Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria

Instituto Universitario de Tecnologa Valencia
P.N.F. Ingeniera en Materiales Industriales
Trayecto II Trimestre I
Valencia - Edo Carabobo

ndice de Fluidez

Valencia, Mayo del 2013

Objetivos
General

 Obtener el ndice de fluidez del polietileno 2111por medio del

plastometro.
Especficos
Determinar el ndice de fluidez del polietileno 2111 (Polietileno de
Baja Densidad) por medio del equipo MELT FLOW JUNIOR.
Adquirir destreza en el manejo del plastometro.
Reforzar habilidades, destrezas y conocimientos en el manejo de
los equipos de laboratorio.

Resumen
Mtodo msico

Primero se encendi el instrumento el facilitador dio una informacin

sobre polietileno 2111 que fue el que se us para el ensayo. Dio la
tolerancia de 0.01 del calibrador 0.01 (verde pasa) calibrador 0.10 (negro
no pasa), la norma 1122 norma venezolana es de la cual nos guiamos
para hacer le prctica. Se conect el equipo en la parte posterior posee
un termostato que se ajust a 20 por encima del necesitado que fue de
190, si da error dar ESC, igual que en las computadoras, en el panel de
control aparece la pantalla el tiempo de precalentamiento que marca el
tiempo segn el material de ensayo que segn la norma son 360seg lo
equivale a 6min.comienza una cuenta regresiva que cuando llega a 0 va a
sonar un timbre y comienza el ensayo.
Dar enter y aparece el tiempo de corte, que segn lo dado son 30seg.
Presionar enter para fijar la temperatura preestablecida para el ensayo la
cual debe estabilizarse, lo que quiere decir que deben de ser iguales para
comenzar el ensayo, se espera que el equipo llegue a los 190. Se pesan
3 porciones de pelex en la balanza de precisin la primera dio 6.1gr la
segunda 6gr y la tercera 6gr. Luego de que suene la campana de la
cuenta regresiva transcurre 30seg y se hace el primer corte.
Temperatura de trabajo programada T1 que es 190 y T2 189.9 la cual
se puede trabajar con un rango de diferencia. Se agregan los pelex poco
a poco ya que el barril est caliente al entrar los pelex en contacto con
este se funde y se puede quedar pegado en l. Se agrega una pequea
porcin y se la hace presin para que entren. El material no puede pasar
de 15min dentro del barril porque se comienza a degradar
.
Interna mente existe aire atrapado. Ya que al agregarle el material el
aire que se encuentra dentro del barril se vaya yendo hacia el fondo. En
medida de que se va fundiendo el material tenemos que buscar la manera

de que el aire salga. Porque si no el material extruido pueden presentar

burbujas internas y trae como consecuencia la uniformidad, y segn la
norma la muestra deben de ser cada una iguales entre si y no deben de
existir espacios vacos en el. Para sacar el aire se mueve la parte inferior
del equipo y se deja que parte del material se pierda de la misma manera
que se hace con las extrusoras al ser purgadas. Con materiales con alto
ndice de fluidez se pierde bastante en la purga.
La pistn posee en su parte superior 5 marcas, y se debe de introducir
en el barril y colocarla en la lnea circunferencial inferior que es el punto
de partida pero la que nos interesa es la segunda marca de abajo hacia
arriba que sera la marca de inicio. La distancia entre las marcas ser
siempre la misma distancia que existe en el barril. Al pistn debera
colocrsele una carga pro debido al ndice de fluidez del material no se le
coloco ya que fluye mucho y si se le coloca el peso va a fluir demasiado
rpido, lo que quiere decir que las cadenas tienen facilidad para
desplazarse para moverse entre s al momento de aplicarle temperatura.
En la purga se ve como el material extruido sale con burbujas internas.
Al terminar la purga se ve como la segunda lnea del pistn coincide
con el borde del barril. Una vez que suene el timer se corta la muestra
extruida y se coloca en un beaker para luego pesarla en la balanza
analtica ya que la de precisin presentaba fallas, lo cual puede influir al
final al momento de obtener el ndice de fluidez, de esta primera parte se
sacaron 2 muestras en buenas condiciones, y la tercera no se tom en
cuenta ya que paso la ltima lnea del pistn.
En el caso de que no se pudiera sacar ni un corte habra que hacer la
prueba por el mtodo volumtrico ya que fluira bastante. Se carga nueva
mente el barril con la siguiente muestra, y colocando la segunda lnea del
pistn en el borde del barril se comienza a temporizar para el tiempo de

corte. En el caso de esta muestra se logr extruir una solo muestra

aceptable ya que paso la marca del pistn.
Se carga nueva mente el barril con la siguiente muestra, y colocando
la tercera lnea del pistn en el borde del barril se comienza a temporizar
para el tiempo de corte. Y al igual que el caso anterior se logr extruir una
solo muestra aceptable ya que paso la marca del pistn. Se realiz la
prueba 3 veces para obtener un promedio.

Marco terico

Relacin entre esfuerzo y deformacin en un slido. Para unas

condiciones dadas de presin y temperatura, el material responde a la
aplicacin de un esfuerzo primero con una deformacin elstica
(reversible, cuyo trabajo se acumula en forma de energa potencial) que
es directamente proporcional al esfuerzo; luego con una deformacin
plstica (irreversible, que se disipa en forma de calor), que crece ms
deprisa que el esfuerzo; y por ltimo, con una deformacin rgida (rotura),
que a diferencia de las anteriores, rompe la continuidad original del
material. Se denomina reologa, palabra introducida por Eugene Bingham
en 1929, al estudio de la deformacin y el fluir de la materia.
Una definicin ms moderna expresa que la reologa es la parte de la
fsica que estudia la relacin entre el esfuerzo y la deformacin en los
materiales que son capaces de fluir. La reologa es una parte de la
mecnica de medios continuos. Una de las metas ms importantes en
reologa

es

encontrar

ecuaciones

constitutivas

para

modelar

el

comportamiento de los materiales.

Un cuerpo es deformable porque su energa de cohesin, debida a las
interacciones interatmicas e intermoleculares, es finita y por consiguiente
puede ser superada al aplicrsele un esfuerzo suficientemente grande.
Reologa de Polmeros
Esta lnea de trabajo se refiere al estudio terico y experimental de las
propiedades reolgicas de los polmeros, copolmeros y mezclas, como
as tambin de polmeros lineales y entrecruzados de estructura
controlada.
ndice de fluidez

El ndice de fluidez es una prueba reolgica bsica que se realiza a un

polmero para conocer su fluidez. Se mide en g/10min. Se define como la
cantidad de material (medido en gramos) que fluye a travs del orificio de
un dado capilar en 10 minutos, manteniendo constantes presin y
temperatura estndares.
El ndice de fluidez consiste en tomar una cantidad de polmero a una
temperatura conocida arriba de su Tg y obligarlo con la fuerza de
gravedad y un peso dado a travs de un orificio por un tiempo
determinado, (segn la norma que se utilice, e.g. ASTM)
.
La prueba no dura diez minutos, sino que puede durar un minuto o
menos, pero de forma continua y luego se ajusta el valor a las unidades
adecuadas.
La fluidez del polmero es funcin de:
Presin utilizada (peso del mbolo)
Dimetro del orificio
Viscosidad del material
Este ndice es de vital importancia para quienes hacen moldeo por
inyeccin, extrusin, rotomoldeo u otro proceso que implique el
confeccionamiento de una pieza termoplstica.
Principio del ndice de fluidez
La medicin del ndice de fluidez se realiza por medio de un remetro
capilar, tambin en ocasiones llamado viscosmetro, el cual opera con una
presin constante, ejercida por una fuerza constante debida a un peso
conocido en un tubo capilar cuya rea permanece constante.
Determinacin del ndice de fluidez de materiales termoplsticos en
masa y en volumen (ISO 1133, ASTM D1238)

La industria de los materiales termoplsticos utiliza el ndice de fluidez

(MFI) como una herramienta bsica para el control de la calidad y la
aceptacin de los productos entrantes. La medida de las propiedades de
flujo est contenida en la tarjeta de identidad, y se utiliza como una
verificacin para comprobar si el grado de plstico est dentro del rango
de fluidez requerida. Esto se utiliza comnmente para poliolefinas
(polietileno HDPE, LDPE, LLDPE, y polipropileno PP).
De acuerdo con la norma ISO 1133 y ASTM D1238, el MFI es el peso
del polmero fundido a travs de una boquilla estndar (2.095 x 8 mm) a
una temperatura dada y con un peso estndar aplicado al pistn, que
empuja la muestra.
La ISO 1133 especifica dos mtodos para la prueba: El procedimiento
A es un mtodo manual de medicin de masa, en el que segmentos
cronometrados de la pieza extruida se pesan con una balanza despus de
la prueba para determinar el ratio de masa fundida (MFR). Esto se
expresa en g/10 min. El procedimiento B es un mtodo de medicin de
desplazamiento, basado en la medida del desplazamiento del pistn por
medio de un encoder. El resultado es el ratio de volumen fundido (MVR).
Expresado en cm3/10 min, es la media de los diferentes datos obtenidos
por el encoder. La densidad de masa fundida se mide tambin y se utiliza
para calcular el MFR relacionado. Sugerimos la medicin del MVR cuando
se comparan termoplsticos con o sin aditivitos, as como cuando se
comparan los materiales con aditivos diferentes.
Cuando se nos pregunt para ofrecer una solucin para la medicin de
las propiedades de fluidez de un polipropileno de acuerdo a la norma ISO
1133 Procedimiento B, recomendamos nuestro CEAST Modular Melt Flow
Tester. Hemos equipado el instrumento de prueba con un encoder, un
elevador de pesas motorizado para la aplicacin automtica del peso

despus de un tiempo seleccionable, y corte automtico del extruido para

medir fcilmente la densidad de masa fundida. Debido a la alta fluidez de
este tipo de material, se recomienda el bloqueo de la salida de la boquilla
con un accesorio Die Plug, para evitar salida de la muestra fundida antes
de empezar a medir. Adicionalmente, se sugiri utilizar una adquisicin de
40 puntos de medicin del encoder para obtener una alta precisin de los
resultados. Esto permite al cliente obtener una medida fiable, incluso con
una fluidez de la muestra alta, dando un valor de MFR igual a 102,55 g/10
min.
Al final de la prueba, se recomienda la limpieza del instrumento a fondo
con nuestro dispositivo automtico de limpieza de barril para reducir el
tiempo de prueba y para optimizar el proceso de control de calidad. Para
los materiales qumicamente agresivos, como el PVC o fluoropolmeros,
hemos desarrollado un kit especial resistente a la corrosin (barril,
boquilla, pistn) que puede incluirse en todos nuestros instrumentos.
Polietileno de baja densidad
El polietileno de baja densidad es un polmero de la familia de los
polmeros olefnicos, como el polipropileno y los polietilenos. Es un
polmero termoplstico conformado por unidades repetitivas de etileno. Se
designa como LDPE (por sus siglas en ingls, Low Density Polyethylene)
o PEBD, polietileno de baja densidad.
Polimerizacin
El polietileno de baja densidad es un polmero de adicin,
conformado por unidades repetidas de etileno. Generalmente, el proceso
de polimerizacin ms comnmente empleado se realiza a alta presin,
1500 - 2000 bar. y se conoce como El PEBD
Estructura qumica

El polietileno de baja densidad es un polmero con una estructura de

cadenas muy ramificadas; esto hace que tenga una densidad ms baja
que la del PEAD (0,92-0,94 g/cm3).
Caractersticas del polietileno de baja densidad
El polietileno de baja densidad es un polmero que se caracteriza por:
1.

Buena resistencia trmica y qumica.

2.

Buena resistencia al impacto.

3.

Es de color lechoso, puede llegar a ser trasparente dependiendo de

su espesor.
4.

Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los

mtodos de conformados empleados para los termoplsticos, como

inyeccin y extrusin.
5.

Es ms flexible que el polietileno de alta densidad.

6.

Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre l.

7.

Densidad de 0.92 g/cc.

Propiedades
El polietileno de baja densidad es un termoplstico comercial,
semicristalino

(un

50%

tpicamente),

transparente

ms

bien

blanquecino, flexible, liviano, impermeable, inerte (al contenido), no txico,

tenaz (incluso a temperaturas bajas), con poca estabilidad dimensional,
pero fcil procesamiento y de bajo coste.
Adems posee excelentes propiedades elctricas (buen aislante
elctrico) pero una resistencia a las temperaturas dbil. Su resistencia
qumica tambin es muy buena pero es propenso al agrietamiento bajo
carga ambiental. Su resistencia a los rayos UV es mediocre y tiene
propiedades de proteccin dbiles, salvo con el agua. Buena dureza y
resistente al impacto en bajas temperaturas.

Aunque vamos a poder resumir todas las principales propiedades en

una serie de tablas que se muestran a continuacin.

PROPIEDADES FSICAS
Absorcin de agua en 24h
(%)

< 0,015

Densidad (g/cm3)

0,915-0,935

ndice refractivo

1,51

Resistencia a la radiacin

Aceptable

Resistencia al ultra-violeta

Mala

Coeficiente

de

expansin

-1

lineal (K )
Grado de cristalinidad (%)

1,7 x 10-4
40-50

PROPIEDADES MECNICAS
Mdulo elstico E (N/mm2)

200

Coeficiente de friccin

Mdulo de traccin (GPa)

0,1-0,3

Relacin de Poisson

Resistencia a traccin (MPa) 5-25

Esfuerzo de rotura (N/mm2)

8-10

Elongacin a ruptura (%)

20

PROPIEDADES TRMICAS
Calor especfico (J K-1 Kg-1)
Coeficiente de expansin (x
106 K-1)
Conductividad trmica a 23
C (W/mK)

1900-2300
100-200
0,33

Temperatura

mxima

de

utilizacin (C)
Temperatura

de

reblandecimiento (C)
Temperatura

de

cristalizacin (C)
Temperatura

mnima

utilizacin (C)

de

50-90
110
105-110
-60

ndice de fluidez del fundido Melt flow index (MFI).

Un ensayo fcil de realizar y muy representativo de la fluidez de un
determinado

polmero

(consecuencia

de

su

peso

molecular,

ramificaciones, etc.) que permite predecir su comportamiento en trminos

exclusivamente comparativos con otros materiales similares, es el MFI,
que corresponde al peso del polmero que pasa a travs de un capilar en
un tiempo determinado.
Es un mtodo especial (BS 2782) basado en el remetro de flujo de
presin a travs de un capilar .El polmero se calienta a una cierta
temperatura en un cilindro y luego es extrusionado a travs de un capilar
estndar usando una determinada presin. Tanto la temperatura como la
presin dependen del tipo de polmero que se va a ensayar.
La masa de polmero (en gramos) que es extrusionado en un
determinado tiempo (por ejemplo, 10 minutos) se da como valor del ndice
de fluidez del polmero. Un alto valor del ndice se corresponde con una
viscosidad baja

Sin embargo, este ndice no puede ser relacionado cuantitativamente

con la viscosidad newtoniana, ni con la aparente del fundido. Su
importancia es exclusivamente indicativa y comparativa.

Procedimiento
Melt Flow Junior

1. Se conecta el equipo en la fuente de 110voltios.

2. El termostato de seguridad el cual est ubicado en la parte
posterior del equipo se ajusta 20 por encima de la temperatura del
termoplstico a ensayar.

3. Se pasa en interruptor of /on para encender el equipo.

4. Se presiona la tecla PROGRAM.
5. Se presiona ENTER, marcar la temperatura de ensayo segn el
material

seleccionado,

confirmar

presionando

ENTER

para

registrar el valor.
6. Marcar tiempo de precalentamiento segn el material de ensayo y
pulse ENTER para confirmar.
7. Seleccionar tiempo de corte segn el material de ensayo y pulse
ENTER para confirmar.
8. Presione ESC para visualizar la pantalla de inicio.
9. Presione ENTER para chequear la temperatura a la establecida
para el ensayo (T DE PRUEVA), las cuales deben estabilizarse
para realizar el inicio del ensayo. Si la temperatura T1 y T2 no se
encuentra en el rango de programacin de inicio para la prueba no
corre.
10. Estabilizar las temperaturas T1=T2, presione TIMER para INICIAR
el ensayo;.
NOTA: Para detener la prueba el comando a utilizar es ENTER.
En caso de cometer algn error en cuanto a la programacin,
teniendo en cuenta que el material a ensayar no debe pasar ms
de 15min en el barril porque tiende a degradarse.
11. Cumpliendo el tiempo de precalentamiento escuchara el timbre de
campana indicando que inicia el tiempo de corte. Este tiempo se
repite automticamente para obtener varios cortes hasta que el
pistn llegue a la boca del barril, para detener el ensayo.
12. Presione ENTER y el panel regresa a la pantalla inicial

Mtodo de determinacin manual de ndice de fluidez

1. Seleccione las condiciones de temperaturas y carga, de modo tal
que el IF se encuentre entre 0.04dg/min y 50.0dg/min.
2. Asegurar que el cilindro este alineado en direccin vertical.

3. Verificar que el equipo se encuentre completamente limpio. Si se

hace necesaria una limpieza previa al ensayo, las partes del equipo
ser ms fciles de limpiar en caliente.
4. Chaquear el dimetro del capilar con el indicador pasa/no pasa a
23C.
5. Una vez encendido el plastometro, mantener el piston y el capilar
en su lugar en el equipo (ducto) a la temperatura de ensayo, por el
tiempo necesario hasta que dicha temperatura se estabilice y la
vibracin sea igual o menor a +0.5C.
6. Remover el piston y colorarlo sobre una superficie aislada. En un
tiempo no mayor a 1min, llenar el ducto del cilindro con la muestra
del material, previamente pesada, de acuerdo con el IF esperado.
NOTA: Durante el llenado, se recomienda dosificar por alcuotas el
material y cada paso, aplicar presin de forma manual usando la
barra para tal fin y as garantizar la adecuada compactacin de la
muestra.
7. Al completar el llenado, insertar el pistn con la respectiva carga en
el ducto del cilindro para iniciar la etapa de precalentamiento debe
estar enter 5 y 7min, tiempo durante el cual se debe ubicar en la
marca circunferencial interior del piston en su punto de partida.
8. Para IF10dg/min o IFV10cm/10min, la perdida de muestra
pesada puede ser normalmente grande si se procede como se
indica en el apartado. En este caso, insertar el piston sin masa o
con una pequea masa en el ducto y mantenerlo asi durante todo
el periodo de precalentamiento. Al momento de iniciar el ensayo,
cambiar rpidamente la masa colocada en el piston por la
requerida para alcanzar la carga establecida para el ensayo.
9. En caso de materiales con muy alta fluidez, se recomienda uso del
soporte para conjunto m piston-masa durante la etapa de
precalentamiento y/o el uso de inserto tapn para obturar
temporalmente la boquilla. El soporte del piston debe ser de una
longitud tal que la marca referencial inferior del piston este a 25mm
por encima del tope del cilindro. Si se usa solo el tapon con el

piston sin masa, el tapon debe ser introducido en la boquilla antes

de cargar la muestra y pocos segundos antes de completar el
tiempo de precalentamiento, adicionar la masa del piston y esperar
unos pocos segundos para estabilizar el material antes de extraer
el tapon. Si se usan ambos dispositivos, remover primero el
soporte para luego cargar y extraer el obturador.
NOTA: El taponpuede ser una pieza de bronce de un dimetro de
2.05mm y 25.0mm de longitud, sobresaliendo 8mm del plato
aislante inferior.
NOTA: Alternativamente, se puede usar un capilar cuyo orificio
tenga un dimetro interno de (1.050+0.025)mm.
10. Iniciando el libre descenso del pistn, cuando la marca referencial
inferior del pistn se aproxime al tope del cilindro, reajustar el
cronometro a cero. En el momento que la marca indicada alcanza
la posicin de partida, cortar el material extruido hasta ese instante
e inicia el cronometro. Recoger la primera porcin extruida de
acuerdo al intervalo de tiempo dado y proseguir tomando
porciones, hasta alcanzar la marca referencial superior del pisto y
exceder un tiempo de 25min desde que fue introducido el material
al equipo, con el fin de prevenir degradacin durante el ensayo.
11. Si el material extruido contienes burbujas visibles, rechazar el
llenado de material realizado y comenzar el ensayo nuevamente.
12. Pesar cada porcin valida del material extruido entre las dos
marcas referenciales del pistn, una vez que estas alcanzan la
temperatura ambiente con una precisin mnima de 0.001g
superior.

Ecuaciones

Dnde:
m= masa extruida de la muestra en gramos
mm= masa promedio del material extruido en gramo

Dnde:
IF= ndice de fluidez
mm=masa promedio del material extruido en gramo
T= tiempo de corte empleado en segundo
600= factor de conversin dcg/mim

Tabla de datos

Tabla 1: peso del pelex

Muestra
Gr

1
6.1

2
6

3
6

2
0.946

3
0.9018

Tabla 2: material extruido

Muestra
Gr

1
0.9447

Tabla 3: condiciones de ensayo

Polietileno 2111

ndice de Fluidez

Masa de muestra

Tiempo de corte

(dg/min)
20

Sugerida (gr)
4.5 a 8.0

Sugerido (seg)
30

Tabla de resultados

Tabla 4: promedio del peso del material extruido

Promedio (gr)

0.9308

Tabla 5: ndice de fluidez

IF (dg/min)

18.616

Clculos tpicos

Dnde:
mm=m1+m2+m3/3
mm=(0.9447+0.946+0.9018)gr/3
mm=0.9308gr

Dnde:
IF=600*0.9308gr/30seg
IF=18.616dcg/min

Discusin de resultados

El material extruido fue el polietileno 2111 mejor conocido como

polietileno de alta densidad el cual posee un ndice de fluidez de
20dcg/min. Cabe destacar que el ndice de fluidez patrn se realiza bajo
condiciones estndares, en laboratorios especializados. Y se sabe que
para que el ndice de fluidez sea alto su densidad debe de ser baja.
Una vez que tuvimos 3 porciones extruidas, una de cada muestra, se
procedi a pesarlas en la balanza analtica, obteniendo como peso 1
0.9447, 2 0.946 y 3

0.9018. Teniendo como promedio 0.9308. Se

procedi a obtener el ndice de fluidez mediante la frmula dada en el

laboratorio

arrojando

como

resultado

un

ndice

de

fluidez

de

18.616dcr/min dando una diferencia de 1.384 frente al ndice de fluidez

segn la norma. La variacin es algo mnima, pero es necesario aclarar

que el resultado no fue exacto por diversos factores como pudieran ser el
mal funcionamiento de la balanza de precisin la cual se us en un
principio para pesar el pelex.
Otro de los factores que interfiere y que inevitablemente no se podra
corregir seria la mano humana ya que el que procedi a cortar las
muestras fue un ser humano (Aquino O.) el cual no posee una precisin
de las mquinas y siempre poseer un error ya sea en la rapidez con que
tiene que cortar en el momento indicado y la apreciacin de la marca del
pistn en el borde del tambor. Aparte de eso para que el ndice de fluidez
sea idntico al de la norma sera necesario reproducir las mismas
condiciones que el laboratorio en donde se realiz, como la temperatura
la altura con respecto al nivel del mar variacin de voltaje en el
instrumento, entre otros. Y por ltimo se tendra que tener el equipo recin
calibrado y poseer un mantenimiento ptimo.
Conclusin

El ndice de fluidez del polietileno 2111 tambin conocido como

polietileno de baja densidad, fue el termo plstico al cual se le calculo el
ndice de fluidez por medio del plastometro, donde siguiendo el
procedimiento y por medio de clculos se obtuvo que el ndice de fluidez
experimental dio como resultado 18.616dcg/min y nos dimos cuenta que
no tenia mucha diferencia con el tercio que es 20dcg/min, y se lleg a la
conclusin de que la diferencia fue debido a que no se reuni las
condiciones necesarias para reproducir el ensayo entre otros factores
expuestos en el informe.

Bibliografa consultada

http://www.eis.uva.es/~macromol/curso0708/pe/polietileno%20de%20baja
%20densidad.htm
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/polietileno-de-bajaensidad.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Polietileno_de_baja_densidad
http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%8Dndice_de_fluidez
http://www.instron.com.es/wa/solutions/ISO-1133-Melt-Flow-Ratehermoplastics.aspx
http://es.wikipedia.org/wiki/Reolog%C3%ADa
http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/conceptosbasicosmfluidos/re
ologia/reologia.html

http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/mabel/materias/sistemdispersos/Re
ologia.pdf

Anexos

Figura # 1: Plastometro

Figura # 2: Plastometro