Optimizacion de sistemas de energia

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OPTIMIZACION DE SISTEMAS DE ENERGIA

MODELO DE OPTIMIZACION INCLUYENDO UN SISTEMA DE COGENERACION CON
TURBINA DE GAS
La alta rentabilidad de la cogeneracin es una idea muy extendida. La cuantificacin de
esta rentabilidad y el establecimiento de los parmetros que optimizan la operacin de un
sistema de vapor que est dotado de una cogeneracin, son el objeto de un modelo
matemtico cuya metodologa y bases se incluyen en este artculo.
1. INTRODUCCION
La tendencia actual es cubrir las necesidades de energa elctrica y vapor de una planta
qumica o petroqumica mediante sistemas de energa formados por ciclos de
cogeneracin. La tecnologa de la cogeneracin termoelctrica se basa en el concepto de
obtencin y aprovechamiento simultneos de energa elctrica y trmica a partir de un
combustible. La electricidad producida puede ser consumida en el mismo mbito de
operacin de la instalacin, o bien puede ser enviada a la red general de distribucin. La
energa trmica se aprovecha mediante un sistema de recuperacin de calor para dar
servicio a los consumidores trmicos. Cuando stos precisan una demanda superior a la
aportada por los gases de escape de la mquina de accionamiento, entra en
funcionamiento el sistema de postcombustin. De esta manera, se satisfacen las
necesidades de los consumidores y, adems, se consigue una cierta autonoma trmica y
elctrica (en caso de avera de la mquina de accionamiento, la demanda de electricidad se puedeobtener de la red general y la demanda de energa trmica mediante la
fuente de calor adicional). Esta autonoma es un argumento decisivo para procesos
industriales sensibles a paradas, ya que permite garantizar la continuidad del suministro.
Los ciclos de cogeneracin forman parte del sistema de vapor de las plantas de proceso.
Dicho sistema incluye la generacin y red de distribucin de vapor con la finalidad de
obtener energa elctrica y/o mecnica y, a su vez, satisfacer las necesidades de vapor de
la planta (como medio calefactor o para consumo directo del proceso). En el presente
trabajo se analiza un sistema convencional de produccin y distribucin de vapor de una
planta qumica obtenido de Miquel y Castells [5]. Posteriormente se estudian las
consecuencias de la sustitucin de la caldera convencional por un ciclo de cogeneracin
constituido por una turbina de gas y una caldera de recuperacin de calor (el esquema se
presenta en la figura 1). El objetivo del trabajo es optimizar las condiciones de
funcionamiento, as como evaluar la mejora en el coste de
165
F. FERNANDEZ-NORTE, J. C. BRUNO y F. CASTELLS
Dpto. de Ingeniera Qumica, E.T.S. de Ingeniera Qumica de Tarragona

E. MARIMON
Aiscondel, S.A.
INGENIERIA QUIMICA - MAYO 1996
Fig. 1. Esquema de la planta de servicios
operacin y la repercusin sobre las prestaciones de la planta, que supone la introduccin
del sistema de cogeneracin. Con el modelo desarrollado es posible optimizarun sistema
de energa (planta de cogeneracin ms red de vapor correspondiente) formado por los
siguientes equipos: (a) Turbina de gas. (b) Caldera de recuperacin de calor con/sin
postcombustin. (c) Sistema de vapor: - Colectores: Vapor a diferentes niveles de
presin. Condensado. Agua desmineralizada. Agua de calderas. - Calderas auxiliares.
- Calderas de recuperacin de calor de proceso. - Turbinas de vapor (contrapresin y/o
condensacin).
166
- Consumidores de vapor. - Condensadores de vapor. - Vlvulas reductoras. Desgasificadores. - Posibilidad de exportar y/o importar vapor. En los datos de entrada del
programa se especifica la topologa de la instalacin y las diferentes caractersticas y
parmetros de los equipos que la forman. El programa se estructura en mdulos, cada
uno de ellos genera automticamente los balances de materia y energa de cada equipo.
En una primera fase se realiza la simulacin de la planta, que permite reproducir con
fiabilidad las condiciones operatorias de partida para, seguidamente, iniciar la fase de
optimizacin. Como resultado se obtienen las caractersticas completas de todas las
corrientes del sistema de cogeneracin y de la red de vapor. El criterio de optimizacin
utilizado es una funcin objetivo econmica basada en la minimizacin de los costes de operacin del propio sistema. La utilidad
principal del modelo consiste en su capacidad de anlisis de un sistema de energa
existente, con el propsitode determinar la estructura y las condiciones ptimas de
funcionamiento. Su flexibilidad estriba en que puede optimizarse cualquier tipo de sistema
de generacin de energa de forma automtica.
2. ESTRATEGIA DE OPTIMIZACION
Las caractersticas ms destacables que presenta el problema de optimizacin son la no
linealidad (en la funcin objetivo y en las ecuaciones de balances de energa) y la
presencia de variables enteras y reales. El modelo sigue una estrategia de solucin
secuencial en tres niveles de optimizacin en funcin de los
INGENIERIA QUIMICA - MAYO 1996

parmetros que se deseen optimizar [6], eligindose en cada caso un algoritmo de

optimizacin especfico: (a) Optimizacin de caudales y entalpas de los flujos del sistema
aplicando una tcnica sucesiva de programacin lineal (SLP). (b) Optimizacin de
variables enteras (opciones turbina de vapor/motor elctrico y caldera en
funcionamiento/parada), mediante la aplicacin de un algoritmo tipo branch and bound.
(c) Optimizacin de la presin de operacin de los colectores de vapor aplicando el
algoritmo complex de box. Como se ha comentado previamente, el objetivo de este
estudio es analizar el impacto producido en la planta al sustituir la caldera convencional
por un ciclo de cogeneracin. Por lo tanto, se mantendr la topologa de la red de vapor
intacta y slo ser necesario aplicar el primer nivel de optimizacin. 2.1. OPTIMIZACION
DE CAUDALES Y ENTALPIAS Para abordar esta fase de laoptimizacin nos basamos en
la metodologa propuesta en Clark y Helmick [2]. Para cada corriente de la red de vapor
se consideran como variables el caudal y la entalpa, plantendose las ecuaciones
correspondientes de los balances de materia y energa. Las nicas fuentes de no
linealidad se localizan en la funcin objetivo y en los balances de energa. La linealizacin
de estos trminos se realiza mediante un desarrollo en serie de Taylor de primer orden.
De esta forma, se obtiene un modelo de optimizacin linealizado del sistema de
produccin de energa que consiste en: (a) Funcin objetivo. Constituida por los costes de
funcionamiento del sistema (costes del combustible, agua desmineralizada y agua de
refrigeracin) y por los benefiINGENIERIA QUIMICA - MAYO 1996
Tabla I Datos de la turbina de gas utilizada
COMPRESOR:
Temperatura del aire de entrada: Presin del aire de entrada: Caudal de aire: Temperatura
del aire de salida: Presin del aire de salida: 15C 101 kPa 43,75 kg/s 487C 2.227 kPa
cios obtenidos de la electricidad exportada a la red. No se incluye la amortizacin de los
equipos. (b) Ecuaciones de restriccin igualdad. Correspondientes a los balances
linealizados de materia y energa de todas las corrientes de la red. (c) Ecuaciones de
restriccin desigualdad. Lmites superior e inferior de las variables del sistema. El sistema
de ecuaciones planteado se resuelve aplicando el mtodo de aproximaciones lineales
sucesivas propuesto en Clark yHelmick [2] y Himmelblau [3]. Dicha tcnica es til en este
modelo al ser el problema dbilmente lineal y porque en muchos casos puede obtenerse
una buena estimacin inicial de la solucin. Los diferentes problemas de programacin
lineal planteados se resuelven por el mtodo simplex dual [4].
CAMARA

DE COMBUSTION,
CC:
~ 1.200C 3.450 Nm3/h 0,017 2.033 kPa
Temperatura de salida: Caudal de gas natural: F: Presin de salida:
TURBINA:
Temperatura de salida: Presin de salida: Potencia elctrica generada: 494C 102 kPa
12.878 kW
Tabla II Datos reales de operacin de la turbina de gas Temperatura ambiente (C) 15 20
30 Potencia generada (kW) 12.878 12.206 10.793 Temp. salida turbina (C) 494 500 513
3. SIMULACION DE LA TURBINA DE GAS
La inclusin del mdulo de turbina de gas en el programa de optimizacin requieTabla III Resultados de la simulacin de la turbina de gas Temperatura ambiente (C)
Caudal de aire (kg/s) F (kg combustible/kg aire) Presin CC (kPa) Temp. salida compresor
(C) Temp. salida CC (C) Temp. salida turbina (C) Rend. isoentrpico compresor (%)
Rend. isoentrpico turbina (%) Rend. mecnico (%) Potencia elctrica (kW) Trabajo de
compresin (kW) 12.867 21.610 2.000 487 1.148 494 83,00 88,80 1.940 495 1.153 503
82,70 88,75 98,00 12.200 21.069 11.514 20.385 10.789 19.817 167 15 43,75 20 42,28
0,017 1.870 501 1.156 511 82,50 88,70 1.820 509 1.161 519 82,00 88,60 25 40,71 30
39,08
Tabla IV Datos para la optimizacin de lared de vapor
COLECTORES
DE VAPOR:
Presin (kPa):` Temperatura min/max (K):
Alta 5.500 543(*)/698
Media 2.060 487(*)/598
Baja 590 433(*)/493
metros de operacin de la turbina de gas que se utilizarn, posteriormente, en la
optimizacin. Las hiptesis y el modelo matemtico utilizados en este mdulo se

encuentran en Bruno [1]. A una temperatura ambiental de 15C, los datos disponibles de
la turbina de gas en operacin son los recogidos en la Tabla I: Para otras temperaturas,
diferentes a la de operacin nominal (15C), se dispone de los datos presentados en la
Tabla II. Estos datos se utilizan para obtener los parmetros de operacin de la turbina de
gas (trabajos de compresin, presiones, rendimientos, etc.) en funcin de la temperatura
ambiental y posteriormente se emplean en la optimizacin de la red de vapor. Dichos
parmetros se presentan en la Tabla III.
COLECTOR
DE CONDENSADO:
Presin (kPa): 250
Temperatura mn (K): 323
COLECTOR
DE AGUA DE CALDERAS:
Presin (kPa): 200
Temperatura mn (K): 393
LINEA
DE AGUA DESMINERALIZADA:
Presin (kPa): 250
Temperatura mn/mx (K): 293/303
TURBINAS
DE VAPOR:
Tipo (**): Potencia requerida (kW): Rendimiento isoentrpico (%): Presin condensado
(kPa): Ttulo min vapor salida:
TV1 CP 700 60 1,0

TV2 CD 1.655 68 14 0,87

TV3 CDE 13.800 82 14 0,87
TV4 CD 6.112 77 14 0,87
TV5 CD 15.480 84 14 0,87
TV6 CP 606 58 1,0
4. RESULTADOS DE LA APLICACIONComo se ha comentado anteriormente, el propsito
del trabajo es analizar los efectos de la inclusin de un ciclo de cogeneracin en el
sistema de generacin y red de vapor, tal como se muestra en la figura 1. El
procedimiento seguido ha consistido en optimizar la planta utilizando una caldera
convencional para generar el vapor necesario en la red y, posteriormente, realizar la
optimizacin incluyendo un ciclo de cogeneracin (constituido por una turbina de gas y
una caldera de recuperacin de calor). En este ltimo caso, la caldera convencional
funciona como caldera auxiliar. Los datos de entrada de la red de vapor se muestran en la
Tabla IV. En la Tabla V se presentan los datos de entrada correspondientes a la caldera
convencional y al ciclo de cogeneracin. Los parmetros de operacin de la turbina de
gas dependen acusadamente de la temperatura ambiental, como puede comprobarse en
la Tabla III, por lo que es preciso determinar una temperatura para realizar la optimizacin.
Se ha escogido para este estudio, a modo de ejemplo, 15C. Temperaturas diferentes no
comportan ningn cambio en la metodologa propuesta, simplemente se observan
variaciones en la funcin objetivo.
INGENIERIA QUIMICA - MAYO 1996
CONSUMIDORES
DE VAPOR:
Caudal de vapor (kg/h): Recuperacin condensado (kg/h): Temperatura condensado (K):
Consumidor 1 77.000 24.255 393
Consumidor 2 26.300 12.466 393
CALDERA

DE RECUPERACION DE CALOR DE PROCESO:

Presin vapor saturadoproducido (kPa): 5.690
Calor intercambiado (kW): 17.433
DESGASIFICADOR:
Presin absoluta mn/mx (kPa): 200/300 Relacin de venteo: 0,0013
(*) Temperatura de saturacin. (**) CP: Contrapresin. CD: Condensacin. CDE:
Condensacin con extracciones.
re la especificacin de una serie de parmetros y caractersticas de operacin
(rendimientos, prdidas de carga, relacin msica combustible/aire F, etc.), que se pueden
obtener mediante correlaciones en la informacin facilitada por los fabricantes de los
equipos o mediante el ajuste de los resultados de la simulacin a los datos de operacin
de una turbina de gas en funcionamiento. En algunos estudios se ha elegido la primera
opcin (Mahanty y Paloso [7] y Seyedan [8]). En el presente trabajo se ha optado por el
ajuste a una turbina de gas en operacin de 12 MW de la plan168
ta de Aiscondel S.A. (Tarragona). La eleccin se ha realizado teniendo en cuenta que
turbinas de prestaciones similares a sta son las que normalmente se requieren para
satisfacer la demanda de energa elctrica en empresas petroqumicas de tamao medio.
Para determinar las caractersticas de operacin de la turbina de gas se utiliza el
programa en su fase inicial de simulacin en la que se obtiene una primera solucin de la
planta, correspondiente a las prestaciones de sta sin optimizar. De esta solucin se
ajustan los parAl tratarse de una optimizacin basada en un criterio econmico, se obtiene como
resultado la operacinde la planta que satisface todas las demandas de calor y
electricidad al mnimo coste. En la Tabla VI se presentan los precios de los servicios que
se consumen o que se exportan (caso de la electricidad) y los consumos totales de los
mismos en la planta una vez optimizada e incluyendo el sistema de cogeneracin. El
precio del gas natural y de la electricidad se ha establecido de acuerdo con la legislacin
vigente [9-12). El coste de operacin de la planta de servicios se reduce en ms de un
36% con la inclusin del sistema de cogeneracin, como consecuencia de la ventaja que
supone generar electricidad en la propia planta (coste con el sistema convencional
720.344 pta/h, coste con el sistema de cogeneracin 457.530 pta/h). En la Tabla VII se
muestran las caractersticas de todas las corrientes de la instalacin (sistema de
cogeneracin y red de vapor). La demanda elctrica se cubre totalmente con un

generador acoplado a la turbina de gas. El contenido energtico de los gases de salida de

dicha turbina resultan insuficientes para generar el vapor necesario para atender a la
demanda de vapor de las plantas de proceso. A consecuencia de ello, tal como se
observa en la Tabla VI, es necesario el uso de la postcombustin cuando la planta se
encuentra a pleno rendimiento. En esta instalacin, el consumo de energa trmica es
cuantitativamente superior al consumo elctrico. Al no haberse modificado la demanda
trmica de las plantas de proceso (representadas por losconsumidores de vapor n 1 y 2),
la produccin de vapor no se altera, ni en lo que respecta a caudales ni a contenido
energtico, con la inclusin del sistema de cogeneracin. La optimizacin de la planta
proINGENIERIA QUIMICA - MAYO 1996
Tabla V Datos del ciclo de cogeneracin y de la caldera convencional
TURBINA
DE GAS:
voca la parada de la caldera convencional, al ser ms eficiente la produccin de vapor en
la caldera de recuperacin del sistema de cogeneracin.
101 60 2.227 97 200.000 3.500
Presin entrada (kPa) Humedad relativa (%) Presin cmara combustin (kPa)
Rendimiento cmara combustin (%) Caudal mximo de aire (kg/h) Caudal mximo
combustible (kg/h) Relacin msica mn/mx Poder calorfico combustible (kJ/kg) Presin
salida (kPa) Temperatura de gases a atmsfera (K)
5. DISCUSION DE LOS RESULTADOS
Se ha elaborado un programa de clculo que permite optimizar las condiciones de
operacin de cualquier sistema de produccin de energa, tpico de una planta de proceso
qumico o petroqumico. La metodologa utilizada permite evaluar el impacto producido
por la incorporacin de un sistema de cogeneracin a una planta de servicios de una
industria. En primer lugar, se determinan los costes de operacin mnimos de la planta
con generacin de vapor mediante una caldera convencional e importacin de la energa
elctrica necesaria a travs de la red elctrica general. Seguidamente, se introduce un
ciclo de cogeneracin formado por una turbina degas y una caldera de recuperacin de
calor, calculndose el beneficio econmico obtenido y analizndose cmo se han visto
modificadas las prestaciones de la planta. La inclusin del ciclo de cogeneracin supone,
desde el punto de vista econmico, un ahorro en el coste de operacin debido al beneficio
obtenido con la generacin in situ de la electricidad ne-

0,015/0,017 50.200 102 403/463

CALDERA
DE RECUPERACION:
Temperatura mn/mx vapor alta (K) Presin (kPa) Rendimiento trmico (%) Relacin de
purga (%) Poder calorfico combustible (kJ/kg) Presin mn/mx flash (kPa)
543/713 5.500 90 2 50.200 490/690
CALDERA
CONVENCIONAL:
Presin (kPa) Temperatura mn/mx vapor alta (K) Rendimiento trmico (%) Relacin de
purga (%) Poder calorfico combustible (kJ/kg) Presin min/max flash (kPa)
5.500 543/713 80 2 40.200 490/690
Tabla VI Consumo y coste de los servicios Precio servicios Gas natural a turbina de gas
Gas natural a caldera recuperacin Agua desmineralizada Agua refrigeracin (*)
Electricidad 29 pta/kg 29 pta/kg 400 pta/m3 35 pta/m3 11 pts/kWh Consumo 2.680 kg/h
12.850 kg/h 70.563 kg/h 3.364 m3/h 12.867 kW 169
Tabla VII Resultados de la optimizacin de la planta (red de vapor y sistema de
cogeneracin) Lnea num. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 44 45 46 47 48 49 50 51 52 Caudal (kg/h)
235.610 214.979 48.108 27.477 0 21.484 205.979 9.000 10.578 16.19448.108 34.498
14.239 0 80.094 0 1.137 5.270 16.194 14.239 0 0 170.891 10.578 34.498 80.094 9.000
10.578 34.498 80.094 0 267.895 313 70.563 27.477 240.418 0 4.808 3.671 157.669
160.350 160.350 173.200 0 0 0 0 0 Presin (kPa) 5.500 5.500 5.500 5.690 ---2.060 2.060
14 2.060 2.060 2.060 2.060 2.060 ---2.060 ---690 590 590 590 ------250 14 14 14 14 14 14
14 ---200 200 250 200 200 ---5.500 690 101 1.866 103 102 ---------------Caudal (m3/h) 222
279 879 1.984 Temperatura (K) 676 659 659 545 ---560 544 326 560 560 631 560 560
---560 ---437 467 467 469 ------340 326 326 326 326 326 326 326 ---393 393 303 393 393
---543 437 288 1.401 771 403 ---------------Entalpa (kJ/kg) 3.196 3.153 3.153 2.789
---2.991 2.952 2.285 2.991 2.991 3.153 2.991 2.991 ---2.991 ---2.759 2.832 2.833 2.837
------281 2.427 2.352 2.294 220 220 220 220 ---505 2.705 126 505 505 ---1.183 695 15
1.297 540 137 ----------------

cesaria para la planta de proceso. En la instalacin propuesta se ha observado una

mejora econmica sustancial, sin que se hayan visto modificadas las caractersticas de la
red de vapor. La turbina de gas de 12 MW genera un caudal de gases de salida cuyo
contenido energtico, con la planta a pleno rendimiento, es insuficiente para prescindir de
la utilizacin en continuo del sistema de postcombustin en la caldera de recuperacin. El
rendimiento trmico de la caldera de recuperacin es superior al que proporciona la
caldera convencional, con lo cual en el resultado de la optimizacinse obtiene que esta
ltima debe pararse. De lo contrario, para generar la misma cantidad de vapor se
consumira una
N OMENCLATURA
BW : Colector de agua de caldera. CC: Cmara de combustin de la turbina de gas. CF1:
Caudal de combustible a turbina de gas (kg/h). CF2: Caudal de combustible de
postcombustin a caldera (kg/h). CONSi: Consumidor nmero i. COND: Colector de
condensados. D: Desgasificador. F: Relacin msica combustible/aire en la turbina de
gas. HP: Colector de vapor de alta presin. HRB: Caldera de recuperacin de calor. LP:
Colector de vapor de baja presin. MP: Colector de vapor de media presin. TV: Turbina
de vapor nmero i. VRi: Vlvula reductora de presin nmero i. WHB: Caldera de
recuperacin
INGENIERIA QUIMICA - MAYO 1996
Lnea agua de refrg. num. 40 41 42 43 170
Calor eliminado (kW) 5.163 6.475 20.402 46.077
cantidad superior de combustible. El dimensionamiento de un sistema de generacin
simultnea de vapor y electricidad est generalmente supeditado a la demanda de
energa elctrica. Con la metodologa propuesta se dispone de un instrumento til para
determinar el impacto que supone la inclusin de este sistema en una red de vapor
existente.
6. BIBLIOGRAFIA
[1] Bruno, J.C. Integracin de Sistemas de Refrigeracin por Absorcin en una Planta de
Cogeneracin; Trabajo pendiente de publicacin, Universidad Rovira i Virgili (1996). [2]
Clark, J.K. y Helmick, N.E. How to Optimize the Design of Steam Systems;
ChemicalEngineering, 87, pg. 116-128 (1980). [3] Himmelblau, D.M. Applied Non-linear
Programming, McGraw-Hill, New York (1972). [4] Kuester, J.L. y Mize, J.H. Optimization
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Intake Air Cooling Using an Absorption Chiller; Heat Recovery Systems & CHP, 15, pg.
4150 (1995). [8] Seyedan, B. Computer Simulation of a Combined Cycle Power Plant;
Heat Recovery Systems & CHP, 15, pg. 619-630 (1995). [9] Orden del Ministerio de
Industria y Energa del 13 de mayo de 1994, por la cual se modifica la estructura de tarifas
y precios del gas natural para usos industriales. BOE n 127 del 28 de mayo (1994). [10]
Orden de Tarifas vigentes para 1995 publicada en el BOE n 12 del 14 de enero (1995).
[11] Real Decreto 2366/1994 sobre produccin de energa elctrica publicado en el BOE
n 313 del 31 de diciembre (1994). [12] Resolucin del 28 de junio de 1995, de la
Direccin General de Energa, por la que se establecen los nuevos precios mximos de
venta de gas natural para usos industriales. BOE n 155 del 30 de junio (1995).
IQ
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