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Manufactura Esbelta
(Lean Manufacturing)
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Elementos de WCM
Autor
Holpp and Wellins, 1989
Elementos
Schonberger, 1990
Jacobi, 1991
McCall, 1995a
TQM + JIT + El
Spenchian, 1989
TQM + JIT + El
TQM + JIT + El
TQM + JIT + El + leadership + waste elimination + product cells
+ standardization
Elementos de WCM
Richard
Schnberger
acuo el trmino World
Class Manufacturing
a
mediados de los 80s, con
el objeto de describir la
filosofa empleada por las
mas exitosas compaas
japonesas.
TPM
Ing.
Francis Productive
Paredes R. Maintenance
TPM:Total
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CIP
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Elementos de WCM
Las herramientas o pilares mencionados
son fundamentales para el desarrollo de la
empresa de manufactura, y no deben ser
consideradas como un objetivo primordial
sino como un medio para lograr la condicin
de clase mundial.
Modelo de WCM
Fiat
Medioambiente
Desarrollo
de las personas
Gestin Temprana
Mantenimiento
Profesional/Planificado
Mantenimiento/actividades
Autnomas
Control de Calidad
Mejora Enfocada
Anlisis de costos
Seguridad/Higiene/Lugar de
trabajo
COMPROMISO DE LA GERENCIA
PARTICIPACION DE TODO EL PERSONAL
Ing. Francis Paredes R.
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Seis Sigma
TPM
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TPM
Cero averas
CERO
Cero defectos
PERDIDAS Cero accidentes
Lean
Manufacturing
Bajo costo
JUST-IN-TIME
Takt Time
Flujo Continuo
Pull System
Kanban
Cambios rpidos
Nivelacin
AUTONOMACIN
(Jidoka)
Automatizacin con un
Toque Humano
Parada de mquina por
anormalidades
manual/automtico
(ANDON)
Separacin HombreMquina
A prueba de errores
(Poka Yoke)
Estabilidad Operacional
Fbrica Visual
TPM EN AREAS
ADMINISTRATIVAS
SEGURIDAD y AMBIENTE
MANTENIMIENTO
DE CALIDAD
GESTION TEMPRANA
CAPACITACION Y
ENTRENAMIENTO
MANTENIMIENTO
PLANIFICADO
MANTENIMIENTO
AUTONOMO
MEJORA ENFOCADA
Mejor Calidad
COMPROMISO DE LA GERENCIA
PARTICIPACION DE TODO EL PERSONAL
Trabajo Estandarizado
TPM
5S
Lean:
Duro 5 aos
Cost $ 5 millones
Esbelto
1990
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..En
este
proceso
nos
hemos
convencido de que los principios de la
produccin esbelta se pueden aplicar de la
misma manera en todas las industrias del
globo y de que la conversin a esta
produccin influir profundamente en la
sociedad humana. Cambiar el mundo
realmente.
1937 Fundacin de
Toyota Motor
Company
1913
1990
21
22
1950
1970
2002
2003
2008
GM
GM
GM
GM
Toyota
Ford
Ford
Ford
Toyota
GM
Chrysler
Chrysler
Toyota
Ford
Ford
Studebaker
VW
VW
VW
VW
Nash
Fiat
Daimler-Chrysler
Daimler-Chysler
Renault/Nissan
Kaiser-Frazer
Toyota
PSA Peugeot
Citron
PSA Peugeot
Citron
Hyundai/Kia
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Qu es Producir?
Qu es Lean Manufacturing?
El concepto lean manufacturing es un
nombre genrico sugerido por James
Womack para referirse al Sistema de
Produccin Toyota (TPS), que en sus
inicios fue conocido como un sistema o
mtodo de trabajo enfocado en reducir los
desperdicios en costo, calidad y tiempo de
los Procesos de Manufactura.
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Qu es Lean Manufacturing?
Qu es Lean Manufacturing?
Adoptar la filosofa LEAN requiere que los lderes
conozcan no slo los principios y herramientas
LEAN (lo visible), sino tambin sus fundamentos y
las razones detrs de cada principio (lo no visible)
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Qu es Lean Manufacturing?
Mejora Continua
sin aumentar:
Dinero
Inventario
Empresa gil,
competitiva
METAS:
Bajo costo
Mejor
Menor Lead
Calidad
Time
Mayor Seguridad Mejor Calidad
Alta Moral
JUST-IN-TIME
Espacio
Personas
Equipos grandes
Takt Time
Flujo Continuo
Pull System
Kanban
Cambios rpidos
Nivelacin
Fbrica Visual
AUTONOMACIN
(Jidoka)
Automatizacin con un
Toque Humano
Parada de mquina por
anormalidades
manual/automtico
(ANDON)
Separacin HombreMquina
A prueba de errores (Poka
Yoke)
Estabilidad Operacional
Trabajo Estandarizado
TPM
5S
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Lean.
Lean Manufacturing
Lean Office
Lean Maintenance
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RESOLUCIN
DE PROBLEMAS
(mejora continua y aprendizaje)
GENTE Y SOCIOS
PROCESO
(eliminacin de los despilfarros)
FILOSOFIA
(pensamiento a largo plazo)
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38
10
PROCESO
GENTE Y SOCIOS
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Qu es Lean Manufacturing?
Los conceptos de Lean Manufacturing estn
basados en el Sistema de Produccin Toyota
que ha llevado a esta empresa a ser lder en
generacin de utilidades en la industria
automotriz.
RESOLUCIN
DE PROBLEMAS
(mejora continua y aprendizaje)
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Qu es Lean Manufacturing?
Lean Manufacturing
Ayuda a reducir:
Costos
Tiempos de ciclo
Desperdicios
Actividades que no agregan valor
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Alerta!!
Time-to-cash
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Desperdicio (MUDA) es
Desperdicio es
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El Desperdicio
todas partes
(MUDA en japons)
est en
Taichi Ohno
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Qu es Lean Manufacturing?
Impacto de la reduccin del Lead Time
Tipo de actividades:
VA
NVA
Actividades
Compaa
Tpica
Mejora
Tradicional
Valor Aadido
No Valor Aadido
VA
Lead Time
Original
NVA
Mejora
Menor
NO esencial
Mejora
Lean
esencial
VA
Mejora
Mayor
NVA
Tiempo
Eliminar
Reducir
Menos del 5% de actividad es valor aadido
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GESTIN LEAN
GESTIN TRADICIONAL
Desordenada y
desorganizada
Muchas
verificaciones
Limpia y
bien
organizada
Sistemas de Control
de Produccin
Complejos
X X
Procesos no
enlazados
Proceso
A
Flujo complejo
X
X
Proceso
B
GESTIN LEAN
GESTIN TRADICIONAL
Sistemas
antierror
Poka-Yoke
Equipos
eficientes
Controles
visuales
Baja fiabilidad de
equipos/mquinas
Clulas
flexibles y
trabajo en
equipo
Respuesta lenta
a cambios
Continuamente
cambiando y
mejorando
Lotes Grandes
Cambios
rpidos y
frecuentes
Sistemas
Pull y Flujo
visible
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Produccin Tradicional
o en Masa
Sistema de EMPUJE o "push
system", se caracteriza por
produccin de grandes lotes.
95%
Tiempo sin
aadir valor
7 +1 Desperdicios mortales
Throughput rpido
Sistema de Produccin
LEAN
Sistema de arrastre o "pull
system", utiliza la cantidad
mnima de recursos (personas,
inventarios, equipo, etc.)
Ing. Francis Paredes R.
de
Tiempo con
Valor aadido
Enfoque
en
crear material
informacin.
flujo
Sobreproduccin
Esperas
Transporte
Exceso de Inventario
Defectos
Exceso de movimientos
Sobreprocesamiento
RR.HH. mal utilizado
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1. Sobreproduccin
1. Sobreproduccin
Personal extra
Manipulacin extra
Inventario extra
Produccin
en exceso
Espacio extra
Equipo extra
Documentos extra
Ms gastos
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15
1. Sobreproduccin
2. Esperas
Tiempo ocioso generado al esperar personal,
materiales, mediciones, informacin entre
operaciones o durante una operacin.
Algunas causas :
Ejemplos:
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3. Transporte
4. Sobreprocesamiento
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4. Sobreprocesamiento
5. Inventario
Stock excesivo de materia prima, material en proceso o
producto acabado.
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Archivos innnecesarios
Compras de tiles ms all de lo necesario
Pilas de documentos en escritorios
Documentos esperando para firma
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5. Inventario
6. Movimientos
Personal para
gestionar el
stock
Espacio/edificio
para guardar el
stock o material
Liquidacin
de stock
Material
obsoleto
Costo de
descarte
Material/
Producto
deteriorado
Personal para
transportar
Medios de
transporte (carritos,
cajas, montacargas,
camiones)
Ejemplos:
COSTO CRNICO
INCORPORADO AL
SISTEMA DE
NEGOCIO
(oculto, invisible)
Inventario
Ing. Francis Paredes R.
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66
17
7. Defectos
7. Defectos
Ah!!...Un
defecto
Error de montaje
Error de entrada de datos
Error en los precios
Error en la facturacin
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7 +1 Desperdicios mortales
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Sobreproduccin
Esperas
Transporte
Exceso de Inventario
Defectos
Exceso de movimientos
Sobreprocesamiento
Talento mal empleado
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19
1.
2.
3.
4.
5.
Defina valor
Identifique el flujo de valor
Haga el valor fluir
Deje que el cliente jale el valor
Busqu la perfeccin Womack y Jones, Lean Thinking
Ventas
Proveedor
BALANCEADA
SINCRONIZADA
LIBRE DE DESPILFARROS
RACIONALIZADA
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Qu es flujo de valor?
Es el conjunto de todas las acciones especficas
requeridas para pasar un producto especfico por las
tareas de:
de punta a punta,
para cada producto especfico
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78
20
En resumen:
Mina de bauxita
0
Reduccin
2 sem.
Fundicin
3 meses
Laminacin caliente
2 sem.
Laminacin en frio
2 sem.
Fabricante de la lata
2 sem.
Envasador
4 dias
Centro de distribucin
0
Tienda Tesco
0
Casa del consumidor
3 dias
Totales
5 meses
Ing. Francis Paredes R.
Tiempo
proceso
Almacenamiento Das
salida
acum.
Desperdicio
acum.
20 min
2 sem.
319
0
30 min
2 sem.
305
0
2h
2 sem.
277
2
1 min
4 sem.
173
4
<1 min
4 sem.
131
6
1 min
4 sem.
89
20
1 min
5 sem.
47
24
0
3 dias
8
24
0
2 dias
5
24
5 min
3
[90]
3 horas 6 meses 319 das 24%
Womack, Jones, Lean Thinking, p.69
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El flujo ideal
Pngase en el lugar de un objeto especfico
que est siendo procesado, y responda:
Qu sera ideal que le sucediera, si usted
fuera:
el proyecto de un producto?
el pedido de compra de un cliente?
un producto manufacturado?
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82
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Proveedor
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Cliente
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Principio 5. Perfeccin
Qu es jalar?
Busque la perfeccin
Jalar significa que nada es producido por el
proceso suministrador sin que el proceso
cliente lo haya solicitado
El lema de jalar es:
No haga nada
hasta que el cliente
lo pida, y, luego,
hgalo todo
rpidamente!
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Qu es Lean Manufacturing?
Caractersticas de la Produccin Lean
Mejora Continua
Manufactura
TPM
Celular
Kaizen/Kaizen Blitz
SMED
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Kanban
Leadtimes cortos
JIT, Sistema DE ARRASTRE
Tamao de lotes pequeos
Mdulos Flexibles y Celdas de Manufactura
Cambios de SET UP frecuentes
Procesos pequeos y flexibles
Programas de produccin con Mezclas
Se enfoca en el TC total del Producto
Los desperdicios son visibles
Contramedidas (Andon/POKA YOKE)
Personal Comprometido (el Concepto del Equipo)
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(a mejorar)
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