Extrusión

Es la operación en la cual una masa de material dúctil fluye a través de un

orificio por medio de un impacto o una fuerte compresión, ocasionado por
un embolo o punzón, para forma una pieza de sección constante, hueca o
no; y cuya longitud depende básicamente de la aportación del material.
Una forma de clasificar esta operaciones es atendiendo su configuración
física en directa e indirecta; otro criterio es la temperatura de trabajo, en
frío o en caliente; el proceso de extrusión puede ser continuo o discreto.

Directa
También llamada extrusión hacia delante. El metal se carga en un
recipiente y un pison comprime el material forzándolo a fluir a través de
una o mas aberturas en un dado al extremo opuesto del recipiente.

Indirecta
También llamada extrusión hacia atrás o extrusión a la inversa. El dado esta
montado sobre el pisón, en lugar de estar en el extremo opuesto del
recipiente. Al penetrar el pisón en el trabajo forza al metal a fluir a través
del claro en una dirección opuesta al pisón.

Dependiendo del metal a trabajar y de su magnitud de deformación se

clasifica en caliente o frío.
Caliente: (Aluminio, cobre, magnesio, zinc, estaño y sus aleaciones, acero)
Involucra el calentamiento previo del tocho a una temperatura por encima
de su temperatura de cristalización. Esto reduce la resistencia y aumenta la
ductibilidad del metal, permitiendo mayores reducciones de tamaño y el
logro de formas mas complejas.
Frío: (aceros de bajo carbono y aceros inoxidables)
Se usa para producir partes discretas, frecuentemente en formas terminadas.
El termino extrusión por impacto de usa para indicar una extrusión fría de
alta velocidad

Ventajas:

• Una reducción del 25 a 30% de la fuerza de fricción, permite la

extrusión de largas barras.
• Hay una menor tendencia para la extrusión de resquebrajarse o
quebrarse porque no hay calor formado por la fricción.
• El recubrimiento del contenedor durará más debido al menor uso.
 • La barra es usada mas uniformemente tal que los defectos de la
extrusión y las zonas periféricas áspera o granulares son menos
probables.

Desventajas:6

• Impurezas y defectos en la superficie de la barra afectan la superficie

de la extrusión. Para poner a punto la barra esta debe ser limpiada
con un cepillo de alambres o pulida antes de ser usada.
• Este proceso no es versátil como la extrusión directa porque el área
de la sección transversal es limitada por el máximo tamaño del tallo.

Defectos generales

• Quebradura de superficie - cuando hay grietas en la superficie de

extrusión. Esto se debe a la temperatura de extrusión, fricción, o
velocidad muy alta. Esto puede pasar también a bajas temperaturas,
si el producto temporalmente se pega al troquel.
• Tubos - una estructura de flujo que arrastra los óxidos de la
superficie e impurezas al centro del producto. Tales como patrones
que son frecuentemente causadas por altas fricciones o enfriamiento
de la parte externa de la barra.
• El agrietamiento interior - Cuando el centro de la expulsión
desarrolla grietas o vacios, estas grietas son atribuidas fuerzas de
tensión hidrostática en la línea central en la zona de deformación en
el troquel.

http://74.125.47.132/search?
q=cache:MqNiMB0gMfsJ:materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-
323.pdf+extrusion+directa&cd=3&hl=es&ct=clnk&gl=mx

http://es.wikipedia.org/wiki/Extrusi%C3%B3n