TALLER DE MANUFACTURA: FUNDICION Y MOLDEADO EN HORNO CRISOL

EFRAN DAVID SANDOVAL MACAS 2111710 FAUSTO ANDRS GARCA PEA 2103258 LINA MARCELA RODRGUEZ GARCA 2111471

Profesor Huber Alexander Anaya Palencia Ingeniero Metalrgico

Bucaramanga Universidad industrial de Santander Facultad de ingenieras fisicomecnicas Escuela de ingeniera mecnica 2014

INTRODUCCIN Uno de los procesos de manufactura ms empleados en la industria es la fundicin. Esta se encarga de llevar los metales hasta el punto de fusin, para que el metal adopte la forma deseada a travs de un molde. Dentro del proceso de formacin de un ingeniero mecnico, el conocimiento de este proceso permitir tomar decisiones tcnicas a la hora de disear productos o dirigir operaciones que involucren los procesos de fundicin. Los procesos de fundicin han evolucionado, permitiendo la obtencin de piezas con mejores caractersticas que eleven su calidad. Uno de estos mtodos corresponde a la fundicin con poliestireno expandido Hay numerosas causas que pueden ocasionar defectos en la fundicin, generando defectos en la calidad del producto. OBJETIVOS Evaluar el proceso de fundicin y moldeado para la obtencin de una pieza metlica (Chumacera de aluminio) Describir fallas en la pieza fundida Encontrar posibles causas de los defectos en la fundicin Encontrar alternativas y mtodos eficientes que proporcionen una pieza con las propiedades deseadas.

Fundicin con poliestireno expandido El Proceso de fundicin con Poliestireno expandido, en palabras simples, consiste en la obtencin de una pieza metlica a partir de un modelo de espuma de poliestireno expandido. Esto se logra, en primer lugar generando un patrn o modelo de espuma (poliestireno expandido), al cual se le adhiere una pintura refractaria para luego ser introducida a un molde el cual es llenado de arena hasta quedar bien compacto. Luego el metal es vaciado sobre el patrn de espuma de poliestireno que se vaporiza, dando paso a que el metal adopte la forma del patrn. Procedimiento 1. Obtencin del modelo de poliestireno De acuerdo a la prctica, nuestro molde fue una obra de arte a partir de una simple lmina de icopor, a la cual tras el vaivn de cuchillos y bisturs, logramos dar forma a la pieza deseada. En la industria se usan mtodos ms sofisticados uniendo el poliestireno desde sus unidades bsicas, con el nico fin de controlar dimensiones y correcta forma geomtrica. Se parte de la forma bsica las perlas de poliestireno obtenidas por la polimerizacin del monmero de estireno se colocan en un molde con un agente insuflarte, por lo comn pentano o un gas inerte y se exponen al calor en donde las molculas se expandirn hasta 50 veces y toman la forma de la cavidad del molde. En el proceso en espuma perdida, el diseo y la calidad del acabado del molde perdido de espuma de partculas EPS son decisivos para la calidad de las piezas fundidas. Lo importante es desarrollar un modelo de espuma que permita alcanzar un resultado ptimo. El modelo no debera presentar ni esquinas ni bordes afilados porque perjudican la adhesin del apresto y pueden perjudicar la colada de la masa fundida. Por lo contrario, las suaves formas redondeadas aseguran un buen flujo y contribuyen a una mejor calidad de la pieza fundida. Para que durante el proceso de la colocacin en la arena tambin se rellenen suficientemente las zonas de sombra y para que la arena pueda compactarse en estas zonas, hay que prever aperturas auxiliares si fueran necesarias.

Con el fin de alcanzar los resultados deseados en la fundicin en serie, hay que asegurarse de la constante calidad de los modelos de espuma utilizados. Para ello, son decisivos el reparto homogneo de densidad y la adherencia de soldadura de la espuma de partculas. Cuando la masa fundida entra en contacto con el modelo EPS, ste se descompone en pequeos fragmentos debido a la alta temperatura del metal (despolimerizacin) y se evapora. El metal ocupa la cavidad que ha quedado libre. 2. Molde de Arena Para nuestra caja, se us tanto arena de contacto, en este caso fue arena Slice, como arena comn de relleno. El llenado fue por partes: Primero: se cubre el modelo en la caja inferior con arena de contacto, presionando adecuadamente hasta cubrir la pieza en poliestireno seleccionada. Este proceso es manual y la presin no debe ser excesiva, evitando as deformaciones en el modelo. La arena es tamizada para mayor uniformidad. La caja llena de arena suelta y fina, que rodea y soporta el modelo puede secarse o mezclarse con agentes aglutinantes para darle resistencia adicional. Segundo: Se vierte sobre la arena slice un tipo de arena de relleno comn. Esta es puesta en el molde sin necesidad de tamizar. Con la ayuda de una barra compactadora de doble perfil, se presiona primero con el lado angular y finalmente con la parte redondeada hasta lograr una compactacin uniforme y del valor adecuado, para que la cavidad donde se alojara el metal fundido resista la presin metalosttica generada en el proceso: el flujo metlico y su solidificacin producir una serie de presiones metalstticas, las cuales pueden daar nuestro molde. En la siguiente imagen se muestra el molde listo para recibir el metal fundido, donde adems se han adicionado contrapesos que contrarrestarn gran parte de la presin metalosttica.

Se debe resaltar que una sobrecompactacin, no permitir el flujo de los gases producidos durante la sublimacin del poliestireno expandido. Tercero: Se procede al aprisionamiento del molde superior, en donde est ubicado el bebedero y el canal de alimentacin. Anexo a esto se debe hacer perforaciones en la arena compactada para la correcta salida de los gases, estas se llaman respiraderos. Cuarto: se realiza el vaciado del metal lquido dentro del molde sin extraer en ningn momento el modelo de poliestireno recubierto con pintura refractaria. Cuando se realiza el vaciado; el metal fundido evapora la espuma, los gases generados se liberan a travs de la arena y el metal solidifica tomando el lugar donde estaba ubicado el modelo. Finalmente, la arena es retirada mediante basculado del recipiente; momento en el cual es retirada la pieza. La arena pasa a un sistema de enfriamiento para recircularla.

Defectos en el proceso: Unos de los defectos observados en la pieza fundida fue la rugosidad a causa de las imperfecciones aportadas por el poliestireno escogido.

Tambin se pudo haber presentado una leve porosidad en la pieza a causa de la deficiente respiracin del metal fundido en la cavidad. Las posibles causas de esto pueden ser un numero bajo de respiraderos o una profundidad menor de los mismos.

Pieza recrecida: esta deformacin fue generada debido a que la arena del molde no fue suficientemente apisonada y debido a esto ha crecido a la presin del metal lquido.

CONCLUSIONES En esta prctica de fundicin se pudieron aplicar los conocimientos adquiridos sobre procesos de fabricacin, el objetivo fue la elaboracin de un molde de aluminio y para ello aplicamos un proceso de fundicin. Fue necesario disear el molde, el proyecto le permiti al grupo el desarrollo de habilidades en la aplicacin e implementacin delas tcnicas de manufactura, por lo que podemos concluir que fue una experiencia enriquecedora con la que comprobamos la teora en la prctica. Algunos aspectos importantes a destacar que ocurrieron durante el proceso son: El aluminio posee propiedades atractivas para los fundidos, por ejemplo, poco peso, un amplio rango de resistencia y es econmico. El proceso de fundicin a pesar de ser muy econmico con respecto a otros presenta ciertas desventajas, para el caso particular de este proyecto, por tratarse de un molde de arena, ocurren limitaciones como porosidad, errores en la

exactitud dimensional y el acabado en la superficie un poco defectuoso por lo que se hace necesario una operacin adicional. Los defectos en la superficie del fundido como lavado de arena y costras son producto de la erosin del molde de arena e incrustaciones de arena en el metal, sin embargo los defectos descubiertos no son demasiado serios, pues se corrigen en gran parte por medio de pulido.