La ley del cuello de botella tiene su origen en la Teora de las Restricciones,

creada por Dr Eliyahu Goldratt y publicada en el ao 1984 en su libro La meta.

La ley dice que cada sistema, independientemente de cunto de bien funciona,
tiene por lo menos una restriccin (un cuello de botella) que limita su rendimiento.
SEGUN EL VIDEO DEL CUELLO DE BOTELLA, REALIZAR UN TRABAJO DE UN
AREA DE SU EMPRESA LA PRESENTE UN CUELLO DE BOTELLA Y
MEDIANTE EL VIDEO DAR LA SOLUCION.
DESARROLLO.
En el rea de produccin de la empresa se observa que hay un alto ndice de
inventario, con un nivel medio produccin y alto costo de produccin.
Los altos ndice de inventario que se presenta es porque en la empresa se
almacenan los productos en proceso y terminados, los productos en
proceso constituyen una parte de los materiales para mantener la
disposicin para un pedido extra, es decir, para mantener un stock de que si
en tal caso que se presente un imprevisto o un pedido urgente se pueda
usar ese material para transformarlo en productos terminados, pero con ello
se corre el riesgo de que se aumenta los costos y eso se ve reflejado en los
precios y en la baja utilidad y en el rendimiento contable de la empresa.
Los productos terminados tambin entran en almacenamiento, porque los
tiempos de distribucin y de envi sufren cambios por parte del distribuidor,
del cliente y entre otros factores externos que sugieren que se debe
almacenar, lo cual incrementan los costes y por tal razn se ve reducido las
utilidades.
El nivel de produccin es medio por lo cual se debe a la falta de personal y
tambin porque la maquinaria en los tiempos de recesos y de cambios de
turno se ven afectado, a pesar de que la maquinaria sigue en su procesos.
Los mantenimientos a esta se realizan en periodos muy prolongados y
constituye que la maquinaria debe reposar un tiempo determinado y largo
para que este vuelva a su trabajo y si se presenta una avera tienen la
tendencia de que las piezas adems de ser costosas, hay que determinar el

tiempo de envi y de llegada y los trmites necesarios en puerto o en el

terminal aerio.
Tambin se tienen inconvenientes con los costes productivos por que los
costos de materia prima y de materiales indirectos son altos, en el caso de
la materia prima se trae de otros lugares tanto nacionales como
internacionales, a pesar de que la materia prima es econmica, el principal
problema radica que los costes de flete y transportes son elevados tambin
hay que tener en cuenta el embalaje, documentacin y almacenamiento si
se requiere. En los costos de materiales indirectos son aleatorios los
valores, pero promediadamente se puede determinar que los costes estos
afectan directamente al precio y que con ello disminuye la rentabilidad del
producto.
Basado en la ley del cuello de botella, su objetivo es la optimizacin de los
recursos con un mnimo o ningn desperdicio de material en los procesos. Esta ley
tiene varios pasos que son:

EVALUACION DE LAS ACCIONES Y LAS IDEAS (PROBLEMTICA):

Como toda empresa, el valor de este es determinado por la utilidad o

productividad que este genere a travs del tiempo, es decir, ganancia. Lo cual hay
que ser objetivos y determinar cules son los problemas que estn en la empresa,
en este caso particular se preguntara, que impacto tendra en:

Los costos
Inventario
Distribucin
Productividad
PASO 1: IDENTIFICAR RESTRICCIONES

Se revis el proceso detenidamente y se pudo observar la mayora de las

maquinarias le hace falta mantenimiento preventivo y correctivo y que no estn
trabajando en su mxima capacidad, por lo cual se sugiri a los inversionistas y
capitalistas del negocio hacer un mantenimiento ms frecuentemente para
optimizar la produccin y la cual mejorar la rentabilidad, tambin se pudo denotar

que el almacenamiento se puede reducir a un 75% para obtener una mayor

utilidad y mejora en la reduccin de costos y disminuir los inventarios al mximo y
que haya una mayor rotacin de este y tiendan hacer ms activos para generar
mejores utilidades. Tambin se determina que para la distribucin se puede
implementar mediante un lista de proveedores que hagan ese tipo de servicios y
manejar sus tiempos de entregas de acuerdo a nuestras necesidades y aumenta
la satisfaccin del cliente y se mejora la participacin en el mercado.

PASO 2: APROVECHAR TODOS LOS RECURSOS

Para optimizar la planta de produccin y el aprovechamiento de los desperdicios

se piensa buscar en el mercado a una empresa que le sirva nuestros desperdicios
como materia prima y la optimizacin de la planta es subdividir el trabajo, es decir
mejorar los tiempos y trabajar en conjunto con base a lograr que la que el proceso
sea ms mecanizado y automatizado de manera que se pueda medir los tiempos y
el rendimientos de cada maquinaria instalada y que esta trabaje en un rendimiento
ptimo y eficiente, tratando siempre de tener el menor desperdicio y fallas.

PASO 3: ESTABLECER PRIORIDADES

Subdividir el trabajo es una manera de optimizar la carga de cada mquina y

trabajo de los individuos, mejorando as la calidad y la eficiencia de este con la
finalidad de obtener una alta tasa de rentabilidad, tambin se podra determinar
prioridades mediante los pedidos y los tiempos de produccin, en la bsqueda de
optimizar los procesos y que genere una mayor participacin del mercado y esta
tiene como resultado una mayor utilidad.

PASO 4: ELEVAR LAS RESTRICCIONES

Primeramente se busca optimizar los costos, la distribucin, el inventario y el

almacenamiento, ya teniendo esos factores en equilibrio, se tratara de eleva las
restricciones poniendo metas o trazando resultados a alcanzar, en este caso
particular se pretende aumentar el rendimiento a un 10% y disminuir el
almacenamiento un 5%, para optimizar una ganancia del 10% al 15% de
utilidades.

PASO 5: REVALUAR, RETROALIMENTAR E IDENTIFICAR NUEVAS

RESTRICCIONES.

Despus de alcanzar los resultados hay que replantear las situacin y revaluar la
opciones y mejorarlas e identificar nuevas restricciones que permitan que el
proceso se ha auto sostenible, ya que la meta principal de todo proceso es que
sea auto sostenible, auto sustentable y automatizado.