INTRODUCCIN

REFERENCIA: 97/06329
RANGO: REAL DECRETO
NUMERO OFICIAL: 338/1997
DISPOSICION FECHA: 07-03-1997
DEPARTAMENTO: MINISTERIO DE TRABAO ! ASUNTOS SOCIALES
PUBLICACION FECHA: 26-03-1997
BOE NUMERO: 73/1997
PAGINA: 99""
TITULO: REAL DECRETO 338/1997# DE 7 DE MAR$O# POR EL %UE SE ESTABLECE EL
CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD DE LA OCUPACION DE MECANICO DE
MANTENIMIENTO&
'IGENCIA: 99-99-9999 ANTERIOR-REF: DE CONFORMIDAD CON EL ART& 1&2 DEL REAL
DECRETO 797/199"# DE 19 DE MA!O (REF& 9"/1)111*&
CITA REAL DECRETO 631/1993# DE 3 DE MA!O (REF& 93/112)8*&
NOTAS: ENTRADA EN 'IGOR EL 27 DE MAR$O DE 1997&
El presente Real Decreto regula el certificado de profesionalidad correspondiente a la ocupacin de
mecnico de mantenimiento, perteneciente a la familia profesional de Mantenimiento y Reparacin y
contiene las menciones configuradoras de la referida ocupacin, tales como las unidades de
competencia que conforman su perfil profesional y los contenidos mnimos de formacin idneos para la
adquisicin de la competencia profesional de la misma ocupacin, junto con las especificaciones
necesarias para el desarrollo de la accin formativa; todo ello de acuerdo al Real Decreto 77!"#,
varias veces citado$
En su virtud, en %ase al artculo ", apartado &, del Real Decreto 77!"#, de " de mayo, previo informe
de las 'omunidades (utnomas que )an reci%ido el traspaso de la gestin de la formacin profesional
ocupacional y del 'onsejo *eneral de la +ormacin ,rofesional, a propuesta del Ministro de -ra%ajo y
(suntos .ociales y previa deli%eracin del 'onsejo de Ministros en su reunin del da 7 de mar/o de
"7$
DATOS GENERALES DE LA OCUPACIN Y PERFIL PROFESIONAL
1. Datos de la ocupaci!
Denominacin0 mecnico de mantenimiento$
+amilia profesional0 mantenimiento y reparacin$
". Pe#$il p#o$esio!al de la ocupaci!
2.1 Competencia general%
Reali/ar el mantenimiento de mquinas y sistemas mecnicos, efectuando revisiones sistemticas y
asistemticas para locali/ar e identificar averas y anomalas de funcionamiento, proponer las acciones
correctoras oportunas, reparar, verificar y poner a punto, organi/ar el plan de intervencin, cumplimentar
la documentacin e1igida y aplicar la normativa vigente para reali/ar el tra%ajo en condiciones de calidad,
seguridad y de medio am%iente$
2.2 Unidades de competencia%
1 2ocali/ar y anali/ar anomalas y averas en mquinas y sistemas mecnicos, proponer las
acciones correctoras oportunas y organi/ar las intervenciones$
2 Reparar mquinas y sistemas mecnicos$
3 (justar, verificar y poner a punto mquinas y sistemas mecnicos$
2.3 Realizaciones profesionales y criterios de ejecucin.
Unidad de competencia 1: localizar y analizar anomalas y averas en mquinas y sistemas
mecnicos, proponer las acciones correctoras oportunas y organizar las intervenciones
RE(234('356E. ,R5+E.356(2E. 'R3-ER35. DE E7E'8'36
"$" 5rgani/ar la ejecucin del tra%ajo de
mantenimiento, de acuerdo con las prescripciones
de documentos t9cnicos, preparar equipos,
)erramientas y materiales para optimi/ar las
revisiones en condiciones de calidad y seguridad$
"$"$" 'ompro%ando que los planes de revisin
e1istentes suministran informacin completa y
precisa para efectuar las mismas$ En particular0 2ista
de 3nstalaciones y Mquinas a revisar$ ,erodos de
revisin$ Elementos a revisar$ ,armetros a
controlar$ 5rden de operaciones$ Registro de
elementos o pie/as a sustituir por caducidad$
"$"$& :erificando que los planos y documentaciones
t9cnicas de cada equipo o mquina contienen la
informacin necesaria para reali/ar la revisin en las
condiciones de calidad requeridas$
"$"$; Efectuando con antelacin suficiente el acopio
de )erramientas, instrumentos y materiales
necesarios para efectuar las revisiones$
"$"$< Estimando los tiempos de ejecucin de las
intervenciones, de acuerdo con los datos o%tenidos
del plan de revisiones o de la documentacin t9cnica
disponi%le$
"$"$# (provec)ando las paradas programadas de
mquinas e instalaciones para organi/ar las
revisiones con la mnima interferencia so%re el
proceso productivo$
"$"$= Estimando las necesidades de personal para el
equipo de intervencin, de acuerdo con la
disponi%ilidad del mismo y la amplitud y!o
complejidad de la revisin a efectuar$
"$"$7 Reali/ando, en su caso, la distri%ucin de las
tareas entre el personal, con el o%jeto de optimi/ar la
intervencin$
"$"$> (plicando y e1igiendo la aplicacin de las
normas de seguridad generales y especficas para
cada tipo de instalacin$
"$"$ 'onociendo y aplicando las normas de calidad
aplica%les a cada mquina o equipo$
"$& Reali/ar revisiones sistemticas y asistemticas
en mquinas y sistemas mecnicos, utili/ando
procedimientos t9cnicos, )erramientas e
instrumentos adecuados para locali/ar averas o
anomalas de funcionamiento$
"$&$" 'onsultando planes de revisin y documentos
t9cnicos para comprender el funcionamiento
detallado de la mquina, equipo o sistema a revisar$
"$&$& Reuniendo toda la informacin disponi%le, tanto
ver%al como documental, so%re las circunstancias en
que se produjo la avera o anomala$
"$&$; 'ompro%ando la calidad de los productos
ela%orados o servicios suministrados por la mquina
o instalacin para detectar los posi%les efectos
causados en los mismos por averas o anomalas de
funcionamiento$
"$&$< (notando en el informe correspondiente y con
la precisin requerida los resultados de las
inspecciones visuales, efectuadas para locali/ar0
fijaciones sueltas o flojas$ ,ie/as do%ladas o con
da?os aparentes$ +ugas de lu%ricantes,
refrigerantes, etc$ 4onas con desgastes$ :irutas$
+ugas de lu%ricantes, refrigerantes, etc$ 4onas con
desgastes$ :irutas$ Elementos con elevado nivel de
vi%raciones$
"$&$# 3nspeccionando directamente o con la ayuda
de instrumentos de medicin adecuados, la
e1istencia de0 elementos con temperatura e1cesiva$
(garrotamientos en partes mviles$ Ruidos
anormales o e1cesivos$ 6iveles de vi%racin
superiores a los normales$ Desalineamientos entre
partes mviles acopladas$ @olguras en
acoplamientos$
"$&$= (nali/ando el funcionamiento de elementos o
su%conjuntos mediante la separacin, descone1in o
funcionamiento parcial, siguiendo el procedimiento
adecuado, para facilitar la locali/acin de anomalas
o averas$
"$&$7 Reali/ando las intervenciones en los tiempos
previstos por los planes de revisin$
"$&$> 'umplimentando la documentacin esta%lecida
en el procedimiento de mantenimiento con la
precisin requerida$
"$; 3dentificar las averas o anomalas locali/adas
en mquinas y sistemas mecnicos, diagnosticando
su origen mediante documentacin t9cnica,
)erramientas e instrumentos, proponiendo las
acciones correctoras oportunas para devolverlos a
su estado de funcionamiento$
"$;$" Estimando el estado de los elementos,
desmontndolos si es necesario, compro%ando cada
una de sus partes funcionales y utili/ando
procedimientos y medios adecuados para reali/ar su
valoracin$
"$;$& 'ontrastando el alcance de las disfunciones
o%servadas en las diferentes partes del sistema con
documentos t9cnicos, planos, %anco de )istricos,
etc$, y consultando, en caso necesario, con t9cnicos
cualificados, para o%tener criterios adicionales que
permitan un anlisis completo de la avera o
anomala$
"$;$; .iguiendo un proceso ra/onado de efectoA
causa, para diagnosticar el origen de la avera y su
relacin con el funcionamiento general del equipo
mquina$
"$;$< ,roponiendo las acciones correctoras a partir
de criterios de0 funcionalidad$ E1periencias
anteriores$ Rapide/ de la intervencin$ 'osto$
Disponi%ilidad de medios materiales y )umanos$
E1igencias de calidad y seguridad$
"$;$# Di%ujando croquis, en caso necesario, de los
elementos a reparar, incluyendo informacin
dimensional, tipo y calidad de materiales, aca%ados
superficiales, tolerancias, etc$, de modo que pueda
a%ordarse su reconstruccin total o parcial con
garanta de calidad$
"$;$= 'umplimentando los partes previstos por la
normativa interna de la empresa, con la precisin
requerida; indicando para cada avera anali/ada0
efectos, causas y soluciones$ (cciones correctoras$
-iempos previstos para la reparacin$
Unidad de competencia 2: reparar mquinas y sistemas mecnicos
RE(234('356E. ,R5+E.356(2E. 'R3-ER35. DE E7E'8'36
&$" 5rgani/ar la intervencin, interpretando
documentos t9cnicos, preparando las mquinas,
equipos, )erramientas y materiales, para la
reparacin de elementos de mquinas y sistemas
mecnicos$
&$"$" 'ompro%ando que los planos o croquis
disponi%les son claros, completos y suficientes para
la intervencin de reparacin$ En particular, de%ern
contener0 tipo y calidad del material$ (cotacin
completa$ -olerancias$ (ca%ados$ -ratamientos a
aplicar$
&$"$& Emitiendo con antelacin suficiente las
rdenes de pedido interno de materiales,
)erramientas y accesorios necesarios para a%ordar
la reparacin$
&$"$; Determinando si la reparacin puede
efectuarse con los medios propios o %ien de%e
solicitarse a otro departamento o suministrador
e1terno$
&$"$< ,lanificando el orden de operaciones que
asegure la reparacin en el mnimo tiempo
asegurando la calidad esta%lecida por las
especificaciones t9cnicas$
&$"$# Efectuando puntualmente el seguimiento de
las operaciones de reparacin efectuadas por
terceros, para e1igir los pla/os de ejecucin
previstos y la calidad esta%lecida$
&$& Desmontar y e1traer pie/as, elementos y
su%conjuntos mecnicos, consultando documentos
t9cnicos, utili/ando las )erramientas adecuadas y
efectuando mediciones, croquis y anotaciones para
proceder a su reparacin$
&$&$" 'ompro%ando que los planos y documentos
t9cnicos disponi%les contienen las instrucciones
precisas para el desmontaje de pie/as, elementos o
su%conjuntos$
&$&$& Reali/ando el desmontaje de pie/as y
elementos mecnicos siguiendo las instrucciones
disponi%les a tal fin o, en su defecto, una secuencia
lgica de operaciones$
&$&$; 'olocando, en caso necesario, marcas o
referencias que faciliten el montaje posterior de las
pie/as o elementos desmontados$
&$&$< (notando, en caso necesario, las operaciones
efectuadas para desmontar pie/as de colocacin
difcil, al o%jeto de facilitar su posterior montaje con
rapide/ y fia%ilidad$
&$&$# Determinando el estado general de los
elementos desmontados mediante el control de los
parmetros necesarios con la precisin requerida$
&$&$= 8tili/ando correctamente las )erramientas
adecuadas para cada fase del desmontaje, con el
fin de no causar da?os adicionales a las pie/as o
elementos desmontados$
&$&$7 -omando las precauciones necesarias para
evitar inducir otras averas secundarias durante el
proceso de desmontaje$
&$&$> 3nterviniendo durante todo el proceso con el
de%ido orden y limpie/a del rea de tra%ajo$
&$&$ Reali/ando las operaciones de desmontaje en
el tiempo previsto$
&$&$"B (plicando las normas de seguridad y calidad
vigentes, para evitar da?os personales o a las
instalaciones$
&$&$"" 'umplimentando los partes previstos por la
normativa interna de la empresa, con la precisin
requerida$
&$; Reparar total o parcialmente pie/as, elementos y
su%conjuntos mecnicos deteriorados, utili/ando la
documentacin t9cnica, )erramientas, mquinas e
instrumentos adecuados, para devolverlos a su
estado de funcionamiento$
&$;$" 3nterpretando correctamente todas las
indicaciones recogidas en los planos y
documentacin t9cnica para efectuar la reparacin$
&$;$& Determinando, en cada caso, las )erramientas
o mquinas ms adecuadas para efectuar el
mecani/ado de las pie/as a reparar$
&$;$; Reali/ando la reparacin de acuerdo con las
prescripciones t9cnicas del fa%ricante o, en su
defecto, siguiendo una secuencia lgica de
operaciones$
&$;$< 2impiando y desengrasando pie/as y
elementos adecuadamente$
&$;$# 8tili/ando correctamente las )erramientas
manuales para conseguir los requerimientos de
calidad necesarios$
&$;$= 8tili/ando correctamente las mquinas
)erramientas y seleccionando parmetros de
tra%ajo de las mismas, en funcin del material a
tra%ajar, para conseguir la calidad requerida$
&$;$7 Reali/ando tratamientos t9rmicos sencillos
mediante el procedimiento correcto$
&$;$> Reparando elementos de neumtica e
)idrulica con las )erramientas y procedimientos
correctos para o%tener la calidad requerida$
&$;$ (plicando correctamente las t9cnicas de
soldadura el9ctrica y o1iacetil9nica para efectuar
uniones y cortes con la calidad requerida$
&$;$"B :erificando las dimensiones y aca%ados de
las pie/as reparadas segCn los planos, con los
instrumentos de verificacin adecuados$
&$;$"" Reali/ando las operaciones de reparacin en
el tiempo previsto$
&$;$"& (plicando las normas de seguridad y calidad
vigentes, para evitar da?os personales o a las
instalaciones$
&$;$"; 'umplimentando los partes previstos por la
normativa interna de la empresa, con la precisin
requerida$
&$< Montar pie/as, elementos y su%conjuntos
mecnicos, consultando documentos t9cnicos,
utili/ando )erramientas e instrumentos adecuados,
para restituirlos en las mquinas o sistemas
mecnicos a que pertenecen$
&$<$" 'ompro%ando que los planos y documentos
t9cnicos disponi%les contienen la informacin
suficiente para el montaje de pie/as, elementos o
su%conjuntos$
&$<$& Determinando en cada caso las )erramientas
o equipos ms adecuados para efectuar el montaje$
&$<$; 'ompro%ando la funcionalidad de la pie/a o
elemento reparado antes de proceder a su montaje
en el lugar definitivo$
&$<$< 2impiando y desengrasando correctamente
las pie/as a montar as como las /onas de sujecin
destinadas a las mismas$
&$<$# Reali/ando el montaje segCn una secuencia
lgica de operaciones$
&$<$= 8tili/ando correctamente las )erramientas o
equipos necesarios para cada fase del montaje$
&$<$7 (provec)ando los pasadores y referencias
para efectuar el posicionado de pie/as y elementos
con la precisin requerida por las especificaciones
t9cnicas$
&$<$> 8tili/ando las anotaciones efectuadas durante
el desmontaje para restituir la pie/a o elemento
reparado en su situacin original, con la m1ima
precisin inicial posi%le$
&$<$ (provec)ando la reparacin para sustituir
elementos desgastados, tales como juntas, retenes,
a%ra/aderas, aunque Estos elementos no est9n
totalmente da?ados, cuando dic)a sustitucin
resulte econmica en comparacin con las posi%les
averas que podran originar el fallo de las mismas$
&$<$"B 8tili/ando correctamente )erramientas e
instrumentos de medicin y control para ajustar los
parmetros mecnicos originales en las pie/as, de
acuerdo con los procedimientos t9cnicos
disponi%les$
&$<$"" 3nterviniendo durante todo el proceso con el
de%ido orden y limpie/a del rea de tra%ajo$
&$<$"& Reali/ando las operaciones de montaje en el
tiempo previsto$
&$<$"; Efectuando operaciones de ajuste mecnico
con la precisin necesaria para lograr un
funcionamiento de la mquina o equipo sin
agarrotamientos, ruidos ni vi%raciones$
&$<$"< 5%servando durante todo el proceso el
de%ido orden y limpie/a del rea de tra%ajo$
&$<$"# (plicando las normas de seguridad y calidad
vigentes, para evitar da?os personales o a las
instalaciones$
&$<$"= 'umplimentando los partes previstos por la
normativa interna de la empresa, con la precisin
requerida$
&$# Reali/ar operaciones de mantenimiento %sico
Do de primer nivelE en mquinas y sistemas
mecnicos, utili/ando documentacin t9cnica,
)erramientas e instrumentos adecuados para
conservarlos en perfecto funcionamiento$
&$#$" .iguiendo correctamente las indicaciones de
los planos y documentacin t9cnica para efectuar el
mantenimiento %sico de cada instalacin$
&$#$& 8tili/ando correctamente las )erramientas
adecuadas para cada intervencin$
&$#$; 2impiando y desengrasando correctamente
pie/as y elementos con los m9todos adecuados,
tomando las medidas correctoras contra la suciedad
en caso necesario$
&$#$< :erificando y rellenando, en caso necesario,
niveles de lu%ricantes y refrigerantes$
&$#$# :erificando el apriete y reapretando en caso
necesario, tuercas, racores y dems elementos de
fijacin$
&$#$= (plicando las normas de seguridad y calidad
vigentes, para evitar da?os personales o a las
instalaciones$
&$#$7 'umplimentando los partes previstos por la
normativa interna de la empresa, con la precisin
requerida$
Unidad de competencia 3: ajustar, verificar y poner a punto mquinas y sistemas mecnicos
RE(234('356E. ,R5+E.356(2E. 'R3-ER35. DE E7E'8'36
;$" (justar mecnicamente pie/as, elementos y
su%conjuntos mecnicos, consultando planos y
especificaciones t9cnicas y utili/ando )erramientas
e instrumentos adecuados, para conseguir el
funcionamiento de los mismos$
;$"$" 'ompro%ando que las indicaciones contenidas
en planos y documentos t9cnicos son suficientes
para efectuar el ajuste mecnico, como por ejemplo0
secuencia de operaciones$ @erramientas
recomendadas$ 8tillaje au1iliar$ 3nstrumentos de
medicin$ ,reparacin de superficies$ -olerancias
superficiales$ ,ares de apriete$ 7uegos y )olguras
m1imos y mnimos$ Desalineamientos m1imos,
etc$
;$"$& 8tili/ando )erramientas con la cali%racin
adecuada para o%tener los pares de apriete
especificados para cada conjunto$
;$"$; Efectuando el equili%rado de elementos
rotativos en mquinas equili%radoras adecuadas,
)asta o%tener los parmetros especificados$
;$"$< (lineando elementos de transmisin con la
ayuda de instrumentos adecuados y siguiendo los
procedimientos esta%lecidos$
;$"$# Retocando, cuando ello sea preciso,
elementos mecnicos con las )erramientas
adecuadas, para o%tener las tolerancias
especificadas de posicionado y acoplamiento$
;$"$= (justando, en caso necesario, juegos y
)olguras mediante arandelas cali%radas, retenes,
etc$, para o%tener las tolerancias especificadas$
;$"$7 Reali/ando las operaciones de ajuste en el
tiempo previsto$
;$"$> (plicando las normas de seguridad y calidad
vigentes, para evitar da?os personales o a las
instalaciones$
;$"$ 'umplimentando los partes previstos por la
normativa interna de la empresa, con la precisin
requerida$
;$& :erificar el funcionamiento de mquinas y
sistemas mecnicos, siguiendo los procedimientos
t9cnicos esta%lecidos, efectuando mediciones con
instrumentos adecuados, para compro%ar el
cumplimiento de las caractersticas funcionales de
los mismos$
;$&$" Respetando los procedimientos de verificacin
e1istentes para cada mquina o sistema mecnico$
;$&$& 'ompro%ando el li%re movimiento de
elementos mviles, sin agarrotamientos ni
interferencias con otros elementos mecnicos$
;$&$; :erificando el correcto funcionamiento de
su%sistemas mecnicos, desconectndolos
provisionalmente del conjunto general o
des)a%ilitando su operacin, segCn resulte de
aplicacin$
;$&$< 'ompro%ando adecuadamente la precisin de
las cotas de posicionado de los elementos
mecnicos, en varios puntos de su carrera,
mediante los instrumentos de medicin apropiados$
;$&$# 'ompro%ando adecuadamente los mrgenes
de velocidades angulares o lineales de elementos
mviles, mediante instrumentos apropiados$
;$&$= 'ompro%ando el correcto funcionamiento de
topes mecnicos, amortiguadores y elementos
similares$
;$&$7 :erificando la e1istencia y correcta cali%racin
de los fusi%les mecnicos y limitadores de
proteccin$
;$&$> Reali/ando las operaciones de verificacin en
el tiempo previsto$
;$&$ (plicando las normas de seguridad y calidad
vigentes, para evitar da?os personales o a las
instalaciones$
;$&$"B 'umplimentando los partes previstos por la
normativa interna de la empresa, con la precisin
requerida$
;$; ,oner a punto mquinas, sistemas y conjuntos
acoplados mecnicos, efectuando operaciones de
;$;$" Estudiando la documentacin t9cnica de la
mquina o sistema mecnico para comprender su
medicin, alineamiento, equili%rado dinmico y
reajustes mecnicos de precisin, siguiendo
procedimientos t9cnicos y utili/ando )erramientas e
instrumentos adecuados para restituir la
funcionalidad general de los mismos a sus
condiciones de e1plotacin$
funcionamiento general y el de sus partes, as como
el o%jetivo esperado de la e1plotacin del mismo$
;$;$& 'onociendo la situacin, forma de operacin y
o%jetivo de todos y cada uno de los controles de la
mquina o sistema mecnico considerado$
;$;$; 5perando so%re la mquina o sistema
mecnico para o%tener su funcionamiento parcial o
total en condiciones de e1plotacin real$
;$;$< Efectuando, en caso necesario o segCn las
prescripciones t9cnicas, el equili%rado dinmico de
elementos rotativos, para lograr la reduccin de los
niveles de vi%racin )asta lmites especificados$
;$;$# Midiendo niveles de vi%racin y ruido con
instrumentos especficos Dsonmetros, anali/adores
de vi%racin, etc$E, para compro%ar que estn dentro
de los lmites esta%lecidos$
;$;$= :erificando que los tiempos de operacin
parciales y totales de la mquina o sistema
mecnico cumplen las especificaciones
esta%lecidas$
;$;$7 :erificando el servicio o producto final
producido por la mquina, mediante inspeccin
visual o con la ayuda de instrumentos de medicin
especficos, para compro%ar que la calidad del
mismo cumple las especificaciones esta%lecidas$
;$;$> 'ola%orando estrec)amente con otros
especialistas para lograr el correcto funcionamiento
de la mquina o sistema mecnico$
;$;$ Desmontando, en caso necesario, para su
inspeccin dimensional o funcional, las pie/as y!o
elementos crticos de la mquina o sistema
mecnico$
;$;$"B :erificando que el funcionamiento de la
mquina o sistema mecnico cumple todas las
normas de calidad y seguridad especificadas$
;$;$"" Reali/ando la puesta a punto en el tiempo
previsto$
;$;$"& (plicando las normas de seguridad y calidad
vigentes, para evitar da?os personales o a las
instalaciones$
;$;$"; 'umplimentando los partes previstos por la
normativa interna de la empresa, con la precisin
requerida$
ITINERARIO FORMATI'O# MDULOS ! CARACTER+STICAS
1& I,-./010-2 32041,-52
1 5peraciones manuales de mecani/ado$
2 5peraciones de mecani/ado con mquinasA)erramienta$
3 .oldadura y o1icorte$
4 Desmontaje y montaje de componentes mecnicos$
5 2u%ricacin y refrigeracin de sistemas mecnicos$
6 2ocali/acin y anlisis de averas mecnicas$
7 2ocali/acin y anlisis de averas en sistemas )idroneumticos$
8 (juste y puesta a punto de sistemas mecnicos$
9 +undamentos de organi/acin del mantenimiento$
1&1 D6017-8.:
'ontenidos prcticos0 ="# )oras$
'ontenidos tericos0 <"B )oras$
Evaluaciones0 <B )oras$
Duracin total0 "$B=# )oras$
1&2 M896:2; <6/ :2 724=2./.:
1 5peraciones manuales de mecani/ado$
2 5peraciones de mecani/ado con mquinasA)erramienta$
3 .oldadura y o1icorte$
4 Desmontaje y montaje de componentes mecnicos$
5 2u%ricacin y refrigeracin de sistemas mecnicos$
6 2ocali/acin y anlisis de averas mecnicas$
7 2ocali/acin y anlisis de averas en sistemas )idroneumticos$
8 (juste y puesta a punto de sistemas mecnicos$
9 +undamentos de organi/acin del mantenimiento$
2& M896:2; 32041,-52;
Mdulo 1! "peraciones manuales de mecanizado #asociado a la unidad de competencia 2:
reparar mquinas y sistemas mecnicos$
5%jetivo general del mdulo0 esta%lecer el proceso de tra%ajo, para la reconstruccin de pie/as o
componentes mecnicos deteriorados, utili/ando )erramientas manuales y utillajes, siguiendo las
instrucciones t9cnicas con calidad y seguridad$
Duracin0 &BB )oras$
5F7E-3:5. E.,E'3+3'5. 'R3-ER35. DE E:(28('36
"$" 3nterpretar documentos t9cnicos para ela%orar el
proceso de tra%ajo, ordenando las operaciones
manuales, segCn las secuencias de mecani/ado$
"$"$" 3dentificar los planos de las pie/as, para
compro%ar que contienen los datos necesarios y
e1igi%les para su construccin$
"$"$& Deducir los materiales necesarios para
a%ordar una reparacin$
"$"$; Esta%lecer el orden de las operaciones que
aseguren la reparacin en el menor tiempo posi%le$
"$"$< 3nterpretar los planos de las pie/as para
compro%ar que contienen los datos necesarios y
e1igi%les en su reparacin$
"$& 8tili/ar )erramientas manuales para el
mecani/ado de pie/as o elementos a modificar o
reconstruir$
"$&$" 3dentificar las )erramientas y mquinas
necesarias, para efectuar el mecani/ado$
"$&$& (plicar las t9cnicas idneas para la
reparacin o construccin de pie/as deterioradas,
por medio de operaciones de mecani/ado manual$
"$&$; 3dentificar los elementos Djuntas, retenes,
a%ra/aderas$$$E que por su desgaste o deterioro se
de%eran sustituir$
"$; .eleccionar diestramente las )erramientas
manuales para el ajuste de elementos y pie/as en
su%conjuntos$
"$;$" Determinar los tipos de tratamiento t9rmico
que se utili/an en la reparacin de pie/as o
elementos mecnicos$
"$;$& 'omparar las dimensiones y aca%ados de
pie/as reparadas con los patrones estndar$
"$;$; (nali/ar la funcionalidad del o%jeto o pie/a
reparada$
C2.,/.-92; ,/80-72-=0>7,-72;:
Reali/ar croquis de las pie/as a mecani/ar$
Esta%lecer el proceso operativo a seguir en la construccin con )erramientas manuales de
pie/as, ajustes y acoplamientos$
'onstruir un acoplamiento rectangular desli/ante$
'onstruir un c)avetero y su posterior ajuste de un engranaje, acoplamiento de arrastre de
%om%as, poleas de transmisin, etc$
Reali/ar el tra/ado previo al mecani/ado$
Reali/ar operaciones de0 limado, rasqueteado, taladrado, escariado, roscado$
Metrologa dimensional, aparatos ms usuales$
2a representacin grfica, vistas, a%atimientos, secciones, acotaciones, proyecciones$
-ra/ado, clases de instrumentos ms empleados$
'onocimiento de materiales, aceros comunes, aleados, metales no f9rricos$
@erramientas manuales, clases, aplicaciones, precauciones$
(justes y tolerancias$
-ratamientos t9rmicos ms usuales$
Mdulo 2! "peraciones de mecanizado con mquinas%&erramienta #asociado a la unidad de
competencia 2: reparar mquinas y sistemas mecnicos$
5%jetivo general del mdulo0 esta%lecer el proceso de tra%ajo, para la reconstruccin de pie/as
mecnicas deterioradas, utili/ando mquinasA)erramientas convencionales, siguiendo las instrucciones
t9cnicas, con calidad y seguridad$
Duracin0 &#B )oras
5F7E-3:5. E.,E'3+3'5. 'R3-ER35. DE E:(28('36
&$" Ela%orar el proceso de mecani/ado en mquinasA
)erramienta convencionales interpretando planos y
croquis, y ordenando la secuencia de operaciones$
&$"$" (nali/ar los planos de las pie/as para
compro%ar que contienen los datos necesarios
y e1igi%les para su construccin$
&$"$& 3dentificar los materiales necesarios para
a%ordar la reparacin$
&$"$; Descri%ir el orden de las operaciones que
aseguren el mecani/ado en el menor tiempo
posi%le$
&$"$< .e?alar los accesorios, utillajes y
mquinas a utili/ar$
&$& 5perar so%re torno para la reali/acin de pie/as de
poca complejidad, compro%ando el grado de aca%ado
superficial y dimensional$
&$&$" 3dentificar las )erramientas y accesorios
necesarios, para efectuar el mecani/ado$
&$&$& Elegir las velocidades, avances y
profundidad de corte del material a mecani/ar$
&$&$; (plicar las t9cnicas para reali/ar
operaciones de mecani/ado con el torno$
&$&$< 'alcular dimensiones y aca%ados de
pie/as mediante aparatos de medida$
&$; 8tili/ar la fresadora, en operaciones de mecani/ado
simples, compro%ando el aca%ado superficial y
dimensional de las pie/as reali/adas$
&$;$" Estimar las )erramientas y accesorios
necesarios, para efectuar el mecani/ado$
&$;$& Elegir las velocidades, avances y
profundidad de corte del material a mecani/ar$
&$;$; (plicar las t9cnicas para reali/ar
operaciones de mecani/ado con fresadoras
universales$
&$;$< Distinguir la verificacin de dimensiones y
aca%ados de pie/as mediante aparatos de
medida$
&$< 5perar con rectificadora plana, compro%ando el &$<$" ,reparar la mquina con los accesorios,
aca%ado superficial y dimensiones$ Ctiles y elementos de sujecin$
&$<$& 8tili/ar la muela en funcin del material y
aca%ado$
&$<$; Elegir los parmetros en funcin a las
operaciones a reali/ar$
&$<$< 5perar diestramente con la rectificadora$
&$<$# :erificar las dimensiones y aca%ados con
aparatos de medida$
&$# 8sar las mquinas au1iliares y )erramientas
motori/adas en operaciones de mecani/ado simples$
&$#$" 'lasificar las operaciones de mecani/ado
a reali/ar, para seleccionar las mquinas a
utili/ar$
&$#$& 5perar diestramente en el manejo de la
taladradora$
&$#$; .eleccionar los Ctiles D%rocas, cuc)illas,
etc$E, procediendo a su afilado si fuera
necesario$
&$#$< Elegir la )erramienta motori/ada para el
desarrollo de las operaciones a reali/ar$
C2.,/.-92; ,/80-72-=0>7,-72;:
'onstruir pie/as en torno en las que se incluyen las siguientes operaciones0 -orneado al aire y
entre puntos$ Refrentado$ -aladrado$ Mandrinado$ -orneado cnico interior e1terior$ -orneado
e1c9ntrico$ Roscados simples interiores e1teriores$ -ron/ado$ (filado de )erramientas de torno$
'ompro%acin de dimensiones de pie/as$
'onstruir pie/as con fresadora universal, en las que se incluyen las siguientes operaciones0
planear y dar forma al material en %ruto$ 'ajeado$ Ranurado$ -aladrado y mandrinado$ +resado
con aparatos divisores$
Reali/ar mecani/ados con rectificadora en las que se incluyen las siguientes operaciones0
seleccin y montaje de la muela$ Rectificado de las muelas$ .ujecin de la pie/a a rectificar$
.eleccin y regulacin de parmetros de avance, profundidad y despla/amiento lateral$
Reali/ar operaciones de planeado en caras laterales y resaltes$
-ornos, fresadoras y rectificadoras planas0 tipos, cadena cinemtica, caractersticas, utili/acin y
mantenimiento de primer nivel$
:elocidades de corte, avances, profundidad de pasada, clculo y manejo de ta%las$
(ccesorios propios de las mquinas$
Refrigerantes0 tipos y adecuacin al material y )erramientas$
@erramientas de acero templado y plaquitas de metal duro, tipos, empleo y rendimiento$
Muelas0 estructura, dure/a, aglomerantes, precauciones en su manejo$
3nterpretacin de planos de mecani/ado$
,recisin de los aparatos de medida y control$
.eguridad e )igiene aplicada$
Mdulo 3! 'oldadura y o(icorte #asociado a la unidad de competencia 2: reparar mquinas y
sistemas mecnicos$
5%jetivo general del mdulo0 utili/ar las t9cnicas y destre/as idneas para la reali/acin de operaciones
de corte y soldeo con electrodo revestido y o1igs, en la reparacin y!o reconstruccin de componentes
metlicos deteriorados, siguiendo instrucciones t9cnicas con calidad y seguridad$
Duracin0 7# )oras$
5F7E-3:5. E.,E'3+3'5. 'R3-ER35. DE E:(28('36
;$" Distinguir el proceso de corte o soldeo a aplicar en
funcin de las caractersticas de las pie/as a reparar$
;$"$" Distinguir los procesos a seguir para
el corte y soldeo de las pie/as a repasar o
reconstruir
;$"$& .eleccionar el equipamiento y
accesorios en funcin del metal a cortar y la
geometra del corte$
;$"$; 3dentificar los equipos de soldadura
en funcin de las caractersticas del metal a
soldar$
;$"$< Decidir los medios de proteccin para
cada operacin de corte o soldeo$
;$& 5perar con el equipo de o1icorte en el seccionado de
aceros en condiciones de calidad y seguridad$
;$&$" (plicar las t9cnicas especficas segCn
las posiciones del corte$
;$&$& Elegir presiones y %oquillas en funcin
del espesor a cortar$
;$&$; Esta%lecer las precauciones a tomar
en el manejo del o1icorte$
;$; 8tili/ar equipo de soldadura el9ctrica por arco con
electrodo revestido, para el soldeo de pie/as o elementos a
reparar con la calidad y seguridad requerida
;$;$" ,reparar el equipo y accesorios para
el soldeo por arco el9ctrico$
;$;$& Elegir el tipo de electrodo en funcin
de espesor y caractersticas de las pie/as a
reparar y!o reconstruir$
;$;$; (plicar los procesos de preparacin
de las pie/as a soldar$
;$;$< 8tili/ar la inspeccin visual en la
compro%acin de las soldaduras reali/adas$
;$;$# 5perar diestramente en el proceso de
soldeo$
;$< (plicar las t9cnicas de soldeo para repara o recomponer
pie/as por el procedimiento o1igs con la calidad y seguridad
requerida$
;$<$" ,reparar equipo y accesorios para el
soldeo con o1igs$
;$<$& 8tili/ar el metal de aportacin y
deso1idantes adecuados al metal %ase$
;$<$; 5perar diestramente en el proceso de
soldeo$
;$<$< (plicar adecuadamente los medios de
proteccin$
;$<$# 8sar la inspeccin visual en la
calificacin de las soldaduras$
C2.,/.-92; ,/80-72-=0>7,-72;:
Reali/ar el corte por medio de o1icorte en distintas posiciones y espesores y formas
geom9tricas0 c)apas, perfiles, tu%os$
Reali/ar la unin de aceros de construccin general, por medio de la soldadura al arco el9ctrico
con electrodo revestido con las siguientes operaciones0 preparacin de la junta y punteado$
.eleccin de parmetros y electrodos$ 'ordn de ra/ o penetracin$ Recargue de cordones y
limpie/a$ ,osiciones de soldeo$
Reali/ar soldaduras con procedimiento o1igs en pie/as de espesores finos de acero al car%ono
y aleaciones del co%re en todas las posiciones, aplicando deso1idantes y seleccionando el metal
de aportacin, %oquillas y equipos de proteccin$
3nterpretacin de planos referentes a la soldadura y su sim%ologa
Equipos de soldadura0 caractersticas, seleccin, aplicaciones$
Electrodos0 clasificacin, sim%ologa y aplicaciones$
Defectos en soldaduras y su correccin$
-9cnicas de soldeo en funcin del procedimiento y posicin$
-ensiones y deformaciones producidas por la soldadura0 correccin, compensacin,
tratamientos$
.olda%ilidad de los metales$
*ases empleados en la soldadura o1igs, precauciones, presiones de tra%ajo$
Medidas de proteccin y su utili/acin$
,recauciones a tomar en el soldeo de recipientes$
.eguridad e )igiene en el tra%ajo$
Mdulo <$ Desmontaje y montaje de componentes mecnicos Dasociado a la unidad de competencia &0
reparar mquinas y sistemas mecnicosE
5%jetivo general del mdulo0 esta%lecer el proceso de tra%ajo en el desmontaje de componentes
mecnicos y su posterior montaje una ve/ reparado o sustituido en condiciones de calidad y seguridad$
Duracin0 "BB )oras$
5F7E-3:5. E.,E'3+3'5. 'R3-ER35. DE E:(28('36
<$" Ela%orar el proceso de tra%ajo interpretando
documentacin t9cnica, ordenando las operaciones
de desmontaje y montaje de pie/as en
su%conjuntos$
<$"$" (nali/ar los planos de despiece para
compro%ar que contienen los datos necesarios y
e1igi%les para el montaje$
<$"$& ,reparar las /onas de u%icacin de las pie/as
o elementos a montar Dlimpindolas o
desengrasndolasE$
<$"$; 3dentificar las fases que intervienen en el
proceso de desmontaje, para reali/ar el montaje con
precisin$
<$"$< 5rgani/ar por partes las reparaciones
efectuadas$
<$"$# 'lasificar los pasadores y referencias, para el
posicionado de los elementos a montar$
<$"$= 8tili/ar las referencias para reali/ar el
posicionado de la pie/a, elemento o componente a
montar, con precisin$
<$"$7 (plicar la normativa de seguridad y calidad,
para evitar da?os personales o de las instalaciones$
<$"$> Ela%orar los partes de mantenimiento, segCn
la normativa de la empresa$
<$& 8tili/ar las t9cnicas adecuadas para la
reali/acin de desmontaje de pie/as defectuosas
para su posterior reparacin$
<$&$" (plicar los planos de despiece para compro%ar
que contengan los datos necesarios y e1igi%les para
el montaje$
<$&$& Distinguir las fases que intervienen en el
proceso de desmontaje, para reali/ar el montaje con
precisin$
<$&$; 8sar las anotaciones reali/adas durante el
desmontaje, para la restitucin de la pie/a
deteriorada$
<$&$< Descu%rir los elementos, Dtales como0 juntas,
retenes, a%ra/aderas y otrosE que se encuentren en
un estado no ptimo, para su sustitucin
aprovec)ando la reparacin, con el fin de que no
provoque posteriores averas$
<$&$# 5perar diestramente con las )erramientas
propias de cada intervencin$
<$; Emplear las t9cnicas idneas para la reali/acin
del montaje de pie/as o elementos reparados con la
calidad y seguridad esta%lecidas en documentos
t9cnicos$
<$;$" (plicar diestramente las )erramientas y Ctiles
necesarios, para el ajuste y montaje$
<$;$& Manipular0 el ajuste con )erramientas
manuales$ 2a verificacin dimensional y funcional$
<$;$; (plicar diestramente las )erramientas e
instrumentos de medicin en el ajuste de
parmetros mecnicos$
<$;$< Manipular durante el proceso de montaje y
ajuste con orden y limpie/a$
<$;$# 5perar diestramente con las )erramientas,
equipos y repuestos, adaptando la duracin del
tra%ajo a las previsiones$
<$;$= Emplear el proceso de ajuste mecnico$
2ograr un funcionamiento sin agarrotamientos ni
vi%raciones$
<$;$7 Descu%rir las indicaciones de planos y
documentos t9cnicos, referentes a las operaciones
de mantenimiento %sico de cada instalacin$
<$;$> 5perar diestramente con las )erramientas
propias de cada intervencin$
<$;$ 8tili/ar los m9todos de limpie/a y
desengrasado en funcin de los materiales
manipulados$
<$;$"B 'omparar el apriete de tuercas, racores y
dems elementos de fijacin con las prescritas en
documentos t9cnicos$
C2.,/.-92; ,/80-72-=0>7,-72;:
Reali/ar croquis y esquemas de la disposicin y orden de los elementos a desmontar$
Reali/ar el desmontaje de un conjunto mecnico, anali/ando los elementos, limpiando y
verificando con aparatos de medida las pie/as y determinando la reconstruccin de las que se
encuentran en mal estado$
Reali/ar el montaje y ajuste de sistemas mecnicos incluyendo las siguientes operaciones0
engrasado previo de las pie/as$ *algado de casquillos y rodamientos$ (juste de guas de
despla/amiento$ Regulacin de carreras$ 'ompro%acin de cotas$ (coplamiento de
componentes$ (tornillado o fijado de elementos$ 'ompro%ando la funciona%ilidad del
su%conjunto$
3nterpretacin de planos de montaje, despieces, sim%ologa y normali/acin$
@erramientas y accesorios de montaje y desmontaje$
,ropiedades
fsicas, mecnicas, fuer/a, presin, deformaciones, dilataciones y contracciones$
3nstrumentos de medicin y verificacin$
.istemas de ajuste 3.5$
Rodamientos, clases, aplicaciones, lu%ricacin, t9cnicas de e1traccin y colocacin$
Mecanismos
caractersticos0 %iela, manivela, pi?n, cremallera, e1c9ntricos, leva, cigGe?al, )usillos a %olas,
variadores y reductores de velocidad, etc$
Elementos normali/ados, tornillos, tuercas, pasadores, arandelas, rodamientos, etc$
6ormas de calidad y seguridad$
Elementos au1iliares0 retenes, juntas, %ridas, uniones fle1i%les, latiguillos, racores, etc$
-9cnicas especficas de e1traccin y colocacin de elementos mecnicos$
Equipos, )erramientas y utillaje utili/ados en el desmontaje y montaje de componentes
mecnicos$
Mdulo )! *u+ricacin y refrigeracin de sistemas mecnicos #asociado a la unidad de
competencia 2: reparar mquinas y sistemas mecnicos$
5%jetivo general del mdulo0 utili/ar las t9cnicas y destre/as oportunas en la reali/acin de operaciones
de conservacin y mantenimiento de sistemas de lu%ricacin y refrigeracin, utili/ando los lu%ricantes
especficos de cada mquina, as como la refrigeracin que garantice el funcionamiento y su ptimo
rendimiento en condiciones de calidad y seguridad$
Duracin0 #B )oras$
5F7E-3:5. E.,E'3+3'5. 'R3-ER35. DE E:(28('36
#$" 8tili/ar documentos t9cnicos, para la
manipulacin de los sistemas de engrase
centrali/ados yAo locali/acin de puntos de engrase$
#$"$" (nali/ar los manuales de funcionamiento de
los sistemas de lu%ricacin$
#$"$& Distinguir los puntos de engrase$
#$"$; 5rgani/ar los engrases lquidos y pastosos$
#$"$< (plicar las t9cnicas de lu%ricacin$
#$& Reconocer los diferentes tipos de lu%ricantes
equivalencias y sus aplicaciones$
#$&$" Esta%lecer las caractersticas de los
lu%ricantes recomendados por el fa%ricante$
#$&$& Determinar las equivalencias de los
lu%ricantes$
#$&$; Estimar la cantidad y calidad del lu%ricante a
utili/ar$
#$; (plicar el proceso de conservacin de los
sistemas de refrigeracin aplicando los medios de
limpie/a y sustitucin de filtros, esta%lecidos en
manuales de mquinas$
#$;$" ,reparar la documentacin t9cnica$
#$;$& Distinguir los diferentes sistemas de
refrigeracin$
#$;$; Esta%lecer el ptimo funcionamiento de los
refrigerantes$
#$;$< 5rgani/ar los medios de conservacin$
C2.,/.-92; ,/80-72-=0>7,-72;:
Reali/ar el lu%ricado por puntos de instalaciones mecnicas$
.eleccionar los lu%ricantes teniendo en cuenta las condiciones de tra%ajo Dtemperatura, presin,
ro/amiento, etcE$
Reali/ar engrases por alimentacin discontinua o continua y centrali/ada$
.eleccionar refrigerantes de corte$
(condicionar el refrigerante de mquinas )erramientas$
Reali/ar la limpie/a o cam%ios de filtros de sistemas mecnicos o motores el9ctricos$
El ro/amiento0 leyes fsicas, interposicin de materiales$
2u%ricantes lquidos en %ase a aceites0 minerales, compuestos y sint9ticos$
2u%ricantes pastosos denominados grasas0 resistentes al agua, al calor, al calor y el agua y a
altas presiones$
(ditivos0 de e1trema presin, ad)esivos, antio1idantes, detergentes, antiespumantes y
mejoradores de la viscosidad$
Eleccin de los lu%ricantes$
,rocedimientos de engrase0 manual, automtico y centrali/ado$
Refrigeracin aplicada a las )erramientas de corte$
+luidos de corte0 refrigerantes, lu%ricantes y refrigerantes lu%ricantes$
Eleccin de un fluido de corte con relacin al tra%ajo0 clase de material a mecani/ar, tipo de
mquina y clase de operacin Ddes%aste o aca%adoE$
Mdulo ,! *ocalizacin y anlisis de averas mecnicas #asociado a la unidad de competencia
1: localizar y analizar anomalas y averas en mquinas y sistemas mecnicos, proponer las
acciones correctoras oportunas y organizar las intervenciones$
5%jetivo general del mdulo0 esta%lecer el proceso operativo de mantenimiento mecnico, reali/ando
revisiones peridicas sistemticas y asistemticas, locali/ando averas, seleccionando las )erramientas,
equipos y utillajes necesarios, para proponer las acciones correctoras oportunas, siguiendo las
prescripciones t9cnicas en condiciones de calidad, funcionalidad y seguridad requerida$
Duracin0 "BB )oras$
5F7E-3:5. E.,E'3+3'5. 'R3-ER35. DE E:(28('36
=$" Ela%orar el proceso de mantenimiento y
reparacin, seleccionando )erramientas, accesorios
normali/ados y consultando manuales de
instrucciones t9cnicas$
=$"$" Descri%ir los procedimientos empleados, para
reali/ar el mantenimiento preventivo y! o correctivo$
=$"$& Estimar los procedimientos de deteccin y
locali/acin de averas, en funcin del anlisis de la
documentacin t9cnica de una mquina o equipo$
=$"$; 5rgani/ar las )erramientas y accesorios ms
utili/ados en la reparacin$
=$"$< Discriminar si la reparacin puede reali/arse
con medios propios o ajenos$
=$"$# 'alcular los tiempos de ejecucin de una
revisin$
=$"$= 5rgani/ar la temporali/acin idnea de una
revisin$
=$"$7 Estimar los recursos personales necesarios
para una intervencin$
=$"$> (plicar un HplaningI descriptivo de las tareas a
reali/ar$
=$"$ 8tili/ar las normas de seguridad especficas
de una mquina$
=$"$"B ,roponer las normas de calidad aplica%les a
una mquina o equipo$
=$& Reali/ar revisiones de mantenimiento preventivo
Dsistemtico y asistemticoE en mquinas y sistemas
mecnicos, para la locali/acin de averas o
anomalas de funcionamiento, utili/ando las
)erramientas y Ctiles idneos$
=$&$" 8tili/ar los manuales de funcionamiento y
mantenimiento de las mquinas y!o equipos
=$&$& Desarrollar el proceso de funcionamiento de la
mquina o sistema revisado$
=$&$; *enerali/ar la informacin ver%al y documental
so%re las circunstancias en que se produjo la avera$
=$&$< Relacionar los datos de las inspecciones
visuales so%re mquinas y equipos que favore/can
un mantenimiento efica/$
=$&$# Elegir los equipos de medicin utili/ados en la
locali/acin de averas$
=$&$= Descu%rir Dmediante separacin o
descone1inE, los su%conjuntos o elementos
sospec)osos de ser los causantes de avera o mal
funcionamiento$
=$&$7 (plicar la documentacin esta%lecida en cada
proceso$
=$; (plicar las t9cnicas, para la locali/acin de
averas o anomalas en mquinas y sistemas
mecnicos, utili/ando equipos de control y
proponiendo acciones correctoras$
=$;$" 8tili/ar los manuales de funcionamiento de las
mquinas y !o equipos$
=$;$& (plicar las alternativas ms idneas, que
justifiquen cada intervencin$
=$;$; Emplear el instrumento de medicin adecuado
al alojamiento de un rodamiento$
=$;$< Descu%rir las averas en funcin de los niveles
de rumorosidad que se detecten a la puesta en
marc)a de una mquina o equipo$
=$;$# Distinguir si las reparaciones efectuadas por
terceros se reali/an en los pla/os y calidad
esta%lecidos$
=$;$= Estimar las averas en funcin de los criterios
del grupo de e1pertos$
=$;$7 8sar un croquis detallado de la pie/a a
reconstruir, necesaria en la reparacin$
=$;$> ,reparar la documentacin esta%lecida en
cada reparacin$
C2.,/.-92; ,/80-72-=0>7,-72;:
Dise?ar un HplaningI del mantenimiento preventivo de una mquina compleja$
Reali/ar el HplaningI de las acciones correctoras para el cam%io sistemtico de rodamientos en
%om%as, motores el9ctricos y otros mecanismos que lo integran$
8tili/ar los equipos e instrumentos de deteccin y locali/acin de elementos mecnicos
deteriorados$
Reali/ar revisiones peridicas esta%lecidas por el fa%ricante$
Reali/ar previsiones de elementos a disponer en HstocJsI$
Matemticas aplicadas$
,lanos de conjuntos y despiece$
El mantenimiento preventivo y predictivo$
'omponentes mecnicos normali/ados0 clasificacin, aplicaciones, vida estimada$
Documentos t9cnicos0 utili/acin, aplicacin al mantenimiento, catlogos, especificaciones
t9cnicas$
(paratos utili/ados para la deteccin de anomalas en sistemas mecnicos0 aplicaciones,
manejo, interpretacin de los resultados$
(justes y tolerancias0 interferencias en los ajustes, seleccin y aplicacin$
'lculo de tiempos en operaciones de reparacin$
Elementos mecnicos0 averas, causas y soluciones$
Mdulo -! *ocalizacin y anlisis de averas en sistemas &idroneumticos #asociado a la
unidad de competencia 1: localizar y analizar anomalas y averas en mquinas y sistemas
mecnicos, proponer las acciones correctoras oportunas y organizar las intervenciones$
5%jetivo general del mdulo0 esta%lecer el proceso operativo de mantenimiento y reparacin de
automatismos neumticos y oleo)idrulicos, reali/ando inspecciones, locali/ando y anali/ando averas,
proponiendo y planificando acciones correctoras en condiciones de calidad y seguridad$
Duracin0 "#B )oras$
5F7E-3:5. E.,E'3+3'5. 'R3-ER35. DE E:(28('36
7$" 5rgani/ar el proceso de revisin sistemtica de
automatismos neumticos e )idrulicos, en funcin
de las caractersticas de los fluidos empleados,
mediante las prescripciones t9cnicas, determinando
equipos, )erramientas y material a emplear$
7$"$" Diferenciar la informacin contenida en la
documentacin t9cnica de los planes de revisin$
7$"$& Distinguir las caractersticas de los fluidos
)idrulicos$
7$"$; 5rdenar la sustitucin de los fluidos )idrulicos
una ve/ anali/ada su composicin$
7$"$< Especificar los cam%ios de filtros y sus
caractersticas$
7$"$# 3dentificar las /onas de distri%ucin del aire
comprimido que acumulan mayor cantidad de
condensados$
7$"$= Ela%orar las medidas correctoras, para la
eliminacin de condensados$
7$& (plicar los procedimientos de las revisiones
sistemticas y asistemticas en los sistemas
neumticos e )idrulicos, para la locali/acin de
averas o anomalas de funcionamiento, utili/ando
los equipos adecuados$
7$&$" Determinar los esquemas y secuencias del
automatismo neumtico e )idrulico$
7$&$& 'alcular que las velocidades de los actuadores
se corresponden con las prescripciones t9cnicas$
7$&$; Elegir las acciones correctoras so%re aquellos
actuadores de funcionamiento anormal$
7$&$< Relacionar las correcciones en funcin del
fluido empleado en los actuadores$
7$&$# 8tili/ar medidores de presin, para compro%ar
que los valores se corresponden a los valores
definidos$
7$; 3dentificar averas y anomalas en sistemas
neumticos e )idrulicos, diagnosticando su origen,
proponiendo acciones correctoras, para la
sustitucin de componentes defectuosos,
resta%leciendo la funcionalidad de los sistemas$
7$;$" (nali/ar secuencia y velocidad de los
actuadores, detectar disfunciones$
7$;$& Distinguir en los sistemas neumticos el
comportamiento de la presin, proponiendo la
sustitucin de filtros y silenciadores$
7$;$; 5rdenar la sustitucin de actuadores que se
detecten defectuosos$
7$;$< 3dentificar la funcionalidad de vlvulas,
reguladores y limitadores$
7$;$# 5rdenar la sustitucin de las vlvulas y otros
componentes cuya disfuncin )a sido detectada$
C2.,/.-92; ,/80-72-=0>7,-72;:
Dise?ar un HplaningI del mantenimiento preventivo de un sistema )idroneumtico$
5rgani/ar las acciones correctoras para el cam%io sistemtico de los filtros, eliminacin de
condensados y contaminantes de los lquidos )idrulicos$
(nali/ar el comportamiento de un circuito )idrulico y neumtico$
Elementos neumticos o )idrulicos0 averas, causas y soluciones$
3nfluencia de los fluidos en las averas$
3nstrumentos de locali/acin y diagnstico de averas$
Mantenimiento preventivo y predictivo$
Mdulo .! /juste y puesta a punto de sistemas mecnicos #asociado a la unidad de
competencia 3: ajustar, verificar y poner a punto mquinas y sistemas mecnicos$
5%jetivo general del mdulo0 desarrollar operaciones de ajuste y puesta en servicio de mquinas o
sistemas mecnicos, compro%ando su funcionamiento, verificando parmetros, siguiendo las
instrucciones t9cnicas con calidad y seguridad$
Duracin0 "BB )oras$
5F7E-3:5. E.,E'3+3'5. 'R3-ER35. DE E:(28('36
>$" (plicar con precisin y seguridad ajustes y
reglajes a elementos y su%conjuntos mecnicos,
consultando especificaciones t9cnicas y utili/ando
)erramientas e instrumentos de control, para
conseguir el funcionamiento de las mismas$
>$"$" Emplear la documentacin t9cnica, para
compro%ar si los datos especificados son suficientes
en el ajuste mecnico$
>$"$& Manipular las )erramientas de ajuste
adecuadas a cada acoplamiento$
>$"$; 8tili/ar las mquinas y utillajes especficos
para el equili%rado de pie/as en rotacin$
>$"$< 8tili/ar los instrumentos idneos para la
alineacin de ejes, %ielas y elementos de
transmisin$
>$"$# (plicar las t9cnicas de mecani/ado manual en
el montaje de pie/as y elementos mecnicos,
ajustndolos con las tolerancias especificadas$
>$"$= 5perar diestramente en actividades de
re%ar%ado, avellanado y escariado$
>$& Desarrollar actividades de puesta a punto de
sistemas y conjuntos mecnicos, aplicando t9cnicas
de adecuacin, con )erramientas e instrumentos de
control, para restituir los parmetros mecnicos que
permitan o%tener las condiciones iniciales de las
mquinas o sistemas$
>$&$" Discriminar el movimiento de %ielas, ejes,
carros, etc9tera, al o%jeto de su fia%ilidad$
>$&$& 3dentificar los resultados o%tenidos despu9s de
la reparacin, con los patrones esta%lecidos del
funcionamiento del sistema$
>$&$; Distinguir la correcta cali%racin de los fusi%les
mecnicos de proteccin$
>$&$< 5rgani/ar la puesta en marc)a del equipo solo
o con la cola%oracin de e1pertos$
>$; Detectar los procedimientos t9cnicos de control
esta%lecidos, efectuando mediciones con
instrumentos de medida, en la verificacin del
funcionamiento de los sistemas mecnicos$
>$;$" Distinguir cada uno de los controles que
forman parte de la mquina o sistema$
>$;$& 3dentificar que los tiempos parciales y totales
de la mquina cumplen las especificaciones
esta%lecidas$
>$;$; (nali/ar, mediante inspeccin visual, el
correcto funcionamiento de la mquina$
>$;$< .eleccionar la documentacin t9cnica de la
mquina o sistema, para comprender su
funcionamiento$
>$;$# 'ontrastar el funcionamiento parcial o total, en
condiciones de e1plotacin real$
>$;$= 3dentificar la funcionalidad de la mquina o
sistema mecnico, con las normas de calidad y
seguridad especificadas$
C2.,/.-92; ,/80-72-=0>7,-72;:
Ensam%lar pie/as empleando diferentes tipos de unin desmonta%les$
Reali/ar las operaciones de ajuste de los mecanismos reparados de una prensa e1c9ntrica,
ajustando las guas de despla/amiento y regulando la carrera$
Reali/ar el ajuste y puesta a punto de %om%as, corrigiendo juegos y ajustando prensaestopas$
,oner en marc)a la mquina o equipo reparado, procediendo al ajuste de parmetros mecnicos
y reali/ando informe de las operaciones reali/adas$
Manejar )erramientas manuales$
+ic)as de registro del mantenimiento, )ojas de proceso y partes de avera$
Montaje de sistemas mecnicos0 ajustes, acoplamientos, juegos, )olguras, alineaciones,
caractersticas, vi%raciones$
:erificacin de equipos0 puesta a punto, anlisis y correccin$
Di%ujo t9cnico$
,armetros de mquinas$
@erramientas de ajuste y montaje y sus caractersticas$
3nterpretacin de esquemas )idrulicos y neumticos$
3nterpretacin de las instrucciones t9cnicas especficas del fa%ricante, para el ajuste y puesta a
punto de mquinas y equipos$
(paratos de medicin0 tipos y caractersticas$
Mdulo 0! 1undamentos de organizacin del mantenimiento #mdulo com2n asociado al perfil
profesional$
5%jetivo general del mdulo0 esta%lecer los procedimientos, t9cnicas y recursos %sicos de la
organi/acin del mantenimiento, sus normas de calidad, as como las de seguridad e )igiene en el
tra%ajo y medioam%ientales$
Duracin0 <B )oras$
5F7E-3:5. E.,E'3+3'5. 'R3-ER35. DE E:(28('36
$" Distinguir el significado, implicaciones prcticas
y o%jetivos del mantenimiento$
$"$" Diferenciar con claridad los o%jetivos de cada
tipo de mantenimiento Dpreventivo, correctivo,
predictivo, etc$E, mediante ejemplos de aplicacin
especficos a distintos equipos, sistemas e
instalaciones$
$"$& 3lustrar los procedimientos de verificacin
aplica%les a diversos supuestos prcticos, partiendo
de las especificaciones t9cnicas, las
recomendaciones de los fa%ricantes y la clase de
utili/acin de los equipos implicados$
$"$; ,reparar modelos de fic)as tipo de verificacin
para distintos equipos o instalaciones$
$"$< 8tili/ar los conocimientos tericoAprcticos
adquiridos en la redaccin de informes de
mantenimiento, para diversos supuestos prcticos,
reales o simulados$
$"$# Discriminar informes de mantenimiento,
previamente reali/ados, indicando las deficiencias o
carencias presentes en los mismos$
$& Distinguir las normativas de calidad aplica%les a
las operaciones de mantenimiento de equipos y
sistemas$
$&$" Determinar la normativa especfica aplica%le a
distintos tipos de instalaciones, en funcin de su
lugar de utili/acin y clase de servicio de las
mismas$
$&$& 3dentificar los organismos de certificacin
pertinentes para la recali%racin de equipos e
instrumentos de medida, de acuerdo con la
normativa aplica%le a cada empresa, tipo de
instalacin y clase de servicio de la misma$
$&$; 3nterpretar el concepto de Htra/a%ilidadI de las
verificaciones, indicando los mrgenes de fia%ilidad
de las mediciones efectuadas con instrumentos, as
como el alcance y duracin de las certificaciones de
dic)os instrumentos$
$; Distinguir la normativa de .eguridad e @igiene
en el -ra%ajo, aplica%les a las operaciones de
mantenimiento, as como las de medio am%iente$
$;$" Diferenciar las normas de .eguridad e @igiene
en el -ra%ajo aplica%les a distintas operaciones de
mantenimiento, en funcin del tipo de instalacin,
situacin de la misma, clase de servicio y
circunstancias especficas que afecten a la
seguridad de personas y %ienes$
$;$& Esta%lecer, en varios supuestos reales o
simulados, la forma operativa de aplicacin de
normas de .eguridad e @igiene en el -ra%ajo, as
como los elementos de proteccin personal
necesarios, las se?ali/aciones adecuadas, los
permisos de intervencin e1igi%les, etc$
$;$; Descri%ir los procedimientos %sicos de
manipulacin, transporte y reciclado de los residuos
industriales o materiales de desec)o, en varios
supuestos simulados$
$< 5rgani/ar la gestin del mantenimiento de
equipos e instalaciones, de acuerdo con las
prescripciones t9cnicas de los mismos, aplicando
las normativas de calidad, seguridad y
medioam%ientales$
$<$" Emplear las posi%les t9cnicas de o%tencin de
informacin para los registros )istricos de
mantenimiento de diversas instalaciones reales o
supuestas$
$<$& 'alcular costos y tiempos de intervencin para
diversos supuestos %sicos, a partir de sus planes
de revisin, )istrico de mantenimiento, HstocJsI de
pie/as, etc$
$<$; Esta%lecer la incidencia medioam%iental de
distintas intervenciones de mantenimiento, as como
los procedimientos previstos para minimi/ar el
impacto de las mismas$
C2.,/.-92; ,/80-72-=0>7,-72;:
Esta%lecer una normativa %sica para regular las actividades del equipo$
Definir varias t9cnicas de o%tencin de informacin para los )istricos del mantenimiento$
Distinguir la normativa de logstica y aprovisionamiento$
Determinar procesos tecnolgicos de intervencin en mantenimiento y reparacin$
'onfeccionar las fic)as estndar del mantenimiento preventivo$
Esta%lecer los criterios para la ela%oracin del catlogo de repuestos$
3dentificar la normativa de seguridad e )igiene y medioam%iental$
E1plicar la legislacin la%oral$
3nterpretar un proyecto de mantenimiento de equipos o instalaciones$
Distinguir planes paliativos de actuacin
Definir los resultados del control de calidad del servicio$
Deducir el %uen estado de conservacin de los equipos de seguridad$
Estimar los resultados del taller de mantenimiento$
El mantenimiento0 generalidades$
,rocesos de mantenimiento y reparacin$
'ostes e ndices de mantenimiento y de fallo$
'alidad en procesos de mantenimiento y reparacin$
.istema de informacin en mantenimiento y reparacin$
Documentacin t9cnica so%re mantenimiento y reparacin$
2ogstica y aprovisionamiento$
'rculos de calidad$
.eguridad de equipos e instalaciones$
6ormativa de seguridad, )igiene y medioam%iental$
2egislacin la%oral$
+unciones del taller de mantenimiento y reparacin$
(nlisis de fallos y planes de actuacin paliativos$
*estin de la documentacin administrativa en la empresa$
REQUISITOS DEL PROFESORADO:
1* N-5/: 1719?4-72
-itulacin universitaria o en su defecto capacitacin profesional equivalente relacionada con el curso$
@* EA=/0-/.7-1 =023/;-2.1:
De%er tener tres a?os de e1periencia en la ocupacin$
7* N-5/: =/91B8B-72
.er necesario tener formacin metodolgica o e1periencia docente$
REQUISITOS DE ACCESO DEL ALUMNADO:
1* N-5/: 1719?4-72
'ertificado de escolaridad o equivalente$
@* EA=/0-/.7-1 =023/;-2.1:
(creditar dos a?os de e1periencia la%oral en el sector$
8n a?o de e1periencia en el sector0 +," Metal!Mecnica$
.in e1periencia la%oral en el sector0 +,5 (justador Mecnico$
7* C2.9-7-2./; 3C;-71;
6inguna en especial salvo aquellas que impiden el normal desarrollo de la profesin$
RE%UISITOS MATERIALES
1& I.;,1:17-2./;:
(ula de clases tericas0 el aula tendr que tener un mnimo de ;B metros cuadrados, para un
grupo de "# alumnos D& metros cuadrados por alumnoE$
3nstalaciones para prcticas0 superficie0 apro1imada de &#B metros cuadrados$
3luminacin0 natural o artificial
'ondiciones am%ientales0
(tmsfera0 normalmente limpia$
'ondiciones acCsticas0 nivel %ajo$
2ugar de tra%ajo0 interiores$
-emperatura0 am%iente$
:entilacin0 normal$
Mo%iliario0 el necesario para la reali/acin de las prcticas programadas$
5tras instalaciones0 (reas y servicios )igi9nicosanitarios en nCmero adecuado a la capacidad del
cntro$
(lmac9n de apro1imadamente &B metros cuadrados$
.ala de administracin del centro$
Despac)os de direccin del centro$
2os centros de%ern reunir las condiciones )igi9nicas, acCsticas, de )a%ita%ilidad y de seguridad
e1igidas por la legislacin vigente y disponer de licencia municipal de apertura como centro de
formacin$
2& E<6-=2 D 41<6-.10-1
'uatro %ancos de tra%ajo$ 8na %om%a de trasiego de lquidos$ 8na ci/alla$
Dos electroesmeriladoras fijas$ 8n equipo de lu%ricacin centrali/ada$ -res equipos de soldadura
el9ctrica$ -res equipos o1igs$ -res fresadoras universales$ 8na lmpara de gas para soldar$ 8na
mquina de cortar tu%eras$ 8na rectificadora plana$ Dos tas$ Dos yunques$ Dos mrmoles$ 8na
tron/adora$ 8na prensa )idrulica$ 8na mquina de do%lar tu%eras$ Dos mquinas de taladrar
fijas$ 8na sierra mecnica$ Dos simuladores neumticos e )idrulicos$ -res tornos cilndricos$
'uatro equipos para la deteccin$
.e dispondr de mquinas y equipos mecnicos para la reali/acin del montaje, desmontaje y
acoplamiento de los componentes, tales como0 %om%as de distintos modelos, reductores,
mecanismos, etc$
3& H/0014-/.,1; D 6,-::1E/
(licates$ (tornilladores$ Frocas$ 'inta m9trica$ 'ompases$ 'ortafros$ Discos a%rasivos$
Electroesmeriladora porttil$ Escariadores$ Escuadra$ E1tractores$ *ranetes$ @erramientas de fresa$
@erramientas de torno$ @erramientas motori/adas$ 2imas$ 2laves$ Mac)os de roscar$ Manmetros$
Martillos$ ,iquetas$ 'epillo$ Ma/os de plstico$ Micrmetro$ Morda/as$ Muelas$ 6ivel$ ,ie de rey$ ,untas
de rayar$ ,un/ones$ Reglas$ Reloj comparador$ .aca%ocados$ -aladradora porttil$ -ena/as$ -errajas$
8tillaje de fresa$ 8tillaje de rectificadora$ 8tillaje de torno$
)& M1,/0-1: 9/ 72.;642:
(%ra/aderas$ (ceites lu%ricantes$ (ceros, latones, %ronces, ino1ida%les, etc$ (islantes t9rmicos$
(ntivi%ratorios$ Deso1idantes$ Electrodos revestidos para soldar$ *rasa consistente$ @ilo de soldadura
plata$ @ilo de soldadura esta?o$ 7untas$ -ornillera$ -u%os de plstico$ -u%os metlicos$