Definicion de manufactura

La manufactura, como campo de estudio en el contexto moderno, puede

definirse de dos maneras: tecnolgica y econmica. Tecnologicamente es la
aplicacin de procesos quimics y fsicos que alteran la geometra, las
propiedades, o el aspecto de un determiado meterial para elaborar partes o
productos terminados; la manufactura incluye tambin el ensamble de partes
mltiples para fabricar productos terminados. Los procesos para realizar la
manufactura involucran una combinacin de maquinas, herramientas, energa
y trabajo manual. La manufactura se realiza casi siempre como una sucesin
de operaciones. Cada una de ellas lleca al material cada vez ms cerca del
estado final deseado.
Econmicamente, la manufactura es la transformacin de materiales en
artculos de mayor valor, a travs de una o ms operaciones o procesos o
procesos de ensamble.

http://books.google.com.mx/books?
id=SVBGgraQiREC&pg=PA8&dq=procesos+de+manufactura+fresado&hl=es&
sa=X&ei=12LQUYaC6b10gG6KA&ved=0CDsQ6AEwAQ#v=onepage&q=procesos%20de
%20manufactura%20fresado&f=false

En el fresado se incluyen varias operaciones de maquinado muy verstiles,

apaces de producir una diversidad de configuraciones usando una fresa, que es
una herramienta de varios dientes que produce varias virutas en una
revolucin. Las piezas como la que se ve en la fig. 23.3 se pueden fabricar muy
bien con distintos tipos de fresas.

Fresado horizontal
En el fresado plano, llamado tambin fresado perifrico, el eje de rotacin de la
fresa es paralelo a la superficie de la pieza que se va a maquinar (fig.23.2). la
fresa suele ser de acero de alta velocidad, tiene varios dientes en su
circunferencia, y cada uno trabaja como herramienta de corte; esta fresa se
llama fresa recta.
Los cortadores para fresado perifrico pueden tener dientes rectos o dientes
helicoidales con los que se obtienen acciones respectivas de corte ortogonal o
de corte oblicuo. Los dientes helicoidales de la fresa fig. 23.2 se prefieren a
los dientes rectos, porque la carga en el diente es menor y se obtiene una
operacin ms uniforme que reduce las fuerzas sobre la herramienta y el
traqueteo.
Fresado convencional, llamado tambin haba arriba o contra avance, el
espesor mximo de la viruta esta en el final del corte. Sus ventajas son que el
agarre del diente no es funcin de las caractersticas superficiales de la pieza, y
que la contaminacin y/o la cascarilla no afectan la vida de la herramienta. En
el mtodo normal de fresar, el proceso de corte es uniforme siempre que los

dientes de la fresa estn afilados. Sin embargo, puede haber tendencia de la

herramienta a traquetear, y la pieza tiene tendencia a ser arrancada hacia
arriba, por lo que necesita una sujecin adecuada.
Fresado concurrente, llamado tambin hacia abajo, el corte comienza en la
superficie de la pieza, y la viruta es all ms gruesa. La ventaja es que la
componente hacia debajo de las fuerzas de corte mantiene a la pieza en su
posicin, en especial en piezas delgadas. Sin embargo, debido a las grandes
fuerzas de impacto que se producen cuando los dientes entran a la pieza, esta
operacin debe tener un soporte rgido y se debe eliminar el juego en el
mecanismo de engranes de avance de la mesa.
Fresado refrentado
En el fresado de refrentado, de cara o de careado, la fresa se monta en un
husillo cuyo eje de rotacin es perpendicular a la superficie de la pieza.
Remueve material en la forma que se en la fig.23.5 la fresa gira a M rpm, y la
pieza se mueve en una trayectoria recta a una velocidad v, cuando la fresa gira
como se ve en la fig.23.5b, la operacin es de fresado ascendente; cuando gira
en direccin contraria la operacin es de fresado convencional. Las
herramientas se montan en el porta fresas.

A causa del movimiento relativo entre los dientes cortantes y la pieza, una
fresa de careado deja marcas de avance en la superficie maquinada (figs. 23.7
y 23.14) parecidas a las que quedan en las operaciones de cilindro.

FRESADO FRONTAL
Con el fresado frontal o de extremo se pueden producir superficies planas y
tambin diversos perfiles. La fresa en este caso (fresa frontal) se ve en la fig.
23.2. Tiene zancos rectos o cnicos, para las fresas pequeas y grandes,
respectivamente. La fresa suele girar en torno a un eje perpendicular a a pieza,
aunque se puede inclinar para maquinar las superficies oblicuas.
Tambin se consiguen fresas frontales con extremos hemisfricos para producir
superficies curvas, como en dados y moldes. Las fresas huecas tienen dientes
internos y se usan para maquinar la superficie cilndrica de piezas redondas
solidas. Las fresas frontales son de aceros rpidos o tienen insertos de carburo.
PORTAHERRAMIENTAS

Las fresas se clasifican en fresas de rbol y fresas de zanco. Las fresas de rbol
se montan en un rbol o eje en operaciones como fresado plano, refentado,
compuesto y de contorno. En las fresas de zanco, la fresa y el zanco son de una
pieza. Los ejemplos ms comunes de fresas de zanco son las de calado.
Aunque las fresas pequeas frontales tienen zancos rectos, las mayores tienen
zancos cnicos para poder sujetarse mejor y resistir las mayores fuerzas y
pares que se desarrollan.
Las fresas con zancos rectos se montan en broqueros de pinzas o en
sujetadores especiales; las de zancos cnicos se montan en portaherramientas
cnicos. Adems de los portaherramientas mecnicos, se consiguen
portaherramientas y arboles hidrulicos. La rigidez de las fresas y sus
portaherramientas es importante en la calidad de la superficie, y para reducir
la vibracin y el traqueteo durante las operaciones de fresado. Los
portaherramientas cnicos convencionales tienen tendencia a desgastar y
abocardarse, debido a las fuerzas radiales que se desarrollan en el fresado.
TIPOS DE OPERACIONES
Las operaciones que se pueden realizar en fresadora son:

Fresado frontal
Fresado tangencial
Fresado en escuadra y en Angulo
Fresado de ranuras
Fresado de rampas y fresado de contornos
Taladrado y roscado
Mandrinado interior o exterior(torno fresado)

TIPOS DE MAQUINAS

Fresadoras horizontales
Fresadoras verticales
Fresadoras verticales
Fresadoras universales
Fresadoras de 5 ejes, adems de x, y, z, la herramienta puede
inclinarse girando respecto 2 planos ortogonales.
Fresadora tipo hexpodo, son las maquinas ms modernas y un
cambio grande en la estructura de las maquinas herramientas
convencionales, la herramienta est sujeta sobre 6 brazos
extensibles que orientan la herramienta en el espacio, pudiendo ser
horizontales o verticales.

CORTADORES DE FRESADO
Un cortador para fresadora es un aherramienta rotatoria de corte que se
pone en contacto con la pieza de trabajo y sustrae el material en forma

de virutas. Debe haber movimientos entre la pieza de trabajo y el

cortador. Normalmente el cortador se sujeta en una posicin fija pero
rotatoria y la pieza de trabajo se muevo.
CLASES DE CORTADORES DE FRESADO
Para la gran variedad de trabajo que puede hacerse por fresado se
necesitan muchas clases y tamaos de cortadores. Estn disponibles
muchos cortadores estndar, pero cuando estos no son adecuados se
hacen cortadores especiales. Los tipos de cortadores estndar estn
identificados en la figura 1. Con frecuencia, un cortador se denomina
segn la clase de operacin de fresado que ejecuta.

Los cortadores de fresado se hacen con diversos dimetros, longitudes,

anchos y nmeros de dientes. Los cortadores de fresado pueden ser de
los tipos solido de una pieza, con puntas o dientes insertados con los
mismos materiales que para las herramientas de un solo filo. Los
cortadores grandes comnmente tienen dientes insertados de material
costoso y fijos en su lugar en un cuerpo de acero suave o de hierro
fundido.

FUNCIONES8 OPERACIONES) DE LOS CORTADORES

1. Cortadores de forma de dientes de engrane: Estos estn
disponibles en el comercio con relieve de forma para engranes
rectos con un angulo de presin de 1430y de forma compuesta
en juegos. Cada juego cumple un paso diametral. Cada cortador
en un juego cubre un alcance de cierto numero de dientes y es
solo una aproximacin para todos excepto uno de los engranes en
el alcance.
2. CORTADOR PARA FRESADO PLANO P PLANEADO: SE UTILIZA EN EL
FRESASO PLANO, POR LA CUAL SE HACE PLANA LA SUPERFICIE DE
UNA PIEZA POR MEDIO DE UNA FRESA. SE REALIZA CON UNA
FRESA CILINDRICA, PREFERIBLEMENTE CON DIENTES
HELICOIDALES INTERRUMPIDOS, O BIEN CON FRESA FRONTAL.
CUANDO LA SUPERFICIE SE ESTRECHA, HASTA SER MENOR QUE EL
ANCHO DE LA FRESA, DA BUEN RESULTADO LA FRESA CILINDRICA.
3. CORTADOR PARA CAREADO: SE UTILIZA PARA CORTAR CARAS, EL
CORTE SE MINTA EN UN EJE QUE TIENE UN EJE DE ROTACION
PERPENDICULAR A LA SUPERFICIE DE LA PIEZA. LOS RESULTADOS
SON LA SUPERFICIE DE LA PIEZA. LOS RESULTADOS SON LA
SUPERFICIE FRESADA POR LA ACCION DE CORTAR LOS BORDES
SITUADOS EN LA PERIFERIA Y LA CARA DE LA CORTADORA.
4. CORTADOR PARA CANTOS: SE UTILIZA EN EL FRESADO LATERAL,
MAQUINADO UNA LADO DE LA PIEZA DE TRABAJO.
5. CORTADOR PARA FRENAR FRENTES ESCALONADOS:SE UTILIZA EN
EL FRESADO ESCALONADO, QUE SONSISTE EN DEJAR LA PIEZA
CON FORMA ESCALONADA.
6. CORTADOR DE ASIENTOS PARA CUAS WOODRUFF: SE UTILIZA
PARA HACERLE A LA PIEZA TRABADA UNA RENURA PARA QUE EN
ESTA SE PUEDA PONER UNA CUA WOODRUFF.
Los dems cortadores ms utilizados serian los siguientes, siendo
evidente que cada cortador es nombre de segn la funcin especfica
que cumple.

Cortador de extremos
Cortador cncavo
Cortador convexo
Contador angular
Cortador para redondear esquinas
Sierras para hender metales
http://es.scribd.com/doc/60031177/Tipos-de-Cortadores-en-LaIndustria