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MECNICAS DE
LOS MATERIALES
1. Fundicin de metales y
aleaciones
Funde el metal en un horno.
A este metal fundido pueden aadirse los
elementos de aleacin:
El metal magnesio(S) puede aadirse al aluminio
fundido y, despus de su fusin, puede ser
mezclado mecnicamente con el aluminio un
lquido homogneo = aleacin Al-Mg.
Despus de eliminar las impurezas (xido) y el
gas hidrgeno, se cuela en el molde de una
mquina
de
colada
semicontinua
con
enfriamiento directo.
2. Laminacin en caliente de
metales y aleaciones
Cuando el metal est caliente, es posible
una mayor reduccin del espesor a cada
pasada por el laminador. Antes de la
laminacin en caliente, los planchones se
precalientan a alta temperatura (1200C).
4. Forja
En el proceso de forja, el metal es
golpeado o comprimido hasta la
forma deseada.
Pueden clasificarse como Forja con
martillo y Forja con Prensa.
Tambin se clasifican como Forja en
matriz abierta y forja en matriz
cerrada
Se reduce
la
porosidad
y se refina
la
estructura
interna
5. Trefilado de alambre
Se reduce el dimetro de una barra o
alambre inicial durante su paso a travs
de una o ms matrices.
En el trefilado de alambre del acero se
utiliza un injerto de carburo de volframio
insertado en una camisa de acero. El
carburo aporta la resistencia al desgaste
necesaria para la reduccin del alambre
de acero
Trabajo en Fro
Placa, Hoja, Lmina Laminado
Deformacin de metal en moldes Forjado
Se jala un metal para dar un alambre Trefilado
Se empuja el material a travs de un molde Extrusin
Formas diversas Embutido y doblado
Porcentaje de trabajo
en Fro= Ao- Af x 100
Ao
Tensin de ingeniera
Tensin convencional o Esfuerzo
= F ( fuerza media de traccin
uniaxial )/ A0 (rea de la seccin
transversal original )
(libras fuerza) lbf /pulg2, o psi
(N/m2) o pascales (Pa), donde
1 N/m2 = 1 Pa
Deformacin
convencional=
Coeficiente de Poisson
Tensin a traccin
Deformacin axial +z
Contraccin lateral -x y -y
Coeficiente de Poisson
v = (lateral) / (longitudinal)
= -x/ z = -y/z
Para materiales ideales v = 0.5
Tensin de cizalladura y
deformacin de cizalladura
=
S (fuerza)
A( rea)
= a / h tan
a= desplazamiento de cizalladura
h= distancia
rea= (/4) d2
Probetas
pueden
variar.
General/
tienen
dimetro
0.50 pulg
Longitud
entre
marcas= 2
pulg
Diagrama tensindeformacin de
una aleacin de
aluminio de alta
resistencia (7075T6).
La probeta para el
ensayo se obtuvo
de una placa de
5/8 pulg y de
dimetro 0.50 pulg
y 2 pulg de
longitud calibrada
de ensayo.
Mdulo de Elasticidad
Ley de Hooke: Mxima deformacin
Elstica < 0.5%
(tensin) = E . ( deformacin )
E = (tensin)/ (deformacin)
(unidades Pa o psi)
E es el mdulo de elasticidad, o
mdulo de Young.
Lmite Elstico
Nivel de tensin al que un metal o
aleacin muestran una deformacin
plstica significativa.
Se determina como la tensin a la
que se produce una deformacin
elstica definida.
En muchas ocasiones se determina el
lmite cuando se produce una
deformacin de 0.2 %= lmite
elstico convencional de 0.2 %
Resistencia
Mxima
Resistencia
a la
Traccin
Porcentaje de Alargamiento
El porcentaje de alargamiento que
una probeta a traccin soporta,
proporciona la Ductilidad del metal.
La ductilidad de metales se expresa
como porcentaje de alargamiento,
usualmente determinado en probetas
de 2 pulgadas (5.1 cm)
Porcentaje de Estriccin
La ductilidad de un metal o aleacin tambin
se puede expresar en trminos de porcentaje de
reduccin de rea o estriccin. Esta magnitud
normalmente se obtiene del ensayo de traccin
utilizando una probeta de 0.50 pulgadas (12.7
mm) de dimetro.
% reduccin en rea = rea inicial rea final 100%
rea inicial
= A0 A f 100%
A0
Acero Templado
Carburo de W
Diamante
Dureza Brinell
Pirmide regular de
base cuadrada
/Diamante
Dureza Vickers
Dureza Rockwell
DEFORMACIN PLSTICA DE
CRISTALES POR EL MECANISMO
DE DESLIZAMIENTO
Deformacin
de cristales Alta
densidad
de
imperfecciones
cristalinas = Dislocaciones.
Las
dislocaciones (~ 106cm/cm3) se
forman durante la solidificacin del
metal, pero se generan muchas ms
durante la deformacin del metal
puede alcanzar una densidad de
dislocaciones de hasta 1012 cm/cm3
Sistemas de deslizamiento
Los planos de deslizamiento son los de
mxima compactabilidad.
El desplazamiento se favorece en los
planos de mxima capacidad. La tensin
de
cizalladura
requerida
para
el
deslizamiento atmico es menor que en
planos con menor compactabilidad.
La combinacin de un plano de
deslizamiento y una direccin de
deslizamiento
es
el
sistema
de
deslizamiento.
No es
compacta
Tensin de
Cizalladura>
>>
Sistemas de
deslizamiento
<< << Ductil
DEFORMACIN
PLSTICA DE
METALES
POLICRISTALINOS
ENDURECIMIENTO
Cu (T amb.)
Efecto de la deformacin
plstica en fro
La
densidad
de
dislocaciones
aumenta con la deformacin en fro.
Se
hace ms y ms difcil el
movimiento de las dislocaciones a
travs del bosque de dislocaciones
el metal se endurece con el
aumento de la deformacin en fro
Recuperacin
El metal fuertemente deformado se calienta
se relajan las tensiones internas del metal.
reordenamiento de las dislocaciones en
configuraciones de menor energa.
estructura de subgranos con lmites de
grano de ngulo pequeo.
Se llama Poligonizacin = cambio estructural
que precede a la recristalizacin.
Durante este proceso, la resistencia de un
metal trabajado en fro se reduce ligeramente,
pero aumenta significativamente su ductilidad
Recristalizacin
FRACTURA DE
LOS METALES
Sobrediseo
La Fractura
Es la separacin de un slido en dos
o ms piezas bajo la accin de una
fuerza.
La fractura dctil : despus de una
deformacin plstica intensa y hay
una lenta propagacin de la fisura.
La fractura frgil, se produce a lo
largo de planos cristalogrficos ,
planos de exfoliacin, y presenta una
rpida propagacin de la fisura.
FRACTURA DUCTIL
1) la muestra
presenta una
estriccin y se
forman
cavidades en la
zona de
estriccin
3) la fisura se
aproxima a la
sup., la
direccin
cambia
respecto al
eje de la
tensin
2) las
cavidades
se juntan
una fisura
que se
propaga
hacia la
superficie y
perpend. al
esfuerzo
aplicado
4. Fractura del
tipo cono y
copa
FRACTURA FRGIL
Planos de
Exfoliacin
HCP
(0001)
TENACIDAD Y PRUEBA DE
IMPACTO
La tenacidad es una medida de la cantidad
de energa que un material puede
absorber antes de fracturarse.
Esta propiedad es de importancia en la
ingeniera
cuando
se
considera
la
capacidad que tiene un material para
soportar un impacto sin que se produzca
la fractura.
Uno de los mtodos ms simples de medida
de la tenacidad es la prueba de impacto.
Elevada
Tenacidad
TEMPERATURA DE TRANSICIN
DE DCTIL A FRGIL
Transicin de dctil a frgil
( TDF )
Frgil
TDF<<
RESISTENCIA A LA FRACTURA
KIC = Y f ( a)
Los valores de resistencia a la fractura (KIC), tienen
unidades de MPam en el sistema internacional
DUCTIL
FRAGIL
Ejercicio
FATIGA DE LOS
METALES
Concentracin
de esfuerzos
Fisura se nuclea
Esfuerzos Cclicos o
Repetitivos
Marcas de Playa
Se propaga
= (10.18 x l x F )/ d3
Curvas SN
Esfuerzo que causa falla
Esfuerzo
Lmite
Resistencia
a la Fatiga
Ejercicio
1. Concentracin de esfuerzos.
Muescas, orificios, hendiduras o
cambios bruscos en la seccin
transversal.
2. Aspereza superficial.
3.
Estado
de
la
superficie.
Carburizacin/ descarburizacin.
4. Medio ambiente. La combinacin
del ataque corrosivo y los
esfuerzos cclicos en un metal se
conoce como corrosin-fatiga.
FLUENCIA
deformacin dependiente
tiempo se denomina fluencia.
La
del
CURVA DE FLUENCIA
Las
dislocaciones
escapan de
los bloqueos
Las
dislocaciones
escapan y se
bloquean a =V
Tiempo de
ruptura
Velocidad
disminuye
Velocidad
Aumenta
Velocidad
constante
Velocidad
Mnima de
Fluencia
Estado
Estacionario