GRAFICAS DE CONTROL PARA VARIABLES

CONCEPTOS GENERALES Y PRINCIPIOS DEL CEP

Parmetro: Son las medidas o datos que se obtienen sobre la distribucin de
probabilidades de la poblacin, tales como la media, la varianza, la proporcin, etc.
Estadstico. Los datos o medidas que se obtienen sobre una muestra y por lo tanto una
estimacin de los parmetros.
Error Muestral, de estimacin o standard. Es la diferencia entre un estadstico y su
parmetro correspondiente. Es una medida de la variabilidad de las estimaciones de
muestras repetidas en torno al valor de la poblacin, nos da una nocin clara de hasta
dnde y con qu probabilidad una estimacin basada en una muestra se aleja del valor
que se hubiera obtenido por medio de un censo completo. Un estadstico ser ms
preciso en cuanto y tanto su error es ms pequeo. Podramos decir que es la desviacin
de la distribucin muestral de un estadstico y su fiabilidad.
Nivel de Confianza. Probabilidad de que la estimacin efectuada se ajuste a la realidad.
Cualquier informacin que queremos recoger est distribuida segn una ley de
probabilidad
(Gauss o Student), as llamamos nivel de confianza a la probabilidad de que el intervalo
construido en torno a un estadstico capte el verdadero valor del parmetro.
Varianza Poblacional. Cuando una poblacin es ms homognea la varianza es menor y
el nmero de entrevistas necesarias para construir un modelo reducido del universo, o de
la poblacin, ser ms pequeo. Generalmente es un valor desconocido y hay que
estimarlo a partir de datos de estudios previos.

ELABORACION E INTERPRETACION DE GRAFICAS PARA VARIABLES

Antes de abordar las herramientas estadsticas, debemos entender qu significa "estar en
Control Estadstico"; se dice que un proceso est en Control Estadstico cuando no es
afectado por causas especiales de variacin. Si las variaciones que se presentan son
debidas slo a causas comunes, el proceso est bajo Control Estadstico. Si en el proceso
se presentan causas especiales de variacin se dice que est Fuera de Control.
En trminos de las Grficas de Control podemos decir que para que un proceso est en
control, todos los puntos deben caer dentro de los Lmites de Control y deben estar
dispersos al azar con respecto a la Lnea Central.

Una causa especial no necesariamente indica un producto defectuoso, como tampoco un

sistema

de

causas

comunes

indica

necesariamente

su

conformidad

con

las

especificaciones, simplemente se ha comprobado la consistencia y estabilidad del

proceso, independiente del modo en que el producto se ajusta o falla segn las
especificaciones.
Siempre habr una pequea variacin en el tamao, peso o ajuste de una parte o
ensamble. La diferencia puede ser muy pequea, pero existir una diferencia. A esto se le
llama Variacin.
La variacin excesiva es la causa de una gran cantidad de los problemas de calidad. Nos
referimos a la variacin una y otra vez al avanzar en el aprendizaje de cmo hacer que los
nmeros trabajen para usted. La estadstica pretende hacer que los nmeros trabajen
para usted, mostrando variaciones, controlando variaciones y reaccionando a variaciones
excesivas.
Como los procesos de fabricacin raramente se encuentran libres de este tipo de
defectos, es importante tener algn mtodo sistemtico de detectar las desviaciones
notables de un estado de control estadstico, cuando estas se presentan o si es posible
antes. Es para este fin para el que emplean principalmente las grficas de control.
Una grfica de control consiste en una lnea central que corresponde al promedio en que
se desarrolla el proceso y dos lneas correspondientes a los lmites de control superior e
inferior.
Estos lmites se escogen de tal forma que los valores que caen fuera de ellos deben ser
interpretados como indicaciones de una falla de control.
Marcando los resultados obtenidos de muestras tomadas peridicamente en intervalos
frecuentes, es posible verificar, por medio de esta grfica, si el proceso est bajo control o
si en el proceso ha aparecido alguna falla que causa problemas como los indicados
anteriormente.
Cuando un punto obtenido cae fuera de los lmites de control, se buscan fallas, pero si
an los puntos quedan dentro de los lmites, la aparicin de una tendencia o irregularidad
sistemtica puede servir como aviso de que se debe tomar alguna accin para evitar
problemas serios.
La capacidad para "leer" o "interpretar" las grficas de control y determinar justamente
que accin correctiva debe tomarse, es cuestin de experiencia y buen juicio.

Hay varios tipos de grficas de control que pueden construirse. Si se obtienen datos para
una caracterstica de calidad que puede medirse y expresarse en nmeros, generalmente
se utilizan grficas de control para mediciones de tendencia central y variabilidad, ya que
la calidad de un producto, frecuentemente puede resumirse en trminos de estas dos
cantidades.
SuperCEP maneja las siguientes grficas de Control por Variables:
. Grfica X - R (De la media y el rango)
. Grfica X - S (De la media y la desviacin estndar)
. Grfica (Pi-Rm) (De los puntos individuales y el rango mvil)

GRAFICO X-R
Para obtener la grfica de medias y rangos es necesario que la caracterstica del producto
se haya definido con tipo de anlisis Variable y tamao de subgrupo igual o mayor a 2.
Cada punto de la grfica de Medias es el promedio de las muestras de un subgrupo. Cada
punto de la grfica de Rangos es la diferencia entre el valor mximo y el mnimo de cada
subgrupo. Los lmites de control se calculan a partir del Rango promedio y delimitan una
zona de 3 desviaciones estndar de cada lado de la media.
GRAFICO X-S
Para obtener la grfica de medias y desviaciones estndar es necesario que la
caracterstica del producto se haya definido con tipo de anlisis Variable y tamao de
subgrupo igual o mayor a 2. Cada punto de la grfica de Medias es el promedio de las
muestras de un subgrupo. Cada punto de la grfica de Desviaciones es la desviacin
estndar interna de cada subgrupo. Los lmites de control se calculan a partir de la
Desviacin estndar promedio y delimitan una zona de 3 desviaciones estndar de cada
lado de la media.
Los pasos necesarios para obtener el control de intento y los limites de control revisados
de X testada y S son los mismos que en el caso de las graficas de X testada y R, excepto
que

se

usan

formulas

distintas.

Para entender los grficos X-R, es necesario conocer el concepto de Subgrupos (o

Subgrupos racionales). Trabajar con subgrupos significa agrupar las mediciones que se
obtienen de un proceso, de acuerdo a algn criterio. Los subgrupos se realizan agrupando
las mediciones de tal modo que haya la mxima variabilidad entre subgrupos y la mnima

variabilidad

dentro

de

cada

subgrupo.

GRAFICO X INDIVIDUALES
Los grficos de control por variables pueden tambin construirse para observaciones
individuales procedentes de la lnea de produccin. Esto puede resultar necesario cuando
el considerar muestras de tamao mayor que 1 resulte demasiado caro, inconveniente, o
imposible. En este procedimiento de control se emplea el rango mvil de dos
observaciones sucesivas para estimar la variabilidad del proceso.
CAPACIDAD DE PROCESO, Cp, Cpk y Cpm
Hay tres fases principales en la manufactura de cualquier producto: diseo, produccin e
inspeccin. Las especificaciones generalmente son establecidas en la fase de diseo, y
durante la produccin se intenta cumplir esas especificaciones. Finalmente, durante la
inspeccin se determina el grado con el cual las unidades producidas cumplen las
especificaciones.
La tolerancia se refiere a las medidas fsicas de un producto, mientras que las
especificaciones se refieren a todas las caractersticas del producto o proceso, incluyendo
las medidas fsicas, es decir, las tolerancias estn incluidas dentro de las
especificaciones.
Se denotan: lmite inferior de especificacin (tolerancia) por LIE y lmite superior de
especificacin (tolerancia) por LSE. Hay que recordar que estos lmites los determinan los
diseadores o bien el cliente.
La necesidad de poseer un mtodo para determinar la habilidad que tiene un proceso de
cumplir con las especificaciones es la razn de utilizar lo que se cono
Cp quiere decir Capacidad del Proceso (Process Capability)
La capacidad a la que nos referimos es la que tiene el proceso para producir piezas de
acuerdo con las especificaciones, es decir, dentro de los lmites de tolerancia
establecidos.

Para evaluar la capacidad de un proceso es necesario contar con suficientes muestras,

por lo que el clculo del Cp se encuadra dentro de un estudio estadstico.

Terminologa:
Cp

Capacidad del proceso

LST

lmite superior de la tolerancia

LIT

lmite inferior de la tolerancia

desviacin tpica (sigma)

Un proceso se considera capaz si Cp 1,33

Ahora bien, la media (), no entra en juego en el Cp. Por lo que lo que podramos tener un
Cp muy alto gracias a valores muy centrados (pequea desviacin tpica) pero muy
desplazados de lo que se requiere segn especificacin:
Para evitar este problema debemos incluir en el clculo de la capacidad el valor medio de
los resultados del proceso:

media

Para ello consideramos el indicador Cpk.

Cpk
Con el Cpk conseguimos evaluar no slo si la capacidad es acorde con las tolerancias
sino si la media natural del proceso se encuentra o no centrada.

Cpm
Consideremos ahora que nuestra media objetivo no es la media de las especificaciones,
es decir, no es (LST-LIT)/2. En tal caso necesitamos un nuevo indicador que nos de la
capacidad del proceso con respecto al objetivo T, que nos marquemos: