[TECNOLOGIA DE MATERIALES]

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Contenido
ndice....................................................................................................................................................... 1
OBJETIVOS ............................................................................................................................................... 2
MARCO TEORICO .................................................................................................................................... 3
Clasificacin granulomtrica ................................................................................................................... 3
Mtodo de determinacin granulomtrico ............................................................................................ 3
Ensayo de tamizado ................................................................................................................................ 3
Curva granulomtrica ............................................................................................................................. 4
Qu es un tamiz? ................................................................................................................................... 5
Qu es el tamao mximo nominal? .................................................................................................... 5
GRANULOMETRIA: .................................................................................................................................. 5
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS: ..................................................................................... 6
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS: ................................................................................ 7
Mdulo de Fineza ............................................................................................................................... 7
HERRAMIENTAS USADAS ........................................................................................................................ 8
............................................................................................................................................................ 8
ENSAYO DE GRANULOMETRA ............................................................................................................ 9
GRANULOMETRA DEL AGREGADO GLOBAL ........................................................................................ 11
CURVA GRANULOMTRICA ................................................................................................................... 12
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 13





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El objetivo principal de este ensayo es determinar la curva granulomtrica del hormign
extrado de las canteras. Estudiado en el ensayo anterior.
Saber y reconocer los tipos de agregados: agregados finos y agregado grueso.
Familiarizarnos ms con el concepto de hormign.
Familiarizarnos con el ensayo de la determinacin de la curva granulomtrica de cualquier
tipo de hormign.
La determinacin cuantitativa de la distribucin de tamaos de partculas de suelo.


















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Clasificacin granulomtrica
Se denomina clasificacin granulomtrica o granulometra, a la medicin y gradacin que se lleva a
cabo de los granos de una formacin sedimentaria, de los materiales sedimentarios, as como de los
suelos, con fines de anlisis, tanto de su origen como de sus propiedades mecnicas, y el clculo de la
abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaos previstos por una escala
granulomtrica.

Mtodo de determinacin granulomtrico
El mtodo de determinacin granulomtrico ms sencillo es hacer pasar las partculas por una
serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo de coladores) que acten como filtros
de los granos que se llama comnmente columna de tamices. Pero para una medicin ms exacta
se utiliza un granulmetro lser, cuyo rayo difracta en las partculas para poder determinar su
tamao. O tambin se pueden utilizar los rayos gamma.

Para su realizacin se utiliza una serie de tamices con diferentes dimetros que son ensamblados
en una columna. En la parte superior, donde se encuentra el tamiz de mayor dimetro, se agrega
el material original (suelo o sedimento mezclado) y la columna de tamices se somete a vibracin y
movimientos rotatorios intensos en una mquina especial. Luego de algunos minutos, se retiran
los tamices y se desensamblan, tomando por separado los pesos de material retenido en cada uno
de ellos y que, en su suma, deben corresponder al peso total del material que inicialmente se
coloc en la columna de tamices (Conservacin de la Masa).
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Curva granulomtrica
Tomando en cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procede a realizar la curva
granulomtrica, con los valores de porcentaje retenido que cada dimetro ha obtenido. La curva
granulomtrica permite visualizar la tendencia homognea o heterognea que tienen los tamaos
de grano (dimetros) de las partculas.



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Un tamiz es simplemente una malla de filamentos que se entrecruzan dejando unos huecos cuadrados.
Es importante que esos cuadrados tengan todos el mismo tamao, ya que ste determinar el tamao
de lo que va a atravesar el hueco, tambin conocido como "luz de malla". En la industria farmacutica,
se emplean tamices de varias luces de malla que pueden apilarse uno encima de otro, de manera que
el de mayor luz de malla sea el superior y que sta vaya disminuyendo hasta el tamiz inferior. Se
deposita la muestra granulada en la parte superior y se pone todo el sistema en agitacin, nada de
presionar la muestra, de modo que el granulado pase a travs de la malla por s solo. Los grnulos ms
pequeos irn pasando, lgicamente, de tamiz en tamiz, descendiendo, mientras que los mayores se
irn quedando en los tamices superiores.
Una vez realizado el tamizado, se van cogiendo los tamices uno a uno y se va leyendo el valor de la luz
de malla. En el primer tamiz tendremos granulados de mayor tamao que el valor que indica. En los
inferiores, tendremos granulados de mayor tamao que el que indica pero menores que la luz de malla
del tamiz inmediatamente superior. Y, por ltimo, los grnulos que hayan pasado todos los tamices
tendrn un tamao menor que la luz de malla del ltimo tamiz.
Esto permite seleccionar un granulado de un tamao (o un rango de tamaos) determinado y que
sabemos que van a ser apropiados para trabajos posteriores. Es aplicable en otros campos, por
ejemplo, para eliminar granos gruesos de arena que pueden dar una pasta granulosa y difcil de
trabajar, comprobar la eficacia de un proceso de molienda, etc.
El tamao mximo es el menor tamiz por el que se pasa toda la muestra y el tamao mximo nominal
de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado, la
malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del nmero
de tamao.
La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como se
determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamao de partcula del agregado se
determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices
estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varan desde la malla No. 100(150
micras) hasta 9.52 mm.
Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso se aplican a las
cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a travs de un arreglo de mallas. Para la
construccin de vas terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece nmeros de tamao de la
ASTM C 33, ms otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La arena o agregado fino
solamente tiene un rango de tamaos de partcula.
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La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados
as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa,
porosidad, contraccin.

Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del agregado
grueso. En mezclas ms pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao
pequeo, la granulometra que ms se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada
criba resulta lo ms conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la
relacin agua cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso se
elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometra sin tener un
efecto apreciable en la resistencia.
Entre ms uniforme sea la granulometra , mayor ser la economa.
Estas especificaciones permiten que los porcentajes mnimos (en peso) del material que
pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y 0%,
respectivamente, siempre y cuando:
1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga ms de 296 Kg de cemento por
metro cubico cuando el concreto no tenga inclusin de aire.
2): Que el mdulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se
deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el
agregado fino y grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm
(No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto.
El mdulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a
la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados
retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.
El mdulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de
finura, ms grueso ser el agregado.
El mdulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los de los
agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.
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El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la
economa. Comnmente se necesita ms agua y cemento para agregados de tamao pequeo que
para tamaos mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de
tamaos de agregado grueso.
El nmero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El nmero de tamao se
aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo mallas.
El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual debe pasar la
mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del
agregado dependiendo del nmero de tamao. Por ejemplo, el agregado de nmero de tamao 67
tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por
ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partculas debern pasar la malla 25
mm.
Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar:
1): Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto.
2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3): Un tercio del peralte de las losas.

MDULO DE FI NEZA
Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometras del material se puede intuir
una fineza promedio del material utilizando la siguiente expresin:








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TAMIZADORA
Un instrumento de mucha utilidad para hacer ensayos
con muestras de gran tamao. Consiste de una serie de
mallas que van desde una pulgada y media hasta el tamiz
nmero 4 (4.75mm).
Consta de un motor el cual hace vibrar toda la tamizadora
y debido a esto van a haber partculas de suelo que
quedan retenidas en cada malla, el cual se requiere para
hacer la granulometra.

SERIE DE TAMICES
Es un instrumento que sirve para el proceso de tamizado exclusivamente
de agregados finos de pequeas muestras de un peso aproximado a un
kilogramo. Esta serie consta de un conjunto de recipientes, cada cual con
su respectiva abertura de malla y por norma se pone la mayor abertura
arriba y la menor abertura abajo para realizar bien el ensayo de
granulometra. Esta serie va desde el tamiz nmero 4 hasta el tamiz
nmero 200, el cual si el agregado fino pasa este tamiz nmero 200 el
suelo se denomina arcilla el cual tiene propiedades no convenientes para
el uso en la construccin.

BALANZA DIGITAL
Es un instrumento utilizado para este ensayo, para el proceso de
pesaje aproximado de un kilogramo de nuestra muestra de
agregado fino el cual ha sido previamente tamizado con la
maquina ya mencionada en los pasos anteriores.



BANDEJA PEQUEA
Es una herramienta que sirve para pesar muestras pequeas.
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SERIE DE ESCOBILLONES
Son herramientas utilizadas para la limpieza de las mallas y
mejorar el paso de las partculas de suelo que quedan retenidos
en las mallas, se usa un tipo de escobilln para cada malla.



CUCHARONES
Herramientas utilizadas para el recojo
de muestras para tomar pesos
exactos.



BANDEJA GRANDE
Herramienta utilizada para la toma de muestras de suelos de mayor magnitud.





ENSAYO DE GRANULOMETRA
Lo primero que se hace para este ensayo es poner en la bandeja
grande el hormign que se trajo de las canteras, una vez colocada en
la bandeja se usa el mtodo del cuarteo para inmediatamente
despus tamizarlas con la maquina tamizadora antes mencionada y
poder separar este hormign en agregado fino y agregado grueso.


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En esta parte se echa el hormign a la tamizadora para separar el
agregado grueso del agregado fino, esta tamizadora consta de
mallas que van de las dos pulgadas hasta la malla nmero cuatro,
todo lo que pase por esta malla es decir el pasante se us para
llevarlo a los tamices del agregado fino y determinar la curva
granulomtrica de estos agregados.

Llegado a este punto procedemos a retirar la cantidad de agregado que queda en cada una de las
mallas que tiene esta mquina este paso lo hacemos con la finalidad de determinar la curva
granulomtrica de este agregado.




Tambin se procede a pesar la cantidad que queda en cada una de estas
mallas y los respectivos pesos los anotamos para su posterior uso.

Despus de que hemos pesado la cantidad de agregado
pasante de la malla nmero cuatro se procede a retirarlo y
llevarlo a la serie de tamices para el agregado fino, para ello
primero se tiene que pesar aproximadamente un kilogramo
del material pasante de la malla nmero cuatro.



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Luego de que hayamos pesado un kilogramo de esta muestra procedemos a colocarlo en la serie de
tamices que van desde la malla de 3/8 hasta la malla nmero 200. Luego se procede a agitar esta serie
de tamices de tal manera que estemos seguros de que hayamos hecho un buen procedimiento de
zarandeo.
Luego del proceso de zarandeo, procedemos a retirar cada uno de los recipientes con su respectiva
malla para determinar el peso de muestra que ha quedado retenido en cada malla, para ello hacemos
uso de la balanza digital y anotamos cada uno de estos pesos para determinar la curva granulomtrica
correspondiente a este agregado. Una vez teniendo la disponibilidad de estos datos procedemos a
determinar las curvas granulomtricas correspondientes a cada uno de estos agregados.
Por ltimo se procede a eliminar todo el agregado que se ha utilizado en este ensayo

GRANULOMETRIA
Peso Inicial (gr.) 23200.00

Malla
Abertura
(mm)
Peso
Retenido
Porcentaje
Retenido
Porcentaje
Ret. Acum.
Pasante
Acumulado
NTP 400.037-
2002 PASANTE
(gr.) % % % L.I. L.S.
3"
76.200 0.00 0.00% 0.00% 100.00% 100.00% 100.00%
2 1/2"
63.500 0.00 0.00% 0.00% 100.00% 100.00% 100.00%
2"
50.800 0.00 0.00% 0.00% 100.00% 100.00% 100.00%
1 1/2"
38.100 0.00 0.00% 0.00% 100.00% 100.00% 100.00%
1"
25.400 1160.00 5.16% 5.16% 94.84%
3/4" 19.050 1960.00 8.73% 13.89% 86.11% 95.00% 100.00%
1/2"
12.700 3160.00 14.07% 27.96% 72.04%
3/8"
9.525 2000.00 8.90% 36.86% 63.14%
N 4
4.760 3620.00 16.12% 52.98% 47.02% 35.00% 55.00%
N 8
2.380 2245.01 9.99% 46.86% 37.03%
N 16
1.190 1648.42 7.34% 60.32% 29.69%
N 30
0.590 2122.02 9.45% 69.76% 20.24% 10.00% 35.00%
N 50
0.270 2204.02 9.81% 79.58% 10.43%
N 100
0.147 1729.00 7.70% 87.27% 2.73% 0.00% 8.00%
N 200
0.074 456.64 2.03% 89.31% 0.70% 0.00% 0.00%
Fondo < 200
156.92 0.70% 90.01% 0.00% 0.00% 0.00%
Total 22462.03 100.00% ERROR 3.18%
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0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
110%
0.01 0.1 1 10 100
P
O
R
C
E
N
T
A
J
E

P
A
S
A
N
T
E

A
C
U
M
U
L
A
D
O

(
%
)

DIMETRO DE PARTCULAS (mm)
GRANULOMETRA AGREGADO GLOBAL
L.I.
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CONCLUSIONES

Se pudo determinar la curva granulomtrica global de este tipo de suelo estudiado
Mediante este ensayo se determin los pesos retenidos en cada malla.
El hormign es separado en dos grupos en agregado fino, y agregado grueso por el
proceso de tamizado.
En nuestra grafica de la curva granulomtrica, vemos como est casi completamente entre
los limites (superior, inferior) para ser un buen agregado.