toyota

El Sistema de Produccin Toyota es uno de los principales legados de Toyota. Se hizo conocido
como TPS en 1970, pero fue establecido mucho antes por Taiichi Ohno. Basado en los principios
de Jidoka y Just-in-time, el sistema es un factor fundamental en la reduccin de inventarios y
defectos en las plantas de Toyota y de sus proveedores. El TPS, con su nfasis en la mejora
continua y el valor del compromiso de los empleados, es considerado por la industria automotriz
como un autntico benchmark.
Just-in-time: significa producir slo lo necesario, en el momento justo, y en la cantidad necesaria.
Esto permite que el sistema de produccin y de distribucin a los concesionarios sea flexible y
asegure que cada cliente compre el vehculo de la especificacin y color que desea y lo obtenga en
el plazo ms breve posible. El JUST IN TIME apunta a producir productos de calidad al ms bajo
costo y de manera ms eficiente. Para ello, se programa una secuencia de produccin balanceada
y se minimizan los stocks. El JUST IN TIME se basa en tres principios: el sistema PULL, el FLUJO
CONTINUO y el TAKT TIME.
- El sistema PULL, dentro del proceso de produccin, significa solicitar las piezas que se necesitan,
cuando se necesitan y en la cantidad exacta necesaria.
-El FLUJO CONTINUO implica la eliminacin rpida y definitiva de los problemas que detienen las
lneas de produccin. Es la eliminacin del estancamiento del trabajo durante los procesos,
produciendo una sola pieza en un tiempo de produccin.
- El TAKT TIME es el tiempo que debera tomar el producir un vehculo o un componente. En
sntesis, es la velocidad constante y sincronizada requerida entre las lneas de produccin.
Para ejecutar el JUST IN TIME, el sistema de control visual que se utiliza en las plantas Toyota es
el KANBAN, que significa tarjeta de control. Es una tarjeta que contiene informacin sobre datos
del proveedor, la pieza que ste provee y el lugar donde se encuentra dentro de la planta. Sirve
para abastecer en el momento justo la cantidad necesaria de piezas para las unidades que estn
en produccin. Tambin sirve para comunicarle al proveedor la cantidad de piezas a entregar
diariamente. Esta entrega se realiza a travs del sistema MILKROUND, que consiste en la
recoleccin de partes y materiales de los proveedores para optimizar el costo de transporte y
mejorar la calidad de las piezas recibidas.
Jidoka: es la capacidad que tienen las lneas de produccin de detenerse cuando se detectan
problemas, tales como el mal funcionamiento de los equipos, retraso en el trabajo o problemas de
calidad, tanto por las mismas mquinas que son capaces de detectar las anormalidades como

por los propios trabajadores, que pueden presionar un botn que detiene inmediatamente la lnea.
De este modo, se previene que los defectos no pasen al siguiente proceso, asegurando as la
construccin de la calidad durante todo el proceso de produccin. ste, a su vez, est
ntegramente controlado por dispositivos electrnicos llamados POKAYOKE, que son los
encargados de detectar las situaciones anormales de los procesos crticos en el momento en que
ocurren, y detienen la lnea de produccin hasta que se realice la operacin correctamente.
Los POKAYOKE son: Aquellos que detectan los errores producidos por un trabajador y envan un
alerta, por ejemplo, el olvido de ensamblar una pieza. Aquellos que detectan defectos de
calibracin de equipos, por ejemplo, falta de torque. Cuando un trabajador detecta un problema lo
informa a su Team Leader, tirando de un cordel que inmediatamente acciona un tablero luminoso
llamado ANDON: un tpico mtodo de control visual que les permite a los Team Leaders controlar si
las actividades de produccin estn procediendo con normalidad o no. Consecuentemente, el
Team Leader observar el problema y definir las acciones de mejora inmediatas a seguir. En
palabras de Taiichi Ono: Si un supervisor no conoce la existencia de un problema, y ste no se
trata, no se realizan mejoras y no se pueden bajar los costos. Al detener una mquina cuando
surge un problema, se puede identificar el mismo. Una vez que se ha clarificado el problema, se
realizan mejoras.
El Sistema de Produccin Toyota, como filosofa de trabajo, tiene sus orgenes en la industria textil
y en particular en la creacin de un telar automtico (cerca del ao 1900 porSakichi Toyoda) cuyo
objetivo es mejorar la vida de los operarios liberndolos de las tareas repetitivas. Basndose en
este invento y en innovaciones y patentes subsiguientes la familia Toyota fund una empresa textil
(Okawa Menpu) en Nagoya que luego se convirti en Toyota Motor Company. Es en esta poca
textil cuando nacen los conceptos deJidoka (traducido por algunos autores como "Automatizacin")
y Poka-yoke (a prueba de fallos) que junto a conceptos posteriores como Just-in-Time (Justo a
Tiempo) y Muda(Despilfarros) vienen a mediados de siglo lo que ha llamado Sistema de
Produccin Toyota.
Eliminar los desperdicios
La meta del sistema es eliminar los "desperdicios" (, Muda). El sistema distingue siete tipos de
posible desperdicios:

Defectos

Exceso de produccin

Transporte

Esperas

Inventarios

Movimiento

Procesos innecesarios

El sistema de produccin Toyota es un ejemplo clsico de la filosofa Kaizen (o mejora continua) de

mejora de la productividad. Muchos de sus mtodos han sido copiados por otras empresas, y