INDUCCIN A LA FILTRACIN.

NDI
CE

CONTACTO

Introduccin
X
Por qu es necesario filtrar?
X
Seleccin de materiales.
X
Estructura del medio filtrante.
X
o Telas tejidas y no tejidas.
o Papeles.
o Otros.
Tratamientos utilizados.
X
Principio de Filtracin.
X
o Filtros de Inyeccin. Aplicaciones.
X
o Filtros de Extraccin. Aplicaciones.
X
Sistema de limpieza para Equipos con
mangas.
X
o Sacudido mecnico.
X
o Aire reverso.
X
o Pulse Jet.
X
Propiedades de los Filtros.

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INDUCCIN A LA FILTRACIN.

INTRODUCCIN.
El aire limpio y puro forma un capa de aproximadamente 500000 millones de
toneladas que rodea la Tierra. Est compuesto por Nitrgeno (78%), Oxgeno (21%),
vapor de agua (0 7%) y otras sustancias (1%), como ozono, dixido de carbono,
hidrgeno y gases nobles (como Kriptn y Argn).
Adems, el mismo puede ser contaminado por otros elementos, compuestos
qumicos o materiales de cualquier tipo, de origen natural o artificial, capaces de
permanecer o se arrastrados por el aire. Pueden estar presentes en forma de
partculas slidas, gotas lquidas, gases o en diferentes mezclas de stas formas.

POR QU ES NECESARIO FILTRAR?

Se debe filtrar el aire debido a la presencia de stas partculas. Se filtro para:

o
o
o

Proteger el bienestar general de las personas.

Proteger los conductos para evitar que se acumule polvo y no se
fomente el crecimiento de hongos y bacterias.
Mejorar el control de calidad en los sistemas de produccin por la

afeccin de las partculas aerotransportadas.

Remover bacterias para evitar infecciones postoperatorias y reduccin
de sntomas de alergia.
Alargar la vida de los alimentos removiendo hongos y moho que

aceleran su descomposicin.
Proteger la decoracin y el mobiliario, disminuyendo el mantenimiento.

Una eficiente filtracin de aire reduce el nmero de partculas y

microorganismos a niveles menores, los cuales no afectan la salud y nos defiendan
contra la polucin ambiental.
El proceso es bilateral, debiendo filtrar tanto el aire que se inyecta como el que
se extrae.

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SELECCIN DE MATERIALES.
Se suele decir que el corazn de un filtro, es su medio filtrante. Por ms
avanzado e ingenioso que pueda ser un sistema de filtrado, no servir si su medio
filtrante no est adecuado a las necesidades.
Un medio filtrante es un material permeable en el que las partculas son
depositadas en el proceso de filtracin.
Segn sta definicin, seran casi ilimitados los elementos que calificaran
como medio filtrante. Para una adecuada seleccin del elemento debemos prestar
atencin a los requerimientos y a las condiciones.
Un medio filtrante eficiente necesita combinar diferentes propiedades, desde
sus caractersticas de filtracin, a sus resistencias qumicas y mecnicas, las
dimensiones en las que puede conseguirse e incluso su rentabilidad.
Las propiedades pueden ser separadas en tres categoras:
Propiedades mecnicas: stas restringen el uso de un medio a

tipos especficos de filtros. Son por ejemplo la rigidez, la fuerza,

dimensiones disponibles, etc.
Propiedades de aplicacin: Son las que restringen la compatibilidad

de un medio con el ambiente del proceso. Por ejemplo: Estabilidad

qumica, termal, dinmica y biolgica, aspectos de seguridad,
reutilizacin, cotos, etc.
Propiedades de filtracin: Determinan la capacidad de un medio
para cumplir con las expectativas. Como por ejemplo: Mnimo
tamao de partcula que retiene, eficiencia de retencin,
arrestancia, etc.

(EXPLICAR UNO POR UNO O LOS MAS DETERMINANTES?)

ESTRUCTURA DEL MEDIO FILTRANTE.

Segn la definicin Un medio filtrante es un material permeable en el que las
partculas son depositadas en el proceso de filtracin., podemos asumir que dicho
medio debe poseer algn tipo de perforaciones o agujeros separados entre s por
una pared slida. Tambin implica que ste medio debe tener un espesor finito.
De estos factores salen muchas posibles variaciones, que solas o en
combinacin pueden afectar las caractersticas de filtrado. Estos son los tamaos y
seccin de las perforaciones o agujeros, su forma a travs del espesor (si son rectos
o sinuosos, por ejemplo), la cantidad en una superficie determinada y la
uniformidad de estos factores.

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o MECANISMOS DE FILTRACIN.
Se pueden distinguir 4 tipos bsicos de mecanismos de filtracin.
1. TAMIZADO: Las partculas se depositan en la superficie del medio
debido a que su tamao es mayor que el de las aberturas. ste
mecanismo est presente sobre todo en medios compuestos por mallas
de monofilamentos y membranas.
2. INTERCEPCIN: Las partculas ms livianas siguen las lneas de flujo de
aire alrededor de la fibra del filtro. Si el centro de la partcula sigue un
recorrido que se aproxima a la superficie de la fibra, a una distancia
menor que el radio, la partcula es interceptada y se adhiere a la fibra.
3. INERCIA: Las partculas de mayor tamao estn sujetas a una fuerza de
inercia que las desva de la lnea de flujo cuando se acercan a la fibra. La
partcula contina en su desviacin impactando sobre la superficie de la
fibra, quedando adherida a la misma. Para mantener la partcula
adherida a la fibra es importante el uso de adhesivos que cubran las
superficies de las fibras reteniendo partculas sobre las mismas. De lo
contrario la velocidad del aire hara migrar la partcula.
4. DIFUSIN: Las partculas inferiores a 1 micrn no siguen las lneas de
flujo alrededor de la fibra del filtro. Estn influenciadas por el movimiento
Browniano (movimiento tpico de molculas gaseosas), que junto con
otras partculas chocan y generan movimientos desordenados, vibrando
de modo tal que en algn instante entran en contacto con la superficie
de las fibras donde quedan retenidas.

o TELAS TEJIDAS.
Son lminas compuestas por diferentes tipos de hebras (hilo, monofilamento,
multifilamento, etc.) que se enlazan en diferentes patrones dependiendo su fin.
Las propiedades estn en funcin de:

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Peso por m. (gramaje)

Nmero de hilos por cm.
Trama por cm.
Tipo y torsin del hilo.
Tratamiento superficial.

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El peso y la cantidad de hilos tejidos afectan directamente en la capacidad de
retencin e inversamente a la permeabilidad.
Existen 3 tipos bsicos de patrones de tejido, todos con sus variaciones. Los
mismos son:

PLANO: ste tejido est formado por un enlazado superior e inferior

intercalado en cada fibra. ste tejido logra la mayor eficiencia y es el
ms rgido.
ASARGADO: En ste tejido las fibras pasan por debajo y encima de
dos o ms hebras al mismo tiempo, combinando un desplazamiento de
una fila a la otra. Produce de sta forma un patrn diagonal. ste tejido
es ms flexible.
SATN: Es similar al Asargado, slo que utiliza un espaciado mayor. El
motivo es generar un tejido ms flexible.
Estos patrones pueden a su vez realizarse con dos tipos de hebra:

MONOFILAMENTO: Filamento simple que se obtiene al extrudir un

polmero a travs de una matriz. Generalmente se produce de seccin
redonda, pero puede ser producido en una variedad de formas.
MULTIFILAMENTO: Es una hebra compuesta de mltiples filamentos
que estn trenzadas entre s.

o TELAS NO TEJIDAS.
Son varias lminas compuestas por diferentes tipos de fibras a las que se le
realiza un punzonado para conseguir una nica lmina compacta. El resultado es un
medio filtrante cuya perforacin no tiene forma ni direccin definida. Se suele decir
que es de configuracin laberntica y que aumenta su densidad de forma progresiva
hacia la cara de salida.
Las propiedades estn en funcin de:

Peso por m. (gramaje)

Espesor
de la fibra utilizada.
Composicin del soporte interno.
Tratamiento superficial.

Con stas Telas se puede conseguir mayor permeabilidad que con las Tejidas.
Generalmente, estas Telas estn conformadas por 2 Conjuntos de lminas
separadas en el medio por una malla de hilo que le confiere rigidez.
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o PAPELES.
El papel es un material constituido por una delgada lmina elaborada a partir
de pulpas de diferentes orgenes. Esta se lamina y se le realizan diferentes
tratamientos.
Las propiedades estn en funcin de:

Peso por m. (gramaje)

Espesor
Composicin.
Porosidad.

Los papeles para filtracin suelen estar divididos en 2 grandes grupos:

MICROFIBRAS: Los papeles de microfibras de vidrio son los ms

utilizados. Estos se componen de innumerables fibras cuyo dimetro

vara de 5,5 a 0,26 micrones. Mayores eficiencias requieren menores
dimetros de fibra. Las mismas se laminan utilizando una resina o
adhirindola a un respaldo.
CELULOSA: Los papeles de celulosa estn compuestos por la pulpa
procesada de diferentes fuentes. Esta se procesa y se obtienen
lminas que son impregnadas con melaninas.

o OTROS.
Existen otros medios de filtracin utilizados comnmente.

CONTACTO

CARBN: El carbn activado pertenece al grupo de

adsorbentes carbonceos altamente cristalinos y con
una porosidad interna altamente desarrollada. Existe una amplia
variedad de productos de carbn activado que muestran diferentes
caractersticas, dependiendo del material de partida y la tcnica de
activacin usada en su produccin. Es un material que se caracteriza
por poseer una cantidad muy grande de micro poros (poros menores a
1 nanmetro de radio). A causa de su alta microporosidad, un solo
gramo de carbn activado puede poseer una superficie de 500m o
ms.
MALLAS METLICAS: Las mallas metlicas son utilizadas tanto como
para detener el impacto de cuerpos contra los elementos como para
brindarle rigidez a los filtros. Existen filtros que estn compuestos
exclusivamente de estas mallas y se utilizan para el filtrado de aire con
contenido graso.
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TRATAMIENTOS UTILIZADOS.
A las Telas se les suele aplicar tratamientos que permiten:

Asegurar la estabilidad de la Tela.

Modificar las propiedades mecnicas de la Superficie.
Emparejar la permeabilidad de la Tela.

Los mtodos utilizados generalmente son:

CALANDRADO: Es el mtodo ms utilizado. Consiste en someter al

medio a presin y temperatura. Esto se consigue haciendo pasar el

medio a travs de dos rodillos. El proceso, adems le confiere una
mayor uniformidad en la superficie del medio (ayuda a que se
desprendan los materiales) y para regular su permeabilidad.
FLAMEADO: Este mtodo se utiliza en telas que tengan superficies con

exceso de fibras. Se expone la misma a una llamarada que elimina el

excedente.
PEINADO: Consiste en utilizar un peine para levantar las fibras ms

finas de la superficie. Esto mejora la capacidad de la tela para retener

partculas finas e incrementa la capacidad de carga de plasta o capas
de polvo.
BAOS: En ste mtodo se somete a las Telas a un bao (superficial o
de inmersin) en diferentes qumicos que le confieren distintas
propiedades:
Kleentes: Se le impregnan resinas fluoradas y tefln. Confiere

propiedades antiadherentes y capacidad de repeler el agua y

el aceite.
Mantes: Es un tratamiento qumico con tefln que aumenta la

resistencia la hidrlisis y a la abrasin.

Novates: Se inyecta un emulsionante que queda fijado

creando una capa interna. En la superficie, se genera una capa

con agujeros homogneos.
Rythes: Se le impregnan resinas fluoradas y tefln. Confiere

resistencia a la hidrlisis y a los ataques qumicos.

Firetes: Es un compuesto de fibra pre oxidada ignfuga que

protege contra ascuas (partculas incandescentes).

Tetratex: Se adhiere a la superficie una membrana micro

CONTACTO

porosa que mejora la filtracin de polvos finos con humedad.

Antiesttica: Consiste en aumentar la conductividad de la
Tela, bien por medio de un proceso qumico (impregnar con
sales metlicas, etc.) o incorporando en su estructura unas
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fibras que son altamente conductivas. Adems de esto, debe
tener una adecuada descarga a tierra.

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PRINCIPIO DE FILTRACIN.
o FILTROS DE INYECCIN.
Los Equipos purificadores del aire se pueden relacionar con el tamao de
partculas que pueden capturar. Estos poseen diferentes tipos de filtros en orden de
poder proteger los de ms alta eficiencia. Deben tambin poseer una unidad que
genere el movimiento de aire as como algn componente que lo dirija o inyecte.
Existen Clasificaciones de las Calidades de aire. Las mismas se basan en la
cantidad de partculas en suspensin en un determinado volumen.

0.3
m

0.5
m

24

10

1000

237

102

35

10000

2370

1020

352

83

23700

10200

3520

832

29

23700
0

10200
0

35200

8320

293

ISO 7

352000

83200

2930

ISO 8

352000
0
352000
00

83200
0
83200
00

ISO
ISO
ISO
ISO

1
2
3
4

ISO 5
ISO 6

0.1
m

0.2
m

10

100

10000
0
10000
00

ISO 9

1 m 5 m

29300
-

(DIBUJOS DE REAS Y REQUERIMIENTOS)

Las unidades de tratamiento de aire tienen dos funciones primordiales, por una
parte suministrar aire fresco en cantidad y limpio suficientes para mantener la
calidad del aire en los espacios interiores, y por otra modificar las condiciones
termo higromtricas del aire exterior que se introduce en un edificio para conseguir
un clima confortable en el interior. Para esto, el aire debe pasar por una serie de
filtros y sistemas (calefaccin, refrigeracin, humidificador).

o FILTROS DE EXTRACCIN.
Los Equipos de extraccin cumplen varias funciones. Desde controlar el aire
que se disipa hacia el medio ambiente, hasta recolectar y recuperar material. Los
equipos son ms variados que en inyeccin. stos, recuperan o aspiran aire
particulado desde diferentes tipos de tomas (Campanas, bocas en paredes, etc.), lo
trasportan a travs de ductos hasta el sistema de filtrado. Aqu podemos encontrar
filtros como en los Equipos de inyeccin, que tratan el aire y lo re inyectan en el
sistema, o equipos donde se separa el aire del material aspirado y se enva al
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exterior.
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A estos equipos se los denomina Bag house, y como indica el nombre, su

medio filtrante son bolsas. Nosotros las denominamos Mangas. En estos el polvo es
transportado con el aire e ingresa a la cmara de aire sucio. El aire pasa a travs de
las mangas filtrantes y estas retienen el polvo. Una vez que el aire est dentro de la
manga, pasa a la cmara limpia a travs del venturi y de all al exterior del Equipo.
La cmara limpia y la cmara sucia estn separadas por una placa, denominada
espejo, que es donde se encastran las mangas y los canastos.
Durante el proceso, se produce de forma constante una reduccin en la
permeabilidad de la tela de la manga la cual se va ensuciando por acumulacin de
polvo, generando un incremento de la presin diferencial entre cmara limpia y
sucia.
Con el fin de desprender el polvo de la superficie de la tela, se utilizan
diferentes tipos de limpieza:

Agitacin mecnica: En la limpieza por agitacin, la

transferencia de energa se logra suspendiendo la manga de
un gancho o estructura que oscilan accionados por un motor.
El movimiento puede ser impartido a la manga en varias
maneras, pero el efecto general es de crear una onda
sinusoidal a lo largo de la tela.
Aire reverso: En la limpieza por aire inverso, un flujo de aire
es dirigido a travs de las mangas. Este pliega las mangas
hacia sus lneas centrales, lo que causa que la plasta o torta se
desprenda de su superficie.
Pulse Jet: Esta forma de limpieza usa aire comprimido para
forzar que un golpe de aire descienda por la manga y la
expanda violentamente. La tela alcanza su lmite de expansin
y el polvo se separa de la manga.

PROPIEDADES DE LOS FILTROS.

Los filtros utilizados pueden ser diferenciados por:

10

CONTACTO

Arrestancia: Una medida de la capacidad de un elemento de

filtracin de aire para eliminar el polvo sinttico del aire.
Describe cmo as un filtro de aire elimina partculas ms
grandes tales como suciedad, pelusas, pelos y el polvo.
La arrestancia puede expresarse como:
a = 1 Ca / Cb.
Donde:
a= Arrestancia de polvo.
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Ca= Concentracin de polvo despus de filtro.
Cb= Concentracin de polvo antes de filtro.

Eficiencia: Es la calidad de la filtracin, un valor que permite

evaluar cuanto del polvo que es arrojado al filtro, es retenido y
cuanto deja pasar. Por ejemplo, una eficiencia del 80% indica
que el filtro durante su funcionamiento deja pasar solamente
al lado del aire limpio el 20% del polvo que se filtra, ya que el
80% es lo retenido.
e= nt / nu = (nu - nd) / un
e= Eficiencia filtro de aire.
nt= partculas atrapadas.
nu= partculas up stream.
nd= partculas downstream.

Prdida de carga: La suma de la resistencia del aire a travs

de un filtro determina directamente el costo de energa
asociados con el funcionamiento del sistema de filtracin de
aire.
o Cada de presin: La resistencia que genera un filtro
es muy importante. Entre mayor sea la resistencia,
mayor ser la cantidad de energa que se requiera.
Considerando que todos los otros factores sean iguales,
el filtro con menor resistencia ser el preferible. Entre
ms cerrado sea el espacio entre las fibras del medio,
mayor ser su resistencia.

o CLASIFICACIN DE LOS FILTROS.

A la hora de clasificar Filtros, podemos hacerlo teniendo en cuenta su
capacidad para retener partculas o agentes contaminantes; la resistencia al aire
generada y su nivel de seguridad (tanto en trminos de alimentacin y propagacin
del fuego, etc).
Con el objeto de evaluar el nivel de retencin de los agentes contaminantes, se
le suele realizar a los filtros un ensayo de eficiencia. El mismo consta de colocar el
filtro a ensayar en la mesa. Por medio de un generador de partculas y un
fotmetro, se puede comparar las partculas antes del filtro (down stream) y luego
de ste (up stream). La resistencia al caudal de aire (prdida de carga) se
determina por la medida de la presin diferencial de aire entre la parte inferior y la
superior del filtro. En caso de incendio, la seguridad se mide con el nivel de
combustibilidad del filtro.

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A continuacin, un ejemplo de cmo se clasifican los filtros segn su eficiencia.
Para los filtros de menor eficiencia, se clasifica a los filtros segn la norma
EN779:2012.
Arrestanci
a
promedio

Eficiencia
promedio

G1

A < 65%

G2

65 A 80

G3

80 A 90

G4

90 A

M5

M6

F7

F8

F9

Filtros Finos

GruesosFiltros

Designa
cin

40 E <
60
60 E <
80
80 E <
90
90 E <
95
95 E

ULPA HEPA

EPA

Grupo

Para los filtros de mayor eficiencia o absolutos, se clasifica segn la

EN1822:2009.
Designa
cin

Eficiencia
promedio
%

E10

85

E11

95

E12

99,5

H13

99,95

H14

99,995

U15
U16
U17

99,9995
99,99995
99,999995

o CMO SE REALIZA EL ENSAYO?

Se coloca el filtro al cual se le desea determinar la eficiencia en la boca del
tnel de viento del laboratorio (teniendo cuidado de que la salida de aire del filtro,
quede hacia el lado interior del tnel).
1. Se debe asegurar el filtro al portafiltro del tnel, ya sea con ganchos y colocar
cinta adhesiva en el permetro de unin del filtro con el portafiltro,
12
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asegurndose de que no
queden
agujeros
sin tapar.
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2. Se debe conectar el contador la manguera de la tobera que se encuentra en
el tnel al contador de partculas.
3. Se realiza el conteo (cada conteo es de un minuto), deben realizarse tantos
segn sea necesario, para obtener una muestra representativa.
4. Una vez realizado el conteo de partculas con el filtro puesto en el tnel, se
realizar otro conteo de partculas pero sin el filtro puesto, al mismo caudal
que se realizaron los conteos del filtro.
5. Una vez realizados los conteos al filtro y al ambiente, se debe sacar un
promedio de ambos y compararlos por tamao de partculas segn la
siguiente formula.

[1 (promedio del filtro / promedio del ambiente)] * 100

ESQUEMA DE TNEL.

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INDUCCIN A LA FILTRACIN.
PRODUCTOS DE POLIFILTROS.
Los productos de POLIFILTROS se pueden dividir en:

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FILTROS PARA AIRE: En esta categora entran desde filtros de pao

plano hasta mangas. Los filtros para ventilacin, retienen pequeas
concentraciones de contaminantes. Los de panel y los plisados,
funcionan por acumulacin. Retienen en su volumen y superficie las
partculas y por ste motivo son difciles e incluso imposibles de limpiar.
Cuando se saturan, deben ser reemplazados. En contraste, las mangas
pueden manejar mayores concentraciones de partculas. Estas adems,
pueden ser limpiadas automticamente en intervalos programados. La
limpieza les permite permanecer operativas por ms tiempo.
Baja Eficiencia: Los filtros de Baja Eficiencia son aquellos que no
superan el 30%. Dentro de esta categora tenemos:
Manto Filtrante Serie A.
Manto Filtrante Serie ATB.
Manto Filtrante Serie APSG
Filtro Metlico Serie H y HAV.
Filtro Serie C.
Filtro Serie CSG.
Filtro Polipleat M, MPF y MT.
Media Eficiencia: En la categora de Media eficiencia,
encontraremos aquellos productos que rondan entre el 30 y el
65%. Por ejemplo:
Manto Filtrante APS 66.
Filtro Polibag Serie QSP.
Filtros Serie S.
Alta Eficiencia: Estos filtros son aquellos que poseen entre 60 y
95% de eficiencia. Entre ellos podemos ver:
Filtro Polibag Serie Q.
Filtro Polipack Serie NF.
Filtro Serie WF.
Filtro Serie WT.
Filtro Serie LF.
Filtros de alta eficiencia de pliegue profundo.
Filtros Absolutos: Estos filtros son aquellos cuya eficiencia
supera el 85%.
Filtros EPA, HEPA y ULPA.
Mangas: Nuestras mangas son fabricadas con Telas de la marca
TESTORI.
Otros: Existen tambin filtros para diversos usos, como por
ejemplo:
Filtros de carbn activado.

Filtro de papel plisado retenedor de pintura.

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FILTROS PARA LQUIDO: Los Filtros para lquidos fueron diseados

para remover impurezas tanto naturales como artificiales, protegiendo
los ductos, al remover agentes que induzcan la erosin. En el filtrado de
lquidos podemos encontrar mangas y prensas as como cartuchos.
Estos filtros funcionan tambin por acumulacin.
Cartuchos.
Membranas para prensas.
Mangas para Lquidos.

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