INFORME

Pontificia Universidad Catlica del Per
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA

SECCIN INGENIERA INDUSTRIAL
INGENIERIA DE PLANTAS
TEMA: TRABAJO FINAL
EMPRESA: FMPI
GRUPO 5
PROFESORA: ISABEL QUISPE

INFORME ORIGINAL.
SIN CORREGIR.
MUESTRA
SOLO PARA
NARVEZ RIVERA, JESS FERNANDO
19987114
USO INTERNO
VILA ORMEO, CARLOS
19970246 DEL CURSO.
VALENCIA PREZ, ALDO
19961341
CONDO ALARCN, ERBER
19992026
COLONIO REYES, CARLA
19961054
ZAPATA , RENZO
19971291
Coordinador del Equipo:
INTEGRANTES :
JESS FERNANDO NARVEZ RIVERA

Lima, 4 de diciembre del 2002
Ingeniera de Plantas
El presente trabajo ha sido realizado gracias al esfuerzo de cada uno de

los integrantes de este equipo.
Para cumplir con la finalidad de nuestro proyecto de redistribucin de la
planta, hemos acudido a los conceptos enseados en el presente curso.
Nuestro trabajo lo hemos realizado en el rea de produccin de la
empresa, donde nos hemos enfocado en mejorar su actual distribucin,
sin embargo no nos hemos limitado a ello, hemos credo por
conveniente dar observaciones y breves recomendaciones ante
situaciones negativas que se presenten en la empresa.
Cabe mencionar que nuestro informe se inicia con una breve
descripcin de la planta, para luego pasar a aclarar cuales son los
alcances de nuestro proyecto, y posteriormente mostrar a travs de
diagramas y metodologas enseadas en clase las correspondientes
propuestas en nuestro proyecto.
El presente trabajo concluye con la eleccin de la mejor alternativa, en
base a criterios enseados en clase, a la vez que nuestro proyecto
redunda en la mejora en la calidad de los productos que elabora a travs
de una mejor distribucin, sin embargo para esto ltimo cabe destacar
que la mejora se da como consecuencia de factores cualitativos, mas no
cuantitativos.
INDICE
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
TIPO DE PROYECTO
OBJETIVOS DEL PROYECTO
ALCANCES Y LIMITACIONES
ANALISIS DE FACTORES
FACTOR MATERIAL
FACTOR MAQUINARIA
FACTOR EDIFICIO
FACTOR HOMBRE
FACTOR MOVIMIENTO
FACTOR SERVICIO
FACTOR CAMBIO
DIAGRAMA DE OPERACIONES MULTIPRODUCTO
DIAGRAMA ANALITICO DE PROCESO
CANTIDAD DE MAQUINARIA REQUERIDA
CANTIDAD DE MANO DE OBRA REQUERIDA
REQUERIMIENTO DE ESPACIO
LOCALIZACIN
EVALUACIN DE LAS ALTERNATIVAS DE DISTRIBUCIN
LECCIN DE LA DISTRIBUCIN DE LA PLANTA
LISTA DE TAREAS A REALIZAR PARA LA IMPLEMENTACION
CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIN
INVERSION A REALIZAR
ANLISIS DEL VPN
OBSERVACIONES
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA:
La empresa en la que se va ha realizar el estudio de distribucin en planta, se

llama FMPI, Se encuentra ubicada en el Jr. XXXX, Urbanizacin YYYY, Los Olivos,
telfono ########. Dicha empresa se dedica a la fundicin de metales como el
aluminio, bronce, y hierro.
Dentro de los productos que elabora tenemos toda clase de elementos que
requieran la fundicin como etapa de elaboracin, ya sea discos auto partes, monoblock
para automviles, bridas, etc. Los cuales como se ha mencionado solo pueden ser
elaborados por bronce, hierro o aluminio.
El rea de la empresa es de 1500 m2 dentro del cual se ubican las reas
administrativa, acabados, produccin; contando esta ltima con otras subareas como
rea de Fundicin, rea de almacn de Piezas, rea de Mecanizado, rea de Modelado,
rea de almacn de Modelos, rea de Carpintera, rea de Preparacin de almas, rea de
Desarenado, rea de almacn de arena, rea de Moldeo y Colada, rea de Acabado, rea
de Descarga, rea de Desechos. El rea efectiva de la empresa. es decir la que
actualmente ocupa . es de 1130 m2.una zona de alquiler de 150 m2 y una zona baldia de
220 m2. Para tener una mejor concepcion del estado actual de la empresa se recomienda
ver el anexo 1.
Proveedores
Insumos:
Chatarra: son chatarreros que pertenecen a la zona de los olivos.
Clientes
Tenemos a clientes que mayormente pertenecen al sector automotriz;
ANLISIS CONCEPTUAL:
Tipo de Distribucin:
Dentro del tipo de distribucin que prima en esta empresa tenemos la

Distribucin por Proceso, esto dado que se requiere una gran flexibilidad para la
fundicin de diversos productos, y tambin por la velocidad con la que se
elaboran las diversas piezas.
La demanda de los diversos productos es intermitente, es decir, se pueden
fabricar productos de gran tamao pero de pocas unidades o productos pequeos
y en gran cantidad.
La maquinaria principal de esta fundicin son dos hornos, los cuales son muy
caros y difciles de mover por su gran tamao y peso, lo que refuerza nuestro
punto de vista acerca del tipo de distribucin.
Hay variaciones en los tiempos requeridos por las diversas operaciones en los
procesos para la fundicin tales como en la fabricacin de distintos moldes
(dependiendo la pieza), modelos, acabados, etc.
PRINCIPIO BSICO:
El principio bsico se realizara en base a lo siguiente:
Mnima distancia recorrida: esto es para la mayor cantidad de operaciones, dado

que para la realizacin de los modelos de arena, el operario se desplaza hacia la
arena y luego se dirige hacia las cajas de moldeo (que se llenan de arena), esto
da como resultado un gran desplazamiento del operario, as como mayor tiempo
de manufactura
Flexibilidad: debido a la variedad de pedidos que reciben; formas y tamaos.
Circulacin o flujo de materiales: se pudo observar trfico en el rea de
produccin, lo cual aumenta los tiempos de operacin..
Satisfaccin y seguridad: Se ha notado la falta de seguridad para los
trabajadores, algunos realizan su trabajo sin proteccin, as como es necesario
acondicionar un rea para de comedor.
Se ha podido notar un desorden en cada una de las reas de produccin y acabado por lo
que nuestro proyecto tratara de hacer una redistribucin de ello.
Tipo de Proyecto :
Reordenacin de una distribucin ya existente: con la finalidad de conseguir una mayor
optimizacin del rea ocupada, as como disminuir los riesgos de accidentes para los
operarios, y una mayor satisfaccin de estos.
OBJETIVOS DEL PROYECTO:

Dentro de los objetivos de nuestro trabajo tenemos:
Disminucin de la congestin y confusin.

Elevacin de la satisfaccin del trabajador.
Ahorro del rea ocupada por las materias primas y de desechos.
Reduccin del riesgo para la salud, y aumento de la seguridad para los
trabajadores.
Ampliar la zona de operaciones para cubrir con la demanda rechazada de
pedidos.
Disminuir la cantidad de piezas defectuosas
ALCANCES Y LIMITACIONES:
Alcance:
En cuanto al alcance de este proyecto nos enfocaremos al rea de produccin
Limitacin:
Una limitacin es el del tipo econmico, porque la empresa no se encuentra en
posibilidades de realizar una gran inversin.
El horno rotatorio y el cubilote no podrn ser movidos del lugar que actualmente
ocupan. Por la preparacin del piso y costos de desmantelamiento. Transporte e
instalacin .
Es factible el ocupar un espacio (220 m2 de terreno baldio) que no esta siendo
utilizada en este momento, que se encuentra dentro del rea de la empresa.
ANALISIS DE FACTORES:
Factor material:
Descripcin de las Materias Primas e Insumos, Variedad y Cantidad:
La materia prima utilizada para la fundicin es chatarra la cual es comprada a

chatarreros o talleres que se dedican a la compra venta de esta. Esta materia prima viene
de diversos lugares y a las cuales se le ha dado diversos usos y esto podra causar en el
material cambios en sus propiedades como por ejemplo su resistencia, composicin
qumica, etc. Es por ello que antes de comprarla se le inspecciona y se pregunta para
saber en que ha sido utilizada, adems viendo su forma se puede deducir en que fue
utilizado. Lo que respecta al hierro, este material se puede utilizar y reprocesar varias
veces.
Materia prima: chatarra de hierro, aluminio y bronce.
Insumos: los principales insumos que se utilizan en una semana son los siguientes:
Ventonita
Slice
Antracita
Piedra caliza
Lonbagina
Lea
Gasolina
Kerosene
Agua
0.5 toneladas
1.0 tonelada
1.0 tonelada
20 kilos
40 kilos
50 kilos
10 galones
1 galn
20 galones.

La ventonita es utilizada como aglutinante para la mayor cohesin y rigidez al
momento de hacer los moldes de arena.
La piedra caliza es utilizado para separar el hierro de las impurezas y acelerar la
fundicin de este. El slice a ciertas temperatura se separa en cal y energa, esta energa
ayuda a acelerar la fundicin del hierro, y la cal se tiende a juntar con las impurezas que
al final del proceso ser eliminada como escoria.
La antracita es un carbn bituminoso que sirve de combustible para el Horno,
adems ayuda a separar el oxido de hierro (Fe2O3) en Fe2O.
El slice o arena es utilizado para hacer los moldes de arena para la fundicin.
La lonbagina tambin es utilizado como aglutinante.
La lea es utilizada como combustible en el horno pero para ayudar al encendido del
carbn.
La gasolina en utilizada para quemar los moldes de arena, debido a que estos son
mezclados con agua y aglutinantes para hacer los moldes, pero al momento de la colada
se necesita eliminar esta humedad porque puede causar sopladuras, porosidad, etc.
El kerosene se utiliza para ayudar al encendido del horno a carbn.
El agua es utilizado para hacer los moldes de arena.
Productos Terminados y Variedad :
La fundicin trabaja a pedido y posee un catlogo de todos los productos que
hacen frecuentemente, en el cual se encuentra todas las especificaciones y que adems
pueden servir de patrn o modelo para otros pedidos, pero esto no limita que un cliente
lleve un producto con sus propias especificaciones y requisitos.
En lo que respecta a la variedad de los productos, tenemos que estos son de distintos
tamaos, medidas, y por consecuencia de distintos pesos.
Sin embargo hemos podido notar que la mayor concentracin de los pedidos
corresponde a barras, discos de freno, tambores; tal y como se mostrar mes adelante.
Desechos, mermas y defectuosos
Los desechos mas comunes son:
Desechos:
Viruta; obtenidos de los mecanizados de algunas piezas.

Cal, obtenida del proceso de fundicin (esta mezclado con escorias).
Arena vieja; es la arena que a perdido sus propiedades y minerales.
El hierro que no se puede reprocesar.
Mermas:
Defectuosos: aproximadamente el 5% de la produccin de cada producto tienen

defectos los cuales son reprocesados o utilizados como materia prima.
Defectuosos:
Los mas comunes que se presentan en esta empresa son: Llenado incompleto.
tensiones internas y burbujas.
Anlisis P-Q:
De este anlisis se desprende que las barras son las mas requeridas, sin embargo
presenta un tamao mucho menor para su manufactura, lo que nos lleva ha pensar que
los discos de frenos, que son los de mayor tamao, son los que requieren mas cantidad
de material y tambin es el producto donde la empresa obtiene un mayor margen de
ganancia.
Productos vs Cantidad
Cantidad Producida
1200
1000
800
600
400
200
0
Barras
Tambores
Discos de freno
Otros
Tipo de producto
Productos vs Cantidad
Factor maquinaria:
Descripcin y tipos de maquinarias:
Un horno cubilote: Es el horno de mayor capacidad de la empresa, puede

producir 1200 kilos de hierro fundido por hora. Es utilizado en por lo menos 2
veces a la semana.
Un horno rotativo: Este horno tiene una capacidad de produccin de 800 kilos al
da, es utilizado cuando la demanda o pedidos a entregar cuentan con un plazo
de pocos das (en algunas ocasiones de un da para el otro) o cuando el costo de
produccin y la cantidad a producir es menor.

-
Una desarenadora: la cual es utilizada despus de la solidificacin y

enfriamiento de la pieza fundida, para despojarla de las partculas de arena
impregnadas en su superficie. Su sistema de funcionamiento es bajo presin de
aire obtenido de una compresora conectada al cuerpo de la desarenadora, estos
dos elementos se juntan y bombardean a la pieza.
Un horno simple; de 300 kilos de capacidad es utilizado para la fundicin de
bronce.
Un horno simple; de 120 kilos de capacidad es utilizado para la fundicin de
bronce.
Un horno simple; de 120 kilos de capacidad, es utilizado para la fundicin de
aluminio
Estos tres ltimos hornos utilizan como combustible petrleo o aceite quemado, el
cual se encuentra alojado en barriles de 25 galones de capacidad a una altura de 2.3
metros, el combustible se junta con el aire proveniente del ventilador, lo cual necesita
solamente una chispa para empezar la combustin. El fuego obtenido de la combustin
ingresa por la parte inferior de los hornos como energa para la fundicin.
-
Un horno simple: tiene una capacidad de 40 kilos, es utilizado para fundir

aluminio y cuenta con un ventilador y un tanque de combustible. Tiene el mismo
principio de funcionamiento que el de los hornos simples mencionados
anteriormente.
Un torno paralelo horizontal; es utilizado en el mecanizado de algunas piezas
obtenidas de fundicin que necesitan un acabado previo o que se les mecaniza
para corregir algunos defectos.
Un taladro: tambin se utiliza en el mecanizado de piezas fundidas y tienen el
mismo fin que el del torno.
Un esmeril: tambin se utiliza en el mecanizado de piezas fundidas y tienen el
mismo fin que el del torno.
Un torno de madera: utilizado para hacer los modelos, que posteriormente
servirn para la construccin de los moldes de arena.
Cantidad actual y dimensiones de las mquinas:

Las dimensiones de la maquinaria actual es la siguiente:
Un horno cubilote
1,5m de dimetro x 8m de alto
Un horno rotativo
7m x 3m x 7m (alto, ancho y largo). rea donde se
encuentra, incluye el ventilador, su motor y su tanque de combustible.
Una desarenadora
0,80 m de dimetro x 1,60 m
Un horno simple (aluminio)
4m x 2m x 3m (alto, largo y ancho) Incluye el
tanque de combustible.
Un horno simple(aluminio)
1m x 1m x 0.90m
Un horno simple (bronce)
1.50m x 1m x 1m
Un horno simple (bronce)
2m x 1.50m x 1.40m (alto, ancho, largo) Incluye el
tanque de combustible.
Un torno horizontal
3.5m x 1m x 1m
Un taladro
0.50m x 1m x 1.90m
Un esmeril
0.50m x 0.50m x1m
10
Un torno de madera
1.50m x 0.60m x 1m
Maquinaria auxiliar:
La empresa cuenta con la siguiente maquinaria auxiliar:
Un torno de madera 1.50m X 0.60m x 1m

Una cierra circular 0.60m X 0.60m x 1.5m
Una cierra en lnea 1.5m X 0.60m x 0.70m
Un ventilador que trabaja con el horno cubilote
Dos compresoras, una esta en mantenimiento.
Un ventilador para el horno simple para fundir aluminio de 4m x 2m x 3m .
Un sistema de ventilacin que trabaja con los otros tres hornos simples (ventilador
comn para los tres)
Equipos y Herramientas:
Un tanque para petrleo (de 15 galones) del horno simple para fundir aluminio de
4m x2m x 3m.
Un tanque para petrleo (de 25 galones) que abastece a los otros tres hornos
simples.
Un baln de gas propano, 50 libras.
Un soplete
Un baln de oxgeno, 50 libras.
Un esmeril manual
Todas las herramientas que se utilizan en el torno tales como cuchillas, chuks, etc,
se encuentran en un armario ubicado en el rea de torneado, dentro del armario
guardan: cepillos metlicos, matillo, llave inglesa, brocas, tornillos, remaches, etc.
Tres cernidores manuales de 0.5 m de ancho por 0.7 m de largo.
Mezcladores de arena.
Crisoles de 25 litros de capacidad.
Canangas.
Seis carretillas. 1.3 x 0.9 m
Siete lampas.
Doce aplanadoras.
Doce esptulas.
Planchas de triplay, utilizadas para tapar la entrada de los moldes ya terminados para
evitar la ingreso de material o sustancias que contaminen el liquido fundido al
momento de la colada.
Cajas para moldeo, son utilizadas como ayuda y gua para la construccin de los
moldes. Algunas son de madera (utilizadas para moldes pequeos) y los de metal
que son utilizadas para piezas grandes. No se pudo clasificar exactamente cada caja
de moldeo porque todas son de distintas medidas y no hay una medida exacta para
ellos pero aproximadamente existen 25 y 30 cajas grandes de metal y entre 50 y 60
cajas de madera pequeas.
El Tecle, es una armadura de metal que ayuda a la colocacin y despojo de la parte
superior de la caja de metal al momento de la construccin de los moldes y para el
despojo del mismo cuando los modelos estn completamente terminados, esto
11
debido a su gran peso y dificultad de manejo por sus grandes dimensiones. Tiene
una polea con una cadena que ayuda a la elevacin y suspensin de la caja.
Un brazo giratorio con motor, polea dentada y canastilla; esta herramienta consiste
en un sistema de elevacin de la materia prima hacia la entrada de esta al horno
cubilote (su entrada se encuentra a 4 metros de altura). Este brazo cuenta con un
motor que acciona la polea que a su vez jala la cadena de esta unidad a la canastilla
que contiene la chatarra en pedazos pequeos, y cuando la canastilla llega a la altura
del altillo que se encuentra al costado del horno (por la parte de ingreso de materia
prima del horno) se apaga y se hace girar el brazo hacia el altillo, en el lugar de
descarga de chatarra del altillo y posteriormente se descarga la canastilla y se baja
hasta el nivel del suelo para ser nuevamente llenado.
Estas herramientas (cajas de madera, metal, etc) al momento de ser utilizadas son
dejadas alrededor del lugar donde se efecta el trabajo siendo un peligro inminente para
alguien que sin darse cuenta se puede tropezar o herirse con ellos.
No existe un estante o armario donde poner estos utensilios, se amontonan en un
lugar fijo en los alrededores del rea de colada.
El tubo que abastece de aire comprimido a la desarenadora atraviesa por la parte
superior de la estructura metlica que cubre el rea de colada, por donde tambin se
cruzan con cordones de electricidad que abastece diferentes mquinas de la planta y a
los fluorescentes que iluminan el rea de colada. Esta mala distribucin puede ocasionar
a la larga un incendio.
Las reas de cada horno o mquina no estn demarcadas con lneas que indiquen por
donde pasar a los operarios que transitan por dicha rea.
Cabe indicar que en cada horno se realiza un mantenimiento cada vez que se va ha
ser utilizado, es decir antes de cada fundicin.
Factor Edificio:
En lo que compete a esta parte cabe destacar que el rea de produccin esta
conformada por un solo nivel con reas parcialmente cubiertas de techo ligero, el
terreno se encuentra cercado en su totalidad por paredes de gran altura
(aproximadamente 3 metros) hechas de material noble, este local cuenta con dos
entradas una para los vehculos que ingresan al rea de descarga, y la otra para el
ingreso del personal.
El local cuenta con un rea de 1500 m2, de los cuales aproximadamente 165 m2
se encuentran actualmente alquilado, del resto tenemos que es empleado para todas las
reas de la empresa.
El local esta ubicada en el medio de dos construcciones, por lo que no se puede
aumentar el terreno y por adelante colinda con una avenida. Ver anexo 2
12
Factor Hombre:
- Personal directo:
El nmero total de personas involucradas en el rea de produccin es de
aproximadamente de 12 personas, las cuales realizan el trabajo de cernido de la arena,
preparacin de la arena, moldeo, acabado y preparacin de la chatarra para fundicin,
maquinado de las piezas (ya sea torneado, taladrado o soldado).
Cabe destacar que entre estos 12 operarios uno es el jefe de taller, el cual le rinde
cuenta al Jefe de produccin.
-
Personal Indirecto:
La empresa cuenta con dos secretarias, y un gerente general.
Condiciones de los puestos de trabajo:
En este respecto tenemos que cada puesto de trabajo cuenta con las herramientas
para realizar su labor. Ver anexo1
En el rea de acabado tenemos que el operario dedicado a esta labor cuenta con una
mquina para esmerilar, sujetadores, etc. Se encuentra esta rea cubierta de un techo
ligero.
Para el rea de colada y moldeo de la arena, cada operario cuenta con los
instrumentos necesarios para realizar dicha operacin, los cules son cajas de moldeo,
palas, mazas, tamices, alisadores, esptulas de gancho, alisadores de mango, etc;
tambin se encuentra en esta rea un techo ligero a una altura aproximada de 2.50
metros, lo que permite que los gases sean disipados por el aire, al no estar dicha rea
encerrada. Ver anexo 1.
En el rea de mecanizado se cuenta con instrumentos de medicin, pero con una
baja intensidad de luz.
- Condiciones de seguridad para los trabajadores:
En la empresa se pudo observar la falta de extintores en el rea de produccin,
tambin se not la falta de proteccin de los operarios ante los gases y polvo que son
constantemente emanados producto de las operaciones de preparado de los moldes,
machos para fundicin operacin en la cual se utiliza gas carbnico, as como de la
fundicin propiamente dicha. Ver anexo 1.
Los operarios no presentan un uniforme adecuado al rea de trabajo, en el rea de
mecanizado no se encuentra con el overol respectivo; sin embargo se pudo notar que
tanto en el rea de acabados como en el de mecanizado los operarios cuentan con los
lentes de proteccin para evitar dao a los ojos por viruta.
13

Se ha observado que el trabajo de carga de los moldes de arena son realizados de
una manera que puede afectar a la salud del operario, debido a que el peso de estos
recae sobre sus espaldas.
Algunos operarios no trabajan con el tipo de calzado adecuado, lo cual incrementa el
peligro de lesiones debido ya sea a quemaduras por los metales fundidos o por el peso
de las piezas fundidas al ser trasladadas.
El local de produccin donde se realiza la elaboracin de los moldes de arena, as como
de la colada, se encuentra en un rea de constante flujo de aire, sin embargo los gases
son fcilmente absorbidos por los operarios.
Se ha podido notar que por donde se alimenta el carbn para el horno del tipo cubilote
(punto que se ubica a aproximadamente a 4 metros de altura), la escaleta de acceso es
endeble, as como parte del piso que conduce hacia el agujero de alimentacin (del
horno) esta echo de metal muy liviano, lo que podra provocar un accidente dado que
por ah transita un operario para realizar la limpieza de este, as como la alimentacin
del carbn de la gra, adems debajo de este piso se sita un pequeo depsito de
chatarra, lo que podra ocasionar, de producirse la cada de algn operario, un accidente
grave.
Factor Movimiento:
En lo que respecta a este factor tenemos que para el fin de la movilidad de los
materiales, la empresa cuenta con carretillas, los cuales son utilizados para el transporte
de la arena de moldeo, cuenta con palas para poder realizar la operacin de llenado de la
caja de arena con mayor rapidez, tambin cuenta con un tecle, el cual es utilizado solo
para levantar los moldes de gran peso y medida, as como tambin cuenta con una gra
fija, el cual es utilizado para el traslado del carbn nodular hacia la parte superior del
horno por donde este es alimentado para ser utilizado como combustible, pero tambin
es utilizada para el llenado del fierro a fundir.( esto para el horno del tipo cubilote)
Hemos notado que en el rea de produccin no hay un flujo uniforme de los materiales,
se puede apreciar una cierta dificultad para el traslado de los distintos materiales, debido
esto quizs a la disposicin de los insumos, por ejemplo, se ha visto que un operario
para recoger un insumo tiene que desplazarse una cierta distancia constantemente. Ver
anexo 1. 2 y 3
Las materias primas son recibidas por el portn de ingreso donde son colocadas
en distintos lugares, no hay un rea especfica para cada material.
En lo que respecta al almacn de materia prima, la empresa tiene los distintos
insumos colocados en distintos lugares, no se encuentra centralizada en una sola
rea.
No hay un almacn para productos en proceso, dado que una vez hecha la colada
se espera que el metal solidifique en el rea de colada para luego sacarlo del
molde de arena, para su posterior desarenado, o acabado (segn sea el caso).
14

-
Los productos terminados son colocado en el rea de ingreso a la planta donde

se realiza el conteo de las piezas, para el posterior recojo del cliente.
Factor Servicio:
Servicios relativos al personal
En el rea de produccin se encuentran ubicado un servicio higinico que cuenta

con una ducha, sin embargo hemos notado la falta de una puerta que brinde una total
privacidad al trabajador; tambin se encuentra otro servicio higinico ubicado en el
rea de mecanizado que solo cuenta con un retrete y un lavatorio, en el rea
administrativa se ha observado tambin un servicio higinico que si cuenta con un
mejor acondicionamiento.
La empresa no cuenta con un rea de comedor para los operarios, los cules se ven
obligados a ingerir sus alimento en el rea de produccin, estando sus alimentos en
constante interaccin con el polvo que all se genera.
Cabe destacar que en el rea de mecanizado hay una falta de iluminacin, lugar
donde es necesario el trabajo con instrumento de precisin.
Servicios relativos a la Maquinaria:
El horno cubilote, es limpiado aproximadamente dos veces por semana, funcin que
es realizada por un operario.
Las herramientas de moldeo, as como para el acabado se encuentran guardadas en
anaqueles cerrados.
Servicios relativos al material

Iluminacin: En la zona de operaciones se observa que los techos son de 3.5m. lo que
no limita la entrada de luz. Pero la mala condicin de estos techos no dan un clima de
seguridad. En las distintas reas la iluminacin es regular ya que las construcciones de
estos ambientes prefabricados no contienen ventanas que permita el paso de la luz.
Ventilacin: en este tipo de empresa este es un factor importante. Ya que por el
contenido de insumos como; arena . slice. y carbn se requiere de espacios adecuados
para trabajar con ellos.
Control de calidad: este no se determina por un mtodo o con maquinaria especializada.
Se limitan a la inspeccin visual y toma de medidas.
Mantenimiento: no existe un cronograma de mantenimiento de equipos ni un historial
del tiempo de vida de las maquinarias.
Las materias primas (chatarra para fundir hierro) son trituradas o trozadas antes
de ingresar a los hornos.
15
Las arenas de moldeo una vez utilizadas son almacenadas en un rea para poder
ser reutilizadas, como mximo hasta seis veces.
Se prepara las arenas de moldeo mediante una mezcladora, junto con
aglutinantes.
Factor Cambio:
Cambio en los servicios relativos al material
Proporcionar medios de transporte adecuados para trasladar la arena, pues

actualmente existe mucho movimiento al trasladar la arena preparada para el molde,
hacia el rea de moldeo. Esto es por medio de palas, lo que genera demoras.
Cambiar los depsitos de arena, ya que al estar en lugares fijos; genera transportes al
trasladar la arena depositada en estos. Adems hacer cambios en la geometra de
estos depsitos, ya que por ser profundos y de ancho angosto; demandan mucho
trabajo e incomodidad; generando con ello retrasos en el proceso y fatiga en los
trabajadores.
Cambio en los mtodos de almacenaje de los modelos y herramientas de fundicin,
pues se observ desorden en los almacenes.
Cambio en las maquinarias
Actualmente se trabaja con combas, para reducir el tamao del material a fundir
(chatarra); esta operacin demora en promedio 6 horas al da y requiere de un
operario de manera permanente.
Cambio de la posicin del horno cubilote, ya que en la actualidad el canal de
alimentacin de los lingotes a fundir se encuentra a 4 metros de altura; y para ello
se requiere de un operario que alimente el horno y de otros dos para que provean de
este material a la altura necesaria. Con esto no se aprovecha la fuerza de gravedad,
compromete a 3 operarios y adems genera esfuerzo y desgaste que se puede
solucionar si lo acondicionamos a cierto nivel de profundidad.
Cambio externos
Se encuentra con un rea aproximada de 80 m2 que se encuentra recientemente

alquilada y de otros 30 m2 destinados al vehculo que provee la arena y el
combustible.
16
DIAGRAMA DE OPERACIONES MULTIPRODUCTO

DOPm
BARRAS
TAMBORES
DISCOS DE
FRENO
OTROS
1000
120
130
431
LEYENDA
A
B
C
D
ALMACEN DE MATERIA PRIMA

AREA DE FUNDICION
AREA DE COLADA
AREA DE ACABADO
17

AREA DE DESARENADO
AREA DE MECANIZADO
ZONA DE RECOJO DE PEDIDOS
E
F
G
DIAGRAMA ENTRA - SALE

A
A
B
C
D
E
F
G
B
100%
100%
24.78%
75.22%
100%
100%
100%
TRA de NUMEROS
18
TRA de LETRAS
A
A
B
C
D
E
F
G
B
E
E
E
E
E
A
I
I
PUNTAJE
1000
2000
2000
11200
10000
100
100
ORDEN
5
3
4
1
2
6
7
De los datos hallados podemos concluir que el ordenamiento de las reas debera de ser
el siguiente:
De los cual se concluye en el siguiente resultado:
19
rea de
Fundicin
rea de
Desarenado
rea de
Acabado
Zona de
Recojo de
Pedidos
Almacn de
Materias
Primas
rea de Colada
rea de
Mecanizado
Operacin: _____________
PROCESO: ____________________________
Propuesto
Hombre:
___________
---
Separacin de materia prima

apta.
Demora
---
---
Hacia el rea de habilitado
1.5
Habilitar e inspeccionar.
---
60
Colocar en la carretilla
---
Hacia la canastilla
0.33
Vaciar en la canastilla
---
Hacia el altillo del horno
0.33
1.5
Hechar al horno
1.5
Recepcionar el material
liquido
Hacia el rea de colada
---
0.16
2.5
0.16
Colar
---
0.06
Solidificacin y enfriamiento
---
60
Vaciar en el altillo
Almacenaje
Inspeccionar.
Retraso
10
Inspeccin
Transporte
Descargar materia prima.
DESCRIPCIN
Operacin
Tiempo en
minutos
Actual
_____________
Distancia en
metros
METODO:
Material:
OBSERVACIONES
20

Desmoldar
---
0.33
Enfriamiento
---
20
Hacia el rea de acabado
0.33
Inspeccin de la pieza
---
0.16
Corte del bebedero y del

canal de alimentacin.
Hacia el rea de desarenado
---
0.1
Se utilizar como M.P
Cantidad
Diagramado por: ______________
Tiempo
Fecha:
__ / __ / ____
RESUMEN
Operacin: _____________
PROCESO: ____________________________
Propuesto
_____________
Hombre:
___________
0.1
Inspeccin
---
0.08
Esmerilar
---
1.5
Hacia el rea de recepcin
15
0.4
almacenar en rea de
recepcin
Almacenaje
Hacia el rea de acabado
Retraso
0.5
Inspeccin
---
Transporte
Desarenar
DESCRIPCIN
Operacin
Tiempo en
minutos
Actual
Material:
Distancia en
metros
METODO:
Hoja: ___
de: ____ hojas
---
OBSERVACIONES
---
21
Cantidad
Diagramado por: ______________
Tiempo
Fecha:
__ / __ / ____
RESUMEN
Hoja: ___
de: ____ hojas
CANTIDAD DE MAQUINARIA REQUERIDA:
De los datos inicialmente dado en nuestro informe 2 que lo describimos a continuacin:

-
Un horno rotativo: Este horno tiene una capacidad de produccin de 800 kilos.
Un horno cubilote: Cuya capacidad es de 1200 kilos.
Ambas medidas son por da.

Tambin en nuestro anlisis se ha considerado que por el diagrama P-Q (presentado en
el avance anterior) se puede inferir que la produccin es casi constante en el tiempo, y
que la planta no se encuentra trabajando al 100%, y segn lo informado por el cliente se
piensa llegar a esa cantidad de produccin (100%), para lo cual hemos considerado que
debemos de prepara la distribucin para que sea posible mantener ese ritmo esperado,
porque la actual distribucin podra elevar los costo en dicho porcentaje de produccin.
Cantidad de kilos fundidos por da al 100%:
Horno Rotativo
Horno Cubilote
Total
1600 Kg/dia
1200 Kg/dia
2800 Kg/dia-2 hornos
22

Se ha considerado 1600 Kg/dia para el horno rotativo debido a que durante un da de
trabajo de 9 horas se puede utilizar efectivamente este horno dos veces al da.
Luego el total requerido por horno sera de 1400 Kg/dia-horno
De los datos proporcionados en el informe anterior:
Producto
Vlvulas
Barras
Discos de Freno
Ruedas
Poleas
Otros
cantidad
piezas/sema
150
1500
110
160
200
300
Que es lo que se demanda en la actualidad por semana, con la aclaracin que para sacar
esta cantidad semanal en las condiciones actuales se est fundiendo el hierro una vez a
la semana con lo que nos resulta que se est trabajando al 14.28% de la capacidad de
produccin de los hornos, sin embargo se ha de considerar que esta cantidad de puede
fundir a diario en condiciones de 100% de produccin.
Considerando que los pesos de cada elemento elaborado son los siguientes:
- Barras
- Vlvulas
- Poleas
- Discos de Freno
- Otros
0.5 Kg
0.5 Kg
2.5 Kg
18 Kg
2.5 Kg
Cabe destacar que dada la alta variabilidad de algunos productos hemos tomado el
promedio del peso para el elemento otros.
De los cual obtenemos lo siguiente:
Hallando el peso total de material fundido requerido por da en el 100%:
(1500 x 0.5)+(150 x 0.5)+(200 x 2.5)+(110 x 18)+(300 x 2.5) = 4055 Kg/colada
Debido a que se presenta un 10% de merma, esto producto del fallas propias del proceso
as como impurezas que se pudieran presentar entonces se requerir fundir:
4055 Kg/da x 1.10 = 4460.5 Kg/semana
Luego de la divisin de:
4460.5 Kg/semana.
4000 Kg/semana
23
resultando :
1.11 Hornos = 2 Hornos, con lo cual se est corroborando que los hornos
estn siendo utilizados menos de su capacidad mxima de produccin, dado que la
empresa cuenta en la actualidad con 2 hornos para las grandes pedidos de hierro
fundido.
CANTIDAD DE MANO DE OBRA REQUERIDA:
Para poder determinar cual es la cantidad de mano de obra requerida debe de

evaluarse primeramente cul es el tiempo estndar de produccin por pieza.
Para lo cual se han tomado los siguientes tiempos:
Tiempo fijo
Tiempo Variable
Tiempo Variable
Tiempo fijo
Tiempo Variable
Calentamiento del horno

Hacer un modelo de arena
Transporte y Colada
Enfriamiento de la pieza
Corte de bebederos
Tiempo
(minutos)
360
7
1
30
2
Lo que no origina un tiempo de 20755 minutos por colada, sin embargo se llevan
a cabo dos coladas a la semana, lo que nos lleva a requerir 41510 minutos en una
semana.
Para el clculo del presente tiempo hemos considerado que se necesita abastecer
4460.5 kg/semana , y esto nos origina una cantidad de 45 transportes del crisol para la
colada, con un crisol de 100 Kg.
Sin embargo el tiempo disponible por operario es de 10 horas de la cual se le
extrae 45 minutos que es tiempo entre almuerzo, necesidades del personal, etctera.
Con lo que nos queda un tiempo de 555 minutos/operario disponibles por da, entonces
por semana ser 3330 minutos por operario en una semana Para encontrar la cantidad de
mano de obra requerida tenemos que efectuar la siguiente divisin:
41510 minutos
3330 minutos/operario
Lo que nos da como resultado 12.46 operarios = 13 operarios que se requerira
en el 100% , con lo cual se puede notar que se esta utilizando en la actualidad 12
operarios que es el 90.76% de la cantidad de mano de obra requerida para el 100% lo
que corrobora que la planta no se encuentra en el mximo de su capacidad de
produccin en conjunto.
24
REQUERIMIENTO DE ESPACIO
Para la evaluacin del rea recomendable para la utilizacin de las maquinarias (hornos,
taladradora, torno y dems implementos) es necesario hacer un anlisis por el mtodo de
Gurchet, para lo cual se ha tomado las medidas de cada implemento del rea de
produccin resultando un cuadro como el siguiente:
Cantidad
Largo (m) Ancho (m) Altura (m) (N)
Horno Cubilote
1.5
1.5
8
1
Horno Rotativo
7
3
7
1
Horno Simple 1 (Aluminio)
1
1
0.9
1
4
2
3
1
Horno Simple 1 (Bronce)
2
1.5
1.4
1
1.5
1.4
2
1
Torno Horizontal
3.5
1
1.1
1
Desarenadora
0.8
0.8
1.6
1
Taladro
0.5
1
1.9
1
Esmeril
0.5
0.5
1
1
Torno Madera
1.5
0.6
1
1
Lados de Atencin
(n)
2
2
2
2
2
2
1
2
1
2
1
25

Cierra Circular
Cierra Lnea
Compresor
Armario
Mezcladores de Arena
Elevador de Materia Prima
Estantes
Ventilador
0.6
1.5
1.5
2.5
1
0.6
1.5
4
0.6
0.6
0.7
0.8
1.5
1.5
0.8
2
1.5
0.7
0.7
1.8
0.75
4
1.5
3
1
1
2
2
2
1
3
2
2
2
2
1
4
3
1
1
Cabe destacar que para el presente anlisis, se ha considerado que los implementos y
mquinas que se encuentran en la tabla son de uso continuo.
Tambin hay que tomar en cuenta que para el clculo del rea evolutiva se requiere
conocer el valor de K que ser estimado por la siguiente frmula:
K = 0.5 x hem
Hee
Donde
hem : para elementos mviles
Hee : para elementos estticos
Dichos datos los obtenemos de la tabla 1.1 y de la tabla 1.2
carretilla
carreta
recipientes
balon gas
balon oxigeno
Tecle (Grua)
Cernidores Manuales
Mquinas de Soldar
Canangas
Crisoles
Cantidad
Largo (m) Ancho (m) Altura (m) (N)
1.3
0.9
0.8
1.2
0.8
1.65
0.8
0.9
1.35
0.6
0.15
1.5
0.6
0.15
1.5
2.1
2.5
2.6
0.5
0.7
0.1
0.5
0.5
0.5
2.1
0.1
0.1
1
0.9
0.7
6
4
8
4
4
1
3
2
4
4
En la cual se esta indicando los datos de los elementos mviles.

En la Tabla 1.3 se indican los clculos para hallar el hem:
largo x ancho x altura
largo x ancho x altura x cantidad
26

carretilla
carreta
recipientes
balon gas
balon oxigeno
Tecle (Grua)
Cernidores Manuales
Mquinas de Soldar
Canangas
Crisoles
Total
7.02
3.84
5.76
0.36
0.36
5.25
1.05
0.5
0.84
3.6
28.58
5.62
6.336
7.776
0.54
0.54
13.65
0.105
0.25
0.084
2.52
37.42
Luego dividiendo la segunda columna entre la primera, hallamos el hem requerido:

hem = 1.31
de manera similar para Hee:
Hee = 3.71
Hallando K se utiliz la siguiente frmula:
K=0.5 x (1.31 / 3.71) = 0.18
Dado que el valor de K debe de oscilar en 0.3 y 3 tomaremos el mnimo posible para
nuestro caso ser de 0.3
A continuacin se procede ha hallar los valores de las superficies estticas (SS),
gravitacional (SG) y evolutiva (SE) considerando un K = 0.30
27
Largo
Horno Cubilote
1.5
Horno Rotativo
7
1
4
2
1.5
Torno Horizontal
3.5
Desarenadora
0.8
Taladro
0.5
Esmeril
0.5
Torno Madera
1.5
Cierra Circular
0.6
Cierra Linea
1.5
Compresor
1.5
Armario
2.5
Mezcaladores de Arena
1
Elevador de Materia Prima 0.6
Estantes
1.5
Ventilador
4
Ancho
1.5
3
1
2
1.5
1.4
1
0.8
1
0.5
0.6
0.6
0.6
0.7
0.8
1.5
1.5
0.8
2
Lados de
Altura Cantidad Atencin
8
1
2
7
1
2
0.9
1
2
3
1
2
1.4
1
2
2
1
2
1.1
1
1
1.6
1
2
1.9
1
1
1
1
2
1
1
1
1.5
1
2
0.7
1
2
0.7
2
2
1.8
2
1
0.75
2
4
4
1
3
1.5
3
1
3
2
1
SS
2.25
21
1
8
3
2.1
3.5
0.64
0.5
0.25
0.9
0.36
0.9
1.05
2
1.5
0.9
1.2
8
SG
SE STxMAQ
4.5 2.025 8.775
42
18.9
81.9
2
0.9
3.9
16
7.2
31.2
6
2.7
11.7
4.2
1.89
8.19
3.5
2.1
9.1
1.28 0.58
2.496
0.5
0.3
1.3
0.5
0.23
0.975
0.9
0.54
2.34
0.72 0.324 1.404
1.8
0.81
3.51
2.1
0.95
4.095
2
1.2
5.2
6
2.25
9.75
2.7
1.08
4.68
1.2
0.72
3.12
8
4.8
20.8
ST
Redondeo
8.775
10
81.9
82
3.9
4
31.2
32
11.7
12
8.19
10
9.1
10
2.496
4
1.3
2
0.975
2
2.34
4
1.404
2
3.51
4
8.19
10
10.4
12
19.5
20
4.68
6
9.36
10
41.6
42
total
278
Del cuadro se concluye que la cantidad de rea necesaria, destinada a la maquinarias y equipos, en la planta debe de ser 278 m2 .
28

INFORME

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

INFORME

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Pontificia Universidad Catlica del Per

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA

PROFESORA: ISABEL QUISPE

JESS FERNANDO NARVEZ RIVERA

Pontificia Universidad Catlica del Per

El presente trabajo ha sido realizado gracias al esfuerzo de cada uno de

Pontificia Universidad Catlica del Per

Pontificia Universidad Catlica del Per

Pontificia Universidad Catlica del Per

La empresa en la que se va ha realizar el estudio de distribucin en planta, se

Dentro del tipo de distribucin que prima en esta empresa tenemos la

Pontificia Universidad Catlica del Per

El principio bsico se realizara en base a lo siguiente:

Mnima distancia recorrida: esto es para la mayor cantidad de operaciones, dado

OBJETIVOS DEL PROYECTO:

Disminucin de la congestin y confusin.

Pontificia Universidad Catlica del Per

La materia prima utilizada para la fundicin es chatarra la cual es comprada a

Pontificia Universidad Catlica del Per

Viruta; obtenidos de los mecanizados de algunas piezas.

Defectuosos: aproximadamente el 5% de la produccin de cada producto tienen

Pontificia Universidad Catlica del Per

Descripcin y tipos de maquinarias:

Un horno cubilote: Es el horno de mayor capacidad de la empresa, puede

Pontificia Universidad Catlica del Per

Una desarenadora: la cual es utilizada despus de la solidificacin y

Un horno simple: tiene una capacidad de 40 kilos, es utilizado para fundir

Cantidad actual y dimensiones de las mquinas:

Pontificia Universidad Catlica del Per

Un torno de madera 1.50m X 0.60m x 1m

Pontificia Universidad Catlica del Per

Pontificia Universidad Catlica del Per

Condiciones de los puestos de trabajo:

Pontificia Universidad Catlica del Per

Pontificia Universidad Catlica del Per

Los productos terminados son colocado en el rea de ingreso a la planta donde

Servicios relativos al personal

En el rea de produccin se encuentran ubicado un servicio higinico que cuenta

Servicios relativos a la Maquinaria:

Servicios relativos al material

Pontificia Universidad Catlica del Per

Cambio en los servicios relativos al material

Proporcionar medios de transporte adecuados para trasladar la arena, pues

Cambio en las maquinarias

Se encuentra con un rea aproximada de 80 m2 que se encuentra recientemente

Pontificia Universidad Catlica del Per

DIAGRAMA DE OPERACIONES MULTIPRODUCTO

ALMACEN DE MATERIA PRIMA

Pontificia Universidad Catlica del Per

DIAGRAMA ENTRA - SALE

Pontificia Universidad Catlica del Per

De los cual se concluye en el siguiente resultado:

Pontificia Universidad Catlica del Per

DIAGRAMA ANALITICO DE PROCESO

Separacin de materia prima

Hacia el rea de habilitado

Hacia el altillo del horno

Descargar materia prima.

Pontificia Universidad Catlica del Per

Hacia el rea de acabado

Corte del bebedero y del

Se utilizar como M.P

Diagramado por: ______________