PLANTAS DE TRATAMIENTO

1.1.-INTRODUCCIN
Una planta de asfalto es un conjunto de equipos mecnicos y
electrnicos en donde los agregados son combinados, calentados,
secados y mezclados con asfalto para producir una mezcla asfltica en
caliente (a grandes temperaturas), que debe cumplir con ciertas
especificaciones y que se utilizan para la construccin de superficies de
rodamiento.
Una planta de asfalto es un conjunto de equipos mecnicos electrnicos
en donde los agregados son combinados, calentados, secados y
mezclados con asfalto para producir una mezcla asfltica en caliente
que debe cumplir con ciertas especificaciones. Una planta de asfalto
puede ser pequea o puede ser grande. Puede ser fija (situada en un
lugar permanente) o puede ser porttil (transportada de una obra a
otra). En trminos generales cada planta pude ser clasificada como
planta de dosificacin, o como planta mezcladora de tambor.
Las plantas de asfalto es un conjunto de equipos mecnicos electrnicos
en donde los agregados son combinados, calentaos, secados y
mezclados con asfalto para producir una mezcla asfltica en caliente que
debe cumplir con ciertas especificaciones. Una planta de asfalto puede
ser pequea o grande. Puede ser fijada o puedes ser porttil. En
trminos generales cada planta puede ser clasificada como:

Planta dosificadora (o de bachas).

Planta mezcladora de tambor (continua).

1.2.-PLANTA DE ASFALTO
Es el conjunto de elementos mecnicos dispuestos de manera que
produzcan concreto asfaltico con todas las especificaciones requeridas,
es decir, que contenga los sistemas que permitan calibrar la dosificacin
de agregados, cemento asfaltico y la temperatura necesaria para su
mezclado.
Por la diversidad de las capacidades de producciones pueden ser chicas,
45 toneladas por hora (TPH), adems otra caracterstica que define una
2

planta, es la facilidad para transportarse e instalarse y pueden se:

plantas porttiles o estacionarias. Sin embargo, la variante ms
importante para su clasificacin es el sistema de produccin, y se define
como la planta de
produccin continua y planta de produccin
discontinua(o de dosificacin).

1.3.-PLANTA DE PRODUCCIN DISCONTINUA O DE

DOSIFICACIN.
En este proceso los agregados son combinados calentados, secados,
proporcionados y mezclados con el cemento asfaltico para producir una
mezcla asfltica en caliente. Una planta puede ser pequea o grande,
dependiendo de la cantidad de mezcla asfltica que se est produciendo.
Tambin puede ser estacionaria o porttil.
Ciertas operaciones bsicas son comunes en todas las plantas de
dosificacin:

Almacenamiento y alimentacin en frio del agregado.

Secado y calentamiento del agregado.
Cribado y almacenamiento del agregado caliente.
Almacenamiento y calentamiento de asfalto.
3

Medicin y mezclado de asfalto y agregado.

Carga de la mezcla final caliente.

Los agregados son alimentados en cantidades controladas seguidamente

pasados por un tambor en donde son secados y calentados, despus, los
agregados pasan por una unidad de cribado, la cual separa el material e
fracciones de diferentes tamaos y lo deposita en tolvas para su
almacenaje caliente. Luego, los agregados y el relleno mineral (cuando
este es usado) son pesados, en cantidades controladas, combinados con
el asfalto y mezclado en su totalidad para formar una carga. La mezcla
es luego cargada en los camiones y transportada a lugar de
pavimentacin.

1.4.- PLANTA DE PRODUCCIN CONTINA.

El proceso de elaboracin en este sistema, consiste en los siguientes
pasos:

Dosificacin de agregados.
Homogeneizacin.
Secado.
Inyeccin de asfalto.
Mezclado.
Elevacin.
4

 Almacenamiento.
Carga a camin.

De lo descrito en ese proceso todo es continuo hasta ates de la carga al

camin que depende de condiciones especiales del tendido de carpeta,
como puede ser:

Temperatura.
Distancia de acarreo.
Facilidad de colocacin
Nmero de camiones disponibles, etc.

La dosificacin de los agregados y el asfalto es asica, dado que no hay

manera de dosificarlo por unidad de peso directamente, sino por flujo de
material, siendo este el tema a desarrolla de operacin de plantas de
produccin continua.
Es importante contar con agregados y asfaltos que cumplan, con todas
las especificaciones, as como una planta calibrada segn en el diseo
de la mezcla asfltica, esto es un requisito indispensable para elabora
concretos asfalticos satisfactorios en lo que respecta a produccin, pero
no hay que perder de vita que la colocacin es determinante para
conseguir un comportamiento adecuado de la mezcla aplicada, es decir,
toso el trabajo realizado hasta la produccin se puede perder por una
inadecuada colocacin, siendo este un tema extenso fuera del alcance
de este trabajo.
El propsito es el mismo en los dos tipos de planta: producir una mezcla
en caliente que posea las proporciones deseadas de asfalto y agregado,
cumpliendo con todas las especificaciones. Ambos tipos de plantas
(plantas de dosificacin y plantas mezcladoras de tambor) estn
diseadas para lograr este propsito.
La diferencia entre
los tipos de plantas es que las plantas de
dosificacin secan y calientan el agregado y despus, en un mezclador
separado, lo combinan con el asfalto en dosis individuales; mientras que
las plantas mezcladoras de tambor secan el agregado y lo combinan con
el asfalto en un proceso continuo y en la misma seccin del equipo.

2. CLASIFICACION DE LAS PLANTAS ASFALTICAS

PLANTA SEGN SU MOVIMIENTO
2.1.-PLANTAS ESTACIONARIA O FIJA: es la que se encuentra
instalada o situada en un lugar permanentemente.

2.2.-PLANTAS PORTATILES O MOVILES: esta planta puede ser

fcilmente desmantelada y movida por ferrocarril o carretera, para
posteriormente volverla a instalar con un mnimo de tiempo y energa,
es decir que puede ser transportada de una obra a otra.

3. Tipos de planta para mezcla de concreto asfaltico

Las plantas asflticas son clasificadas en estacionarias o porttiles,
ambas del tipo de bacheadas de mezcla continua.
3.1.-Planta tipo bachadas.- en la planta mezcladora tipo bachadas,
en los depsitos de almacenaje se retiran cantidades deseadas de
agregado caliente de diferentes medidas, para producir una sola
bachada de mezcla. La combinacin total de agregados, es vaciada
dentro de una cmara mezcladora conocida como molino amasador.
Despus de mezclado, el material es vestido por la amasadora en una
bacha.
Los componentes de una planta dosificadora o de bachas, son los
siguientes y los podemos observar en el esquema No.1:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.

Tolva fra.
Compuesta de alimentacin en frio.
Elevador de materias en frio.
Secador.
Colector de polvo.
Chimenea de escape.
Elevador de material en caliente.
Unidad de cribado.
Tolvas calientes.
Caja pesadora.
Unidad de mezclado.
Depsito de relleno mineral.
Depsito de cemento asfaltico caliente.

3.2.-Planta mezcladora de tambor.- en la primera mezcladora tipo

continua, agregados graduados, son mezclados, secados y calentados
de manera interrumpida, para posteriormente combinarlo con el asfalto
en un proceso continuo en la misma seccin del equipo.
Los componentes de una planta mezcladora de tambor contina, son:
1.
2.
3.
4.

Tolvas de agregado de alimentacin en frio.

Sistemas de transporte y pesado de agregado.
Mezclador de tambor.
Sistema colector de polvo.
8

5.
6.
7.
8.

Transportador de mezcla en caliente.

Silo de compensacin para mezcla.
Cabina de control.
Tanque de almacenamiento de asfalto.

El propsito de los tipos de

plantas es el mismo sin
importar el tipo de planta, el
propsito es de producir una
mezcla en caliente que posea
las propiedades de asfalto y
agregados, y que cumpla con
todas
las
especificaciones.
Ambos tipos de plantas estn
diseadas para lograr este
propsito. La diferencia entre
las dos tipos de plantas es que l
planta de dosificacin secan y
calientan
el
agregado
y
despus, en un mezclador separado, lo combinan con el asfalto en dosis
individuales; mientras que la planta mezclador de tambor secan el
agregado y lo combinan con el asfalto en un proceso continuo y en la
misma seccin del equipo.
La ubicacin de la planta deber ser situada de manera que la entrega
de materiales a la planta no se detenga por camiones que estn
llevando la mezcla terminada.
Las plantas a menudo estn localizaciones en una carretera o en una va
donde los agregados que lleguen requieran un mnimo de manejo. Un
buen camino deber estar por las cercanas, de manera que los
camiones que lleven la mezcla no se congestiones. El rea deber estar
limpia con condiciones sanitarias y libre de peligro en la planta.
Corrientes de agua, direccin principal del viento, proximidad al sitio de
trabajo o mercado, una slida superficie de desplante, son algunas de
las condiciones para ser consideradas cuando se selecciona la ubicacin
de la planta.
Almacenamiento de agregados.- un rea de almacenamiento es ubicada
a un lado de la planta por medio de apilamiento del agregado. Las pilas
de material debern ser cuidadosamente construidas cobre superficie
9

limpia y estable, con espacio suficiente para prevenir contaminaciones

entre ellos mismos o de otros materiales.
El movimiento de vehculos hacia las pilas deber ser completamente
estricto. Algunas veces no es aconsejable almacenar por mucho tiempo
material cerca de la planta. Una operacin adecuada requiere entregas
ordenadas del material al almacenamiento e igualmente un retiro
ordenado de los materiales del almacn aproximadamente el mismo
ritmo.
Como el agregado de relleno mineral est sujeto a endurecimiento y a
asentamientos por humedad, se maneja se diferente forma que los otros
agregados y un almacn separado se acondiciona para tenerlo protegido
de la humedad.
Alimentacin de agregados fros.- La alimentacin de agregados fros es
el primer componente d la mezcla caliente en planta. El alimentador de
los agregados fros deber ser cargado por uno o una combinacin de
los siguientes mtodos:
a) Tolvas abiertas por arriba por dos, tres o cuatro comportamientos
usualmente alimentados por un cargador frontal.
b) Un tnel bajo las pilas de materiales. Los agregados ptreos son
almacenados sobre el tnel por medio de bandas transportadoras
camiones o cargadores frontales.
Tipos de alimentadores y controles.Las unidades alimentadoras de agregados estn localizadas debajo de
las tolvas de almacenamiento o pilas de almacenamiento en posicin
que asegure el flojo uniforme de agregados.
Calentamiento y secado de agregados.- una de las unidades bsicas de
una planta asfalto es el secador. Es una parte necesaria en la operacin
de mezclas calientes, porque seca y calienta los agregados que entran
por el alimentador para ser los adecuados al mezclarlos con asfalto.
El secado es la operacin ms costosa en la operacin de la mezcla. Es
tambin el cuello de botellas ms frecuente en la operacin de la planta.
El mejor secador es aquel que rene el nivel de rendimiento deseado al
menor costo de inversin y operacin.

10

Despus de salir de las tolvas fras, los agregados son descargados en el

secador. El secador realiza dos funciones:
Remueve la humedad de los agregados.
Eleva la temperatura del agregado al nivel deseado.
De importancia para el supervisor son:

La operacin bsica de secado.

El control de la temperatura.
La calibracin de los indicadores de temperatura.
La revisin de la humedad.

Aparato indicador de temperatura.- las especificaciones normalmente

designan la temperatura de los agregados para mezcla. La temperatura
de los agregados puede ser medida por un termmetro o un termopar,
fijado a pirmetro indicador.
Colector de polvos.- el colector de polvos es generalmente operado
conjuntamente con el secador y es necesario para una operacin
eficiente de la planta. El colector elimina o abate la inconveniencia del
polvo que puede resultar de la salida del aire del secador. Usualmente se
toman medidas para que el colector de polvo lo regrese hacia el
agregado caliente.
En plantas de bachas tambin se cuentan con: almacenamiento de
agregados calientes cribas; os agregados secos son generalmente
transportados del secador por un elevador de calientes y deposita en
una unidad, la cual contiene mallas o cribas y tolvas de
almacenamiento; las cribas o mallas son usadas para separar el
agregado en fracciones de tamaos especificados y depositar cada una
en tolvas separadas.
Tolvas de agregados calientes.- las tovas se usan para almacenar
temporalmente los agregados calientes y cribados en varias fracciones
que se requieren. Cada tolva deber ser suficiente grande ra prevenir
el vaciamiento del material cuando el mezclador este funcionando a toda
capacidad. Cada tolva deber tener un tubo de sobre flujo para prevenir
que el agregado no entre en otra tolva. El tubo de rebosamiento
tambin previene el sobrellenado hasta el punto donde las mallas
vibradoras se mueven sobre el agregado. Si esto sucede provocara un
atascamiento del material y probables dao de las mallas.
Mezclado.- cuando los agregados son extrados de las tovas de calientes
como se ha descrito anteriormente, algo de mezclamiento de secos,
11

cuando el material es depositado sobre las planchas pesadoras, asi

como depositados en el molino mezclador. El mezclamiento hmedo
empieza cuando comienza el flujo de asfalto del medidor.
La pelcula de asfalto sobre el agregado se endurece por su exposicin al
aire y el calor. El tiempo de mezclado no deber ser mayor que el
necesario para tener una distribucin uniforme de los tamaos de
agregado y un cubrimiento uniforme sobre el agregado. La velocidad en
la flecha del mezclador y el arreglo de las paletas son factores que
gobiernan la eficiencia del mezclador.
Despus de completado el tiempo de mezclado se abre el fondo del
mezclador y se vaca el contenido en un camin o en otro equipo de
arrastre.

Planta mezcladora de tambor.

12

4. PLANTAS AUTOMATIZADAS
Las modernas plantas de bachadas caen dentro de tres categoras
dependiendo del grado de automatizacin.
a) Manual.
b) Semiautomticas.
c) Automticas.

Plantas manuales: una cosa que la mayora de estas plantas

tienen en comn es el control de las pesadas y el proceso de
mezclado. Aun en las plantas manuales, pistones de aire o
hidrulicos o accionados con switches electrnicos han
reemplazado los sistemas de palancas manuales. Ellos operan las
puertas de descarga de la plancha de pesadas y las puertas del
molino mezclador.
En un planta semiautomtica, todas las operaciones desde el
control de descarga en la caja de pesadas hasta la descarga del
mezclador, est bajo un control automtico en ciclo, la totalidad
de la fase de medicin y mezclado de la planta, tales como
balance en la alimentacin en las tolvas de agregados fros, a
travs del control remoto.

Las operaciones automticas de la planta de mezcla continua

pueden ser empleadas con la adicin de algunos controles
automticos. Estos incluyen:
1. Controles
automticos del
quemador
2. Descarga
automtica de la
mezcla.
3. Cortes
automticos en
el mezclador en
caso de escasez
de material en
las tolvas de
calientes
o
alimentacin escasa.

13

4. Sistemas
elctricos
interconectados
que
cortan
el
funcionamiento de la planta en caso de falla en cualquier
lugar del sistema.

5. PLANTAS DE MEZCLADO CONTINUO

En las plantas de mezcla continua el agregado calientes se alimenta por
un extremo del mezclador medido en volumen. Al mismo tiempo el
asfalto es regado en el interior del mezclador a un ritmo volumtrico
preestablecido. Mientras los ingredientes se mezclan estos se mueven
lentamente hacia el extremo de descarga. A la hora que llegan al
extremo final el asfalto y los agregados estn completamente
mezclados.

6. PLANTAS DE TRITURACIN
Alquezar fabrica instalaciones de trituracin llaves en mano para
producciones desde 100 a 700 t/h, para todo tipo de materiales:
basaltos, granitos, calizas, materiales silceos, etc.
Las plantas fijas de trituracin para canteras y graveras, pueden
comprender varias etapas de machaqueo (primaria, secundaria y
terciaria), que incorporan machacadoras de mandbulas, trituradoras de
impactos, molinos de conos y trituradoras de impacto de eje vertical,
dependiendo del tipo y tamao de material a procesar y del rido que se
desea obtener.
La alimentacin primaria de los ridos, de gran tamao, se realiza
mediante alimentadores de vaivn, alimentadores preciribadores o
alimentadores vibrantes, mientras que la alimentacin de las etapas
secundarias
se
realiza
mediante
alimentadores
vibrantes
o
alimentadores de banda, siempre dependiendo de la naturaleza del
material a procesar.
Las instalaciones fijas de trituracin, pueden incorporar stocks
intermedios y finales de ridos, mediante tolvas de pre-stock sobre
tneles a nivel de suelo, o mediante silos de rido elevados.
Las etapas de trituracin, se complementan con equipos de clasificacin
primaria (Grizzlies de clasificacin) o secundaria (cribas vibrantes serie
CT)

14

6.1.-Trituradora
Una trituradora, chancadora o chancador, es una mquina que procesa
un material de forma que produce dicho material con trozos de un
tamao menor al tamao original. Chancadora es un dispositivo
diseado para disminuir el tamao de los objetos mediante el uso de la
fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie de piezas de
volumen ms pequeas o compactas.
Si se trata de una mquina agrcola, tritura, machaca y prensa las
hierbas, plantas y ramas que se recogen en el campo. Tambin se puede
emplear para extraer alguna sustancia de los frutos o productos
agrcolas, rompiendo y prensndolos.
Si se trata de una mquina empleada para la minera, la construccin o
para el proceso industrial, puede procesar rocas u otras materias
slidas.

15

Trituradora

16

6.2.-Procedimiento
En el procedimiento de chancar las piedras en ms pequeas, la primera
chancada es generalmente la principal. La accin de cualquier tipo de
chancadora hace uso de la fuerza, como medio de llevar a cabo la tarea
de aplastar a los objetos. En esencia, implica la transferencia de fuerza
de aplastamiento, que se incrementa con la ventaja mecnica, y por lo
tanto con la distribucin de la fuerza a lo largo del cuerpo del objeto.
Esto por lo general, consiste en colocar el objeto entre dos superficies
slidas; una de las superficies acta como una plataforma y proporciona
un lugar para colocar el objeto; la segunda superficie normalmente se
encuentra por encima del objeto y la plataforma, y baja lentamente para
ejercer la fuerza sobre el objeto. Como la fuerza destruye el objeto, la
superficie superior contina descendiendo hasta que se ha producido un
grado ptimo de reduccin de tamao.

6.3.-Tipos de trituradoras
Las chancadoras se emplean especialmente en la construccin o
minera, para romper rocas y reducirlas a un tamao ms pequeo.
Algunas de las trituradoras estacionarias son:

Trituradora de mandbula o chancadora general.

Trituradora de cono.

Trituradora de cono resorte.

Trituradora o chancadora de cono hidrulica.

Trituradora de impacto o chancadora de tipo europeo.

Trituradora de impacto hidrulica.

Trituradora de impacto de eje vertical.

17

Trituradora de impacto de eje vertical con cmara profunda.

Trituradora o chancadora primaria de impacto.

Trituradora desbrozadora.

La chancadora de cono hidrulica, es la nueva chancadora de cono que

tiene el nivel avanzado, su uso no slo mejora la capacidad de
produccin y la eficiencia de trituracin, sino tambin amplia el campo
de aplicacin, de la piedra caliza a basalto, de la produccin de piedra a
una variedad de minerales de trituracin.
La chancadora general, es uno de los equipos ms utilizados en la
produccin industrial y mineral, se aplica principalmente en la trituracin
gruesa y media de las materias de resistencia a compresin no mayor a
320Mpa, caracteriza por alta relacin de reduccin, alta produccin,
mantenimiento fcil, costo de operacin econmico, etc.
La chancadora de tipo europeo, es la nueva generacin del producto de
alta calidad, con la ltima tecnologa internacional actual. Al estar
mejorada con un mecanismo de ajuste, la operacin es ms rpida y
prctica.

18

6.3.1.-Trituradora de mandbula
La trituradora de mandbula se destina principalmente al uso de la
maquinaria de trituracin de primer nivel o primaria (trituracin gruesa
y media), clasificada en el modelo de oscilacin sencilla, modelo de
oscilacin compleja y el modelo de oscilacin mixta.
La trituradora se clasifica generalmente en el tipo de oscilacin compleja
y la sencilla, destinndose principalmente a la trituracin gruesa y
media. En los ltimos aos, ha aparecido la trituradora de oscilacin
mixta, destinada a la trituracin fina; as como la trituradora fuerte de
ferrocromo a microcarbono, que tiene alta intensidad de trituracin y
alta dureza.

19

Tipos
Hay tres tipos de trituradoras de mandbulas de acuerdo con el lugar
que ha sido fijada la placa mvil:

Trituradora tipo Blake, fijada en el punto ms bajo;

Trituradora tipo Dodge, fijada en el punto ms alto;

Trituradora tipo Universal, fijada en el punto medio.

Usos
La trituradora de mandbula es uno de los equipos de trituracin ms
utilizados en la produccin industrial y mineral, se aplica principalmente
en la trituracin gruesa y media de las meteras de resistencia a
compresin no mayor a 320Mpa, caracterizada por alta relacin de
reduccin, alta produccin, granulosidad homognea, estructura
sencilla, funcionamiento fiable, mantenimiento fcil, coste de operacin
econmico, etc.
La trituradora de esta serie se aplica principalmente en metalurgia,
minas, qumica, cemento, construccin, material refractario y cermica,
etc.; para su trituracin gruesa y media de los minerales y rocas duros.
20

La trituradora de esta serie es ms conveniente para triturar los

minerales blandos y duros de la resistencia a compresin no mayor a
300Mpa, el tamao mximo de las materias a triturar no puede exceder
lo especificado en la tabla de parmetros tcnicos.
La trituradora de mandbula es un equipo de trituracin de alto
rendimiento y ahorro enrgico desarrollado con toda dedicacin
integrando las experiencias exitosas de los productos del mismo tipo en
el interior y exterior. Entre ellos las trituradoras de mandbula de modelo
grande y medio son uno de los productos mayores de nuestra compaa,
en particular en el aspecto de disear y producir las trituradoras de
mandbula grandes, nuestra compaa lleva una segura delantera en el
interior y exterior.

Materias a triturar
Esta mquina se conviene a la trituracin gruesa, media y fina de las
diferentes materias de dureza Mohs menos a nivel 7; en la trituracin
fina se debe elegir la trituradora de mandbula de trituracin fina.
Se destina en mayor parte a la trituracin de granulosidad media de los
diferentes minerales, y materias de gran tamao de la resistencia a la
compresin no mayor a 320Mpa, y se divide en la trituracin gruesa y la
fina. Los productos de esta serie llevan las especificaciones completas.
La trituradora de mandbula se conviene para a mineral de hierro
sulfrico, mineral
fosftico, baritina, celestina, carburo
clcico, coque, caliza, etc.

Alcance de aplicacin
La trituradora de mandbula se aplica ampliamente en los
departamentos industriales tales como minas, metalurgia, material
constructivo, carretera, ferrocarril, obras
hidrulicas y qumicas,
carbn, electricidad y trfico, etc.

Caractersticas funcionales
21

La trituradora de mandbula es un equipo de trituracin que aparece

tempranamente, y se caracteriza por:
Estructura sencilla, firme, funcionamiento fiable y seguro;
Poco coste de operacin, produccin y construccin;
Mantenimiento, reparacin y uso fcil, funcin estable, y gran
relacin de reduccin;
Tiene profunda cavidad de trituracin sin zona muerta, elevando la
capacidad de alimentacin y la produccin;
Alta relacin de reduccin, y granulosidad homognea de
productos;
El dispositivo regulador de modo arandela en la salida de materias
es fiable, accesible, y de gran alcance de ajuste, aumentando la
flexibilidad del equipo;
El sistema de lubricacin es fiable y seguro, las piezas se cambian
con facilidad, y es de poco mantenimiento;
Ahorra energa: una mquina unitaria ahorra 15%-30% de
energa, ahorrando mayor a una vez;
La salida de material dispone gran alcance, pudiendo satisfacer los
diferentes requisitos de clientes;
Es de poco ruido y poco polvo.

Caractersticas estructurales
Est compuesta principalmente de armazn, eje excntrico, polea
grande, volante, mandbula mvil, placa de proteccin lateral, placa
codo, asiento trasero de paca codo, husillo regulador de holgura, resorte
restaurador, mandbula fija y la mvil, etc.; entre cuales la placa codo
tambin sirve de seguros.
22

Se adopta el acero al manganeso de alta intensidad,

configurado de una vez, disponiendo las ventajas tales como
a friccin y a presin, y larga vida de servicio, etc.
principalmente a la trituracin de las piedras grandes,
pequeas y los objetos correspondientes.

fundido y
resistencia
Se aplica
medias y

Principio de funcionamiento
En el funcionamiento, el motor elctrico rota por medio de que la polea
conduce el eje excntrico, dejando la mandbula mvil acercar y
distanciar peridicamente a la mandbula fija, realizando las mltiples
trituraciones tales como extrusin, frotacin y enrodillamiento, etc.;
para que las materias se cambien de lo grande a lo pequeo cayendo
gradualmente hasta que se evacuen por la salida.

Ambiente de funcionamiento
En el proceso de triturar las piedras grandes en las pequeas, la primera
trituradora es generalmente la principal. La trituradora que tiene la
historia ms larga y la ms fuerte es la de mandbula. En el momento de
alimentar la trituradora de mandbula, las materias se echan desde el
tope hasta la cavidad de trituracin con los dientes de mandbula que
empujan con gran fuerza las materias hacia la pared para triturar las
piedras en las pequeas.
Lo que soporta el movimiento de los dientes de mandbula es un eje
excntrico que pasa por el armazn del cuerpo. El movimiento
excntrico se produce generalmente por los volantes fijados en los dos
extremos del eje. Los volantes y los rodamientos de soporte excntrico
adoptan con frecuencia los rodamientos de rodillos esfricos, y el
ambiente de funcionamiento de los rodamientos es muy riguroso, ya
que el rodamiento debe aguantar las cargas de gran impacto, las aguas
corrosivas y alta temperatura. Aunque este ambiente es muy riguroso,
la trituradora de mandbula todava debe funcionar con mucha fiabilidad,
que es un eslabn clave de garantizar el rendimiento de produccin.

Capacidad de produccin
23

La capacidad de produccin de la trituradora depende de las

caractersticas de las materias a triturar (intensidad, dureza, y
composicin de granulosidad alimentada, etc.), las funciones de la
trituradora y las condiciones de operacin (casos de alimentacin y
dimensin de la salida de materias), etc.

Trituradora de mandbula

24

6.3.2.- TRITURADORA DE IMPACTO

Los productos finales son de forma de cubo, sin tensin y grietas. Puede
romper
diversos
materiales
gruesos,
medianos
y
pequeos
(granito, caliza, hormign, etc.) con tamaos de hasta 500 mm y
resistencia a la compresin de hasta 350Mpa.

Usos
Son ampliamente utilizadas la trituracin mediana y fina en las industrias de
mineral, ferrocarril, carretera, energa, cemento, qumica, construccin, etc.
Tales como piedra caliza, Clinker, escoria, coque, carbn, etc.

El tamao de partcula se puede ajustar de descarga, con diversas

especificaciones de trituracin.
La trituradora de impacto se utiliza generalmente para la trituracin
gruesa, mediana y fina, de los materiales frgiles de hasta mediana
dureza;
tales
como
piedra
caliza,
carbn, carburo
de
calcio, cuarzo, dolomita, mineral de sulfuro de hierro, yeso y materias
primas qumicas.3
25

Caractersticas funcionales

La boca entrada de alimentacin es grande y la cmara de

trituracin es profunda. Puede machacar los materiales duros y
grandes, con menor cantidad de polvo.

Es fcil regular el intersticio entre la placa de impacto y el martillo,

para controlar la granularidad y la forma de los productos
eficientemente.

La mquina es de estructura organizada y confiable. El rotor tiene

gran inercia.

Los martillos son de acero al cromo, que tienen gran resistencia al

desgaste y al impacto. Coeficiente excelente de forma del material
triturado.

El rotor tiene gran fuerza de impacto.

Funcionalidad completa, eficiencia alta, desgaste bajo y beneficio

alto.

La conexin del conjunto de expansin y la estructura, son

simples, de fcil mantenimiento y econmico.

Principio de funcionamiento
La trituradora de impacto se compone principalmente de chasis, rotor, la
transmisin del rotor y las placas de impacto. Las trituradoras de
impacto son mecnicas, por machacar los materiales usando la energa
de impacto.
En primer lugar, los materiales entran en la cmara de trituracin desde
la boca de alimentacin. El rotor se rueda a alta velocidad cuando
trabaja la mquina. Los materiales sern despedazados por el impacto
con el martillo del rotor, y sern tirados a la placa de impacto. As repite
el proceso y los materiales sern machacados repetidamente. Los
productos finales sern descargados hasta que corresponden la
granularidad necesitada. Para cambiar la granularidad y la forma de los
26

productos finales, se puede ajustar el intersticio entre la placa de

impacto y el rotor.

Planta

Trituradora

27

De impacto

28