PROPUESTA DE MOJORA EN LA DISTRIBUCION DE AREAS DE LA PLANTA

DE PRODUCCION DE LA EMPRESA HELADOS ANTIOQUIA.

ANGIE CAROLINA PADILLA ARANA

INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCION Y DISEO
PRODUCCION INDUSTRIAL
MEDELLIN
2015

Tabla de contenido
TABA DE FIGURAS................................................................................................ 4
INTRODUCCIN................................................................................................... 5
GLOSARIO........................................................................................................... 6
1 PROBLEMA........................................................................................................ 8
1.1 PLANTEAMIENTO:........................................................................................ 8
1.2 FORMULACION............................................................................................ 8
2 OBJETIVOS....................................................................................................... 9
2.1 OBJETIVO GENERAL:................................................................................... 9
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS............................................................................9
3 JUSTIFICACION............................................................................................... 10
4 MARCO DE REFERENCIA................................................................................. 11
4.1 MARCO CONTEXTUAL................................................................................ 11
Imagen N 1 Helados antioquia.......................................................................11
................................................................................................................... 11
4.1.1 HISTORIA............................................................................................. 11
4.1.2 MISION................................................................................................ 11
4.1.3 VISION................................................................................................. 12
4.1.4 VALORES............................................................................................. 12
4.1.5 COMPONENTES................................................................................... 12
4.2 MARCOS TEORICOS................................................................................. 14
4.2.1 DOCUMENTACION DEL CONTROL DE PRODUCCION EN UNA PYME.......14
4.2.2 5S....................................................................................................... 15
4.2.3 ORGANIZACIN Y METODOS DE TRABAJO..........................................16
4.2.4 PROCEDIMIENTOS PARA LA SELECCIN DEL SISTEMA DE GESTIN DE
LA PRODUCCIN EN EMPRESAS..................................................................16
4.2.5 AUDITORIA INTERNAS DE CALIDAD.....................................................17
4.2.6 LA MEJORA DE LA CALIDAD.................................................................17
4.2.7 EL DISEO DE FLUJO DE PROCESO....................................................17
4.2.8 DIRECCION DELA PRODUCCION..........................................................18
4.2.9 OGRANIZACION DE LA PRODUCCION..................................................19
4.2.10 PLANIFICACIN DEL PROCESO.........................................................19

4.2.11 DIRECCIN Y PLANIFICACIN ESTRATGICA EN EMPRESAS Y

ORGANIZACIONES....................................................................................... 21
(Fernndez Romero, 2006)............................................................................. 22
4.2.12 LOCALIZACION Y DISTRIBUCION DE PLANTA......................................22
4.2.13 LOCALIZACION DE LA PLANTA...........................................................23
4.2.14 ESTUDIOS DE LOCALIZACIN DE PLANTAS INDUSTRIALES Y DE
SERVICIOS.................................................................................................. 24
4.2.16 PLANEAMIENTO DE LA DISTRIBUCIN INTERNA DE PLANTAS Y DEL
MANEJO DE LOS MATERIALES.....................................................................26
5 DISEO METODOLOGICO................................................................................28
5.1 INVESTIGACION DESCRIPTIVA...................................................................28
5.2 INVESTIGACION CUALITATIVA....................................................................29
7 RECURSOS..................................................................................................... 30
8 CRONOGRAMA................................................................................................ 31
Bibliografa.......................................................................................................... 33

TABA DE FIGURAS.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Pg.

Helados Antioquia
Pyme
5s
Organizacin y mtodos
Auditoras internas de calidad
Direccin de la produccin
Organizacin de la produccin
Planificacin de procesos
Plano
Plano

11
14
15
16
17
19
19
20
24
24

INTRODUCCIN.
Helados Antioquia es una micro empresa de gran demanda empresarial tiene
todos sus recursos, posibilidades y seguimientos, maneja un alta gama de
variacin de produccin, un personal calificado para rentabilidades nacionales,
eficiencia que sobre sale cada da de su ambiente laboral, cada personal est
dispuesto a innovar con sus nuevas ideas y experimentos futuros para la industria
de helados Antioquia.
Su facilidad en produccin hace una empresa fiable, su manejo de
instrumentacin, maquinaria e implementacin la hace diferente en su fabricacin,
su produccin sale cada da mejor, esperanzada en una innovacin de helados,
su comercio es indispensable; con sus diferentes empaques y sabores hacen de
cada helado una historia diferente que contar,
Cada personal, maquinaria y/o implemento cumple su rendimiento laboral, donde
se demuestran tiempos de produccin, labores y despachos.
Pero no cuentas con una buena organizacin de reas en planta de produccin,
nos profundizaremos en darle una mejora para hacer de ella una gran empresa
desde cualquier punto de vista.

GLOSARIO

PRODUCCIN: produccin hace referencia a la accin de generar (entendido

como sinnimo de producir), al objeto producido, al modo en que se llev a cabo el
proceso o a la suma de los productos del suelo o de la industria.
CALIDAD: se denomina sistema de gestin de calidad al mecanismo operativo de
una organizacin para optimizar sus procesos. El objetivo es orientar la
informacin, la maquinaria y el trabajo de manera tal que los clientes estn
conformes con los productos y/o los servicios que adquieren.
RENDIMIENTO LABORAL: la idea de rendimiento est asociada al vnculo
existente entre los medios que se utilizan para obtener algo y el resultado que se
logra finalmente. De este modo, puede relacionarse el rendimiento con el beneficio
o con el provecho.
COMERCIO: se refiere a la transaccin que se lleva a cabo con el objetivo de
comprar o vender un producto.
DISTRIBUCIN: el proceso que consiste en hacer llegar fsicamente el producto al
consumidor. Para que la distribucin sea exitosa, el producto debe estar a
disposicin del potencial comprador en el momento y en el lugar indicado.
COMERCIALIZACIN: poner a la venta un producto o darle las condiciones y vas
de distribucin para su venta.
PRODUCTIVIDAD: la produccin obtenida por un sistema de fabricacin de
bienes o servicios y los recursos utilizados para obtenerla. Generalmente se mide
la productividad del trabajo, es decir, la produccin anual de cada trabajador,
cuantificando as qu cantidad de bienes o servicios es capaz de fabricar cada
persona con empleo en un periodo determinado. La productividad indica el mejor o
peor uso que se hace de los factores de produccin de una economa concreta, lo
que tericamente refleja su capacidad de competir con eficacia en el mercado.
DISTRIBUCIN DE PLANTA: distribucin en planta comprende determinar la
ubicacin de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las mquinas y
de los puntos de almacenamiento de una instalacin. Su objetivo general es
disponer de estos elementos de manera que se aseguren un flujo continuo de
trabajo o un patrn especifico de trfico

EFICIENCIA: recursos utilizados en un proyecto y los logros conseguidos con el

mismo

EFICACIA: el nivel de consecucin de metas y objetivos. La eficacia hace

referencia a nuestra capacidad para lograr lo que nos proponemos.
SALMUERA: congelador de agua con mucha sal, el agua debe estar helada y
nitronizada para conservar el frio y se debe tener con sal muy constantemente. No
se lava ni se bota el agua muy seguida (duracin de agua +2 aos)

1 PROBLEMA
1.1 PLANTEAMIENTO:
Ante la planta es evidente el problema visto en la distribucin de reas en planta
donde se ven consecuencias con respecto al orden de cada rea. Tenemos cada
una est estas situaciones como una consecuencia hacia operarios y hacia la
empresa. Vemos cada rea mal ubicada afecta la produccin el desplazamiento
en los tiempos.

1.2 FORMULACION
Es posible una mejora en la distribucin de las reas de la planta de produccin
de la empresa helados Antioquia?

2 OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL:
Mejorar la distribucin de las reas de la planta de produccin para una mejor
organizacin con respecto a produccin, seguridad y tiempos.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Disear planos que documenten reas y espacios de planta de produccin

para tener presente el espacio con el que se cuenta.

Verificar y organizar cada rea respecto a su lugar adecuado teniendo en

cuenta donde estarn ubicados para el alcance del personal y su buen uso.

Implementar mecanismos de mejora en seguridad para reducir el riesgo de

la salud de los trabajadores

Reduccin de material de procesos y produccin para tener un buen uso de

costos y tiempos

Acortamiento de tiempos en produccin por un buena organizacin de

cada rea para que no se genere un cuello botella con respecto a tiempo
perdido.

Mayor facilidad de costumbre a cambios y condiciones.

Mayor acceso a cada rea y maquinaria verificando.

3 JUSTIFICACION
El diseo y la distribucin de planta es la que determina el ordenamiento
productivo.
Para realizar una buena produccin se necesita orden de instalaciones,
almacenamiento y seguridad.
El espacio de la planta influye, ya que segn este, se realizara la ubicacin y
distribucin. Es justamente l estudia a realizar en el proyecto para identificar cada
rea y ubicacin adecuada, que contribuya su mejoramiento productivo.
Identificar cada variable que nos muestre una mala ubicacin de reas, para
evitar tiempos y costos innecesarios.
Es fundamenta llevar informe de cada procedimiento efectuado para propuestas
de mejora. Una variable que es afectada por la mala distribucin de rea, es el
tiempo, ya que por su mala distribucin se estara presentando un cuello botella
sobre el traslado del personal, donde afectara la produccin de los helados.
Para cumplir con cada propuesta de mejora planteada se debe tener en cuenta
todas las variaciones que se obtienen en el plazo de su estudio, y para tener el
resultado que contribuya positivamente la mejor en el orden de las reas de
planta; donde tambin abarca el tiempo, costos, seguridad y productividad.

10

4 MARCO DE REFERENCIA

4.1 MARCO CONTEXTUAL

Imagen N 1 Helados antioquia.

4.1.1 HISTORIA
Helados Antioquia es una empresa fundada en el ao 2007 por ngel
Gambasica, donde comenz a realizar diferentes sabores de helados.
En el ao 2010 el fundador ngel Gambasica vende fabrica helados Antioquia a
Gustavo Valencia quien toma posecion de la empresa aun accediendo a mas
mbitos de trabajo, y nuevos sabores de helado.
Helados Antioquia se encuentra ubicado en el barrio San Cristbal en la ciudad de
Medelln-Colombia, donde siempre ha tenido gran publicidad a nivel nacional
4.1.2 MISION
Somos un microempresa dedicada a satisfacer las necesidades de los
antioqueos, comprometida con un buen desempeo y diversidad para siempre
prestar un buen servicio en cada rea encargada.

4.1.3 VISION

11

En el ao 2020 seremos una microempresa reconocida en alto nivel de calidad.

Suministrando diferentes aversiones de desempeo constitucional para brindar un
gran sistema en gestin de produccin calidad.
4.1.4 VALORES
Responsabilidad
Amabilidad
Respeto
Diversidad
Honestidad
Liderazgo
Participacin
Competitividad
Solidaridad
4.1.5 COMPONENTES
4.1.5.1 PRODUCTIVOS
La microempresa Helados Antioquia nos brinda diversa cantidad de producciones
incluyndolos como: Vainilla oreo, queso mora, queso arequipe, queso bocadillo,
ron pasas, mango biche, arequipe pasas, mora, chocolate man, coco, maracuy
y pia colada. Estas son los helados producidos, aunque constante se va
realizando varios experimentos para agregar ms helados al usuario.

4.1.5.2 AREAS
La micro empresa helados Antioquia y su planta de produccin est clasificada
en reas termitentes como bao y vestier, cavas, salmuera, lavado, cocineta,
bodega, despacho, sellado, materia prima y mquinas de produccin.

4.1.5.3 PERSONAL
El equipo de trabajo del micro empresa Helados Antioquia se constituye por el
Jefe, supervisor, empleados, distribuidor y surtidor.
12

4.1.5.4 CERTIFICADOS
Iso 9001

Invima

13

4.2 MARCOS TEORICOS

4.2.1 DOCUMENTACION DEL CONTROL DE PRODUCCION EN UNA PYME

Este articulo tiene como objetivo analizar un modelo de documentacin adecuada

que permita garantizar en todas las fases de fabricacin el control de produccin
para poder afrontar con xito una auditoria para la certificacin en la ISO 9000.
(Prez, 1998)
Imagen N 2 Pyme

Fuente: google

4.2.1.1 CARACTERSTICAS DE LAS PYME QUE IMPLANTAN CONTABILIDAD

DE COSTOS
En general, se aprecia un escaso grado de implantacin de la contabilidad de
costos en la estructura organizativa de las Pyme (vase tabla 4). Tan slo el
19.2% de las empresas tienen un elevado nivel de desarrollo de la contabilidad de
costos o de un sistema de contabilidad de costos. De forma contraria, los
resultados muestran que en el 24% de las Pyme no existe un modelo de
contabilidad de costos implantado. Tabla 4 Implantacin y control de un sistema de
contabilidad de costos % total de empresas Si analizamos con ms detalle las
caractersticas de las Pyme, en funcin de diferentes
Factores, podemos encontrar las siguientes diferencias significativas: Tamao: las
empresas medianas son las que utilizan en mayor medida la
Contabilidad de costos (ver tabla 5). En el 38.1% de las empresas medianas se da
un grado de desarrollo mximo. Estos porcentajes bajan al 24.3% en las empresas

14

pequeas y al 12.2% en las microempresas. Sector: las empresas de transportes

son ms proclives a implantar sistemas de contabilidad de costos (tabla 6). En el
33.3% de los casos existe un mximo grado de implantacin. Contrariamente, en
las empresas de manufactura (debido sobre todo por su reducido tamao)
encontramos que slo el 13.3% lo implanta con un elevado grado de desarrollo.
Antigedad: las empresas de mayor edad, 23% de los casos, tienen extendido en
su organizacin con mayor profundidad sistemas de contabilidad de costos que las
empresas jvenes, 16.7% de los casos (tabla 7). Formacin del gerente: las
empresas con gerentes universitarios disponen en mayor proporcin sistemas de
contabilidad de costos, 22.5%, que las empresas con gerentes no universitarios,
15.3% (tabla 8). Estructura de la propiedad: las empresas no familiares tienen un
mayor grado de utilizacin que las empresas familiares (Lema., 2006).

4.2.2 5S

Esta implantacin Impulsadas por la Agrupacin de Sociedades Laborales de

Euskadi, nueve organizaciones se embarcaron en el proceso de implantacin de la
metodologa de las 5 S con el objetivo de beneficiarse en la marcha empresarial
de esta herramienta de gestin. Esta actuacin se enmarcaba dentro del plan del
Gobierno Vasco de fomento de la Calidad ms all de la certificacin. Los
protagonistas de esta experiencia nos relatan los beneficios obtenidos,
caracterizados por ahorros de coste, tiempo y espacio, mayor motivacin e
implicacin de las personas, y el aumento de la satisfaccin en el puesto de
trabajo. (espaol, 2010)

Imagen N3 5s

15

Fuente: google

4.2.3 ORGANIZACIN Y METODOS DE TRABAJO

Juan Martin, Dolores Zamora y Maras en esta obra se analizan los

principales temas sobre la organizacin y los mtodos de trabajo. Tras una
primera aproximacin a la organizacin de la empresa como estructura y mbito
especfico del trabajo, en la parte segunda del texto se profundiza en el diseo de
los sistemas productivos, la distribucin en planta, el manejo de materiales o
manutencin, el equilibrado de las lneas de produccin, el diseo de los puestos
de trabajo, el establecimiento de las condiciones ambientales de stos de forma
que se alivie la ejecucin de las tareas y se garantice la seguridad e higiene de los
trabajadores, la organizacin temporal del trabajo tanto en lo referente a la
disposicin de la jornada laboral como a la organizacin de turnos, la posibilidad
de horarios flexibles o del teletrabajo, as como en lo concerniente a la calidad del
trabajo y la creacin y gestin de crculos de calidad. (Juan Martn Aguirre de
Mena, 2022)
Imagen N4 Organizacin y mtodos de trabajo.

Fuente: libro mtodos de trabajo

4.2.4 PROCEDIMIENTOS PARA LA SELECCIN DEL SISTEMA DE GESTIN

DE LA PRODUCCIN EN EMPRESAS
La necesidad de adaptarse a las nuevas condiciones que exige el mercado
mundial, caracterizado por una competencia impetuosa y donde el servicio al
cliente ha pasado a un primer plano, obliga a las organizaciones a adoptar la
competitividad como nica va de crecimiento. Alta competitividad es una situacin
dinmica a travs. (Roberto Cespn Castro, 2006)

16

4.2.5 AUDITORIA INTERNAS DE CALIDAD

El libro contempla el proceso de auditora en todas sus fases y las distintas

actividades que dentro de cada una de ellas deben realizarse pero haciendo
especial mencin a aquellos aspectos que resultan crticos en cada una de ellas,
sobre todo para que las pequeas y medianas empresas puedan centrarse en
ellos dejar un poco de lado otros aspectos ms accesorios que, no dejando de
tener su importancia, tal vez sean ms necesarios en grandes empresas. (Miguel
angel Vila espeso, 1999)
Imagen N 5 Auditorias internas de calidad.

Fuente: google

4.2.6 LA MEJORA DE LA CALIDAD.

Al hablar de calidad hay que diferenciar entre la calidad del producto y la calidad
del proceso. El nivel de calidad de un producto (desde su diseo) varia de acuerdo
al segmento de mercado al que esta destinado. La mejor manera de establecer el
nivel adecuado de calidad es referirlo a los requerimientos del cliente. Un nivel
excesivo har que el producto sea percibido como prohibitivamente costoso. Un
nivel demasiado bajo har perder clientes, porque estos preferirn productos un
poco ms caros pero de mejores prestaciones o de apariencia superior.
La calidad del proceso se relaciona directamente con la confiabilidad del producto,
o sea con su condicin de producto sin defectos, sin errores, dentro de las
tolerancias y especificaciones tcnicas de sus elementos componentes y su
proceso de armado.
(Arnoletto, 2007)

17

4.2.7 EL DISEO DE FLUJO DE PROCESO.

El diseo de flujo de proceso, dicen Chase, Aquilano y Jacobs, se concentra en
Los procesos que siguen los materiales, los componentes y los sub ensambles a
medida que pasan por la planta. Las herramientas gerenciales mas usadas para
El planeamiento de flujos de proceso es:
Los dibujos de ensamble, o sea una vista ampliada o explotada del producto,
Con sus componentes y sus relaciones. Los diagramas de ensamble, o sea un
esquema grafico que define como se integran las partes, su orden de ensamble
Y el patrn global del flujo de materiales.
Las hojas de operaciones y ruta, que especifican la ruta de operaciones y
procesos de cada parte del producto, con informacin sobre equipos, herramientas
y operaciones necesarias, tiempos, etc.
Los diagramas de flujo de proceso, con smbolos que indican todo lo que le suCede al producto a medida que avanza por la lnea, incluso demoras y
almacenamientos.
(Arnoletto, Administracin de la produccin como ventaja competitiva, 2007)

4.2.8 DIRECCION DELA PRODUCCION

Segn indican en una sociedad que cada vez muestra un mayor ndice de
consumo, las organizaciones encargadas de garantizar la satisfaccin de esa
demanda creciente, tanto en cantidad como en calidad, deben cerciorarse de que
sus procesos de actuacin siguen siendo capaces de satisfacer dicha demanda.
Este libro analiza en profundidad los problemas estratgicos del rea de
produccin de las empresas y lo hace recalcando la necesidad de que se doten de
una estructura organizativa que al combinar sus medios materiales y humanos con
la definicin de objetivos a alcanzar, de respuesta a esa demanda de manera
adecuada. (Illera, 2006)

18

Imagen N 6 Direccin de la produccin.

Fuente: biblioteca Pascual bravo

4.2.9 OGRANIZACION DE LA PRODUCCION

Segn Juan Velasco la parte primera es una introduccin en la que se da a
conocer la organizacin general de la empresa, el concepto de productividad, las
causas que la afectan negativamente, las tcnicas ms adecuadas para
eliminarlas y las cuestiones que se han de tener en cuenta en el diseo del
producto para poder obtener un producto de calidad al menor coste. La parte
segunda est dedicada a la mejora de los mtodos de las operaciones de
fabricacin y de la preparacin rpida de las mquinas. En la parte tercera se
estudian las distribuciones en planta, y en la parte cuarta se desarrolla el estudio
de tiempos. En todos los temas se plantean cuestiones y problemas con sus
respuestas y soluciones. (Snchez, 2006)

Imagen N 7 Organizacin de la produccin.

19

Fuente: google.

4.2.10 PLANIFICACIN DEL PROCESO

En la planificacin del proceso la administracin determina cmo se elaborar un
producto o servicio. Comprende la evaluacin de los mtodos de produccin
disponibles y la seleccin de los que mejor cumplirn con los objetivos de
operacin. Para cualquier proceso de produccin, ya sea de manufactura o de
servicios, siempre habr mtodos de conversin alternativos. El proceso de
transformacin es complejo. Decidir las mejores combinaciones de proceso en
trminos de costos, calidad, eficiencia de mano
De obra y consideraciones similares es difcil, porque las decisiones estn
interrelacionadas. Un cambio en un elemento del proceso de produccin con
frecuencia tiene efectos colaterales sobre otros elementos. Como resultado, la
planificacin detallada generalmente queda
En manos de los ingenieros de produccin e industriales, bajo la gua de la
gerencia general. (Cid, 2009)

Imagen N 8 Planificacin de procesos

20

Area

PROVEEDOR
SALIDA
ACTIVIDAD
ENTRADA

Entrada

Fuente: Angie.

4.2.10.1 PLANIFICACION DE LA DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES

La decisin estratgica final en la planificacin de operaciones es evaluar y
seleccionar entre varias opciones alternativas para el equipo y las instalaciones de
trabajo. A esto se le llama planificacin de las distribuciones de las instalaciones.
Su objetivo es encontrar un arreglo fsico que facilite la mejor eficiencia de la
produccin y que tambin sea atractivo para empleados o clientes.
Existen bsicamente tres distribuciones de flujo del trabajo. La distribucin de
proceso arregla componentes (como centros de trabajo, equipos o departamentos)
segn la similitud de funciones. En la distribucin de productos, los componentes
se acomodan segn los pasos progresivos mediante los cuales el producto se
elabora. Y por tercero esta la distribucin de posicin fija, se emplea cuando por
su tamao o volumen, el producto
Permanece en una sola ubicacin. El proceso se mantiene inmvil y se acerca a l
herramientas, equipos y mano de obra. (Guillermo Rodrguez Medina)

4.2.10.2 PLANIFICACION AGREGADA

21

 El plan agregado proporciona un panorama general sobre la base de la

demanda del pronostico de ventas y el plan de capacidad, el plan agregado
establece niveles de inventarios, rasgos de produccin y estaados del tamao del
total de la mano de obra, de la operacin sobre una base mensual durante
aproximadamente los siguientes 12 meses. (Albert Corominas Subias, 8-10
septiembre 2010)

4.2.10.3 PLANIFICACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES.

Despus de que los productos especficos de han determinado, cada uno debe
analizarse para determinar los materiales y partes especificas que requiere. La
planificacin de requerimientos de materiales es un sistema que emplea estos
datos para fines de compras inventarios y planificacin de prioridades.

4.2.11 DIRECCIN Y PLANIFICACIN ESTRATGICA EN EMPRESAS Y

ORGANIZACIONES

4.2.11.1 LA FASE TELEOLGICA DEL PROCESO DE PLANIFICACIN

La primera fase del proceso de planificacin es la fijacin de fines. Es la fase
teleolgica del proceso.
Fernndez Romero, Andrs. Direccin y planificacin estratgica en empresas y
organizaciones.
Dichos fines estn formados por una serie de conceptos que describimos a
continuacin:
1. Las grandes directrices.
2. La finalidad.
3. La visin.
4. La misin.

22

5. Los valores.
6. Las polticas.
7. Las restricciones.
8. Las limitaciones.
9. Las lneas estratgicas.
10. Los grandes objetivos.
(Fernndez Romero, 2006)
4.2.12 LOCALIZACION Y DISTRIBUCION DE PLANTA
Uno de los problemas bsicos en el diseo de sistemas productivos es el que
corresponde a los aspectos fsicos y geogrficos del continente del sistema: su
localizacin, su distribucin en planta y, consecuentemente, los dispositivos
necesarios para que el fluir de los materiales se efecte en las mejores
condiciones de eficacia y eficiencia, los elementos de manutencin, Uno de los
problemas bsicos en el diseo de sistemas productivos es el que corresponde a
los aspectos fsicos y geogrficos del continente del sistema: su localizacin, su
distribucin en planta y, consecuentemente, los dispositivos necesarios para que
el fluir de los materiales se efecte en las mejores condiciones de eficacia y
eficiencia, los elementos de manutencin.
Uno de los problemas bsicos en el diseo de sistemas productivos es el que
corresponde a los aspectos fsicos y geogrficos del continente del sistema: su
localizacin, su distribucin en planta y, consecuentemente, los dispositivos
necesarios para que el fluir de los materiales se efecte en las mejores
condiciones de eficacia y eficiencia, los elementos de manutencin. Uno de los
problemas bsicos en el diseo de sistemas productivos es el que corresponde a
los aspectos fsicos y geogrficos del continente del sistema: su localizacin, su
distribucin en planta y, consecuentemente, los dispositivos necesarios para que
el fluir de los materiales se efecte en las mejores condiciones de eficacia y
eficiencia, los elementos de manutencin (Vallhonrat Bou, 2009)

4.2.12.1 UN METODO PARA EL DISEO DE DISTRIBUCION DE PLANTA

23

Slo con lo dicho hasta aqu debe estar claro que el diseo de una distribucin en
planta es un proceso largo y complejo, en el que hay que tener en cuenta un gran
nmero de aspectos y de criterios, por lo que no cabe esperar que existan recetas
o procedimientos ms o menos automticos o automatizables para resolver el
problema. Pero, por los mismos motivos, es obvia la necesidad de disponer de un
mtodo, de un camino a seguir, una forma ordenada y sistemtica de proceder
para alcanzar el fin perseguido. Una vez ms, la adopcin de un punto de vista
cartesiano para abordar un problema de organizacin se revela altamente
fructfera. (Vallhonrat Bou J. M., 2009)

Imagen N9 Plano
Imagen N 10 Plano

FUENTE: Angie.
FUENTE: Angie

4.2.13 LOCALIZACION DE LA PLANTA

El proceso de ubicacin del lugar adecuado para instalar una planta industrial
requiere el anlisis de diversos factores, y desde los puntos de vista econmico,
24

social, tecnolgico y del mercado entre otros. La localizacin industrial, la

distribucin del equipo o maquinaria, el diseo de la planta y la seleccin del
equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de
operar, que si no se llevan a cabo de manera adecuada podran provocar serios
problemas en el futuro y por ende la prdida de mucho dinero.
(Retana Chacn, 2009.)

4.2.14 ESTUDIOS DE LOCALIZACIN DE PLANTAS INDUSTRIALES Y DE

SERVICIOS.
Las decisiones de localizacin intentan responder a la pregunta sobre dnde
deben estar ubicadas las instalaciones. Estas decisiones forman parte de la
estrategia de la empresa y son vitales para el logro de los objetivos de la misma.
Las causas de los estudios de localizacin suelen ser las siguientes:

La existencia de mercados en expansin.

La introduccin de nuevos productos o servicios.
La contraccin de la demanda.
El agotamiento de las fuentes de abastecimiento.
El cambio de la localizacin de la demanda.
La obsolescencia de la planta.
La presin de la competencia.
Los cambios en el mercado de la mano de obra y /o de los proveedores.
Los cambios en las condiciones socio - polticas.
Las fusiones y adquisiciones de empresas.

Los estudios y decisiones de localizacin son muy importantes; son infrecuentes,

Sobre todo en la industria (en los servicios son ms frecuentes); significan la
inmovilizacin de mucho capital a largo plazo, y son decisiones que afectan la
capacidad competitiva de toda la empresa, y a todas sus reas.
Los objetivos de estos estudios y decisiones de localizacin en general son:
Elegir la localizacin que ms favorezca el desarrollo de las operaciones.

25

Optimizar los costos de las instalaciones y transportes de modo que se obtenga

Un costo total mnimo.
Elegir la localizacin ms concordante con la estrategia general de la empresa, y
En especial con las decisiones sobre producto y proceso.
(Arnoletto., 2007)

4.2.15 TIPOS BSICOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTAS INDUSTRIALES:

La distribucin por producto: Es adecuada para productos standard, con alto
volumen de una produccin constante, con flujo de trabajo en lnea continua,
mano de obra poco calificada, trabajo rutinario, repetitivo, de ciclo corto, con
numeroso personal de supervisin y mantenimiento, con un manejo de materiales
sistematizado e incluso automatizado, con alta rotacin de materias primas y
materiales en proceso y en cambio, alto nivel de stocks de productos terminados.
El exhumo por unidad de superficie es alto, pero requiere mucha inversin en
equipamiento especfico y presenta en general, costos fijos altos y costos
variables bajos.
La distribucin por proceso: Es adecuada para productos diversificados, con
Una produccin de composicin variable y volmenes igualmente variables. La
Secuencia es propia de cada producto y, por consiguiente, los flujos son altamente
Variables. Requiere una mano de obra muy cualificada, autnoma y adaptable, y
Un numeroso personal en Programacin, Manejo de Materiales y Control. El
manejo de los materiales es muy variable, con esperas y retrocesos; generalmente
Hay un alto nivel de stocks de materias primas y materiales en proceso, y un bajo
nivel de inventario de productos terminados. El exhumo por unidad de superficie
Es bajo, porque los materiales en proceso requieren mucho espacio. La inversin
en equipamiento es de nivel medio y generalmente presentan costos fijos bajos y
Costos variables altos.
Distribucin por posiciones fijas: Es adecuada para productos elaborados a
Pedido, con bajos volmenes o por unidad. El flujo de trabajo es mnimo o
inexistente ya que ms bien son los factores de la produccin los que van al
producto y no a la inversa. Exige una mano de obra de alta flexibilidad, con
capacidad para asignaciones de trabajo muy variables. Es importante el personal
de programacin y coordinacin de las actividades. El manejo de materiales es
escaso y muy variable, as como los inventarios, que suelen registrar frecuentes
inmovilizaciones de materiales.
Generalmente se usa toda la superficie disponible para unas pocas unidades por
vez, y se requiere una inversin de nivel bajo o mediano, en equipos de tipo
general o polivalente. Generalmente se encuentran costos fijos bajos y costos
variables altos.
(Arnoletto., Administracin de la produccin como ventaja competitiva, 2007)
26

4.2.16 PLANEAMIENTO DE LA DISTRIBUCIN INTERNA DE PLANTAS Y DEL

MANEJO DE LOS MATERIALES.
Los estudios y decisiones sobre distribucin en planta se refieren al proceso de
determinacin del mejor ordenamiento posible de los factores disponibles para
constituir un sistema productivo capaz de lograr los objetivos fijados.
En general se refiere a estudios de distribucin inicial, cuando nace una nueva
Implantacin, y de redistribuciones posteriores, siempre en funcin de nuevos
Productos o servicios, nuevas tecnologas y procesos, nuevos volmenes
De produccin.
Los sntomas ms comunes de la necesidad de estudiar la redistribucin de
plantas son:

Congestin de las operaciones.

Mal uso del espacio.
Excesivas distancias en los flujos.
Cuellos de botella y equipos ociosos.
Ineficiente empleo de la mano de obra.
Accidentes laborales, malestar y ausentismo.
Difcil control de las operaciones y del personal.
Los estudios sobre distribucin y redistribucin de plantas tienen como
objetivos
principales, en el caso de empresas industriales:
Disminuir la congestin de los flujos operativos.
Liberar reas innecesariamente ocupadas.
Reducir el manejo de los materiales.
Disminuir los riesgos de daos para los materiales.
Disminuir los volmenes de materiales en proceso.
Mejorar el empleo de la mano de obra, de los equipos, de los servicios.
Reducir el trabajo de la mano de obra indirecta y administrativa.
Mejorar la supervisin y el control de los procesos.
Mejorar el ambiente de trabajo y el nimo del personal.
Disminuir los tiempos de fabricacin.
Disminuir los retrasos y las esperas.
Disminuir los riesgos para la salud.
Facilitar los cambios futuros en la distribucin.

27

Son muchos los factores que influyen en los estudios sobre distribucin de
plantas.
Entre los principales podemos citar:

Los materiales: Su tamao, forma, volumen, peso y caractersticas fsicas y

qumicas.
La maquinaria: El proceso, las mquinas, equipos, y el herramental
necesario.
La mano de obra: Caractersticas y condiciones personales y ambientales
para la mano de obra directa, indirecta, administrativa, supervisin, tcnica,
etc.
Otros varios: El manejo de los materiales, las esperas, el almacenamiento.
Los servicios auxiliares necesarios. Las caractersticas edilicias. Las
previsiones de cambios futuros.
(Arnoletto., Administracin de la produccin como ventaja competitiva, 2007)

28

5 DISEO METODOLOGICO
5.1 INVESTIGACION DESCRIPTIVA
El tema planteado se caracteriza por se una investigacin de carcter descriptiva
ya que hay que analizar cada variable donde se muestre el porque y para que se
esta realizando la investigacin, ya que segn sea su problema encontrares mona
mejora de solucin.
Teniendo en cuenta que hay que verificar y entender que variable esta causando
el problema.
Desacuerdo con la investigacin se tiene varios pasos de planeacin para realizar
una mejora en las reas de planta del micro empresa helados Antioquia:

Localizacin: se decide donde va a estar ubicada cada rea y

organizada.se puede plantear que muy comnmente algunas reas quedan
ubicadas en el mismo lugar en donde se encuentran al inicio.
Planear la organizacin completa: Tambin esta implicando la actividad
mayor que es la cual es el rea o departamento ms grande donde
posiblemente se habra generado u cuello botella.
Con detalle: Toda organizacin incluye quien mas lo complementa como
las maquinarias, personal de apoyo, piezas entre otras,
Instalacin: Es hacer fsicamente los movimientos necesarios para verificar
que cada rea planteada visualmente este correcta.

ANALISIS:
La parte analtica comienza con un anlisis donde se abarca tanto el consumo de
costos, materiales y maquinarias, reas de piso y personal de apoyo. Todos
grafiramos en un diagrama donde ara ms factible su comprensin y socializar
para sacar las variables.
Estas despus pasar a ser estudiadas donde se conseguir paso para llegar a
requerimientos de anlisis de investigacin,
Cada variable localizada tendr un estudio que permita verificar la propuesta de
mejora y su aplicacin, pero tambin su resultado.
El resultado no sera esperado pero si planteado ya que no se sabe si de cada
variable sea posible encontrar la solucin o sea factible el resultado financiero
para le empresa. Sabiendo que si el resultado es obtenido de una forma acertada
ser una mejora para la micro empresa y su produccin.

29

5.2 INVESTIGACION CUALITATIVA

En este anlisis se realiza un procedimiento realizando visitas de campo, donde
se realiza investigacin observando datos e informacin para para buscar la
solucin a la mala distribucin de reas en planta.
En cada visita a la fbrica se observa cada mtodo y resultados de la produccin,
donde all se empieza a evaluar si est dando un buen resultado, desde ese punto
de vista se intenta mostrar si la variable al problema lo ocasiona la productividad,
el personal y/o conductas.
Es fundamenta llevar informe de cada procedimiento efectuado para propuestas
de mejora. Una variable que es afectada por la mala distribucin de rea, es el
tiempo, ya que por su mala distribucin se estara presentando un cuello botella
sobre el traslado del personal, donde afectara la produccin de los helados.
Para cumplir con cada propuesta de mejora planteada se debe tener en cuenta
todas las variaciones que se obtienen en el plazo de su estudio, y para tener el
resultado que contribuya positivamente la mejor en el orden de las reas de
planta; donde tambin abarca el tiempo, costos, seguridad y productividad.

30

7 RECURSOS

RECURSOS
HUMANOS

TECNICOS (EQUIPO,EMPLEMENTOS,
SFTWARE,MATERIALES ETC)

COSTOS OPERATIVOS ( SALIDAS DE

CAMPO, DESPLAZAMIENTOS ETC)

DESCRIPCION

PRESUPUESTO MENSUAL ($)

Dibujante diseador.

$ 500000

Ingeniero industrial

$ 1500000

Empleados de apoyo
Instrumentos de diseo.

$ 500000

Equipos tecnolgicos
(Computador, impresora,
fotocopiadora, floter)

Implementos y materiales
de construccin y
elctricos.
Transporte

Alimentacin

Transporte de carga

Otros.

$ 100000
$ 3000000
$ 1000000

$ 300000
$ 300000
$ 200000
$ 200000

TOTAL

31

$ 7600000

8 CRONOGRAMA
N

ACTIVIDAD
Observacin de campo

AGOSTO

SEPTIEMBRE

realizar paos de la planta de la

fbrica Helados Antioquia
Se verifica cada espacio con que
cuenta la planta para poder evaluar
cada rea.

Teniendo en cuenta cada labor

realizada cada labor que se realice
se ubicara cada rea segn sea su
alcance
Realizar estudios sobre seguridad
hacia el personal que all labora ya
que se pueden presentar problemas
e inconvenientes en la ubicacin de
cables o equipos que atenten contra
la seguridad y salud del personal.
Se implementan cambios, aislando
todo cable elctrico, circuitos, y
desvi de aguas en el suelo.
Se agrupan evidencias de gastos y
costos para evaluar su buen o mal
uso.

Segn sea el resultado obtenido

anteriormente se busca soluciones
analizando cada insumo en
materiales y sus costos.

Se intenta buscar algun cuello

botella que est afectando en el mal
uso del tiempo como es la mala
ubicacin y poco acceso a cada
rea.

32

OCTUBRE

NOVIEMBRE

Una vez se identifique cual es la

variable del problema, se realiza su
solucin, y se realiza un segundo
anlisis para verificar si funciono la
mejora.
Establecer la distancia y el
posicionamiento ideal entre cada
rea para que sea de gran acceso y
traslado.
6

Realizar una segunda observacin

de campo y revisar si cada rea
organizada esta brindando su
propsito, y revisar cada sistema de
seguridad hacia el personal.
Cada personal debe tener claro y
presente cada cambio que se
realice en la empresa.

Se llevaran informes de como el

personal toma cada cambio y
condicin, as teniendo el resultado
deseado.

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9 BIBLIOGRAFIAS

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