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DE
Aplicacin
DE NGULOS DE ACERO
LAMINADOS EN CALIENTE
ASTM A572 GRADO 50
CONTENIDO
PAG.
1. Presentacin ............................................................ 3
2. Comparacin entre los aceros ASTM A36
y ASTM A572 Grado 50 ........................................... 5
3. Propiedades geomtricas para diseo..................... 9
4. Certificados de calidad........................................... 13
5. Especificaciones de diseo.................................... 17
6. Miembros en traccin............................................. 19
7. Miembros en compresin ....................................... 23
8. Miembros en flexin ............................................... 35
9. Procedimiento de soldadura .................................. 39
10. Proteccin .............................................................. 45
Anexo A:
Especificaciones para miembros en traccin................ 49
Anexo B:
Especificaciones para miembros en compresin .......... 55
1era EDICIN
1. Presentacin
Desde hace ms de 30 aos la industria de la construccin
del Per ha usado ngulos de la calidad ASTM A36 para la
fabricacin de estructuras de acero. La industria de la
construccin en los Estados Unidos y Europa est usando
aceros de mayor lmite de fluencia en la fabricacin de
estructuras metlicas obteniendo de esta manera estructuras
ms livianas y de menores costos.
La fabricacin de ngulos de mayor resistencia por parte de
Aceros Arequipa permitir ir con la tendencia mundial en el
uso de aceros de mayor resistencia y permitir mayores
beneficios econmicos.
Composicin qumica
Los aceros estructurales ms conocidos son los Aceros al
carbono (ASTM A36) y los denominados Aceros de alta
resistencia (ASTM A572 Grado 50) que consiguen esa
resistencia gracias a la incorporacin de otros elementos
qumicos.
A continuacin se presenta una tabla con los requerimientos
qumicos para estos tipos de acero:
ASTM A36
0.26 mx.
no especifica
0.04 mx.
0.05 mx.
0.40 mx.
no especifica
no especifica
ASTM A572-50
0.23 mx.
1.35 mx.
0.04 mx.
0.05 mx.
0.40 mx.
0.01 - 0.15
0.005 - 0.05
ASTM A36
2
2540 (36)
4080 (58)
20
ASTM A57250
3520 (50)
4580 (65)
18
Miembros en traccin
Para determinar el ahorro en peso que se consigue usando el
acero ASTM A572 Grado 50 respecto al acero A36,
consideramos una varilla de 1000 mm de longitud, a la que
se aplica una carga de 10000 kg. Los resultados se muestran
en la siguiente tabla:
Acero
Punto de fluencia, kg/cm2
Esfuerzo permisible*, kg/cm2
rea requerida, cm2
Peso relativo
A36
2540
1524
6.56
1.000
A572 G50
3520
2112
4.73
0.721
40
30
20
A36
A572 Grado 50
10
0
L2x3/16
L2x1/4
L2.1/2x3/16
L2.1/2x1/4
L3x1/4
L3x5/16
Perfil
Miembros en compresin
El incremento de la capacidad de carga admisible en
miembros en compresin es variable, esto debido la longitud
efectiva de pandeo del miembro.
A continuacin se presenta el beneficio que se logra usando
acero ASTM A572 Grado 50 frente al ASTM A36. A modo
de ilustracin se muestra los resultados obtenidos para
miembros conformados por dos ngulos de 3x3x5/16.
Carga admisible en compresin
para ngulos dobles L3x5/16
50
40
A36
30
A572 Grado 50
20
10
450
420
390
360
330
300
270
240
210
180
150
120
90
60
NGULO SIMPLE
Y
k
x
Z
Perfil
In.
k
In.
xey
cm
Eje Z-Z
r
cm
2.34
2.36
2.20
2.14
1.50
1.50
6.46
4.96
1.95
1.98
1.82
1.76
1.25
1.26
4.04
3.12
1.55
1.57
1.50
1.45
0.99
1.00
Peso por m.
kg
Area
cm2
I
cm4
L3 x 3 x 5/16 5/8
1/4 9/16
9.080
7.290
11.48
9.29
62.85
51.61
11.59
9.45
6.100
4.570
7.68
5.82
29.26
22.77
L2 x 2 x 1/4 1/2
3/16 7/16
4.750
3.631
6.05
4.61
14.48
11.32
NGULOS DOBLES
Y
s
y
X
Perfil
in
y
cm
Eje Y-Y
Radio de giro (cm)
Separacin de ngulos
0
3/8"
3/4"
2.34
2.36
2.20
2.14
3.20
3.20
3.56
3.53
3.94
3.89
12.90
9.90
1.95
1.98
1.82
1.76
2.67
2.64
3.02
3.00
3.40
3.35
8.10
6.20
1.55
1.57
1.50
1.45
2.16
2.13
2.51
2.48
2.90
2.87
Eje X-X
S
r
cm3
cm
Peso por m.
kg
Area
cm2
cm4
L3 x 3 x 5/16
1/4
18.16
14.58
22.90
18.58
125.70
103.64
23.20
18.90
12.20
9.14
15.35
11.61
58.69
45.37
L2 x 2 x 1/4
3/16
9.50
7.26
12.13
9.23
28.93
22.68
4. Certificados de calidad
El cumplimiento de las propiedades mecnicas de nuestros
perfiles segn la Norma ASTM A572 Grado 50 queda
certificado segn Informe Tcnico del Laboratorio de
Materiales de la Pontificia Universidad Catlica del Per.
El Ensayo de Traccin se realiz en cuatro muestras
extradas de perfiles angulares de 2x2x1/4.
Segn los resultados que se aprecian a continuacin, los
esfuerzos o tensiones alcanzados tanto de fluencia como
mximos estn por encima de los valores nominales que
indica la Norma ASTM A572 Grado 50.
Los resultados de alargamiento o elongacin que alcanzan
las muestras tambin cumplen con lo especificado en la
Norma.
Por otro lado, el cumplimiento de los requisitos de pesos,
medidas y propiedades mecnicas est garantizado en toda
nuestra produccin pues nuestra empresa se rige en todo su
proceso bajo los estndares de calidad mundial certificado
con el ISO 9002 cuya certificacin poseemos; tanto para
nuestra Planta N 1 en Arequipa Certificado N 33215 como
para nuestra Planta de Pisco Certificado N 32450.
5. Especificaciones de diseo
Todo clculo que se est presentando en este Manual se
realiza en base a la norma Americana para el diseo de
estructuras de acero Specification for Structural Steel
Buildings, en su ltima edicin por el AMERICAN
INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION - AISC.
La norma Americana en la actualidad presenta dos formatos
para el diseo estructural en acero. El diseo por esfuerzos
permisible Allowable Stress Design - ASD, en su novena
edicin de 1989 y el diseo por factores de carga y
resistencia, Load and Resistance Factors Design - LRFD, en
su segunda edicin de 1993.
Hasta la aprobacin de la norma Peruana para el diseo de
estructuras de acero, los clculos se ejecutarn a base de la
norma Americana.
Los clculos y tablas que se presentan en este manual estn
determinados empleando el formato de esfuerzos permisible.
6. Miembros en traccin
Los miembros en traccin son desde el punto de vista del
aprovechamiento del material altamente eficientes por estar
exentos de los problemas de pandeo.
Las Especificaciones para el diseo de miembros en traccin
se presentan en el Anexo A.
El acero ASTM A572 Grado 50 tiene un punto de fluencia
de Fy = 3520 kg/cm2, para los perfiles angulares se tiene una
carga mxima admisible de:
2
Perfil
Area (cm ) Carga admisible (kg)
L2x3/16
4.61
9740
L2x1/4
6.05
12790
L2.1/2x3/16
5.82
12300
L2.1/2x1/4
7.68
16230
L3x1/4
9.29
19640
L3x5/16
11.48
24260
reduccin en peso
23.9 %
24.3 %
18.8 %
d-g
mm
Perno mx
L3 x 3 x 5/16
1/4
40
40
35
35
3/4"
3/4"
35
35
27
27
3/4"
3/4"
L2 x 2 x 1/4
3/16
30
30
20
20
1/2"
1/2"
Perfil
Perno
1/2"
5/8"
3/4"
g
d
D
mm
15
18
21
Perfil
1/2"
3/4"
1/2"
5/8"
3/4"
1/2"
1/2"
9.82
7.96
9.10
7.39
8.63
7.00
8.15
6.62
6.53
4.96
6.34
4.82
5.77
4.39
5.39
4.10
5.01
3.82
---
---
4.15
3.18
---
---
5/8"
10.20
7.80
5/8"
---
3/4"
---
8.29
6.37
5/8"
---
3/4"
---
7. Miembros en compresin
Las Especificaciones para el diseo de miembros en
compresin se presentan en el Anexo B.
Se presentan tablas para el uso de los perfiles angulares
simples y dobles bajo cargas de compresin.
Los valores de esfuerzo admisible para miembros en
compresin con acero ASTM A572 Grado 50 se presenta en
la Tabla 5, teniendo en consideracin que 107 es el valor de
relacin de esbeltez que divide el rango inelstico al elstico
de pandeo; y de valor 1.0 como factor de reduccin de
esfuerzo por pandeo local.
Las propiedades flexotorsionales de ngulos simples se
proporcionan en la Tabla 6.
Fa
Kl/r
Fa
Kl/r
Fa
Kl/r
Fa
Kl/r
Fa
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
2109
2104
2100
2095
2089
2084
2079
2073
2067
2061
2055
2049
2042
2036
2029
2022
2016
2008
2001
1994
1986
1979
1971
1963
1955
1947
1939
1930
1922
1913
1904
1895
1886
1877
1868
1859
1849
1840
1830
1820
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
1810
1800
1790
1780
1769
1759
1748
1737
1727
1716
1705
1693
1682
1671
1659
1648
1636
1624
1613
1601
1588
1576
1564
1552
1539
1527
1514
1501
1488
1475
1462
1449
1436
1422
1409
1395
1381
1367
1354
1340
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
1325
1311
1297
1282
1268
1253
1238
1223
1208
1193
1178
1163
1147
1132
1116
1100
1084
1068
1052
1036
1020
1003
987
970
953
936
919
902
886
870
854
839
824
810
796
782
769
756
743
731
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
719
707
695
684
673
663
652
642
632
623
613
604
595
586
577
569
561
552
545
537
529
522
515
507
500
494
487
480
474
468
461
455
449
444
438
432
427
421
416
411
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
406
401
396
391
386
382
377
373
368
364
360
356
352
348
344
340
336
332
328
325
321
318
314
311
307
304
301
298
295
291
288
285
282
280
277
274
271
268
266
263
NGULO SIMPLE
Y
N
X
N
Perfil
Peso
kg/m
Area
cm2
J
cm4
xo
cm
ro
cm
rn
cm
rz
cm
L3 x 3 x 5/16
1/4
9.080
7.290
11.48
9.29
2.41
1.25
2.54
2.59
4.17
4.22
2.95
2.98
1.50
1.50
6.100
4.750
7.68
5.82
1.03
0.44
2.12
2.15
3.48
3.53
2.46
2.50
1.25
1.26
L2 x 2 x 1/4
3/16
4.750
3.631
6.05
4.61
0.81
0.35
1.70
1.70
2.77
2.79
1.95
1.98
0.99
1.00
Pa = ?
A = 6.05 cm2
rz = 0.99 cm
Fy = 3520 kg/cm2
100 cm
SECCIN
Pa
Solucin:
Primero hallemos la relacin de esbeltez del ala
b/t = 5.08/0.635 = 8
Comparando este valor con el dado por la frmula para
ngulos simples:
100 90
(4340 7140) = 6200 kg.
120 90
EJEMPLO 2
De la Tabla 1:
A = 11.48 cm2
rx = ry = 2.34 cm4
rz = 1.50 cm
lx
ly
seccin
Solucin:
Dado que todos los miembros se consideran articuladoarticulado, K =1. Las relaciones de esbeltez alrededor de
cada eje son:
Kl x 1 90
=
= 38.5
rx
2.34
Kl y
ry
1 45
= 19.2
2.34
Kl z 1 90
=
= 60
rz
150
.
N
Z
Perfil
l
1/4"
10370
7490
12660
8740
19100
14540
30
60
90
120
150
10320
9620
7140
4340
2780
7460
7340
5490
3360
2150
12620
12500
11070
8390
5560
8710
8630
7760
5920
3940
19060
18950
18310
15330
11860
14510
14420
14220
11900
9210
3860
2840
2740
2010
8360
6140
4700
3450
6490
4770
3650
2680
180
210
240
270
L2"x2"
3/16"
L21/2"x2.1/2"
1/4"
3/16"
L3"x3"
5/16"
1/4"
seccin de
brida superior
Solucin:
En este caso, las longitudes de pandeo alrededor de los ejes
X e Y son diferentes, as se tiene:
Klx = 150 cm, Kly = 300 cm
Carga admisible de compresin (Klx, Tabla 8) = 27700 kg
Carga admisible de compresin (Kly, Tabla 9) = 21400 kg
La carga admisible de 2 L331/4 para las condiciones
presentadas es de 21400 kg.
EJEMPLO 4
120cm
Solucin:
Como el criterio de optimizacin se considera el peso
mnimo, segn la Tabla 2, los perfiles formados por ngulos
dobles estn ordenados, del ms liviano al ms pesado:
1) 2 L223/16
2) 2 L2.1/22.1/23/16
3) 2 L221/4
4) 2 L2.1/22.1/21/4
5) 2 L331/4
6) 2 L335/16
Como Klx = Kly = 120 cm, se tiene que verificar por pandeo
alrededor del eje X e Y para seleccionar los ngulos solucin:
Por pandeo alrededor del eje X, de la Tabla 8, se tienen
2L2.1/22.1/23/16 cumplen con Pa = 17300 kg >16000 kg.
Sin embargo, por pandeo alrededor del eje Y (de la Tabla 9),
este perfil slo soporta 15900 kg < 16000 kg.
Entonces, elegimos el perfil inmediato superior en peso,
2 L221/4 y se tiene de las Tablas 8 y 9, respectivamente:
Pandeo alrededor del eje X (Tabla 8): 16400 kg
Pandeo alrededor del eje Y (Tabla 9): 20500 kg
La solucin es 2 L221/4 que para las condiciones
planteadas tiene carga admisible de 16400 kg > 16000 kg.
3/8
Perfil
L2"x2"
Fy
0
36
18.6
50
25.5
36
14.1
50
19.5
L2.1/2"x2.1/2"
1/4"
3/16"
36
50
36
50
23.2
32.3
17.3
22.7
60
90
120
150
180
16.4
15.0
13.2
11.4
9.1
22.3
19.5
16.4
12.7
9.1
12.7
11.4
10.0
8.6
6.8
16.8
15.0
12.7
10.0
7.3
21.4
20.0
18.6
16.8
15.0
29.1
26.8
24.1
20.9
17.3
15.9
15.0
14.1
12.7
11.4
20.5
19.1
17.3
15.0
12.7
32.7
30.9
29.1
27.3
25.0
44.5
41.4
38.6
35.5
31.4
26.4
25.0
23.6
22.3
20.5
35.0
32.7
30.5
27.7
25.0
210
240
270
300
330
360
6.8
5.0
4.1
3.2
6.8
5.0
4.1
3.2
5.5
4.1
3.2
2.7
5.5
4.1
3.2
2.7
12.7
10.5
8.2
6.8
5.5
4.5
13.6
10.5
8.2
6.8
5.5
4.5
9.5
8.2
6.4
5.0
4.1
3.6
10.5
8.2
6.4
5.0
4.1
3.6
22.7
20.0
17.3
14.1
11.8
10.0
26.8
22.3
17.7
14.1
11.8
10.0
18.6
16.4
14.1
11.8
9.5
8.2
21.8
18.2
14.5
11.8
9.5
8.2
8.6
7.3
6.4
8.6
7.3
6.4
6.8
5.9
5.0
6.8
5.9
5.0
1/4"
390
420
450
3/16"
L3"x3"
5/16"
1/4"
36
35.0
50
48.6
36
28.2
50
37.7
3/8
Perfil
L2"x2"
1/4"
L2.1/2"x2.1/2"
1/4"
3/16"
3/16"
L3"x3"
5/16"
1/4"
Fy
0
36
18.6
50
25.5
36
14.1
50
19.5
36
23.2
50
32.3
36
17.3
50
22.7
36
35.0
50
48.6
36
28.2
50
37.7
60
90
120
150
180
15.9
15.9
15.5
14.5
13.6
21.4
21.4
20.5
18.6
16.8
11.4
11.4
11.4
10.9
10.0
15.0
15.0
14.5
13.6
12.3
19.5
19.5
19.1
18.6
18.2
25.9
25.5
25.0
24.5
23.2
13.2
13.2
13.2
12.7
12.7
16.4
15.9
15.9
15.5
15.0
29.5
29.1
29.1
28.6
28.2
39.5
39.1
38.6
37.7
36.8
22.7
22.3
22.3
21.8
21.8
28.6
28.2
28.2
27.7
27.3
210
240
270
300
330
360
12.3
11.4
10.0
8.6
7.3
5.9
15.0
12.7
10.5
8.6
7.3
5.9
9.1
8.2
7.3
6.4
5.0
4.5
10.9
9.5
7.7
6.4
5.0
4.5
17.3
15.9
15.0
13.6
12.3
10.5
21.4
19.5
17.3
15.0
12.7
10.5
12.3
11.4
10.5
10.0
8.6
7.7
14.5
13.2
11.8
10.5
9.1
7.7
26.8
25.9
24.5
23.2
21.4
20.0
34.5
32.7
30.0
27.7
24.5
21.8
20.9
20.5
19.1
18.2
16.8
15.9
25.9
25.0
23.2
21.4
19.1
16.8
390
420
450
480
540
600
5.0
4.5
3.6
3.2
5.0
4.5
3.6
3.2
3.6
3.2
2.7
2.3
3.6
3.2
2.7
2.3
9.1
7.7
6.8
5.9
5.0
9.1
7.7
6.8
5.9
5.0
6.8
5.9
5.0
4.5
3.6
6.8
5.9
5.0
4.5
3.6
18.2
16.4
14.5
12.7
10.0
8.2
19.1
16.4
14.5
12.7
10.0
8.2
14.1
12.7
11.4
10.0
7.7
6.4
14.5
12.7
11.4
10.0
7.7
6.4
Designacin
Lado B (cm)
Barra (mm)
paso (cm)
15
12
15
L2"x2"x3/16"
20
22
12
12
20
22
25
12
25
L3"x3"x5/16"
35
40
25
25
35
40
40.3
40.3
40.3
40.3
96.5
96.5
60
90
120
150
180
39.3
38.8
38.1
37.4
36.7
39.6
39.2
38.8
38.4
37.9
39.7
39.4
39.0
38.6
38.2
39.8
39.5
39.2
38.9
38.5
95.7
95.3
94.8
94.3
93.7
95.8
95.5
95.0
94.5
94.2
210
240
270
300
35.9
35.1
34.2
33.2
37.4
36.9
36.3
35.7
37.8
37.3
36.8
36.3
38.2
37.8
37.4
37.0
93.2
92.6
92.0
91.4
93.7
93.2
92.7
92.2
330
360
390
420
450
32.2
31.2
30.1
29.0
27.8
35.1
34.5
33.8
33.2
32.4
35.8
35.3
34.7
34.1
33.5
36.6
36.1
35.7
35.2
34.7
90.7
90.0
89.3
88.6
87.9
91.1
91.1
90.6
90.0
89.4
8. Miembros en flexin
El uso de perfiles angulares individuales o compuestos como
miembros en flexin no es comn porque la experiencia ha
demostrado que la flecha, ms que la resistencia controla su
comportamiento.
El uso ms extendido de los perfiles angulares es como
miembros de celosas que pueden competir ventajosamente
con otros perfiles de acero y vigas de concreto armado.
Una celosa adecuadamente proyectada es siempre ms
liviana que una viga de alma llena. Si bien el aspecto esttico
puede ser una desventaja, tambin puede representar una
ventaja por la facilidad al paso de ductos y servicios de una
edificacin.
A continuacin se proporcionan las tablas de miembros en
flexin para correas y vigas formadas con perfiles angulares
en las bridas y barras en diagonal a 45 conformando la
celosa.
paso
Tabla 11
CORREAS SIMPLEX
CARGA UNIFORME ADMISIBLE
(en toneladas)
SECCIN
2*paso
Designacin
H en cm
Barra en mm
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
16
16
3.64
3.63
3.64
3.48
2.91
2.49
2.16
1.94
1.70
1.54
1.44
1.30
L2"x2"x3/16"
18
20
20
20
4.24
4.84
4.23
4.85
4.24
4.84
4.03
4.55
3.33
3.78
2.87
3.22
2.48
2.84
2.21
2.52
2.00
2.25
1.82
2.04
1.62
1.86
1.50
1.69
24
20
4.86
4.86
4.86
4.65
4.20
3.96
3.48
3.06
2.75
2.53
2.28
2.15
paso
Tabla 12
VIGAS SIMPLEX
CARGA UNIFORME ADMISIBLE
(en toneladas)
SECCIN
2*paso
Designacin
H en cm
Barra en mm
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
16
20
6.55
6.54
6.55
6.00
5.31
4.80
4.35
3.96
3.71
3.43
3.15
2.96
L2"x2"x3/16"
18
20
25
25
7.45
7.53
7.44
7.53
7.46
7.53
6.84
7.52
6.08
6.84
5.45
6.15
4.95
5.56
4.56
5.10
4.16
4.68
3.85
4.34
3.60
4.05
3.36
3.84
22
25
8.35
8.37
8.37
8.36
7.56
6.80
6.05
5.64
5.20
4.83
4.50
4.24
9. Procedimiento de soldadura
Las consideraciones generales para lograr una buena
soldadura de ngulos de acero ASTM A572 Grado 50,
radica principalmente en el material de aporte, as:
Para todo tipo de soldadura emplear electrodos AWS
E7018*, inclusive en los apuntalados.
Los electrodos pueden emplearse en toda posicin. Sin
embargo, el dimetro de los electrodos a emplear vara
de acuerdo a la posicin de soldadura:
posicin de soldadura
plana
horizontal
vertical ascendente
sobrecabeza
dimetro de electrodo
2.5 mm (3/32)
3.25 mm
(1/8)
OERLIKON-Supercito o similar.
amperaje
60 - 85 amp.
90 -120 amp.
soldadura
a tope
soldadura
de filete
soldadura
de filete
por ambas
caras de la
plancha
Junta a tope
Requiere fusin completa y total.
Soldar de preferencia en posicin plana.
Prestar atencin en la preparacin de la junta. La
separacin de los bordes depende del espesor de los lados
de los ngulos a soldar.
Pases
t del
apropiados ngulo
2-3
3/16
1/4
preparacin
de junta
grfico
a tope, sin
preparacin
de borde
3/32-1/8"
3/32 mx
3-4
5/16
V simple,
ngulo de
ranura 60
3/32-1/8
Junta de filete
Emplear electrodos de 2.5 mm (3/32) en posiciones
vertical ascendente y sobrecabeza (posiciones forzadas),
asegurndose en estas posiciones el lograr buena fusin.
Emplear siempre arco corto.
El tamao mximo de filete est de acuerdo al espesor del
ngulo. As se tiene:
t 1/4
t > 1/4
1/16
Inspeccin Visual
Toda soldadura debe ser inspeccionada visualmente y para
ser aceptada debe satisfacer las siguientes condiciones:
La soldadura no debe tener grietas.
Debe existir fusin total entre las capas adyacentes del
material de aporte y entre el material de aporte con el
material base.
Todos los crteres deben ser rellenados para conseguir
una seccin completa de soldadura, exceptuando en los
extremos de soldadura intermitente fuera de la longitud
efectiva de soldadura.
Procedimiento
Soldar encuentros de ngulos a travs de cartelas.
Soldar la cartela al perfil preparando los bordes a unir
segn las recomendaciones para juntas a tope. Emplear
electrodos E7018 de 3/32 1/8 de dimetro.
Seguir la secuencia indicada para soldar los ngulos
(soldadura de filete) a la cartela.
El final del cordn debe quedar situado al extremo del
ngulo. Rellenar el crter final.
Mantenimiento de Electrodos
Los electrodos debern suministrarse siempre en envase
metlico para que garantice su hermeticidad.
Los electrodos pueden conservarse indefinidamente
dentro de su envase metlico siempre y cuando este no se
dae y las condiciones de almacenamiento sean las
adecuadas (ambiente seco).
No abrir las latas hasta que se proceda a su empleo.
Los electrodos, una vez extrados de la lata deben ser
colocados de inmediato en un horno de mantenimiento.
No se recomienda el almacenamiento al aire libre. La
temperatura del horno debe encontrarse en el rango de
100 a 120C. El horno debe encontrarse operativo las 24
horas. El tiempo de permanencia del electrodo a esa
temperatura puede ser indefinido y un incremento de
temperatura hasta de 30C por encima del intervalo no
daa los componentes del electrodo.
En condiciones de alta humedad ambiental el traslado de
los electrodos al lugar de trabajo se debe realizar en
hornos porttiles. Estos termos deben tener capacidad
para almacenar hasta 5 kg. de electrodos. La temperatura
de los termos debe ser de por lo menos 80C. Se puede
verificar ello haciendo contacto con un lpiz trmico de la
temperatura indicada en la colilla del electrodo.
Evitar todo tipo de contaminacin del electrodo: grasa,
aceite, agua de lluvia, etc. En todos estos casos el
producto debe ser desechado.
10. Proteccin
El acero, excepto el inoxidable, desprovisto de proteccin,
est sujeto a la corrosin, tanto en la atmsfera, as como en
el agua o en el suelo.
La corrosin, en su estado inicial, constituye un problema
meramente esttico que puede transformarse en un problema
de resistencia y estabilidad en estados avanzados de
destruccin del acero, cuando se debilita la seccin por la
prdida caracterstica del material.
caractersticas
Prdida anual (
m*)
rural
5-70
urbana
30-80
industrial
40-170
marina
en la que predomina la
contaminacin con cloruros.
60-250
Materiales de recubrimiento
Se aplican recubrimientos protectores sobre las superficies:
pinturas, recubrimientos metlicos u otros, orgnicos e
inorgnicos. El efecto del recubrimiento es doble:
a) efecto pasivador, que impide la formacin de xido sobre
la superficie de acero.
b) efecto protector contra el ataque de la atmsfera
(respectivamente el suelo o el agua).
Pinturas
Estn constituidas generalmente por pigmentos, aglutinantes
y solventes. Para poder cumplir su funcin protectora, se
aplican generalmente como fondos anticorrosivos y
acabados. Su aplicacin debe ser continua y uniforme, sin
dejar lagunas, poros o fisuras, pues por stas penetra el
oxgeno hasta el acero y empieza la formacin del xido que
progresa rpidamente, haciendo desprender el recubrimiento.
Fondos anticorrosivos: se les exige capacidad de penetracin
y adherencia, as como buen efecto pasivador. Los ms
comunes son el minio de plomo, cianuro de plomo, polvo de
zinc metlico, etc. El espesor debe medir entre 40 a 80 m.
Capas de acabado: Protegen al fondo anticorrosivo y son
resistentes al agua, efectos qumicos, etc. Se tiene a
disposicin una gama muy amplia a base de esmaltes,
barnices, resinas epxicas, silicatos, etc. Se aplican espesores
de 30 a 80 m, dependiendo de la agresividad del medio.
espesor total
140 m
180 m
180-220 m
200 m
Recubrimientos metlicos
La proteccin anticorrosiva por medio de un recubrimiento
metlico, generalmente zinc, constituye un sistema de
proteccin muy eficaz pero de sacrificio, pues el metal activo
que se combina con el oxgeno que lo ataca formando
compuestos, se va consumiendo lentamente en funcin a la
agresividad del medio, hasta dejar al acero indefenso frente a
ese medio.
Prdidas anuales por corrosin de la capa de zinc
Tipo de exposicin
en atmsfera rural
en atmsfera urbana
en atmsfera industrial
en atmsfera marina
Desgaste anual en m
valores extremos valores promedio
1.3 - 2.5
1.9
1.9 - 5.2
3.5
6.4 - 13.8
10.1
2.2 - 10.0
6.1
Anexo A
Especificaciones para miembros en traccin
Introduccin
Los miembros en traccin son -desde el punto de vista del
aprovechamiento de las secciones de acero- altamente
eficaces por estar exentos de los problemas de pandeo.
Criterios de diseo
El procedimiento de diseo de ngulos como miembros en
traccin consiste esencialmente en seleccionar el rea mnima
necesaria para resistir las cargas y verificar que la seccin
escogida no exceda la relacin de esbeltez mxima
recomendada.
Estados lmite
La carga axial resistente de un ngulo en traccin ser el
menor valor que se obtenga de aplicar los siguientes
criterios.
1. Fluencia en la seccin total
P = Ft Ae = Ft Ct A
2. Fractura en la seccin neta efectiva
P = Ft Ae = Ft Ct An
Fu
Fy
P
Area total, A
El rea de la seccin total transversal en un punto cualquiera
de un miembro se determina sumando las reas obtenidas al
multiplicar el espesor y el ancho total de cada uno de los
elementos componentes, debindose medir los anchos
perpendicularmente el eje del miembro. El ancho total es
igual a la suma de los anchos de los dos lados menos el
espesor.
Area neta, An
El rea de la seccin neta se determina al sustituir el ancho
total por el ancho neto. En el caso de una sucesin de
agujeros que se extiende a travs de una parte del miembro
Ct = 1.00
Ct = 0.90
Ct = 0.75
donde
l
longitud de la soldadura
w ancho del perfil o distancia entre las soldaduras
Relaciones de esbeltez
El concepto de relacin de esbeltez es muy importante en los
miembros comprimidos, pero en los miembros en traccin se
recomiendan valores mximos para evitar o reducir los
movimientos y vibraciones indeseables y para suministrar una
cierta rigidez a los efectos de fabricacin, transporte y
montaje (estado lmite de servicio). La relacin de esbeltez
en miembros en traccin se define el cociente de su longitud
entre su menor radio de giro, l/r. Los valores mximos
recomendados son los siguientes:
Miembros principales
Miembros que no soportan cargas
l/r 240
l/r 300
Anexo B
Especificaciones para miembros en compresin
Introduccin
Los ngulos estructurales empleados como miembros en
torres de transmisin y vigas de celosa o como
arriostramientos que suministran soporte lateral a vigas y
columnas son algunos ejemplos de miembros solicitados por
fuerzas de compresin. En la figura se muestran algunas
secciones de miembros en compresin.
a
seccin
a
b
seccin a-a
seccin c-c
d
d
seccin d-d
seccin b-b
1
e1
e2
f1
f2
seccin e-e
1
2
seccin f-f
Criterios de diseo
Dependiendo de la seccin transversal y la longitud efectiva,
los miembros comprimidos formados por perfiles angulares
pueden fallar por:
Pandeo flexional alrededor del eje con mayor relacin de
esbeltez.
Pandeo local de sus alas
Pandeo torsional alrededor de su centro de corte
Pandeo flexotorsional alrededor de su eje de simetra
Pandeo flexional
En la figura se muestra el radio de giro que controla el
pandeo flexional del miembro cuando las longitudes entre
arriostramientos son las mismas para los ejes x e y.
N
Z
X
Z
Fa =
3
5 3 Kl / r ( kl / r )
+
3 8 c
8c3
b) Cuando Kl/r > c
Fa =
12 2 E
23 ( Kl / r )
2 2 E
Q Fy
Pandeo local
En la siguiente figura se indica cmo se mide en los
elementos la relacin ancho/espesor, b/t.
b
b
t
b
t
t
Fy
Perfil
b/t
doble-contacto
dos en cajn
L3 x 3 x 5/16
1/4
9.60
12.00
1.00
0.96
1.00
1.00
1.00
1.00
10.00
13.33
1.00
0.92
1.00
1.00
1.00
1.00
L2 x 2 x 1/4
3/16
8.00
10.67
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
Pandeo flexotorsional
Las secciones L y TL tienen simetra respecto a un solo eje,
como se indica en la figura, y pueden fallar por compresin
por pandeo flexional, en la direccin de uno de sus ejes de
inercia, o por pandeo flexotorsional, en la direccin del eje
de simetra, dependiendo de las dimensiones de su seccin
N
X
Figura B.4
Fy 2
7.67 Fe
Cuando Fe 0.5 Fy
Fa = 0.522 Fe
donde
Fe =
1
F + Fej
2 ew
Few =
Fej =
(F
ew
+ Fej
4 Few Fej
2 E
( Kl / r ) 2
GJ
A ro 2
xo
= 1
ro
Certificado N 33215
Planta N 2 PISCO
Certificado N 32450