Taller N 2 Criticidad de Activos

Ingeniera de Mantenimiento
Profesor Carlos Borras P.
Escuela de Ingeniera Mecnica
Universidad Industrial de Santander
Diciembre 16, 2014, Bucaramanga, Santander, Colombia

Taller N 2
CRITICIDAD DE ACTIVOS
Lina Marcela Rodrguez Garca
Cd. 2111471
Bucaramanga, Santander, Colombia

MATRIZ DE CRITICIDAD
RESUMEN
Con la informacin de los activos de un laboratorio se halla la
matriz de criticidad usando el mtodo de factores ponderados
basado en el concepto de riesgo. Dicha matriz se ha organizado
segn el nmero de criticidad de cada activo, calculando este a
partir del producto entre la frecuencia de falla y la
consecuencia. Al final se logra una lista jerarquizada de activos
crticos, medianamente crticos y no crticos.
En la ltima parte del documento se presenta la descripcin
matemtica de los indicadores de gestin de mantenimiento que
se manejan en la Divisin de Mantenimiento Tecnolgico de la
Universidad Industrial de Santander, siendo estos los que
determinan en cierto momento la calidad, eficiencia y
operatividad de la organizacin.

INTRODUCCIN
El anlisis de criticidad es un indicador proporcional al riesgo,
que permite establecer prioridades en la intervencin de
procesos o equipos, siendo este en s mismo una estructura
organizada que facilita la toma de decisiones efectivas y
acertadas, con lo que se puede llevar a cabo esfuerzos
importantes para mejorar la confiabilidad, disponibilidad y
administrar el riesgo.
Los indicadores de gestin por su parte son una forma de
caracterizar la ejecucin del mantenimiento, determinando la
calidad, eficiencia y operatividad en una determinada
organizacin.

A continuacin se muestra la informacin de los activos del

laboratorio de Inmunologa y Biologa Molecular:
M ATRIZ DE CRITICIDAD LABORATORIO DE INM UNOLOGIA Y BIOLOGIA M OLECULAR
Frecuencia Impacto
Flexibilidad Costo de
Impacto
Criticidad
No. CODIGO de fallas
operacional operacional mantenimiento SAH
Consecuencia Total
1 LE-051

16

2 LE-030

19

57

3 LE-003

18

4 LE-021

5 LE-020

18

6 LE-032

18

7 LE-052

18

8 LE-001

27

9 LE-011

27

10 LE-015

27

11 LE-040

21

12 LE-012

21

13 LE-041

21

14 LE-016

28

15 LE-002

18

16 LE-005

21

42

17 LE-039

21

42

18 LE-010

19 LE-007

14

20 LE-009

18

21 LE-014

10

45

135

22 LE-006

19

57

23 LE-008

10

43

86

24 LE-018

14

25 LE-022

18

26 LE-037

12

27 LE-036

12

28 LE-029

18

Copyright 2014 by ASME

Criticidad
Frecuencia
Total CODIGO de fallas
Consecuencia

29 LE-028

12

30 LE-027

12

31 LE-035

12

32 LE-058

12

135 LE-014

45

33 LE-059

12

86 LE-008

43

34 LE-025

12

35 LE-026

12

57 LE-030

19

19

36 LE-033

12

57 LE-006

37 LE-024

12

42 LE-005

21

38 LE-034

12

39 LE-061

12

42 LE-039

21

40 LE-060

12

39 LE-038

13

41 LE-038

10

13

39

39 LE-031

13

42 LE-031

10

13

39

43 LE-044

12

28 LE-016

44 LE-013

18

27 LE-001

45 LE-055

14

27 LE-011

46 LE-062

14

47 LE-047

14

27 LE-015

21 LE-040

21 LE-012

21 LE-041

18 LE-003

18 LE-020

18 LE-032

18 LE-052

18 LE-002

18 LE-009

18 LE-022

18 LE-029

18 LE-013

16 LE-051

14 LE-007

14 LE-018

14 LE-055

14 LE-062

14 LE-047

12 LE-037

12 LE-036

12 LE-028

12 LE-027

12 LE-035

12 LE-058

12 LE-059

12 LE-025

12 LE-026

12 LE-033

12 LE-024

12 LE-034

12 LE-061

12 LE-060

12 LE-044

6 LE-021

6 LE-010

Los factores ponderados a tener en cuenta son:

La ltima columna llamada CRITICIDAD TOTAL se calcul

a partir de la siguiente formula:
Criticidad Total=Frecuencia de fallas*Consecuencias
Consecuencia= ((Impacto
CostoMtto. + Impacto SAH)

Operacional*Flexibilidad)

Se organiza la anterior informacin de mayor a menor a menor,

segn la criticidad total del equipo, teniendo en cuenta el
siguiente orden jerrquico de los activos que son crticos,
medianamente crticos y no crticos:
Crticos: Criticidad total entre 0 y 20
Medianamente crticos: Criticidad total entre 21 y 80
Altamente crticos: Criticidad total entre 81 y 135

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9 10 11 12

LE-038
LE-031

13 14 15 16 17 18

LE-030
LE-006

19 20

LE-005
LE-039

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42

LE-008

43 44

45

LE-014

Con toda la informacin filtrada y organizada se construye la

siguiente matriz jerarquizada de activos: Se ubican los valores
de frecuencia (1 al 4) en el eje (y) y en el eje (x) se ubica la
consecuencia (del 1 al 45), con el propsito de obtener la
criticidad correspondiente a cada activo evaluado:

1.1 Parmetros de la disponibilidad

TBD=Tiempo Bruto Disponible. Tiempo total del periodo de
evaluacin.
TPP= Tiempo de Paradas Programadas.
TOP= Tiempo de operacin programado. Es el Tiempo
requerido= TBD-TPP
TFS= Tiempo fuera de servicio por paradas no programadas
TEO= Tiempo del equipo en operacin. Tiempo en
funcionamiento= TDE-TEO
TPP= Tiempo de paradas programadas para mantenimiento
preventivo
TEA= Tiempo que el equipo est apagado pero listo para
operar= TDE-TEO
TDE= Tiempo disponible del equipo= TBD-TFS
NO= Nmero de veces que el equipo estuvo operando
NP= Nmero de veces que el equipo estuvo en paradas no
programadas
TPEF=
Tiempo
promedio
entre
fallas
TPEF=SumatoriaTEO/NO
TPPR=
Tiempo
promedio
para
reparar
TPPR=SumatoriaTFS/NP
ID= Disponibilidad o ndice de disponibilidad
ID=1-(TFS/TOP)
A continuacin se muestra un modelo similar al usado en la
divisin para el clculo de la disponibilidad de los equipos:

LE-003
LE-020
LE-032
LE-052
LE-002
LE-009
LE-022
LE-013

912345

Aire Tipo
Ventana 16000
BTU

234567

LE-021
6

Aire Tipo
Ventana 20000
BTU

3 4 5
2
1

LE-010

2006
2007
2008
2009
2010
Resumen
No.
Inventario TFS NP NO TFS NP NO TFS NP NO TFS NP NO TFS NP NO TPPR TPEF ID

EQUIPOS

LE-037
LE-036
LE-028
LE-027
LE-035
LE-058
LE-059
LE-025
LE-026
LE-033
LE-024
LE-034
LE-061
LE-060
LE-044
3

1. ndice de Disponibilidad
Uno de los objetivos ms importantes de la divisin de
mantenimiento UIS en el rea de mantenimiento de equipos de
refrigeracin y acondicionamiento de recintos es la
disponibilidad de dichos equipos. Se entiende la disponibilidad
como un tiempo total en el que el equipo opera adecuadamente
ms el tiempo en receso.
La disponibilidad se traduce en forma cuantitativa en el ndice
de disponibilidad, que indica que un equipo operara
satisfactoriamente durante un periodo de tiempo.

DIVISION DE M ANTENIM IENTO TECNOLGICO UIS

LE-007
LE-018
LE-055 LE-051
LE-062
LE-047

LE-001
LE-011
LE-015
LE-016
LE-040
LE-012
LE-029
LE-041
4

Indicadores de Gestin de Mantenimiento- Divisin de

Mantenimiento Tecnolgico Universidad Industrial de
Santander

Aire Tipo
Ventana 8000
BTU
M ini Split
16000 BTU
M ini Split
8000 BTU
NEVERA
HACEB 220
litros
Congelador
Vertical
HACEB 245
Litros
Aire Tipo
Cassette
12000 BTU

931819
432125
720021

454546

231864

628745

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2. ndice de Confiabilidad
Representa la confiabilidad de un equipo. La base usada
para la medicin del ndice de confiabilidad es el 100, por
lo que se expresa en porcentajes. En la divisin de
mantenimiento tecnolgico UIS se tienen en cuenta las
siguientes ponderaciones para el clculo del ndice de
confiabilidad:

Inspeccin Visual
Pruebas y Mediciones
Edad actual
Ambiente
Ciclo de Trabajo
TOTAL

2.4 Ambiente
Se tiene en cuenta que un equipo de refrigeracin puede
fallar con mayor o menor frecuencia dependiendo del
ambiente al que est sometido. Para los equipos ubicados
cerca a construcciones o remodelaciones de edificios en el
campus principal y los dems, se tiene a disposicin
recursos especiales para evitar una influencia negativa del
ambiente sobre los mismos.

40
30
10
10
10
100%

2.5 Ciclo de Trabajo

Un equipo sometido a un ciclo de trabajo repetitivo tiene
especial atencin a la hora de realizar revisiones
peridicas, dando prioridad a los mismos en el sistema de
informacin del tcnico encargado.
CONCLUSIONES

2.1 Inspeccin Visual

La inspeccin visual la realiza un tcnico calificado en el
rea de refrigeracin y aire acondicionado, teniendo l
previo conocimiento de lo que observa. Las observaciones
son consignadas en una libreta de anotaciones propia del
tcnico. Dicha informacin pasa a la plataforma de
informacin general al final de la jornada laboral.
La frecuencia de inspeccin se basa en las
recomendaciones del tcnico y del fabricante del equipo,
adems de la situacin de uso y el reporte de la ltima
inspeccin realizada.
Las inspecciones se dan con el equipo bajo trabajo y otra
con el equipo parcialmente desarmado.
Se establecen valores parciales de inspeccin para verificar
correctamente las condiciones del equipo:
Revisin del filtro y pantalla o cubierta del equipo
Revisin Indicadores y controles
Comprobacin de carga de gas refrigerante
Revisin del sistema de compresin mecnica
Revisin del evaporador
TOTAL

5
5
10
10
10
40

El anlisis de criticidad funciona como una

herramienta para identificar y jerarquizar la
importancia de equipos y sistemas de una
instalacin a los cuales se les va a asignar recursos
para futuras mejoras. Para este caso, dicho anlisis
de criticidad ayudo a identificar los equipos ms
crticos de los menos crticos en un laboratorio,
permitiendo con ello tomar decisiones efectivas a
la hora de intervenir en los mismos y as mejorar
la confiabilidad y disponibilidad.
Los indicadores de gestin determinan la calidad,
eficiencia y operatividad en una organizacin, es
decir, funcionan como medida de cuan bien se est
desarrollando el mantenimiento en una entidad.
En este caso, se trataron dos indicadores usados
en la divisin de mantenimiento tecnolgico UIS:
La disponibilidad y la confiabilidad. Con ellos, se
tiene una evaluacin constante entre lo planeado
en la gestin del mantenimiento y lo que
realmente est sucediendo con el tratamiento de
los equipos intervenidos.

BIBLIOGRAFIA

2.2 Pruebas y mediciones

Se establecen guas sencillas para obtener evaluaciones
comparables en equipos con similitudes.
Se deben hacer mediciones y pruebas en el equipo como:
Carga de refrigerante
Presin en el sistema mecnico de compresin
Hermeticidad en tuberas
Respuesta del sistema elctrico y de control

2.3 Edad actual

La probabilidad que un equipo falle est directamente
relacionada con el tiempo de servicio del mismo. Si una
parte del equipo tiene mayor edad que la de otra parte, se
toma la mayor edad.

BORRAS,
Carlos.
INGENIERIA
DE
MANTENIMIENTO. Material Docente. Escuela
de Ingeniera Mecnica. Universidad Industrial de
Santander, Colombia. 2013.
OROZCO, Roberto. IMPLEMENTACIN DEL
MANTENIMIENTO
BASADO
EN
LA
CONFIABILIDAD, MANTENIBILIDAD Y
DISPONIBILIDAD EN BUZCA S. A. Tesis de
pregrado. Escuela de Ingeniera Mecnica.
Universidad Industrial de Santander, Colombia.
2009.

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