11-12-2014

DISEO DE LA
MEZCLA DE
CONCRETO METODO
ACI 211
CURSO:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
DOCENTE:
ING. JUAN CARLOS AVILA
ALUMNOS:
ALCANTARA CHAVEZ.PIERRE
CAYOTOPA CABANILLAS KEVIN
INFANTE CALDERON LUIS ENRIQUE
LOBATO CHAVEZ NEISER

INGENIERIA CIVIL

I.

ANTECEDENTES.
Este trabajo de laboratorio se llev a cabo debido a la exploracin a la
cantera DON LUCHO a comienzos del presente ciclo, continuando con
los ensayos de laboratorio realizados a los agregados de la cantera ya
mencionada, para ahora proceder a hacer un diseo de mezcla de
concreto usando el mtodo ACI 211. Este trabajo representa un inicio en
una rama de nuestra carrera que es la construccin, ya que un buen diseo
de mezclas del concreto es fundamental. No debemos olvidarnos de la
calidad de los agregados, del agua y del tipo de entorno a realizar la obra
para poder elegir el adecuado cemento y, si es necesario, el uso de
aditivos.

II.

OBJETIVO.
Disear mezclas de concreto a partir de las caractersticas o
propiedades fsicas bsicas de los componentes, de manera
ptima, para obtener resultados ptimos en cuanto a:
- Manejabilidad del concreto recin mezclado.
- Propiedades requeridas en el concreto endurecido.
- Economa.
Verificar mediante ensayos de laboratorio el asentamiento.

III.

MARCO TEORICO.
Siempre que sea posible, la dosificacin de concreto deber
basarse en datos obtenidos de experiencias en laboratorio, en las
cuales han sido utilizados los materiales a ser empleados en obra,
si esta informacin es limitada o en el peor de los casos no se
dispone de esta informacin. Las estimaciones dadas en estas
recomendaciones pueden ser empleadas.
Ser til la siguiente informacin de materiales disponibles:
Anlisis Granulomtrico del agregado fino y grueso.
Peso unitario del agregado grueso.
Peso especfico de masa, porcentajes de absorcin y humedad
de los agregados a utilizarse.
Tipo y marca del cemento Portland escogido.
Peso especfico del cemento Portland.

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IV.

PROCEDIMIENTO
La obtencin de los pesos de las mezclas de concreto
especificado, se hace siguiendo una secuencia de pasos
lgicos y directos, los cuales acomodan las caractersticas de
los materiales disponibles en una mezcla adecuada para el
trabajo.
Las especificaciones con las que un diseador cuenta pueden
ser algunas o todas las siguientes
Mxima relacin Agua Cemento.
Mnimo contenido de cemento.
Contenido de aire.
Asentamiento (Slump).
Tamao mximo de agregado.
Resistencia.
Otros requerimientos tales como: Resistencia de sobre
diseo, aditivos y tipos especiales de concreto o agregados.
CARACTERSTICAS FSICO MECNICAS DE LOS
AGREGADOS
CANTERA DON LUCHO
(salida a la costa)
1. AGREGADO FINO
Peso Especfico de Masa 2660 kg/m3
Contenido de Humedad 3.690%
Absorcin 1.26%
Mdulo de Finura 2.73
2. AGREGADO GRUESO
Peso Especfico de Masa: 2620 kg/m3
Peso Especfico compactado. 1533.96 kg/m3
Contenido de Humedad 1.033 %
Absorcin 1.4553 %

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3. Cemento Pacasmayo Tipo V

Peso Especfico 3130 kg/m3
4. Agua Potable
5. Elemento Estructural
Pilar de puentes.
6. Resistencia a la Compresin
fc = 210 kg/cm2 (28 das)
7. Desviacin estndar.
23.
8. Consistencia.
Plstica.
9. Tamao mximo nominal.
1.5.
10. Peso especfico del cemento.
1.13.
SECUENCIA DEL DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO
Prescindiendo de si las caractersticas del concreto son dadas
en las especificaciones o son dejadas a criterio de quien disea
las mezclas, obtenemos los pesos de las muestras por metro
cbico de concreto de la siguiente manera:
MTODO ACI
Concreto sin aire incorporado: fc = 210 kg/cm2
1) Calculo de la resistencia de diseo.
fcr = 210 + 1.34 (23) = 240.82 = 241 kg / cm2
fcr = 210 + 2.33 (23) - 35 = 228.54 = 229 kg / cm2

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2) Eleccin del Asentamiento (Tabla I)

Asentamiento Mximo = 3
Asentamiento Mnimo = 4
SLUMP = 3 4
3) Eleccin del Tamao Mximo Nominal del Agregado
Grueso
T.M.N. = 1 1/2
4) Volumen unitario de agua y contenido de aire (Tabla
II-A)
Agua de mezcla = 181 lts/m3
Aire Atrapado = 1 %

5) Relacin: Agua (Tabla III)

Interpolando: 0.63
6) Determinacin del Factor Cemento
181/0.63 = 285 kg / m3
Peso de una bolsa de cemento = 42.5 kg
La cantidad de cemento a utilizar ser: 6.71 bolsas /
m3
7) Determinacin del Agregado Grueso (Tabla IV)
Volumen Seco Compactado = Vsc = 0.687 m3
Adems: Peso Unitario Seco Compactado = Pusc =
1533.9614 kg/m3
La cantidad de Agregado Grueso de diseo ser:
1053.83 kg/m3
8) Calculo de volmenes absolutos.
Cemento
= 285 / (3.13 * 1000)
= 0.091 m3
Agua
= 181 / (1*1000)
= 0.18 m3
Aire
=1%
= 0.01 m3
Agregado grueso = 1053.83 / (2.62*1000) = 0.4022 m3
Volumen total conocido
= 0.683 m3
9) Determinacin del Agregado Fino

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Vol. (Ag. fino) = 1 0.683 = 0.316 m3

Vol. (Ag. fino) = 0.316 m3
La cantidad de Agregado Grueso de diseo ser:
0.316x2660 kg = 842.62 kg / m3
10) Materiales de diseo por m3
Cemento 285 kg
Agua 181 lt
Ag. Fino 842.62 kg
Ag. Grueso 1054 kg
Aire 1%
11) Correccin por humedad de los agregados
Peso hmedo de:
Ag. Fino = 842.62 kg x (1 + 0.0369) = 873.71 kg /
m3
Ag. Grueso = 1054 kg x (1 + 0.01033) = 1064.89
kg / m3
Humedad superficial del agregado:
Ag. Fino = 3.690 1.26 = +2.42 %
Ag. Grueso = 1.033 1.4553 = -0.4223 %
Aporte de los agregados:
Ag. Fino = 842.62 * (+0.0242)
= +20.39 lts / m3
Ag. Grueso = 1054 * (-0.004223) = -4.45 lts / m3
= +15.94 lts /
m3

Agua efectiva = 181 15.94 = 165.06 lts / m3

Pesos corregidos de los materiales:
Cemento 285 kg
Agua 165 lt
Ag. Fino 874 kg
Ag. Grueso 1065 kg

12) Elaboracin de Especmenes

Para nuestro ensayo se va a calcular los pesos
necesarios para la elaboracin de 6 probetas.
Volumen por probeta = (( 0.152 ) / 4) * 0.3 =
0.0053 m3
Volumen total de probetas = 0.0053 * 6 = 0.0318
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m3
Por lo tanto el requerimiento de materiales para la
elaboracin de los ensayos:
Cemento
0.0318 * 285 = 9.065 kg
Agua Efectiva 0.0318 * 165 = 5.248 lts
Ag. Fino
0.0318 * 874 = 27.801 kg
Ag. Grueso 0.0318 * 1065 = 33.876 kg

V.

DESCRIPCION DE ENSAYOS OBSERVADOS.

Comprobacin del
asentamiento:
Para la comprobacin del asentamiento se ha
realizado tres pruebas de asentamiento para lo cual
se ha hecho la medicin de los pesos totales de la
dosificacin que no ha salido para la realizacin de
6 probetas.
Luego se ha colocado todos los materiales ya
medidos a la mezcladora tipo trompo
Seguidamente se ha hecho la prueba de
asentamiento hasta en 3 ocasiones con la mezcla
resultante.
Resultados.
Primera prueba de asentamiento:
Primera prueba de asentamiento:
Primera prueba de asentamiento:
Los resultados de la primera y segunda prueba no
fueron los adecuados debido a que en la primera
prueba se ha llenado el cono con concreto que no
se ha mezclado adecuadamente o que no ha
estado el tiempo necesario en la mezcladora para
tener la consistencia requerida, y en la tercera
prueba se ha llenado el cono con concreto que
debi ser para la quinta y sexta probeta y este ha
sido un concreto que se ha quedado por as decirlo
en la mezcladora y no ha tenido la consistencia

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requerida ya que gran parte de

concreto ya se haba llenado en las probetas y
quedaba un concreto bastante pobre de agregado
grueso.
Llenado de las 6 probetas de concreto.
Para esto se ha utilizado 5 moldes de probeta
proporcionado por el laboratorista.
Se ha llenado completamente solamente 5 probetas
debido a que el volumen calculado no he sido el
adecuado, esto se debe a que un porcentaje de la
mezcla se ha quedado pegado en la mezcladora y
es por eso que la sexta probeta no se ha llenado.

VI.

CONTROLES AMBIENTALES

En la ejecucin de nuestro diseo se mezcla, tuvimos sumo

cuidado de no contaminar con el concreto mezclado al entorno
con el que estbamos trabajando. El cemento, como sabemos es
una mezcla que al contacto con el agua reacciona y puede irritar
diferentes partes de nuestro cuerpo, debido a esto, el contacto
directo con el cemento debe ser el mnimo posible.
La contaminacin con el concreto tambin se puede dar con la
naturaleza a nuestro entorno, esto incluye la flora, la fauna o el
terreno en el cual estos interactan; debido a este conocimiento,
fuimos cuidadosos de no botar el cemento en cualquier parte;
sino, en la zona de desmonte de materiales de nuestro
laboratorio; y lavamos el mixer de manera que no quede restos de
concreto en el lugar de lavado ni en el mixer.

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VII.

COMPARACION DE LOS ENSAYOS VERSUS

LAS NORMAS.
Segn nuestros clculos, el asentamiento en el ensayo del cono de
Abrams nos debera salir 3 a 4 con un error de , segn lo
especificado en la norma, pero en la aplicacin de laboratorio nos dimos
cuenta, intuitivamente, de que la cantidad de agua era insuficiente, hecho
que comprobamos al ver que nuestro asentamiento era de casi de una 1
pulgadas.
Luego de investigar en nuestros datos, dedujimos que la razn de nuestro
error en la prueba de asentamiento sea probablemente una falla en el
ensayo de humedad del agregado fino, Esta diferencia enorme de
humedad nos quitaba ms de 2 litros de agua para la mezcla de diseo,
segn muestran los siguientes clculos:

12) Correccin por humedad del agregado:

Por peso hmedo de:
Agregado Fino :
Agregado Grueso :

945.50 Kg/m3
943.27 Kg/m3

A continuacin determinamos la humedad superficial del

agregado:
Agregado Fino :
Agregado Grueso :

1.57 %
-1.13 %

Y los aportes de los agregados sern:

Agregado Fino :
Agregado Grueso :

14.41 l/m3
-10.51 l/m3

Aporte de humedad de los

agregados =

3.8971767 l/m3

Agua efectiva = 175.102823 l/m3

Cemento:
Agua:
Agregado fino:
Agregado grueso:

261.70
175.10
945.50
943.27

Kg/m3
Kg/m3
Kg/m3
Kg/m3

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13) Proporciones en peso:

Diseo:
Efectivo:

1.00
1.00

:
:

3.51
3.61

:
:

3.56
3.60

/
/

:
:

3.51
3.61

:
:

3.56
3.60

:
:

29.07 l/bolsa
28.44 l/bolsa

14) Para el cono de Abrams:

Diseo:
Efectivo:

1.00
1.00

15) Multiplicacin del volumen por los pesos volumtricos de

cada material
8.32
30.08
30.00
kg.
kg.
kg.

0.68
0.67

5.57
Litros

Finalmente, con los nuevos resultados, agregamos la cantidad de agua que

faltaba a la mezcla y obtuvimos un asentamiento de 3 lo cual, como ya dijimos
anteriormente, est dentro del error permisible por la norma.

VIII.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El diseo de mezcla realizado proporciona una primera aproximacin
de las proporciones de la mezcla, con el propsito de ser comprobado,
preparando y ensayando mezclas de prueba en el laboratorio, debiendo
ser ajustado si es necesario para producir las caractersticas deseadas
del
concreto.
La granulometra de los agregados, determinada por el anlisis de
tamices es un elemento importante en la determinacin: del requerimiento
unitario de agua, las proporciones del agregado grueso y fino, y el
contenido de cemento para obtener la trabajabilidad deseada.
Las caractersticas fsicas y qumicas del cemento, influyen en las
propiedades del concreto endurecido, pero a pesar de esto, la nica
propiedad del cemento usada en el clculo de las proporciones de la
mezcla de cemento es el peso especfico debido a que no genera un error
apreciable
en
el
diseo
de
mezcla.

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Para un conjunto dado de materiales y condiciones de

trabajo, la cantidad neta de agua utilizada por unidad de cemento,
determinan la resistencia del concreto. Esta cantidad neta de agua
excluye la cantidad de agua absorbida por los agregados.

IX.

X.

FORMATO FIRMADO POR EL TECNICO DE

LABORATORIO UPN.
Archivado en anexos
FOTOS Y VIDEOS
Fotos presentadas en anexos y video en diapositivas

XI.

ANEXOS.
TABLA N 1

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TABLA N2

INSTALACIONES ELECTRICAS

11

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TABLA N 3

TABLA N 4

TABLA N 5

INSTALACIONES ELECTRICAS

12

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TABLA N 6

INSTALACIONES ELECTRICAS

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FOTOS:
Medicin del agua

Adicin del agua a la mezcla.

Llenado del cono de Abrams

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Aplicacin de los 25 golpes al cono.

Retirado del cono del primer llenado:

Verificacin del asentamiento:

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Verificacin del segundo llenado:

Verificacin del asentamiento del tercer llenado:

INSTALACIONES ELECTRICAS

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INSTALACIONES ELECTRICAS

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