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En nuestra investigacin se utilizara la modelacin como elemento fundamental para estudiar

el comportamiento de elementos estructurales de material compuesto con fibra de carbono y hormign


armado a partir de la aplicacin de la teora de homogenizacin, y sin tener en cuenta el estudio
experimental y la tecnologa de fabricacin.
Las propiedades ms interesantes en estos materiales desde el punto de vista fsico mecnico
son: resistencia mecnica, rigidez, resistencia a corrosin, resistencia a la abrasin, peso, vida a fatiga,
aislamiento trmico, aislamiento acstico, dureza y durabilidad, apariencia esttica, baja densidad, alto
coste.[liana, raya,2009]
Otras propiedades segn su conductividad y aislamiento trmico, elctrico y acstico son: resistencia a
las altas temperaturas, reduccin de la friccin, resistencia al desgaste superficial, mejora de la dureza
superficial, reduccin de costos [6].
El resumen de Las propiedades de caracterizacin de las fibras existen que se pudieron establecer por la
consulta bibliografa aparece en la tabla 1.1 anexo 1. [6]
Las fibras que se utilizan como refuerzo en los materiales compuestos pueden ser cortas, largas o estar
entretejidas, a estas se les pide como requisito la compatibilidad con los materiales que forman la matriz o
sea que la resistencia de la interface sea similar a la de la matriz. Existen varios tipos de fibra las cuales
difieren en sus propiedades mecnicas y comportamiento, dentro de estas se pueden encontrar las
citadas por (Barbero 1999; Car 2000; Hull 1987 ) : las fibras de vidrio, fibra de carbono o grafito, fibra de
aramida, fibra de boro y las fibras sintticas [2,5,17]. El objetivo de esta investigacin es realizar un
estudio profundo sobre las fibras de carbono como refuerzo de los elementos estructurales.
Las fibras de carbono es un producto proveniente de materiales con base en el poliacrilonitrilo, que tiene
origen en la industria de refinado de petrleo, oxidado entre 1500 y 2000 C. El resultado es un material
con base en carbono, bajo la forma de fibras en la cual los tomos de carbono se quedan en perfecta
alineacin, esta alineacin es la que produce la elevada resistencia de la fibra de carbono. [16]

Figura 1. Fibra de carbono y matriz polimrica


A continuacin se aprecia un resumen de las propiedades de la misma se aparece en la siguiente tabla
1.3 [6]
Tabla 1.3 Clasificacin de las propiedades mecnicas de las Fibras de Carbono
Propiedades mecnicas de las FC

Mdulo elasticidad

Fibras de ultra alto mdulo (UHM)

500 Gpa (i.e. < 50% del mdulo elstico del monocristal
de grafito, 1050 Gpa)

Fibras de alto mdulo (HM).

300 Gpa, pero con una relacin resistencia a la


traccin/mdulo de tensin menor del 1%

Fibras de alta fuerza (HT)

3 Gpa y con relaciones resistencia a la traccin/mdulo


de 0.015-20.

Fibras de mdulo intermedio (IM)

300 Gpa y relaciones de resistencia a la


traccin/mdulo del orden de 0.01.

Fibras de bajo mdulo.

Bajos del modulo y resistencia a la tensin.

Fibras de carbono activadas

Se caracterizan por presentar una gran superficie


especfica, tamao de poros muy uniforme y
velocidades de adsorcin/desercin unas 100 veces
superior a la de los carbones activos.

Las fibras de carbono de alta resistencia y alto modulo tienen un dimetro de 7 a 8 &m y presentan un
grado de perfeccin de la orientacin de los planos grafticos tanto en la direccin del eje de la fibra como
perpendiculares a ste.
Su produccin es efectuada a partir de filamentos precursores orgnicos. Las fibras de carbono (CF) son
livianas y resistentes con excelente resistencia qumica. Estas dominan el mercado aeroespacial. Las
fibras de carbono estn disponibles en un amplio rango de valores de rigidez, dependiendo sus
propiedades de la materia prima y del proceso de fabricacin utilizado. [6]
La matriz es el componente que contiene el relleno para formar la mayor parte del material. Por lo
general, consta de varios polmeros de tipo epoxi, pero otros materiales pueden ser utilizados.
Compuestos de matriz metlica y compuestos de matriz termoplstica son algunas de las posibilidades.
[6]
Las funciones de la matriz son: mantener la forma de la estructura compuesta, mantener alineadas las
fibras de refuerzo, acta como medio de transferencia de tensiones, acta como elemento de proteccin
de las fibras contra la abrasin y corrosin
Las propiedades de la matriz limitan el comportamiento de un material compuesto. Por ejemplo, la
estabilidad trmica y mxima temperatura de uso de un compuesto esta definida por las propiedades
trmicas de la matriz. Adicionalmente, ambientes agresivos qumicamente, ambientes hmedos
o exposicin a otras condiciones adversas pueden degradar el comportamiento de la matriz antes de que
se degraden las fibras. [6]
La Lmina es constituye la unidad bsica del laminado, por lo que se hace necesario conocer los tipos de
lminas que existen para poder interpretar algunos conceptos que se exponen en este trabajo.
En los materiales compuestos, la lmina constituye la unidad bsica del laminado, a continuacin se
resumen los tipos de lminas en la tabla 1.4 siguiente [28]:
Tabla 1.4 Los tipos de laminas.

Lmina unidireccional, todas las fibras


estn orientadas un una direccin, se
considera que en este tipo de lmina
existe isotropa transversal (mismas
propiedades en todas las direcciones
en un plano perpendicular al de las
fibras).

Lmina tipo tejido, todas las fibras estn


orientadas en dos direcciones
perpendiculares entre si. La urdimbre (fibras

longitudinales) est entrelazada con la


trama (fibras transversales). La mitad de las
fibras puede estar orientada en cada
direccin (tejido equilibrado) o puede haber
ms fibras en una direccin que la otra
(tejido no equilibrado). En este tipo de
lmina se considera que existe ortotropa.

Lamina tipo mat est compuesta


por fibras aleatoriamente orientada.
Se considera que existe isotropa
(mismas propiedades en todas las
direcciones).

Las caractersticas elsticas de los materiales compuestos se pueden obtener aplicando algunas
expresiones que se determinan mediante el modelo micro mecnico y as tener una idea del
comportamiento de un determinado material compuesto. A continuacin se realiza un resumen de las
principales ecuaciones para los diferentes tipos de lminas definidas anteriormente: [28]
Lminas unidireccionales.

Lminas tipo tejido (pueden ser tejidos equilibrados o no equilibrados).


Tejido equilibrado (se considera que el mdulo longitudinal en la direccin uno coincide con el mdulo
longitudinal en la direccin dos, es decir E1 =E2).

Tejido no equilibrado (se usan ecuaciones diferentes en funcin de la direccin longitudinal o urdimbre y
transversal o trama). [28]

Laminas tipo mat.

El Laminado es una estructura de los materiales compuestos est bsicamente configurada por lo que se
denomina lmina, pero como estas presentan espesores muy pequeos (0.1 a 1.5 mm) los espesores
resistentes constan de una agrupacin secuencial de lminas, que se le denomina laminado o sea que los
laminados estn conformados por varias lminas de poco espesor con el objetivo de obtener en estas
lminas un mayor espesor, aumentando as la resistencia de conjunto. [28]
La Teora de placas laminadas contempla los fenmenos de tensin plana y flexin en el laminado, es
decir que tiene en cuenta los componentes planos de deformacin del laminado (e1, e2, e6) y la curvatura
(K1, K2, K6). En esta teora no se contemplan efectos interlaminares en el laminado, ni la componente de
deformacin normal interlaminar (e3), ni las componentes de deformacin de cortadura interlaminar (e4,
e5). El campo de aplicacin de esta teora se reduce a: [28]
Estructuras donde las flechas sean pequeas.
La deformacin es lineal a lo largo del espesor del laminado.
Placas delgadas. Se considera una placa delgada en la que ese cumpla la relacin h/L<0.1, donde h es el
espesor total de la placa y L su longitud.
Si el laminado es simtrico y solo existen cargas en el plano del laminado, se tiene en cuenta nicamente
las componentes planas de deformacin del laminado (e1, e2, e6). Si el laminado es simtrico y solo
existen cargas de flexin, se tendrn en cuenta nicamente las tres curvaturas (K1, K2, K6). Si el
laminado no es simtrico, y se tiene esfuerzos en el plano esfuerzos de tensin se tienen presentes las
deformaciones de tensin plana (e1, e2, e6) y las curvaturas (K1, K2, K6). . [28]

Deformacin del laminado Tensin del laminado


Figura 1.5 Deformaciones y tensiones para un caso de tensin plana segn la teora clsica de placas
laminadas.

Deformacin del laminado Tensin del laminado


Figura 1.5 Deformaciones y tensiones para un caso de flexin segn la teora clsica de placas
laminadas.

Deformacin del laminado Tensin del laminado


Figura 1.5 Deformaciones y tensiones para un caso combinado de tensin plana y flexin segn la teora
clsica de placas laminadas. [28]
La resistencia de un laminado interviene en los problemas de anlisis y diseo. En el primer caso para
conocer la mxima carga que puede soportar un laminado y en el segundo para establecer, conocida la
carga, como debe ser un laminado para poder soportarla. En ambos casos la resistencia del laminado se
establece a partir de las resistencias de las lminas que lo componen. El laminado no tiene caractersticas
de resistencia en el mismo sentido que la lmina, sino que su resistencia, que depender de
cada estado de carga, se va determinando viendo el comportamiento de cada lmina hasta que no quede
ninguna resistiendo. De esta forma, el fallo de una lmina no tiene porque implicar el fallo del laminado, ni
tan siquiera el fallo global de la propia lmina. Normalmente la lmina puede seguir aportando algo de
resistencia en algn sentido y de cualquier forma, el resto de las lminas pueden seguir resistiendo.
Para el anlisis de la rotura de laminados existen diversos criterios, donde se destaca los referentes a la
mxima tensin, deformacin y los criterios cuadrticos. Es necesario sealar que todos estos criterios
son empricos pero son consistentes con los principios mecnicos y matemticos adems de ser
necesarios para realizar un diseo correcto. [27]
1.1.1 Diseo estructural de elementos laminados.
El diseo de elementos de materiales compuestos es considerablemente ms complejo que el diseo de
materiales tradicionales. No solo se debe idear la geometra del elemento sino tambin disear el propio
material. Al principio del uso de los materiales compuestos, la secuencia de apilado se limitaba a
configuraciones cuasi-isotrpicas, con propiedades parecidas en cualquier direccin de la lmina, como
por ejemplo con secuencias del tipo [45, 0,90] s (laminado simtrico formado por una lmina a 45, una
a 0, dos a 90, una a 0 y una a45). Esto simplificaba el proceso de diseo, ya que gracias a este
comportamiento istropo el compuesto equivala a un material tradicional de bajo peso. No obstante estos

laminados desaprovechaban la posibilidad de los materiales compuestos para obtener mejores


propiedades en las direcciones ms solicitadas. Es decir, disear las propiedades del material a travs de
la eleccin del nmero y orientacin de las lminas que forman el laminado con la finalidad de obtener
una rigidez y resistencia que cumpla con los requisitos deseados a medida de la aplicacin. [19]. [24].
En el diseo de un elemento de material compuesto es habitual disear la geometra de la pieza y la
configuracin de los componentes, de forma que se aprovechen mejor las cualidades de este tipo de
materiales, reforzando las direcciones con mayor nivel de esfuerzo. As, se debe empezar por definir cada
uno de los materiales componentes, la orientacin del refuerzo en cada lmina u orientaciones del tejido,
el espesor de cada una de las lminas (que bsicamente depender del peso especfico del refuerzo o
tejido utilizado) y finalmente la secuencia de apilado ptima de estas. Es bien conocido que la secuencia
de apilado de las lminas juega un papel crucial en el comportamiento final del laminado. Por ejemplo, si
se considera un laminado formado por lminas del mismo material, con dos lminas orientadas a 0
respecto a la direccin de la carga y una a 90, con una distribucin simtrica, es decir [02,90] s, la rigidez
en el plano de la lmina es la misma que la de su distribucin inversa [90,02] s, sin embargo las
propiedades a flexin de cada configuracin son bien distintas. [24]
Otro aspecto importante en el proceso de diseo es comprobar el grado de compatibilidad del refuerzo
con el mtodo de produccin y la geometra del componente. Los tejidos de refuerzo deben ser
seleccionados considerando su aptitud para acomodarse a las curvaturas de la geometra del
componente. Tambin es fundamental que los refuerzos o tejidos permitan un buen compactado durante
la fase de manipulacin en seco, asegurando una correcta orientacin de la fibra.
A pesar de las cualidades de los materiales compuestos, en cuanto a reduccin de peso y diseo de
propiedades, el costo unitario continua siendo uno de los principales inconvenientes para una mayor
utilizacin. El principal responsable de este elevado costo es el estado actual de la tecnologa de
fabricacin y de laminado de este tipo de materiales.
El proceso de diseo se puede ver en la figura 1.5, el cual requiere de un primer paso de definicin del
problema y de las especificaciones que deber cumplir el elemento a disear. A partir de
esta informacin se genera una serie de soluciones mediante un proceso de sntesis apoyado
bsicamente por la experiencia y conocimientos del diseador. Las posibles soluciones viables se
analizan posteriormente para comprobar su efectividad. Todo este proceso no es lineal, ms bien se trata
de una tarea iterativa que permite ir mejorando la solucin propuesta hasta llegar al diseo final. [2]

Figura 1.5 Procedimiento de diseo.


Bases de clculo utilizadas para la teora de homogenizacin: Campo de aplicacin, Empleo de
los mtodos numricos.
En el presente trabajo se pretende estudiar el comportamiento constitutivo de los materiales compuestos,
con la teora de homogenizacin, para cumplir con el objetivo de esta investigacin, no obstante existe
varios teora que estudian el comportamiento de dicho materiales entre ellas se puede mencionar: el
mtodo diluido, mtodos variacionales (Hashin-Strickman, Walpole, Hill, etc), mtodo auto consistente,
mtodo de homogenizacin asinttica, esquema diferencial, mtodo de Eshelby, teoras de mezclas, entre
otros [2], a continuacin se realiza una breve explicacin de la teora de mezclas y la de homogenizacin
por ser las mas usados en la actualidad.
La teora de mezcla permite describir el comportamiento de un punto de un solido compuesto basando su
formulacin en la estructura fsico-matemtica de la mecnica de medios continuos. Se basa en el
principio de interaccin de sustancias componentes que constituyen el material con las
siguientes hiptesis:
a) En cada volumen infinitesimal de un compuesto participan un numero de sustancias componentes.
b) Cada componente participa en el comportamiento del compuesto en la misma proporcin que su
participacin volumtrica
c) Todos los componentes poseen la misma deformacin (ecuacin de cierre o compatibilidad).
d) El volumen ocupado por cada componente es mucho menor que el volumen total del compuesto.
La Teora de homogeneizacin plantea una solucin muy diferente al explicado anteriormente. Divide el
problema de los materiales compuestos en dos escalas de diferente orden. Una escala xi denominada
macroscpica o global, donde el comportamiento se considera un material homogneo y otra escala yi
denominada microscpica o local, donde se modela un volumen elemental representativo del compuesto.
Es en esta escala microscpica donde se estudia el comportamiento del material.
La idea general de estos mtodos consiste en la obtencin de un medio homogneo equivalente al
compuesto de estudio y por eso se le denominan Mtodos de Homogenizacin.[41]

Figura 1.6 Principio de la homogeneizacin.


Solo con este mtodo es posible modelar materiales con un dominio estadsticamente homogneo que
permita determinar este volumen elemental representativo. [41]

Figura 1.7 Esquema de la teora de homogenizacin, utilizacin de dos escalas.


Para lograr entender los principios tanto de la teora de las mezclas como de la teora de la
homogenizacin es preciso consultar. [8, 9,10, 38,41]
Como resultado del estudio de varias bibliografas disponibles, se decide usar la teora de
homogenizacin para analizar el comportamiento de materiales compuestos en este trabajo, por la razn
de ser la ms idnea al proponer un comportamiento homogneo del material y permite simplificar los
anlisis a realizar.
Adems se puede plantear que la Teora de Mezcla se centra sobre la idea de mezclar los componentes
de forma que se obtiene un material conjunto de tipo heterogneo, donde interviene un porciento de cada
materiales constituyentes, en cuanto a la teora de homogenizacin esta ultima tienen distinta forma de
tratar los materiales, pero con el objetivo de lograr un material homogneo.
Mtodos de anlisis y diseo de materiales compuestos con fibra de carbono y hormign armado.
Para el anlisis y diseo de los elementos estructurales de hormign armado reforzado con fibra de
carbono, existen varios criterios de diseos disponibles en la bibliografa, a nuestro juicio se decide de
utilizar en esta investigacin el mtodo de diseo de reforzamiento a flexin de vigas y losas enterrado
por la firma Sika. . [39]
Esta filosofa del diseo est basada en los principios de diseo de estados lmites. Este enfoque
establece niveles aceptables de seguridad contra la ocurrencia tanto de los estados lmites
de servicio (deflexiones excesivas, agrietamiento), como de los estados lmites-ltimos (falla, ruptura por
esfuerzo, fatiga). En la evaluacin de la resistencia nominal de un elemento, se deben evaluar los
posibles modos de falla y las subsecuentes deformaciones y esfuerzos de cada material. [39]
El criterio de diseo se basa que el elemento de la estructura sin reforzar, debe tener suficiente capacidad
para resistir un cierto nivel de carga como se describe en la ecuacin (15)

Modelo de comportamiento de los materiales compuestos.


Para el estudio del comportamiento mecnico de los materiales compuestos se han formulado dos tipos
de modelos, los micros modelos y los macro modelos mencionado anteriormente. . [5]
Leyes constitutivas de los compuestos segn las curvas Tensin-Deformacin.
Como se ha dicho, los materiales compuestos estn conformados por fibras y matrices donde cada uno
de estos componentes tiene sus propiedades especficas, por lo que el comportamiento final del
compuesto est influenciado por las caractersticas de cada uno de estos componentes. Como es habitual
para comprender el comportamiento de un material es necesario saber las graficas de tensin
deformacin para poder conocer as las tensiones de rotura a las que est sometido el material.
En el anlisis de los materiales compuestos se pueden utilizar dos hiptesis fundamentales para estudiar
como se produce la rotura en estos, o sea:
La fibra posee una deformacin de rotura inferior a la de la matriz.
La matriz posee una deformacin de rotura inferior a la de la fibra.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos81/comportamiento-materiales-compuestos-fibracarbono/comportamiento-materiales-compuestos-fibra-carbono2.shtml#ixzz3HyCsbq8M

En el primer caso
donde
son las deformaciones de rotura en traccin de la fibra y la
matriz respectivamente. Si se considera que la fibra y la matriz trabajan solidariamente o sea que sufran
ambas la misma deformacin, se puede observar en la figura 1.8 que la matriz rompe antes que la fibra.
[28]

Deformacin
Figura 1.8 Curvas tensin-deformacin cuando la fibra posee una deformacin de rotura inferior a la de la
matriz.

Deformacin
Figura 1.9 Graficas tensin-deformacin si la matriz posee una deformacin de rotura inferior a la de la
fibra
Los resultados anteriores no tienen en consideracin la distribucin estadstica de las resistencias a la
traccin de fibra y matriz. As, por ejemplo, para el caso de que la rotura se inicie en las fibras y no en la
matriz, la resistencia de una fibra vara de un punto a otro de la misma, no producindose la rotura de
todas las fibras al mismo tiempo sino que la lmina comienza a romperse en un punto dbil de una fibra.
La rotura de sta hace cambiar la distribucin de tensiones a la que se encuentra sometida la fibra que ha
roto as como la de las fibras prximas. . [1]
Adems es de amplia importancia conocer los conceptos de tensin y deformacin
La tensin en un punto es una magnitud vectorial y se descompone en tensin normal y tensin
tangencial, adems aparece notaciones y criterio de signos en la figura 1.10 ver en el anexo 1. [1]
El Tensor de tensiones es el estado tensional de un punto en un slido elstico mediante las
componentes de las tensiones que actan sobre tres planos paralelos a las coordenadas, se puede
determinar la tensin que acta sobre un plano de cualquier orientacin que pase por estos puntos.[28].
El tensor de tensiones (t) en su forma ms abreviada se queda segn la expresin (19), un desarrollo de
este tema aparece en el anexo 2.

(19)

Las tensiones principales son las componentes que actan en direcciones donde la cortadura es nula, son
los valores numricos de la diagonal principal del tensor de tensiones cuando este tensor es diagonal. El
criterio de diseo es buscar las direcciones y colocar las fibras continuas. Una ampliacin de este aspecto
de incluye en el anexo 3.
La deformacin es la variacin de las posiciones relativas de las partculas de un medio contino,
homogneo e istropo en reposo obtenido mediante las acciones exteriores en equilibrio. Una ampliacin
de este aspecto se incluye en el anexo 4.
La relacin entre tensin y deformacin esta definida segn la ley de Hooke y en la figura 1.11 del anexo
5 se describe esta relacin para un laminado.
En anlisis de diseo de los materiales compuestos se emplea varios criterios de falla a partir de la
determinacin de la mxima tensin y deformacin: [28]. Los aspectos principales de estos criterios se
han resumido en la tabla 1.4
Tabla 1.4 Criterios para la mxima tensin y deformacin.

Estos valores de resistencia se suponen a travs de ensayos simples de laboratorio, donde se puede
establecer criterios de rotura bidimensional y predecir la resistencia de una lmina orttropa solicitada por
tensiones o deformaciones combinadas. Segn el criterio de Von Mises para materiales istropos se
puede plantear que:

28]

Ley de Hooke generalizada. Constantes elsticas.

Los plsticos reforzados con fibras de vidrio y los materiales compuestos en general presentan un
comportamiento fuertemente anistropo, por lo que es necesario el estudio de una ley que este definida
por la relacin tensindeformacin para materiales anistropos. La ley de Hooke generalizada permite
esta relacin, motivo por el cual se estudia en este trabajo. Esta ley se obtiene a partir de la energa
elstica como postulado bsico de la teora de elasticidad aparece en el anexo 5. [17]
Aplicaciones en la ingeniera civil.
En Cuba los materiales compuestos ms usado en la fabricacin de depsitos son las de fibra de vidrio,
dado por las propiedades que presentan estos materiales ante los ataques qumicos y ms baratos que
las de fibra de carbono. Ejemplo de la aplicacin, la empresa ASTISUR se dedica al uso de este material
a la planta de tratamiento residual, no obstante la fibra de carbono se ha utilizado en la rehabilitacin de
algunos edificios de Ciudad de La Habana.
La aplicacin de los materiales compuestos en la ingeniera, se limita a la utilizacin de algunos
componentes determinados como sustitutos de los materiales tpicamente utilizados, por razn que son
ms resistentes a la corrosin y al impacto. Aunque existen multitud de elementos fabricados de
compuestos que podran ser utilizados en edificios industriales, la mayora de ellos no han sido diseados
con dicho fin, sino que simplemente pueden ser aplicados a edificios industriales por sus equivalencias
cualitativas con los productos de materiales convencionales que desempean algunas funciones
determinadas. A continuacin se muestran alguna aplicacin de los elementos formados de materiales
compuestos en la ingeniera civil. .[33]

Figura 2.7. Vista general de puente ligero de MC.

Figura 2.10. Gilman Project (California)

Figura 2.11. Milwaukee Art

Figura 2.27. Perfiles de refuerzo de MC para marcos de PVC

Figura 2.13. Glasgow Science Tower Figura 2.14. The Eyecatcher Building.[33]

Figura 2.17. Arquitectura textil 3D Braiding.[33]

Figura 2.21. Solucin de MC para cubiertas inclinadas.

Figura 2.28. Placas de MC para pavimentos

Figura 2.29 Reforzamiento de estructuras de concreto


Con lminas sintticas reforzadas con fibras de carbono (CFRP)
Polmero reforzado con fibras de carbono (CFRP). .[33]
Modelacin automatizada de los distintos enfoques para el anlisis de homogenizacin de los
materiales:
El mtodo de elementos finitos es un mtodo muy general para la aproximacin de soluciones
de ecuaciones diferenciales parciales, ya que las incgnitas del problema dejan de ser
funciones matemticas y pasan a ser el valor aproximado de estas funciones en los nodos, y el
comportamiento en el interior de cada elemento queda definido a partir del comportamiento de los nodos
mediante las funciones de forma [20], dentro del campo de estudio del comportamiento de los materiales
compuestos se puede mencionar algunos teoras ms utilizadas en el contexto del MEF como se pueden
apreciar a continuacin:
Teoras de capa nica equivalente.
Teoras de elementos de solido bi y tridimensional.
Teora de aproximacin bidimensional por capas.
De las teoras expuestas anteriormente se realiza un anlisis ms profundo en este trabajo de las teoras
de capa nica equivalente, puesto que el software que se utiliza para el anlisis y diseo para este trabajo
de investigacin es el ABAQUS, en el cual los elementos slidos se utilizan en cdigos de elementos
finitos.
El concepto de la homogeneidad equivalente
Los materiales compuestos son altamente heterogneos a nivel micro-estructura. Pero el hecho de
resolver un macro-problema teniendo en cuenta la cantidad de informacin relacionada con el microestructura, acaba siendo una tarea prcticamente imposible. La forma ms habitual de salvar esta
dificultad es considerar un material homogneo equivalente. Se considera que este material homogneo
equivalente tiene las propiedades promedio del material heterogneo, por lo que los clculos se podran
hacer en este, evitando la compleja estructura interna del material heterogneo.
El desarrollo de mtodos que permitan obtener las propiedades promedio es uno de los temas histricos
de la mecnica de los materiales compuestos. [41]
Definicin del Elemento de Volumen Representativo (RVE)
Se define el elemento representativo de volumen como aquel donde los fenmenos a estudiar pueden ser
promediados a lo largo del volumen. [22]
Esta teora postula la existencia de un elemento de volumen Representativo (RVE, Representative
volumen element) que se puede definir como "la porcin ms pequea de material que contiene todas las
peculiaridades del compuesto, y que por lo tanto es representativa del material en su conjunto. Las
tensiones y deformaciones son no-uniformes en el RVE porque el compuesto es material heterogneo.
Sin embargo, el volumen ocupado por el RVE puede ser reemplazado por un material homogneo

equivalente sin afectar el estado de tensiones alrededor del RVE". El material se considera uniforme y el
concepto de continuo puede ser aplicado. [41]
Se pueden definir distintas escalas, estas no son absolutas sino relativas al fenmeno a estudiar:
Micro escala: Donde se estudian los mecanismos que provocan la elasticidad, la diminucin de rigidez o
la plasticidad. La elasticidad se encuentra relacionada con los movimientos de los tomos. La plasticidad
en los metales se estudia analizando el movimiento relativo de las distintas dislocaciones entre los
cristales del material.
Meso escala: Donde se pueden definir las ecuaciones constitutivas continas para el anlisis mecnico.
Aqu se define el elemento representativo de volumen. [22]
Macroescala: es la escala de las estructuras a analizar.
Los materiales compuestos presentan varias escalas muy diferenciadas, como se muestra en la figura
2.30.

Figura 2.30: Distintas escalas donde el material puede ser homogeneizado. [22]
Caracterizar los parmetros que intervienen en la homogenizacin de materiales compuestos de
fibra de carbono.
La homogenizacin del material se obtiene mediante el uso de la mezcla de los materiales constituyentes,
los parmetros que intervienen segn dicha teora, son los parmetros que se emplean en las ecuaciones
(1),( 2),(3), (4) para la determinacin de la mezcla con la idea de determinar un elemento de volumen
representativo.
Anlisis de los principales software aplicados al estudio de los materiales compuestos.
El estudio de los materiales compuestos se realiza mediante el empleo de en los mtodos analticos,
dicho procedimientos numricos son tcnicas basadas en medios numricos de aproximacin de
funciones y define su campo de uso donde las soluciones analticas son inabordables por la complejidad
matemtica que requieren, lo que se facilita en la actualidad con la ayuda del clculo electrnico (Simanca
1999; Ibez 2001).

Dentro de estos mtodos numricos se puede citar el Mtodo de las Diferencias Finitas (MDF) (Beltrn
1999; Simanca 1999), el Mtodo de los Elementos Finitos (MEF) (Oate 2005; Zienkiewicz 2004; Brebbia
1975), Mtodo de libre mallado (Liu 2003); Mtodo de las partculas o elementos discretos (MED)
(Recarey 2005; Monteiro 2005). EL MDF ha sido la herramienta de clculo tradicional dentro de la
Mecnica de Fluidos porque la representacin de la geometra no es tan complicada como en la Mecnica
de Slidos y porque en muchas de las aplicaciones de inters industrial, los problemas tienen carcter no
lineal. El MED simula el comportamiento mecnico de un cuerpo slido conformado por una coleccin
o sistema de partculas dispuestas arbitrariamente, las que se desplazan independientemente unas de
otras e interactan entre s en la zona de contacto, este mtodo en la actualidad se encuentra en fase de
estudio y su nivel de aplicacin actual es muy limitado.
En este trabajo, el uso de los mtodos numricos se enmarcar en lo relacionado con la caracterizacin
de los estados tenso deformacionales en cuerpos slidos. En este campo el procedimiento numrico
ms generalizado es el Mtodo de los Elementos Finitos (MEF), por las bondades que brinda, dentro de
las que se sealan: incorpora a su solucin herramientas de clculos mejor elaboradas, es muy verstil a
la hora de modelar geometras complejas, su uso se ha extendido para obtener soluciones a problemas
con comportamiento no lineal del material, por su capacidad de adecuacin a diferentes efectos locales
(Oate 2005; Zienkiewicz 2004; Cobelo 2004; Brebbia 1975).
Por otra parte, la integracin del MEF con otras ramas ha propiciado el nacimiento de la Ingeniera
Asistida por Computadora (Computer Aided Engineering - CAE). En la actualidad es normal la integracin
del clculo por elementos finitos (Finite Element Analysis - FEA) y el dibujo asistido por computadora
(Computer Aided Design- CAD), siempre con el objetivo de reducir los tiempos de proyectos o de puesta
de producto en el mercado. Todo esto vinculado con el desarrollo vertiginoso de la industria de
la computacin y la programacin, ha favorecido la aparicin en el mercado de sistemas profesionales
basados en estos mtodos numricos con grandes potencialidades para el anlisis de los problemas
tensin deformacin asociados con los slidos, entre los cuales se destacan: ANSYS 10.0 Release,
2005; SDRC/I-DEAS (Complete CAD/CAM/CAE package), 2005; ABAQUS (Nonlinear and dynamic
analyses), 2004; COSMOS (General purpose FEA), 2004.
La presente investigacin para cumplir los objetivos que persigue, tomar como base las
recomendaciones realizadas en estas investigaciones para el caso del material de estudio, se buscar un
modelo constitutivo que trate de simular el comportamiento real de este material, elaborndose las
recomendaciones pertinentes para el caso de su implementacin computacional, por medio de las
posibilidades que nos brindan los sistemas CAE en la actualidad.

Conclusiones del capitulo

1. Se constata que existe documentos limitacin en Cuba que estudio diseo de reforzamiento a flexin
de elemento hormign armado con fibra de carbono.
2. No existe una metodologa de diseo a flexin de reforzamiento de Material compuesto con fibra de
carbono.
3. El metodologa de diseo a flexin para hormign armado, tiene aspectos positivos como son :
-se establecen instrucciones en cuanto tcnicas de reforzamiento, mantenimiento y reparacin

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos81/comportamiento-materiales-compuestos-fibracarbono/comportamiento-materiales-compuestos-fibra-carbono2.shtml#ixzz3HyDh7PRq

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