ANALISIS DE UNIONES SOLDADAS

INTRODUCCION
La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales,
(generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la fusin, en la cual
las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido
(metal o plstico), para conseguir un bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al
enfriarse, se convierte en una unin fija. A veces la presin es usada conjuntamente con el
calor, o por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura
blanda (en ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el
derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un
enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
TIPOS DE JUNTAS
Junta a tope
La junta a tope es el tipo ms simple de junta soldada. Se utiliza para unir dos objetos que
reposan sobre el mismo plano. La junta entre los dos objetos puede consistir en dos bordes
cuadrados, en forma de "V" o de "U". El perfil depende de los materiales que sern soldados,
y tambin puede depender de la aplicacin que se le desea dar a esos materiales. Todas las
juntas a tope pueden consistir en una soldadura simple o doble, siendo las soldaduras
simples las que tienen una mejor relacin costo-beneficio.
Soldadura de esquinas
La soldadura de esquinas se usa para unir dos objetos en un ngulo de 90 grados. Los objetos
se colocan de manera tal de que slo se toquen sobre un borde. Esto deja un surco en forma
de "V" que debe ser rellenado con material de soldadura. Utilizar esta soldadura en "V"
permite una unin mucho ms fuerte, y tambin permite al soldador unir los objetos en un
solo paso. Si los objetos fueron acomodados de una manera distinta, la unin puede requerir
de dos soldaduras separadas (en la parte superior e inferior) y podra no resultar tan fuerte.
Juntas de borde
Una junta de borde es similar a una junta a tope, pero se usa sobre los bordes de dos objetos
de distribucin vertical. Por ejemplo, esta junta se utiliza comnmente para crear una chapa
doble de acero. Las chapas se apilan una sobre la otra, y al menos un borde se suelda
mediante este mtodo. Para aadir fuerza a la unin, deben soldarse dos o ms bordes.
Juntas solapadas
Las juntas solapadas se usan para superponer dos objetos que no reposan directamente uno
sobre el otro. Como slo una pequea porcin de los objetos se superpone, una junta de
bordes no es suficiente. En su lugar, se sueldan las juntas donde el borde de uno de los
objetos toca al otro. Por ejemplo, imagnate una escalera, con los peldaos representando
una serie de objetos metlicos. Una junta solapada se colocara en la interseccin de cada
objeto vertical con el escaln horizontal.
Soldadura en "T"

Las soldaduras en "T" se utilizan para unir dos objetos en el ngulo adecuado para formar
una forma de "T". Un ejemplo simple sera una viga de metal suspendida de un cielorraso. La
soldadura puede realizarse en uno de los dos lados de la viga, donde sta se une con la
cubierta del techo. Si el objeto metlico estuviera colocado por encima del techo en un
formacin de tipo cruz, el resultado de la soldadura sera lo que se conoce como una junta en
forma de cruz.

TIPOS DE SOLDADURA
Existen cinco tipos bsicos de soldadura:
De cordn
Ondeada
De filete
De tapn
De ranura
La seleccin del tipo de soldadura est tan ligada a la eficiencia de la unin como al diseo
mismo de sta. Se elige un tipo de soldadura con preferencia sobre otra por razn de su
relacin especfica con la eficiencia de la unin.
a) Soldadura de cordn: se realiza en una sola pasada, con el metal de aporte, sin movimiento
hacia uno u otro lado, Esta soldadura se utiliza principalmente para reconstruir superficies
desgastadas y en muy pocos casos se emplea para juntas.
b) Soldadura ondeada: se logra haciendo un cordn con algo de movimiento hacia uno y otro
lado. El ancho del cordn depende del diseo o de la necesidad. Entre esta soldadura hay
tambin varios tipos, como el de zigzag, el circular y el oscilante. Este tipo de soldadura se
utiliza primordialmente para la reconstruccin de superficies.
c) Soldadura de filete: es similar a la de ranura, pero se ejecutan con mayor rapidez que stas,
y a menudo se las prefiere en condiciones similares por razones de economa. Este tipo de
soldadura es simple de ejecutar desde el punto de vista de preparacin y ajuste del borde,
aunque a veces requiere de ms soldadura que la del tipo ranura.
d) Soldadura de tapn: sirve principalmente para hacer las veces de remache. Se emplean
para unir por fusin dos piezas de metal cuyos bordes, no pueden fundirse.

e) Soldadura de Ranura: esta soldadura se emplea en muchas combinaciones dependiendo

de la accesibilidad, de la economa, del diseo, y del proceso de soldadura que se aplique.

ANALISIS DE UNIONES SOLDADAS

1. Juntas soldadas a tope

l=longitud del cordo n

h=altura de la gargant a

1.1. Resistencia de la Soldadura a traccin o compresin

Para resistir este tipo de carga la tensin normal media es:

adm =

P
hl

Nota:
- h no incluye el espesor del refuerzo. Este refuerzo sirve para compensar las grietas o
huecos de la junta.
- Para que la soldadura resista mejor a la fatiga, en la prctica lo que se hace es
esmerilar (amolar) el refuerzo pues en el punto A se origina concentracin de
tensiones.
La tensin de trabajo () deber ser menor que la tensin del material (mat) de
la soldadura ms solicitada, multiplicada por 0,6.

P
= adm 0.6 mat
hl
1.2. Resistencia de la Soldadura a esfuerzos de corte

Caso 1
Permetro soldado:

adm=

T
0.4 mat
hl p

h=altura del cordon

l p=longitud del perimetro soldado

Caso 2
Planchas unidas por un extremo con toda la seccin soldada:

adm =

T
0.4 mat
hl

1.3. Resistencia de la Soldadura a flexin

Sea el caso de un perfil que soporta cargas normales a su eje longitudinal

Para el caso que la soldadura coincida con el momento flector mximo (esfuerzo
cortante nulo, T=0) se debe verificar.

adm =

Mf
W

2. Juntas de filete
La resistencia de las uniones a traslape, tanto con filetes laterales como frontales, se supone
determinada por la resistencia al cortante de la garganta de la soldadura. El rea de la
seccin de la garganta sometida a cortante es igual a la longitud L del cordn por el espesor
de la garganta(la garganta es la menor distancia entre la unin de bases de soldadura y la
hipotenusa formado por los mismos)
Sin embargo, por lo general la resistencia de una soldadura a traslape se expresa en trminos
dela fuerza admisible

f=

F
L

Es necesario tomar precauciones especiales para asegurarse que la anchura de la base de

una soldadura de filete a lo largo de un borde es realmente igual al espesor del borde.
Algunas complicaciones se dan si el ancho de la base sea menor al espesor nominal de la
pieza o que durante el soldeo, la esquina del borde puede fundirse con la soldadura, lo que
reducira la anchura de base. Las especificaciones AISC requieren que el tamao mximo de
una soldadura de filete deba ser 2mm menos que el espesor del material a lo largo de bordes
de 6mm o mayores de espesor. Si son espesores menores el ancho puede ser igual.
Una parte importante es conocer la distribucin de esfuerzos que ocurren dentro del plano
de la garganta

Las fuerzas que se dan en el plano de la garganta pueden tener una composicin tanta
normal como longitudinal esto depende de cmo est orientada la fuerza con respecto al
cordon

Carga normal al cordn de soldadura

Carga longitudinal al cordn de soldadura

Si hacemos el anlisis de las tensiones sobre la garganta tenemos:

x=

F
F
=
A 0.707h cl

Dividiendo este esfuerzo en dos componentes, un esfuerzo normal y otro cortante , que
valen:

 = x cos ( 45)=

F
0.707hcl

= x cos ( 45)=

F
0.707hcl

Sin embargo, en el diseo se acostumbra basar el esfuerzo cortante en el rea de la

garganta y desprender totalmente el esfuerzo normal, en consecuencia la ecuacin del
esfuerzo medio es:

F
0.707h cl

Ante una fuerza aplicada sobre una unin soldada siempre se presentaran esfuerzos de corte
tanto de forma directa como indirecta
El esfuerzo de corte primario o directo se ver representado por:

'=

V
F
=
A 0.707hcl

Donde V es la fuerza de corte y A es el rea superficial en el plano de la garganta, el cual

est formado por la menor distancia entre la unin de los planos de soldadura (catetos) y la
hipotenusa formada por los extremos de los mismos.
CARGA A TORSION
En el caso de que se aplique una carga excntrica se deber asumir que adems se est
produciendo un corte secundario o una torsin de las soldaduras, y dicho esfuerzo est
dado por la ecuacin

' '=

Mr
JO

Donde r es la distancia desde el centroide del grupo de soldaduras hasta el punto en la

soldadura de inters, y J es el segundo momento polar de inercia del rea del grupo de
soldaduras respecto del centroide del grupo. Cuando se conocen los tamaos de las
soldaduras, se resuelven estas ecuaciones y los resultados se combinan para obtener el
esfuerzo cortante mximo. Observe que, por lo general, r es la distancia ms alejada del
centroide del grupo de soldaduras.
El momento de inercia polar se describe como el momento de inercia de un rea respecto a
un polo en este caso ser el centroide de la disposicin geomtrica de los cordones de
soldadura.

J O=I x + I y

I x = y 2 dA
A

I y = x 2 dA
A

Este concepto se refiere al momento sobre el eje perpendicular al plano del centroide que
acta sobre el rea escogida, el cual sera la suma de los momentos de inercia de respecto a 2
ejes contenidos en el plano.

Se puede observar que r2

=x2+y2
momento polar de inercia puede representarse de la siguiente forma:

si sabemos que el

J O= r d A
Entonces podemos remplazar r y tenemos

J O= ( x2 + y 2 ) dA= x 2 dA+ y 2 dA

CARGA DE FLEXIN
Sea la siguiente figura donde las juntas estn sometidas a una fuerza de corte V y a un
momento M, ambos generados por la fuerza F.

El momento M produce un esfuerzo normal () por flexin en las juntas, que es

perpendicular al rea de la garganta, y como ya vimos en la prctica se lo suele suponer de
igual magnitud que el esfuerzo cortante .

' ' '=

M c
I

Donde
M=Momento Flector
C es la distancia desde el eje de gravedad
I= es el momento de inercia respecto a los ejes coordenadas
3.- Teorema de Steiner
Los momentos de inercia de slidos rgidos con una geometra simple (alta simetra) son
relativamente fciles de calcular si el eje de rotacin coincide con un eje de simetra. Sin
embargo, los clculos de momentos de inercia con respecto a un eje arbitrario pueden ser
arduos, incluso para slidos con alta simetra.
El Teorema de Steiner (o teorema de los ejes-paralelos) a menudo simplifica los clculos.
Este teorema premisa supongamos que conocemos el momento de inercia con respecto a un
eje que pase por el centro de masas de un objeto

I =I CM + M D2
En donde ICM nos indica el momento de inercia cuando el eje pasa por el centro de masas, m
es la masa del cuerpo y d es la distancia entre el eje y el centro de masas del cuerpo.
Siendo sus compontes en x, y:

I x = I x ' + A d 2y
I y =I y' + A d 2x

El dimensionamiento del cordon esta dado por:

Sw
w
Donde

= carga actuante

Sw = Esfuerzo permisible
w = espesor