Tipologia Caract. y Diseño Mac

1
MDULO 4
TIPOLOGAS, CARACTERSTICAS Y DISEO DE
MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE
por:
Dr. Carlos Humberto
FONSECA RODRGUEZ
Mezcla
Asfltica
Base
Asfltica
t
Mezcla
Densa
Mezcla
Porosa
Base
Granular
Subrasante
Historia del Diseo de

Mezclas Asflticas
DiseodeMezclasAsflticas
Calientes(HMA)yMtodosde
Diseo
Objetivo:
Desarrollar una mezcla econmica de
agregados y cementos asflticos que reunan
los requerimientos de diseo.
Mtodos de Diseo de Mezclas Asflticas:

Marshall.
h ll
Hveem.
Nuevo:
Compactador Giratorio Superpave.
RequerimientosComunes
Suficiente cemento asfltico que asegure un

pavimento durable
Suficiente estabilidad bajo las cargas del
trnsito
Suficiente porcentaje de vacos en la mezcla
asfltica
Arriba del lmite para prevenir un excesivo dao por
el medio ambiente
Abajo del lmite que permita soportar la
densificacin inicial del trnsito
Suficiente trabajabilidad
MARSHALL MIX DESIGN
MtododeDiseoMarshall
Desarrollado por Bruce Marshall para el

Departamento de Carreteras de Mississippi
en los aos 30s
Defini un sistema de compactacin de
impacto con un martillo de 10 lb de
peso y 50 golpes por cara de la probeta.
Se pretende de tener un 4% de vacos en la
mezcla asfltica despus del trnsito.
Se estableci y se ha ido actualizando el
criterio inicial de acuerdo a las p
presiones de
neumticos y cargas.
MartilloMarshallAutomtico
MtododeDiseoMarshall
Seleccin y ensayos a agregados.
Seleccin y ensayos al cemento asfltico.
asfltico
Establecer temperaturas de mezclado y
compactacin.
Desarrollar mezclas de prueba.

Calentar y mezclar el cemento asfltico y
agregados.
Compactar especmenes de 101.6 mm de
dimetro.
TemperaturadeMezcladoy
Compactacin
Viscosidad, Pa s
10
5
1
.5
.3
.2
.1
Rango Compactacin
Rango Mezclado
100
110
120
130
140
150 160
170 180 190 200
Temperatura, C
CriteriosdeDiseoMarshall
Trfico Ligero Trafico Mediano
ESAL < 104 10 4 < ESAL< 10
Nmero de Golpes/cara
Estabilidad N (lb.)
35
3336 (750)
Trafico Pesado
ESAL > 106
50
75
5338 (1200)
8006 (1800)
Flujo, 0.25 mm (0.1 in)
8 to 18
8 to 16
8 to 14
Vacos en Mezcla
Mezcla, %
3 to 5
3 to 5
3 to 5
Vacos en Agreg. Mineral

(VMA)
Vara con el tamao del agregado
RequerimientosMnimos
deVMA
EnsayosparaDiseode
MezclasporelMtodoMarshall
Alturas de especmenes
Se usan p
para corregir
g las estabilidades medidas.
Gravedad especfica de la muestra

compactada.
Gravedad mxima de la mezcla suelta.
Estabilidad y flujo.
60oC en bao mara ((30 to 40 minutos).

)
50 mm/min razn del desplazamiento.
Carga mxima = estabilidad sin corregir.
Deformacin vertical del actuador = flow
EstabilmetroMarshall
Diseo MarshallDatos Usados

por elProcedimiento del
Instituto
delAsfalto Gravedad
V
Vacos,
%
E t bilid d N
Estabilidad,
especfica
4%
Contenido de CA, %
Contenido de CA, % Contenido de CA, %
Contenido de Cemento Asfltico ptimo

=
Promedio de los tres valores
Diseo MarshallDatos Usados

por elProcedimiento del
Instituto delAsfalto
del Asfalto
VAM, %
Flujo
Lmite Superior
OK
OK
Mnimo
Lmite Inferior
Contenido de CA, %
Contenido de CA, %
Se tiene que cumplir con los valores

establecidos de flujo y VAM
Diseo Marshall Datos Usados

por el Procedimiento de NAPA
V
Vacos,
%
4%
Contenido de CA, %
Contenido ptimo de CA
=
Contenido de CA a un 4% de vacos

Estabilidad
OK
C t id d
Contenido
de CA
CA, %
La estabilidad es revisada

VAM, %
Flujo
Lmite Superior
OK
OK
Mnimo
Lmite Inferior
C t id d
Contenido
de CA
CA, %
Contenido de CA,
CA %
Se tiene que cumplir con los valores

establecidos de flujo y VAM
10
MarshallDesignMethod
Ventajas.
Atencinavacos,resistencia,durabilidad.
Equipodebajocosto.
E i d b j
Fcilusoenelprocesodecontrol/aceptacin.
Desventajas.
Mtododecompactacinporimpacto.
Mtodo de compactacin por impacto
Noconsideralaresistenciaalcorte.
Cargaperpendicularalejedecompactacin.
MtododeDiseoHVEEM
10
11
MtododeDiseodeMezclas
Hveem
Dearrollado por Francis Hveem para el
California DOT a mediados de los aos
1920s
Uso limitado.
Principalmente en los estados de la costa Oeste
de Estados Unidos.
Tiene consideraciones de diseo similares

al mtodo Marshall.
Considera la absorcin del asfalto del
agregado.
Hveem
Seleccin y ensayos al agregado.
Seleccin y ensayos al CA.
Equivalente centrfugo de kerosine (CKE)
Capacidad superficial del agregado.
Clculo del contenido ptimo de CA.
11
12
Hveem
Uso del compactador de amasado para preparar
los especmenes.
especmenes
Determina la estabilidad con el estabilmetro
Hveem.
Evalua la deformation horizontal bajo carga axial.
Especimen
p
cargado
g
a lo largo
g
del eje
j
de
compactacin.
Observacin visual, volumtrico, y estabilidad

usado para seleccionar el contenido ptimo de
CA.
Compactador Amasador
Hveem
12
13
EstabilmetroHveem
Mtodo deDiseo deMezclas

Hveem
Vacos, %
Estabilidad, N
Mnimo
Contenido de CA, %
Trfico
Pesado
Medio
Bajo
Estabilidad, N (mn)
37
35
30
Contenido de CA, %
VAM, %
Mnimo
Contenido de CA, %
13
14
Hveem
Paso 4
CA mx. con 4% de vacos
Paso 3
Estabilidad mn.
Paso 2
Inundar
Paso 1
Series de Diseo
Hveem
Ventajas.
Atencin a vacos,
vacos resistencia,
resistencia durabilidad.
durabilidad
Compactador amasador similar al campo.
Parmetro de resistencia un indicador directo de
la friccin interna de la resistencia a corte.
Desventajas.
Desventajas
Equipo de alto costo y difcil de transportar.
Bajo rango en estabilidades medidas.
14
15
Diseo SUPERPAVE de
Mezclas Asflticas
Preguntas?
15
16
MDULO 4
por:
Dr. Carlos Humberto
FONSECA RODRGUEZ
Mezcla
Asfltica
Base
Asfltica
t
Mezcla
Densa
Mezcla
Porosa
Base
Granular
Subrasante
Dr. Carlos H. Fonseca R.
M4.1
Muestreo de Materiales Ptreos para

Mezclas Asflticas
17
Material Ptreo
Muestreo
El muestreo consiste en obtener una porcin
representativa del volumen de material ptreo en
estudio..
estudio
Se realiza directamente en los bancos de explotacin,
en almacenes de materiales, o durante las maniobras
de carga y descarga.
descarga.
El muestreo incluye adems las operaciones de
envase, identificacin y transporte de las muestras
muestras..
Material Ptreo
Muestreo
18
Material Ptreo
Muestreo
Las muestras se obtienen directamente en el sitio de
elaboracin de la mezcla
mezcla, tomndolas del material en
las tolvas de la planta mezcladora o en el camin al pie
de obra en el caso de carpetas por el sistema de
riegos, para obtener una muestra del tamao indicado
en la Tabla 1 anterior, aproximadamente
aproximadamente..
Las muestras obtenidas se envasan, identifican,
transportan y almacenan, tomando en cuento lo
siguiente::
siguiente
Material Ptreo
Muestreo
ENVASE
Las muestras se envasan en los costales que estn
limpios antes de ser llenados.
llenados. Durante el envase se
tendrn las siguientes precauciones
precauciones::
Que las muestras no se contaminen con polvo u
otras materias extraas

extraas..
Que los costales queden llenos y bien amarrados,
con objeto de evitar prdidas o alteracin de su

contenido.
contenido.
19
Material Ptreo
Muestreo
IDENTIFICACIN
Las muestras se identifican mediante dos etiquetas,
etiquetas
una en su interior y otra sujeta al exterior.
exterior. Dichas
etiquetas sern resistentes al manejo de la muestra,
con dimensiones mnimas de 8 12 cm, llenadas con
letra de molde legible, a tinta
tinta;; al colocarse, se tendrn
las precauciones necesarias para evitar la perforacin
o rotura de los costales
costales..
Material Ptreo
Muestreo
IDENTIFICACIN
Estas etiquetas incluirn,
incluirn por lo menos,
menos la siguiente
informacin::
informacin
Nombre de la obra
obra..
Nombre del banco
banco..
Tipo de material
Localizacin del sitio de muestreo.
muestreo.
Responsable del muestreo.
muestreo.
Fecha y hora del muestreo.
muestreo.
Uso a que se destina.
destina.
Observaciones
Observaciones..
20
M4.2
Granulometra de Materiales
para Mezclas Asflticas
Ptreos
Material Ptreo
Granulometra
Los materiales ptreos para Mezclas Asflticas son
materiales naturales seleccionados o sujetos a
tratamientos de disgregacin, cribado, trituracin o
lavado, que aglutinados con un material asfltico se
emplean en la elaboracin de las mezclas asflticas
asflticas..
21
Material Ptreo
Granulometria
Segn el tipo de mezcla en el que se vayan a utilizar,
los materiales ptreos se clasifican como se indica a
continuacin::
continuacin
Materiales ptreos para mezclas asflticas de
granulometra densa
densa..
granulometra abierta.
abierta.
granulometra discontinua, tipo SMA
SMA..
Materiales ptreos para mortero asfltico
asfltico..
Materiales ptreos para carpetas por el sistema de
riegos..
riegos
Material Ptreo
REQUISITOS DE CALIDAD DE MATERIALES PTREOS PARA
MEZCLAS ASFLTICAS DE GRANULOMETRA DENSA
Cuando el trnsito esperado (W18) sea igual a un (1)

milln de ejes equivalentes o menor
menor, el material ptreo
ptreo,
segn su tamao nominal, cumplir con las
caractersticas granulomtricas y valores de calidad.
calidad.
22
Material Ptreo
Para trnsito igual o menor a un (1) milln de ejes equivalentes W18

Material Ptreo
Para trnsito igual o menor a un (1) milln de ejes equivalentes W18

23
Material Ptreo
Para trnsito mayor a un (1) milln de ejes equivalentes W18

Material Ptreo
Para trnsito mayor a un (1) milln de ejes equivalentes W18

24
Material Ptreo
Granulometra
El material ptreo que se emplee en la elaboracin de
Mezclas
Asflticas
de
granulometra
Abierta
Abierta,
generalmente
en
caliente,
cumplir
con las
caractersticas granulomtricas y de calidad que se
mencionan a continuacin
continuacin..
Material Ptreo
MEZCLAS ASFLTICAS DE GRANULOMETRA ABIERTA
25
Material Ptreo
MEZCLAS ASFLTICAS DE GRANULOMETRA ABIERTA
Material Ptreo
Granulometra
El material ptreo que se emplee en la elaboracin de
Mezclas Asflticas de granulometra Discontinua,
Discontinua tipo
SMA, generalmente en caliente, cumplir con las
caractersticas granulomtricas y de calidad que se
mencionan a continuacin
continuacin..
26
Material Ptreo
MEZCLAS ASFLTICAS DE GRANULOMETRA DISCONTINUA,
TIPO SMA
Material Ptreo
MEZCLAS ASFLTICAS DE GRANULOMETRA DISCONTINUA,
TIPO SMA
27
Material Ptreo
Granulometra, Densa (D), Abierta (A), SMA
100
90
80
% Que pasa
70
60
50
40
30
20
10
1"
3/4"
Malla,mm
1/2"
3/8"
1/4"
#4
#8
#16
#20
#30
#40
#50
#60
#100
#200
Material Ptreo
100
90
80
% Que pasa
70
60
50
40
30
20
A
10
1"
3/4"
1/2"
3/8"
Malla,mm
1/4"
#4
#8
#16
#20
#30
#40
#50
#60
#100
#200
28
Material Ptreo
100
90
80
% Que pasa
70
60
50
40
30
20
SMA
10
1"
3/4"
1/2"
3/8"
Malla,mm
1/4"
#4
#8
#16
#20
#30
#40
#50
#60
#100
#200
Material Ptreo
Granulometra
29
M4.3
Densidad relativa de materiales ptreos

para mezclas asflticas
Material Ptreo
Densidad
Una mezcla asfltica es un material compuesto formado
por la combinacin en proporciones adecuadas de
Cemento Asfltico y Material Ptreo, que de acuerdo a la
distribucin del tamao de las partculas de estos ltimos,
se logra una masa con propiedades diferentes y
adecuadas a las necesidades de un pavimento asfltico.
asfltico.
E su composicin
En
i i o volumen
l
que lla conforma
f
existe
existe:
i t :
Volumen de Material Ptreo
Ptreo..
Volumen de Material Asfltico
Asfltico..
Volumen de Aire.
Aire.
30
Material Ptreo
Densidad
Gravedad especfica neta (Gsb
Gsb)).
Es la relacin entre la masa seca y el volumen neto de
una muestra de agregados.
agregados.
Se mide mediante el procedimiento ASTM C-127
ASTM C-128
128..
El volumen bruto incluye el volumen del slido del
agregado ms el volumen de agua contenida en los
poros superficiales.
superficiales.
Material Ptreo
Densidad
Gravedad especfica aparente (Gsa
Gsa)).
Es la relacin entre la masa seca y el volumen aparente
p
de la muestra del agregado.
agregado.
El volumen aparente slo incluye el volumen del slido
del agregado y no incluye el volumen de los poros de la
superficie..
superficie
Se mide mediante el procedimiento ASTM C-127
ASTM C-128
128..
31
Material Ptreo
Densidad
Gravedad especfica efectiva (Gse
Gse)).
Es la relacin entre la masa seca y el volumen efectivo
de la muestra del agregado.
agregado.
El volumen efectivo incluye el volumen de los slidos
del agregado y el volumen de los poros de superficie
llenos con agua pero no con asfalto.
asfalto.
La gravedad especfica del agregado no se mide
directamente, a diferencia de las gravedades
especficas neta y aparente
aparente..
Material Ptreo
Densidad
Gravedad especfica efectiva (Gse
Gse)).
Esta se calcula conociendo la g
gravedad especfica
p
terica mxima de la mezcla (Gmm)
Gmm) y el contenido de
asfalto (Pb)
(Pb)..
Solo las gravedades especficas neta y efectiva son
utilizadas para el clculo de los parmetros
volumtricos de la mezcla asfltica.
asfltica.
Los volmenes calculados para cada uno tendrn
diferentes significados, y por ende, diferentes valores
numricos..
numricos
32
Material Ptreo
Material Ptreo
Densidad
Gsb < Gse < Gsa
33
Cementos Asflticos
Preguntas - ?
34
MDULO 4
por:
Dr. Carlos Humberto
FONSECA RODRGUEZ
Mezcla
Asfltica
Base
Asfltica
t
z
Mezcla
Densa
M4.4
M4.5
M4.6
M4.7
Mezcla
Porosa
Base
Granular
Subrasante
SELECCIN DE AGREGADOS PTREOS

PARA MEZCLAS ASFLTICAS
PARTCULAS ALARGADAS Y LAJEADAS
DESGASTE DE LOS NGELES
INTEMPERISMO ACELERADO
CRITERIO SUPERPAVE
35
Definiciones
AgregadoGrueso
Retenidoenmallade4.75mm(#4) ASTMD692
Retenidoenmallade2.38mm(#8) Inst.delAsfalto
Retenidoenmallade2.00mm(#10)ManualHMA
AgregadoFino
Pasamallade4.75mm(#4)
Pasamallade2.38mm(#8)
ASTMD1073
Inst.delAsfalto
FillerMineral
Almenos70%pasamalla0.075mm ASTMD242
PropiedadesdelosAgregados
Durante el desarrollo del SHRP se consult a

expertos en pavimentos para definir cules son las
propiedades mas importantes de los agregados.
Hubo acuerdo general en el sentido de que:
Las propiedades de los agregados juegan un papel
primordial en la deformacin permanente.
permanente
En cambio influyen en menor grado en los
agrietamientos por fatiga y por baja temperatura.
36
PropiedadesdelosAgregados
La conclusin a que se lleg es que se necesita

especificar los tipos de propiedades para los
agregados.
Propiedades de consenso
Propiedades de la fuente de origen
Adems se desarroll una nueva forma de
especificacin de la granulometra, a la cual se le
llam estructura de diseo de los agregados.
PropiedadesdeConsenso
Son aquellas que son consideradas crticas

e imprescindibles para alcanzar un buen
comportamiento de la mezcla asfltica.
Se llaman as debido a que hubo un amplio
acuerdo en su uso y en los valores
especificados.
37
PropiedadesdeConsenso
9A
9Angularidad
l id d del
d l Agregado
A
d Grueso
G
9Angularidad del Agregado Fino
9Partculas Alargadas y Chatas (Lajeadas)
9Contenido de Arcilla
AngularidaddelAgregado
Grueso
Trnsito (106 ESAL)
Profundidad desde la
Superficie, < 100mm
Profundidad
desde
Superficie, > 100mm
< 0.3
55/-
-/-
<1
65/-
-/-
<3
75/-
50/-
< 10
85/80
60/-
< 30
95/90
80/75
<100
100/100
95/90
> 100
100/100
100/100
la
95/90 95% del agregado grueso tiene una cara fracturada y 90 % tiene
dos caras fracturadas.
38
Grueso
0% de Trituracin
100% de Trituracin
Fino
Conestapropiedadseaseguraunaltogradode
friccin interna en la mezcla
friccininternaenlamezcla.
Sedefinecomoelporcientodevacosdeaireen
elagregadomenora2.36mm,levemente
compactado.
Amayorcontenidodevacosmascaras
fracturadas.
39
Fino
Amayorangularidaddel
y
g
agregado,mayorcontenidode
vacos.
Lasarenastrituradas
normalmentetienenvalores
superioresa45.
Lasarenasnotrituradas
normalmentetienenvalores
inferioresa42.
Fino
Requerimientos de Superpave para Angularidad de Agregado Fino
Trnsito (106 ESAL)
Profundidad desde la
Superficie, < 100mm
Profundidad
desde
Superficie, > 100mm
< 0.3
<1
40
<3
40
40
< 10
45
40
< 30
45
40
<100
45
45
>100
45
45
la
Valores mnimos de porcentaje de vacos para agregado fino
40
PartculasAlargadasy
Chatas
SeempleaelprocedimientoASTMD4791,
usando un calibrador
usandouncalibrador
Chatas
Alargadas
Semideeltotaldecadauna
Relacindimensinmximaamnima
R l i di
i
i
i
5:1
3:1
2:1
PartculasAlargadasy
Chatas
Mximo
Mnimo
41
PartculasAlargadasy
Chatas
Mximo
Mnimo
PartculasAlargadasy
Chatas
Requerimientos de Superpave para Partculas Alargadas y Chatas
Trnsito (106 ESAL)
Porcentaje
< 0.3
<1
<3
10
< 10
10
< 30
10
<100
10
>100
10
Porcentajes mximos, en peso
42
ContenidodeArcilla
Sedeterminaelporcentajedematerial
arcillosopresenteenlafraccindeagregado
ill
t
l f
i d
d
menora4.75mm.
SeempleaelensayodeEquivalentedeArena
(norma AASHTO T 176)
(normaAASHTOT176).
ContenidodeArcilla
Prueba de Equivalente de Arena
ASHTO T176, ASTM D2419
Lectura de Arena
E. A. (%) =
Lectura de Arcilla
* 100
Solucin Floculante
Lectura de Arcilla
Lectura
de Arena
Arcilla en Suspensin
Agregado Sedimentado
43
ContenidodeArcilla
Requerimientos de Superpave Para el Contenido de Arcilla
Trnsito (106 ESAL)
Equivalente de Arena (Min.)

(Min )
< 0.3
40
<1
40
<3
40
< 10
45
< 30
45
<100
50
>100
50
PropiedadesdelaFuente
deOrigen
Existeotrogrupodecaractersticasdelos
agregadosqueelgrupodeexpertosconsider
crticas.
Sinembargonopudieronacordarlosvalores
crticosparaellas,puesseconsideraquedichos
i
ll
id
di h
valoressonparticularesparacadafuentede
origen.
10
44
deOrigen
Seacordungrupodepropiedadesdela
f
fuentedeorigen.
t d
i
Losvaloresdenormadebenestablecerloslas
agenciaslocales.
Sonpropiedadesrelevantesparaeldiseode
mezcla.
mezcla
Puedenemplearseparacontroldeaceptacin
delosbancosdematerial.
deOrigen
Tenacidad(Dureza)
Durabilidad
MaterialesDeletreos
11
45
Tenacidad
Se define como el porcentaje de prdida del
material
t i l durante
d
t ell ensayo de
d abrasin
b i de
d Los
L
ngeles (AASHTO T 96).
Esta prueba se desarroll para estimar la
resistencia del agregado grueso a la abrasin y
degradacin mecnica durante el manejo,
construccin y servicio.
servicio
Los valores de norma mas comunes varan entre
30% y 45%.
Tenacidad
Desgaste del orden de 10% para rocas gneas muy duras

Desgaste de hasta 60% para rocas sedimentarias suaves
12
46
Durabilidad
Ensayo AASHTO T 104
Define resistencia al intemperismo
Simula la accin de heladadeshielo, mediante
inmersin y secado del material en una solucin
de sulfato de sodio o de magnesio
Una inmersin y secado es considerada un ciclo.
El resultado es la prdida total en varias mallas
por un nmero de ciclos determinado
Los valores mximos permitidos normalmente
varan entre 10% y 20 % por 5 ciclos
Durabilidad
13
47
Durabilidad
Antes
Despus
p
MaterialesDeletreos
Sedeterminaelporcentajeenpesode
materialescontaminantes(micas,madera,
t i l
t i
t ( i
d
esquistos,etc.)
SeempleaelensayoAASHTOT112
Serealizatamizadoenseco
Se satura el material
Sesaturaelmaterial
Serealizatamizadolavado
Sedeterminael%,enpeso,dematerialperdido
14
48
Granulometra
TiposdeGranulometra
GranulometraUniforme
Pocospuntosdecontacto
p
Pobretrabazn
Dependedelaformadelaspartculas
Altapermeabilidad
Biengraduada(Densa)
Buenatrabazn
Bajapermeabilidad
GranulometraDiscontinua
SoloalgunosTamaos
BuenatrabaznBajapermeabilidad
Granulometra
ParaespecificarlagranulometraSuperpaveusala
grficadeexponencial0.45
SerieestndardemallasASTM
Serie estndar de mallas ASTM
GranulometradeMximaDensidad
Tamaomximonominal
Untamaodemallaarribadelprimertamizque
retieneel10%
Tamaomximo
Untamaodemallaarribadeltamaomximo
nominal
Definezonasobligadas(PuntosdeControl)
Defineunazonarestringida
15
49
Granulometra
Puntos de Control
Porcentaje Que Pa
asa
100
Puntos de Control
Lnea de Mxima Densidad

Zona Restringida
.075
.3
2.36
4.75
9.5
12.5
19.0
Tamao de Malla Elevado a Potencia 0.45
Granulometra
GranulometradeMximaDensidad
Selograelarreglomascompactoposible
Seobtienelamenorcantidaddevacos
Esmenorelcontactoentreagregadogrueso
Es menor el contacto entre agregado grueso
Lafaltadevacosprovocaquelapelculade
asfaltoquecubrealagregadoseadepocoespesor
16
50
Granulometra
ZonaRestringida
Lasgranulometrasquepasanporlazona
restringidadonfrecuenciasonlasllamadas
granulometrasconjoroba
Porlogeneraltienenexcesodearenafina
Setieneunesqueletomineraldbil
Sonmezclasconpocaresistenciaaladeformacin
permanente
INSTITUTO TECNOLGICO Y DE ESTUDIOS SUPERIORES DE MONTERREY

DIVISIN DE INGENIERA Y ARQUITECTURA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL
LABORATORIO DE MATERIALES ASFLTICOS
ESTUDIO DE CALIDAD DE MATERIAL PARA CARPETAS ASFLTICAS EN PAVIMENTOS FLEXIBLES
OBRA:
LOCALIZACIN:
MUESTREO
DATOS DEL
LOCALIZACIN DE PLANTA:
DESCRIPCIN DEL MATERIAL:
MATERIAL
TRATAMIENTO PREVIO AL MUESTREO:
TRATAMIENTO POSTERIOR AL MUESTREO:
UBICACIN DEL BANCO DE DONDE PROCEDE EL MATERIAL PTREO:
TENDIDO DE CARPETA
De Km:
A Km:
TEMPERATURA DE TENDIDO (C) :

TEMPERATURA DE PLANTA (C) :
FECHA DE ELABORACIN:
COMPOSICIN GRANULOM
MTRICA
MALLAS
ASTM (mm)
SHRP (^0.45)
25,0
4,257
PUNTOS DE CONTROL
CURVA DE
MX. DENS
ZONA RESTRINGIDA
Mnimo
Mximo
100
90
DISEO B
100
100
19 0
19,0
3 762
3,762
95
95
12,50
3,116
85
85
9,50
2,754
75
75
4,75
2,016
45
55
2,36
1,472
1,18
23
100
GRANULOMETRA
DISEO A
34,6
34,6
30
40
1,077
22,3
28,3
20
25
0,60
0,795
16,7
20,7
14
18
0,30
0,582
13,7
13,7
10
12
0,150
0,426
10
0,075
0,312
49
17
51
GranulometraSuperpave
GRANULOMETRA SUPERPAVE TAMAO NOMINAL 19 mm
100
90
80
% PASA
70
60
50
40
30
20
25
TAMAOS DE MALLAS, mm,

elevado a la 0.45
19
0.300
2.360
10
GranulometraTpicaen
Monterrey
GRANULOMETRA ACTUAL TAMAO NOMINAL 19 mm
100
90
80
60
50
40
30
20
25
TAMAOS DE MALLAS, mm,

elevado a la 0.45
19
2.360
10
0.300
% PASA
70
18
52
RequerimientosdeDiseo
deMezcla
RequerimientosVolumtricosdelaMezcla
VacosdeAire(CriterioSuperpave4%min.)
VacosenelAgregadoMineral
VacosLlenosdeAsfalto
ProporcindePolvo
Proporcin de Polvo
SusceptibilidadalaHumedad
RequerimientosVolumtricos
Tamao Mximo Nominal
V.A.M. mnimo (%)
9.5 mm
15.0
12.5 mm
14.0
19 mm
13.0
25 mm
12.0
37.5 mm
11.0
Requerimientos Superpave para Vacos del Agregado Mineral
19
53
RequerimientosVolumtricos
Trnsito ( ESAL * 106 )
VFA de Diseo (%)
<0.3
70 80
<1
65 78
<3
65 78
<10
65 75
<30
65 75
<100
65 75
>300
65 - 75
CoeficientePulimentoAceleradoCPA
CPA, Coeficiente de Pulimento Acelerado.

Se mide directamente en el agregado ptreo grueso
y por sus siglas
i l en ingls
i l se conoce como Polished
P li h d
Stone Value (PSV).
La resistencia al deslizamiento de un pavimento est
directamente unida a la microrrugosidad superficial
del mismo y esta caracterstica depende
di
directamente
t
t del
d l valor
l
d l CPA (Coeficiente
del
(C fi i t de
d
Pulimento Acelerado) del rido grueso utilizado en la
mezcla bituminosa o tratamiento superficial que
forma la capa de rodadura.
20
54
Se fabrican probetas con agregado ptreo grueso de

tamaos de acuerdo a la norma o estndares del
ensayo.
21
55
ASTM E 305
22
56
23
57
ASTM E 305
M 100 Caliza
Valores del Nmero de Pndulo
M 32 Esc+68 Cal
0.75
M 32 Dol+68 Cal
28-Nov-01
Nme
ero Pndulo, CRD.
0.70
0.65
0.60
0.55
0.50
23-Feb-02
23 Abr 02
23-Abr-02
23 O t 02
23-Oct-02
0.45
0.40
0.35
05-Nov-01
13-Feb-02
24-May-02
01-Sep-02
10-Dic-02
Fechas de Medicin
24
58
DISTANCIA DE FRENADO
ENTRE 13 Y 15 METROS
V = 60 Km/h
MEDICIN DE DISTANCIA DE PARADA
25
59
MEDICIN DE DISTANCIA DE PARADA
Preguntas?
26
60
MDULO 4
TIPOLOGAS, CARACTERSTICAS Y DISEO
DE MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE
por:
Dr. Carlos Humberto
FONSECA RODRGUEZ
Mezcla
Asfltica
Mezcla
Densa
Base
Asfltica
Mezcla
Porosa
Base
Granular
Subrasante
M 4.8
PROPIEDADES
FUNDAMENTALES
DISEO DE MEZCLAS ASFLTICAS
DEL
61
Cmosecomportala
MezclaAsfltica?
Definicin deMezcla Asfltica
Es un material vial compuesto de:
Esunmaterialvialcompuesto
Cemento asfltico convencional o modificado.
Agregado mineralendiferentes tamaos.
qumicos q
que mejoran
j
las
Aditivos q
propiedades.
Cmosecomportala
MezclaAsfltica?
El cemento asfltico provee de cohesin a
la mezcla, aglutinando las diferentes
partculas.
El cemento asfltico impermebiliza la
mezcla ya que tiene caractersticas
impermeabilizantes.
El agregado mineral, cohesionado por el
cemento asfltico, provee rigidez y
resistencia a la mezcla, actuando como el
esqueleto de la misma.
62
Cmosecomportala
MezclaAsfltica?
Por lo tanto:
El comportamiento de la mezcla asfltica se
ver afectado por las propiedades
individuales de cada componente y por la
interrelacin de tienen dentro del sistema.
Comportamiento del
Cemento Asfltico
63
Comportamientodel
CementoAsfltico
Es susceptible
t
temperatura.
t
los
cambios
de
Su comportamiento depende del tiempo

de aplicacin de la carga.
Su comportamiento vara con respecto al
tiempo por procesos de envejecimiento.
Comportamiento del
Cemento Asfltico
Relacin entre Efectos del Tiempo y Temperatura
60 C
1 Hora
10 H
Horas
25 C
1 Hora
64
Comportamiento del
Agregado Mineral
Comportamiento del
Agregado Mineral
Materiales ptreos naturales.

(Depsitos fluviales o glaciares)
Materiales ptreos elaborados.

(Canteras sometidas a trituracin)
Materiales sintticos.
(Sub-productos industriales)
65
Comportamiento del
Agregado Mineral
Agregados
de textura rugosa y buena

cubicidad dan mejor resistencia que los
cubicidad,
redondeados y de textura lisa.
Agregado cbico
Agregado redondeado
Comportamiento del
Agregado Mineral
Aunque
ambos agregados tienen la

misma resistencia interna,
interna las piezas
angulares tienden a cerrarse ms,
trabndose entre s.
Agregado cbico
Agregado redondeado
66
Comportamiento del
Agregado Mineral
Las
partculas redondeadas, en vez de

trabarse tienden a deslizarse una sobre
trabarse,
otra, generndose un plano por donde las
partculas se deslizan o fallan a corte.
Plano de corte
Antes de la carga
Despus de la carga
Comportamiento del
Agregado Mineral
En pilas de agregado triturado el ngulo

de reposo
reposo es mayor que el de una pila de
agregado redondeado no triturado.
ngulo de reposo
Agregado cbico
Agregado redondeado
67
Comportamiento del
Agregado Mineral
Ingenierilmente el comportamiento a corte

de los agregados se explica por la teora
de Mohr-Coulomb, la cual enuncia que la
resistencia al corte de una mezcla
depende de:
Unin entre las partculas del
agregado
g g
((Cohesin).
)
Magnitud de los esfuerzos normales.

Friccin interna de los agregados.
Comportamiento del
Agregado Mineral
La
expresin de Morh-Coulomb usada

para expresar la resistencia al corte de un
material es:
= c + . Tan
Resistencia al corte de la mezcla de agregados
c =
Cohesin del agregado

g g
Esfuerzo normal al que est sujeto el agregado
ngulo de friccin interna
68
Comportamiento del
Agregado Mineral
De forma grfica la expresin es:

= c + . Tan
Esfu
uerzo a Corte
Envolvente de Falla
c
Esfuerzo Normal
Comportamiento del
Agregado Mineral
Al ser la masa de agregados cargada, sta

tiende a ser ms resistente al corte ya que
los esfuerzos resultantes tienden a unir a
los agregados. Esto es un aumento en la
resistencia a corte.
El ngulo de friccin interna es indicativo

de la capacidad del agregado de generar
trabazn entre ellos. (Interlocking)
69
Comportamiento de la
Mezcla Asfltica
Mezcla Asfltica
Para
entender mejor el comportamiento

de la mezcla asfltica hay que considerar:
1. Que el cemento asfltico y el agregado
mineral actan como un sistema.
2. Conocer
los
mecanismos
que
provocan deterioros y que deseamos
eliminar como son: deformaciones
permanentes, fisuracin por fatiga y
fisuracin por baja temperatura.
10
70
Mezcla Asfltica
Deformaciones permanentes.
Es el cambio de posicin de la seccin
transversal de un camino con respecto a su
posicin original. Existen dos tipos de
deterioros tipificados como deformaciones
permanentes:
1. Roderas en la subrasante.
2. Roderas en las capas asflticas.
Mezcla Asfltica
Roderas en la Subrasante.
1. Aplicacin repetida de cargas al suelo.
2. Es un mecanismo estructural.
3. Capa del pavimento insuficiente.
4. Subrasante debilitada por humedad.
5. La deformacin es permanente.
Perfil Original
Capa asfltica
Capa subrasante o subyacente dbil
11
71
Mezcla Asfltica
Roderas en las Capas Asflticas.

1. Aplicacin repetida de cargas a la
carpeta asfltica.
2. Mezclas asflticas de baja resistencia al
corte.
3. Tiempo de aplicacin de cargas alto.
p
del medio ambiente.
4. Alta temperatura
5. Problema conjunto del cemento asfltico
y el agregado mineral.
Perfil Original
Capa asfltica dbil
Mezcla Asfltica
Roderas en las Capas Asflticas.

Al ser un problema conjunto del cemento
asfltico y del agregado ptreo, la teora de
Mohr-Coulomb puede ayudar a ilustrar la
influencia de cada material en las roderas.
12
72
Mezcla Asfltica
Aportacin del Cemento Asfltico.
Esfuerzo a Corte
La cohesin (c) es provista por el Cemento

asfltico. Se recomienda usar cementos
asflticos duros y que tiendan a ser un
slido elstico a altas temperaturas.
CA fuerte ((c alta))
CA dbil (c baja)
Esfuerzo Normal
Mezcla Asfltica
Aportacin del Agregado.
Esfuerzo a Corte
Se recomienda usar un agregado con un

ngulo de friccin interna () alto. Esto se
logra con agregados cbicos y rugosos.
Mucho ayuda una granulometra que tenga
un buen contacto partcula-partcula.
Agregado fuerte ( grande)
Agregado dbil ( pequeo)

Esfuerzo Normal
13
73
Mezcla Asfltica
Fisuracin por Fatiga.

Deterioro
D
t i
producido
d id en las
l
h ll
huellas
d l
del
trnsito por cargas repetidas.
Es comn en mezclas asflticas muy
rgidas, cuando existen altas deflexiones
y altos
lt niveles
i l de
d esfuerzos
f
a tensin.
t
i
Se presenta cuando el nmero de cargas
lleg o super al nmero previsto en el
diseo.
Mezcla Asfltica

Para lograr superar el proceso
fisuracin por fatiga se recomienda:
de
1. Estimar adecuadamente las cargas.

2. Mantener seca la subrasante.
3. Pavimentos de mayor espesor.
4. Usar materiales fuerte en presencia se
agua.
5. Materiales con altas resistencias a
tensin.
14
74
Mezcla Asfltica

Esfuerzos a Tensin
R = 2Ftmx /Dh
Mezcla
Asfltica
Ft
Ftmx
Mezcla Asfltica
Fisuracin por Baja Temperatura.

Deterioro producido por el medio
ambiente ms
que por las cargas del
trnsito.
Es comn que se presente con grietas
transversales o perpendiculares a la
trayectoria del camino.
Se presentan por contracciones del
pavimento en climas fros. En alguna
parte del camino los esfuerzos a tensin
rebasan la resistencia a tensin de la
mezcla asfltica.
15
75
Mezcla Asfltica
Fisuracin por Baja Temperatura.

Los cementos asflticos duros son ms
propensos a la fisuracin por bajas
temperaturas que los blandos.
Los cementos asflticos oxidados por
cualquier proceso son mas susceptibles a
fisuracin por bajas temperaturas.
Preguntas?
16
76
MDULO 4
por:
Dr. Carlos Humberto
FONSECA RODRGUEZ
Mezcla
Asfltica
Mezcla
Densa
Base
Asfltica
Mezcla
Porosa
Base
Granular
Subrasante
M4.9
CLASIFICACIN
FUNCIONAL
Y
ESTRUCTURAL DEL PAVIMENTO FLEXIBLE
77
Pavimento Flexible
En
la construccin de Pavimentos
Flexibles es un sistema multicapas que
est formado por:
+ Capas de Rodadura
+ Capas Inferiores
La finalidad de estos pavimentos es
proporcionar una superficie de rodadura
cmoda, segura y econmica a los
usuarios.
Pavimento Flexible
Pavimentos Flexibles con Base Granular

Pavimentos Flexibles con Base Asfltica
Pavimentos
Semi-Rgidos
con
Base
Estabilizada
78
Clasificacinde
MezclasAsflticas
Clasificacinde
MezclasAsflticas
79
Clasificacinde
MezclasAsflticas
1) Solo en mezclas drenantes

2) Solo en zonas donde se permite neumticos con clavos
TIPOLOGA DE LAS DIFERENTES

MEZCLAS ASFLTICAS
80
Tipologade
MezclasAsflticas
Por fracciones del agregado
g g
ptreo
p
Por temperatura de puesta en obra
Por la proporcin de vacos en la mezcla
asfltica
Por el tamao mximo del agregado
g g
ptreo
p
Por la estructura del agregado ptreo
Por la granulometra
Tipologa de
Mezclas Asflticas
Por fracciones del agregado

g g
ptreo
p
Mstico asfltico: Polvo mineral ms CA.
Mortero asfltico: Agregado fino ms mstico.
Concreto asfltico: Agregado grueso ms mortero.
Macadam asfltico: Agregado grueso ms CA.
81
Tipologa de
Mezclas Asflticas
Por temperatura
p
de p
puesta en obra
Mezclas asflticas en caliente:
Se fabrican con CA con temperaturas arriba de
150C y se compactan a altas temperaturas,
ambas segn viscosidad del CA.
Mezclas asflticas en fro:
El ligante suele ser emulsin asfltica y la
fabricacin y construccin se hace a temperatura
ambiente.
Tipologa de
Mezclas Asflticas
Por
la p
proporcin
p
de vacos en la mezcla
asfltica.
Mezclas densas: Vacos menores del 6.0%
Mezclas semi-densa: Vacos entre 6.0 y 10.0%

Mezclas abiertas: vacos mayores del 12.0%
Mezclas drenantes: Vacos mayores del 20%
82
Tipologade
MezclasAsflticas
Por
el tamao mximo del agregado

g g
ptreo
Mezclas gruesas:
Son aqullas en las que el tamao mximo
excede los 10.0 mm.
Mezclas finas:
Son los llamados microaglomerados, SMA o
morteros asflticos, Son formados por
agregado fino, filler y CA.
Tipologa de
Mezclas Asflticas
Por la estructura del agregado

g g
ptreo
p
Mezcla con esqueleto mineral:
Dado su componente de tamaos posee un alto
rozamiento interno de los agregados.
Mezclas sin esqueleto mineral:
No tiene mucho rozamiento interno,
resistencia se debe al mstico asfltico.
la
83
Tipologade
MezclasAsflticas
Por la granulometra
g
Mezclas continuas:
Tienen una distribucin constante de
tamaos
del
agregado
ptreo
en
granulometra.
los
su
Mezclas discontinuas:
Tienen una distribucin limitada de ciertos
tamaos
del
agregado
ptreo
en
su
granulometra.
Tipologade
MezclasAsflticas
84
Tipologade
MezclasAsflticas
Mezclas Asflticas en Caliente
Mezclas Asflticas en Fro
Mezclas Porosas o Drenantes
Microaglomerados
Morteros Asflticos
Mezclas
M
l Asflticas
A flti
d Alto
de
Alt Mdulo
Md l
Tipologa de
Mezclas Asflticas
Consideraciones a tener para seleccionar

una mezcla asfltica.
1. Anlisis de las condiciones en las que va a
trabajar la mezcla asflttica.
2. Determinar las propiedades fundamentales.
3. Eleccin del tipo de mezcla ms apropiada.
4. Materiales ptreos disponibles en la regin.
5. Eleccin del tipo de CA.
6. Determinar el contenido ptimo de CA.
7. Consideraciones especiales.
85
Preguntas?
10
86
MDULO 4
por:
Dr. Carlos Humberto
FONSECA RODRGUEZ
Mezcla
Asfltica
Base
Asfltica
t
Mezcla
Densa
Mezcla
Porosa
Base
Granular
Subrasante
4.10 PROPIEDADES VOLUMTRICAS

DE
MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE.
LAS
87
HMATrminos
Volumtricos
Densidadespecfica(BSG)delaHMA
compactada.
compactada
Densidadespecficamxima.
Vacosenlamezclaasfltica,Va
Densidadespecficadelagregadoptreo.
Vacosenelagregadoptreo,VMAoVAM.
g g
p
,
Vacosllenadosporcementoasfltico,VFA
HMA Trminos
Volumtricos
Convenciones estndar
Densidad especfica
p
(G):
( ) Gxy
x-
b = asfalto
s = agregado ptreo
m = mezcla
y-
b = bruto (bulk)
e = efectivo
a = aparente
m = terica mxima
88
HMA Trminos
Volumtricos
Convenciones estndar
Peso (P) o Volumen (V): Pxy o Vxy

x-
b = asfalto
s = agregado ptreo
a = aire
y-
e = efectivo
a = absorbido
Relaciones Volumtricas
Va
VAM
Vmb
Vb
Vmm
Vsb
Vbe
Vba
Vse
89
Densidad especfica (BSG)

delaHMAcompactada
De cementos asfltico mezclado con agregados
ptreos y compactados en una muestra, se tiene
una densidad especfica
Peso de la mezcla
Gmb = Vol. agreg., CA y vacos
Ensayos
Mezcla del agregado y asfalto.
Compactacin de la muestra
Peso de la muestra seca.
Peso de la muestra bajo agua.
Peso
de
la
muestra
superficialmente seca (SSD).
saturada
90
Ensayos
Medicin del peso de
la muestra
compactada y seca
Ensayos
Medicin del peso de la
probeta saturada y
con superficie seca
SSD
91
Clculos
Gmb =A/(B C)
donde:
A = peso de la muestra seca.
B = peso de la muestra SSD.
C = peso de la muestra bajo agua.
agua
Densidadespecfica
mxima
Mezcla
suelta no compactada
Gmm =
Peso del agreg. y CA

Vol. agreg. y CA
92
Ensayos
Mezcladeasfaltoyagregado
Mezcla
de asfalto y agregado
Pesoalaire
Pesobajoagua
Ensayos
Mezcla suelta
en un cuarto
a temperatura
93
Ensayos
Manmetro
residual
Recipiente metlico con tapa

Bomba de vaco
Tabla agitadora
Clculos
Gmm =A/(A C)
donde:
A = peso de la muestra seca
C = peso de la muestra bajo agua
94
PorcentajedeVacosenlaMezcla
Asfltica
Clculo
de vacos empleando ambas

densidades.
densidades
Gmb
)x100
Gmm
Vacos = ( 1 Peso de agreg. + CA

Vol. agreg, CA, Vacos
Peso de agreg. + CA
Vol. agreg, CA
Vol. agreg, CA
Vol. agreg, CA, Vacos
Clculo
Vacosenlamezclaasfltica:
Gmb =2.222
Gmm =2.423
Va = ( 1 - 2.222 / 2.423 ) 100

Va = 8.3 %
95
DensidadEspecfica
Efectiva
Vacos Superficiales
Gse =
Partcula Slida
del agregado
Peso seco
Volumen efectivo
Vol. de vacis lleno de agua

no llenos de asfalto
Asfalto absorbido
Volumen efectivo = volumen de las partculas slidas del

agregado + volumen de vacos no llenos con asfalto
Densidad Especfica
Efectiva
Gse =
100 - Pb
100
Pb
Gmm
Gb
Gse es una propiedad del agregado
10
96
Clculo
Mezclacon5%decementoasfltico
Gmm =2.423
2 423
Gb =1.03
Gse =
100 - 5
= 2. 6087
100
5
2.423 1.03
Vacos en el Agregado
Mineral
VAM = 100 -
Gmb Ps
Gsb
VAM es una indicador del espesor de la

pelcula de asfalto en la superficie de
los agregados
11
97
Clculo
Dadoque
Gmb =2.222,
2.222,
Ps =95%,and
Gsb =2.605
VAM = 100 -
(2.222) (95)
= 18.9%
18 9%
2.605
Vacos llenos de Asfalto
VFA es el porcentaje VAM que

est lleno con cemento asfltico
12
98
RelacionesdePesos
Wa = 0
Wb = Pb WM
WM = Wb + Ws
Ws = Ps WM
Porcentaje de Asfalto
Absorbido
Pba = 100 (
) Gb
Pba es el porcentaje de asfalto

absorbido por el agregado
ptreo
13
99
Contenido Efectivo de CA
Pbe = Pb -
Pba
P
100 s
El contenido efectivo de cemento asfltico

es el total del contenido de cemento
asfltico
flti menos ell porcentaje
t j perdido
did por
absorcin
(con base en el peso total de la mezcla).
Propiedades Volumtricas de
Mezclas Asflticas Calientes (HMA)
Usando Diagramas deFase
14
100
VOL (cm3 )
Gmb = 2.329
PESO (g)
Aire
Asfalto
Gb = 1.015
1 015
Pb = 5%
Asfalto absorb.
1.000
Agregado
Gsb = 2.705
Gse = 2.731
2 731
VOL (cm3 )
Gmb = 2.329
Aire
Asfalto
Gb = 1.015
1 015
Pb = 5%
Asfalto absorb.
PESO (g)
Wa = 0
WM = 1.0 x 2.329 x 1.0

WM = 2.329
1.000
Agregado
Gsb = 2.705
Gse = 2.731
3
W = V x G x 1.000
15
101
Gmb = 2.329
VOL (cm3 )
Aire
PESO (g)
Wa = 0
Asfalto
Gb = 1.015
1 015
Pb = 5%
Wb = 0.05
0 05 x 2
2.329
329
Wb = 0.116
Asfalto absorb.
2.329
1.000
Agregado
Gsb = 2.705
Gse = 2.731
2 731
Ws = 2.329 - 0.116
Ws = 2.213
VOL (cm3 )
PESO (g)
Aire
Asfalto
Gb = 1.015
1 015
0.116
Asfalto absorb.
2.329
1.000
0.818
0.810
2.213__
= 0.810
2.731x 1.0
Vsb = 2.213__ = 0.818
2.705x 1.0
Agregado
Gsb = 2.705
Gse = 2.731
Vse =
V=
2.213
W
G x 1.000
16
102
VOL (cm3 )
PESO (g)
0
Aire
Asfalto
Gb = 1.015
1 015
0 114
0.114
0.008
0 116
0.116
Asfalto absorb.
2.329
1.000
Agregado
Gsb = 2.705
Gse = 2.731
0.818 0.810
0.116___
= 0.114
1.015 x 1.0
Vb =
V
V=
= 0.818 - 0.810 = 0.008
Dr. Carlosba
H. Fonseca R.
2.213
W
G x 1.000
VOL (cm3 )
0.114
PESO (g)
0.076
Aire
0 106
0.106
Asfalto
Gb = 1.015
0.008
0.116
Asfalto absorb.
2.329
1.000
0.818
0.810
Agregado
Gsb = 2.705
Gse = 2.731
2 731
2.213
Vbe = 0.114 - 0.008 = 0.106

Va = 1.000 - 0.114 - 0.810 = 0.076
17
103
VOL (cm3 )
0.114
PESO (g)
0.076
Aire
0.106
Asfalto
Gb = 1.015
0.008
Asfalto absorb.
0
0 108
0.108
0.116
0.008
2.329
1.000
Agregado
Gsb = 2.705
Gse = 2.731
0.818 0.810
W = V x G x 1.000
2.213
Wbe = 0.106 x 1.015 x 1.000 = 0.108

Wba = 0.116 - 0.108 = 0.008
VOL (cm3 )
0.182
0.114
PESO (g)
0.076
Aire
0.106
Asfalto
Gb = 1.015
1 015
0.008
Asfalto absorb.
0
0.108
0.008
2.329
1.000
0.818
0.116
0.810
Agregado
Gsb = 2.705
Gse = 2.731
2.213
Vacos = Va = 0.076 x 100 = 7.6 %

VAM = Vbe + Va = ( 0.106 + 0.076 ) x 100 = 18.2 %
18
104
VOL (cm3 )
0.182
0.114
PESO (g)
0.076
Aire
0 106
0.106
Asfalto
Gb = 1.015
0.008
Asfalto absorb.
0
0 108
0.108
0.116
0.008
2.329
1.000
Agregado
Gsb = 2.705
Gse = 2.731
2 731
0.818 0.810
2.213
Vacos = Va = 7.6 %
VAM = 18.2 %
Dr. Carlos H. Fonseca
R. = ( 0.106 / 0.182 ) x 100 = 58.2 %
VFA
VOL (cm3 )
0.182
0.114
PESO (g)
0.076
Aire
0 106
0.106
Asfalto
Gb = 1.015
0.008
Asfalto absorb.
0
0 108
0.108
0.116
0.008
2.329
1.000
0.818 0.810
Vacos = Va = 7.6 %
VAM = 18.2 %
VFA = 58.2 %
Agregado
Gsb = 2.705
Gse = 2.731
2.213
Contenido Efectivo de CA =
( 0.108 / 2.329 ) x 100 = 4.6 %
19
105
VOL (cm3 )
PESO (g)
0.076
0.182
0.114
0 106
0.106
0.008
Aire
Asfalto
Gb = 1.015
Asfalto absorb.
0 108
0.108
0.116
0.008
2.329
1.000
Agregado
Gsb = 2.705
Gse = 2.731
2 731
0.818 0.810
Vacos = Va = 7.6 %
VAM = 18.2 %
VFA
= 58.2
%
Dr. Carlos
H. Fonseca
R.
2.213
Contenido Efectivo de CA = 4.6%

Contenido Absorbido de CA =
= ( 0.008 / 2.213 ) x 100 = 0.4%
VOL (cm3 )
0.076
0.182
0.106
0.114
PESO (g)
Aire
Asfalto
Gb = 1.015
0.008 Asfalto absorb.
0
0.108
0.008
2.329
1.000
0.818
0.116
0.810
Agregado
Gsb = 2.705
Gse = 2.731
Vacos = Va = 7.6 %
Densidad Mx.
Mx. Terica =
VAM = 18.2 %
VFA = 58.2 %
2.213
2.329
1.000 - 0.076
1.000
= 2.521
20
106
VOL (cm3 )
0.076
0.182
0 106
0.106
0.114
0.008
PESO (g)
Aire
Asfalto
Gb = 1.015
Asfalto absorb.
0
0 108
0.108
0.008
2.329
1.000
0.818
0.116
0.810
Vacos = Va = 7.6 %
VAM = 18.2 %
VFA = 58.2 %
Agregado
Gsb = 2.705
Gse = 2.731
2 731
2.213
Contenido Efectivo de CA = 4.6%

Contenido Absorbido de CA = 0.4%
Densidad Mx.
Mx. Terica = 2.521
Preguntas?
21
107
MDULO 4
por:
Dr. Carlos Humberto
FONSECA RODRGUEZ
Mezcla
Asfltica
Base
Asfltica
t
Mezcla
Densa
Mezcla
Porosa
Base
Granular
Subrasante
RECICLADO DE MEZCLAS ASFLTICAS
INT
TRODUCCI
N
INT
TRODUCCI
N
108
INTRODUCCIN
Material conocido como RAP por sus siglas en

ingls que significan:
ingls,
Reclaimed Asphalt Pavement

El cual puede ser empleado en la elaboracin de
Mezclas Asflticas
INT
TRODUCCI
N
109
Existen dos vas o tcnicas para realizar reciclado

de p
pavimentos de asfalto:
Reciclado en Fro
Reciclado en Caliente
y estas tcnicas a su vez pueden an ser divididas
por su aplicacin,
INT
TRODUCCI
N
En Planta Dosificadora
In - Situ
Una publicacin entre pases de Europa y

Estados Unidos titulada Recycled Materials in
European
Highway
Environments:
Uses
Uses,
Technologies, and Policies se recopila mucha
informacin de proyectos RAP realizados.
Schimmoller, V.E., et al, (2000)
Una delegacin de EEUU se reuni con ms de
100 representantes de ministerios de transportes
y
medioambiente,
organizaciones
de
investigacin e industrias de pases de Suecia,
Dinamarca, Alemania, Holanda y Francia .
INT
TRODUCCI
N
INT
TRODUCCI
N
110
Usos de escoria de produccin de acero, escoria

d cobre
de
b
y cenizas
i
d l carbn
del
b mineral,
i
l entre
t
otros, se dan desde 1994 en SUECIA y en 1999 y
se emplean en pavimentos.
De las 0.8 millones de toneladas mtricas de

pavimento asflticos envejecido, un total de 0.78
millones
ill
d
de
t
toneladas
l d
mtricas
t i
f
fueron
empleadas en nuevos pavimentos construidos
en fro y en caliente.
Dentro del marco legal de DINAMARCA, el Plan

de Accin Gubernamental para Desechos y
Reciclaje 1993-1997 establecieron las medidas
para la administracin de desperdicios y para el
ao 2000, de todo el desecho anual, el 54% era
reciclado, el 25% incinerado y el 21% colocado
en rellenos sanitarios controlados.
Dell material
D
t i l reciclado
i l d una gran parte
t se emple
l
en la construccin de carreteras, a pesar de que
su procedencia no fuera del sector carretero.
INT
TRODUCCI
N
De acuerdo al Ministerio de de Transporte

FEDERAL ALEMN, de la produccin del ao
2000 de materiales de desecho tipo escorias,
minas de carbn, de plantas de produccin de
energa y materiales de la construccin, suman
un total de 160.0 millones de toneladas mtricas.
INT
TRODUCCI
N
111
En HOLANDA se estableci en el ao 1989 el

Pl
Plan
N i
Nacional
l Ambiental,
A bi t l y la
l administracin
d i i t i de
d
los desechos qued regulado en la Ordenanza de
Prevencin y Reciclaje de Desechos.
De ellas, un total de 57.0 millones de toneladas

son
empleadas
en
la
construccin
y
conservacin de carreteras, lo que representa un
35.0%.
De las 7.7 millones de toneladas mtricas de

mezclas asflticas recuperadas,
recuperadas el 100% son
empleadas en la reconstruccin de carreteras,
as como otro materiales provenientes o no del
sector carretero.
ANT
TECEDENT
TES
ANT
TECEDENT
TES
112
En FRANCIA, en 1992 una vieja ley relativa a los

depsitos de desechos fue modificada para
i l i los
incluir
l
materiales
t i l recuperados.
d
E ell 2002,
En
2002 la
l
ley prev que los depsitos de desechos
solamente pueden ser usados para materiales de
desechos que no sean tcnica y econmica
viable su tratamiento para reciclarlos.
En las carreteras francesas se emplean

materiales reciclados tipo cenizas volantes,
escorias de acera, escoria de alto horno,
desechos de minas de carbn, demolicin de
materiales, pavimentos envejecidos, etc.
La Federal Highway Administration de los

ESTADOS UNIDOS,
UNIDOS en el ao 1998 public el
documento titulado User Guidelines for Waste
and
By-Product
Materials
in
Pavement
Construcction (FHWA-RD-97-148).
En este documento se lista un total de 19

PROYECTOS de los cuales 6 de gran aplicacin
para un total de 55 potenciales aplicaciones
como materiales reciclados.
INT
TRODUCCI
N
Contenidos de RAP en la manufactura de

Mezclas Asfltica
INT
TRODUCCI
N
113
Razones importantes por lo que hay que usar

RAP :
10% RAP 30%

15% > RAP 50%
RAP > 50%
Los componentes MATERIAL PTREO y el

CEMENTO
ASFLTICO
tienen
un
valor
importante
El empleo
p
de materiales PTREOS y ASFALTOS
VRGENES se emplean en menor proporcin
AHORRO $ $ $ $ $
INT
TRODUCCI
N
A costos directos de una Mezcla Asfltica:
INT
TRODUCCI
N
114
Al emplear el RAP hay que considerar:
Si se emplea un 20% de RAP con un CONTENIDO

DE CEMENTO ASFLTICO del 5.0%
Se ahorra un 1.0% de CEMENTO ASFLTICO
nuevo [Fuente: Asphalt Institute]
La Alta Variabilidad de las propiedades de los

componentes
Caracterizar los Componentes
p
que integran
q
g
el
RAP acopiado
INT
TRODUCCI
N
Para Bajos Contenidos de RAP se requiere

conocer:
INT
TRODUCCI
N
115
Para Altos Contenidos de RAP se requiere

conocer:
El Contenido de Cemento Asfltico

La Granulometria
La Gravedad Especfica
Las Propiedades de Consenso del agregado
ptreo
Todas las propiedades mencionadas para Bajos

Contenido de RAP, y adems
Las Propiedades Fsicas del Cemento Asfltico
INT
TRODUCCI
N
116
Con
mayores
Contenidos
de
RAP
el
comportamiento de la Mezcla Asfltica tiende a:
Incrementar su RIGIDEZ
Disminuir
DEFORMACIONES
PERMANENTES
Decrecer la VIDA POR FATIGA
Incrementar
la
TEMPERATURA
OBJETIVO
O
PLSTICAS
RIGIDEZ
BAJAS
OBJETIVO
10
ME
ETODOLOG
GA
OBJETIVO
O
117
El objetivo del trabajo de investigacin consiste

en DEFINIR una METODOLOGA DE DISEO de
d
mezclas asflticas en caliente con Alto Contenido
de RAP, y PRESENTAR RESULTADOS del
seguimiento del control de calidad de los
procesos de fabricacin, tendido y compactacin
de la mezcla asfltica con un 100% de RAP en el
tramo Libramiento Alfonso Martnez Domnguez,
Domnguez
en la Ciudad de Cadereyta de Jimnez, N.L., del
Km. 0+000 al Km. 7+000
METODOLOGA
11
118
ME
ETODOLOG
GA
EXTRACCIN CON SOLVENTE

La extraccin del Cemento Asfltico del RAP se
puede
d realizar
li
con ell mtodo:
t d
AASHTO TP2-94
Standard Test Method for the Quantitative
Extraction and Recovery of Asphalt Binder from
Hot Mix Asphalt (HMA)
ASTM D2172-05
Standard Test Methods for Quantitative
Extraction of Bitumen From Bituminous Paving
Mixtures
GRANULOMETRA DEL
MATERIAL PTREO
REFLUX
Granulometra
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
1"
3/4"
#8
M alla, mm
1/2"
3/8"
1/4"
#4
#16
#20
#30
#40
#50
#60
#100
#200
ME
ETODOLOG
GA
EXTRACCIN CON SOLVENTE
CONTENIDO DE CA Y
MEZCLA SOLVENTE Y CA
ASTM D2172-05
Mtodo B
n-Propyl Bromide (nPB), etc.

Toluene/Ethanol
12
119
ME
ETODOLOG
GA
RECUPERACIN DEL CA
Para recuperar el Cemento Asfltico los mtodos
d ensayo de
de
d laboratorio
l b
t i son:
ASTM D1856-95 (2003)
Standard Test Method for Recovery of Asphalt
From Solution by Abson Method
ME
ETODOLOG
GA
RECUPERACIN DEL CA
TANQUE DE CO2
CALENTAMIENTO
Y AGITACIN
DOSIFICADOR
DE CO2
MEZCLAS DE
SOLVENTE Y C.A.
CONDENSADOR
SOLVENTE
13
120
ME
ETODOLOG
GA
RECUPERACIN DEL CA
La extraccin del Cemento Asfltico del RAP se
puede
d realizar
li
con ell mtodo:
t d
ASTM D540403
Standard
Practice
for
Recovery of
Asphalt from
Solution
Using
the
Rotary
Evaporator
ME
ETODOLOG
GA
PROPIEDADES DEL CA
Al cemento asfltico obtenido del RAP se le
evala :
Performance Grade, PG
AASHTO T 49 and ASTM D 5
Penetration Test
AASHTO T 53 and ASTM D 36
Softening
g Point
AASHTO TP 48 and ASTM D 4402
Viscosity Determination of Asphalt Binder Using
Rotational Viscometer
M-MMO-4-05-024
Recuperacin Elstica por Torsin
14
121
ME
ETODOLOG
GA
PROPIEDADES DE AGREGADO
Al agregado ptreo obtenido del RAP se le
evala al menos en 3 repeticiones su
granulometra, mediante:
ASTM D 5444
Standard Test Method for Mechanical Size
Analysis of Extracted Aggregate
ME
ETODOLOG
GA
PROPIEDADES DE AGREGADO
Al agregado ptreo VIRGEN se evala:
ASTM D 4791
Flat and Elongated Particles
ASTM D 5821
Coarse Aggregate Angularity
AASHTO T 304
Fine Aggregate
gg g
Angularity
g
y Uncompacted
p
Void
Content
AASHTO T 176
Sand Equivalent
15
122
Libramiento Alfonso Martnez Domnguez

Ciudad de Cadereyta de Jimnez, N.L., del Km. 0+000 al Km. 7+000
COMPACTADOR
R
COMPACTADOR MARSHA
ALL
GIRATORIO SUPERP
PAVE
ME
ETODOLOG
GA
PROPIEDADES DE LA MEZCLA ASFTICA
CANT. PROBETAS
3
CANT. PROBETAS
ENSAYO
DEFORMACION
PERMANENTE CON
RUEDA DE HAMBURGO
3
3
3
3
3
3
ENSAYO
ESTABILIDAD Y
FLUJO MARSHALL
TENSION INDIRECTA
(SECO) 25 C
TENSION INDIRECTA
(HUMEDO) 25 C
TENSION INDIRECTA
(SECO) 5 C
MODULO RESILIENTE
TENSION INDIRECTA
(SECO)
TENSION INDIRECTA
(HUMEDO)
TENSION INDIRECTA
(SECO) 5 C
110
120
130
140
150
110
120
130
140
150
110
120
130
140
150
110
120
130
140
150
110
120
130
140
150
T
110
120
130
140
150
110
120
130
140
150
110
120
130
140
150
110
120
130
140
150
ME
ETODOLOG
GA
PLANTA DE MEZCLA ASFTICA
16
RE
ESULTADO
OS
123
RESULTADOS
MUESTREO
%CA
M1
5.54
8.00
M2
4.95
7.00
M3
5.00
M4
6.66
M5
5.68
M6
5.19
M7
4.88
M8
6.15
M9
6.43
M10
6.73
5.82
0.849
CV
15%
CONTENIEDO DE ASFALTO EN RAP
% CEMENTO ASFLTICO
RE
OS
ESULTADO
6.00
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10
NMERO DE MUESTRA
17
124
RE
ESULTADO
OS

GradoPG(C)
Media
MUESTRA
RAP1
RAP2
RAP3
RAP4
RAP5
98.1
99.3
90.3
85.9
95.5
MUESTREO PG(
PG(C)
C)
CV
93.8
6.0%
Penetracin(dmm)
Media
CV
M1
76.5
M2
77.7
M3
78.7
M4
72.5
M5
74.3
M6
78.4
M7
79.2
M8
77.2
MUESTRA
RAP1
23.1
M9
80 1
80.1
RAP2
28.9
M10
79.9
RAP3
25.4
77.5
RAP4
22.3
2.44
RAP5
27.6
CV
3.16%
25.5
11.1%
% VACIOS vs. TEMPERATURA

MARSHALL 75 golpes/cara
7.00
6.00
M1
5.00
% VACIOS
RE
OS
ESULTADO
M2
4.00
M3
M4
3.00
M5
2.00
M6
M7
1.00
0.00
110
120
T(C)
110
120
130
140
150
130
x
4.90
4.01
3.22
2.71
2.28
140
0.728
0.857
0.688
0.675
0.742
CV
14.84%
21.35%
21.36%
24.97%
32.53%
150
LA MEZCLA SE CALIENTA DURANTE 2

HORAS A 110c EN EL HORNO Y
POSTERIORMENTE SE LLEVA A LA
TEMPERATURA INDICADA EN LA TABLA
PARA SU COMPACTACIN. CADA PUNTO ES
UN PROMEDIO DE TRES (3) PROBETAS
18
125
RE
OS
ESULTADO

% VACIOS vs. TEMPERATURA
COMPACTADOR GIRATORIO SUPERPAVE
7 00
7.00
6.00
M1
% VACIOS
5.00
M2
4.00
M3
M4
3.00
M5
2.00
M6
M7
1.00
0.00
110
120
T(C)
110
120
130
140
150
130
140
x
3.86
3.41
2.90
2.69
2.69
CV
21.93%
31.38%
39.55%
39.96%
47.77%
0.846
1.071
1.145
1.076
1.285
150
LA MEZCLA SE CALIENTA DURANTE 2

HORAS A 110c EN EL HORNO Y
POSTERIORMENTE SE LLEVA A LA
TEMPERATURA INDICADA EN LA TABLA
PARA SU COMPACTACIN. CADA PUNTO ES
UN PROMEDIO DE DOS (2) PROBETAS
DENSIDAD vs. TEMPERATURA

2.50
DENSIDAD (gr/cm3)
RE
OS
ESULTADO
M1
2.45
M2
M3
2.40
M4
M5
M6
2.35
M7
2.30
110
120
T(C)
110
120
130
140
150
130
x
2.37
2.40
2.42
2.43
2.44
140
0.017
0.018
0.014
0.008
0.005
150
CV
0.70%
0.74%
0.58%
0.32%
0.18%
19
126
RE
OS
ESULTADO
DENSIDAD vs. TEMPERATURA

DENSIDAD (gr/cm3)
2.50
M1
2.45
M2
M3
2.40
M4
M5
M6
2.35
M7
2.30
110
120
T(C)
110
120
130
140
150
130
x
2.45
2.46
2.47
2.47
2.47
140
0.034
0.027
0.022
0.017
0.022
150
CV
1.40%
1.11%
0.88%
0.67%
0.89%
TENSION INDIRECTA EN SECO A 25C vs. TEMPERATURA

1 MPa = 10.2 Kg/cm2
1.70
1.60
TENSIN INDIRECTA (Mpa)
RE
OS
ESULTADO
1.50
1.40
M1
1.30
M2
M3
1.20
M4
1.10
M5
1.00
M6
0.90
M7
0.80
0.70
110
120
T(C)
110
120
130
140
150
130
x
0.87
0.94
1.00
1.05
1.04
140
0.028
0.045
0.061
0.063
0.052
150
CV
3.28%
4.76%
6.11%
5.99%
4.97%
20
127
TENSION INDIRECTA EN SECO A 25C vs. TEMPERATURA

1 MPa = 10.2 Kg/cm2
1.70
1.60
RE
OS
ESULTADO
1.50
1.40
M1
1.30
M2
M3
1.20
M4
1.10
M5
1.00
M6
0.90
M7
0.80
0.70
110
120
130
T(C)
110
120
130
140
150
x
1.14
1.14
1.16
1.20
1.21
140
0.164
0.141
0.164
0.185
0.194
150
CV
14.32%
12.31%
14.10%
15.39%
16.10%
TENSION INDIRECTA EN HUMEDO A 25C vs. TEMPERATURA

1 MPa = 10.2 Kg/cm2
1.70
1.60
OS
RE
ESULTADO
1.50
1.40
M1
1.30
M2
M3
1.20
M4
1.10
M5
1.00
M6
0.90
M7
0.80
0.70
110
120
T(C)
110
120
130
140
150
130
x
0.87
0.95
1.01
1.03
1.04
140
0.063
0.052
0.085
0.056
0.058
150
CV
7.30%
5.45%
8.40%
5.47%
5.53%
21
128
RE
OS
ESULTADO
TENSION INDIRECTA EN HUMEDO A 25C vs. TEMPERATURA 1 MPa = 10.2 Kg/cm2

1
1.70
70
1.60
1.50
1.40
M1
1.30
M2
M3
1.20
M4
1.10
M5
1.00
M6
0.90
M7
0.80
0.70
110
120
T(C)
110
120
130
140
150
130
x
1.06
1.13
1.13
1.14
1.21
140
0.163
0.214
0.223
0.205
0.264
150
CV
15.30%
18.88%
19.72%
17.95%
21.77%
RELACIN DE TENSIN INDIRECTA, RTI

PROBETA COMPACTADOR MARSHALL
[HMEDO/SECO]
(%)
120
110
100
R.I.T. (%)
RE
ESULTADO
OS
90
110
120
80
130
140
150
70
60
50
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
MUESTRA NMERO
22
129
RELACIN DE TENSIN INDIRECTA, RTI

PROBETA COMPACTADOR GIRATORIO
[HMEDO/SECO]
(%)
120
110
100
R.I.T. (%)
RE
ESULTADO
OS
90
110
120
80
130
140
150
70
60
50
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
MUESTRA NMERO
T.I.S. A 25C vs. T.I.S. A 5C

(TEMPERATURA DE COMPACTACION VARIABLE)
VALORES
CORRESPONDIENTES A
LA MUESTRA No. 5 (M5)
2
2.90
90
2.70
2.70
2.70
2.55
2.50
TENS
SIN INDIRECTA (MPa)
OS
RE
ESULTADO
2.30
2.35
2.28
2.10
1.90
T.I.S. 5 C
1.70
T.I.S. 25 C
1.50
1.30
0.90
1.09
1.05
1.10
1.11
0.95
0.87
0.70
110
120
130
140
TEMPERATURA DE COMPACTACION
150
1 MPa = 10.2 Kg/cm2
23
130
DEFORMACION PERMANETE
RUEDA DE HAMBURGO
10.00
9.00
8.00
DEFORMACION (mm)
D
OS
RE
ESULTADO
M1
7.00
M2
M3
6.00
M4
CA=5 00%
CA=5.00%
M5
M6
5.00
M7
CA=5.68%
4.00
CA=5.54%
CA=5.19%
CA=4.95%
CA=6.66%
CA=4.88%
3.00
110
120
130
140
150
DEFORMACIONES A LOS 20,000
CICLOS Y TEMPERATURA DE 50C
TEMPERATURA C
ESTABILIDAD MARSHALL vs. TEMPERATURA
1 KN = 101.97 Kg
14.0
13.0
ESTA
ABILIDAD MARSHALL (KN)
OS
RE
ESULTADO
12.0
M1
M2
11.0
M3
M4
M5
10 0
10.0
M6
M7
9.0
8.0
110
120
130
140
150
TEMPERATURA C
24
131
MDULO MARSHAL vs. TEMPERATURA

9.00
LMITE DEL MDULO MARSHALL = 8.0 KN/mm
8.00
MDULO MARSHALL (KN/mm)
OS
RE
ESULTADO
7.00
M1
6.00
M2
M3
5.00
M4
M5
4.00
M6
M7
3.00
2.00
1.00
110
120
130
140
150
CO
ONCLUSION
NES
TEMPERATURA C
CONCLUSIONES
25
CO
ONCLUSION
NES
El Cemento Asfltico as como el Agregado

Ptreo contenidos en los pavimentos es 100%
RECICLABLE
CO
ONCLUSION
NES
132
Para garantizar la SUSTENTABILIDAD de los

Pavimentos Asflticos es necesario RECICLAR,,
ya que en pocos aos el Cemento Asfltico ser
escaso y costoso
Su RECICLADO puede realizarse en varias

ocasiones
Es ms econmico RECICLAR
Una Carpeta Asfltica fabricada con 100% RAP

siendo manejada de forma correcta y adicionada
de rejuvenecedor acorde a sus necesidades
puede lograr desempeos iguales o incluso
mejores que una Carpeta Asfltica con
materiales vrgenes al 100%.
26
133
RECICLADO DE MEZCLAS ASFLTICAS
MUCHAS
GRACIAS
Mezcla
Asfltica
Base
Asfltica
t
Mezcla
Densa
Mezcla
Porosa
Base
Granular
Subrasante
27
134
MDULO 4
por:
Dr. Carlos Humberto
FONSECA RODRGUEZ
Mezcla
Densa
Mezcla
Asfltica
Base
Asfltica
Mezcla
Porosa
Base
Granular
Subrasante
M 4.11
MTODOS MARSHALL PARA DISEO DE

MEZCLAS ASFLTICAS DENSAS
135
DiseoMarshall
Objetivo:
Obtener el contenido ptimo
p
de cemento
asfltico para una composicin granulomtrca
de una mezcla asfltica densa o semidensa.
DiseoMarshall
Obtener material ptreo de excelentes

calidad
Definir la
semidensa
Obtener el material
excelente calidad
Evaluar parmetros volumtricos y de

comportamiento de la mezcla asfltica
diseada
granulometra
densa
asfltico
o
de
136
DiseoMarshall
Viscosidad del Cemento Asfltico
DiseoMarshall
Tamao Mximo del Agregado Ptreo
137
DiseoMarshall
PARMETROS DE DISEO MARSHALL
Densidad de la Mezcla Asfltica,

Asfltica Kg/m3
Vacos en la Mezcla Asfltica, %
Vacos en el Agregado Ptreo, %
Estabilidad de la Mezcla Asfltica, Kg
Flujo de la Mezcla Asfltica, mm
DiseoMarshall
PARMETRO No. 1
Densidad de la Mezcla Asfltica, Kg/m3
138
DiseoMarshall
EJEMPLO DE DISEO
Peso especfico de la granulometra

Calizo = 2.715 g/cm3
MMMP404003/02
Peso especfico del cemento asfltico

Modificado Elvaloy = 1.02
1 02 g/cm3
ASTM D-70
DiseoMarshall
EJEMPLO DE DISEO
PARAMETROS
DE
PROBETAS
C.A. = 5.0%
Unidad
ALTURA I
cm.
6.387
6.372
6.344
ALTURA II
cm.
6.364
6.372
6.324
ALTURA III
cm.
6.392
6.380
6.348
ALTURA
MEDIA
cm.
6 381
6.381
6 375
6.375
6 339
6.339
PESO
grs.
1252.3
1252.3
1252.7
VOLUMEN
cm3.
517.33
516.81
513.90
DENSIDAD
gr/cm3
2.421
2.423
2.438
139
DiseoMarshall
EJEMPLO DE DISEO
h3
Hprom =
h1 + h2 + h3
3
h2
h1
6.372 + 6.372 + 6.380

3
Hprom = 6.375 cm
Hprom =
Probeta 8
DiseoMarshall
EJEMPLO DE DISEO
h3
Area = r2
h2
h1
Probeta 8
Area = 3.14159 (10.16/2)2

Area = 81.073 cm2
140
DiseoMarshall
EJEMPLO DE DISEO
h3
Volumen = Hprom r2
h2
h1
Probeta 8
Vol =
6.375 * 81.073
Vol =
516.840 cm3
Diseo Marshall
EJEMPLO DE DISEO
h3
h2
h1
Probeta 8
Densidad
=
Aparente
DA =
1,252.3 / 516.84
DA =
2.423 g/cm3
Peso
Volumen
141
Diseo Marshall
EJEMPLO DE DISEO
Gmb = A / ( B - C )
donde:
A = peso de la muestra seca.
B = peso de la muestra SSD.
C = peso de la muestra bajo agua.
Diseo Marshall
EJEMPLO DE DISEO
Probeta
Alturas(mm)
Pesos(grs)
Densidad (gr/cm3)
h1
h2
h3
h
hprom
S
Seco
S
Sumerg
SS
A
Aparente
S
Sumergida
id
65.86
65.70
65.78
65.78
1226.89
705.78
1232.05
2.301
2.331
65.80
65.34
65.20
65.45
1228.80
720.24
1242.63
2.316
2.352
65.72
65.90
65.68
65.77
1229.61
718.84
1241.74
2.306
2.352
65.90
66.10
66.16
66.05
1238.04
714.29
1241.47
2.312
2.348
66.18
65.86
65.80
65.95
1238.25
736.06
1254.61
2.316
2.388
65.26
65.68
65.28
65.41
1233.47
725.38
1242.51
2.326
2.385
65.48
65.50
65.20
65.39
1240.30
725.89
1246.76
2.339
2.381
65.50
65.22
65.24
65.32
1240.97
729.23
1246.77
2.343
2.398
65.40
65.32
65.30
65.34
1241.41
728.07
1249.04
2.343
2.383
142
Diseo Marshall
PARMETRO No. 2
Vacos en la Mezcla Asfltica, %
Diseo Marshall
EJEMPLO DE DISEO
%Peso de la Mezcla
Probet
a
Asfalto
r=100-b
4.762
95.238
DENSIDADES
r/PEagr
eg.
b/PE
asf.
v+q
100/s
100x
f/g
%
Vacos
en
Mezcla
100 - z
2.420
35.078
4.669
39.747
2.516
96.2
3.8
Agregado Aparente
Vol
4.762
95.238
2.423
35.078
4.669
39.747
2.516
96.3
3.7
4.762
95.238
2.437
35.078
4.669
39.747
2.516
96.9
3.1
Las probetas 7, 8 y 9 fueron elaboradas

con el 5.0% de Cemento Asfltico
143
Diseo Marshall
EJEMPLO DE DISEO
Para cada una de estas probetas hay una cantidad
de Material Ptreo y de Cemento Asfltico, en
porcentaje es:
Material Ptreo = 1,200.0 g
Cemento Asfltico = 60.0 g
(5.0% en peso)
P
Peso
t t l de
total
d la
l Probeta
P b t 8 = 1,260.0
1 260 0 g.
% de Material Ptreo = 100*(1,200.0 / 1,260.0) = 95.238 %
% de Cemento Asfltico = 100*(60.0 / 1,260.0) = 4.762 %
Diseo Marshall
EJEMPLO DE DISEO
Para calcular la Densidad Mxima de la Probeta 8,
se tiene:
% Vol de Material Ptreo = 95.238 / 2.715 = 35.078 %
% Vol de Cemento Asfltico = 4.762 / 1.02 = 4.669 %
% Volumen Total = 35.078 + 4.669 = 39.747 %
Densidad Mxima = 100 / 39.747 = 2.516 g/cm3

10
144
Diseo Marshall
EJEMPLO DE DISEO
Con estos valores se tienen los Vacos en la
Mezcla Asfltica de la Probeta 8, sto es:
Vacos(%) = 100
Probeta 8
Vacos(%) = 100
Dmx - DA
Dmx
2 516 2.423
2.516
2 423
2.516
Vacos (%) = 3.7%

Diseo Marshall
PARMETRO No. 3
Vacos en el Agregado Ptreo, %
11
145
Diseo Marshall
EJEMPLO DE DISEO
Los valores de Vacos en el Agregado Ptreo de
las Probeta 7, 8 y 9, son los siguientes:
CA
5.0%
No
Probeta
VAF
15.1
15.0
14.5
VAF
Promedio
14.9
Diseo Marshall
EJEMPLO DE DISEO
Para los Vacos en el Agregado Ptreo de la
Probeta 8, se tiene:
[ (
[ (
Vacos AP(%) = 100 1 - 1 -
Pasf
Ptot
)
)
DA
PEasf
60 0
60.0
2.423
2
423
1
1
Vacos
AP(%)
=
100
Probeta 8
1,260.0 2.715
]
]
Vacos AP (%) = 15.0%

12
146
Diseo Marshall
PARMETRO No. 4
Estabilidad de la Mezcla Asfltica, Kg
Diseo Marshall
Estabilmetro Marshall
13
147
Diseo Marshall
Carga (Kg)
Estabilmetro Marshall
Estabilidad
Marshall
Flujo Marshall
Desplazamiento
(mm)
Diseo Marshall
Del Ensaye se obtiene:
Estabilidad Marshall, Kg.

Flujo Marshall, mm.
Mdulo Marshall = Estabilidad / Flujo
14
148
Diseo Marshall
EJEMPLO DE DISEO
CA
5.0%
No.
Probeta
Estabilidad
(kg)
Corr
Est.
Corr
(kg)
670
1.00
670
720
1.00
720
660
1.00
660
Est.
Prom
(kg)
Flujo
(mm)
Flujo
Prom
(mm)
Hprom
3.6
683
3.6
6.381
3.5
6.375
3.3
6.339
Diseo Marshall
CRITERIO EN MEXICO PARA OBTENER EL CONTENIDO PTIMO
Densidad Apar ent e
Vacos en M ezcla
8.0
6.0
24
2.4
4.0
2.0
0.0
3.5%
2.3
3.5%
4.0%
4.5%
5.0%
5.5%
6.0%
6.5%
4.0%
4.5%
5.0%
5.5%
6.0%
6.5%
%C.A.
%C.A.
Est abilidad
900
850
800
750
700
650
600
550
500
3.5%
CAop = 5.0 %
4.0%
4.5%
5.0%
5.5%
6.0%
6.5%
%C.A.
15
149
Diseo Marshall
Flujo Marshall
Se debe de cumplir con el

Flujo (mm) y VAM (%)
establecido
para
el
diseo:
5.0
4.5
4.0
3.5
3.0
2.5
3.5%
4.0%
4.5%
5.0%
5.5%
6.0%
6.5%
% C.A.
Vac os en Agr egados
19.0
18.0
17.0
16.0
15.0
14.0
3.5%
4.0%
4.5%
5.0%
5.5%
6.0%
6.5%
% C.A.
Diseo Marshall
Con el Contenido ptimo de CA se deben de

elaborar
l b
all menos 3 probetas
b t
para evaluar
l
l
los
5
parmetros Marshall y comprobar sus valores.
16
150
Diseo Marshall
CRITERIO EN ESPAA PARA OBTENER EL
CONTENIDO PTIMO
V os en A
Vac
Agregados
d
19.0
18.0
17.0
16.0
15.0
14.0
3.5%
4.0%
4.5%
5.0%
5.5%
6.0%
6.5%
% C.A.
Diseo Marshall
CONTENIDO PTIMO
1.
Primero, se analiza la curva Vacos AP vs. Contenido CA.

Se consideran inadecuadas las curvas con grandes
pendientes (son muy susceptibles a las variaciones de CA.
La muy planas se encuentran en el lmite del valor
especificado.
En estos casos hay que desechar la granulometra y
estudiar una nueva granulometra.
17
151
Diseo Marshall
CONTENIDO PTIMO
1.
El contenido de Vacos en el AP puede aumentarse:

Alejando la curva granulomtrica de la lnea de mxima
densidad.
Disminuyendo el porcentaje de filler (pasa Malla No. 200).
Y/o empleando agregados ptreos de textura ms rugosa y
mejor forma.
Diseo Marshall
CONTENIDO PTIMO
V os en A
Vac
Agregados
d
19.0
18.0
CORRECTA
17.0
16.0
15.0
14.0
3.5%
4.0%
4.5%
5.0%
5.5%
6.0%
6.5%
% C.A.
18
152
Diseo Marshall
CONTENIDO PTIMO
2.
Una vez que la curva de Vacos en el AP es aceptable, se

toma con DATO DE PARTIDA el valor de Vacos en la MA ms
adecuado para las condiciones del proyecto y con esto el
contenido de CA.
CA = 5.0%
Diseo Marshall
CONTENIDO PTIMO
3.
Con el contenido de CA = 5.0% se comprueba si el valor del

Flujo Marshall est comprendido dentro de los lmites
establecidos.
CA = 5.0%
19
153
Diseo Marshall
CONTENIDO PTIMO
4.
Con el contenido de CA = 5.0% revisar si el si los Vacos AP

corresponden a la rama descendente de la curva para evitar
problemas de inestabilidad de la mezcla.
CA = 5.0%
Diseo Marshall
CONTENIDO PTIMO
5.
Comprobar que con este contenido de CA = 5.0% se obtiene

la Estabilidad Marshall requerida.
CA = 5.0%
20
154
Diseo Marshall
CONTENIDO PTIMO
5.
Y que la Relacin Filler/CA est dentro de los lmites

establecidos.
ZONATERMICAESTIVAL
TIPODECAPA
CALIDAYMEDIA
TEMPLADA
RODADURA
13
1,3
12
1,2
INTERMEDIA
1,2
1,1
BASE
1,1
1,0
Diseo Marshall
CONTENIDO PTIMO
6.
Si todos los Parmetros Marshall cumplen con las

Especificaciones, el Contenido de CA se considera como el
PTIMO Marshall.
21
155
Preguntas?
22
156
MDULO 4
por:
Dr. Carlos Humberto
FONSECA RODRGUEZ
Mezcla
Asfltica
Base
Asfltica
t
Mezcla
Densa
Mezcla
Porosa
Base
Granular
Subrasante
M 4.12
MTODOS
DISEO
ASFLTICAS DENSAS.
DE
MEZCLAS
157
Diseo Volumtrico Superpave

de la Mezcla Asfltica
Introduccin
El diseo volumtrico de la mezcla asfltica
juega un rol central en el diseo de la
mezcla asfltica en la metodologa
Superpave.
El diseo de la mezcla asfltica mediante la
metodologa tiene tres niveles de diseo:
Nivel I (Diseo volumtrico)

Nivel II (Diseo volumtrico + ensayos de prediccin de desempeo)
Nivel III (Diseo volumtrico + aumento de los ensayos de prediccin de
desempeo)

Introduccin
En el Nivel I de diseo,
diseo que es el tema que
trataremos en esta parte, se tienen que
cumplir con las siguientes actividades:
1. Seleccin
de
los
materiales.
(agregado,
ligante,
modificadores, etc.)
2. Seleccin de la estructura del agregado

g g
ptreo
p
de diseo.
3. Seleccin del contenido del cemento asfltico
de diseo.
4. Evaluacin de la sensibilidad a la humedad de
la mezcla asfltica. (AAHSTO T 283)
158

Introduccin
SUPERPAVE NIVEL 1
{
Mezcla 2
Mezcla 3
Mezcla 1
Estructura
del
agregado
ptreo (2 probetas mn. por
mezcla)
Determinar % de CA de diseo
(2
probetas
mn
mn.
por
contenido)
- 0.5%
Seco
Hmedo
Partida
+ 0.5%
+ 1.0%
Sensibilidad a la humedad
(2
probetas
mn.
por
contenido)

Introduccin
Compactar de forma similar a la de
campo.
Acomodar las partculas alargadas del
agregado.
Medir la facilidad de compactacin.
Facilitar equipo
q p de control en campo.
p
Establecer criterios relacionados con:
Espesor de la pelcula de asfalto.
Influencia del medio ambiente.
159

Seleccin de Materiales

Los materiales a seleccionar en una
mezcla asfltica es el tipo de agregado
ptreo y tipo de cemento asfltico a
emplearse en la fabricacin de la mezcla.
Para esto es importante conocer:
1.Categora de Trnsito, ESAL, en el horizonte de
diseo del pavimento flexible donde se
emplear la mezcla asfltica. Con este valor se
determina:
Nmero de giros de diseo para compactar.
Especificaciones de propiedades fsicas del agregado.
Especificaciones volumtricas de la mezcla asfltica.
160

Con el objeto de ir ejemplificando los
pasos del diseo se proporcionarn datos
obtenidos en una carreteras interestatal
americana.
Los datos del ejemplo son:
ESAL = 18 millones de ejes de 8.2 ton.
Tamao Mximo Nominal = 19 mm

Otro aspecto que la metodologa de diseo
Superpave define y que tiene que hacer el
diseador es el tamao mximo nominal
del agregado ptreo.
Tamao Mximo
Nominal (mm)
37.5
25
19
12.5
9.5
161

Seleccin del CA

Seleccin del CA
Ejemplo:
Temperatura C
Estacin
Aire
Meteorolgica Mn. Pav. Mx. Pav.
Diseo
Grado
Del CA
Baja confiabilidad (50%)

Mt. Mary, MA.
WSA AP
AP, MA
MA.
-26
-25
51
51
32
31
PG 52-28
PG 52-28
Pavimento
-26
51
32
PG 52-28
Alta confiabilidad (98%)

Mt. Mary, MA.
WSA AP, MA.
-32
-33
55
54
36
34
PG 58-34
PG 58-34
Pavimento
-33
55
35
PG 58-34
162

Seleccin del CA
Ejemplo:
j
PG 58 - 34
Ensayo
Propiedad
Resultados del
ensayo
Criterio de
diseo
Cemento asfltico original

Punto de inflamacin
Viscosidad rotac. 135C
Viscosidad rotac. 175C
Remetro din. de corte G*/sen@58C
290 C
0.575 Pa.s
0.142 Pa.s
1.42 kPa
230 C mn
3 Pa.s mx
1.00 kPa mn
RTFO ligante envejecido

Prdida de masa
0.14 %
2.41 kPa
1.00 % mx
2.20 kPa mn
PAV envejecimiento del ligante

Remetro de felxin
Rigidez@-24C
Remetro de felxin
valor m @-24C
1543 kPa
172 Mpa
0.321
5000 kPa mx
300 Mpa mx
0.300 mn
Temperaturas de
Mezclado/Compactacin
Seleccin del CA
163

Seleccin del CA
Ejemplo:
De la carta de viscosidad anterior se
especifica los rangos de temperaturas que
compactacin y mezclado que son
necesarios en el tendido y fabricacin de
la mezcla asfltica.
+ Rango de temperatura de mezclado
165 172 C
+ Rango de temperatura de compactado 151 157 C

Seleccin del Agregado Ptreo
164

De tenerse entre 3 y 5 tolvas de material
ptreo de diferentes tamaos se pueden
hacer pruebas de mezclas para obtener la
granulometra de diseo o de trabajo.
1
Piedra 1
2
Triturado 1/2
Arena
Trituracin
Arena Natural
3
Triturado 3/8
Qu porcentaje se necesita de cada tolva para

cumplir con la granulometra de trabajo ?

Para cada tamao de agregado ptreo hay
que realizar ensayos para definir sus
caractersticas
fsicas
de
diseo
Superpave. Los ensayos a realizar son:
1. Densidades especficas, Gsb y Gse.
2. Angularidad del agregado grueso.
3. Angularidad del agregado fino.
4. Partculas chatas y alargadas.
5. Contenido de arcillas. (Equivalente de arenas)
165

Criterios de diseo.
Agregado
Ejemplo
ESAL < 30 Millones de Ejes
Agregado Grueso
Agregado Fino
(retenido malla 4.74 mm)
(pasa malla 2.36 mm)
Ptreo
1 2 caras
fracturadas
2 + caras
fracturadas
%
%
Chatas/A vacos
largadas de aire
Piedra 1
95 % mn
90 % mn
10 % mx
Triturado
95 % mn
90 % mn
10 % mx
Triturado 3/8
95 % mn
90 % mn
10 % mx
Equiv.
de
arenas
Arena Triturac.
10%
mx
45 mn
Arena Natural
10%
mx
45 mn

Propiedades de los agregados mezclados
Ejemplo
Propiedad
Criterio
Mezcla 1
Ang. Grueso 95%/90% min. 96%/92%
Ang. Fino
45% min.
46%
Chatas/Alarg. 10% max.
0%
E i A
Equiv.
Arena
45 min.
i
59
Gsb Combinado n/a
2.699
Gse Combinado n/a
2.768
Mezcla 2
95%/92%
46%
0%
58
2.697
2.769
Mezcla 3
97%/93%
48%
0%
54
2.701
2.767
10
166

Seleccin de la Estructura del Agregado Ptreo

La estructura del agregado se calcula por
medio de combinaciones matemticas de
granulometras individuales de materiales.
La granulometra resultante se compara
con lo requerimientos o puntos de control
de Superpave, stos son:
1. Tamao mximo.
2. Tamao mximo nominal.
3. La malla 2.36 mm.
4. La malla 0.075 mm.
5. La zona restringida.
11
167

Al cambiar el Tamao Mximo y el Tamao
Mximo Nominal, lo restantes puntos de
control y zona restringida cambia. Para
cada granulometra los valores mximos y
mnimos tienen diferentes valores.
En archivo Granulometras.xls se muestran las cinco (5)
diferentes granulometras.

Mezcla
e ca
1
2
3
MALLA ASTM
(mm)
50
37.5
25.4
19.0
12.50
9.50
4.75
2.36
1.18
0.60
0.30
0.150
0.075
100
100
100
76.1
14 3
14.3
3.8
2.1
1.9
1.9
1.8
1.8
1.7
1.6
Ejemplo
SELECCIN DE LA ESTRUCTURA DEL AGREGADO DE DISEO

Trit. 1/2" Trit. 3/8" Arena Trit. Arena Nat. Total
Granulometra con Tamao
100%
15%
22%
18%
20%
Mximo Nominal de 19 mm
100%
25%
13%
17%
15%
15%
30%
31%
14%
100%
Granulometras de Prueba
Malla
Porcentajes que pasan las Mallas indicadas
^0.45
Mezcla 1 Mezcla 2 Mezcla 3
100
100
100
100
5.8
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100
100
100
100
5.1
100.0
100.0
100.0
100
100
100
100
4.3
94.0
92.8
97.6
100
100
100
100
3.8
76.6
71.1
89.5
87 1
87.1
100
100
100
31
3.1
63.7
51.9
77.7
26
94.9
100
99.8
2.8
37.1
31.7
44.3
3.1
4.8
95.5
89.5
2.0
28.3
23.9
31.9
2.6
3
63.5
76.7
1.5
21.1
17.6
22.2
2.4
2.8
38.6
63.5
1.1
14.4
12.0
14.5
2.3
2.6
21.9
45.6
0.8
7.9
6.8
7.9
2.2
2.5
11
23.1
0.6
4.0
3.6
4.1
2.1
2.4
5.7
8.4
0.4
1.9
2.2
5.7
4.7
0.3
3.1
2.9
3.5
Piedra
ed a 1"
25%
30%
10%
12
168

Ejemplo

13
169

Superpave permite pero NO recomienda
mezclas que pasen arriba de la zona
restringida.
Superpave
recomienda
que
las
granulometras pasen debajo y alejadas de
la zona restringida.
Superpave
recomienda
que
las
granulometra pasen cercanas a los lmites
inferiores (mnimos) de los puntos de
control.

Seleccionada la estructura del agregado se
evaluan las propiedades volumtricas de
la(s) mezcla(s) asfltica(s) compactando al
menos dos (2) especmenes con el SGC, y
empleando un contenido de CA calculado.
Para lo anterior se necesita calcular el
contenido de CA de la mezcla de prueba o
inicial para cada una de las mezclas.
14
170

Seleccin de la Estructura Inicial de la Mezcla

Contenido de CA inicial.
inicial
Pbi =
Gb ( Vbe + Vba )
x 100
Gb (Vbe + Vba) + Ws
donde:
Pbi = porcentaje en peso de la mezcla de CA

Ws = es el peso del agregado en gramos.
Pbi = 4.4%
Ejemplo:
15
171

Volumen de CA absorbido en el agregado.
agregado
Vba =
Ps ( 1 - Va )
(1/Gsb - 1/Gse )
(Pb/Gb + Ps/Gse )
donde:
Vba = es el volumen absorbido de CA, cm3/cm3 de la mezcla
Pb = es el porcentaje de CA (supuesto 0.05)

Ps = es el porcentaje de agregado (supuesto 0.95)
Gb = densidad especfica de CA (supuesto 1.02)
Va = volumen de vacos en la mezcla asfltica igual al 4%

Volumen de CA efectivo.
efectivo
Vbe = 0.081 0.02931 * Ln(Sn)
donde:
Sn = es el tamao del tamiz mximo nominal de la mezcla de
agregados en pulgadas
16
172

Peso del Agregado Ptreo en gramos.
gramos
Ws = [Ps(1 Va)]/(Pb/Gb + Ps/Gse)
donde:
Ps = Porcentaje del agregado ptreo,
ptreo 95%.
95%
Pb = Porcentaje de cemento asfltico, 5%.

Ps = Vacos en la mezcla asfltica de proyecto, 4.0%.

Densidades del Agregado Ptreo.
Ptreo
Gsb (especfica bruta)
Gsa (especfica aparente)
Gse (especfica efectiva)
AASHTO T84 y T85

AASHTO T84 y T85
AASHTO T209
Gsb < Gse < Gsa
17
173

Ptreo
AASHTO T84 y T85
Gsb (especfica bruta)
Gsb =
( P1 + P2 + P3 )
P1 P2 P3
( + +
)
G1 G2 G3
donde:
Pi = porcentaje de peso de cada componente del agregado
ptreo de la mezcla (P1 + P2 + P3 = 100).
Gi = densidad especfica bruta de cada componente.

Ptreo
Gse (especfica efectiva)
Gse = Gsb + 0.8 (Gsa - Gsb)
donde:
0.80 puede se ajustado a discresin del diseador. Agregados
absorbentes
b
b
pueden
d requerir
i valores
l
cercanos a 0.6
0 6 0.5
0
Gse = 2.755
Gsb = 2.679
Gsa = 2.769
Ejemplo:
18
174

Preparacin de probetas

Mezclador mecnico.
Viscosidad del CA igual a 0.170

Pa-s
Envejecimiento de corto
plazo
4 horas a 135C
135 C
2 horas a 135C (opcional)
19
175

Altura de Especmenes
p
Diseo de mezcla
- 115 mm (4700 g)
Sens. a la humedad - 95 mm (3500 g)
Especmenes para Densidad Max. Terica
Varian con el tamao mximo nominal
150 mm
19 mm (2000 g)
12.5 mm (1500 g)

Colocar el agregado precalentado
en el tazn y agregarle el CA
20
176

Colocar el tazn en el mezclador y mezclar
hasta que el agregado sea totalmente cubierto

Mezcla dentro de charola y colocada en el horno
para simular envejecimiento de corto trmino
2 horas para agregados de baja absorcin
4 horas para agregados de alta absorcin
21
177

El envejecimiento a corto plazo de la mezcla
asfltica es importante para:
Dar tiempo para que el agregado absorba CA
Ayuda a minimizar la variabilidad en los
clculos volumtricos
Muchos trminos que se calculan dependen
de los volmenes, los cuales cambian con
los cambios de la cantidad absorbida de CA

Despus del envejecimiento, tomar la mezcla y los
moldes
ld precalentados
l t d del
d l horno.
h
Colocar
C l
papell en
la parte inferior interna del molde.
22
178

Colocar el cono para colocar la mezcla dentro.
C idar de que
Cuidar
q e no e
exista
ista segregacin
segregacin.

Colocar papel en la parte superior de la mezcla y
colocar el molde en el compactador SGC
SGC.
23
179

Compactadores

Compactador Giratorio
Accin axial y de corte
Dimetro del molde 150 mm
Tamao del agregado hasta 37.5 mm
Medicin alturas durante la compactacin
Presin
Se obtiene densificacin
600 kPa
1.25o
24
180

Terminada la compactacin,
extraer las pastillas del molde.

Remover el papel de las pastillas y etiquetarlas
25
181

Antes
de
iniciar
el
proceso
de
compactacin con el SGC hay que definir
nmero de giros de acuerdo a la tabla de
Superpave, los cuales dependen de la
temperatura alta y del nivel de trnsito.
Ninicial = 8 g
giros,, Ndiseo = 109 g
giros y Nmximo = 174 g
giros
Log10(Ninicial) = 0.45 * Log10(Ndiseo)
Log10(Nmximo) = 1.10 * Log10(Ndiseo)

% Gmm
10
100
1000
Logaritmo de Giro
26
182

Ndis
% Gmm
Nmx
Nini
10
100
1000
Logaritmo de Giro

COMPACTACIN DE LA MEZCLA ASFLTICA MEDIANTE EL SGC (SUPERPAVE)
Gmm (medido) = 2.565
Especimen 1
Especimen 2
Nmero
Gmb
Gmb
de giros
Ht (mm) Gmb (Est)
Ht (mm) Gmb (Est)
% Gmm
% Gmm
(Corr)
(Corr)
5
131.7
2.090
2.158
84.1
132.3
2.098
2.159
84.2
129.5
2.127
2.197
85.6
130.1
2.134
2.196
85.6
8
10
128.0
2.151
2.221
86.6
128.7
2.158
2.221
86.6
15
125.8
2.188
2.260
88.1
126.5
2.195
2.259
88.1
20
124.3
2.215
2.287
89.2
124.9
2.223
2.288
89.2
30
122.2
2.253
2.327
90.7
122.7
2.262
2.328
90.8
40
120.7
2.281
2.356
91.8
121.2
2.290
2.357
91.9
50
119.6
2.302
2.377
92.7
120.1
2.311
2.379
92.7
60
118.7
2.320
2.396
93.4
119.2
2.329
2.397
93.5
80
117.3
2.347
2.424
94.5
117.8
2.357
2.426
94.6
100
116.3
2.368
2.445
95.3
116.8
2.377
2.447
95.4
115.9
2.375
2.453
95.6
116.4
2.385
2.455
95.7
109
125
115.3
2.388
2.466
96.1
115.8
2.398
2.468
96.2
150
114.6
2.403
2.482
96.7
115.1
2.412
2.483
96.8
113.9
2.417
2.496
97.3
114.4
2.427
2.498
97.4
174
Gmb (med)
2.496
Gmb (med)
% Gmm
(Prom)
84.2
85.6
86.6
88.1
89.2
90.7
91.9
92.7
93.4
94.5
95.4
95.7
96.2
96.8
97.3
2.498
27
183

Nominal 19.0 mm, 4.4% CA, Mezcla 2
99
95
% Gmm
91
Especimen 1
87
Especimen 2
Promedio
83
79
75
1
10
100
1000
Nmero de Giros

Resultados de las Mezclas
28
184
Ensayos Superpave
Alturas de especmenes
Mezclas volumtricas
Vacos en Mezcla Asfltica
Vacos en agregado mineral (VMA)
Vacos llenos con CA (VFA)
Densidad de la mezcla
Proporcin de Filler
Diseo de Mezclas Asfltica Superpave
Gmb (estimado) =
Wm
gw Vmx
donde:
Wm = Masa del especimen, g
Vmx = Volumen del molde de compactacin (cm3)
gw = Densidad del agua, g/cm3
Para el nmero de giros mximo de proyecto.
Es importante que las probetas tengan bien
definidos sus lados
29
185
Sin embargo, superficies irregulares causan que el

volumen del especimen sea ligenarmente menor
que el volumen del cilindro
Las densidades especficas brutas medidas de la
muestra compactada, se emplean para determinar
el factor de correccin C:
Gmb (medida)
C=
Gmb ((estimada))
% Gmm = Gmb (estimated) C / Gmm (measured)

Determinar la propiedades de la mezcla a NDesign y

compare con los criterios establecidos
Vacos en la Mezcla Asfltica

VMA
VFA
%Gmm a Nini
%Gmma Nmax
Proporcin de Filler
4% (or 96% Gmm)

See table
See table
< 89%
< 98%
0.6 to 1.2
30
186

Compactador Giratorio
% Gmm
Al incrementar
el CA
96%
(4% Vacos)
Ndes
Nini
10
100
Log Giros
Nmax
1000
Cada lnea = Promedio de 2 muestras

Requisitos de VMA:
Tamao Nominal
del agregdo
9.5 mm
12.5 mm
19 mm
35 mm
37.5 mm
Min. VMA
15
14
13
12
11
31
187
Requisitos del VFA:
Trafico
(ESALs en millones)
Range de VFA
< 0.3
1 to 3
> 3.0
70 to 80
65 to 78
65 to 75
% peso de filler (< 0.075 mm)

0.6 <
< 1.2
% peso de CA efectivo
El CA efectivo es el q
que cubre la superficie
p
de los agregados
g g
(no incluye el CA absorbido por agregados)
32
188
Sensibilidad a la Humedad
Preparar un conjunto de 6 especmenes
6 to 8% de vacos
Que sean representativo de los vacos de la
mezcla en servicio
Determinar la Resistencia atensin de los 3
especmenes en seco
Determinar la Resistencia atensin de los 3
especmenes en hmedo (60oC,
C 24 hr.)
hr )
La determinacin de la resistencia a tensin
indirecta es a 25C

AASHTO T 283
Fabricar las probetas con el agregado y CA

ptimo
Reducir el nivel de compactacin para
aumentar los vacos
3 Probetas Hmedas
3 Probetas Secas
Proceso de saturacin
Dejar a 60oC por 24 horas
Dejar a 25oC por 2 horas
33
189

AASHTO T 283
Determine resistencia a tensin

indirecta de ambos grupos de 3
especmenes
Calcular la Relacin de Resistencia a
Tensin Indirecta (TSR)
Tensin Indirecta Promedio en hmedo
TSR =
Tensin Indirecta Promedio en seco

Minimum of 80% needed

AASHTO T 283
Aparato para
medicin de
Resistencia a Tensin
Indirecta
Especmenes
de 100 mm
34
190
Ejemplo

Para el Ndiseo = 109 giros de cada mezcla se
evala:
Ejemplo:
% de Vacos de la Mezcla Asfltica.
%Vacos = 100 95.7
95 7 = 4.3%
4 3%
% de Vacos en el Agregado Ptreo.

%VAM = 13.0%
35
191

La premisa central del NIVEL 1 de diseo
de mezclas asfltica Superpave es emplear
en cada una de las muestras la cantidad de
ligante que permitar alcanzar, para Ndiseo,
exactamente 96% de Gmm (4% de vacos).
Para
comparar
adecuadamente
las
propiedades restantes de diferentes
mezclas asflticas, todas deben de tener la
misma cantidad de vacos, el 4% a Ndiseo.

Para lo anterior se procede a calcular el
contenido de CA para lograr a Ndiseo,
exactamente el 96% de Gmm (4% de vacos).
Pb,estimado = Pbi - [ 0.40 * ( 4 Va) ]
)] = 4.5%
Pb,estimado = 4.4 - [[0.40 * ( 4 4.3)]
Ejemplo:
Pb,estimado = porcentaje de CA estimado
Pbi
= Porcentaje inicial de CA
Va
= Porcentaje de vacos para Ndiseo
36
192

Las porpiedades restantes se evalan con:
%VAMestimado = %VAMinicial + C*( 4 Va)
Ejemplo:
%VAMestimado = 13.0 + [0.20 * ( 4 4.3)] = 13.0%
C = Constante = 0.1 si Va<4%
y 0.2 si Va>4%

Las porpiedades restantes se evalan con:
%VFAestimado = 100*[(%VAMestimado 4) /%VAMestimado)]
Ejemplo:
%VFAestimado = 100*[(13.0
100*[(13 0 4) / 13.0)]
13 0)] = 69
69.2%
2%
37
193

Requisitos de la relacin Filler/CA:
0.6 <
% peso de material pasa 0.075

% peso de CA efectivo
< 1.2
CA efectivo es el CA en la superficie
p
del agregado
g g
(CA no absorbido por el agregado)

Al final de esta parte del NIVEL 1 se tendr:
Ejemplo:
Mezcla
% CA
mezcla
prueba
% CA
estimado
%
vacos
aire
%VAM
%VFA
Proporcin
Polvo/CA
4.4
4.3
4.0
12.7
68.5
0.86
4.4
4.5
4.0
13.0
69.5
0.78
4.4
4.7
4.0
13.3
70.1
0.88
Mezcla Asfltica seleccionada

38
194

Seleccin del Contenido

de Cemento Asfltico

Seleccin del Contenido de Cemento Asfltico
- 0.5%
Partida
+ 0.5%
+ 1.0%
Determinar % de CA de diseo
(2 probetas mn. por contenido)
Ejemplo: 4.2% 4.7% 5.2% y 5.7% de CA

39
195

Valores de compactacin de la Mezcla 3
Ejemplo:
% de CA
%Gmm a N=8
%Gmm a N=174
%Gmm a N=109
4.2
85.8
95.9
94.5
4.7
87.1
97.5
96.1
5.2
87.4
98.5
97.0
5.7
88.6
99.8
98.1

Propiedades volumtricas de la Mezcla 3
para Ndiseo.
Ejemplo:
% de CA
% Vacos
% VAM
% VFA
P.E. (Kg/m3)
4.2
5.5
13.4
59.3
2,441
4.7
3.9
13.2
70.1
2,461
5.2
3.0
13.4
77.9
2,467
5.7
1.9
13.6
86.2
2,476
40
196

Ej
Ejemplo:
l
8.0
7.0
% Vacos
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
0.0
3.7
4.2
4.7
5.2
5.7
6.2
% CA

Ejemplo:
14.1
13.9
13.7
% VAM
13.5
13.3
Mn
13.1
12.9
12.7
12.5
3.7
4.2
4.7
5.2
5.7
6.2
85.0
% CA
Mx
% VFA
75.0
Mn
65.0
55.0
3.7
4.2
4.7
5.2
5.7
6.2
% CA
41
197

Propiedades de diseo de la Mezcla 3
Ejemplo:
Propiedad de la
Mezcla
Resultados
Criterio
% de Vacos
4.0
4.0
% VAM
13.2
13.0 mn
% VFA
70.0
65 - 75
Proporcin de
Polvo
0.88
0.6 1.2
%Gmm a Ninicial = 8
87.1
< 89%
%Gmm a Nmximo = 174
97.5
< 98%

Requerimientos Superpave VAM:
Tamao Mximo Nominal

9.5 mm
12.5 mm
19 mm
35 mm
37.5 mm
VAM (mn)
15
14
13
12
11
42
198

Requerimientos Superpave VAM :
Trfico (ESAL x 106)

< 0.3
1 to 3
> 3.0
Rango de VFA
70 to 80
65 to 78
65 to 75

Evaluacin de la Sensibilidad
a la Humedad
43
199

Sensibilidad de la Humedad
Preparar un conjunto de 6 especmenes
Con un 6 a 8% de vacos en la mezcla asfltica
Determinar la resistencia a tensin de 3 de los
especmenes
Los 3 restantes colocarlos en un bao de agua
(60oC, 24 hr.)
Es opcional someterlos a ciclos de
enfriamiento
Poner los especmenes a temperatura normal
(25oC) y determinar la resistencia a tensin en
condiciones secas

Medido con la mezcla de agregado
g g
propuesta
p
p
y
con el contenido de cemento asfltico de
diseo
3 pastillas en hmedo
Sumergidas a 60oC por 24 horas

Sumergidas a 25oC por 2 horas
3 Pastillas secas
Sensibilidad a humedad
AASHTO T 283
44
200

Determinar la resistencia a
tensin en ambos conjuntos
de 3 especmenes
Calcular la Relacin
de Resistencia a
Tensin (TSR)
TSR =
Prom. Resist. Tens. Hmeda

Prom. Resist. Tens. Seca
Sensibilidad a humedad
AASHTO T 283
TSR = 80% mnimo
Preguntas ?
45
201
MDULO 4
por:
Dr. Carlos Humberto
FONSECA RODRGUEZ
Mezcla
Asfltica
Base
Asfltica
t
Mezcla
Densa
Mezcla
Porosa
Base
Granular
Subrasante
M4.13 MTODOS
DISEO DE MEZCLAS
ASFLTICAS ABIERTAS.
202
CONTENIDO
9 Antecedentes
9 Objetivos del Ensayo Cntabro
9 Caractersticas del Ensayo Cntabro
9 Procedimiento del Ensayo Cntabro
9 Experiencias en el Uso de Mezclas Asflticas Drenantes
9 Caractersticas de Mezclas Asflticas Drenantes
9 Dosificacin de Mezclas Asflticas Drenantes
9 Conclusiones
MTODO DE ENSAYO CNTABRO
203
ANTECEDENTES
9 El ensayo se desarrolla en la Escuela de Ingenieros de
Caminos Canales y Puertos de la Universidad de Cantabria,
Caminos,
Cantabria
Santander, por un grupo de investigadores patrocinados por
la Direccin General de Carreteras del Ministerio de Obras
Pblicas y Urbanismo, MOPU.
9 Dentro de la filosofa de trabajo de investigacin existi la
idea de desarrollar un mtodo sencillo que se pudiese realizar
con el equipo de laboratorio existente y un poco ms.
9 El ensayo Cntabro de Prdidas por Desgaste nace de la

ausencia de mtodos de diseo para dosificar mezclas de
graduacin abierta.
ANTECEDENTES
9 Entre los procedimientos que se tenan, algunos se basaban
en la
l
seleccin
l
i
d
de
una granulometra
l
t
apropiada
i d
que
proporcionara los vacos necesarios en la mezcla y que
determinara el contenido de cemento asfltico mediante la
superficie especfica de los agregados ptreos.
9 Posteriormente se agregaba un porcentaje de cemento
asfltico para proporcionar un espesor de la pelcula de
asfalto deseada.
9 Tambin se fijaba el contenido de
mediante la experiencia que se tena.
cemento
asfltico
204
ANTECEDENTES
9 Entre los mtodos para determinar el contenido de cemento
asfltico que emplean la superficie especfica existen muchos
desarrollados en diferentes estados de los Estados Unidos,
por mencionar algunos estn: FHWA, Colorado, California,
etc.
9 Entre los mtodo para evaluar la cohesin en la mezcla se
tiene el cohesmetro de Hveem, con el que se han obtenido
resultados contrarios al comportamiento de las mezclas
abiertas Se han obtenido resultados que indican prdida de
abiertas.
la cohesin a medida que aumenta el porcentaje de cemento
asfltico. Tambin los resultados indican la poca influencia
sobre los resultados el porcentaje de finos.
ANTECEDENTES
9 Entre los mtodos para evaluar el comportamiento mecnico
de la mezclas bituminosas porosas ha sido empleado el
mtodo de tensin indirecta. Se midi la influencia del
contenido de cemento asfltico sobre la resistencia y
deformacin de rotura.
9 Con este mtodo se han obtenido resultados con mucha
dispersin, la cual aumenta con la velocidad del ensayo y el
contenido de cemento asfltico. Tambin se ha observado
que la rotura a tensin
es insensible a la variacin
del
contenido de asfalto.
205
OBJETIVOS
9 Determinar el contenido de cemento asfltico ptimo
mezclas asflticas abiertas y drenantes evaluando
cohesin
h i
y resistencia
i t
i a la
l disgregacin,
di
i
mediante
di t
determinacin de las prdidas por desgaste con el fin
proporcionarles buena durabilidad.
de
su
l
la
de
9 Dosificar mezclas asflticas abiertas y drenantes resistentes

a los esfuerzos tangenciales y de succin a los cuales est
expuesta por el trnsito.
9 Establecer los parmetros de control de calidad de la
produccin de mezclas asflticas abiertas y drenantes.
CARACTERSTICAS DEL ENSAYO CNTABRO

9 Es empleado para el diseo y control de produccin de
mezclas
l abiertas
bi t y drenantes.
d
t
9 Es un mtodo muy sencillo y econmico en su aplicacin.
Requiere de equipo convencional de laboratorio y personal
de laboratorio con conocimientos bsicos.
9 Es un mtodo que difiere notablemente de los ensayos
convencionales.
9 Evala el efecto que tiene el mstico sobre la mezcla, o sea el
cemento asfltico ms el rellenador.
206

9 El ensayo permite evaluar los factores que modifican la
cohesin
h i de
d la
l mezcla.
l
Temperatura.
Tipo de cemento asfltico.
Envejecimiento del cemento asfltico.
Efecto de la desenvuelta del agua.
Efecto del rellenador ((Pasa Malla # 200))

9 El ensayo tiene una buena Sensibilidad ya que:
Es capaz de detectar pequeas variaciones en la
composicin de la mezcla asfltica.
Es capaz de detectar notables variaciones debido al
contenido de cemento asfltico de la mezcla asfltica.
Es capaz de detectar el efecto que tienen los finos y el
rellenador sobre la trabazn de la mezcla asfltica.
9 El ensayo pone de manifiesto la disminucin de las prdidas
por desgaste a medida que aumenta el contenido de cemento
asfltico.
207

9 El ensayo tiene una buena Precisin ya que:
Presenta un alto grado de concordancia entre medidas
individuales de la misma variable.
El coeficiente de variacin CV de 36 formulaciones
ensayadas estuvo entre 0.028 y 0.046. Es decir, la
desviacin muestral del ensayo es menor del 5% del
valor medio obtenido.
9 El ensayo presenta una excelente Repetibilidad de acuerdo
con el test F de Snedecor. El test indica con un nivel de
significacin del 95% que no existe diferencia significativa
entre los valores medios obtenido en el ensayos de 6 series.
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO CNTABRO

EQUIPO REQUERIDO
9 Equipo para elaboracin de probetas Marshall.
Marshall
9 Mquina de desgaste de Los ngeles.
9 Termmetros,
Hornos, balanza,
estufa, etc.
208

ELABORACIN DE PROBETAS
9 L
Las distintas
di ti t
f
fracciones
i
d ptreo
de
t
se secan hasta
h t peso
constante a 110 C.
9 Con la composicin granulomtrica definida se preparan 4
probetas para cada contenido de asfalto.
9 El asfalto se calienta a una temperatura tal que permita un
buen cubrimiento sin que se produzca escurrimiento.
9 Se elaboran probetas con 1,000 gramos de material ptreo.

ELABORACIN DE PROBETAS
9 La mezcla se compacta empleando los moldes Marshall a

razn de 50 golpes por cara y se desmoldean al adquirir la
temperatura ambiente.
9 Cada probeta es pesada al aire y medida en tres alturas

para calcular con el promedio la densidad aparente de la
mezcla compactada y se calculan los vacos de mezclas
compactada basado en procedimientos geomtricos.
209

ENSAYO DE PROBETAS
9 L
La probetas
b t a ensayar, 4 por punto,
t se pesan inicialmente,
i i i l
t
P1, con una aproximacin de 0.1 gramo.
9 Las probetas antes de ensayar se colocan 6 horas a
temperatura del ensayo: 18 +/- 1C 25 +/- 1C.
9 Se coloca cada probeta en la mquina de Los ngeles y
d
despus
de
d 300 revoluciones
l i
se pesa finalmente,
fi l
t P2, con
una aproximacin de 0.1 gramo.

RESULTADOS DEL ENSAYO
9 Con los datos anteriores se procede a calcular las

perdidas por desgaste al Cntabro, P empleando la
siguiente expresin:
P(%)
( )=
P1 P2
P1
x 100
00
210
MEZCLAS ASFLTICAS DRENANTES
EXPERIENCIA EN EL USO DE MEZCLAS ASFLTICAS

DRENANTES
9 El empleo de este tipo de mezcla asfltica como capa de
rodamiento ha sido muy extendido en el mundo.
mundo
9 En Estados Unidos y Sudfrica se emplean pequeos
espesores, 2 cm, y contenidos de cemento asfltico entre
5 y 7%.
9 En Europa y Japn se emplean espesores de 4 cm y
contenidos de cemento asfltico entre 4 y 5%.
Pases Bajos (1990)
Italia (1988)
Espaa (1990)
2.5 millones m2
1.2 millones m2
3.0 millones m2
10
211
CARACTERSTICAS DE LAS MEZCLAS ASFLTICAS

DRENANTES
Mezcla Porosa
Mezcla Densa
9 Funcionan como superficie de rodamiento y aportan al

pavimento del camino buenas caractersticas funcionales
y estructurales.

DRENANTES
Ventajas y Desventajas
9 Aumento en la macrotextura. Es una mezcla gruesa de
granulometra discontinua.
9 Tienen una buena regularidad superficial.
9 Alta capacidad de absorcin acstica.
9 Elimina el problema de hidroplaneo.
9 Elimina el agua salpicada y pulverizada.
11
212

DRENANTES
Ventajas y Desventajas
9 Baja durabilidad por prdida de la drenabilidad o
porosidad. De 5 a 6 aos en buenas condiciones.
9 Requiere dispositivos perifricos en zonas urbanas para
captar el agua drenada.
9 Mayor costo.

DRENANTES
PARMETRO
TIPO DE MEZCLA
ASFLTICA
En Caliente
En Fro
Temperatura de
Fabricacin y Construccin
Densas
Contenido de Vacos
en la Mezcla Asfltica
Abiertas
Pororsas
Tamao Mximo del

Agregado Ptreo
(vacos < 6%)
Semidensas (6%<vacos<12%)
(12%<vacos<18%)
(vacos>18%)
Gruesas
(T mx> 5 mm)
Finas
(T mx< 5 mm)
Estructura del
Con Esqueleto Mineral
Agregado Ptreo
Sin Esqueleto Mineral
Granulometra del
Continuas
Agregado Ptreo
Discontinuas
Tipos de mezclas asflticas en funcin de ciertos parmetros

12
213

DRENANTES
HUSOS GRANULOMTRICOS
M LL
MALLA
UNE
ASTM
mm
20
12.5
10
5
2.5
0.63
0.08
7/8"
1/2"
3/8"
No 4
No.
No. 8
No. 30
No. 200
Mezclas P
P-10
P-12
100
100
80-90
40-50
40
50
10.-18
6.-12
3.-6
Mezclas PA
PA-10
PA-12
100
75-100
60-80
32-46
32
46
10.-18
6.-12
3.-6
100
100
70-90
15-30
15
30
10.-22
6.-13
3.-6
100
70-100
50-80
18-30
18
30
10.-22
6.-13
3.-6
Granulom etra
Mezcla Drenante P-12
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
25.0
19.0
12.5
9.5
6.3
4.75
2.0
0.85
0.425
0.25
0.15
0.075
M a lla , m m
13
214

DRENANTES
Calidad del material ptreo
9 Material ptreo limpio, duro, procedente de la trituracin
total de piedras de cantera o grava natural.
9 Coeficiente de desgaste de Los ngeles < 25%.
9 Coeficiente de pulimento acelerado > 0.45%.
9 ndice
de lajas < 25%.

9 Equivalente de arena > 50%.

DRENANTES
Calidad del cemento asfltico
9 Es recomendable emplear asfalto duros tipo AC-20 AC30. Sin embargo, hay que considerar el hecho del alto
porcentaje de vacos, lo cual debilita la mezcla.
9 El empleo
p
de cementos asflticos modificados con
elastmeros SBS, SBR, o plastmeros EVA, garantiza un
buen comportamiento de este tipo de mezclas asflticas.
14
215
DOSIFICACIN DE LAS MEZCLAS ASFLTICAS DRENANTES

PRINCIPIOS DE DISEO
Permemetro LCS
Resistencia a la
Abrasin
Permeabilidad

Criterios de dosificacin
9 Vacos en la mezcla asfltica:
mayor al 20%
9 Prdidas por desgaste al Cntabro:

A 18C menor del 20%
A 10C menor del 30%
9 Prdidas por desgaste al Cntabro en hmedo:
A 25C menor del 35%
15
216

9 El diseo de las mezclas asflticas drenantes est basado
en:
Un contenido mnimo de cemento asfltico que
asegure la resistencia a la disgregacin de las
partculas que resulta de la accin del trnsito y de
pelculas delgadas de cubrimiento del agregado.
Un contenido mximo de cemento asfltico que
asegure un contenido de vacos en la mezcla asfltica
para que esta tenga una buena drenabilidad.
Prdidas (%)
Vacos (%)
75
45
65
Prdidas
55
40
MAX 1
MIN 1
35
MIN 2
45
30
35
25
25
Vacos
20
1
15
1
15
10
5
Cemento Asfltico (%)

3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
16
217

9 Adicional a lo establecido por el ensayo Cntabro, el
diseo de las mezclas asflticas drenantes debe de ser
revisado por:
Escurrimiento del cemento asfltico.
Deformaciones plsticas permanentes.
HAMBURGO WHEEL TRACKING
17
218
MEDICIN DE RESULTADOS
Deformaciones
plticas
p
D (mm)
Comportamiento No
aceptable
Comportamiento
lmite
Comportamiento
aceptable
Tiempo o nmero de
pasadas
CONCLUSIONES
9 Procedimiento sencillo
9 Fcil de implementar
9 No requiere adquisicin de equipo
9 Buena precisin ( 0.028 < C.V. < 0.048 )
18
219
Preguntas ?
19
220
MDULO 4
por:
Dr. Carlos Humberto
FONSECA RODRGUEZ
Mezcla
Densa
Mezcla
Asfltica
Base
Asfltica
Mezcla
Porosa
Base
Granular
Subrasante
M 4.14
COMPORTAMIENTO A LAS DEFORMACIONES

PLSTICAS PERMANENTES
OBJET
TIVO
221
Comentar de uno de los deterioros ms

comunes que presentan las capas de
rodamiento de los pavimentos flexibles,
presentando
d definiciones,
d fi i i
dif
diferentes
modelos
d l
y
experiencias obtenidas en Mxico, con el fin de
entender el comportamiento de los materiales y
de las capas empleadas en la construccin de
los pavimentos flexibles.
DEFORMACIONES PLSTICAS
MARCO TER
RICO
MEZCLA ASFLTICA
Material asfltico compuesto empleado en la
pavimentos flexibles de
construccin de p
vialidades e integrado por:
Cemento asfltico convencional o modificado.
Agregado mineral en diferentes tamaos.
Aditivos
qumicos
propiedades.
que
mejoran
las
MARCO TER
RICO
222
MEZCLA ASFLTICA
El cemento
t asfltico
flti
provee de
d cohesin
h i a la
l
mezcla, aglutinando las diferentes partculas.
El cemento asfltico impermebiliza la mezcla ya
que tiene caractersticas fsica que proveen
esta propiedad.
El agregado mineral, cohesionado por el
cemento asfltico, provee rigidez y resistencia a
la mezcla, actuando como el esqueleto de la
misma.
MARCO TER
RICO
Por lo tanto:
El comportamiento de la mezcla asfltica se ver
afectado por las propiedades individuales de
cada componente y por la interrelacin stas
tienen dentro del sistema.
MARCO TER
RICO
223
CEMENTO ASFLTICO
Es susceptible a los cambios de temperatura.
Su comportamiento depende del tiempo de
aplicacin de la carga.
Su comportamiento vara con respecto al
tiempo por procesos de envejecimiento.
MARCO TER
RICO
CEMENTO ASFLTICO
Relacin entre Efectos del Tiempo
p y Temperatura
p
60 C
1 Hora
10 Horas
25 C
1 Hora
MARCO TER
RICO
224
AGREGADO PTREO
Materiales ptreos naturales.
(Depsitos fluviales o glaciares)
Materiales ptreos elaborados.
(Canteras sometidas a trituracin)
Materiales sintticos.
(Sub-productos industriales)
MARCO TER
RICO
AGREGADO PTREO
Las partculas redondeadas,
redondeadas en vez de trabarse,
trabarse
tienden a deslizarse una sobre otra, generndose
un plano por donde las partculas se deslizan o
fallan a corte.
Plano de corte
Antes de la carga
Despus de la carga
MARCO TER
RICO
225
AGREGADO PTREO
En acopios de agregado triturado el ngulo
ngulo de
reposo es mayor que en acopios de agregado
redondeado no triturado.
ngulo de reposo
Agregado cbico
Agregado redondeado
MARCO TER
RICO
AGREGADO PTREO
Ingenierilmente el comportamiento a corte de los
agregados se explica por la teora de MohrCoulomb, la cual enuncia que la resistencia al
corte de una mezcla depende de:
Unin entre las partculas del agregado

(Cohesin)
(Cohesin).
Magnitud de los esfuerzos normales.
Friccin interna de los agregados.
MARCO TER
RICO
226
AGREGADO PTREO
La expresin de Morh-Coulomb usada para
expresar la resistencia al corte de un material es:
= c + . Tan
=
Resistencia al corte de la mezcla de agregados.
c =
Cohesin del agregado.
Esfuerzo normal al que est sujeto el agregado.
ngulo de friccin interna.
MARCO TER
RICO
M.. ANALTIC
COS
227
ELEMENTOS FINITOS
Seccin plana de distribucin de esfuerzos en Z
M. M
MATEMTIICOS
Autor(es)
Ecuacin de la deformacin
plstica permanente
Variables del modelo
Fundamento del
modelo
p = Deformacin plstica
T = Temperatura
d = Esfuerzo desviador
Leahy (1989)
p = f T, d , N, asp , P Wasp
Vair = Volumen de aire

asp = Viscosidad del asfalto
P Wasp
P
W = Contenido efectivo de
asfalto
N= Nmero de repeticiones de
carga
Ensayos Axiales de
Carga Repetida y
Fluencia
228
ENSAYOS
S
APA
ENSAYOS
S
HAMBURGO
229
ENSAYOS
S
HAMBURGO
ENSAYOS
S
FINLANDIA
10
230
ENSAYOS
S
FINLANDIA
ENSAYOS
S
ESPAA
11
231
ENSAYOS
S
ITESM
ENSAYOS
S
ITESM
12
232
ENSAYOS
S
ITESM
ENSAYOS
S
13
233
ENSAYOS
S
ENSAYOS
S
14
234
ENSAYOS
S
ESTUDIO EXPERIMENTAL EN LABORATORIO PARA

EVALUAR LA RESISTENCIA A LA DEFORMACIN
PLSTICA DE DIFERENTES TIPOS DE MEZCLAS
ASFLTICAS EN CALIENTE,, ELABORADAS CON
MATERIALES TPICOS DE LA ZONA NORESTE DE
MXICO, MEDIANTE ENSAYOS EN MQUINA DE
PISTA (WHEEL TRACKING).
2001
Dr. Carlos H. FONSECA RODRGUEZ

ITESM, Campus Monterrey
g Rodolfo VILLALOBOS DVILA
Ing.
ASFALTECS, S.A. De C.V.
Ing. Vinicio A. SERMENT GUERRERO
Centro SCT, Nuevo Len
RILAIC
www.rilaic.com
Red Ibero-LatinoAmericana de Investigacin en Carreteras
15
235
2003
EVALUACIN DE LA APLICACIN DEL
CEMENTO ASFLTICO MODIFICADO
ERPRO SEALOFLEX EN LA AUTOPISTA
ERPRO-SEALOFLEX
MONTERREY NUEVO LAREDO
ITESM, Campus Monterrey
Ing. Luis Martn LPEZ ZENTENO
Ing. Jos Antonio LOZANO DOMNGUEZ
Ing
ERPRO, S.A. de C.V.
Ing. Vinicio A. SERMENT GUERRERO
Centro SCT, Nuevo Len
XIII CILA
Congreso Ibero-Latinoamericano del Asfalto
San Jos, Costa Rica Noviembre de 2005
2005
EVALUACIN DE PARMETROS DE DISEO
DE MEZCLAS ASFLTICAS DENSAS
PROPUESTAS POR NORMATIVIDAD SCT EN
MXICO
Tecnolgico de Monterrey, Campus Monterrey
M.C. Ing. Omar Torres Valencia
Tecnolgico de Monterrey,
Monterrey Campus Monterrey
Dr. Sergio Garza Bacco
16
236
XIII CILA
2005
CILA 2005.
COSTA RICA.
Ttulo:
Anlisis de la Resistencia a las Deformaciones

Plsticas de las Mezclas Bituminosas Densas de la
Normativa Mexicana mediante el Ensayo de Pista.
AUTOR: Flix E. Prez Jimnez.
Carlos H. Fonseca Rodrguez.
Alejandro Padilla Rodrguez.
XIII CILA
2005
RESISTENCIA A DEFORMACIONES
PLSTICAS EN MEZCLA DENSA DE 19 MM
NORMATIVA SCT EVALUADA MEDIANTE
NORMA NLT 173/84 E ITESM-WT
Dr. Flix E. PREZ JIMNEZ
Universidad Politcnica de Catalua
Dr Rodrigo Mir Recasens
Dr.
Universidad Politcnica de Catalua
M.C. Ing. Alejandro Padilla Rodrguez
San Fernando, Tamaulipas, Mxico
M.C. Ing. Omar Torres Valencia
17
237
Preguntas ?
18
238
MDULO 4
por:
Dr. Carlos Humberto
FONSECA RODRGUEZ
Mezcla
Asfltica
Base
Asfltica
t
Mezcla
Densa
Mezcla
Porosa
Base
Granular
Subrasante
M4.15 Comportamiento a Fatiga de Mezclas

Asflticas
239
Mezcla Asfltica
Fatiga
Uno de los sntomas o deterioros ms representativos
de la falla por fatiga en las mezclas asflticas es el
conocido como Piel de Cocodrilo (Alligator
Cracking)..
Cracking)
Esta falla se puede definir como una serie de grietas
interconectadas causada por el fenmeno de fatiga en
Mezclas Asflticas o Bases estabilizadas, bajo la
accin de cargas repetidas.
repetidas.
El agrietamiento inicia de la fibra inferior de estas
capas y se va propagando a lo largo del espesor hasta
presentarse en la superficie
superficie..
Mezcla Asfltica
Fatiga
La teora de Dao por Fatiga de Miner permite
combinar diferentes niveles de daos y es una teora
ampliamente empleada en pavimentos carreteros
carreteros..
La Ley de Miner
Miner,, el cual es un concepto emprico, se
define por la siguiente expresin
expresin::
Dao por Fatiga =
[ni / Ni ]
Donde:
ni = nmero de aplicacin de cargas de i magnitud
Ni = nmero de cargas permitidas de i magnitud para la falla
240
Mezcla Asfltica
Fatiga
De acuerdo a la teora de Dao por Fatiga de Miner
Miner,, el
dao estructural por fatiga en un pavimento es
acumulativo, y la vida por fatiga est definida por la
capacidad de cargas permitidas de cierta magbitud
para llegar a falla
falla..
Cuando el nmero de cagas aplicadas es igual a las
cargas permitidas, el dao por fatiga es igual a 1.
Mezcla Asfltica
Fatiga
Se han desarrollado varios ensayos basados en vigas
sometidas a flexin bajo carga repetidas (dinmicas)
(dinmicas)..
De estos ensayos surgieron las siguientes expresiones
que describen matemticamente el comportamiento de
una Mezcla Asfltica a fatiga en funcin del nivel de
esfuerzo a tensin (t) y de deformacin unitario (t).
Nf = a [ 1 ]b
Nf = c [ 1 ]d
241
Mezcla Asfltica
Fatiga
Uno de estos mtodos de ensayo en laboratorio para
determinar la capacidad o propiedades de fatiga de una
Mezcla Asfltica, y quizs el ms empleado es
es::
El ensayo de los Tres Puntos de carga
carga::
P/2
a
P/2
a
Mezcla Asfltica
Fatiga
Ensayo Diametral
E
Di
t l
Dinmico Tomas
Kennedy, 1977
242
Mezcla Asfltica
Fatiga
Ensayo Diametral
E
Di
t l
Dinmico Tomas
Kennedy, 1977
Es =
3aP
b h2
P a ( 3L2 4a2 )
4 b h3
Es
h
a
C = h/2
I = a h3/12
12 h
( 3L2 4a2 )
Mezcla Asfltica
Fatiga
Ensayo Diametral
E
Di
t l
Dinmico Tomas
Kennedy, 1977
243
Mezcla Asfltica
Fatiga
Nmero de Aplicaciones Cargas,
Es = 425,805.6 psi
Nf
Es = 1135,481.6 psi
0.0001
1,916,625.39
829,392.19
0.00015
504,685.59
218,395.46
0.0002
195,815.71
84,736.44
0.0003
51,562.17
22,312.79
0.0004
20,005.89
8,657.26
0.0005
9,599.02
4,153.84
0.0006
5,267.95
2,279.63
0.0007
3,171.90
1,372.59
0.0008
2,043.94
884.49
0.0009
1,387.16
600.27
0.001
980.70
424.38
0.0011
716.66
310.12
0.0012
538.21
232.90
0.0013
413.57
178.97
0.0014
324.06
140.23
0.0015
258.24
111.75
Mezcla Asfltica
Fatiga
Anlisis:
Mezcla
Asfltica
Elstico Multicapa
Elementos Finitos
+ Viscoelstico
+ Elstico
+ Teora Mezclas
+ Etc.
Base
Asfltica
Base
Granular
Subbase
Hidrulica
Subrasante
244
Mezcla Asfltica
Fatiga
15
10
Deformacin Unitaria (10-4 in/in)
5
4
Es = 1135,481.6 psi
Es = 425,805.6
425 805 6 psi
2
1.5
1
103
104
105
Nmero de Repeticiones para Falla (Nf)
106
Cementos Asflticos
Preguntas - ?
245
MDULO 4
por:
Dr. Carlos Humberto
FONSECA RODRGUEZ
Mezcla
Asfltica
Base
Asfltica
t
Mezcla
Densa
Mezcla
Porosa
Base
Granular
Subrasante
M4.16 Uso de diferentes rellenadores (Filleres)

en Mezclas Asflticas
246
Rellenadores (Filleres)
Uso de Cal
En Espaa se cuenta con la norma UNE 80503 Cales
Cales::
Hidrxido de calcio para utilizacin en mezclas
bituminosas..
bituminosas
Esta norma tiene un grado de exigencia similar a la
ASTM C10971097-95,
95, Standard Specification for Hydrated
Lime for Use in Asphaltic
Asphaltic--Concrete Mixtures.
Mixtures.
Ambas normas establecen los mtodos de anlisis
qumico a utilizar en la determinacin del contenido de
las distintas sustancias, de modo que el mtodo de
anlisis no influya en los resultados y por consiguiente
en el cumplimento o no de la respectiva norma
norma..
.
Uso de Cal
247
Uso de Cal
En la Tabla anterior se observa como el hidrato de cal
tiene una menor densidad que los dems polvos
minerales, es decir, dentro de un fluido ocupa ms
espacio que los otros polvos minerales.
minerales.
Ello supone, en principio, que la fillerizacin del
cemento asfltico se conseguir con menos peso de
hidrato de cal que de los otros polvos minerales.
minerales.
Consecuencias similares pueden extraerse de los
resultados de vacos en el material compactado
(Mezcla Asfltica)
Asfltica)..
Uso de Cal
Por otro lado, el efecto de la cal hidratada sobre la

resistencia a las deformaciones plsticas de las
Mezclas Asflticas es muy importante, reducindose la
aparicin de roderas o defirindose en el tiempo o al
paso del trnsito.
trnsito.
La elevada superficie especfica del hidrato de cal, su
baja densidad aparente en tolueno y su alto ndice de
vacos compactado en seco, hacen del hidrato de cal
un polvo mineral con alta demanda de ligante.
ligante.
Esto hace que se logre una Mezcla Asfltica rica en
mstico asfltico y con elevada cohesin, reduciendo
la tendencia de la Mezcla Asfltica a las deformaciones
plsticas..
plsticas
248
Uso de Cal
ZONA TERMICA ESTIVAL
TIPO DE CAPA
CALIDA Y MEDIA
TEMPLADA
RODADURA
1,3
1,2
INTERMEDIA
1,2
1,1
BASE
1,1
1,0
Relacin entre el porcentaje de rellenador (filler) y el cemento asfltico

expresados ambos respecto de la masa total del agregado ptreo seco,
includo el rellenador.
Uso de Cal
A manera de EJEMPLO
EJEMPLO::
Si estamos elaborando probetas de 1,200 gramos para
determinar el contenido de Cemento Asfltico Optimo,
y se cuenta con la siguiente informacin:
informacin:
Tres tipos de Rellenadores con diferentes Densidades, Dpm
Densidad del Cemento Asfltico = Db = 1.03 g/cm3
g/cm3
% Pasa Malla #200 (Granulometra) = 6.2%
% Cemento Asfltico (Diseo) = 5.17%
17%
249
Uso de Cal
Pb + Ppm = 136.4
Pb
= 1.2 x
Db
Ppm
Dpm
163.728Dpm/Db
Ppm =
1 + 1.2Dpm/Db
Uso de Cal
Peso Ptreo Probeta = 1,200 g
Tipo de Rellenador
C
Concepto
U id d
Unidad
C
Cem
.P
Portland
l d
Fill
Filler
C l Hid
Cal
Densidad, Dpm
g/cm3
0.690
0.833
0.294
Densidad, Db
g/cm3
1.03
1.03
1.03
% Pasa #200
6.2
6.2
6.2
% C.A.
5.17
5.17
5.17
Pasa#200/%CA
Adim
1.20
1.20
1.20
Peso Pasa#200
74.4
74.4
74.4
Peso CA
62.04
62.04
62.04
SUMA
136.44
136.44
136.44
Ppm
60.80
67.20
34.81
250
COMPORTAMIENTO DEL
CEMENTO ASFLTICO
CON CAL
Cementos Asflticos empleados
AC-20:
Cemento asfltico tipo AC-20 convencional.
AC-20 con Cal:
Cemento asfltico tipo AC-20 convencional ms 2.4% de cal en peso.
MOD-SBS:
Cemento asfltico modificado con SBS.
MOD-SBS con Cal:
Cemento asfltico modificado ms 2.4% de cal en peso.
251
Propiedades Cementos Asflticos
Caractersticas
del cemento asfltico
Designacin
MOD-SBS
AC-20
(Cadereyta)
Del cemento asfltico original

Densidad Relativa
1.027
1.033
M-MMP-4-05-006
Penetracin a 25C, 100g, 5s. (10-1

mm)
60.5
59.5
M-MMP-4-05-007
Punto de inflamacin Cleveland

(C)
255
235
M-MMP-4-05-009
Punto de Reblandecimiento (C)
55.3
50.0
Indice de penetracin
0.55
-0.77
M-MMP-4-05-011
Ductilidad a 25C
25 C y 5cm/min
5cm/min, (cm)
70 0
70.0
149 0
149.0
M-MMP-4-05-010
Viscosidad rotacional Brookfield,

135C, (cP)
1.142
0.604
M-MMP-4-05-010
Viscosidad rotacional Brookfield,

175C, (cP)
0.350
0.158
Recuperacin Elstica por Torsin

a 25C, (%)
35.5
6.0
Mtodo de Caracterizacin
(Universal de Caracterizacin de Ligantes)
Metodologa:
+ Susceptibilidad Trmica
Curvas de Estado
+ Adhesividad
Pasiva
+ Envejecimiento
Temperatura y Aire
Ensayo
Cntabro
NLT-325/86
252
Elaboracin de Probetas
Probetas
Marshall
50 golpes por cara
Densidad aparente
Vacos en la mezcla asfltica
Peso inicial, P1
Tres probetas por punto
Ensayo de Los ngeles
300 revoluciones
Sin carga abrasiva
Prdidas por Desgaste, (%).
Cohesin medida por Prdidas al Cntabro
%Prdidas =
P1 P2
P1
x 100
Despus de someter cada probeta a 300 rev.

en la Mquina de Los ngeles sin carga abrasiva
253
AC-20
M OD-SBS
M OD-SBS+CAL
AC-20+CAL
Curvas de Estado
100%
Porrcentaje de Prdidas al Cntabro

(%)
90%
80%
70%
60%
A C-20
50%
M OD-SB S
A C-20
40%
30%
M OD-SB S
20%
A C-20
10%
M OD-SB S
A C-20
M OD-SB S
A C-20
M
OD-SB S
0%
-25
-15
-5
15
25
Temperatura (C)
35
45
55
65
254
Hmedo
Seco
Adhesividad
Porce
entaje de Prdidas al Cntabro (%)
100%
90%
80%
77%
70%
60%
50%
40%
30%
30%
22%
20%
16%
15%
8%
10%
3%
4%
0%
AC-20
M OD-SBS
AC-20+CAL
M OD-SBS+CAL
Tipo de Cemento Asfltico
Envejecimiento
50%
Perdidas al cantabro
45%
40%
35%
30%
AC-20
MOD-SBS
25%
MOD-SBS+CAL
20%
AC-20+CAL
15%
10%
5%
0%
0
Horas
255
EMPLEO DE LA CAL EN
CARPETAS ASFLTICAS
Granulometra de la Mezcla Asfltica
Granulometra
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
1"
3/4"
1/2
3/8
#4
1/4"
M alla, mm
#8
#16
#20
#30
#40
#50
#60
#100
#200
256
Propiedades de la Cal como Filler
Tipo de polvo mineral

Caracterstica
NLT
Unidad
Densidad aparente en tolueno
176
Huecos en material
compactado
Coeficiente de emulsibidad
Cal
hidratada
Cemento
Polvo
calizo
g/cm3
0.294
0.690
0.689
177
(1)
0.594
0.427
0.350
180
(1)
0.350
0.250
0.750
(1) Adimensional
Propiedades Marshall
Contenido
CA s/agreg.
(%)
Densidad
(g/cm3)
Estabilidad
Marshall
(kg)
Flujo
Marshall (mm)
Vacos en
Mezcla (%)
Vacos en
Agregado
(%)
3.5
2.260
1043
4.3
12.5
19.9
4.0
2.331
910
4.0
9.1
17.8
4.5
2.356
824
4.3
7.4
17.3
5.0
2.378
696
4.6
5.9
16.9
55
5.5
2 387
2.387
648
44
4.4
49
4.9
17 0
17.0
6.0
2.390
600
4.7
4.1
17.3
Contenido ptimo del 4.78%
257
DEF
FORMACIN (mm)
MICROAGLOMERADO
Deformaciones Plsticas Permanentes
Temperatura del Ensayo 60C
20 0
20.0
19.0
18.0
17.0
16.0
15.0
14.0
13.0
12.0
11.0
10.0
9.0
8.0
7.0
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
0.0
AC20 Con Cal

AC20 Sin Cal
Sin Cal
Modificado S
Modificado Con Cal
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
TIEMPO (minutos)
Cementos Asflticos
Preguntas - ?
60

Tipologia Caract. y Diseño Mac

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Tipologia Caract. y Diseño Mac

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

1

Historia del Diseo de

Mtodos de Diseo de Mezclas Asflticas:

Suficiente cemento asfltico que asegure un

MARSHALL MIX DESIGN

Desarrollado por Bruce Marshall para el

Desarrollar mezclas de prueba.

170 180 190 200

Flujo, 0.25 mm (0.1 in)

Vacos en Agreg. Mineral

Vara con el tamao del agregado

Gravedad especfica de la muestra

60oC en bao mara ((30 to 40 minutos).

Diseo MarshallDatos Usados

Contenido de CA, % Contenido de CA, %

Contenido de Cemento Asfltico ptimo

Diseo MarshallDatos Usados

Se tiene que cumplir con los valores

Diseo Marshall Datos Usados

Diseo Marshall Datos Usados

Diseo Marshall Datos Usados

Se tiene que cumplir con los valores

Tiene consideraciones de diseo similares

Observacin visual, volumtrico, y estabilidad

Mtodo deDiseo deMezclas

Dr. Carlos H. Fonseca R.

Dr. Carlos H. Fonseca R.

Muestreo de Materiales Ptreos para

Dr. Carlos H. Fonseca R.

Dr. Carlos H. Fonseca R.

Dr. Carlos H. Fonseca R.

otras materias extraas

con objeto de evitar prdidas o alteracin de su

Dr. Carlos H. Fonseca R.

Dr. Carlos H. Fonseca R.

Dr. Carlos H. Fonseca R.

Dr. Carlos H. Fonseca R.

Cuando el trnsito esperado (W18) sea igual a un (1)

Dr. Carlos H. Fonseca R.

Para trnsito igual o menor a un (1) milln de ejes equivalentes W18

Para trnsito igual o menor a un (1) milln de ejes equivalentes W18

Para trnsito mayor a un (1) milln de ejes equivalentes W18

Para trnsito mayor a un (1) milln de ejes equivalentes W18

Dr. Carlos H. Fonseca R.

Dr. Carlos H. Fonseca R.

Dr. Carlos H. Fonseca R.

Dr. Carlos H. Fonseca R.

Dr. Carlos H. Fonseca R.

Dr. Carlos H. Fonseca R.

Dr. Carlos H. Fonseca R.

Dr. Carlos H. Fonseca R.

Dr. Carlos H. Fonseca R.

Dr. Carlos H. Fonseca R.

Densidad relativa de materiales ptreos

Dr. Carlos H. Fonseca R.

Dr. Carlos H. Fonseca R.

Dr. Carlos H. Fonseca R.

Dr. Carlos H. Fonseca R.

Dr. Carlos H. Fonseca R.

Gsb < Gse < Gsa

Dr. Carlos H. Fonseca R.

Dr. Carlos H. Fonseca R.

SELECCIN DE AGREGADOS PTREOS

Durante el desarrollo del SHRP se consult a