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Internacionales
ISO
Euronorm (EN)
Mercosur (NM)
Copant
Sectoriales
Nacionales
Tipo de Normas
ISO
IRAM
API
ASTM
DIN
BSI
AFNOR
GOST
UNI
JIS
ASME
Copant
Diseo de Tubulares
Captulo 3 Pgina 1
Fabricacin de tubos
Casing - Tubing
Drill - Pipe
Line Pipe
5 CT
ISO 11960 / 2001
5D
5L
Casing
Tubing
Drill Pipe
RP 5A5
Aplicaciones normales
Aplicaciones normales
Aplicaciones normales
Grupo 1
H-J-K-N
GRADO E75
GRADO A y B
Extremo liso y roscado
Fluencia Restringida
Alta Resistencia
Alta Resistencia
Grupo 2
M-L-C-T
X42 a X80
Extremo liso
Conduccin
RP 5L8
Alta Resistencia
Contenido
Grupo 3
P110
Dimensiones
Cuplas
Marcacin y barnizado
Requerimientos suplementarios
Grupo 4
Q125
Redonda
Casing
Tubos de fbrica
Fbrica, Campo,
etc.
5B
Inspeccin
RP 5B1
Inspeccin
Buttress
Casing
Rosca V
Conduccin
Tubing
Casing
Contenido
Dimensiones de roscas
Especificaciones para calibres
Certificacin de calibres
Extreme Line
Tipos de calibres
Prctica con calibres
Mtodos de inspeccin
Diseo de Tubulares
Captulo 3 Pgina 2
Productos
Tubos para la
industria del
petrleo (OCTG)
API
ISO
Tubos para
conduccin de
fluidos
API
JIS
ASTM
DIN
GOST
ISO
ASME
ASTM
DIN
JIS
ASME
ASTM
DIN
JIS
ASME
Tubos para
gases
comprimidos
Ensayos
API Q1
Muestreo
IRAM 15
Qumicos
ASTM
A 751
Fsicos
ASTM
A 370
Corrosin
NACE TM
-017 -077
ISO 14000
Certificacin
DIN
ISO
EN 1024
No
Destructivos
IRAM
Mercosur
JIS
ASTM
ISO
DIN
Otros
Publicacin API
(Uso recomendado)
Boletn 5T1
Prctica
recomendada
RP5L1 - RP5LW
Terminologa de
inspecciones
Transporte de
tubos
Contenido
Contenido
Definicin de
imperfecciones y
defectos sobre cuerpo
de tubo y roscas.
Requerimientos para
recipientes.
Requerimientos para
almacenamiento.
Esfuerzos de carga.
Usos
Usos
Conduccin
Transporte
Vagones de trenes
Buques
Diseo de Tubulares
Captulo 3 Pgina 3
Publicacin API
(Uso recomendado)
RP 5A5
RP 5C1
RP 5B1
RP 5A2
RP 5L8
Inspeccin de
campo
Inspeccin de
campo
Inspeccin de
campo
Inspeccin de
campo
Inspeccin de
campo
Contenido
Calificacin del
personal.
Descripcin de
mtodos de
inspeccin.
Calibracin de
instrumentos.
Procedimientos de
inspeccin.
Evaluacin de
imperfecciones.
Identificacin.
Inspeccin No
Destructiva.
Aplicacin
Casing
Tubing
Drill Pipe
Contenido
Contenido
Contenido
Contenido
Enrosque de
cuplas. Torque y
rpm recomendados.
Filetes expuestos
luego del enrosque.
Altura de estibas.
Uso de separadores
de madera.
Cuidados durante
el manipuleo.
Uso correcto de
tcnica de
inspeccin
dimensional de
roscas.
Cuidado de
instrumentos.
Procedimiento de
inspeccin
dimensional de
roscas. Paso. Altura
de filete. Conicidad.
Proporciona
requerimiento de
materiales y test de
performance de 2
compuestos de
rosca (grasas) para
uso en casing y
tubing.
Enrosque de
cuplas. Torque y
rpm recomendados.
Filetes expuestos
luego del enrosque.
Altura de estibas.
Uso de separadores
de madera.
Cuidados durante
el manipuleo.
Aplicacin
Aplicacin
Aplicacin
Aplicacin
Casing
Tubing
Casing
Tubing
Line Pipe
Casing
Tubing
Line Pipe
ISO 9001
ISO 9004
Relacin
Contractual
Decisin
Interna
Satisfaccin de
las necesidades
del los clientes.
Satisfaccin de
las necesidades
del fabricante.
Diseo de Tubulares
Captulo 3 Pgina 4
CLIENTE
Revisin de Contrato
Control de diseo
Normas/Especificaciones.
Plan de calidad
Plan de Control e inspeccin
de proceso.
Compras
Fabricacin
Inspeccin y Ensayo
Verificaciones
No
Conformidades
Control de
procesos
Personal
Capacitado
Registros de
calidad
Certificacin
No
Conformidades
Despacho
Acciones
Correctivas &
Preventivas
Servicio Tcnico
Control de documentos
Auditoras
DIRECCIN
MEJORA CONTINUA
CLIENTE
Productos Tubulares:
Departamento de Asistencia Tcnica
Revisin 03 Marzo 2003
Diseo de Tubulares
Captulo 3 Pgina 5
Dimetro
Espesor
Tipo o grado de acero
Tipo de extremo o conexin
Longitud
= P/A
con
= L/L
= deformacin especfica (en pulg/pulg o mm/mm)
DL = cambio de longitud (en pulg o mm)
L = longitud original (en pulg o mm)
=Ex
Por otro lado experimentalmente se puede demostrar que, si una tubera se
somete a un esfuerzo axial, no solamente ocurre una deformacin en esa
direccin sino que tambin se observa una deformacin radial, estas dos
deformaciones son proporcionales y se encuentran relacionadas por la Relacin
de Poisson:
Diseo de Tubulares
Captulo 3 Pgina 6
Relacion
de
Poisson
Estiramien
to radial
Estiramien
to axial
Diagrama tensin-deformacin:
Un ensayo de traccin sobre una muestra de dimensiones conocidas tiene, como
ya vimos para aceros dctiles, el siguiente aspecto:
Deformacin, en %
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.60
Diseo de Tubulares
Captulo 3 Pgina 7
Q-125 0.65
Determinacin de la tensin de fluencia (varios mtodos):
Designacin de tuberas:
Dimetro externo en pulgadas o milmetros.
Tolerancias: -0.5 % ; +1.0 % para dimetros 4 1/2 o mayores
0.031 pulgadas ( 0.79 mm) para dimetros 4 y menores
Para un dimetro determinado, el peso lineal de la tubera determina el espesor
de la misma.
Tolerancias: -12.5 % como mximo
La combinacin entre dimetro y espesor resulta en un dimetro drift de la
tubera incluyendo los extremos (conexiones) de la misma.
La designacin del dimetro y el libraje (espesor) determina la masa de acero de
la tubera en libras por pi (multiplicar por 1.4895 para expresar en kilogramo por
metro). Este valor resulta de la suma del peso lineal de la tubera plain-end mas
(o menos) los extremos. Este peso se determina en base a la densidad tpica del
acero al carbono, para el caso de aceros con alto contenido de cromo se deber
afectar la masa por el factor correspondiente (tpico 0.989) (Ver API 5C3).
Grado de acero:
El grado de acero establece las propiedades mecnicas y de resistencia a la
corrosin para cada tipo de producto, esto implica a su vez cierto tipo de
restricciones en la composicin qumica, proceso de manufactura y tratamiento
trmico. La Norma ISO/API 11960/5CT establece los procesos de manufacturas y
tratamientos trmicos requeridos para cada acero, al igual que la composicin
qumica y propiedades mecnicas requeridas para cada grado.
Tensin de fluencia mnima (psi o Kg/mm2): es la carga mnima por unidad de
rea que debe soportar un determinado grado de acero de acuerdo a un ensayo
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Diseo de Tubulares
Captulo 3 Pgina 8
Diseo de Tubulares
Captulo 3 Pgina 9
Deben proveerse los extremos de tubos: extremos lisos, recalcados, roscados con
cuplas, roscados sin cuplas, uniones integrales, aro de sello, etc., segn PO
Ensayo No Destructivo: son llevados a cabo en el cuerpo del tubo, en sus
extremos y roscas con el fin de detectar defectos. Algunos de los mtodos de
ensayos no destructivos son los siguientes: visual, Electromagntico (EMI), por
Ultrasonido (UT), con Partculas Magnticas (MPI) y por penetracin de Lquido.
Marcado: los tubos deben estar correctamente identificados de modo que la
informacin pertinente, por ej: tamao del tubo, peso, grado, tratamiento
trmico, etc., pueda obtenerse de un vistazo.
Recubrimiento y Proteccin: los tubos son recubiertos en su parte exterior para
protegerlos de la corrosin y otros daos.
Productos:
Los productos OCTG pueden definirse por al menos seis caractersticas principales
( atributos ): dimetro externo, forma de fabricacin, grado, clase de uniones,
rango de longitud, y espesor de pared (peso unitario).
Casing:
El Casing es el principal componente de un pozo y se lo usa para mantener la
estabilidad del agujero de perforacin, como as tambin para excluir fluidos
indeseables y para confinar el petrleo o el gas desde el estrato productivo
subsuperficial hasta el nivel del suelo. Tambin ayuda a controlar la presin
durante el perforado, la produccin y las operaciones de extraccin y como
soporte de los elementos de superficie.
De acuerdo con ISO/API 11960/5CT , el Casing se fabrica en tamaos desde 115 a
500 mm (4 a 20) de dimetro exterior. Las denominaciones del tamao se
refieren al dimetro exterior real y al peso lineal. Tenaris tiene la capacidad
industrial para fabricar Casing SMLS hasta 24 1/2", lo que representa una ventaja
comercial importante en el mercado.
Tubing:
El Tubing (por lo general) se ubica dentro del Casing para conducir el petrleo y el
gas desde las formaciones productivas hasta el nivel del suelo, tambin se lo
utiliza para inyeccin de fluidos y trabajos de estimulacin del pozo. Se fabrica
en tamaos que van desde 26 a 114 mm (1.05 a 4 ) de dimetro externo , de
diferentes libraje (lb/ft). En reas altamente productivas, el dimetro externo
pueden superar los 5 .
Designacin ISO/API:
ISO/API ha adoptado una designacin en grados para definir la resistencia del
material (cao). Esta designacin consiste en una letra seguida de un nmero, el
cual indica la resistencia mnima del acero en Ksi (1000 psi). Cuanto mayor es el
nmero, mayor ser la resistencia del material.
Adems de los aceros ISO/API , en mercado se cuenta con los grados Propietarios,
tambin ampliamente usados en la industria. Estos grados han sido creados por
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Captulo 3 Pgina 10
los fabricantes de tubos para aplicaciones especiales en las cuales los grados API
no pueden garantizar una performance adecuada .
Grupos:
Los distintos Grados definidos en esta norma se dividen en 4 (cuatro) grupos. La
Tabla muestra las propiedades mecnicas especificadas para los distintos grados.
Los Grados del Grupo 1 contiene los Grados de menor resistencia , mientras que
los del Grupo 4 son los de mayor resistencia. De manera que Al moverse desde el
grupo 1 al 4, se puede observar un aumento en la resistencia de los materiales.
Los requerimientos qumicos son mnimos para los Grupos uno y tres, con
solamente una restriccin de hasta un mximo de 0,030% para el fsforo y el
azufre. Los Grupos dos y cuatro requieren un mayor control qumico.
En el Grupo 1 Grado N-80 se requiere que el Tubing sea tratado trmicamente en
toda su longitud y, si est recalcado, tanto el recalque como el cuerpo debern
estar tratados trmicamente . Los Casing Grados J y K y los Tubing Grado J solo
requieren ser normalizados si el comprador as lo solicita, de otro modo se los
provee en el estado en el que han salido de la laminacin (directo de laminacin,
as-rolled o Hot finished).
Para los Grupos de mayor resistencia tres y cuatro, el cao deber ser templado y
revenidos y, si est recalcado, tambin deber ser tratado trmicamente en toda
su longitud luego del recalque.
Los Grados del Grupo 2 tiene propiedades qumicas y mecnicas controladas. Los
requerimientos qumicas son mucho ms restringidos que para otros grados,
excepto para el M65 que solo est restringido en cuanto al fsforo y al azufre
hasta un 0,030% de cada uno.
El rango de variacin de la tensin de fluencia es mucho mas estrecho respecto al
grupo 1, un ejemplo es el L80 versus el N80. Para el mismo nivel de tensin
mnima de fluencia, el primero tiene una variacin admisible de 15.000 psi y el
ltimo de 30.000 psi. Adems, en el Grupo 2 los grados C90 y T95 tienen una
dureza mxima y rangos variaciones de dureza admisibles. El tratamiento de
templado y revenido ( Q&T ) es definido para todos los grados del grupo 2
excepto para el M65.
Los Grados C95 y T95 han sido desarrollados para soportar ambientes corrosivos,
condiciones severas de corrosin Agria. Para estos grados, API ha establecido una
serie de ensayos con el fin de evaluar su comportamiento en ambientes Agrios. El
Grado L80 se usa en ambientes corrosivos no severos.
Tanto los grados L80 con 13%Cr o con 9%Cr se usan bajo condiciones
ambientales
donde se manifiesta la corrosin dulces. Dichas condiciones
provocan otro tipo de fenmeno de corrosin el que bsicamente provoca la
disolucin del acero. Actualmente, L80 9%Cr no es comnmente .
Una gran variedad de Grados No API , llamados grados propietarios, estn
disponibles para una gran variedad de servicios. Los mismos abarcan desde
Casing con una alta resistencia al colapso, aceros al carbono de baja aleacin con
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Diseo de Tubulares
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Diseo de Tubulares
Captulo 3 Pgina 12
Grupo
Grado
H40
J55
K55
N80
N80
M65
L80
L80
L80
C90
C90
C95
T95
T95
P110
Q125
Q125
Q125
Q125
Tipo
1
Q
1
9Cr
13Cr
1
2
1
2
Proceso de
Fabricacin a
S
S
S
S
S
S
S
o EW
o EW
o EW
o EW
o EW
o EW
o EW
S
S
S
S
S o EW
S
S
S o EW
1
2
3
4
S
S
S
S
o
o
o
o
f, g
EW
EW
EW
EW
g
g
g
g
Tratamiento
Trmico
Temperatura
de Revenido
(min) F
No
No b
No b
c
Q&T
d
Q&T
Q&T e
Q&T e
Q&T
Q&T
Q&T
Q&T
Q&T
Q&T
1050
1100
1100
1150
1150
1000
1200
1200
Q&T
Q&T
Q&T
Q&T
Diseo de Tubulares
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Grupo
Grado
H40
J55
K55
N80
N80
M65
L80
L80
L80
C90
C90
C95
T95
T95
P110
Q125
Q125
Q125
Q125
Tipo
C
min
Mn
max
min
Mo
max
min
Cr
max
min
max
Ni
Cu
max
max
1
Q
1
9Cr
13Cr
1
2
1
2
0.15
0.43 a
0.15
0.22
0.35
0.50
0.45 c
0.35
0.50
0.30
0.25
1.90
0.60
1.00
1.00
1.90
1.90
1.20
1.90
0.90
1.10
0.25
0.75
NL
0.25
0.85
8.00
12.00
10.00
14.00
1.20
NL
0.40
1.50
0.25
0.50
0.50
0.99
0.99
0.35
0.25
0.25
0.99
0.99
Si
max
max
max
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.020
0.020
0.020
0.030
0.030
0.020
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.010
0.010
0.010
0.010
0.030
0.010
0.030
0.030
1
2
3
4
0.35
0.35
0.50
0.50
1.00
1.00
1.90
1.90
0.75
NL
NL
NL
1.20
NL
NL
NL
0.99
0.99
0.99
0.99
0.020
0.020
0.030
0.030
El contenido de carbono para el L80 se puede incrementar hasta 0.50% del mximo si el producto es templado en aceite.
El contenido de molibdeno para el C90 Tipo 1 no tiene tolerancia mnima si el espesor de pared es menor e 0.700 pulg.
El contenido de carbono para el C95 se puede incrementar hasta 0.55% del mximo si el producto es templado en aceite.
El contenido de molibdeno para el T95 Tipo 1 se puede disminuir a 0.15% como mnimo si el espesor de pared es menor a 0.700 pulg.
NL
e
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0.030
0.010
0.020
0.010
0.020
0.45
1.00
1.00
0.45
Grupo
Grado
Tipo
Elong. Total
(%)
Tensin de
Rotura
(KSI)
H40
0.5
min
40
max
80
min
60
J55
0.5
55
80
75
K55
0.5
55
80
95
0.5
0.5
0.5
80
80
65
110
110
85
Dureza mxima
HRC
HBW/HBS
100
100
85
22
235
Espesor (in)
Variacin de
Dureza permitida
(HRC)
N80
N80
M65
1
Q
L80
L80
L80
1
9Cr
13Cr
0.5
0.5
0.5
80
80
80
95
95
95
95
95
95
23
23
23
241
241
241
C90
C90
C90
C90
1,2
1,2
1,2
1,2
0.5
0.5
0.5
0.5
90
90
90
90
105
105
105
105
100
100
100
100
25.4
25.4
25.4
25.4
255
255
255
255
? 0.500
0.501 a 0.749
0.749 a 0.999
? 1.000
3.0
4.0
5.0
6.0
0.5
95
110
105
0.5
0.5
0.5
0.5
0.6
0.65
0.65
0.65
95
95
95
95
110
125
125
125
110
110
110
110
140
150
150
150
105
105
105
105
125
135
135
135
25.4
25.4
25.4
25.4
255
255
255
255
? 0.500
0.501 a 0.749
0.749 a 0.999
? 1.000
3.0
4.0
5.0
6.0
? 0.500
0.500 a 0.749
? 0.749
3.0
4.0
5.0
C95
Tensin de Fluencia
(KSI)
T95
T95
T95
T95
P110
Q125
Q125
Q125
1,2
1,2
1,2
1,2
2
3
4
b
b
b
En caso de disputa, el ensayo de laboratorio de dureza Rockwell C se usar como mtodo de arbitraje.
No se especifican lmites de dureza, pero si est restringida la variacin mxima como un control de fabricacin de acuerdo con 7.8 y 7.9.
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Siderca S.A.I.C.
Dr Jorge A. Simini 250
(B2804MHA) Campana
Buenos Aires, Argentina
(54) 3489 433100 tel
www.siderca.com
Grupo
1
Estructura
Martensita
Martensita-Ferrita
Duplex
SuperDuplex
Austenticos
Austenticos base
Nquel
Categora
(*)
Cr
13-1-0
13-5-2
15-2-0
13-0-0
22-5-3
25-7-3
25-7-4
27-31-4
25-32-3
21-40-3
22-50-7
25-50-6
20-54-9
15-60-16
0.2
0.02
0.1
0.03
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.03
0.01
0.01
13.0
13.0
15.0
13.0
22.0
25.0
25.0
27.0
25.0
21.0
22.0
25.0
20.0
15.0
Ni
Mo
0.5
--5.0
2.0
-1.5
0.5
0.08
0.1
-0.01
5.0
3.0
0.18
7.0
3.0
0.18
7.0
3.8
0.27
31.0 3.5
-32.0 3.0
-40.0 3.0
-50.0 7.0
-50.0 6.0
-54.0 9.0 Fe=17
60.0 16.0 W=4
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