Calculo de la quebradora primaria (symons cone)

tamao % acumulativo negativo Micras

5 98 127000
4 96 114300
4 95 101600
3 92 88900
3 82 76200
2 72 63500
2 60 50800
1 56 38100
1 41 31750
1 36 25400
3/4 29 19050
5/8 28 15875



NOTA: con + 1 de tamao de particula que corresponde al 56 % y +5/8 es igual a
28% del material, podemos asumir que el tamao de abertura de 5 pulgadas es el
correcto ya que 900 TPH entran a Q1 750 TPH van a Q2 en tamaos de + 5/8 y + 1
1/2, Los cuales con sus porcentajes dan 756 TPH.






0
20
40
60
80
100
120
0 20000 40000 60000 80000 100000 120000 140000
Grafica de "P"
Calculo de los HP para quebradora primaria

Wi=15
HP= 15 x 13.4 ( 438000- x 900

HP= 201 (391.63) x 900
178812.75

HP= .4402 (900)

HP= 396.20142

Con una superior MK-II quebradora giratoria
Tamao: 42-65
Abertura de alimentacin: 42
RPM: 600
Hp mximos: 500
5 = 2220 STPH










CALCULO DE APILAMIENTO

2 dias = 28 metros x 900 toneladas = 25200 toneladas


V= 25200 ton = 15750 m
3
= 556204.95 ft
3

1.6 ton/m
3


- Con la grafica storge and transport obtenemos el radio del cono que es:
90.5 ft
































556204.95 = (90.5 ft)
2
= (556204.95) 3 = ( 90.5)
2
3

556204.94 (3) = h
(90.5)


h= 1668629.85 = 64.85 ft
25730.43

Quebradora secundaria






0
50
100
150
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000
Grafica de "P"
Tamao(in) %
acumulativo
negativo
micras
2 98 50800
1 90 38100
1 69 31750
1 49 25400
7/8 42 22225
3/4 37 19050





Wi=15
RT= 3
P=34000
F= 3(34000)= 102000

Nota: por el tonelaje que pasa o entra a la quebradora se opt por un hp800 con MTP
al ajuste de 1 = 545-800 o STPH=600-800 ton/h.











HP=15 (13.4)( ) x (450)

HP=345.54





Calculo de quebradoras terciarias


El Mtodo grafico altera el resultado de p debido a la separacin de micras.





0
50
100
150
0 5000 10000 15000 20000 25000
Grafica de "P"
Tamao %
acumulativo
()
Micras
7/8 100 22225
98 19050
5/8 92 15875
78 12700
3/8 66 9525
5/16 55 7937.5
1/4 43 6350



Wi=15
RT= 2
P= 10800F= 21600

NOTA: tambin se opt por una HP800 por la capacidad de la quebradora, tenemos
una RT de 2 con 450 ton /hrs cada una, entonces asumimos que con una HP800 se
puede realizar el trabajo con eficiencia
MTPH= 325-425
STPH= 36-470




HP=15 (13.4) ( 10800) x (450)

HP= 254.92




Cribas
Primera criba
Algoritmo de clculo de cribas (para mineral de hierro).

1. Tomamos los porcentajes de las medidas de cada criba.

2. Una vez obtenidos los porcentajes, hacemos el clculo del rea de la criba.

2.1 Densidad del minera= 1.6 ton/m
^3
(dato dado por el profesor).

2.2 Para el clculo de f = .80 (3/4 porque el la mitad de 1 , porque respecto al
porcentaje nos daba ese valor en la tabla num.8).

3. Para la eficiencia consideramos un valor del 95% utilizando la tabla 8 (dato indicado
por el profesor).

4. Para el valor de D. lo obtuvimos de la tabla 10. Es igual a 1 porque es la principal
(top= 1 . tabla 10).

5. S= 1.2 ty-rod, por ser un mineral de hierro.

6. Para C =8.4 , indicado en la figura 14, porque 1 de pulgada es igual a 38.1 mm
(donde se intersectan los puntos).







Criba #1
1 ----------------56%
5/8 -----------------28%

Ton=

ton

A=

E=1
D=1
S=1.2
F=.80

Entonces:
A
1
=

A
1 =

A
1
= 8.96m
2
CribaCVB 2661-1 (8.5 x 20)

A
5/8
=

A
5/8
=74.59 ft
2
= 6.92 m
2


CBV 2050-2 (6.5 x 16.5) 560 tph
Segunda criba
Algoritmo de clculo de cribas (para mineral de hierro).

1. Tomamos los porcentajes de las medidas de cada criba.

2. Una vez obtenidos los porcentajes, hacemos el clculo del rea de la criba.

2.1 Densidad del minera= 1.6 ton/m
^3
(dato dado por el profesor).

2.2 Para el clculo de f = .97 (porque respecto al porcentaje nos daba ese valor en la
tabla num.8).

3. Para la eficiencia consideramos un valor del 95% utilizando la tabla 8 (dato indicado
por el profesor).

4. Para el valor de D. lo obtuvimos de la tabla 10. Es igual a 1 porque es la principal
(top= 1 . tabla 10).

5. S= 1.2 ty-rod, por ser un mineral de hierro.

6. Para C =3.1 , indicado en la figura 14 (donde se intersectan los puntos).








Criba #2
C=3.1 F=0.97 E=1 S=1.2 D=1 =1.6
Entonces:

A=

A
1
=

A
1
=

->
A
1
= 89.63 ft
2


CVB 2060-1 (6.5 x 20)

->

C=2.3 F=0.68 E=1.25 S=1.2 D=0.9 =1.6

A
2
=

A
2
=

A
2
=64.38 ft
2


CVB 1845-2 (6 x 15)

tamao %
acumulativo
2 98
1 90
1 69
1 49
7/8 42
3/4 37
5/8 29
5/16 15

Tercera criba
Algoritmo de clculo de cribas (para mineral de hierro).

1. Tomamos los porcentajes de las medidas de cada criba.

2. Una vez obtenidos los porcentajes, hacemos el clculo del rea de la criba.

2.1 Densidad del minera= 1.6 ton/m
^3
(dato dado por el profesor).

2.2 Para el clculo de f = .56 (porque respecto al porcentaje nos daba ese valor en la
tabla num.8).

3. Para la eficiencia consideramos un valor del 95% utilizando la tabla 8 (dato indicado
por el profesor).

4. Para el valor de D. lo obtuvimos de la tabla 10. Es igual a 1 porque es la principal
(top= 1 . tabla 10).

5. S= 1.2 ty-rod, por ser un mineral de hierro.

6. Para C =1.5 , indicado en la figura 14 (donde se intersecan los puntos).








Criba#3

A=

F=.57
P=1.6
E=1
D=1
C=1.5
S=1.2
Entonces:
A
7/16
=

A
7/16
=88.32 ft
2

Introduccin

El molino, principalmente representa un procedimiento de divisin de partculas a
menor escala que una quebradora; bsicamente tiene el principio de verter el mineral
a moler dentro de una estructura mecnica del molino, de tal manera que haga
contacto la parte moledora del molino con el material para posteriormente pasar el
material molido a otro proceso.
Los parmetros de los molinos varan dependiendo del material a recibir, el material
vertido dentro del molino puede presentar desde exceso de finos, materiales con
aceite, materiales hmedos, arcillas, etc. Estas, caractersticas extras de algunos
materiales hacen que los molinos cambien parmetros o se le agreguen aditamentos
que permitirn optimizar el rendimiento en funcin de los materiales a percibir.
Fundamentalmente el molino en la industria funciona rotativamente, generalmente du
poder viene de la rotacin de engranes y diferenciales que transmiten la energa
rotativa a el espacio de molienda, su poder primario proviene de un motor que
transmite su energa a un sistema de bandas hacia el sistema de engranaje que dar el
movimiento rotativo.
El sistema rotativo se basa principalmente en principios de gravedad; tericamente
utiliza el movimiento circular para iniciar la molienda mediante el choque entre si de
los materiales provenientes del exterior, o si se desea mejorar la relacin de molienda
se agregan alguna de bolas o barras, de tal manera que el metal dentro apoye la
molienda mediante la friccin y desfragmentado de los materiales dentro del espacio
de molienda.
Posteriormente del proceso de molienda, los materiales previamente procesado pasan
a tolvas de alimentacin, fundamentalmente este proceso puede estar diseado para
la distribucin del material, su clasificacin y decisin sobre la decisin de que
materiales pasaran a los procesos adyacentes dentro de la planta de triturado, lo que
representa principalmente conocer el tamao del cual viene el material procesado
para posteriormente clasificarlo.
El proceso de molienda consiste sustancialmente en dar un tamao menor de partcula
que el que proporciona una trituradora, concretamente es utilizar el peso y
movimientos rotativos para acercar ms el tamao de partcula deseado.


Molinos en la industria minera.

Los molinos en el rubro de la minera tienen como fundamental funcin ejecutar las
acciones de molienda y proporcionar el tamao de partcula adecuado para las
especificaciones establecidas. La molienda tiene tambin parmetros que son
necesarios establecerse para la eficiencia de los equipos, como lo son: humedad,
densidad, tamao de ingreso, arcillas, materiales abrasivos, etc.
Los molinos representan generalmente el ltimo paso en los procesos de trituracin y
molienda, ya que debido a que trabaja con un menor tamao de partcula, proporciona
el retoque final para establecer el tamao final de partcula.

Molino de bolas.
El molino de bolas es una mquina para moler diversos minerales y otros materiales:
de construccin y materias primas utilizadas en la industria qumica.
En minera se usa ampliamente en la rama de metalurgia, en la cual se tritura la ganga
y posteriormente se ataca mediante reactivos para separar los minerales.
Se divide en dos tipos de molienda: seca y hmeda. Segn las modalidades de descarga
se dividen en dos tipos.
El molino de bolas es el equipo ms importante para trituracin de materiales. Se
utiliza ampliamente en la industria cementera, en nuevos tipos de materiales, de
construccin, refractarios, para seleccin de color, produccin de cermica, etctera.

Partes principales de un molino de bolas
Las piezas fundamentales de un molino son: Casco, Chaquetas o revestimiento,
Rejillas, Cuerpos trituradores, Dispositivos de carga y descarga y el accionamiento o
mando del molino

Trunin de alimentacin
(o mun de entrada), es el conducto para la entrada de carga impulsada por la
cuchara de alimentacin


Chumaceras
Se comporta como soporte del molino y la vez la base sobre la que gira el molino

Pin y catalina
Son los engranajes que sirven como mecanismo de transmisin de movimiento. El
motor del molino acciona un contra-eje al que esta adosado el pin, este es
encargado de accionar la catalina la que proporciona movimiento al molino, dicha
catalina es de acero fundido con dientes fresados.

Cuerpo o casco del molino o shell
El casco del molino est diseado para soportar impactos y carga pesada, es la parte
ms grande de un molino y est construido de placas de acero forjadas y soldadas.
Tiene perforaciones para sacar los pernos que sostienen el revestimiento o forros. Para
conectar las cabezas de los muones tiene grandes flanges de acero generalmente
soldados a los extremos de las placas del casco. En el casco se abren aperturas con
tapas llamadas manholes para poder realizar la carga y descarga de las bolas,
inspeccin de las chaquetas y para el reemplazo de las chaquetas y de las rejillas de los
molinos. El casco de los molinos est instalado sobre dos chumaceras o dos cojinetes
macizos esfricos

Tapas
Soportan los cascos y estn unidos al trunnin

Forros o Chaquetas
Sirven de proteccin del casco del molino, resiste al impacto de las bolas as como de
la misma carga, los pernos que los sostiene son de acero de alta resistencia a la
traccin forjados para formarle una cabeza cuadrada o hexagonal, rectangular u oval y
encajan convenientemente en las cavidades de las placas de forro.

Trunnin de descarga
Es el conducto de descarga del mineral en pulpa, por esta parte se alimenta las bolas,
sobre la marcha.


Cucharn de alimentacin
O scoop freeders que normalmente forma parte del mun de entrada del molino

Trommel
Desempea un trabajo de retencin de bolas especialmente de aquellos que por
excesivo trabajo han sufrido demasiado desgaste. De igual modo sucede con el mineral
o rocas muy duras que no pueden ser molidos completamente, por tener una
granulometra considerable quedan retenidas en el trommel. De esta forma se impiden
que tanto bolas como partculas minerales muy gruesas ingresan al clasificador o
bombas.

Ventana de inspeccin
Est instalada en el cuerpo del molino, tiene una dimensin suficiente como para
permitir el ingreso de una persona, por ella ingresa el personal a efectuar cualquier
reparacin en el interior del molino. Sirve para cargar bolas nuevas (carga completa)
as como para descargarlas para inspeccionar las condiciones en las que se encuentra
las bolas y blindajes.
- las chumaceras del contra eje
- el contra eje
- las poleas
- reductor de velocidad
- el acoplamiento
- el motor elctrico

Rejillas de los molinos
En los molinos se instalan unas rejillas destinadas a retenerlos cuerpos trituradores y
los trozos d mineral grueso, durante el traslado del mineral molido a los dispositivos de
descarga.
Para dejar el mineral molido, el mun el trunnion de descarga, est separado del
espacio de trabajo por parillas dispuestas radialmente con aberturas que se ensanchan
hacia la salida. El mineral molido pasa por las parillas, es recogido por las nervaduras,
dispuestas radialmente y se vierte fuera del molino por el mun trunnion de
descarga. Las parillas y lasa nervaduras se reemplaza fcilmente cuando se desgastan.

Cuerpos trituradores
Los cuerpos trituradores van a ser utilizados en los molinos cuya accin de rotacin
transmite a la carga de cuerpos moledores fuerzas de tal naturaleza que estos se
desgastan por abrasin, impacto y en ciertas aplicaciones metalurgistas por corrosin
Mientras sea el cuerpo moledor, ms resistente a la abrasin va a ser para los
trabajadores de abrasin tenemos una gran dureza, pero dentro de un molino
tenemos moliendo por impacto, se desea que el producto sea lo ms tenaz posible.
Como una pieza componente de los equipos para procesamiento de minerales, el
molino de bolas es usado principalmente por las concesiones de beneficio, materiales
construccin, e industrias qumicas. El molino de bolas es ideal para moler minerales
en seco y hmedos. De acuerdo con los diferentes mtodos de descarga, el molino de
bolas puede ser molino de bolas de rejillas o molino de bolas de desbordamiento.

Principio de funcionamiento:

Nuestro molino de bolas posee una estructura cilndrica tubular de posicin horizontal.
Se encuentra equipado con tres cabinas y es un molino de bolas de rejillas. Los
materiales son alimentados de forma uniforme a travs del dispositivo de carga al
primer depsito en donde hay diferentes especificaciones de bolas de acero. Cuando el
cilindro rota, la fuerza centrfuga producida causa que las bolas de acero impacten y
trituren los materiales dentro del molino de bolas. Los materiales son llevados luego a
la segunda cabina para trituracin ms fina hasta que son convertidos en polvo y
descargados por la boca de salida.

Rango de aplicaciones:
El molino de bolas es un equipo para el procesamiento de minerales para la
pulverizacin de materiales luego de proceso de trituracin. Son aplicados
principalmente en la produccin de cementos, silicatos, materiales de construccin,
materiales a prueba de fuego, fertilizantes, vidrio, cermicos as como metales ferrosos
y no ferrosos. Puede llevar acabo procesos de molienda en materiales secos y
hmedos.

Modos de mejoramiento de la Productividad:
Adicionalmente a la manufactura de molinos de bolas, tambin realizamos
investigacin en el mejoramiento de la productividad de estos equipos. En trminos
generales, la productividad de los molinos de bolas puede ser mejorada por algunas de
las siguientes razones
1. Adicin de una trituradora antes de proceso del molino de bolas.
2. Mejoramiento del sistema de molido para incrementar la eficiencia.
3. Adicin de concentrador de polvo.

Caractersticas estructurales:
Este molino de bolas se compone de una parte de carga y descarga, estructura de giro,
transmisin (la transmisin incluye el reductor, engranajes de transmisin, generador y
control elctrico) entre otros. Goza de caractersticas como buena resistencia abrasiva,
y operacin estable y confiable.
La estructura interna del molino de bolas est hecha de una placa de revestimiento,
placa de rejillas, diafragma, dispositivos de carga y descarga de materiales. La placa de
revestimiento se emplea para proteger el cuerpo del tanque con el fin de evitar el
impacto y la abrasin producida por los materiales. Diferentes tipos de placas de
revestimiento pueden ser usadas para ajustar el movimiento de materiales. Nuestras
placas de revestimiento son provistas por Luoyang quienes cuentan con una gran
participacin en el mercado internacional como resultado de su excelente diseo.

Uso en el procesamiento de minerales:
Los minerales son triturados inicialmente por la mquina trituradora de mandbulas
hasta que stos alcanzan tamaos ideales. Estos son alimentados entonces en el
molino de bolas con un elevador y un alimentador. All, stos son triturados y molidos
por el molino de bolas. Finalmente, los materiales finos son clasificados por un
clasificador tipo espiral con el principio de precipitacin de partculas slidas a
diferentes velocidades en el lquido que los contiene.

Uso en equipos para el procesamiento de concretos ligeros:
La ceniza de carbn (o arena o polvo de piedra) son transportadas al molino de bolas a
travs de un alimentador vibratorio elctrico y un transportador de cinta de caucho. La
ceniza de carbn molida (o arena o polvo de piedra) es llevada al tanque de compuesto
acuoso de cemento para almacenamiento a travs de una bomba para ceniza de
carbn.
El limo es transportado a la mquina trituradora de mandbulas por el alimentador
vibratorio elctrico y un transportador de cinta de caucho. El limo triturado es
inicialmente almacenado en un silo de para piedra caliza con un contenedor de
elevacin. Luego, es transportado hasta el molino de bolas a travs del transportador
tipo espiral. Finalmente, los materiales molidos finos son llevados a un contenedor de
inventario a travs de un transportador tipo espiral y un contenedor de elevacin.





Parmetros tcnicos:
Modelo y
especificaciones
Velocidad de
rotacin de
cilindro (r/min)
Carga de
bolas(t)
Granularidad de
alimentacin(mm)
Granularidad de
descarga(mm)
Produccin(t/h) Potencia(Kw.) Peso(t)
9001800 38 1.5 20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 3.6
9003000 38 2.7 20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 4.6
12002400 32 3.8 25 0.075-0.6 1.5-4.8 45 12.5
12003000 32 5 25 0.074-0.4 1.6-5 45 12.8
12004500 32 7 25 0.074-0.4 1.6-5.8 55 13.8
15003000 27 8 25 0.074-0.4 2-5 90 17
15004500 27 14 25 0.074-0.4 3-6 110 21
15005700 27 15 25 0.074-0.4 3.5-8 132 24.7
18303000 24 11 25 0.074-0.4 4-10 180 28
18306400 24 23 25 0.074-0.4 6.5-15 210 34
18307000 24 25 25 0.074-0.4 7.5-17 245 36
22005500 21 30 25 0.074-0.4 10-22 370 48.5
22006500 21 31 25 0.074-0.4 14-26 380 52.8
22007500 21 33 25 0.074-0.4 16-29 475 56


Molino de barras.
Utilizando barras para moler materiales, el molino de barras es una especie de Molino
cae moliendo minerales, carbn/coque, y otros materiales en aplicaciones secas y
hmedas.
El molino de barras puede ser utilizado para moler materiales que estn demasiado
hmedas para el cribado seco y aplastado fino. Tambin tiene gran capacidad para
moler materiales hmedos que conectar otros equipos pulverizadores.
El molino de barras puede trabajar eficientemente para moler productos que tienen
un tamao superior de 4 mallas a 16 mallas en un circuito abierto y 35 mallas en un
circuito cerrado con una pantalla.
Aunque un mejor rendimiento es obtenido restringiendo el tamao de alimentacin
material a 3/4", el molino de barras acepta el mineral de alimentacin tan grueso
como el tamao superior 1 1/2".
La seleccin correcta de lneas para la obligacin de moledura especifica ayuda a
reducir perdidas. Ms eficiente es logrado utilizando materiales de soporte como
caucho entre las lneas y la carcasa del molino.
Como un fabricante especializado en molinos de barras en China, Henan Hongji
produce muchos tipos de mquinas para fabricar arena tales como mquinas de
fabricar arena, alimentador vibratorio, transportador de correa, tamiz vibratorio, y
lavadora de arena, etc.

Parmetros tcnicos:
MOD DxL
mm
Molino
r.p.m.
Motor
HP
Cargas
de
Barras
45% del
Volumen
Kg.
Peso
del
molino
Kg.
Produccin Tn en 24
Hs.
Malla
4
Malla
14
Malla
35
3'x5' 915x1525 32 20 3163 4925 110 70 48
3'x6' 915x1830 32 25 3840 5377 130 78 58
3'x8' 915x2440 32 30 5196 6687 175 90 75
4'x6' 1220x1830 27 40 5874 12600 260 154 116
4'x8' 1220x2440 27 50 8133 14100 350 200 150
4'x10' 1220x3050 27 60 10393 15227 435 240 180


Molinos autogenos y semiautgenos.
Molinos autgenos (o semiautgenos): se caracterizan por una relacin largo/dimetro
de 0,521, basada en el gran dimetro requerido para aumentar el efecto de
cascadeo de los trozos grandes de mineral que intervienen en el proceso de
molienda.
La molienda autgena puede denirse en forma general, como un mtodo de
reduccin de tamao en el cual los medios moledores estn formados principalmente
por trozos de la mena que se procesa. Si los pedazos de roca utilizados como medio
moledor son trozos redondeados que han sido seleccionados de una etapa de
molienda previa, entonces se habla de molienda por guijarros (o pebbles). En algunos
casos, se agregan bolas de acero para mejorar la accin de la carga, con lo cual la
molienda deja de ser autgena pura (FAG) y pasa a convertirse en molienda
semiautgena (SAG).
Un molino semiautgeno, es entonces, un molino rotatorio cuya carga es mineral
proveniente en forma directa de la mina, o que ha pasado por un chancado primario.
La cantidad de bolas de acero agregadas para mejorar la accin moledora, representa
entre un 4 y 15% del volumen total del molino. Estas bolas generalmente son de
tamaos mayores a 3 de dimetro. Dado que las propias fracciones gruesas actan
como medio de molienda, la carga de alimentacin debe contener una fraccin gruesa
con la superficie calidad y competencia como medio de molienda (dureza), para
impactar y friccionar las fracciones de menor granulometra de la carga, hasta reducir
su tamao.
Los molinos autgenos y semiautgenos son molinos rotatorios que se caracterizan
por su gran dimetro en comparacin con el largo. El molino SAG de Antamina es de
38' dimetro x 19'.
Mecanismos de Molienda en un molino semiautgeno SAG
Denticin de los mecanismos de conminacin.
La reduccin de tamao en un molino semiautgeno se debe a la accin de tres tipos
de mecanismos que pueden actuar simultneamente:
Molienda por impacto
Molienda por compresin
Molienda por abrasin.
La molienda por impacto ocurre cuando la energa aplicada es mucho mayor que la
que se necesita para romper la partcula. Con estas condiciones la partcula se rompe
en muchos pedazos con un amplio rango de tamaos. Esto sucede, por ejemplo,
cuando las bolas de gran tamao (5 pulgadas) son levantadas con suficiente energa
como para que se separen de la carga y caigan golpeando violentamente el mineral
que se encuentra al pi del molino.
La molienda por compresin ocurre cuando la energa aplicada es la necesaria para
llevar la partcula justo a su punto de fractura, rompindola en unos pocos pedazos.
Esta situacin se produce por ejemplo, por la accin de las bolas y rocas de gran
tamao, al rodar hacia el pi de la carga, sobre partculas de tamao intermedio y fino.



Descripcin del Molino Semiautgeno:
Este Molino semiautgeno tambin llamado Molino de Molienda Semiautgeno o
Molino SAG, es principalmente utilizado para moler minerales y otras partculas en
diferentes industrias, como la industria qumica, la industria minera, la industria
metalrgica, en el sector de materiales nuevos de construccin y algunos ms.
Es un Molino autgeno en su naturaleza, pero emplea bolas de molienda para ayudar a
su molienda como lo hace el molino de bolas, que en comparacin con este, el molino
semiautgeno se caracteriza por lo extenso de su dimetro y por su corta longitud.
Este Molino semiautgeno, es utilizado principalmente en la primera etapa de
molienda y su interior esta revestidas con placas de elevacin para levantar los
materiales del interior y las de alrededor, donde entonces estos caen de las placas en
el resto de los minerales. Y es ampliamente utilizado para procesar oro, cobre, plomo,
zinc, almina, nquel y platino, etc.





















Parmetros Tcnicos del Molino Semiautgeno:

Dimetro del
cilindro
(mm)
Longitud del
cilindro (mm)
Volumen efectivo
del cilindro (m3)
Capacidad
max.bola de
carga (t)
Velocidad
rotacin
(r/min)
Potencia del
motor principal
(kw)
4000 1600-3600 19-42 13-29 16.2 310-710
4500 1800-4100 27-61 19-43 15.3 470-110
5000 2000-4500 38-83 27-58 14.5 700-1500
5500 2200-5000 51-112 36-78 13.8 960-2200
6100 2400-5500 69-152 48-106 13.1 1400-3100
6700 2700-6000 93-201 65-140 12.5 2000-4300
7300 2900-6600 120-264 84-184 12 2600-5900
8000 3200-7200 160-347 112-242 11.4 3600-8100
8600 3400-7700 197-429 137-299 11 4600-10000
9200 3700-8300 246-530 172-370 10.7 5900-13000
9800 3900-8800 296-640 206-446 10.3 7300-16000




10400 4200-9400 359-770 250-537 10 9100-20000
11000 4400-9900 422-909 294-634 9.8 11000-25000
11600 4600-10400 492-1064 343-742 9.5 13000-30000
12200 4900-11000 580-1246 405-869 9.2 16000-36000