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Acabado
Es un proceso de fabricacin empleado en la manufacturacuya finalidad es obtener
una superficie con caractersticas adecuadas para la aplicacin particular del
productoque se est manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la
cosmtica de producto. En algunos casos el proceso de acabado puede tener la
finalidad adicional de lograr que el producto entre en especificaciones
dimensionales.
Antiguamente, el acabado se comprenda solamente como un proceso secundario
en un sentido literal, ya que en la mayora de los casos slo tena que ver con la
apariencia del objeto u artesana en cuestin, idea que en muchos casos persiste y
se incluye en la esttica y cosmtica del producto.
En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de
primera lnea, considerando los requerimientos actuales de los productos. Estos
requerimientos pueden ser:
Rugosidad
Rugosidad de la Superficie
La rugosidad de una superficie es una caracterstica mensurable, con base en las
desviaciones de la rugosidad segn se defini antes. El acabado de la superficie es
un trmino ms subjetivo que denota la suavidad y calidad general de una
superficie. En el habla popular, es frecuente utilizar el acabado superficial o de la
superficie como sinnimo de su rugosidad.
La calidad de la rugosidad superficial se maneja por las siguientes normas:
UNE 82301:1986 Rugosidad superficial. Parmetros, sus valoresy las reglas
generales para la determinacin de las especificaciones ( ISO 468: 1982),
UNE-EN ISO 4287:1998 Especificacin geomtrica de productos (GPS). Calidad
superficial: Mtodo del perfil. Trminos, definiciones y parmetros del estado
superficial (ISO 4287:1997), y
Donde Ra tiene el mismo significado que antes; yi son las desviaciones verticales
convertidas a valor absoluto e identificadas por el subndice i, m (in) y n es el
nmero de desviaciones incluidas en Lm. Se ha dicho que las unidades en estas
ecuacionesson m (in). stas son las unidades de uso ms comn para expresar la
rugosidad de una superficie.
Medicin de la Rugosidad
Comparadores visotctiles
Fig. 1.5
Elementos para evaluar el acabado superficial de piezas por comparacin visual y
tctil con superficies de diferentes acabados obtenidas por el mismo proceso de
fabricacin.
Rugosmetro de palpador mecnico
Fig. 1.6
Instrumento para la medida de la calidad superficial basado en la amplificacin
elctrica de la seal generada por un palpador que traduce las irregularidades del
perfil de la seccin de la pieza.
Fig. 1.10 Smbolos con indicacin del criterio principal de la rugosidad, (Ra).
Fig. 1.12
Si el estado superficial fuera igual para todas las superficies debe indicarse con una
nota cerca del dibujo y del cajetn a continuacin de la marca de la pieza como se
muestra en la figura 1.13.
Fig. 1.13
Clases de Rugosidad
Tabla 1.10.1
Procesos de fabricacin
Procesos para mecanizado del material
La fabricacin de piezas mediante arranque de viruta o material se consigue a
partir del mecanizado de su superficie, lo que puede realizarse por varios
procedimientos, entre ellos:
A) Fresado.
C) Taladrado.
C) Laminado.
Se emplea en la obtencin de perfiles laminados de gran longitud en relacin a su
seccin transversal.
Por ejemplo, es muy utilizado en la fabricacin de perfiles resistentes de
construcciones agroindustriales metlicas (perfiles IPN, UPN, etc.). La laminadora
es una mquina que consta de dos rboleshorizontales y paralelos en los que se
acoplan sendos cilindros simtricos que dejan una zona libre con la forma
requerida por el perfil. Generalmente el proceso precisa de varias pasadas por
diferentes trenes de laminado, de forma que se logre una transicin gradual de la
pieza en basto al perfil de diseo.
D) Extrusionado.
Operacin consistente en obligar a pasar por un orificio de forma predeterminada a
un material o metal en estado fluido.
La indicacin en los dibujos tcnicos de la rugosidad superficial de diseo se lleva a
cabo mediante la asignacin del valor numrico de mxima rugosidad tolerada
(Figura 9.8). Si no se disponen unidades se supone que dicho valor se expresa en
micrmetros.
Procesos de fabricacin especiales
En algunas ocasiones es necesario especificar algunas caractersticas o exigencias
adicionales para la ejecucin de una determinada superficie. Estas caractersticas
deben consignarse sobre un trazo horizontal dispuesto a partir del trazo ms largo
del smbolo bsico
a) Procesos de fabricacin o acabado superficial especiales.
Moleteado. Operacin consistente en tallar sobre una parte de una pieza una
serie de estras que la hacen ms rugosa. Se usa para asegurar el agarre del
mango o empuadura de una pieza o herramienta.
b) Tratamientos trmicos.
Son operaciones de acabado superficial cuyo objetivo primordial es generalmente
aumentar la dureza del material y resistencia al desgaste, facilitar su mecanizado
y/o conferirle algunas propiedades especficas.
c) Recubrimientos o revestimientos.
Se emplean para proteger al material de la pieza de agentes externos agresivos,
mejorando su resistencia al desgaste y corrosin. Tambin pueden tener como
objetivo la capacitacin de la pieza para ciertas funcionesespecficas, por ejemplo la
de aislamiento elctrico. Segn el material con el que se recubra la superficie
podemos hablar de niquelado (Ni), cromado (Cr), estaado (Sn), etc. En estos casos
la operacin de revestimiento consiste en un galvanizado mediante bao
electroltico. El esmaltado, cuyo objetivo fundamental es la proteccin y mejora de
la esttica de una pieza, se consigue mediante la aplicacin de una capa de esmalte
y su posterior vitrificacin en horno.
Moleteado
El moleteado es una operacin de realizar sobre la superficie exterior unas estras
que impidan el deslizamiento, se realiza sin arranque de viruta con la ayuda de
unos rodillos, llamados moletas, aplicadas tangencialmente a gran presin.
La norma DIN 82 especifica diferentes formas de moleteado, en funcin de la
disposicin del relieve y a la direccin de las estras del moleteado. Cada una de
estas formas, con sus variantes respectivas, recibe un smbolo literal (ver figura
1.18).
Fig. 1.18
La indicacin de un moleteado se indica con el signo general de acabado
superficial, aadiendo la especificacin de sus caractersticas sobre un trazo
horizontal, la cul incluir: forma, paso, ngulo y norma.
Los moleteados se representan utilizando el patrn de sombreado correspondiente
con lnea continua de trazo fino. Si la superficie moleteada se refiere a una parte
limitada de la pieza, sta deber acotarse.
Dimetro nominal es el indicado en el plano y corresponde con la dimensin
resultante despus de realizar el moleteado.
El paso es la distancia entre los vrtices de dos relieves consecutivos. Los pasos
normalizados son: 0.5-0.6-0.8-1-1.2-1.6 mm.
Angulo del perfil es el ngulo que forman los flancos de un relieve. Los valores
normalizados son 90 y 105
Fig. 1.19
Fig. 1.20
Conclusin
El conocer los estados superficiales y su normatividad nos permite crear piezas
bajo norma que podrn desempear un buen funcionamiento, ya que como estas
piezas por lo general van acopladas a otras y la mayora de las veces estn en
Bibliografa
Jensen, Cecil; Helsel, Jay D. & Short, Dennis R (2004). Redes Dibujo y
Diseo en Ingeniera (6ta Ed.): Mc Graw Hill.
Autor:
Su funcionamiento
Su intercambiabilidad
Como consecuencia de ello la pieza deber tener sus dimensiones entre lmites,
tolerancias dimensionales, formas, tolerancias geomtricas. Adems, para que su
funcionamiento sea correcto debe tener definido el acabado superficial o el
estadofinal de las distintas superficies de ella.
Al fabricar una pieza utilizando diferentes maquinas y tiles, por muy sofisticadas
que estas sean no se puede conseguir la perfeccin terica. Como consecuencia de
ello se producen imperfecciones en las diferentes superficies de la pieza, las que se
pueden clasificar en dos tipos.
Especificaciones ISO
La Tabla siguiente muestra los smbolos de la norma ISO 1302-1978 que se utilizan
para indicar en los dibujos las direcciones de las marcas producidas por el proceso
de maquinado.
PARAMETROS
[ edit ] RoughnessParmetros de rugosidad
Cada uno de los parmetros de rugosidad se calcula utilizando una frmula para
describir la superficie.
Existen diferentes parmetros de rugosidad en uso, pero es una R, con mucho, el
ms comn. Otros parmetros comunes incluyen z R, R q, y R s k. Algunos
parmetros se utilizan slo en algunos sectores o en determinados pases. Por
ejemplo, el R k familia de parmetros se utiliza principalmente para el cilindro
tena forros, y el Motif parmetros se utilizan principalmente en Francia.
Desde estos parmetros reducir toda la informacinen un perfil a un solo nmero,
debe tenerse mucho cuidado en la aplicacin e interpretacin de ellos. Pequeos
cambios en la forma en que el crudo se filtra datos sobre el perfil, la forma en que la
Ra
Rugosidad R
Ondulacin
METODOS DE MEDICION
Explicacion
Puede ser medida mediante contacto o sin contacto. En contacto, los mtodosde
medicin consisten en arrastrar un lpiz ptico a travs de la superficie; estos
instrumentos incluyen Rugosmetros. Sin contacto son los mtodos de
interferometra, la microscopa confocal, capacitancia elctrica y microscopa
electrnica.
2D para las mediciones, por lo general las huellas de la sonda a lo largo de una
lnea recta en una superficie plana o en forma de arco circular alrededor de una
superficie cilndrica. La longitud del camino que traza se llama la medicin de
longitud. La longitud de onda de la frecuencia ms baja de filtro que se utilizar
para analizar los datos se define generalmente como la longitud de muestreo. La
mayora de las normas recomiendan que la longitud de medicin debe ser de al
menos siete veces ms largo que la longitud de muestreo, y de acuerdo con el
muestreo de Nyquist-Shannon teorema debera ser al menos diez veces ms largo
que la longitud de onda de caractersticas interesantes. La evaluacin de la
longitud o duracin de evaluacin es la longitud de los datos que se utilizarn para
el anlisis. Comnmente una longitud de muestreo se descarta de cada extremo de
la medicin de longitud.
Para las mediciones en 3D, est al mando de la sonda de exploracin a lo largo de
un rea 2D en la superficie. El espaciado entre puntos de datos puede no ser la
misma en ambas direcciones.
En algunos casos, la fsica del instrumento de medida puede tener un gran efecto
en los datos. Esto es especialmente cierto cuando la medicin de superficies muy
lisas. Para contactar con las mediciones, ms evidente problema es que el lpiz
pueden rayar la superficie medida. Otro problema es que el lpiz puede ser
demasiado contundente para alcanzar el fondo de profundos valles y podrn
redondear las puntas de afilados picos. En este caso, la sonda es un filtro fsico que
limita la precisin del instrumento.
Tambin hay limitaciones para los instrumentos sin contacto. Por ejemplo, los
instrumentos que se basan en la interferencia ptica no puede resolver las
caractersticas que estn a menos de una fraccin de la frecuencia de
funcionamiento de su longitud de onda. Esta limitacin puede hacer difcil medir
con exactitud rugosidad comn incluso en los objetos, ya que las caractersticas
ms interesantes pueden ser muy por debajo de la longitud de onda de la luz. La
longitud de onda de la luz roja es de aproximadamente 650 nm , mientras que el Ra
de un pozo de tierra podra ser 2000 nm.
Existen tres mtodos generales por el cual la textura de superficie y la geometra
superficie puede explorarse y evaluado: electrnica, ptica, y Visual o tactual.
Electrnico
Existen dos tipos de instrumentos electrnicos que medir la superficie real textura:
promedio (o tipo de velocidad) y generacin de perfiles (o tipo de
desplazamiento).Instrumentos promedio o rastreo-tipo emplean un lpiz que se
extrae a travs de la superficie a medirse. El movimientovertical del rastreo es
amplificado elctricamente y es impresionado en una grabadora para dibujar el
perfil de la superficie. Perfiles de equipo se utilizan principalmente en los
laboratorios para la investigacin y desarrollode aplicaciones. Considerable
habilidad es necesaria para operar el equipo y analizar e interpretar el los datos.
ptico
Tctil
Escaldado
Blanqueado de metal, por varios medios, tales como remojo en cido o por el
recubrimiento con estao. Este trmino se usa comnmente en monedas, en el que
piezas reciben un lustre y brillo antes de que se destruyera imgenes en la
superficie.
Caso de endurecimiento
Revestimiento
Tratamiento de la Corona
Carbonizado
Nitritado
Doraduras
Moleteado
Recubrimiento de polvo
Pintura
Anodizacin
Bluing
Fumigacin de plasma
Galvanizado
La deposicin de sputter
Recubrimiento al vacio
Recubrimiento al vaco es una familia de los procesos que sola depositar capas
tomo-por-tomo o molcula-por-molcula en sub- presin atmosfrica ( vaco)
sobre una superficie slida.
Vulcanizacin:
Chorreados abrasivos
Sandblasting
Burnishing:
Electro pulido
Llama pulido
Rectificadora:
Secadoras acabado
vibratorio
Decapado
Pulido
Buffing
Peening
Superfinishing
Chorreado abrasivos
Sandblasting
Burnishing
Rectificadora
Secadoras acabado
Vibratory acabado
Pulido
Buffing
Acabado # 3
Acabado arquitectnico # 4
Acabado # 6
Tambin conocido como un bien satinado. Este fin es producido por pulido con un
cinturn de lija 220280 o rueda ablandada con un 220230 muy fino o
compuesto no tejida abrasivos cinturn o notas. Lneas de pulido, debe ser suave y
menos reflectoras de terminar un # 4 arquitectnico.
Acabado # 7
Acabado # 8
Tambin conocido como un espejo terminar. Este fin es producida por pulido con
al menos un acabado de cinturn o la rueda de 320 lija. Debe tener cuidado para
asegurar que se eliminan todos los defectos superficiales. La parte es sisal Pinto y, a
continuacin, el color de Pinto para lograr un acabado espejo. La calidad de este fin
es dependiente de la calidad del metal se pulido. Algunas aleaciones de acero y
aluminio no pueden ser llevados ante un acabado espejo. Fundicin que escorias o
fosos tambin ser difcil, si no imposible pulir a un # 8.
REFERENCIAS
http://www.mfg.mtu.edu/cyberman/quality/sfinish/index.html
http://www.unizar.es/euitiz/areas/areingpf/21206/desc/medrug.pdf
http://books.google.com.mx/books?
id=RfSyadgRa0C&pg=PA73&dq=acumulacion+de+tolerancias#PPA169,M1
http://www.talleriscj.com.ar/material/Metrologia/Rugosidad.pdf
http://isa.umh.es/asignaturas/tf/tema3.pdf
http://www.microsofttranslator.com/bv.aspx?mkt=eses&Ref=WLButton&br=ro&a=http://en.wikipedia.org/wiki/Surface_finishing
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/avila_h_re/capitu
lo5.pdf
BIBLIOGRAFIA
Autor:
Ral Aguirre Ontiveros
ruloh_ao[arroba]hotmail.com
Ing. Pedro Zambrano
Instituto Tecnolgico de Chihuahua
Partes: 1, 2
http://www.monografias.com/trabajos70/tipos-necesidades-acabadossuperficiales/tipos-necesidades-acabados-superficiales2.shtml