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DISEO Y FABRICACION DE UNA CAMARA SALINA PARA REALIZAR

ANALISIS DE CORROSION EN MATERIALES

Vctor Hugo Laverde Laverde


Proyecto de Grado para aplicar al ttulo de Ingeniero Mecatronico

Profesor asesor:
John Jairo Olaya
Ingeniero Metalrgico, MSc y PhD en Materiales

Universidad Nacional de Colombia


Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Mecnica Y Mecatronica
Bogot, Colombia.

AGRADECIMIENTOS

Evidentemente sin el apoyo y constante esfuerzo de algunas personas de la


Universidad Nacional de Colombia y la disposicin generosa de los elementos
requeridos no se hubiera logrado llevar a cabo exitosamente este proyecto, por tal
motivo agradezco a la direccin de investigacin de la universidad Nacional (DIB)
sede Bogot, la cual financio gran parte del proyecto con una convocatoria de
semilleros de investigacin, a mis compaeros Julio Cesar Rojas Trujillo de
Ingeniera Mecatronica, Andrs Armando Franco y Fernando Vicente Guerrero de
Ingeniera Mecnica los cuales hicieron parte del equipo de trabajo en la
construccin de la cmara salina, al profesor John Jairo Olaya del departamento de
Ingeniera Mecnica y Mecatronica de La Universidad Nacional y al profesor
Wilson Hormaza de la facultad de ingeniera de La Universidad de los Andes
quienes con toda su buena voluntad fueron asesores incondicionales de este
proyecto, a mi madre que con su cario y esfuerzo me brindo los recursos para
sacar adelante esta carrera.

Tabla de contenido
JUSTIFICACION .................................................................................................... 8
INTRODUCCION ................................................................................................... 9
OBJETIVOS .......................................................................................................... 10
Objetivo general ................................................................................................ 10
Objetivos especficos .......................................................................................... 10
Estudiar y analizar cmo se realiza el procedimiento para el ensayo en cmara
salina segn la NTC 1156 (NORMA TECNICA COLOMBIANA y ASTM
B117). ............................................................................................................ 10
Adecuacin del diseo mecnico de los subsistemas de la maquina. .............. 10
Diseo de sistemas de control de la maquina. ................................................ 11
Hacer y organizar lo referente a cotizaciones y compras de elementos para la
construccin de la maquina. .......................................................................... 11
Construccin de piezas estructurales ............................................................. 11
Construccin de los elementos de control de la cmara. ................................ 12
Ensamble del sistema de control junto con la parte mecnica. ...................... 12
Puesta a punto de la maquina. ...................................................................... 12
CONTEXTUALIZACION ..................................................................................... 13
Que es una Cmara salina: ................................................................................ 13
Objetivo y descripcin del ensayo en cmara salina: ......................................... 13
Merito: ............................................................................................................... 14
MARCO TEORICO .............................................................................................. 15
Corrosin ........................................................................................................... 15
Definicin ...................................................................................................... 15
Tipos de corrosin ......................................................................................... 16
Corrosin uniforme. ................................................................................... 16
Corrosin galvnica o bimetlica. .............................................................. 16
3

Corrosin en grietas................................................................................... 17
Corrosin por picaduras ............................................................................ 17
Corrosin por Friccin o Fretting: ............................................................. 18
Corrosin por Cavitacin:.......................................................................... 18
Corrosin Selectiva: ................................................................................... 18
Tasas de corrosin ......................................................................................... 19
Tipos de ensayos ............................................................................................ 20
Algunos aspectos de cmaras salinas en el mercado. ..................................... 22
DISEO DE LA CAMARA .................................................................................. 24
Caracterizacin de la cmara. ............................................................................ 24
Normas .......................................................................................................... 24
Requerimientos tcnicos de diseo determinados segn las normas: .................. 25
Requerimientos generales ............................................................................... 25
Requerimientos especficos ............................................................................. 25
Diseo de la cmara. .......................................................................................... 27
Composicin Estructural y mecnica. ............................................................ 27
Zona de exposicin de la cmara: .............................................................. 28
Estructura interna: .................................................................................... 30
Tapas de la estructura: .............................................................................. 31
Reserva de solucin salina: ........................................................................ 32
Reserva de agua para tanque humificador ................................................. 32
Suministro de aire comprimido: ................................................................. 34
Tanque humificador: ................................................................................. 36
Torre de nebulizacin: ............................................................................... 39
reserva interna: ..................................................................................... 39
Boquilla atomizadora: ........................................................................... 39
4

Tubo de aspersin: ................................................................................ 41


Soportes para probetas: ............................................................................. 42
Techo en V invertida: ................................................................................ 43
Suministro de calor: ................................................................................... 45
Acoples, uniones, mangueras y ajustes necesarios:..................................... 47
Racor recto: ........................................................................................... 47
Unin tee: .............................................................................................. 48
Unin pasamuro: ................................................................................... 48
Acoples neumticos rpidos: .................................................................. 49
Vlvula manual: .................................................................................... 49
Manguera neumtica de poliuretano: .................................................... 51
Checke antirretorno:.............................................................................. 52
Acabados: .................................................................................................. 53
Ruedas: ................................................................................................. 53
Recubrimientos:..................................................................................... 53
Diseo del control de la mquina. ...................................................................... 54
Sensores y variables medidas en la maquina: ................................................. 56
Temperatura en la zona de exposicin:...................................................... 56
Temperatura en el tanque humificador: .................................................... 62
Humedad en la zona de exposicin: ........................................................... 65
Nivel de agua en el tanque humificador: ................................................... 65
Nivel de agua en el tanque de reserva interna: .......................................... 68
Actuadores en la maquina: ............................................................................ 70
Resistencia (zona de exposicin): ............................................................... 70
Resistencia de inmersin (tanque humificador): ........................................ 72
Electrovlvula 1 (reserva solucin salina): ................................................. 74
5

Electrovlvula 2 (entrada de aire al tanque humificador): ........................ 77


Electrovlvula 3 (Entrada de Agua al tanque humificador): ..................... 78
Motobombas elctricas: ............................................................................. 78
Controlador: .................................................................................................. 80
El dispositivo: ............................................................................................ 80
El software y lenguaje de programacin: ................................................... 82
El algoritmo implementado: ...................................................................... 85
CONCLUSIONES .................................................................................................. 91
PLANOS. ............................................................................................................... 92
Zona de exposicin de la cmara. ...................................................................... 92
Estructura interna: ............................................................................................ 93
Angulo superior ................................................................................................. 94
Angulo inferior: .................................................................................................. 95
Soporte del tanque humificador parte inferior: .................................................. 96
Soporte del tanque humificador parte superior: ................................................. 97
Difusor del tanque humificador parte interna: ................................................... 98
Difusor del tanque humificador parte externa: .................................................. 99
Acople manmetro: ...........................................................................................100
Tensor tanque humificador: ..............................................................................101
Soporte del PLC: ..............................................................................................102
Techo en V invertida: .......................................................................................103
Base del humificador: .......................................................................................104
Detalles base humificador: ................................................................................105
Tapa del humificador: .......................................................................................106
Detalles tapa humificador: ................................................................................107
Tanque humificador: .........................................................................................108
6

Empaque humificador: ......................................................................................109


Soporte sensores de nivel del tanque humificador: ............................................110
Unin tubo de aspersin y reserva interna. .......................................................111
Tubo de aspersin: ............................................................................................112
Soporte de sensores de nivel de reserva interna: ...............................................113
Soporte boquilla atomizadora: ..........................................................................114
Tanque de reserva interna: ...............................................................................115
Porta probetas: .................................................................................................116
ENSAMBLES .......................................................................................................117
Tapa en V invertida + estructura interna + zona de exposicin: .....................117
Tapa en V invertida + estructura interna + zona de exposicin+ tapas: ........117
Tanque humificador: .........................................................................................118
Totalidad cmara salina: ..................................................................................119
Explosivo general. .............................................................................................120
Aspecto general de la cmara: ..........................................................................121
ANALISIS DE ELEMENTOS FINITOS: .............................................................122
Estructura interna: ...........................................................................................122
Zona de exposicin: ...........................................................................................123
Angulo superior: ...............................................................................................124
Techo en V invertida: .......................................................................................125
Base tanque humificador: .................................................................................126
Tapa tanque humificador: .................................................................................127
Tensor tanque humificador: ..............................................................................128
Tanque humificador: .........................................................................................129
Porta probetas: .................................................................................................130
BIBLIOGRAFA ................................................................................................ 1311
7

JUSTIFICACION

Este proyecto es realizado con el nimo de entender los fenmenos que se presentan
en los ensayos acelerados de corrosin y principalmente para describir
detalladamente aquellos mecanismos que permiten realizar las pruebas a diferentes
recubrimientos y materiales expuestos a una niebla salina. Debido a la falta de
documentacin referente a los temas relacionados con corrosin y su evaluacin
mediante una cmara salina, se busca obtener un medio de experimentacin con el
fin de poder documentar estos temas. Tambin se fomentara el crecimiento en
desarrollo e investigacin referentes a temas relacionados al anlisis de materiales
en ambientes corrosivos y poder incentivar el crecimiento de la industria
colombiana la cual depende en gran medida de anlisis donde se involucre un
ambiente corrosivo. Este proyecto se desarrolla tambin porque en el mercado el
precio comercial de una cmara salina es muy elevado e hace muchas veces que
pequeas empresas se queden estancadas en el desarrollo de productos con
resistencia corrosiva por lo tanto la culminacin exitosa de este proyecto brindara
un recurso muy importante en este caso para la Universidad Nacional de Colombia
el cual facilitara las actividades cientficas para los grupos de investigacin que
trabajan en materiales de la Universidad y para las empresas que se benefician de
los ensayos realizados en ella.

1. INTRODUCCION

La corrosin es un fenmeno espontneo que se presenta prcticamente en todos los


materiales procesados por el hombre. Si bien existen varias definiciones, es comn
describir la corrosin como una oxidacin acelerada y continua que desgasta,
deteriora y que incluso puede afectar la integridad fsica de los objetos o
estructuras.
La industria de la corrosin, si por ello entendemos todos los recursos destinados a
estudiarla y prevenirla, mueve anualmente miles de millones de dlares. Este
fenmeno tiene implicaciones industriales muy importantes; la degradacin de los
materiales provoca interrupciones en actividades fabriles, prdida de productos,
contaminacin ambiental, reduccin en la eficiencia de los procesos,
mantenimientos y diseos costosos. Se estima que los gastos atribuidos a los daos
por corrosin representan entre el 3 y el 5 por ciento del producto interno bruto de
los pases industrializados; solamente hablando del acero, de cada diez toneladas
fabricadas por ao se pierden dos y media por corrosin. Por ende, cada da se
desarrollan nuevos recubrimientos, se mejoran los diseos de las estructuras, se
crean nuevos materiales, se sintetizan mejores inhibidores, se optimizan los sistemas
de monitoreo. Todo esto en un esfuerzo permanente por minimizar el impacto
negativo de la corrosin. [14].
Por esta razn en este proyecto de grado se propone el diseo y fabricacin de una
cmara salina la cual permite el anlisis detallado de un ataque acelerado de
corrosin en materiales permitiendo contrastar los resultados obtenidos con las
teoras y clculos preestablecidos a fin de poder garantizar cierto tiempo la
resistencia a la corrosin de dichos materiales o revestimientos, o en el caso de que
no se tengan referencias, permita argumentar una nueva idea sobre dicho material,
contribuyendo as al aporte en investigacin en temas de corrosin que se
desarrollan en el pas y tambin promoviendo el desarrollo industrial relacionado
directa o indirectamente.

2. OBJETIVOS

2.1.Objetivo general

Diseo y fabricacin de una maquina denominada CAMARA SALINA la


cual es utilizada para realizar ensayos de resistencia a la corrosin en
elementos metlicos y revestimientos, esta cmara debe cumplir con las
especificaciones tcnicas requeridas por la norma NTC 1156 del ICONTEC
y la norma ASTM B117.

2.2.Objetivos especficos

2.2.1.

Estudiar y analizar cmo se realiza el procedimiento para el ensayo

en cmara salina segn la NTC 1156 (NORMA TECNICA


COLOMBIANA y ASTM B117).
a) Caracterizacin del proceso de salinizacin por cmara.
b) identificacin de subsistemas.
c) Anlisis de diseos existentes en bibliografas acadmicas.
d) Anlisis de adecuacin a variables fsicas involucradas en la maquina.
e) Delimitar el alcance del proyecto o de la solucin que se va a
implementar.
f) Estipulacin de cronograma de tareas y actividades

2.2.2.

Adecuacin del diseo mecnico de los subsistemas de la maquina.

a) Identificacin de problemas en diseos existentes.


b) Proponer soluciones para que los diseos existentes cumplan con la
reglamentacin de la NTC 1156 y ASTM B117.
c) Hacer dibujo por CAD y modelamiento de las piezas mecnicas
necesarias.

10

d) Analizar los elementos de la maquina por medio de mtodos de


elementos finitos.

2.2.3.

Diseo de sistemas de control de la maquina.

a) Realizar el anlisis necesario sobre la mquina para el diseo del


sistema de control.
b) Disear un sistema de control eficiente y sincronizado para cada uno
de los subsistemas de la maquina.
c) Simular los sistemas de control diseados para que cumplan las
especificaciones deseadas.

2.2.4.

Hacer y organizar lo referente a cotizaciones y compras de elementos

para la construccin de la maquina.


a) Seleccionar los materiales y elementos ptimos necesarios segn la
NTC 1156 y ASTM B117, para la fabricacin y construccin de la
maquina.
b) Listar los sensores y actuadores idneos y necesarios para el correcto
funcionamiento de la maquina.
c) Hacer cotizaciones de los elementos mecnicos, sensores, actuadores y
piezas de conformacin necesarios para la construccin de cada
subsistema de la mquina.
d) Hacer los trmites requeridos por la unidad administrativa de la
facultad de ingeniera para poder realizar las respectivas compras de
los elementos a utilizar para la construccin de la maquina.
e) Realizar la respectiva recepcin y legalizacin de las compras
efectuadas ante la unidad administrativa de la facultad de ingeniera.

2.2.5.
a)
b)
c)

Construccin de piezas estructurales


Fabricacin de la estructura base, lminas de recubrimiento, tapa,
cmara interna y ajustes necesarios.
Ensamble y ajuste de los elementos estructurales fabricados.
Realizar disposiciones para acoplar los elementos de control como
sensores y actuadores especficos a la cmara.
11

d)
e)

2.2.6.
f)
g)
h)
i)
j)
k)

2.2.7.
l)
m)
n)
o)

2.2.8.
p)
q)
r)
s)

Realizar acabado esttico como recubrimientos epxicos, pinturas y


rebordes de los elementos estructurales.
Fabricar las disposiciones necesarias para que los elementos de
control como sensores y actuadores puedan ser ajustados y
funcionen correctamente.

Construccin de los elementos de control de la cmara.


Prueba independiente de cada uno de los sensores
Prueba independiente de cada uno de los actuadores
Prueba de sistema de control por subsistema
Diseo del software de control
Implementacin del software de control
Pruebas del software junto con los sensores y actuadores.

Ensamble del sistema de control junto con la parte mecnica.


Ensamble de cada uno de los sistemas de control a la estructura
Prueba de cada subsistema ensamblado.
Puesta a punto de cada subsistema ensamblado.
Ajuste de cada subsistema ensamblado.

Puesta a punto de la maquina.


Pruebas de funcionamiento de cada subsistema con elementos
fsicos reales (agua, calor, presin de aire).
Prueba de funcionamiento general de la cmara con todos los
subsistemas.
Puesta a punto de detalles faltantes.
Entrega final.

12

3. CONTEXTUALIZACION

3.1.Que es una Cmara salina:


Se define como cmara salina, o cmara de corrosin por niebla salina, a
un sistema capaz de reproducir las condiciones corrosivas existentes en
ambientes climticos qumicamente activos, tales como la niebla salina
marina, la contaminacin urbana o la contaminacin industrial.

3.2.Objetivo y descripcin del ensayo en cmara salina:


El objetivo de un ensayo acelerado de corrosin es simular en el
laboratorio el comportamiento de un producto frente a la corrosin en
campo. Esto permite, de forma rpida, avanzar en el desarrollo del
mismo. Los ensayos de niebla salina han sido y son muy utilizados para el
Desarrollo de recubrimientos metlicos, pinturas o tratamientos y pre
tratamientos aplicados a metales recubiertos.
El ensayo de niebla salina consiste en exponer la pieza objeto del ensayo a
una niebla salina durante un cierto perodo de tiempo en el interior de la
cmara, bajo condiciones controladas. El tiempo transcurrido desde que se
introdujo la pieza o artculo hasta que comienza el ataque de la corrosin,
proporciona una medida de la capacidad de resistencia del metal
constituyente o del recubrimiento a dicho ataque.
El ensayo de niebla salina clsico consiste en pulverizar, dentro de una
cmara de ensayos, una disolucin de 50 g/l de NaCl, a una temperatura
de 35 C y un pH comprendido entre 6.5 y 7.2. Sin embargo, este ensayo
no se puede extrapolar a las condiciones reales de servicio, siendo til
nicamente a nivel comparativo o de especificacin del fabricante
(determinadas horas de duracin en niebla salina). Como mejora al
ensayo de niebla salina, la industria del automvil ha desarrollado ensayos
de corrosin que combinan pulverizacin de niebla salina con ciclos de
humedad y secado. Los ensayos cclicos se aproximan ms al
comportamiento real, aunque tampoco se puede correlacionar el resultado
del ensayo con el comportamiento del producto en condiciones reales. [6]

13

3.3.Merito:
La cmara salina descrita en esta tesis fue diseada y construida como
trabajo de grado, esto se hizo con la asesora del ingeniero John Jairo
Olaya del departamento de Ingeniera Mecnica y Mecatronica de la
Universidad Nacional de Colombia, dicha cmara se encuentra ubicada en
el laboratorio de fundicin y soldadura adscrito al departamento de
materiales y fue diseada y construida en su totalidad en un periodo de
un semestre,

los gastos de su construccin fueron sufragados en gran

parte por los recursos asignados a un proyecto de semilleros de


investigacin de la direccin de investigacin de la Universidad Nacional
de Colombia(DIB) al cual nos inscribimos.

14

4. MARCO TEORICO

4.1.Corrosin
4.1.1.

Definicin

Se entiende por corrosin la interaccin de un metal con el medio que lo


rodea, produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades tanto
fsicas como qumicas. Las caractersticas fundamentales de este fenmeno,
es que slo ocurre en presencia de un electrlito, ocasionando regiones
plenamente identificadas, llamadas estas andicas y catdicas, una reaccin
de oxidacin es una reaccin andica, en la cual los electrones son liberados
dirigindose a otras regiones catdicas. En la regin andica se producir la
disolucin del metal (corrosin) y, consecuentemente en la regin catdica
la inmunidad del metal.

Figura 1: Corrosin [15].

15

4.1.2.

Tipos de corrosin

Existen varios tipos de corrosin y se puede clasificar de diferentes formas,


por ejemplo la corrosin generalizada y la localizada, que como sus
nombres lo dicen se diferencian en que la localizada se centra en ciertos
puntos de objeto, pero la generalizada se manifiesta en toda la estructura,
en este caso es ms grave la localizada porque es ms difcil de localizar y
su evolucin es regular. A continuacin se observara varios tipos de
corrosin.
4.1.2.1. Corrosin uniforme.
Es una corrosin que ocurre de forma general en toda la superficie del
material y causa perdida generalizada del material, se presenta en
metales y aleaciones, es el ms preferible en aspectos de diseo ya que
se puede calcular la vida til de material.

Figura 2: Corrosin Uniforme. [7]

4.1.2.2. Corrosin galvnica o bimetlica.


Esta corrosin se presenta cuando dos metales diferentes se encuentran
en presencia de un electrolito y como ambos presentan potencial
elctrico diferente, generan la aparicin de un nodo y un ctodo, a
mayor potencial, ms alto es el deterioro del nodo, este tipo de
corrosin puede ser localizada o uniforme, dependiendo de la unin y la
forma de la estructura.

16

Figura 3: Corrosin galvnica. [7]

4.1.2.3. Corrosin en grietas


Este tipo de corrosin se especifica en atacar grietas o fisuras expuestas
a agentes corrosivos, esto se presenta en los puntos donde el agente
corrosivo se pueda asentar, como juntas, conexiones entre otros.

Figura 4: Corrosin en grietas. [7]

4.1.2.4. Corrosin por picaduras


Es altamente localizada, se produce en zonas de baja corrosin
generalizada y el proceso (reaccin) andico produce unas pequeas
picaduras en el cuerpo que afectan el material, puede observarse
generalmente en superficies con poca o casi nula corrosin generalizada.
Ocurre como un proceso de disolucin andica local donde la prdida
de metal es acelerada por la presencia de un nodo pequeo y un
ctodo mucho mayor. Esta clase de corrosin posee algunas otras
formas derivadas.
17

Figura 5: Corrosin por picaduras. [7]


4.1.2.5. Corrosin por Friccin o Fretting: es la que se produce por el
movimiento relativamente pequeo (como una vibracin) de 2
sustancias en contacto, de las que una o ambas son metales. Este
movimiento genera una serie de picaduras en la superficie del
metal, las que son ocultadas por los productos de la corrosin y
slo son visibles cuando sta es removida.
4.1.2.6. Corrosin por Cavitacin: es la producida por la formacin y
colapso de burbujas en la superficie del metal (en contacto con un
lquido). Es un fenmeno semejante al que le ocurre a las caras
posteriores de las hlices de los barcos. Genera una serie de
picaduras en forma de panal.

Figura 6: Corrosin por friccin y cavitacin. [7]


4.1.2.7. Corrosin Selectiva: es semejante a la llamada Corrosin por
Deshincado, en donde piezas de cinc se corroen y dejan una capa
similar a la aleacin primitiva. En este caso, es selectiva porque
acta slo sobre metales nobles como al Plata-Cobre o Cobre-Oro.
Quiz la parte ms nociva de esta clase de ataques est en que la
18

corrosin del metal involucrado genera una capa que recubre las
picaduras y hace parecer al metal corrodo como si no lo estuviera,
por lo que es muy fcil que se produzcan daos en el metal al
someterlo a una fuerza mecnica [1,7].

Figura 7: Corrosin selectiva. [7]

4.1.3.

Tasas de corrosin

La resistencia a la corrosin se mide cuantitativamente por la prdida de


peso del material, por unidad de rea de exposicin al ambiente y por
unidad de tiempo. Se pueden hacer ensayos sencillos de laboratorio, para
determinar la expresin:

Donde W [mg] es el peso del material perdido, [g/cm3] densidad de la


muestra, A [cm2] rea de exposicin de la muestra, t [hs] tiempo de
exposicin, mpy [milmetros por ao] es la tasa de corrosin. La constante
K slo refleja una constante.
Por ejemplo:

Como 1 ao = 8760 hs,


De donde K = 87.6
19

Para cada material y ambiente se lleva a cabo la medicin, considerando


la temperatura y otras condiciones caractersticas del funcionamiento del
material. Tasas de penetracin del orden de 0.50 mm/ao son aceptables
en la mayora de las aplicaciones [2].

4.1.4.

Tipos de ensayos

El estudio del fenmeno de la corrosin depende de diferentes factores,


entre ellos estn el tipo de corrosin, el material, el ambiente de trabajo, o
el tipo de industria que requiera dicho estudio. Una forma de visualizar
las variables se encuentra a continuacin en la Figura 1.
Uno de los mtodos para estudiar la corrosin son las cmaras que
simulan ambientes corrosivos, estos mtodos son diseados para poder
controlar las condiciones de exposicin de tal manera que se pueda
acelerar el proceso y simular de forma ms precisa los ambientes de
trabajo. Estos ambientes generalmente son en la atmsfera natural.

20

Figura 8: representacin grafica de las variables para el estudio de corrosin. [4]

Particularmente una de las cmaras ms ampliamente usadas son las regidas


por la norma ASTM B117, norma llamada "Standard Practice for Operating
Salt Spray (Fog) Apparatus", Norma Prctica para la Operacin de aspersin
de sal por niebla (aparato). Segn la norma mencionada, estas cmaras son
diseadas para exponer muestras a un ambiente de niebla salina mediante el
uso de aspersores de solucin salina (NaCl + agua, donde la concentracin de
NaCl es alrededor del 5%) en una cuarto cerrado por determinados periodos de
tiempo. Las cmaras mencionadas, constan principalmente de un humificador,
un tanque para la solucin salina, una entrada de aire para realizar la aspersin
mediante de una boquilla pastica y un compartimiento hermtico cmara
para realizar las pruebas, entre muchas otras. El comportamiento posee un
techo en v para evitar el fenmeno de goteo.

21

Figura 9: Esquema y funcionamiento de una cmara salina comercial. [4]

En la Figura 9, en la parte izquierda se observa el exterior de la cmara


que se consigue comercialmente. Su parte interior, la disposicin de las
muestras, la torre de aspersin y el humificador. En la parte derecha est
el detalle de la torre de aspersin, observndose la entrada de aire, la
entrada de la solucin, la boquilla, entre otras partes que se describirn
durante el desarrollo del proyecto. [4]
4.1.5.

Algunos aspectos de cmaras salinas en el mercado.

Figura 10: Cmara salina comercial. [16]

22

Figura 11: Cmara salina comercial. [16]

Figura 12: Cmara salina comercial. [16]

Figura 13: Cmara salina comercial. [16]

23

5. DISEO DE LA CAMARA

5.1.Caracterizacin de la cmara.
5.1.1.

Normas

La norma tcnica colombiana (NTC1156) del ICONTEC y la American


Society for Testing and Materials(ASTM), se han encargado de definir
estndares de diferentes pruebas que sirven para estimar el comportamiento
corrosivo de los materiales y de ellos en ambientes controlados, entre las
ms importantes estn:

NTC 1156
Procedimiento para el ensayo en cmara salina.

ASTM B117
Norma Prctica para la Operacin de aspersin de sal por niebla
(aparato). Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog)
Apparatus.

ASTM B368
Prueba estndar de niebla salina acelerada mediante acido actico.
Standar Method for Copper - Acceleraied Acetic Acid - Salt Spray
(Fog) Testing (CASS Test))
ASTM D609
Preparacin de paneles de acero CR para probar la resistencia de
recubrimientos, pinturas y otros productos, (Practice for Preparation
of Cold-Rolled Steel Panels for Testing Paint, Varnish, Conversin
Coatings, and Related coatin Products)
ASTM DI 193
Especificacin para utilizar el agua como reactivo. (Specification for
Reatgen Water)
ASTMD1654
Mtodo de prueba para evaluar especmenes pintados o recubiertos
sometidos a ambientes corrosivos, (Test Method for Evaluation of
Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments)
ASTMG1

24

Prctica estndar para preparacin, limpieza y evaluacin de


probetas ensayadas por corrosin. (Standard Practice for Preparing,
Cleaning, and evaluating corrosion Test Specimens).
ASTM G85
Prctica estndar para prueba de niebla salina modificada. (Standard
Practice for Modification Sald Spray (Fog) Testin).

Las normas rigen la forma de la experimentacin, construccin de la


cmara y el funcionamiento de esta.

5.2.Requerimientos tcnicos de diseo determinados segn las


normas:

5.2.1.

Requerimientos generales
El material de fabricacin de la maquina debe presentar gran

resistencia a la corrosin.
Los materiales de construccin deben ser fciles de conseguir en

el mercado nacional.

La maquina debe ser de fcil manejo.

La cmara debe permitir el control sobre las variables del


sistema.

5.2.2.

La cmara debe permitir un fcil mantenimiento.

Se deben minimizar los costos de fabricacin.

Requerimientos especficos

No se debe permitir que las gotas de solucin que se acumulen

en el cielo raso o cubierta de la cmara caigan sobre las muestras


que se estn exponiendo.

Las gotas de solucin que caigan de las muestras no deben

regresar al depsito de la solucin para nuevo roco

25

El material de construccin debe ser de tal naturaleza que no

afecte la corrosividad de la niebla.

Toda agua utilizada para este procedimiento debe ser conforme

con el agua tipo IV de la norma ASTM D 1193(se pueden pasar por


alto los lmites de cloruro y sodio). Esto no se aplica para el agua
corriente de grifo, todas las dems aguas se consideran como de
grado reactivo.

El dispositivo debe permitir que las muestras puedan ser

sostenidas o colgadas entre 15 y 30 desde el plano vertical y


preferiblemente paralelas a la direccin principal del flujo de niebla
a travs de la cmara, apoyadas en la superficie predominante que
se est ensayando.

Las muestras no deben hacer contacto entre s o con algn otro

material metlico o con alguna material capaz de actuar como una


mecha (adsorbente).

Cada muestra se colocara de manera que permita un

asentamiento libre de la niebla sobre todas las muestras.

La solucin salina de una muestra no debe gotear sobre

cualquier otra muestra.

El suministro de aire comprimido a la boquilla o boquillas para

atomizar la solucin salina, debe estar libre de aceite y suciedad y


mantenerse entre 69 Kpa/m2 y 172 Kpa/m2 (10 psi y 25 psi).

La zona de exposicin de la cmara de niebla salina se debe

mantener a 35+1.1-1.7C. la temperatura dentro de la zona de


exposicin de la cmara cerrada se debe registrar por lo menos 2
veces al da mnimo con 7 horas de diferencia (excepto en algunos
horarios dependiendo la forma de uso que se le vaya a dar a la
cmara).

Dentro de la zona de exposicin se debe colocar al menos dos

colectores de niebla limpios, en tal forma que no se recoja ninguna


gota de solucin procedente de las muestras de ensayo o cualquier
otra fuente. (ver tem 10.2 de NTC 1156 para especificaciones
tcnicas).
26

La boquilla o boquillas se dirigirn o desviaran de tal manera

que ninguna parte del roco pueda chocar directamente contra las
muestras de prueba.

Se debe hacer registro de todas las lecturas de temperatura

dentro de la zona de exposicin de la cmara para tener en cuenta


en los informes.

Permitir el registro de volumen de solucin salina recogida en

mm por hora por 80 cm2

Permitir registro de la concentracin o gravedad especifica de la

solucin salina a 35 C y su PH

Registro del periodo de exposicin de las muestras (teniendo en

cuenta las interrupciones).[5]

5.3.Diseo de la cmara.

5.3.1.

Composicin Estructural y mecnica.

El equipo diseado segn las normas, la bibliografa revisada


propuesto para este diseo, comprende varias partes como:
Zona de exposicin de la cmara.
Estructura interna.
Tapas de la estructura.
Reserva de solucin salina.
Reserva de agua para tanque humificador.
Suministro de aire comprimido.
Tanque humificador.
Torre de nebulizacin.
Soporte para las probetas.
Techo en forma de v invertida.
Suministros de calor.
Acoples, uniones y ajustes necesarios.
Acabados

y lo

27

Figura 14. Esquema general simplificado de la carama [4].

5.3.1.1. Zona de exposicin de la cmara:


Esta parte es una caja sin pared en una de sus caras hecha
de fibra de vidrio la cual

posee dimensiones de 90x60x70

(largo x ancho x alto) [cm] y en sus bordes superiores (cara


sin pared) tiene una canal alrededor del borde que es el
resguardo del borde del techo en V invertido con el fin de que
esta canal durante los ensayos sea llena de agua para evitar
la salida de la niebla, la fibra de vidrio en que est fabricada
posee un calibre de 3.20.1 mm, todo esto se obtuvo segn
las normas especficas.

28

Zona de exposicin
de la cmara

Estructura interna

Tapas de la estructura

Figura 15: zona de exposicin de la cmara, ensamblada a la

estructura interna

Figura 16: Zona de exposicin de la cmara

29

Figura 17: Detalle canal del sello de agua


5.3.1.2. Estructura interna:
Esta estructura sirve para sostener la zona de exposicin de la
cmara y las tapas de la estructura, por esto se construyo con
un tubo cuadrado de 1 de acero 1020 calibre 16, adems
posee un marco en ngulo de , para sujetar las lminas de
acero que formaran las tapas.

Estructura interna

Tapas de la estructura

Figura 18: estructura interna+ tapas


30

Figura 19: Estructura interna


5.3.1.3. Tapas de la estructura:
Estn fabricadas de acero HR de calibre 16, diseadas para
encajar con la soporte interno y con las ruedas y sujetadas
por sistemas de tornillos brstol de calibre * 3/4.

Figura 20: Esquema de montaje de las tapas. [4]

31

5.3.1.4. Reserva de solucin salina:


Segn la norma se debe tener mnimo dos reservas una
externa que alimentara a la reserva interna de la torre de
nebulizacin cada vez que esta baje demasiado su nivel.
Est fabricado de manera especial de polipropileno, para que
contenga 20 litros de solucin, lo cual permite hacer pruebas
de larga duracin con autonoma, adems posee una boquilla
de salida de 3/8 para conectar con el tanque externo de nivel
de la torre de nebulizacin mediante unos acoples, acoples y
empaques.

Figura 21: Tanque de reserva de solucin salina

5.3.1.5. Reserva de agua para tanque humificador


Est fabricado de manera especial de polipropileno, para que
contenga 20 litros de solucin, lo cual permite hacer pruebas
de larga duracin con autonoma, adems posee una boquilla
de salida de 3/8 para conectar con el tanque humificador
mediante unos acoples, acoples y empaques.

32

Figura 22: Tanque de reserva de agua para tanque humificador

Tanque de reserva

de agua

Tanque de reserva

de solucin salina

Figura 23: tanque de reserva de solucin salina y de agua


instalados.
33

Figura 24: tanques de reserva instalados en la cmara.

5.3.1.6. Suministro de aire comprimido:


El suministro de aire comprimido es facilitado por el laboratorio
de soldadura y fundicin de la Universidad Nacional de
Colombia, mediante un compresor industrial que permite
manejar un rango de presin entre (0-150) psi fijos , pero como
para efectos de la cmara salina la presin mxima manejada es
de 25 psi se dispone de una unidad de mantenimiento que
ayuda a la regulacin y reduccin de la presin de entrada del
aire a un rango de (0-150)psi, lo que significa que la presin de
entrada puede ser ajustada en ese rango, adems elimina los
condensados que provengan del compresor y dems impurezas.

34

Figura 25: Compresor laboratorio fundicin y soldadura


Universidad Nacional de Colombia.

+
Figura 26: Unidad de mantenimiento de aire comprimido
35

Las operaciones previas del aire para aumentar su calidad son:


- Filtracin
- Regulacin
- Lubricacin
El elemento que se encarga de estas funciones es la unidad de
mantenimiento; tambin conocida como conjunto FRL, que est
formado por un filtro, un regulador de presin con manmetro y
un lubricador. Para el caso de nuestra maquina solo tendremos
en cuenta la operacin de regulacin de la presin de aire
entrante y la filtracin de condensados como se menciono
anteriormente.

5.3.1.7. Tanque humificador:


Es un tanque especial que se encarga de calentar el agua a
una temperatura superior que la zona de exposicin de la
cmara, adems se encarga de aumentar la temperatura y
humedad de la cmara, est constituida por un cilindro de
acrlico, de una altura de 50 cm, un dimetro de 17cm y 3cm
de espesor de la pared adems unas tapas cuadradas de 20 cm
de lado y 2,5cm de espesor en la base y en la parte superior
del cilindro, con empaques hermticos y estas sujetas con
tensores de acero inoxidables de al cilindro, un difusor de
bronce instalado en la tapa inferior para la entrada de aire
comprimido, una resistencia de inmersin para calentar el
agua dentro de este tanque, un sensor de temperatura para
realimentar un sistema de control para mantener el agua a
una temperatura de 42 C , un orificio con rosca interna NPT
de 3/8 en la tapa inferior para ajustar un racor de rosca
macho con el fin de que por all entre el agua al tanque
tambin un orificio con rosca interna de en la tapa
superior para la salida del aire caliente, adems de eso
tambin se instalo una lamina de acrlico de 5cm de ancho
36

desde la tapa inferior hasta la superior y con un agujero


alargado que sirve como soporte para los sensores de nivel
instalados.

Salida

Sensor de temperatura

de aire

Tapa superior

caliente

Soporte sensores de nivel

Tensores

Resistencia de inmersion

Agujero para entrada de agua


Tapa inferior
Difusor de
aire

Figura 27: Tanque humificador

37

Manmetro

para verificar
la presin
dentro del
tanque

Cilindro de acrlico

Barra de acople para

los sensores de nivel

Figura 28: Tanque humificador

Manmetro

Sensor de temperatura
Tapa superior

Empaque hermtico

Acople
resistencia
de inmersin

Tensor

Figura 29: Detalle parte superior del tanque.


38

5.3.1.8. Torre de nebulizacin:


5.3.1.8.1. Reserva interna:
Es un tanque dispuesto para suplir de forma inmediata la
cantidad de solucin salina requerida para la expulsin en
los ensayos, este se encuentra dentro de la zona de
exposicin de la cmara.
Esta construida por una base de acrlico redonda de 30
cm de dimetro y 4 cm de espesor, un cilindro de acrlico
con dimetro de 4 y capacidad de 1.6 litros.

Figura 30: Reserva interna


5.3.1.8.2. Boquilla atomizadora:
Esta echa en plstico Kynar (PVDF), que posee la
resistencia

qumica

que

se

necesita

segn

las

especificaciones de la cmara.

Entrada de aire

Entrada

de agua

Figura 31: Boquilla atomizadora


39

El PVDF o Polivinilidenofluoruro es un material que


dispone de una rigidez y resistencia a la presin mayores.
Es sin duda uno de los mejores materiales plsticos que
existen por lo tanto el costo es elevado, tambin dispone
de un bajo coeficiente de friccin y de una elevada
estabilidad dimensional.
Ofrece

resistencia

tenacidad

elevadas,

an

con

temperaturas bajas, y es auto extinguible.


La temperatura para uso continuo se encuentra entre -60
C y aprox. +150 C. Adems dispone de una alta
resistencia al cloro, bromo y a rayos de gran energa.
Ventajas
* Resistencia y rigidez elevadas
* Alta tenacidad (an con temperaturas bajas)
* Elevada resistencia a sustancias qumicas
* Muy baja absorcin de agua
* Propiedades de deslizamiento y resistencia a la
abrasin buenas
* Auto extinguible
* Alta resistencia a rayos ultravioletas.
Lo anterior justifica que la boquilla atomizadora usada,
elemento que va a sufrir ms ataques corrosivos a causa
de los ensayos realizados en la cmara, es fabricado de un
excelente material lo que garantiza la perdurabilidad de
este elemento y por lo tanto genera confianza durante los
ensayos.

Figura 32: Funcionamiento de la boquilla de atomizadora.


40

5.3.1.8.3. Tubo de aspersin:


Es

un

tubo

de

acrlico

de

iguales

caractersticas

geomtricas al tubo de la reserva interna, instalado en la


parte superior de esta, contiguo a esta verticalmente, con el
fin de que la niebla producida por la boquilla atomizadora
sea desviada y no haga contacto directo sobre las muestras
as como lo exigen las normas tcnicas.

Tubo de aspersin

Boquilla atomizadora

Reserva interna

Figura 33: Torre de nebulizacin


41

5.3.1.9. Soportes para probetas:


Se disean segn las especificaciones de la norma la cual dice
que debe mantener las probetas en un ngulo de inclinacin
de 30 o 15, adems estn hechas en acrlico ya que no son
afectadas por la niebla y son fciles de limpiar, la forma de los
paneles es rectangular para permitir probetas de diferentes
calibres.
Estn hechas de dos lminas de acrlico de 1 cm de espesor
cada una con 7 ranuras localizadas uniformemente a lo largo
de cada uno de los bordes superiores de cada lmina ranuras
que van a permitir el correcto posicionamiento de las probetas
y unidos por tres lminas del mismo calibre pegadas
perpendicularmente a estas.

Figura 34: Soporte para probetas

42

Soporte para las

probetas

Zona de exposicin
de la camara

Figura 35: soporte para las probetas instalado.

5.3.1.10. Techo en V invertida:


El techo se fabrico en acrlico y de dimensiones tales que se
conecte con el canal que posee la zona de exposicin de la
cmara en sus bordes superiores y se genere el sello de agua
anteriormente nombrado (ver planos anexos), la geometra del
techo esta dado segn la norma que dice que debe tener un
ngulo entre los 90 a los 125, adems el techo tiene manijas
para poder manipularla ms fcilmente y se disea en
material translucido para poder observar el comportamiento
dentro de la cmara.

43

Techo en V invertida

Soporte para probetas

Tapas de la cmara

Figura 36: techo en V invertida instalado.

Figura 37: uniones del techo en V invertida con la cmara.

44

5.3.1.11. Suministro de calor:


El suministro de calor dentro de la cmara esta dado por una
resistencia elctrica de 1500 Watts, la cual es un alambre de
gran espesor de 2 metros de largo en forma curvilnea
aleatoria la cual est ubicada en la parte inferior externa de la
zona de exposicin de la cmara y se encargara de calentar el
aire que queda entre la zona de exposicin y las tapas,
tambin

se

instalaron

dos

ventiladores

incrustados

estratgicamente en las tapas de la cmara para hacer fluir el


aire contenido en el espacio mencionado con el fin de que la
distribucin de calor sea ms uniforme, segn recomienda la
norma.

Figura 38: Resistencia elctrica usada como suministro de


calor

45

Ventilador

Resistencia elctrica

Estructura
interna

Figura 39: resistencia elctrica instalada.


Los ventiladores son mecanismos los cuales estn compuestos
por un motor elctrico de corriente directa o alterna el cual
impulsa una hlice para que fluya una corriente de aire a travs
de esta, en la cmara salina se hizo uso de dos de estos
ventiladores de corriente alterna puestos en la parte inferior de
las tapas laterales de la cmara con el fin de que cuando estos
sean encendidos hagan que el aire que se encuentra entre la
zona de exposicin de la cmara y las tapas fluya en el
momento que se encuentre caliente para que las condiciones de
uniformidad de temperatura de la cmara se mantengan.

46

Figura 40: ventilador instalado.

5.3.1.12. Acoples, uniones, mangueras y ajustes necesarios:


Para el correcto funcionamiento del manejo de fluidos en la
cmara se hizo necesario usar los siguientes elementos para la
adecuacin de las mangueras, tanques, motobombas y unidad
de mantenimiento:

5.3.1.12.1. Racor recto:


Se usaron para acoplar los dispositivos como la unidad de
mantenimiento, los checkes anti retorno y los tanques a las
mangueras neumticas ya que por uno de sus lados el racor
tiene una rosca tipo macho NPT y por el otro lado un acople
neumtico rpido para manguera de estos se usaron un total de
12. El material de estos para los que no tenan contacto con la
solucin salina ni con el ambiente corrosivo es bronce y para los
que hacen contacto con la solucin salina o con la niebla se
usaron de polipropileno.

47

Figura 41: Racor recto

5.3.1.12.2. Unin tee:


Esta sirve para acoplar tres mangueras neumticas, en la
maquina se uso para dividir la entrada de aire en dos, una hacia
la zona de exposicin de la cmara y la otra salida hacia el
tanque humificador, por tal razn solo hicimos uso de uno de
estos ejemplares.

Figura 42 unin tee

5.3.1.12.3. Unin pasamuro:


Sirve para acoplar un elemento de pared delgada con dos
mangueras neumticas ya que su cuerpo es una rosca tipo OD
que se introduce en el agujero de la pared y a los extremos tiene
dos tuercas que permiten ajustar el elemento a la pared, por
otro lado los orificios son acoples neumticos para manguera.

48

Figura 43: Unin pasamuro

5.3.1.12.4. Acoples neumticos rpidos:


Es un dispositivo que permite acoplar de una manera fcil y
rpida una conexin neumtica de alta presin, este se uso en la
mquina para facilitar la conexin de la entrada de aire a la
cmara desde el compresor por lo tanto solo se uso uno de estos.

Figura 44: acoples neumticos rpidos

5.3.1.12.5. Vlvula manual:


Es un elemento mecnico que se usa para regular, permitir o
impedir el paso de un fluido. Se utilizaron dos, una para
controlar manualmente la entrada de aire a la zona de
exposicin de la cmara y otra para la salida del desage de
lquidos.

49

Figura 45: vlvula manual

Figura 46: arreglo de racores, unin tee y vlvula manual


instalados.

50

5.3.1.12.6. Manguera neumtica de poliuretano:


Se uso para conducir el aire que necesita la maquina pero solo
en las fases que no estn expuestas a ataques corrosivos tan
agresivos ya que este tipo de manguera es menos resistente que
la de nylon, para zonas expuestas a ataques corrosivos fuertes se
uso de nylon.
Caractersticas:
Su flexibilidad excepcional permite obtener radios de curvatura
ms pequeos es durable, ligera, resistente a la abrasin y
qumicos. La manguera en espiral posee una excelente retraccin
para volver a su estado original es ideal en conexiones
neumticas a baja temperatura ambiental
Datos tcnicos:
Fluido: Aire comprimido
Presin de Trabajo: 0 a 10.3 Bar ~ 0 a 150 PSI
Temperatura de Trabajo: 0C a 60C ~ 32F a 140F
Presin de Vacio: -750mm Hg (10Torr)

Figura 47: manguera neumtica de poliuretano

51

Manguera de nylon:

Figura 48: Manguera de Nylon

5.3.1.12.7. Checke antirretorno:


Es un mecanismo el cual solo permite que el paso del fluido sea
hacia un solo sentido, se uso para que el aire que entra a el
tanque humificador no se devuelva cuando el sistema esta
despresurizado y tambin para que el agua del mismo tanque no
se retorne por los ductos de aire y altere el sistema.
Datos tcnicos:
Fluido: Aire comprimido, agua.
Presin de Trabajo: 0 a 10 Bar ~ 0 a 142 PSI
Temperatura de Trabajo: 0C a 70C ~ 32F a 158F

Figura 49: checke antirretorno.

52

5.3.1.13. Acabados:
5.3.1.13.1. Ruedas:
Consta de una estructura cuadrada en la parte inferior de
la maquina con ruedas locas en sus extremos, de las cuales
dos de estas estn dotadas de freno para el control del
desplazamiento de la maquina.

Figura 50: ruedas instaladas.

5.3.1.13.2. Recubrimientos:
Para el desarrollo correcto de la cmara es necesario
utilizar

algunos

recubrimientos

anticorrosivos

para

garantizar el buen estado de la cmara a largo plazo, por


medio de una asesora especializada se llego a los
siguientes recubrimientos:

Tabla 1. Recubrimientos. [4]


Tales

recubrimientos

se

usaron

en

todas

aquellos

elementos de la cmara los cuales fueron fabricados con


materiales metlicos como las tapas y la estructura
interna, para el caso de los ajustes como tornillos, tuercas
53

y arandelas, no se uso estos recubrimientos ya que estos


elementos fueron comprados en acero inoxidable.

5.3.2.

Diseo del control de la mquina.

En el siguiente diagrama esta la representacin dinmica de la


maquina, en la parte central de la figura encontramos la zona de
exposicin de la cmara en la cual en su interior est contenida la
torre de nebulizacin que se encarga de atomizar y esparcir la niebla
uniformemente y sin que haga contacto directo con las probetas
segn lo especifican las normas de construccin anteriormente
mencionadas, en la parte inferior de la zona de exposicin se
encuentran las resistencias que se encargan de mantenerla a una
temperatura de (35+-2)C ,en la parte superior de la zona de
exposicin se sealan los sensores de temperatura (sensor de bulbo
hmedo y bulbo seco) que son los encargados de monitorear la
temperatura para poder controlar dichas resistencias y por ende
mantener la temperatura interna de la cmara en el valor deseado,
este sensor tambin se uso para percibir la humedad relativa en esta
misma zona. En la parte izquierda de la figura se encuentra la
reserva de solucin salina que es donde se almacena la suficiente
cantidad para abastecer la maquina durante un largo periodo de
tiempo ya que as lo requieren los ensayos. En la derecha de la figura
encontramos la entrada de los fluidos (agua y aire), el aire debe estar
libre de impurezas, condensados y a una presin de entre (10-25) psi,
el agua debe ser agua des ionizada tipo IV segn lo especifica la
norma ASTM DI 193 (Specification for Reatgen Water) que hace
referencia a la especificacin para utilizar el agua como reactivo.
Tambin en este lado derecho de la figura encontramos un desage
para eliminar el agua sobrante al momento de terminar el ensayo y
realizar la respectiva limpieza de la cmara, est sealado tambin el
tanque humificador que se encarga de adecuar el aire de entrada a la
zona de exposicin para que este a una temperatura superior a la que
se encuentra esta, en este caso es (42+-2)C para que el aire con el
que se mezcle la solucin salina en el momento de la atomizacin este
como lo exige la norma, cabe aclarar en esta etapa de diseo del
54

control de la maquina que para el paso de dichos fluos al tanque


humificador y a la torre de nebulizacin se usaron tres
electrovlvulas de diferentes tipos y materiales dependiendo si el
fluido se trata de un liquido, vapor o aire y las condiciones dadas de
dicho fluido como la temperatura y la presin con que este se
encuentre, ms adelante se entrara en detalle para cada uno de los
elementos de control utilizados. Otro tem importante para el control
de esta mquina es el nivel de liquido en los tanques (humificador y
reserva interna), para estos dos tanques se usaron los mismos tipos
de sensores , sensores capacitivos que detectan la presencia de un
objeto en este caso el liquido a una distancia de 8 mm por lo tanto
fue necesario adecuar la instalacin de estos sensores a un lado del
tanque lo suficientemente cerca para que funcionen correctamente, se
instalaron 2 sensores para medir nivel en cada tanque uno en la
parte superior del tanque y otro en la parte inferior(paralelos al
cilindro) , esto para mantener el nivel del liquido entre un rango
mnimo y mximo, tambin es bueno precisar que los sensores de
nivel del liquido en la reserva interna no se instalaron directamente
sobre este tanque ya que este est expuesto a los ataques corrosivos y
los sensores se averan fcilmente sino que se instalaron en un tanque
ubicado en la parte exterior de la cmara conectado paralelamente a
el tanque de reserva interna con el fin de que medir el nivel en uno
de los tanques sea lo mismo que medir el nivel en el otro tanque
paralelo.

55

Figura 51
51:: Esquema de las partes a controlar en la cmara [4].

5.3.2.1. Sensores y variables medidas en la maquina:


5.3.2.1.1. Temperatura en la zona de exposicin:
La medicin de la temperatura en esta rea de la cmara
salina se hizo con un sensor especializado llamado: sensor
de bulbo hmedo y bulbo seco el cual cada bulbo consiste
en una termo resistencia hecha de platino llamada pt100 la
cual vara su resistencia elctrica al variar la temperatura y
su resistencia elctrica es de 100 ohms a 0C por eso su
nombre, son dispositivos muy lineales en un gran rango de
temperaturas, por lo que suele expresarse su variacin
como:

Donde T0 es una temperatura de referencia y R0 es la


resistencia a esa temperatura, es la constante de la termo
resistencia.

56

Figura 52: termo resistencia pt100.

Cada uno de estas termo resistencias o bulbos ensamblada


en una estructura adecuada para su acople y adems de
esto con un tanque en la parte inferior de la estructura lo
cual permite que se almacene cierta cantidad de
condensado de la solucin salina esparcida durante los
ensayos dentro de la zona de exposicin de la cmara salina
lo que permite que el bulbo hmedo permanezca siempre
en esta condicin, hmedo. El objetivo de la colocacin de
esta estructura con el tanque a los sensores pt100 (termo
resistencias) que componen el bulbo hmedo y bulbo seco
es que como estos son sensores de temperatura, la
temperatura entre estos dos sensores mantenidos a las
condiciones fsicas especificadas (un sensor hmedo y el
otro expuesto al ambiente medido), permitirn realizar un
calculo que relaciona la temperatura del sensor de bulbo
hmedo con la humedad relativa del entorno en que se
encuentren estos, dicha relacin segn los estndares de la
norma ASTM es la siguiente:
A = 6.60 x 10-4 (1 + 0.00115 tw), donde tw es la
temperatura del sensor pt100 de bulbo hmedo y A es la
humedad relativa del entorno, adems la temperatura del
57

sensor de bulbo seco es interpretada como la temperatura


del mismo entorno.

Figura 53: geometra del sensor de bulbo hmedo y seco.


[17]

Figura 54: vista frontal de la estructura del sensor de bulbo


hmedo y seco. [17]

58

Sensor pt100
de bulbo seco
Sensor pt100 de
bulbo hmedo

Tanque

Estructura
del sensor

Figura 55: Aspecto del sensor de bulbo hmedo y seco.

Figura 56: sensor de bulbo hmedo y seco instalado.

La expresin mencionada anteriormente es calculada


mediante un dispositivo electrnico denominado transmisor
de humedad y temperatura de referencia 2100-A4-HWD el
59

cual se encarga de capturar la seal proveniente de los


sensores pt100(bulbo hmedo y bulbo seco) y calcula el
valor de la salida de la temperatura a la cual se encuentra
el entorno donde se encuentran los sensores y la humedad
relativa
como un

de este mismo entorno, dando estos resultados


valor

anlogo entre (4-20)mA

o (2-10)V

dependiendo su configuracin, este transmisor no es ms


que un dispositivo el cual contiene un microprocesador el
cual calcula la formula pero las caractersticas que hay que
resaltar del transmisor es que tiene una resolucin de
menos del 1% para humedad relativa en un rango de
temperatura de los sensores pt100 de (0-100)C, lo cual es
lo idneo ya que las normas de fabricacin de la cmara
hacen referencia a la toma de datos de temperatura y
humedad con una buena resolucin.

Figura 57: aspecto del transmisor 2100-A4-HWD

60

Figura 58: especificaciones del transmisor 2100-A4-HWD.


[18]

Figura 59: diagrama de conexin de los sensores al


transmisor. [18]

61

Figura 60: Pines de conexin del transmisor a los sensores


y salidas de temperatura y humedad relativa. [18]

5.3.2.1.2. Temperatura en el tanque humificador:


La temperatura en el tanque humificador es monitoreada
por una termocupla tipo J la cual est hecha de dos
alambres uno de hierro y el otro de una aleacin de cobre y
nquel llamada constatan, estos dos alambres en el
momento en que aumenta la temperatura, se genera un
voltaje muy pequeo entre estos alambres, el anterior
fenmeno se denomina el efecto seebeck.

Figura 61: Termocupla tipo j.

62

Termocupla tipo J

Tanque humificador

Figura 62: termocupla tipo J instalada en el tanque


humificador.

Este voltaje o diferencia de potencial que se genera por el


cambio de temperatura entre estos alambres por los que se
compone la termocupla es interpretado por un transmisor
el cual convierte esta seal de mV (mili voltios) que por lo
general tiene una curva que la describe para cada tipo de
termocupla:

Figura 63: curvas que describen el comportamiento


(voltaje) de cada tipo de termocupla frente a la
temperatura. [9]
El transmisor utilizado para este fin fue el PRetop 5333 el
cual est dispuesto para que las terminales de la
63

termocupla j sean conectadas directamente a sus entradas


y este dispositivo expida una seal de (4-20) mA para los
rangos de temperatura programados los cuales fueron:
Temperatura: (0-45) C, como rango de seal de entrada.
Salida: (4-20) mA, para la salida segn la entrada de
temperatura.

Figura 64: transmisor PRetop 5333. [19]

Figura 65: transmisor PRetop 5333 instalado en la carcasa


de la termocupla.

64

Figura 66: diagrama de conexiones del transmisor. [19]

5.3.2.1.3. Humedad en la zona de exposicin:


Esta variable se midi con el sensor de bulbo hmedo y
bulbo seco especificado detalladamente en la seccin
4.3.2.1.1 debido a que este sensor sirvi para medir
tambin la temperatura de la zona de exposicin.

5.3.2.1.4. Nivel de agua en el tanque humificador:


Para medir estas variables se hizo uso de sensores
capacitivos de referencia autonics cr18-8D los cuales no son
ms que sensores que detectan un objeto u obstculo por
efecto de la variacin de su capacitancia interna en el
momento que algo se interponga en frente de l, estos
sensores son de tipo detector lo que significa que al cuando
el objeto se encuentra a una distancia no ms de 8mm el
sensor enva una seal digital, para el caso de este sensor
las seales enviadas de salida son:
ESTADO
Activado (con obstculo)

SEAL ENVIADA
(-12 a -24)V
65

Desactivado (sin obstculo)

(12 a 24 )V

Este sensor cuenta con tres terminales las cuales son:


Cable caf: alimentacin (+12 a +24) V
Cable azul: tierra, 0 V
Cable negro: seal digital de salida.

Figura 67: sensor capacitivo autonics cr18-8D

Figura 68: especificaciones del sensor capacitivo autonics


cr18-8D. [10]

66

Figura 69: dimensiones del sensor autonics cr18-8D. [10]


Estos sensores se acoplan al tanque por medio de una barra
rectangular de pared delgada con una ranura en el centro
en la cual se pueden instalar los sensores similarmente a
una unin pasamuro ya que estos sensores tienen una
geometra en la cual su cuerpo est compuesto de

una

rosca tipo OD y posee dos arandelas que son idneas para


el ajuste del sensor a la pared de la ranura.

Figura 70: barra rectangular para el acople de los sensores


al tanque humificador.
67

Figura 71: sensores de nivel del tanque humificador


instalados.

5.3.2.1.5. Nivel de agua en el tanque de reserva interna:


Para medir el nivel de liquido en el tanque de reserva
interna se hizo uso de dos de los mismos sensores utilizados
en el tanque humificador pero adicionalmente a esto como
la medicin del nivel no se poda hacer directamente sobre
el tanque de reserva interna ya que este va instalado
dentro de la zona de exposicin de la cmara y los sensores
estaran expuestos a los ataques corrosivos de la niebla
salina, entonces se decidi fijar un tanque conectado
paralelamente al tanque de reserva interna e instalado en
la parte exterior de la cmara con el fin de que en este
tanque se pudieran hacer las mediciones del nivel sin
afectar a los sensores, este tanque tambin cuenta con una
68

barra rectangular de pared delgada con ranura, para poder


realizar el correcto acople de los sensores de nivel.
Tanque de nivel de

Zona de exposicin de la

reserva interna

camara

Tanque de

reserva interna

Sensores
de nivel

Figura 72: diagrama de conexin de los tanques.

Barra rectangular para


acople de los sensores de
nivel

Figura 73: Tanque de nivel de reserva interna.

69

Sensores de nivel

tanque humificador

Sensores de nivel tanque

reserva interna.

Figura 74: sensores de nivel en los tanques.

5.3.2.2. Actuadores en la maquina:


5.3.2.2.1. Resistencia (zona de exposicin):
Como ya se describi anteriormente en la seccin de
suministro de calor de este documento, existe una
resistencia

que

proporciona

el

calor

necesario

para

mantener la zona de exposicin de la cmara a la


temperatura deseada, esta resistencia est ilustrada en las
imgenes de esta misma seccin.
Las caractersticas tcnicas de esta resistencia son las
siguientes:

Geometra particular que sirve para dar uniformidad


a la distribucin de calor.

70

Es una barra circular de 8mm de dimetro y 2


metros de longitud.

1500 watts de potencia.

Esta ltima caracterstica hace que tengan que haber


algunos cuidados elctricos con respecto a la conexin de
esta resistencia ya que como la potencia es relativamente
alta a comparacin de los otros dispositivos utilizados
entonces podra entrar en conflicto por alta corriente que
maneja, por lo tanto se determino que la corriente
manejada en el circuito de esta resistencia es:
I=P/V;
como

la resistencia es conectada a la toma de 110 V

tenemos:
I=1500/110; entonces I= 13,63 A.
Esta corriente de 13,63 amperios es bastante alta a
comparacin de los elementos electrnicos usados para
otros fines en esta misma cmara por lo tanto se hizo
necesario usar cable de tipo 2-16(2 hilos, calibre 16) que
aguanta el manejo de hasta 30 Amperios, tambin para
controlar la resistencia debimos usar un contactor de 20
Amperios lo cual facilita el switcheo que se debe hacer para
encendido y apagado de esta misma.

71

Figura 75: cable calibre 16

Conexin de las
fases de corriente
alterna a 110 V
Conexin para
las terminales
de la resistencia

Terminales para

la activacin o
desactivacin
del contactor

Figura 76: contactor para controlar la resistencia.

5.3.2.2.2. Resistencia de inmersin (tanque humificador):


Este es un elemento el cual la mayora de las aplicaciones
tienen que ver con el calentamiento de lquidos por lo cual
estn diseadas para que todo su cuerpo tubular en el que
estn fabricadas siempre estn en contacto con el agua, de
lo contrario el material en el que estn construidas se
deteriora mucho ms fcil, adems podra causar daos a
los elementos que se encuentren cerca a esta parte ya que
la resistencia llega a un punto al cual est al rojo vivo.

72

Figura 77: resistencia de inmersin tubular usada.

Resistencia de inmersin instalada.

Figura 78: Resistencia de inmersin instalada en el tanque

humificador.
Esta resistencia consume una potencia de 400 Watts lo que
significa que significa que si es conectada a una diferencia
de potencial de 110 VAC, la corriente consumida por esta
es de 3,63 Amperios lo que permite conectarla a un relevo
de switcheo que se debe hacer para encendido y apagado
de esta misma ya que estos relevos resisten una corriente
de mximo 10 Amperios por sus conductores.

73

Figura 79: relevo usado para controlar la resistencia de


inmersin.
Pin para seal de entrada

Pines de activacin de

la bobina

Contacto 1
Contacto 2

Figura 80: esquema de funcionamiento del relay.


El funcionamiento del relay es muy sencillo: cuando la bobina
es activada con una diferencia de potencial especifica entre sus
terminales, el pin de seal de entrada pasa de estar conectado
con el contacto 1 al estar conectado con el contacto 2, cuando
se retira la estimulacin vuelve a su estado original.

5.3.2.2.3. Electrovlvula 1 (reserva solucin salina):


Las

electrovlvulas

son

dispositivos

electromecnicos

diseados para controlar el paso de un fluido a travs de


un conducto, son activadas por medio de seales elctricas
entre las terminales de una bobina, cuando la bobina es
74

activada, permite el paso del fluido y cuando la bobina es


desactivada en paso se obstruye como en la condicin
inicial, esto anterior es para las electrovlvulas usadas en la
cmara salina que son electrovlvulas tipo 2/2 lo que
quiere decir que tiene 2 orificios y 2 posiciones posibles,
obstruyendo o permitiendo el flujo.
La electrovlvula utilizada para permitir el paso de
solucin salina desde la reserva de solucin salina hacia el
tanque de reserva interna es una electrovlvula fabricada
en

acero

inoxidable

ya

que

va

estar

expuesta

directamente a esta solucin altamente corrosiva, la


electrovlvula usada fue la danfoss EV215B que permite
una gran resistencia a la corrosin y la temperatura.

Orificio
para
conectar los
cables a la
Entrada del fluido

bobina

Salida del fluido

Figura 81: electrovlvula de suministro de solucin salina.

75

Figura 82: caractersticas tcnicas de la electrovlvula


EV215B. [11]

Figura 83: electrovlvula EV215B instalada.


76

5.3.2.2.4. Electrovlvula 2 (entrada de aire al tanque humificador):


Para el suministro de aire al tanque humificador se uso una
electrovlvula de caractersticas no tan exigentes como la
de la reserva de solucin salina ya que el aire no es una
sustancia que ataque agresivamente a los materiales, por lo
tanto se hizo uso de una electrovlvula EV220B de
pulgada y con la misma funcionalidad de la electrovlvula
de reserva de solucin salina.

Figura 84: electrovlvula de suministro de aire al tanque


humificador.

Figura 85: electrovlvula 2 (EV220B) instalada.

77

Figura 86: caractersticas tcnicas de la electrovlvula


EV220B. [11]

5.3.2.2.5. Electrovlvula 3 (Entrada de Agua al tanque humificador):


La electrovlvula utilizada para el suministro de agua al
tanque humificador es la misma que se uso para el
suministro de aire a este tanque ya que las caractersticas
de la electrovlvula lo permiten.

5.3.2.2.6. Motobombas elctricas:


Estos son dispositivos electromecnicos compuestos de un
motor elctrico el cual su eje est sujeto a una hlice la
cual a su vez est recubierta por una carcasa adecuada
para que el fluido, en este caso agua, que se impulsa por el
78

movimiento de la hlice, salga con una velocidad y presin


diferente a la que entro.
En la maquina se usaron dos de estas motobombas las
cuales

tienen un motor que funciona con 24 VDC, la

altura mxima de impulso de estas bombas para agua es de


2 metros lo cual es suficiente para hacer que el agua entre
a la electrovlvula que permite el paso hacia el tanque
humificador y otra hacia la reserva interna donde se
usaron.

Salida del fluido


Salida del
fluido

Carcasa
Eje del motor

Figura 87: motobomba sin motor.

Figura 88: hlice impulsora de una bomba.

79

Entrada de lquido

Cavidad impulsora

Salida del lquido

Motor DC

Figura 89: motobomba utilizada instalada.

5.3.2.3. Controlador:
5.3.2.3.1. El dispositivo:
para controlar toda la maquina se hizo uso de un
controlador

unidad

de

control

denominada

PLC

(dispositivo lgico programable), un PLC es un dispositivo


electrnico que permite al usuario programar de una
manera sencilla un algoritmo de control para determinado
proceso, existen muchos tipos de PLCs en el mercado, cada
uno con una forma especial de programacin pero la gran
mayora se caracteriza por manejar un lenguaje estndar
denominado ladder, el PLC utilizado para controlar la
maquina fue el UNITRONICS V260 con un modulo de
expansin V200-18-E1B que se uso, este PLC es un
dispositivo modular que permite al usuario configurarlo
como l lo requiera el PLC est compuesto por una
pantalla HMI (human machine interface), y un socket para
80

agregar el modulo de expansin que es el que contiene los


puertos de entrada y salida de las seales.

Pantalla

Teclado

Figura 90: PLC UNITRONICS V260.

Figura 91: modulo complementario del PLC, V200-18-E1B.

Para hacer el correcto uso del PLC fue necesario adquirir


una fuente de 24VDC a 2 A.

81

Figura 92: PLC instalado.


5.3.2.3.2. El software y lenguaje de programacin:
El software usado para la programacin de este PLC fue
VISILOGIC 8.0.1, este software ofrece una interfaz muy
amigable la cual se divide en dos secciones, una de estas es
la seccin donde se realiza el programa de control en
lenguaje ladder y la otra es donde se hace la programacin
de la pantalla HMI configurando las imgenes y variables
que se quieren mostrar durante el proceso.

Figura 93: entorno de Visilogic.

82

Como se haba nombrado la programacin de este PLC se


realiza en lenguaje ladder, entonces a continuacin se
explica un poco acerca de las variables que existen para
programar este PLC y las sentencias de programacin ms
comunes:

Figura 94: Tipos de variables en el PLC Unitronics V260.


[13]
Cada una de las teclas del PLC tambin tiene asignado un
espacio

en

memoria

por

lo

tanto

una

variable

correspondiente, estas son:

Figura 95: Variables asignadas al teclado del PLC. [13]


83

La idea principal del lenguaje ladder es el uso de contactos


o bobinas, un contacto es el que percibe la seal de entrada
al

PLC

para

ser

procesada

una

bobina

es

la

representacin de la salida que el PLC enva a sus puertos


despus de haber procesado una seal.

Figura 96: representacin grafica de los contactos y bobinas


en ladder. [13]

Figura 97: contactos y bobinas en Visilogic. [13]


Cabe aclarar que para cada uno de estos elementos
(contacto o bobina), se asigna una variable para que los
valores tomados por estos elementos queden almacenados
all. Para el caso de la figura anterior el contacto fue
asignado a la variable SB 41 que corresponde a la tecla
1 del PLC y la bobina fue asignada a la variable O1.
El funcionamiento de este pequeo algoritmo representado
en la figura anterior no es ms que: cuando el usuario
presiona la tecla 1 del PLC la salida O1 del PLC
estar activa.

84

La sintaxis de ladder en el software Visilogic es:

Figura 98: ejemplo de sintaxis de ladder en Visilogic. [13]

Figura 99: ejemplo de sintaxis de ladder en Visilogic. [13]


Adems de contactos y bobinas, ladder y Visilogic tienen
mucha ms variedad de herramientas que se pueden
programar

para

temporizadores,

el

control

contadores,

de

un

proceso

operaciones

como

aritmticas,

operaciones lgicas y otras, todas estas caractersticas para


procesar de la manera conveniente las variables de entrada
y presentar un resultado computado a las salidas del PLC.

5.3.2.3.3. El algoritmo implementado:


El programa que se desarrollo para el control del proceso
realizado por la cmara salina y que se programo en el
PLC fue el siguiente:

Segmento 1: en este segmento de programa se


definen dos variables del teclado enter y esc
85

como las que controlan el evento de inicio y


terminacin de la ejecucin del programa en el PLC,
cuando el usuario oprima la tecla enter el PLC
comienza el proceso y en caso de oprimir la tecla
esc instantneamente finaliza este, lo anterior se
hace mediante la activacin de la bobina asignada a
la variable MB 1.

Figura 100: segmento 1 del algoritmo en Visilogic

Segmento 2: aqu se plantea el control del nivel de


los tanques mediante las entradas digitales del PLC:
I0, I1, I2, I3 cuando estas se encuentren no
estimuladas por alguna seal. Las cuales en este
estado activaran las bobinas O2, O3, O4, O5,
Asignadas a las motobombas que bombean cada
lquido y las electrovlvulas correspondientes para
as permitir el paso del lquido.

86

Figura 101: segmento 2 del algoritmo en Visilogic

Segmento 3: aqu se plantea el control del nivel de


los tanques mediante las entradas digitales del PLC:
I0, I1, I2, I3 cuando estas se encuentren estimuladas
por alguna seal. Las cuales en este estado
desactivaran

las

bobinas

O2,

O3,

O4,

O5,

Asignadas a las motobombas que bombean cada


lquido y las electrovlvulas correspondientes para
as permitir el paso del lquido.

Figura 102: segmento 3 del algoritmo en Visilogic.


87

Segmento 4: en este segmento de cdigo se plantea


la programacin de el control de temperatura de la
zona de exposicin monitoreada por el sensor de
bulbo hmedo y seco, primero se obtiene la seal del
sensor que es una seal de 2-10 V para un rango de
temperatura de 0-100 C , se hace una regresin
lineal para convertir el valor que el sensor nos da a
temperatura

en

(C)

luego

se

hace

una

comparacin con una constante en este caso 35 que


es el valor en (C) en el cual se debe mantener la
cmara

dependiendo

del

resultado

de

esa

comparacin se enva una orden al puerto de salida


O0 para que active o desactive la resistencia o
actuador para este caso.

Figura 103: segmento 4 del algoritmo en Visilogic

88

120

temperatura

100

y = 12,5x - 25

80
60
Series1

40

Lineal (Series1)
20
0
0

10

15

Voltaje

Figura 104: regresin lineal utilizada para convertir la


seal del sensor a valores de temperatura.

Segmento 5: corresponde a la activacin de la


electrovlvula que suministra el aire al tanque
humificador en el mismo momento que se da la
orden de inicio del proceso con la tecla enter, la
variable asignada a esta electrovlvula fue la O13.

Figura 105: segmento 5 del algoritmo en Visilogic

89

Segmento 6: aqu se programo el control de


temperatura dentro del tanque humificador, se hizo
de una manera similar al de la zona de exposicin
solo que variando la entrada ya que la seal
sensor

puesto

en

el

tanque

humificador

del
es

interpretada como valores en el rango de (205 a


1023) que corresponde a la regresin interpretada
por el PLC de una seal de (4-20)mA, pero para que
la temperatura del agua dentro del tanque se
mantenga a 42C es necesario que el valor de la
seal del sensor interpretada por el PLC se
mantenga en 921, y de la misma manera se hace una
comparacin de un valor lgico

en el cual su

respuesta, activa o desactiva el actuador que en este


caso es la resistencia de inmersin.

Figura 106: segmento 6 del algoritmo en Visilogic

90

6. CONCLUSIONES

 Gracias a las normas establecidas para los procedimientos de ensayo en


cmara salina, ASTM B117 y NTC 1156, se facilito el proceso de diseo
debido las especificaciones tcnicas estandarizadas dispuestas en ellas.

 Una cmara salina facilita el control de las variables que proporcionan un


ambiente corrosivo como la humedad, la temperatura y la concentracin de
la sal en la niebla, lo cual permite la repetitividad y controlabilidad del
ambiente salino y del ensayo, favoreciendo as las labores de estudio e
investigacin en corrosin.

 la seleccin de materiales para la construccin de la cmara es muy


importante, pues no todos son aptos para este fin. Los ms ideales son los
polmeros y cermicos, pero cuando se necesit resistencia estructural y
ajustes se opt por metales pero con caractersticas inoxidables o en su
defecto con recubrimientos anticorrosivos.

 En el montaje de la Cmara se debe tener en cuenta que en el espacio


destinado para su localizacin existan los suministros de aire, agua
desionizada y desage de condensado salino.

 Los materiales y equipos comprados y usados en la cmara son encontrados


en el comercio nacional lo que favorece en el mantenimiento y reemplazo de
piezas averiadas.

 Al implementar una cmara salina con los recursos acadmicos brindados se


estn ahorrando los costos que implicaran comprarla

en el comercio

internacional, pues no se estn tomando en cuenta precios de mano de obra,


importacin, marca y otros que vienen inherentes al hecho de comprarle a
una empresa especializada.

91

7. PLANOS.

7.1.Zona de exposicin de la cmara.

92

7.2. Estructura interna:

93

7.3. Angulo superior

94

7.4. Angulo inferior:

95

7.5. Soporte del tanque humificador parte inferior:

96

7.6. Soporte del tanque humificador parte superior:

97

7.7. Difusor del tanque humificador parte interna:

98

7.8. Difusor del tanque humificador parte externa:

99

7.9. Acople manmetro:

100

7.10. Tensor tanque humificador:

101

7.11. Soporte del PLC:

102

7.12. Techo en V invertida:

103

7.13. Base del humificador:

104

7.14. Detalles base humificador:

105

7.15. Tapa del humificador:

106

7.16. Detalles tapa humificador:

107

7.17. Tanque humificador:

108

7.18. Empaque humificador:

109

7.19. Soporte sensores de nivel del tanque humificador:

110

7.20. Unin tubo de aspersin y reserva interna.

111

7.21. Tubo de aspersin:

112

7.22. Soporte de sensores de nivel de reserva interna:

113

7.23. Soporte boquilla atomizadora:

114

7.24. Tanque de reserva interna:

115

7.25. Porta probetas:

116

8. ENSAMBLES
8.1. Tapa en V invertida + estructura interna + zona de exposicin:

8.2. Tapa en V invertida + estructura interna + zona de exposicin+


tapas:

117

8.3. Tanque humificador:

118

8.4. Totalidad cmara salina:

119

8.5. Explosivo general.

120

8.6. Aspecto general de la cmara:

121

9. ANALISIS DE ELEMENTOS FINITOS:

9.1. Estructura interna:


Fuerzas aplicadas

Deformaciones

122

9.2. Zona de exposicin:


Fuerzas aplicadas

Deformaciones

123

9.3. Angulo superior:


Fuerzas aplicadas

Deformaciones

124

9.4. Techo en V invertida:


Fuerzas aplicadas

Deformaciones

125

9.5. Base tanque humificador:


Fuerzas aplicadas

Deformaciones

126

9.6. Tapa tanque humificador:


Fuerzas aplicadas

Deformaciones

127

9.7. Tensor tanque humificador:


Fuerzas aplicadas

Deformaciones

128

9.8. Tanque humificador:


Fuerzas aplicadas

Deformaciones

129

9.9. Porta probetas:


Fuerzas aplicadas

Desplazamientos

130

10.BIBLIOGRAFA

 [1] http://www.textoscientificos.com/quimica/corrosion/tipos.

 [2] MECANICA AVANZADA DE MATERIALES Dr. Luis A. Godoy 2006


http://www.uprm.edu/civil/circ/newsite/webresearchers/LuisGodoy/courses
/INCI6017/8%20Corrosion/Corrosion.pdf.
 [3] Jones A, Denny. The principles and prevention of corrosion. Ed Prentice
Hall, 1996
 [4] diseo, construccin y validacin de una cmara salina para estudios de
corrosin, Juan Carlos Brito Sanmiguel. 2007.

 [5] Norma tcnica Colombiana NTC 1156 del ICONTEC


 [6]http://www.utp.edu.co/php/revistas/ScientiaEtTechnica/docsFTP/14430
116.pdf

 [7]http://www.updce.ipn.mx/ae/guiasem/corrosionysuprevencion.pdf
 [8] http://www.intech.co.nz/products/humidity/2100-a4-hwd/2100a4hwdsales.pdf

 [9]http://proton.ucting.udg.mx/dpto/maestros/mateos/clase/Modulo_03/te
rmocuplas.pdf

 [10] http://autonics.com/upload/data/8-J-44-47_CR_en_100209.pdf
 [11] http://www.danfoss.com/Products/Categories/Detail/IA/Solenoidvalves
131

 [12] http://www.unitronics.com/Content.aspx?page=Technical_Library

 [13] Programming Procedure of an Unitronics V260 PLC, Jaime Andrs


Catao Bernal
 [14]H. H. Uhlig. Uhligs Corrosion Handbook 2da ed. (ed.R. W. Revie) (John
Wiley & Sons, Londres, 2000).
 [15]http://grupos.emagister.com/imagen/corrosion/1004-376592
 [16] http://www.ascott-analytical.co.uk/
 [17]http://instrumatic.com.co/portal/images/PDFS/humedad/senso%20bulb
o%20humedo-seco.pdf
 [18] http://www.intech.co.nz/products/humidity/2100-a4-hwd.html
 [19] http://www.inprocess.com.pe/datasheets/PR%20electronic/5335Aes.pdf

132