propague y afecte a la poblacin, por lo que las decisiones que se tomen en ese periodo de
tiempo sern determinantes a la hora de paliar los posibles efectos de la fuga. As, la Autoridad
Competente deber decidir en cada caso entre un eventual confinamiento o una evacuacin de
la poblacin segn las circunstancias del accidente.
En el caso de una fuga de sustancias txicas hay una serie de datos que son decisivos a la hora
de definir las acciones a tomar. Muchos de estos datos ya se pueden conocer de antemano21 si
en la zona se ha realizado un correcto anlisis de los riesgos y se ha elaborado el
correspondiente Plan de Emergencias. Algunos de estos datos son:
1- Caractersticas fsico-qumicas y toxicolgicas de la sustancia. Es una informacin
importantsima que ya podemos conocer incluso antes de que ocurra el accidente, realizando
un inventario exhaustivo de las sustancias txicas existentes en un determinado rea. Esto nos
permitir clasificarlas por su grado de toxicidad, cantidad almacenada y condiciones de
almacenamiento evaluando el riesgo de provocar un accidente mayor. As los equipos de
primera intervencin podrn tener preparados los equipos de proteccin adecuados y el
personal sanitario de la zona conocer los signos y sntomas de la intoxicacin as como las
posibles complicaciones y el tratamiento. En definitiva, la intervencin se realizar de una
manera ms rpida, efectiva y segura.
2- Cantidad de la sustancia emitida, dato que deber de ser aportado por los responsables de la
empresa.
3- Demografa y principales vas de comunicacin de la zona. Este es otro dato que tambin
podemos conocer a priori y que nos servir para conocer la poblacin afectada y organizar, si
as se considera necesario, una eventual evacuacin de la poblacin de una manera ordenada y
rpida. Lgicamente, en este caso habr sido necesario realizar previamente una campaa de
informacin a la poblacin.
4- Recursos existentes en la zona, tanto materiales como personales. Es importante conocer la
localizacin y operatividad de los parques de bomberos, ambulancias, fuerzas de seguridad y
personal sanitario que pueda ser movilizado para que su actuacin sea lo ms rpida posible.
5- Condiciones meteorolgicas. Las condiciones meteorolgicas existentes en la zona de la fuga
pueden hacer que sta pase desapercibida para la poblacin o que cause una autntica
catstrofe. Todos los factores meteorolgicos (nubosidad, proximidad al mar, gradiente de
temperaturas en la atmsfera,...) van a influir en la dispersin de la nube txica, pero uno de
los ms importantes va a ser el viento. Su direccin determinar el desplazamiento del txico, y
a ms velocidad ste ir ms rpido, pero tambin se disipar ms en el aire y disminuir su
concentracin.
Aunque realmente lo que ms nos interesa sean los datos meteorolgicos en el momento del
accidente y horas posteriores, es necesario recoger durante un periodo de tiempo suficiente
parmetros atmosfricos de la zona a estudiar para as realizar un correcto anlisis de riesgos y
estimacin de consecuencias ante una hipottica emisin txica con una fiabilidad estadstica
suficientemente alta.
Actualmente existen programas informticos con modelos de dispersin de una nube txica
sobre un rea determinada en funcin de la cantidad de sustancia emitida, su concentracin y
de las condiciones atmosfricas. Estos programas son de gran utilidad para valorar en tiempo
real la posible evolucin de una nube txica y tomar las decisiones adecuadas de cara a mitigar
sus consecuencias. A su vez estos mismos programas tambin son capaces de simular distintas
explosiones, delimitando ya de antemano, en la fase de planificacin, las zonas de seguridad.
Los efectos que la fuga de una sustancia peligrosa va a tener sobre la poblacin van a variar
mucho de unas condiciones a otras. Estos efectos pueden ser agudos o crnicos, si bien, en este
caso nos referiremos a los agudos ya que muchas de las actuaciones que se lleven a cabo por los
equipos de primera intervencin van a depender de ellos, y sin restar importancia a los efectos
crnicos sobre las personas ni a los efectos sobre el medio ambiente, ya que en el primer caso
se requerir un seguimiento por parte de las autoridades sanitarias y en el segundo, en ltima
instancia, tambin se ver afectada la salud de la poblacin. Adems pueden no detectarse
efectos agudos pero s crnicos.
Los efectos agudos que se produzcan sobre la poblacin van a depender de la interrelacin de
una serie de factores entre los que podramos destacar las caractersticas txicas de la
sustancia, la cantidad emitida, la concentracin en el aire, las condiciones atmosfricas, la
duracin de la exposicin, el estado de salud y la susceptibilidad a la sustancia de las personas
expuestas.
El ltimo punto de los citados anteriormente es algo que muchas veces pasa desapercibido pero
que tiene una gran importancia. As por ejemplo si se produce una fuga de un gas irritante en
una zona donde en la poblacin expuesta tiene una prevalencia alta de patologa respiratoria,
las consecuencias pueden ser mayores de las tericamente esperadas debido a que la
susceptibilidad de la poblacin ser mayor.
Segn las caractersticas txicas de las sustancias, los efectos se van a manifestar de una forma
u otra sobre:
- Sistema nervioso central: Algunas sustancias y preparados txicos pueden producir depresin
del mismo, producindose dolores de cabeza, mareos, confusin y a veces coma por una parada
cardiorespiratoria. Otros pueden ser estimulantes del sistema nervioso y pueden producir
agitacin, delirios y convulsiones.
- Aparato respiratorio: Principalmente los gases irritantes producen desde simples molestias
respiratorias como puede ser tos o sensacin de falta de aire, hasta el fallecimiento por edema
de pulmn.
- Aparato cardiovascular: Principalmente arritmias o hipotensin, a veces debido a los efectos
producidos sobre otros aparatos o sistemas.
- Rin: Puede ser afectado por gran cantidad de txicos, ya que una vez que stos pasan a la
sangre, muchos de ellos son eliminados por l, pudindose producir insuficiencia renal.
- Piel y ojos: tambin se van a ver afectados por los txicos, aunque en el caso de los gases los
efectos sern mayores en el caso de estos ltimos, pudindose producir desde simples
molestias oculares con picor y enrojecimiento, hasta quemaduras cornales.
Aparato gastrointestinal: Nuseas, vmitos, dolor abdominal, diarrea, etc.
Como podemos ver los efectos sobre la salud de la poblacin van a abarcar un amplio rango de
signos y sntomas; signos y sntomas que deben de ser conocidos de antemano por el personal
sanitario de la zona mediante el conocimiento de las sustancias peligrosas existentes, as como
de su localizacin, para que en el caso de que se produzca una emergencia se puedan
determinar con rapidez y eficacia las acciones a tomar, as como un diagnstico y tratamiento
precoz de los afectados. El conocimiento por parte del personal sanitario de las sustancias
txicas servir adems para realizar una deteccin y un tratamiento precoz de las posibles
secuelas que pueda haber tras una exposicin aguda al txico.
Por muy exhaustiva que sea la planificacin y el anlisis de las consecuencias, probablemente
ante un accidente los efectos finales de ste sean mayores o menores de los esperados. Esto se
debe a que existen factores que modifican la vulnerabilidad como puede ser la poca del ao
(en invierno estamos ms protegidos), la hora del accidente (determina la cantidad de
trabajadores presentes en la factora o el que la poblacin est durmiendo), la probabilidad de
que ocurra un efecto domin, etc.
ESTUDIO DE CASOS 1
Actualmente existe gran preocupacin por parte de la opinin pblica por la
posibilidad de que ocurran accidentes industriales de graves consecuencias. Los
accidentes que revisten un mayor nivel de dao son aquellos que involucran
sustancias qumicas.
Diariamente las instalaciones industriales consumen miles de toneladas de
sustancias qumicas de diversos tipos y con diferentes niveles de peligrosidad. En
realidad, no se podran elaborar una serie de productos de consumo domstico o
industrial sino se utilizaran sustancias qumicas; es por ello que los ingenieros de
procesos y los especialistas en seguridad de plantas industriales aplican sus
conocimientos y esfuerzos para prevenir la ocurrencia de accidentes industriales,
manejando adecuadamente el riesgo que implica el uso de sustancias qumicas
peligrosas.
Los accidentes industriales relacionados con sustancias qumicas se pueden
clasificar en dos grandes tipos. El primero compromete las instalaciones y atenta
contra la salud de los trabajadores de la planta industrial y de poblaciones
adyacentes; dependiendo de su magnitud, un accidente de este tipo puede llegar
a ser considerado como una catstrofe, no slo en funcin de los daos materiales
y sus implicaciones econmicas, sino tambin por el deterioro de la salud de los
trabajadores y comunidades vecinas, as como por sus impactos ambientales. Los
accidentes qumicos pueden afectar gravemente la salud, causando prdidas
humanas y enfermedades entre la poblacin afectada, algunas de las cuales no se
observan en forma inmediata sino a travs del tiempo. Adems, los accidentes
qumicos generan la contaminacin de aire, agua y suelo, y producen alteracin de
los ecosistemas, afectando, por ejemplo, la calidad y productividad agropecuaria.
Los accidentes industriales ocasionan daos materiales que implican el gasto de
gran cantidad de recursos en el control de los mismos, as como en la
rehabilitacin de los lugares afectados y en la indemnizacin de los afectados.
El segundo tipo, no menos importante, compromete las instalaciones y la
integridad fsica de los trabajadores, no registrando efectos sobre la poblacin
circundante.
La prevencin de accidentes industriales requiere un manejo integral de la
seguridad; sin embargo, con frecuencia, con la finalidad de conseguir mejores
resultados, se divide en dos componentes ntimamente relacionados y sutilmente
diferenciados: seguridad de plantas industriales y seguridad industrial.
Los accidentes en plantas industriales que manejan sustancias qumicas
peligrosas son acontecimientos no deseados que lamentablemente no se pueden
evitar, aunque lo que s se puede hacer es que el lapso de tiempo entre uno y otro
sea lo ms grande posible, o minimizar sus consecuencias.
Los accidentes industriales y la magnitud de sus efectos son el resultado de un

conjunto de factores que es necesario considerar. Estos factores se deben tener
en cuenta desde el diseo del proceso, la seleccin del lugar para localizar la
instalacin, el diseo y construccin de la planta, as como su operacin.
Actualmente el diseo del proceso debe buscar la sostenibilidad del mismo; por
ello es necesario considerar los principios de la qumica verde, tratando de
potenciar las reacciones que utilicen condiciones de operacin con temperaturas y
presiones bajas, el uso de sustancias menos peligrosas, el empleo de
catalizadores, minimizando la generacin de residuos. La seleccin del lugar debe
profundizar la caracterizacin del medio inerte, biolgico, socio econmico y
cultural. El diseo de la planta tiene que garantizar, no slo la optimizacin del
proceso industrial, sino la seguridad del mismo. Tambin se debe potenciar el uso
de la simulacin, con la finalidad de predecir las consecuencias que tendra una
falla en las instalaciones de la planta. La construccin debe utilizar materiales que
favorezcan la proteccin pasiva, retardando, por ejemplo, la propagacin del
fuego. La proteccin activa integrada al control de procesos tambin debe ser
considerada, para prevenir accidentes durante la operacin de la planta industrial.
De la investigacin de los accidentes industriales completamente documentados,
se puede deducir que los accidentes qumicos se producen cuando se registran
fallas en las condiciones de operacin, cuando se presentan fugas o derrames,
tanto en plantas o como en almacenes, lo que ocasiona incendios y explosiones.
Muchos accidentes tambin se presentan durante el transporte de combustibles
por tuberas, mediante el transporte martimo o terrestre. Tambin se han
reportado accidentes por el uso incorrecto de una sustancia qumica, o por el
manejo inadecuado de residuos peligrosos.
El objetivo de los encargados de la prevencin consiste es disminuir la
probabilidad de ocurrencia de un accidente qumico, para lo cual tienen incidir en
la capacitacin cientfica del personal que labora directamente o indirectamente en
la planta o instalacin industrial; as como en el diseo y ejecucin de simulacros.
Finalmente, es muy importante que en los planes de estudios de las carreras de
ingeniera se incluya el tema de seguridad desde el diseo del proceso, adems
de las materias especficas sobre la seguridad en plantas industriales
(instalaciones) y seguridad industrial (prevencin de accidentes que involucren el
deterioro de la salud de los trabajadores).
ESTUDIO DE CASOS 2
Los tipos de accidentes potenciales en instalaciones industriales que pueden producir la
prdida del control sobre las sustancias peligrosas y desencadenar fenmenos peligrosos
para personas y bienes son debidos a:
- Fugas
- Vertidos incontrolados
- Explosiones
- Incendios
Estos fenmenos pueden ocurrir aislada, simultnea o secuencialmente. Generalmente,
se produce un suceso indicador y otros intermedios entre ste y la aparicin de las
consecuencias por lo que stas pueden ser diferentes segn sean estos sucesos
intermedios. As, una fuga o vertido incontrolado causada cuando un depsito, batera,
etc., pierde su integridad estructural, que permite el escape de la sustancia, puede
producir, dependiendo del estado de la misma, un posterior incendio, explosin,
intoxicacin o contaminacin.
Algunos ejemplos pueden ser los siguientes:
- Si la fuga es de un gas inflamable a alta presin y se produce su ignicin se forma un
dardo de fuego
- Las explosiones, causadas por un fallo mecnico o una reaccin qumica, liberan
energa de manera sbita y violenta elevando la temperatura y desarrollando una
presin en los sistemas cerrados o una onda de sobrepresin en los espacios abiertos
UVCE (Unconfined Vapor Cloud Explosion)
- Los incendios son reacciones de oxidacin de los gases, lquidos y sus vapores, polvos
o aerosoles contenidos o emitidos en el proceso o almacenamiento generando radiacin
trmica. Si el incendio es de grandes proporciones (Pool-Fire) la reaccin de calor se
extiende a otros espacios y puede provocar roturas catastrficas de otros depsitos. As,
si al producirse la rotura del depsito y el lquido del interior se calienta hasta ebullicin la
explosin es muy violenta y se denomina BLVE (Boiling Liquid Expanding Vapor
Explosion)
- Si con la rotura se produce una gran cantidad de vapor de un material inflamable y ste
se incendia rpidamente se produce una bola de fuego.
- Si la rotura se provoca en un recipiente con un lquido licuado bajo presin, se produce
un estallido con emisin de trozos del depsito en forma de proyectiles
Adems, estos accidentes pueden producir fenmenos peligrosos para las personas, el
medio ambiente y los bienes del tipo:
- Mecnico
- Trmico
- Qumico
El principal efecto mecnico es la onda de presin que consiste en compresiones y
expansiones alternativas del aire atmosfrico, que se traducen en solicitaciones
mecnicas transitorias sobre los elementos inertes o los seres vivos provocando
deformaciones, roturas, desplazamientos. etc. Otro efecto mecnico es la emisin de
proyectiles.
VI.7
Los fenmenos trmicos son provocados por la oxidacin rpida, no explosiva, de

sustancias combustible, produciendo llama, que puede ser estacionaria (incendio de
charco, dardo de fuego) o progresiva (llamarada, bola de fuego), pero que en todos los
casos disipa la energa de combustin mayoritariamente por radiacin e incrementndose
la temperatura de las materias expuestas pudiendo culminar en la combustin o fusin y
volatilizacin de stas.
Entre los fenmenos qumicos peligrosos debidos a fugas o vertidos incontrolados de
sustancias que directamente o indirectamente a travs de reacciones secundarias
inmediatas o diferidas pueden provocar efectos del tipo:
- Txicos
- Irritantes
- Narcticos
- Cancergenos
- Mutagnicos
- Teratognicos
- Corrosivos
- Bioacumulables
No obstante, para producir estos efectos, las sustancias requieren un medio en donde
difundirse, lo que adems de hacer que su efecto disminuya con la distancia, requiere que
transcurra un tiempo, lo que facilita la toma de medidas de control.
Para las personas, al valorar el dao, hay que tener en cuenta la dosis recibida por
inhalacin a travs de las vas respiratorias lo que implica la integracin de la
concentracin del contaminante y el tiempo de exposicin. En este sentido, para el caso
de accidentes graves se define el lmite inmediatamente para la vida y la salud (IPVS)
como la mxima concentracin del contaminante en un tiempo de 30 minutos a la que un
sujeto pueda estar expuesto sin sufrir sntomas graves ni efectos irreversibles para su
salud.
En cuanto al dao producido al medio ambiente entendido como el conjunto de recursos
que condicionan y sustentan la vida del hombre: el aire, el agua, el suelo, el clima, las
especies de flora y fauna, las materias primas, el hbitat y el patrimonio natural y cultura,
se puede producir por:
- Vertido de productos contaminantes en aguas superficiales
- Filtracin de productos contaminantes en el terreno y aguas subterrneas
- Emisin de contaminantes a la atmsfera
Aqu, generalmente, la legislacin medioambiental vigente impone los lmites y las
condiciones para evitar que su impacto sobrepase ciertos niveles considerados como
tolerables pues los efectos pueden ser diferidos en el tiempo
Esta problemtica tan diversa obliga a contemplar globalmente todas las circunstancias
ponderando los posibles riesgos en funcin de la probabilidad de ocurrencia de los
mismos, as como de la magnitud y alcance de las catstrofes de ellos derivados, ya sea
a corto, medio y largo plazo lo que conlleva una gran variedad de metodologas para el
anlisis de los riesgos y de sus consecuencias evaluando las alternativas posibles hasta
llegar a un cierto nivel de riesgo que es aceptable lo que, adems, obliga a organizar con
anticipacin las intervenciones de las empresas y autoridades.
Con este panorama, no es de extraar, por tanto, que los titulares de ciertos
establecimientos industriales estn obligados a redactar un documento con los objetivos y
principios de actuacin generales que definan su poltica de prevencin de accidentes
graves as como el sistema de gestin de la seguridad para garantizar su correcta
aplicacin.
Estudio de caso
INTRODUCCIN
Una planta potabilizadora tiene por objeto transformar el agua captada de los ros
o acuferos, con calidad no apta para el consumo pblico, en agua de calidad
ptima y por ende carente de elementos perjudiciales para la salud a corto o
medio plazo.
Una ETAP tiene como caractersticas bsicas de tratamiento los factores de
calidad y cantidad del agua a tratar.
Como consecuencia del incumplimiento de los lmites analticos y por ende una
deficitaria calidad de las aguas de consumo se produce gran cantidad de
enfermedades hdricas.
Las enfermedades pueden derivar de las siguientes causas: organismos
patgenos y productos qumicos.
En primer lugar, los organismos patgenos incluyen el conjunto de bacterias, virus
y protozoos que a su vez dentro de cada grupo destacamos los
siguientes
organismos:
Bacterias
Salmonella typhi
Salmonella
Shigella
Vibrio colerae
Escherichia coli
Legionella pneumfila
Virus
Poliuvirus
Rotavirus
Virus de la hepatitis A
Virus de la hepatitis E
Astrovirus
Protozoos
Giardia Lamblia
Cristosporidium parvum
Entameba histoltica
Microspora
En cuanto a los componentes qumicos producen efectos nocivos para la salud.

En general, la variedad de afecciones queda circunscrita a la toxicidad, la
carcinogenicidad, la genotoxicidad, la mutagenicidad y la teratogenicidad.
La toxicidad genera una respuesta deletrea por la exposicin constante al
producto, la carcinogenicidad provoca la proliferacin incontrolada de clulas
aberrantes o tumores, la genotoxicidad produce alteraciones en el material
gentico de clulas vivas, la mutagenicidad genera alteraciones genticas de
carcter hereditario y por ltimo la taratogenicidad provoca la malformacin
congnita no hereditaria en la descendencia.
A continuacin, se expone alguno de los elementos qumicos de mayor afeccin al
organismo humano:
Elemento qumico
Aluminio
Arsnico
Amianto
Elemento qumico
Metilmercurio
Molibdeno
Selenio
Bario
Cadmio
Cromo
Cobre
Fluoruro
Hierro
Cobre
Sodio
Sulfato
Benceno
Aromticos
Pesticidas
THMs
Como conclusin a la diversidad de elementos orgnicos e inorgnicos presentes

en el agua de consumo pblico y perjudicial para nuestra salud cabe destacar el
desarrollo y control constante y normalizado de las diferentes tcnicas analticas
de laboratorio. Debido a las diversas fuentes de contaminacin y sus efectos, el
hombre toma los debidos cuidados y tratamientos para evitar en la totalidad la
presencia de los citados elementos en el lquido elemento.
Por otro lado y atendiendo al factor cantidad, una ETAP debe estar dimensionada
para abastecer la demanda de agua en todo momento, a primeras horas de la
maana, ante casos de graves incendios o ante situaciones excepcionales por
rotura de equipos de tratamiento en la propia planta.
El diseo, clculo e inversin precisos vara en funcin de la cantidad de agua a
tratar. Para el caso se colectivos humanos reducidos, menor a 1.000 habitantes, el
tratamiento consiste en dosificar una pequea cantidad de hipoclorito en un
deposito acumulador de agua. Se trata pues, de sistemas de abastecimiento con
aguas procedentes de acuferos de alta calidad fisicoqumica y bacteriolgica, que
por lo general, sus habitantes hacan uso del bien de forma directa hasta la
aparicin de la reglamentacin tcnico sanitaria para el abastecimiento de las
aguas y que en la mayora de los casos la persona era inmune a la bacteria
coexistente.
En el caso de pequeos ncleos urbanos, con poblacin superior a los 1.000 e
inferior a los 10.000 habitantes, las ETAPs implantadas se basan en sistemas de
decantacin esttica y filtracin a presin como tratamiento fsico y una ligera
dosificacin de hipoclorito sdico como tratamiento qumico.
Para el resto de ncleos urbanos, el tratamiento de potabilizacin gana en
complejidad de forma exponencial. Dado que es necesario hacerse con gran
cantidad de agua y de una manera ilimitada y permanente, la procedencia de las
aguas no suele ser la ms idnea y por ello suele tener algn o algunos
componentes fsico, qumico o biolgicos en altas concentraciones.
Por ello, en este tipo de aguas, es necesario dotar a las plantas potabilizadoras de
equipamiento e infraestructuras principales y auxiliares capaces de reducir o
eliminar al mximo los componentes nocivos.
Petroqumica: verdades ocultas

Por: Ral Crespo
Fecha de publicacin: 06/05/08
La petroqumica comprende la elaboracin de los productos

qumicos que se derivan de los hidrocarburos del petrleo y el gas
natural. No incluyen los hidrocarburos combustibles, lubricantes,
ceras ni asfaltos.
Los productos terminados de la petroqumica se clasifican en cinco
grandes grupos: a) plsticos b) fibras sintticas c) cauchos
sintticos d) detergentes e) abonos nitrogenados.
El petrleo es mucho ms que energa, a travs de la petroqumica
se obtienen ms de 5 millones de derivados, debido a esto se
transformo la sociedad del siglo XX, productos que hoy son
imprescindibles, computadoras, tejidos, juguetes, industrias del
caucho, de envases, embalajes, construccin, electrnica, calzado,
inclusive la industria alimenticia utilizan productos petroqumicos.
Desde la aparicin del nailon en 1938, las fibras sintticas no han
dejado de crecer, desplazando a la lana y algodn, por su volumen
las fibras sintticas, representan la segunda materia en importancia
para la petroqumica despus del plstico.
La mayora de las plantas petroqumicas se encuentran en los
Estados Unidos y Europa, debido a la dependencia social que
tienen con los derivados del petrleo tanto hidrocarburos, como
petroqumicos. Los altos ndice de cncer en estas naciones, son
productos de exposicin a la contaminacin y consumo de esto
derivados.
Unos de los mayores riesgos ambintales sociales y de salud, es la
cercana de poblaciones a la actividades petroqumicos, por las
enormes cantidades de agua que utilizan, luego convertidas en
agua de formacin, altamente toxicas liberadas a drenajes
contaminado aguas subterrneas ros, arroyos, lagos y mares,
adems de la liberacin rutinaria a la atmsfera de compuestos
qumicos de todo tipo; la concentracin de productos inflamables,
la convierten en una actividad peligrossima. Estudios de la OMS
dicen, que una de cada 60 personas y 7, tienen riesgo de contraer
cncer, se encontraron, entre los 46.500 ING/1 y los 405.634
ING/1, de HPAs (hidrocarburos aromticos poli cclicos)

considerados los ms txicos de los hidrocarburos, llegan a la
poblacin a travs de la inhalacin y por contacto drmico.
LISTA COMPROBADA DE CONTAMINANTES EMITIDOS A
LA ATMSFERA, POR ACTIVIDADES PETROQUMICAS Y
SUS EFECTOS DE LA SALUD.
Partculas en suspensin
Nquel y compuestos
Dixido de azufre
Oxido de nitrgeno
Plomo y compuestos
Cromo y compuestos
Mercurio
Compuestos orgnicos voltiles
Monxido de carbono
cadmio
Hay desastres petroqumicos de gran magnitud, suceden y atentan

contra la vida en toda la tierra, veamos 2 casos, los ms recientes,
ocurrido hace apenas unos aos en China y Argentina.
En la provincia Jilin, la explosin de una planta qumica, produjo
derrames, las autoridades no informaron a la gente durante das, el
agua amenazo a todas las poblaciones aledaas, la mayora de estas
personas afectadas por la petroqumica, carecen de asistencia
mdica, agua segura y alimentos sanos, con lo cual se agrava su
situacin de pobreza y exclusin, as es en los pases
subdesarrollados y en los que estn a punto de superar ese
calificativo como China. La explosin en Jilin, contamin el ro
Songhua y llego a Harbin, las aguas contaminadas avanzaron
hacia Rusia, desastre ecolgico del que Beijing culpo a la CNPC
la mayor petrolera estatal de China.
El agua contaminada, en la que se encontraron ndices de benceno,
treinta veces superior a lo normal, segn la administracin estatal
de proteccin ambiental (SEPA), la masa de agua contaminada de
80 kilmetros de longitud tardara 50 horas en pasar por la ciudad,
cuyos habitantes utilizan el agua del ri Songhua para beber.

La planta petroqumica de Petrochina, subsidiaria de CNPC es la
responsable de la contaminacin del Songhua y del ri Amur que
separa a China de Rusia. El viceministro de la SEPA Zhang Lijun
manifest la responsabilidad penal de la petrolera CNPC, sealo
que se han gastados 2.4 millones de dlares en los trabajos de
limpieza del ro Zhang.
Algunas fuentes ambientalistas destacaron que China ha mostrado
opacidad ante un problema de salud pblica, como la ocurrida en el
2005, con la epidemia del sndrome respiratorio agudo y grave
(SRAG), epidemia detectada en las zonas aledaas a las plantas
petroqumicas, que tambin afectaron a Europa y Estados Unidos,
desde el ao 2003. Esta misma empresa, CNPC, la misma empresa
nacional China de petrleo, opera en frica, donde tuvo problemas
similares, ahora est operando en Ecuador y Venezuela, en
territorio ecuatoriano suma 600.000 hectreas, en manos de esta
empresa irresponsable.
Argentina, contaminacin por el polo petroqumico en la ensenada
Berisson.
La planta Repsol YPF rodeada por los canales este y oeste de la
ensenada, indican que siete aos despus los canales aun siguen
contaminados por varios metales pesados
(cobre, plomo,
mercurio, manganeso y zinc) por encima de los niveles normales
tpicos del agua dulce, por la descargas frecuentes que la planta
petroqumica de Repsol YPF realiza a los canales que luego
contaminan el ri de la Plata, ya que las barreras flotantes no son
eficientes, obviamente no es solamente Repsol YPF, no es la nica
responsable de la presencia de esos contaminantes en el ri,
afectando la vida de las personas que habitan en los alrededores del
ri de la Plata, especialmente cuando este inunda poblaciones
aledaas con aguas contaminadas por los derrames y vertidos
frecuentes de hidrocarburos, afectando paulatinamente la calidad
de vida por el deterioro de la salud.
Todas las refinaras y plantas petroqumicas estn conectadas a los
tanques de almacenamiento de petrleo, con ductos y poli ductos
que transportan los refinados o qumicos necesarios para la
comercializacin, a la vez estn ensamblados con los puertos de
exportacin. Es cuestin de tiempo, por el escaso mantenimiento,
el porcentaje econmico destinado para el mantenimiento de
estaciones petroleras, refineras, plantas petroqumicas, oleoductos,
muchas veces se lo utiliza para otras cosas de influencia poltica,

tambin influye el aspecto psicolgico, de que nunca pasa nada, en
la industria petrolera pensar as es muy grave, los daos no estn a
la vista, los desgastes son internos en las tuberas, vlvulas,
tanques, bombas, por la corrosin y la alta volatilidad de los
productos.
En Amrica Latina ms que en cualquier otra parte del mundo, en
cualquier momento se produzcan otros desastres ecolgicos, mas
graves o con las mismas proporciones que el producido por el
EXXON VALDEZ, pero mucho peor polticamente hablando, por
la constancia EN LA CONTAMINACION, la indolencia de las
petroleras y petroqumicas, por la vetustez de las instalaciones
heredadas de las trasnacionales, la indiferencia profesional y social
de las autoridades petroleras y de muchos gobiernos en Amrica
Latina sin conciencia ecolgica, peor humana, que no transforman
sus
leyes
operacionales
hidrocarburferas.
EJERCICIO DE APLICACIN
Despus de realizar la lectura, buscar los problemas existentes y las causas y

efectos de esta problemtica, dar una posible alternativa de solucin.

Norma Astm d86

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Norma Astm d86

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GUA PARA ELABORAR EL RBOL DE PROBLEMAS

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