MD 3

MAQUINAS
TERMICAS
UNIDAD TEMATICA 3
PROFESOR: Ing. Eduardo aez
PROFESOR : Ing. Christian Dominguez
AO 2013
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL

FACULTAD REGIONAL SANTA CRUZ
Unidad Temtica 3
Generadores de vapor. Definicin y clasificacin. Calderas humotubulares. Clasificacin.
Evolucin de las calderas humotubulares. Calderas modernas de hogares interiores, dos y
tres pasos. Tipos de hogares y fondos o cmaras de retorno. Equipos auxiliares.
Automatizacin. Calderas acuotubulares. Tubos rectos y curvos. Calderas industriales y para
generacin de energa elctrica. Caracterstica de los hogares para distintos tipos de
combustibles. Sobrecalentadores de radiacin y convexin. Accesorios, niveles, vlvulas,
manmetros, sopladores de holln, bombas de alimentacin, etc.
Generadores de Vapor
Dentro de los lmites del conocimiento actual, el vapor de agua es el vehculo de calor ms
econmico y conveniente tanto para la produccin de energa como para el intercambio. Se han
empleado otras sustancias, tales como el mercurio y el difenilo, pero de ninguna de ellas se puede
disponer tal universalmente como el agua, y en forma tan econmica. Por eso, predomina en la
industria el generador de vapor de agua, variando su importancia desde unidades simples que
evaporan algunos litros por hora hasta las complejas centrales termoelctricas, que producen
muchos miles de kilogramos por hora.
El fin de un generador de vapor es el de producir vapor a presin, a partir de las materias primas, tal
como el combustible, agua y aire. Se pone as en libertad, la energa potencial del combustible,
transmitindola y almacenndola en el vapor de agua, que la conserva en forma de calor latente y
calor sensible.
Los primeros tratados escritos sobre la generacin del vapor, se deben a Mathessius (1571) y a
Ramelli (1588).
La primera mquina de generacin de vapor se debe a
Williams Blakey en 1766. Esta mquina puede considerarse
como el primer paso en el desarrollo de las calderas de tubos
de agua. En la figura, se representa la mquina de Blakey.
Por el interior de esta botella circulaban los humos
producidos por una combustin realizada fuera del equipo y
por el interior de los tubos inclinados el agua. Los tubos
estaban conectados entre s por medio de codos de menor
dimetro.
En cuanto a los generadores de vapor para Centrales
Trmicas, se puede decir que la primera central que se
construye en el mundo fue para Brush Electric Light Co.
Philadelphia, EE.UU. en 1881. A partir de ese momento la
carrera ha sido vertiginosa, pasando de utilizar vapor a 12
kg/cm2 y 300C, a los 385 kg/cm2 y 620C, es decir, por
encima del punto critico (224,2 kg/cm2, 374C).
Las producciones de vapor han aumentado tambin
vertiginosamente, siendo ahora normal calderas de 3.000
tn/h de produccin de vapor.
Fig. 1 Primer evaporizador W. Blakey, 1766
Definiciones
Caldera: Es todo recipiente cerrado dentro del cual se genera vapor a una presin mayor que la
atmosfrica, mediante la accin del calor cedido por una fuente trmica apropiada. Forman parte de
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Profesor: Ing. Eduardo aez
JTP: Ing. Christian Dominguez
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la caldera todos aquellos equipos de la instalacin en contacto con agua y vapor, es decir,
sobrecalentador, desobrecalentador, recalentador intermedio, economizador, superficie evaporante,
cuerpo cilndrico, y colectores.
Generador de vapor: Es el conjunto constituido por la caldera y los restantes equipos auxiliares de
la instalacin que son necesarios para el adecuado funcionamiento de la unidad, es decir, incluye el
sistema de combustible, ventiladores, sopladores, sopladores de holln, precalentadores de aire,
chimeneas, conductos, sistema de regulacin, etc.
En la prctica indistintamente se emplea el trmino de caldera generador de vapor, para denominar
al conjunto de las instalaciones.
Presin y temperatura normal de trabajo o nominal: Es la presin y la temperatura de vapor a la
salida del generador de vapor, para la cual fue diseado ste en condiciones normales de rgimen.
Presin mxima de trabajo: Es el valor mximo que puede alcanzar la presin en condiciones
admisibles de seguridad.
Temperatura mxima de trabajo: Es la mxima temperatura que puede alcanzar el vapor
sobrecalentado, recalentado, o el agua en las calderas de agua caliente, en condiciones admisibles
de seguridad.
Presin de sellado o de timbre: Es la presin para la cual se regula y sella la o las vlvulas de
seguridad. Casi siempre la presin de timbre coincide con la mxima presin de trabajo.
Presin y temperatura de diseo: Es la presin utilizada para el dimensionamiento de los
elementos y equipos del generador de vapor. Las partes del sobrecalentador se calculan teniendo en
cuenta la temperatura mxima del metal, ms 35 a 50C.
A continuacin damos algunos ejemplos de estos parmetros caractersticos del diseo:
De trabajo nominal
Mxima de trabajo
Diseo
Presin
82 kg/cm2
85 kg/cm2
95 kg/cm2
Temperatura
506 5C
520C (cuando no funciona el atemperador)
550C
Produccin mxima continua: Es la mxima cantidad de vapor producido por hora en servicio
permanente, bajo las condiciones de presin y temperatura nominales de trabajo.
Produccin de vapor mxima instantneo: Es la mxima cantidad de vapor producida por hora en
un intervalo de tiempo determinado.
Produccin de vapor mnima: Es la cantidad de vapor generado por hora en condiciones de
combustin estable.
Vaporizacin especfica: Es la cantidad de vapor que se produce en una hora por m2 de superficie
de calefaccin.
Ejemplo, condiciones para el mismo generador de vapor antes mencionado:
- Produccin mxima continua
130 t/h
- Produccin mxima instantnea
136,5 t/h durante 2 horas
- Produccin mnima
13 t/h
- Produccin especfica
60 kg/m2 hora
Carga trmica o liberacin de calor por volumen del hogar: Es el cociente entre la cantidad de
calor liberado por el combustible y el aire y el volumen del hogar.
Calor liberado en el hogar por m2 de superficie: Es el cociente entre la energa liberada en el
hogar y la superficie proyectada de la misma.
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Absorcin mxima de calor en cualquier punto del hogar: Es la cantidad de calor absorbido
mxima por el agua por m2 de superficie de hogar. La absorcin mxima se produce cerca de los
quemadores. Depende su intensidad del tipo de quemador utilizado, de la ubicacin de los mismos y
la seccin del hogar en la zona de quemadores. Este valor define de alguna forma la vida til de los
tubos evaporantes y de la calidad del agua que se debe exigir.
A continuacin suministramos algunos datos de liberacin ms empleados en los diseos de los
generadores de vapor:
Tipo
AoD
V o RAD
V o RAD
LIB
x
m2
de
SUP. LIB x m3
2
PROYECT (kcal/m h)
(kcal/m3 h)
MEDIO
MAXIMO
MEDIO
450.000
540.000
535.000
410.000
520.000
280.000
LIBERACIN x m2 DE SECCIN DE HOGAR
QUEMADORES (kcal/m2 h)
350.000
445.000
---
DE HOGAR
MAXIMO
890.000
445.000
EN ZONA DE
---
Las temperaturas a la salida del hogar, expresadas en un hogar para distintos combustibles, son las
siguientes:
Gas natural
1230 1260C
Fuel Diesel Ol
1200 1230C
Carbn R. Turbio
1150 1200C
celulosicos
890 - 925C
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Clasificacin y Caractersticas de los generadores de vapor.

Una primera clasificacin de los generadores de vapor, puede ser la siguiente:
- Fondo seco
- Hogar interno (F.O. - GN)

- Fondo hmedo
- Grilla
Humotubula r - Hogar externo (Carbn o celulosico )
- Cmara torsional
- Hogar int. C. Grilla incorporad a Carbn comb. celulsico
- Tipo A
Autosoportadas - Armadas en taller
- Tipo D
s/recalent ador
Generadore s
- Armadas en obra V D
de vapor
- Circulaci n
- Con haz convectivo
Natural
Colgada y radiante - P/ combustibl e lquido
Acuotubula r
y gaseoso
- P/ carbn pulverizad o
- Recuperaci n
- Circulaci n Asistida
- Radiante
- Paso forzado
- Combinado Circulaci n asistida forzado

La tendencia de pasar de calderas humotubulares a las acuotubulares se debe fundamentar para
lograr lo siguiente:
-
Mayor produccin de vapor.
Mayor presin y temperatura.
Mayor produccin especfica.
Menores costos especficos de instalacin y operacin.
Menores tiempos de arranque y respuestas rpidas a la variacin de carga.
Mayor confiabilidad.
A continuacin pasamos a describir las formas y caractersticas ms sobresalientes de las calderas

antes clasificadas.
Calderas Humotubulares
Los generadores humotubulares son empleados en el rango de presiones entre 5 a 30 kg/cm2 y
producciones que van de 1 a 28 t/h, desplazando el generador acuotubular que tradicionalmente se
empleaba a partir de las 10 t/h de vapor.
Este avance relativo se debe en su mayor parte a las siguientes ventajas:
1- Las mejoras introducidas en este diseo determinaron un aumento considerable de la vida til y
menos costo en mantenimiento de las mismas.
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2- Las menores exigencias en tratamiento de agua de alimentacin llevan a un menor costo de

operacin.
3- Su volante trmico, permite un control automtico sencillo con buena respuesta a picos bruscos
de demanda de vapor.
4- La inversin inicial es comparativamente mucho menor. Las producciones de vapor apuntadas se
han logrado bsicamente redimensionando las zonas de mayor compromiso trmico.
La caldera humotubular esta constituida por un recipiente que contiene agua en ebullicin y que es
atravesado por tubos, por el interior de los cuales circulan los gases, producto de la combustin.
Esta se genera en el hogar, que constituye el primer pasaje de gases, aqu la transmisin de calor se
realiza principalmente por radiacin. Para su mayor aprovechamiento trmico los gases son
conducidos a un segundo pasaje de gases. La cmara de retorno es exterior a la caldera y
construida con mampostera refractaria
La mayora de los generadores humotubulares hoy da incorporan un tercer pasaje de gases.
Fig. 2 Caldera humotubular de tres pasos de gases.

Otro tipo de caldera humotubulares emplean una cmara primaria de retorno, totalmente refrigerada
por agua.
Este tipo de desarrollo ha llevado a dos tipos de cmaras refrigeradas, las de construccin exterior y
la interior.
En las de construccin exterior la misma es formada por paredes de tubos (tipo constructivo
denominado pared membrana).
El inconveniente de este tipo de cmara esta en cuento a calidad de agua de reposicin y rgimen de
purgas. Las exigencias son similares a las de los generadores acuotubulares. Se las emplea cuando
se incorpora un sobrecalentador de dimensiones considerables, caso en el que debido al tamao de
la cmara, es imposible instalarlo.
Fig. 3 Caldera humotubular con sobrecalentador.

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En el segundo tipo constructivo la cmara de fondo hmedo es un recipiente cilndrico totalmente

rodeado por agua, que por un lado comunica hogar y tubos del segundo pasaje de gases, y por otro
es llevado a la placa trasera de la caldera por medio de virotillos soldados o stays. Este tipo de
cmara de retorno no introduce ninguna limitacin en cuanto a calidad de agua de reposicin y ha
demostrado ser solucin estructuralmente ptima.
Fig. 4 Caldera humotubular de fondo hmedo.

Las calderas humotubulares hoy da se disean manteniendo la temperatura de entrada al segundo
paso entre 900 a 950C.
Por otro lado y para mejorar la construccin en su punto crtico, hoy da los tubos del segundo pasaje
se mandrilan y luego se sueldan a la placa tubular.
En la fig. 5 hemos esquematizado una caldera humotubular en la que se indican las temperaturas en
los distintos pasos para un balance ptimo de calor.
Fig. 5 Temperaturas en los distintos pasajes de las calderas humotubulares.
Zona Radiante
1 - 1000 a 1050C
2 - 900 a 950C
3 - 470 a 500C
Zona Convectiva
4 - 270 a 288C
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Calderas Acuotubulares
Debido a que las calderas humotubulares tienen una serie de limitaciones, tales como:
-
Baja produccin y presin de vapor.
Imposibilidad de alcanzar altas temperaturas de vapor sobrecalentado.
Imposibilidad de colocar recalentadores.
Excesivo peso por unidad de vapor generada.
Tiempo excesivo requerido para alcanzar la mxima produccin (desde fro)
Imposibilidad de producir variacin de carga rpida, debido a su gran volumen de agua.
Se disearon las calderas acuotubulares.

En este tipo de calderas el agua o vapor circulan dentro de los tubos, colectores y domo, mientras
que los gases de combustin lo hacen exteriormente a estos elementos.
Estas calderas que son construidas a partir de las 10 t/h de vapor, tienen las siguientes ventajas
frente a las humotubulares:
-
Sin lmite de produccin de vapor.
Pueden alcanzarse grandes temperaturas de vapor sobrecalentado y recalentado.
Bajo peso por unidad de vapor generado.
Tiempos bajos para alcanzar la mxima potencia.
Gran flexibilidad para responder a las variaciones de carga, debido a su relativa pequea
cantidad de agua.
Absorcin de calor grande, debido a su circulacin controlada.
Los componentes de un generador de vapor moderno se disponen para absorber eficientemente el

calor de los productos de la combustin y para suministrar vapor a la presin, temperatura y gasto
msico especificados; comprenden la caldera, sobrecalentador, recalentador, economizador y
calentador de aire; stos equipos se complementan con sistemas separadores agua-vapor y para el
control de la temperatura de salida del vapor.
El conjunto de la caldera se divide en dos partes: el hogar y el paso de conveccin.
- El hogar es un amplio volumen abierto en el que tiene lugar la combustin, con paredes de
cerramiento
refrigeradas por agua y vapor, y donde se refrigeran los productos obtenidos en el proceso, hasta
lograr la temperatura adecuada de los humos a la salida del hogar
- El paso de conveccin est conformado por bancos de haces de tubos que configuran el
sobrecalentador, el recalentador, el banco de caldera y el economizador
Normalmente, al paso de conveccin le sigue el equipo recuperador o calentador de aire.
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El sistema de circulacin de la caldera est constituido por tubos, colectores y calderines, conectados
de forma que el flujo de agua que circula para generar el vapor, refrigere a la vez todos los
componentes.
La caldera acuotubular ofrece una mayor versatilidad en la disposicin de sus componentes, lo que
facilita un aprovechamiento ms eficiente del hogar, del sobrecalentador, del recalentador y de todas
las superficies termointercambiadoras.
El tamao de la caldera depende de la produccin de vapor, desde 0,131260 kg/s, y presiones
desde 1 atm hasta valores superiores a la crtica.
La configuracin de la caldera viene determinada por:
- El sistema de combustin
- El combustible
- Las caractersticas de la ceniza
- La presin de operacin
- La capacidad total de generacin de vapor (potencia mxima)
viniendo indicadas las diversas configuraciones en las Fig. 6 a 10.
Fig. 6 Caldera industrial de hogar integrado para quemar aceites y gases

Caldera con hogar integrado: es una caldera modular de baja presin, tiene dos calderines y quema
aceite y gas, Fig. 6. Para bajas potencias se puede montar completamente en taller y enviarla luego
hasta su lugar de destino; como quema combustibles limpios, no hay necesidad de prever medios
para la captacin de cenizas o para la limpieza de superficies termointercambiadoras.
Para lograr la potencia de vaporizacin, la superficie termointercambiadora est constituida por un
banco tubular configurado por tubos poco espaciados entre s, que se extienden entre un caldern de
vapor superior y otro inferior.
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Caldera Stirling: Consta de dos calderines, y est dotada de un hogar con zona de combustin
controlada, diseada para la combustin de maderas con alta humedad, y de biomasa, Fig. 7; est
dotada de un sistema de parrilla mecnica (hogar mecnico) y de un banco de caldera con gran
superficie de generacin de vapor.
Fig. 7 Calderas energticas Stirling de dos calderines con hogar mecnico para quemar cortezas
Grandes calderas energticas: las Fig. 8 y 9 representan variantes de caldera radiante, para
sistemas de generacin de vapor en caldera con caldern y circulacin natural.
La de la Fig. 8, tipo Carolina, quema carbn pulverizado en lecho suspendido:
- Tiene un flujo de gases descendente en el paso posterior de conveccin
- Minimiza la altura del generador de vapor
- Incluye sopladores para la limpieza de las superficies termointercambiadoras
- Incluye medios para la captacin de la ceniza
La Fig. 9 corresponde a una configuracin de caldera radiante tipo El Paso, que quema aceite y gas;
es una unidad muy compacta, debido a los combustibles relativamente limpios que utiliza, lo que
minimiza la superficie de la planta; se pueden prever medios selectivos para la limpieza del equipo.
Las calderas de presin universal diseadas para proceso directo (flujo de paso nico), pueden ser
de presiones supercrticas o subcrticas. La Fig XVIII.5 es una unidad de presin supercrtica de 1300
MW que quema carbn pulverizado y utiliza tubos verticales en las paredes del hogar; estas calderas
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se suministran con simple o doble recalentamiento y se construyen con estanqueidad del lado de los
gases.
Las paredes, suelos y techos son de cerramiento total refrigerados por agua, y estn configurados
mediante paneles membrana completamente soldados.
El diseo de la circulacin en una unidad de proceso directo elimina la necesidad de incorporar un
caldern de vapor; los mltiples circuitos del flujo que circula minimizan los desequilibrios de
temperatura que se pueden originar como consecuencia de un aporte calorfico no uniforme entre
diversos puntos de la periferia del hogar.
Existen diseos de presin universal de proceso directo para presiones subcrticas, con hogares que
disponen de una circulacin del fluido de trabajo agua-vapor, en espiral .
Fig. 8 Caldera radiante tipo Carolina, para quemar carbn pulverizado; 203,4 bar, 541C y 617 kg/s
Diseo de calderas: El diseo de calderas modernas est influenciado por:
- La eficiencia de la caldera y del ciclo trmico
- La fiabilidad y los costes de inversin y de operacin
- La proteccin medioambiental
Todas las unidades comparten un determinado nmero de elementos fundamentales, sobre los que
se basa el diseo para cada ubicacin y aplicacin.
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La evaluacin de una caldera comienza por la identificacin de las necesidades globales de la

aplicacin, que se relacionan en la Tabla 1, las cuales se seleccionan mediante un proceso iterativo,
que
tenga en cuenta:
Fig. 9 Caldera radiante tipo El Paso, para quemar gas: 175,8 bar, 513C y 482 kg/s
Tabla 1 Especificaciones empricas para el diseo de las calderas
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- La inversin
- El coste de operacin (especialmente de combustible)
- Las necesidades de vapor
- La experiencia de operacin
Fig. 10 Caldera de presin universal para quemar carbn pulverizado: 265,1 bar, 543C y 1232 kg/s
Para evaluar la caldera, el diagrama temperatura-entalpa, Fig. 11, para una unidad de alta presin y
recalentamiento simple, facilita una importante informacin para el diseo de la unidad.
Para ciclos con presiones de operacin supercrticas, se puede aadir un segundo recalentamiento
intermedio del vapor que incrementa la absorcin total de calor en un 20%.
Para aplicaciones industriales pueden ser suficientes las etapas correspondientes al calentamiento
del agua del ciclo y a la vaporizacin.
Las calderas se pueden disear para presiones de operacin subcrticas o supercrticas:
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- A presiones subcrticas, el cerramiento del hogar est refrigerado por el agua de la caldera a
temperatura constante; los circuitos de flujo se disean para asumir el flujo en dos fases agua-vapor
y el fenmeno de la vaporizacin
- A presiones supercrticas, el agua acta como un fluido de fase nica, con un continuo incremento
de
la temperatura, conforme pasa por la caldera
Estos diseos tienen que evitar desequilibrios en la temperatura del metal, causados por las
variaciones en la absorcin de calor en los distintos circuitos de flujos, utilizndose dos sistemas
bsicos de circulacin del fluido en la caldera de circulacin natural y de proceso directo o paso
nico.
Fig. 11 Diagrama (Temperatura-entalpa), para absorcin en caldera subcrtica con una seccin de
calentamiento
Circulacin natural: Es consecuencia de la diferencia de densidades entre las ramas calientes y
fras del circuito. En los sistemas de circulacin natural que operan a presiones subcrticas, el agua
se vaporiza slo parcialmente en los circuitos de la caldera, produciendo una mezcla agua-vapor a la
salida de los tubos.
El equipo de separacin de la mezcla agua-vapor se incluye para separar el vapor del agua, con el
fin de suministrar vapor saturado seco al sobrecalentador y reciclar el agua a los circuitos de la
caldera.
Los lmites aceptados en la qumica del agua, a nivel industrial, son menos rigurosos a bajas
presiones; la cada de presin del fluido agua-vapor en el interior de los tubos, suele ser menor que
la de diseo.
Proceso directo o paso nico: En este diseo se eliminan el caldern de vapor y el equipo interno
de separacin del vapor, y se aade un sistema diferente de puesta en servicio.
Las calderas de proceso directo o paso nico de presin universal se disean para operaciones
subcrticas y supercrticas. A presiones supercrticas, el sistema puede incrementar la eficiencia
global del ciclo energtico, a base de una mayor inversin, ya que se necesita una operacin ms
precisa y un tratamiento de agua ms riguroso.
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Criterios de diseo: Los puntos a tener en cuenta en el diseo de una caldera son:
a) Definir el aporte de energa teniendo presente:
Los requisitos de los flujos de vapor
La temperatura del agua de alimentacin del ciclo
La eficiencia trmica supuesta de la caldera
b) Evaluar la absorcin de energa que se necesita en la caldera y en los dems componentes de
intercambio trmico.
c) Realizar los clculos de combustin para establecer los flujos de combustible, aire y gases.
d) Determinar la forma y el tamao del hogar, teniendo en cuenta la ubicacin y necesidades de
espacio de los quemadores y sistemas de combustin, incorporando el volumen de hogar suficiente
para lograr la combustin completa y bajas emisiones.
Hay que prever medios para manipular la ceniza contenida en el combustible y para enfriar los
gases, de forma que la temperatura de humos a la salida del hogar satisfaga los requisitos de diseo.
e) Determinar la situacin y configuracin de las superficies de calentamiento por conveccin. El
sobrecalentador y el recalentador se ubican donde la temperatura de los gases sea lo
suficientemente alta que permita producir una transferencia de calor efectiva, pero no tanto como
para que se puedan producir temperaturas excesivas en los tubos o ensuciamientos por ceniza
Las superficies de conveccin se disean para minimizar el impacto debido a la acumulacin de
ceniza y para permitir la limpieza de superficies sin erosin de las partes a presin.
f) Instalar la suficiente superficie de caldera que permita generar el resto de vapor que no se
produzca en las paredes del hogar, lo que se debe cumplimentar con o sin economizador.
g) Instalar un cerramiento de caldera estanco a gases, alrededor del hogar, caldera, sobrecalentador,
recalentador y economizador.
h) Disear los soportes de las diferentes partes a presin y del cerramiento, para hacer frente a la
expansin y a las condiciones locales, incluyendo cargas debidas al viento y a terremotos.
Seleccin y especificacin del combustible.- Los sistemas de calderas se disean para determinados
combustibles; cuando se queman otros con caractersticas distintas a las del combustible de diseo
se presentan con frecuencia problemas en la combustin, escorificacin, ensuciamiento,
manipulacin de la ceniza, etc.
Superficie de cerramiento: El hogar de una gran caldera que quema carbn pulverizado, aceite o
gas, es un gran volumen delimitado por un cerramiento, en el que tiene lugar la combustin del
combustible y la refrigeracin de los gases de combustin antes de que stos penetren en los bancos
tubulares del paso de conveccin.
Una temperatura excesiva de los humos que entran en los bancos de tubos de conveccin, puede
provocar en los tubos elevadas temperaturas o un ensuciamiento o una escorificacin inaceptables.
La transferencia de calor a las paredes del cerramiento del hogar, tiene lugar fundamentalmente por
radiacin; estas paredes pueden estar refrigeradas por agua en proceso de vaporizacin (a presin
subcrtica), o por agua a alta velocidad (a presin supercrtica).
El cerramiento de la zona de conveccin contiene los pasos de gases, horizontales y verticales
descendentes, en los que se localiza la mayor parte de la superficie del sobrecalentador,
recalentador y economizador, Fig. 8. Las superficies del cerramiento pueden estar refrigeradas por
agua o por vapor.
Los cerramientos del hogar y del paso de conveccin estn conformados con una construccin tipo
pared membrana totalmente soldada, con tubos refrigerados por agua. Estos cerramientos se
construyen tambin con tubos en contacto (uno junto al otro), o con tubos muy poco espaciados
dotados de una envolvente interna estanca a los gases.
En el caso de una pared membrana, los tubos de la pared y de las superficies membrana del lado del
hogar (envolvente interna) estn expuestos al proceso de combustin; el aislamiento y la envolvente
exterior protegen la caldera del medio ambiente, minimizan las prdidas de calor y preservan de
daos al personal.
Tamao del hogar y requisitos del ciclo: El cerramiento del hogar constituye gran parte de la
superficie generadora de vapor de la caldera, facilitando adems el volumen necesario para la
combustin completa, y el medio de enfriamiento de los gases de combustin hasta una temperatura
aceptable a la salida del hogar.
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En unidades que queman carbn, el volumen mnimo del hogar se fija para lograr una determinada
temperatura en la ceniza del combustible, a la salida del mismo, lo que, para cumplimentar los
requisitos termodinmicos correspondientes a la temperatura de salida del vapor, conduce a disponer
de demasiada superficie de vaporizacin en unidades de alta presin, y a poca superficie de
vaporizacin en unidades de baja presin.
La Fig. 12 indica la influencia del ciclo de vapor, su presin y temperatura, en la absorcin de energa
entre caldera/economizador y sobrecalentador/recalentador.
Fig. 12 Absorcin de calor en %, segn la presin de operacin y la temperatura del vapor

Al aumentar la presin y temperatura del vapor, para una produccin energtica dada, la absorcin
total de la unidad decrece progresivamente como consecuencia de la mayor eficiencia del ciclo. La
absorcin de la caldera/economizador representa el calor aplicado al agua de alimentacin entrante
en la caldera, para producir vapor saturado, o para alcanzar el punto crtico en una caldera de
presin universal supercrtica de proceso directo o de un paso.
Al aumentar la presin de la operacin, la cantidad de calor requerida para producir vapor saturado
disminuye, mientras que para el sobrecalentador/recalentador aumenta. La variacin de la absorcin
requerida al modificarse la presin de la caldera/economizador no es significativa; una variacin en
esta absorcin de un 1% equivale a un desvo de unos 6C en la temperatura del vapor
sobrecalentado o del vapor recalentado.
En unidades de baja presin, el calor absorbido por el hogar no es el adecuado para producir todo el
vapor saturado requerido y, por llo, aguas abajo del sobrecalentador se instala un banco de caldera
o haz vaporizador.
En unidades de alta presin, el calor absorbido por el hogar y por el economizador es el adecuado
para producir todo el vapor saturado que se requiere.
Cuando el tamao del hogar aumenta, el economizador se puede hacer ms pequeo para generar
la misma cantidad de vapor; cuando el tamao del hogar aumenta hasta un determinado tamao, se
llega a una situacin en la que no se precisa economizador.
Cuando el hogar se agranda, la temperatura de salida de los humos se reduce, producindose
demasiado vapor, por lo que los gases no tendrn la energa suficiente que permita alcanzar la
temperatura de diseo en el sobrecalentador/recalentador.
Criterios de diseo del hogar: El hogar se puede considerar como un gran volumen con una
abertura de salida, confinado por paredes refrigeradas con agua y dentro del cual se realiza el
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proceso de la combustin; su perfil y volumen quedan fijados por el tipo de combustible y sistema de
combustin.
Con paredes que utilizan quemadores o recintos de fuego circulares, la separacin mnima entre los
quemadores, las paredes laterales y la solera del hogar, se establece con el criterio de llegar a la
combustin completa, por lo que:
- Se impide la interaccin entre los flujos de combustible y llama
- Se asegura la combustin completa
- Se evita la colisin de las llamas sobre las paredes, que provocaran el recalentamiento de los
tubos o depsitos excesivos
- Se minimiza la formacin de NOx
El rgimen de aporte mximo de combustible y el nmero de quemadores establecen:
- El rea de la seccin recta del hogar
- La altura de la zona de combustin
- La altura de la zona de inyeccin de aireterciario
- La distancia entre los quemadores y la solera del hogar
Cuando el combustible se quema en hogares mecnicos, el rea de la seccin recta del hogar se
determina mediante el rgimen de liberacin del calor por unidad de superficie de lecho.
Cuando se tiene que reducir el lmite de emisiones, el diseo del sistema de combustin y su
influencia en el perfil y volumen del hogar, se hace muy crtico y complejo.
Para reducir las emisiones de NOx se pueden considerar no slo los quemadores de bajo NOx sino
Tambin se han desarrollado algunas tcnicas para la inyeccin de absorbentes destinados a reducir
las emisiones de SO2.
Cada una de estas tcnicas tiene su particular impacto sobre el tamao y configuracin del hogar.
La altura del hogar se establece en base a diversos criterios:
- Para combustibles limpios como el gas natural, el volumen y la altura del hogar se calculan para
enfriar los productos de la combustin hasta una temperatura de gases a la salida del hogar que
impida el posible recalentamiento de los tubos del sobrecalentador.
- Para combustibles tipo carbn y algunos aceites, que contienen significativos niveles de ceniza, el
volumen y la altura del hogar se determinan para enfriar los productos de la combustin hasta una
temperatura de gases a la salida del hogar que evite el excesivo ensuciamiento de las superficies de
conveccin.
La altura del hogar se puede fijar tambin para facilitar el mnimo tiempo de residencia que precise la
combustin completa, y para cumplimentar los requisitos mnimos de separacin desde los
quemadores y portillas de NOx hasta la bveda y las superficies de conveccin.
INFLUENCIA DE LA CENIZA
Para el carbn y en menor grado en el aceite, una de las consideraciones extremadamente
importantes es la ceniza presente en el combustible; si no se tiene en cuenta en el diseo o en el
funcionamiento, se puede depositar en las superficies inclinadas de las paredes del hogar y en los
bancos tubulares del paso de conveccin.
MAQUINAS TERMICAS

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El hogar de ceniza slida se aplica a carbones con ceniza de alta temperatura de fusin; consiste en
una solera en forma de tolva (cenicero), Fig. 8 y 10, y una superficie de refrigeracin; la ceniza que
impacta sobre las paredes del hogar o sobre la solera es slida y seca, evacundose como partculas
slidas.
Cuando se quema carbn pulverizado en un hogar con ceniza seca, el 80% de la ceniza se arrastra
por los gases a travs de los bancos tubulares de conveccin. Las caractersticas qumicas de la
ceniza influyen en el volumen del hogar, necesario para lograr una satisfactoria operacin de la
unidad; en la Fig. 13 se compara el volumen de un hogar para una caldera de 500 MW quemando
carbn bituminoso o subbituminoso de baja escorificacin, con el que se requiere por otra unidad de
igual potencia pero quemando lignito con un gran poder aglutinante (fcil escorificacin).
Fig. 13 Comparacin de calderas para diversos tipos de carbones: (a) 500 MW, carbn bitominoso
y subbituminoso; ceniza poco escorificante; (b) 500 MW, lignito de Texas, cenizas muy escorificante
Con carbones que tienen cenizas con baja temperatura de fusin, es muy difcil emplear un hogar
con cenicero seco, porque la ceniza (y en particular la escoria) que est fundida o en estado pastoso,
se amontona formando grumos en las paredes del hogar o en la tolva del cenicero. Para manipular
estos carbones, se ha desarrollado el hogar con ceniza fundida o con cenicero hmedo, cuya
configuracin incorpora uno o varios combustores cicln.
El hogar, formado por el recinto cicln y el hogar convencional residual, comprende una disposicin
en dos escalones:
- La parte inferior del hogar se mantiene a una temperatura suficiente para que la ceniza se vierta
sobre la solera en forma lquida, conformndose una balsa de escoria lquida, que se drena hacia un
tanque que contiene agua, en donde se procede a su troceado.
- En la parte superior del hogar, los gases se enfran hasta una temperatura inferior a la del punto de
fusin de la ceniza, de modo que sta (polvo) cuando se arrastra hacia los bancos tubulares de
conveccin no provoca un excesivo ensuciamiento.
Como consecuencia de las elevadas emisiones de NOx propias de los hogares con ceniza fundida,
su diseo es poco frecuente en el proyecto de nuevas calderas.
MAQUINAS TERMICAS

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Paredes refrigeradas por agua: la mayora de los hogares de calderas tienen paredes membrana
refrigeradas por agua, Fig. 14. Esta construccin reduce el mantenimiento de las paredes del hogar,
y reduce la temperatura de los gases que se dirigen hacia los bancos de conveccin, hasta un nivel
en el que la deposicin de escoria y la corrosin en el sobrecalentador se pueda controlar mediante
el equipo de soplado del holln.
Para obtener la mxima absorcin de calor, los tubos de las paredes del hogar estn espaciados lo
menos posible, a la vez que la temperatura de los tubos y de la membrana se mantienen dentro de
lmites aceptables.
Las paredes membrana estn constituidas por una fila de tubos cuyos ejes estn espaciados algo
ms de un dimetro de tubo, y unidos entre s mediante una varilla membrana que se suelda por
completo a los tubos adyacentes, configurando una superficie de pared continua, robusta y estanca,
transmitiendo el calor de los gases del hogar a la mezcla agua-vapor que circula por el interior de los
tubos.
La construccin de paredes membrana con revestimiento refractario se utiliza en las paredes
inferiores del hogar de unidades dotadas con combustores cicln destinadas a quemar basuras, y en
unidades de lecho fluidificado.
Fig. 14 Construccin de la pared membrana en la zon de quemadores
Superficie de conveccin de la caldera: En algunos diseos, las primeras filas de tubos que
forman parte del banco de conveccin, se incluyen como tubos de caldera, los cuales estn bastante
espaciados para as facilitar el paso de los gases y evitar la acumulacin de ceniza, mejorando la
limpieza de las superficies termointercambiadoras cuando se utilizan combustibles sucios; configuran
la pantalla de escoria o pantalla de caldera, y reciben el calor por:
- Radiacin directa desde el hogar
- Por radiacin y conveccin desde los gases de combustin que pasan a su travs
Otra variante es utilizar pantallas de tubos refrigerados por agua o por vapor, ubicados en la parte
superior del hogar; a veces se identifican como paredes divisorias, y facilitan una superficie adicional
de caldera optimizando el tamao del hogar.
En las grandes unidades de alta presin, estas pantallas de tubos situadas en el plano de salida del
hogar, configuran la superficie del sobrecalentador; a la entrada del sobrecalentador la temperatura
de los humos debe ser lo suficientemente alta para que se pueda alcanzar la temperatura deseada
en el vapor sobrecalentado, con una suficiente superficie de caldeo y utilizando materiales
econmicos.
Las disposiciones indicadas en las Fig. 6 a 10, muestran configuraciones de superficie de
sobrecalentador a la salida del hogar; para optimizar el diseo del sobrecalentador, en la parte alta
del hogar se pueden incorporar pantallas de tubos o paredes divisorias ampliamente espaciadas y
refrigeradas por vapor, Fig. 8 y 10.
La Fig.15 muestra unas superficies de conveccin, en planta, con espaciados decrecientes, y la
variacin en la temperatura media de los gases, conforme stos las atraviesan.
MAQUINAS TERMICAS

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Fig. 15 Dispocicin esquemtica en plantas de superficies de conveccin y variacin de la

temperatura media de los humos
El diseo de la superficie termointercambiadora de la caldera, aguas abajo del sobrecalentador,
depende:
- Del tipo de unidad (industrial o energtica)
- De la cada de temperatura en los gases
- De la prdida de tiro al paso de los humos a travs de la superficie termointercambiadora
En el diseo de calderas con caldeo por conveccin, el objetivo consiste en combinar ciertos
parmetros, como:
- El dimetro y longitud de los tubos
- El espaciado entre tubos
- El nmero y orientacin de los tubos
- Los deflectores que se provean del lado de gases
con el fin de lograr la cada prevista de temperatura en los gases, y una prdida de tiro tolerable en el
flujo de los mismos.
En el diseo de las superficies de conveccin del lado de humos, la superficie termointercambiadora
necesaria para un rgimen dado es inversamente proporcional a la cada de presin del lado de
humos.
Las modificaciones del diseo que aumentan la cada de presin, como la reduccin del espaciado
entre tubos perpendicular al flujo, dan lugar a mayores regmenes de transferencia de calor,
reducindose la superficie termointercambiadora para soportar la carga trmica total deseada.
Para un rgimen dado de humos, cuando stos circulan en flujo cruzado, el coeficiente de pelcula, la
absorcin de calor y la prdida de tiro son mayores que cuando lo hacen paralelamente a los tubos;
el flujo de gases serpentea entre los bancos de tubos, lo que da lugar a una prdida de tiro mayor y a
una mala distribucin del flujo, con poca mejora en la absorcin de calor.
MAQUINAS TERMICAS

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Los cambios de direccin en el flujo que sale de un banco tubular situado aguas arriba y que entra en
otro aguas abajo, se disean para que tengan resistencia mnima y ptima disposicin.
COMPONENTES DEL GENERADOR DE VAPOR DE COMBUSTIBLE FOSIL
Los modernos generadores de vapor estn constituidos por configuraciones de secciones
termohidrulicas complejas, con flujos de vapor y agua, que calientan y vaporizan el agua,
sobrecalientan el vapor; estas superficies de intercambio trmico se disponen de forma que:
- El combustible se queme completa y eficientemente, minimizando las emisiones posibles
- El vapor se genere a los valores especificados de caudal, presin y temperatura
- La energa se recupere en la mayor cuanta posible
Los principales componentes del sistema de generacin de vapor y la recuperacin del calor,
incluyen:
- El hogar y el paso de conveccin o zona recuperadora de calor
- Los sobrecalentadores de vapor, primario y secundario
- El recalentador de vapor
- La caldera o banco vaporizador (en calderas industriales)
- El economizador
- El caldern de vapor
- El atemperador y el sistema de control de la temperatura
- El calentador de aire
Componentes que estn formados por un nmero de equipos auxiliares, como:
- Molinos de carbn
- Sistema de combustin
- Conductos de humos y aire
- Ventiladores
- Equipo de limpieza del lado de humos
- Equipo de evacuacin de cenizas
Hogar: Es un espacio libre, amplio y cerrado, para la combustin del combustible y la refrigeracin
de los humos, antes de que entren en el paso de conveccin o zona de recuperacin. Una
temperatura excesiva de los humos a la salida del hogar, hacia los bancos tubulares, puede provocar
una acumulacin de partculas en el lado exterior de los tubos o una excesiva temperatura del acero
de los mismos.
La geometra y dimensiones del hogar dependen del combustible y del equipo de combustin. Las
superficies intercambiadoras del sobrecalentador, recalentador y economizador se sitan en
secciones horizontales y verticales, con flujo descendente de humos dentro del cerramiento de la
caldera, constituyendo el paso de conveccin. En los modernos generadores de vapor, el hogar y las
paredes del paso de convencin estn formadas por tubos de acero al C de baja aleacin,
refrigerados por vapor o agua, para mantener la temperatura del metal tubular dentro de lmites
aceptables.
Los tubos se conectan por la parte inferior y por la superior, a colectores o distribuidores que renen
o distribuyen el agua, el vapor o las mezclas vapor-agua. En la mayora de las unidades modernas,
los tubos de las paredes del hogar sirven tambin como componentes para la generacin del vapor;
van soldados entre s con varillas de acero interpuestas a lo largo de los mismos, formando las
denominadas paredes membrana, que son estancas a gases, continuas y rgidas.
Los tubos que configuran una pared membrana se construyen en paneles, transportables, con las
aberturas necesarias para instalar

MAQUINAS TERMICAS

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Sobrecalentadores y recalentadores: Se disean en forma de bancos de tubos alineados que

incrementan la temperatura del vapor saturado; son intercambiadores de una sola fase, con flujo de
vapor
por el interior y flujo de humos por el exterior, en flujos cruzados.
Se fabrican con aceros aleados, por las altas temperaturas de operacin y estn configurados para
controlar:
- La temperatura de salida del vapor
- El mantenimiento de la temperatura del metal dentro de lmites aceptables
- La cada de presin en el flujo del vapor
La diferencia principal entre un sobrecalentador y un recalentador radica en:
- La posicin (primero el sobrecalentador)
- En la presin del vapor
En una caldera con caldern, si la presin de salida del sobrecalentador es de 180 bar, la presin de
salida del recalentador sera de slo 40 bar.
El diseo y ubicacin de las superficies (que pueden ser horizontales o verticales), depende de:
- Las temperaturas de salida
- La absorcin calorfica
- Las caractersticas del combustible
- Las peculiaridades del equipo de limpieza del lado de humos
El sobrecalentador, (a veces tambin el recalentador), est dividido en mltiples secciones, para
facilitar
el control de la temperatura del vapor y optimizar la recuperacin del calor.
Banco de caldera: La superficie intercambiadora del hogar puede resultar escasa para generar
el vapor requerido por la aplicacin final, por lo que se puede aadir un banco de caldera o banco
vaporizador,
que es necesario en muchas calderas industriales pequeas (de baja presin), no sindolo en las de
alta presin que equipan las plantas termoelctricas.
Las partes internas del caldern de vapor y el tamao de los tubos del banco vaporizador, se
disponen de forma que el agua subenfriada descienda por el interior de los tubos ms alejados del
hogar, hacia el caldern inferior (de agua); en ste, el agua se distribuye entre los dems tubos, a lo
largo de los cuales se convierte parcialmente en vapor en su retorno al caldern superior.
El caldern de agua se designa frecuentemente como colector de fangos, porque en l se tienden a
depositar y recoger los sedimentos del agua de la caldera.
Economizador: Es un intercambiador de calor de flujos en contracorriente que recupera la energa
residual de los humos, aguas abajo del sobrecalentador, y del recalentador, incrementando la
temperatura del agua del sistema que entra en el caldern de vapor.
El banco tubular dispone de tubos en serpentn horizontales paralelos, con el flujo de agua por el
interior de los tubos, en contracorriente con el flujo de los humos.
El espaciado de los tubos tiene que ser el menor posible para facilitar:
- El intercambio trmico
- La limpieza de la superficie tubular exterior
- Una cada de presin limitada en el lado de humos
Normalmente no se genera vapor en los tubos del economizador.
MAQUINAS TERMICAS

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Fig. 16 Caldera simple que quema carbn; esquema de circulacin aire-humos; el carbn
pulverizado se sopla hacia el interior del hogar, en el que se quema en suspensin.
Caldern de vapor: Es un recipiente cilndrico de grandes dimensiones, con un dimetro de
0,91,8m y longitud que llega a los 30 m, ubicado en la parte alta de la caldera, en el que el vapor
saturado se separa de la mezcla vapor-agua que sale de los tubos de la caldera.
Se fabrican con virolas gruesas de acero laminado y fondos hemisfricos, y alojan los equipos de:
- Separacin vapor-agua
- Purificacin del vapor
- Mezcla del agua de aporte y de los productos qumicos
e, incluso, facilitan un limitado almacenamiento de agua para atender pequeos cambios
instantneos de carga de la unidad.
Las principales conexiones del caldern de vapor son:
- Las que reciben ms mezclas vapor-agua desde los tubos de caldera
- Las que evacan el vapor saturado, que suelen ser muy pocas en nmero
- Las que aaden el agua de aporte al sistema, normalmente reducidas a una dos
- Las que retoman el agua casi saturada y la llevan a la entrada de los tubos de caldera
El diagrama de control de la temperatura del vapor incluye:
a) La recirculacin parcial de los humos, bien hacia la parte baja del hogar (recirculacin de humos),
MAQUINAS TERMICAS

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o bien hacia la parte superior del mismo (atemperacin de humos), desde el punto de toma ubicado
al final del generador de vapor en el lado de humos
b) Un ajuste adecuado del sistema de combustin, por modificacin de determinados parmetros
c) Aplicacin de vapor o de agua de baja temperatura, al flujo de vapor de alta temperatura, que se
conoce como atemperacin de vapor; el componente ms frecuente en este caso, que es el ms
extendido en la vertiente del agua, se denomina atemperador atomizador.
En las grandes unidades termoelctricas, para el control dinmico se usa (debido a su rapidez de
respuesta), un atemperador de inyeccin directa de agua o de vapor, que est diseado para resistir
el choque trmico propio del proceso; se ubica a la entrada del sobrecalentador o entre dos
secciones del mismo, para controlar mejor y con ms seguridad la temperatura del metal tubular en
la seccin de salida del sobrecalentador, que es donde el metal alcanza mayor temperatura.
Calentador de aire: No forma parte de los circuitos agua-vapor, pero juega un papel importante en la
transferencia de calor y en la eficiencia del sistema generador de vapor.
En las calderas de alta presin, la temperatura de los humos a la salida del economizador es todava
bastante alta, por lo que el calentador de aire recupera una gran parte de esta energa residual y la
aade al aire comburente, para ahorrar as en consumo de combustible.
SISTEMAS DE FLUJOS
Sistema del flujo agua-vapor: Los componentes del circuito agua-vapor se disponen para la
consecucin del sistema ms econmico posible, con vistas a un determinado suministro continuo de
vapor.
El sistema de circulacin del flujo (excluido el recalentador) para una unidad de circulacin natural a
presin subcrtica, con caldern, se presenta en la Fig I.15, que es la referencia para todo lo que
sigue.
El agua de alimentacin llega al colector inferior A del economizador y circula en ste hacia arriba, en
sentido contrario al flujo de humos.
El agua se recoge en el colector de salida B del economizador, que tambin puede estar situado
dentro del flujo de humos.
Finalmente el agua de alimentacin fluye por un determinado conjunto de tuberas (BCD), que
conectan el colector de salida del economizador con el caldern de vapor D.
A veces es conveniente disponer el recorrido de las tuberas (BC) a lo largo del paso de conveccin,
hasta el colector de salida del economizador, que se ubica en la parte superior de la caldera. Estos
tubos se utilizan como soportes refrigerados por vapor, para mantener el sobrecalentador horizontal
(primario) y el recalentador, cuando estos bancos tubulares tengan vanos demasiado grandes, para
poder soportarlos slo en sus extremos. Posteriormente, el agua de alimentacin se inyecta en el
caldern de vapor D dentro del cual se mezcla con el agua descargada por los separadores vaporagua, antes de que entre en las conexiones de los tubos bajantes (DE), hacia la parte inferior del
hogar. Desde la parte baja del hogar, los tubos alimentadores (EF) llevan el agua a los colectores
individuales F de cada una de las paredes membrana del hogar. El agua circulante asciende a
continuacin por las paredes del hogar, alcanzando el colector de salida G y absorbiendo en este
trayecto la energa trmica necesaria para transformarse en una mezcla vapor-agua.
Estas mezclas abandonan los colectores de salida de las paredes del hogar, por medio de los tubos
ascendentes (GD), para descargar en el caldern de vapor a travs de los separadores vapor-agua.
El equipo de separacin retorna el agua, libre de vapor, hacia las conexiones de los tubos bajantes
(DE).
La humedad residual que pueda quedar en el vapor cuando sale de los separadores primarios, se
elimina mediante separadores secundarios. El vapor ya completamente seco sale por las conexiones
de salida (HI y HJ) en el caldern de vapor.
MAQUINAS TERMICAS

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Fig. 17 Esquema de circulacin del agua-vapor en la caldera que quema carbn.

El conjunto de los circuitos de vapor tiene dos funciones:
- La refrigeracin del cerramiento correspondiente al paso de conveccin
- La generacin de vapor sobrecalentado, con las condiciones requeridas
El vapor seco procedente del caldern pasa a travs de mltiples conexiones hasta un colector I, que
alimenta los tubos del techo del recinto de la unidad, y alcanza tambin unos colectores J, que
alimenta el conjunto de paredes membrana del paso horizontal de conveccin.
A continuacin el vapor fluye por las paredes membrana de las paredes, hasta que alcanza los
colectores de salida K; el vapor procedente de los colectores K y el que viene de los colectores L de
salida de los tubos del techo, facilita la refrigeracin del cerramiento del paso vertical de conveccin
(LM). Este vapor desciende por los paneles del cerramiento y se recoge en los colectores de salida
M, aguas arriba del banco correspondiente al economizador, en el lado de los humos.
Posteriormente, el vapor asciende por el sobrecalentador primario hasta su colector de salida N,
desde el cual se dirige al colector P de entrada al sobrecalentador secundario, por medio de tuberas
de conexin equipadas con un atemperador atomizador O. El vapor sale del sobrecalentador
secundario por su colector de salida Q.
Finalmente, el vapor sobrecalentado se saca al exterior R del generador de vapor, por medio de una
tubera que atraviesa el cerramiento de la unidad y se conduce por una tubera de vapor principal
hasta las vlvulas de control y la turbina de vapor.
Sistemas de combustin y auxiliares: En los generadores de vapor que queman carbn, la
mayora de los componentes no integrados en el sistema de vapor y sus auxiliares, forman parte de
sistemas de preparacin del combustible y de la combustin , pudindose citar los siguientes:
- Preparacin de combustible: alimentadores y pulverizadores de carbn
- Sistemas de combustin: quemadores, detectores de llama, ignitores, controles, cajas de aire, etc
- Manipulacin de aire/humos: ventiladores, conductos de aire, conductos de humo, cortatiros,
sistemas de medida y control, silenciadores, etc
MAQUINAS TERMICAS

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- Otros componentes y auxiliares: sopladores (equipo de limpieza de superficies intercambiadoras,

lado humos), equipo de captacin y manipulacin de ceniza, equipo de control y monitorizacin
El sistema de combustin tiene una gran influencia sobre el diseo global del hogar. Los quemadores
habituales, generalmente dispuestos en paredes, se pueden ver en la Fig.16.
Todas las unidades modernas que queman carbn, aceite o gas, estn dotadas con quemadores
montados en paredes, aunque tambin se utilizan otros sistemas de combustin, como:
- Diversos tipos de hogares mecnicos
- Hogares ciclones
- Unidades de combustin en lecho fluidificado en los que hay que procurar:
- El control de la formacin y emisin de posibles contaminantes
- Una combustin completa
- Manipular la ceniza contenida en el combustible
Las caractersticas del combustible juegan un papel fundamental frente a cmo se pueden
cumplimentar estas funciones, y en el diseo y dimensionamiento de cada componente del equipo.
Circuito del flujo de gases: En una planta generadora de electricidad, para una caldera grande que
queme carbn, en la Fig.16 se pueden ver algunos de los auxiliares de este sistema, que se
identifican a lo largo del recorrido del flujo de aire y humo.
El aire se suministra por un ventilador de tiro forzado A, que lo impulsa hacia el calentador de aire B,
en el que se calienta para recuperar calor y mejorar la combustin. La mayor parte de ese aire
(secundario) (70 a 80%), pasa directamente a las cajas de aire C desde las que se distribuye a cada
uno de los quemadores.
El resto del aire (primario) soplado por A (20 a 30%), pasa a un ventilador que lo enva a los molinos
D, en los que el carbn se seca y pulveriza convenientemente; este aire primario caliente transporta
neumticamente el carbn seco y pulverizado a los quemadores E, en los que se mezcla con el aire
secundario y el carbn, para lograr una combustin completa. El carbn y el aire (primario y
secundario) forman una mezcla que se quema rpidamente en el hogar F, ascendiendo los gases de
combustin hacia la parte superior del hogar. Durante esta ascensin, los humos se refrigeran
fundamentalmente por radiacin hasta que alcanzan la salida G del hogar. Posteriormente los humos
cruzan, el sobrecalentador secundario, el recalentador, el sobrecalentador primario y el
economizador, antes de abandonar el cerramiento H del generador de vapor. Finalmente, los humos
pasan a travs del calentador de aire B, y de algn que otro equipo de control de contaminacin,
para llegar al ventilador de tiro inducido I, previo a su evacuacin a la atmsfera.
SEPARACION VAPOR-AGUA
Las calderas y generadores de vapor que operan a presin subcrtica y con recirculacin, estn
equipados con grandes recipientes cilndricos llamados calderines. El objetivo de un caldern es
facilitar la separacin del vapor saturado, a partir de la mezcla agua-vapor que sale de las superficies
termointercambiadoras encargadas de la vaporizacin.
El agua, libre de vapor, se recircula con el agua que alimenta las superficies intercambiadoras, para
la posterior generacin del vapor.
El vapor saturado se descarga a travs de una serie de conexiones de salida, para su utilizacin
directa o un posterior sobrecalentamiento.
El caldern de vapor sirve tambin para:
- Mezclar el agua de alimentacin con el agua saturada que queda, una vez separada de la mezcla
agua-vapor
- Mezclar los productos qumicos que se usan para el control de la corrosin y acondicionamiento del
agua de la caldera
- Purificar el vapor separado de la mezcla agua-vapor, de contaminantes y humedad residual
- Purgar parte del agua de la caldera con el fin de controlar la qumica y el contenido de slidos
disueltos en la misma
MAQUINAS TERMICAS

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- Facilitar el almacenamiento de agua en el interior de la caldera, que permita rpidos cambios de

carga en el generador de vapor
La funcin principal del caldern es facilitar la separacin entre el vapor y el agua, que se puede
realizar con relativa facilidad, por alguno de los dos procedimientos siguientes:
- Se dispone de una gran superficie de contacto vapor-agua, para la separacin natural por gravedad
- Se dispone de un volumen suficiente para instalar equipos mecnicos de separacin
En la mayora de las aplicaciones de calderas, la alta eficiencia en la separacin del vapor y del agua
resulta crtica con el fin de:
- Impedir el arrastre de gotitas de agua hacia el sobrecalentador, al que podran producir daos
trmicos importantes.
- Minimizar la succin de vapor por el agua separada, ya que el vapor residual en el agua puede
reducir la altura de bombeo hidrulico
- Prevenir el arrastre de slidos disueltos en las gotitas que puede transportar el vapor hacia el
sobrecalentador y turbina, que pueden formar incrustaciones peligrosas, lo que es de importancia
porque el agua de la caldera contiene siempre contaminantes en disolucin
Con niveles bajos de slidos en el vapor, menos de 0,6 ppm, se pueden producir daos en el
sobrecalentador o en la turbina de vapor.
Estos contaminantes pueden proceder de:
- Las impurezas que contiene el agua de aporte
- Los productos qumicos utilizados en el tratamiento
- Las fugas en el sistema de agua de circulacin que refrigera el foco fro
- Los contaminantes propios de los equipos de la caldera
La solubilidad de estos slidos en el vapor es una pequea fraccin de la que corresponde al agua,
por lo que una pequea cantidad de gotitas de agua (> 0,25% en peso) arrastradas por el vapor,
puede dar lugar a un mayor e importante arrastre de slidos y a incrustaciones inadmisibles en el
sobrecalentador y turbina, que pueden causar daos ya que al aumentar la temperatura del metal,
ste se puede deformar y quemar.
En las Fig. 18 se presenta la seccin recta de diversos calderines de vapor horizontales de una
caldera de potencia que quema combustible fsil, observndose la disposicin de:
- Las placas de pantalla
- Los ciclones separadores primarios
- Los elementos separadores secundarios y filtros
- Las bajantes de agua, tubos descendentes
- Las entradas del agua de alimentacin.
La separacin vapor-agua tiene lugar en dos etapas:
- En la primera se separa casi todo el vapor de la mezcla agua-vapor, de modo que es muy poco el
vapor
recirculado desde el fondo del caldern hacia los tubos del vaporizador, a travs de los tubos bajantes
- En las calderas de alta presin, el vapor que sale de los separadores primarios contiene demasiado
lquido en forma de gotitas de agua saturada de contaminantes, por lo que ese vapor no satisface las
caractersticas funcionales establecidas para el sobrecalentador y turbina, sometindole a una
segunda etapa, pasando a travs de un segundo grupo de separadores para conseguir la eliminacin
final de las gotitas residuales de agua; estos separadores secundarios estn constituidos por chapas
placas corrugadas onduladas muy poco espaciadas entre s, que conforman un rociador de agua
MAQUINAS TERMICAS

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pura desmineralizada y atomizada en el flujo de vapor que circula entre los separadores primarios y
secundarios.
Fig. 18 Calderines de vapor

Tras las etapas precedentes, el vapor sale del caldern a travs de varias tuberas, operacin que
viene afectada por la actuacin de los separadores primarios, lavadores y separadores secundarios y
por la disposicin general que tiene el propio caldern de vapor.
MAQUINAS TERMICAS

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Factores que afectan a la separacin del vapor: La separacin del vapor contenido en la mezcla
agua-vapor, depende de determinados factores de diseo y parmetros de funcionamiento de la
unidad, como:
- La presin de diseo
- La longitud y dimetro del caldern
- El rgimen de generacin de vapor
- El ttulo medio del vapor que entra en el caldern
- El tipo y disposicin de los separadores mecnicos
- El suministro de agua de alimentacin
- La disposicin del equipo de descarga del vapor,
- La disposicin de las conexiones caldern-bajantes
- La disposicin de las conexiones tubos ascendentes-caldern.
Los parmetros de funcionamiento que influyen en la separacin del vapor, a partir de la mezcla
agua-vapor, se concretan en:
- La carga de la caldera, caudal msico de vapor
- El tipo de carga de vapor
- El anlisis qumico del agua de caldera
- El nivel de agua en el caldern
Un equipo de separacin primaria adopta uno de los tres procedimientos siguientes:
- Separacin natural, activada por la fuerza de la gravedad
- Separacin asistida, por medio de deflectores
- Separacin mecnica, de alta capacidad
Separacin natural: Aunque tericamente el concepto es muy simple, en la prctica la separacin
primaria natural de vapor-agua es bastante compleja, dependiendo de:
- Las velocidades de entrada y de la ubicacin de tales entradas
- La calidad promedia del vapor y del agua
- El desprendimiento entre el vapor y el lquido en la superficie nominal del agua
Para una generacin de vapor baja saliendo de la superficie del agua, hasta una velocidad de 3 ft/s
(0,9 m/s), hay tiempo suficiente para que las burbujas de vapor se separen de la mezcla por la accin
de la gravedad, sin que stas resulten arrastradas hacia las conexiones de descarga del agua, y sin
que en la salida del vapor se presente un arrastre de gotitas de agua, Fig. 19a.
Para una generacin de vapor elevada, el tiempo disponible para la separacin es insuficiente para
lograr cualquiera de los objetivos propuestos, Fig. 19b; en este caso, el intenso movimiento de las
burbujas de vapor en la mezcla, puede provocar una falsa indicacin del nivel de agua en el caldern,
tal como se representa.
MAQUINAS TERMICAS

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Fig. 19 Efecto del rgimen de vaporizacin sobre la separacin del agua-vapor en caldern de
vapor sin aparatos separadores.
Fig. 20 Efecto de la ubicacin de los tubos de descarga ascendentes sobre la separacin de vapor
en caldern sin aparatos separadores.
La influencia de la ubicacin de las conexiones de tubos ascendentes o de entrada de la mezcla
agua-vapor, con respecto al nivel del agua, se representa en la Fig.20 a y b.
Utilizando slo la gravedad como fuerza de accionamiento para la separacin, no existe ninguna
disposicin aceptable para lograr los resultados deseables de separacin en un caldern, ya que
desde un punto de vista econmico, el dimetro de un nico caldern podra ser prohibitivo. Para
resolver esta limitacin se usan varios calderines de vapor ms pequeos, como muestra la Fig. 21a.
En la mayora de las aplicaciones de calderas, la separacin natural motivada nicamente por la
gravedad es antieconmica, precisando siempre de una separacin asistida o mecnica.
Separacin primaria asistida por deflectores.- Para mejorar el proceso de la separacin vapor-agua,
resulta siempre til disponer de unas simples rejillas o deflectores; en la Fig. 21 se representan tres
disposiciones de deflectores que aumentan y potencian cualquier proceso de separacin activado por
la fuerza de la gravedad en los puntos siguientes:
- Cambios en la direccin del flujo
MAQUINAS TERMICAS

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- Ms distribucin de la mezcla agua-vapor

- Resistencia adicional al flujo
- Recorrido mximo en el trayecto del vapor
Fig. 21 Tipos simples de separadores primarios de vapor en calderines

a) Tabique deflector; b) Tabiques deflectores alternativos; c) Tabique de compartimentacin.
En algunos casos se han utilizado combinaciones de placas perforadas con deflectores
convencionales.
Las caractersticas de funcionamiento de estos aparatos se determinan experimentalmente, estando
limitada su utilizacin a calderas pequeas de poca capacidad de generacin de vapor.
Separadores mecnicos: En los modernos separadores vapor-agua se emplea la fuerza centrfuga;
en la Fig. 22 se representan esquemticamente tres tipos de separadores primarios de vaporagua,
identificados como:
- Cicln cnico
- Cicln de brazos curvados
- Cicln horizontal
En la Fig. 23 se observa el separador de vapor tipo cicln vertical. Los ciclones verticales se
disponen internamente en filas, a lo largo de la longitud axial del cilindro que constituye el caldern, y
las mezclas agua-vapor se admiten tangencialmente, como indica la Fig. 18.
El agua forma una pelcula contra las paredes cilndricas del cuerpo del equipo ciclnico, mientras
que el vapor se mueve hacia el ncleo de dicho cilindro y, posteriormente, hacia arriba; dentro del
cilindro separador, el agua fluye hacia abajo y se descarga por el fondo, a travs de un anillo, bajo el
nivel de agua sumergido en el caldern de vapor.
El agua que procede de la almacenada en el caldern, que est exenta de burbujas, y que se dirige
hacia los tubos bajantes, dispone de una altura mxima de bombeo para la produccin del flujo
circulante en los distintos circuitos de la unidad generadora de vapor. El vapor que dentro del cicln
se mueve hacia arriba, pasa a continuacin a travs de un pequeo separador primario de chapas
MAQUINAS TERMICAS

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corrugadas, situado en la parte superior del cicln Fig. 23, para conseguir una separacin adicional,
de forma que para un gran nmero de calderas, ya no se precisa una separacin posterior.
Cuando se prevn amplias fluctuaciones de carga y variaciones en los anlisis del agua, en la parte
alta del caldern se instalan lavadores-separadores secundarios de chapas corrugadas, Fig. 18, que
proporcionan una gran superficie de secado que intercepta las gotitas de agua, conforme el vapor
fluye sinuosamente entre los paquetes de chapas corrugadas cuidadosamente colocadas.
La velocidad del vapor a travs del conjunto de chapas corrugadas de un separador secundario es
muy baja, de modo que no es posible un arrastre de agua en forma de gotitas. El agua recogida en
este separador se drena desde la parte baja del conjunto, hacia la masa de agua que contiene el
caldern.
En los grandes calderines de vapor se llegan a instalar hasta 4 filas de ciclones separadores, con el
correspondiente espacio de acceso a los mismos.
Fig. 22 Tipos de separadores primarios vapor de agua.
Fig. 23 Separador cicln vertical.
MAQUINAS TERMICAS

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Para calderas ms pequeas a bajas presiones, por ejemplo, a 100 psi (6,9 bar), la separacin de
vapor limpio con una o dos filas de separadores, es del orden de 4.000 6.000 lb/h, por cada ft de
longitud axial de caldern, (1,7 2,4 kg/s.m) .
Cuando se trata de unidades con presiones prximas a 1.050 psi (72,4 bar) las cifras anteriores
suben a 9.000 14.000 lb/h.ft = (3,7 6,2 kg/s.m).
Para grandes calderas, de las que equipan las unidades de centrales elctricas, operando a 2.800
psi (193,1 bar), la separacin puede llegar a regmenes del orden de 67.000 lb/h.ft de vapor (28
kg/s.m), para 4 filas de separadores ciclnicos.
La combinacin de separadores y, en su caso, de lavadores, facilita un vapor con un contenido de
slidos inferior a 1 ppm, para una amplia gama de condiciones operativas. Sin embargo, se puede
necesitar un refino final en la purificacin del vapor, cuando haya que eliminar sales del agua de la
caldera, como la slice, que resulta arrastrada por el vapor en estado coloidal como consecuencia del
mecanismo de vaporizacin; para este fin se utiliza un lavado del vapor con agua condensada, o con
agua de alimentacin y, en general, con agua del ciclo que tenga una pureza aceptable, que se lleva
a efecto por medio de un rociado de agua sobre el vapor antes de que ste entre en los separadores
secundarios secadores.
Caractersticas funcionales del separador mecnico: Las condiciones de funcionamiento de un
separador mecnico de vapor, son:
- El caudal mximo de vapor que admite cada cicln, con una calidad media de entrada y con un
lmite
de arrastre de gotitas de agua
- La prdida de carga
Tambin hay que especificar el mximo arrastre de vapor (% en peso) que se puede esperar hacia
los tubos bajantes, en las condiciones de funcionamiento consideradas.
Tabla 2 Tendencias de opraciones caractersticas en separadores mecnicos
Los parmetros funcionales de los separadores mecnicos de vapor estn influenciados por, o
dependen de:
- El rgimen de caudal total
- La longitud axial del separador
- Las dimensiones de las correspondientes aberturas
- El nivel de agua en el caldern de vapor
- La calidad del vapor a la entrada del separador
- El separador final en el interior del caldern de vapor
- La disposicin general del caldern de vapor
Las caractersticas funcionales dependen de las especificaciones particulares de los diversos
componentes del equipo. Las tendencias generales se presentan en la Tabla 2.
MAQUINAS TERMICAS

Pg.33

Evaluacin del separador de vapor.- Un anlisis terico no permite predecir satisfactoriamente las
caractersticas funcionales de un separador mecnico de vapor-agua, por lo que para su
caracterizacin se han llevado a cabo extensas investigaciones experimentales.
La cada de presin del flujo en dos fases a travs de un separador mecnico es compleja; su
evaluacin se puede aproximar utilizando el multiplicador:

, del modelo
de dos fases y el coeficiente adimensional de prdida KSS, que para cada diseo de separador
depende slo de la presin, estando relacionados en la forma:
El mximo caudal de vapor por cada separador primario, define el nmero mnimo de unidades
separadoras
que se necesitan, mientras que p se emplea en los clculos de circulacin de la caldera.
VOLUMEN DEL CALDERN DE VAPOR
El caldern de vapor de la caldera se dimensiona con el fin de:
- Alojar el nmero necesario de separadores con el que se pueda atender la carga mxima de la
caldera, es decir, el mximo rgimen continuo de generacin de vapor
- Permitir las posibles variaciones del nivel del agua que se presentan durante los cambios de carga
El dimetro y longitud del caldern de vapor se ajustan para cumplimentar las necesidades de
espacio requeridas con el mnimo coste posible; en su diseo, un lmite lo constituye la succin
mxima de arrastre de vapor por el agua separada hacia los tubos bajantes; sta succin no es
conveniente, porque disminuye la fuerza disponible para el bombeo, al reducir la densidad de la
masa presente en la parte inferior de los tubos bajantes.
Las caractersticas de la succin dependen de los parmetros funcionales y de diseo siguientes:
- La disposicin fsica del caldern
- La entalpa del agua de alimentacin
- El rea de la superficie libre del agua
- El nivel de agua en el propio caldern
- La eficiencia rendimiento de los separadores
En el clculo de la circulacin del generador de vapor se fijan unos factores empricos de correccin
que se utilizan para calcular el vapor que entra en los tubos bajantes. A veces, el vapor arrastrado
condensa por completo tras un pequeo recorrido dentro del tubo bajante; no obstante, la densidad
media en la parte alta del tubo bajante es siempre menor que la que corresponde al equilibrio
trmico.
Un rpido incremento en la demanda de vapor se acompaa siempre de una cada de presin
transitoria, hasta que la combustin se incrementa lo suficiente; durante este transitorio, el volumen
de vapor que hay en la caldera aumenta y se eleva el nivel del agua en el caldern de la caldera.
Cuando en una unidad generadora de vapor se hace frente a una variacin de la demanda de vapor,
MAQUINAS TERMICAS

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el aumento transitorio de nivel depende bsicamente de dos sistemas de regulacin:

- La velocidad y magnitud de la variacin de la carga de vapor demandada al generador de vapor
- El gradiente de velocidades conque se modifiquen los aportes de calor y agua, para atender la
nueva carga demandada
Los calderines de vapor se disean para facilitar el volumen mximo necesario, en combinacin con
los controles y el equipo de combustin, a fin de evitar un excesivo aumento del flujo de agua hacia
los separadores, lo que impide al mismo tiempo el arrastre de agua por el vapor.
CIRCULACION
El objetivo del circuito agua-vapor es facilitar que la salida del vapor se haga en las condiciones
especificadas de presin y temperatura. Este circuito asegura una refrigeracin efectiva de las
paredes tubulares en condiciones de diseo y, en el supuesto de que la unidad se mantenga en
servicio, mediante una explotacin adecuada. Se han desarrollado diversos sistemas de circulacin
en caldera, algunos de los cuales se ilustran en la Fig. 24, clasificndose en dos grandes grupos:
- Sistemas con recirculacin
- Sistemas de paso nico
Fig. 24 Sistemas de circulacin comunes para calderas de combustible fsil.
MAQUINAS TERMICAS

Pg.35

DISEO DE RECIPIENTES A PRESION

Las unidades generadoras de vapor utilizan recipientes a presin que operan a presiones que
alcanzan 4000 psi (275,8 bar) y temperaturas que superan los 1050F (566C) .
El mtodo de diseo y anlisis de las tensiones en: calderines de vapor, colectores de
sobrecalentadores y recalentadores, precalentadores, condensadores, evaporadores, reactores
presurizados y reactores nucleares, etc., consiste en compendiar las tensiones en otras que incluyan,
mediante los adecuados coeficientes de seguridad, parmetros desconocidos, como:
- La redistribucin local de tensiones debida a deformaciones permanentes
- La variabilidad de las propiedades mecnicas
- El conocimiento inexacto de las cargas
- La evaluacin imprecisa de diversas tensiones
El anlisis y diseo de recipientes y componentes a presin complejos, como puede ser la tapa de la
vasija de un reactor el caldern de una caldera que quema combustible fsil, requieren de mtodos
muy sofisticados.
En regiones con discontinuidades como aberturas de toberas y soportes. se aplica la teora de la
elasticidad.
En USA los Cdigos de Construccin de Recipientes a Presin establecen las normas de seguridad
para la construccin de recipientes, siendo el ms utilizado el Cdigo ASME, para Calderas y
Recipientes a Presin, que comprende entre otros:
Calderas para plantas energticas, Seccin I

Especificaciones de materiales, Seccin II
Componentes de plantas energticas nucleares, Seccin III
Exmenes no destructivos, Seccin
Reglas recomendadas para el cuidado y operacin de calderas, Seccin VI
Recipientes a presin (no nucleares) y especificaciones en tanques, Seccin VIII, divisin I
Cualificacin de soldaduras con materiales especiales (aleaciones), Seccin IX
Bridas y accesorios para tuberas
Tuberas para plantas qumicas y refineras
Vlvulas bridadas, roscadas y para soldar
Condiciones estacionarias: Una tensin permanente elevada, como la originada por la aplicacin
de una presin en un recipiente dctil, puede provocar:
- Distorsin del material del recipiente
- Aparicin de fugas en los accesorios
- Fallo del material
Las propiedades de los materiales a considerar a priori, son:
- El lmite elstico, que define la presin que produce la mxima distorsin como deformacin
macroscpica
- La resistencia a la traccin, que determina la tensin de rotura
Las normas del Cdigo ASME para el diseo de los recipientes a presin, establecen los factores de
seguridad basados en los siguientes parmetros:
- Calidad del material correspondiente
- Control de la fabricacin del material
- Anlisis del diseo empleado con el material
MAQUINAS TERMICAS

Pg.36

Condiciones transitorias: Si las tensiones aplicadas son peridicas (rgimen transitorio) aparecen
fenmenos de fatiga por lo que hay que determinar el tiempo que, el componente considerado,
puede resistir a estas tensiones. En los generadores de vapor, los recipientes disponen de
tubuladuras, soportes y bridas para conexiones, que pueden originar cambios bruscos en la seccin
transversal de los recipientes, introduciendo tensiones irregulares locales y puntuales.
Para determinar cundo sobreviene un fallo bajo la accin de tensiones multiaxiales, se utilizan
diversas teoras de resistencia de materiales, fundamentadas en grandes bases de datos
confeccionadas con los resultados obtenidos en ensayos de traccin y compresin.
Las tensiones permisibles en un recipiente a presin, se determinan considerando la naturaleza de la

carga y la respuesta del recipiente a la misma; la interpretacin de las tensiones determina su
anlisis y las magnitudes permisibles en las mismas.
Ventiladores: El aire comburente se entrega a los quemadores por medio de ventiladores de tiro
forzado. Para mejorar el rendimiento trmico y la eficiencia de la combustin y asegurar la estabilidad
de la llama, el aire comburente se precalienta hasta una temperatura de 400 600F = (204316C),
mediante calentadores situados en el circuito de aire, aguas abajo de los ventiladores.
Los ventiladores tienen que ser capaces de entregar:
- La cantidad de aire adecuada para conseguir una combustin completa
- La presin necesaria para vencer las prdidas de carga que sufre el flujo a travs de los diversos
componentes del sistema, como calentadores, quemadores, cortatiros de control y conductos
En la combustin, el aire total es el requerido para quemar tericamente todo el combustible, ms el
aire en exceso necesario para alcanzar la combustin completa.
El sistema de alimentacin del combustible debe ser capaz de regular su presin y gasto hacia los
quemadores y ofrecer garantas de acuerdo con los cdigos de proteccin contra incendios.
En aplicaciones que cuentan con mltiples quemadores, la adecuada distribucin del combustible
entre los distintos quemadores constituye un punto crtico para una operacin segura y eficiente del
sistema de combustin.
Los sistemas de tuberas y vlvulas se deben disear con los lmites permitidos de velocidad, presin
absoluta y cada de presin.
Quemadores en el archivo
MAQUINAS TERMICAS

Pg.37

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Fig. 1 Primer evaporizador W. Blakey, 1766

Profesor: Ing. Eduardo aez

JTP: Ing. Christian Dominguez

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Clasificacin y Caractersticas de los generadores de vapor.

- Hogar interno (F.O. - GN)

- Hogar int. C. Grilla incorporad a Carbn comb. celulsico

Autosoportadas - Armadas en taller

- Con haz convectivo

Colgada y radiante - P/ combustibl e lquido

- Combinado Circulaci n asistida forzado

Mayor produccin de vapor.

Mayor presin y temperatura.

Mayor produccin especfica.

Menores costos especficos de instalacin y operacin.

Menores tiempos de arranque y respuestas rpidas a la variacin de carga.

A continuacin pasamos a describir las formas y caractersticas ms sobresalientes de las calderas

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2- Las menores exigencias en tratamiento de agua de alimentacin llevan a un menor costo de

Fig. 2 Caldera humotubular de tres pasos de gases.

Fig. 3 Caldera humotubular con sobrecalentador.

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En el segundo tipo constructivo la cmara de fondo hmedo es un recipiente cilndrico totalmente

Fig. 4 Caldera humotubular de fondo hmedo.

Fig. 5 Temperaturas en los distintos pasajes de las calderas humotubulares.

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Baja produccin y presin de vapor.

Imposibilidad de alcanzar altas temperaturas de vapor sobrecalentado.

Imposibilidad de colocar recalentadores.

Excesivo peso por unidad de vapor generada.

Tiempo excesivo requerido para alcanzar la mxima produccin (desde fro)

Imposibilidad de producir variacin de carga rpida, debido a su gran volumen de agua.

Se disearon las calderas acuotubulares.

Sin lmite de produccin de vapor.

Pueden alcanzarse grandes temperaturas de vapor sobrecalentado y recalentado.

Bajo peso por unidad de vapor generado.

Tiempos bajos para alcanzar la mxima potencia.

Absorcin de calor grande, debido a su circulacin controlada.

Los componentes de un generador de vapor moderno se disponen para absorber eficientemente el

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Fig. 6 Caldera industrial de hogar integrado para quemar aceites y gases

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