HERRAMIENTAS DE CORTE PARTE PRIMERA 0

HERRAMIENTAS DE CORTE PARTE PRIMERA 1

HERRAMIENTAS DE CORTE
Antes de estudiar la herramienta de corte, debemos considerar que material se va a
mecanizar.
Los metales, por ejemplo, estn normalizados de acuerdo a sus caractersticas en cuanto a la
formacin y arranque de la viruta.

Los ACEROS ISO-P, representados con el color celeste, ocupan el sector ms extenso en el
corte de metales.
Los aceros no aleados, tienen un contenido de carbono inferior al 1,7%, y ningn otro
componente aleante.
Los aceros aleados tienen un contenido de carbono superior al 1,7%, y adems otros aleantes
como Ni, Cr, Mo, V y W.
Produce virutas largas de control relativamente fcil, pero si la misma es contnua, provoca un
efecto de craterizacin en la herramienta de corte.
El acero de bajo contenido de carbono es pastoso al corte y necesita filos de corte ms
agudos.
En el corte, se pueden alcanzar temperaturas superiores a los 1100C.

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Los ACEROS INOXIDABLES ISO-M, son aceros aleados con un mnimo de Cr del 11-12%.
Los elementos aleantes son principalmente Ni, Mo y Ti, con frecuencia de una presencia de C
reducida (hasta un mnimo de 0,01%).
La capa superficial de Cr2O3 evita la corrosin.
Al mecanizarlo produce virutas largas con tendencia a soldarse sobre el filo de corte. El
control de viruta pasa a ser aceptable en el ferrtico, y difcil en el austentico.

La FUNDICIN DE HIERRO ISO-K, es una alecin Fe-C, con un contenido de C mayor del
2%, y de Si relativamente alto (1-3%).
Los agregados de Cr, Mo y V le aumentan la resistencia y la dureza, pero le dificultan la
maquinabilidad.
Se mecanizan generalmente dos tipos de fundiciones, gris y nodular, siendo la ltima quien
provoca por su dureza mayor desgaste en la herramienta de corte.
Su viruta es corta, discontinua (granular), de fcil manejo, pero que provoca desgaste por
abrasin a altas velocidades de mecanizado.

Los MATERIALES NO FERREOS ISO-N, entre los cuales encontramos aleaciones de aluminio
con un contenido de Si hasta de un 22%, el cobre, el bronce y el latn, los plsticos, el kevlar.
El control de virutas es fcil, ya que generalmente estos materiales producen virutas largas.
Sin embargo, el aluminio es un material pastoso que requiere filos de corte agudos para evitar
que se suelde sobre la herramienta.
El contenido de Si en la aleacin de Al, es quien determina el tipo de herramienta:

Desde 0% hasta 9% de Si

Desde13% hasta 21% de Si

Filos de envirutamiento de 15 a 18

Misma herramienta que para el acero

Las SUPERALEACIONES TERMORRESISTENTES ISO-S, tambin llamados HRSA son

aleaciones con base de Fe, Ni y Co, con tratamiento trmico por solucin, laminado
envejecido, forjado o fundido.

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El aumento del elemento aleante (el Co ms que el Ni), produce una mayor resistencia
trmica, a la traccin y a la corrosin.
En el mecanizado produce viruta larga pero segmentada, de difcil control, concentrando el
calor en la punta de la herramienta.
Requieren ngulos de filos muy agudos, trabajando con ngulos de desprendimiento
negativos si se trata de herramientas de cermica, o positivos si son herramientas de metal
duro.
La mquina debe ser robusta, ya que requiere de bastante potencia de mecanizado.

Los MATERIALES ENDURECIDOS ISO-H, son aceros templados desde 45-65 HRC, fundicin
de hierro envejecido de 400 HB.
Tienen un aceptable control de virutas (largas), con ngulo de desprendimiento negativo y
una importante potencia de mquina.
Ahora veremos con que materiales se construyen las herramientas para desbastar estos
materiales:

ACEROS PARA HERRAMIENTAS

En este grupo se incluyen todos los aceros que normalmente se emplean para la fabricacin
de tiles o herramientas destinados a modificar la forma, tamao y dimensiones de los
materiales por cortadura, por presin o por arranque de viruta.
Los Aceros para Herramientas se denominan as, porque se usan para fabricar herramentales,
tales como: troqueles, moldes, cuchillos, etc.
Se caracterizan por ser aceros de fabricacin muy especial en donde su composicin qumica
les confiere propiedades particulares como brillo, tenacidad y resistencia al desgaste.
Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en carbono superior a 0.30%,
aunque a veces tambin se usan para la fabricacin de ciertas herramientas, aceros de bajo
contenido en carbono (0.1 a 0.30%).
Principales tipos de aceros de herramientas
-Aceros al carbono: para la fabricacin de herramientas para los usos ms diversos, se
emplean aceros sin elementos de aleacin con porcentajes de carbono variables de 0.50 a
1.40%. Para herramientas que deban tener gran tenacidad como martillos y cortafros; se
emplean contenidos medios en carbono (0.50 a 0.70%). Para herramientas de corte como
brocas, cuchillas, y limas; calidades intermedias de 0.70 a 1%. Para conseguir en cada caso la
mxima dureza, deben ser templados en agua.
-Aceros rpidos: la caracterstica fundamental de estos aceros es conservar su filo en caliente,
pudindose trabajar con las herramientas casi al rojo (600) sin disminuir su rendimiento.
Algunas composiciones tpicas de los aceros rpidos son: C = 0.75%, W = 18%, Cr = 4% y V =
1%; otra C = 0.75%, W = 18%, Co = 4% y V = 1.25%.
-Aceros indeformables: reciben este nombre los aceros que en el temple no sufren casi
deformaciones y con frecuencia despus del temple y revenido quedan con dimensiones
prcticamente idnticas a las que tenan antes del tratamiento. Esto se consigue empleando
principalmente el cromo y el manganeso como elementos de aleacin. Estos aceros templan

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con un simple enfriamiento al aire o en aceite. Composiciones tpicas: C = 2% y Cr = 12%; C

= 1% y Cr = 5% y otra C = 1% y Mn = 1%.

ACEROS DE HERRAMIENTAS
Clasificacin de los aceros de herramientas:
En la prctica, la aplicacin de este trmino queda limitada a los aceros especiales de gran
calidad utilizados en la fabricacin de tiles o herramientas destinados a trabajar los
materiales por corte o por presin.
Hay diversos procedimientos que pueden servir para agrupar los aceros de herramientas. Uno
de ellos los clasifica en funcin del medio de temple utilizado: as se tiene aceros de temple
en agua, aceros de temple en aceite y aceros de temple al aire. El contenido en elementos de
aleacin tambin puede servir para agrupar los aceros, y en funcin de l se dividen en
aceros de herramientas al carbono, aceros de baja aleacin y aceros de aleacin media.
Finalmente, en funcin de la aplicacin que van a tener, se clasifican en aceros rpidos y
aceros para trabajos en fro.
Eleccin de los aceros de herramientas:
En la mayora de los casos nos encontramos con que son varios los tipos e incluso las familias
de aceros que nos resolveran satisfactoriamente un determinado problema de herramientas,
lo que hace que la seleccin se base en otros factores, tales como productividad prevista,
facilidad de fabricacin y costo. En ltima instancia es el costo de las herramientas por unidad
de producto fabricado el que determina la seleccin de un determinado acero.
Los aceros de herramientas, adems de utilizarse para la fabricacin de elementos de
mquinas, se emplean para la fabricacin de tiles destinados a modificar la forma, tamao y
dimensiones de los materiales por arranque de viruta, cortadura, conformado, embuticin,
extrusin, laminacin y choque.
De todo lo dicho se deduce que, en la mayora de los casos, la dureza, tenacidad, resistencia
al desgaste y dureza en caliente constituyen los factores ms importantes a considerar en la
eleccin de los aceros de herramientas.
Tenacidad:
En el caso de los aceros de herramientas, el trmino tenacidad se refiere ms a la capacidad
de sufrir golpes sin rotura que a la facultad de absorber energa durante la deformacin. La
mayor parte de las herramientas tienen que ser piezas rgidas, y por lo general cualquier
deformacin que presenten, por pequea que sea, las hace inservibles. Los aceros de
herramientas con contenidos en carbono medios y bajos, son los que presentan mejor
tenacidad y constituyen el material utilizado en la fabricacin de herramientas resistentes al
choque.
Dureza en caliente:
Esta propiedad expresa la resistencia que presenta el acero al ablandamiento a temperaturas
elevadas, y viene reflejada, en cierto modo, por la resistencia que ofrece el material al
revenido, la cual constituye un factor importante a considerar en la eleccin de los aceros de

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herramientas que trabajen a ms de 500C es fundamental que posean aleacin, formadores

de carburos duros y estables, mejora generalmente la resistencia la ablandamiento a
temperaturas elevadas, destacando en este sentido los aceros que contienen grandes
cantidades de tungsteno, cromo y molibdeno.
Maquinabilidad:
Esta propiedad indica la mayor o menor facilidad que presenta el material a su mecanizacin
y a la obtencin de un acabado perfecto. Los factores que influyen en la maquinabilidad de
los aceros de herramientas son la dureza en estado de recocido, la microestructura del acero
y la cantidad de carburos presentes.
En comparacin con los aceros aleados normales, los aceros de herramientas son mucho ms
difciles de mecanizar. La maquinabilidad y facilidad de trabajo de los aceros de herramientas
disminuye al aumentar el contenido de carbn y elementos de aleados. Conforme aumenta el
contenido en carbono y elementos de aleacin en los aceros, carbono en combinacin con
elementos que tienen gran tendencia a formar carburos, como el vanadio, el tungsteno, el
cromo y el molibdeno, reduce la maquinabilidad al formarse gran nmero de partculas duras
de carburo, que no se disuelven en el recocido.

Aceros para usos especiales:

Los aceros al tungsteno presentan una resistencia al desgaste muy bueno, utilizndose para
la construccin de herramientas de bruir, hileras de trefilar, matrices de estampar, etc.
Los aceros de baja aleacin, especialmente los que contienen nquel, destacan por su
tenacidad. Se utilizan para la fabricacin de herramientas y piezas sometidas a golpes
fuertes, como ocurre con las cuchillas de las cizallas, rodillos de laminar roscas, etc.
Los aceros para moldes se utilizan para la fabricacin de troqueles para la industria de
plsticos, los cuales se conforman por punzonado o por un proceso mixto de punzonado y
mecanizado.
Tratamiento trmico de los aceros de herramientas:
El calentamiento de estos aceros debe realizarse efectuando el calentamiento lentamente. O
bien precalentando el material a una temperatura ms baja antes de introducirlo en un horno
a elevadas temperaturas. A veces se colocan las piezas a tratar en un horno fro,
calentndose simultneamente el horno y las piezas hasta alcanzar la temperatura requerida.
En cualquier caso, es importante que la pieza permanezca a la temperatura adecuada el
tiempo necesario para que se caliente uniformemente toda su masa.
Debe procurarse no calentar el acero de herramientas a temperaturas demasiado altas ni
mantenerlo a temperatura demasiado tiempo para evitar los sobrecalentamientos.
El procedimiento y los medios de temple utilizados varan segn el tipo de acero a tratar y la
velocidad de enfriamiento requerida, los aceros al carbono y de baja aleacin se templan en
salmuera o agua, y los aceros de alta aleacin en aceite, aire a sales fundidas.
Es conveniente efectuar el revenido de los aceros de herramientas inmediatamente despus
de templarlos y antes de que se hayan enfriado a la temperatura ambiente, para reducir al
mnimo el peligro de formacin de grietas, debidas a las tensiones originadas en el temple.

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ACEROS RPIDOS
Entre los aceros de herramientas, este tipo es el ms aleado, y los aceros que lo forman
contienen normalmente grandes cantidades de tungsteno (13 A 19%), junto con cromo (3,5 A
4,5%), vanadio (0,8 A 3,2%) y a veces molibdeno y cobalto. El contenido de carbono vara
entre 0,7 y 1%, aunque en algunos pueden llegar a valer hasta un 1,5%.
La principal aplicacin de estos aceros es la fabricacin de herramientas de corte, aunque
tambin se utilizan en la construccin de matrices de extrusin, herramientas para bruir y
punzones de corte.
Presentan una dureza en caliente excelente y una resistencia al choque bastante buena. Entre
sus cualidades tenemos buena indeformabilidad, buena resistencia al desgaste,
maquinabilidad regular, pudiendo templarse en aceite, al aire o en sales fundidas.
Los aceros rpidos se pueden clasificar en dos grupos: aceros con molibdeno y aceros con
tungsteno.
ACEROS EXTRA-RPIDOS
Los aceros extra rpidos o de alta velocidad HSS (High Speed Steel), son quienes tienen la
ms amplia aplicacin en herramientas de corte. Con molibdeno y wolframio en su
composicin, adems de cromo y vanadio, tienen buena resistencia a la temperatura y al
desgaste. Generalmente lo encontramos en brocas (mechas), machos de roscar, cojinetes,
fresas y hojas de sierra.
Si el porcentaje de tunsgteno (wolframio) es superior al 18%, es cuando reciben el nombre de
aceros HSS.
Estos aceros se caracterizan por una notable resistencia al desgaste del filo de corte an con
temperaturas superiores a los 600C, por lo que las herramientas fabricadas con este material
pueden emplearse cuando las velocidades de corte requeridas son mayores a las empleadas
para trabajar con herramientas de acero rpido.
El HSS fue descubierto en 1898 por Frederick Winslow Taylor un ingeniero estadounidense
ms conocido por haber puesto las bases de la Organizacin Cientfica del
Trabajo (Taylorismo). Descubri, tras muchos experimentos, que aadiendo wolframio a un
acero aleado en una proporcin superior al 18%, aumentaba su punto de fusin desde 500C
hasta 800C.
Se bas en el acero RMS descubierto por Robert Mushet 30 aos atrs y que vena siendo
empleado como mejor acero para herramientas de corte.
Pensado como acero de herramienta, pudo aumentar la velocidad de corte habitual de
10 m/min hasta 40 m/min.
Los Acero Rpidos (HSS) tienen altos niveles de dureza y muy buena resistencia al desgaste a
altas temperaturas de laminacin. Esta calidad se produce por el mtodo de Doble Colada
Centrifugada (CC Duplex) y el material del ncleo es hierro de Grafito Esferoidal (SG) Perltico.

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ACEROS EXTRA-RPIDOS AL COBALTO

Varias herramientas de corte se fabrican con este tipo de acero HSS. Estas tienen un
agregado de cobalto mayor al 5% en su composicin.
El cobalto es agregado para mantener la dureza del acero an sometido a altas temperaturas
para evitar el revenido y por consecuencia perder el afilado, razn por el cual se utiliza en
herramientas de corte a alta velocidad que generan calor excesivo por friccin.
Pero en la industria metalmecnica, es comn encontrar barras y cuchillas de este material
para el mecanizado en tornos, las cuales deben pasar por un proceso de afilado.

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De esta manera, se afilan herramientas de acuerdo a los perfiles de corte pensados por el Ing.
Frederick Winslow Taylor, segn el proceso que se observa en el dibujo:

Herramienta de corte segn diseo de

Taylor

CARBUROS METLICOS (CERMICOS)

El carburo de wolframio o carburo de tungsteno es un compuesto cermico formado
por wolframio y carbono. Pertenece al grupo de los carburos, con composicin qumica de W 3C
hasta W6C. Se utiliza fundamentalmente, debido a su elevada dureza, en la fabricacin de
maquinarias y utensilios para trabajar el acero. De esta caracterstica tambin recibe el
nombre de widia, una de las primeras denominaciones comerciales de este compuesto, como
abreviatura del alemn Wie Diamant (WIDIA)(como el diamante).
Debido a su elevada dureza y escasa ductilidad, se elaboran piezas de este material en forma
de polvo, aadiendo entre un 6 y un 10% de cobalto. Los granos del carburo de wolframio
empleados en el proceso suelen tener dimetros de aproximadamente 0,5 a 1 micrmetros. El
polvo se prensa, y las piezas obtenidas se calientan bajo presin de 10 000 a 20 000 bar,
hasta aproximadamente 1600 C, algo por debajo del punto de fusin del carburo. En estas
condiciones, la masa se compacta por sinterizacin, actuando el cobalto como pegamento
entre los granos del carburo.
El acabado final de las piezas slo se puede realizar con mtodos abrasivos. Tambin es
posible trabajarlo con mquinas de electroerosin de hilo o penetracin.
El tipo de material formado de esta manera se conoce como cermets, de las siglas
inglesas ceramic metal.

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Historia
El carburo de wolframio fue descubierto por el qumico y Premio Nobel francs Henri Moissan
Moissan adapt el horno elctrico para experimentos cientficos y descubri varios carburos,
entre ellos el de silicio o carborundum llamado en su honor moissanita.
En 1897, buscando conseguir diamante artificial, mezcl partculas metlicas de wolframio y
de azcar (por su contenido de carbono), calentando la mezcla a alta temperatura. El
resultado fue una masa azul oscura de una gran dureza: el carburo de wolframio. Sin embargo
aunque registr su descubrimiento e identific los componentes, su extrema fragilidad lo
haca inoperante.
Durante la Primera Guerra Mundial se hicieron algunos experimentos en Alemania,
sinterizando partculas de carburo de wolframio. Se prensaron en varias formas a alta presin
y se trataron trmicamente. De nuevo el producto resultante fue demasiado frgil para
procesarlo industrialmente.
No sera hasta el ao 1923 cuando unos ingenieros de la fbrica berlinesa de bombillas
OSRAM (licenciada por General Electric) lograron sintetizar un producto a base de carburo de
wolframio utilizando como aglomerante un 10% de cobalto. El cobalto dio tenacidad a la
aleacin resultante lo que permita su uso industrial. Este producto tambin recibi el nombre
de Metal Duro o Hard Metal
De ese modo, culminaron su bsqueda de varios aos para producir un "metal duro como el
diamante" (en alemn Metall hart wie Diamant).
El proceso de fabricacin del carburo de wolframio, es por su complejidad un proceso de costo
elevado, por lo que fabricar herramientas integrales de este material no era econmicamente
sustentable. Esto sumado al hecho de que su extrema dureza iba emparejada con su alta
fragilidad, que lo haca propenso a las roturas.
Es por eso que se pens fabricarlo en plaquitas de reducido tamao, las cuales se unan al
extremo de una barra de material ms econmico mediante una soldadura con bronce.

Esto, si bien solucionaba algunos inconvenientes, necesitaba el reafilado constante en muelas

especiales de estas herramientas, tornando su mantenimiento engorroso y poco prctico. La
herramienta perda material y por consiguiente geometra en cada afilado, lo que requera
una nueva puesta a punto.

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Hasta que apareci en Japn una fbrica de plaquitas de metal duro que consigui unir
mecnicamente los llamados insertos al mango metlico, haciendo intil el reafilado y
simplificando la sustitucin de plaquitas quemadas o rotas. De esta manera tambin se
aprovecharon tambin todos los filos tiles de la plaquita.