PROCEDIMIENTO ESPECFICO

PRODUCCIN DE PRODUCTOS
POLIURETANO
SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD
AP MINING
Aplicable a:

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Edicin N:

Procedimiento N:

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PRODUCCIN
1.

OBJETIVO

El objetivo de este procedimiento es definir las reas involucradas, sus funciones y

responsabilidades, y las actividades a realizar durante el proceso de produccin o realizacin de los
productos de Poliuretano.
2.

TERMINOS Y DEFINICIONES

Producto: Todo Bien fabricado y/o comercializado por la organizacin, de material poliuretano para
uso industrial.
Mezcla estndar: Compuesto de poliuretano cuya composicin y caractersticas estn previamente
establecidas.
Poliuretano (PU): El poliuretano es un polmero que se obtiene mediante condensacin de bases
hidroxlicas combinadas con isocianatos. Los poliuretanos se clasifican en dos grupos, definidos por
su estructura qumica, diferenciados por su comportamiento frente a la temperatura.
3.

RESPONSABILIDADES

Ventas: Es responsable de la comunicacin directa con el cliente, por lo tanto debe reunir, determinar
y/o aclarar los requisitos del cliente. Es responsable de emitir las Notas de Venta que corresponda
Gerente General: Es responsable de dirigir y disponer los recursos humanos, materiales y de la
infraestructura de la organizacin necesarios para la realizacin del producto.
Es responsable de emitir la(s) Orden(es) de Trabajo de Produccin de Poliuretano, asignndole de
esta manera, los trabajos a realizar a cada operador de mquina.
Operador de Poliuretano: Es responsable de planificar y programar, las actividades para la
realizacin del producto de acuerdo a los requisitos del cliente y los de la organizacin, respetando
los procedimientos y controles establecidos.
Es responsable de coordinar y disponer del suministro de insumos para la produccin y coordinar con
los clientes el despacho y entrega de los productos.
Es responsable de verificar el cumplimiento de los requisitos del Cliente en los productos para
minera / industrial, antes de su despacho.
4.

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

4.1 Proceso de realizacin de productos de Poliuretano

En el proceso de produccin de productos de poliuretano para uso industrial, se destacan varias
etapas relevantes que requieren de controles que permitan garantizar el cumplimiento de los
requisitos del producto
Etapas del proceso de realizacin de productos de poliuretano:
Generacin de la Maestra de Produccin

Emisin de Orden de Trabajo productos Minera / Industrial Produccin de Poliuretano.

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Produccin de poliuretano

Determinar Mezcla a utilizar

Chequear Temperatura de moldes

Chequear flujo del material

Tiempo de arranque y tiempo de Post-Life

Inyeccin

Tiempo y T de Curado

Cortado de Rebabas.

Limpieza

Control de Calidad Producto Terminado

4.2 Generacin de la Orden de Trabajo

Una vez recibida una OC, el rea de Ventas hace llegar sta a Gerencia General, donde se genera
y emite una Orden de Trabajo envindola al Supervisor de Poliuretano, para iniciar el proceso de
produccin.
La Gerencia de General teniendo la confirmacin de contar con todo lo necesario para producir la
orden de trabajo, podr confeccionarla y emitirla. La OT muestra los tiempos y calendario de
produccin de cada una de las etapas que participan en el desarrollo del producto.
Orden(es) de Trabajo (OT): En cada OT se indican las instrucciones para los operadores de
mquina, tales como:

Artculo a producir

Cantidad a producir

Mezcla de Poliuretano a utilizar

Fechas de entrega a cliente

Especificaciones de dureza y temperatura.

4.3 Preparacin de la materia prima

La materia prima debe ser previamente derretida para posteriormente cargar la colada. El
procedimiento es el siguiente:
Mantener temperatura del horno a un promedio de 100 C
Los tambores deben calentarse entre 12 y 16 hrs. Pero no ms de 16 hrs.
Se deben destapar los tambores, previo al calentamiento para aliviar presiones
Rolar tambores por 15 min
Cargar maquina colada
4.4 Aplicacin de adhesivo
El adhesivo debe ser aplicado por brocha, rodillo, inmersin, vaciado o aerosol o cualquier
combinacin de estos. El secado del adhesivo es a temperatura ambiente.

El tiempo de secado mnimo del adhesivo es de 1 hora

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Posterior a la aplicacin del adhesivo se disponen como mximo de (6) horas, para iniciar el
proceso de aplicacin del revestimiento.
Despus de un correcto secado, las piezas deben ser inspeccionadas y repasadas, si se
requiere, antes de la aplicacin del revestimiento
Para que la limpieza pueda ser sometido a revestimiento, la superficie debe estar libre de
impurezas de la brocha, lanas de rodillo y de cualquier otro agente que afecte la adherencia
del revestimiento.
4.5

Revestimiento de piezas especiales mediante aplicacin por moldeado

Se debe colocar una lamina de nylon dentro de las piezas especial para revestir, para evitar que el
molde toque la superficie imprimida de esta.
Se debe instalar el molde al interior de la pieza especial, deslizando sobre la lmina de nylon.
Se deben colocar las tapas metlicas al molde, asegurndose que este quede bien centrado.
Las tapas metlicas, deben ser selladas con silicona para alta temperatura
Se debe retirar la lamina de nylon de interior de la pieza
Se debe asegurar que el molde no toque ninguna superficie del interior de la pieza especial,
introduciendo una varilla con el ancho similar al espesor del revestimiento solicitado.
La pieza especial debe ser ingresada al horno de curado para su precalentamiento.
La pieza especial debe ser retirada del horno de curado cuando la pieza y las tapas metlicas
hayan alcanzado la temperatura mnima de 100 C.
Antes de ingresar la pieza especial al horno de curado, se deben revisar el revestimiento, a fin de
detectar posibles defectos.
Si son detectados defectos en el revestimiento, estos deben ser reparados segn se define en el
tem 4.6 Reparacin de revestimientos.
De no ser detectados defectos la pieza debe ser ingresada al horno de curado.
La pieza debe permanecer en el horno de curado por un tiempo de 12 a 16 horas, a una
temperatura de 100 C a 120 C.
Una vez curado el revestimiento, la pieza deber ser retirada del horno de curado y dejada enfriar a
temperatura ambiente.
Una vez enfriada la pieza se procede al retiro del molde.
Una vez retirado el molde, se procede a efectuar las terminaciones pertinentes, como retiro de
rebarbas de poliuretano.
Terminada la pieza especial, debe ser inspeccionada visualmente, comprobando el dimetro del
revestimiento
4.6

Reparacin de revestimiento en piezas

Las reas afectadas deben ser pulidas para remover el material en exceso y proveer una rugosidad
en la superficie que permita una buena adhesin.

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El rea en reparacin no debe ser daada por incremento del calor causado por el pulido. Las
reas fundidas o daadas por efecto del pulido deben ser separadas.
Limpiar la zona con solvente epxico y dejar secar
Aplicar en la zona a reparar una mano de adhesivo.
Calentar la zona a reparar con una pistola de aire caliente, hasta alcanzar una temperatura mnima
de 65 C y despus aplicar poliuretano en la zona a reparar.
Cualquier metal desnudo expuesto al realizar una reparacin debe recibir una capa de adhesivo
dejando el tiempo de secado especificado.
Todas las reas reparadas deben tener las mismas propiedades fsicas y dimensionales que las
especificadas originalmente.
Todas las reas reparadas deben ser completamente curas.
4.7

Terminacin de presentacin de revestimiento

Todas las piezas revestidas en poliuretano, una vez retiradas del horno de curado, deben ser
terminadas en su presentacin.
Se deben efectuar terminaciones tales como; corte y retiro de rebarbas de poliuretano, producido
por el moldeo en piezas.
Para el caso de piezas con flanges, se debe retirar el material sobrante o sobre espesor, dejando
RF (Raised-Face) y FF (Flat-Face) de los flanges a modo de proteccin por posibles contracciones
del material.
El poliuretano de los flanges debe quedar a ras del resalte, o a la altura indicada en los planos de
detalle de la pieza.
Se debe retirar el material sobrante con pulidora de bajas revoluciones, teniendo especial
precaucin de no daar el sector donde actua la empaquetadura (el mecanizado del flange).
4.8

Etapa Control de Producto Terminado.

Esta etapa slo permite asegurar que el producto ya elaborado cumple con la totalidad de los
requerimientos del cliente y cabe destacar que cualquier disconformidad significar en la mayora
de los casos una prdida total del producto.
Una vez terminado el proceso de produccin del producto, deber realizar una inspeccin visual,
controlando las especificaciones de acuerdo a diseo, necesarias para asegurar el cumplimiento de
los requisitos del producto.
Si existe conformidad en el control de calidad del Producto Terminado de Poliuretano procede a
entregarlo para despacho.

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REGISTROS DE LA CALIDAD
Nombre
del registro

Orden de
Trabajo
Productos PU

6.

Fecha de vigencia:

Identificacin
del registro

Almacenamiento

Proteccin

Recuperacin

Tiempo de
retencin

Disposicin

FO707/F1

Archivador de
Produccin

Acceso
Controlado

Departamento de
Produccin

2 aos

Eliminacin

CONTROL DE EDICIONES
Edicin N
0

Identificacin de la modificacin
Edicin Inicial

Fecha
02.01.2014