Mezcladora 120-2

INDICE
........................................................................................................................................ 1
Cochabamba Bolivia........................................................................................................1
1.
Introduccin................................................................................................................. 3
2.
Justificacin................................................................................................................. 3
2.1.
3.
Medidas de seguridad..............................................................................................5
Requerimientos del Usuario........................................................................................5
3.1.
Mezcladora de Concreto....................................................................................6
3.2.
Ventajas de la Mezcladora de cemento............................................................6
3.3.
Nuevos requerimientos.....................................................................................6
4.
5.
Planteamiento del Problema.................................................................................7

Objetivos..................................................................................................................... 7
5.1.
Objetivo General......................................................................................................7
5.2.
Objetivos Especficos...............................................................................................7
6.
Arbol de Objetivos.......................................................................................................8
7.
rbol de Funciones.....................................................................................................9
8. Generacin y Evaluacin Proyecto de Alternativas.......................................................10

9. Desarrollo del Proceso de Diseo................................................................................12
9.1. Elementos o factores que intervienen en el diseo..........................................12
9.2. Clculos................................................................................................................ 13
10. Hoja de Procesos.......................................................................................................48
MEZCLADORA PORTTIL DE CONCRETO 140 LT
1. Introduccin
Normalmente, las mezcladoras de cemento se utilizan para diversos trabajos de construccin que requieren una
gran cantidad de trabajo en un sitio. Su principal funcin es la de tomar el cemento y mezclarlo con arena y
agua. Es importante sealar que una mezcladora de cemento no solo combina estas cosas necesarias para el
cemento, sino que tambin lo hace homogneamente.
En concreto, esta construccin permite a la gente hacer su trabajo mucho ms fcil y sin ningn problema
asociado con un mezclador de cemento. Mediante la adopcin de los componentes necesarios y
automticamente convertirlos en concreto, esta mquina hace mucho tomando la carga de trabajo fuera de los
diversos equipos de construccin por lo que les permite realizar otras funciones a la espera de la forma del
concreto. Con su tambor giratorio y fcil de usar, este es un producto que realmente hace la vida mucho ms
fcil para las personas que lo utilizan.
Si bien son muchos constructores an prefieren utilizar el viejo camin de cemento, muchas de las mejores
empresas de desguace utilizan una mesa de mezclas porttiles. Estos son ms pequeos y proporcionan mucha
ms flexibilidad a los constructores para hacer su trabajo, en ocasiones puede resultar difcil de maniobrar un
gran camin de cemento, por lo que una versin ms pequea es una excelente alternativa.
La necesidad de realizar varias construcciones en nuestro medio se ha incrementado debido al
crecimiento constante de la poblacin, anteriormente podamos ver en varias construcciones, qu,
realizaban el trabajo de mezclar el cemento con la
arena y el agua manualmente con una pala
haciendo el trabajo ms pesado y lento (Figura 1).

Figura 1: Forma tradicional de mezclar el cemento.
2. Justificacin
Aunque no es comparable usar un mezclador de cemento, hay algunas alternativas por ah que pueden ser
objeto de examen. En resumen, las mezcladoras de cemento hacen la vida fcil y son un producto que
realmente ayuda a disminuir la carga de trabajo de varias personas que realizan pequeos trabajos. La nica
alternativa real para usar una mezcladora de cemento es uno que no es muy fcil, y toma mucho trabajo. Si
decide no utilizar un mezclador de cemento, y luego de estar dispuesto a hacer mucho trabajo a mano y
empezar a sudar.
Sin este producto, tendr que recoger los productos de la mezcladora de cemento necesario y mezclar las cosas
uno mismo. Esto es ms comn de hacer usando una carretilla, ya que las personas toman el cemento, arena, y
el agua y trabajan duro para mezclarlo con la mano. Recientemente, una nueva alternativa para el cambio se ha
producido en la mezcla para hacer las cosas un poco ms fciles. Especialmente para eliminar lonas y costosas
carretillas, pero todava requieren mucho trabajo. Ms all de eso, realmente no hay otra alternativa adecuada al
producto de la mezcladora de cemento. Es, en este momento, la forma ms rentable de crear el fondo comn.
Tambin es el mtodo que requiere menos el trabajo.
Tambin vimos la seguridad industrial en la maquina ya que el operario al usarla puede tener varios riesgos
(consultamos con un albail), entre los riesgos asociados podemos tener en cuenta los golpes en miembros
superiores e inferiores, cadas a nivel, sobreesfuerzos, atrapamientos, proyeccin de partculas a la vista,
vuelcos contacto elctrico, lesiones en la piel y ruido.
Las mezcladoras con su tambor rotatorio y fcil de operar, hacen la vida mucho ms fcil para aquellas personas
que lo utilizan, evita la fatiga del obrero de la construccin, ahorra tiempo y mejora la calidad de la mezcla del
concreto. Cuando se requieren grandes cantidades de concreto se prefieren utilizar camiones mezcladores de
concreto, hoy en da todas las empresas utilizan mezcladores porttiles lo que hace atractivo la fabricacin y
comercializacin de estas mquinas.
Estos mezcladores porttiles son ms pequeos y proporcionan mucha ms flexibilidad a los constructores, para
hacer su trabajo. Para el trabajo en sitio, que a veces puede ser difcil de maniobrar un gran camin de cemento,
por lo que una maquina mezcladora de hormign porttil versin ms pequea es una excelente alternativa
(figura 2).
Figura 2: Mezcladora De Cemento Actual
2.1.
Medidas de seguridad
Se usara mezcladoras con sus engranajes y poleas protegidos para evitar atrapamientos. Debern ser
elctricamente seguros, siendo conectados a un tablero con trmicas, disyuntor diferencial y puesta en tierra. La
3
mezcladora deber estar ubicada sobre terreno firme y estable. No se permitir que el operario introduzca sus
brazos y manos ni elemento o herramienta dentro del tambor. El operador que maneje el equipo debe estar
alerta y activo de manera que evite un posible accidente por vuelco del equipo, no se cargue ms all de su
capacidad y del acercamiento de otro operario en la operacin de volteo para descargar.
3. Requerimientos del Usuario

Observando las necesidades de los albailes, vemos que el mezclado del concreto ha adquirido enorme
importancia para la construccin, es decir, la mezcla requiere de un proceso de mezclado manual o mecnico e
independientemente del mtodo de preparacin, este implicara costos de mano de obra. Para minimizarlos,
existen en el mercado variedad de equipos a precios y capacidades diferentes. Estos equipos se conocen como
maquinas hormigueras, mezcladoras de cemento, de concreto o de hormign.
Una mezcladora de cemento es una de las piezas esenciales de los equipos de construccin para cualquier
empresa o persona que busca completar un trabajo en un lugar sin grandes problemas. Su uso en el campo de
la construccin permite agilizar la obra ya que elimina la forma tradicional de mezcla manual del cemento. Las
mquinas de mezclar se utilizan cuando el trabajo de construccin es grande por lo cual necesita mucha mezcla
para poder trabajar.
En la actualidad las mezcladoras tienen un papel muy importante que es la homogeneidad del producto, el cual
debe ser perfecto para trabajar en la construccin.
Normalmente, las mezcladoras de cemento se utilizan para diversos trabajos de construccin que requieren una
gran cantidad de trabajo en un sitio. Su principal funcin es la de tomar cemento y mezclarlo con arena y agua.
Si bien muchos constructores o albailes aun prefieren utilizar un camin de cemento o el mezclado manual,
tambin hay muchos que prefieren las mezcladoras porttiles. Estos son ms pequeos y proporcionan mucha
ms flexibilidad a los albailes o constructores para hacer su trabajo, en algunas ocasiones puede parecer difcil
de maniobrar un gran camin de cemento o mezclar manualmente, por lo que una versin ms pequea y
mecnica es una excelente alternativa.
Es en respuesta a las necesidades de mquinas en el proceso de construccin que nuestro grupo desarrollara
una mezcladora de cemento porttil y de fcil mantenimiento.
3.1.
Mezcladora de Concreto
Es una mquina de fcil transporte de capacidad de 140 Lts, accionada por un motor de 1 a 1,5 Hp; la polea del
motor acciona el trompo mezclador facilitando la mezcla. El sistema de transmisin, permite mezclar de manera
homognea el concreto por medio de las aspas internas que tiene el trompo.
3.2.
Ventajas de la Mezcladora de cemento
3.3.
Costo econmico acorde a la economa del constructor o albail.

Funciona con motor de fcil operacin.
Realiza una mezcla homognea.
Apto para todo tipo de construccin.
Nuevos requerimientos
Para el diseo de la maquina se requiere determinar los nuevos requerimientos o solicitudes por parte de los
constructores o albailes, es por ello, que se realiz un pequeo cuestionario (Anexo 1), que responde de
manera especfica a las verdaderas necesidades por parte de los constructores o albailes. Obteniendo los
siguientes requisitos:
Obtener un mezclado homogneo.

Si bien la maquina es de fcil traslado, se requiere de apoyos que faciliten el desmontado de la mezcla
haciendo ms liviano y fcil el esfuerzo realizado por el operario.

Se requiere que exista facilidad al momento de cambiar las piezas para su reparacin o desmontado de
la mezcladora.
4. Planteamiento del Problema

Actualmente en nuestro medio se utilizan mucho las mezcladoras de cemento porttiles, lo que regularmente se
hace es incorporar todos los componentes a la mezcladora y por medio de sus aspas y la rotacin de su trompo,
obtener una mezcla homognea. Pero que pasa al momento del vaciado?? Hemos visto que para poder realizar
el vaciado del concreto existen varios problemas, uno de ellos es cuando la maquina est trabajando con toda su
capacidad de carga, por tanto, al vaciar se ve que el albail requiere hacer un mayor esfuerzo para sostener el
peso o en algunos casos esto se debe realizar por dos personas, ocasionando una prdida del tiempo as como
tambin mayor costo.
Otro Problema surge al momento de tener que cambiar las ruedas para su reparacin o cambiarlas, asi como
tambin hacerla de fcil desmontado y transporte.
Por tanto, se desea obtener una versin mejorada y ms eficiente de las tradicionales mezcladoras de cemento
y en respuesta a esta problemtica es que el grupo 2, plantea el diseo de una maquina mezcladora que
disminuya el esfuerzo para el operario as como tambin que sea de fcil desmontado y transporte.
5. Objetivos
5.1.
Objetivo General
El objetivo general de este proyecto, es elaborar un proyecto de diseo de Maquina Mezcladora de Concreto
para que su proceso productivo sea de forma continua y as satisfacer las demandas del mercado.
Que tenga las siguientes Caractersticas:
Que tenga una capacidad de mezcla de 198 kg por cada mezcla.

De fcil transporte.
Que tenga un acceso fcil a sus mecanismos para que su mantenimiento sea ms rpido.
Con un costo econmico acorde a la economa de los albailes entre 2100 a 2500 Bs.
Que sea fcil de operarla as como tambin de transportarla, de manera que se minimic el esfuerzo
realizado por el albail.
5.2.
Objetivos Especficos
Elaborar planos respectivos que permitan facilitar la construccin de la picadora y as, poder disear un
equipo independiente, para facilitar el uso y traslado de la misma, disminuyendo costos.
Elaborar las hojas de procesos que especifiquen las operaciones realizadas para la construccin de la
Mezcladora y as optimizar el proceso de fabricacin.
Anlisis de diseo, costo, material y procesos.
6. Arbol de Objetivos
LIVIANA
ERGONOMICO
FACIL DE
TRANSPORT
AR
SEGURO
GARANTIZADA
REPUESTOS
ACCESIBLES
DURADERA
MEZCLADORA
DE CEMENTO
PRECIO
ACCESIBLE
COMERCIABLE
BUEN
MATERIAL
7
TODO TIPO
DE
SUPERFICIE
EDIFICACIO
NES
7. rbol de Funciones
MEZCLADORA
DE CEMENTO.
RESISTIR EL
PESO TOTAL
BRINDAR
COMODIDAD
MEZCLAR
HOMOGENEN
TE
ALMACENAR
CONCRETO
BRINDAR UNA
CAPACIDAD DE
140 LTS EN LA
TOLVA
SISTEMA DE
TRANSMICION
FACIL DE
CAMBIAR
BRINDAR
ERGONOMIA
BRINDAR
APOYO PARA
EL VACIADO
FACIL DE
TRANSPORT
AR
TRIPODE DE
APOYO
TODO TIPO
DE
SUPERFICIE
TRIPODE
CENTRAL
8
BUEN
MATERIAL
8. Generacin y Evaluacin Proyecto de Alternativas

Lista de funciones y caractersticas para el problema de MEZCLA DE CONCRETO, con el objetivo de
"REDISAR LA MAQUINA.
Grfica 1: Grafica para generar un espacio de diseo morfolgico
Mezclar concreto
Material del trompo
Material de la estructura
Componentes del sistema de transmisin
Facilitar el traslado del concreto
Facilitar vaciado del concreto.
Tabla 1: Lista de funciones y caractersticas

Mezcla concreto
Material del trompo
Material de la estructura
Sistema de transmisin
Facilitar el traslado del concreto
Facilitar vaciado del concreto
Trompo y tolva
Plancha de aluminio, acero, acero inoxidable.
Tubos redondos, caeras, caeras
galvanizadas.
Sistema de poleas, sistema simple de poleas
con correa, ruedas de friccin, transmisin de
engranajes con cadena, tren de engranajes,
tornillo sinfn y rueda dentada.
Ruedas para carretera, competicin, todo
terreno, industriales o todo camino, agrcolas,
para arena o terreno desrtico.
Trpode, apoyo, patas de apoyo.
Tabla 2: Grafica Morfolgica de Transformacin

Reportaje
medio/
funciones
Mezcla
concreto
Material
del trompo
1
Trompo
Material de
la
estructura
Plancha
de
Alumini
o
Tubos
redondo
s
Sistema de
transmisi
n
Sistema
de
poleas
Facilitar el
traslado
del
concreto
Facilitar
vaciado del
concreto
Tolva
---
---
---
---
Acero
Acero
Inoxidable
SAE 1010
---
---
Caeras
Caeras
Galvanizad
as
---
---
Tren de
engranaj
es
Tornillo
sinfn y
rueda
dentada
Sistema
simple de
poleas con
correa
Ruedas de
friccin
Tubo de
pared
gruesa
Transmisi
n de
engranaje
s con
cadena
Ruedas
para
Carreter
a
Competici
n
Todo
Terreno
Industriale
s o todo
camino
Agrcolas
Para
arena o
terreno
desrtic
o
Trpode
Apoyo
Patas de
Apoyo
---
---
---
10
Tabla 3: Proyecto alternativo viable

Reportaje
medio/
funciones
Mezcla
concreto
Material del
trompo
Material de
la
estructura
Sistema de
transmisin
Facilitar el
traslado del
concreto
Facilitar
vaciado del
concreto
1
Trompo
Plancha
de
Alumini
o
Tubos
redondo
s
Sistema
de
poleas
Tolva
---
---
---
---
Acero
Acero
Inoxidable
SAE 1010
---
---
Caeras
Caeras
Galvanizad
as
---
---
Sistema
simple de
poleas con
correa
Ruedas de
friccin
Tren de
engranaj
es
Tornillo
sinfn y
rueda
dentada
Tubo
grueso de
pared
Transmisi
n de
engranaje
s con
cadena
Ruedas
para
Carreter
a
Competici
n
Todo
Terreno
Industriale
s o todo
camino
Agrcolas
Para
arena o
terreno
desrtic
o
Trpode
Apoyo
Patas de
Apoyo
---
---
---
Se eligi el trompo ya que facilita el trabajo y lo agiliza.

Elegimos SAE 1010 siendo su durabilidad uno de los mayores beneficios debido a su resistencia a la
corrosin y al paso del tiempo, adems de su bajo mantenimiento.

Elegimos la tubo de pared gruesa para la estructura ya que tuene una resistencia alta y es menos
costosa.
Elegimos este sistema que consiste en dos poleas situadas a cierta distancia. La polea motriz: tambin
llamada polea conductora: Es la polea ajustada al eje que tiene movimiento propio, causado por un
motor. Polea conducida: Es la polea ajustada al eje que tenemos que mover. As, por ejemplo: en una
lavadora este eje ser aquel ajustado al tambor que contiene la ropa.
Elegimos las ruedas a todo terreno para cumplir con uno de nuestros objetivos que es el de facilitar el
traslado de la maquina en distintos tipos de superficie.

Elegimos este trpode ya que su forma triangular resiste a cualquier tipo de fuerza como ser la de
traccin.
11
9. Desarrollo del Proceso de Diseo

9.1. Elementos o factores que intervienen en el diseo
En el proceso de diseo interviene tres actores conforme el diseo se realiza estos son:
Diseador: Estudiantes de la materia (Grupo 2).
Cliente: Alguna empresa que se encargue de la fabricacin y difusin de estas mquinas.
Usuario: Los albailes o constructores que adquieran el producto.
9.2. Clculos
La densidad del hormign simple endurecido estndar se ubica entre 2200 kg/m3 y 2300 kg/m3. El hormign
simple fresco de las mismas caractersticas presenta densidades entre 2250 kg/m3 y 2350 kg/m31.
PARMETROS INICIALES DE DISEO
Inicialmente, se tienen los siguientes parmetros para comenzar con el diseo de la mquina mezcladora de
hormign:
Capacidad: 194.88 kg/mezcla.
Tiempo de dosificacin: 18 minutos.
Cemento Coboce: tipo I de uso general.
Agua potable.
Peso de 1 bolsa de cemento: 50 kg.
Densidad del agua, aprox.: 1000 kg/m3.
Mquina transportable.
Para empezar con los clculos lo que hacemos es:

Obtener el volumen del cemento:
1 bolsa de cemento equivale a 50 kg
v cemento =
peso 50000 g
cm 31 m 3
3
=
=45454,55
=0,455 m
3
3
1,1 g/cm
1000000cm
Calculamos el volumen de la arena fina
de la arena=1500 kg /m3
Para 50 kg de arena
1 A. Neville, properties of concrete.

12
v arena =
50 kg
=0,0333 m3
3
1500 kg/m
Calculamos volumen de la grava
de laarena=1800 kg /m
v grava =
50 kg
=0,0278 m3
3
1800 Kg/ m
Para la mezcla del concreto se usa la mitad de agua de un balde de pintura que equivale a 20 Litros
10<agua
10 m3
=0,01 m3 H 2 O
10000 L
2 partes de cemento que es la mitad = 0,0227 m
4 partes de arena = 0,0333 m
6 partes de grava = 0,0418 m
Agua = 0,01 m
Sacamos el volumen total del concreto
v concreto =0,0227+ 0,0333+0,0418+0,01=0,108 m3
CALCULO DE LA MASA TOTAL DEL TROMPO

Datos Experimentales
mtrompo
mezcla= cv concreto
m
= 25 kg
mmezcla =22000,108=237,6
Datos Tericos
c
Vc
3
=2200 [ kg /m ]
= 0.108
mtotal=178.+25=203,2kg
[m ]
13
CALCULO DE LA POTENCIA DEL MOTOR
Como cociente entre la fuerza realmente existente (F) y la mxima o la que es para un funcionamiento
correcto (Fu)
n s=
979,02
=0,3
3263,4
Datos
mt=203,2kg
r=0,17 [ m ]
Pot = 0.10926 (kw) *7 = 0.76482

Hp
t arr =0,4 [seg]
Pot = 1 Hp
20rev/min
203.20,17 3,66
Pot mt =
=109.26(w)
( 20,4 )0,3
w 3 = 35 [ rpm ]=3.66[ rad / seg ]
2 rad
1 min
1rev
=0 . 667 rad / seg
60 seg
14
CAPACIDAD DEL TROMPO

La densidad del hormign simple endurecido estndar se ubica entre 2200 kg/m3 y 2300 kg/m3. El hormign
simple fresco de las mismas caractersticas presenta densidades entre 2250 kg/m3 y 2350 kg/m3.2
Diseo de mquina mezcladora de Concreto
Parmetros iniciales de diseo

Inicialmente, se tienen los siguientes parmetros para comenzar con el diseo de la mquina mezcladora de
hormign:
Capacidad: 194.88 kg/mezcla.
Tiempo de dosificacin: 18 minutos.
Cemento Coboce : tipo I de uso general.
Agua potable.
Peso de 1 bolsa de cemento: 50 kg
2 A. Neville, properties of concrete.
15
Densidad del agua.: 1000 kg/m3.

Mquina transportable.
Capacidad del trompo
Clculo de la densidad media de la mezcla
agua= 1000 [kg/ m3]
grava = 2630 [kg/ m3]
cemento =3150 [kg /m3]
arena =2500 [kg/ m3]
mezcla=
( agua+ grava+ cemento+ arena)

4
mezcla=
(1000+2630+3150+2500)
4
mezcla = 2320 [kg/m3]

Calculamos la masa del concreto
v cemento =
v arena =
v grava =
peso
50 kg
3
=
=0,015 m
3150 kg /m3
50 kg
3
=0,02 m
3
2500 kg/m
50 kg
3
=0,019 m
2630 kg
m3
Para la mezcla del concreto se usa la mitad de agua de un balde de pintura que equivale a 20 Litros
3
10 Lagua
10 m
m3 H2O
10000 L = 0,01
Sacamos el volumen total del concreto
v concreto =0,015+ 0,06+0,038+0,01=0,123 m3
Calculamos la masa del concreto
16
mezcla= cvc
m
mmezcla =23200,123=282,9 kg
Volumen de la mezcla =
masa ( capacidad ) 282,9 kg

=
mezcla
kg
2320
m3
= 0,122m3
1 m3 =1000 [l]
V mezcla = 0.122 m3 *
Volumen del trompo =
1000 l
=122[l]
1 m3
V mezcla 122
=
=140[l]
0.87
0.87
V trompo = 0.140 m3
Peso de la mezcla = masa de la mezcla * 9,8
Peso de la mezcla = 282,9 kg * 9.8
Peso de la mezcla = 2772,42 [N]
DIMENSIONES DEL TROMPO
Para dimensionar el tambor, se asume un cilindro como geometra de referencia para efectos de diseo y clculo
de centros de gravedad.
El cilindro tiene 600 [mm] de dimetro y 870 [mm] de largo.
Trabajando en corte de 2 dimensiones, en la figura siguiente se muestran las dimensiones dadas al tambor
siguiendo parmetros de esttica en el diseo final.
Medidas en [cm].
17
En esta vista se tienen cuatro tringulos, los que servirn de gua para hallar el centro de gravedad de la figura.
El tringulo nmero uno representa la forma que adoptara la mezcla de hormign (debe considerarse que el
tambor estar inclinado 45 con respecto de la horizontal).
Ahora se procede a calcular las distancias de inters para calcular las coordenadas del centro de gravedad del
tambor con la mezcla.
tg 20 =
12.5
h1
= 343.43 mm = h1
V1 =
h 1
( 0.32 +0.1752 ) + ( 0.30.175 ) =43.434 (mm)
3
18
V1 = 0.062 [m3]
h3
tg 40 = 17,5
= 147mm= h3
h 3
2
2
( 0.3 +0.125 ) + ( 0.30.125 )=0,022(mm)
V3 =
3
V3 = 0.022 [m3]
V2=0.16(V1+V3)=0.076 m3
V 2=
d 2
l=h 2=270[mm]
4
PARA EL CALCULO DEL CENTRO DE GRAVEDAD

Lograremos el clculo del Centro de gravedad cuando la maquina est a 45 grados con las siguientes
ecuaciones:
A I X I
A
A i Y i
A
=
Figura
AREA de la
FIGURA (cm)
i (cm)
i (cm)
19
A IX I (c
A iY i (cm
1
2y1
2y2
4y1
4y2
3
Sumatoria
22710
22699,5
21
22700
19,77
1287,5
69437,77
37,85
37,80
17,5
37,78
44,33
68,35
243,61
30
30
0,625
29,98
28,12
8,75
127,475
m)
858438
857936,1
367,5
857745,25
876,497
88000,6
2663363,84
)
681300
681293
13,125
680750,65
555,90
11265,6
2055178,23
=40,6 [ cm ]
=21,25 [ cm ]
Calculamos el Centro de gravedad para la posicin horizontal
FIGURA
Area de la
FIGURA
i (cm)
i (cm)
A IX I (c
m)
20
A iY i (cm
)
1
2
3
SUMATORIA
22710
10,5
1287,5
24008
37,8
1,72
68,5
108,02
30
0,63
8,75
39,38
858438
18
88000,6
946456
681300
6,56
11265,6
692572,16
=36,00 [ cm ]
=13,12 [ cm ]
Llegamos a la conclusin que el Punto ms crtico es el de 45 grados por que las coordenadas de su Centro son
ms alejadas de su Punto de Origen, para el cual necesitaremos un Segundo apoyo.
SELECCION DEL ESPESOR DEL ACERO

DATOS
Masa de la mezcla =282,9kg
Peso de la mezcla = 2772,42 N
Calculamos el Momento con la coordenada x que sacamos con el Angulo de 45 grados
M b=2772,420,41=783 [ Nm ]
b =
783o , 5
6,74
( 0,6 ) 3
12
1,55 aprox 2 mm
Usaremos una plancha de acero SAE 1010 de 2mm de espesor
CALCULO DEL PESO DEL TROMPO
Peso terico =32 kg/ m
A= A 1+ A 2+ A 3 + A 4
A=333031,213+506066.99+560705,60+22845,46=1,4 [ m3 ]
Pesotambor =1,432 kg=44,8 kg
21
PROCESO DE FABRICACION DEL TROMPO DE LA MEZCLADORA

El trompo de la mezcladora ser fabricado en tres partes:
-
Cono de la Tolva
Centro de la Tolva
Cilindro de la Tolva
Tanto el cono como el centro de la tolva van a ser fabricados por medio del cilindrado o laminado, el cual es un
proceso de conformado mecnico que consiste en modificar la seccin transversal de un metal en la forma de
barra, lingote, placa, alambre o tira, etc., por el pase entre dos cilindros con generatriz rectilnea o contenido
canales tallados de forma ms o menos compleja, siendo que la distancia entre los dos cilindros debe ser menor
que el espesor inicial de la pieza metlica.
Imagen: Proceso de fabricacin por laminado o cilindrado
Se ha determinado hacer uso de este tipo de proceso de fabricacin debido a que presenta alta productividad y
un control dimensional del producto acabado que puede ser bastante preciso, adems de que esta forma de
fabricacin permite que se reduzca el costo de fabricacin as como el tiempo del mismo.
El cilindro de la tolva ser fabricado por medio del repujado, el cual evitara que haya una unin mediante la
soldadura del mismo, de manera que se tenga una nica pieza. Adems de obtener una pieza ms simple, y
principalmente reducir el costo de operacin. Cuyo detalle se especifica un punto ms abajo as como en el
Anexo 3.
Por lo tanto, en la fabricacin final del trompo se tendrn tres piezas que sern unidas por medio de cuatro
cordones de soldadura, evitando de esta manera que haya uno menos de la cantidad que tienen las carretillas
convencionales que hay en el medio. Obteniendo ventajas como un mejor acabado en el diseo final y ms aun
garantizando una mezcla ms homognea ya que la base del mismo tendr forma de cilindro, adems de evitar
que la mezcla quede pegada a la unin y dndole as mayor durabilidad al material.
CALCULO DE LA BASE DEL TROMPO POR MEDIO DEL REPUJADO
22
El repujado es un proceso de formado de metal en el cual se da forma a una parte de simetra axial sobre un
mandril u horma mediante una herramienta redondeada o rodillo. Las formas geomtricas tpicas que se
producen por repujado incluyen conos, hemisferios tubos y cilindros. Hay tres tipos de operaciones de repujado:
1) repujado convencional, 2) repujado cortante y 3) repujado de tubos.
Para nuestro diseo y fabricacin de la base de la tolva, utilizaremos el repujado convencional, cuyo detalle y
clculo se ve en el Anexo 3.
CLCULO DE LAS ASPAS

Se consideran 6 paletas con 2 apoyos en cada una. El largo de la paleta es 460 [mm] y en el centro de sta se
aplica una carga que corresponde al volumen desplazado por la paleta larga horizontal y en los apoyos se aplica
una fuerza que corresponde al volumen desplazado por los apoyos.
Ancho de la paleta = 60 mm
AP=60mm =0.06 m
Distancia de momento mximo
DMM = 460 mm =0.46 m
=2320
Densidad de la mezcla
Numero de paletas
kg
m3
i= 2
rea de la paleta =AP*DMM*I =0.06 M* 0.46*20

rea de la paleta =0.055
( ( 0.042 m0.3 ) ]0.055
V1 =
[ ( 90.42 m0.3 ) ] Ap 1
=
2
V1=0.01 m3
volumen desplazado por la polea de apoyo
Hallamos la fuerza que ejerce la mezcla sobre la paleta
23
Fc1= V *
g=0.01 m32320
kg
m
9.8
m2
s2
Fc1 =227.4 N Fc1= 0.227 KN

DCL 1 esta fuerza est en el centro de la placa a 23 cm del extremo
Determinar el valor de la reaccin en cada una de las dos placas de apoyo

Sumatoria Ma = 0
21 * Rb 7 * 227 = 0
Rb = 75.7 [N]
Sumatoria Fy = 0
Ra + 75.7 - 22.7 [N] = 0

Ra = 151.3 [N]
El punto A es el ms crtico.
Paleta Vertical
Ancho de la Paleta de Apoyo
AA = 40[mm] = 0.040 [m]
Distancia de la Paleta
DV = 90[mm] = 0.090[m]
Densidad de la Mezcla
= 2320 [kg/m3]
Nmero de Placas
i=2
Ap2 = Ancho de la paleta ms pequea.

Ap2 = AA * DV * i = 7.2x10-3 [m]
V 2=
( 0.6 [ m ] 0.42 [ m ] )7.2 x 103

=2.036 x 103 [m3 ]
2
Fc2 = 46.28 [N] = 0.046 [KN]

Esta fuerza est aplicada en el centro de la placa a 45mm del extremo
En el diagrama de cuerpo libre (DCL2) donde se incluye la reaccin en b que provoca Fc1 para calcular el
momento flector de la soldadura.
24
Se calcula el momento flector (Mo) que procan las dos fuerzas:

Mo = 0.090*Ra + 0.045*Fc2
Mo = 0.090*151.3 + 0.045 [m] * 46.28
Mo = 1.70 [N*m]
El largo del cordn de soldadura de las placas es para ambos lados.
b:40 [mm]
La fuerza que se aplica es:
Fc = Ra + Fc2 = 197.3 [N]
CALCULO DEL ENGRANAJE

Calculo del mdulo:
Dp = Dimetro Primario
D p=35 cm
M =?
N dientes =86
D p=M N dientes
M=
Dp
N dientes
35
=0,41 [ cm ]
86
Calculo del paso Circunferencial:
P= Paso Circunferencial
PN dientes
=0 P=
N dientes
25
P=
3,1416
=0,036 [ cm ]
86
Dimetro externo:
De= Dimetro externo
M=
De
( N dientes +2 )
De =( 0,4188 )
D e =36 [ cm ]
DIMENCION DE LOS DIENTES EN FUNCIN DEL MODULO
h= altura total del diente = 2 cm

L=altura de la cabeza del diente = 1 cm
L=altura del pie del diente = 1 cm
P= paso circunferencial=0,036cm
e= espesor del diente= 0,018cm
c= espacio entre dientes= 0,018cm
R= 0,3* M=0,12cm
DISTANCIA ENTRE EJES (ENGRANAJE _PION)

A = Distancia entre ejes
A=
N DIENTES SERCHA +n pion

M
2
A=
86+13
*0,41= 20,30 (cm)
2
26
CALCULO DEL PION

De= 6 cm
N= 13 dientes
Dp= 5 cm
D p=M N
M =0,39 cm
Calculo del Paso circunferencial:
P
N =0
P=
=0,24 cm
N
M=
Comprobacin del dimetro externo
De
D e =M( N +2 )
N +2
D e =5,85 aprox . 6 cm
h=2cm
L=0,39 cm
R=0,12 cm
P= 0,24 cm
e= 0,12 cm
c=0,12 cm
CALCULO DE LA VELOCIDAD DEL PION

Z1,Z2= Numero de Dientes
n1 ,n2 = velocidades
na= velocidad inicial
FORMULAS
n1z 1=n2z 2
proporcin General
27
ne= L imite de velocidad
i=
i = proporcin general
i1,i2= proporciones individuales
Datos
1= 20 rev /min
n
i=
Z 2 13
=0,15
Z 1 86
i=
n1
n
n2= 1
n2
i
n2=
20 rev /min
=133 rev/min
0,15
28
Z 2 n1 n a
= =
Z 3 n2 ne
MECANISMO
SISTEMA DE TRANSMISION
29
En todo mecanismo de transmisin existen como mnimo dos eje, llamados eje motriz y eje conducido o
arrastrado. El eje motriz es el que genera el movimiento y puede estar acoplado a un motor o ser accionado
manualmente por medio de una manivela. El eje conducido es el que recibe el movimiento generado por el eje
motriz.
Cuando un mecanismo se transmite directamente entre dos ejes (motriz y conducido), se trata de un sistema de
transmisin simple.
Si se consideran dos peleas de dimetros "d1" y "d2" que giran a una velocidad "n1" y "n2" respectivamente, tal
y como se indica en la figura, al estar ambas poleas unidas entre s por medio de una correa, las dos recorrern
el mismo arco, en el mismo periodo de tiempo.
POTENCIA CORREGIDA
SELECCIN DEL FACTOR DE SERVICIO (FS)
30
CALCULO DE LA CORREA
SELECCION DEL TIPO DE CORREA

31
Los fabricantes de correas, facilitan unos mtodos de clculo basados en su experiencia, investigacin y
ensayos. Me parece, por tanto, que lo ms operativo es remitir al diseador a ponerse en contacto con los
principales fabricantes y utilizar dichos mtodos de clculo.
No obstante me gustara reflejar el proceso a seguir en el clculo, por ser comn para buena parte de
fabricantes.
1- Antes de comenzar los clculos de la transmisin, debemos fijar los parmetros de partida:
*Potencia que se necesita transmitir. 1 cv
*Velocidad de giro. 1450 rpm
En la siguiente figura se muestra la tabla con el dimetro mnimo segn tipo de correa
Tabla. Dimetro mnimo de poleas
Siendo:
V = dimetro vlido de polea;
R = dimetro de polea especialmente
recomendado.
32
Para el tipo de correa A dimetro mnimo recomendado es de 71 mm pero por motivos de espacio es
indispensable la utilizacin de un dimetro menor, en el cual usaremos un dimetro de 60 mm esto
principalmente por falta de espacio en la estructura.
SELECCIN DE LAS CORREAS

Las correas trapezoidales para aplicaciones industriales se encuentran en el mercado con las secciones que se
detalla a continuacin:
Tabla. Perfiles normalizados para correa trapezoidal, OLEOSTATIC
LONGITUD DE LA CORREA
D = Dimetro de la polea mayor (mm)
d = Dimetro de la polea menor (mm)
A = a = Distancia entre centros (mm)
L = Longitud de la correa (mm)
33
L=
( D+d ) (dD)2
+
+2 A
2
4A
L=
( 228+60 ) (60228)2
+
+2(250)
2
4( 250)
L = 980.61 (mm)
Fuente: OCW_correas_OLEOSTATIC
34
Por lo tanto nuestra correa ser una correa tipo A-37.5 o tambin podemos usar una correa tipo A-38.5 ya que va
en el rango de acuerdo a nuestras tablas.
AJUSTE DE LA DISTANCIA ENTRE POLEAS
Toda transmisin por correas flexibles debe ofrecer la posibilidad de ajustar la distancia entre centros de poleas,
es decir, de poder variar la distancia que separa los ejes de giro de las distintas poleas que permita realizar las
siguientes operaciones:
- hacer posible el montaje inicial de la correa sin forzarla;
- una vez montada, poder realizar la operacin de tensado inicial;
- durante la vida til de la correa, para poder compensar el asentamiento de la correa o su alargamiento que se
produce por el uso.
Figura. Ajuste de la distancia entre poleas.
En la siguiente tabla se indica la variacin mnima de la distancia entre ejes de poleas necesario para la
instalacin y tensado de las correas:
Tabla. Desplazamientos mnimos para el montaje
Por lo tanto nuestro desplazamiento mnimo para el tensado de nuestra correa ser de 25 mm.
35
CALCULO DEL NUMERO DE CORREA

Pc = potencia corregida
Pe = potencia especifica
N CO
N CO
Pc
Pe
1.1
0.82
NCO 1.2
N CO 1....correa
CALCULO DE LAS POLEAS
DATOS BASE
d = 60 (mm)
RELACION DIAMETRO/ REVOLUCIONES

n1 = nmero de revoluciones polea mayor

n2 = nmero de revoluciones de la polea menor
n1 = d
n1=
d n2
D
36
n2
n1=
60 1450
228
n1=381.57
382 rpm
SELECCIN DE LOS DIAMETROS DE LAS POLEAS
Relacin de transmisin
i=
n1
n2
i=
1450
382
= 3.8
D 1 = 60mm
D2 = i
D1
D 2 = 3.8 60
D 2 = 228 mm
DISTANCIA ENTRE CENTROS

L= longitud (m/m)
A = Distancia entre centros (mm)
Siendo:
L
H= 0,3925( D+d )
4
37
980.384
0.3925(228+ 60)
4
H=
B=
H = 132.056
( Dd)2
8
2
B=
A=H+
(22860)
8
H 2B
A = 132.056+
B= 3528
A =250
132.056 3528
2
CALCULO DE LOS RODAMIENTOS

Una vez determinadas las fuerzas que intervienen en el rbol y sus apoyos respectivos se puede calcular los
rodamientos apropiados.
Por las condiciones de carga (combinada) se recomiendan rodamientos de bolas rgidos o autoalineantes (de
preferencia) porque su diseo es aceptable para soportar cargas radiales y axiales.
El clculo de rodamientos se realizar para deducir correctamente el tiempo de vida que tendr el rodamiento y
estar seguros que dicho objeto no fallara dentro del tiempo determinado.
Figura: Rodamiento rgido de bolas
DATOS DEL RODAMIENTO DEL ARBOL
C
L10
P
38
L10 = Duracin en millones de ciclos

C = Capacidad de Carga dinmica
P=
= Fuerza radial equivalente
p = (exponente de duracin rodamiento de bolas)

Lh = Duracin necesaria en horas.
n = Frecuencia de rotacin nominal (rpm)
Rodamiento de referencia (6004)
d i=20 [ mm ]
d e =42 [ mm ]
e=12 [ mm ]
39
p=3
C=10000 [ N ]
C o=5000 [ N ]
n=382 [ rpm ]
Factor de fiabilidad de 90 %
a1=1 [ mm ]
Factor para condiciones del lubricante
a23=0.8
C p
x a1 x a 23
F
( )
L10=
L10=
10000 3
x 1 x 0.8
1169
L10=500.78 [ millones de ciclos ]
40
L10=Lmec
Lmec =
Lh x n x 60
10
L x 10
Lh= mec
n x 60
Lh =
500.78 x 106
382 x 60
Lh=21849.04 [ horas ]
DATOS DE RODAMIENTO DEL EJE DE LA TOLVA
Rodamiento de referencia
(6207)
41
d i=35 [ mm ]
d e =72 [ mm ]
e=17 [ mm ]
p=3
42
C=27500 [ N ]
C o=15300 [ N ]
n=35 [ rpm ]
F =1417 [ N ]
Factor de fiabilidad de 90 %
a1=1 [ mm ]
Factor para condiciones del lubricante
a23=0.8
C p
L10=
x a1 x a 23
F
( )
(
L10=
27500 3
x 1 x 0.8
1417
43
L10=5847.61 [ millones de ciclos ]

L10=Lmec
Lmec =
Lh x n x 60
106
Lh =
Lmec x 10 6
n x 60
Lh =
5847.61 x 10 6
35 x 60
Lh=2784576.19 [ horas ]
CALCULO DEL EJE DEL PINON

Componentes que se montaran sobre el eje
En el extremo A se montara una polea trapezoidal y en el punto D se montara un pin.
El espacio del que se disponga para el montaje de los elementos limitara la posicin de cada componente. Para
este caso en particular los elementos de transmisin de potencia se ubican de la siguiente forma.
Figura: Localizacin de los elementos

A
44
Polea Conducida
de = 228 mm.
Y e = 18 mm
Rodamientos
Pin
= 60 mm
y e = 45 mm
Eje a Disear
La ubicacin de los rodamientos es a cada lado de los elementos de transmisin de potencia, con la finalidad de
lograr un soporte adecuado del eje, y de esta manera minimizar los momentos flectores que se puedan generar.
Pensando en un futuro mantenimiento del reductor de velocidades, es que se ponen los elementos de
transmisin en los extremos del eje, as, cuando se requiera cambiar la correa que transmite la potencia desde el
motor al eje, no sea necesario desmontar totalmente el eje para poder instalar la nueva correa.
La potencia entra al eje a travs de la polea A y sale por el pin en D.
25 mm
68 mm
C 40,5 mm D
Polea Conducida
de = 228 mm y
e = 18 mm.
Pin
= 60mm y
e = 45 mm.
D1
D5
D2
D3
D4
173 mm
Anlisis de la polea conducida
Cuando no se est transmitiendo potencia las tensiones son iguales en ambos lados y, por lo tanto, F1 = F2 = Fi.
Donde Fi es la tensin inicial de la correa.
45
Cada segmento de la correa se comporta como un resorte sometido a una tensin inicial Fi, entonces:
1=+
(1)
2=
(2)
=1+22
(3)
Si se aplica una carga ligera, una cierta potencia se transmite y F1 aumenta en F, en tanto que F2 disminuye
en la misma cantidad. Si la carga aumenta ms y ms, entonces F2 finalmente ser nula debido a que una
banda no puede resistir la compresin. En este punto F1 = 2Fi que es la tensin mxima en la correa. En
consecuencia, la nica forma de transmitir ms potencia es aumentar la tensin inicial de la banda.
Con base en el anlisis anterior, una transmisin por correas se disea a partir de la mxima tensin F1. Torque
mximo en el punto A.
Debido a que la potencia que entrega al motor elctrico es de 1 hp y la eficiencia mecnica de la transmisin por
correas es de 94%, la potencia que recibe el eje en el punto A es de:
= 1 0,94 = 0,94 701
Entonces para poder transmitir esta potencia a plena carga, la fuerza F2 ser igual a cero y la Fuerza mxima F1
ser igual a:
T A=
F1=
PA
=
701W
=16,735 N .m
2
400
60
( )
T A 16,735 N . m
=
=145.522 N
r
0,115 m
F1=145,522 sin 30 j+145,522cos 30 k

F1=72,761 y +126,026 z
Anlisis del Pin
46
En las transmisiones por cadenas y correas se debe garantizar un Angulo de abrace mnimo de 120 . Es por
esto que el Angulo que forma la tensin T1 con respecto a la horizontal es de 30.
Puesto que cuando opera la cadena, uno de sus ramales esta flojo entonces bajo condiciones de carga, la
tensin T2 es igual a cero, y como el torque en A es el mismo torque en D se tiene que la tensin T1 es igual a:
T A =T D =
T1=
16,735 N . m
T D 16,735 N .m
=
=858,205 N
r
0.0195 m
T 1 =858,2 sin 30 j+858,2 cos 30 k

T 1 =429,1 y +743,223 z
Fuerza aplicadas sobre el eje
Se aplican en total 4 fuerzas sobre el eje, dos de ellas en los extremos y son y 1 las dos restantes son las
reacciones en los apoyos B y C.
47
Calculo de las reacciones RB y RC
M B =0 :126,026 0,025RCZ 0,068+743,223 0,1085=0

RCz =1232.211 N
F z =0 :126.026R BZ + 1232.211743.223=0
RBz =615.014 N
M B =0 :72,761 0,025R CY 0,068+429,1 0,1085=0

RCY =711.417 N
F z =0 :72.761R BZ +711.417429.1=0
RBY =355.078 N
DIAGRAMAS DE CORTANTE Y FLECTOR PARA ENCONTRAR LAS SECCIONES CRTICAS
48
Momentos resultantes en la seccin B y C
M RB= ( 1.819 ) + ( 3.151 )

2
M RC = ( 17.379 ) + (30.1 )
2
Propiedades mecnicas del acero

49
M RB=3. 638 N . m
M RC =34.757 N .m
Se utilizara para este diseo un acero SAE 1045 laminado en caliente cuyas propiedades mecnicas son:
Resistencia a la traccin 60 kg/mm2 ( = 85320 PSI)
Limite elstico 38 kg/mm2 ( = 54036 PSI)
Porcentaje de alargamiento 16%
Dado que estar expuesto a flexin, se considera el fenmeno de fatiga.
RESISTENCIA REAL A LA FATIGA
El clculo de resistencia real a la fatiga implica el uso de varios factores como son, factor de material , de tipo
de esfuerzo , factor de confiabilidad y factor de tamao .
La resistencia a la fatiga estimada real se calcula.
=
La resistencia a la fatiga modificada se puede estimar a partir de la figura.
50
Como la resistencia ultima a la tensin del acero SAE 1045 es 392 , para el caso de maquinado o
estirado en frio corresponde un 152 .
=0,66 ( )
=1 ( )
=0,9 (p 90%)
=0,88
= R
= 152 MPa 0,66 1 0,9 0,88 = 79.45 MPa
CALCULO DEL DIMETRO DE LAS SECCIONES DEL EJE

Para esos clculos se supone un factor de seguridad de N = 2
Seccin A
1
3
[ ( )] [ (
32 N
D 1=
3 T
4 Sy
32 2 3 16.735
=D 1=
4
85
D 1=15.1 mm
51
)]
2
1
3
Seccin B
Como en la seccin B se ubicara una chumacera, para el clculo del dimetro D2 se realiza un chafan agudo,
M RB=3.638 N . m
por lo que Kt = 2,5 y el momento en B es igual a
[ [
32 N
D 2=
1
2 3
] ( )]
KtM 3 T
+
S n 4 Sy
[ [
32 2
=D1=
] (
2.5 3.638
3 16.735
+
79.45
4
85
1
2 3
)]
D 2=27.8 mm
Seccin C
En el punto C se ubicara el segundo rodamiento, por lo que se realiza otro chafan agudo, entonces Kt = 2,5 y el
momento resultante en C es igual a
[ [
D4 =
32 N
M RC =34.757 N . m
1
2 3
] ( )]
Kt M 3 T
+
S n 4 Sy
=D 1=
[ [
32 2
] (
2.5 34.757
3 16.735
+
79.45
4
85
1
2 3
)]
D 4 =124.6 mm
Seccin D
1
3
[ ( )] [ (
32 N
D 5=
3 T
4 Sy
32 2 3 16.735
=D1=
4
85
)]
2
1
3
D5=15.1 mm
Los dimetros mnimos calculados que se requieren para las diferentes secciones del eje son las siguientes:
D 1=15.1 mm
D 2=27.8 mm
D3=xxxx mm
D 4 =124.6 mm
52
D5=15.1 mm
Se debe tener presente que las dimensiones reales del eje que estn condicionadas a los elementos que irn
montados sobre l, es por ello que se revis en los catlogos de los fabricantes de rodamientos el dimetro
comercial ms prximo al calculado. Una vez seleccionada la chumacera adecuada y los elementos que irn
montados sobre el eje.
CALCULO DEL EJE DEL TROMPO

Componentes que se montaran sobre el eje
El extremo A estar unido al trompo a travs de la corona y en el punto D se montara un rodamiento.
El espacio del que se disponga para el montaje de los elementos limitara la posicin de cada componente. Para
este caso en particular los elementos de transmisin de potencia se ubican de la siguiente forma.
Figura: Localizacin de los elementos

Corona de
= 228 mm y
e = 18 mm
A
D
Rodamientos
Pin
= 60 mm
y e = 45 mm
21
Eje a Disear
La ubicacin de los rodamientos es a cada lado de los elementos de transmisin de potencia, con la finalidad de
lograr un soporte adecuado del eje, y de esta manera minimizar los momentos flectores que se puedan generar.
Pensando en un futuro mantenimiento del reductor de velocidades, es que se ponen los elementos de
transmisin en los extremos del eje, as, cuando se requiera cambiar la correa que transmite la potencia desde el
motor al eje, no sea necesario desmontar totalmente el eje para poder instalar la nueva correa.
La potencia entra al eje a travs de la polea A y sale por el pin en D.
25 mm
68 mm
C 40,5 mm D
Polea Conducida
de = 228 mm y
e = 18 mm.
Pin
= 60mm y
e = 45 mm.
53
D5
D1
D2
D4
D3
173 mm
Figura: Dimensiones del Chavetero
Tabla: Dimensiones del Chavetero
IMETRO
DEL EJE
(mm)
ANCHURA Y
PROFUNDIDAD
DEL
CHAVETERO
EN EL EJE
b x t2
(mm)
DIMENSIONES
DE LA
CHAVETA
bxh
(mm)
DIMENSIONES DEL
CHAVETERO EN EL
CUBO
(mm)
b
6a8
8 a 10
10 a 12
12 a 17
17 a 22
22 a 30
30 a 38
38 a 44
44 a 50
50 a 58
58 a 65
65 a 75
75 a 85
85 a 95
95 a 110
110 a 130
2x1
3x2
4x2,5
5x3
6x3,5
8x4
10x4,5
12x4,5
14x5
16x5,5
18x6
20x7
22x8,5
25x8,5
28x9,5
32x10,5
2x2
3x3
4x4
5x5
6x6
8x7
10x8
12x8
14x9
16x10
18x11
20x12
22x14
25x14
28x16
32x18
2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
54
t1
D+1
D+1
D+1,5
D+2
D+2,5
D+3
D+3,5
D+3,5
D+4
D+4,5
D+5
D+5
D+5,5
D+5,5
D+6,5
D+7,5
DIMETRO
DEL
PRISIONERO
(mm)
3
3
4
5
6
8
10
10
14
14
18
18
22
22
22
30
130 a 150
150 a 170
170 a 200
200 a 230
36x11,5
40x12,5
45x14,5
50x16,5
36x20
40x22
45x25
50x28
36
40
45
50
D+8,5
D+9,5
D+10,5
D+11,5
Fuente: basado en la norma ANSI B17.1-1967
10. Hoja de Procesos
55
30
30
30
30
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
INGENIERIA INDUSTRIAL
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON
V
n
P
L
NP
Tm
Tp
Verificar Medidas
Banco de Trabajo
Disco Amolador
Flexometro
Amoladora Radial
corte de medida
Flexometro
Banco de Trabajo
NP
Cant.
1
R
ER
TA
Trazado de medida a lo largo 80 mm
N
IE
M
preparaciony sujecion del material
U
Q
IN
N PLANO
DESCRIPCIN
= Velocidad de Corte
= Rotaciones
= Profundidad de pasada
= Longitud de pasada
= Nmero de Pasadas
= Tiempo de Maquinado
= Tiempo de preparacin
UTILES ESPECIALES:
HERRAMIENTAS: Disco amolador , fexometro
MQUINA : Amoladora Radial , Banco de Trabajo
CONJUNTO: Polea_Base motor

MATERIAL: Tubo Chino 16 x 1,6 mm
DIMENSIONES DE MATERIAL BASE:
OPERACIN
1,6
[mm]
MECANIZAR
80 mm
[mm]
80 mm
DIMENSIONES A
33
HOJA DE PROCESOS
A
mm.
rev.
TIEMPOS TOTALES:
rev.
min.
VELOCIDADES
TIEMPO TOTAL DE MANUFACTURA:
V
m
min.
GRUPO
[min]
Tp
6,0
TIEMPOS
2,0
[min]
Tm
NOMBRE DE PIEZACabeza tornillo tesado

CANTIDAD:
1
14
HOJA N
67
V
n
P
L
NP
Tm
Tp
Maquina soldadura con arco electrodo
pintado
TA
pistola para pintar
Maquina soldadura con arco electrodo
R
ER
soldar el tubo tornillo tesador a la base
N
IE
soldar el tubo de ensamble a la base
U
Q
IN
DESCRIPCIN
= Rotaciones
= Nmero de Pasadas
UTILES ESPECIALES:
HERRAMIENTAS: Electrodo
MQUINA : Maquina de soldar con arco electrico

MATERIAL:
OPERACIN
NP
Cant.
N PLANO
[mm]
MECANIZAR
DIMENSIONES A
V
m
min.
A
mm.
rev.
TIEMPOS TOTALES:
rev.
min.
VELOCIDADES
209382,81
53,41
200
[mm]
GRUPO
[min]
Tp
15,5
11,5
10
1,5
[min]
Tm
TIEMPOS
ensamble base_motor
CANTIDAD:
1
15
HOJA N
7NOMBRE DE PIEZA
HOJA DE PROCESOS
68
V
n
P
L
NP
Tm
Tp
union del motor a la base mediante empernado
DESCRIPCIN
= Rotaciones
= Nmero de Pasadas
UTILES ESPECIALES:
HERRAMIENTAS: Destornillador Estrella
MQUINA :

MATERIAL:
OPERACIN
U
Q
IN
A
A
TA
Destornillador estrella
R
ER
N
IE
NP
Cant.
N PLANO
2mm
[mm]
MECANIZAR
DIMENSIONES A
L
[mm]
HOJA DE PROCESOS
A
mm.
rev.
TIEMPOS TOTALES:
rev.
min.
VELOCIDADES
V
m
min.
ensamble base_motor
1
Tm
3
3,0
4,0
[min]
1
[min]
Tp
TIEMPOS
GRUPO
NOMBRE DE PIEZA
CANTIDAD:
16
HOJA N
69
V
n
P
L
NP
Tm
Tp
soldar la abrazadera al tubo doblado

soldar la abrazadera superior a la inferior
DESCRIPCIN
= Rotaciones
= Nmero de Pasadas
UTILES ESPECIALES:
U
Q
IN
Soldadora con Arco
Soldadora con Arco
HERRAMIENTAS: desentornillador estrella, Electrodo
MQUINA : SOLDADORA DE ARCO
CONJUNTO: TRIPODE DELANTERO

MATERIAL: TUBO SAE 1020
OPERACIN
Electrodo
Electrodo
R
ER
H
N
IE
TA
NP
Cant.
N PLANO
100
100
L
[mm]
P
[mm]
MECANIZAR
DIMENSIONES A
HOJA DE PROCESOS
A
mm.
rev.
TIEMPOS TOTALES:
rev.
min.
VELOCIDADES
V
m
min.
ensamble _tripode
2
[min]
Tp
TIEMPOS
12,0
8,0
[min]
Tm
GRUPO
NOMBRE DE PIEZA
CANTIDAD:
17
HOJA N
70
Arco electrico
Arco electrico
Arco electrico
Soldadura lateral der (pata,travesao)
Soldadura parte superior
Soldadura parte inferior
Pintado
Arco electrico
Soldadura lateral izq (pata,travesao)
Banco de trabajo
Trazado Y Marcado
TA
Flexometro,
Escuadra,
R
ER
N
IE
Preparacion de material
U
Q
IN
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
(mm)
3
2
[min]
Tp
26
35
[min]
Tm
TIEMPOS
(und.)
TIEMPOS TOTALES:
NP
CANT
AN
DA
TI
Grupo
CANTIDAD
19
HOJA N
DIMENSIONES
A ALCANZAR
(mm)
R
O
ES
P
ES
N de PIEZA
N PLANO
HOJA DE PROCESOS
DESCRIPCIN
NP = numero pasadas
Tm = Tiempo de Maquinado
Tp = Tiempo de preparacin
L = Longitud de pasada
HERRAMIENTAS:
Electrodo E6013
MQUINA
CONJUNTO: ESTRUCTURA
MATERIAL: TUBO DE PARED GRUESA
DIMENSIONES:
OPERACIN
71
72
73
V
n
P
L
NP
Tm
Tp
U
Q
IN
union del tornillo con la cabeza del tornillo soldadora con arco
DESCRIPCIN
= Rotaciones
= Nmero de Pasadas
UTILES ESPECIALES:
HERRAMIENTAS:
MQUINA : maquina soldadora con arco

MATERIAL: AISI 1020
OPERACIN
R
ER
electrodo
N
IE
M
TA
NP
Cant.
[mm]
MECANIZAR
DIMENSIONES A
N PLANO
L
12 mm
[mm]
GRUPO
rev.
min.
VELOCIDADES
A
mm.
rev.
[min]
Tp
4,0
[min]
Tm
TIEMPOS
NOMBRE DE PIEZA ensamble Tornillo tesa

CANTIDAD:
1
22
HOJA N
V
m
min.
HOJA DE PROCESOS
74
75
Preparacion y sujecion
Trazado Y Marcado 550 mm
Corte 1
Desbaste lado izquierdo
3
4
DESCRIPCIN
U
Q
IN
Amoladora
Amoladora
Banco de trabajo
banco de trabajo
Flexometro,escuadra, marcador de alcohol
UTILES ESPECIALES:
MQUINA
Amoladora
Dobladora
HERRAMIENTAS:
disco
CONJUNTO: TUBO DE ESTRUCTURA

MATERIAL: TUBO DE PARED GRUESA 32X2
DIMENSIONES de MATERIAL BASE: 6000 mm
OPERACIN
TA
Disco de corte
Disco de corte
Flexometro,
Escuadra,
R
ER
N
IE
M
2
2
(und.)
2
2
TIEMPOS TOTALES:
550
(mm)
DIMENSIONES
A ALCANZAR
(mm)
AN
DA
TI
1
1
[min]
Tp
2
1
13
[min]
Tm
TIEMPOS
Grupo
24
HOJA N
CANTIDAD
102
P
ES
O
ES
N de PIEZA
N PLANO 2
HOJA DE PROCESOS
76
77
78
Amoladora
Amoladora
Amoladora
4 corte 2 izquierdo (30x30x2.5)
5 Corte 3 derecho (30x30x2.5)
Banco de trabajo
2 Trazado Y Marcado 335 mm
3 Corte 1
banco de trabajo
IN
1 Preparacion y sujecion
DESCRIPCIN
MQUINA
Amoladora
Taladro
HERRAMIENTAS:
Disco
Broca
UTILES ESPECIALES:
U
Q

CONJUNTO: SOPORTES
MATERIAL: ANGULAR L 30X30X2.5
OPERACIN
AM
TA
2,5
2,5
Disco de corte
2,5
2,5
(mm)
P
ES
O
ES
Disco de corte
Disco de corte
Flexometro,
Escuadra,
RR
HE
N
IE
N PLANO
N de PIEZA
HOJA DE PROCESOS
6
106
DIMENSIONES
A ALCANZAR
L
TIEMPOS TOTALES:
30
30
335
(mm)
CA
(und.)
D
DA
I
NT
[min]
Tp
13
21
[min]
Tm
TIEMPOS
Grupo
CANTIDAD
27
HOJA N
79
Amoladora
Amoladora
Amoladora
4 Corte 2 derecha 45
5 corte 3 izquierda 45
Banco de trabajo
2 Trazado Y Marcado 154.47
3 Corte 1 Recto
banco de trabajo
IN
DESCRIPCIN
UTILES ESPECIALES:
HERRAMIENTAS:
Disco
MQUINA
Amoladora
U
Q

CONJUNTO: SOPORTE
OPERACIN
TA
Disco de corte
Disco de corte
Disco de corte
Flexometro,
Escuadra,
RR
HE
AM
N
IE
O
ES
2,5
2,5
2,5
(mm)
P
ES
N PLANO
N de PIEZA
HOJA DE PROCESOS
7
107
DIMENSIONES
A ALCANZAR
L
2
2
TIEMPOS TOTALES:
30
30
154,47
(mm)
CA
(und.)
D
DA
I
NT
1
1
[min]
Tp
2
2
11
20
[min]
Tm
TIEMPOS
Grupo
CANTIDAD
29
HOJA N
80
Amoladora
Amoladora
Amoladora
Taladro
4 Desbaste izquierdo (30x30x2.5)
5 Desbaste 3 derecho(30x30x2.5)
6 Perforado
Banco de trabajo
2 Trazado Y Marcado 335 mm
3 Corte 1
banco de trabajo
IN
DESCRIPCIN
MQUINA
Amoladora
Taladro
HERRAMIENTAS:
Disco
Broca
UTILES ESPECIALES:
U
Q

CONJUNTO: SOPORTES
OPERACIN
AM
TA
Disco de corte
Broca
Disco de corte
Disco de corte
Flexometro,
Escuadra,
RR
HE
N
IE
O
ES
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
(mm)
P
ES
N PLANO
N de PIEZA
HOJA DE PROCESOS
8
108
DIMENSIONES
A ALCANZAR
L
2
2
TIEMPOS TOTALES:
30
30
335
(mm)
CA
(und.)
D
DA
I
NT
1
1
[min]
Tp
1
2
11
20
[min]
Tm
TIEMPOS
Grupo
CANTIDAD
30
HOJA N
81

=
=
=
=
=
=
=
Velocidad de Corte
Rotaciones
Profundidad de pasada
Longitud de pasada
Nmero de Pasadas
Tiempo de Maquinado
Tiempo de preparacin
Trazado de medida a lo ancho
2 Trazado de medida a lo largo
3 Corte de medidas
4 Afinado
5 Verificar medidas
6 Soldadura de esquinas
7 Verificar medidas
DESCRIPCIN
V
n
P
L
NP
Tm
Tp
IN
RR
HE
AM
N
IE
TA
13
10
35
1995
1995
[mm] [mm]
GRUPO
min.
360
min.
rev.
rev.
mm.
VELOCIDADES
2
3
2
3
3
3
16
[min]
Tp
3
5
5
3
4
3
23,0
[min]
Tm
TIEMPOS
36,0
NOMBRE DE PIEZA Tapa de la corona

CANTIDAD:
1
31
HOJA N
TIEMPOS TOTALES:
1
1
1
2
2
1
1
1
Cant.
MECANIZAR
NP
P
L
DIMENSIONES A
N PLANO
HOJA DE PROCESOS
Banco de trabajo Flexo,escuadras

Banco de trabajo Flexo,escuadras
Sierra de Cinta
Esmeril
Disco de desvaste
Banco de trabajo
Flexometro
Arco electrico
Electrodo E6013
Banco de trabajo Calibre Pie de Rey
U
Q
HERRAMIENTAS: Flexo, escuadras, disco de desbaste

elextrodo E6013, calibre pie de rey
MQUINA: Esmerilin, Sierra de cinta y arco electrico
CONJUNTO:Barril
MATERIAL:SAE 1010
DIMENSIONES de MATERIAL BASE:
OPERACIN
82
83
84
85
86
87
88
11. Hoja de Costos

Hojas de Costos
COSTOS DE MATERIA PRIMA SISTEMA 100

DESCRIPCION
tubo pared 33,4x3,4x6 metros de largo
Angular L 38x38x2.5
Plancha SAE 1010
2x1x0,005
Electrodo E-6013
Pintura anticorrosiva color amarillo
SUB TOTAL
UNIDA RENDIMIEN
D
TO
m
5,010
1,327
0,034
Kg
0,104
Lt
2,7
COSTO
UNITARIO
Bs.
13,67
9,17
COSTOS
TOTAL
Bs.
68,5
12,2
117,33
4,0
23,00
36
2,4
97,2
184,2
COSTOS DE MANO DE OBRA SISTEMA 100

DESCRIPCION
SOLDADOR
AYUDANTE
PINTOR
SUB TOTAL
UNIDA RENDIMIEN
D
TO
Hr.
0,500
Hr.
0,35
Hr.
0,4
COSTO
UNITARIO
Bs.
28,75
COSTOS
TOTAL
Bs.
14,4
20,00
7,0
17,50
7,0
28,4
COSTOS DE MAQUINARIA SISTEMA 100

DESCRIPCION
UNIDA RENDIMIEN
D
TO
89
COSTO
UNITARIO
Bs.
COSTOS
TOTAL
Bs.
AMOLADORA
Maquina de soldar MIG
Compresora
DOBLADORA BENDER
TOTAL
Hr.
0,300
Hr.
0,500
Hr.
0,050
Hr.
0,150
11
3,3
20,00
10,0
125,00
6,3
13,00
COSTO TOTAL SISTEMA 100
2,0
21,5
234,1

DESCRIPCION
PLANCHA DE ACERO DE 2x1x0,002
Hierro gris
Plancha SAE 1010 2x1x0,045
SUBTOTAL
UNIDA RENDIMIENT
D
O
m
0,857
0,679
0,2
4,40137
0,07672
1,62734
COSTO
UNITARIO
Bs.
120,56
COSTOS
TOTAL
Bs.
103,3
75,00
50,9
271,16
54,2
120,55
117,33
180,84
530,6
9,0
294,3
1042,3

DESCRIPCION
SOLDADOR
AYUDANTE
PINTOR
TORNERO
SUBTOTAL
UNIDA RENDIMIENT
D
O
Hr.
0,450
Hr.
0,35
Hr.
0,4
Hr.
COSTO
UNITARIO
Bs.
28,75
20,00
17,50
28,75
0,2
COSTOS
TOTAL
Bs.
12,9
7,0
7,0
5,8
26,9

DESCRIPCION
AMOLADORA
Mquina de soldar MIG
UNIDA RENDIMIENT
D
O
Hr.
0,300
Hr.
0,500
90
COSTO
UNITARIO
Bs.
11
20,00
COSTOS
TOTAL
Bs.
3,3
10,0
Compresora
TORNO
SUBTOTAL
Hr.
0,150
Hr.
0,100
125,00
18,8
25,00
2,5
34,6
1103,8

DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDA
D
EJE DE ACERO 6000x 38mm
0,0186
pintura anticorrociva
lts
0,2
COSTO
UNITARIO
Bs.
COSTOS
TOTAL
Bs.
99,42
1,85
36,00
7,20
TOTAL
9,0
5
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDA
D
TORNERO
hrs
0,56
FRESADOR
hrs
0,04
Ayudante de corte
Pintor
0,04
hrs
hrs
0,005
COSTO
UNITARIO
Bs.
COSTOS
TOTAL
Bs.
28,75
16,10
28,75
1,15
20,00
0,80
30,00
0,15
TOTAL
18,20
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDA
D
Cortadora de disco
hrs
0,04
TORNO
hrs
0,56
FRESA
hrs
0,04
TOTAL
COSTO
UNITARIO
Bs.
COSTOS
TOTAL
Bs.
8,00
0,32
25,00
14,00
25,00
1,00
15,32
COSTOS DE FABRICACION SISTEMA 300

DESCRIPCION
COSTOS
TOTAL
Bs.
91
9,5
COSTOS DE MATERIA PRIMA

COSTOS DE MANO DE OBRA
COSTOS DE MAQUINARIA
TOTAL COSTOS DE
FABRICACION:
0
106,30
24,52
140,32

DESCRIPCION
UNIDAD
CANTID
AD
FIERRO DE EJE SAE 1045 6000 X 38,1

mm
0,0189
pintura anticorrociva
lts
0,2
COSTO
UNITARIO
Bs.
COSTOS
TOTAL
Bs.
99,42
1,88
36,00
7,20
TOTAL
9,
08
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTID
AD
TORNERO
hrs
0,56
FRESADOR
hrs
0,04
Ayudante de corte
Pintor
hrs
hrs
0,04
0,005
COSTO
UNITARIO
Bs.
COSTOS
TOTAL
Bs.
28,75
16,10
28,75
1,15
20,00
0,80
30,00
0,15
TOTAL
18,20
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTID
AD
Cortadora de disco
hrs
0,04
TORNO
hrs
0,56
FRESA
hrs
0,04
TOTAL
COSTO
UNITARIO
Bs.
COSTOS
TOTAL
Bs.
8,00
0,32
25,00
14,00
25,00
1,00
15,32
92
DESCRIPCION
COSTOS
TOTAL
Bs.
9,

TOTAL COSTOS DE FABRICACION:
08
106,30
24,52
139,90

DESCRIPCION
tubo 38x0,8 CHINO

tubo 19x0,8 CHINO
Plancha SAE 10 10 2000X1000X 2
tubo 16x1,6 CHINO
TOTAL
UNIDAD
CANTIDA
D
0,2
0,0534
0,33
0,08
COSTO
UNITARIO
Bs.
COSTOS
TOTAL
Bs.
9,17
1,83
4,00
0,21
120,55
39,60
3,83
0,31
41,9
5

DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDA
D
SOLDADOR
hrs
0,125
Ayu dante de corte y taladrado
hrs
0,57
PINTOR
0,08
hrs
DOBLADOR
hrs
0,18
COSTO
UNITARIO
Bs.
COSTOS
TOTAL
Bs.
28,75
3,59
20,00
11,40
30,00
2,49
30,00
5,40
-
TOTAL
22,88
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDA
D
Cortadora de disco
hrs
0,57
93
COSTO
UNITARIO
Bs.
8,00
COSTOS
TOTAL
Bs.
4,56
Dobladora hidraulica
hrs
0,18
20,00
TOTAL
3,60
8,16

COSTOS
TOTAL
Bs.
DESCRIPCION
41,9

TOTAL COSTOS DE
FABRICACION:
5
22,88
8,60
73,43

DESCRIPCION
Plancha SAE 10 10 2000X1000X 5

Plancha SAE 1010 2000x 1000 x2
UNIDAD
CANTIDA
D
0,003
0,4
COSTO
UNITARIO
Bs.
COSTOS
TOTAL
Bs.
300,00 0,90
120,55 48,22
TOTAL
49,1
2
DESCRIPCION
Doblador
UNIDAD
0,18
hrs
Ayudante de corte
CANTIDA
D
0,1
hrs
COSTO
UNITARIO
Bs.
COSTOS
TOTAL
Bs.
30,00 5,40
20,00 2,00
-
TOTAL
7,40
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDA
D
Cortadora de disco
hrs
0,1
94
COSTO
UNITARIO
Bs.
COSTOS
TOTAL
Bs.
8,00 0,80
Dobladora hidraulica
hrs
0,18
20,00 3,60
- -
TOTAL
4,40

COSTOS
TOTAL
Bs.
DESCRIPCION
TOTAL COSTOS DE FABRICACION:
49,12
7,40
4,40
60,92

DESCRIPCION
ACERO SAE 1045 6m
SUBTOTAL
UNIDA RENDIMIEN
D
TO
m
0,186
COSTO
UNITARIO
Bs.
99,42
COSTO
TOTAL
Bs.
18,5
18,5

DESCRIPCION
AYUDANTE
PINTOR
TORNERO
SUBTOTAL
UNIDA RENDIMIEN
D
TO
Hr.
0,35
Hr.
0,05
Hr.
0,15
COSTO
UNITARIO
Bs.
20,
00
17,
50
28,75
COSTO
S
TOTAL
Bs.
7,0
0,9
4,3
7,9

DESCRIPCION

Compresora
TORNO
SUBTOTAL
UNIDA RENDIMIEN
D
TO
Hr.
0,500
Hr.
0,050
Hr.
0,100
95
COSTO
UNITARIO
Bs.
20,
00
125,
00
25,
00
COSTO
S
TOTAL
Bs.
10,0
6,3
2,5
18,8
45,1

UNID
AD
RENDIMIE
NTO
COSTO
UNITARI
O
Bs.
tubo 38x0,8 CHINO
0,040
9,167
tubo pared 33,4x3,4
0,837
19,167
DESCRIPCION
COSTO
TOTAL
Bs.
0,367
16,036
SUBTOTAL
16,403
DESCRIPCION
AYUDANTE
PINTOR
UNID
AD
RENDIMIE
NTO
Hr.
0,4
Hr.
0,15
COSTO
UNITARI
O
Bs.
20,
00
17,
50
COSTOS
TOTAL
Bs.
8,0
2,6
SUBTOTAL
10,6
DESCRIPCION

Compresora
DOBLADORA BENDER
UNID
AD
RENDIMIE
NTO
Hr.
0,500
Hr.
0,050
Hr.
0,180
COSTO
UNITARI
O
Bs.
20,
00
125,
00
COSTOS
TOTAL
Bs.
10,0
6,3
13,00
2,3
SUBTOTAL
18,6
45,6

UNID
AD
RENDIMIE
NTO
COSTO
UNITARI
O
Bs.
tubo 38x0,8 CHINO
0,040
9,167
tubo pared 33,4x3,4
0,920
19,167
DESCRIPCION
SUBTOTAL
COSTO
TOTAL
Bs.
0,367
17,633
18,000
96

DESCRIPCION
SOLDADOR
AYUDANTE
PINTOR
UNID
AD
RENDIMIE
NTO
Hr.
0,400
Hr.
0,4
Hr.
0,15
COSTO
UNITARI
O
Bs.
COSTOS
TOTAL
Bs.
28,75
20
,00
17
,50
11,5
8,0
2,6
SUBTOTAL
10,6
DESCRIPCION

Compresora
DOBLADORA BENDER
UNID
AD
RENDIMIE
NTO
Hr.
0,500
Hr.
0,050
Hr.
0,180
COSTO
UNITARI
O
Bs.
20
,00
125
,00
COSTOS
TOTAL
Bs.
10,0
6,3
13,00
2,3
SUBTOTAL
18,6
47,2
COSTOS DE MATERIA PRIMA ACCESORIOS

DESCRIPCION
PASADORES
PERNOS DE 1/8
VOLANDAS O ARANDELAS
TUERCAS
MOTOR DE 1 HP
CHAVETAS
TUERCAS DE 8 mm
PERNO DE 8 mm
CORREA A 37
RODAMIENTO SKF 6004
ABRAZADERAS
RUEDAS DE GOMA MAS SU ARO
CHUMACERA
TOTAL
UNIDAD CANTIDAD
-
4
24
2
24
1
3
2
1
1
3
2
2
2
97
COSTO
UNITARIO
Bs.
0,50
0,50
0,30
0,40
700,00
7,00
0,50
1,80
45,00
15,00
7,00
30,00
50,00
COSTOS
TOTAL
Bs.
2,00
12,00
0,60
9,60
700,00
21,00
1,00
1,80
45,00
45,00
14,00
60,00
100,00
1.012,00
Despus de realizar el detalle de cada uno de los costos de Produccin de la maquina se puede decir que:
Costo de Fabricacin de la Mezcladora de Cemento = 2902.37 Bs.
Anexo 1
CUESTIONARIO
1.- CUAL ES EL BENEFICIO DE UNA MEZCLADORA DE CONCRETO PORTATIL?
El beneficio de esta mezcladora de concreto porttil es que estas son ms pequeas y proporcionan mucha ms
flexibilidad a los constructores para hacer su trabajo, en ocasiones puede resultar difcil de manipular un gran
camin de concreto, por lo que una versin ms pequea es una excelente alternativa.
2.- POR QUE LA NESECIDAD DE UNA MEZCLADORA DE CONCRETO?
La necesidad de realizar varias construcciones en nuestro medio ha incrementado debido al crecimiento
constante de la poblacin, anteriormente podamos ver en varias construcciones que realizaban el trabajo de
mezclar el cemento con arena, grava, y agua manualmente con una pala haciendo el trabajo ms pesado y lento
3.- POR QUE EL DISEO DE CARRETILLA EN SU MEZCLADORA?
Porque sin este diseo tendr que recoger los productos de la mezcladora de concreto necesario y mezclar las
cosas uno mismo. Esto es ms comn de hacer usando una carretilla, ya que las personas toman el cemento,
arena, grava y agua y hacen el esfuerzo al mezclarlo manualmente. El diseo surge de ese punto de vista ya
que facilita al operario al tener dos herramientas al mismo tiempo el de la carretilla que traslada el producto y el
mezclarlo a su vez.
4.- CUAL ES EL BENEFICIO DE UNA MEZCLADORA CON SU TAMBOR ROTATORIO?
Las mezcladoras con su tambor rotatorio y fcil de operar, hacen la vida mucho ms fcil para aquellas personas
que lo utilizan, evita la fatiga del obrero de la construccin, ahorra tiempo y mejora la calidad de la mezcla de
concreto.
5.- CUAL ES UNO DE LOS OBJETIVOS ESPECIFICOS DEL DISEO?
Disear y fabricar una mezcladora de concreto tipo trompo carretilla de capacidad 140 litros, fcil de operarla
que requiera un mnimo mantenimiento y que tenga todas las previsiones de seguridad industrial.
98
6.- COMO AHORRAR TIEMPO INVERTIDO AL TRASLADAR CONCRETO DESDE LA MAQUINA HASTA EL
LUGAR DONDE SE NESECITA EL USO DE CONCRETO?
Al disear la maquina optaremos por disear tipo trompo carretilla para que permita al obrero trasladar la
maquina donde se necesite el concreto as poder ejecutar la mezcla y hacerlo cuantas veces sea necesario sin
la dificultad de ir de un lado para el otro evitando tiempos muertos.
99
100
Anexo 2
MANERA DE COLOCAR UNA CORREA

La colocacin de la correa de manera correcta en el canal o ranura de la polea influye considerablemente en el
rendimiento de la transmisin y en la vida til de la correa.
Para conseguir una buena colocacin de la correa en la ranura de las poleas es condicin imprescindible un
perfecto alineamiento entre poleas. Para ello es necesario que los ejes del motor sean paralelos y que la correa
trabaje perpendicularmente a dichos ejes.
Es sntoma de que existe un mal alineamiento entre poleas cuando uno de los flancos de la correa est ms
desgastado que el otro, o que un lado del canal aparece ms pulido que el otro. Un ruido constante de la
transmisin o un calentamiento excesivo de los rodamientos son tambin sntomas de un mal alineamiento entra
poleas.
Por otro lado, como ya se ha indicado, la correa en "V" trabaja por rozamiento entre los flancos laterales de la
correa y las paredes del canal de la polea. Es por ello muy importante que los flancos de la polea se presenten
perfectamente lisos y limpios. La presencia de suciedad o de partculas de polvo en la polea es muy perjudicial al
convertirse en abrasivos que terminan desgastando a la superficie de la correa.
Figura. Colocacin de la correa en el canal de la polea
La posicin correcta de la correa ser aquella en la que su base mayor quede por encima de la polea, lo cual va
a asegurar un contacto continuo entre la ranura y los flancos de la correa. En ningn caso la correa debe tocar el
101
fondo del canal de la polea, dado que de producirse, la correa empezara a patinar, y esto provocara su
desgaste inmediato.
Por ello, en poleas con canales muy gastados deben ser reemplazadas de inmediato, dado que las correas
pueden tocar el fondo del canal lo que terminara "quemando" la correa y perdera su capacidad de transmitir la
potencia.
La siguiente figura muestra una seccin tipo de una correa trapezoidal, as como de las partes principales que la
compone:
Figura 2. Elementos de una correa trapezoidal
Donde:
1= es el ncleo;
2=tensores o fibras resistentes;
3= recubrimiento.
IDENTIFICACION
Las correas trapezoidales se identifican por sus dimensiones fsicas. As, para proceder a su identificacin se
coloca en primer lugar una letra que indica la seccin de la correa, seguido por un nmero que expresa la
longitud nominal de la correa.
Figura. Identificacin de correa trapezoidal
102
Anexo 3
PROCESO DE REPUJADO
Tambin llamado Operaciones de conformacin en la cual se aplica una presin puntual de laminacin para la
produccin de lotes ms o menos limitados de tazas, conos y discos, etc.
Es el modelado de pieza de metal a partir de un disco giratorio chato, aplicando una presin controlada sobre
una de las caras y haciendo que el metal fluya contra un macho en disposicin contra la cara opuesta, como se
ve en la figura. En su mayor parte el repujado se hace en frio usando lminas delgadas de metal, se hace
tambin en caliente para moldear placas de acero ms gruesas en forma de recipientes de presin y extremos
de tanques.
Figura: Principio del Repujado.
Para repujar una pieza, la forma o mandril es unido al eje de un torno. El disco de metal va centrado y mantenido
contra el extremo ms pequeo de la forma por una polea comandada solidaria a la contrapunta del torno.
Cuando el conjunto gira, el operador hace que el metal tome la forma deseada manipulando la herramienta de
repujado contra el metal. Generalmente se produce un adelgazamiento del metal, aunque es posible mantenerlo
en un porcentaje bajo. El mandril sobre el cual el metal es estirado est confeccionado generalmente de madera
dura, pero puede usarse metal si se va a producir un gran nmero de piezas. Debe tener una superficie pulida
pues el trabajo terminado no debe mostrar ninguna rugosidad o aspereza. El repujado es adecuado para formas
que pueden ser estiradas directamente de un mandril de una sola pieza.
103
Es un mtodo que permite realizar, en frio o en caliente piezas con formas de slidos en revolucin de cualquier
dimensin: desde pequeos embudos hasta fondos de seis metros de dimetro y ms. Se pueden repujar piezas
de 1,5 m a 2 m de altura y trabajar (en caliente) chapas de acero de 25 mm de espesor.
El desarrollo o la pieza semiacabada (curvada o embutida) se coloca sobre un modelo llamado mandril, solidario
del cabezal dijo de un torno horizontal (piezas pequeas y medianas), o del plato de un torno vertical (piezas de
grandes dimensiones).
Una herramienta, sostenida y dirigida por un operario repujador, o por un dispositivo mecnico o hidrulico,
ejerce presin y se desplaza sobre el metal, hacindole tomar poco a poco la forma del mandril.
Se trata de una operacin de recalcado mecnico en el que las diferentes fases de transformacin del desarrollo
o de la pieza semiacabada son idnticas a las que se obtienen por martilleo. La presin constante de la
herramienta equivale al choque del martillo.
Figura: Repujado en serie con tornos modernos
Figura: Conformado de un fondo
Las condiciones necesarias para el repujado de la base del trompo son:
Presin especfica
250 280 kp/cm2
Espesor mximo
2 mm
104
Angulo alcanzable para el acero
30
Velocidad de repujado mximo
300 m/min
Avance
0,012 2,0 mm por revolucin
Lubricante
Cinc Coloidal o capa de fosfato
Refrigerante de la herramienta
Agua
HERRAMIENTAS MAS EMPLEADAS EN EL REPUJADO
El bruidor: herramienta principal del repujador. Sirve para conformar la pieza empujando el metal para
obligarle a adoptar poco a poco la forma deseada.
La cuchara redonda curvada: sirve para hacer gargantas o formar formas estrechas donde no se puede
utilizar el bruidor.
La cuchara plana: tiene una cara plana y otra redonda. Puede utilizarse para repujar con la cara redonda,
pero sirve sobre todo para enderezar caras, engastar dos piezas, alistar y pulir utilizando la cara plana.
Las bolas de embutir rectas o redondas: sirven para embutir por el interior.
Los sables que se emplean para alizar interiormente proyectores reflectores, etc.
Las roldanas de repujar, de formas diversas que reemplazan a los bruidores y cucharas. Tienen la
ventaja de calentar menos el metal (menor rozamiento) que se endurece por acritud con menos rapidez.
Los bruidores y cucharas se sustituyen por roldanas con mucha frecuencia.
Figura: Herramientas empleadas para el repujado
Todas estas herramientas suelen ser de acero templado. A veces se emplean tambin herramientas de madera
dura. Siempre han de estar perfectamente pulidas.
105
CALCULO DEL REPUJADO DE LA BASE DE LA TOLVA

En el repujado cortante se forma la parte sobre el mandril por medio de un proceso de deformacin cortante en
el cual el dimetro exterior permanece constante y el espesor de la pared se reduce, como se muestra en la
figura. Esta deformacin cortante y el consiguiente adelgazamiento del metal distinguen este proceso de la
accin de doblado en el repujado convencional.
Se han usado otros nombres para el repujado cortante, como torneado de flujo, formado por corte y forjado
rotatorio.
Figura Repujado cortante: (1) disposicin y (2) proceso terminado.
Para el espesor resultante de la pared puede determinarse a travs de la relacin de la ley de senos:
t f =t sen
= Angulo del mandril=30
t f =Espesor final de la pared despues delrepujado [mm]

t=Espesor inicial de la forma [ mm ] =2[mm]
t f =2 sen 30
t f =1 [ mm ]
El adelgazamiento de la plancha de acero, lo vamos a cuantificar por la reduccin del repujado
106
r:
r=
tt f
t
r=
21
=0,5
2
107

Mezcladora 120-2

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INDICE

Ventajas de la Mezcladora de cemento............................................................6

Planteamiento del Problema.................................................................................7

8. Generacin y Evaluacin Proyecto de Alternativas.......................................................10

MEZCLADORA PORTTIL DE CONCRETO 140 LT

arena y el agua manualmente con una pala

haciendo el trabajo ms pesado y lento (Figura 1).

3. Requerimientos del Usuario

Ventajas de la Mezcladora de cemento

Costo econmico acorde a la economa del constructor o albail.

Obtener un mezclado homogneo.

haciendo ms liviano y fcil el esfuerzo realizado por el operario.

4. Planteamiento del Problema

Que tenga una capacidad de mezcla de 198 kg por cada mezcla.

8. Generacin y Evaluacin Proyecto de Alternativas

Tabla 1: Lista de funciones y caractersticas

Facilitar el traslado del concreto

Facilitar vaciado del concreto

Tabla 2: Grafica Morfolgica de Transformacin

Tabla 3: Proyecto alternativo viable

Se eligi el trompo ya que facilita el trabajo y lo agiliza.

corrosin y al paso del tiempo, adems de su bajo mantenimiento.

traslado de la maquina en distintos tipos de superficie.

9. Desarrollo del Proceso de Diseo

Para empezar con los clculos lo que hacemos es:

Calculamos el volumen de la arena fina

1 A. Neville, properties of concrete.

Calculamos volumen de la grava

2 partes de cemento que es la mitad = 0,0227 m

4 partes de arena = 0,0333 m

6 partes de grava = 0,0418 m

Sacamos el volumen total del concreto

v concreto =0,0227+ 0,0333+0,0418+0,01=0,108 m3

CALCULO DE LA MASA TOTAL DEL TROMPO

CALCULO DE LA POTENCIA DEL MOTOR

Pot = 0.10926 (kw) *7 = 0.76482

t arr =0,4 [seg]

w 3 = 35 [ rpm ]=3.66[ rad / seg ]

CAPACIDAD DEL TROMPO

Diseo de mquina mezcladora de Concreto

Parmetros iniciales de diseo

Densidad del agua.: 1000 kg/m3.

( agua+ grava+ cemento+ arena)

mezcla = 2320 [kg/m3]

Sacamos el volumen total del concreto

v concreto =0,015+ 0,06+0,038+0,01=0,123 m3

Calculamos la masa del concreto

masa ( capacidad ) 282,9 kg

Volumen del trompo =

PARA EL CALCULO DEL CENTRO DE GRAVEDAD

Calculamos el Centro de gravedad para la posicin horizontal

SELECCION DEL ESPESOR DEL ACERO

CALCULO DEL PESO DEL TROMPO

Peso terico =32 kg/ m

PROCESO DE FABRICACION DEL TROMPO DE LA MEZCLADORA

CALCULO DE LA BASE DEL TROMPO POR MEDIO DEL REPUJADO

CLCULO DE LAS ASPAS

Distancia de momento mximo

DMM = 460 mm =0.46 m

rea de la paleta =AP*DMM*I =0.06 M* 0.46*20

( ( 0.042 m0.3 ) ]0.055

volumen desplazado por la polea de apoyo

Hallamos la fuerza que ejerce la mezcla sobre la paleta

rea de la paleta =APDMMI =0.06 M* 0.46*20