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Informe de prcticas Pre-Profesionales

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA, ELECTRICA, ELECTRONICA Y MINAS CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA

MANTENIMIENTO DE SELECCIN DE CUCHARON PARA EXCAVADORA CAT 330B


INFORME DE PRCTICAS PRE-PROFESIONALES I ALUMNO CODIGO : QUILLA CJUNO Ral. : 073206-J CUSCO-PERU 2013
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PRESENTACION.

El presente informe de prcticas Pre Profesionales se realiza con el objetivo de dar a conocer los procedimientos y pasos a seguir en el mantenimiento de maquinaria pesada, especficamente de una Excavadora Hidrulica, Ia cual se llev a cabo en la DIRECCION REGIONAL DEL MINISTERIO DE AGRICULTURA CUSCO en el rea de MAQUINARIA AGRICOLA Y PESADA, DE LA DIRECCION REGIONAL DE AGRICULTURA CUSCO. Como asistente de la institucin y apoyo en el taller de la de dicha entidad, ubicada en la ciudad del Cusco en el distrito de San Sebastin AV La Cultura 1536. En la cual las

practicas pre profesional fueron netamente prcticas y tambin con trabajos en gabinete. Obviamente que las practicas que se realizaron cumplieron con las normas que exige el reglamento interno de la carrera profesional de ingeniera mecnica. Hoy en da las maquinas requieren un buen plan de mantenimiento este tiene que ser muy bien planificado para que no haya perdidas en paradas que se podrn evitar debido a un buen manejo de las actividades de mantenimiento, ya que lo que buscan las empresas es que las maquinas trabajen todo el tiempo posible en el tiempo de produccin ya sean en las diferentes actividades que realizan El gobierno regional del CUSCO maneja lo que es la maquinaria pesada, mientras tengamos ms maquinas a disposicin se podrn realizar ms obras en beneficio de todos pero si esta se para debido a que sufri fallas las cuales pudieron evitarse pero no se logr por falta de un buen mantenimiento, es por eso que se bebe realizar diagnsticos a tiempo a la mquina para determinar los posible orgenes de las fallas.

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INDICE

CAPITULO 1.....6 1 DESCRIPCION DEL MINISTERIO DE AGRICULTURA..............6 1.1 PRINCIPIOS..6 CAPITULO 2.....8 2 DATOS GENERALES....8 2.1 GENERALIDADES Y FUNDAMENTOS..8 2.2 LOCALIZACION...8 2.3 RESEA HISTORICA.8 2.4 MISION Y VISION8 2.5 OBJETIVOS..9 2.6 FUNCIONES...10 2.7 ORGANIZACIN11 CAPITULO 3..15 3 MARCO TEORICO (excavadora hidrulica)..15 3.1 DEFINICION15 3.2 TIPOS DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS.16 3.3 COMPONENTES DE UNA EXCAVADORA HIDRAULICA.....18 3.4 CICLO DE TRABAJO DE UNA EXCAVADORA26 CAPITULO 4...27 4 EXCAVADORA HIDRAULICA CAT 330 B..27 4.1 ESPECIFICACIONES TECNICAS...27 4.2 DIMENSIONES DE EMBARQUE....28 4.3 PESOS DE COMPONENTES PRINCIPALES..30 4.4 LIMITES DE ALCANCE.31 4.5 CAPACIDAD DEL CUCHARON RETROEXCAVADOR..32 4.6 FUERZAS DE ATAQUE...32 4.7 ACCESORIOS ESPECIALES..35 CAPITULO 5..35 5 INSPECCION DE SEGURIDAD Y MANTENIMIENTO EN EXCAVADORAS.36

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CAPITULO 6......38 6 PLAN DE MANTENIMIENTO EN MAQUINARIA PESADA....38 6.1 MANTENIMIENTO..38 6.2 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO....38 6.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO..38 6.4 MANTENIMIENTO PREDICTIVO....40 6.5 MANTENIMIENTO RUTINARIO......44 6.6 MANTENIMIENTO PERIODICO..45 CAPITULO 7..46 7 COMPONENTES Y ELEMENTOS SOMETIDOS A DESGASTE..47 7.1 DETERIORO DE LAS HERRAMIENTAS DE EXCAVACION....47 7.2 DESGASTE DE PIEZAS EN LA PRODUCCION DE POTENCIA..49 CAPITULO 8...51 8 ELECCION DE CUCHARON PARA UN RENDIMIENTO OPTIMO...51 8.1 RENDIMEINTO DE CUCHARON....51 8.2 ALTERNATIVAS....51 8.3 FABRICADOS DE ALTA DURACION.....51 8.4 PARTES DE UN CUCHARON PARA EXCAVADORA...52 8.5 TIPOS DE CUCHARONES PARA EXCAVADORA..54 8.6 HERRAMIENTAS DE CORTE..58 8.7 ACOPLADORES.63 8.8 ELECCION DE CUCHARON Y SUS RESPECTIVOS ACOPLADORES..67 CAPITULO 9...70 9 PLANIFICACION Y ORGANIZACIN DE TAREAS.70 9.1 FOTOS..70 CAPITULO 10.73 10 CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS.73 CAPITULO 11.74

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INTRODUCCION. La importancia de hacer estas prcticas es aprender a desarrollarnos como profesionales, tener el conocimiento necesario para poder desempear en los oficios de un ingeniero mecnico para desarrollar los problemas con satisfaccin y aprender a relacionarse con personas de todos los campos profesionales, etc. Mi labor diaria consisti bsicamente en inspeccionar todo el proceso de mantenimiento de la maquinaria con la cual se cuenta en la municipalidad, asegurando la calidad del mismo, segn las horas de operacin (sugeridas en los manuales de operacin y mantenimiento) de la maquinaria. Dicha labor comprendi no slo la supervisin del Cargador Frontal, sino de toda la dems maquinaria con la cual se cuenta: Excavadora hidrulica CAT 330 B Tractor Oruga CAT D6MXL Cargador frontal CAT 938G Camin Volquete Volvo NL12 Retroexcavadora New Holland B110 Vehculo Cisterna. El tipo de mantenimiento realizado fue, en su totalidad preventivo, ya que en la municipalidad, por el momento, no consideran necesario el implementar un mantenimiento predictivo. Otras actividades realizadas durante mis prcticas pre-profesionales fueron: Revisin y envo de facturas a proveedores, rdenes de compra, etc.

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CAPITULO 1 1 DESCRIPCION DEL MINISTERIO DE AGRICULTA REGION CUSCO. El Ministerio de Agricultura fue creado bajo la Ley N 9711, formulada el 31 de diciembre del ao 1942, durante el gobierno del presidente, Dr. Manuel Prado Ugarteche y en un contexto de conflicto global, pues aconteca la Segunda Guerra Mundial. En el marco de la creacin del Ministerio de Agricultura fueron creadas, asimismo, las Direcciones de Agricultura, Ganadera, Aguas e Irrigacin, Colonizacin y Alimentacin Nacional. El presidente Prado Ugarteche dictamin a travs de la mencionada ley que se autorizase abrir los crditos necesarios para la vigencia del portafolio y que el Poder Ejecutivo velara por el funcionamiento de las diversas reparticiones del Ministerio y de sus Secciones, indispensables para el estudio de los problemas de la Costa, Sierra y Montaa, de acuerdo con las necesidades de las diversas regiones del pas, como lo indica la ley textualmente. El 2 de enero de 1943 fue firmada La Ley 9711, al ao siguiente de su creacin, y fue publicada en el diario oficial El Peruano el 26 de febrero de 1943.

1.1 PRINCIPIOS DEL MINISTERIO DE AGRICULTURA. Competitividad: Incrementar la capacidad productiva de Costa, Sierra y Selva, para competir e insertarse en el mercado domstico e internacional con productos de calidad y de alto valor agregado. Sostenibilidad: Aprovechar responsablemente los recursos naturales y sus potencialidades en un marco de gestin ambiental integrada. Equidad: Promover una distribucin adecuada de los beneficios del desarrollo y de la creacin de capacidades y oportunidades en cadenas agro productivas y territorios rurales, adems de llegar claramente con programas sociales compensatorios.

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Gobernabilidad: Fortalecer la participacin y la accin coordinada pblica-privada a travs de la conciliacin de los intereses de los distintos actores y su coparticipacin en el proceso de modernizacin y desarrollo del agro nacional, seguridad alimentaria y al desarrollo rural integral y sostenible, para una mejor calidad de vida. Cooperacin: Este valor es expresado en los diversos tipos de alianzas pblico-privadas y formas asociativas, en los planos sectorial de cadenas productivas y territorios con el fin de lograr economas de escala y sinergias en el sector agrario peruano, como respuesta a los desafos que nos da el mundo globalizado. Innovacin: Para ser competitivo el sector agrario requiere mantener un proceso permanente de innovacin enfocado a reducir costos de produccin, incrementar la productividad, mejorar la rentabilidad, obtener calidad y desarrollar productos con valor agregado. Interculturalidad: Respeto, valoracin y mutuo aprendizaje de la diversidad cultural de nuestro pas. Honestidad: Actuar con honestidad significa generar confianza y transparencia, expresa conciencia de las cosas para la autntica vida comunitaria.

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CAPITULO 2 2 DATOS GENERALES.

2.1 GENERALIDADES Y FUNDAMENTOS. A continuacin se brindar informacin necesaria para familiarizarse con la institucin, con el equipo y procesos que existen en dicha institucin DIRECCION REGIONAL DEL MINISTERIO DE AGRICULTURA CUSCO. Al mismo tiempo los conocimientos tericos para la comprensin de los anlisis de captulos posteriores.

2.2 LOCALIZACION. La Institucin DIRECION REGIONAL DEL MINISTERIO DE AGRICULTURA CUSCO. Se encuentra ubicado en Av. Micaela Bastidas N310-314 Wanchaq Cusco-Per. Y el taller de la direccin regional se encuentra en la Av. la Cultura en el quinto paradero de San Sebastin.

2.3 RESEA HISTORICA. La Institucin desde hace aos se encuentra comprometida con el desarrollo del pas y sobre todo de nuestra regin. En la institucin se cuenta con herramientas y personal debidamente capacitado para el mantenimiento de la maquinaria pesada.

2.4 MISION Y VISION. Misin. Conducir la poltica nacional agraria, aplicable en todos los niveles de gobierno, generando bienes y servicios de excelencia a los sectores productivos agrarios, con nfasis en la familia campesina y el pequeo productor, promoviendo, en un ambiente sostenible, el crecimiento y desarrollo competitivo con equidad social e identidad cultural.

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La DIRECCION REGIONAL DEL MINISTERIO DE AGRICULTURA

CUSCO tiene como misin, alquilar y prestar maquinaria a las instituciones o empresas que demanden de dicha maquinaria.

Visin. Sector agrario competitivo, sostenible e inclusivo, con organizaciones eficientes, eficaces y transparentes en su gestin, basadas en un uso intensivo de tecnologas de informacin, operadas por equipos humanos de alta calificacin y rendimiento; en el marco de un desarrollo agrario descentralizado, participativo y concertado, garantizando la soberana alimentaria y contribuyendo a mejorar el nivel y calidad de vida de la poblacin peruana.

2.5 OBJETIVOS. Objetivo Institucional. La DIRECCION REGIONA DEL MINISTERIO DE AGRICULTURA CUSCO tiene como objetivo administra, fomentar y controlar las actividades agrcolas en el mbito de su jurisdiccin conforme al principio de sostenibilidad de los recursos y su aprovechamiento responsable. Objetivos Especficos. Definir la estrategia regional para el marco de desarrollo de las actividades agrcolas y mantenimiento de carreteras construcciones de todo tipo de obras civiles y fortaleciendo su competitividad. Fortalecer las actividades de industria de construccin, como fuente de empleo, ingresos y, promover su integracin.

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2.6 FUNCIONES. Dirigir, coordinar, ejecutar, supervisar y evaluar las polticas generales y sectoriales en materia de agroindustria de manera concertada en el mbito de su jurisdiccin. Proponer polticas y normas de carcter regional para el desarrollo de las actividades de agroindustria medio ambiente y recursos naturales. Formular, ejecutar, supervisar y evaluar los planes regionales sectoriales de desarrollo. Promover la calidad, la competitividad y el valor agregado en la produccin de bienes y el incremento de la demanda de servicios tecnolgicos. Identificar oportunidades, difundir y promover el crecimiento de las inversiones, propiciando el aprovechamiento de las ventajas

competitivas y comparativas.

2.7 ORGANIZACIN.

2.7.1 Estructura orgnica a nivel nacional. La institucin DIRECCION REGIONAL DEL MINISTERIO DE

AGRICULTURA CUSCO. Es un rgano nacional.

2.7.2 Jefatura de cargos de la institucin. Director Regional de Agricultura: Ing. Walter Velsquez Nez Coordinador maquinaria agrcola y pesada: Ing. Franklin Mormontoy Ludea.

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2.7.3 Organigrama de la institucin.

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2.7.4 Cuadro esquemtico del taller.

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2.7.5 Descripcin de Practicas Pre-Profesionales. Me presente ante los tcnicos de dicha institucin cuales ya se encontraban trabajando en dicha entidad, en la que encontr un camin volquete VOLVO NL12, internado para ser reparado y mantenimiento a la tolva y en general, una excavadora CAT 330B internada para ser reparada y hacer mantenimiento en el brazo hidrulico, al igual que otras maquinarias para su respectivo mantenimiento preventivo.

Empezamos al desmontaje del motor del camin volquete volvo NL12, para sacar dicho motor primero sacamos las partes de la cabina como el capot, parachoques y en el interior los asientos, despus desconectamos las caeras de aire, agua y alguno cables, para luego empezar a desenroscar los perdn que sujetaban el motor con el chasis.

Despus empezamos con el desmontaje del motor , para esto instalamos un tecle entre la cabina para asi poder levantar el motor para luego trasladarlo, dicho motor tena un peso de 2 toneladas por lo tanto el tecle que escogimos fue de 4 toneladas. Entonces se llev el procedimiento a levantar el motor y ponerlo encima de una camioneta pequea en dicho trasporte se llev el motor a 70m a adentro del taller para su total desmantelamiento.

Se sacaron los pistones de las bielas el cigeal el volante estas piezas mviles se desecharon por que se encontraban muy desgastadas debido a la friccin y las altas temperaturas que estn sometidas. Las otras piezas fueron limpiadas con petrleo y posteriormente con gasolina, el

mantenimiento de cada parte de este motor estuvo guiado por el tcnico encargado, la limpieza de las otras partes fue con mucho cuidado.

Despus de esto se hizo la rectificacin de la culata, cigueal en un taller exterior al ministerio de agricultura una vez llegada se hizo el pedido de las

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piezas mviles (pistones, bielas, camisetas, etc.) y se empez el montaje del motor que se trabaj en orden y con mucho cuidado.

Una vez terminado el trabajo de montaje se procedi a montar el motor encima del chasis del camin, para esto se puso el motor en una camioneta y se llev al chasis del camin previamente sujeto de un tecle como lo habamos indicado anteriormente.

Despus de esto se hizo el mantenimiento del cilindro hidrulico telescpico se pusieron nuevos empaques cambiando el aceite.

Seguidamente se desmonto la tolva del camin que estaba totalmente deteriorada por la parte interna enseguida se procedi a sacar las planchas metlicas q estaban muy deterioradas, para luego reemplazarlas por otras, se puso en la base de la tolva unas tablas de madera esto con la finalidad de amortiguar los golpes durante el cargado de material y encima se soldaron unas plancha de acero de 5mm de espesor, encima de la plancha se sold unos angulares, de igual manera se hizo para los costados. Despus de esto hicimos la limpieza de la tolva esmerilamos y pintamos, despus de esto limpiamos la cabina del camin pusimos los asientos, una vez terminado este trabajo se prendi el motor y estuvo en prueba durante 5 horas.

Una vez terminado el mantenimiento del volquete, se entr al desmontaje de la excavadora CAT 330B que tuvimos que empezar con sacar el motor y la bomba hidrulica, este ltimo es la parte ms importante de la maquina por que a ella es debido el movimiento del brazo hidrulico las botellas el aguiln y el propio movimiento de la cadena de la mquina.

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CAPITULO 3 MARCO TEORICO. 3 EXCAVADORA HIDRULICA.

3.1 DEFINICION. Mquina empleada para el movimiento de tierras y otros materiales. Aunque una excavadora es un vehculo autopropulsado, es decir, capaz de desplazarse de un lugar a otro, su posicin de trabajo permanece invariable, a veces mediante su fijacin al terreno. Esto la distingue de las dems mquinas para movimiento de tierras, como los *bulldozers y otras que, por el contrario, trabajan excavando y cargando con movimientos de avance. Cuando una excavadora se halla montada sobre una embarcacin recibe el nombre de draga. Una excavadora est constituida por una o ms cucharas, una estructura adecuada que imprime a stas la fuerza necesaria y un bastidor mvil sobre carriles, o bien dotado de orugas, ruedas u otros medios que permiten su desplazamiento. Cuando una excavadora no es autopropulsada, el sistema de elevacin suele estar formado por una cadena de cangilones que llevan a cabo las diferentes operaciones sucesivamente sin interrupciones: excavacin, transporte y descarga.

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3.2 TIPOS DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS. 3.2.1 Infraestructura. Por el tren de rodaje: Sobre ruedas: velocidad 0 20 km/h.

Sobre orugas: velocidad 0 3 km/h.

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3.2.2 Superestructura. Por el equipo de trabajo: Equipo de empuje frontal.

Equipo retro.

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Equipo bivalva.

3.3 COMPONENTES DE UNA EXCAVADORA HIDRAULICA. 3.3.1 Base de desplazamiento. Es un componente sobre el cual se asientan todos los dems componentes de la excavadora, su misin es de transmitir de forma uniforme al tren de rodaje las cargas de la superestructura.

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En el cual se distinguen las siguientes partes: Zona de corona de giro: en castrada en un anillo del bastidor principal. Con el dentado de la corona de giro se encuentra en toma constante el pin de giro, normalmente se encuentra enterizada con el chasis. Zona de unin del bastidor con el sistema de desplazamiento: se fabrican redondeadas para conseguir eliminar tensines de forma gradual. Bastidor de rodillos: son vigas de seccin en caja sobre los q se montan los rodillos de los trenes de rodaje.

3.3.2 Bastidor de la sper- estructura. El bastidor de la estructura es giratoria suele ser de seccin en caja y soporta entre otros los siguientes componentes:

La cabina: situada en la posicin ms avanzada en el lado izquierdo del bastidor, con el fin de conseguir la mxima visibilidad posible. El anclaje de la pluma: situado al lado derecho de la cabina compuesto por placas de acero con al menos 4 taladros cuyas distancias influyen tanto en la resistencia del propio anclaje como en la profundidad de la excavacin.

El motor diesel: encargado de proporcionar movimiento a los restantes componentes de la excavadora.

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El sistema de refrigeracin: es uno de los componentes a los q se dar a lo largo un mayor mantenimiento. Los depsitos de gal-oil y aceite del sistema hidrulico: esta junto al grupo de bombas. El contrapeso de la excavadora: equilibra la excavadora cuando hay q hacer esfuerzos en su parte delantera con el equipo de trabajo.

3.3.3 Motor diesel. En las excavadoras hidrulicas tienes una forma de trabajo que es diferente a la de otros tipos de mquinas. La nica misin del motor es dar movimiento a un grupo de bombas hidrulicas que vara en funcional tamao y el fabricante, estos proporcionan caudal de aceite necesario para todos los movimientos de la mquina, incluido su desplazamiento.

Como cualquier tipo de mquina, los sistemas auxiliares del motor tales como el de admisin, engrase y refrigeracin deben ser controlados continuamente mientras se trabaja con la mquina para evitar importantes averas y son:

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El sistema de lubricacin. El sistema de refrigeracin: mantiene a los componentes del motor dentro de los lmites aceptables de temperatura. El sistema de admisin:

3.3.4 Sistema hidrulico. Este sistema es sin duda el elemento ms importante de la mquina,

porque todos sus movimientos son accionados por este sistema, y se compone de los siguientes elementos: El depsito: recipiente en el cual se almacena el aceite en cantidad suficiente para suministrar el caudal necesario para que la excavadora realice todos sus movimientos. Las bombas: son encargadas de enviar el caudal de aceite para mover los diferentes elementos de la mquina que suelen ser: Motores de traslacin. Motor de giro de la superestructura. Sistema piloto. Desconexin de los frenos. Vlvulas de control. o Pluma. o Balancn. o Cucharon. o Giro. o Sistema piloto Grupo de vlvulas: son los que dirigen el aceite hacia los punto adecuados al movimiento que se quiere realizar. Cada circuito itene una vlvula de carrete para controlar el movimiento, normalmente con tres posiciones las que consiguen los dos sentidos de movimiento y una tercera en neutro, en la q el aceite retorna la tanque sin accionar el cilindro correspondiente.

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Vlvula de seguridad. Vlvulas limitadoras de presin. Vlvulas sensores de presin. Vlvulas anti-cada. Las mangueras: son tuberas fabricadas en goma de alta resistencia, con hilos metlicos en su interior, a los que se encarga la mision de conducir el aceite desde las vlvulas a los cilindros hidrulicos o a los motores de traslacin. Los motores de traslacin y de giro: son motores hidrulicos normalmente de pistones, que realizan el trabajo inverso a las bombas, es decir reciben aceite a alta presin y lo transforman en un movimiento giratorio, la velocidad de revolucione depende a la inclinacin del plato de la bomba, las de plato fijo entregan solo una velocidad y las de palto oscilante entregan dos una larga y otra corta, el cambio de sentido de marcha se logra cambiando el sentido de llegada del aceite y su salida por las correspondientes mangueras, normalmente las excavadoras disponen de dos motores de traslacin, uno para el movimiento de cada cadena El motor de giro recibe aceite en un determinado caudal y lo transforma en giro de su eje de salida, las rpm de este eje se reducen por medio de un mando final. Cilindros hidrulicos: destinados a transmitir los movimientos de cada uno de los componentes del equipo de trabajo normalmente hay dos cilindros para la pluma, una para el balancn y otra para el cucharon. El cilindro tiene una carcasa exterior y un embolo interior con sus correspondientes empaquetaduras y dos accesos para entrada y salida indistinta de aceite, normalmente los cilindros son de doble efecto en el q el aceite entre por el extremo del vstago y se introduce dentro de la carcasa, mientras el aceite que se encontraba en su interior es expulsado por el otro orificio y enviado al retorno.

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Enfriadores de aceite: el trabajo del aceite hace aumentar su temperatura con lo q a partir de un cierto nuero de grados se vera afectada su viscosidad, por esta razn se utilizan enfriadores de aceite, los cuales consiguen mantener el aceite en un lmite aceptable. Sistema piloto: sistema a baja presin que permite controlar el movimiento de los mando con mucha mayor suavidad y precisin este sistema polito tiene su propia bomba.

3.3.5 Sistema electrnico. El sistema electrnico es el que permite conseguir varios objetivos tales como: Combinar adecuadamente el rgimen del motor con las presiones y los caudales que necesita el sistema hidrulico. Ajustar la inyeccin del combustible a las necesidades de potencia. Seleccionar entre diferentes modos de trabajo dando prioridad a un movimiento sobre otro. Informar al operador sobre las anomalas que se producen durante el funcionamiento de la excavadora activando el sistema de alarmas. Guardar en memoria estas anomalas. En algunos casos identificar donde se produce alguna anomala. Ajustar determinados parmetros de la maquina.

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3.3.6 Corona de giro. Es uno de los puntos de la excavadora que est sometida a mayores esfuerzos, su interior esta hueco y en l se introduce grasa para su lubricacin, por otra parte el rodamiento sobre el cual se produce el giro, es un punto clave para conseguir que este conjunto se mantenga en perfecto estado a lo largo de muchas horas de trabajo. Las operaciones de engrase de la corona y del rodamiento, se realizan desde el pie de la pluma y desde el interior de la cabina.

3.3.7 Sistema de desplazamiento Tren de rodaje. Los rodajes de las excavadoras son los encargados de desplazar la maquina en su zona de trabajo, aunque son de tipo tractor su diseo es diferente. Las excavadoras se mueven a velocidades que no superan los 3 o 4 km/h para evitar q los impactos les supongan un desgaste excesivo. En su parte posterior se sitan dos mandos finales que reciben el movimiento de los motores de traccin, los cuales se accionan por aceite. Las excavadoras llevan dos motores de traccin , uno para cada una de las cadenas y esto le permite ir en lnea recta o hacer giros graduables, giros cerrados e incluso hacer que las cadenas vayan en sentido contrario con los que la maquina gira sobre su propio eje.

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3.3.8 Equipo de trabajo. En las excavadoras el equipo de trabajo se compone de pluma, balancn o brazo y cucharon. La pluma tiene la influencia en la profundidad de la excavacin y el alcance para depositar la carga, lo habitual en las canteras son las plumas de una pieza, o monobloques que son las ligeras y resistentes que las dos piezas. Balancn y el cucharon: son elementos con los que se excava en realidad, la combinacin adecuada de ambos elementos logra excavar el material y llenar el cucharon en una cantidad adecuada.

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3.4 CICLO DE TRABAJO DE UNA EXCAVADORA. Se compone de cuatro fases: 3.4.1 llenado del cucharon. Es un punto de vital importancia cara al rendimiento que podamos conseguir con la excavadora, esto se consigue con una adecuada combinacin entre el balancn y el cucharon. 3.4.2 Giro con el cucharon cargado. 3.4.3 Descarga. 3.4.4 Giro en vaco.

3.5 Medio ambiente. El impacto ambiental que generamos con los movimientos de tierras y en especial con la maquinaria pesada es muy grande, por este motivo debemos tratar de minimizar el dao que causamos al medio ambiente con este tipo de intervenciones. Un operario tico debe evitar al mximo el derrame de combustibles lubricantes o cualquier otro agente contaminante en el sitio de trabajo. El Ruido que genera la maquinaria casi siempre sobre pasa los 80 dB, por este motivo es obligatorio el uso de proteccin auditiva.

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CAPITULO 4 EXACAVADORA HIDRAULICA CAT 330B.

4.1 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LA EXCAVADORA HIDRAULICA CAT 330B.

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4.2 DIMENSIONES DE EMBARQUE.

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4.3 PESOS DE COMPONENTES PRINCIPALES.

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4.4 LIMITES DE ALCANCE.

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4.5 CAPACIDAD DEL CUCHARON RETROEXCAVADOR. Caterpillar clasifica los cucharones de excavadoras de acuerdo con la norma PCSA No. 3 y la SAE J-296. Las capacidades de los cucharones se clasifican colmados y a ras de la manera siguiente: 4.5.1 CAPACIDAD AL RAS. El volumen de material dentro del contorno de las planchas laterales, delantera y trasera sin contar material en la plancha de derrame ni en los dientes. 4.5.2 CAPACIDAD DE COLMADO. El volumen del cucharn cargado a ras ms el volumen de material encima del nivel a ras, con un ngulo de reposo de 1:1 sin contar material en la plancha de derrame ni en los dientes. La comisin de Equipo de Construccin Europeo (CECE) clasifica el volumen de cucharn colmado con un ngulo de reposo de 2:1 para el material encima del nivel a ras.

4.6 FUERZAS DE PLEGADO Y DE ATAQUE. La penetracin del cucharn en un material se logra mediante la fuerza de plegado del cucharn (FB) y la fuerza de empuje del brazo (FS). Las fuerzas de excavacin nominales son las fuerzas mximas que se pueden ejercer en el punto de corte ms alejado. Se pueden calcular estas fuerzas aplicando presin hidrulica de alivio al(los) cilindro(s) que proporciona(n) la fuerza de

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excavacin. Las fuerzas de excavacin que se indican en la siguiente pgina conforman con las normas SAE J1179 y PCSA No. 3. Estos valores no se pueden comparar directamente con valores obtenidos por otro mtodo que no sea el descrito a continuacin.

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La fuerza radial mxima de los dientes debida al cilindro del cucharn (fuerza de plegado del cucharn) es la fuerza de excavacin generada por el(los) cilindro(s) del cucharn, tangente al arco de radio D1. Se debe posicionar el cucharn para obtener el mximo momento del(los) cilindro( s) del cucharn y del mecanismo de conexin. Al hacer los clculos, se produce la mxima fuerza radial FB cuando el factor Brazo A * Brazo C dividido por Brazo B Alcanza su valor mximo.

La fuerza radial mxima de los dientes debida al cilindro del brazo (fuerza de ataque del brazo) es la fuerza de excavacin generada por el(los) cilindro(s) del brazo y tangente al arco de radio F. Se debe posicionar el brazo para obtener el mximo momento del cilindro del brazo y del cucharn posicionado como est descrito en la fuerza nominal del cucharn. Al hacer los clculos, se produce la mxima fuerza FS cuando el eje del cilindro del brazo en la direccin de trabajo est perpendicular a la lnea que une el pasador del cilindro del brazo y el pasador del extremo delantero de la pluma.

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4.7 ACCESORIOS ESPECIALES.

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CAPITULO 5

INSPECCION DE SEGURIDAD Y MANTENIMIENTOS EN EXCAVADORAS. La inspeccin la haremos de acuerdo a la siguiente ficha a la cual tuvimos acceso:

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CAPITULO 6 6 PLAN DE MANTENIMIENTO EN MAQUINARIA PESADA.

6.1 MANTENIMIENTO. Es asegurar que todos los elementos fsicos continen desempendose con las funciones deseadas. Es la ciencia dedicada del estudio ala operatividad de las maquinas tiene como propsito mantener todas las operaciones necesaria que permiten conservar el potencial ptimos de los equipos y materiales, con el fin de asegurar la continuidad y calidad de la produccin.

6.2 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO. En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada a la permanente consecucin de los siguientes objetivos: Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo. Disminucin de los costos de mantenimiento. Optimizacin de los recursos humanos. Maximizacin de la vida de los equipos

6.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO. El mantenimiento puede ser ejecutado normalmente por un taller debidamente equipado El mantenimiento se realiza unas ves establecido el trabajo del vehculo, debiendo hacer este tipo de mantenimiento de acuerdo al tipo de utilizacin de cada vehculo y maquinaria pesada En este mantenimiento se lo realiza una vez transcurrido el periodo

establecido o del trabajo del vehculo. La condicin de servicio de cada una de esta pieza no puede determinarse mediante el procedimiento normal de inspeccin. Por consiguiente, deben recambiarse de acuerdo al programa sin importar si parecen o no estar en buenas condiciones.

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Anlisis de aceite. Mediante el anlisis este mtodo se puede saber que partes del motor estn sometidas a mayor desgaste, pues se drena el aceite del motor y se lleva a un laboratorio de fluidos. Entonces se hace un estudio de elementos presentes en el aceite. Aqu se presentas los elementos contaminantes que se suelen medir en una muestra de aceite del motor as como sus posibles procedencias.

ELEMENTO QUIMICO Aluminio Boro Cobre Cromo Estao Hierro

ORIGEN Cojinetes Pistones Trazas de inhibidores de anticongelante Cojinetes Segmentos ,camisas, pistones, Cojinetes, Conductos del lubricante Camisa de cilindro Levas y balancines Engranajes ,Muones del cigeal Pistones Cilindros elementos de distribucin

Molibdeno Nquel

Plomo

Zinc

Cojinetes Trazas de combustible Aditivos antifriccin Aditivo antioxidantes

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6.4 MANTENIMIENTO PREDICTIVO. El mantenimiento predictivo (MPD) emplea varias tecnologas para determinar La condicin del equipo o de los componentes mediante la medicin y el anlisis de la tendencia de parmetros fsicos con el efecto de detectar, analizar y corregir problemas en los equipos antes de que se produzca la falla.

6.4.1 CARACTERISTICAS. Se trata de un sistema de advertencia temprana que le indica que algo malo est sucediendo en el equipo, antes de que Ud. pueda orlo, verlo o sentirlo. Por lo general, un problema detectado por medio del MPD se puede corregir con un costo equivalente a 1 - 10% de lo que le hubiera costado reparar la falla.

6.4.2 TECNOLOGIAS DEL MPD. Elementos mecnicos. Equipo o componentes giratorios (motores, bombas,

generadores, ventiladores, turbinas, engranajes, cojinetes). o Lubricacion.

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o Fuerzas.

Equipo o componentes fijos (equipo de produccin, mquinas herramientas, calderos, vlvulas, intercambiadores de calor, trampas de vapor, etc.). o Calor.

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o Espesor o defecto.

o Fuerzas.

Elementos elctricos. Equipos elctricos (Generadores, motores, Transformadores, capacitores, disyuntores, alimentadores de energa, cables, etc.).

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o Calor.

o Capacitancia.

o Resistencia.

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o Vibracin.

Tcnicas de MPD. Anlisis de impulso de choque. Anlisis de espectrografico de aceite. inspeccin infrarroja. Ensayo de ultrasonido. Termografa. Anlisis acstico. Ensayos no destructivos. Anlisis de rayos X. Resistencia elctrica (Megger). Medicin de temperaturas. Medicin de presin, etc.

6.5 MANTENIMIENTO RUTINARIO. Este mantenimiento debe realizarse todos los das antes de iniciar labores y consta de Medidas Pre-Operacionales. Se debe comprobar (Programa de Mantenimiento Diario).

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Chequear nivel de refrigerante en tanque de radiador. (R) Chequear separador de agua en lnea de combustible. De ser necesario drenar. (L) Drenar agua y sedimento de tanque de combustible. (L) Chequear nivel de aceite del motor. (R) Chequear nivel de aceite hidrulico. (R) Chequear indicador de polvo en filtro de aire. (L) Chequear nivel de aceite tren de potencia. Chequear debajo de la maquina por fugas. Chequear nivel de combustible (mantener mnimo 1/4). (R) Chequear Turbo Cargador, Fugas? (I) Chequear elementos de desgaste, puntas de cucharn. (I) (A)

Calentar mquina todas las maanas por 5 minutos antes de trabajar. Dejar mquina encendida en ralent por 5 minutos antes de apagar. Al terminar jornada parquear maquina en terreno seco y nivelado. 6.6 MANTENIMIENTO PERIODICO. Este mantenimiento se brinda cada determinado nmero de horas trabajadas segn recomendacin del fabricante o basado en tablas de la empresa, este puede variar dependiendo el tipo de labor y el material con que se trabaje, y consta de planes o programas de mantenimiento semanal y son: Chequear nivel de electrolito en las bateras. (R) Chequear tensin de correas del ventilador. (A) Chequear limpieza de radiador. (L) Engrasar todos los puntos del equipo de trabajo, especialmente junta de balde y pivote diferencial trasero. (E) Limpiar respiradero: tanque de combustible, transmisin y diferencial. (L)

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IMPORTANTE: No deje que el agua suba ms all de la mitad del diferencial. Engrase con ms frecuencia diaria aquellas partes que estn en el agua todo el tiempo. Evite usar baldes sucios al rellenar el tanque de combustible. Informe inmediatamente cuando la maquina presente excesivo humo negro y prdida de potencia, as como fugas y temperatura excesiva.

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.CAPITULO 7

COMPONENTES Y ELEMENTOS SOMETIDOS A DESGASTE.

7.1 DETERIORO DE LAS HERRAMIENTAS DE EXCAVACION. Las principales causas para desechar los elementos de excavacin en la industria son:

7.1.1 ROTURA O FALLA PREMATURA. Es la consecuencia de problemas de fabricacin, diseo o sobreesfuerzo; estas posibles causas se presentan con poca frecuencia en la industria, debido a que ahora se hacen ms rigurosamente los controles de calidad a las herramientas, antes de salir a la venta.

7.1.2 DESGASTES. Se manifiesta por el agotamiento o el desprendimiento de la superficie de un material como resultado de la accin mecnica. Generalmente en la prctica son cinco los mecanismos de desgaste que aparecen en pares slido-slido, ellos son:

7.1.2.1

DESGASTE ADHESIVO. A menudo llamado rayado o escoriado. Sucede cuando las superficies en movimiento entran en contacto una con la otra, ocasionando que las partculas de desgaste se suelten de una y se transfieran hacia la otra.

7.1.2.2

DESGASTE CORROSIVO. Remocin progresiva de material de una superficie de frotacin producida por la combinacin de un ataque qumico y una accin mecnica.

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7.1.2.3 DESGASTE POR LAMINACION. Proceso complejo del desgaste donde una superficie de la mquina se remueve o es retirada por las fuerzas que actan sobre ella en un movimiento deslizante.

7.1.2.4

DESGASTE SUPERFICIAL POR FATIGA. Formacin de grietas superficiales o sub-superficiales y propagacin de la grieta por fatiga. Es el resultado de aplicar cargas cclicas en una superficie.

7.1.2.5

DESGASTE ABRASIVO. Tambin conocido como Desgaste cortante. Es uno de los efectos que mayor prdida de materiales y energa produce. Es el desgaste producido por partculas abrasivas que se deslizan sobre la superficie metlica produciendo desprendimiento de material, dislocaciones de cristales y ralladuras profundas. Este desgaste se pone de manifiesto en equipos agrcolas, de construccin y minera. Tambin se observa en el equipamiento empleado en la preparacin de las arenas de moldeo de fundicin. En una estructura determinada la intensidad de desgaste por abrasin depende de la forma, dureza y tamao de los granos y partculas abrasivas. La velocidad de desgaste depende del grado de penetracin del abrasivo en la superficie y por lo tanto es funcin de la dureza superficial del material. La dureza, la tenacidad y sobre todo la rugosidad de las partculas abrasivas, acentan la abrasin, mientras que la fragilidad de stas atena su efecto. Otros factores que afectan el desgaste abrasivo son: La temperatura. Las cargas que actan sobre la superficie de trabajo. Condiciones ambientales tales como la humedad. El grado de compactacin de las partculas.

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7.1.3 OPCIONES CONTRA EL DESGASTE.

7.1.3.1

APLICAR UNA PROTECCION O RECUBRIMIENTO ANTIDESGASTE. La industria actual en su bsqueda por prolongar la vida til de las herramientas de corte a optado por dar recubrimientos a las piezas, estos recubrimientos protegen a la pieza contra mltiples tipos de desgaste que en la prctica es lo que realmente se requiere, se pueden aplicar a la herramienta nueva as como tambin se puede usar sobre piezas recuperadas por soldadura.

7.1.3.2

APLICACIN DE SOLDADURA. La soldadura es un opcin que se aplica para recuperar piezas que han sido desgastadas, se busca obtener las caractersticas tcnicas iniciales de fabricacin de la herramienta, si es necesario se puede maquinar o no la pieza.

7.1.3.3

USO DE NUEVOS MATERIALES. Hierro fundido aleado resistente al desgaste abrasivo. Hierros Blancos al Cromo-Nquel. Hierros blancos con elevado cromo. Hierros Blancos con alto Cromo modificados con Molibdeno.

7.2 DESGATE DE PIEZAS EN LA PRODUCCION DE POTENCIA. Las piezas de desgaste como los filtros, el elemento del filtro de aire, los dientes del cucharon, deben cambiarse en el momento del mantenimiento peridicamente o antes de que alcancen sus lmites de abrasin. Las piezas deben cambiarse correctamente para lograr una operacin econmica de la mquina.

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CAPITULO 8 8 ELECCION DE CUCHARON PARA UN RENDIMIENTO OPTIMO EN EXCAVADORA HIDRAULICA. Debido al desgaste y deterioro que el cucharon de la excavadora hidrulica CAT 330 B en mantenimiento presentaba se decidi adquirir uno nuevo, para lo cual tuvimos q elegir el ms apropiado debido al trabajo que este realizara. La condicin de trabajo en la que la excavadora se desempeara ser en una cantera para la extraccin de piedra, la cual sera utilizada en el drenaje de agua para la construccin de moderna autopista, en la cual el cucharon sufrira un mayor desgaste abrasivo.

8.1 RENDIMIENTO DE CUCHARON. El cucharn incorrecto puede fcilmente reducir su produccin y aumentar sus costos de operacin de 10% a 20% o ms. Tambin puede causar desgaste y fatiga innecesarios de la mquina y del cucharn.

8.2 ALTERNATIVAS. El mercado nos ofrece una gran cantidad y variedad de cucharones para excavadora, entre ellas unas de las marcas ms reconocidas es CAT. Caterpillar ofrece una amplia gama de cucharones especializados, cada uno de ellos diseado y probado para funcionar como parte integral de su excavadora y proporcionar el mejor rendimiento posible en su aplicacin particular.

8.3 FABRICADOS DE ALTA DURACION. Los Cucharones CAT estn diseados y fabricados de acuerdo con las especificaciones de Caterpillar.

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El acero templado de alta fortaleza proporciona mayor duracin sin necesidad de planchas ms gruesas y pesadas, permitiendo obtener mayor duracin y mayor carga til.

8.4 PARTES DE UN CUCHARON PARA EXCAVADORA.

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8.5 TIPOS DE CUCHARONES PARA EXCAVADORA. 8.5.1 CUCHARON DE USO GENERAL. Para excavar en materiales moderadamente abrasivos y de bajos impactos, como tierra, barro, grava y arcilla. El radio de plegado grande optimiza la capacidad del cucharn para suelos fcil de penetrar. Las estructuras ms ligeras reducen el tiempo de carga y aumentan el peso que se puede levantar. Barras laterales pre agujereadas para orejetas optativas. Cucharones con las capacidades ms grandes.

8.5.2 CUCHARON DE SERVICIO PESADO. Diseado para usarlo en aplicaciones abrasivas como una mezcla de tierra, arcilla y roca. El radio de plegado ms pequeo proporciona una fuerza de desprendimiento ms grande en las puntas. Planchas laterales e inferior ms gruesas para aumentar su duracin. Construccin ms robusta que la de los cucharones de uso general.

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Barras laterales pre taladradas para orejetas y protectores de barra lateral optativos. Adaptadores y puntas de mayor tamao para aumentar el rendimiento y la duracin. Menos capacidad que los cucharones de uso general para mantener el rendimiento de operacin.

8.5.3 CUCHARON DE SERVICIO PESADO PARA ROCAS. Para carga agresiva del cucharn en aplicaciones muy abrasivas tales como roca dinamitada y granito. El radio de plegado ms pequeo proporciona una fuerza de desprendimiento ms grande en las puntas. El mismo radio de plegado que los cucharones de servicio pesado. Las planchas laterales ms gruesas disponibles para prolongar la duracin del cucharn en aplicaciones severas. Construccin ms robusta que la de los cucharones de servicio pesado. Las planchas laterales de desgaste extienden an ms el cucharn para obtener mxima proteccin en materiales rocosos.

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Barras laterales pretaladradas para orejetas y protectores de barra lateral optativos. Adaptadores y puntas de mayor tamao para aumentar el rendimiento y la duracin. Igual capacidad que los cucharones de servicio pesado.

8.5.4 CUCHARON DE SERVICIO PESADO ESPECIAL. Para usar en aplicaciones abrasivas en las que la fuerza de

desprendimiento y los tiempos de ciclo son los factores ms importantes y para usar en materiales tales como tierra y roca mezcladas y muy compactadas. Muy bueno para Canteras de Rocas en combinacin con las puntas cruciformes de penetracin, afiladas dobles o afiladas largas. Aumenta al mximo la fuerza de desprendimiento gracias a la reduccin del radio de plegado y al aumento de la distancia entre pasadores. Mejora los tiempos de ciclo de la mquina en casi todos los materiales en comparacin con los cucharones de servicio pesado. La misma larga duracin que los cucharones de servicio pesado.

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Barras laterales pre taladradas para orejetas y protectores de barra lateral optativos. Igual capacidad que los cucharones de servicio pesado.

8.5.5 CUCHARON PARA LIMPIEZA DE ZANJAS. Para limpieza de zanjas, formacin de pendientes, nivelacin y otros trabajos de acabado. Su poca profundidad y tamao compacto le permiten trabajar en espacios reducidos. Los agujeros de drenaje permiten salir el lquido para facilitar la descarga del material. Cuchilla empernable optativa.

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8.5.6 CUCHARONES ESPECIALES. Disearemos un cucharn a la medida de sus necesidades. Nuestros cucharones especiales se disean a la medida para acomodar una amplia gama de aplicaciones.

8.6 HERRAMIENTAS DE CORTE. Caractersticas de las puntas Fabricadas con acero templado DH-2 o DH-3. Diez diseos de punta diferentes para cualquier aplicacin. Sujecin con pasador lateral. Ventajas de las puntas Resistentes al desgaste y la rotura. Mxima productividad. Facilidad de reemplazo. Excelente retencin de punta.

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8.6.1 PUNTA DE PENETRACION. Se usa en material de compactacin densa, como arcilla. Aumenta la penetracin. Autoafilable.

8.6.2 PUNTA CORTA. Se usa en trabajos de dislocacin con altos impactos como en rocas. Extremadamente fuertes.

8.6.3 PUNTA LARGA. Se usa en la mayora de las aplicaciones generales.

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8.6.4 PUNTA LARGA DE SERVICIO PESADO. Se usa en mquinas grandes en trabajos de excavacin y carga general. Tiene mayor resistencia al desgaste y ms fortaleza.

8.6.5 PUNTA DE ABRASION DE SERVICION PESADO. Se usa en mquinas grandes cuando se trabaja en arena, grava y rocas sueltas. Cantidad mxima de material de desgaste.

8.6.6 PUNTA DE SERVIVIO PESADO DE LARGA DURACION. Material resistente a la abrasin (A.R.M.) colocado de forma que se aumenta la resistencia al desgaste y la penetracin. No se recomienda para trabajos de impacto extremo (no habr vida til prolongada en condiciones de impacto extremo).

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8.6.7 PUNTA DE PENETRACION DE SERVICIO PESADO. Se usa cuando se desea penetracin y larga duracin. Buena combinacin de fortaleza y resistencia al desgaste.

8.6.8 PUNTA AFILADA. Se usa cuando la penetracin es la nica preocupacin. Proporciona menos material de desgaste.

8.6.9 PUNTA AFILADA LARGA. Se usa cuando la penetracin es la consideracin ms importante. Proporciona ms material de desgaste que la punta afilada estndar.

8.6.10 PUNTA AFILADA DOBLE. Se usa por su mayor capacidad de fractura. Menos penetracin que la punta afilada. Ms material de desgaste que la punta afilada.

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8.6.11 PUNTA DE PENETRACION DE LARGA DURACION. El Material resistente a la abrasin (A.R.M.) aumenta la resistencia al desgaste en condiciones de impactos moderados a altos. La punta autoafilable aumenta la penetracin.

8.6.12 PUNTA ANCHA. Deja un suelo limpio. Aumenta la capacidad con menos derrame de material.

8.6.13 PUNTA DE PENETRACION CRUCIFORME. Se usa en materiales difciles de penetrar con condiciones de impactos moderados a altos, como en roca sedimentaria, grava cementada o roca poco dinamitada. Recomendada especialmente para cucharones de excavacin de gran volumen.

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8.7 ACOPLADORES. Las orejetas como accesorios de cucharones de retroexcavadoras

proporcionan la flexibilidad necesaria para trabajar en diferentes condiciones de terreno. CARACTERISTICAS. Superficie de desgaste reemplazable. Orejetas afiladas. El cucharn es ms ancho y tiene una mayor capacidad colmado. VENTAJAS. Bajos costos de mantenimiento del cucharn. Mejor penetracin del cucharn. Cargas tiles mayores. 8.7.1 OREJETA TIPO DE CUCHILLA. Eficaz en condiciones normales de excavacin. Apropiadas para la mayora de las condiciones del suelo. Proporciona una cuchilla fuerte y resistente al desgaste que ayuda a proteger los costados del cucharn.

8.7.2 OREJETA DE COMBINACION. Para condiciones de excavacin ligeras a moderadas. La orejeta de combinacin reduce los costos al permitir que se reemplace la cuchilla de extensin desgastada en lugar de reemplazar la cuchilla de base que siempre es ms cara.

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8.7.3 OREJETA DE TIPO DIENTE. Para condiciones de excavacin difciles. Utiliza puntas reemplazables sujetas con pasador a adaptadores de montaje lateral. El adaptador acepta todas las puntas disponibles para cucharones de excavadora.

8.7.4 PROTECTOR DE BARRA LATERAL. Protege las barras laterales contra desgaste y daos. Se sujeta con pasador para que sea fcil de instalar y quitar. Pueden apilarse, uno sobre otro en el costado del cucharn, para obtener ms proteccin.

8.7.5 OREJETAS DE USO GENERAL. Eficaces en condiciones de impactos moderados. Apropiadas para la mayora de las condiciones del suelo. Proporciona una cuchilla fuerte y resistente al desgaste que ayuda a proteger los costados del cucharn. Prolonga el ancho del costado del cucharn para coincidir con el alcance de los dientes.

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8.7.6 OREJETA DE SERVICIO PESADO. Para condiciones de excavacin difciles. Ms material de desgaste. Cubre una mayor parte de la barra lateral para aumentar la proteccin del cucharn.

8.7.7 OREJETA ENRASADORA. En forma de media flecha para proporcionar mejor penetracin que con el cucharn solo, protegiendo al mismo tiempo las esquinas y los costados inferiores del cucharn. Se usa en condiciones de moderadas a ligeras. Pueden apilarse para obtener mayor proteccin.

8.7.8 ACOPLADORES. Permiten intercambiar herramientas con rapidez y facilidad para mejorar la produccin y aumentar la versatilidad. ACOPLADOR EXCLUSIVO CON TRABA DE CUA. Se usa con herramientas que tienen una interface exclusiva en lugar de una interface sujeta con pasadores. No se aumenta el radio de plegado del cucharn ni se pierde fuerza de desprendimiento del cucharn. Intercambiabilidad de herramientas entre muchos modelos de mquinas. Disponible en versiones manual e hidrulica.

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Puede usarse con martillos, cizallas, trituradores y

multiprocesadores, as como con cucharones.

ACOPLADOR RAPIDO CON SUJETADOR. Se usa con herramientas normales sujetas con pasador. Se pueden voltear los cucharones para usarlos como palas frontales. Se pueden usar con todas las herramientas sujetas con pasador existentes. Se pueden usar con algunas herramientas de la competencia.

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8.8 ELECCION DE CUCHARON Y SUS RESPECTIVOS ACOPLADORES. Debido a la condicin de trabajo en que se desempeara la excavadora elegimos lo siguiente: 8.8.1 CUCHARON DE SERVICIO PESADO ESPECIAL. Para usar en aplicaciones abrasivas en las que la fuerza de

desprendimiento y los tiempos de ciclo son los factores ms importantes y para usar en materiales tales como tierra y roca mezcladas y muy compactadas. Muy bueno para Canteras de Rocas en combinacin con las puntas cruciformes de penetracin, afiladas dobles o afiladas largas. Aumenta al mximo la fuerza de desprendimiento gracias a la reduccin del radio de plegado y al aumento de la distancia entre pasadores. Mejora los tiempos de ciclo de la mquina en casi todos los materiales en comparacin con los cucharones de servicio pesado. La misma larga duracin que los cucharones de servicio pesado. Barras laterales pre taladradas para orejetas y protectores de barra lateral optativos. Igual capacidad que los cucharones de servicio pesado.

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8.8.2 PUNTA DE PENETRACION DE LARGA DURACION. El Material resistente a la abrasin (A.R.M.) aumenta la resistencia al desgaste en condiciones de impactos moderados a altos. La punta autoafilable aumenta la penetracin.

8.8.3 PROTECTOR DE BARRA LATERAL. Protege las barras laterales contra desgaste y daos. Se sujeta con pasador para que sea fcil de instalar y quitar. Pueden apilarse, uno sobre otro en el costado del cucharn, para obtener ms proteccin.

8.8.4 OREJETA DE SERVICIO PESADO. Para condiciones de excavacin difciles. Ms material de desgaste. Cubre una mayor parte de la barra lateral para aumentar la proteccin del cucharn.

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8.8.5 OREJETA DE TIPO DIENTE. Para condiciones de excavacin difciles. Utiliza puntas reemplazables sujetas con pasador a adaptadores de montaje lateral. El adaptador acepta todas las puntas disponibles para cucharones de excavadora.

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CAPITULO 9 9 PLANIFICACION Y PROGRAMACION DE TAREAS. La programacin de la obra consiste en estimar todos los tiempos de cada uno de los procesos necesarios para la ejecucin de mantenimiento, y sincronizarlos de modo que todos los procesos empiecen y terminen en los tiempos necesarios, para que el siguiente proceso que dependa del anterior, pueda empezar en su tiempo justo. Se deben tomar en cuenta todos los contratiempos posibles, para evitar que esta programacin se salga de su cronograma previsto. Lo ms importante para garantizar una programacin confiable, es tener en cuenta todas las causas posibles de retraso en la ejecucin de la obra, y sincronizarlas dentro de la programacin, para que sean tomadas en cuenta dentro de la programacin general.

9.1 FOTOS.

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CAPITULO 10

10 CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS. En este taller se aprendi a organizar al personal y resolver los problemas de mayor urgencia Los cursos de mecnica de fluidos nos ayudaron a entender mucho mejor estos sistemas como el cilindro hidrulico y la bomba de combustible que son dispensables en todo tipo de mquinas. Los manuales de (operacin y mantenimiento) de cada maquinaria son elaborados muchas veces por personal tcnico o personal no muy capacitado en el tema, lo cual conlleva a ciertos errores en los mismos o inclusive a mal interpretarlos, ya que dichos manuales son elaborados para ciertas situaciones ambientales muy diferentes a las nuestras. El tipo de mantenimiento que se aplica en EL MINISTERIO DE AGRICULTURA REGION CUSCO es netamente preventivo, ya que dicha actividad se rige a lo que dice el manual de las respectivas mquinas (en este caso de la excavadora hidrulica). La nica forma de evitar tantos riesgos es seguir las medidas de seguridad respectivas en la operacin y en el mantenimiento de la maquinaria. La aplicacin de mantenimiento preventivo, no nos brinda tantos beneficios como s lo hara la aplicacin de un mantenimiento predictivo, por lo que sera recomendable. La implementacin de un mantenimiento predictivo comprendera la compra y uso de instrumentos de medicin (vibrmetro, pirmetro, etc) con los cuales se podra predecir algn tipo de falla, adems incluira un

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anlisis de fallas (de acuerdo a un historial de las mismas) con el cual se podra hacer un estudio de la confiabilidad de cada sistema y elemento de la mquina, para as poder elaborar un programa de mantenimiento mucho ms acorde a las situaciones y circunstancias ambientales que se presentan en nuestro medio, de tal manera que no se tenga que incurrir en gastos innecesarios ocasionados por la mala implementacin del mantenimiento el cual no tiene por qu ceirse a lo que dicen los manuales. El saber tener un poco de cordura con los trabajadores del taller porque piensan que uno viene de centro de formacin tcnica y no saben que es la ingeniera.

CAPITULO 11

11 BIBLIOGRAFIA. HCTOR ALFONSO. Hidrulica experimental, 1 Ed. Santaf de Bogot POTTER, MERLE C. Y WIGGERT, DAVID C. Mecnica de fluidos, 3 Ed. Mxico. Thompson, 2002. BOHN, RALPH C. Y MACDONALD, ANGUS J., POWER: Mechanics of Energy Control, Second Edition, Bloomington, Illinois: McKnight Publishing Company. http://grupos.emagister.com/documento/diagnostico_de_maquinas/1838351867, http://grupos.emagister.com/mantenimiento_de_maquinaria_pesada/1838, http://www.mantenimientomundial.com/sites/mmnew/bib/notas/w65.pdF, www.newholland.com

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