Dr. Ing. F.

Alva Dvila

TORNILLO DE POTENCIA
Los tornillos de potencia son dispositivos que se utilizan en las maquinarias,
para convertir un movimiento angular en lineal y transmitir fuerza o
potencia. Los tornillos de potencia se usan:

Para obtener una ventaja mecnica mayor con el objeto de levantar

pesos, como en el caso de las gatas

Para ejercer fuerzas de gran magnitud, como en los compactadores o

en una prensa

Para obtener un posicionamiento preciso de un movimiento axial,

como en el tornillo de un micrmetro o en el tornillo de avance de un
torno

En cada una de las aplicaciones se utiliza un PAR de torsin en los extremos

de los tornillos por medio de un conjunto de engranajes, creando una carga
sobre el dispositivo.

Tipos de roscas ms usadas

ROSCA CUADRADA (sellers)

Se tiene mxima eficiencia

Es ms difcil su construccin

No es posible compensar el desgaste

El ngulo de rosca: 2 = 0

En la modificada: 2 = 10

TORNILLO

Diseo de Elementos de Maquinas I

ROSCA ACME

Es menos eficiente que la rosca cuadrada, debido al rozamiento

ocasionado por la de cua

Se prefiere usar porque es ms fcil de formar a mquina

Permite el uso de una tuerca partida que puede ajustarse para

compensar el desgaste

El ngulo de rosca: 2 = 29

ROSCA NACIONAL AMERICANO Y UNIFICADO

Se usa comnmente

en los EE.UU y en Gran Bretaa para todos los

productos roscados y estandarizados.

El ngulo de rosca es de 60 y las crestas de los hilos pueden ser planas y
redondeadas.

TORNILLO DE POTENCIA

Dr. Ing. F. Alva Dvila

ROSCA MTRICA
Para los tornillos de potencia, casi siempre se dota de roscas trapeciales,
segn ISO. El ngulo de rosca es de 30.
Cuando el tornillo se carga axialmente debe emplearse un cojinete de empuje
o de collarn entre los elementos estacionario y giratorio, a fin de
soportar la componente axial.
PARMETROS EMPLEADOS EN LOS ELEMENTOS ROSCADOS

PASO (p).- Es la distancia entre dos hilos adyacentes, medida paralelamente

al eje del tornillo.
DIAMETRO (d): Es el dimetro de tamao ms grande en la rosca.
DIMETRO MEDIO (dm). Es el dimetro de los flancos
DIAMETRO DE RAIZ (dr): Es el dimetro de tamao ms pequeo en la
rosca.

AVANCE (L): L = Nw.p

TORNILLO

Diseo de Elementos de Maquinas I

Es la distancia que avanzara el tornillo relativo a la tuerca en una vuelta.

Para un tornillo de rosca simple el avance es igual al paso, para uno de

rosca doble, el avance es el doble del paso, y as sucesivamente.

TORNILLO DE POTENCIA

Dr. Ing. F. Alva Dvila

ANLISIS DE LAS NFUERZAS

TORNILLO

TORNILLO DE POTENCIA

Diseo de Elementos de Maquinas I

Dr. Ing. F. Alva Dvila

El desarrollo de un tornillo de potencia se convierte simplemente en un plano

inclinado de ngulo igual al ngulo de hlice del tornillo. Sobre
esto se basa el anlisis de FUERZA.
De la figura (a), se tiene: tg n

CD
AB

..................(1)
OC
OC

AB AO.tg .................( 2)
AO OC. cos ...................(3)

De las ecuaciones (1) y (2) en (3), se tiene la relacin de los tres ngulos:
n , y
tg n tg . cos ............( 4)

La fuerza total sobre las roscas puede representarse por una sola fuerza Fn,
figura(a), que es normal a la superficie roscada. La fuerza F n es la diagonal
del paraleleppedo. El lado ABEO es una seccin axial a travs del tornillo.
La proyeccin de Fn sobre este plano est inclinada un ngulo . El lado
ACHO se encuentra en el plano tangente al cilindro de paso. La proyeccin
de Fn sobre este plano est inclinada segn el ngulo helicoidal , calculado
en el radio de paso del tornillo.

Por equilibrio de las fuerzas horizontales y verticales de la figura (c),

tenemos:
Fx 0 : Fn . cos n .sen .Fn . cos F 0
F Fn (cos n .sen . cos ) .............(5)

TORNILLO

Diseo de Elementos de Maquinas I

Fy 0 : Fn . cos n . cos .Fn .sen W 0

Fn

W
.............(6)
cos n . cos .sen

Reemplazando (6) en (5)

F

W (cos n .sen . cos )

.............(7)
(cos n . cos .sen )

TORQUE NECESARIO PARA LEVANTAR LA CARGA

Todas las fuerzas de la rosca actan en el radio medio de la rosca (d m/2) y la
fuerza del collarn acta en un radio (d c/2), el punto medio de la superficie
del collarn. El PAR de torsin que se requiere para elevar la carga se
obtiene multiplicando las fuerzas horizontales por los radios.
TE=

W d m ( Cos n Sen + .Cos )

d c c W
+
2 ( Cos n .Cos - .Sen )
2

TORQUE NECESARIO PARA DESCENDER LA CARGA

Si la carga W est siendo bajada por la aplicacin de la fuerza F que acta
hacia la derecha en la figura (c), el signo de F junto con los signos de todos
los trminos de friccin se invierten.
El PAR requerido para bajar la carga es:
TD=

W d m ( .Cos - Cos n Sen )

d c c W
+
2 ( Cos n cos + .Sen )
2

EFICIENCIA DEL TORNILLO

La eficiencia de un tornillo de potencia con friccin en el collarn cuando est
levantando la carga, es igual a:
=

To
, donde
TE

TORNILLO DE POTENCIA

torque ideal: To =

W .d m
.tg
2

Dr. Ing. F. Alva Dvila

Si

la

d m tag
Cos n .Sen + .Cos
)+ d c .c
d m(
Cos n .Cos - .Sen

friccin en el collarn es despreciable, resulta la siguiente ecuacin para la

eficiencia del tornillo solo:
=

c os n - . tg
c os n + . cotg

IRREVERSIBILIDAD
Un tornillo para ser irreversible, requiere un PAR positivo para hacer descender
la carga, o para aflojar el tornillo. Se tiene:
. cos cos n .sen 0

cos n .tg

CALCULO DE ESFUERZOS EN EL TORNILLO.Esfuerzo de aplastamiento en las roscas

W
Aa

W
d m .h.N

Otra frmula: a

4.W . p
Sa
2
(d 2 d r ) B

donde: B = N.p;

Sa = 0,9 Sy

W.p
Sa
d m .h.B

Esfuerzo de flexin en las roscas

El esfuerzo de flexin de la rosca, se calcula considerando que la rosca es una
viga corta en voladizo, proyectada desde el ncleo.

TORNILLO

10

Diseo de Elementos de Maquinas I

(d m .N ).b 2
M .C
W .h
b
, donde : M
; I
; C
I
2
12
2

y que : Z

(d m .N ).b 2
I
Z
C
6

Reemplazando:
f

3W .h
d m .N .b 2

3W .h. p
S t ; S t 0,6S y
d m .b 2 .B

Esfuerzo de corte en las roscas del tornillo

W
As

W
S s (valor
d r .N .b

promedio )

La carga no se distribuye uniformemente sobre la cara de las roscas, de modo

conservador se puede tomar:

3W . p
Ss ;
2 d r .b.B

S s 0,4 S y

Esfuerzo de corte en las roscas de la tuerca

3W
2DNb

3W . p
Ss
2D.b.B

(Conservador )

Esfuerzo normal en el tornillo:

La carga puede ser de traccin o de compresin
n

4W

d r2

(Conservador)

Esfuerzo cortante debido a la torsin

16T

d r3

Donde, T es el momento de torsin apropiado, esto es, el momento de torsin

al cual est sometida la seccin considerada. Este puede ser el momento total

TORNILLO DE POTENCIA

Dr. Ing. F. Alva Dvila

11

aplicado, el momento por friccin en el collar nicamente, o el momento del

tornillo solamente.

Esfuerzo cortante mximo

mx = (

2
) + 2
2

Pandeo del tornillo bajo carga de compresin

Para tornillos con longitudes sin soportes que por lo menos tengan 8 veces el
dimetro de raz, debern ser tratados como la columna. Es decir:

(KL/r )2
[1 ] Sy
2 C c2
Sc =
3
5 3 (KL/r) (KL/r )
+
3
8 Cc
8 C 3c

; para

L / dr 8

Cc

KL/r

La AISC recomienda lo siguiente:

Siendo:

2 2 E
Sy

Cc

Tambin, se puede calcular por la ecuacin de Ritter

Sc =

c =

12 2 E
23 (KL/r )2

para KL/r

>

Cc

W
L
c e
Sy
[ 1 + ( )2 2
+ 2 ] S dc
A
r
E
r

TABLA N 1
ROSCA ACME
TORNILLO
d
dr

1/4
5/16
3/8
7/16

0,1775
0,2311
0,2817
0,3442

TUERCA
D

Dr

dm

0,2600
0,3225
0,3850
0,4475

0,1875
0,2411
0,2917
0,3542

16
14
12
12

0,0625
0,0714
0,0833
0,0833

0,0363
0,0407
0,0467
0,0467

0,2188
0,2768
0,3333
0,3958
TORNILLO

12

Diseo de Elementos de Maquinas I

1/2

0,4450

0,5100

0,4000

10

0,1000

0,0500

0,4500

5/8
3/4
7/8
1
1 1/8

0,4800
0,5633
0,6883
0,7800
0,9050

0,6450
0,7700
0,8950
1,0200
1,1450

0,5000
0,5833
0,7083
0,8000
0,9250

8
6
6
5
5

0,1250
0,1667
0,1667
0,2000
0,2000

0,0725
0,0933
0,0933
0,1100
0,1100

0,5625
0,6667
0,7917
0,9000
1,0250

1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 3/4
2

1,0300
1,1050
1,2300
1,4800
1,7300

1,2700
1,3950
1,5200
1,7700
2,0200

1,0500
1,1250
1,2500
1,5000
1,7500

5
4
4
4
4

0,2000
0,2500
0,2500
0,2500
0,2500

0,1100
0,1350
0,1350
0,1350
0,1350

1,1500
1,2500
1,3750
1,6250
1,8750

2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
3 1/2

1,8967
2,1467
2,3967
2,4800
2,9800

2,2700
2,5200
2,7700
3,0200
3,5200

1,9167
2,1667
2,4167
2,5000
3,0000

3
3
3
2
2

0,3333
0,3333
0,3333
0,5000
0,5000

0,1767
0,1767
0,1767
0,2600
0,2600

2,0833
2,3333
2,5833
2,7500
3,2500

4
4 1/2
5

3,4800
3,9800
4,4800

4,0200
4,5200
5,0200

3,5000
4,0000
4,5000

2
2
2

0,5000
0,5000
0,5000

0,2600
0,2600
0,2600

3,7500
4,2500
4,7500

N = Nmero de hilos por pulg

Todos los dems medidas en pulgs.
NOTA

- Los valores dados en la tabla son aplicables para :

- Rosca ACME utilizado para aplicaciones generales con 29 de ngulo entre flancos.

TABLA N 2
ROSCA TRAPECIAL GRUESA, DIN 379
d
10
12
14
16
18

TORNILLO
dr
5,5
7,5
7,5
9,5
11,5

h
2,25
2,25
3,25
3,25
3,25

20
22
24
26
28

13,5
13,5
15,5
17,5
19,5

3,25
4,25
4,25
4,25
4,25

TORNILLO DE POTENCIA

(Medidas en milmetros)

Dr
6,5
8,5
9,0
11,0
13,0

TUERCA
D
10,5
12,5
14,5
16,5
18,5

H
2,00
2,00
2,75
2,75
2,75

dm

4
4
6
6
6

0,25
0,25
0,25
0,25
0,25

8,0
10,0
11,0
13,0
15,0

15,0
15,0
17,0
19,0
21,0

20,5
22,5
24,5
26,5
28,5

2,75
3,75
3,75
3,75
3,75

6
8
8
8
8

0,25
0,25
0,25
0,25
0,25

17,0
18,0
20,0
22,0
24,0

Dr. Ing. F. Alva Dvila

13

30
32
36
40
44

19,5
21,5
25,5
27,5
31,5

5,25
5,25
5,25
6,25
6,25

21,0
23,0
27,0
29,0
33,0

30,5
32,5
36,5
40,5
44,5

4,75
4,75
4,75
5,75
5,75

10
10
10
12
12

0,25
0,25
0,25
0,25
0,25

25,0
27,0
31,0
34,0
38,0

48
50
52
55
60
65
70
75
80
85

35,5
37,5
39,5
40,0
45,0

6,25
6,25
6,25
7,50
7,50

37,0
39,0
41,0
43,0
48,0

48,5
50,5
52,5
56,0
61,0

5,75
5,75
5,75
6,50
6,50

12
12
12
14
14

0,25
0,25
0,25
0,50
0,50

42,0
44,0
46,0
48,0
53,0

48,0
53,0
58,0
63,0
66,0

8,50
8,50
8,50
8,50
9,50

51,0
56,0
61,0
66,0
69,0

66,0
71,0
76,0
81,0
86,0

7,50
7,50
7,50
7,50
8,50

16
16
16
16
18

0,50
0,50
0,50
0,50
0,50

57,0
62,0
67,0
72,0
76,0

130
140
150
160
170

71,0
76,0
79,0
89,0
97,0
107,0
115,0
125,0
131,0
141,0

9,50
9,50
10,50
10,50
11,50
11,50
12,50
12,50
14,50
14,50

74,0
79,0
82,0
92,0
100,0
110,0
118,0
128,0
134,0
144,0

91,0
96,0
101,0
111,0
121,0
131,0
141,0
151,0
161,0
171,0

8,50
8,50
9,50
9,50
10,50
10,50
11,50
11,50
13,50
13,50

18
18
20
20
22
22
24
24
28
28

0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50

81,0
86,0
90,0
100,0
109,0
119,0
128,0
138,0
146,0
156,0

180
190
200
210
220
230
240
250

151,0
157,0
167,0
173,0
183,0
193,0
203,0
209,0

14,50
16,50
16,50
18,50
18,50
18,50
18,50
20,50

154,0
164,0
170,0
176,0
186,0
196,0
206,0
212,0

181,0
191,0
201,0
211,0
221,0
231,0
241,0
251,0

13,50
15,50
15,50
17,50
17,50
17,50
17,50
19,50

28
32
32
36
36
36
36
40

0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50

166,0
174,0
184,0
192,0
202,0
212
222,0
230,0

d
260
270
280
290
300

TORNILLO
dr
219,0
229,0
235,0
245,0
255,0

h
20,50
20,50
22,50
22,50
22,50

Dr
222,0
232,0
238,0
248,0
258,0

TUERCA
D
261,0
271,0
281,0
291,0
301,0

H
19,50
19,50
21,50
21,50
21,50

dm

40
40
44
44
44

0,50
0,50
0,50
0,50
0,50

240,0
250,0
258,0
268,0
278,0

320
340
360
380
400

275,0
295,0
311,0
331,0
351,0

22,50
22,50
24,50
24,50
24,50

278,0
298,0
314,0
334,0
354,0

321,0
341,0
361,0
381,0
401,0

21,50
21,50
23,50
23,50
23,50

44
44
48
48
48

0,50
0,50
0,50
0,50
0,50

298,0
318,0
336,0
356,0
376,0

90
95
100
110
120

TABLA N3
ROSCA TRAPECIAL MEDIANA, DIN 103

TORNILLO

14

Diseo de Elementos de Maquinas I

TORNILLO
d
dr

(Medidas en milmetros)

TUERCA
Dr

dm

10
12
14
16
18

6,5
8,5
9,5
11,5
13,5

1,75
1,75
2,25
2,25
2,25

7,5
9,5
10,5
12,5
14,5

10,5
12,5
14,5
16,5
18,5

1,50
1,50
2,00
2,00
2,00

3
3
4
4
4

0,25
0,25
0,25
0,25
0,25

8,5
10,5
12,0
14,0
16,0

20
22
24
26
28

15,5
16,5
18,5
20,5
22,5

2,25
2,75
2,75
2,75
2,75

16,5
18,0
20,0
22,0
24,0

20,5
22,5
24,5
26,5
28,5

2,00
2,25
2,25
2,25
2,25

4
5
5
5
5

0,25
0,25
0,25
0,25
0,25

18,0
19,5
21,5
23,5
25,5

30
32
36
40
44

23,5
25,5
29,5
32,5
36,5

3,25
3,25
3,25
3,75
3,75

25,0
27,0
31,0
34,0
38,0

30,5
32,5
36,5
40,5
44,5

2,75
2,75
2,75
3,25
3,25

6
6
6
7
7

0,25
0,25
0,25
0,25
0,25

27,0
29,0
33,0
36,5
40,5

48
50
52
55
60

39,5
41,5
43,5
45,5
50,5

4,25
4,25
4,25
4,75
4,75

41,0
43,0
45,0
47,0
52,0

48,5
50,5
52,5
55,5
60,5

3,75
3,75
3,75
4,25
4,25

8
8
8
9
9

0,25
0,25
0,25
0,25
0,25

44,0
46,0
48,0
50,5
55,5

65
70
75
80
85
90
95
100

54,5
59,5
64,5
69,5
72,5
77,5
82,5
87,5

5,25
5,25
5,25
5,25
6,25
6,25
6,25
6,25

56,0
61,0
66,0
71,0
74,0
79,0
84,0
89,0

65,5
70,5
75,5
80,5
85,5
90,5
95,5
100,5

4,75
4,75
4,75
4,75
5,75
5,75
5,75
5,75

10
10
10
10
12
12
12
12

0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25

60,0
65,0
70,0
75,0
79,0
84,0
89,0
94,0

TORNILLO
d
dr
h

Dr

TUERCA
D

110
120
130
140
150
160

92,5
105,0
115,0
125,0
133,0
143,0

6,25
7,50
7,50
7,50
8,50
8,50

94,0
108,0
118,0
128,0
136,0
146,0

110,5
121,0
131,0
141,0
151,0
161,0

170
180
190
200

153,0
161,0
171,0
181,0

8,50
9,50
9,50
9,50

156,0
164,0
174,0
184,0

171,0
181,0
191,0
201,0

5,75
6,50
6,50
6,50
7,50
7,50
7,
50
8,50
8,50
8,50

210
220

189,0
199,0

10,50
10,50

192,0
202,0

211,0
221,0

9,50
9,50

TORNILLO DE POTENCIA

dm

12
14
14
14
16
16

0,25
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50

104,0
113,0
123,0
133,0
142,0
152,0

16
18
18
18

0,50
0,50
0,50
0,50

162,0
171,0
181,0
191,0

20
20

0,50
0,50

200,0
210,0

Dr. Ing. F. Alva Dvila

15

230
240
250

209,0
217,0
227,0

10,50
11,50
11,50

212,0
220,0
230,0

231,0
241,0
251,0

9,50
10,50
10,50

20
22
22

0,50
0,50
0,50

220,0
229,0
239,0

260
270
280
290
300

237,0
245,0
255,0
265,0
273,0

11,50
12,50
12,50
12,50
13,50

240,0
248,0
258,0
268,0
276,0

261,0
271,0
281,0
291,0
301,0

10,50
11,50
11,50
11,50
12,50

22
24
24
24
26

0,50
0,50
0,50
0,50
0,50

249,0
258,0
268,0
278,0
287,0

320
340
360
380
400

293,0
311,0
329,0
349,0
367,0

13,50
14,50
15,50
16,50
16,50

296,0
314,0
332,0
352,0
370,0

321,0
341,0
361,0
381,0
401,0

12,50
13,50
14,50
14,50
15,50

26
28
30
30
32

0,50
0,50
0,50
0,50
0,50

307,0
326,0
345,0
365,0
384,0

TABLA N4
ROSCA TRAPECIAL FINA, DIN 378
TORNILLO
TUERCA
dr
h
Dr
D

(Medidas en milmetros)
H

dm

10
12
14
16
18

7,5
9,5
11,5
13,5
15,5

1,25
1,25
1,25
1,25
1,25

8,5
10,5
12,5
14,5
16,5

10,5
12,5
14,5
16,5
18,5

1,00
1,00
1,00
1,00
1,00

2
2
2
2
2

0,25
0,25
0,25
0,25
0,25

9,0
11,0
13,0
15,0
17,0

20
22
24
26
28

17,5
18,5
20,5
22,5
24,5

1,25
1,75
1,75
1,75
1,75

18,5
19,5
21,5
23,5
25,5

20,5
22,5
24,5
26,5
28,5

1,00
1,50
1,50
1,50
1,50

2
3
3
3
3

0,25
0,25
0,25
0,25
0,25

19,0
20,5
22,5
24,5
26,5

30
32
36

26,5
28,5
32,5

1,75
1,75
1,75

27,5
29,5
33,5

30,5
32,5
36,5

1,50
1,50
1,50

3
3
3

0,25
0,25
0,25

28,5
30,5
34,5

D
40,5
44,5
48,5
50,5
52,5

H
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50

dm

3
3
3
3
3

0,25
0,25
0,25
0,25
0,25

38,5
42,5
46,5
48,5
50,5

TORNILLO
d
dr
40
36,5
44
40,5
48
44,5
50
46,5
52
48,5

h
1,75
1,75
1,75
1,75
1,75

TUERCA
Dr
37,5
41,5
45,5
47,5
49,5

55
60
65
70
75

51,5
56,5
60,5
65,5
70,5

1,75
1,75
2,25
2,25
2,25

52,5
57,5
61,5
66,5
71,5

55,5
60,5
65,5
70,5
75,5

1,50
1,50
2,00
2,00
2,00

3
3
4
4
4

0,25
0,25
0,25
0,25
0,25

53,5
58,5
63,0
68,0
73,0

80
85
90

75,5
80,5
85,5

2,25
2,25
2,25

76,5
81,5
86,5

80,5
85,5
90,5

2,00
2,00
2,00

4
4
4

0,25
0,25
0,25

78,0
83,0
88,0

TORNILLO

16

Diseo de Elementos de Maquinas I

95
100

90,5
95,5

2,25
2,25

91,5
96,5

95,5
100,5

2,00
2,00

4
4

0,25
0,25

93,0
98,0

110
120
130
140
150

105,5
113,5
123,5
133,5
143,5

2,25
3,25
3,25
3,25
3,25

106,5
115,0
125,0
135,0
145,0

110,5
120,5
130,5
140,5
150,5

2,00
2,75
2,75
2,75
2,75

4
6
6
6
6

0,25
0,25
0,25
0,25
0,25

108,0
117,0
127,0
137,0
147,0

160
170
180
190
200

153,5
163,5
171,5
181,5
191,5

3,25
3,25
4,25
4,25
4,25

155,0
165,0
173,0
183,0
193,0

160,5
170,5
180,5
190,5
200,5

2,75
2,75
3,75
3,75
3,75

6
6
8
8
8

0,25
0,25
0,25
0,25
0,25

157,0
167,0
176,0
186,0
196,0

210
220
230
240
250

201,5
211,5
221,5
231,5
237,5

4,25
4,25
4,25
4,25
6,25

203,0
213,0
223,0
233,0
239,0

210,5
220,5
230,5
240,5
250,5

3,75
3,75
3,75
3,75
5,75

8
8
8
8
12

0,25
0,25
0,25
0,25
0,25

206,0
216,0
226,0
236,0
244,0

260
270
280
290
300

247,5
257,5
267,5
277,5
287,5

6,25
6,25
6,25
6,25
6,25

249,0
259,0
269,0
279,0
289,0

260,5
270,5
280,5
290,5
300,5

5,75
5,75
5,75
5,75
5,75

12
12
12
12
12

0,25
0,25
0,25
0,25
0,25

254,0
264,0
274,0
284,0
294,0

320
340
360
380
400
420
440
460
480
500

307,5
327,5
347,5
367,5
387,5
401,0
421,0
441,0
461,0
481,0

6,25
6,25
6,25
6,25
6,25
9,50
9,50
9,50
9,50
9,50

309,0
329,0
349,0
369,0
389,0
404,0
424,0
444,0
464,0
484,0

320,5
340,5
360,5
380,5
400,5
421,0
441,0
461,0
481,0
501,0

5,75
5,75
5,75
5,75
5,75
8,50
8,50
8,50
8,50
8,50

12
12
12
12
12
18
18
18
18
18

0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50

314,0
334,0
354,0
374,0
394,0
411,0
431,0
451,0
471,0
491,0

TABLA N5
COEFICIENTE DE FRICCION
TUERCA

TORNILLO ( ACERO )
SECO
LUBRICADO

ACERO

0,15 - 0,25

0,11 - 0,17

LATON

0,15 - 0,23

0,10 - 0,16

BRONCE

0,15 - 0,19

0,10 - 0,15

Fe Fddo

0,15 - 0,25

0,11 - 0,17

TABLA N6
TORNILLO DE POTENCIA

Dr. Ing. F. Alva Dvila

17

ESFUERZOS DE DISEO POR APLASTAMIENTO DE TORNILLOS

TIPO DE
MATERIAL
VELOCIDAD EN EL
SERVICIO
Sa
DIAMETRO MEDIO
TORNILLO TUERCA
kgf/mm2
Prensa manual

Acero

Bronce

1,8 - 2,5

Velocidad baja, buena

lubricacin

Gata de tornillo

Acero

Fe Fdo

1,3 - 1,8

Veloc. baja, 0,04 m/s

Gata de tornillo

Acero

Bronce

0,1 - 1,8

Veloc. baja, 0,05 m/s

Elevador de tornillo

Acero

Fe Fdo

0,4 - 0,7

Veloc. media, 0,10-0,20 m/s

Elevador de tornillo

Acero

Bronce

0,6 - 1,0

Veloc. Media, 0,10-0,20 m/s

Tornillo de avance

Acero

Bronce

0,1 - 0,2

Veloc. Alta, 0,25 m/s

TABLA N 7
FACTOR DE COLUMNA EN TORNILLOS
CONDICION EN LOS EXTREMOS DEL
TORNILLO

Un extremo empotrado y el otro, libre

0,25

2,10

Extremos articulados ( ambos )

1,00

1,00

Un extremo empotrado y el otro articulado

2,00

0,80

Extremos empotrados ( ambos )

4,00

0,65

TORNILLO

NOMENCLATURA.A
b
c
D
dc
Dr
d
dm
dr
E
e

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
c =
h =
H =
r =
L =
N =
p =
Sa =
Sdc =
Sy =
TD =
TE =
W =
=
=
n =
=
=
a =
c =
f =
n =
=

Area de raz del tornillo

Espesor en la raz de la rosca
Distancia entre el centroide del tornillo a la fibra ms alejada.
Dimetro de la tuerca (dimetro mayor)
Dimetro medio del collar
Dimetro menor de la tuerca
Dimetro exterior del tornillo
Dimetro medio del tornillo
Dimetro de raz del tornillo
Mdulo de elasticidad del material
Excentricidad de la carga
Coeficiente de friccin entre el tornillo y la tuerca
Coeficiente de friccin entre el collar y la superficie de apoyo
Altura de la rosca del tornillo
Altura de la rosca de la tuerca
Radio de giro del tornillo
Longitud del tornillo a considerar como columna
Nmero de hilos por pulgada
Paso de la rosca del tornillo
Esfuerzo de diseo por aplastamiento
Esfuerzo permisible a compresin
Esfuerzo de fluencia del material del tornillo
Torque necesario para descender la carga
Torque necesario para elevar la carga
Carga a elevar o descender
Factor de columna que depende de la condicin de los extremos del tornillo
Angulo entre los flancos de la rosca
Angulo entre los flancos normal al filete
Angulo de avance de la rosca
Eficiencia total del tornillo
Esfuerzo de aplastamiento
Esfuerzo de compresin en el tornillo
Esfuerzo de flexin
Esfuerzo normal
Esfuerzo cortante

El husillo de una prensa de tornillo, tiene una rosca Tr 24x3 DIN 378 (Ver
figura). Con

una llave para tuercas se ejerce un par de apriete de

aproximadamente 40 N.m. Debe averiguarse:

a)

Qu fuerza de apriete F se producir si se pierde aproximadamente el

40 % del par de apriete en rozamiento en el pie de apoyo y se toma
para la rosca = 0,10.

b)

Se sobrepasa con esta fuerza de tensin de comparacin admisible

adm 0,2 Su, en el ncleo del tornillo?

c)

Qu longitud Lmx puede tener como mximo el tornillo?

d)

Qu altura B de tuerca es necesaria para un esfuerzo admisible por

aplastamiento igual a 10 N/mm?

SOLUCIN:
Dimensiones del tornillo de rosca trapecial fina Tr 24x3 DIN 378
d = 24 mm ;

dr = 20,5 mm ;

dm = 22,5 mm

p = 3 mm ;

= 15

h = 1,75 mm ;

Material del tornillo: St 50

Su = 500 N / mm
Sy = 270 N / mm
E = 2x105 N / mm

T = 40 N.m
Coeficiente de friccin: = 0,10
a)

Clculo de la fuerza de apriete: F

Torque necesario para vencer la friccin en el flanco de la rosca y
comprimir: T R
TR

Fd m Cos n tg
(
) , representa el 60% del par de apriete
2
Cos n tg

donde:

tg

N p
1x3
L
w

0,4244
d m
d m
(22,5)

2,43

tg n tg .Cos tg15 Cos 2,43 0,2677 n 14,98 15

TR

F ( 22,4) Cos15 tg 2,43 0,10

(
) 1,65 F
2
Cos 15 0,10 tg 2,43

El Torque de apriete: T
Si:

1,65 F
T

60%

100%

T = 2,75 F

T = 2,75 F = 40 000 F = 14 545 N

b)

Se sobrepasa con esta fuerza el esfuerzo admisible

si: adm 0,2 Su ?
Esfuerzo de compresin:

14 545
F

44 N / mm 2

Ar
2
( 20,5)
4

Esfuerzo de corte por torsin:

16 T
16 x 40000

23,6 N /mm 2
3
d r
( 20,5) 3

Esfuerzo equivalente: e =

2
c +42 =

2
44 2 + 4 (23,6 ) = 64,5 N/ mm 2

e = 64,5 N/mm < adm = 100 N/mm No sobrepasa

donde: adm = 0,2 Su = 0,2 x 500 = 100 N/mm
c)

Clculo de la longitud Lmx del tornillo

KL
> Cc
r
2 2 (200000)
= 121
270

Haciendo una suposicin de que :

donde:

Cc =

usamos:

KL
=
r

2 2 E
=
Sy

12 2 E

Sc =

23(

KL 2
)
r

KL
=
r

12 2 x200000
KL

= 126,36
23x64,5
r

Resulta que :

KL
> Cc
r

d
Para la prensa: K = 2, r = r =
4

KLmx
126,36
r

De:

12 2 E
23 S c

Lmx

Suposicin correcta

20,5
= 5,125
4
126,36 x 5,125

323,8
2

Lmx = 320 mm

d) Qu altura B de tuerca es necesaria, para un esfuerzo admisible por

aplastamiento de 10 N/mm?
a

F. p
Sa
d m .h.B

14 545 x 3
( 22,5) x 1,75 x 10

F. p
d m .h.S a

B 36 mm