Medidores de presin

La presin es una fuerza por unidad de superficie y puede expresarse en unidades tales como pascal, bar,
atmsferas, kilogramos por centmetro cuadrado y psi. (libras por pulgada cuadrada) P=F/A.
Los medidores de presin son instrumentos de precisin fabricados para medir la presin sangunea, la
presin de lquidos y gases en tuberas o tanques de almacenamiento y la presin atmosfrica, a grandes
rasgos, teniendo para cada uso diversos equipos disponibles de acuerdo a las necesidades.
Dependiendo de las aplicaciones de los medidores de presin, son las unidades disponibles para sus
resultados, adems de que algunos reciben nombres diferentes dependiendo tambin del tipo de presin
que van a medir.



Instrumentos para medicin de la presin
Instrumentos mecnicos:
Los instrumentos mecnicos utilizados para medir presin, pueden clasificarse en:
Columnas de Lquido:
Manmetro de Presin Absoluta.
Manmetro de Tubo en U.
Manmetro de Pozo.
Manmetro de Tubo Inclinado.
Manmetro Tipo Campana.
Instrumentos Elsticos:
Tubos Bourdon.
Fuelles.
Diafragmas.
b. Instrumentos electromecnicos y electrnicos
Los instrumentos electromecnicos y electrnicos utilizados para medir presin pueden clasificarse en:
Medidores de Esfuerzo (Strain Gages)
Transductores de Presin Resistivos
Transductores de Presin Capacitivos
Transductores de Presin Magnticos
Transductores de Presin Piezoelctricos
Principales caractersticas de los instrumentos para medir presin.


Barmetros Son dispositivos para medir la presin atmosfrica. Consiste en un largo tubo cerrado en uno de
sus extremos y se llena al inicio con mercurio. Se sumerge el extremo abierto bajo la superficie del mercurio
que se encuentra en un contenedor y se permite que alcance el equilibrio. En el extremo superior del tubo
se produce un vaco casi perfecto, que contiene vapor de mercurio a una presin de slo 0.17 Pa a 20 C.
MANMETRO Los manmetros son los instrumentos utilizados para medir la presin de fluidos (lquidos y
gases). Lo comn es que ellos determinen el valor de la presin relativa, aunque pueden construirse tambin
para medir presiones absolutas. Todos los manmetros tienen un elemento que cambia alguna propiedad
cuando son sometidos a la presin, este cambio se manifiesta en una escala o pantalla calibrada
directamente en las unidades de presin correspondientes. Cuando el aparato de medicin sirve para medir
presiones que cambian muy rpidamente con el tiempo como por ejemplo, dentro del cilindro del motor de
combustin interna, recibe el nombre de transductor, reservndose el nombre de manmetro para aquellos
que miden presiones estticas o de cambio lento.
Manmetro de tubo inclinado Se usa para presiones manomtricas inferiores a 250mm de columna de
agua. La rama larga de un manmetro de tintero se inclina con respecto a la vertical para alargar la escala.
Tambin se usan manmetros de tubo en U con las dos ramas inclinadas para medir diferenciales de presin
muy pequeas.Si bien los manmetros de tubo de vidrio son precisos y seguros, no producen un
movimiento mecnico que pueda gobernar aparatos de registro y de regulacin. Para esta aplicacin de
usan manmetros de mercurio del tipo de campana, de flotador, o de diafragma.Los manmetros de tubo
en U y los de deposito tienen una aproximacin del orden de 1mm en la columna de agua, mientras que el
de tubo inclinado, con su columna ms larga aprecia hasta 0.25mm de columna de agua. Esta precisin
depende de la habilidad del observador y de la limpieza del lquido y el tubo.
MANOMETRO EN TUBO U; La forma ms tradicional de medir presin en forma precisa utiliza un tubo de
vidrio en forma de "U", donde se deposita una cantidad de lquido de densidad conocida (para presiones
altas, se utiliza habitualmente mercurio para que el tubo tenga dimensiones razonables; sin embargo, para
presiones pequeas el manmetro en U de mercurio sera poco sensible).
Este tipo de manmetros tiene una ganancia que expresa la diferencia de presin entre los dos extremos del
tubo mediante una medicin de diferencia de altura (es decir, una longitud).
El tubo de Bourdon es un tubo de seccin elptica que forma un anillo casi completo, cerrado por un
extremo. Al aumentar la presin en le interior del tubo, este tiende enderezarse y el movimiento es
transmitido a la aguja.
El elemento espiral se forma arrollando el tubo Bourdon en forma de espiral alrededor de un eje comn, y
el helicoidal arrollando mas de una espira en forma de hlice.
El diafragma consiste en una o varias capsulas circulares conectadas rgidamente entre si por la soldadura,
de forma que al aplicar presin, cada capsula se deforma y la suma de los pequeos desplazamientos es
amplificada por un juego de palancas.
El fuelle es parecido al diafragma compuesto, pero de una sola pieza flexible axialmente, y puede dilatarse o
contraerse con un desplazamiento considerable.

Transmisores electrnicos de equilibrio de fuerzas
Para este tipo de medidores se utiliza un transmisor electrnico que genera una seal en base a la posicin
de un sensor.
La posicin del sensor determina la presin ejercida sobre la misma.
Transductores Resistivos
En este tipo de Transductores se aprovecha un cambio de resistencia (del sensor o del circuito en que esta)
para medir la presin del sistema.
Para esto el puente de Wheastone es muy utilizado.
Transductores Magnticos
Existen dos tipos de Transductores Magnticos
Transductores de inductancia variable: Ncleo Magntico en un Campo electromagntico
Transductores de reluctancia variable: Ncleo Magntico en un Campo Magntico
Transductores Capacitivos
Se basan en la variacin de capacidad que se produce en un condensador al desplazarse una de sus placas
por la aplicacin de presin. La placa mvil tiene forma de diafragma y se encuentra situada entre dos placas
fijas.
Pueden ser de dos tipos:
Capacidad fija
Capacidad variable
Galgas Extensomtricas
Se basan en la variacin de longitud y de dimetro, por lo tanto de resistencia, que tiene lugar cuando un
hilo de resistencia se encuentra sometido a una tensin mecnica por la accin de una presin.
Puente de Wheastone es usado.
Transductores Piezoelctricos
Son materiales cristalinos que, al deformarse fsicamente por la accin de una presin, general una seal
elctrica.


Transductores Mecnicos de Fuelle y Diafragma
Trabajan en forma diferencial entre la presin atmosfrica y la del proceso. Pueden estar compensados con
relacin a la presin atmosfrica y calibrados en unidades absolutas.
Medidor McLeod: Se utiliza como aparato de precisin en la calibracin de los restantes instrumentos. Se
basa en comprimir una muestra del gas de gran volumen conocido a un volumen mas pequeo y a mayor
presin mediante una columna de mercurio en un tubo capilar.
Transductores Trmicos: Se basan en el principio de la proporcionalidad entre la energa disipada desde la
superficie caliente de un filamento calentado por una corriente constante y la presin del gas ambiente
cuando el gas esa a bajas presiones absolutas.
+Transductor trmico de termopar: Contiene un filamento en V que lleva incorporado un pequeo
termopar. Al pasar una corriente constante a travs del filamento, su temperatura es inversamente
proporcional a la presin absoluta del gas.
+Transductor Pirani: Utiliza un circuito de puente de Wheastone que compara las resistencias de dos
filamentos de tungsteno, uno sellado en alto vaco en un tubo y el otro en contacto con el gas medido y por
lo tanto pierde calor de conduccin.
+Transductor bi-metlico; Utiliza una espiral bimetalica calentada por una fuente de tensin estabilizada.
Cualquier cambio en la presin produce una deflexin de la espiral, que a su vez esta acoplada a un ndice
que seala la escala el vaco.
Transductor de Ionizacin: Se basan en la formacin de los iones que se producen en las colisiones que
existan entre molculas y electrones. La velocidad de formacin de estos iones, es decir la corriente inica,
varia directamente con la presin.
+Transductor de filamento caliente Consiste en un tubo electrnico con un filamento de tungsteno por una
rejilla en forma de bobina, la cual a su vez esta envuelta por una placa colectora.La emisin de iones es
proporcional a la presin del gas dentro del tubo.
+Transductor de catado fro: Se basa en le principio de la medida de una corriente inica producida por una
descarga de alta tensin. Los electrones desprendidos del ctodo toman un movimiento en espiral al irse
moviendo a travs de un campo magntico en su camino hacia el nodo.

MEDIDORES DE TEMPRATURA
La temperatura puede definirse como la fuerza motriz que produce una transferencia de calor. Dos cuerpos
estan a la misma temperatura si no hay transferencia de calor cuando se ponen en contacto. La temperatura
es la medida de la cantidad de energa de un objeto. Ya que la temperatura es una medida relativa, las
escalas que se basan en puntos de referencia deben ser usadas para medir la temperatura con precisin.
Hay tres escalas comnmente usadas actualmente para medir la temperatura: la escala Fahrenheit (F), la
escala Celsius (C), y la escala Kelvin (K). Cada una de estas escalas usa una serie de divisiones basadas en
diferentes puntos de referencia.
Instrumentos para medir temperatura:
* termmetro
* termopar
* pirmetro
Un termmetro es un instrumento que sirve para medir la temperatura, basado en el efecto que un cambio
de temperatura produce en algunas propiedades fsicas observables y en el hecho de que dos sistemas a
diferentes temperaturas puestos en contacto trmico tienden a igualar sus temperaturas. Entre las
propiedades fsicas en las que se basan los termmetros destaca la dilatacin de los gases, la dilatacin de
una columna de mercurio, la resistencia elctrica de algn metal, la variacin de la fuerza electromotriz de
contacto entre dos metales, la deformacin de una lmina metlica o la variacin de la susceptibilidad
magntica de ciertas sales paramagnticas.
TERMOPAR O PAR TRMICO (TERMMETROS DE CONTACTO)
temperatura a partir de una resistencia elctrica que produce un voltaje el cual vara en funcin de la
temperatura de conexin. Es un termmetro que toma la temperatura de forma rpida y se suelen usar en
laboratorios.
TERMMETROS SIN CONTACTO O PIRMETROS La medicin de la temperatura se basa en la radiacin de
calor que desprenden los objetos cuando se calientan. Se denominan tambin termmetros infrarrojos y se
utilizan, entre otras cosas, para medir temperaturas elevadas o de objetos en movimiento o que estn a
distancia.
TERMMETROS BIMETLICOS
coeficientes de dilatacin. Cuando hay cambio de temperatura, uno de los dos metales se curva antes que el
otro y el movimiento se traduce en una aguja que a su vez marca en una escala la temperatura.
TERMMETROS DE GAS
tamao, precio y complejidad slo se utilizan como termmetros patrn en laboratorios con el objetivo de
poder calibrar otros termmetros, ya que es un sistema muy preciso de medicin de temperatura.
TERMMETROS
microchip que la procesa y la muestra en una pantalla digital numricamente. Suelen ser muy comunes para
aplicaciones muy diversas en el hogar, medicina, industria, al ser econmicos, rpidos, precisos y fciles de
usar.
TERMOPARES
puntos de soldadura
SENSOR DE
voltaje, que vara con el valor de resistencia segn la temperatura.
TERMISTORES a del elemento sensor
segn la temperatura. A diferencia de los termmetros de resistencia, los termistores tienen un coeficiente
de temperatura negativo.
Termmetros de vapor a presin
Los termmetros de vapor a presin utilizan el hecho de que en una vasija cerrada que no contiene ms que
un lquido y su vapor, llenando el lquido slo parcialmente, el recinto, la presin es dependiente solamente
de la especie del lquido y de su temperatura. Un uso muy extenso se hace de esta relacin entre la presin
del vapor y la temperatura en la medida y registro de las temperaturas industriales.

LA INSTRUMENTACION
Es la tcnica de utilizar aparatos de medicin o de medicin y control con el propsito de identificar el valor
de ciertas variables, fsicas o qumicas y frecuentemente con el propsito de mantener esas variables dentro
de limitaciones especficas.
Importancia
Los instrumentos realizan las actividades de medicin y control
Liberan al hombre de su actuacin fsica directa en procesos industriales
Permiten la labor de supervisin y vigilancia del proceso de salas de control ubicadas a cierta distancia del
proceso
Permiten la fabricacin de productos complejos, de mejor calidad, en menor tiempo y con menor costo.
Su importancia es principalmente de orden econmico, seguridad y confort humano.
Ventajas de un proceso bien instrumentado
1. Ahorro de material y tiempo. Ya que puede mantener mejor la consistencia y calidad del producto y por
tanto
se ahorra materia prima. Se reducen costos, y esto permite competir a base de calidad y precio.
2. Computo de costos. Con instrumentos que miden la cantidad de material utilizado.
3. Seguridad de la Planta. En reas de peligro: Fuego, gases txicos, explosiones. Los instrumentos pueden
detectar el peligro inminente de esta situacin y activar sistemas de emergencia.
4. Actuacin instantnea. Los instrumentos actan coordinada e instantneamente, y gracias a esto pueden
existir
procesos complejos de mltiples variables. Esto es imposible realizarlo en forma manual.
5. Permite observar el estado de aparatos y mquinas.
Campo de aplicacin de la instrumentacin
Procesos industriales
Transporte
Campo militar
Medicina

Instrumentacin y Control de Procesos Industriales
La Instrumentacin y Control de Procesos Industriales es un campo de la ingeniera en el que la integracin
de tecnologas se enfoca en la optimizacin de procesos que el sector productivo requiera. Para lograr su
objetivo, la Instrumentacin y Control de Procesos Industriales se soporta en ramas de la ingeniera como la
Automatizacin de Procesos, Sistemas de Control, Telemetra y Seguridad de Procesos.
La Instrumentacin y Control de Procesos Industriales tiene como propsito fundamental el anlisis, diseo
y automatizacin de procesos en diversos sectores de la industria tales como Generacin Elctrica,
Alimenticia, Hidrocarburos, Petroqumica, Pulpa y Papel.
La importancia de la Instrumentacin y Control de Procesos Industriales se ha incrementado con la
necesidad de ofrecer soluciones de optimizacin de procesos productivos con la capacidad garantizar la
confiabilidad de los mismos. TECNICONTROL, consciente de la necesidad de la industria de cumplir con estos
objetivos, contribuye desde el rea de Instrumentacin y Control de Procesos Industriales prestando
servicios como:
*Seguridad Funcional.
*Ingeniera Bsica, de Detalle y Conceptual.
*Pre-comisionamiento y Comisionamiento.
*QA/QC (Aseguramiento y Control de calidad)
*Auditoras Respecto a Normas.
*Gestin de Repuestos y Anlisis de Obsolescencia.
*Calibracin y Certificacin de Sistemas de Transferencia en Custodia.
*Anlisis de Criticidad y Planeacin de Mantenimiento.
*Diagnstico de Instrumentacin de Campo y Vlvulas de Control.
SENSOR:
La palabra se usa por extensin toda una serie de aparatos y dispositivos.
Sin embargo entrando mas en detalle se puede decir que el sensor en s es el elemento primario de
medicin. Para el caso de una medicin de caudal por ejemplo lo puede ser una placa orificio, venturi,
tobera, turbina, etc. Como se ve, el elemento primario o Sensor toma una cierta magnitud que saca del
proceso y en consecuencia de ella nos da otra magnitud fsica que podremos aprovechar para obtener la
informacin que queremos que en definitiva es la medicin.
TRANSDUCTOR:
Es el instrumento o dispositivo capaz de transformar la energa disponible en una magnitud fsica dada en
otra magnitud, fsica que el sistema pueda aprovechar para realizar su objetivo de medicin y control.
Se usan por ejemplo para pasar de magnitudes acondicionadas en presin a corriente o tensin y
modernamente a variables digitales para buses de campo. Tambin se podra llamar Transductor al conjunto
Sensor Transmisor, pues toma la magnitud del proceso y la traduce a una variable normalizada para el
sistema de control. Tengamos en cuenta que el acondicionamiento linealiza, compensa las derivas por
temperatura tanto de sensibilidad como de cero etc.
ERROR:
Se lo define como la diferencia entre el valor medido y el valor verdadero.
El error tiene en general variadas causas. Las que se pueden de alguna manera prever, calcular, eliminar
mediante calibraciones y compensaciones, se denominan determinsticos o Sistemticos.
Los que no se puede prever, pues dependen de causas desconocidas, o estocsticas se denominan
aleatorios.
Variables fsicas: Una medicin es, entonces, un acto de asignar un valor especfico a una variable fsica.
Dicha variable fsica es la variable medida. Un sistema de medicin es una herramienta utilizada para
cuantificar la variable medida.
El elemento clave fundamental de un sistema de instrumentacin, es el elemento sensor. La funcin del
sensor es percibir y convertir la entrada (variable fsica) percibida por el sensor, en una variable de la seal
de salida.

El sensor es un elemento fsico que emplea algn fenmeno natural por medio del cual sensar la variable a
ser medida. El transductor, convierte esta informacin sensada en una seal detectable, la cual puede ser
elctrica, mecnica, ptica, u otra. El objetivo es convertir la informacin sensada en una forma que pueda
ser fcilmente cuantificada.

Las variables a medir o controlar pueden ser:

Variables fsicas:
Caudal.
Caudal msico.
Caudal volumtrico.
Presin.
Temperatura.
Nivel.
Nivel de lquidos.
Nivel de slidos.
Velocidad.
Peso.
Humedad.
Punto de roco.
Actuador: es un dispositivo inherentemente mecnico cuya funcin es proporcionar fuerza para mover o
actuar otro dispositivo mecnico. La fuerza que provoca el actuador proviene de tres fuentes posibles:
Presin neumtica, presin hidrulica, y fuerza motriz elctrica (motor elctrico o solenoide). Dependiendo
de el origen de la fuerza el actuador se denomina neumtico, hidrulico o elctrico. La misin general
del actuador es el movimiento de los elementos del sistema en concordancia con las rdenes dadas por la
unidad de control.
Automatizacin: La automatizacin es un sistema donde se trasfieren tareas de produccin, realizadas
habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos tecnolgicos.
Un sistema automatizado consta de dos partes principales:
Parte de Mando
Parte Operativa

La Parte Operativa es la parte que acta directamente sobre la mquina. Son los elementos que hacen que
la mquina se mueva y realice la operacin deseada. Los elementos que forman la parte operativa son los
accionadores de las mquinas como motores, cilindros, compresores ..y los captadores como fotodiodos,
finales de carrera ...
La Parte de Mando suele ser un autmata programable (tecnologa programada), aunque hasta hace bien
poco se utilizaban rels electromagnticos, tarjetas electrnicas o mdulos lgicos neumticos (tecnologa
cableada) . En un sistema de fabricacin automatizado el autmata programable esta en el centro del
sistema. Este debe ser capaz de comunicarse con todos los constituyentes de sistema automatizado.