1.

OBJETIVOS

I.

Hallar las principales propiedades mecnicas del material para para optimizar su

II.

uso.
Determinar la resistencia de los materiales ante una fuerza aplicada lentamente y

III.

obtener la curva de fuerza- deformacin utilizando la Mquina de Amsler.

Entender el significado de los resultados y comprender el comportamiento de los

IV.

materiales en la prueba de traccin.

Interpretar correctamente los datos obtenidos en el diagrama de esfuerzodeformacin.

FUNDAMENTO TERICO

El ensayo de traccin tiene por objetivo definir la resistencia elstica, resistencia ltima y
plasticidad del material cuando se le somete a fuerzas uniaxiales. Se requiere una
mquina, prensa hidrulica por lo general, capaz de:
a) Alcanzar la fuerza suficiente para producir la fractura de la probeta.
b) Controlar la velocidad de aumento de fuerzas.
c) Registrar las fuerzas F que se aplican y los alargamientos (L), que se
observan en la probeta.
Un esquema de la mquina de ensayo de traccin se muestra en la Figura 1.

Figura 1: Mquina de Ensayo de Traccin.

La mquina de ensayo impone la deformacin desplazando el cabezal mvil a una
velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una seal
que representa la carga aplicada, las mquinas estn conectadas a un ordenador que
registra el desplazamiento y la carga leda. Si representamos la carga frente al
desplazamiento obtendremos una curva como la mostrada en la figura 2.

Figura 2: Fuerza vs. Alargamiento.

La probeta a ensayar se sujeta por sus extremos al cabezal mvil de la mquina de
ensayos y a la clula de carga, respectivamente. Las mordazas se sujecin deben
mantener firme a la muestra durante el ensayo, mientras se aplica la carga, impidiendo el
deslizamiento. A su vez, no deben influir en el ensayo introduciendo tensiones que causen
la rotura en los puntos de sujecin. Para que el ensayo se considere vlido la rotura debe
ocurrir dentro de la longitud calibrada, en la parte central de la probeta.
A partir de las dimensiones iniciales de la probeta, se transforman la fuerza en tensin y el
alargamiento en deformacin, que nos permite caracterizar las propiedades mecnicas
que se derivan de este ensayo.

De tal
forma
que la

curva tpica sera de la forma Tensin vs. Deformacin, tal y como se muestra en la figura
3.

Figura 3: Curva tpica de traccin hasta la fractura, punto U. Los insertos circulares
representan la geometra de la probeta deformada en varios puntos de la curva.
La interpretacin de la curva nos lleva
1. En la curva podemos distinguir dos regiones:
- Zona elstica: La regin a bajas deformaciones (hasta el punto P), donde se
cumple la Ley de Hooke: = E (E = modulo elstico).
- Zona plstica: A partir del punto P. Se pierde el comportamiento lineal, el valor
de tensin para el cual esta transicin ocurre, es decir, se pasa de deformacin
elstica a plstica, es el Lmite de Elasticidad, y, del material.
2. Despus de iniciarse la deformacin plstica, la tensin necesaria para continuar
la deformacin en los metales aumenta hasta un mximo, punto M, Resistencia a
traccin (RT TS), y despus disminuye hasta que finalmente se produce la

fractura, punto F. La Resistencia a Traccin es la tensin en el mximo del

diagrama tensin-deformacin nominales. Esto corresponde a la mxima tensin
que puede ser soportada por una estructura a traccin; si esta tensin es aplicada
y mantenida, se producir la rotura. Hasta llegar a este punto, toda la deformacin
es uniforme en la regin estrecha de la probeta. Sin embargo, cuando se alcanza
la tensin mxima, se empieza a formar una disminucin localizada en el rea de
la seccin transversal en algn punto de la probeta, lo cual se denomina
estriccin, y toda la deformacin subsiguiente est confinada en la estriccin. La
fractura ocurre en la estriccin. La tensin de fractura o bien de rotura
corresponde a la tensin en la fractura.
DEFORMACIN ELSTICA
Definimos elasticidad como la propiedad de un material en virtud de la cual las
deformaciones causadas por la aplicacin de una fuerza desaparecen cuando cesa la
accin de la fuerza. "Un cuerpo completamente elstico se concibe como uno de los que
recobra completamente su forma y dimensiones originales al retirarse la carga". Ejemplo:
caso de un resorte al cual le aplicamos una fuerza.
El grado con que una estructura se
deforma depende de la magnitud de la
tensin impuesta. Para muchos metales
sometidos

esfuerzos

de

traccin

pequeos, la tensin y la deformacin

son proporcionales segn la relacin:

=E .
Esta relacin se conoce con el nombre
de ley de Hooke, y la constante de
proporcionalidad, E (MPa) es el mdulo de elasticidad, o mdulo de Young.
Cuando se cumple que la deformacin es proporcional a la tensin, la deformacin se
denomina deformacin elstica; al representar la tensin en el eje de coordenadas en
funcin de la deformacin en el eje de abscisas se obtiene una relacin lineal:
La pendiente de este segmento lineal corresponde al mdulo de elasticidad E. Este
mdulo puede ser interpretado como la rigidez, o sea, la resistencia de un material a la
deformacin elstica. Cuanto mayor es el mdulo, ms rgido es el material, o sea, menor
es la deformacin elstica que se origina cuando se aplica una determinada tensin.

DEFORMACIN PLSTICA
Definimos como plasticidad a aquella propiedad que permite al material soportar una
deformacin permanente sin fracturarse. Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata
de deformarse en el sentido de aplicacin de la fuerza. En el caso del ensayo de traccin,
la fuerza se aplica en direccin del eje de ella y por eso se denomina axial, la probeta se
alargara en direccin de su longitud y se encoger en el sentido o plano perpendicular.
Aunque el esfuerzo y la deformacin ocurren simultneamente en el ensayo, los dos
conceptos son completamente distintos.
Para la mayora de los materiales metlicos, la deformacin elstica nicamente persiste
hasta deformaciones de alrededor de 0.005. A medida que el material se deforma ms all
de este punto, la tensin deja de ser proporcional a la deformacin y ocurre deformacin
plstica, la cual es permanente, es decir no recuperable. En la figura 4 se traza
esquemticamente el comportamiento tensin deformacin en la regin plstica para un
metal tpico. La transicin elstico-plstica es gradual para la mayora de los metales; se
empieza a notar cierta curvatura al comienzo de la deformacin plstica, la cual aumenta
rpidamente al aumentar la carga.

Figura 4: (a) Curva de traccin tpica de un metal que muestra las deformaciones elstica
y plstica, el limite proporcional P y el limite elstico y, determinado como la tensin para
una deformacin plstica del 0.002.

CALCULO DEL LMITE ELSTICO

Para conocer el nivel de tensiones para el cual empieza la deformacin elstica, o sea,
cuando ocurre el fenmeno de fluencia, tenemos que tener en cuenta dos tipos de
transicin elstico-plstica:
1. Los metales que experimentan esta transicin de forma gradual. El punto de
fluencia puede determinarse como la desviacin inicial de la linealidad de la curva
tensin-deformacin (punto P en la figura 4). En tales casos, la posicin de este
punto no puede ser determinada con precisin, por este motivo se ha establecido
una convencin por la cual se traza una lnea recta paralela a la lnea recta
paralela a la lnea elstica del diagrama de la tensin-deformacin desplazada por
una determinada deformacin, usualmente 0.002. La tensin correspondiente a la
interseccin de esta lnea con el diagrama tensin vs. Deformacin cuando ste
se curva se denomina lmite elstico, y.
2. Para aquellos materiales que tienen una regin elstica no lineal, la utilizacin del
mtodo anterior no es posible, y la prctica usual es definir el lmite elstico como
la tensin necesaria para producir una determinada deformacin plstica.
La transicin elstico-plstica est muy bien definida y ocurre de forma abrupta y se
denomina fenmeno de discontinuidad del punto de fluencia. En el lmite de fluencia
superior, la deformacin plstica se inicia con una disminucin de la tensin. La
deformacin prosigue bajo una tensin que flucta ligeramente alrededor de un valor
constante, denominado punto de fluencia inferior. En los metales en que ocurre este
fenmeno, el lmite elstico se toma como el promedio de la tensin asociada con el lmite
de fluencia inferior, ya que est bien definido y es poco sensible al procedimiento seguido
en el ensayo.
DUCTILIDAD
La ductilidad es otra importante propiedad mecnica. Es una medida del grado de
deformacin plstica que puede ser soportada hasta la fractura. Un material que
experimenta poca o ninguna deformacin plstica se denomina frgil.
La

ductilidad

puede

expresarse

cuantitativamente

como

alargamiento

relativo

porcentual, o bien mediante el porcentaje de reduccin de rea. El alargamiento

relativo porcentual a rotura, %EL, es el porcentaje de deformacin plstica a rotura, o
bien:

%EL=

I F I O
IO

Donde If es la longitud en el momento de la fractura y l0 es la longitud de prueba original.

Figura 5: Representacin esquemtica de los diagramas de traccin de materiales

frgiles, y dctiles ensayados hasta la fractura.
TENACIDAD
La tenacidad de un material es un trmino mecnico que se utiliza en varios contextos;
en sentido amplio, es una medida de la capacidad de un material de absorber energa
antes de la fractura. La geometra de la probeta as como la manera con que se aplica la
carga son importantes en la determinacin de la tenacidad.

RESILIENCIA
Medida de la capacidad de un material de absorber energa elstica antes de la
deformacin plstica.

Figura 6: Representacin esquemtica de los diagramas de traccin de materiales

6. CONCLUSIONES

De las probetas empleadas se concluye que el acero SAE 1045 soporta mayor
carga, mientras que el aluminio no soporta tanta carga.

Comprobamos experimentalmente que en el caso del bronce no existe la

formacin del cuello ya que este material presenta propiedades distintas a las de
los otros metales.

Concluimos que el material que presenta mayor mdulo de Young es el acero SAE
1045, mientras que el aluminio presenta menor mdulo de Young.

Se concluye que los materiales utilizados, en cierto intervalo, cumple con la ley de
Hooke: F=kx.

7. RECOMENDACIONES

Se puede graduar la velocidad con el cual se aplica la carga, pero es

recomendable que la velocidad empleada no sea muy rpida ya que se puede
romper la probeta y los resultados obtenidos en el laboratorio no seran los
esperados.

Es recomendable que el alumno sepa manipular el pie de rey ya que ser usado
en el laboratorio.

Se recomienda estar preparado para el momento justo de la determinacin de la

carga mxima ya que este se indica a travs del puntero que se encuentra en el
indicador y por un lapso de tiempo.

Se recomienda que los materiales a ensayar no presenten deformacin alguna ya

que esto afectara en el clculo y producira un porcentaje de error.