Diseo de Instalaciones

2.) Diseo de Instalaciones

En el diseo industrial el flujo de los materiales representa la medula espinal de
cualquier distribucin de planta, este patrn de flujo forma parte de la cadena de
suministros, la que se encarga de hacer llegar el producto al cliente final con
entera satisfaccin.
Un arreglo fsico no eficiente, afectara a la productividad y a la rentabilidad de
la empresa; pero las compaas no buscan eso, ellas prefieren invertir en un buen
diseo de instalaciones, porque saben que a travs de ese diseo, tendrn
ordenado el sistema de produccin y sus actividades de apoyo, operando con
calidad y menores costos de produccin, con lo que cumplieran con la demanda
del mercado y obtener mayores utilidades.
Desde luego, el diseo es necesario para las tareas individuales y las
estaciones de trabajo, pero tambin para su distribucin, manejo de materiales,
procedimientos, y comunicaciones, servicios generales y auxiliares y para el
edificio mismo.
2.1) Definicin de diseo de instalaciones
El diseo de instalaciones, se refiere a la organizacin de las instalaciones
fsicas de la compaa con el fin de promover el uso eficiente de los recursos,
como personal, equipo, materiales y energa. El diseo de instalaciones incluye la
ubicacin de la planta y el diseo del inmueble, la distribucin de la planta y el
manejo de materiales.
2.2) Objetivos del diseo de instalaciones

Facilitar el proceso de manufactura

Minimizar el manejo de materiales

Mantener la flexibilidad de la distribucin y su operacin.

Mantener una alta rotacin de materiales en proceso.

Mantener baja la inversin en equipamiento.

Hacer un uso econmico del espacio cubico del edificio.

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Promover la utilizacin efectiva de la mano de obra.

Brindar al trabajador, seguridad y confort en el rea de trabajo.

2.3) Importancia
El diseo de las instalaciones es importante para el funcionamiento eficiente de
una industria; y estaremos de acuerdo que el flujo de material por lo general
representa la espina dorsal de una instalacin productiva, por lo tanto debe ser
cuidadosamente planificada para poder manejar y no confundir los patrones de
trfico de materiales en los diferentes procesos de la planta. Hay que recordar que
le flujo de materiales forma parte de la cadena de suministros. Lo anterior se
resumen en:

Un plan eficaz del flujo de materiales, es un requisito indispensable para la

produccin econmica.

El plan de flujo de materiales es la base de una buena distribucin de las

instalaciones fsicas.

El manejo de materiales es el que le da movimiento a los materiales en los

procesos relacionados en una planta de produccin, a travs de varios y
diferentes sistemas de manejo.

El buen arreglo fsico de las instalaciones, permite al flujo de los materiales

el funcionamiento eficiente en los diferentes procesos relacionados.

La operacin eficiente del proceso da como resultado minimizar los costos

de produccin.

Los costos mnimos en la produccin dan como resultado mayores

utilidades.

Entonces, podemos decir sin equivocarnos, que el plan de flujo de materiales,

es la base para el diseo de toda instalacin, as como para el xito de la
compaa.
Las instalaciones tienen cinco componentes bsicos los cuales son:
a) Distribucin de la planta: la disposicin fsica de las instalaciones.

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b) Manejo de materiales: la forma en que se trasladan los mismos dentro de
las instalaciones.
c) Comunicaciones: los sistemas que transmiten la informacin a los lugares
adecuados en forma oportuna.
d) Servicios: la disposicin de elementos tales como calor, luz, electricidad y
desperdicios segn se necesiten.
e) Edificios: las estructuras que acogen las instalaciones.

La importancia relativa de cada componente vara de una instalacin a otra. En

la mayora de las rutinas industriales, la consideracin del flujo de materiales
tiende a prestar mayor atencin a la distribucin de planta y al manejo de
materiales.
Al planificar las instalaciones, los cinco componentes deben tomarse en
cuenta. Sin embargo, suele tomarse uno de ellos como el mayor o como
componente dominante, con base en la naturaleza de las instalaciones que se
planifiquen.
3.5) Elementos del Diseo de Instalaciones
La Ubicacin de la Planta: o las decisiones de las estrategias de localizacin, se
toman en el nivel corporativo ms alto, con frecuencia por razones que tienen que
ver poco con la eficiencia o eficacia de la operacin, pero en las que hasta cierto
grado tienen influencia.
El Diseo del Inmueble: es un trabajo arquitectnico, por lo que para el proyecto
del diseo de instalaciones tiene importancia extrema la experiencia del despacho
de arquitectos en cuanto al diseo de edificios y tcnicas de construccin. La
compaa arquitectnica reportar al gerente el proyecto de diseo de instalacin
en cuanto al diseo del inmueble se refiere.
La Distribucin de la Planta: es el arreglo fsico de las mquinas y equipos para la
produccin, estaciones de trabajo, personal, ubicacin de materiales de todo tipo y

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en toda etapa de elaboracin y el equipo de manejo de materiales. La distribucin
de la planta es el resultado final del proyecto de diseo de la instalacin.
A la hora de planear la distribucin, se cuenta con diez fundamentos o
principios de gua que de una u otra forma nos podran garantizar la eficacia de la
distribucin:
1. Planear el todo y despus los detalles.
Es mejor comenzar por la distribucin del lugar o planta global, y despus
elaborar sus detalles:
Primero, se determinar las necesidades generales en relacin con el volumen
de produccin previsto. Despus, se establecer la relacin de cada una de las
reas con las dems, considerando solamente el movimiento de material para un
patrn bsico de flujo o circulacin. A partir de aqu, se desarrollar una
distribucin general de conjunto. Slo despus de la aprobacin de esta ltima, se
proceder al ordenamiento detallado de cada rea, es decir, de la posicin real de
los hombres, maquinaria, material y actividades auxiliares que integran el plan
detallado de distribucin.
Este procedimiento puede compararse al que sigue para pintar un cuadro. El
objeto temtico es bosquejado globalmente por el artista, sobre el lienzo, antes de
empezar a pintar los detalles de cualquier parte. Aplicado a la distribucin en
planta, esta secuencia determina inicialmente el flujo de trabajo mejor a travs de
toda la fbrica. Despus pueden enlazarse los detalles en un plan bsico.
Adems, permite que se empiece pronto a construir un edificio dejando que los
detalles de la distribucin se elaboren en concordancia con una estructura de
edificio definitiva.
2. Planear primero la disposicin ideal y luego la disposicin prctica.
El concepto inicial de la distribucin deber representar un plan terico ideal,
sin tener en cuenta las condiciones existentes ni el coste.

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Los objetivos bsicos determinarn esta distribucin tericamente ideal.
Deber ser planeada como si no existiese nada en la planta. Despus, solo
despus, debern hacerse intervenir los factores que limitan la distribucin con
arreglo a lo prctico. Y se combinarn de modo que proporcionen los mayores
beneficios globales.
Desde el punto de vista e interpretacin de los hechos es sumamente
importante, que el almacenaje est centralizado, puede ser una condicin muy
favorable para el control del material; paro para el operario que trabaja en una
mquina, centralizacin significa tenerlo todo bien dispuesto en su puesto de
trabajo.
3. Seguir los ciclos del desarrollo de una distribucin y hacer que las fases
se superpongan.
Los dos fundamentos precedentes:
Planear primero el conjunto y despus los detalles y planear la disposicin
ideal y luego la disposicin prctica, se relacionan estrechamente con los ciclos
del desarrollo de toda distribucin. Estos se desenvuelven con una secuencia de
cuatro fases, dispuestas de forma que ofrecen una fuerte seguridad de avance
hacia la consecucin final del objetivo perseguido.
La misin de un ingeniero distribuidor puede ser, primero, la de seleccionar una
situacin en el lugar ya existente, para una nueva rea de produccin. Determinar
la ubicacin tericamente ideal en relacin con el modelo general de circulacin o
flujo, con la recepcin, el embarque y los otros departamentos de servicios. La
segunda fase consistir en planear una distribucin de conjunto para la nueva
rea de produccin. Pero desde el momento en que esta distribucin puede
afectar a la eleccin de su situacin, no deber decidirla definitivamente hasta que
haya podido alcanzar una decisin en lo que se refiere a la ordenacin
tericamente mejor del rea.
Esto implica una superposicin de las cuatros fases del trabajo de distribucin
en planta y en las diversas reas sucesivamente planeadas.

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4. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de
material.
El factor material es bsico. El diseo del producto y las especificaciones de
fabricacin, determinan en gran manera el tipo de proceso a emplear. Se ha de
determinar las cantidades o ritmo de produccin, de los diversos productos o
piezas antes de que podamos calcular qu cantidad de cada artculo esperamos
producir, podremos tener una base real para seleccionar la clase y cantidad de
maquinaria.
Antes de establecer los procesos necesarios, deberemos asegurarnos de que
el producto, tal como est diseado, nos permitir el empleo de procesos y
mtodos econmicos. Un producto que funciona satisfactoriamente, en un
laboratorio experimental, puede estar proyectado de tal modo que llene de
dificultades su fabricacin. Si el producto ha sido diseado pensando en sta, el
coste de proceso y de la maquinaria ser una fraccin del que de otro modo se
hubiese tenido que afrontar.
5. Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria.
Para poder empezar el proyecto de la distribucin, es preciso que hayamos
seleccionado previamente los procesos de produccin idneos para el caso.
Deberemos considerar los requisitos del equipo en si mismo (maquinaria, pesada
en la planta baja y adecuada superficie de suelo para el equipo voluminoso). El
movimiento planeado de material entre los diversos procesos y de una a otra
operacin nos da el flujo o circulacin. A su vez, se estudiar todas las otras
consideraciones discutidas en los ocho factores que afectan a una distribucin.
Pero siempre se deber recordar que el espacio y la situacin de los procesos de
produccin y maquinaria (incluyendo utillaje y equipo constituyen el ncleo del
plan de distribucin).
6. Proyectar el edificio a partir de la distribucin.
Al planear la distribucin se debe de tener en cuenta, naturalmente, el factor
edificio. Cuando la planta ya est construida, es frecuentemente el factor que ms
limita la distribucin existente, y generalmente ste es el caso.

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Raramente tenemos la suerte de empezar desde el comienzo. No obstante,
cuando tenemos ocasin de iniciar la construccin de un edificio nuevo, hemos de
proyectarlo basndonos en la distribucin prevista.
Cuando la maquinaria, equipo de servicio y distribucin son ms permanentes
que el edificio, ste deber construirse a partir de la distribucin ms eficiente.
Cuando la distribucin es menos permanente que el edificio, nos guiaremos
tambin por este principio, solamente que pasaremos al plural y hablaremos de
distribuciones. Puesto que sabemos que existirn cambios, construiremos una
planta de utilizacin general. An en el caso de que no podamos predecir los
cambios, podremos planear el edificio pesando en diversas distribuciones
supuestas que puedan ocupar sucesivamente el edificio.
7. Planear con la ayuda de una clara visualizacin.
El especialista en distribucin experimentado sabe perfectamente que una
clara visualizacin es un punto clave para su tarea. Le es de gran auxilio para
reunir los hechos, as como para analizarlos. Le ayuda a trazar las diversas
alternativas y a calcular las consideraciones que le conciernen, as como a
eliminar todas las posibles equivocaciones en una distribucin, antes de que est
instalada.
Adems, una clara visualizacin es esencial cuando desea discutir sus planes
con capataces y personal de servicios, cuando presenta sus planes a la
distribucin para su aprobacin, o tambin cuando ha de mostrar a los operarios
dnde tendrn que trabajar. Ya que ellos no pueden ver la instalacin real sino
solamente los planes, stos debern brindar una interpretacin clara del aspecto
que tendr la distribucin y de su funcionamiento cuando est instalada. Si los
planos no ofrecen esta interpretacin, quienes los vean podrn obtener,
solamente, una vaga nocin de lo planeado.
Esta clara visualizacin puede obtenerse mediante el uso de formas, dibujos,
modelos. Lo fundamental es usar todos aquellos medios visuales que puedan
sernos de ayuda.

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8. Planear con ayuda de otros.
La distribucin es un trabajo de cooperacin: no se obtendr la mejor
distribucin, a menos que se consiga la colaboracin de todas las personas a las
que afecte. La ayuda e inters del superintendente de produccin, por s sola, no
es suficiente. Los que manipulan los materiales desean estar seguros de que
podrn operar en el espacio de pasillos previstos; quienes estn al cuidado de los
mtodos desean la mejor utilizacin de la mano de obra sin caer en la
sobresaturacin tambin sucede cuando

los que establecen el programa de

materiales desean suficiente espacio para ubicar el material en espera; los

trabajadores de mantenimiento deben tener fcil acceso para sus reparaciones y
lubricacin.
Debemos solicitar sus ideas; debemos incluirlas dentro del proyecto. Ellos son
quienes harn funcionar la distribucin y a menudo poseen un conocimiento del
trabajo que nos es imposible obtener de ninguna otra fuente. Sus opiniones
pueden resolver el 90% de nuestros problemas. Por otra parte, si le damos la
oportunidad de participar en el proyecto de la distribucin, ms tarde nos costar
menos convencerles de que sta es buena, o nos ahorraremos el cambiar
aquellas partes de la misma que no disfruten de su aprobacin.
9. Comprobar la distribucin.
Cuando hayamos desarrollado nuestra distribucin general de conjunto,
deberemos hacer que la aprueben antes de iniciar el planeamiento de los detalles.
Esto nos ahorrar, posteriormente, muchos dolores de cabeza y nos asegurar
una integracin de todos los planes detallados de distribucin. La aprobacin en s
ya es una comprobacin. No obstante, deberemos comprobar por nosotros
mismos antes de pedir la aprobacin.
Podemos ensayar nuestra distribucin para ver si est justificada. Podemos
usar una hoja de comprobacin basada en los objetivos de la distribucin en
planta.

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Esta comprobacin nos asegura que la distribucin est bien planeada o nos
revela futuras mejoras a realizar en ella.
10. Vender El plan de distribucin.
Es usted ingeniero de distribucin en planta? A qu se dedica usted?
Vendo proyecto de distribucin a mi gerente.
S. El ingeniero de distribucin est contratado para obtener un producto: un
plan de distribucin. Se supone que har las distribuciones mejor que nadie, y en
realidad es as. Pero, al igual que con cualquier otro producto o idea, aqullas no
tienen ningn valor hasta que alguien las compra. Por lo tanto, deber ser tambin
un buen vendedor.
Algunas veces la parte ms difcil del trabajo de distribucin es conseguir que
los dems nos compren nuestro plan. Puede estar bien; estamos seguros de que
es perfecto. Pero debemos recordar que no deja de ser un compromiso entre
diversas exigencias. En realidad, no existe ninguna distribucin perfecta;
habremos tenido que sacrificar siempre algunas caractersticas para favorecer
otras. Por lo tanto, siempre habr alguien que no puede tener todo lo que l y su
grupo desean. Adems, si se trata de una redistribucin, habremos de cambiar
gente de lugar. A la gente no le gusta ser cambiada de un lado a otro y lo criticar
todo, escogiendo especialmente los puntos en que nos hemos visto obligados a
hacer concesiones. Adems de eso, tendremos que conseguir la autorizacin de
una asignacin financiera; en realidad, alguien va a tener que sacar el dinero para
nuestro producto.
Como resultado, deberemos hacer resaltar los beneficios

de nuestra

distribucin, a medida que la vayamos planeando. Saldremos de nuestro camino y

gastaremos tiempo adicional para tratar de que el personal de produccin acepte
el proyecto, procurando que todos participen en l, y sientan que la distribucin es,
en gran parte, obra suya. Y asimismo dedicaremos cierto tiempo en preparar la
presentacin de la distribucin a quienes, en definitiva, deban financiarla.

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El Manejo de Material: Se define sencillamente como mover el material. Las
mejoras en el manejo de material han tenido un efecto positivo sobre los
trabajadores ms que en cualquier otra rea del diseo. En la actualidad, los
trabajos fsicos pesados se han eliminado de las tareas manuales gracias a los
equipos para el manejo de materiales. El manejo de materiales est tan
involucrado con la distribucin fsica del equipo que, en la prctica, es usual tratar
los dos temas, planeacin de las instalaciones industriales y manejo de materiales,
como uno solo. Como resultado, el manejo de materiales es parte de casi todas
las etapas del proceso de diseo de la instalacin y la seleccin del equipo para
ese manejo afectar la distribucin.
Por tradicin, los maestros de ingeniera han utilizado el diseo de
instalaciones como un curso terminal de diseo. El diseo de instalaciones incluye
varias reas, aunque rara vez se efecta el diseo de una nueva instalacin
completa, constantemente se estn haciendo modificaciones y reacomodos al
nivel de estacin de trabajo y de departamentos. Desde luego, el diseo es
necesario para las tareas individuales y las estaciones de trabajo, pero tambin
para su distribucin, manejo de materiales, procedimientos y comunicaciones,
servicios generales y auxiliares y para el edificio mismo.
Principios de Manejo de Materiales

Estudiar a fondo las relaciones del sistema antes de la

Principio de orientacin

planeacin preliminar, para identificar mtodos y

problemas existentes, restricciones fsicas y
econmicas, y establecer requisitos y metas futuras.

Principio de planeacin

Establecer un plan para incluir los requisitos bsicos,

operaciones deseables y la consideracin de
contingencias para todo el manejo de material y

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actividades de almacenamiento.

Integrar el manejo y las actividades de almacenamiento

que son econmicamente viables en un sistema
Principio de sistemas

coordenado de operacin incluyendo recepcin,

inspeccin, almacenamiento, produccin, ensamble,
empaque, embarque y transportacin.

Principio de carga unitaria

Principio de aprovechamiento del

espacio

Principio de estandarizacin

Manejar el producto en una carga unitaria tan grade

como sea posible.

Aprovechar todo el espacio cubico.

Estandarizar mtodos y equipos de manejo siempre

que sea posible.

Reconocer capacidades y limitaciones humanas

Principio ergonmico

mediante el diseo de equipo y procedimientos de

manejo de material para la interaccin efectiva con
quienes usan el sistema.

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Incluir el consumo de energa de los sistemas y

Principio de energa

procedimientos de manejo de material al comparar o

prepararlas justificaciones econmicas.

Reducir al mnimo los efectos adversos sobre el medio

Principio ecolgico

ambiente cuando se seleccionen los equipos y los

procedimientos de manejo de material.

Mecanizar los procesos de manejo cuando sea posible

Principio de mecanizacin

incrementar la eficiencia y la economa en el manejo de

materiales.

Principio de flexibilidad

Principio de simplificacin

Usar mtodos y equipo que puedan realizar varias

tareas en distintas condiciones de operacin.

Simplificar el manejo por eliminacin, reduccin o

combinacin de movimientos y/o equipo innecesarios.

Diseo de Instalaciones

Utilizar la gravedad para mover el material siempre que

Principio de gravedad

sea posible, mientras se respetan las limitaciones

respecto a la seguridad, dao del producto y prdida.

Proporcionar equipo y mtodos seguros de manejo de

Principio de seguridad

material que se apeguen a los cdigos y reglamentos

de seguridad existentes adems de la experiencia
tenida.

Considerar la computarizacin en los sistemas de

Principio de computarizacin

manejo y almacenamiento de material, cuando lo

justifiquen las circunstancias, para mejorar el control
del material e informacin.

Principio de flujo del sistema

Integrar el flujo de datos con el flujo de material fsico

en el manejo y el almacenamiento.

Preparar una distribucin de equipo y una secuencia

operativa para todas las soluciones viables del sistema,
Principio de distribucin de planta

luego, seleccionar el sistema opcional que se integre

mejor eficiencia y efectividad.

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Comparar la justificacin econmica de las soluciones

Principio de costo

opcionales en equipo y mtodos con base en la

efectividad econmica medida por gasto por unidad
manejada.

Preparar un plan para mantenimiento preventivo y

Principio de mantenimiento

reparaciones programadas para todo el equipo de

manejo de material

Preparar una poltica a largo plazo y econmicamente

Principio de obsolescencia

sana para remplazar equipo y mtodos obsoletos, con

especial consideracin de los costos de ciclo de vida
despus de impuestos.

3.6) Mtodo del Diseo Industrial

El mtodo, es la enumeracin descriptiva y racional de las dimensiones de un
proceso de accin y de las relaciones entre ellas, que atiende a un propsito
predeterminado. El mtodo describe y relaciona qu hay que hacer, quin ha de
hacerlo, dnde, cundo, cmo, con qu, etc., para conseguir un objetivo
concreto.
El principal objetivo del mtodo del diseo industrial es definir correcta y
completamente un proyecto innovador de manera q pueda ser fabricado en serie
con determinados medios y ofrezca beneficios por su venta.

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Definir correctamente seala de manera inequvoca el principio de calidad de
los trabajos que debe presidir la actividad profesional y que se incluye dentro del
objetivo principal citado.
Definir completamente se refiere al nivel de detalle exigido en la actividad de
diseo. En contra de los que algunos opinan, el diseo industrial debe
proporcionar un estudio de detalle, de tal forma que le resultado del mismo permita
a un tercero poner en marcha el proceso de fabricacin del objeto.
Los medios de fabricacin de los que disponga el cliente suponen una
importante restriccin que pueden influir en la especificaciones del producto a
disear, y por tanto, se incluye en la definicin del objetivo principal.
La obtencin de beneficios supone un indicador no el nico- del xito del
diseo, y en consecuencia, la justificacin ms evidente de los honorarios
profesionales del diseador.

3.7) Etapas del Diseo de Ingeniera

Las etapas del diseo de ingeniera se pueden resumir en el acrnimo DABEE
(DABEE, kons, 1983), donde D =Definir ampliamente el problema, A=Analizarlo,
B=Buscar, E=Evaluar, E=Especificar y vender la solucin.
Pasos

Descripcin

Definir ampliamente el problema Enunciarlo en trminos generales sin

detalles. Establecer criterios, nmero de
copias, programa.
Analizarlo detalladamente

Identificar
lmites
(restricciones,
sujeciones), incluir la variabilidad de los
componentes y usuarios y hacer que la
mquina se ajuste al hombre, no al
contrario.

Buscar el espacio de solucin

No limitarse por las restricciones, se debe

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intentar la solucin ptima, no la factible.
Buscar tener ms de una solucin.

Evaluar alternativas

Ajustar criterios mltiples y de realizar un

anlisis costo/beneficio.

Especificar y vender la solucin

Especificar detalladamente, vender la

solucin, aceptar una solucin parcial en
lugar de nada y llevar a cabo el
seguimiento para ver que se ejecuta el
diseo y que a su vez se reduzca el
problema.

Tabla 2

3.8) Tipos de problemas y causas en el diseo de instalaciones.

Proyecto de una instalacin nueva. Se presenta cuando hay que

disear una instalacin porque se desea producir un nuevo producto
o

mezclas

de

productos,

as

como

tambin

cuando

hay

considerables cambios en el diseo del producto, o ben, cuando hay

cambios en la demanda del mercado. En este tipo de proyecto se
tiene pocas limitantes y el diseador de instalaciones, tendr mayor
influencia en el plan de disear.

Traslado o expansin de una planta existente. Cuando se agrega

un nuevo producto a la produccin existente, y se comparte espacio
y equipo en comn, asimismo, cuando hay cambios en el diseo del
producto, tambin cuando hay cambios en la demanda del mercado,
cuando en la planta existen condiciones deficientes de las
condiciones de trabajo.

Redistribucin de una planta existente. Es similar al punto

anterior, pero se presenta cuando las condiciones de trabajo son

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deficientes

se

vuelve

necesaria

la

redistribucin

de

las

instalaciones, para que esta, facilite eficientemente el flujo de los

materiales en el proceso de produccin.

Reduccin de costos y calidad en las instalaciones. Los cambios

que se efectan a una distribucin de planta, siempre se concluyen
para mejorar los costos de produccin y calidad de los productos. El
objetivo es producir ms, con el uso eficiente de sus recursos
humanos, materiales y equipos para obtener mayores utilidades.

Ajustes menores en plantas ya existentes. Debido a que la planta

presenta una infraestructura obsoleta, es necesario hacer reajustes
en la distribucin o bien, ver la conveniencia de hacer una nueva
distribucin. El procedimiento para los reajustes en esta etapa son
los mismos que para una planta nueva. El inconveniente es que se
cuenta con la estructura del edificio y eso, dificulta el trabajo de
diseo de la instalacin.

3.9) Procedimiento para el desarrollo de los planos de las instalaciones.

Pre planeacin (fase 0)
Los resultados de la planeacin son la documentacin clara de los parmetros
del proyecto, la identificacin de las cuestiones por resolver, la declaracin de la
funcin de las instalaciones que se van a planificar, la identificacin de la
organizacin del proyecto y la aprobacin para que d inicio la planeacin.

Parmetros del proyecto

Se efecta una revisin de los planes comerciales y estratgicos de la

compaa, para asegurarse de que los planos para las instalaciones concuerden
con los requerimientos de pronstico de la misma.
Los productos o servicios actuales y planificados, los mercados, los mtodos y
los recursos tcnicos empleados en la fabricacin de los productos; las actividades
de servicio necesarias para el mantenimiento de las instalaciones, incluyendo los
tiempos de operacin y la estacionalidad, as como la tasa de cambio de los

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parmetros de planeacin, son de particular inters para quienes realicen los
planos de las instalaciones. EI resumen de estos parmetros, proyectado hacia el
futuro, constituye la base para el trabajo de planeacin y los directivos deben
revisarlo con cuidado y aprobarlo.
En el curso de este trabajo pueden surgir dudas, por ejemplo, si las
proyecciones del personal del departamento de ingeniera concuerdan con el
programa del departamento de mercadotecnia para la introduccin del nuevo
producto; si el sistema de diseo asistido por computadora (CAD, por sus siglas
en ingls) apoyara las nuevas tecnologas de proceso en planeacin; si las
normas ambientales, cada vez ms estrictas, pueden llegar a obligar a un cambio
en el manejo del desecho. stos y otros aspectos se pueden definir en forma
clara, resolverse y aprobarse durante la fase de pre planeacin.
Los elementos organizativos necesarios para todos los proyectos incluyen:
-

Autoridad para la aprobacin: individuo o grupo especfico que tiene la

debida autoridad para aprobar los planes y autorizar los gastos que
necesite su puesta en marcha.

Administrador del proyecto: individuo responsable de dirigir el proyecto y

asumir la responsabilidad primaria del presupuesto y el programa.

Personal del proyecto: persona responsable de realizar los anlisis y

desarrollar los planes.

Revisores: personas de quienes se asegura el acatamiento de las polticas

y las normas, que verifiquen los clculos y las proyecciones financieras y
que garanticen la compatibilidad con otros esfuerzos de la organizacin, ya
sean actuales o estn en proyecto.

Estos elementos pueden incluir personas tanto de fuera como de dentro de la

propia organizacin. Es importante que, desde el principio, se identifique a cada

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persona con su respectivo papel y que esta informacin se documente y
comunique en forma clara.
La fase 0 termina cuando los directivos aprueban los parmetros de la
planeacin, la solucin de las dudas, la formulacin de la funcin de las
instalaciones, as como la organizacin del proyecto.
Orientacin (Fase I).
Los resultados de la fase 1 incluyen lo siguiente: clarificacin de los fines y los
objetivos del proyecto, segn se necesite, documentacin sobre la ubicacin y las
condiciones externas. Revisin de las instalaciones existentes.
Determinacin de las necesidades de las instalaciones, as como el programa
maestro del proyecto.

Ubicacin y condiciones externas

La ubicacin incluye el identificar los lmites y las caractersticas en proceso de

planeacin. Las condiciones externas estn constituidas por todas las condiciones
que quedan fuera del rea en proceso de planeacin y que tendr un efecto en la
planeacin de las instalaciones y sobre las cuales los que planean tienen poco o
ningn control. Las condiciones estn definidas en el contexto de los componentes
de las instalaciones que corresponden a la ubicacin. Detalladamente se explican
las condiciones externas tanto para el manejo de materiales, como para los
edificios.
Las condiciones externas que se relacionan con el manejo tienen que ver con
los traslados del material desde y hacia la ubicacin. Estas condiciones abarcan:
la relacin con proveedores y clientes (o distribuidores); las vas de acceso, como
vas de ferrocarril, carreteras, vas fluviales, conductos subterrneos y areos; los
servicios de transporte y los viajes conexos; as como el acceso para empleados y
el trfico de visitantes, el transporte pblico, el equipo de proteccin contra
incendios, los contratistas y dems.

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Las condiciones externas que se relacionan con los edificios tienen que ver con
el aspecto fsico de las propiedades contiguas y las correspondientes restricciones
de uso del suelo. Estas condiciones pueden abarcar: propiedad, topografa,
drenaje, manto fritico y condiciones del suelo; el clima; los patrones de vientos
prevalecientes; la divisin en zonas y los cdigos de construccin; los edificios y
las estructuras existentes, as como planos de construccin de la zona.
Una vez examinadas las condiciones externas, se comparan con las
necesidades de las instalaciones para localizar cualquier discrepancia inherente.
Los ajustes o las aceptaciones que se basen en esta comparacin, debern
documentarse en forma clara y la accin que se siga de ello, deber aprobarla la
administracin.

Estudio de las instalaciones existentes

EI estudio de estos incluyen: descripcin de cada instalacin, su propiedad y

ubicacin; espacio ocupado y uso actual; edad, estado fsico y limitaciones de la
construccin; si es adecuada para otro uso especfico; costa de reubicar la
instalacin o a sus ocupantes actuales; inventario de maquinaria y equipo;
capacidad del equipo de produccin y servicios pblicos; asignaciones del
personal; as como cualquier otro dato que se considere relevante para el
proyecto.
Mucha de esta informacin puede obtenerse de los registros de la compaa.
Otros datos pueden necesitar estudios especiales de ingeniera o revisin de
documentos legales. En todo caso, se recomienda recorrer en persona las
instalaciones de manera que se puedan conocer y verificar.

Requerimientos de las instalaciones

Para el proyecto en proceso, se determinan las exigencias de capacidad, de

personal, de apoyo y de espacio, dentro de un contexto a largo plazo. Estos
requerimientos son:
-

Capacidad

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Los planes de la compaa se analizan para establecer cul ser la produccin
esperada de los productos o servicios en un periodo, segn haya sido concebida
la duracin esperada del plan.
A continuacin, se analizan los mtodos de operacin planificados a fin de
determinar la capacidad de las instalaciones existentes; ste anlisis se realiza
zona por zona, a fin de determinar tanto la capacidad general, como el balance de
las capacidades parciales.
Resulta esencial tomar en consideracin los efectos potenciales de los
cambios en las tecnologas de procesos, los sistemas de administracin y la
estructura organizativa bsica. Cuales quiera de estos cambios pueden tener un
profundo impacto en los mtodos de operacin e instalaciones. Al comparar la
capacidad proyectada con la produccin deseada, se podr establecer la medida
en que se debe aumentar la capacidad.
-

El Personal

A partir del anlisis de la capacidad, se efectan las estimaciones de la

cantidad y distribucin del personal necesario. Se deben tomar en consideracin
factores tales como el grado de integracin vertical, los cambios de producto
importantes o sbitos, as como la adopcin de otras tecnologas.
stos factores provocan un efecto en lo que se requiere para determinar lo
necesario en las instalaciones, por ejemplo, el nmero de personas, las
descripciones de los puestos relacionados y su configuracin, la ubicacin relativa,
los procedimientos operativos, junto con las consecuencias de la puesta en
marcha (capacitaci6n, curva de aprendizaje, interrupcin, etc.). Para informar
sobre el personal necesario se utilizan los organigramas actuales y los
proyectados.
-

Sistemas de Apoyo

Diseo de Instalaciones
Las instalaciones abarcan servicios, facilidad de transporte, equipo de
comunicacin, proteccin contra incendios, seguridad, servicios de personal y
mantenimiento, junto con la interaccin de los sistemas de apoyo.
-

Espacio

EI espacio tiene atributos de cantidad (rea), clase (las caractersticas fsicas

necesarias) y cualquier forma o configuracin obligatoria necesaria.
Existen varios mtodos para determinar las necesidades de espacio de las
instalaciones como lo son:

Mtodo de clculo. Suele ser el ms exacto y consiste en determinar la

cantidad, clase y formas de cada elemento espacial o pieza de equipo,
sacar el total junto con cualquier espacio del que no se pueda obtener la
proporcin para llegar a los requerimientos generales.

Mtodo de conversin. Se trata de establecer el espacio ocupado en la

actualidad; ajustarlo a

los requerimientos actuales y convertirlo a los

requerimientos proyectados para las instalaciones propuestas, con base en

los pronsticos de los parmetros de operacin.

Estndares de espacio. Los estndares suelen usarse en la planeacin de

oficinas, donde el espacio asignado a cada individuo se determina mediante
los requerimientos de espacio personal privado, equipo y, en algunos
casos, de posicin jerrquica.

Mtodo de distribucin aproximada. Se usa a menudo en los proyectos

que comprenden equipos grandes de formas fijas.

Mtodo de tendencia y proyeccin de razn. Particularmente aplicable a

la planeacin de largo plazo, ste mtodo usa las razones de espacio a
datos operativos para pronosticar el espacio necesario, con base en las
proyecciones de los datos operativos.

Diseo de Instalaciones

Mtodo de saturacin del lugar. En este mtodo, usado con frecuencia en

la planeacin de la ubicacin muestra, se reparte el espacio existente de
acuerdo con las clasificaciones, tanto bajo techo como en el patio. Tal
reparticin se usa como gua para la divisin del espacio total disponible
cuando el sitio este ocupado al mximo

Programa del proyecto

Una vez nombrados, los participantes en la organizacin del proyecto disean

el programa correspondiente. Todas las disciplinas relacionadas, participan en el
proceso de programacin para garantizar que se incluyan todas las actividades
pertinentes y dar la sensacin de que el proyecto es suyo y son responsables de
l. Los programas de proyecto son diferentes.
Muchos de los proyectos se programan con la grfica de Gantt, la cual asigna
las tareas de acuerdo con una escala de tiempos. La grafica puede mostrar el
avance de cada tarea, lo que permite revisar e informar sobre el estado general
del proyecto. En proyectos muy grandes se puede usar el anlisis de red de la ruta
crtica. EI resultado de ste anlisis se utiliza para realizar los calendarios del
proyecto.
Modelo de planeacin general (fases II y III)
La planeacin de instalaciones usa el modelo de planeacin general tanto para
la planeacin general, como para la detallada. Los pasos a seguir son:

Paso 1

Investigar las entradas y las influencias y aclarar los parmetros. Las entradas
abarcan las proyecciones especficas y los pronsticos probables de las
necesidades de producto y capacidad, de las tecnologas de operacin y apoyo,
as como los datos relacionados con las condiciones externas y las influencias no
fsicas ya documentadas. Los parmetros resultantes son las premisas del plan

Diseo de Instalaciones
del proyecto, las necesidades y las consideraciones predominantes que afectan el
sitio y la definicin de las reas de actividad correspondientes.

Paso 2

Primero, se reconoce que debe haber interaccin con los otros cuatro
componentes: manejo, comunicaciones, servicios y edificios. Esta interaccin
ocasiona el anlisis de los dos primeros principios de cada uno de los dems
componentes, para establecer las relaciones y el espacio, as como para ajustar la
entrada. Por ejemplo, los anlisis de manejo y de traslado de materiales,
proporcionaran los datos para las relaciones basadas en el flujo.
Mediante el estudio de la informacin y la transmisin de comunicaciones se
obtienen los datos para las relaciones que no tienen flujo y el ajuste de impacto de
los otros cuatro componentes. Las disposiciones conceptuales resultantes se
revisan junto con las dems para garantizar la viabilidad y tomar las ventajas de
las otras perspectivas.

Paso 3

Integrar el plan conceptual del componente principal a los planos de cada

componente y desarrollarlos en planos preliminares para las instalaciones.
Los planificadores muestran el plan conceptual a quienes se encargan de la
planeacin de los otros cuatro componentes y con otras personas relacionadas.
EI plan conceptual se convierte en informacin para el tercer principio de los
dems componentes, lo que permite que se diseen los mejores planes para ellos.
A continuacin, se envan estos planes de nuevo al componente principal para que
se integren a los pianos preliminares de las instalaciones.

Paso 4

Modificar los planos preliminares de las instalaciones y retocarlos hasta llegar a

otros planos especficos. Este paso bsicamente, consiste en comunicar y
coordinar. Para ello se recurre a la revisin y al mejoramiento de los planos

Diseo de Instalaciones
preliminares. EI nmero de variantes se limita a dos o cinco planos posibles con
diferencias claras. Se calculan los efectos de los costos de operacin e inversin
de cada posibilidad. Los planos se visualizan y describen de manera clara, a modo
de preparacin para la seleccin y aprobacin de los mismos.

Paso 5

Evaluar las posibilidades y aprobar el plano de instalaciones seleccionado. Por

lo general, la evaluacin est formada por tres elementos: la comparacin y
justificacin de costos, el anlisis de los factores intangibles y el anlisis de los
factores ocultos. Si bien puede ser que la planeacin en s, no conlleve solicitud de
fondos de capital, quienes se encarguen de la aprobacin de los planos deben
comprender de manera clara las implicaciones financieras de cada posibilidad.
La evaluacin que se basa en los factores intangibles parte del anlisis de los
planes de la compaa y los requerimientos subsecuentes establecidos en el paso
I, as como la informacin recibida durante las revisiones.
Los factores ocultos pueden abarcar la informacin confidencial que no est al
alcance de los planificadores. Estos tres aspectos se apoyan mejor en una
visualizacin clara y una presentacin comprensible.
Planeacin de la puesta en marcha (fase IV)
Esta abarca la planeacin de la puesta en marcha de la organizacin, los
programas, los presupuestos, as como determinar qu papel tendran los
contratistas externos si los hubiere.

Como organizar la puesta en marcha.

El administrador del proyecto define con claridad la responsabilidad de cada

actividad dentro del proyecto general y la comunica, de igual manera, a los
responsables, a los dems participantes del grupo y a los directivos.

Como programar la puesta en marcha.

Diseo de Instalaciones
Esto tiene que ver con la sincronizacin del trabajo fsico y las actividades
relacionadas con l.
- Presupuestos del proyecto
Se debe realizar una estimacin detallada de los costos de cada elemento del
proyecto total, junto con los mtodos de rastreo, informacin y anlisis de gastos.
Por lo comn, los profesionales de la contabilidad clasifican los gastos como
capital, gastos o herramientas, de acuerdo con los mtodos de contabilidad de la
organizacin. La distribucin de fondos para los puntos del proyecto debe
concordar con las subdivisiones del proyecto definidas segn el programa y las
asignaciones administrativas, lo que da a cada administrador de sub-proyecto la
capacidad de coordinar el presupuesto con el programa. Los presupuestos deben
revisarse con frecuencia y se deben resolver de inmediato las variaciones
presentes o proyectadas, para as evitar grandes excesos inesperados.
- Contrataciones Externas
En pequeos proyectos, el personal interno de mantenimiento puede realizar
todos los trabajos necesarios, con cierto grado de revisin y seguimiento por parte
de los planificadores de los mismos. En grandes proyectos, pueden participar
contratistas externos, adems de las diversas entidades internas. En este caso,
los trabajos de coordinacin y control se vuelven muy importantes.
EI hacer contratos para nuevas construcciones implica que se resuelvan
cuestiones tales como la organizacin del proyecto, las entregas, la contratacin y
el precio. Asimismo, los planificadores deben tomar en consideracin el grado en
que se utilizara el personal de la compaa en las actividades fsicas y
administrativas, as como las relaciones de dicho personal con los contratistas.
La eleccin de los contratistas adecuados se basa, por lo general, en precio,
entrega, experiencia y reputacin. Una vez que se haya efectuado la contratacin,
el programa y el presupuesto, que se hayan asignado las responsabilidades y se

Diseo de Instalaciones
haya programado el calendario de juntas de revisin, el equipo y la administracin
del proyecto se encargaran de revisarlos y aprobarlos.
Realizacin del plan (fase V)
La fase V abarca la instalacin del equipo, la reubicacin, el reacomodo, la
renovacin y/o la nueva construccin. En esta fase, el papel de los planificadores
suele consistir en:

Monitorear el avance del proyecto

Al mismo tiempo que se disean los planes de implantacin, se realizan y

aprueban los presupuestos y programas, los cuales se monitorean para verificar
su avance. Cuando se llega a puntos de divergencia, lo que se hace es ajustar el
presupuesto o bien, programar o mejorar las tareas restantes.
Un mtodo practico de detectar las disconformidades con anticipacin, antes
de que los problemas alcancen una magnitud abrumadora, es el de realizar juntas
con cierta regularidad o por lo comn a diario. Esto tambin permite que se
identifiquen con antelacin los problemas potenciales, de manera que se puedan
tomar medidas preventivas.

Dar seguimiento a la puesta en marcha

EI llevar a cabo el plan consiste en darle seguimiento con el fin de verificar que
las instalaciones afectadas funcionen como se planific. Los problemas que se
suscitan, suelen tener una de estas tres causas: (1) que el personal operativo no
comprenda los trabajos que se esperan del plan, (2) que la instalacin no
concuerde con el plano o (3) que el plan tenga fallas inherentes desde el principio.
Tales problemas se evitan haciendo que la gente de operaciones participe en el
proceso de planeacin, que administre la instalacin con mucho cuidado y
mediante mtodos de planeacin completos y bien organizados.

3.10) Metas del Diseo de Instalaciones.

Diseo de Instalaciones
El conjunto correcto de metas garantiza un diseo exitoso de las instalaciones.
Sin metas, los planeadores de las instalaciones se encuentran sin direccin y el
primero paso es el enunciado de la misin principal.

Podemos enumerar las

metas del diseo de instalaciones de la siguiente manera:

I.

Minimizar los costos unitarios y del proyecto. Esto significa que cada dlar
gastado sobre el mtodo ms econmico de la produccin, debe justificar
su costo. No significa comprar la maquina ms barata porque la ms cara
producir el costo unitario ms bajo. Cuando los productos son nuevos el
volumen de produccin puede ser bajo. No se puede gastar mucho en
tecnologa avanzada de instalaciones, pero aun se necesita equipo.

II.

Optimizar la calidad. La calidad es crtica y difcil de medir. La produccin

en masa es posible gracias a que proporciona productos a los que las
multitudes puedan tener acceso. Esto propicia la disminucin de la
resistencia del diseo del material, el costo de produccin y, por tanto, de la
calidad real del producto terminado. Una vez establecido el crireio de
diseo los expertos disearan cada parte con esos objetivos en mentes.

III.

Promover el uso eficaz de personal, equipos, espacio y energa. Esta es

otra manera de decir reducir costos o eliminar muda. Personal, equipo,
espacio y energa son los recursos de una compaa. La productividad es
una medida del uso y es la razn de la salida a (divida entre) la entrada.
Para incrementar la productividad, necesita aumentar las salidas, reducir la
entrada o hacer una combinacin de ambas. La ubicacin de servicios tales
como sanitarios, salas para caballeros, almacenes de herramientas y otros
servicios, afectara la productividad de los empleados y, por tanto, la
utilizacin o eficiencia de estos.
El equipo puede ser muy caro y los costos de operacin deben recuperarse
cargando a cada parte producida en una maquina una porcin del costo.
Entre ms parte se trabajen en una mquina, menor es el costo unitario
asignado a cada una de ellas. Entonces, para alcanzar el segundo objetivo
principal, es decir reducir el costo, debe lucharse por obtener tanto como

Diseo de Instalaciones
sea posible de cada mquina. Calcule cuantas maquinas se requieren al
principio para su mximo uso. Recuerde, la localizacin de la maquinaria el
flujo de los materiales, el manejo de estos y el diseo de estaciones de
trabajo, todos, afectan al uso del equipo. El espacio tambin es costoso, por
lo que los diseadores necesitan promover su uso efectivo. Los
procedimientos correctos para la distribucin de estaciones de trabajo
incluirn todo lo que se requiere para la operacin de estas, pero no
espacio adicional.
IV .

Proporcionar a las empleadas conveniencia, seguridad y comodidad.

Aunque ya se habl de la conveniencia, adems de ser un factor de
productividad, tambin es tema de las relaciones laborales. Si usted disea
plantas con servicios inconvenientes para los empleados, les est diciendo
todo el tiempo que la compaa no se preocupa por ellos. La seguridad de
los empleados es una responsabilidad moral y legal de los diseadores de
las instalaciones. Elementos que afectan su seguridad son el peso de las
herramientas y los productos, el ancho de los pasillos, el diseo de
estaciones de trabajo y la limpieza del lugar. Toda decisin que se tome al
disear instalaciones y equipo de manejo de materiales a reducido las
exigencias fsicas del trabajo y, por tanto, ha mejorado la seguridad
industrial. La limpieza del lugar significa tener un lugar para cada cosa y
cada cosa en su lugar. La expresin cada cosa en su lugar incluye todo:
herramientas, materiales, insumos, contenedores, vacios, residuos, basura,
etc. Si el diseo de las instalaciones no considera cada uno de estos
conceptos, habr un problema en la limpieza y este hacinamiento es
peligroso y costoso.

V.

Controlar los costos del proyecto. El costo del diseo de las instalaciones y
proyecto de manejo de manejo de materiales debe determinarse antes de
presentar el plan a la direccin para que lo apruebe. La alta administracin
aprueba dedicar dinero a. el gerente autorizado queda responsable a
gastarlo una vez que se aprueba. Solicitar ms dinero puede ser perjudicial
para su trayectoria. Presupuestar y despus funcionar con el presupuesto

Diseo de Instalaciones
son dos cosas que los administradores e ingenieros exitosos aprenden a
hacer en una fase temprana de sus carreras.
V I.

Alcanzar la fecha de inicio de la produccin. La fecha de arranque de la

produccin se establece en una etapa temprana del ciclo de vida del
producto. El xito del proyecto depende de que el producto entre a tiempo
al mercado. As, quien planea debe cumplir dichos objetivos. Si hay un
comienzo tardo, los empleados quiz no puedan hacer nada por la
produccin perdida. Esto es cierto, en especial para productos de
temporada, de hecho, si se pierde la estacin, se pierde el ao entero. Las
compaas de productos de circulacin rpida para el consumidor, como la
empresa juguetera, fijaran la fecha de inicio de la produccin y programaran
hacia atrs para establecer un calendario para el producto.

V II.

Dar flexibilidad al plan. Es seguro que las cosas cambiaran y los

diseadores necesitan anticipar hacia a donde van a expandirse,
seleccionar equipo verstil y mvil, y disear construcciones que sean
capaces de albergar una gran variedad de usos.

V III.

Reducir o eliminar inventarios excesivos. Los costos de llevar inventario son

aproximadamente de un 35% anual para una compaa. Estos costos
incluyen los siguiente:
-

Costo del espacio y su costo de apoyo.

Costo del dinero inmovilizado en el inventario

Costos de los empleados que se requieren para mover y administrar

el inventario.

Perdidas por daos, obsolescencia y otras mermas.

Costo del equipo para manejar materiales.

Todos estos costos suman una cantidad importante, por lo que hay que
minimizar todas las formas (materias primas, trabajos en proceso, bienes
terminados) del inventario.
IX .

Alcanzar varias metas. Aqu se incluyen metas y objetivos adicionales del

plan de instalacin y manejo de materiales. Esto debe agregarse conforme

Diseo de Instalaciones
usted y la direccin decidan que algo es importante. Todo lo que piense que
es importante y quiera conseguir mediante su diseo de instalaciones
nuevas debe establecerse como una meta. Las metas son para alcanzarse
pero no siempre para lograrse a la perfeccin. Sin embargo, sin metas, los
diseadores tienen mucha menos oportunidad de alcanzar lo que quieren.

3.11) Diseo del Puesto de Trabajo.

Al realizar el puesto de trabajo debemos tomar en cuenta el diseo ergonmico

de una estacin de trabajo basada en las medidas antropomtricas, para la
optimizacin de movimientos y prevencin de lesiones, incrementando la
productividad del trabajador y su calidad de vida.
Un principio ergonmico es adaptar la actividad a las capacidades y
limitaciones de los usuarios y no a la inversa como suele ocurrir con frecuencia. Al
menos una tercera parte de nuestro da lo dedicamos al trabajo y el resto del
tiempo a trasladarnos al hogar, etc. La produccin masiva ha estimulado el diseo
de tiles y espacios de actividad ergonmicos en todos los aspectos de la vida,
pero hasta el momento no ha sido suficiente, la aplicacin sistemtica de la
ergonoma debe producir una adaptacin conveniente de las mquinas a las
personas. El uso industrial de la antropometra es el diseo o rediseo de la
estacin de trabajo, de aqu la importancia de conocer las caractersticas fsicas
de las personas para estar en posibilidad de disear estaciones de trabajo
ergonmicas.
Para un diseo ergonmico es necesario realizar un estudio antropomtrico, ya
que este proporcionar las medidas para el diseo y se debe analizar con mucho
cuidado el tipo de medidas a tomar y el error admisible, ya que la precisin y l
nmero total de medidas guarda relacin con la posibilidad de viabilidad
econmica del estudio. Para la realizacin de las mediciones antropomtricas es
necesario cumplir con ciertas condiciones:

Diseo de Instalaciones
Durante la medicin el trabajador debe usar poca ropa y nada en la
cabeza y pies.
La superficie del piso y asiento debe ser plano, horizontal y no
comprensible.
Medir ambos lados del cuerpo.
Utilizar antropmetros (miden distancias lineales), calibradores
(miden anchos y profundidades de segmentos del cuerpo), cmara
fotogrfica y tablero.
Para el techo y otras medidas que se vean afectadas por la
respiracin es recomendable que sean tomadas durante respiracin
liviana. Las medidas en el estudio antropomtrico sern todas
aquellas que se precisen para un objetivo concreto.

3.12) Mtodos alternativos para el diseo de las Instalaciones.

3.12.1) Mtodo de la pantalla y la cinta para disear instalaciones

Este es un mtodo Antiguo. Antes de la llegada del diseo asistido por

computadoras (CAD), el mtodo de la pantalla y la cinta era la tcnica preferida
por los diseadores de instalaciones que hacan un gran nmero de ellas. An hay
quien la usa, pero el CAD se ha impuesto. El mtodo de la pantalla y la cinta es
una distribucin que se hace con pantallas transparentes y rollos de varias cintas
que se colocan sobre una base cuadriculada de mylar (plstico). Este material
tiene una cuadrcula de 1/2 pulgada impresa suavemente en color azul que
permite al diseador colocar muros, pasillos y mquinas sin usar ningn tipo de
regla. En primer lugar, se coloca la cinta de las paredes, lo que crea el contorno
del inmueble.

Diseo de Instalaciones
El plano del plan transmite una gran cantidad de informacin acerca de cmo
se adaptar la planta nueva al terreno y cules son las instalaciones externas
requeridas. Ahora el arquitecto puede disear los caminos de acceso, los
estacionamientos y el edificio. El diseador de instalaciones se centra de nuevo en
los problemas de distribucin interna de la planta y crea el plan maestro.
El procedimiento para hacer la distribucin de la planta por medio de la tcnica
de la pantalla y la cinta, es el siguiente:

I.

Colocar la base mylar sobre una mesa.

II.

Hacer el contorno de los muros exteriores.

III.

Cortar las puertas.

IV.

Poner las vigas tipo I.

V.

Ubicar los pasillos.

VI.

Situar las paredes interiores (que deben ser minimizadas, pues

interfieren con el flujo apropiado).

VII.

Localizar el equipo segn el anlisis del flujo y de la relacin de

actividades.

VIII.

Usar una cubierta de plstico transparente que muestre el flujo del

material (diagrama de flujo).

IX.

Solicitar la opinin de los colegas.

3.12.2) Tcnica del diseo asistido por computadora (CAD)

El diseo de distribuciones de planta asistido por computadora es la tcnica

ms reciente. Las ventajas de todas las tcnicas anteriores aumentan con el CAD,
y las desventajas se han minimizado. Esto es en el supuesto de que la compaa

Diseo de Instalaciones
disponga de un operador capacitado, del equipo y del programa. Para cualquier
empresa resulta de mucho valor contar con planeadores nuevos dotados de
experiencia en CAD y conocimientos de distribucin de plantas.

Uno de los paquetes de software utilizado para crear la mayora de dibujos de

este libro es AutoCAD. Sin embargo, existen disponibles muchos otros programas
con opciones diferentes para el planeado de las instalaciones.
Aunque el costo inicial del software de diseo de instalaciones asistido por
computadora se considerara una desventaja, paquetes de CAD ms econmicos
son muy capaces de producir resultados excelentes de alta calidad profesional.
Adems, una vez que se amortizan los costos iniciales del equipo y el software, la
eficiencia continua y la eficacia econmica son ms impresionantes. Los cambios,
las correcciones y las modificaciones en las distribuciones se hacen con mucha
rapidez, la calidad de los dibujos es extraordinaria, en especial, si se emplean
impresoras de dibujos (ploters), todo se guarda en forma electrnica para usarlo
en el futuro, y se puede transferir y compartir al instante en todo el mundo.
Conforme se elaboran ms distribuciones, la tarea se vuelve ms fcil, debido a la
importacin de algunas o todas las partes de un dibujo hacia otro nuevo. Las
distribuciones tridimensionales y por capas (cubiertas) auxilian en la visualizacin
y en las relaciones espaciales.

3.12.3 Estndares De Tiempo Para El Diseo De Instalaciones

El estudio de tiempo no siempre significa hacerlo con cronmetro. El mtodo de
cronmetro para establecer estndares de tiempo no es muy til en el diseo de
instalaciones, porque se necesita saber el tiempo de requerido por cada elemento
del trabajo antes de que comience el proceso productivo.
Por esta razn, se emplean estndares de tiempo predeterminados o sistemas de
datos estndar. Los estndares de tiempo se utilizan con cinco propsitos
principales en el diseo de las instalaciones:

Diseo de Instalaciones

Determinar el nmero de estaciones y mquinas

Definir el nmero de personas

Calcular las velocidades de las lneas de montaje

Balanceo de las lneas de ensamble y empaque

Cargar celdas de Manufactura

3.13 ISO 9000 y la Planeacin de Instalaciones

La creacin de la serie de normas internacionales conocida como ISO 9000
comenz en 1979, a partir de la formacin de un comit tcnico integrado por
representantes de 20 naciones. La denominada Organizacin Internacional de
Estandarizacin (International Organization for Standardization), es la asociacin
encargada de desarrollar y actualizar las normas, mismas que estn en
permanente revisin.
El propsito de las normas ISO consiste en facilitar el intercambio internacional
de productos y servicios, proporcionando un conjunto claro de requerimientos para
los sistemas de calidad.
Las empresas que compiten globalmente saben que es necesario adoptar
estas normas y adherirse a su aplicacin. Las normas ofrecen un parmetro para
juzgar los sistemas de calidad implementados por las organizaciones. La base de
dicho parmetro es el logro de la satisfaccin del cliente mediante la participacin
multidisciplinaria en los esfuerzos destinados a la mejora de la calidad, la
documentacin de los sistemas y procedimientos, y otros elementos estructurales
esenciales de cualquier sistema de calidad. La naturaleza genrica de las normas
permite que las empresas interesadas especifiquen cmo llevarn a cabo su
aplicacin. Muchas compaas emplean ISO 9000 como base de sus esfuerzos
hacia la mejora continua.
La revisin ms reciente del estndar ISO 9000 pone nfasis en el enfoque en
el proceso para la organizacin de la empresa. Al analizar la planeacin de las
instalaciones con un enfoque macroscpico, todos y cada uno de los aspectos de
la empresa desde la recepcin hasta el embarque, con todas las funciones y los

Diseo de Instalaciones
apoyos intermedios de la instalacin deben funcionar como un sistema
integrado y cohesivo que apoya el proceso. Algunas particularidades son las
siguientes:
La distribucin de una instalacin slo es tan eficaz como el equipo
administrativo y el plan que ste sigue para operar la compaa. Un sistema eficaz
de administracin por calidad refuerza y complementa los aspectos fsicos de las
instalaciones y permite maximizar el rendimiento de la inversin en los activos
fsicos de la organizacin, como el equipo para la produccin.
La compaa debe desarrollar, documentar, implantar y mantener un sistema
eficaz de administracin por calidad. Dicho sistema necesita definir los procesos y
los registros crticos por mantener. El sistema documentado de calidad necesita
controlarse para garantizar que la compaa est operando sobre estndares
actuales y procedimientos correctos. La compaa debe tener el compromiso de la
alta direccin para producir un artculo de calidad.
La direccin debe revisar en forma regular el sistema de la compaa de
administracin por calidad con el fin de garantizar que las prcticas actuales an
se apegan a las polticas establecidas y que los estndares actuales son
adecuados para las capacidades de la empresa. Esto incluye el anlisis de la
capacidad del equipo, el personal y los recursos de espacio de la organizacin. La
administracin debe vigilar continuamente las operaciones en busca de
oportunidades de mejora.
Adems, la compaa debe asegurar que tiene recursos adecuados. Estos
recursos son los siguientes, pero no se limitan a ellos: personal calificado, equipo
adecuado y niveles suficientes de inventario. La compaa debe determinar y
proporcionar los recursos adecuados para implantar y mantener el sistema de
administracin por calidad e incrementar la satisfaccin del cliente. El ambiente de
trabajo requiere ser apropiado para lograr la conformidad con el producto y
alcanzar los requerimientos del consumidor. La responsabilidad y el papel del
planeador de las instalaciones son de vital importancia para determinar el nivel
requerido de dichos recursos.

Diseo de Instalaciones
Una compaa debe tener un sistema bien definido y estructurado para
administrar su inventario con objeto de asegurar que las partes se estn
terminando conforme a lo programado y dentro de las especificaciones del cliente.
La organizacin debe tener un plan por escrito, bien documentado, de la forma en
que se dar seguimiento a los productos y componentes, desde la recepcin, a
travs de todas las etapas de procesamiento, hasta, finalmente, su entrega.
Cuando se requiera el seguimiento de un lote o producto, debe generarse la
capacidad de recabar datos en el equipo de manejo de materiales, y tambin
incorporarse como parte del diseo de la estacin de trabajo. Como parte del
diseo de la estacin de trabajo y la planeacin de las instalaciones deben
disearse escneres porttiles o estacionarios con propsitos de recoleccin de
datos y seguimiento de artculos.
La compaa debe planear y desarrollar los procesos necesarios para la venta
del producto. Hace falta que los requerimientos del consumidor se consideren, y
deben determinarse procesos especficos para lograr la satisfaccin de ste.
Dichos requerimientos del consumidor deben revisarse y ser aprobados antes de
su aceptacin a fin de garantizar que existen el equipo y las capacidades del
proceso necesarios para satisfacerlos.
Tambin debe tomarse en cuenta el proceso de diseo y desarrollo. Desde las
especificaciones del consumidor hasta las salidas de la instalacin, todos los
procedimientos y los procesos deben ligarse para lograr la satisfaccin del cliente.
Se requiere que la compaa garantice que la produccin del artculo se mantiene
en condiciones controladas. Adems, los planeadores deben poner atencin en
las etapas iniciales del diseo de instalaciones para incorporar procedimientos que
aseguren la calidad o la verificacin al recibir, los trabajos en proceso (WIP, por
las siglas de Work in Process) y, por ltimo, durante la etapa final de la
produccin.
Hay procesos especficos que necesitan ser medidos y analizados para que se
apeguen a los requerimientos del cliente. La compaa debe vigilar sus procesos
y procedimientos con el fin de asegurar que coinciden, lo cual es manejado por

Diseo de Instalaciones
medio del proceso de auditora interna. Este proceso tambin permite que la alta
direccin identifique las oportunidades para mejorar, ya sea en cuanto a la
actualizacin del equipo o el cambio de procesos para incrementar la eficiencia.
Los estndares ISO ponen nfasis en la mejora continua, que implica que el
sistema de administracin de la calidad cambiar constantemente, conforme lo
haga la compaa y surjan oportunidades para mejorar.