TRABAJO DE METALES

PROCESOS DE MANUFACURA

INTRODUCCIN

El Proceso de Formado es un proceso de manufactura ms aplicado a los metales, hasta el

momento, vimos algunos procesos que se ocupan de dar una forma definida al material,
como son el de moldeo, fundicin y metalurgia (Procesos de Modelado). En el presente
abarcaremos los conceptos, fundamentos y tipos de procesos de formados; as como
tambin las deformaciones volumtricas y trabajo metlicos de lminas. Estos procesos son
de amplio uso en la industria, muchos de los cuales no han sufrido cambio alguno desde su
invencin emplendose mtodos simples de maquinado, ms no su estudio terico y su
automatizacin.
Se detalla los diversos Procesos de Formado, con algunos videos y ejemplos de fabricacin
derivados de estos procesos. La presentacin de este trabajo es expuesta en base a lo
realizado en el presente.

TRABAJO DE METALES

I. PROCESO DE FORMADO DE METAL Y TRABAJO DE METALES

El Proceso de Formado consiste bsicamente en la deformacin plstica para

cambiar las formas del metal. La deformacin resulta del uso de una herramienta que
usualmente son los denominados dados de formacin, sobre el cual se aplican esfuerzos
que exceden la resistencia a la fluencia del metal. Por tanto, el metal se deforma para tomar
la forma que determina la geometra del dado, como se puede apreciar en la figura. Algunas
de estas operaciones de manufactura producen productos largos y continuos, como placas,
hojas, tubera y barras con varias secciones transversales, los cuales posteriormente se
cortarn a las longitudes deseadas.
En general se aplica el esfuerzo de compresin para deformar plsticamente el metal. Sin
embargo, algunos procesos de formado estiran el metal, mientras que otros lo doblan y
otros lo cortan o perforan.

Perfiles de aluminio

1. PROPIEDADES CONVENIENTES PARA EL PROCESO DE FORMADO

Para

por la

formar exitosamente un metal, ste debe poseer ciertas propiedades. Las

propiedades convenientes para el formado son generalmente una baja
resistencia a la fluencia y alta ductilidad. Estas propiedades son afectadas
temperatura.

La ductilidad se incrementa y la resistencia a la fluencia se reduce cuando se aumenta la

temperatura de trabajo. El efecto de la temperatura da lugar a la distincin entre trabajo en
fro, trabajo en caliente por debajo de la temperatura de re cristalizacin y trabajo en
caliente por encima de la temperatura de re cristalizacin. La velocidad de formacin y la
friccin son factores adicionales que afectan el desempeo del formado de metales.
La ductilidad, es una propiedad que presentan los metales, aleaciones metlicas o
materiales asflticos, los cuales bajo la accin de una fuerza, pueden deformarse sin
romperse, permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. A los materiales que
presentan esta propiedad se les denomina dctiles. Los materiales no dctiles se califican
como frgiles

Alambre de cobre, ejemplo de la propiedad de ductilidad

2. TIPOS DE PROCESOS DE FORMADO

Los procesos de formado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de
manufactura. Y a la vez divididos en trabajos en caliente y frio definindose primero estos:
a. TRABAJO EN FRIO
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un
esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal, produciendo a la vez una
deformacin.
Caractersticas:

Mejor precisin

Menores tolerancias

Mejores acabados superficiales

Mayor dureza de las partes

Requiere mayor esfuerzo

b. TRABAJO EN CALIENTE
Se define como la deformacin plstica del material metlico a una temperatura mayor que
la de re cristalizacin. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la obtencin
de una deformacin plstica casi ilimitada, que adems es adecuada para moldear partes
grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta ductilidad.
Caractersticas

Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo

Menores esfuerzos

Opcin de trabajar con metales que se fracturan cuando son

en fro

3. CLASIFICACIN GRAFICA DE LOS PROCESOS DE FORMADO

trabajados

4. TIPO DE PROCESOS

- PROCESO DE CIZALLADO
El proceso de cizallado es una operacin de corte de lminas que consiste en disminuir la
lmina a un menor tamao. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes cortantes.

- PROCESO DE TROQUELADO
El proceso de troquelado es una operacin en la cual se cortan lminas sometindolas a
esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzn y una matriz, se diferencia del cizallado
ya que este ltimo solo disminuye el tamao de lmina sin darle forma alguna. El producto
terminado del troquelado puede ser la lmina perforada o las piezas recortadas.

Los bordes de herramientas desafilados contribuyen tambin a la formacin de rebabas, que

disminuye si se aumenta la velocidad del punzn.

- PROCESO DE DOBLADO
El doblado de metales es la deformacin de lminas alrededor de un determinado ngulo.
Los ngulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados
(menores a 90) o rectos. Durante la operacin, las fibras externas del material estn en
tensin, mientras que las interiores estn en compresin. El doblado no produce cambios
significativos en el espesor de la lmina metlica.

TIPOS DE DOBLADO

DOBLADO ENTRE FORMAS

En este tipo de doblado, la lmina metlica es deformada entre un punzn en

forma de V u otra forma y un dado. Se pueden doblar con este punzn desde
ngulos muy obtusos hasta ngulos muy agudos. Esta operacin se utiliza
generalmente para operaciones de bajo volumen de produccin.

DOBLADO DESLIZANTE

En el doblado deslizante, una placa presiona la lmina metlica a la matriz o dado mientras
el punzn le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado. Este tipo de
doblado est limitado para ngulos de 90.

PROCESO DE

EMBUTIDO

El proceso de embutido consiste en colocar la lmina de metal sobre un dado y luego

presionndolo hacia la cavidad con ayuda de un punzn que tiene la forma en la cual
quedar formada la lmina.

El nmero de etapas de embuticin depende de la relacin que exista entre la magnitud del
disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de embuticin, del material
y del espesor de la chapa. Es decir, cuanto ms complicadas las formas y ms profundidad
sea necesaria, tantas ms etapas sern incluidas en dicho proceso.

PROCESO DE LAMINADO
El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a travs de
fuerzas de compresin ejercidas por un juego de rodillos, que giran apretando y halando la
pieza entre ellos.

El resultado del laminado puede ser la pieza terminada (por ejemplo, el papel aluminio
utilizado para la envoltura de alimentos y cigarrillos), y en otras, es la materia prima de
procesos posteriores, como el troquelado, el doblado y la embuticin.

PROCESO DE EXTRUSIN
La extrusin es un proceso por compresin en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a
travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin transversal. Ejemplos de este
proceso son secciones huecas, como tubos.
Existe el proceso de extrusin directa, extrusin indirecta, y para ambos casos la extrusin
en caliente para metales (a alta temperatura).

TIPOS DE EXTRUSIN
-

EXTRUSIN DIRECTA

En la extrusin directa, se deposita en un recipiente un lingote en bruto llamado tocho, que

ser comprimido por un pistn. Al ser comprimido, el material se forzar a fluir por el otro
extremo adoptando la forma que tenga la geometra del dado.

EXTRUSIN INDIRECTA

La extrusin indirecta o inversa consiste en un dado impresor que est montado

directamente sobre el mbolo. La presin ejercida por el mbolo se aplica en sentido
contrario al flujo del material. El tocho se coloca en el fondo del dado contenedor.

IV. TRABAJO

METLICO DE

LMINAS
1. OPERACIONES DE CORTE
El corte de lmina se realiza por una accin de cizalla entre dos bordes afilados de corte. En la accin de
cizalla el borde superior de corte (el punzn) se mueve hacia abajo sobrepasando el borde estacionario
inferior de corte (el dado). Cuando el punzn empieza a empujar el trabajo, ocurre una deformacin plstica
en las superficies de la lmina, conforme este se mueve hacia abajo ocurre la penetracin, en la cual
comprime la lmina y corta el metal.
1.1. CIZALLADO, PUNZONADO Y PERFORADO
-

El cizallado es la operacin de corte de una lmina de metal a lo largo de una lnea recta entre
dos bordes de corte

El punzonado implica el corte de una lmina de metal a lo largo de una lnea cerrada, la parte
que se corta es el producto deseado en la operacin

El perforado es similar al punzonado acepto que la pieza que se corta se desecha.

1.2. ANLISIS DE INGENIERA DEL CORTE DE LMINAS METLICAS

Claro: En una operacin de corte el claro c es la distancia entre el punzn y el dado, el

claro correcto depende del tipo de lmina y de su espesor.
El claro recomendado se puede calcular por la siguiente frmula:
c = at
Donde:
-

c = claro, pulg (mm)

a = tolerancia
t = espesor del material, pulg (mm).

La tolerancia se determina de acuerdo con tipo de metal.

Fuerzas de corte: Es importante estimar la fuerza de corte porque esta determina el tamao (tonelaje) de
la prensa necesaria. La fuerza de corte F en el trabajo de lminas puede determinarse por:
F = StL
Donde:
-

S = resistencia al corte de la lmina, lb/pulg2 (MPa)

t = espesor del material, pulg (mm)
L = longitud del borde de corte, pulg (mm).

A continuacin se exponen los procesos asociados al trabajo con lmina metlica, teniendo
presente que nos enfocaremos principalmente en el troquelado y el rolado:
Como el objetivo final es conseguir una lmina que ofrezca las mejores caractersticas se
examinaron los procesos primarios, es decir, como cambian las propiedades del metal
cuando se rola, cuando se recubre, cuando se corta, cuando se hace un punzonado, entre
otras cosas.
1. ROLADO
Es un proceso de laminacin, el cual consiste en reducir el espesor de un material por
medio de fuerzas de compresin que son generadas por rodillos que giran continuamente.
2. TRABAJO LMINA CORTE
Existen tres formas en que se puede trabajar la lmina, ellas son corte, doblado y embutido.
El corte se utiliza para separar lminas grandes en piezas ms pequeas, para realizar
agujeros o cortar permetros especiales.
Los otros dos procesos se usan para transformar lminas de metal en formas especiales.

En la industria existen diferentes formas de cortar la lmina, se destaca el corte por chorro
de agua, por lser, por troquel.
Es importante mencionar que se considera lmina a una componente cuyo espesor no
excede los 6 mm, a mayores espesores la componente se denomina placa.
El corte de la lmina se hace por una accin cizallante entre dos bordes afilados. Se puede
describir la accin de cizalla en tres etapas.
La primera cuando punzn comienza a desplazarse, en la segunda ocurre deformacin
plstica en el material, en la tercera el punzn genera esfuerzos en el material que
finalmente hacen que este ceda y finalmente lo corta
SELECCIN DE MQUINA
En el proceso de conformacin de la lmina, se tiene primero un rolado, que puede ser
realizado mediante roladoras.