Manual - de - Normas de Medición Gas y Aceite 210808

MANUAL DE NORMATIVIDAD
SISTEMAS DE MEDICIN DE GAS Y LIQUIDO

EXPLORACIN Y PRODUCCIN
GERENCIA DE SISTEMAS DE
PRODUCCIN
Proyecto / Servicio: No. de Documento: No. de Convenio: Direccin:
270063 410304854 Medicion e Instrumentacion
Elabor: Revis: Aprob PEP: Revisin:
Gerencia de Medicion de Flujo de Fluidos I.M.S. Dr. Faustino Fuentes Nuramendi B
Fecha: Fecha: Fecha:
04.12.24 04.12.27
Pgina 1 de 660



PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 2 de 660

CONTENIDO

CAPITULO PGINA

0. INTRODUCCIN 5

1. OB1ETIVO 5

2. ALCANCE 5

3. CAMPO DE APLICACIN 5

4. DESARROLLO 6

4.1 ASPECTOS GENERALES DE LOS SISTEMAS DE MEDICIN EN PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN 6
4.2 REQUERIMIENTO NORMATIVO 10

SISTEMAS DE MEDICIN DE GAS 11

I. MEDIDORES TIPO CORIOLIS 11
AGA REPORTE 11 11
II. MEDIDORES TIPO DESPLAZAMIENTO POSITIVO 31
NOM-014-SCFI-1997 31
AGA, MANUAL DE MEDICIN DE GAS, PARTE II 41
III. MEDIDORES TIPO PLACA DE ORIFICIO 44
AGA REPORTE 3, PARTE 1 44
AGA, MANUAL DE MEDICIN DE GAS, PARTE III 58
IV. MEDIDORES TIPO TURBINA 68
AGA REPORTE NO. 7 (API MPMS 14.9) 68
AGA, MANUAL DE MEDICIN DE GAS, PARTE IV 79
V. MEDIDORES TIPO ULTRASNICO 87
NRF-081 87
ISO/TR 12765 88
AGA REPORTE NO. 9 95
VI. MEDIDORES TIPO VORTEX 108
ISO TR 12764:1997 108
VII. NORMAS DE APLICACIN GENERAL 116
a) MEDICIN ELECTRNICA 116
NRF-083-PEMEX-2004 116
AGA, MANUAL DE MEDICIN DE GAS, PARTE VIII 123
AGA, MANUAL DE MEDICIN DE GAS, PARTE XV 130
API MPMS 21.1 136
b) USO GENERAL EN ESTACIONES DE MEDICIN 153
API MPMS 20.1 153
ISO 5167-1 (ASME MFC-3M-1989) 172
AGA, MANUAL DE MEDICIN DE GAS, PARTE NO. I 190
AGA, MANUAL DE MEDICIN DE GAS, PARTE NO. V 194

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 3 de 660

AGA, MANUAL DE MEDICIN DE GAS, PARTE NO. VI 198
AGA, MANUAL DE MEDICIN DE GAS, PARTE NO. VII 202
AGA, MANUAL DE MEDICIN DE GAS, PARTE NO. IX 207
AGA, MANUAL DE MEDICIN DE GAS, PARTE NO. X 217
c) INSTRUMENTACIN 218
API MPMS 7 218
API RP 551 224
NORMA NO. 2.618.02 234
d) MECNICAS 245
NOM 007-SECRE-1999 245
K 101 251
ASME B16.11-1996 255
ASME B16.5-1996 259
ASME B16.9-1993 264
ASME B31.3-2002 268
ASME B31.8-1999 273
A 105/A 105M-03 279
ASME B36.10M-2000 282
API RP 14E 284
e) SISTEMAS DE CALIDAD DE GAS 288
NOM-001-SECRE-2003 288
ISO 6976:1995 292
API MPMS 14.1 295
API RP 555 304
GPA 2261-00 325
API MPMS 14.2 329
GPA 2166-86 333
API MPMS 14.5 341
AGA 5 343
GPA 2145 345
AGA REPORTE NO. 10 346
AGA, MANUAL DE MEDICIN DE GAS, PARTE XI 349
API MPMS 14.4 357

SISTEMAS DE MEDICIN DE LIQUIDO 359

I. MEDIDORES TIPO CORIOLIS 359
API MPMS 5.6 359
ISO TR 10790:1999 363
II. MEDIDORES TIPO DESPLAZAMIENTO POSITIVO 372
ISO 2714:1980 372
API MPMS 5.2 378
III. MEDIDORES TIPO PLACA DE ORIFICIO 386
ANSI/ASHRAE 41.8-1989 386
IV. MEDIDORES TIPO TURBINA 392
API MPMS 5.3 392
API MPMS 5.4 398
API MPMS 5.5 414
ISO 2715 419


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 4 de 660

V. MEDIDORES TIPO ULTRASNICO 426
ISO TR 12675-4 426
VI. MEDIDORES TIPO VORTEX 439
ASME MFC-6M-1998 439
VII. MEDICIN DE NIVEL EN TANQUES 442
MANUAL DE ESTNDARES DE MEDICIN DE PETRLEO, CAPITULO 3, SECCIN 3 442
MANUAL DE ESTNDARES DE MEDICIN DE PETRLEO, CAPITULO 3, SECCIN 1B 447
VIII. NORMAS DE APLICACIN GENERAL 452
a) MEDICIN ELECTRNICA 452
API MPMS 21.2 452
b) USO GENERAL EN ESTACIONES DE MEDICIN 480
BS 7405 480
OIML R 105 488
API MPMS 4.1 495
API MPMS 5.1 500
API MPMS 6.7 502
API MPMS 9.1 506
API MPMS 9.2 (ANSI / ASTM D 1657) 509
API MPMS 9.3 513
AMPI MPMS 14.7 517
API MPMS 20.1 521
API MPMS 14.8 540
c) INSTRUMENTACIN 548
NORMA NO. 2.618.02 548
API MPMS 7 559
d) MECNICAS 565
NOM 007-SECRE-1999 565
K 101 571
ASME B16.11-1996 575
ASME B16.5-1996 579
ASME B16.9-1993 584
ASME B31.3-2002 588
ASME B31.4-1998 593
A 105/A 105M-03 597
ASME B36.10M-2000 600
API RP 14E 602
e) SISTEMAS DE CALIDAD DE LIQUIDO 606
API MPMS 8.1 (ASTM D 4057) 606
API MPMS 11.1 630
API MPMS 11.2.1 632
API MPMS 11.2.1M 634
API MPMS 11.2.2 636
API MPMS 11.2.2M 638
API MPMS 12.2 640
API MPMS 14.6 646
GPA 2174-93 655


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 5 de 660

0. INTRODUCCIN

La modernizacion en los sistemas de medicion, impulsada por los cambios regulatorios en Mexico ha
provocado que se busque tener niveles de incertidumbre en la medicion tan reducidos como sea posible. Para
poder llegar a los niveles de incertidumbre buscados en la medicion de hidrocarburos en Iase liquida o gaseosa,
es necesario que los sistemas de medicion sean construidos, mantenidos, optimizados, de Iorma que tales
niveles de incertidumbre sean mantenidos o mas aun, mejorados.

Es en este sentido que la normatividad existente cumple un papel preponderante, debido sobre todo a que si esta
normatividad es aplicada en las tareas descritas anteriormente, los niveles de incertidumbre se veran reducidos y
sobre todo, se tendra una idea mas clara de cuales son las Iuentes de incertidumbre que inciden mas en el
comportamiento de esta en relacion con el sistema de medicion.

Es asi que nace la idea de realizar un compendio que muestre cuales son las normas que aplican a las
tecnologias con las que se llevan a cabo las mediciones de hidrocarburos en Iases liquida y gaseosa en PEP; asi
como cuales son los puntos mas relevantes que deben ser considerados en la utilizacion de estas tecnologias
para la medicion de hidrocarburos. Esta normatividad puede ser utilizada tanto en Iases de diseo y
constructivas como en aquellas que permitan determinar el cumplimiento de requisitos normativos en algun
sistema de medicion determinado ya en uso con Iines de mejora.

Las normas incluidas consideran Normas OIiciales Mexicanas, Normas Mexicanas, Normas de ReIerencia,
Normas Internacionales y Normas Extranjeras.

1. OB1ETIVO

Establecer la Normatividad Vigente Aplicable (Normas OIiciales Mexicanas, Normas Mexicanas, Normas de
ReIerencia, Normas Internacionales y Normas Extranjeras) a las tecnologias que actualmente son utilizadas en
la medicion de los productos que elabora Pemex Exploracion y Produccion.

2. ALCANCE

Este Manual de Normatividad, es aplicable a todas las tecnologias que son utilizadas en la medicion de los
productos que elabora Pemex Exploracion y Produccion.

3. CAMPO DE APLICACIN

Este Manual de Normatividad es de aplicacion particular y observancia obligatoria en la medicion de los
productos que elabora Pemex Exploracion y Produccion, en los procesos de adquisicion de sistemas de medicion,
que lleven a cabo los centros de trabajo de Pemex Exploracion y Produccion. Por lo que debe ser incluido en los
procedimientos de contratacion: licitacion publica, invitacion a cuando menos tres personas o adjudicacion
directa; como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, Iabricante, contratista o licitante.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 6 de 660

4. DESARROLLO

4.1 Aspectos generales de los sistemas de medicin en Pemex Exploracin y produccin.

'La mision de Pemex Exploracion y Produccion (PEP) es maximizar el valor economico a largo plazo de las
reservas de crudo y gas natural del pais, garantizando la seguridad de sus instalaciones y su personal, en armonia
con la comunidad y el medio ambiente. Sus actividades principales son la exploracion y explotacion del petroleo
y el gas natural; su transporte, almacenamiento en terminales y su comercializacion de primera mano; estas se
realizan cotidianamente en cuatro regiones geograIicas que abarcan la totalidad del territorio mexicano: Norte,
Sur, Marina Noreste y Marina Suroeste. La estrategia para mejorar nuestro desempeo, en el corto y mediano
plazos, ha sido la de adoptar las mejores practicas de la industria en terminos de esquemas de negocios,
procesos, productividad, medio ambiente y seguridad industrial en las operaciones.

Con base en el nuevo enIoque de Unidad de Negocio, PEP se ha constituido en cuatro regiones geograIicas.

La Region Norte esta constituida por los Activos Integrales Burgos, Veracruz y Poza Rica-Altamira, ademas del
Activo Regional de Exploracion. Gracias a la riqueza del subsuelo y al potencial de sus cuencas petroliIeras, la
Region Norte orienta sus esIuerzos a la exploracion y explotacion de gas natural, hecho que le ha permitido tener
el liderazgo en la produccion de gas no asociado. Su produccion promedio de gas natural en 2003 ascendio a mil
347 millones de pies cubicos diarios, lo que represento el 30 del total nacional.

La Region Sur tiene una superIicie de aproximadamente 390 mil kilometros cuadrados. Comprende parte de los
estados de Guerrero, Oaxaca y Veracruz, asi como la totalidad de los territorios de Tabasco, Campeche,
Yucatan, Quintana Roo y Chiapas. Por sus importantes volumenes de produccion de hidrocarburos, la Region
Sur es un componente esencial de PEP. En 2003, con una aportacion promedio de 483 mil barriles diarios de
crudo, produjo el 14 del total nacional. En tanto, la obtencion de gas en la region ascendio a mil 630 millones
de pies cubicos diarios, ciIra que represento el 36 de la produccion total. El gas asociado signiIico el 91 de
dicho volumen; el 9 restante Iue de no asociado.

De las cuatro regiones que integran PEP, la Marina Noreste es la mas importante en lo que se reIiere a la
produccion de crudo tipo Maya y ocupa el tercer lugar en extraccion de gas natural. En el rubro de la seguridad
industrial, sus indices de gravedad y Irecuencia de accidentes destacan por ser los mas bajos. Durante 2003 la
region contribuyo con 2 millones 416 mil barriles diarios de aceite, ciIra que represento el 72 del total
nacional; su produccion acumulada alcanzo 952 millones de petroleo crudo equivalente.

Actualmente la Region Marina Suroeste abarca un area de exploracion y explotacion de 352 mil 290 kilometros
cuadrados y se situa en la plataIorma y talud continentales del GolIo de Mexico. Al sur, sus limites se ubican en
los estados de Veracruz, Tabasco y Campeche; al norte, en las lineas limitroIes de aguas territoriales; al este, en
el area de inIluencia de la Region Marina Noreste; al oeste, en la zona del proyecto GolIo de Mexico "A" de la
Region Norte. Su potencial petrolero mas importante se localiza en las areas que comprenden los proyectos
exploratorios Coatzacoalcos y GolIo de Mexico "B"; este ultimo contiene principalmente superIicies con tirantes

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 7 de 660

de agua no convencionales. En 2003 la region produjo en promedio 398 mil barriles diarios de crudo, lo que
signiIico el 12 del total nacional; su produccion acumulada ascendio a 193 millones de barriles de petroleo
crudo equivalente. El descubrimiento de los campos Amoca, Homol, Hamaca y Uchak, entre otros, permitio la
incorporacion de 55 millones de barriles de petroleo crudo equivalente a sus reservas probadas.

Entre 1993 y 2003, la produccion de crudo aumento en promedio 697 mil barriles diarios; el 52 de dicho
volumen, equivalente a 359 mil barriles, se obtuvo en el periodo 2001-2003. El 16 de noviembre de 2003 se
alcanzo el record historico de obtencion de crudo con 3 millones 571 mil barriles.

La tendencia declinante en la produccion de gas, identiIicada a partir de 1999, se contuvo en 2002 y Iue revertida
al ao siguiente, mediante la intensiIicacion de las actividades en la Cuenca de Burgos y en las areas que
comprende el Programa Estrategico de Gas. La produccion de gas no asociado se incremento en 80 millones de
pies cubicos diarios en el periodo 2001-2003.

El incremento en la capacidad de ejecucion de la empresa se vio reIlejado en la terminacion de mil 315 pozos de
desarrollo entre 2001 y 2003, lo que signiIico un aumento del 138 en el rubro.

En 2003 se terminaron 505 pozos, cantidad no alcanzada desde hace 35 aos, y se perIoraron mil 793
kilometros. Con el descubrimiento en 2001 del pozo Kopo 1, se localizo el primer yacimiento marino de gas
seco en la Sonda de Campeche, mientras que en la Region Norte, con el pozo Lankahuasa 1, reinicio la
perIoracion exploratoria marina, de lo que resulto el hallazgo del campo productor de gas mas grande en la
historia de Mexico.

En 2003 los resultados del pozo Amoca 1 representaron el descubrimiento de una nueva area de incorporacion
de reservas en la Cuenca Salina del Istmo; con la perIoracion exitosa de los pozos Gubicha 1 y Guaricho 2 en la
porcion terrestre de la cuenca, se reanudaron las actividades exploratorias despues de 27 aos del ultimo
descubrimiento en esa area. Asimismo, con la terminacion de 88 pozos exploratorios en 2003, se supero en 60
la ciIra registrada el ao anterior y se descubrieron 41 nuevos campos. Dicho numero de pozos terminados no se
alcanzaba desde hace 29 aos. En 2003 inicio Iormalmente la perIoracion en aguas proIundas del GolIo de
Mexico, con el pozo Chuktah 201, en un tirante de 512 metros.

PEP rebaso una vez mas su desempeo operativo del ao anterior. En 2003 la produccion de crudo alcanzo un
promedio de 3 millones 371 mil barriles diarios, cantidad superior en 194 mil a la obtenida en 2002, que
signiIico el maximo historico de la empresa.

La Region Marina Noreste incremento su produccion de aceite en 265 mil barriles diarios respecto de 2002, al
obtener 2 millones 416 mil barriles, lo que represento el 72 de la produccion nacional; la Region Sur
contribuyo con el 14, al producir 483 mil por dia; la Region Marina Suroeste aporto el 12, equivalente a 398
mil barriles; la Region Norte produjo el porcentaje restante, con un volumen de 74 mil barriles diarios.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 8 de 660

Al igual que el ao anterior, los campos Caan, Abkatun y Chuc de la Region Marina Suroeste se situaron como
los principales productores de crudo ligero. Por tipo de petroleo, el volumen de crudo pesado Iue de 2 millones
419 mil barriles por dia, equivalente al 72 de la produccion total; el de ligero, con 513 mil barriles diarios,
constituyo el 15; el de superligero, con 439 mil barriles por dia, represento el 13.

En los campos Antonio J. Bermudez, Jujo-Tecominoacan y Delta Grijalva de la Region Sur se obtuvo la mayor
produccion de aceite superligero. El 16 de noviembre de 2003 se alcanzo el record historico nacional de crudo
producido en un solo dia, al obtener 3 millones 571 mil barriles. El activo Cantarell contribuyo con 2 millones
274 mil barriles. Posteriormente, en diciembre se logro el volumen maximo de produccion promedio mensual de
crudo, con 3 millones 455 mil barriles diarios. En relacion con la produccion de gas, esta alcanzo un promedio
de 4 mil 498 millones de pies cubicos diarios, volumen superior en 75 millones respecto de 2002. Las regiones
Sur y Norte se mantuvieron como las principales abastecedoras de dicho hidrocarburo. La primera produjo el
36 del total, con mil 630 millones de pies cubicos diarios; la segunda aporto el 30 del volumen nacional, con
mil 347 millones de pies cubicos por dia.

Por tipo de gas, el volumen de asociado represento el 69, equivalente a 3 mil 119 millones de pies cubicos por
dia, mientras que el 31 restante Iue de no asociado, con mil 379 millones de pies cubicos diarios. La
produccion de gas en el activo Burgos promedio mil 31 millones de pies cubicos diarios, cantidad equivalente al
75 del total de gas no asociado y al 23 del asociado.

El 12 de diciembre se logro el maximo historico de produccion de gas en un solo dia, al obtener 4 mil 658
millones de pies cubicos. Ademas el 25 de octubre la extraccion de gas asociado alcanzo la ciIra record de 3 mil
229 millones de pies cubicos. Asimismo el 26 de diciembre se produjeron mil 505 millones de pies cubicos de
gas no asociado, la cantidad mas alta registrada en la estadistica nacional. Un record mas Iue alcanzado el 21 de
diciembre en la estadistica de produccion de gas del activo Burgos, al obtener mil 68 millones de pies cubicos.

El volumen de crudo distribuido en 2003 ascendio a 3 millones 357 mil barriles diarios, 194 mil mas que en
2002. El consumo interno represento el 45, con 1 millon 509 mil barriles diarios, y el 55 restante, con 1
millon 848 mil barriles por dia, se destino a exportacion. La entrega total enviada a centros de proceso de Pemex
ReIinacion alcanzo 1 millon 397 mil barriles por dia. A maquila se destinaron 112 mil barriles diarios, lo que
signiIico de manera conjunta un aumento de 4 en relacion con el ao anterior.

Por tipo de crudo, dicho volumen, sin considerar la maquila, se constituyo por 810 mil barriles diarios de
petroleo crudo ligero, 578 mil de pesado y 9 mil de superligero. En las terminales de exportacion el crudo
suministrado a PMI Comercio Internacional promedio 1 millon 848 mil barriles diarios, lo que represento un
aumento del 8 en comparacion con 2002. Esta cantidad de petroleo se integro del siguiente modo: 87 de
crudo pesado, 12 de superligero y 1 de ligero.

Diariamente se distribuyeron 4 mil 590 millones de pies cubicos de gas, ciIra superior en 157 millones a la
obtenida el ao anterior (2002). A Pemex Gas y Petroquimica Basica se destinaron 4 mil 585 millones de pies
cubicos por dia, 174 millones mas que lo distribuido en 2002. De igual modo, a Pemex ReIinacion se entregaron

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 9 de 660

5 millones de pies cubicos diarios. El volumen de gas enviado a la atmosIera disminuyo en 13 millones respecto
de 2002, lo cual permitio que su indice de aprovechamiento alcanzara 94.

En el caso del crudo, con 3.17 dolares por arriba del precio registrado en 2002, la cotizacion de la mezcla de
crudos mexicanos de exportacion se ubico en 24.78 dolares por barril. El crudo tipo Maya Iue valuado en 24.13
dolares, el Istmo en 28.06 dolares y el Olmeca en 29.35 dolares. Por zonas geograIicas, el precio promedio del
crudo exportado al continente americano Iue de 24.98 dolares por barril, a Europa de 23.28 dolares y al lejano
oriente de 23.75 dolares por barril. En el otro lado, la cotizacion promedio del gas natural ascendio a 5.14
dolares por millon de BTU, valor superior en 2.11 dolares al obtenido en 2002. Su valuacion mas alta se registro
en el mes de marzo, cuando se ubico en 8.71 dolares

Por todo lo anterior, resulta de vital importancia la vision que tiene Pemex Exploracion y Produccion para
mejorar y evaluar sus sistemas de medicion de crudo, aceite y gas, ya que todos los datos anteriores no hubieran
podido ser generados si no existieran sistemas de medicion conIiables.

'LO QUE NO SE PUEDE MEDIR, NO SE PUEDE MEJORAR`

La medicion de Ilujo en escenarios de transIerencia de custodia o transIerencia interna implican que la exactitud
y precision sean variables a controlar debido a los costos generados por una erronea medicion. La evaluacion de
los sistemas de medicion es el primer paso con el objeto de reducir esos errores en instalaciones ya existentes y
la construccion bajo normas mexicanas, internacionales y estandares extranjeros es necesaria para las
instalaciones nuevas.

Los sistemas de medicion estan compuestos, entre otros, por varios elementos. Entre estos se encuentran: los
medidores de Ilujo, dispositivos medidores de presion y temperatura, muestreadores y analizadores de densidad,
y/o humedad y/o composicion u otra propiedad Iisica que se desee determinar del Iluido medido, accesorios de
tuberia como acondicionadores de Ilujo, valvulas, etc. Estos elementos se encuentran generalmente reunidos en
un patin de medicion el cual esta instalado en campo.

Sin embargo, el sistema de medicion no esta aun completo y hace Ialta complementarlo con los dispositivos de
calculo de Ilujo (computador de Ilujo) y de adquisicion de datos que se encuentran generalmente en un lugar
cercano o cuarto de control que mantiene una atmosIera adecuada para los dispositivos electronicos.

Las principales tecnologias utilizadas por Pemex Exploracion y Produccion para la medicion de pozos,
reIerencia y transIerencia de custodia (Iase gas) son: medidores tipo Vortex, multiIasico, placa de oriIicio, V
Cone, Turbina y ultrasonico. En el caso de la medicion de pozos, reIerencia y transIerencia de custodia (Iase
liquida) son: cinta metrica, nivel de separador, tanque, multiIasico, medidores tipo Coriolis, desplazamiento
positivo, radar, ultrasonico y Turbina.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 10 de 660

4.2 Requerimiento Normativo

La normalizacion es un requerimiento actual para el intercambio de productos y servicios entre naciones y sus
empresas. La normalizacion Iacilita el comercio y establece niveles minimos de calidad.
El objetivo general de la normalizacion se centra en la reduccion de no conIormidades y variaciones en los
parametros de calidad de un producto o servicio.
Deberemos entender como normalizacion: 'Al proceso mediante el cual se regulan las actividades
desempeadas por los sectores tanto privado como publico, en materia de salud, medio ambiente en general,
comercial, industrial v laboral. Estableciendo reglas, directrices, especificaciones, atributos, caracteristicas o
prescripciones aplicables a un producto, proceso o servicio`. (SECOFI)
La normalizacion es la actividad que Iija las bases para obtener un orden para beneIicio de los miembros de una
sociedad. Entendamos como Norma. 'Una solucion documentada que se adopta por consenso v aprobada por
un organismo reconocido o colegiado, para resolver un problema repetitivo. Este documento para uso comun
establece reglas, proporciona directrices o caracteristicas respecto a las cuales se fu:gara un producto, una
funcion, ciertas actividades o sus resultados, orientandose a conseguir un beneficio optimo. Es el resultado de
una eleccion colectiva v ra:onada`.
El uso de normas permite:

Racionalizar variedades y tipos de productos.
Disminuir el volumen de existencias en almacen y los costos de produccion.
Mejorar la gestion y el diseo.
Facilitar la comercializacion de los productos y su exportacion.
Establecer niveles de calidad y seguridad de los productos y servicios.
InIormar de las caracteristicas del producto.
Facilitar la comparacion entre diIerentes oIertas.
Establecer politicas de calidad, medioambientales y de seguridad.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 11 de 660

SISTEMAS DE MEDICIN DE GAS

I. MEDIDORES TIPO CORIOLIS

AGA REPORT No. 11 (API MPMS 14.9): Medicin de Gas Natural por un Medidor Tipo
Coriolis.

1. OB1ETIVO:

Este manual y sus recomendaciones relacionan y se limitan a los medidores tipo Coriolis para la medicion de
gas natural. Desde la historia, principios, diseo, instalacion, calibracion, desempeo, especiIicacion,
pruebas.

2. ALCANCE:

Este reporte contiene la guia e inIormacion para la consideracion, metodos para veriIicar la exactitud y/o
aplicar el Iactor de correccion para minimizar la incertidumbre en la medicion del error promedio del Ilujo
corregido (FWME), y la identiIicacion de los requerimientos de las condiciones de Ilujo sobre el
desempeo-base para un diseo particular del medidor tipo coriolis especiIicado en la medicion de Ilujo de
gas natural, utilizados en media y alta presion.

3. CAMPO DE APLICACIN:

Aplicacion general en la medicion de gas natural.

4. INDICE:

Seccion 11.1.1.- Comprende la introduccion general al estandar y comprende algunos requerimientos
generales para la instalacion, operacion, calibracion, veriIicacion y mantenimiento del medidor de Ilujo
tipo coriolis, asi como, el alcance para las exclusiones del mismo.
Seccion 11.1.2.- Describe el principio de operacion del medidor tipo coriolis.
Seccion 11.2.- Simbologia utilizada en este reporte.
Seccion 11.3.- Terminologia de las deIiniciones utilizadas.
Seccion 11.4.- Condiciones de operacion de esta tecnologia, dividida en 5 puntos.
Seccion 11.4.1.- Calidad del gas, establecidas en el ~Reporte No. 8 - ~Factores de compresibilidad
del gas natural y otros hidrocarburos gaseosos relacionados.
Seccion 11.4.2.- Presion de operacion, de acuerdo a los codigos estandar, rango establecidos en el
medidor del Iabricante (vase, seccin: 11.6.3 Ecuacin 11.6.2, y 11.5).

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 12 de 660

Seccion 11.4.3.- Temperatura en: Gas y el Ambiente. Rango operativo del medidor para su optimo
desempeo.
Seccion 11.4.4.- Consideraciones del Ilujo del gas. Limites del sensor coriolis, por la razon de Ilujo
masico y presion de operacion (vase, seccin 7.1).
Seccion 11.4.5.- Tuberia aguas arriba y perIil de Ilujo. ConIiguracion y diseo del medidor, que aIectan
la velocidad del perIil del Ilujo y por lo tanto error en la medicion (vase: Apndice D).
Seccion 11.5.- Requerimientos del medidor, dividida en 6 puntos.
Seccion 11.5.1.- Regulaciones y codigos, diseado de acuerdo al servicio y normatividades aplicables.
Seccion 11.5.2.- EspeciIicaciones del cuerpo del medidor.
Seccion 11.5.2.1.- Maximas condiciones de operacion. El Iabricante del medidor debera cumplir con las
especiIicaciones para la aplicacion correspondiente.
Seccion 11.5.2.2.- Resistencia a la corrosion. Los materiales de las partes humedas del sensor, deben ser
compatibles con el Iluido (vase: seccin 4).
Seccion 11.5.2.3.- Longitud del medidor. El Iabricante debera apegarse a estandar aplicable, para la
correcta instalacion del medidor.
Seccion 11.5.2.4.- Tomas de presion. Consideraciones de diseo para la instalacion de un sensor de
presion en el medidor.
Seccion 11.5.2.5.- Miscelaneos. Manejo y cuidado del medidor tipo coriolis.
Seccion 11.5.2.6.- Datos de placa del medidor. InIormacion por ejemplo: Fabricante, marca, modelo, etc.
Seccion 11.5.3.- Electronica. Diseo.
Seccion 11.5.3.1.- Requerimiento generales. Caracteristicas y Iuncionamiento de la electronica en un
medidor coriolis (suministro de energia, seales de salida, etc.).
Seccion 11.5.3.2.- Requerimientos de seguridad electrica. Estandares y codigos aplicables en la
aplicacion del medidor de acuerdo al servicio.
Seccion 11.5.3.3.- EspeciIicaciones de la seal de salida. Establece el protocolo y conIiguraciones de la
seal de salida del sensor y medidor tipo coriolis.
Seccion 11.5.3.4.- Conectores y Aislamiento del cable. EspeciIica y establece las caracteristicas de los
mismos.
Seccion 11.5.4.- Programas (soItware). Caracteristicas para el desempeo del medidor.
Seccion 11.5.4.1.- SoItware para el procesamiento de la seal. Para el control, monitoreo y operacion del
medidor, donde se establece las caracteristicas principales y obligatorias de los parametros de las
variables del medidor tipo coriolis.
Seccion 11.5.4.2.- Requisitos para los Iabricantes del medidor, acerca del soItware para el
mantenimiento y conIiguracion del mismo.
Seccion 11.5.4.3.- Requerimientos para la auditoria e inspeccion del medidor, por medio del soItware
del mismo.
Seccion 11.5.4.4.- Establece los criterios para las alarmas establecidas y conIiguradas en el medidor.
Seccion 11.5.4.5.- En este apartado menciona que caracteristicas establece los puntos importantes para el
diagnostico del medidor.
Seccion 11.5.4.6.- Unidades de Ingenieria para el calculo y desplegado de la inIormacion del medidor de
las variables y calculos desarrollados.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 13 de 660

Seccion 11.5.4.7.- ReIerencia a que documentacion debe de contener el medidor, desde, catalogos,
diagramas, certiIicados, etc.
Seccion 11.5.5.- Requerimientos a pruebas de Iabrica.
Seccion 11.5.5.1.- Establece este apartado sobre los requerimientos de calibracion del medidor, contra
patrones nacionales o internacionales.
Seccion 11.5.5.2.- Calibracion con Iluidos alternativos, para la caracterizacion del medidor, aplicable
para el servicio de gas natural (tanto, presion, temperatura, Ilujo, etc.).
Seccion 11.5.5.3.- Establece los puntos y requisitos que debe contener un reporte impreso de prueba de
calibracion, de acuerdo a las normatividades aplicables.
Seccion 11.5.5.4.- Pruebas de presion estaticas (hidrostaticas). De acuerdo a las normatividades
aplicables y al servicio del medidor (Ej. ANSI B31.3).
Seccion 11.5.6.- EspeciIicaciones que debe contener antes de la orden de compra, que el Iabricante debe
cumplir.
Seccion 11.6.- Establece las consideraciones que debe hacerse para el dimensionamiento y seleccion del
medidor, por ejemplo: caida de presion, exactitud, etc. Ademas de las variables de las condiciones del
operacion donde se aplica el medidor.
Seccion 11.6.1.- Este apartado establece el criterio para la determinacion de la razon de Ilujo minimo en
el medidor, de acuerdo a las caracteristicas de la calidad del gas.
Seccion 11.6.2.- Este apartado establece el criterio para la determinacion de la razon de Ilujo de
transicion con el menor error en la medicion en el medidor, de acuerdo a las caracteristicas de la calidad
del gas (vase, seccin 7.1).
Seccion 11.6.3.- Este apartado establece el criterio para la determinacion de la razon de Ilujo maximo en
el medidor, de acuerdo a las caracteristicas de la calidad del gas.
Seccion 11.6.3.1.- Caida de presion en el medidor. Establece los limites aceptables en el desempeo del
medidor sera de acuerdo al diseo del mismo, ocasionando error en la medicion.
Seccion 11.6.4.- Establece los limites de la razon de Ilujo maximo entre el minimo, que esta establecido
por el tipo de medidor, tamao y aplicacion.
Seccion 11.6.5.- Establece la metodologia para el dimensionamiento de un medidor.
Seccion 11.7.- En esta seccion se establecen criterios y requerimientos generales y particulares para el
desempeo del medidor.
Seccion 11.7.1.- En esta seccion se establecen criterios y requerimientos generales y particulares
minimos para el desempeo del medidor.
Seccion 11.7.2.- Establece los criterios para la mejora en el desempeo del medidor.
Seccion 11.8.- En esta seccion establece los requerimientos de instalacion del medidor de acuerdo al
servicio.
Seccion 11.8.1.- Requerimientos generales, para el medidor.
Seccion 11.8.1.1.- Establece el rango de operacion en base a la temperatura de la aplicacion.
Seccion 11.8.1.2.- Establece el rango de operacion y restriccion en base a la vibracion del medidor en la
aplicacion.
Seccion 11.8.1.3.- Establece el rango de operacion en base a la interIerencia y/o ruido electromagnetico
en la aplicacion del medidor.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 14 de 660

Seccion 11.8.2.- Esta seccion de la norma se enIoca al diseo modular del medidor, donde establece
opciones para la conIiguracion en la instalacion.
Seccion 11.8.2.1.- Establece las buenas practicas para la instalacion del medidor.
Seccion 11.8.2.2.- Establece que los criterios para medicion de Ilujo bidireccional, de acuerdo a la
conIiguracion del medidor.
Seccion 11.8.2.3.- Establece las restricciones para evitar la distorsion del perIil de Ilujo en la entrada al
medidor.
Seccion 11.8.2.4.- Este punto, hace reIerencia al montaje del medidor (por ejemplo: sensor, transmisor,
etc.), de acuerdo a las recomendaciones del Iabricante.
Seccion 11.8.2.5.- Este punto, hace reIerencia a la orientacion del medidor (dependiendo, por ejemplo:
geometria y vibracion del tubo de medicion, etc.), de acuerdo a las recomendaciones del Iabricante.
Seccion 11.8.2.6.- Establece los criterios para la instalacion de una etapa de Iiltrado, aguas arriba del
medidor de acuerdo a la aplicacion.
Seccion 11.9.- Esta seccion establece los criterios de Mantenimiento y prueba de desempeo en campo
del medidor.
Seccion 11.9.1.- Establece la metodologia para el mantenimiento del medidor en campo.
Seccion 11.9.2.- Establece la metodologia para las pruebas de desempeo del medidor en campo.
Seccion 11.9.3.- Establece los criterios para la re-calibracion del medidor.
Seccion 10.- Lista las reIerencias de lo estandar aplicables a la medicion de gas.
Apendice A.- En este punto se desarrollo un problema practico en la calibracion de un medidor coriolis
con Ilujo gas. Donde en la seccion 6 establece que los requerimientos de desempeo, permite un error
maximo en la medicion de 1 de la lectura y un error maximo en la medicion pico-pico en la lectura
de 1 para las razones de Ilujo de gas entre el Ilujo de transicion y Ilujo maximo en el medidor
coriolis en la aplicacion de gas natural. Tambien, establece los metodos para corregir los errores con el
medidor tipo coriolis, asi como, los calculos del Iactor de correccion del medidor tipo coriolis (~Flow-
Weighted Mean Error |FWME|).
Apendice B.- Hoja de datos de un medidor coriolis, propuesto.
Apendice C.- Seccion de con Notas tecnicas de ingenieria en la aplicacion de un medidor tipo coriolis en
la medicion de gas natural, que contiene los siguientes puntos.
Apendice C.1.- Introduccion.
Apendice C.1.1.- Alcance en la mesa trabajo.
Apendice C.1.2.- Alcance de las notas tecnicas de ingenieria.
Apendice C.2.- Principios de operacion.
Apendice C.2.1.- Introduccion.
Apendice C.2.2.- Teoria de la medicion de Ilujo con coriolis.
Apendice C.2.3.- Construccion del medidor.
Apendice C.2.3.1.- General.
Apendice C.2.3.2.- Sensor.
Apendice C.2.3.3.- Elementos Secundarios.
Apendice C.2.3.4.- Transmisores.
Apendice C.3.- Consideraciones tecnicas.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 15 de 660

Apendice C.3.1.- Criterios de seleccion de un medidor coriolis.
Apendice C.3.1.1.- Aplicaciones.
Apendice C.3.1.2.- Consideraciones en el dimensionamiento.
Apendice C.3.1.2.1.- Caida de presion.
Apendice C.3.1.2.2.- Velocidad.
Apendice C.3.1.2.3.- Error en la medicion Vs. Error en el medidor.
Apendice C.3.1.2.4.- Estabilidad del Cero.
Apendice C.3.1.2.5.- Compensacion por temperatura y presion.
Apendice C.3.1.2.6.- Relacion entre Ilujo de transicion y Ilujo maximo.
Apendice C.3.1.2.7.- EIectos por vibracion.
Apendice C.3.2.- Conversion de Ilujo masico a Ilujo volumetrico a las condiciones base (de reIerencia o
estandar).
Apendice C.3.3.- Requerimientos de instalacion.
Apendice C.3.3.1.- Montaje.
Apendice C.3.3.2.- Orientacion.
Apendice C.3.3.3.- EIectos del perIil de Ilujo y Ilujo turbulento.
Apendice C.3.3.4.- EIectos de la contaminacion, tales como aceite de compresores liquidos y suciedad.
Apendice C.3.3.5.- Vibraciones y pulsaciones del Iluido.
Apendice C.3.4.- Consideraciones de operacion y mantenimiento.
Apendice C.3.4.1.- Chequeo comun en campo.
Apendice C.3.4.1.1.- Cero del medidor.
Apendice C.3.4.1.2.- Chequeo del medidor.
Apendice C.3.4.1.3.- Elementos Secundarios (Transmisor).
Apendice C.3.4.1.4.- Chequeo de la densidad.
Apendice C.4.- Analisis de incertidumbre y error en la medicion.
Apendice C.4.1.- Analisis de incertidumbre.
Apendice C.4.2.- Error del medidor de Ilujo base.
Apendice C.4.3.- Error del Cero estabilizado.
Apendice C.5.- Calibracion.
Apendice C.5.1.- Factores de calibracion.
Apendice C.5.2.- Calibracion con liquidos para la aplicacion de gas natural.
Apendice C.5.3.- Calibracion bidireccional.
Apendice C.6.- Recomendaciones.
Apendice C.6.1.- Industria.
Apendice C.6.2.- Usuarios.
Apendice C.6.2.1.- Hoja de datos para la prueba de desempeo en campo.
Apendice C.6.3.- Fabricantes.
Apendice C.6.4.- Investigadores.
Apendice C. Apendice A.- Plantas con caracteristicas de prueba.
Apendice C. Apendice A.1.- Fase I, prueba de linea base.
Apendice C. Apendice A.1.1.- Condiciones.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 16 de 660

Apendice C. Apendice A.1.2.- Razon de Ilujo.
Apendice C. Apendice A.1.3.- Parametros de prueba.
Apendice C. Apendice A.2.- Fase II.
Apendice C. Apendice A.3.- Fase III.
Apendice C. Apendice B.- Literatura de reIerencia.
Apendice C. Apendice C.- DeIiniciones.
Apendice C. Apendice D.- Flujo a condiciones estandar.
Relacion entre razon de Ilujo masico y Ilujo volumetrico (reIerencia o estandar).
Ley de gases No-Ideal (Ecuaciones de estado).
Relacion entre razon de Ilujo volumetrico actual y razon de Ilujo volumetrico base (de reIerencia o
estandar).
Sumario.
Apendice C. Apendice E. ConIiguraciones geometricas.
Apendice C. Apendice F. InIormacion de interes para el usuario.
Medidores de Ilujo.
Transmisores.
Opciones.
Apendice C. Apendice G.- Vibracion y pulsaciones en el Iluido.
Apendice C. Apendice H.- Analisis de incertidumbre para modo-radial-enderezador, medidor coriolis en
gas natural.
Apendice C. Apendice H1.- Introduccion.
Apendice C. Apendice H2.- Sistemas de prueba de Ilujo.
Apendice C. Apendice H3.- Teoria de los sensores de modo radial.
Apendice C. Apendice H3.1.- Seales del modo radial.
Apendice C. Apendice H3.2.- Compensacion de la sensibilidad de la seal.
Apendice C. Apendice H4.- Incertidumbre del error del medidor base.
Apendice C. Apendice H4.1.- La incertidumbre estandar.
Apendice C. Apendice H4.2.- Covarianza.
Apendice C. Apendice H4.3.- CoeIiciente de sensibilidad.
Apendice C. Apendice H5.- Ecuacion de operacion de las venas rectiIicadoras del medidor coriolis.
Apendice C. Apendice H5.1.- Adquisicion de datos de la seal.
Apendice C. Apendice H5.2.- ReIerencia del sistema de Iuerza.
Apendice C. Apendice H5.3.- Fuentes de error.
Apendice C. Apendice H6.- Calibracion del medidor.
Apendice C. Apendice H6.1.- Facilidades de calibracion y condiciones del Iluido.
Apendice C. Apendice H6.2.- Medidores y datos de puntos.
Apendice C. Apendice H6.3.- Incertidumbre estandar calculada.
Apendice C. Apendice H7.- Incertidumbre en el error base expandida.
Apendice C. Apendice H8.- Estabilidad del Cero en el medidor.
Apendice C. Apendice H9.- Error del medidor total.
Apendice C. Apendice I.- Analisis de la incertidumbre de la curva del medidor.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 17 de 660

Apendice C. Apendice I.1.- Introduccion.
Apendice C. Apendice I.1.1.- Ecuacion de la curva de operacion del tubo del medidor coriolis.
Apendice C. Apendice I.1.2.- Factores de calibracion del Ilujo.
Apendice C. Apendice I.1.3.- Una Iase alterna.
Apendice C. Apendice I.1.4.- EIectos de la temperatura.
Apendice C. Apendice I.1.5.- EIectos de la presion.
Apendice C. Apendice I.1.6.- CoeIiciente de sensibilidad.
Apendice C. Apendice I.1.7.- Incertidumbre total.
Apendice C. Apendice I.1.8.- EIectos del Cero.
Apendice C. Apendice I.1.9.- Temperatura eIectos de Cero.
Apendice C. Apendice J.- Datos de calibracion calibracion con liquidos para aplicaciones de gas
natural.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 11.1.1.

Comprende la introduccion general al estandar y comprende algunos requerimientos generales para la
instalacion, operacion, calibracion, veriIicacion y mantenimiento del medidor de Ilujo tipo coriolis, asi como, el
alcance para las exclusiones del mismo, que un diseador y usuarios deberan de considerar. Aplicacion de esta
norma es: medicion de gas natural y los gases del hidrocarburo asociados o como los hidrocarburos puros.

Seccin 11.1.2.

Describe el principio de operacion del medidor tipo coriolis y las tecnicas de calculo numerico utilizadas para la
densidad base del gas, que son utilizadas para convertir la razon de Ilujo masico a razon de Ilujo volumetrico
estandar.

Seccin 11.2.

Simbologia utilizada con la cantidad representada en este reporte de la medicion de gas natural por medio de un
medidor tipo Coriolis.

Seccin 11.3.

Describe las deIiniciones de los terminos utilizados en este reporte.

Seccin 11.4.

Condiciones de operacion de esta tecnologia, dividida en los siguientes 5 puntos, descritas a continuacion.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 18 de 660

Seccin 11.4.1.

Calidad del gas, establecidas en el ~Reporte No. 8 - ~Factores de compresibilidad del gas natural y otros
hidrocarburos gaseosos relacionados, limites de las condiciones de operacion minimas para la aplicacion de
esta tecnologia, ademas de que el diseador debera de considerar otros Iactores del proceso.

Seccin 11.4.2.

Establece que requisitos debera cumplir el Iabricante del medidor, es decir, maxima presion de operacion, de
acuerdo a los codigos estandar, rango establecidos en el medidor del Iabricante; densidad, maxima caida de
presion, etc. (vase, seccin: 11.6.3 Ecuacin 11.6.2, y 11.5).

Seccin 11.4.3.

Establece que el sensor del medidor Coriolis debera operar sobre un rango de temperatura del Ilujo de gas de -40
a 200F (-40 a 93C). Se recomienda que la temperatura del Iluido del gas permanezca en la temperatura
anterior al punto de rocio punto del hidrocarburo. Ademas que el medidor podra operar en temperatura del aire
del ambiente en un rango operativo de -13 a 131F (-25 a 55C). El Iabricante debera especiIicarlo en el
medidor para su optimo desempeo.

Seccin 11.4.4.

Establece las consideraciones del Ilujo del gas de acuerdo a los limites del sensor del medidor Coriolis, por la
razon de Ilujo masico y presion de operacion, para la determinacion de la exactitud requerida dentro de Q
min
, Q
t
,
Q
mx
. (Vase, seccin 7.1).

Seccin 11.4.5.

Establece que las conIiguraciones aIectan el perIil de velocidad del gas que entra al sensor del medidor Coriolis,
dependiendo del diseo del medidor que puede inIluir e introducir en la cantidad (magnitud y signo) causando
un error en la medicion. El diseador debera consultar con el Iabricante, las pruebas y resultados (vase:
Apndice D).

Seccin 11.5.1

Establece los requerimientos del medidor, regulaciones y codigos, donde el cuerpo e internos, asi como cualquier
dispositivo adicional, debera de cumplir de acuerdo al servicio y normatividades aplicables.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 19 de 660

Seccin 11.5.2 /11.5.2.1 /11.5.2.2 / 11.5.2.3 / 11.5.2.4 / 11.5.2.5 / 11.5.2.6

Establece las especiIicaciones del cuerpo del medidor, como son: 1.- Maximas condiciones de operacion, que el
diseador debera de tener la inIormacion del Iabricante del medidor el cual debera cumplir con las
especiIicaciones para la aplicacion correspondiente. 2.- Resistencia a la corrosion, donde los materiales de las
partes humedas del sensor, deben ser compatibles con el Iluido, al igual que las partes externas del medidor de
acuerdo a las condiciones ambientales que lo rodea (vase: seccin 4). 3.- Longitud del medidor, donde el
Iabricante debera apegarse a estandar aplicable, para que el diseador realice la correcta instalacion del medidor.
4.- Las tomas de presion, donde algunos medidores Coriolis presentan sensibilidad de acuerdo a la ubicacion de
las tomas de presion, que pueden crear desviaciones negativas (arriba o abajo) en la presion de calibracion de la
medicion de la razon de Ilujo, algunas conIiguraciones se pueden corregir por el diseador evaluando el
desempeo del medidor. 5.- Miscelaneos para el manejo y cuidado del medidor tipo coriolis. 6.- Datos de placa
del medidor, donde se grabe la inIormacion por ejemplo: Fabricante, marca, modelo, etc.

Seccin 11.5.3 /11.5.3.1 /11.5.3.2 / 11.5.3.3 / 11.5.3.4

Establece los requerimientos para la electronica en el diseo, como son: 1.- Requerimiento generales, de los
sistemas electronicos del medidor coriolis, tales como; unidad de suministro de energia, manejadores de seales,
circuitos de procesamiento de seal (alojados en transmisores local o remoto), cumpliendo con la clasiIicacion
de area. 2.- Requerimientos de seguridad electrica en el diseo, cumpliendo con los estandares y codigos
aplicables de acuerdo al servicio, aprobados por la National Electric Code. 3.- EspeciIicaciones de la seal de
salida, donde se establece el protocolo y conIiguraciones de la seal de salida (valores en caso de Ialla) del
sensor del medidor tipo coriolis. 4.- EspeciIica los conectores y aislamiento del cable.

Seccin 11.5.4 /11.5.4.1 /11.5.4.2 / 11.5.4.3 / 11.5.4.4 / 11.5.4.5 / 11.5.4.6 / 11.5.4.7

Establece los parametros para el programa (soItware), tales como: 1.- SoItware para el procesamiento de la
seal, para el control, monitoreo y operacion del medidor, donde se establece las caracteristicas principales y
obligatorias de los parametros de las variables del medidor tipo coriolis, que deberan ser almacenadas en
memorias no volatiles, para eIectos de auditoria, ademas, el Iabricante debera tener un registro de todas las
versiones (numero de serie, modelo, Iecha, etc.) y hacer oIertas de actualizacion del soItware, si esto aIecta la
exactitud de la calibracion del medidor. 2.- Establece los requisitos para el soItware de mantenimiento y
conIiguracion del medidor (es decir, pantalla y registro de: razon de Ilujo, la calidad de las seales) incluido en
el mismo. 3.- Establece los requerimientos para la auditoria e inspeccion del medidor, por medio del soItware del
mismo (vease, seccion 5.4.2). 4.- Establece los criterios para las alarmas establecidas y conIiguradas en el
medidor, como: Falla dura o Ialla suave. 5.- En este apartado menciona que caracteristicas establece los puntos
importantes para el diagnostico del medidor, via interIase de datos, tales como: a) Indicador de suministro de
energia, b) Amplitud de la seal, c) temperatura de salida(s), d) indicadores de la calidad del estado y medicion,
e) indicadores de Ialla y alarma, I) densidad. 6.- Unidades de Ingenieria para el calculo y desplegado de la
inIormacion del medidor de las variables y calculos desarrollados. 7.- ReIerencia a que documentacion debe de
contener el medidor, desde, catalogos, diagramas, certiIicados, etc.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 20 de 660

Seccin 11.5.5 /11.5.5.1 /11.5.5.2 / 11.5.5.3 / 11.5.3.4

Establece los requerimientos a pruebas de Iabrica, tales como: 1.- Calibracion del medidor, contra patrones
nacionales o internacionales, para la exactitud y linealidad. 2.- Calibracion con Iluidos alternativos y gas natural,
para la caracterizacion y desempeo del medidor, aplicable para el servicio de gas natural para determinar el
optimo Iactor del medidor (tanto, presion, temperatura, Ilujo, etc.). 3.- Establece los puntos y requisitos que debe
contener un reporte impreso de prueba y procedimiento de calibracion, de acuerdo a las normatividades
aplicables. 4.- Pruebas de presion estatica (hidrostatica), de acuerdo a las normatividades aplicables y al servicio
del medidor (Ej. ANSI B31.3). 6.- EspeciIicaciones que debe contener antes de la orden de compra, que el
Iabricante debe cumplir.

Seccin 11.6

Establece las consideraciones que debe hacerse para el dimensionamiento y seleccion del medidor, por ejemplo:
a) rango de razon de Ilujo, b) rango de presion, c) rango de temperatura, d) caida de presion permisible, e)
composicion del gas o densidad del Ilujo a la presion de operacion minima y temperatura de operacion maxima,
donde el dimensionamiento optimice el intercambio entre el error de medicion de Q
mn
y la perdida de presion a
Q
mx
, a velocidades aceptables del gas a traves del tubo de medicion, de acuerdo a la conIiguracion de la
instalacion.

Seccin 11.6.1 /11.6.2 /11.6.3 / 11.6.3.1

Estos apartados establecen los criterios para: 1.- La determinacion de la razon de Ilujo minimo (Q
mn
) en el
medidor, de acuerdo al maximo error permitido abajo del Ilujo de transicion Q
t
, que es determinado por la
estabilidad del Cero del medidor (ZS) y a la ecuacion de exactitud publicada por el Iabricante, una vez
determinado en las unidades de volumen base para una mezcla de gas, permanecera constante sobre los rangos
de presion, temperatura y velocidad del Ilujo, solamente cambiara si se modiIica la composicion del gas o las
condiciones del volumen base. 2.- La determinacion de la razon de Ilujo de transicion (Q
t
) con el menor error de
medicion permisibles (vase, seccin 7.1). 3.- La determinacion de la razon de Ilujo maximo (Q
mx
),
determinado por la maxima caida de presion aceptable a traves del medidor ( AP). 3.1.- Caida o perdida de
presion en el medidor ( AP), se establece los limites aceptables en el desempeo del medidor sera de acuerdo al
diseo del mismo, si la caida de presion es prioritaria, la seleccion del medidor se hara de acuerdo a este criterio
y tener un error en la medicion aceptable.
La caida de presion es determinada por una constante llamada coeIiciente de perdida de presion (K):

2
2
v
P g
f
c
A
= K


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 21 de 660

Seccin 11.6.4.

Establece la proporcion de cambio del medidor, es la proporcion de la razon de Ilujo maximo dividido por la
razon de Ilujo minimo, dado para un tamao, tipo y aplicacion de medidor. Ademas, el error de medicion
maximo estimado, este dentro de los limites aceptados sobre el rango de la razon de Ilujo especiIicado. La
proporcion de cambio es un resultado de la razon de Ilujo maximo seleccionado, basado en la perdida de presion,
y el error de medicion aceptable en la razon de Ilujo minimo (vase, apndice C: seccin 3.1.2.6).

Seccin 11.6.5

Establece la metodologia para el dimensionamiento de un medidor (vase, seccin 7.1), se muestra un diagrama
de Ilujo para describir la metodologia y detalles que un diseador debera considerar para la seleccion del tamao
del medidor apropiado de acuerdo a la aplicacion.

Seccin 11.7

Establece los requerimientos de desempeo del medidor, donde el Iabricante debera especiIicar de acuerdo al
tipo de medidor y tamao de linea, al igual que la perdida de presion a traves del medidor este graIicada,
disponible en el proceso del dimensionamiento utilizando el coeIiciente de perdida de presion (K). Cada medidor
debera ser calibrado individualmente y documentacion de trazabilidad como evidencia (vase, seccin 6 y 7.1).
Tambien sea calibrado con un liquido medio u otro gas medio, y los resultados de calibracion, sean donados
sobre el mismo liquido o gas medio y gas natural para los medidores del mismos diseo/tipo y tamao (vase,
seccin 5.5).

Seccin 11.7.1 /11.7.2

Establece los requerimientos de desempeo minimo, en el dimensionamiento y seleccion del medidor Coriolis
para la aplicacion de gas natural (vase, figura 7.1), a) Repetibilidad: 0.5 de la lectura para
Q
t
sQ
i
sQ
mx
, b) Mximo Error Medio: 1.0 de la lectura para Q
t
sQ
i
sQ
mx
, c) Mximo Error Pico-
Pico: 1.0 de la lectura para Q
t
sQ
i
sQ
mx
. 2.- Establece los criterios para la mejora en el desempeo del
medidor.

Seccin 11.8 /11.8.1

Establece los requerimientos de instalacion del medidor de acuerdo al servicio, es decir: 1.- Requerimientos
generales para el medidor: 1.1.- Establece el rango de operacion de -13 a 131F (-25 a 55C) en base a la
temperatura de la aplicacion. 1.2.- Establece el criterio para restriccion de la instalacion del medidor donde
aIecte la Irecuencia de resonancia natural de la estructura en la aplicacion. 1.3.- Establece el criterio en base a la
interIerencia y/o ruido electromagnetico en la aplicacion del medidor.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 22 de 660

Seccin 11.8.2 /11.8.2.1 / 11.8.2.2 / 11.8.2.3 / 11.8.2.4 / 11.8.2.5 / 11.8.2.6

Esta seccion de la norma se enIoca al diseo modular del medidor, donde establece opciones para la
conIiguracion en la instalacion, las pruebas hasta la Iecha no aIectan el perIil de velocidad y los eIectos por
torbellinos en los diseos de modo-doblado, que permiten al diseador la Ilexibilidad restringida solamente por
un buen soporte practico para reducir los esIuerzos sobre el cuerpo del medidor. Tambien algunas
conIiguraciones son sensibles a los eIectos de perIil de velocidad distorsionados. Por lo que es conveniente
consultar con el Iabricante, para las conIiguraciones aguas arriba y aguas abajo, asi como, un acondicionador de
Ilujo aguas arriba del sensor, donde el diseador tiene las siguientes opciones: a) la instalacion de un
acondicionador de Ilujo aguas arriba del sensor, este producira una velocidad con perIil de Ilujo turbulento
totalmente-desarrollado. b) la calibracion de Ilujo del medidor Coriolis In-situ o Iacilidades de la utilizacion de
la conIiguracion de instalacion identica a la planeada. c) proveer una longitud suIicientemente larga aguas arriba
para asegurar una velocidad con perIil de Ilujo turbulento totalmente-desarrollado en base a pruebas analitica y
pruebas de campo. Una velocidad con perIil de Ilujo totalmente desarrollado, libre de torbellinos, es la condicion
de entrada al sensor mas deseable en cualquier medidor de Ilujo (para mayor inIormacion, vease un reporte
topico de GTI Desempeo del medidor de flujo msico Coriolis con gas natural GRI-01/0222 (vase,
apndice D). 1.- Establece las buenas practicas para la instalacion del medidor Coriolis con bypass para
inspeccion y mantenimiento, al igual que la instalacion de una valvula de purga aguas abajo del medidor. 2.-
Establece que los criterios para medicion de Ilujo bidireccional, de acuerdo a la conIiguracion del medidor, si el
medidor es sensible a los eIectos de distorsion de la velocidad del perIil de Ilujo. 3.- Establece las restricciones
para evitar la distorsion de la velocidad del perIil de Ilujo en la entrada al medidor, como es: cambio de
diametro, distorsion, bridas mal alineadas. 4.- Montaje del medidor (por ejemplo: perno-guia, sensor, transmisor,
peso y cargas, eIectos termicos, etc.), de acuerdo a las recomendaciones del Iabricante y a las recomendaciones
de acuerdo a la aplicacion. 5.- Orientacion del medidor (dependiendo, por ejemplo: geometria y vibracion del
tubo de medicion, etc.), para evitar la Iormacion y/o acumulacion de solido que aIecten el desempeo, en
especial cuando se realiza el ajuste de Cero del medidor. 6.- Etapa de Iiltrado, aguas arriba del medidor de
acuerdo a la aplicacion o contenga abrasivos, vapor, erosion o cuando el medidor esta expuesto a gas con alta
velocidad.

Seccin 11.9 /11.9.1

Establece los criterios de mantenimiento en campo y procedimiento de prueba de desempeo del medidor
Coriolis, ademas, servira para veriIicar la operacion apropiada y desempeo dentro de los limites de la
incertidumbre de medicion requeridas por el diseador/operador (vase, apndice C seccin 3.4.1). 1.-
Metodologia para el mantenimiento de un sistema de medicion Coriolis: consiste en el monitoreo y evaluacion
de las condiciones de medicion, diagnostico de las salidas de indicadores por un transmisor, dispositivos
auxiliares del diseo del sistema de medicion para identiIicar posibles cambios en el desempeo del medidor y
las causas: a) Chequeo del Cero del medidor; 1a) asegurar el medidor con presion y temperatura con no Ilujo,
1b) VeriIicar el valor indicado del cero del medidor, que este dentro de los limites establecidos por el Iabricante,
1c) registrar el valor del cero del medidor, condiciones de medicion y condiciones ambientales, 1d) Evaluar el
valor indicador del cero del medidor con el registro historico para identiIicar el desempeo del cero del medidor

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 23 de 660

y las inIluencias potenciales. 1e) Ajuste de cero y registro del valor despues del chequeo completo del
procedimiento, si el valor esta Iuera del limite especiIicado por el Iabricante. b) Chequeo del sensor del
medidor, solamente esta disponible como una herramienta de diagnostico para monitorear los cambios,
desempeo del medidor o las condiciones de operacion. c) Chequeo del transmisor del medidor, que debe
coincidir con el chequeo del cero del medidor, ademas de incluir los siguientes pasos: 2a) veriIicar la calibracion
del sensor y los Iactores de correccion en la conIiguracion del transmisor para ser residente y exacto. 2b)
veriIicar los indicadores con auto-diagnostico en un estado normal de operacion.

Seccin 11.9.2

Establece la metodologia para las pruebas de desempeo del medidor en campo, algunos eIectos que inIluyen y
aIectan al medidor son: a) EsIuerzo mecanico sobre el medidor, b) Variaciones en el Ilujo, c) ConIiguraciones de
la tuberia, d) Variaciones extremas de presion y temperatura en el Iluido. e) Cambios en la temperatura
ambiente. I) Composicion y Iase del Iluido.
Cuando se utiliza un medidor/modulo de medicion de reIerencia, puede tener un limite de incertidumbre de
medicion muy pequea que al medidor de campo que se probo.

Seccin 11.9.3

Establece los criterios para la re-calibracion del medidor, en un periodo de tiempo base para asegurar la buena
exactitud. Tambien se sugiere que cuando se regrese el medidor al Iabricante, por lo menos debe de enviar un
reporte de prueba en campo, para tener un registro del desempeo del medidor en el tiempo que salio de servicio.

Seccin 11.10

Lista las reIerencias de lo estandar aplicables a la medicion de gas.

Seccin 11.Apndice A

Apendice A.- En este punto se desarrollo un problema practico en la calibracion de un medidor coriolis con Ilujo
gas, donde en la seccion 6 establece que los requerimientos de desempeo, permite un error maximo en la
medicion de 1 de la lectura y un error maximo en la medicion pico-pico en la lectura de 1 para las
razones de Ilujo de gas entre el Ilujo de transicion y Ilujo maximo en el medidor coriolis en la aplicacion de gas
natural. Tambien, establece los metodos para corregir los errores con el medidor tipo coriolis, asi como, los
calculos del Iactor de correccion del error promedio de Ilujo corregido para un medidor tipo coriolis (~Flow-
Weighted Mean Error |FWME|).
Metodos para calcular el FWME es:

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 24 de 660

=
=
=
n
i max
i
n
i
i
max
i
Q
Q
E
Q
Q
FWME
1
1

O
=
=
=
n
i
i
n
i
i i
WF
E WF
FWME
1
1

Donde:
.
max
flufo de prueba de punto para presentada desviacion la de correccion de factor
Q
Q
WF
i
i
= =
flufo de ra:on la de prueba la en flufo de ra:on la de porcentafe error el indica E
i
) ( =

Ademas, da un metodo alternativo para el calculo computacional para FWME, y hoja de especiIicacion para un
medidor de Ilujo tipo Coriolis.

Seccin 11.Apndice C. Nota Tcnica del Diseador

Coriolis en la medicion de Ilujo en aplicaciones de gas natural, que contiene los siguientes puntos.
1.- Introduccion.
1.1.- Alcance en la mesa trabajo.
1.2.- Alcance de las notas tecnicas de ingenieria, para razones de Ilujo volumetrico bajo y a media-alta
presion en aplicaciones de gas natural (descrito en la tabla 1, Pag. C-2).
2.- Principios de operacion.
2.1.- Introduccion, el medidor Coriolis inIiere la razon de Ilujo masico del gas por el sensado de la Iuerza
de Coriolis en la vibracion(es) de(los) tubo(s). Donde la Irecuencia de vibracion es proporcional a la
densidad del gas del Iluido.
2.2.- Teoria de la medicion de Ilujo con coriolis, opera bajo el principio, si una particula dentro de un
cuerpo en movimiento, girando en una direccion hacia Iuera o hacia el centro de la rotacion, la
particula generara Iuerzas inerciales que actuan sobre el cuerpo.
Una masa, m A de particula del Iluido, se mueve con una velocidad constante, v el tubo girara con
una velocidad angular, w en un punto P sobre el eje del tubo. Donde la particula suIre una
aceleracion que puede dividirse en dos componentes vectoriales.
Una radial, aceleracion centripeta, dirigida al punto P.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 25 de 660

r w a
r
- =
2

Y una aceleracion transversal perpendicular al tubo

v w a
t
- = 2
Que imparte una Iuerza sobre la pared del tubo, conocida como la Iuerza Coriolis. Esta Iuerza inercial es
igual al producto de la masa de la particula y la aceleracion Coriolis.

m v w a m F
t c
A - - = - A = A 2

x A m A - - = A

A v q
m
- - =

d q w c F
m c
- - - = 2

2.3.- Construccion del medidor.
2.3.1.- General.
2.3.2.- Sensor.
2.3.3.- Elementos Secundarios.
2.3.4.- Transmisores.
3.- Consideraciones tecnicas.
3.1.- Criterios de seleccion de un medidor coriolis, que son:

- Incertidumbre en la medicion de Ilujo masico.
- Razones de Ilujo minimo, normal y maximo.
- Temperaturas de operacion del Iluido minimo, normal y maximo.
- Presion de operacion del Iluido minimo, normal y maximo.
- Gravedad especiIica del Iluido.
- Viscosidad del Fluido.
- Caida de presion permisible.
- Flujo unidireccional o bidireccional.
- Material de las partes humedas de medidor de Ilujo.
- Tamao y valuacion de presion en la conexion a proceso.
- Valuacion de los dispositivos secundarios.
- Requerimiento del Iormato de la seal de salida de la variable medida.
- Capacidad de diagnostico local o remoto.
- Requerimientos ambientales.
- ClasiIicacion de area segura.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 26 de 660

- Calidad del gas.
- otras consideraciones del operacion.
- requerimientos de contratos, acuerdos y leyes.
- Consideraciones de desempeo, auditoria y totalizacion como son estipulados en el API MPMS Capitulo

21.1
- Calidad y disponibilidad del suministro de energia.
- ConIiguracion de instalacion de la tuberia.

3.1.1.- Aplicaciones.
3.1.2.- Consideraciones en el dimensionamiento.
3.1.2.1.- Caida de presion.
3.1.2.2.- Velocidad.
3.1.2.3.- Error en la medicion Vs. Razon de Flujo.

| 100 ) ( , | = flufo de ra:on :ero del d estabilida base error Error

3.1.2.4.- Estabilidad del Cero.
3.1.2.5.- Compensacion por temperatura y presion. Temperatura del sensor del tubo y la
temperatura de la estructura del sensor, al igual que, compensacion por presion por
algun dispositivo externo.
3.1.2.6.- Proporcion de cambio, del medidor es, cambio aceptable de la razon de Ilujo
maximo a la razon de Ilujo minimo. Porque altas presiones de gas tiene una razon
de Ilujo alta para la una misma velocidad, una alta presion producira una proporcion
de Ilujo alto para el mismo arreglo del medidor.
3.1.2.7.- EIectos por vibracion.
3.2.- Conversion de Ilujo masico a Ilujo volumetrico a las condiciones base (de reIerencia o estandar
60F y 14.73 psia).

b
m
v
q
Q
=

) (aire b r
m
v
G
q
Q

=

3.3.- Requerimientos de instalacion.
3.3.1.- Montaje.
3.3.2.- Orientacion.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 27 de 660

3.3.3.- EIectos del perIil de Ilujo y Ilujo turbulento.
3.3.4.- EIectos de la contaminacion, tales como aceite de compresores liquidos y suciedad.
3.3.5.- Vibraciones y pulsaciones del Iluido.
3.4.- Consideraciones de operacion y mantenimiento.
3.4.1.- Chequeo comun en campo.
3.4.1.1.- Cero del medidor, causas usualmente estan relacionadas a las diIerencias entre las
condiciones de calibracion y las condiciones de instalacion actual, las cuales estan
incluidas pero no son todas:
- DiIerencia entre la calibracion de la densidad por los medios de comunicacion y la densidad del gas.
- DiIerencias en Temperatura.
- DiIerencias en las condiciones de montaje.
- Otros eIectos discutidos en el apendice H e I.
3.4.1.2.- Chequeo del sensor, para evitar errores son:
- Productos Iormados en el sensor.
- Erosion y corrosion, Iatiga del sensor al trabajar en los condiciones limites.
3.4.1.3.- Elementos Secundarios (Transmisor), todos los dispositivos, para lo cual reIiera al
API MPMS capitulo 21.1 para los problemas de seguridad.
3.4.1.4.- Chequeo de la densidad.
4.- Analisis de incertidumbre y error en la medicion, para mayor detalles consultar ANSI/ASME Standard
on Measurement Uncertainty (PTC 19.1-1985, Part 1), NIST Tech Note 1297 ISO 5168 e ISO
7066-1.
4.1.- Analisis de incertidumbre, ejemplos en apendice H e I para el analisis de incertidumbre.
4.2.- Error base del medidor de Ilujo, cuando se caracterizo el medidor durante su calibracion.
4.3.- Error del Cero estabilizado, dado por un registro de las condiciones de operacion y condiciones
ambientales.
5.- Calibracion.
5.1.- Calibracion de Iabrica, con certiIicado de trazabilidad a patrones estandar establecidos durante la
calibracion.
5.2.- Calibracion con liquidos para la aplicacion de gas natural.
5.3.- Calibracion bidireccional, el Iactor de calibracion aplica para ambas direcciones.
6.- Recomendaciones.
6.1.- Industria.
6.2.- Usuarios.
6.2.1.- Hoja de datos para la prueba de desempeo en campo.
6.3.- Fabricantes.
6.4.- Investigadores.
Apendice A.- Plantas con caracteristicas de prueba.
A.1.- Fase I, prueba de linea base.
A.1.1.- Condiciones.
A.1.2.- Razon de Ilujo.
A.1.3.- Parametros de prueba.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 28 de 660

A.2.- Fase II.
A.3.- Fase III.
Apendice B.- Literatura de reIerencia.
Apendice C.- DeIiniciones.
Apendice D.- Flujo a condiciones estandar, AGA Report No. 8, Compressibility factors of Natural Gas
and other related hydrocarbon Gases.
Relacion entre razon de Ilujo masico y Ilujo volumetrico (reIerencia o estandar).

f f b b
q q =

b
m
b
q
q
=

Ley de gases No-Ideal (Ecuaciones de estado).

T R Z
M P
gas r

=
) (

b b
r b
b
T R Z
M P

=

b b
r b
m
b
T R Z
M P
q
q

=

Relacion entre razon de Ilujo volumetrico actual y razon de Ilujo volumetrico base (de reIerencia o
estandar).

f f b b
q q =

b
f
f b
q
q q
=

f f
r f
f
T R Z
M P

=

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 29 de 660

f f b
b b f
f b
Z T P
Z T P
q q

=

b b
r b
m
b
T R Z
M P
q
q

=

Sumario.
Apendice E. ConIiguraciones geometricas.
Apendice F. InIormacion de interes para el usuario.
Medidores de Ilujo.
Transmisores.
Opciones.
Apendice G.- Vibracion y pulsaciones en el Iluido, que aIectan su desempeo.
Apendice H.- Analisis de incertidumbre para modo-radial-enderezador, medidor coriolis en gas natural.
H1.- Introduccion.
H2.- Sistemas de prueba de Ilujo.
H3.- Teoria de los sensores de modo radial.
H3.1.- Seales del modo radial.
H3.2.- Compensacion de la sensibilidad de la seal.
H4.- Incertidumbre del error del medidor base, sera calculado usando el modelo base de incertidumbre
expandida sobre NIST Technical Note 1297:

c
u k U =

( ) ( )
2
1
1
1
1 1
2
2
, 2
|
|
.
|
\
|
c
c
c
c
+
|
|
.
|
\
|
c
c
=

=
= + =
N
i
N
i
N
i f
f i
f i
i
i
c
x x u
x
f
x
f
x u
x
f
u

H4.1.- La incertidumbre estandar, Tipo 'A y Tipo 'B.
H4.2.- Covarianza.
H4.3.- CoeIiciente de sensibilidad.
H5.- Ecuacion de operacion de las venas rectiIicadoras del medidor coriolis.

C M gc
ref
ref
ZO C
F F F m
J
J J
m
|
|
.
|
\
|

=
- -


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 30 de 660

( ) ( )
2
1
ref ft ft C C
T T F + = |

( ) ( )
2
1
ref st st M M
T T F + = |

H5.1.- Adquisicion de datos de la seal.
H5.2.- ReIerencia del sistema de Iuerza.
H5.3.- Fuentes de error.
H6.- Calibracion del medidor.
H6.1.- Facilidades de calibracion y condiciones del Iluido.
H6.2.- Medidores y datos de puntos.
H6.3.- Incertidumbre estandar calculada.
H7.- Incertidumbre en el error base expandida.
H8.- Estabilidad del Cero en el medidor.
H9.- Error del medidor total.
Apendice I.- Analisis de la incertidumbre de la curva del medidor.
I.1.- Introduccion.
I.1.1.- Ecuacion de la curva de operacion del tubo del medidor coriolis.

( )
O P t
t t F F FCF massflow A A =

T K F
T T
=1

P K F
P P
+ =1

I.1.2.- Factores de calibracion del Ilujo.
I.1.3.- Una Iase alterna.
I.1.4.- EIectos de la temperatura.
I.1.5.- EIectos de la presion.
I.1.6.- CoeIiciente de sensibilidad.
I.1.7.- Incertidumbre total.
I.1.8.- EIectos del Cero.
I.1.9.- Temperatura eIectos de Cero.

Apendice J.- Datos de calibracion calibracion con liquidos para aplicaciones de gas natural.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 31 de 660

II. MEDIDORES TIPO DESPLAZAMIENTO POSITIVO

NOM-014-SCFI-1997" Medidores de desplazamiento positivo tipo diafragma para gas natural o
L.P.- Con capacidad mxima de 16 m3/h con cada de presin mxima de 200 Pa (20,40 mm. de
columna de agua)

1. OB1ETIVO:

Esta norma oIicial mexicana establece las especiIicaciones y metodos de prueba que deben cumplir los
medidores de desplazamiento positivo tipo diaIragma para gas natural o licuado de petroleo en estado
gaseoso.

2. ALCANCE:

Esta norma provee una guia para la especiIicacion sobre el diseo, construccion y requisitos de
Iuncionamiento de medidores de gas de desplazamiento positivo tipo diaIragma. El alcance de esta norma
incluye el muestreo, metodos de prueba, marcado y etiquetado.


Esta norma oIicial mexicana se aplica a instrumentos nuevos construidos para medir gas natural y licuado de
petroleo, reIerido al aire en condiciones normales con capacidad maxima de 16 m3/h, con una caida maxima
de presion de 200 Pa.

4. INDICE:

Seccion 1.- Comprende el objetivo general de la norma oIicial mexicana.
Seccion 2.- Describe el campo de aplicacion de la norma oIicial mexicana.
Seccion 3.- Describe las reIerencias con las que se complementa.
Seccion 4.- DeIiniciones de conceptos y terminologia utilizada dentro de la norma oIicial mexicana.
Seccion 5.- ClasiIicacion de los medidores de gas.
Seccion 6.- EspeciIicaciones sobre el diseo, construccion y requisitos de Iuncionamiento.
Seccion 7.- Esta parte de la norma se enIoca al muestreo.
Seccion.8.- En esta seccion se hacen algunas consideraciones sobre los metodos de prueba,
principalmente de las pruebas de construccion y pruebas de Iuncionamiento.
Seccion 9.- Esta seccion se trata sobre el marcado y etiquetado, en cuanto a la direccion del Ilujo y de
inIormacion relativa al producto respectivamente, ademas del contenido del instructivo.
Seccion 10.- En esta seccion se trata sobre la vigilancia de la norma oIicial mexicana.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 32 de 660

Seccion 11.- En esta seccion se mencionan la bibliograIia.
Seccion 12.- En esta seccion se mencionan la concordancia con otras normas.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 6.1.3

Los medidores considerados en esta Norma incluyen aquellos con capacidad hasta de 16 m3/h (4,44 dm3/s),
permitiendo una caida maxima de presion de 200 Pa.

Seccin 6.2

Los medidores deben Iabricarse considerando la calidad de los materiales, de tal manera que:
a) Sean instrumentos que instalados proporcionen un alto grado de exactitud durante su vida util.
b) Sean hermeticos.
c) Sean resistentes a la accion del gas; y a la corrosion del medio ambiente.
d) Sean resistentes mecanicamente y soporten el manejo durante su transporte e instalacion.
e) Permitan su reparacion.
I) Pueden tener un dispositivo antirretorno.

Seccin 6.2.1

Los diaIragmas deben ser de material sintetico compatible con el gas que se va a medir. Ser Ilexibles y de
espesor uniIorme y cumplir con el proposito para el cual Iueron diseados. Deben ser impermeables a una
presion de 6,86 kPa, durante 1 min., sin presentar Iugas.

Seccin 6.2.2

Las rejillas de las compuertas deben ser de un material compatible con el de la tapa de la compuerta; presentar
un coeIiciente de Iriccion bajo y ser resistentes al desgaste.

Seccin 6.2.3

Las chumaceras y cojinetes deben Iabricarse de un material resistente a la corrosion y al desgaste; reducir
absolutamente a un minimo la Iriccion y la necesidad de relubricacion durante la vida de servicio del medidor.

Seccin 6.2.4

Los retenes prensa-estopas deben estar construidos para reducir al minimo la Iriccion en el material durante la
vida de servicio del medidor. En el caso que su Iuncion sea sellar internamente, deben probarse a 6,86 kPa.
Tratandose de sellos externos, deben probarse a 34,5 kPa en el lado de presion.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 33 de 660

Seccin 6.2.5

Los lubricantes no deben ser aIectados por el gas que se este midiendo ni contaminar a este; pueden ser de tipo
solido, pastoso o liquido, que no escurran o desaparezcan rapidamente y conservar sus caracteristicas lubricantes
a una temperatura comprendida en el intervalo de 253 K a 333 K (-20C a 60C). Cuando se utilicen pastas o
aceites, estos no deben contener particulas solidas, a menos que dichas particulas tengan propiedades lubricantes.

Seccin 6.2.6.1

Cuando se transporta el medidor la entrada, la salida y las roscas de las conexiones del medidor, deben
protegerse del polvo y materias extraas que pudieran penetrar en el instrumento. Dicha proteccion puede ser por
medio de tapones, colocados a presion o roscados, siempre que esten lo suIicientemente Iijos, de modo que no se
aIlojen o lleguen a zaIarse o caerse durante el manejo y transporte normal del medidor. El diseo del tapon debe
ser tal que sea Iacil y manualmente removible, sin requerir el uso de herramienta especial.

Seccin 6.2.7

El indice de medicion puede ser de tipo "lectura directa" o "tipo reloj"; la unidad de medicion debe ser el metro
cubico, con un alcance minimo de medicion de 9 999 m3.
La caratula del indice y las marcas deben ser resistentes a la accion de gas odorizado, a la accion del medio
ambiente y a los solventes normalmente empleados para limpiar los medidores

Seccin 6.2.7.1

Los indices de lectura directa deben tener como minimo cuatro ciIras colocadas consecutivamente en linea
horizontal, uniIormes en su tamao que indican la parte entera del volumen medido.
Cuando las ciIras de la escala de calibracion que indican la parte decimal del volumen medido sean tambien de
lectura directa, deben distinguirse de las que indican la parte entera por medio de los colores de las ventanas. Las
ventanas que corresponden a la parte entera deben ser negras y las correspondientes a las ciIras decimales deben
ser rojas o de algun otro color contrastante que no sea negro; ademas, deben separarse por medio de una coma
decimal.
Las ciIras del cero al nueve, grabadas en la cara visible de cada rueda numerada del indice, se deben mover en
una misma direccion hacia adelante y deben ser claramente visibles en un angulo de 15 con respecto a la
normal, cuando se vean desde cualquier direccion del Irente del medidor.
Una revolucion completa de una rueda numerada debe causar, durante el ultimo decimo de su giro, el avance en
una unidad de la rueda proxima, cuyo valor de lectura es diez veces mayor.

Seccin 6.2.7.2

Los indices tipo reloj deben tener cuatro circulos con sus respectivas manecillas para indicar la parte entera del
volumen medido.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 34 de 660

Cada circulo debe estar dividido en diez partes iguales, numeradas del cero al nueve y los engranes de las
manecillas deben tener un movimiento relativo al adyacente en direccion opuesta, con relacion de 10 a 1.
La aguja indicadora del circulo de movimiento mas rapido debe girar en el sentido de las manecillas del reloj con
un valor de 1 m3 por revolucion y 0,1 m3 por division. Debe colocarse a la derecha del indice, viendolo de
Irente.
Para el procedimiento de prueba y calibracion del instrumento se debe contar con una manecilla de prueba con
un circulo de 50 L por revolucion dividido cuando menos en diez sectores.

Seccin 6.2.7.3

La ventana del indice debe estar construida de material transparente que no presente grietas, que sea incoloro y
que tenga brillo (vidrio, plastico o cualquier otro) a traves de la cual se pueda hacer la lectura sin distorsion
visual, dentro de un angulo de 15 con respecto a la normal de la ventana, en cualquier direccion del Irente del
medidor.
La ventana no debe ser aIectada cuando se encuentre expuesta a la accion del gas, de la luz solar, la accion del
medio ambiente o cuando sea sumergida en soluciones jabonosas de agua (normalmente utilizadas para la
limpieza del medidor); y debe ser resistente al impacto y al choque termico.

Seccin 6.2.8

El medidor de gas no debe presentar Iugas al exterior al someterlo a la accion de la presion de prueba neumatica
equivalente a la presion de diseo, que es cinco veces la presion maxima de operacion.

Seccin 6.2.9

La caja de medidor debe construirse de tal Iorma que soporte una presion equivalente a la presion de diseo. Esta
prueba se debe hacer neumaticamente sin que la caja presente deIormaciones o rupturas

Seccin 6.2.10.1

La cubierta de estao aplicada a placas de acero debe tener una masa combinada de 150 g/m2

Seccin 6.2.11.1

El medidor de gas puede tener un dispositivo para evitar su Iuncionamiento cuando el gas Iluya en direccion
contraria al Ilujo indicado en el medidor.

Seccin 6.3.1

El error maximo de exactitud debe ser + 1,5, cuando Iluya aire seco a 293 K (20 C), a 10 y 100 de la
capacidad nominal del medidor.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 35 de 660

Seccin 6.3.2

Cuando Iluya aire a la capacidad nominal del medidor, el valor de la caida de presion diIerencial no debe
exceder de 200 Pa.

Seccin 8.1.1.1.2

Prueba de rocio salino. Los medidores a probar deben estar montados en su posicion normal en una camara de
rocio salino que contenga una concentracion de 5 + 1 en peso del agua utilizada, cuidando que el pH se
encuentre en la zona neutra. La duracion de la prueba debe ser de 72 h.

Seccin 8.1.1.1.3

Al termino de las 72 h, los medidores deben ser colocados en un lugar Iresco y cerrado durante 30 dias, al Iinal
de los cuales los medidores no deben presentar signos de arrugamiento, elevaciones, perdidas de adhesion de la
pintura, y/o corrosion progresiva en cualquier parte de la estructura, aun cuando no se utilice pintura como
proteccion.

Seccin 8.1.1.2.2

Prueba de resistencia quimica. La muestra debe sumergirse parcialmente (por lo menos 1/3 de su altura) en agua
jabonosa empleada para limpiar los medidores a una temperatura de 293 K + 1 K (20C + 1C). La pintura no
debe presentar signos de Ialla. Al Iinalizar esta prueba, que tiene una duracion de 72 h, el medidor sin secar se
cuelga, se conserva en lugar seco y cerrado por 30 dias, a Iin de observar su comportamiento.

Seccin 8.1.1.2.3

Durante el periodo de la prueba, la pintura no debe presentar signos de reblandecimiento o desprendimiento,
despues de este lapso se debe hacer el reporte.

Seccin 8.1.1.3.1

Prueba de adherencia del estao. El martillo usado debe tener un peso de 212 g + 3 g con todo y mango, con un
eje de giro en el extremo del mango, a una distancia de 305 mm. del eje geometrico de la cabeza del martillo.

Seccin 8.1.1.3.2

Se coloca el martillo giratorio sobre una superIicie horizontal del producto estaado sometido a prueba;
partiendo de la posicion vertical del mango del martillo, Iigura 1 (a); se deja que la cabeza del martillo caiga
libremente y golpee la superIicie estaada.
La impresion no debe producirse a menos de 13 mm. de la orilla del instrumento estaado sometido a prueba.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 36 de 660

Con el Iin de obtener resultados mas Iidedignos se hace la prueba en varios puntos de la superIicie horizontal del
instrumento estaado. Estas operaciones se repiten dos o mas veces, de tal manera que las impresiones se
produzcan en Iorma paralela, separadas una de otra 6,5 mm.

Seccin 8.1.1.3.3

Si la capa de estao entre dos impresiones se levanta, el estao del instrumento sometido a prueba es deIectuoso.
Una arruga o lomo de 1,6 mm. de ancho adyacente a la impresion no signiIica Ialla del estao.

Seccin 8.1.2.1.1

Prueba de impacto. La ventana del indice, previamente montada en el medidor, debe soportar sin ningun
desperIecto el impacto del balin, que se deja caer libremente sobre la ventana tres veces, a una altura de 38 cm.
La temperatura a la que debe realizarse esta prueba es de 268 K + 1 K (- 5C + 1C).

Seccin 8.1.2.2.1

Prueba termica. La ventana del indice, previamente, montada en el medidor como si estuviera en operacion, debe
ser sumergida en agua a una temperatura 373 K (100C) durante 3 min.; inmediatamente despues se saca del
agua y se sumerge en agua a 277,5 K (4,5C). Despues de esta prueba, la ventana del indice no debe presentar
deIecto alguno como desprendimiento de su marco, ruptura o distorsion. Se excluyen de esta prueba a los
medidores que contengan dispositivos electronicos.

Seccin 8.1.2.3

Prueba de claridad de la ventana del indice. En condiciones de operacion no debe haber distorsion ni Ialta de
claridad en el material usado en la ventana del indice.

Seccin 8.1.2.4.2

Prueba de resistencia mecanica. Llenar con aire el medidor, conectar a una Iuente capaz de proporcionar una
presion de 34,3 kPa, de Iluido y mantener la presion durante un periodo de 10 min. con el medidor sumergido en
un recipiente con agua. La caja no debe presentar deIormaciones, rupturas ni Iugas.

Seccin 8.2.1.1.1

Prueba de hermeticidad. Esta prueba debe realizarse durante las diIerentes etapas del ensamble del medidor en
caso de que las partes internas sean sumergidas en agua o no debe aplicarse una presion o succion de 0,86 kPa.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 37 de 660

Seccin 8.2.1.1.2

Procedimiento en seco.- Se obturan las salidas del elemento a probar, se colocan los aditamentos de inyeccion de
aire, se introduce aire a la presion de prueba, comprobandose dicha presion por medio del manometro de
columna de agua. Se cierra el suministro de aire y se observa que la columna de agua se mantenga estatica
durante 1 min.

Seccin 8.2.1.1.3

Procedimiento con el elemento sumergido en agua.- Se obturan las salidas del elemento, se colocan los
aditamentos de inyeccion de aire, se introduce aire a la presion de prueba durante 1 min., comprobandose dicha
presion por medio del manometro de columna de agua y se observa que no haya burbujas de aire en el agua que
procedan del elemento en prueba.

Seccin 8.2.1.2.1

Prueba de hermeticidad para el cuerpo del medidor. Esta prueba se debe realizar a todos los medidores cuando se
haya ensamblado el cuerpo del medidor. La hermeticidad se determina sumergiendo totalmente en posicion
vertical el medidor en agua caliente a una temperatura de 319 K + 3 K (46C + 3C) conectado el aditamento de
una inyeccion de presion a la entrada del medidor y a la salida un oriIicio restrictivo que haga dar el medidor
durante la prueba cuando menos un ciclo completo en su Iuncionamiento.
En seguida se aplica la presion de prueba que es de 34,3 kPa.
La duracion de esta prueba en las condiciones descritas debe ser cuando menos de 1 min.

Seccin 8.2.2.2

Prueba de capacidad. El Iluido usado para determinar la capacidad de los medidores debe ser aire. Las
condiciones normales a las que deben reIerirse las capacidades son 293 K (20C) y 98,08 kPa. Las temperaturas
del medidor y del liquido sellador, en el probador, no deben tener una diIerencia entre si de mas de 1 K (1C).
Se debe mantener una presion constante en la entrada del medidor en un intervalo de 500 Pa a 1 500 Pa (50,8
mm. a 152,5 mm. de columna de agua).
Las tuberias, valvulas y demas accesorios del sistema de prueba, deben estar diseados de tal manera que cuando
Iluya el aire a la capacidad total del medidor, no se aprecie caida de presion.
La longitud de los adaptadores para conectar el medidor no debe ser menor de ocho veces su diametro interior.
Las superIicies interiores deben ser lisas y libres de rebabas, socavacion, escamas u otras obstrucciones. Las
conexiones de presion deben estar localizadas en 2 diametros de las conexiones de entrada y salida del medidor.
Las conexiones de presion en adaptadores de tuberia normal se deben instalar a una distancia equivalente a dos
diametros de la ultima cuerda. Cuando se usan conexiones con empaques, estos no deben proyectarse dentro del
area de Ilujo.
Los diametros de las tomas de presion no deben ser menores de 3,571 mm. (9/64 inch) ni mayores de 6,35 mm.
(1/4 inch) y deben taladrarse perpendicularmente al eje de la tuberia. La insercion del oriIicio de toma de

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 38 de 660

presion, con la pared interior del adaptador debe estar libre de rebabas, preIerentemente rimada. No se debe
permitir ninguna conexion que distorsione la superIicie interior del adaptador o se proyecte dentro del area de
Ilujo.
Los manometros de presion diIerencial deben medir la diIerencia de presiones con error maximo de 1 de la
presion diIerencial.

Seccin 8.2.2.3

Este procedimiento es valido cuando se usa un medidor patron.
Con el medidor y el manometro diIerencial instalados, y mientras el medidor esta Iuncionando, se abren las
valvulas de entrada y salida y se ajusta la valvula de salida hasta que la caida de presion diIerencial sea de 200
Pa. La Iluctuacion de lecturas del manometro se promedia para determinar la caida de presion.
Despues de obtener la regulacion deseada se cierra la valvula de entrada, dejando la valvula de salida ya
calibrada. El probador se vuelve a llenar de aire.
Se abre gradualmente la valvula de entrada de modo que no se tenga una admision violenta de aire en el
medidor. Esta operacion debe hacerse en el tiempo minimo posible.
Se usa un cronometro para medir el intervalo de tiempo requerido para que una porcion de la escala del probador
pase por el indicador. Tan pronto como el cero de la escala u otra subdivision elegida pase por el indicador, se
debe empezar a medir el tiempo.
Se detiene el cronometro en el momento que la subdivision de la escala escogida pasa por el indicador. El
intervalo de tiempo no debe ser menor de 30 s. Se registran los puntos inicial y Iinal de la escala, asi como el
intervalo de tiempo.
La capacidad horaria se calcula a partir del intervalo de tiempo y el volumen medido, y debe ser igual a la
capacidad de aire observada.

Seccin 8.2.3.1.1

Prueba de exactitud. El medidor se debe someter a una presion de entrada de 374 Pa. El objetivo de esta prueba
es la determinacion del error cuando Iluye aire al 10 y al 100 del Ilujo maximo del medidor, determinada en
la prueba anterior.

Seccin 8.2.3.2.2

Con patron tipo tambor. Cuando se trate de banco de pruebas tipo tambor, de Ilujo de aire continuo o multiple, se
debe introducir una presion constante de entrada de 500 Pa a 1 500 Pa. La tolerancia de exactitud debe ser
tambien de + 1,5 al 10 y al 100 de la capacidad nominal.

Seccin 8.2.3.3

Todo el equipo, incluyendo los medidores que se van a probar, deben estar a la misma temperatura antes de
iniciar la prueba, cuando menos el mismo tiempo necesario para que la diIerencia maxima de temperatura entre

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 39 de 660

los diversos elementos y los medidores por probar no exceda de 1 K (1C). La temperatura debe mantenerse
constante durante la realizacion de esta prueba. Para conseguir esto, los medidores deben permanecer dentro del
cuarto de prueba cuando menos 6 h antes de eIectuarla.
La prueba del medidor debe suspenderse temporalmente si durante la misma, la temperatura de cualquier parte
del equipo de prueba del medidor, asi como de los Iluidos que contiene, cambian en mas de 1 K (1C).

Seccin 8.2.3.4

Las conexiones del probador al medidor deben estar diseadas de tal Iorma que eviten una caida de presion
mayor a 24,5 Pa, con el Ilujo maximo al cual opera el probador.

Seccin 8.2.4.1

Prueba de durabilidad acelerada. La autoridad responsable para la veriIicacion debe escoger el numero de
medidores a ser sometidos para la prueba de acuerdo a lo siguiente:
- Para medidores de Qmax entre 1 m3/h hasta 16 m3/h se debe probar de 3 a 6 medidores para la prueba.

Seccin 8.2.4.2

La prueba debe ser llevada a cabo en medidores de gas con Qmax de 1m3/h hasta 16 m3/h inclusive; a la
maxima cantidad de Ilujo, usando el gas preIeriblemente para el cual el medidor Iue diseado.
Si el Iabricante demuestra que el material del medidor es suIicientemente sensible para la composicion del gas,
se debe decidir desarrollar la prueba con aire.

Seccin 8.2.4.3

La duracion de la prueba debe ser como sigue:
- Para medidores de gas con Qmax entre 1 m3/h hasta 16 m3/h inclusive: 720 h; la prueba debe ser discontinua,
pero debe ser completada en 30 dias.

Seccin 8.2.4.4

Despues de la prueba los medidores de gas deben cumplir con los siguientes requisitos:
- La curva de error debe estar dentro de error maximo permisible
- La diIerencia entre el valor menor y el valor mayor de la curva de error como Iuncion de la cantidad de
Ilujo no debe exceder el 3 del intervalo de 0,1 Qmax a Qmax;
- Los valores de error sobre el intervalo de 0,1 Qmax a Qmax no deben variar por mas del 1 desde el valor
inicial correspondiente.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 40 de 660

Seccin 8.2.4.5

Las condiciones del medio ambiente del laboratorio no deben ser tan severas como las condiciones normales de
operacion del medidor.

Seccin 8.2.4.6

Para cada medidor, las lecturas que se vayan tomando desde el inicio hasta el Iinal de la prueba deben ser
anotadas. La indicacion del volumen medido debe ser veriIicada para ser compatible con la cantidad de Ilujo
medido y la duracion de la prueba.

Seccin 8.2.4.7

La curva de error Iinal debe ser determinada tan pronto como sea posible dentro de las 48 h siguientes despues
de haber terminado la prueba.
Durante el intervalo de tiempo entre la terminacion y la determinacion de la curva de error los medidores deben
permanecer cerrados y llenos de gas.

Seccin 9.1

Marcado. Cuando se trate de medidores que contengan conexiones de dos tuberias, debe marcarse la direccion
del Ilujo, ya sea mediante una Ilecha entre las conexiones o por medio de la palabra ENTRADA, lo mas cercana
posible a la conexion de entrada.

Seccin 8.2.3.4

Etiquetado. Los medidores deben contener la siguiente inIormacion sobre la caratula del indice o en una placa
metalica estampada Iirmemente y asegurada al medidor.
a) Nombre y/o razon social del Iabricante;
b) Marca registrada;
c) Capacidad en gas natural;
d) Presion nominal o Presion Maxima de Operacion (PMO);
e) Ao de Iabricacion;
I) Numero de serie;
g) Aprobacion de modelo o prototipo
h) Leyenda "HECHO EN MEXICO", en medidores de Iabricacion nacional o bien la indicacion del pais de
origen, si es medidor de importacion.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 41 de 660

AGA. Manual de Medicin de Gas, Parte No. II: Medidores de Desplazamiento.

1. OB1ETIVO:

El proposito de esta seccion es inIormar al lector de las practicas actuales y el equipo disponible en la
industria, asi como los procedimientos aceptables para instalacion, prueba, operacion y la capacidad del
largo mantenimiento del diaIragma y medidores de desplazamiento rotatorios.

2. ALCANCE:

En el presente manual se mencionan los principios de de operacion que se deben considerar cuando se
instalan medidores de desplazamiento tipo diaIragma o rotatorio, se mencionan los dispositivos de seguridad
que se deben considerar y las posibles conIiguraciones para lograr un rendimiento optimo y asegurar la vida
util de estos medidores.


Este manual aplica a las personas involucradas en las practicas de instalacion, mantenimiento, veriIicacion y
operacion de la industria de gas natural.

4. INDICE:

Seccion 2.1. La presente seccion contempla el siguiente contenido:
Instalacion.- En esta parte se dan las recomendaciones de la instalacion, asi como sus especiIicaciones
tales como capacidad a manejar, presion y se enlista en los puntos de: Analisis de carga para determinar
medida y tipo y Seleccion del tipo de medidor.
Consideraciones de Servicio.- En esta seccion se dan las recomendaciones para la utilizacion del
medidor ya sea para gas seco o para gas humedo.
Medidores de despla:amiento tipo diafragma.- En esta seccion se describen las consideraciones para el
uso del medidor tipo diaIragma: operacion, compensacion por temperatura, diagramas y capacidad.
Medidores de despla:amiento tipo rotatorio.- En esta seccion se describen las consideraciones para el
uso del medidor tipo rotatorio: operacion, compensacion por temperatura, diagramas y capacidad.
Operacion de medidores de despla:amiento de gran capacidad.- En esta seccion se dan las
recomendaciones de las pruebas y de la periodicidad de ellas.
Calculos de volumen de gas.- En esta seccion se desarrollan las ecuaciones utilizadas para el calculo de
volumen.
Registradores.- En esta seccion se describe el uso y Iuncionamiento de los registradores de volumen
presion y temperatura.
Practicas de instalacion.- En esta seccion se dan recomendaciones acerca de la instalacion tipica de los
medidores.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 42 de 660

Operacion de estaciones automaticas.- En esta seccion se presentan las recomendaciones del arreglo de
mas de un medidor y la operacion de las estaciones automaticamente.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 2.1

a) Para la instalacion de un dispositivo de medicion, deberan ser revisados los requerimientos y alcances
estipulados en el contrato.
b) Usualmente el diseador debera considerar que las instalaciones cubran los requerimientos actuales de la
estacion. Debera considerar tambien los requerimientos a Iuturo, como lo es la Iacilidad de adicionar mas
dispositivos de medicion, si asi lo requiriera el cliente.
c) Los medidores de desplazamiento rotatorios deberan ser dimensionados para trabajar a cargas maximas del
50 a 100 de su capacidad.
d) La instalacion de separadores, calentadores cataliticos externos, calentadores de gas, depositos auxiliares de
aceite, donde aplique, pueden reducir los problemas de la medicion relacionados con la temperatura y la
lubricacion.
e) La instalacion de una placa de oriIicio limitadora de presion aguas abajo del medidor para eliminar
problemas de aumento de la velocidad.
I) Se debe tener la Iacilidad de drenar los liquidos condensados que se acumulen en el medidor.
g) Medidores de desplazamiento de mayor dimension y su equipo auxiliar, debera ser limpiado periodicamente
y lubricado, para mantenerlo en buenas condiciones mecanicas.
h) Las lineas de by-pass deberan tener la misma capacidad del medidor instalado.
i) Si se tiene un by-pass en una instalacion de medicion dual, este debera tener la capacidad del medidor de
mayor capacidad.
j) Si se contempla la instalacion de valvulas de corte o de relevo para la proteccion de exceso de temperatura,
pueden ser localizadas a la salida del medidor. Reguladores de monitor pueden ser alternadas con los
dispositivos de proteccion.
k) Las instalaciones de los medidores de desplazamiento deberan tener conexion a proceso de indicadores de
presion, para veriIicar el desempeo del medidor. Los dispositivos de temperatura deberan ser veriIicados, por lo
cual, se debera contar con la Iacilidad de una conexion a proceso para ello.
l) Debera contemplarse la opcion de la Iacilidad de conexiones para probadores, siempre y cuando el proceso
lo permita. Cuando se lleva a cabo una prueba de un medidor, la conexion debe ser aguas arriba del medidor.
Para la realizacion de pruebas, se deben instalar valvulas de corte positivo en ambos lados aguas arriba y aguas
abajo del medidor.
m) Debera proveerse de un area para las pruebas y la reparacion de los medidores de mayor capacidad.
n) La instalacion de los medidores de desplazamiento en una posicion vertical, reduce la posibilidad de que los
liquidos sean atrapados en el cuerpo del medidor. En este caso no es recomendable la instalacion de valvulas en
posicion vertical sobre el medidor ya que podria escurrir grasa al medidor.
o) Separadores de liquidos pueden ser instalados antes de la medicion.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 43 de 660

p) Para la instalacion de medidores de mayor dimension pueden resultar diIiciles de maniobrar, para ello se
puede auxiliar de estructuras que permitan la movilidad de las partes pesadas de los dispositivos de medicion.
q) Cuando los medidores son transportados, las conexiones de entrada y salida deberan debidamente se
cubiertas para evitar que ingresen particulas que lo puedas daar. Debera someterse a pruebas hidrostaticas e
inspeccionarlo detalladamente por posible dao antes de su instalacion.
r) Es recomendable que la tuberia y todos los dispositivos instalados, esten debidamente soportados,
principalmente sobre estructuras de concreto
s) Cuando es excedida la capacidad de un medidor, se puede instalar otra linea de medicion son un medidor
tipo turbina u oriIicio. Cada linea de medicion puede ser automaticamente habilitada segun la capacidad de Ilujo
que se presente; controladores diIerenciales de limite son utilizados en valvulas de corte para lograr su operacion
automatica.
t) El equipo necesario para operar un medidor de desplazamiento en conjuncion con un medidor de oriIicio, es
basicamente el mismo equipo requerido que podria necesitarse para operar el medidor de desplazamiento con
otro tipo de medidor.
u) Controladores de limite diIerencial son utilizados comunmente para lograr la secuencia y habilitacion de las
lineas de medicion instaladas en paralelo con el medidor diIerencial, sin embargo, puede ser utilizado otros
dispositivos que permitan realizar las acciones de control requeridas.
v) La seleccion de un segundo o tercer dispositivo de medicion, tal como una placa de oriIicio, medidor tipo
turbina o rotatorio, en paralelo con el medidor primario, dependera del tipo de carga del sistema. Si la carga es
Iluctuante, las mediciones realizadas por un medidor de oriIicio seran imparciales, un medidor tipo turbina o
rotatorio seguramente tendra un mejor desempeo y precision en las lecturas.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 44 de 660

III. MEDIDORES TIPO PLACA DE ORIFICIO

AGA Reporte 3.- Medicin de gas natural y otros hidrocarburos relacionados con placas de
orificio
AGA R3 Parte 1: Ecuaciones generales y lineamientos de incertidumbre.

1. OB1ETIVO:

Esta norma da algunas especiIicaciones y requerimientos de los elementos utilizados para la medicion de
cualquier Iluido Newtoniano de la industria petrolera y quimica.

2. ALCANCE:

Esta norma provee una reIerencia de las ecuaciones de diseo, estimado de incertidumbre, construccion y
requerimientos de instalacion y recomendaciones para el calculo de Ilujo a traves de medidores de oriIicio
concentricos, con bisel y tomas en las bridas.


Aplica para Iluidos que practicamente son considerados como limpios, de una Iase, homogeneos,
Newtonianos y con numero de Reynolds 4000. Todos los gases, la mayoria de los liquidos, los Iluidos en
Iase densa asociados con la industria del petroleo, petroquimicas y de gas natural son usualmente
considerados como Iluidos Newtonianos.

4. INDICE:

Seccion 1.1.- Comprende la introduccion general, de cada una de las partes en que se divide la norma.
Seccion 1.2.- Describe el campo de aplicacion, Iluidos aplicables, tipos de medidores, medicion de
incertidumbre.
Seccion 1.3.- Metodo de calculo.
Seccion 1.4.- Simbolos.
Seccion 1.5.- DeIiniciones de conceptos y terminologia utilizada dentro del estandar.
Seccion 1.6.- En esta seccion se muestran las ecuaciones necesarias para la determinacion del Ilujo con
placa de oriIicio.
Seccion 1.7.- En esta parte se describe el procedimiento para la determinacion del coeIiciente de
descarga empirico.
Seccion.- 1.8.- En esta parte se describe el procedimiento para la determinacion del Iactor de expansion
empirico.
Seccion 1.9.- Calibracion en sitio, se describen algunas recomendaciones de como llevar acabo una
calibracion con medidores placa de oriIicio.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 45 de 660

Seccion 1.10.- Propiedades Iisicas del Iluido, se describen las propiedades Iisicas requeridas, para la
determinacion del Ilujo.
Seccion 1.11.- Factores de conversion.
Seccion 1.12.- Lineamientos practicos de incertidumbre, se describen algunos de los Iactores que
contribuyen a la incertidumbre en la medicion
Apendice 1-A.- ReIerencias.
Apendice 1-B.-Tablas de coeIiciente de descarga.
Apendice 1-C.-Ajuste para instrumentos calibracion y uso.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 1.1

Parte 1.- Ecuaciones generales y lineamientos de incertidumbre.
En esta parte del estandar se describen las ecuaciones para determinar la razon de Ilujo de masa y de volumen a
condiciones estandar. Se presentan las ecuaciones empiricas, para determinar el coeIiciente de descarga y el
Iactor de expansion, se deIinen las propiedades Iisicas del Iluido que inIluyen directamente en la medicion de
Ilujo y se describen los lineamientos que permiten estimar la incertidumbre asociada al diseo, instalacion y
mantenimiento de los medidores de oriIicio.

Parte 2.- EspeciIicaciones y requerimientos de instalacion.
Esta parte del estandar o norma provee especiIicaciones para el diseo y construccion de los sistemas de
medicion de Ilujo que emplean medidores tipo placa de oriIicio. Esta parte detalla las tolerancias mecanicas de la
placa y los arreglos de tuberias desde los cabezales del patin de medicion. Estas tolerancias son caracterizadas
por ser el resultado de datos.

Parte 3.- Aplicaciones en gas natural.
Esta parte del estandar o norma presenta una aplicacion especiIica de la Parte I a la medicion de gas natural. Las
mezclas de gas natural que contempla este estandar o norma son aquellas cuyas composiciones en mol se
encuentran dentro de los rangos que se especiIican en la norma API MPMS 14.2.
La norma esta orientada al empleo de unidades del sistema ingles. En caso de que se requiera conocer el Ilujo de
masa o volumetrico en el sistema metrico, debera aplicarse un Iactor de conversion al Iinal de los calculos, ya
que las conversiones intermedias de unidades, pueden llegar a conducir a resultados no consistentes. El medidor
de oriIicio debe estar construido e instalado de acuerdo a los lineamientos marcados en la Parte II de la norma.

Seccin 1.2

El fluido debe ser de una sola fase, homogneo y Newtoniano, con Reynolds de 4000 o mayor.
Esta seccion menciona los elementos que conIorman un tren de medicion con placa de oriIicio ver la Iigura 1-1.
Algunos de los Iactores de incertidumbre se mencionan en esta seccion.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 46 de 660

Seccin 1.5

La placa de oriIicio debe estar colocada de tal Iorma que la superIicie que tiene el borde cuadrado y aIilado
quede orientada en sentido contrario a la corriente de Ilujo.

Debe llevarse a cabo la medicion del oriIicio de la placa (dm) y debe registrarse la temperatura a la cual se
llevo a cabo la medicion (Tm), para cada medicion eIectuada.
Debe llevarse a cabo la medicion del diametro interno del tubo (Dm) y debe registrarse la temperatura a la cual
se llevo a cabo la medicion (Tm), para cada medicion eIectuada.

El par de tomas de presion deben de posicionarse como se muestra en esta seccion Iigura 1-2.
Una toma de presion debe localizarse a 1 pulgada aguas arriba de la cara aguas arriba de la placa.
Una toma de presion debe localizarse a 1 pulgada aguas abajo de la cara aguas abajo de la placa.

Debe medirse la presion estatica y la presion diIerencial.

El elemento de temperatura debe estar localizado en el centro de la corriente de Ilujo.

La temperatura debe ser medida en grados Celsius o Fahrenheit, sin embargo si la temperatura es usada para la
determinacion de densidad del Iluido debe ser llevada a cabo considerando unidades absolutas temperatura, a
traves de la relacion mostrada en esta seccion.

Las condiciones estandar de operacion deben Iijarse a 60 F y 14.73 psia (Gas Natural).

Seccin 1.6

Las ecuaciones para la determinacion del Ilujo masico, Iactor de velocidad de acercamiento, diametro del
oriIicio y tubo de medicion se muestran en esta seccion.

Seccin 1.7

El coeIiciente de descarga y el Iactor de expansion son Iunciones empiricas obtenidas a traves de datos
experimentales.
El diametro del oriIicio de la placa (dr) debe ser mayor a 0.45 pulgadas.
El tubo de medicion debe ser de un diametro de 2 pulgadas o mayor.
Relaciones beta de 0.1 a 0.75.

Las condiciones del Ilujo pueden aIectar signiIicativamente la exactitud en la medicion.
El Iluido debe ser de una sola Iase, homogeneo y Newtoniano.
No debe existir un cambio de Iase del Iluido cuando pase a traves del oriIicio.
El Iluido debe ser subsonico cuando pase a traves del oriIicio y del tubo de medicion.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 47 de 660

El numero de Reynolds debera estar dentro de las limitaciones especiIicadas de los coeIicientes empiricos.
No debera existir en ninguno de los casos un bypass de Ilujo alrededor del medidor de oriIicio.

El Iluido no debera presentar pulsaciones apreciables en el punto de medicion.

No deben existir Iuentes de pulsaciones a una distancia considerablemente cerca de la estacion de medicion.
(Ej. compresores, intercambiadores, impulsores, bombas, reguladores de presion mal dimensionados, valvulas
desgastadas, movimientos irregulares de Ilujo en la linea, basura o residuos en los separadores y cavidades
provocadas por tees o tapones ciegos).

Seccin 1.8

En esta seccion se presentan los dos metodos que existen para la determinacion del Iactor de expansion de un
Iluido.

Seccin 1.9

Para asegurar la exactitud en las mediciones de Ilujo, el usuario debe de llevar a cabo calibraciones del medidor
en sitio.

La calibracion en sitio requiere el uso de un sistema de medicion cuya incertidumbre total sea menor que la
incertidumbre total del sistema de medicion que se esta calibrando. Este sistema puede ser portatil o instalado
permanentemente.

Seccin 1.12

Existen muchos Iactores que contribuyen a la incertidumbre total en la medicion de Ilujo mediante un medidor
de oriIicio. Entre estos Iactores son: las tolerancias de construccion de los componentes del medidor, las
tolerancias de los coeIicientes empiricos de descarga, variaciones en las propiedades Iisicas del Iluido,
incertidumbres asociadas con la instrumentacion secundaria e incertidumbre asociada con los procedimientos de
calibracion de los dispositivos.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 48 de 660

orificio
AGA R3 Parte 2: Especificaciones y requerimientos de instalacin.

1. OB1ETIVO:


2. ALCANCE:

Esta parte del estandar o norma provee especiIicaciones para el diseo y construccion de los sistemas de
medicion de Ilujo que emplean medidores tipo placa de oriIicio. Esta parte detalla las tolerancias mecanicas
de la placa y los arreglos de tuberias desde los cabezales del patin de medicion. Estas tolerancias son
caracterizadas por ser el resultado de datos experimentales.



4. INDICE:

Seccion 2.1.- Construccion y requerimientos de instalacion.
Seccion 2.2.- Simbolos.
Seccion 2.3.- DeIiniciones de conceptos y terminologia utilizada dentro del estandar.
Seccion 2.4.- EspeciIicaciones de la placa de oriIicio, se describen las tolerancias y especiIicaciones de
diseo de la placa de oriIicio.
Seccion 2.5.- EspeciIicaciones del tubo de medicion, se describen las tolerancias y especiIicaciones de
diseo del tubo de medicion.
Seccion 2.6.- Requerimientos de instalacion, en esta parte se describen los requerimientos minimos de la
instalacion en general.

Apendice 2-A.- Proyectos de investigacion y pruebas realizadas entre 1922 y 1989.
Apendice 2-B.- Lineamientos e inspeccion para medidores de oriIicio.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 49 de 660

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 2.1

Esta norma aplica para relaciones de beta entre 0.1 y 0.75

Seccin 2.3

Debe llevarse a cabo la medicion del diametro interno del tubo (Dm) y debe registrarse la temperatura a la cual
se llevo a cabo la medicion (Tm), para cada medicion eIectuada.
Las tomas de presion deben estar localizadas a 1 pulgada de la superIicie de la placa aguas arriba y aguas
abajo.
Debe asegurarse que los elementos de sensado de la temperatura esten termicamente acoplados a la corriente
de Ilujo y no al acero del tubo de medicion.

Seccin 2.4

Las caras aguas arriba y aguas abajo de la placa de oriIicio deben ser planas. Desviaciones de planicidad en la
placa de oriIicio de menos que o igual a 1 de la altura de corte (que es 0.010 pulg./pulg. de altura de corte)
bajo condiciones estaticas son permitidas. La altura de corte puede ser calculada de la Iormula (Dm-dm)/2.
Este criterio de planicidad aplica para dos puntos cualesquiera en la placa de oriIicio dentro de las dimensiones
del diametro interior de la tuberia. La separacion entre la placa de oriIicio y la superIicie con la que se esta
comparando es ilustrada en la Iigura 2.1.

La rugosidad de la superIicie puede ser veriIicada utilizando un instrumento electronico para rugosidad de
superIicies con un valor de corte de no menos de 0.03 pulg. Otros dispositivos para medir rugosidad (por
ejemplo, un comparador visual) son aceptados para determinar la rugosidad de la superIicie de la placa de
oriIicio si es demostrada la misma repetibilidad y reproducibilidad que la del instrumento electronico.

La placa debe conservarse limpia y libre de acumulaciones de polvo, hielo, grasa u otros materiales extraos.

Los bordes del oriIicio de la placa aguas arriba y aguas abajo deberan estar libres de deIectos evidentes a
simple vista. (lisos, cacarizos, rugosos, textura no uniIorme, pinchados, con protuberancias, con grietas, y/o
con muescas).

Durante una inspeccion visual de la placa, el borde aIilado del oriIicio NO debe reIlejar un haz de luz cuando
se ve directamente (sin lupa), o en su caso, no debe pasar ningun haz de luz cuando el borde es comparado
contra otro de una placa que haya sido calibrada.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 50 de 660

La placa de oriIicio debe estar colocada de tal Iorma que la superIicie que tiene el borde cuadrado y aIilado
quede orientada en sentido contrario a la corriente de Ilujo.

El borde interior de la placa aguas arriba debe ser cuadrado y aIilado.


El diametro medido del oriIicio de la placa (dm) se deIine como el promedio aritmetico de cuatro mediciones
del diametro.

El diametro interno de la placa de oriIicio, dr, es deIinido como el diametro de reIerencia calculado a una
temperatura de reIerencia (Tr) y puede ser determinada utilizando la ecuacion 2-1 de la norma.

La superIicie interna del oriIicio de la placa debe tener Iorma de un cilindro con diametro constante sin
deIectos tales como surcos, protuberancias, marcas o grumos evidentes a simple vista.

El minimo espesor del borde de la placa de oriIicio debe ser mayor o igual que el 1 del diametro dm o mayor
que 0.005 in, cualquiera que sea mas grande.

El maximo espesor del borde de la placa de oriIicio debe ser menor o igual que el 2 del diametro Dm o
menor o igual que 0.125 dm, cualquiera que sea mas pequeo.

El espesor de la placa de oriIicio debe estar entre los limites minimo y maximo que se encuentran
especiIicados en la Tabla 2-4 del estandar. Para la presion diIerencial que no exceda 200 pulgadas de H2O y
temperatura de operacion que no exceda 150F.

Seccin 2.5

A lo largo del tubo de medicion, no deben existir conexiones de tuberia a excepcion de las tomas de presion,
temperatura y el acoplamiento del acondicionador de Ilujo, el cual puede ser bridado o en linea.

La rugosidad de la superIicie interna del tubo de medicion debe ser medida aproximadamente en la misma
localizacion axial que Iue utilizada para medir el diametro interno del tubo de medicion. Un minimo de cuatro
mediciones de rugosidad deben ser realizadas.

La media de la rugosidad de superIicie interna del medidor no debe exceder de las especiIicaciones siguientes
si el valor de incertidumbre de la parte 1 es encontrada, a) 300 micro pulgadas Rd si el rango del diametro (B1)
es menor que 0.6, b) 250 micro pulgadas Rd, si el rango del diametro (B1) es mas grande o igual a 0.6.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 51 de 660

No deberan existir irregularidades, tales como surcos, raspaduras o arrugas provocadas por uniones,
soldaduras, distorsiones y compensaciones que aIecten el diametro interno del tubo de medicion mas alla de
las tolerancias especiIicadas en la seccion 2.5.1.3, cuando estas tolerancias son excedidas, las regularidades
deben ser corregidas.

El interior del tubo de medicion debera estar siempre limpio y libre de acumulaciones de contaminantes o de
sustancias extraas.

Un minimo de cuatro mediciones de diametro individuales deben ser hechas a una distancia maxima de 1
pulgada aguas arriba de la superIicie de la placa. (Debe procurarse que existan similares espaciamientos entre
ubicacion de los puntos de medicion del diametro). El promedio aritmetico de las mediciones realizadas
determinara el diametro interno del tubo de medicion (Dm).

Deben realizarse al menos dos mediciones adicionales de diametro en el tubo de medicion (seccion aguas
arriba) para veriIicar la uniIormidad del diametro interno.

Una de estas mediciones debe ser hecha en una region de al menos 2D medidos a partir de la superIicie de la
placa (o en su caso del porta placa o de la brida).

Deben realizarse mediciones adicionales de diametro en el tubo de medicion (seccion aguas abajo) para
veriIicar la uniIormidad del diametro interno.

Una de estas mediciones debe ser hecha en una region de 1 pulgada aguas abajo de la superIicie de la placa y
otra a 2D medidos a partir de la superIicie de la placa (o en su caso del porta placa o de la brida).

Durante las mediciones del diametro interno del tubo de medicion debe registrarse la temperatura a la cual se
llevo a cabo la medicion (Tm).

La desviacion que tiene una medicion de diametro (realizada dentro de una distancia de 1D aguas arriba de la
superIicie de la placa de oriIicio) contra el valor promedio del diametro (Dm) no debera ser mayor al 0.25 de
Dm. Vease EC. 2-3 del estandar.

La diIerencia entre la maxima y minima medicion individual del diametro del tubo de medicion (mediciones
realizadas en la seccion aguas arriba) no debe ser mayor que el 0.5 de Dm. Vease EC 2-4 del estandar.

La desviacion que tiene una medicion de diametro (realizada aguas abajo de la placa de oriIicio) contra el
valor promedio del diametro (Dm) no debera ser mayor al 0.5 de Dm. Vease EC 2-5 del estandar.

No deben existir cambios abruptos en la superIicie interna del tubo de medicion (Ej. codos, enmendaduras,
bordes de soldadura, crestas, etc.).


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 52 de 660

No deben existir protuberancias o abscesos propiciados por sellos o uniones y que se encuentren localizados en
la proximidad de la placa de oriIicio (aguas arriba y aguas abajo).

Todos los dispositivos de sello de la placa deben tener el mismo diametro interno de la tuberia (dentro de los
limites especiIicados del punto 2.5.1.4.1 al 2.5.1.4.3).

Las bridas para la instalacion del tubo de medicion deberan ser construidas y acopladas de tal Iorma que las
especiIicaciones mecanicas del tubo de medicion sean consideradas.

La conexion del tubo de medicion con el porta placa no debe presentar bordes aIilados y debe estar
perIectamente centrado.

Al menos uno de los extremos del porta placa debe estar unido al tubo de medicion con bridas
(preIeriblemente el extremo que se encuentra aguas abajo de la placa).

El sistema debe ser probado para asegurar que no hay Iuga en las tomas de impulso y que los equipos de
bloqueo y sello no tienen Iugas.

La linea de centro de las tomas de presion deben Iormar un angulo recto con respecto a la linea de centro del
tubo de medicion.

El diametro de las tomas de presion (considerando la parte interna del tubo de medicion) debe ser de 3/8 de
pulgada con una tolerancia de +1/64 de pulgada, para tubos de medicion de 2 a 3 pulgadas de diametro
nominal. Para tubos de medicion de 4 pulgadas o mayores, el diametro de la toma de presion debe ser de 1/2 +
1/64 de pulgada.

El diametro de las tomas de presion no debe reducirse en una longitud dentro de 2.5 veces del diametro que se
tenga en la superIicie interna del porta placa o de las tomas de impulso. Las tomas de presion deben haber sido
perIoradas hacia aIuera.

No debe de existir reduccion del diametro de la toma de presion cuando este se encuentre en servicio. (Debido
a acumulacion de liquidos o particulas contaminantes).

El borde de las tomas de presion (en la superIicie interna) no deben tener rebabas. (Se recomienda que sean
ligeramente redondeados).

El arreglo de los acondicionadores debera ser tal como se especiIica en la seccion2.5.1 Iigura 2-3 de este
apartado.

Los acondicionadores deben ser construidos con tubos de pared delgada, o con tubos de perIil cuadrado,
hexagonal, o cualquier otro y deberan estar unidos con puntos de soldadura o con anillos de sujecion

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 53 de 660

suIicientemente pequeos para instalarse dentro del tubo de medicion. La cantidad de bloqueo de paso debe
ser mantenida tan pequea como sea practico.

El material del que esten hechos los tubos del arreglo debe ser de suavidad uniIorme.

Todos los tubos del acondicionador deben ser de suavidad uniIorme. El arreglo de los tubos debe ser tal como
se muestra en la Fig. 2-4 del estandar. i.e. El montaje debe ser axial dentro del tubo de medicion.

El acondicionador debe estar correctamente centrado dentro del tubo de medicion. Para esto es posible utilizar
centradores espaciadores.

La sujecion del acondicionador no debe distorsionar el arreglo de los tubos dentro del tubo de medicion.

Los tubos deben ser construidos para minimizar los eIectos de torbellinos. Se pueden presentar torbellinos
entre el exterior de los tubos del arreglo y la pared del tubo de medicion.

Los acondicionadores deben ser construidos de manera robusta. Despues de ser insertados en el tubo de
medicion, debe ser asegurado en su lugar para prevenir que se desarme y sea enviado hacia la placa de oriIicio.

Seccin 2.6

La placa de oriIicio debera ser concentrica, aguas arriba y aguas abajo, con elemento de sujecion de la placa de
oriIicio.

La excentricidad del oriIicio de la placa medida paralela al eje de las tomas de presion, debe ser menor o igual
a la tolerancia deIinida por la ecuacion 2-6 de esta norma.

La excentricidad perpendicular al eje de las tomas de presion puede ser hasta cuatro veces la cantidad
calculada con la ecuacion 2-6 de esta norma.

El porta placa debe mantener el angulo de la placa a 90 con respecto al eje del tubo de medicion.

La tolerancia de excentricidad especiIicada por la ecuacion 2-6 de esta norma puede ser aumentada al doble si
las bridas de sujecion de la placa cuentan con dos tomas de presion (distanciadas 180) de tal Iorma que la
presion que se obtiene de ellas sea promediada.

La excentricidad relativa en la superIicie que esta aguas arriba es la mas critica.

Las graIicas que acompaan a los croquis de instalacion en las Iiguras 2-5 a 2-9 indican que la longitud
minima de tuberia recta requerida varia con la relacion beta de modo que mientras mayor es esta ultima, la
cantidad de tuberia recta requerida es mayor tambien.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 54 de 660

Cuando se utilizan acondicionadores de Ilujo en tubos de medicion mas largos que aquellos especiIicados para
una relacion beta dada, las dimensiones C y C' no deben ser menores que aquellas indicadas en las graIicas.

Los acondicionadores de Ilujo deben ser mantenidos limpios y libres de desechos, los cuales pueden llegar a
acumularse a la entrada de los acondicionadores de Ilujo.

Sensores de temperatura (con termo pozo) deben ser utilizados para medir la temperatura promedio del Iluido.
Los termo pozos deben localizarse aguas abajo de la placa a una distancia que sea mayor que B y menor que
4B (B Longitud de tuberia recta aguas abajo) a partir de la superIicie de la placa de oriIicio. El sensor de
temperatura (con termo pozo) puede instalarse aguas arriba de la placa, y debe estar a una distancia minima de
36 pulgadas aguas arriba de la entrada del acondicionador de Ilujo.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 55 de 660

orificio
AGA R3 Parte 3: Aplicaciones en gas natural.

1. OB1ETIVO:


2. ALCANCE:

Esta parte del estandar o norma presenta una aplicacion especiIica de la Parte I a la medicion de gas natural.
Las mezclas de gas natural que contempla este estandar o norma son aquellas cuyas composiciones en
mol se encuentran dentro de los rangos que se especiIican en la norma API MPMS 14.2.
La norma esta orientada al empleo de unidades del sistema ingles. En caso de que se requiera conocer el
Ilujo de masa o volumetrico en el sistema metrico, debera aplicarse un Iactor de conversion al Iinal de los
calculos, ya que las conversiones intermedias de unidades, pueden llegar a conducir a resultados no
consistentes. El medidor de oriIicio debe estar construido e instalado de acuerdo a los lineamientos marcados
en la Parte II de la norma.



4. INDICE:

Seccion 3.1.- Introduccion, en esta parte se da un resumen del campo de aplicacion de la norma, se
describe como esta organizada esta parte y se da una deIinicion de gas natural.
Seccion 3.2.- Simbolos, Unidades y Terminologia, en esta parte se enlista la simbologia, unidades y
terminologia utilizada en la seccion.
Seccion 3.3.- Ecuaciones para la medicion de Ilujo, en esta seccion de la norma se expresan las
ecuaciones necesarias para la determinacion del Ilujo masico, Ilujo volumetrico y la conversion de
condiciones estandar a condiciones base.
Seccion 3.4.- Componentes requeridos para la ecuacion de Ilujo y calculos adicionales, se muestra el
calculo de beta, coeIiciente de descarga, velocidad de acercamiento, Iactor de expansion, etc.
Seccion 3.5.- Propiedades del gas, en esta seccion se describen las propiedades que debe tener el gas, asi
como las Iormulas para la determinacion de la densidad a distintas condiciones.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 56 de 660

Apendice 3-A.- Ajustes para calibracion de instrumentos. Este apendice proporciona las ecuaciones y
procedimientos para el ajuste y correccion en el campo de la medicion de calibracion de instrumentos
secundarios.
Apendice 3-B.- Factores de acercamiento. Este apendice proporciona las Iormulas, los ejemplos y tablas,
para el calculo por medio de Iactores.
Apendice 3-C.- Ejemplos del calculo de Ilujo. Este apendice presenta dos metodos para el calculo del
volumen, metodo 1 basado en las secciones 3.3 a 3.5 y metodo 2 basado en el apendice 3-B.
Apendice 3-D.- Medicion de oriIicio con tomas en el tubo. Este apendice muestra los lineamientos,
Iormulas y procedimientos de calculo para la medicion con placa y tomas en el tubo.
Apendice 3-E.- Conversion de unidades.
Apendice 3-F.- Calculo del valor caloriIico.
Apendice 3-G.- Desarrollo de las constantes para las ecuaciones de Ilujo.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 3.3

Las ecuaciones utilizadas para el calculo de Ilujo de masa de un gas natural son la EC. (3-1), (3-2), (3-3) de esta
seccion.

Las ecuaciones utilizadas para el calculo de Ilujo volumetrico a condiciones estandar de un gas natural son la
EC. (3-4b), (3-5b), (3-6b) de esta seccion.

Para determinar el Ilujo de volumen a condiciones base, debe emplearse la EC. (3-7) de esta seccion.

Seccin 3.4

El Re debe ser calculado mediante el empleo de la EC. (3-28) o (3-29) de esta seccion.

Debera validarse la aplicacion del Iactor de expansion mediante el cumplimiento de las condiciones estipuladas
en las ECS. (3-30) y (3-31) de esta seccion.

Seccin 3.5

Para determinar la capacidad caloriIica del gas debera emplearse los procedimientos y datos estipulados en los
estandares GPA 2172 y GPA 2145 respectivamente.

El valor de la compresibilidad del aire a condiciones estandar debera ser igual a 0.99959 y la masa molecular del
aire es de 28.9625 m/mol (agosto, 1992). Esto es porque la densidad relativa considera la densidad del aire como
reIerencia.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 57 de 660

El valor del Iactor de compresibilidad del gas, debera obtenerse mediante la metodologia descrita en el estandar
API MPMS 14.2.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 58 de 660

AGA. Manual de Medicin de Gas, Parte III. Medidores de Orificio.

1. OB1ETIVO:

Describir cada uno de los componentes utilizados para la medicion con placa de oriIicio, asi como
recomendaciones practicas para la medicion, incluye Iormatos de inspeccion y prueba de los medidores e
instrumentacion instalada.

2. ALCANCE:

Esta norma provee una reIerencia para la construccion, instalacion, mantenimiento, recomendaciones y
procedimientos de operacion de una estacion de medicion a traves de medidores de oriIicio y medicion
neumatica.


Aplica para Iluidos de una sola Iase.

4. INDICE:

1.- Descripcin.- Se describen los componentes para la medicion con placa de oriIicio.

2.- Consideraciones Generales.- Se mencionan los aspectos importantes en el diseo de un tren de
medicion como lo son: especiIicaciones, rangeabilidad y capacidad, caracteristicas del Ilujo,
localizacion, exactitud y costo.

3.- Elemento primario.- En esta seccion se describen las consideraciones para el diseo del elemento
primario tales como: diseo, longitudes de tuberia, diametros del tubo de medicion, seleccion de la
tuberia.

4.- Instalacin.- En esta parte se listan recomendaciones de la instalacion como: posicion de la tuberia,
alineacion, by-pass y trampas.

5.- Prueba e Inspeccin.- En la seccion se dan las recomendaciones en cuanto a la inspeccion de las
tuberias, veriIicacion del diametro, rugosidad, etc.

6.- Dispositivo de sostenimiento de placa de orificio.- En esta parte se mencionan los dispositivos
utilizados para la sujecion de la placa de oriIicio.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 59 de 660

7.- Placas de Orificio.- En esta seccion se dan las recomendaciones del diseo y la especiIicacion para
las placas de oriIicio.

8.-Prueba e inspeccin.- En la seccion se dan las recomendaciones en cuanto a la inspeccion de las
placas de oriIicio.

9.- Tomas de Presin.- Se habla acerca de la conIiguracion de las tomas de presion en el tubo de
medicion.

10.- Venas Alineadoras.- En esta apartado se menciona acerca del diseo de las venas alineadoras de
Ilujo contenidas en los tubos de medicion, asi como su instalacion e inspeccion.

11.- Elemento Secundario.- En esta seccion se describen los instrumentos utilizados para la medicion
de las variables de Ilujo, en la medicion con placa de oriIicio, tales como: manometros, elementos de
presion, de temperatura, etc.

12.- Instalacin.- Se describen los criterios de la instalacion de la instrumentacion secundaria.

13.- Prueba.- En esta seccion de la norma se hace la recomendacion de las pruebas realizadas a la
instrumentacion secundaria.

14.-Interpretacin de registros de placa de orificio.- En la seccion se muestra el procedimiento para la
interpretacion de los registros, asi como la Iormula para el calculo del volumen y ademas contiene las
hojas de los reportes de inspeccion y veriIicacion de la placa de oriIicio, tubo de medicion y de las
variables de presion estatica, diIerencial, temperatura etc.

15.- Flujo msico usando medidores placa de orificio.- En la seccion se desarrollan las ecuaciones
utilizadas para el calculo de Ilujo masico.

16.- Problemas especiales en la medicin con placa de orificio.- En la seccion se describen los errores
y problemas que se podrian tener en la medicion con placa de oriIicio.

17.- Variacin en la composicin del gas.- Esta seccion se mencionan los problemas que se tendrian
con el cambio en la composicion del gas, y se recomienda el uso de analizadores.

18.- Problemas ambientales.- Se describen los eIectos ambientales en la medicion con placa de oriIicio.

19.-Exactitud en la instalacin de medidores de orificio.- En esta seccion se habla acerca de la
exactitud al instalar medidores de oriIicio.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 60 de 660

20.- Diseo del equipo.- En esta seccion se describen las limitaciones del equipo utilizado en la
medicion con placa de oriIicio.

21.- Mantenimiento.- Se describen las razones por la cual se debe de dar mantenimiento a los elementos
de medicion.

22.-Frecuencia de inspeccin.- En esta seccion se dan las recomendaciones de la Irecuencia de
inspeccion de los elementos primarios y secundarios.

23.- Prueba de los equipos.- Se describen los instrumentos utilizados y el desarrollo de las pruebas
realizadas a los elementos primarios y secundarios de medicion.

24.- Equipos especiales y herramientas de mano.- En la seccion se dan las recomendaciones del uso
de equipos y herramientas para la inspeccion de los medidores.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 1: Descripcin

Los medidores de oriIicio estan compuestos de dos elementos mayores, elemento primario y secundario.

Seccin 2: Condiciones generales

Los Iactores que inIluyen en la especiIicacion son el rango de Ilujo minimo, maximo y el tiempo de operacion.
Otros de los Iactores que inIluyen en la especiIicacion son presion, temperatura, densidad y la calidad del Iluido.

Se recomienda que el rango del registrador de presion diIerencial este entre el 50 y 100 de la escala de la
graIica.

La relacion entre Ilujo maximo y minimo no debe de ser mayor de 3 o 3.5, este Ilujo puede ser medido con un
arreglo sencillo de tubo de medicion y un registrador, si esta relacion se excede ver la recomendacion echa en
este apartado.

Se deben evitar variaciones en el Ilujo causadas por compresores reciprocantes, gas sucio, mezclas de agua con
vapor.

Los medidores de oriIicio deben colocarse donde las variaciones climaticas permitan el acceso.

Para obtener mejores resultados deben aplicarse mantenimientos y programas de inspeccion y prueba.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 61 de 660

La mejor practica para la reduccion de costos es la de especiIicar instrumentos y equipos que provean una alta
exactitud y un bajo costo de mantenimiento y operacion.

Seccin 3: Elemento primario

La inIormacion que puede ser usada para determinar la medida del tubo de mencion es la siguiente: Maximo
Ilujo, minimo Ilujo, condiciones base, gravedad especiIica, temperatura de Ilujo, condiciones de presion,
proporcion de beta permisible.

Las longitudes de tuberia recta aguas arriba y aguas abajo son criticas.
Una de las practicas mas comunes es el uso de acondicionadores.

La acumulacion de sustancias extraas dentro de la tuberia aIecta la exactitud de las mediciones.

Para permitir la inspeccion de la placa de oriIico y tubo de medicion el tren de medicion puede ser equipado con
un bypass.

La seleccion apropiada de la longitud de los tubos de medicion, aguas arriba y aguas abajo, es esencial para una
maxima exactitud en la medicion. Estas longitudes de diseo pueden consultarse en esta seccion o en el reporte
numero 3 de AGA.

Las tolerancias de redondez se muestran en esta seccion en la tabla 3.1.1.

Seccin 4: Instalacin

Desde un punto de vista teorico, un medidor de oriIicio puede ser instalado en cualquier posicion, de Iorma
vertical u horizontal. Desde el punto de vista practico la posicion horizontal es la mas conveniente para la
mayoria de las situaciones de medicion de gas.

Los tramos de tuberia aguas arriba y aguas abajo deben estar alineados.

Cuando unicamente se tiene instalado un tubo de medicion, en algunos casos es necesario un baipas por
cuestiones de inspeccion o cambio de placas.

Es una buena practica el instalar trampas para el dren de los liquidos en el tubo de medicion, usualmente de
pulgada.

Seccin 5: Prueba e Inspeccin

El diametro interno del tubo debe ser inspeccionado, de acuerdo a los articulos de inspeccion.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 62 de 660

La medicion del diametro debe realizarse de acuerdo a lo recomendado en AGA R3.

La rugosidad de la superIicie interna no debe de exceder de 300 micro pulgadas.
Las juntas de las bridas deben estar perIectamente centradas.

Seccin 6: Dispositivo de sostenimiento de placa de orificio

Las recomendaciones para el diseo y operacion de los porta placas de oriIicio en bridas se dan en esta seccion.
Hoy en dia en la industria del gas basicamente son dos tipos de bridas porta placas de oriIicio que se utilizan, de
cuello soldado y deslizable (los de cuello roscado son raramente aceptados).

Hay dos categorias de porta placas de oriIicio utilizado, los de camara simple y los de camara doble, las
recomendaciones del diseo e instalacion se dan en esta seccion

Seccin 7: Placas de orificio

En la tabla 3.1.3 se muestra la tabla de tolerancia de redondez en la medicion del diametro del oriIicio de una
placa.

De los muchos requerimientos que gobiernan la Iabricacion de las placas, probablemente uno de los mas
importantes es el espesor del borde. Las dimensiones recomendadas se dan en esta seccion.

Las especiIicaciones minimas y maximas del grosor de la placa se muestran en esta seccion.

Las superIicies de la placa de oriIico deberan ser planas, en la Iigura 3.1.10 se muestra una tabla de las
tolerancias de planicidad.

La rugosidad de las superIicies de la placa no debera de exceder de 50 micro pulgadas.

Los materiales utilizados para la Iabricacion de las placas de oriIicio dependen del tipo de Iluido medido, los
mas utilizados son Acero inoxidable 304 o 316 y Monel.

El oriIicio debe de ser concentrico dentro del tubo de medicion o del porta placa, mantenido dentro del 3 del
diametro en las secciones aguas arriba y aguas abajo del tubo o del porta placas a lo largo de todos los diametros.

Seccin 8: Prueba e inspeccin

El diametro del oriIicio se obtiene a traves del promedio de cuatro o mas mediciones uniIormemente espaciadas.
El promedio de las lecturas no debe variar mas alla de las tolerancias mostradas en la tabla 3.1.3.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 63 de 660

El borde del oriIicio de la placa aguas arriba debera ser cuadrado y aIilado. Los bordes de la placa deben estar
libres de deIectos tales como muescas o protuberancias, esto puede incrementar la incertidumbre en la medicion
de Ilujo.

La placa debe conservarse limpia libre de suciedad, hielo y otros materiales extraos.

Seccin 9: Tomas de Presin

Las tomas de presion en bridas deberan estar localizadas a 1 pulgada de la superIicie de la placa. La tolerancia de
la ubicacion de las tomas de presion en las bridas se muestra en la tabla 3 y en la Iigura 3.1.12.

El acabado de las tomas de presion, en la superIicie interna del tubo de medicion, debera estar libre de rebabas
por lo que puede ser ligeramente redondeada.

Seccin 10: Venas Alineadoras

El arreglo de los tubos debe ser tal como se muestra en la Fig. 3.1.13 y 3.1.14 de esta norma.
El acondicionador debe estar correctamente centrado dentro del tubo de medicion.
El acondicionador debe ser asegurado en su lugar para prevenir que se desarme y sea enviado hacia la placa de
oriIicio.

Seccin 11: Elemento Secundario

En la medicion de presion diIerencial, los dos tipos de registradores de Ilujo predominantes en la industria del
gas son los manometros de mercurio y los manometros de Iuelle, la descripcion de estos manometros se
muestran en esta seccion.

Los elementos utilizados para la medicion de presion y temperatura son los registradores de Ilujo de tubo
bourdon.

Las tomas de presion deben de ser lo mas cortas posibles.

El diametro de las tomas de presion varia entre 1/4, 1/2 y 3/8 de pulgada, de acero inoxidable.

Las graIicas circulares son usadas ampliamente en todos los tipos de instrumentos registradores asociados con la
medicion de gas. En la tabla 3.1.5 se muestran los rangos usados en estas graIicas, ademas se mencionan los
dispositivos utilizados por las graIicas como Plumas y tinta.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 64 de 660

Seccin 12: Instalacin

En esta seccion se describen la localizacion, el nivelado, la cubierta, el espesor del tubing utilizado, la
prevencion de congelamiento en las lineas y la instalacion de los registradores.

Seccin 13: Prueba

Se describe prueba de presion y Iuga a los registradores, la prueba de Ilujo a los registradores, la seleccion de la
graIica de prueba y las calibraciones que se realizan al registrador.

Seccin 14: Interpretacin de registros de placa de orificio

Los puntos que usualmente se incluyen en los contratos son:

El tiempo de inicio y Iin del dia, mes y ao.
La cantidad de gas a ser entregado, el credito.
El contrato base en BTU y el procedimiento de correccion por variaciones.
La maxima temperatura permitida del gas.
La autoridad que se utilizara en la medicion (AGA Reportes del comite de medicion de gas).
Unidades de volumen base.
La aplicacion de ajustes para temperatura, densidad relativa, valor caloriIico, supercompresibilidad, etc.
Las tolerancias que se aplicaran a los registradores graIicos, y procedimientos de veriIicacion y
correccion de errores, incluyendo limitaciones por tiempo que se puedan cubrir.
Tipo de equipo de medicion que se instalara, quien operara el equipo y quien realizara la calibracion y
pruebas.

Se muestran las hojas de los reportes de inspeccion y veriIicacion de la placa de oriIicio, tubo de medicion y de
las variables de presion estatica, diIerencial, temperatura y calidad del gas.

En esta seccion se describe brevemente el calculo de volumen para placa de oriIicio por el metodo de los
Iactores.

En esta seccion se describe brevemente el metodo de calculo de volumen de Iorma manual, por medio de los
promedios de presion estatica y diIerencial, asi como el metodo del planimetro y por integracion

Seccin 15: Flujo msico usando medidores placa de orificio

Las ecuaciones utilizadas para el calculo de Ilujo masico, se muestran en esta seccion, las ecuaciones 4 y 53, 55
y 57.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 65 de 660

Seccin 16: Problemas especiales en la medicin con placa de orificio

Los principales problemas en la medicion son:

Medicion de gas humedo.
La temperatura en la cual el calentador guarda el gas, aIectara la eIiciencia del separador y el
deshidratador.
La presencia de liquidos dentro de los medidores de presion diIerencial, aIecta la exactitud en la
medicion.
Cualquier obstruccion extraa en el tubo o en la placa puede causar Ialsas mediciones.
Condensados del gas.
Formacion de hielo por altas presiones.
Problemas en pozos ocasionando una mala medicion.
Flujo en dos Iases.
Sedimentacion en los cilindros de gas, los cuales provocaran un error en la determinacion del poder
caloriIico, densidad relativa, etc.
Mal diseo de los sistemas de medicion.
Ajuste del vapor de agua contenido.
Pulsaciones de Ilujo (sus eIectos, los dispositivos de deteccion y las posibles correcciones, se muestran
en esta seccion).
DeIlexion de la placa de oriIicio.

Seccin 18: Problemas ambientales

Uno de los problemas ambientales mas reconocidos son las temperaturas ambiente Irias, otros Iactores son la alta
temperatura, la lluvia, la humedad, atmosIeras corrosivas, viento, estos Iactores ambientales aIectan la medicion
con placa de oriIicio.

Seccin 19: Exactitud en la instalacin de medidores de orificio

En la seccion se deIine el termino de Tolerancia y Repetibilidad.

El termino tolerancias es usado para indicar las diIerencias aparentes e inevitables. Ver seccion 7.2 y 7.3 del
Reporte # 3 de AGA.

Las consideraciones obtenidas para la exactitud en la instalacion de medidores de oriIicio son:

El diseo y las limitaciones tecnicas del equipo.
Instalacion apropiada del equipo para conservar las tolerancias de los Iabricantes.
Operacion apropiada de la instalacion.
Se requiere mantenimiento de la instalacion.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 66 de 660

El calculo exacto de los volumenes generados por el equipo de medicion.

Seccin 20: Diseo del equipo

En el diseo de los equipos de medicin del orificio hay limitaciones debido a las caractersticas del orificio,
entre las limitaciones que se considerarn estn las siguientes:

Numero de Reynolds y Iactor de expansion.
Limitaciones del Ilujo pulsante.
Requerimientos especiales de la instalacion para exactitud.
Limite de rangeabilidad.
Perdida de presion.
Medida limite del tubo y la placa.
Limitaciones por Iluidos de Iase multiple.
Requisitos para el equipo secundario.

Fabricacion.- En el reporte # 3 de AGA se encuentran las tolerancias de la Iabricacion del tubo y la placa de
oriIicio.

Instalacion.- El medidor de oriIicio es un dispositivo de medicion de preescision, y su uso requiere un control e
instalacion apropiados.

Operacion.- El calculo exacto del Ilujo a traves de un medidor de oriIicio requiere de una correcta presion
diIerencial, densidad en el gas Iluyendo y una interpretacion apropiada de las mediciones.

Presion diIerencial.- Una de las mayores Iuentes de error en la aplicacion con oriIicios, es la determinacion de la
raiz cuadrada de la medicion de presion diIerencial, y los eIectos que ampliIican errores pequeos de rangos
diIerenciales.

Presion estatica.- El error de la presion estatica es menos signiIicativo en la alta presion que en baja.

Temperatura.- Los errores en la medicion de temperatura tienen serios eIectos en la exactitud del Ilujo. Para la
medicion con oriIicio este es aproximadamente 0.1 por ciento de error en el rango de Ilujo por error de grado
Fahrenheit.

Densidad relativa.- Errores en la gravedad especiIica causan errores de 0.1 por ciento en la medida del Ilujo por
cada milesima (0.001) de error en la lectura.

Supercompresibilidad.- El Iactor de supercompresibilidad para el gas natural es relativamente pequeo de bajo
de 100 psi para 0.600 de la densidad relativa del gas.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 67 de 660

Densidad.- Midiendo directamente la densidad en la linea del gas Iluyendo con densimetro, el calculo
matematico de Ilujo es simpliIicado y el numero de Iuentes de error es reducido. El Ilujo se puede calcular en
unidades de masa y convertirse a unidades de volumen por la variable adicional, gravedad especiIica.

Factor de expansion.- La densidad de un gas cambia mientras que pasa a traves de un oriIicio. Este cambio es
corregido usando un Iactor de expansion.

Seccin 21: Mantenimiento

En la seccion se describe el mantenimiento a las placas de oriIicio, porta placas, tubos de medicion, lineas de
conexion a indicadores y graIicadores.

Seccin 22: Frecuencia de inspeccin

Elemento Primario.- Los tubos de medicion se deben quitar anualmente para su inspeccion y limpieza internas.
Las placas de oriIicio se deben quitar y examinaron por lo menos cada tres meses.

Elemento Secundario.- Indicadores diIerenciales, indicadores de presion estatica y otros registradores se deben
veriIicar en un programa mensual.

Seccin 23: Prueba de los equipos

Los articulos utilizados para la inspeccion y prueba de una estacion con medidor de oriIicio se describen a
continuacion:

Elemento Primario.

Micrometro de interiores y exteriores.
Calibradores tipo Vernier.- La escala de los vernier son obtenidas en rangos de 6 a 24 pulgadas.
Reglas planas de acero.
Micrometro (Tomas de impulso).
Bean (Medicion del borde del oriIicio).
Rugosimetro.

Elemento Secundario.

Manometros.
Balanza de pesos muertos.
Barometro.
Termometro.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 68 de 660

IV. MEDIDORES TIPO TURBINA

AGA Reporte No. 7 (API MPMS 14.9): Medicin de Gas por un Medidor Tipo Turbina.

1. OB1ETIVO:

Este manual y sus recomendaciones relacionan y se limitan a los medidores tipo Turbina para la medicion de
gas. Desde la historia, principios, diseo, instalacion, calibracion, desempeo, especiIicacion, pruebas.

2. ALCANCE:

Este inIorme y sus recomendaciones practicas, cubre la medicion de gas por un medidor tipo turbina, asi
como lo relacionado a la instalacion, el Iuncionamiento, la calibracion, practicas y metodos de calculo para
determinar el Ilujo volumetrico y Ilujo de masa. Este inIorme no cubre el equipo usado en la determinacion
de las presiones, las temperaturas, las densidades y otras variables que deben conocerse por la determinacion
exacta de cantidades de gas medidas. La reIerencia a otras publicaciones esta hecha en la discusion de este
equipo.


Aplicacion general en la medicion de gas.

4. INDICE:

Seccion 7.2.- Construccion.
Seccion 7.2.1.- General. Describe el principio de operacion del medidor tipo turbina y componentes
internos.
Seccion 7.2.2.- Establece los requerimientos, del diseo, asi, como los datos del equipo especiIicado por
el Iabricante.
Seccion 7.2.3.- En esta seccion, describe los puntos del diseo mecanico del medidor.
Seccion 7.2.4.- EspeciIicaciones de los dispositivos de salida, tanto mecanicos como electronicos.
Seccion 7.3.- Instalacion.
Seccion 7.3.1.- General. Describe los requerimientos del medidor tipo turbina, secciones aguas arriba y
aguas abajo y recomendaciones del Iabricante.
Seccion 7.3.2.- Establece los requerimientos para la conIiguracion recomendadas, opcionales en la
instalacion del medidor.
Seccion 7.3.3.- Consideraciones en el diseo de las venas rectiIicadoras de acuerdo a las conIiguraciones
de la instalacion del medidor en su aplicacion.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 69 de 660

Seccion 7.3.4.- Consideraciones en el diseo, para la implementacion de una etapa para el
acondicionamiento del Iluido, Iiltro, de acuerdo a las conIiguraciones de la instalacion del medidor en su
aplicacion.
Seccion 7.3.5.- Establece los limites del sobre-rango para la proteccion en el diseo del sistema de
medicion.
Seccion 7.3.6.- En este punto establece los requisitos de la aplicacion de un bypass, de acuerdo a las
regulaciones y codigos, diseado de acuerdo al servicio y normatividades aplicables.
Seccion 7.3.7.- EspeciIicaciones y requerimientos de acuerdo a las conIiguraciones de instalacion
adicionales del medidor.
Seccion 7.3.8.- Consideraciones en el diseo, para la implementacion de la etapa para la medicion de las
variables, presion, temperatura, densidad y accesorios para el desempeo del medidor de acuerdo a su
aplicacion.
Seccion 7.4.- Operacion del medidor.
Seccion 7.4.1.- Establece las condiciones de operacion general del medidor para su mejor desempeo.
Seccion 7.4.2.- Establece la conIiguracion inicial en el diseo del sistema de medicion.
Seccion 7.4.3.- Este punto establece los requerimientos para la inspeccion, mantenimiento periodico del
medidor.
Seccion 7.5.- Consideraciones de diseo para las caracteristicas de desempeo del medidor.
Seccion 7.5.1.- EspeciIica los eIectos del perIil de Ilujo (Ilujo turbulento) en el diseo.
Seccion 7.5.2.- Establece los eIectos del perIil de Ilujo, que aIectan el desempeo del medidor.
Seccion 7.5.3.- Establece los eIectos de arrastre en el Iluido que aIectan al medidor.
Seccion 7.5.4.- EspeciIica las condiciones de los eIectos de no-arrastre del Iluido en el medidor.
Seccion 7.5.5.- Establece los limites permisibles para la repetibilidad del medidor de acuerdo a las
recomendaciones practicas.
Seccion 7.5.6.- Establece los requisitos y limites para el desempeo del medidor, incertidumbre y
exactitud y error en la medicion.
Seccion 7.5.7.- En este apartado, establece la curva de desempeo del medidor.
Seccion 7.5.8.- En este apartado, establece la linealidad de la curva de desempeo del medidor.
Seccion 7.5.9.- En este apartado, establece la caida de presion permisible en el medidor para el
desempeo del mismo.
Seccion 7.5.10.- Establece los criterios para los maximo Ilujos y limites en el medidor.
Seccion 7.5.11.- Establece los criterios para los limites minimos Ilujos y rangeabilidad en el medidor.
Seccion 7.5.12.- Establece los criterios para los limites de los eIectos de pulsacion en el Ilujo en el
medidor.
Seccion 7.6.- Medicion de Ilujo volumetrico.
Seccion 7.6.1.- Establece la metodologia del calculo para la determinacion del Ilujo volumetrico.
Seccion 7.7.- Medicion de Ilujo masico.
Seccion 7.7.1.- Establece la metodologia del calculo para la determinacion del Ilujo masico.
Seccion 8.- Calibracion. con Iluidos alternativos, para la caracterizacion del medidor, aplicable para el
servicio de gas natural (tanto, presion, temperatura, Ilujo, etc.).
Seccion 8.1.- General. Establece los puntos y requisitos en la calibracion.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 70 de 660

Seccion 8.2.- Establece las determinaciones del Iactor de calibracion.
Seccion 8.3.- EspeciIicaciones que debe contener el reporte de calibracion.
Seccion 8.4.- Establece las consideraciones y metodologia en la calibracion, con probadores: campana,
de peso de tanque, de transIerencia, placa, boquilla, oriIicio y modulos de intercambio.
Seccion 9.- Chequeo en campo, del medidor.
Seccion 9.1.- Generales, establece los requerimientos de veriIicacion en campo.
Seccion 9.2.- Establece los criterios de inspeccion visual del medidor.
Seccion 9.3.- Establece los tiempos de pruebas en las terminales mecanicas y electronicas.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 7.1.1.

Comprende el alcance de esta recomendacion practica, limitado a las turbinas de gas de Ilujo axial en las cuales
la corriente del Iluido de gas entra a traves del cuerpo del medidor y choca sobre el rotor del medidor de la
turbina.

Seccin 7.2.1.

Establece las especiIicaciones de construccion: el paso del gas a traves del medidor incrementar la velocidad del
Iluido, donde la velocidad de rotacion ideal es directamente proporcional a la razon de Ilujo. Describe el
principio de operacion del medidor tipo turbina y componentes internos.

- Cuerpo
- Mecanismos de medicion;
- Salida de dispositivos.

Seccin 7.2.2.

Establece los requerimientos, del diseo, asi, como los datos del equipo especiIicado por el Iabricante:
- Nombre del Iabricante.
- Capacidad maxima en unidades de volumen actual y pies cubicos por hora actual.
- Maxima presion de operacion permisible, psig.
- Numero de serie.
- Indicacion del sentido del Ilujo.

Seccin 7.2.3.

Establece que el diseo mecanico para la medicion del medidor en caso de mantenimiento o reparacion, deberan
estar permanentemente identiIicados.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 71 de 660

Seccin 7.2.4.

EspeciIicaciones de los dispositivos de salida, tanto mecanicos como electronicos, para el registro del volumen
sin corregir y con la aprobacion correspondiente de acuerdo a la clasiIicacion de area.

Seccin 7.3. /7.3.1. / 7.3.2

1.- Instalacion, describe los requerimientos del medidor tipo turbina, secciones aguas arriba y aguas abajo y
recomendaciones del Iabricante:
- La turbina es un dispositivo de medicion de velocidad del Iluido, por lo tanto, el perIil de velocidad
tenga en la entrada aguas arriba una distribucion simetrica axial sin remolinos o distorsion.
- Instalacion de un acondicionador de Ilujo, aguas arriba del elemento primario de medicion.
- Evitar colocar dispositivos de estrangulacion del Ilujo, proximos al elemento primario de medicion.
2.- Establece los requerimientos para la conIiguracion recomendadas, opcionales en la instalacion de los
medidores en linea, con una longitud recomendada aguas arriba de 10 diametros nominales y 5 diametros
nominales despues del acondicionador de Ilujo y una distancia minima de 5 diametros nominales aguas abajo del
elemento primario de medicion, en ambos casos deberan de tener el mismo diametro en la entrada como en la
salida, al igual que, no debera contener otro tipo de conexion a proceso aparte de las tomas de presion, termo
pozo, o, los acondicionadores de Ilujo. ConIiguraciones opcionales para los medidores en linea, ver Iiguras: 3)
acoplamiento corto, 4) acoplamiento cerrado, 5) acoplamiento en medidores de cuerpo angular.

Seccin 7.3.3.

Establece las consideraciones en el diseo de las venas rectiIicadoras de acuerdo a las conIiguraciones de la
instalacion del medidor en su aplicacion. (Vase, figura 6). En la construccion de venas la dimension transversal
maxima, 'a, de cualquier pasaje a traves de las venas, no deben exceder del diametro interior, "D", de la
tuberia. Tambien, el area de la cruz-particular, "A", de cualquier pasaje dentro de las venas congregadas no debe
exceder 1/16 del area de la cruz-particular contenida en la tuberia. La longitud, "L", de las venas debe ser por lo
menos 10 veces el maximo dentro de la dimension, 'a. Donde el arreglo debera ser simetrico.

Seccin 7.3.4.

Establece los criterios para la instalacion de una etapa de Iiltrado, de acuerdo a las conIiguraciones de la
instalacion del medidor en su aplicacion, dimensionado tal que a maximo Ilujo tenga una minima caida de
presion y distorsion de Ilujo.

Seccin 7.3.5.

Establece los criterios para evitar limites de sobre-rango para la proteccion en el diseo del sistema de medicion,
con un sistemas aguas abajo del medidor cuando se emplean purgas, venteos, o presurizacion, por lo que se

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 72 de 660

recomiendan valvulas para tales Iines y evitar velocidades extremas del gas en el elemento primario de
medicion.

Seccin 7.3.6.

Establece los requisitos de la aplicacion de un bypass, de acuerdo a las regulaciones y codigos, diseado de
acuerdo al servicio y normatividades aplicables.

Seccin 7.3.7.

EspeciIicaciones y requerimientos de acuerdo a las conIiguraciones de instalacion adicionales del medidor;
soportes, alineacion de bridas, empaques, rugosidad interior, conIiguracion para evitar acumulacion de materia
extraas, soldaduras.

Seccin 7.3.8.

Consideraciones en el diseo, para la implementacion de la etapa para la medicion de las variables, presion,
temperatura, densidad y accesorios para el desempeo del medidor de acuerdo a su aplicacion; como son
correctores de Ilujo, registros, instalacion correcta de:
- Medicion de temperatura: recomendacion de ubicacion del termo pozo entre 1 a 5 diametro nominales
aguas abajo del elemento primario de medicion.
- Medicion de presion: el diseo del medidor tiene sobre el cuerpo la toma de presion, tal que no debe
tomarse para venteo, drenado y/o cualquier otro uso.
- Medicion de densidad: recomendacion de instalacion aguas abajo del elemento primario de medicion y
proximo a el, pero sin que ocasione distorsiones al Ilujo.
- Dispositivos de accesorios: tales como graIicadotes, convertidores, tales que deberan estar correctamente
instalados (reIierase a la seccion 9.3.4).

Seccin 7.4. / 7.4.1. / 7.4.2. / 7.4.3.

Operacion del medidor. 1.- Establece las condiciones de operacion general del medidor para su mejor
desempeo, como lo es la presurizacion del cuerpo, operacion dentro del limite del rango, etc. Valvula
presurizadora en la valvula de bloqueo aguas arriba del elemento primario de medicion. 2.- Remover escombros
antes de poner en servicio el sistema de medicion. 3.- Procedimientos de Inspeccion, mantenimiento periodico
del sistema de medicion para su optimo desempeo.

Seccin 7.5. / 7.5.1. / 7.5.2. / 7.5.3. / 7.5.4. / 7.5.5.

Establece las consideraciones de diseo para las caracteristicas de desempeo del medidor. 1.- El medidor debe
ser calibrado bajo, condiciones de Ilujo axial sobre el rotor, evitando cualquier turbulencia que aIecte el perIil de
Ilujo. 2.- EIectos del perIil de velocidad, que el medidor debera estar diseado para evitar aIectar la simetria y la

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 73 de 660

distribucion de velocidad uniIorme sobre la entrada del rotor. 3.- EIectos de arrastre en el Iluido que aIectan a la
velocidad en el medidor. 4.- EIectos de no-arrastre del Iluido en el medidor, es decir, rodamientos, Iriccion, etc.
5.- Establece los limites permisibles para la repetibilidad del medidor de acuerdo a las recomendaciones
practicas existen dos tipos:
- Repetibilidad en corridas de prueba sucesivas identicas.
- Repetibilidad sobre un periodo base de tiempo largo tal como diario, semanal, mensual o anual, con las
mismas condiciones de operacion identicas.
Descartando los errores aleatorios causados por los sistemas de calibracion, con capacidades de 0.01 de
repetibilidad en corridas de pruebas de corta duracion y 0.15 en una base dia a dia.

Seccin 7.5.6.

Establece consideraciones y requisitos de limites para el error en el medidor, incertidumbre y exactitud, pueden
ser determinados por la curva de desempeo del mismo, para obtener un optimo Iactor K del medidor. Donde la
exactitud del medidor esta deIinida como el 100 mas el error de la medicion (la cual tiene una desviacion
positivo y/o negativa.

Seccin 7.5.7.

Establece las consideraciones de la curva de desempeo del medidor, que puede ser: razon de Ilujo actual vs.
Razon de Ilujo base o vs. Numero de Reynolds (vase, figuras 8, 9 y 10).

Seccin 7.5.8.

Establece las consideraciones para la linealidad de la curva de desempeo del medidor, deIinida como una banda
minima y maxima del Iactor K, asumiendo la media del Iactor K.

Seccin 7.5.9.

Establece las consideraciones de la caida de presion permisible en el medidor para el desempeo del mismo.

( )
2
f tp tp
Q P A

2
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
A = A
r
f
s
tp
r tp
Q
Q
P P


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 74 de 660

|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
A =
f
r
f
r
r
f
r
f
r
f
r
Z
Z
T
T
P
P
G
G
Q
Q
P
2

Seccin 7.5.10.

Establece los criterios para los Ilujos maximos y limites en el medidor.

max max r f
Q Q =

|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
f
b
f
b
b
f
r b
Z
Z
T
T
P
P
Q Q
max max

Seccin 7.5.11.

Establece las consideraciones para los criterios para los limites Ilujo minimo y rangeabilidad en el medidor.
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
r
b
f
b
r
b
f
b
b
f
f
r
r b
Z
Z
Z
Z
T
T
T
T
P
P
G
G
Q Q
min min

La razon de Ilujo minimo en linea es:

|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
r
f
r
f
f
r
f
r
r f
Z
Z
T
T
P
P
G
G
Q Q
min min

|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
= = =
f
r
f
r
r
f
r
f
r
r
b
b
f
f
Z
Z
T
T
P
P
G
G
Q
Q
Q
Q
Q
Q
dad Rangeabili
min
max
min
max
min
max

Seccin 7.5.12.

Establece las consideraciones de los criterios para los limites de los eIectos de pulsacion en el Ilujo, cuando el
rotor acelera rapidamente a una alta velocidad del Ilujo de gas con un error positivo, donde la magnitud el error
de la pulsacion depende en la amplitud y Irecuencia de la variacion de la velocidad del Ilujo, razon de Ilujo
promedio, tamao del medidor, densidad del gas, inercia del rotor, y otros Iactores. Tambien que los errores por

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 75 de 660

pulsacion en el medidor, dependen de la variacion de la velocidad del Iluido dentro del medidor y no por la
variacion de presion.

Seccin 7.5.13.

Establece las consideraciones de los criterios en los indices de pulsacion, por medio de un modulador de la
velocidad del Ilujo o un numero de indice de pulsacion de Ilujo 'I.

Para ondas simetricas:

avg
pk pk
avg
pk a
J
J
J
J
I
2

= =

avg
J
J J
2
min max

Para ondas no simetricas o donde Vavg no es conocida:

2 / ) (
2 / ) (
min max
min max
J J
J J
+
=

2
max
70 () I E ~

Metodos para monitorea la pulsaciones.
- Instalar un transmisor 'rapida respuesta de presion diIerencial en una placa oriIicio cerca del medidor.
- Instalacion de un anemometro de alambre caliente con la suIiciente respuesta de Irecuencia.
- Un transmisor de presion diIerencial para censar la caida de presion entre la entrada al medidor y la toma
de presion.
- Analizar las Iluctuaciones de la velocidad del rotor de la turbina.
- Monitorear la proporcion de la velocidad del rotor en una turbina de doble rotor.

Seccin 7.6.

Establece la metodologia y consideraciones para el calculo en la medicion de Ilujo volumetrico.

La ley de los gases ideal:

) )( )( )( ( ) )( (
f f f f
T R N Z J P = A las condiciones del Iluido

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 76 de 660

Y

) )( )( )( ( ) )( (
b b b b
T R N Z J P = A las condiciones base

Razon de Ilujo a las condiciones del Iluido.

t
J
Q
f
f
=

Razon de Ilujo a las condiciones base.

|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
f
b
f
b
b
f
f b
Z
Z
T
T
P
P
Q Q

Multiplicador de Presion.

|
|
.
|
\
|
=
b
f
P
P
PM
Multiplicador de Temperatura.

|
|
.
|
\
|
=
f
b
T
T
TM

Multiplicador de Compresibilidad.

|
|
.
|
\
|
=
f
b
Z
Z
CM
Super-compresibilidad.

( )
2
PJ
f
b
F
Z
Z
=
|
|
.
|
\
|


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 77 de 660

Seccin 7.7.

Establece la metodologia y consideraciones para el calculo en la medicion de Ilujo masico.

La razon de Ilujo masico esta deIinido como:

) )( (
f f
J W =

Y

) )( (
f f
Q w =

Relacion de Ilujo masico a las condiciones del Iluido y condiciones base, como:

b
f
f b
J J
) ( =

O

b
f
f b
Q Q
) ( =

Seccin 7.8.

Establece la metodologia y criterios para la calibracion de los medidores, para establecer un Iactor de calibracion
en la curva de desempeo del medidor, con la Iinalidad de tener en el resultado la incertidumbre de los errores
asociados al sistema de medicion y establecer un Iactor de calibracion K, en el mismo, representando las
condiciones de operacion a las que Iueron calibrados.

Seccin 7.8.4.

Establece la metodologia y criterios para la calibracion del medidor con diIerentes tecnologias, donde los
resultados de calibracion del laboratorio y prueba de campo pueden diIerir por la estabilidad de las condiciones
de la prueba, instalacion, estandar de reIerencia y las pruebas de los medios de comunicacion. Donde la mayor
diIerencia en el Iluido utilizado (aire o gas), en la determinacion de la exactitud del medidor.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 78 de 660

Seccin 7.8.4.2. / 7.8.4.3. / 7.8.4.4. / 7.8.4.5. / 7.8.4.6. / 7.8.4.7.

Establece la metodologia y criterios para la calibracion con:
- Probadores Campana: reIierase al estandar ANSI B 109.2, Section 6.5.5.
- Probadores Pesado de Tanques: donde se colecta una masa de la condicion de operacion del gas en un
recipiente de presion sobre un periodo de tiempo especiIicado.
- Probadores TransIerencia: comparacion entre el medidor y un medidor maestro o de reIerencia de
exactitud conocida, reIierase al estandar AGA Report No. 6, Part 111, 1975.
- Probadores de OriIicio de Ilujo critico y Boquillas sonicas: son operados con una caida de presion sobre
una proporcion de presion (critica) especiIica, donde los probadores de oriIicio de Ilujo critico requiere
que la salida de la presion sea menor que un 50 de la presion de entrada absoluta y el gas o aire
venteada a la atmosIera, reIierase al estandar AGA Report No. 6, Part 111, 1975. la mayor diIerencia
entre el oriIicio y la boquilla, es que la segunda puede ser operada correctamente en conjunto con una
caida de presion menor, donde la presion de descarga absoluta es cercana al 80 de la presion de
entrada absoluta, reIierase al boletin de la American Meter AIM-211.1 'Sonic Ilor Nozzle Prover.
- Medidores de OriIicio en Linea: con medidores de presion diIerencial, reIierase al estandar ANSI/API
2530-92 (AGA Report No 3, API 14.3, GPA 8185-92).
- Modulos de Intercambio: cuando las calibraciones y/o conIiguraciones en sitio no son accesibles o
economicas, aun en desarrollo este metodo.

Seccin 7.9.

Establece la metodologia y criterios para la veriIicacion en campo de los medidores:
- Inspeccion visual.
- La prueba de tiempo de giro.
- Mecanismo del rotor.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 79 de 660

AGA. Manual de Medicin de Gas, Parte IV: Medicin con medidores tipo Turbina.

1. OB1ETIVO:

Este manual resume directrices generales para la instalacion y uso de medidores tipo turbina.

2. ALCANCE:

Esta seccion del Manual de Medicion de Gas, se enIoca en recomendar especiIicaciones para la instalacion,
calibracion, pruebas, aplicaciones, procedimientos de operacion y mantenimiento asi como Iormulas
utilizadas en calculos de razon de Ilujo.


Medicion de razon de Ilujo de gas con medidores tipo turbina de Ilujo axial

4. INDICE:

Introduccion
! Alcance
! Historia
! DeIinicion y teoria de operacion
Caracteristicas de desempeo
! Rangeabilidad
! Repetibilidad
! Exactitud
! Calculo de volumen corregido
! Capacidad
! Caida de presion
! EIectos de la pulsacion
! Calibracion
! Mantenimiento
! Error por liquidos
! Control de razon de Ilujo
! Flujo inverso
EspeciIicaciones de instalacion
! ConIiguraciones de instalacion (distancias minimas)
Instalaciones recomendadas para medidores en linea
Instalaciones opcionales para medidores en linea
- Acoplamiento corto opcional

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 80 de 660

- Acoplamiento cerrado opcional
Instalacion recomendada para un medidor de cuerpo en angulo
! Filtros y strainers
! Localizacion de termo pozos
! Localizacion de tomas de presion
! Venas acondicionadoras de Ilujo
! Limitaciones de aplicacion y precauciones
EIectos de la pulsacion y humedecimiento
Alineacion del medidor
Proteccion por exceso de velocidad y carga excesiva
Formacion de hidratos y 'balas de liquido
Otras precauciones
Calculo de Ilujo
! Lectura del indice del medidor
! Factor de calibracion del medidor
! Formula general de Ilujo
! Ecuaciones para calculo de Ilujo volumetrico
! Razon de Ilujo a condiciones de operacion
! Razon de Ilujo a condiciones base
! Factor de presion Fpm
! Factor de presion base Fpb
! Factor de temperatura de Ilujo Ftm
! Factor de temperatura base Ftb
! Relacion de compresibilidad 's
! Dispositivos de lectura de pulsos
Electronicos
Dispositivos mecanicos
Dispositivos registradores de presion y temperatura
EIecto de la densidad
! Rangeabilidad
! Caida de presion
! Exactitud del medidor
Pruebas de calibracion
! Probador de campana
! Probador de transIerencia
! Probador de Ilujo de baja presion
! Probador Ilujo critico
! Probador de boquilla sonica tipo Venturi
! Probador en linea
Modulo intercambiable
Operacion y mantenimiento

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 81 de 660

! General
! Prueba de giro
! Inspeccion visual
! Limpieza y lubricacion

5. REQUERIMIENTOS:

Rangeabilidad

Esta se deIine como la relacion entre la maxima capacidad del medidor y la minima capacidad del mismo, dentro
de los parametros de exactitud aceptables. La exactitud aceptable es 1.0 o mejor. La rangeabilidad de la
turbina se incrementa con la presion de la densidad del gas.

Repetibilidad

Los medidores de turbina han demostrado tener una repetibilidad dentro de 0,1 en pruebas cortas sucesivas
y dentro de 0,15 en pruebas de base dia a dia. Una buena repetibilidad sobre periodos largos depende de las
condiciones de mantenimiento Iisico del medidor y que la comparacion sea cuando las condiciones de operacion
del Ilujo, sean similares.

Exactitud

La exactitud del medidor es el grado de conIormidad entre el valor medido y el valor verdadero del Ilujo de la
cantidad medida. La exactitud generalmente marcada es de 1,0 del volumen verdadero sobre un rango de
Ilujo especiIico y un rango de presion especiIico, utilizando aire como el medio de calibracion. Para exactitudes
mejores que 1,0 , el Iabricante debe ser consultado para la aplicacion especiIica los medidores deben ser
calibrados contra un estandar secundario bajo condiciones de presion de operacion cercanas a las que operara el
medidor.

Clculo de Volumen corregido

Para la correccion del volumen, se necesitan cuatro Iactores: indice de volumen, correccion por presion,
correccion de temperatura y Iactor de supercompresibilidad (Fpv)
2
.

Capacidad

La capacidad del medidor en terminos de razon de Ilujo a condiciones base, se incrementa directamente con la
presion de Ilujo absoluta.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 82 de 660

Prdida de presin

Una turbina tiene una caida de presion aproximadamente equivalente a la de una placa de oriIicio con una
relacion beta igual a 0,75 con volumenes, presiones y temperaturas equivalentes.

Efectos de la pulsacin

El error de una turbina de gas, a diIerencia de un medidor tipo placa de oriIicio, depende de la Iluctuacion del
Ilujo, no de la Iluctuacion de la presion. Los resultados de las pruebas indican que un medidor tipo turbina se
mantiene en un estado estable de repetibilidad en condiciones de Ilujo pulsante.

Calibracin

Las turbinas son capaces de tener una exactitud de 0,25 sobre un rango especiIicado si son calibrados
individualmente contra un estandar a la densidad particular a la cual ellas habran de operar. Sin embargo, el
desempeo mas exacto de la turbina se obtiene cuando cada medidor es calibrado bajo condiciones de densidad
mas aproximadas a la densidad actual de operacion del medidor.

Mantenimiento

Dadas las muchas partes moviles de un medidor tipo turbina, la planeacion de inspecciones y ensayos deben ser
establecidas, sobre todo en servicios con corrientes de gas sucio.

Error a causa de lquidos

Los liquidos libres arrastrados en la corriente pueden causar un error en la medicion. Este liquido pasara a traves
del modulo de medicion de la turbina, causando un retrazo temporal en las cuchillas del medidor.

Flujo reversible

Donde puedan encontrarse condiciones de Ilujo reversible, un control especial con valvulas se hace necesario a
Iin de permitir Iluir al gas en la misma direccion a traves del medidor, a menos que el medidor tipo turbina sea
especiIicado para Ilujo bidireccional.

Especificaciones de instalacin

Las pruebas en turbinas con varias conIiguraciones de tuberia han demostrado que la instalacion de venas de
acondicionamiento de Ilujo aguas arriba del medidor, con la adicion de un acondicionador integral instalado a la
entrada del medidor, como parte del diseo del mismo, disminuiran el eIecto de los disturbios aguas arriba del
medidor, ocasionados por codos y tee`s.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 83 de 660

Debera tomarse en cuenta que la instalacion de venas de acondicionamiento de Ilujo, no eliminaran los eIectos
de chorro. Es mas, las venas podrian incrementar el eIecto de chorro.

No deberan instalarse en las cercanias, aguas arriba del medidor, dispositivos de estrangulamiento como valvulas
reguladoras o valvulas parcialmente cerradas. Cuando la instalacion es necesaria, los dispositivos de
estrangulamiento, deberan ser instalados ocho diametros adicionales aguas arriba o dos diametros adicionales
aguas abajo del medidor, de acuerdo a la instalacion recomendada en la Figura 4.1.2 de este manual. Las
conIiguraciones de instalacion recomendada se muestran en las Figuras 4.1.3 a 4.1.5 de este manual.

Configuraciones de instalacin (longitudes mnimas)

Las instalaciones recomendadas para medidores en linea, arreglo en acople corto, arreglo en acople cerrado y
arreglo para medidores de turbina en angulo, se muestran en las Figuras 4.1.2, 4.1.3, 4.1.4 y 4.1.5
respectivamente de este manual.

Filtros y strainer`s

Deberan instalarse sistemas de Iiltrado, aguas arriba del medidor, para retener toda la materia extraa que pueda
daar las chumaceras del medidor. Debera instalarse un medidor de presion diIerencial para monitorear el estado
de ensuciamiento del Iiltro.

Localizacin de los termo pozos

Dado que los disturbios, aguas arriba del medidor, deben mantenerse en un minimo, la localizacion recomendada
para los termometros es aguas abajo del medidor. El termo pozo del termometro debe instalarse a un minimo de
dos diametros y un maximo de cinco diametros, aguas abajo del medidor.

Localizacin de la toma de presin

Debera utilizarse la toma de presion provista por el proveedor, en el cuerpo del medidor, para el registro de la
presion durante la calibracion. La utilizacion de otro punto de toma de presion, diIerente al provisto por el
proveedor, cambiara la curva caracteristica de calibracion del medidor.

Venas de acondicionamiento de flujo

En la Figura 4.1.6 de este manual, se muestran las dimensiones tipicas de unas venas acondicionadoras de Ilujo,
donde, la maxima dimension 'a para cualquier pasaje de las venas no debe exceder un cuarto del diametro
interno 'D de la tuberia. Igualmente, el area transversal del area 'A para cualquier pasaje del arreglo de las
venas, no debe exceder un dieciseisavo del area transversal de la tuberia. La longitud maxima de 'L no debe
exceder diez veces la longitud de 'a.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 84 de 660

No es necesario que el tamao de todos pasajes de las venas sea igual, pero el arreglo si debera ser simetrico.

Limitaciones de aplicacin y precauciones

Las pulsaciones ocasionadas por compresores o valvulas reguladoras rapidas, producen en el medidor, lecturas
mas rapidas, lo que dara origen a errores en la medicion. En estos casos, deberan instalarse amortiguadores de
pulsaciones entre la Iuente de la pulsacion y el medidor a Iin de eliminar los inducidos en la medicion.

El medidor debe instalarse de modo que se reduzca la torsion del mismo por eIecto de los esIuerzos presentes en
la tuberia, ya que esto puede aIectar adversamente la exactitud del medidor.

Las conexiones de entrada y salida del medidor deben ser alineadas concentricamente.

Si bien los medidores de turbina pueden operar por cortos periodos al 150 de su capacidad nominal, el contar
con valvulas de purga sobredimensionadas producira grandes velocidades de giro que sobrepasaran la capacidad
antes mencionada. Las valvulas de purga deben ser localizadas aguas abajo del medidor y los tamaos se
muestran en la Tabla de esta seccion del manual.

Los medidores de turbina pueden suIrir dao por el impacto de gotas de liquido a gran velocidad o hidratos que
entren al modulo de medicion. Esto puede ser causa de inexactitudes. Deberan instalarse separadores de liquido
y la inyeccion de alcohol para la prevenir la Iormacion de hidratos.

Clculo de flujo

En esta seccion del manual se presentan las ecuaciones necesarias para el calculo de razon de Ilujo a condiciones
base, considerando cada uno de los Iactores de correccion necesarios para su obtencion. Las ecuaciones 4.1.1 a
4.1.13 muestran cada uno de los datos necesarios para el calculo de estos Iactores de correccion. En el caso del
Iactor de supercompresibilidad, este debera hacer de acuerdo a lo marcado en AGA Reporte No. 8.

4.1.3 Ecuacion
Z
Z

T
T

P
P

I
b
I
b
b
I
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
b
J

Donde:

V
I
volumen medido a condiciones de Ilujo (T
I
y P
I
)
P
I
presion absoluta de Ilujo
T
I
temperatura absoluta de Ilujo
Z
I
Iactor de compresibilidad a condiciones de Ilujo (T
I
y P
I
)
P
b
presion absoluta a condiciones base seleccionadas

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 85 de 660

T
b
temperatura absoluta a condiciones base seleccionadas
Z
b
Iactor de compresibilidad a condiciones base seleccionadas (T
b
y P
b
)

( ) ( )( ) ( ) ( ) ( ) 4.1.13 Ecuacion s F F F F V
tb tm tb pm I
=
b
J

Donde:

V
I
volumen medido a condiciones de Ilujo (T
I
y P
I
)
F
pm
Iactor de correccion por presion de Ilujo
F
pb
Iactor de correccion por presion base
F
tm
Iactor de correccion por temperatura de Ilujo
F
tb
Iactor de correccion por temperatura base
s relacion de compresibilidades

Dispositivos de lectura de salida

Las cantidades de gas medidas por la turbina a las condiciones de temperatura y presion de la linea, deben ser
convertidas a su equivalente a algunas condiciones base o condiciones de presion y temperatura contractuales.
Esto puede hacer por alguno de los siguientes metodos:

a) Calculo electronico
b) Dispositivos de integracion mecanica
c) Dispositivos registradores de presion, volumen y temperatura

Efecto de la densidad

La densidad del gas tiene tres eIectos principales en el desempeo de la turbina de medicion de gas:

a) Rangeabilidad: el eIecto neto del incremento de la densidad del gas es el aumento en la rangeabilidad del
medidor.
b) Caida de presion: la caida de presion a traves del medidor es directamente proporcional a la densidad.
c) Exactitud del medidor: variaciones en la densidad del gas pueden aIectar la exactitud del medidor. Esto
dependera del diseo del medidor.

Pruebas de calibracin

Los medidores deben ser calibrados en la Iabrica o en sitio. Realizar la calibracion en Iabrica representa mayores
ventajas, dado que, generalmente se cuenta con condiciones de temperatura ambiente controlada. Para las

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 86 de 660

calibraciones en sitio, debera contarse con un medio manual o electronico de correccion de temperatura. Los
principales metodos de calibracion son:

a) Probador de campana
b) Probador de transIerencia
c) Probador de Ilujo a baja presion
d) Probador de Ilujo critico
e) Probador de boquilla sonica tipo Venturi
I) Probador en linea

Para mayor reIerencia de estos metodos se puede consultar AGA Manual de Medicion de gas, Parte 12. En la
Figura 4.1.8 de este manual se presenta


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 87 de 660

V. MEDIDORES TIPO ULTRASONICO

NRF-081: Medicin ultrasnica de hidrocarburos de fase gaseosa.
(AUN NO VIGENTE)

En esta Norma de Referencia se establecen las especificaciones que deben cumplir los dispositivos que
conforman la Medicin Ultrasnica de Hidrocarburos en Fase Gaseosa; as mismo, de los equipos, accesorios y
documentacin necesaria para su correcta operacin.

Esta norma se compone de 12 secciones o capitulos y 2 anexos donde se establecen los siguientes puntos:

Seccion 0.- Comprende la introduccion general al estandar.
Seccion 1.- Describe el objetivo general del estandar.
Seccion 2.- Describe el alcance y proposito general del estandar.
Seccion 3.- Establece el campo de aplicacion del estandar.
Seccion 4.- Establece la Iorma y el tiempo en que debe de revisarse y actualizarse el estandar.
Seccion 5.- ReIerencias bibliograIicas.
Seccion 6.- DeIiniciones de conceptos y terminologia utilizada dentro del estandar.
Seccion 7.- Describe la simbologia y abreviaturas utilizadas dentro del estandar.
Seccion. 8.- Se enIoca al desarrollo del estandar donde se menciona el principio de medicion del
medidor ultrasonico, especiIicaciones, pruebas, calibracion, documentacion, caracterizacion del medidor
ultrasonico en sitio y capacitacion.
Seccion 9.- Establece las responsabilidades que deben ser observadas por Petroleos Mexicanos y sus
Organismos Subsidiarios, asi como del Subcomite Tecnico de Normalizacion de Petroleos Mexicanos y
tambien de los proveedores de servicios, materiales y equipos.
Seccion 10.- Concordancia con otras normas.
Seccion 11.- BibliograIia
Anexo 1.- EspeciIicacion complementaria, donde se establecen las especiIicaciones tecnicas que debe
cumplir el tubo de medicion ultrasonico, que deben utilizarse para la medicion de hidrocarburos en Iase
gaseosa en Petroleos Mexicanos y sus organismos subsidiarios.
Anexo 2.- Lista de veriIicacion para la evaluacion de la conIormidad, donde se establecen los criterios
generales para evaluar el cumplimiento de este estandar por parte de los proveedores, durante la
adquisicion de los tubos de medicion ultrasonicos que son utilizados en la medicion ultrasonica de
hidrocarburos en Iase gaseosa; en aplicaciones de transIerencia de custodia.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 88 de 660

ISO/TR 12765: Medicin de flujo de fluidos en conductos cerrados. Mtodos empleando
medidores de flujo ultrasnicos de tiempo de trnsito.

1. OB1ETIVO:

Esta norma se concentra en la medicion de Ilujo de Iluidos en conductos cerrados, para ello utiliza metodos
empleando medidores de Ilujo ultrasonicos de tiempo de transito.

2. ALCANCE:

Este reporte tecnico proporciona los lineamientos en los principios y caracteristicas de diseo principales de
medidores de Ilujo ultrasonicos, basados en la medicion de la diIerencia de tiempo de transito para la
medicion de rango de Ilujo de volumen de Iluidos. Cubre su operacion, desempeo y calibracion.
Principalmente cubre los transductores humedos, pero tambien se reIiere brevemente a los arreglos de
transductores de mordaza.


Esta norma provee guias para una apropiada medicion, ademas de enIocarse a la incertidumbre de medicion,
incluyendo Iactores de inIluencia y procedimientos de calculo. Se enIoca a la calibracion y establece el
calculo de rango de Ilujo de volumen por medicion de Tiempo de transito.

4. INDICE:

Seccion.2.- Normatividad de ReIerencia.
Seccion 4.- Simbologia y subindices utilizados en el estandar.
Seccion 5.- Establece los principios generales de medicion haciendo mencion sobre la generacion de
seales ultrasonicas, metodo de tiempo de transito y calculo del rango de Ilujo de volumen.
Seccion 6.- En esta seccion se establecen criterios para los tipos de diseo, mencionando sobre el
transductor ultrasonico y la unidad de control.
Seccion 7.- Esta parte del estandar se enIoca a la incertidumbre de medicion, incluyendo los Iactores de
inIluencia y el procedimiento de calculo.
Seccion. 8.- Se enIoca a la calibracion, especialmente a la calibracion seca y calibracion de Ilujo.
Anexo A.- Establece el calculo de rango de Ilujo de volumen por medicion de Tiempo de transito usando
tecnicas de pulsos.
Anexo B.- Recomendaciones de uso e instalacion.
Anexo C.- InIormacion que debera suministrar el Iabricante.
BibliograIia.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 89 de 660

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 6.1.1

Se aplica un minimo de dos transductores ultrasonicos a un medidor de Ilujo ultrasonico al usar el metodo de
tiempo de transito.
Los transductores estaran, ya sea insertados en el conducto, en contacto con el Iluido, o para mediciones de
liquido unicamente, acoplados a la pared externa del conducto (con un arreglo de mordazas).
Los transductores ultrasonicos insertados en el conducto, se montan, ya sea en un angulo oblicuo o un angulo
normal a la pared del conducto. En cualquier caso, el angulo entre la direccion del Ilujo axial y las lineas rectas
que corren entre los transductores nunca es de 90. Los transductores pueden penetrar dentro del conducto o
estar colocados de manera retraida, dentro de la pared del conducto.

Seccin 6.1.2

La transmision acustica entre los transductores puede ser ya sea directa o indirecta. El usar la pared interna del
conducto como un reIlector, ayuda a incrementar la longitud de la ruta acustica.
Esto implica que los transductores seran montados en el mismo o en lados opuestos del conducto. En un medidor
de ruta unica, con transmision directa, los transductores pueden estar localizados a lo largo de un diametro
inclinado, o de una cuerda inclinada. Para conductos pequeos, los transductores pueden ser montados
axialmente.

Seccin 6.1.4

El siguiente criterio es, entre otros, signiIicativo en el diseo de los transductores:
- La adaptacion acustica y mecanica al conducto asi como al Iluido.
- Para transductores en contacto con el Iluido, la seleccion de un montaje mecanico con un minimo de
acoplamiento acustico de los transductores a la pared del conducto.
- Para arreglos de mordaza, un buen acoplamiento acustico de los transductores a la pared del conducto.
- La posibilidad de montaje y retito bajo condiciones de operacion.
- La Iactibilidad de tener los rangos de presion y temperatura requeridos.
- Proteccion contra la humedad.
- Proteccion a la corrosion.
- Requerimientos de seguridad.

Seccin 7.2.1

Factores relacionados a distorsiones en el Iluido. Un Ilujo distorsionado causa incertidumbre en la medicion de la
velocidad promedio del Iluido a lo largo de la ruta acustica y en el calculo de la velocidad axial media del Iluido.
La incertidumbre se ve aIectada por:
- Flujo alrededor del transductor.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 90 de 660

- La presencia de componentes de Ilujo transversal (Flujo turbulento).
- La Iorma del perIil axial de velocidad.
- Pulsaciones.
La incertidumbre puede reducirse al:
- Incrementar la longitud de los segmentos rectos de tuberia corriente arriba y corriente abajo.
- Usar acondicionadores de Ilujo.
- Usar un medidor multi-ruta con tecnicas de integracion adecuadas para las condiciones reales.
- EIectuar calibraciones de Ilujo bajo condiciones similares a las condiciones reales.

Seccin 7.2.2

Factores relacionados a la geometria. Los errores en D (Diametro interno de tuberia) y L (Longitud de
interrogacion) pueden causar un porcentaje de error constante en el rango de Ilujo de volumen y en la velocidad,
respectivamente, del doble del porcentaje de error en D y L. Los errores en d (Distancia de interrogacion) causan
un porcentaje de error constante en la velocidad del mismo valor que el del porcentaje de error en d.
La incertidumbre se ve inIluenciada por:
- El metodo para determinar D y sus redondeos.
- La precision de la medicion.
- La expansion de la seccion de medicion, debido a presion y temperatura.
La incertidumbre puede reducirse al:
- Tener un metodo adecuado para determinar D.
- Tener un maquinado preciso para el redondeo del tubo de medicion.
- Tener dispositivos precisos para las mediciones geometricas.
- Compensar la expansion de la seccion de medicion debido a eIectos de temperatura y presion.
- Llevar a cabo calibraciones de Ilujo bajo condiciones similares a las reales.

Seccin 7.2.4

Factores relacionados a la medicion y procesamiento de tiempo. Las incertidumbres en t1, t2 (Tiempo de transito
1 y 2) y At (DiIerencia de tiempo de transito) tienen inIluencia de:
- La tecnica de deteccion de seal.
- El metodo de medicion de tiempo (tiempo de transito, Irecuencia, cambio).
- La resolucion de tiempo.
- Los estimados de tiempos de no-Iluidos, incluyendo el retraso por transmision en cables, electronica,
transductores y pared de la tuberia.
- La precision interna de la computadora.
- La inIluencia de condiciones ambientales en la electronica.
- Los errores de tiempo inducidos por Ilujo, (turbulencia, giros y pulsaciones).
- Los retrasos de tiempo en las cavidades de los transductores.
Las incertidumbres pueden reducirse al:
- Aislar el tubo de medicion para evitar los gradientes de temperatura.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 91 de 660

- Hacer chequeos a cero con las condiciones reales de operacion.

Seccin 8.1.1

Para una mayor precision, el valor de D (Diametro interno de tuberia) debera ser la media del diametro interno
sobre la longitud del tubo de medicion. El diametro interno medio debera ser la media aritmetica de las
mediciones de por lo menos doce diametros, siendo estos series de cuatro diametros posicionados en angulos
iguales uno del otro, y distribuidos en cada una de tres secciones transversales, distribuidas uniIormemente sobre
la longitud del tubo que contiene a los transductores. Ningun diametro debera diIerir por mas del 0.3 del
promedio de los doce diametros.

Seccin 8.1.2

Los retrasos de tiempo pueden ser medidos para un cierto juego de transductores y equipo electronico.
Un metodo, entre otros, es el montar dos transductores en una celda de pruebas. La distancia entre los
transductores se mide con precision. Se llena la celda de pruebas con un Iluido del cual se conoce la velocidad
del sonido. En esta celda de pruebas, se tiene una condicion de cero Ilujo.
Este metodo requiere del conocimiento exacto de la velocidad del sonido del Iluido que llena la celda. Cualquier
error en la velocidad del sonido aIectara el desempeo del medidor de Ilujo. Esto causa un cambio sistematico en
la curva de desempeo, dado que los errores en la velocidad del sonido provocan un deslizamiento en los
retrasos de tiempo aplicados. El mismo metodo puede ser usado para probar transductores en campo, como un
chequeo de la calibracion inicial.

Seccin 8.1.3.2

En un arreglo multi-trayectoria, el numero de cuerdas, la posicion de estas y la tecnica de integracion usada,
reducen la incertidumbre de medicion considerablemente, asi como el eIecto en los cambios en el perIil de Ilujo.

Seccin 8.2.2

Los eIectos de la instalacion real en el campo sobre el Iactor de medicion pueden ser corregidos con una
calibracion en campo, o bien por una buena simulacion de estas condiciones en un laboratorio. La calibracion
debera hacerse con un numero de Reynolds tan cercano como sea posible al numero de Reynolds encontrado en
la aplicacion real

Seccin B.1

Medicion de temperatura: Dado que las perturbaciones aguas arriba deben mantenerse al minimo, la colocacion
recomendada para el termometro es aguas abajo del medidor de Ilujo ultrasonico. Se debera colocar tan cerca
como sea posible, aguas abajo del dispositivo primario, y dentro de una distancia de 5 d de este, y aguas arriba
de cualquier valvula de salida o restriccion de Ilujo. El pozo de termometro debera instalarse para veriIicar que

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 92 de 660

la temperatura medida es la temperatura relevante en los rangos de Ilujo entre el minimo y el maximo, y que no
sea inIluenciado por transIerencia de calor entre la tuberia y el acoplamiento del pozo.
Medicion de presion: Las posiciones recomendadas para el puerto de presion seran al centro del tubo de
medicion, o en las bridas del tubo de medicion.

Seccin B.2

Es recomendable realizar una prueba previa para la transmision acustica si el Iluido es uno en el cual no se tiene
experiencia previa con mediciones ultrasonicas similares, o donde se considere que la atenuacion acustica es
alta. Si el Iluido en un liquido, es posible hacer las pruebas usando un medidor de mordaza. Si el Iluido es un
gas, tal vez sea necesario hacer las pruebas en una celda de pruebas especial. En general, cualquier prueba de
transmision a traves de gas debera realizarse en la linea de presion mas baja que se encuentre en la practica.

Seccin B.3

Se debera seleccionar un tamao de tuberia que cumpla con las especiIicaciones del Iabricante en cuanto al
numero de Reynolds o rango de velocidad. En general, la maxima escala de velocidad recomendada es de
aproximadamente 10 m/s para liquidos y de 30 m/s para gases. Normalmente se recomienda calcular el tamao
del medidor de modo que se evite la operacion en la transicion de laminar a turbulento, especialmente en
medidores que utilizan unicamente rutas diagonales.

Seccin B.4

Evite las ubicaciones donde la temperatura exceda los limites maximos y minimos recomendados por el
Iabricante. La seccion de medicion no debera estar expuesta a calor por radiacion o luz solar directa.
Si el medidor se instala en una atmosIera explosiva, el medidor debera estar certiIicado, de acuerdo con los
estandares apropiados, o sus equivalentes.
Evite las locaciones con atmosIeras altamente corrosivas, y/o con humedad excesiva.
Evite las locaciones con vibracion excesiva.
Elija una locacion con el espacio adecuado para las inspecciones regulares del primer dispositivo.
El medidor de Ilujo debera cumplir con las regulaciones sobre compatibilidad electromagnetica.

Seccin B.5

El Iluido debera ser, idealmente, de una sola Iase.
Las concentraciones de gas por encima de 0.5 en volumen, a lo largo de la ruta acustica en un liquido,
generalmente representan un problema serio, particularmente a presiones bajas,
Los liquidos dispersos en gas, en Iorma de gotas o de brisa estan permitidos, pero se esperara un aumento en la
incertidumbre. La contaminacion por liquidos en un transductor ultrasonico, puede llegar a bloquear la seal
ultrasonica, lo que causaria cruces de interIerencia a traves de la pared de la tuberia.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 93 de 660

Cuando el liquido Iluye hacia abajo, se debera mantener una presion de respaldo suIiciente para asegurar que el
conducto opera lleno.
Nota: Los medidores de mordaza no son recomendables para aplicaciones de gas.

Seccin B.6

La seccion de entrada debera ser lo suIicientemente larga para reducir el eIecto de Ilujo alterado a un nivel
aceptable
El tubo de medicion, asi como las secciones de entrada y salida deberan estar aislados termicamente. Esto es de
particular importancia para la medicion de gas a bajas velocidades de Ilujo.
Los diametros internos en las secciones de entrada y salida deberan ser iguales, hasta con una diIerencia de +
1. Los sellos y empaques entre el tubo de medicion y una seccion de tuberia no deberan exceder el tubo de
medicion.
Las tuberias existentes, que presenten escamas interiores deberan ser cambiadas por tuberia nueva. El equipo
para separacion de Iases debera ser instalado aguas arriba con respecto al dispositivo primario si el Iluido
contiene dos o mas Iases.
Cualquier valvula de cierre o de control debera ser montada aguas abajo de la seccion de medicion.
Alternativamente, la valvula debera ser colocada aguas arriba con respecto al medidor, de modo que las
perturbaciones en el tubo de medicion esten en un nivel aceptable para ese tipo de medidor en especiIico.

Seccin B.7

El tubo de medicion debera estar termicamente aislado. Esto es de particular importancia para medicion de gas a
bajas velocidades de Ilujo.
Para medidores de mordaza, es muy importante asegurarse de que exista un buen acoplamiento acustico entre el
transductor ultrasonico y la pared de la tuberia.

Seccin B.8

El cable entre los dispositivos primario y secundario debera instalarse siguiendo las especiIicaciones del
Iabricante.
La longitud maxima de cable entre ambos dispositivos, normalmente es especiIicada por el Iabricante. Es
aconsejable que los cables corran independientemente de los cables de energia, asi como hacer las conexiones a
tierra que sean necesarias.

Seccin B.9

Un Ilujo cero real es diIicil de obtener, particularmente para gases. Si la temperatura del Iluido es diIerente a la
temperatura ambiente, ocurriran Ilujos inducidos termicamente dentro del conducto. Si la tuberia es expuesta a
calor radiante, por ejemplo, la luz solar, es practicamente imposible obtener un Ilujo cero dentro del conducto.
Algunos medidores de Ilujo indicaran la desviacion estandar de la velocidad de Ilujo medida.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 94 de 660

Seccin B.10

Para aplicaciones de gas natural, existe la correlacion entre la velocidad del sonido y la densidad del gas, presion
y temperatura. Si la densidad se mide o se calcula, el operador puede posteriormente, establecer un plan de la
velocidad del sonido medida y de la densidad. Las desviaciones de la correlacion establecida requieren de una
inspeccion del medidor de Ilujo o de la densidad en cada caso.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 95 de 660

AGA Reporte No. 9: Medicin de Gas con Medidores Ultrasnicos Multitrayectoria

1. OB1ETIVO:

Este estandar establece recomendaciones para las mejores practicas en el uso de medidores tipo Ultrasonico
para la medicion de gas de acuerdo a la experiencia adquirida en pruebas y estudios realizados.

2. ALCANCE:

En este estandar se describen recomendaciones de desempeo, instalacion, requerimientos de exactitud,
Iuncionalidad, y pruebas realizadas a los medidores de Ilujo ultrasonicos multitrayectoria, tipicamente de
diametros de 6 pulgadas y mayores usados para la medicion de gas natural.


Aplicacion general en la medicion de gas.

4. INDICE:

Seccion 1.1- Comprende la introduccion general al estandar, el alcance y aplicaciones tipicas de los
medidores ultrasonicos multitrayectoria.

Seccion 1.2.- Describe el principio de medicion de los medidores ultrasonicos multitrayectoria.


Seccion 3.- Establece las condiciones de operacion con las cuales se recomienda operar los medidores
ultrasonicos multitrayectoria, en lo que respecta a la calidad del gas, presion, temperatura del gas y
temperatura ambiental, condiciones y perIiles de Ilujo.

Seccion 4.- En esta seccion, se comprenden los requerimientos del medidor en cuanto al cuerpo del
medidor, transductores ultrasonicos, electronica, programa del computador y documentacion de
desempeo.

Seccion 4.1.- Se establecen codigos y regulaciones que se deben cumplir en la instalacion de los
medidores, de acuerdo a las especiIicaciones de diseo.

Seccion 4.2.1- EspeciIica la Iorma en la cual se debe de determinar la presion maxima de operacion para
el diseo del medidor.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 96 de 660

Seccion.- 4.2.2.- Establece recomendaciones sobre los materiales del medidor que permitiran mayor
resistencia a la corrosion.

Seccion 4.2.3.- EspeciIica longitudes y diametros que se recomiendan para el cuerpo medidor.

Seccion 4.2.4.- Comprende especiIicaciones generales para los puertos del transductor ultrasonico.

Seccion 4.2.5.- En esta parte se establecen recomendaciones para las tomas de presion.

Seccion 4.2.6.- Se mencionan consideraciones generales de diseo de los medidores ultrasonicos que
Iacilitan su manejo y mantenimiento.

Seccion 4.2.7.- Establece la inIormacion minima que debera contener la placa del medidor (modelo,
serie, Iabricante, diametro, etc.)

Seccion 4.3.- En esta seccion se establecen especiIicaciones generales para los transductores
ultrasonicos, cambios en las razones de presion, reemplazo y pruebas.

Seccion 4.4.1- Describe los requerimientos generales del sistema electronico del medidor ultrasonico.
Seccion 4.4.2- Se establecen especiIicaciones para las seales de salida del medidor.

Seccion 4.4.3- Indica los requerimientos de diseo que permitiran al medidor ser seguro electricamente.

Seccion 4.5.1.- En esta parte se establecen recomendaciones para el programa almacenado en la
memoria no volatil, acciones, parametros y conIiguraciones que debe contener.

Seccion 4.5.2.- Se describen los puntos minimos que el programa de conIiguracion debe ser capaz de
realizar durante su ejecucion.

Seccion 4.5.3.- Comprende la inIormacion que es requerida durante una inspeccion y/o auditoria.

Seccion 4.5.4.- Se indican recomendaciones sobre la generacion de alarmas.

Seccion 4.5.5.- EspeciIica las mediciones que el Iabricante debe proveer para el diagnostico del medidor.

Seccion 4.5.6.- En esta parte se indican las unidades de ingenieria recomendadas con las cuales se deben
asociar los resultados.

Seccion 4.6.- Esta seccion comprende toda la documentacion que el Iabricante debe proporcionar con el
medidor ultrasonico.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 97 de 660

Seccion 5.- Describe los requerimientos minimos de desempeo que se recomienda cumpla el medidor
ultrasonico.

Seccion 5.1.- DeIiniciones y terminologia utilizada en esta seccion.

Seccion 5.2.- Se establecen especiIicaciones tecnicas de desempeo que el medidor ultrasonico debe
cumplir.

Seccion 6.- Se deIinen las pruebas que el Iabricante debera llevar a cabo a cada uno de los medidores
ultrasonicos.

Seccion 7.1.- En esta seccion se indican consideraciones ambientales que se deben tomar en cuenta para
la instalacion del medidor.

Seccion 7.2.- Se establecen recomendaciones para la conIiguracion de la tuberia.

Seccion 7.3.- Comprende los calculos asociados para la obtencion de Ilujo mediante el uso de un
computador de Ilujo.

Seccion 7.4.- Se deIinen recomendaciones para el mantenimiento del medidor ultrasonico.

Seccion 8.- Describe brevemente las pruebas que recomienda el Iabricante para la veriIicacion en campo
del medidor.

Apendice A.- Aspectos generales de la calibracion de los medidores ultrasonicos multitrayectoria.
Apendice B.- Pruebas de diseo electronico.
Apendice C.- Medicion de Ilujo ultrasonico para aplicaciones de gas natural.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 3.1

El medidor, como requerimiento minimo, se recomienda deber operar con cualquier gas natural dentro del
'Rango normal, en cuanto a la composicion de las mezclas, tal como se especiIica en el reporte No. 8 de AGA.
Esto incluye densidades relativas que se encuentren entre 0.554 y 0.87 (Metano puro).


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 98 de 660

Seccin 3.2

Los transductores ultrasonicos usados en los medidores ultrasonicos, requieren de una densidad de gas minima
(que es Iuncion de la presion), para asegurar el acoplamiento acusticos de los pulsos de sonido de y hacia el gas.
Por lo tanto es necesario considerar la presion de operacion minima y maxima especiIicada por el diseador.

Seccin 3.3

El medidor ultrasnico debe operar en un rango de temperatura de gas de entre -13 a 131F (-25 a
55C).
El rango de temperatura ambiente para la operacion, debera ser como minimo de -13 a 131 F (-25 a 55C).
Esta temperatura ambiente aplica para el cuerpo del medidor con y sin Ilujo de gas, la electronica instalada en
campo, los transductores ultrasonicos, el cableado, etc.

Seccin 3.4

Los limites de la razon de Ilujo que pueden ser medidos por un medidor ultrasonico son determinados por la
velocidad real del gas. El diseador debera determinar las razones de Ilujo esperadas y veriIicar que estos valores
esten dentro de los q
min
, q
t
, q
max
especiIicados por el Iabricante. Es necesario examinar cuidadosamente la
velocidad maxima, en busca de ruido, y para seguridad de la tuberia (erosion, termo pozos, vibraciones, etc.).

Seccin 4.1

El cuerpo del medidor, y todas las partes, incluyendo estructuras expuestas a presion y componentes electronicos
externos, seran diseados y construidos con materiales adecuados para las condiciones de servicio para los
cuales esta clasiIicado el medidor, de acuerdo con los codigos y regulaciones aplicables para la instalacion de
cada medidor en especiIico.

Seccin 4.2.1

Los medidores deberan estar Iabricados para cumplir con una de las clases mas comunes de tuberia bridada, -
ANSI Clase 300, 600, 900, etc. La presion maxima de operacion de diseo del medidor debera ser la mas baja de
la presion de operacion maxima de diseo del cuerpo del medidor, de las bridas, de las conexiones del
transductor y de los ensambles de los transductores.

Seccin 4.2.2

Todas las partes humedas del medidor deberan ser Iabricadas con materiales compatibles con el gas natural y
Iluidos relacionados.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 99 de 660

Todas las partes externas del medidor deberan estar hechas de materiales no corrosivos, o sellados con una
cubierta anticorrosiva adecuada para el uso de atmosIeras tipicamente encontradas en la industria del gas natural,
y/o como lo especiIique el diseador.

Seccin 4.2.3

El diametro interno del medidor ultrasonico y el de la tuberia adyacente corriente aguas arriba, incluyendo las
bridas, debera ser el mismo, con una diIerencia dentro de un 1 de uno con respecto del otro. Para aplicaciones
bidireccionales, ambos extremos del medidor se consideraran como 'corriente aguas arriba.

Seccin 4.2.5

Por lo menos se debera contar con una toma de presion para la medicion de presion estatica dentro del medidor.
El oriIicio de la toma de presion debera tener un diametro nominal de entre 1/8 y 3/8 de pulgada, y ser cilindrico
sobre una longitud de por lo menos 2.5 veces el diametro del oriIicio, medido desde la pared interior del cuerpo
del medidor. Los bordes del oriIicio en la pared interna del cuerpo del medidor deberan estar libres de rebabas y
de Iilos, y deberan tener una redondez minima. Para un cuerpo del medidor con espesor de pared de menos de
5/16 de pulgada, el oriIicio debera ser de 1/8 de pulgada de diametro nominal.

Se debera tener una tuberia roscada hembra para cada toma de presion, para colocar una valvula de aislamiento
de / o de pulgada NPT. Se debera tener un radio de curvatura en las tuberias, tal que permita que el cuerpo de
la valvula sea atornillado directamente en la toma de presion. Las tomas de presion se podran localizar en la
parte superior, inIerior, derecha o izquierda del cuerpo del medidor.

Seccin 4.2.6

El medidor debera ser diseado de tal manera que el cuerpo no se gire cuando descanse sobre una superIicie lisa,
con una pendiente de hasta 10. Esto es con el Iin de prevenir daos a los transductores que sobresalen del
cuerpo, y al SPU cuando el medidor ultrasonico se coloque temporalmente sobre el piso durante la instalacion y
los trabajos de mantenimiento.

Seccin 4.2.7

Se debera Iijar una placa con la siguiente inIormacion al cuerpo del medidor.

Fabricante, Modelo, Numero de serie, mes y ao de Iabricacion.
Tamao del medidor, clase de bridas y peso total.
Diametro interno.
Temperatura minima y maxima.
Codigo y material de diseo del cuerpo, asi como de las bridas.
Rangos maximos de presion y temperatura de operacion.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 100 de 660

Razon de Ilujo volumetrico maximo y minimo por hora (a condiciones de Ilujo).
Direccion del Ilujo.

Cada puerto del transductor debera estar permanentemente marcado con una designacion unica para una
reIerencia sencilla.

Seccin 4.3.3

Debera ser posible reemplazar o relocalizar los transductores sin un cambio signiIicativo en el desempeo del
medidor. Esto signiIica que despues de un cambio de transductores, y de un posible cambio en las constantes del
programa del SPU indicados por el Iabricante, el cambio producido en el desempeo del medidor no debera estar
Iuera de los limites de los requerimientos de desempeo especiIicados en la secciones 5.2, 5.2.1 y 5.2.2.

Seccin 4.3.4

Cada transductor, o par de transductores debera ser probado por el Iabricante, y los resultados deberan
documentarse como parte del programa de aseguramiento de calidad del medidor ultrasonico.

Seccin 4.4.1

El sistema electronico del medidor ultrasonico, incluyendo Iuentes de poder, microcomputadora, componentes
de procesamiento de seales y circuito de excitacion del transductor ultrasonico podran ser alojados en uno mas
gabinetes montados en o cerca del medidor, y se les denominara Unidad de Proceso de Seales (SPU).

Opcionalmente, una unidad remota que contenga las Iuentes de poder y la interIase del operador podra ser
instalada en un area no peligrosa, y conectada al SPU por un cable multiconductor.

La SPU debera operar sobre todas las condiciones ambientales especiIicadas dentro de los requerimientos de
desempeo del medidor, especiIicados en las secciones 5.2, 5.2.1 y 5.2.2. Tambien debera ser posible reemplazar
el SPU completamente, o cambiar cualquier modulo de campo sin un cambio signiIicativo en el desempeo del
medidor.

El sistema debera contar con una Iuncion de monitorio de tiempo (watch dog), para asegurar el reinicio
automatico del SPU en caso de una Ialla de programa o de un bloqueo.

El sistema debera operar con una Iuente de alimentacion nominal de 120 V AC o de 240 V AC a 50 o 60 Hz, o
bien con un sistema de Iuente de alimentacion con baterias de 12 V DC o de 24 DC, o como lo especiIique el
diseador.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 101 de 660

Seccin 4.4.2

El SPU debera estar equipado con al menos una de las siguientes salidas:

InterIase de datos serial, por ejemplo, RS-232, RS-485 o equivalente.
De Irecuencia, que represente la razon de Ilujo a condiciones de operacion.

El medidor tambien podra estar equipado con una salida analoga (4-20 mA, DC) para la razon de Ilujo a
condiciones de operacion.

La seal de rango de la razon de Ilujo debera ser escalable hasta un 120 del rango maximo de Ilujo, q
max
.

Se debera proporcionar una Iuncion de corte para bajo Ilujo que Iije la salida de razon de Ilujo a cero cuando la
razon de Ilujo se encuentre por debajo del valor minimo establecido.

Todas las salidas deberan estar aisladas a tierra, y deberan tener la proteccion de voltaje necesaria para cubrir
con todos los requerimientos de prueba de diseo electronico.

Seccin 4.5.1

Los codigos del computador responsables del control y operacion del medidor deberan ser almacenados en la
memoria no volatil. Todas las constantes de calculo asi como los parametros ingresados por el operador tambien
deberan ser almacenadas en la memoria no volatil.

Para propositos de auditoria, debera ser posible veriIicar todas las constantes de calculo de Ilujo y los
parametros, mientras que el medidor esta en operacion.

El numero de revision de la programacion de la memoria no volatil, Iecha de revision, numero de serie y/o
sumario de revisiones debera estar disponible para el auditor por inspeccion visual del microprocesador que
contiene la programacion de la memoria no volatil, en pantalla o en el puerto de comunicaciones digitales.

Seccin 4.5.2

El programa debera ser capaz de mostrar y registrar las siguientes mediciones: Razon de Ilujo a condiciones de
Ilujo, velocidad media, velocidad del sonido promedio, velocidad del sonido a traves de cada trayectoria acustica
y calidad de la seal acustica ultrasonica recibida por cada transductor.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 102 de 660

Seccin 4.5.3

El auditor o inspector deberan poder ver e imprimir los parametros de conIiguracion de medicion de Ilujo usados
por el SPU, por ejemplo: constantes de calibracion, dimensiones del medidor, periodo de tiempo promedio y
rango muestreo.

Se deberan tomar precauciones para prevenir alteraciones accidentales o no detectadas de estos parametros, que
aIectan el desempeo del medidor.

Seccin 4.5.4

Las siguientes salidas de estado de alarma se deberan proveer en la Iorma de prueba a Iallas, contactos de
relevador o interruptores de estado solido sin voltaje aislados de un contacto a tierra:

Salida invalida: Cuando la razon de Ilujo indicado en las condiciones de la linea es invalida.
(opcional) Problema: Cuando cualquiera de los varios parametros monitoreados cae Iuera de la operacion
normal por un periodo signiIicativo de tiempo.
(opcional) Falla parcial: Cuando uno o mas de las multiples trayectorias ultrasonicas no es utilizable.

Seccin 4.5.6

En esta seccion se indican las unidades que deberan ser usadas para los valores usados por el medidor
ultrasonico, tales como: densidad, energia, masa, diametro de tuberia, presion, temperatura, etc.

Seccin 5

Esta seccion especiIica una serie de recomendaciones minimos de desempeo que el Medidor ultrasonico debe
cumplir. Si un medidor no esta calibrado con Ilujo, el Iabricante debera brindar los suIicientes datos de pruebas
que conIirmen que cada medidor ha cumplido con esos requerimientos. Si el medidor esta calibrado con Ilujo,
entonces debera cumplir con los requerimientos minimos de desempeo antes de la aplicacion de cualquier
Iactor de ajuste de calibracion.

Seccin 5.2

El desempeo general en la medicion de Ilujo de todos los medidores ultrasonicos debera cumplir con los
siguientes requerimientos, antes de hacer cualquier ajuste del Iactor de calibracion:

Repetibilidad: + 0.2 para q
t
q
i
q
max

Resolucion: 0.003 It/s (0.001 m/s)
Intervalo de muestreo de velocidad: 1 segundo
Maximo error pico a pico: 0.7 para q
t
q
i
q
max

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 103 de 660

Lectura de cero Ilujo: < 0.040 It/s (12mm/s) para cada trayectoria acustica

Seccin 5.2.1

Los medidores ultrasonicos de 12 pulgadas de diametro nominal o mayores, deberan cumplir con los siguientes
requerimientos de exactitud en la medicion de Ilujo, antes de hacer cualquier ajuste del Iactor de calibracion:

Error maximo: +0.7 para q
t
q
i
q
max
+1.4 para q
min
q
i
q
t

Seccin 5.2.2

Los medidores ultrasonicos menores de 12 pulgadas de diametro nominal deberan cumplir con los siguientes
requerimientos de exactitud en la medicion de Ilujos, antes de hacer cualquier ajuste del Iactor de calibracion.

Error maximo: +1.0 para q
t
q
i
q
max
+1.4 para q
min
q
i
q
t

Seccin 6

Los resultados de todas las pruebas realizadas sobre cada medidor deberan ser documentados en un reporte.

Seccin 6.1

Cada medidor ultrasonico completo, junto con sus transductores y valvulas de aislamiento de transductor (si se
usan), debera ser probado para Iugas luego del ensamble Iinal, y antes del embarque al diseador, o a las
instalaciones de calibracion con Ilujo. Esta prueba de Iugas no elimina el requerimiento de realizar una prueba de
hidrostatica caliIicada.

Seccin 6.2

El Iabricante debera medir y documentar el diametro interno promedio del medidor, la longitud de cada
trayectoria acustica entre las caras del transductor y la distancia axial entre los pares de transductores.

El diametro interno promedio debera ser calculado de un total de 12 mediciones de diametro interno, o su
equivalente determinado por una maquina de medicion por coordenadas. Se deberan hacer cuatro mediciones de
diametro interno, (una en el plano vertical, otra en el horizontal, y dos en planos aproximadamente a 25 del
plano vertical), y se deberan hacer mediciones en tres secciones transversales: 1) cerca del juego de
transductores, 2) cerca del juego de transductores aguas abajo y 3) a la mitad de la distancia entre los dos juegos
de transductores.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 104 de 660

La temperatura del cuerpo del medidor se medira al momento en que se hagan las anteriores mediciones. Las
mediciones deberan ser corregidas a una longitud equivalente a una temperatura del cuerpo del medidor de 68F
(20C), aplicando el coeIiciente de expansion termica correspondiente para el material del cuerpo del medidor.

Seccin 6.3

Para veriIicar el sistema de medicion de tiempo de transito de cada medidor, el Iabricante debera llevar a cabo
una prueba de veriIicacion de cero Ilujo.

Seccin 6.4

Si se realiza una calibracion con Ilujo, se recomiendan las siguientes razones de Ilujo de prueba como minimo:
q
min
, 0.10 de q
max
, 0.25 de q
max
, 0.40 de q
max
, 0.70 de q
max
y q
max
.

Las pruebas de calibracion con Ilujo se deberan realizar con una presion, temperatura y densidad del gas
cercanas a los valores esperados en condiciones de operacion.

Todas las mediciones de prueba eIectuadas en una instalacion de calibracion de Ilujo deberan tener trazabilidad
dentro de los certiIicados de calibracion actuales de acuerdo con los estandares Nacionales aplicables.

Seccin 7

Esta seccion esta dirigida para asegurar que el medidor sera instalado en un ambiente adecuado y que la
conIiguracion de la tuberia permitira que el medidor cumpla con los requerimientos de desempeo esperados.

Seccin 7.1.1

Se debera considerar el brindar sombra, aire acondicionado o sistemas de enIriamiento y/o calentamiento para
reducir las temperaturas ambientales extremas.

Seccin 7.1.2

Los medidores ultrasonicos no deberan ser instalados en lugares donde los niveles de vibracion o ciertas
Irecuencias puedan excitar las Irecuencias naturales de los circuitos del SPU, sus componentes o los
transductores ultrasonicos.

Seccin 7.1.3

El diseador y el operador no deberan exponer el medidor, o a sus conexiones o cableado, a ningun ruido
electrico innecesario, incluyendo corrientes alternas, transmisiones de radio o transientes de solenoides.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 105 de 660

Seccin 7.2.3

Se deberan evitar los cambios en los diametros internos y las salientes a la entrada del medidor, dado que pueden
ocasionar distorsiones locales a los perIiles de velocidad. El medidor, bridas y tuberia adyacente corriente aguas
arriba deberan tener todos el mismo diametro interno, dentro de 1, y estar alineados cuidadosamente, para
minimizar las distorsiones de Ilujo, especialmente en la brida aguas arriba.

Seccin 7.2.4

La superIicie interna del medidor se debera mantener limpia y sin depositos debidos a condensados o residuos de
aceite, polvo o arenas, los cuales podrian aIectar el area transversal del medidor. La operacion del medidor
depende de un area transversal conocida, que convierte la velocidad media del gas en una razon de Ilujo. Si se
acumulan depositos dentro del medidor, el area de seccion se vera reducida, causando el correspondiente
incremento en la velocidad del gas, y por lo tanto, un error de medicion positivo.

Seccin 7.2.5

Para Ilujos unidireccionales, se debera colocar un termo pozo aguas abajo del medidor. La distancia entre la
brida aguas abajo y el termo pozo debera ser de entre 2D y 5D.

Seccin 7.2.6

Algunas valvulas de control de reduccion de presion diseadas para reducir el ruido audible pueden producir
niveles muy altos de ruido ultrasonico bajo ciertas condiciones de Ilujo. El ruido ultrasonico de estas valvulas de
control 'silenciosas podria interIerir con la operacion del medidor ultrasonico cercano.

Seccin 7.3

La salida del medidor normalmente es un volumen incorrecto (volumen real a condiciones de Ilujo), ya sea por
unidad de tiempo o acumulado. Por lo tanto se debe instalar un computador de Ilujo asociado o un corrector,
para corregir la razon de volumen y el volumen acumulado por presion, temperatura y compresibilidad y para la
retencion de datos necesaria para las auditorias.

Para otros requerimientos aplicables a computadores de Ilujo, se debe reIerir al capitulo 21.a de API MPMS,
'Medicion de Ilujo usando sistemas de medicion electronicos.

Seccin 7.4

Cuando sea posible, el operador debera veriIicar que las mediciones sean cercanas a cero en el medidor
ultrasonico cuando no hay gas Iluyendo por el medidor.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 106 de 660

Seccin 8

El Iabricante debera suministrar un procedimiento de las pruebas de veriIicacion en campo, que le permitan al
operador probar la Iuncionalidad del medidor para asegurar que este esta operando adecuadamente. Estos
procedimientos pueden incluir una combinacion de pruebas de cero Ilujo, analisis de velocidad de sonido,
analisis de trayectorias de medicion individuales, inspeccion interna, veriIicacion dimensional y otras pruebas
electricas o mecanicas.

Apndice A

En esta seccion se da una breve explicacion de porque calibrar con Ilujo un medidor ultrasonico multitrayectoria,
ademas menciona los metodos existentes para corregir errores de medicion de Ilujo en un medidor ultrasonico.

Apndice B

En esta parte del estandar se da una breve descripcion de las pruebas requeridas en la etapa de diseo para
demostrar que el medidor ultrasonico cumplira con los requerimientos de desempeo de la seccion 5:
condiciones climaticas, condiciones mecanicas, pruebas de alto voltaje y de descargas electrostaticas, etc.

Apndice C

Esta seccion contiene inIormacion de reIerencia para la medicion de gas natural a altas presiones, usando
medidores ultrasonicos de Ilujo de gran capacidad, incluyendo principio de operacion, evaluacion de desempeo
de medicion, analisis de error, calibracion, etc.

En los aspectos tecnicos se incluyen los siguientes requerimientos:

Seccin 3.2.1

Para minimizar los posibles eIectos de distorsion de Ilujo, los Iabricantes recomiendan un acondicionador de
Ilujo en la tuberia aguas arriba con respecto al medidor.

Las instalaciones recomendadas por los Iabricantes varian, pero generalmente requieren de una longitud de 5 a
10 veces el diametro nominal aguas arriba del medidor, y de 3 veces el diametro nominal corriente abajo. Se
debe enIatizar que este valor de 5 a 10 veces el valor del diametro nominal esta basado en un numero limitado de
datos, y solo debera considerarse como un requerimiento minimo, el cual sera valido unicamente cuando existan
las condiciones razonables aguas arriba (por ejemplo, bajos niveles de turbulencia, pequeas asimetrias en perIil
de Ilujo).

El diametro interno tanto de la tuberia como de salida deberan ser del mismo tamao que el medidor.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 107 de 660

No deberan existir conexiones de tuberia dentro de la tuberia aguas arriba y aguas abajo, salvo los puertos de
presion, los termo pozos, conexiones de densimetros o acondicionadores de Ilujo, si son usados.

Seccin 3.2.2

Se podra colocar un puerto de presion en el cuerpo del medidor, o en su proximidad (dentro de 5D). Los
medidores de temperatura deberan ser colocados en un rango de 1D a 5D aguas abajo para minimizar los eIectos
del termo pozo. Tipicamente, un termo pozo menor a un tercio del diametro de la tuberia, localizado entre 3D y
5D del medidor es lo que se recomienda.

Seccin 3.2.3

Aunque lo deseable es muestrear el gas tan cerca como sea posible de la seccion de medicion cuando se usan
densimetros, se recomienda tener cuidado de no distorsionar el Ilujo a la entrada del medidor, ni crear una
desviacion que no pueda ser medida. Los densimetros deben ser instalados corriente abajo del medidor
ultrasonico, en caso de que se instalen.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 108 de 660

VI. MEDIDORES TIPO VORTEX

ISO TR 12764:1997. Medicin de flujo de fluidos en circuitos cerrados. Medicin de flujo por
medio de Vortex insertados en conductos de seccin de cruce circular corriendo completos.

1. OB1ETIVO:

Este manual y sus recomendaciones relacionan y se limitan a los medidores para Iluidos tipo Vortex. Este
dispositivo tiene en comun la restriccion del vertice de una obstruccion (llamado un cuerpo dispersor 'bluII
body) el cual la ubicacion reIlexiona en la trayectoria del Ilujo del medidor. Las leyes naturales de la Iisica
a la restriccion de la Irecuencia del vortice (I) la magnitud del Ilujo volumetrico (Qv) del Iluido en el
conducto. El vortice puede ser totalizado sobre un periodo de tiempo dado para obtener el Ilujo total.

2. ALCANCE:

Este reporte tecnico suministra inIormacion generica sobre los medidores de restriccion tipo Vortex.
Describe la construccion tipica, e identiIica las necesidades para la inspeccion, certiIicacion, y los materiales
de trazabilidad, seleccion y aplicacion, y guia de calibracion, terminologia, descripcion de los
procedimientos de prueba, lista de especiIicacion, notas de aplicacion y ecuaciones que determinan la
caracteristica de desempeo del medidor.

Describe como la Irecuencia del vortice es una medida de la velocidad del Iluido, como el volumen. Masa, y
la magnitud de Ilujo volumetrico estandar son determinadas.

Aplica solamente para medidores de Ilujo de oriIicio-completo (no tipo de insercion) y aplica solamente para
Ilujo de Iluidos que sostengan o varien lentamente con el tiempo, y se consideran como de simple-Iase, con
el conducto de corrida llena.


Aplicacion general en la medicion de Ilujo de Iluidos.

4. INDICE:

Seccion 12764.1.- Comprende el alcance de este reporte tecnico.
Seccion 12764.2.- Normatividad de reIerencia, aplicable a este reporte tecnico.
Seccion 12764.3.- DeIiniciones de los terminos aplicados en este reporte.
Seccion 12764.4.- Simbolos y subscripciones, de los terminos aplicados en este reporte tecnico.
Seccion 12764.5.- Principio, del medidor de Ilujo tipo Vortex.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 109 de 660

Seccion 12764.6.- Descripcion del medidor de Ilujo.
Seccion 12764.7.- Notas de aplicaciones.
Seccion 12764.8.- Instalacion, del medidor tipo Vortex.
Seccion 12764.9.- Operacion del medidor de Ilujo tipo Vortex.
Seccion 12764.10.- Caracteristicas del desempeo del medidor de Ilujo tipo Vortex.
Seccion 12764.11.- Calibracion (determinacion del Iactor K) del medidor tipo Vortex.
Anexo A (inIormativa) Periodo de Iluctuacion y este eIecto en la calibracion.
Anexo B (inIormativa) Sensores Vortex.
Anexo C (inIormativa) Calculo de la presion para evitar la cavitacion.
BibliograIia.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 12764.5.

Principios del Iuncionamiento, cuando el cuerpo del dispersor es ubicado en una tuberia en la cual el Iluido
Iluye, el limite de las Iormas de la capa y el crecimiento a lo largo de la superIicie del cuerpo del dispersor.
Debido al momentum insuIiciente y un gradiente de presion adverso, la separacion ocurre y unas capas
desprendidas inherentes inestables se Iorman. Eventualmente estos desprendimientos de capas en rollos arriba y
dentro del vortice, que cubren alternadamente del lado del cuerpo propagandose aguas abajo. Este eIecto es
llamado Von Karman-like Vortex Street.

La Irecuencia en la cual los pares de vertices cubiertos son directamente proporcionales a la velocidad del Iluido.

El sensor es utilizado para detectar vortice restringido, es decir, convierte las variaciones de presion o velocidad
asociadas con el vortice a seales electricas.

El numero de Strouhal

St
d f
U

=

La magnitud del Ilujo volumetrico a las condiciones del Iluido.

( )
f
St
d A
U A q
J

(

= =

El Iactor K para un medidor de Ilujo Vortex restriccion.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 110 de 660

( )
J
q
f
d A
St
K =
=

Para obtener la magnitud de Ilujo masico o volumetrico a las condiciones base, es decir, la magnitud del Ilujo
volumetrico estandar, la densidad a las condiciones del Iluido y presion, son necesarias.

K
f
q masico flufo del Magnitud
f m
= :

K
f
q base s condicione las a o volumetric flufo del Magnitud
b
f
b J

|
|
.
|
\
|
=
:

La cantidad del Iluido que ha pasado a traves del medidor sobre un tiempo de intervalo especiIico esta dado por.

K
N
Q
K
N
Q
K
N
Q
b
f
J f m J

|
|
.
|
\
|
=
|
.
|
\
|
= =
, ,

Seccin 12764.6.

La descripcion del medidor de Ilujo, vease este apartado del reporte tecnico, para la inIormacion del tubo de
medicion de Ilujo, Iigura 2, anexo B, dispositivos de salida (vease IEC60381), identiIicacion del equipo,
direccion del Ilujo, emisiones de codigos y estandar de seguridad para el medidor.

Seccin 12764.7.

Notas de aplicacion, para el dimensionamiento, para obtener magnitudes de Ilujo maximos y minimos con una
incertidumbre requerida, vease Iigura 1, para el Iactor K del medidor.

Procesos hidrodinmicos.

Presin: en el punto bajo debe ser alto para evitar Ilasheo o cavitacion, y el Iluido no debe ser gas/liquido de
multiple Iase, por ejemplo, corrientes humedas.

Cavitacin: donde el Iabricante debera de especiIicar sus recomendaciones de uso para evitar este Ienomeno,
por medio de una ecuacion. Una de las recomendaciones es el de incrementar la represion con una valvula aguas
abajo, vease anexo C.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 111 de 660

Torbellinos y perfiles de flujo no totalmente desarrollados: el medidor es sensible a estos eIectos de la
velocidades anormales, el Iabricante debera dar recomendaciones de instalacion, calibracion del medidor In- situ,
o contactarse con el Iabricante para conocer los eIectos, al igual que la instalacion de un acondicionador de Ilujo.

Estabilidad del flujo: La corriente del Iluido debe ser estable y variar lentamente en relacion al tiempo de
respuesta del medidor. Las pulsaciones pueden aIectar el desempeo del medidor.

Vibracin: debe de estar dentro de los limites recomendados por el Iabricante.

Seguridad: la instalacion del medidor debera de ser de acuerdo a la clasiIicacion de area, vease el estandar
IEC60529.

Instalacin: seguir las recomendaciones del Iabricante y/o el estandar ISO 5167-1.

Locacin de instalacin: algunos puntos a considerar.

Ruido electrico modo comun que puede interIerir con la medicion, RFI, EMI, mal aterrizado,
insuIiciente blindaje.
Cuidado para evitar exceder los limites establecidos por el Iabricante: temperatura, vibracion, atmosIeras
corrosivas y humedad.
Locacion para mantenimiento e inspeccion regular.

Tubera: secciones de tuberia aguas arriba y aguas debajo de acuerdo a los requerimientos del medidor, que
pueden diIerir dependiendo de la construccion del medidor de Ilujo, y la naturaleza del disturbio aguas arriba.

Geometra: debe de mantenerse el mismo diametro interno del medidor, y la tuberia adyacente, para evitar
cambios en el desempeo del medidor.

Concntrico: debe ser concentrico con respecto al centro de la tuberia. No debe existir interIerencias de la
juntas.

Alineacin: si se emplean varias tuberias.

Vlvulas y Bypass: no debe de instalarse en las cercanias del medidor, adelante o aguas abajo, debe de
consultarse con el Iabricante para ver los eIectos que pueden ocasionar en el desempeo del medidor.

Longitud recta: o en su deIecto un acondicionador de Ilujo.

Filtro: o en su deIecto separador, de acuerdo al servicio y aplicacion del medidor, para acondicionar el Ilujo.

Bypass: para mantenimiento, inspeccion, limpieza del medidor.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 112 de 660

Proteccin de Presin: arreglo para evitar la expansion termica del Iluido, cuando ambas valvulas aguas arriba
y aguas abajo son cerradas, al mismo tiempo.

Dispositivos adicionales para la medicin del proceso: por recomendaciones del Iabricante para la instalacion.

Instalacin: orientacion recomendada por el Iabricante.

Instalacin para la medicin de lquidos: recomendacion en posicion vertical en direccion del Ilujo hacia
arriba. Para asegurar corrida llena.

Proteccin para esfuerzos: debe de protegerse contra los esIuerzos de la tuberia.

Fluidos condensables: vease las recomendaciones del Iabricante.

Proteccin de: condiciones extremas de cambio en el Iluido.

Acondicionadores: para reducir las anomalias de los eIectos en la distribucion de la velocidad axial en la
tuberia, reduccion de torbellinos o ambos. Y las recomendaciones del Iabricante.

Seccin 12764.9.

Operacin: debe de operar dentro de los limites establecidos por el Iabricante, para producir la incertidumbre
especiIicada y servicio de vida normal. Con las consideraciones y procedimientos de dimensionamiento,
instalacion, operacion y mantenimiento.

Instalaciones nuevas requieren de limpieza, como buena practica. Puesta en marca del medidor recomendado por
el Iabricante, si hay cambios del sensor debera consultase con el Iabricante para los eIectos del Iactor K.

Seccin 12764.10.

Caractersticas del desempeo: dentro del rango del numero de Reynolds y en asociacion de la incertidumbre
de la medicion, los medidores Vortex, pueden medir el volumen actual del Iluido pasando a traves del tubo de
medicion, indiIerente de las propiedades del Iluido. Si se utiliza Iuera del rango del numero de Reynolds, el
Iabricante debera especiIicar los Iactores de correccion y la magnitud de la incertidumbre esperada.

La temperatura y presion del proceso, las cuales diIieren signiIicativamente durante la calibracion, pueden
aIectar la geometria del tubo de medicion y por lo tanto el Iactor K del medidor.

El desempeo puede aIectarse por los eIectos, tales como: perIil de velocidad, Ilujo de dos Iases, ruido de
bombas, eIectos de pulsacion, ruidos, pulsaciones y cavitacion a la entrada del medidor.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 113 de 660

Seccin 12764.11.

Calibracin (determinacin del factor K): el Iabricante puede establecer el Iactor K promedio y la
incertidumbre esperada, bajo condiciones de reIerencia especiIica. O la calibracion In situ. Con su certiIicacion
de calibracion o desempeo por parte del Iabricante.

Anexo A.

Periodo y Irecuencia de Iluctuacion, es solamente de observacion durante la calibracion. Todos lo metodos de
medicion en linea del Ilujo de Iluido, son aIectados mas o menos por las Iluctuaciones asociadas con la
turbulencia del Ilujo (ruido del Ilujo). Causa la 'el periodo de Iluctuacion el ruido entre la seal del sensor y el
periodo.

El periodo de Iluctuacion, es conocido generalmente como pequeas variaciones aleatorias que pueden ocurrir
en el periodo de obstruccion del Vortex de un ciclo a otro, siempre que la magnitud del Ilujo sea constante.

La incertidumbre aleatoria del periodo promedio al 95 de conIidencialidad esta dado por:

( )
5 , 0
100
n
t
t
o
o =

Una vez que se ha determinado o , el numero de pulsos que pueden ser contados en un orden para determinar
una magnitud de Ilujo con una incertidumbre preasignada de o , esta dado por:

2
100
|
|
.
|
\
|
=
t o
o t
N

El tiempo requerido para obtener este promedio es: t N a = , es relacionado a la magnitud de Ilujo por:

U St
d N
a
=

Vease esta seccion para mayor inIormacion, de la tabla A.1 para el tiempo necesario para una incertidumbre del
0,25 de una magnitud de Ilujo.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 114 de 660

Anexo B.

Sensores Vortex: Las Iluctuaciones de presion y velocidad en el area de las obstrucciones Vortex, pueden
causar diIerentes eIectos, las cuales pueden ser detectadas por la seleccion de los sensores Vortex:

Movimiento del esfuerzo mecnico del cuerpo dispersor, detectado por:

Sensor de tension piezoelectrico.
Sensor medidor de tension.
Sensor de tension capacitivo.
Sensor optico.
Etc.

Cambios de presin diferencial lateralmente a travs del cuerpo del dispersor:

Sensor de presion piezoelectrico.
Sensor de presion capacitivo.
Bola oscilante, lengua, cola.
Sensor de presion tipo inductancia variable.
Etc.
Cambio de la velocidad alrededor del cuerpo del dispersor.

Sensor termistor.
Anemometro de alambre caliente.
Sensor ultrasonico.
Etc.

El sensor puede ubicarse dentro o Iuera del cuerpo del dispersor, y Iuera del cuerpo del medidor.

La densidad del Iluido puede aIectar el desempeo del medidor, otros Iactores que pueden aIectar son:

EIectos de la viscosidad.
Cavitacion del liquido.
Cambios dimensionales debidos a la temperatura.
Vibraciones en la tuberia del proceso.
Fluctuaciones de la presion del proceso.
EIectos por la instalacion.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 115 de 660

Anexo C.

Clculo del lmite de la presin para evitar la cavitacin: el criterio de aceptacion es el limite de la presion
aguas abajo
min d
P :

( ) ( )
vap d
P c P c P + A =
2 1 min


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 116 de 660

VII. NORMAS DE APLICACION GENERAL

NRF-083-PEMEX-2004: Sistemas Electrnicos de Medicin de Flujo para Hidrocarburos en
Fase Gaseosa.

1. OB1ETIVO:

Establecer las especiIicaciones que deben cumplir los componentes que constituyen el Sistema Electronico
de Medicion de Ilujo para hidrocarburos en Iase gaseosa y productos relacionados en estaciones de
transIerencia de custodia.

2. ALCANCE:

Contempla la normatividad y las especiIicaciones del Sistema Electronico de Medicion (SEM) en aquellas
Estaciones de TransIerencia de Custodia donde se requiera su utilizacion para la medicion de Hidrocarburos
en Fase Gaseosa y Productos Relacionados, y cuyo elemento primario de medicion sea de los siguientes
tipos: placa de oriIicio, turbina, ultrasonico, desplazamiento positivo (rotatorio o diaIragma) o coriolis.


Esta Norma de ReIerencia es de aplicacion general y de observancia obligatoria en la adquisicion de los
bienes y servicios de un SEM, que se lleven a cabo en los Centros de Trabajo de Petroleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios para Estaciones de TransIerencia de Custodia de Hidrocarburos en Fase Gaseosa y
Productos Relacionados, por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratacion: licitacion
publica, invitacion a cuando menos tres personas o adjudicacion directa; como parte de los requisitos que
debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.

4. INDICE:

Seccion 8.1. 'Metrologia Legal- Comprende los requerimientos generales del SEM de acuerdo a lo que
aplica y se establece en la Ley Federal de Metrologia y Normalizacion.
Seccion 8.1.1 'Registro de Control y Seguimiento del SEM.- Establece las caracteristicas e inIormacion
minima requerida para el Registro de Control y Seguimiento. Este Registro proporciona el respaldo de
toda aquella inIormacion de la medicion de Ilujo dentro de un periodo dado.
Seccion 8.2 'Procedimientos de calculo del SEM- Establece las ecuaciones de calculo que deben
emplearse para la medicion de Ilujo de acuerdo al tipo de producto a medir y de acuerdo al tipo de
medidor a utilizar. Se deIine tanto la medicion volumetrica como la masica y de energia (Calculo del
Iactor de compresibilidad y de energia). Estas ecuaciones de calculo se ligan o reIerencia a los
procedimientos o secuencias de calculo que se establecen en el Anexo A de la misma norma. En esta

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 117 de 660

seccion de la Norma se parte su estructura de acuerdo al tipo de medidor (placa, turbina y ultrasonico).
Los anexos correspondientes para medidores tipo desplazamiento y coriolis hacen reIerencia a las
ecuaciones de calculo para el medidor tipo turbina debido a la similitud de su naturaleza y seales de
salida.
Seccion 8.3 'EspeciIicaciones del sistema electronico de medicion- Establecen tres tipos de
especiIicaciones que deben cumplirse:
! EspeciIicaciones generales. Aquellas que deben cumplirse para todos los equipos e instrumentos
que conIorman el SEM, sin importar el tipo de medidor a ser utilizado.
! EspeciIicaciones particulares. Aquellas que debe cumplir cada equipo o instrumento en
particular (computador, transmisores, cromatograIo, UPS)
! EspeciIicaciones complementarias. Aquellas que debe cumplir cada equipo o instrumento en
particular pero que no pueden ser normadas, si no que deben ser establecidas durante el proceso
de adquisicion dependiendo de los requerimientos particulares de cada aplicacion.
Las especiIicaciones para el computador de Ilujo (seccion 8.3.2.6) se establecen de acuerdo a Hardware,
Comunicaciones y Funcionalidades. Siendo esta ultima la que se divide de acuerdo al tipo de medidor a
ser utilizado (placa, turbina, ultrasonico). Tambien incluye la Iuncionalidad para realizar calibraciones
en sitio mediante un medidor maestro.
Seccion 8.4 'Pruebas y veriIicaciones- Establece las pruebas minimas a ser realizadas tanto en Iabrica
(pruebas de aceptacion en Iabrica) como en sitio (pruebas de aceptacion en sitio) para cada uno de los
equipos que conIorman el SEM y que sean suministrados. Existen requerimientos de tipo general y
particulares por cada equipo o instrumento.
Seccion 8.5 'Servicios Asociados- Establece los requerimientos de Documentacion, Garantias y
Capacitacion en el suministro de un SEM.
Apendice A.- Se establecen las secuencias de calculo que deben ser desarrolladas como procedimientos
de medicion de Ilujo en el computador de Ilujo en interaccion con la instrumentacion de campo.
Apendice B.- Se establecen las especiIicaciones del SEM cuando es utilizado como medidor primario
uno del tipo desplazamiento positivo (diaIragma o rotatorio).
Apendice C.- Se establecen las especiIicaciones del SEM cuando es utilizado como medidor primario
uno del tipo coriolis.
Apendice D.- Se establecen los Iormatos de especiIicaciones complementarias. Las especiIicaciones
complementarias son aquellas que debe cumplir cada equipo o instrumento en particular pero que no
pueden ser normadas, si no que deben ser establecidas durante el proceso de adquisicion dependiendo de
los requerimientos particulares de cada aplicacion. Es responsabilidad de Petroleos Mexicanos llenar
dichos Iormatos durante el proceso de adquisicion para complementar las especiIicaciones tecnicas de
los equipos del SEM a ser suministrados.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 118 de 660

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 8.1

Se establecen los requerimientos metrologicos generales que debe cumplir el proveedor en el diseo y suministro
de bienes, servicios y documentacion de un SEM (Sistema Electronico de Medicion). Estos requerimientos estan
basados en lo que establecido por la Ley Federal de Metrologia y Normalizacion:

a) Todas las mediciones involucradas en la transIerencia de custodia deben expresarse en el Sistema General de
Unidades de Medidas que esta descrito en la norma NOM-008-SCFI-2002. En caso de que se necesite
expresar el mensurando en otro sistema de unidades, este debe indicarse entre parentesis, adjunto al valor
expresado en el Sistema General de Unidades de Medidas.
b) Los instrumentos que constituyen el SEM deben ser veriIicados y contar con los documentos de respaldo.
Esta veriIicacion debe constatar el cumplimiento de las tolerancias establecidas. La entidad autorizada para
realizar las veriIicaciones es una unidad de veriIicacion acreditada por la Secretaria de Economia en Mexico.
c) Si algun instrumento del SEM no cumple con alguna de las tolerancias establecidas, debe ser inmovilizado
hasta que las satisIagan. Aquellos instrumentos que no puedan acondicionarse deben ser sustituidos.
d) Todos los instrumentos y equipos utilizados deben ser seleccionados de acuerdo a la naturaleza o
propiedades del proceso de medicion.
e) Los instrumentos y equipos que estan sujetos a veriIicacion inicial son los transmisores de temperatura,
presion manometrica y presion diIerencial, cromatograIos y computadores de Ilujo. El proveedor del SEM
debe aplicar y documentar la veriIicacion inicial, de acuerdo a lo establecido en las secciones 8.1.1.7 e inciso
b de la seccion 8.4.2, inciso b de la seccion 8.4.3, inciso a1 de la seccion 8.4.4, de esta Norma de ReIerencia.
I) Es responsabilidad del proveedor que las calibraciones de los instrumentos que constituyen el SEM sean
realizadas por laboratorios acreditados por la Secretaria de Economia de Mexico y con patrones de medicion
que tengan trazabilidad a patrones nacionales; se podra tener trazabilidad a patrones extranjeros en caso que
no se cuente con el patron nacional y que la Secretaria de Economia reconozca la trazabilidad al patron
primario extranjero. Los inIormes o dictamenes de calibracion emitidos por dichos laboratorios, deben
cumplir con lo que se indica en la norma NMX-EC-17025-2000 un su seccion 5.10.

Seccin 8.1.1

El SEM a suministrarse debe incluir un Registro de Control y Seguimiento que proporcione el respaldo de toda
aquella inIormacion de la medicion de Ilujo del SEM, dentro de un periodo dado. Esta inIormacion debe ser el
soporte para aclarar discrepancias entre las partes involucradas; realizar veriIicaciones de la medicion de Ilujo en
cualquier momento; evidenciar la correcta conIiguracion de los equipos que constituyen al SEM; evidenciar las
Iallas de los dispositivos secundarios y terciarios; o bien, para evidenciar que los lineamientos de exactitud en la
medicion, calidad del producto y cumplimiento con los requerimientos indicados en esta Norma de ReIerencia,
se encuentran dentro de las tolerancias establecidas para la transIerencia de custodia. El Registro de Control y
Seguimiento del SEM debe estar constituido por:


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 119 de 660

a) Registro de Transaccion de Cantidad del Producto.
b) Registro de Transaccion de Cantidad Corregida del Producto.
c) Registro de Calidad del Producto
d) Registro de ConIiguracion del Equipo Electronico de Medicion.
e) Registro de Evaluacion del Algoritmo de Calculo.
I) Registro de Eventos y Alarmas.
g) InIorme de Prueba del Equipo Electronico de Medicion.

Las secciones 8.1.1.1, 8.1.1.2, 8.1.1.3, 8.1.1.4, 8.1.1.5 y 8.1.1.6 describen respectivamente, los requerimientos de
inIormacion minima, resguardo y operacion para los 6 primeros registros. El InIorme de Prueba del Equipo
Electronico de Medicion esta especiIicado en la seccion 8.1.1.7 y esta constituido por todos aquellos inIormes o
documentos (en Iormato electronico o en papel) que se generen como resultados de pruebas, calibraciones,
veriIicaciones, ajustes y reemplazo de equipo o instrumentos.

Seccin 8.2

El calculo de Ilujo realizado por el SEM debe cumplir con los procedimientos de calculo que se establecen en
esta Norma de ReIerencia.

De acuerdo al tipo de medidor primario a utilizar, tipo de Iluido a medir y magnitud requerida en la medicion de
transIerencia de custodia (masa, volumen o energia), se establecen procedimientos especiIicos constituidos por
una secuencia de calculo, ecuaciones de Ilujo y datos correspondientes a utilizar. En este sentido, el computador
de Ilujo debe estar programado, y los dispositivos secundarios conIigurados, para cumplir con la secuencia de
calculo que se establece en el Anexo A (Iiguras 1 a 8), de acuerdo a la clasiIicacion de la aplicacion; asi mismo,
debe utilizar las ecuaciones que se indican en la seccion 8.2.1 y los tipos de datos especiIicados en la seccion
8.3.2.6.3, inciso I. Con relacion al tipo de Iluido a medir, si es un hidrocarburo en Iase gaseosa se debe utilizar la
ecuacion de estado de la seccion 8.2.1.5; sin embargo, si es un producto relacionado, el proveedor debe
considerar en el calculo de compresibilidad del computador de Ilujo, la ecuacion de estado correspondiente que
se establezca durante el proceso de adquisicion, en el Iormato de EspeciIicaciones Complementarias (Anexo D6)

Seccin 8.2.1.

En los procedimientos de calculo, las variables de entrada deben estar en las Unidades mostradas en la tabla 4 y
el algoritmo de resolucion debe emplear el Sistema Ingles de Unidades; sin embargo, los resultados del calculo
se deben expresar en el Sistema General de Unidades de Medidas, de conIormidad con la NOM-008-SCFI-2002.
De acuerdo a lo anterior, el computador de Ilujo del SEM a suministrar, debe estar programado y conIigurado
para cumplir con las ecuaciones de calculo que se establecen en esta seccion.

Para Iines de esta Norma de ReIerencia, el calculo de Ilujo debe llevarse acabo a las condiciones estandar de
1.03562211 Kg./cm
2
15.55 C (14.73 lb./plg
2
abs. 60 F); adicionalmente cuando la transIerencia se haga

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 120 de 660

en modo volumetrico, se debe realizar una correccion del Ilujo en condiciones estandar, a las condiciones de
temperatura y presion de reIerencia (Tr, Pr) de 20 C y 1 Kg./cm2, respectivamente.

Seccin 8.2.1.1

Establece las ecuaciones de calculo y unidades de ingenieria a utilizar para la medicion de Ilujo masico y
volumetrico utilizando medidor tipo placa do oriIicio.

Seccin 8.2.1.2

volumetrico utilizando medidor tipo turbina.

Seccin 8.2.1.3

volumetrico utilizando medidor tipo ultrasonico.

Seccin 8.2.1.4

Establece las ecuaciones de calculo y unidades de ingenieria a utilizar para la medicion de Ilujo de energia.

Secciones 8.2.1.5

Establece los requerimientos para el calculo de compresibilidad tanto para hidrocarburos en Iase gaseosa como
para productos relacionados.

Para calcular el Iactor de compresibilidad de los hidrocarburos en Iase gaseosa debe utilizarse la ecuacion de
estado del Metodo Caracterizacion Detallado, deIinida por la ultima revision del Reporte 8 de AGA o
equivalente. Para aplicar este calculo en el computador de Ilujo, el proveedor debe corroborar que las
caracteristicas del hidrocarburo gaseoso a medir se encuentren dentro de los valores deIinidos en la columna de
Intervalo Expandido de la Tabla 3.

Para calcular la compresibilidad de un producto relacionado, se debe utilizar la ecuacion de estado
correspondiente que se establezca durante el proceso de adquisicion, en el Iormato de EspeciIicaciones
Complementarias del Anexo D6 y aplicar las secuencias de calculo de las Iiguras A1, A3, A5 o A7, dependiendo
del tipo de medidor a utilizar.

Seccin 8.3

En la seccion 8.3.1 se especiIican los requerimientos de tipo general de los dispositivos que Iorman parte del

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 121 de 660

SEM. A partir de la seccion 8.3.2 se especiIican los requerimientos particulares de los mismos, asi como de sus
accesorios. Ademas, el anexo D contiene los Formatos de EspeciIicaciones Complementarias para cada uno de
los dispositivos; en los cuales se estableceran, durante el proceso de adquisicion, las especiIicaciones adicionales
particulares de cada uno de estos, dependiendo de la aplicacion. Es responsabilidad del proveedor suministrar un
SEM, en donde cada dispositivo cumpla con las especiIicaciones generales, particulares y complementarias que
le correspondan, asi mismo, con los requerimientos que se establecen a lo largo de esta Norma de ReIerencia.

Con relacion al tipo de Iluido a medir, si es un hidrocarburo en Iase gaseosa, se debe actualizar en el computador
de Ilujo, mediante valores Iijos, a traves del sistema superior o utilizando un cromatograIo como parte del SEM,
la composicion detallada, gravedad especiIica y poder caloriIico, para la determinacion del Ilujo masico,
volumetrico y energetico. El metodo de actualizacion de estas variables sera establecido durante el proceso de
adquisicion en el Formato de EspeciIicaciones Complementarias del Anexo D6. Si es un producto relacionado,
el computador de Ilujo debe estar programado y conIigurado para calcular la compresibilidad y densidad
mediante la ecuacion de estado y peso molecular del producto, establecidos durante el proceso de adquisicion en
el Formato de EspeciIicaciones Complementarias del Anexo D6.

Seccin 8.3.1

Se establecen las especiIicaciones y requerimientos generales que deben cumplir los dispositivos que constituyen
el SEM.

Seccin 8.3.2

En cada una de sus subsecciones se establecen los requerimientos y especiIicaciones para cada uno de los
dispositivos en Iorma particular que constituyen el SEM:

Transmisor de presion manometrica (8.3.2.1)
Transmisor de temperatura (8.3.2.2)
Transmisor de presion diIerencial (8.3.2.3)
Transmisores multivariables (8.3.2.4)
CromatograIo de gases (8.3.2.5)
! Sistema de analisis
! Electronica del cromatograIo (Controlador)
! Sistema de muestreo
Computador de Ilujo (8.3.2.6)
! Hardware
! Comunicaciones Digitales
! Funcionalidades
Generales.
Para cuando se utilizan medidores tipo placa de oriIicio.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 122 de 660

Para cuando se utilizan medidores tipo turbina, incluyendo la Iuncionalidad de
calibracion en sitio con medidor maestro.
Para cuando se utilizan medidores tipo ultrasonico, incluyendo la Iuncionalidad de
calibracion en sitio con medidor maestro.
InterIase Hombre Maquina (8.3.2.7)
Sistema de Fuerza Ininterrumpible (8.3.2.8)

Seccin 8.4

Es responsabilidad del proveedor realizar las Pruebas de Aceptacion en Fabrica (FAT) y Pruebas de Aceptacion
en Sitio (SAT) del SEM, tanto de cada dispositivo que lo integra como en conjunto, segun aplique; asi mismo
debe suministrar toda aquella documentacion que sea generada como resultado de las mismas, la cual debe ser
parte del InIorme de Prueba del Equipo Electronico de Medicion descrito en la seccion 8.1.1.7 de esta Norma de
ReIerencia.

En esta seccion se indican las pruebas y sus requerimientos que deben ser considerados. Las pruebas indicadas
deben seguir el orden de realizacion aqui descrito y no son limitativas. Las pruebas adicionales que se
establezcan durante el proceso de adquisicion, por parte del Iabricante, proveedor y el usuario, deben ser
incluidas. Es responsabilidad del proveedor cumplir con los requerimientos generales y particulares establecidos
en esta seccion, segun aplique.

Seccin 8.4.1

Establece los requerimientos generales que se debe de cumplir para las pruebas tanto FAT como SAT.

Seccin 8.4.2, 8.4.3, 8.4.4, 8.4.5, 8.4.6

Establece los requerimientos que se debe de cumplir para las pruebas tanto FAT como SAT, particulares para
cada uno de los dispositivos que constituyen el SEM:

Transmisores de presion manometrica, temperatura, presion diIerencial y multivariables (8.4.2)
CromatograIo (8.4.3)
Computador de Ilujo (8.4.4)
Sistema IHM (8.4.5)
Sistema de Iuerza ininterrumpible (8.4.6)

Seccin 8.5

Como parte del suministro de un SEM, el proveedor debe considerar el cumplimiento de los servicios asociados
especiIicados en esta seccion, para la documentacion, garantias y capacitacion.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 123 de 660

AGA Manual de Medicin de Gas. Parte VIII: Computadores de flujo electrnicos y
transductores.

1. OB1ETIVO:

Explicar las caracteristicas tecnicas y ventajas mas comunes de los dispositivos de medicion electronica asi
como establecer las veriIicaciones que deben realizarse a estos, junto con algunas consideraciones para
diseo, instalacion, calibracion y mantenimiento.

2. ALCANCE:

Contempla los aspectos tecnicos mas relevantes, como operacion y veriIicaciones minimas a realizar en
computadores de Ilujo, transmisores de presion manometrica, diIerencial y temperatura, densimetros,
instrumentos de determinacion del valor caloriIico y Iinalmente incluye los metodos de interIase de computo
para la transIerencia de inIormacion entre instrumentos y equipos a distancia.


Este documento es una guia para comprender la manera de operar y de veriIicacion de la instrumentacion
electronica que hoy dia se emplea en la medicion de Ilujo. Su empleo puede ser como material didactico y
aun mas importante como guia para aplicar las veriIicaciones minimas, instalacion y mantenimiento de estos
equipos.

4. INDICE:

Seccion 8.1 'Computadores de Ilujo en sitio- DeIine los tipos de computadores de Ilujo existentes y los
posibles metodos de veriIicacion de calculo de acuerdo al tipo de medidor. Este manual considera tres
tipos de medidores de Ilujo: Placa de oriIicio, rotatorios y turbinas.
Seccion 8.2 'Transductores y transmisores de presion y presion diIerencial- Explica las caracteristicas
metrologicas y Iuncionales comunes de estos equipos, asi como los diIerentes tipos existentes.
Seccion 8.3 'Transductores y transmisores de temperatura- Explica las caracteristicas metrologicas y
Iuncionales comunes de estos equipos, asi como los diIerentes tipos existentes
Seccion 8.4 'Medidores de densidad- Explica las caracteristicas metrologicas y Iuncionales comunes de
estos equipos, asi como los diIerentes tipos existentes.
Seccion 8.5 'Instrumentos para Poder caloriIico- Explica las caracteristicas Iuncionales comunes de
estos equipos, asi como los diIerentes tipos existentes (calorimetros y cromatograIos).
Seccion 8.6 'Metodos de interIase de computo- Explica los diIerentes tipos de seales y estandares
utilizados en la interconexion entre equipos e instrumentos (seales analogicas, en Irecuencia, digitales).
Seccion 8.7 'Aplicaciones- Explica las consideraciones de diseo, instalacion, seguridad y
mantenimiento de los equipos vistos ya como sistema en conjunto.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 124 de 660

Seccion 8.8 'Telemetria- Explica las tecnicas actuales de codiIicacion y transIerencia de inIormacion a
distancia, con un punto de vista de telecomunicaciones entre instrumentos y computadoras.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 8.1

Verificacin para computadores de flujo. Es necesario realizar verificaciones peridicas para asegurar que
un computador de Ilujo 'en linea o en sitio esta calculando correctamente. La manera de realizar estas
veriIicaciones es comprando la salida del mismo contra una estandar de exactitud conocida. Despues de que se
han ingresado parametros Iijos en el programa del computador, la salida del mismo debe ser veriIicada.
Adicionalmente a la veriIicacion inicial, personal a cargo debe veriIicar la salida del computador periodicamente
para asegurar la exactitud.
El calculo en sitio puede ser veriIicado de dos Iormas:
a) VeriIicacion del sistema de computo: Comparar la salida del computador en sitio contra un estandar,
simulando seales de entrada a traves de los convertidores A/D.
b) Comparar solamente la salida del computador contra un estandar, ignorando cualquier error en el convertidor
A/D colocando entradas Iijas para los parametros de medicion.

Deben ser considerados los siguientes aspectos para este Iin:

a) Deben emplearse las mismas ecuaciones tanto para el computador como para el calculo de reIerencia o
estandar.
b) En caso de tener entradas Iijas de proceso, debe considerarse la exactitud del instrumento y del proceso de
transIerencia de inIormacion al computador. De esta manera no debe imputarse directamente al computador
las diIerencias encontradas durante la veriIicacion.
c) Las veriIicaciones deben realizarse en multiples puntos espaciados a traves del rango normal de operacion
del equipo.
d) Las veriIicaciones deben ser tanto para valores instantaneos de calculo como para valores acumulados. Debe
emplearse un metodo eIectivo para poder veriIicar los valores acumulados en un periodo de tiempo.

Seccin 8.2

Transmisores de presin manomtrica y diferencial. Es esencial que los transmisores cumplan con ciertos
estandares en caracteristicas de presion, temperatura y electricas, tales como:
a) NEMA en requerimientos del 'housing o caja.
b) NEC en requerimientos de de equipo utilizados en areas peligrosas.
c) ISA para le designacion de tipo de materiales y desempeo
d) ASME/ANSI para deIinir la relacion entre la corriente termoelectrica y la temperatura.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 125 de 660

Para la seleccion de transmisores y /o transductores, deben ser consideradas sus caracteristicas de desempeo
tales como:

a) Exactitud: Este parametro debe incluir los eIectos por histeresis, linealidad, repetibilidad y estabilidad
expresados como un porcentaje del 'span/alcance calibrado o de lectura.
b) EIectos de la temperatura ambiente
c) EIecto por sobrepresion
d) EIectos por presion estatica
e) Impedancia de entrada
I) EIecto de la impedancia de carga del sensor
g) EIecto por vibracion
h) EIecto por posicion de montaje
i) EIecto por la Iuente de alimentacion
j) EIecto por las variaciones de carga
k) EIecto por interIerencias electromagneticas y radio Irecuencia
l) Velocidad de respuesta
m) Proteccion contra descargas electricas
n) Estabilidad a largo tiempo

Del mismo modo tambien deben ser consideradas las siguientes especiIicaciones Iuncionales para su seleccion:

a) Rango y alcance
b) Requerimientos de alimentacion
c) ClasiIicacion de area
d) Limites de temperatura

Instalacin. Las lineas de impulso entre el proceso y el transmisor deben ser lo mas corto posible. Para medicion
de presion diIerencial, ambas lineas deben ser de la misma longitud. Debe considerarse la condensacion en las
lineas y prevenir gradientes de temperatura ambiente altos.

Para medicion de Ilujo de gas, las tomas deben estar a la altura o por encima de la linea de tal manera que el
liquido pueda ser drenado en la misma linea de proceso.
Para la medicion de Ilujo de liquidos, las tomas deben estar a la altura de la linea y el transmisor deba estar
montado por debajo de las tomas para que los gases sean venteados por la misma linea.
Para aquellos transmisores que contienen valvulas de venteo, estas deben montadas de tal Iorma que puedan
ventearse de la mejor Iorma los gases para la medicion de liquidos y drenar los liquidos para le medicion en gas.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 126 de 660

Seccin 8.3

Transmisores de temperatura. Se debe considerar el tipo de conexion adecuada para el RTD (dos tres o cuatro
cables) dependiendo de la aplicacion. Para aplicaciones donde es requerida una alta exactitud en la medicion de
temperatura, es utilizada la conexion en 4 hilos.

Para dispositivos que utilizan termopares, debe garantizarse que el transmisor no introduce en el circuito algun
tipo de ruido (electromagnetico) que no pueda ser compensado.

Para aquellos que utilizan tecnologia con cristal de cuarzo, debe emplearse cable blindado para la interconexion
entre el sensor y el oscilador para minimizar la interIerencia electrica.

Debe utilizarse y seleccionarse algun material de proteccion para el sensor (termopar, RTD) de acuerdo al tipo
de material quimico que se encuentra en el proceso y al cual estara sujeto el dispositivo.

La insercion del termo pozo en la tuberia de proceso debe ser al tercio central del diametro interno. Las medidas
del termo pozo y el elemento sensor deben ser compatibles tal que aseguren una adecuada transIerencia termica;
esto se puede mejorar mediante sustancias implementadas dentro del termo pozo que ayuden a dicha
transIerencia.

Seccin 8.4

Densmetros. Deben cumplir con especiIicaciones mecanicas y electricas de los estandares aplicables
establecidos por las siguientes organizaciones:

a) ASME B31.3
b) NACE
c) NEMA
d) NEC
e) CSA
I) UL
g) FM.

Para su seleccion se deben considerar las siguientes caracteristicas de desempeo y Iuncionales:

a) Vibracion y choque.
b) Montaje.
c) Alimentacion.
d) Aislamiento electrico contra interIerencias electromagneticas y de radio Irecuencia.
e) Muestreo representativo en el sensor.
I) Localizacion del sensor para minimizar el eIecto de la turbulencia.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 127 de 660

g) Localizacion optima del sensor con respecto al medidor de Ilujo en los casos donde la medicion es masica.
h) Provisiones para la calibracion en sitio.
i) Aislamiento termico del ambiente.
j) Consideraciones de seguridad (presion, temperatura, corrosion, area clasiIicada o consideraciones de
seguridad intrinseca)

Seccin 8.7

Consideraciones acerca de las necesidades de energia electrica deben ser tomadas en cuenta (sistema de baterias,
UPS, Panel solar, Generadores, etc.). Los dispositivos electronicos deben estar protegidos de las extremidades
ambientales como temperatura, acumulacion de suciedad y polvo, condensacion y materiales corrosivos. La
normatividad nacional o local aplicable para clasiIicacion de area debe ser consultada para satisIacer la
proteccion del equipo y por sobre todo la seguridad del personal.

En cualquier caso, la exactitud del sistema debe considerar todos los componentes del mismo, incluyendo el
elemento primario, transmisores y computador (circuitos de entrada, algoritmo de Ilujo, circuitos de salida) y el
medio de transmision. Los errores en la transIerencia de datos por cable deben ser minimizados por eliminacion
o reduccion del ruido externo, con el ruteo cuidadoso de conduits y el aislamiento apropiado del cableado.

Debe existir un acceso Iacil al sistema de medicion para su mantenimiento del mismo y sus componentes. Esto
incluye accesos adecuados de personal en los trenes de medicion y transmisores. Una instalacion mas accesible
es aquella protegida del viento, lluvia, nieve, y temperaturas extremas. Ademas se debe asegurar el suIiciente
espacio de trabajo. Lo transmisores deben estar orientados de tal Iorma que se pueda ver y accederse Iacilmente
a su ajuste o a las terminales de cableado, componentes de reemplazo y puntos de prueba.

Siempre que sea posible, el computador debe estar localizado en un area no clasiIicada.

Los requerimientos de instalacion a proceso de los transmisores son los siguientes:

a) La tuberia de conexion debe mantenerse libre de Iugas.
b) El diseo de las tuberias deben utilizar el menor numero de arreglos o conexiones posible entre la toma y
el instrumento.
c) Se recomienda el uso de sistemas preIabricados como 'maniIolds. Este debe permitir la separacion del
transductor y la linea de proceso para prueba. Con las valvulas apropiadas, un transductor de presion
diIerencial puede ser ecualizado y venteado sin desconectarlo de la linea.
d) El tamao y longitud de las tuberias dependeran de las condiciones operativas y Iisicas de cada casi, sin
embargo deben tomarse en consideracion los siguientes aspectos:

Retardo causado por el volumen del sistema de tuberia (muestreo)
Los eIectos dinamicos de la linea principal y de impulso, particularmente aquellos como
pulsaciones y cambios de presion.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 128 de 660

e) Tecnicas aceptables de muestreo deben ser empeladas para cualquier sistema de monitoreo de calidad
del gas.

Para aplicaciones de gas humedo:
a) El montaje de los transductores debe realizarse por encima del nivel del tubo de medicion.
b) Si un transductor debe ser instalado por debajo de dicho nivel, se deben de utilizar camaras de de
condensacion montadas verticalmente en las tomas del medidor.
c) Se deben instalar las lineas de impulso entre la tuberia y el transmisor con una pendiente de tal manera
que cualquier liquido sea drenado de regreso a la linea.
d) Se deben prevenir entrampamientos de agua a lo largo de las lineas de impulso

Se debe disponer, dentro del diseo del equipo, aislamiento electrico y dispositivos de proteccion adicional
contra transitorios electricos (descargas estaticas, indiccion, descargas atmosIericas o alto voltaje). El equipo de
medicion debe mantenerse aislado de las lineas de proteccion catodica.

Se debe utilizar el tipo de cableado apropiado entre los dispositivos de campo y el computador y una apropiada
instalacion del mismo para minimizar el ruido y problemas en lazos de tierras. La minimizacion de los tres tipos
mas comunes de ruido (electrostatico, electromagnetico y llamadas cruzadas) se realiza mediante el empleo de
cable tipo par tranzado con blindaje. El cableado de instrumentos debe ser instalado lejos de las Iuentes de ruido
tales como cables de potencia, motores, generadores, y equipo de produccion de arcos. Las seales de las
mismas caracteristicas pueden ser cableadas de Iorma comun excluyendo aquellas que contengan mayor nivel.

Todos los aislamientos del cableado deben ser aterrizados.
Aterrizar los aislamientos en alguno de los extremos solamente (en la Iuente o al Iinal del mismo).
El circuito del aislamiento debe ser aterrizado en el mismo punto que el circuito del instrumento.

Se debe prever de un eIiciente sistema de tierras tal que prevenga ruido o lazos de corriente de tierras, asi como
prevenir potenciales peligrosos desarrollados durante una descarga atmosIerica o cortos en las lineas de potencia.
Normalmente deben ser utilizadas barras de tierra de 6 pies de longitud y en una misma area, todas las barras de
tierra o anodos deben estar juntos/unidos para proveer un aterrizado uniIorme.

Los transmisores de presion y presion diIerencial deben ser calibrados unicamente por un estandar certiIicado
(trazable al National Bureau oI Standards), siguiendo las recomendaciones del Iabricante para el uso y
mantenimiento del mismo. El estandar debe ser recertiIicado cada que se detecte algun problema o cuando
menos cada ao. Estos transmisores deben ser calibrados de acuerdo a los procedimientos recomendados por el
Iabricante. Como una veriIicacion adicional, el transmisor de presion debe ser veriIicado en cuatro puntos a
traves de la escala. El transmisor de presion diIerencial debe ser veriIicado a 10 intervalos igualmente espaciados
sobre el rango completo del medidor. Sed deben realizar estas veriIicaciones tanto ascendente como descendente
a la escala y veriIicar la histeresis.
Los transmisores de temperatura deben ser veriIicados a condiciones de operacion con un termometro de prueba
calibrado de exactitud conocida en un termo pozo adyacente. Los dispositivos RTD deben ser remplazados

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 129 de 660

temporalmente por resistencias de precision para la calibracion de los transmisores en el rango total. Debe
emplearse un bao calibrado de temperatura para veriIicar la exactitud del sistema de medicion de temperatura
completo.

Los transmisores de gravedad especiIica deben ser veriIicados contra muestras de gas certiIicadas o con un
estandar de transIerencia que ha sido calibrado mediante una muestra certiIicada. Cualquier ajuste debe ser
realizado de acuerdo a las recomendaciones del Iabricante.

En caso de que el computador requiera voltajes de reIerencia mantenidos con exactitud para su correcta
operacion, estos deben ser veriIicados periodicamente con un voltimetro digital de buena calidad con precision
suIiciente (1 de 10,000). Los ajustes necesarios deben ser realizados de acuerdo a las recomendaciones del
Iabricante.

En caso de que no existan acuerdos contractuales (venta, compra, transportacion) las calibraciones deben ser
desarrolladas por lo menos una vez al mes hasta que la experiencia de operacion dicte lo contrario.

El mantenimiento del sistema electronico debe incluir chequeos rutinarios de acumulacion de polvo y suciedad.
Las conexiones de tierras y barreras de seguridad intrinseca deben tambien ser veriIicadas.

Se debe mantener una Iuente de partes de repuesto de acuerdo a las recomendaciones del Iabricante, asi como
una lista para cada instrumento o equipo. Se deben seguir las recomendaciones del Iabricante en cuanto al
resguardo y manejo de las partes de repuesto.

En caso de que el computador realice acciones de control, debe mantenerse la habilidad de pasar suavemente del
modo de control manual a automatico o viceversa. En caso de Ialla del computador, las valvulas deben moverse
a la posicion de seguridad deseada.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 130 de 660

AGA Manual de Medicin de Gas, Parte XV: Correctores Electrnicos.

1. OB1ETIVO:

Presentar la inIormacion de los correctores electronicos para medicion de Ilujo de gas con el proposito de
evaluar, seleccionar, instalar, operar, calibrar y mantener dichos equipos.

2. ALCANCE:

No es un estandar de diseo de correctores electronicos; su alcance es ver a estos equipos como instrumentos
auxiliares montados en sitio sobre el medidor de Ilujo primario. No se incluyen como sistemas electronicos
de medicion de Ilujo ni comprende sistemas de medicion de presion y temperatura. Como medidor primario
se contemplan del tipo diaIragma, rotatorios o turbinas.


Contiene aspectos muy generales de los sistemas electronicos de medicion de Ilujo y de Iorma muy
didactica; ademas se enIoca a la tecnologia intermedia entre los sistemas antiguos mecanicos y los actuales
sistemas electronicos avanzados. De tal Iorma que el complemento y especiIicacion precisa de este tipo de
instrumentos y equipos se obtiene con las normatividades siguientes: API 21.1, NRF-083-PEMEX-2004.

4. INDICE:

Seccion 1 'General- DeIine el alcance de un corrector electronico de Ilujo y explica sus componentes
basicos, mecanicos, electricos y electronicos, asi como su interaccion con los transductores externos
(presion, temperatura). Tambien explica las consideraciones de programacion como los metodos de
conIiguracion y calculo de Ilujo corregido (volumen, compresibilidad, energia). Contiene los aspectos a
considerar para la calibracion y veriIicacion.
Seccion 2 'Hardware- Indica las consideraciones para su instalacion mecanica, electrica y de
interconexion con otros instrumentos (transductores de presion, temperatura) por medio de los diIerentes
tipos de sealizacion. Tambien considera los aspectos de instalacion en areas clasiIicadas. Finalmente
considera aspectos de desempeo (durabilidad y operacion sin Iallas).
Seccion 3 'Desplegados/indicadores, transIerencia de inIormacion y soItware- Explica los diIerentes
tipos existentes de indicadores en sitio y las tecnicas de resguardo y acceso de la inIormacion de la
medicion, ya sea en sitio o de Iorma remota. Describe los datos generales que incluye la transIerencia de
inIormacion, en sitio mediante indicadores y/o reportes.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 131 de 660

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 1

Para medidores lineales que contienen una salida mecanica mediante ejes y engranes, deben ser marcados cerca
de la salida indicando el sentido de rotacion y el volumen no corregido por rotacion. El ensamble intermedio de
engranes debe ser marcado con la razon de engranaje basica. Los engranes adicionales de cambio deben estar
estampados indicando tamao y numero de dientes.

Cuando estos medidores contienen un sistema de salida de pulsos, este y todos los dispositivos electronicos
deben ser diseados e instalados de acuerdo a la clasiIicacion de area aplicable.

Los dispositivos secundarios de presion y temperatura deben producir una seal electrica compatible con los
requerimientos de entrada de la unidad electro correctora. La compresibilidad, densidad y poder caloriIico
utilizadas como variables de entrada al calculo de Ilujo deben ser determinadas mediante la ecuacion de Ilujo
apropiada de un estandar reconocido o de la manera acordada por todas las partes involucradas.

Todas las variables de entrada muestreadas deben ser determinadas de acuerdo a lo que se establece en API 21.1,
seccion 1.4.3.6 y deben ser consistentes con el intervalo de tiempo aplicado.

Los electro correctores deben ser regularmente veriIicados y que su exactitud sea trazable. Su calibracion debe
realizarse mediante un dispositivo de reIerencia cuyo error total sea 10 o menor que el electro corrector ha ser
veriIicado o calibrado. El dispositivo de reIerencia debe ser recalibrado Irecuentemente y su rango de operacion
debe ser adecuado para la calibracion.

Debe ser resguardado un registro de calibraciones. Este debe incluir la identiIicacion del dispositivo que se
calibro y del dispositivo de reIerencia. Se deben registrar las lecturas del electro corrector y del dispositivo de
reIerencia antes y despues de la calibracion. Adicionalmente debe registrarse el nombre de la persona que realizo
la calibracion, Iecha, hora, y otra inIormacion que se considere pertinente. Debe existir un registro de lecturas o
ajustes, antes y despues de la calibracion incluyendo el nombre de quien realizo el cambio con Iecha y hora.

Se debe realizar la veriIicacion de su exactitud por medio de la comparacion de sus lecturas de presion y
temperatura con un dispositivo de reIerencia trazable y de mayor exactitud. Se debe comparar la lectura de
volumen no corregido contra un indicador mecanico. Debe existir un registro de resultados especiIicando el
'quien, que y cuando de la prueba de veriIicacion. Durante esta veriIicacion, las lecturas del electro corrector
no son ajustadas y se identiIican las tendencias para indicar la necesidad de mantenimiento.

El electro corrector debe contener ajustes separados para los limites de los rangos superior e inIerior. El ajuste
del 'oIIset debe poder realizarse a conveniencia en algunos de los puntos de calibracion, ya sea en los limites o
en un punto intermedio que ayude a veriIicar la linealidad. El proceso de calibracion y ajuste debe seguirse de
acuerdo a lo recomendado por el Iabricante.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 132 de 660

El sistema empleado para ajustes del equipo debe prevenir errores y cambios o autorizados. Si existieran
multiples ajustes estos no deben interactuar entre si. En caso de que los metodos de ajuste sean de Iorma digital,
el procedimiento debe ser sencillo y entendible mostrando las unidades (no conteos) para minimizar los posibles
errores.

Los electro correctores deben ser veriIicados por primera vez por el mismo Iabricante y posteriormente deben ser
recalibrados en sitio con Irecuencia. La calibracion en sitio debe incluir el uso de dispositivos de reIerencia para
presion, temperatura. Los dispositivos de reIerencia para temperatura pueden ser del tipo 'bao liquido y deben
ser correctamente circulados para evita la estratiIicacion. Si se utilizan 'bloques secos se debe garantizar el
contacto termico. El controlador de temperatura debe ser ajustado tal que no existan Iluctuaciones signiIicativas
durante la calibracion. Se debe dar tiempo suIiciente para alcanzar el equilibrio de medicion tanto del electro
corrector como del dispositivo de reIerencia.

En relacion a los dispositivos de reIerencia para presion, estos deben ser resguardados, manejados y operados
con cuidado y su calidad, precision y exactitud deben ser los adecuados para calibrar un electro corrector. Se
debe garantizar el no tener Iugas en este dispositivo. Debe ser recalibrado y se debe resguardar su registro de
trazabilidad. La calibracion en presion debe realizarse con condiciones de temperatura ambiente estables, asi
como tambien condiciones estables de presion. Durante la calibracion se debe veriIicar el eIecto de histeresis
sobre el electro corrector.

Seccin 2

La instalacion y arranque del electro corrector de seguir las recomendaciones del Iabricante. Su montaje debe
considerar lo siguiente:

Para el medidor primario.
Desempacar el instrumento cuidadosamente y examinar su identiIicacion y documentacion incluida.
Asegurarse que las especiIicaciones del equipo cubren la aplicacion en la que sera utilizado.
VeriIicar el valor dictado de volumen por revolucion.
Ajustar el sentido de la rotacion del instrumento.
Instalar el indicador numerico y el mecanismo de salida correctamente

Tomas de presin
La tuberia y accesorios para su conexion deben ser de acero inoxidable o acero al carbon. Se debe instalar una
valvula de corte lo mas cercana al medidor posible. La instalacion de la toma de presion debe incluir una
instalacion y remocion Iacilmente. Una toma adicional debe ser proveida para Iines de calibracion. Se deben
seguir las instrucciones del Iabricante en cuanto al torque y se debe asegurar que todas las conexiones sean para
gas.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 133 de 660

Se deben seguir las recomendaciones del Iabricante en cuanto a la instalacion de aislamientos electricos. La toma
de presion debe considerarse lo mas cercano al medidor y cubrir lo establecido por AGA R7, seccion 3.8.2 y
ANSI B109.3, parraIo 6.1.6.3.

Termo pozo
Debe ser un termo pozo cerrado para Iacilitar la remocion del dispositivo sensor sin tener Iugas de gas.
La longitud de insercion debe garantizar por lo menos la mitad de la tuberia pero sin propasar el 75 del
diametro del tubo. Se deben seguir las recomendaciones establecidas en AGA R7, seccion 3.8.1.

Para la instalacion, se deben seguir las recomendaciones del Iabricante y asegurarse de que la linea esta
despresurizada y purgada.

Aterrizaje, aislamiento y proteccin catdica.
Se debe considerar los establecido por la NFPA y leyes locales, estatales o Iederales.
Todos los chasis de la instrumentacion y del equipo de medicion de gas deben mantenerse al mismo potencial de
tierra mediante un sistema de tierras comun. En caso de que sean requeridas varias barras de tierras localizadas a
diIerentes distancias, estas deben ser unidas adecuadamente a menos que el Iabricante del dispositivo indique lo
contrario.

Anterior a realizar la instalacion, se debe considerar los Iactores tales como seguridad y limitaciones electricas y
Iisicas.
Se deben tomar las acciones necesarias para garantizar la seguridad, correcta operacion y Iacilidades monetarias.
Se debe considerar un procedimiento adecuado de instalacion y operacion que cumpla con los estandares de
seguridad correspondientes. Debe incluir la identiIicacion de las areas peligrosas, equipo adecuado que cumpla
con las consideraciones de clasiIicacion de area y observar las guias de operacion para dichas areas.

Para la clasiIicacion de area debe seguirse lo establecido por NFPA. Este documento dedica su atencion en la
Clase 1, Div.1, Grupo D. Una autoridad competente debe realizar la clasiIicacion del area de trabajo. Se debe
identiIicar en cada dispositivo o equipo la marca de clasiIicacion de area con la que ha sido diseado.

En caso de que el sistema electro corrector utilice baterias, se debe considerar un programa de renovacion o
mantenimiento y debe veriIicarse que el sistema de baterias sea instalado en area no clasiIicada o que cumpla
con dicha clasiIicacion. El intercambio o renovacion de baterias se debe considerar Iuera del area clasiIicada.
En el caso de baterias recargables, el sistema electronico o electrico debe cumplir con la clasiIicacion de area o
cumplir con diseo para seguridad intrinseca. Para sistemas que usan Iuentes de poder de AC/DC se debe
considerar el diseo para seguridad intrinseca (utilizar barreras de seguridad intrinseca).

Los electro correctores deben ser dispositivos que soporten las condiciones rigurosas del sitio donde seran
instalados. Se deben considerar sus caracteristicas de durabilidad y especiIicaciones para cumplir con la
aplicacion. La guia de durabilidad debe cubrir tanto aspectos Iisicos como electricos extremos; limites de
corriente y voltaje sobre los niveles normales de operacion, tolerancias la inversion de polaridad e inmunidad a

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 134 de 660

las descargas electrostaticas. Los puertos de comunicacion deben incluir las caracteristicas de aislamiento para
CD y CA. La alimentacion en CA debe incluir inmunidad a transitorios y ruido. Los puertos de salida deben
soportar condiciones de cortocircuito.

Tambien debe incluirse dentro de las especiIicaciones de durabilidad los accesorios tales como las interIaces,
teclados, desplegados.

Finalmente debe incluir condiciones de estres ambiental, mecanico y/o electrico.

Recoleccin de datos. La recoleccion y resguardo de datos de medicion por el electro corrector debe contener
una base de tiempo.

Indicador. El electro corrector debe contener un indicador de revoluciones que represente el volumen no
corregido que ha pasado a traves del medidor. El indicador debe ser escalado de tal Iorma que el volumen
indicado entre lecturas sea una Iraccion de la capacidad de visualizacion.
En el caso de un indicador digital, debe contener un minimo numero de digitos para lograr determinar la
exactitud de las mediciones. La descripcion y unidades de ingenieria del parametro deben ser indicadas.

En caso de que exista un medio para acceder a la observacion o conIiguracion de parametros, debe existir un
sistema de niveles de seguridad que impida posibles errores o no autorizaciones a modiIicaciones de los mismos.

Debe existir la posibilidad de extraer los datos de la medicion que han sido resguardados y prevenir la sobre
escritura y perdida de los mismos.

En caso de utilizar comunicacion remota hacia el dispositivo electro corrector, debe poder realizarse mediante su
protocolo de comunicacion nativo de manera que puedan recolectarse toda la inIormacion necesaria como
alarmas, eventos, registros y a su ves poder reconocer alarmas, corregir la hora y escribir parametros tales como
la composicion del gas.

La interrogacion por via teleIonica debe incluir la comunicacion bidireccional con Ilexibilidad de compartir
lineas de teleIono y reportar condiciones de alarma.

El Iormato de los datos dentro del electro corrector deben ser tales que puedan ser decodiIicados exitosamente
por un dispositivo externo que tenga la Iacultad de comunicarse y recuperar los datos resguardados.

La base de datos del sistema debe ser tal que contenga archivos maestros que puedan ser soportados por
ambientes multi vendedores.

La validacion de la transmision de datos debe realizarse mediante la comparacion de los datos de volumen de
salida contra el indicador del medidor. Se debe incluir un sistema de medicion de inIormacion para casos de
perdida de datos y estimacion. Todos los datos editados deben ser identiIicados.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 135 de 660

Los reportes generados por el sistema deben ser imprimibles o transIeribles electronicamente. Adicionalmente
debe ser elegible el tipo de reporte de acuerdo a las necesidades del usuario: horarios, diarios, mensuales.

En caso de incluir un sistema de alarmas, se debe obtener un registro por cada dispositivo de medicion y debe
estar bien identiIicado para que sea posible responder solamente a alarmas criticas.

En caso de que sea requerida la interrogacion remota, la base de datos que se comparta desde el electro corrector
debe contener todos los datos requeridos por el usuario/cliente.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 136 de 660

API MPMS 21.1 Sistemas de me medicin electrnica de gas.

1. OB1ETIVO:

Conocer los requerimientos minimos que debe cumplir un sistema de medicion electronico de gas dentro de
los estandares API descritos en esta publicacion.

2. ALCANCE:

Estos estandares describen el minimo de especiIicaciones para los sistemas de medicion electronica de gas
usadas en medida y registrando parametros de Ilujo de hidrocarburos en Iase gaseosa y otros Iluidos
relacionados por la produccion y transmision de transIerencia de custodia.

3. INDICE:

Seccion 21.1.1.1 Introduccion y alcance de esta norma
Seccion 21.1.1.2 Descripcion del sistema de medicion electronico de gas.
Seccion 21.1.1.3 En esta seccion podran encontrarse todas las publicaciones que son citadas en este
capitulo como.
Seccion 21.1.1.4 Esta seccion deIine los algoritmos componentes y compuestos suIicientes para
emplearse tanto en mediciones con medidores lineales y diIerenciales.
Seccion 21.1.1.5 Requerimiento de retencion de datos minimos necesarios para permitir una apropia
determinacion de las cantidades medidas.
Seccion 21.1.1.6 Requerimientos de auditoria y reportes que deben ser capaz de establecer un rastro
auditable y retener suIicientes datos de inIormacion para los propositos de veriIicar cantidades horarias y
diarias.
Seccion 21.1.1.7 Recomendaciones para la Instalacion de equipo y proteccion para la comunicacion de
los dispositivos EGM y asociados.
Seccion 21.1.1.8 Esta seccion de veriIicacion y calibracion describe los requerimientos y
recomendaciones minimas para veriIicar y calibrar dispositivos EGM usados para transIerencia de
custodia.
Seccion 21.1.1.9 Requerimientos de Seguridad para el sistema de medicion electronica de liquidos.

Apendice A - Metodologia de RANS para algoritmos de sistemas de medicion de Ilujo.
Apendice B - Tecnicas de promedios.
Apendice C Calibracion y veriIicacion de equipos.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 137 de 660

4. REQUERIMIENTOS

Seccin 1.2, 1.2.1

Para los propositos de estos estandares se manejan tres sistemas llamados primarios, secundarios y terciarios los
cuales se describen a continuacion.
Dispositivos Primarios: Son el tipo de medidor que sera usado como puede ser, de placa de oriIicio, tipo turbina
o diaIragma.
Dispositivos secundarios: Son los que proven los datos de campo como lo son los transmisores de presion,
temperatura, Densidad relativa entre otros variables de entrada.
Dispositivos Terciarios: Esta representa el computador de Ilujo que sera el encargado de realizar los calculos
para la medicion el cual interactua directamente con los dos anteriores.

Seccin 1.2.1.2

En los sistemas de medicion electronica, los dispositivos secundarios son transductores electromecanicos que
responden a una entrada de presion, temperatura, presion diIerencial, Irecuencia u otras variables.

Seccin 1.2.1.3

El computador de Ilujo es el dispositivo que se encarga de procesar las seales para ser combinada con las
instrucciones de programacion y asi calcular la cantidad de gas del Ilujo que esta circulando a traves del medidor
o componente primario.

Seccin 1.2.1.4

Mientras que el calculo digital puede proporcionar un alto grado de exactitud, es importante hacer notar que cada
dispositivo primario, secundario o terciario, esta sujeto a inexactitudes de medicion separadas.

Seccin 1.2.2
En esta seccion se encontraran todas las deIiniciones de las terminologias y palabras usadas en esta publicacion.

Seccin 1.2.3

En esta seccion se encontraran la simbologia general tecnica usada en esta norma.

Seccin 1.3

En esta seccion podran encontrarse todas las publicaciones que son citadas en este capitulo como.
AGA.
Reporte 5. De Medicion de Energia de Gas Combustible

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 138 de 660

Reporte 7. Medicion de Gas por Medidor de Turbina.
Reporte 8. Factores de Compresibilidad de Gas Natural y Otros Hidrocarburos Gases
API
Capitulo 1. Vocabulario
Capitulo 14. Medicion de Fluidos de Gas Natural.
Capitulo 14 Secc. 1 Captura y Manejo de Muestreos de Gas Natural para TransIerencia de Custodia.
Entre otras reIerencias de Analisis de Gas.

Seccin 1.4

Esta seccion deIine los algoritmos componentes y compuestos suIicientes para emplearse tanto en mediciones
con medidores lineales y diIerenciales. Los algoritmos componentes deIinen la metodologia de muestreo y de
calculo y la tecnologia de obtencion de valores promedio. Asi como cada algoritmo componente es aplicado a la
ecuacion de Ilujo apropiada, un algoritmo compuesto es deIinido en Iorma tal que se asegurara un sistema de
medicion de gas aceptable

Seccin 1.4.1

Durante el desarrollo de estos estandares, el eIecto de muestreo y Irecuencias de calculo durante las
Iluctuaciones de Ilujo y las aplicaciones de varios algoritmos Iueron direccionadas para modelar un computador
que asegure un Iuncionamiento adecuado. Por lo que esta seccion provee lineas especiIicas a traves de
algoritmos que son consistentes para las aplicaciones de todos los sistemas de medicion electronica de gas.

Seccin 1.4.2

En aplicaciones de medicion diIerencial, una cantidad total es determinada por la integracion de la ecuacion de
razon de Ilujo sobre un intervalo de tiempo.

Seccin 1.4.2.1

La Minima Irecuencia de muestreo para cualquier entrada de variable dinamica debe ser una vez por segundo.
Una Irecuencia de muestreo menor puede ser usada si la Metodologia de Rans puede demostrar que la diIerencia
de la incertidumbre asociada con menos Irecuencia en el tiempo de muestreo es no mayor al 0.05 que la
incertidumbre asociada con un Irecuencia de muestreo de un segundo para una aplicacion dada.

Seccin 1.4.2.2

Un valor integral (IV) es el valor resultante de la integracion de la porcion Iactorizada de la ecuacion de la razon
de Ilujo que mejor deIine las condiciones de continuidad cambiando el Ilujo sobre un periodo de tiempo
especiIico.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 139 de 660

Cuando un medidor de oriIicio es usado para caculos de volumen el minimo recomendado para la porcion
Iactorizada de la ecuacion de la razon de Ilujo debe ser la raiz cuadrada del producto de las diIerencias de
presion y la presion absoluta.

Las entradas de las variables de la razon de Ilujo usadas para desarrollar cada integracion son determinadas
usando las tecnicas dadas en 1.4.2.1. el valor integral (IV) debe ser calculado y la sumatoria Iuncionara al menos
una vez cada segundo. Esto es recomendado para que la Irecuencia de muestreo y la Irecuencia de calculo del
valor de la integral sean realizadas en el mismo intervalo de tiempo.

Seccin 1.4.2.3

Un punto de corte de Ilujo bajo para el medidor diIerencial debe ser determinado por las partes basadas aIectadas
contractualmente sobre una evaluacion realista de las condiciones de sitio.

Seccin 1.4.2.4

Un valor multiplicador integral (IMV) es el valor resultante del calculo de todos los otros Iactores de la ecuacion
de razon de Ilujo no incluidos en el valor integral (IV).

Seccin 1.4.2.5

Una vez que el valor multiplicador integral (IMV) es computado. Este es multiplicado por el valor integral (IV)
para computar la cantidad del periodo multiplicador integral.

Seccin 1.4.3

En aplicaciones de medicion lineal, una cantidad total es determinada por la sumatoria del Ilujo esto deIinido
sobre un intervalo de tiempo.
En aplicaciones de medicion lineal el componente primario provee medidas en unidades de volumen actual a
condiciones de Ilujo. Las unidades de volumen para un intervalo de tiempo proveen cuentas que son
proporcionalmente lineales a una unidad de volumen.

Seccin 1.4.3.1

La minima Irecuencia de muestreo para una variable de entrada dinamica debe ser una vez cada cinco segundos.
Multiples muestreos tomados dentro de un intervalo de tiempo de cinco segundos pueden ser promediados
usando las tecnicas de dadas en 1.4.4.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 140 de 660

Seccin 1.4.3.2

Una cantidad de volumen actual (AVQ) es el valor resultante de el calculo del acumulado de cuentas de el
medidor primario entre la constante del medidor representado en un periodo de tiempo especiIico.

Seccin 1.4.3.3

Durante las condiciones de Ilujo nulo, los muestreos de las variables de entrada deben de ser descartadas para los
promedios.

Seccin 1.4.3.4

Un valor multiplicador base (BMV) es el resultado del calculo de todos los otros Iactores de la cantidad de la
ecuacion base no incluida en la cantidad de Iactores de volumen actual (AVQ).

Seccin 1.4.3.5

Una vez que el valor multiplicador base (BMV) es computado, este es multiplicado por la cantidad de volumen
actual (AVQ) para computar una cantidad para el periodo multiplicador base (bmp).

TECNICAS DE PROMEDIOS
Cuatro diIerentes tecnicas de promedios pueden ser realizadas en las variables de las razones de Ilujo
muestreadas o variables de entrada usadas para calcular la cantidad de Ilujo o para suministrar valores como se
detalla en 1.6, Requerimientos auditables y reportes. Estas tecnicas son las siguientes:

a. Premediacion lineal dependiente del Ilujo ponderado en tiempo.
b. Premediacion Iormularia dependiente del Ilujo ponderada en tiempo.
c. Premediacion lineal ponderado en Ilujo.
d. Premediacion Iormularia ponderado en Ilujo.
CALCULO DE LA CANTIDAD DIARIA Y HORARIA
Estos son requerimientos auditables y reportes, los cuales son la cantidad acumuladas tanto en una hora como en
un dia y son expresadas como sumatorias en intervalos de tiempos deIinidos.

Seccin 1.4.6

Compresibilidad, densidad o poder caloriIico pueden ser introducidos dentro de los calculos como valores
constantes, entradas de muestreo o valores calculados usando una combinacion de valores constantes y entradas
muestreadas. Una Irecuencia maxima para sobrescritura de variables minimizara la incertidumbre asociada con
los valores constantes y las entradas muestreadas.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 141 de 660

Seccin 1.5

El requerimiento de esta seccion es intencionado para asegurar que los minimos datos necesarios sean
capturados y retenidos en el sentido de permitir la propia determinacion de la cantidad medida, por el dispositivo
primario y permitir auditar las operaciones del sistema y cantidades determinadas.

Seccin 1.5.1, 1.5.1.1

Para un sistema de medicion diIerencial donde los calculos de transIerencia de custodia son realizados en sitio, la
inIormacion requerida debe estar disponible, o ser capturada en sitio con un dispositivo de captura de datos
portatil los cuales podran ser revisados. A continuacion seran mencionados todos aquellos datos que son
auditables y que deben existir en su sistema de medicion.

Seccin 1.5.1.1.1

a. Al menos los valores de los promedios horarios por temperatura, presion y presion diIerencial. Y todas
aquellas variables mas que existan en el sistema que intervengan en la medicion y que sean entradas vivas.
b. Cantidades totales horarias.
c. Fecha y hora para todos los promedios y totalizados.
d. Cantidades totales acumuladas durante cada periodo de medicion especiIico contractual.

Seccin 1.5.1.1.2

Valores de las variables de entrada que aIectan la medicion.

a. Diametro nominal de reIerencia del medidor, alcance de calibracion del censor de presion, presion
diIerencial y traductor de temperatura.
b. Valores de entrada de la densidad relativa, composicion, densidad, o cualquier otro termino necesitado para
los calculos.

Seccin 1.5.1.1.3

Lecturas instantaneas o visualizacion para los valores de presion, temperatura, presion diIerencial, razon de Ilujo,
cantidades acumuladas, y cualquier alarma o condicion de error que ocurra debe ser disponible.

Seccin 1.5.1.1.4

Registros impresos o electronicos.
a. Registros de los valores de calibracion de equipos para presion, presion diIerencial, y temperatura y
cualquier otro instrumento transductor que intervenga en la medicion.
b. Los cambios de los valores nuevos y pasados para cualquier variable que aIecte las cantidades calculadas.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 142 de 660

c. Un resumen completo de todas las alarmas o condiciones de error que aIecten la medicion incluyendo una
descripcion de cada condicion de alarma.
d. Un resumen diario indicando los porcentajes o las horas en las que hubo Ilujo y no Ilujo.
e. La Iecha y la hora de todos los eventos en los registros deben ser identiIicados cronologicamente.

Seccin 1.5.1.1.5

Las cantidades totales de transIerencia de custodia diaria, promedios de presion, presion diIerencial y
temperatura deben terminar en la unidad de memoria o de otra manera disponible en sitio, segmentada por
intervalos de tiempo.

Seccin 1.5.1.1.6

El numero de identiIicacion unica del sistema de medicion debe estar disponible en sitio.

Seccin 1.5.1.1.7

Todos los datos originales, mas todos los datos locales editados subsecuentes, deben estar disponibles para
requerimientos auditables.

Seccin 1.5.1.2

Para un sistema donde los calculos de transIerencia de custodia se llevan acabo Iuera de sitio, la inIormacion es
requerida y debe estar disponible.

Seccin 1.5.1.2.1

Indicaciones instantaneas para los valores de presion, temperatura, presion diIerencial. Asi tambien todas
aquellas variables vivas que intervengan en la medicion.

Seccin 1.5.1.2.2

El numero de identiIicacion unica del sistema de medicion debe estar disponible.

Seccin 1.5.1.2.3

Para el sistema donde los calculos de transIerencia de custodia se han llevado acabo Iuera de sitio, los mismos
datos debes estar disponibles como son requeridos en 1.5.1.1 para los calculos en sitio, con excepcion de la
1.5.1.1.3


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 143 de 660

Seccin 1.5.1.2.4

Indicacion de alarmas o condiciones de error deben ser disponibles Iuera de sitio.

Seccin 1.5.2, 1.5.2.1

Para un sistema de medicion lineal donde los calculos de transIerencia de custodia son realizados en sitio, la
inIormacion requerida debe estar disponible en sitio, o ser capturada en sitio con un dispositivo de captura
portatil.

Seccin 1.5.2.1.1

a. Al menos los valores de los promedios horarios por temperatura, presion y presion diIerencial. Y todas
aquellas variables mas que existan en el sistema que intervengan en la medicion y que sean entradas vivas.
b. Cantidades totales horarias.
c. Fecha y hora para todos los promedios y totalizados.
d. Cantidades totales acumuladas durante cada periodo de medicion especiIico contractual.

Seccin 1.5.2.1.2

Valores de las variables de entrada que aIectan la medicion.

a. Diametro nominal de reIerencia del medidor, alcance de calibracion del censor de presion, presion
diIerencial y traductor de temperatura.
b. Valores de entrada de la densidad relativa, composicion, densidad, o cualquier otro termino necesitado para
los calculos.

Seccin 1.5.2.1.3

Lecturas instantaneas o visualizacion para los valores de presion, temperatura, presion diIerencial, razon de Ilujo,
cantidades acumuladas, y cualquier alarma o condicion de error que ocurra debe ser disponible.

Seccin 1.5.2.1.4

Registros impresos o electronicos.

a. Registros de los valores de calibracion de equipos para presion, presion diIerencial, y temperatura y
cualquier otro instrumento transductor que intervenga en la medicion.
b. Los cambios de los valores nuevos y pasados para cualquier variable que aIecte las cantidades calculadas.
c. Un resumen completo de todas las alarmas o condiciones de error que aIecten la medicion incluyendo una
descripcion de cada condicion de alarma.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 144 de 660

d. Un resumen diario indicando los porcentajes o las horas en las que hubo Ilujo y no Ilujo.
e. La Iecha y la hora de todos los eventos en los registros deben ser identiIicados cronologicamente.

Seccin 1.5.2.1.5

Las cantidades totales de transIerencia de custodia diaria, promedios de presion, presion diIerencial y
temperatura deben terminar en la unidad de memoria o de otra manera disponible en sitio, segmentada por
intervalos de tiempo.

Seccin 1.5.2.1.6

El numero de identiIicacion unica del sistema de medicion debe estar disponible en sitio.

Seccin 1.5.2.1.7

Todos los datos originales, mas todos los datos locales editados subsecuentes, deben estar disponibles para
requerimientos auditables.

Seccin 1.5.1.2

Para un sistema donde los calculos de transIerencia de custodia se llevan acabo Iuera de sitio, la inIormacion es
requerida y debe estar disponible.

Seccin 1.5.2.2.1

Indicaciones instantaneas para los valores de presion, temperatura, presion diIerencial. Asi tambien todas
aquellas variables vivas que intervengan en la medicion.

Seccin 1.5.2.2.2

El numero de identiIicacion unica del sistema de medicion debe estar disponible.

Seccin 1.5.2.2.3

Para el sistema donde los calculos de transIerencia de custodia se han llevado acabo Iuera de sitio, los mismos
datos debes estar disponibles como son requeridos en 1.5.2.1 para los calculos en sitio, con excepcion de la
1.5.2.1.3

Seccin 1.5.2.2.4

Indicacion de alarmas o condiciones de error deben ser disponibles Iuera de sitio.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 145 de 660

Seccin 1.6

Un sistema de medicion electronico de gas (EGM) debe ser capaz de establecer un rastro auditable y retener
suIicientes datos e inIormacion para los propositos de veriIicar cantidades horarias y diarias. Los registros de
auditoria deben incluirlos, pero estos no son limitados a, registros de transaccion, registros de conIiguracion,
registro de eventos, registros de transaccion corregida, y reportes de pruebas en campo. Los registros y reportes
en esta seccion pueden ser creados en sitio o Iuera de sitio, o una combinacion de ambos.

Esta seccion deIine el minimo de requerimientos de una cantidad de registros de transaccion y la cantidad de
registros de transaccion corregida; y el periodo minimo de retencion de datos para asegurar y veriIicar la
integridad de los registros de transaccion auditables.

Seccin 1.6.2

La cantidad de registros de transaccion es la coleccion de inIormacion y datos historicos respaldados de las
cantidades de volumen, masa o energia. La cantidad de registros de transaccion sera identiIicada por un
identiIicador alIanumerico unico denotando un dispositivo de medicion electronica y dispositivo primario.

Seccin 1.6.2.1

Las cantidades de los registros de transaccion diarios son los promedios de la coleccion de datos calculados
durante un dia.

Seccin 1.6.2.2

Las cantidades de los registros de transaccion horaria son los promedios de todos los datos calculados
coleccionados durante un maximo de 60 minutos consecutivos.

Seccin 1.6.2.3

Las cantidades de los registros de transaccion diarios son los promedios de la coleccion de datos calculados
durante un dia.
Seccin 1.6.2.4

Las cantidades de los registros de transaccion horaria son los promedios de todos los datos calculados
coleccionados durante un maximo de 60 minutos consecutivos.

Seccin 1.6.3

Siempre debe estar identiIicado el algoritmo para identiIicar los calculos realizados en el sistema de medicion de
electronico de gas, como version de Iabricacion de soItware.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 146 de 660

Seccin 1.6.4

Los registros de conIiguracion Iorman parte de los registros de auditoria. Deben contener un identiIicador todos
los parametros de Ilujo usados en la generacion de una cantidad de los registros de transaccion.

Seccin 1.6.5

Los eventos de conIiguracion deben ser una parte del paquete de auditoria. Cada vez que una constante de los
parametros de Ilujo que pueda aIectar los registros de transaccion cambie, el valor nuevo y el anterior, debera ser
registrado con la Iecha y hora de cambio.
La Iecha y la hora de los registros de los eventos deberan ser identiIicadas en Iorma cronologica.

Seccin 1.6.6

Los registros de transaccion corregidos son requeridos para reIlejar cambios en las constantes y/o parametros de
Ilujo dinamicos usados en los calculos de las cantidades Iinales de los registros de transaccion.

Seccin 1.6.7

Una prueba debe ser parte del paquete de auditoria y consiste en cualquier registro o documento (electronico o
impreso) producido en la prueba u operacion del equipo de medicion que aIectara el calculo de las cantidades de
la medicion.

Seccin 1.6.8

A menos que se especiIique por regulacion, o contractualmente, el minimo periodo de retencion para el rastro de
medicion electronica de Ilujo auditable debe ser de dos aos.

Seccin 1.7, 1.7.1

Deberan estar claramente establecidos y dados con el equipo el intervalo, los limites de operacion y las
limitaciones ambientales para todos los transductores/transmisores incluidos en la medicion de gas electronica.

Todos los transductores/transmisores deben ser instalados y mantenidos en acorde con las guias de manuIactura
y la actualizada revision de los codigos electricos nacionales (NEC), todos los traductores/transmisores usados
para la transIerencia de custodia de la medicion electronica de gas que son expuestos a elementos deben ser
protegidos. Para limitar el Intervalo Iuncional de temperatura ambiente de operacion, puede usarse un gabinete
con temperatura controlada. Alternativamente, puede recurrirse a la veriIicacion mas Irecuente o al uso de
transductores/transmisores que electronicamente corrigen por cambios de temperatura ambiente los que pueden
ser usados para considerar los cambios de temperatura estacionales y que puede tambien reducir el Intervalo de
operacion de temperatura ambiente esperado entre pruebas.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 147 de 660

Seccin 1.7.2

Siempre que sea posible, la pulsacion debe ser eliminada en la Iuente de origen puede asi reIerirse a al API
MPMS Capitulo 14.3, parte 2 (AGA. Reporte No. 3). La investigacion ha conIirmado que las lineas largas al
medidor son mas propensas a errores inducidos por pulsacion; por lo tanto, la longitud de tales lineas debera ser
la minima posible tambien la instalacion de las lineas al medidor deberan tener una pendiente con caida hacia el
medidor primario con un minimo de una pulgada por pie. Las lineas al medidor se deberan sujetar
suIicientemente para prevenir deIormaciones visibles y vibracion.

Seccin 1.7.3

El dispositivo EGM debera tener proteccion apropiada para interIerencias de radioIrecuencias y
electromagneticas para el entorno ambiental operativo esperado.
Seccin 1.7.4

El equipo periIerico tal como analizadores, muestreadores y valvulas de control deberan ser instalados y
mantenidos de acuerdo a las especiIicaciones del Iabricante. Cualquier conexion al dispositivo primario debera
ser instalada de acuerdo con la ultima edicion del estandar de medicion (API MPMS Capitulo 14.3, ANSI/API
2530, AGA. Reporte No. 3, AGA. Reporte No. 7) en uso.

Seccin 1.7.5

Todo el cableado debera ser aprobado para la clase de servicio e instalado de acuerdo con los requerimientos de
NEC. Todo el cableado debera ser protegido de los elementos ambientales y de las interIerencias electricas
externas. Los cables de energia de corriente alterna (AC) y los cables de seal no deben instalarse en el mismo
conducto.
Seccin 1.7.6

El dispositivo terciario (no incluyendo al transductor) debe tener un error maximo de 0.1 por ciento de la escala
completa (FS) sobre el Intervalo total de voltajes de entrada a las condiciones de reIerencia. El convertidor
analogico-digital (A/D) debe ser probado con equipo de prueba automatico o con un dispositivo productor de
seal ajustable que cubra el Intervalo completo de seales de entrada del dispositivo EGM en corriente, voltaje o
Irecuencia y compare o graIique la salida resultante contra la entrada.

Los calculos internos de volumen del dispositivo EGM deberan ser corroborados y documentados. La prueba
debera realizarse estableciendo datos conocidos o entradas Iijas y comparar los calculos resultantes con calculos
estandarizados o mutuamente aceptados.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 148 de 660

Estos resultados son adicionales a las calibraciones normales que son realizadas para el uso de un dispositivo
EGM. Es recomendado que los puntos de calibracion adicionales se realicen y registren en la puesta en
operacion inicial de cada dispositivo EGM para ayudar a veriIicar la operacion apropiad

Seccin 1.8, 1.8.1

Esta seccion de veriIicacion y calibracion describe los requerimientos minimos para veriIicar y calibrar
dispositivos EGM usados para transIerencia de custodia.
El sistema de medicion electronica (computador de Ilujo y transductores) deberan tener la capacidad de
mantener una incertidumbre de 1 por ciento de Ilujo sobre el Intervalo Iuncional esperado de temperaturas y
presiones de operacion para la instalacion, basada en los resultados de pruebas de desempeo recientes
realizadas en sistemas identicos.

Seccin 1.8.2

Los siguientes dispositivos EGM requieren veriIicacion /calibracion:

a. Transmisores de presion estatica.
b. Transmisores de presion diIerencial.
c. Transmisores de temperatura.
d. Generadores y contadores de pulsos.
e. Analizadores en linea, donde apliquen.
I. Densimetros / gravitometros.

Seccin 1.8.3

Los dispositivos EGM y sus transductores, transmisores y analizadores individuales son substancialmente
diIerentes en sus metodos de calibracion. . Por esta razon, el usuario debe reIerirse a los manuales de operacion
del Iabricante para seguir paso a paso los procedimientos de calibracion.

Seccin 1.8.3.1

Las directrices recomendadas para la veriIicacion / calibracion de los dispositivos de entrada de presion y
temperatura. Como continuacion se muestran.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 149 de 660

Seccin 1.8.3.1.1

Revisar las lineas de prueba y las valvulas del equipo de veriIicacion / calibracion al dispositivo EGM para
asegurar que no hay Iugas. Revisar Iugas en la valvula de derivacion (igualadora) entre las tomas de alta y baja
presion. Para mas inIormacion, ver API MPMS Capitulo 14.3., Parte 2.

Seccin 1.8.3.1.2

Cuando se realiza una prueba de veriIicacion en un dispositivo de presion diIerencial, deberan registrarse las
lecturas de 'como se encontro a aproximadamente 0, 50 y 100 por ciento de la escala en orden creciente y 80,
20 y 0 por ciento, en Iorma decreciente.

Seccin 1.8.3.1.3

Cuando se realiza una prueba de veriIicacion en un dispositivo de presion estatica, deberan registrarse las
lecturas de 'como se encontro aproximadamente 0, 50 y 100 por ciento de la escala (en el intervalo de
operacion de presion ) en orden creciente 80, 20 y 0 por ciento de la escala (en el intervalo de operacion de
presion) en Iorma decreciente. Si se encuentra que las lecturas de 'como se encontro, no corresponden con las
salidas del equipo de veriIicacion/calibracion, se debera realizar una calibracion de acuerdo a los procedimientos
recomendados por el Iabricante y realizar los ajustes para eliminar errores. Es aceptable la veriIicacion de
lecturas adicionales.

Seccin 1.8.3.1.4

Cuando se realiza una prueba de veriIicacion en un dispositivo de temperatura, las lecturas 'como se encontro
de la temperatura del Iluido deberan veriIicarse contra un termometro certiIicado, veriIicando esten dentro de /-
0.5 F de la lectura del termometro certiIicado.

Seccin 1.8.3.1.5

Despues de calibrar un dispositivo, debe realizarse una prueba de veriIicacion de 'como se dejo.

Seccin 1.8.3.2

La exactitud de un dispositivo EGM para interpretar y procesar seales de pulsos, debe veriIicarse usando
generadores de pulsos (corriente o voltaje) que correspondan en su salida al dispositivo actual de entrada.

Seccin 1.8.3.3

La exactitud de un analizador debera ser veriIicada usando un gas patron certiIicado de reIerencia.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 150 de 660

Para calibraciones precisas, el gas debe ser tratado como las normas, de la industria, tales como API MPMS
Capitulo 14.1 o las normas de Gas Processors Association (GPA) 2261 o el estandar 2286.

Seccin 1.8.3.4

La veriIicacion / calibracion de densimetros y gravitometros debera ser realizada de acuerdo con las
recomendaciones del Iabricante y los estandares de la industria.

Seccin 1.8.4

La exactitud de todo el equipo del sistema de medicion de gas electronico (EGM) debe ser veriIicada
trimestralmente.

Seccin 1.8.5, 1.8.5.1

Los cambios o extremos de la temperatura ambiente pueden causar una desviacion sistematica signiIicativa en la
exactitud de la medicion.

Deben ser consideradas para la seleccion del equipo las especiIicaciones de desempeo del Iabricante las cuales
se adecuen al area en la que sera instalado el (EGM).

Seccin 1.8.5.2

Las especiIicaciones de los eIectos de la presion en la linea y las tecnicas de compensacion deben ser dadas por
el Iabricante y deben ser consideradas cuando se determina la incertidumbre de medicion del sistema.

Seccin 1.8.6

El requerimiento minimo de incertidumbre para el equipo de veriIicacion / calibracion es que debera tener un
Iactor de dos veces mejor que la incertidumbre especiIicada del transmisor, transductor u otro dispositivo
asociado que se intente calibrar.

Todos los instrumentos y/o patrones de reIerencia utilizados para veriIicacion / calibracion deben estar
certiIicados a 60F y tener el rastro de seguimiento respecto a los patrones primarios.

Seccin 1.9, 1.9.1, 1.9.1.1

Para sistemas de medicion no contenidos dentro de un gabinete cerrado con llave o en perimetros cercados, el
acceso visual no restringido para el sistema de medicion es anticipado y aceptado durante horas normales de
negocios.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 151 de 660

Seccin 1.9.1.2

El propietario del medidor o el representante contractual designado por el propietario tienen el derecho de
calibrar o cambiar la Iuncion del sistema de medicion de cualquier Iorma.

Seccin 1.9.2, 1.9.2.1

El sistema debera ser diseado de manera que el acceso no autorizado a la unidad con el proposito de alterar
cualquier variable de entrada que pueda aIectar la medicion sera rechazado. Un codigo de seguridad unico de por
lo menos 4 caracteres debera dar esta proteccion.

Seccin 1.9.2.2

Otras medidas de seguridad adicionales pueden ser utilizadas, pueden incluir dispositivos mecanicos y/o niveles
de seguridad electronicos adicionales.

Seccin 1.9.2.3

Un codigo de seguridad debera ser usado cada vez que cualquier cambio o edicion es realizado, el cual pudiera
cambiar las cantidades que estan siendo medidas.

Seccin 1.9.3, 1.9.3.1

Cada vez que cualquier parametro constante de Ilujo es cambiado en el sistema, deben ser reportados el valor
viejo y el nuevo, mas, la Iecha y hora del cambio (impreso o electronicamente).

Seccin 1.9.3.2

Cualquier ajuste o correccion a los datos originales o valores calculados deberan ser almacenados separadamente
y no deberan alterar el dato original.

Seccin 1.9.4

El algoritmo usado para calcular las cantidades debera estar protegido de alteraciones a nivel de campo o de
oIicinas de contabilidad, aun de personas con el codigo de seguridad necesario para realizar todas las otras
Iunciones de rutina.

Seccin 1.9.5

No debera haber cambios a los datos originales.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 152 de 660

Seccin 1.9.6, 1.9.6.1

Para dar la maxima seguridad e integridad a los datos una Iuente de energia de respaldo o una memoria no
volatil, capaz de retener todos los datos en la memoria de la unidad por un periodo no menor al intervalo normal
de recoleccion de datos para la unidad.

Seccin 1.9.6.2

Cuando la energia primaria se pierde, el tiempo y Iecha de la Ialla y el tiempo y Iecha del regreso al estado
normal deberan registrarse en el rastro de auditoria.

Seccin 1.9.7

Un sistema eIectivo de revision de errores debera ser utilizado cada vez que los datos sean transIeridos de un
sistema capaz de almacenar datos a cualquier otro sistema.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 153 de 660

API MPMS 20.1: Sistemas de Medicin

1. OB1ETIVO.

El proposito de esta norma es tener una guia apropiada para la implementacion de consideraciones y
cuidados en los sistemas de medicion.

2. ALCANCE.

Este documento provee diseos y guias de operacion para sistemas de medicion de liquidos y gas. Incluye asi
tambien recomendaciones de medidores, medicion estatica, dinamica muestreo, pruebas, calibracion, y
procedimientos de calculo.

3. INDICE.

Seccion 20.1.1- Introduccion
Seccion 20.1.2- Alcance de esta norma la cual provee diseos y guias de operacion para los sistemas de
medicion de gas y liquido.
Seccion 20.1.3- En esta seccion encontrara los terminos y abreviaturas necesarias para el entendimiento
de los sistemas de medicion de liquido y gas.
Seccion 20.1.4- Publicaciones de reIerencia que son usadas en esta norma seran encontradas en esta
seccion.
Seccion 20.1.5- Medicion de cantidad de liquido: En este capitulo se consideraran todos los conceptos y
proceso de diseo para un sistema de medicion junto con los dispositivos necesarios que son
implementados para realizar la medicion de transIerencia de custodia de gas.
Seccion 20.1.6- Procedimientos de muestreo de liquido: Para los sistemas que son aplicacion para la
medicion de liquidos los componentes del liquido necesitan ser considerados cualitativamente y
cuantitativamente.
Seccion 20.1.7- Calidad de la Medicion del liquido.
Seccion 20.1.7.1- Introduccion: El proposito de esta seccion es describir e ilustrar metodos que pueden
ser empleados para determinar el contenido de agua en un hidrocarburo, como la gravedad y el volumen
del liquido en el hidrocarburo.
Seccion 20.1.8- Tecnicas de calibracion y Prueba del liquido son consideradas para los dispositivos de
medicion los cuales intervienen en la transIerencia de custodia.
Seccion 20.1.9- Procesos de calculo en el liquido.
Seccion 20.1.10- Medicion de la cantidad del gas.
Seccion 20.1.11- Frecuencia de pruebas y calibracion
Seccion 20.1.12- Procedimiento de muestras de gas.
Seccion 20.1.13- Mediciones de calidad del gas.
Seccion 20.1.14- Calibracion del gas y Tecnicas de prueba.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 154 de 660

Seccion 20.1.15- Procedimientos de calculo de los sistemas de medicion de gas.
Apendice A: Factor de correccion del volumen por eIecto de la temperatura sobre el agua.
Apendice B: Calculos de muestreo por procedimiento B Muestra estatica-Medicion volumetrica (Unidades
convencionales).
Apendice C: Calculos de muestreo por procedimiento B Muestra estatica-Medicion volumetrica (Unidades SI).
Apendice D: Calculos de muestreo por procedimiento C Muestra dinamica-Medicion volumetrica (Unidades
convencionales).
.Apendice E: Calculo de muestreo por procedimiento C Muestra estatica-Medicion volumetrica (Unidades SI).
Apendice F: Calculo de muestreo por procedimiento A Muestra dinamica-Medicion de masa (Unidades
convencionales).
Apendice G: Calculo de muestreo por procedimiento A Muestra estatica-Medicion de masa (Unidades SI).
Apendice H: Calculo de muestreo por procedimiento B Muestra estatica-Medicion de masa (Unidades
convencionales).
Apendice I: Calculo de muestreo por procedimiento B Muestra estatica-Medicion de masa (Unidades SI).
Apendice J: Pruebas de separador de campo a escala completa.
Forma de reporte de muestreo.
Forma de sumatoria de muestreo.
Apendice K: Reporte de recombinacion.

4. REQUERIMIENTOS.

Seccin 1.3

Otro requerimiento importante para la comprension e interpretacion exacta de todo lo que comprende este
capitulo es importante conocer los signiIicados de los terminos usados en la misma los cuales son mencionados
en esta seccion.

Seccin 1.3.2


Seccin 1.4

En esta seccion podra encontrar todas las reIerencias usadas dentro de este documento las cuales pertenecen al
'Manual oI Petroleum Measurement Standards

Seccin 1.5

Esta norma no aplica para medicion de Ilujo en dos Iases.
Si el esquema de medicion tiene parametros de Ilujo los cuales son similares a la transIerencia de custodia de
medicion de cantidades, el capitulo aplicable de la API MPMS debera ser usada como guia.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 155 de 660

Sin embargo, si el liquido a medir esta por encima de estos puntos, las siguientes consideraciones deberan ser
seguidas:

- Consideraciones especiales deberan ser realizadas para minimizar los descensos de presion en el sistema.
Ya que la reduccion de la presion puede causar un cambio de Iase de liquido a gas. Y estos cambios de
estado causaran errores en la medicion. Por lo tanto los siguientes procedimientos deberan ser usados:
Seleccion y tamao del medidor de Ilujo.
Instalar el medidor de Ilujo aguas arriba de la corriente de la valvula de control.
Minimizar las distancias entre el separador y el medidor de Ilujo.
Colocar el medidor de Ilujo por debajo del nivel de liquido del separador de prueba.
- El medidor de Ilujo debera ser seleccionado para minimizar el potencial de erosion si una cantidad
signiIicativa de abrasivo esta presente en la corriente de Ilujo.
- Los materiales para la construccion del medidor deberan ser seleccionados para eliminar el potencial de
tension corrosiva de los cloruros o sulIatos de hidrogeno en la produccion de agua. La temperatura,
presion, y composicion de la corriente debera tambien ser considerada durante el diseo y seleccion de
los materiales.

Seccin 1.5.2, 1.5.2.1, 15.2.2, 15.2.3

Variaciones en la viscosidad del liquido aIectaran el Iuncionamiento del medidor.
Si una variacion signiIicativa ocurre, una serie de Iactores de medicion pueden ser calculados para ser tomados
en cuenta para condiciones de operacion diIerentes.
El diseo de los sistemas y seleccion de equipo puede ser encontrado de acuerdo con la API MPMS, Capitulo
5.2.
Para el uso de un medidor tipo turbina la medicion de un solo liquido en una sola Iase podra ser discutido en la
API MPMS, Capitulo 5.3.
El alcance, campo de aplicacion, diseo, seleccion de medidores, instalacion, operacion, y mantenimiento de
medidores de turbina usados en la asignacion de esquemas seran encontrados en la API MPMS Capitulo 5.3,
ParraIos 5.3.1, 5.3.2, 5.3.3, 5.3.4 y 5.3.6.
En los dispositivos de presion diIerencial el elemento primario (Medidor) debera ser construido e instalado de
acuerdo con respecto a las especiIicaciones en la ultima version de API MPMS, Capitulo 14.3.

Seccin 1.5.2.4

En esta seccion son discutidos los detalles de consideracion para Tanques y Iluidos en una sola Iase.
Los tanques debera ser calibrados de acuerdo con los estandares 2550, 2551, o API MPMS Capitulo 2.2B para
determinar el volumen incremental y total.

Las lecturas y reportes de las temperaturas del Iluido deberan estar con respecto a la API MPMS, Capitulo 7.
Una representacion de muestreo del Iluido debera ser dibujada para la determinacion de cantidades.
Metodologias de dibujo son mostrados en la API MPMS Capitulo 8.1.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 156 de 660

Seccin 1.5.2.5, 1.5.2.5.1

El metodo de medicion de masa directo descrito en esta seccion esta limitado al uso del principio del eIecto
coriolis.

Un medidor de Ilujo de masa coriolis determina el Ilujo del Iluido sobre una base de masa gracias a una
Irecuencia armonica generada por el dispositivo.

Seccin 1.5.2.5.2

Para medicion de masa en Iorma indirecta se reIiere al metodo de medicion de cantidad de Iluido multiplicado
por una medicion volumetrica y una medicion de densidad a las condiciones del Iluido.

Una medicion volumetrica puede ser obtenida usando un dispositivo volumetrico primario instalado de acuerdo a
la API MPMS que aplique.

Dependiendo del estado Iisico del muestreo del liquido, para la medicion de densidad estatica debera ser usado
cualquiera de los siguientes metodos.

a. API MPMS Capitulo 9.1
b. API MPMS Capitulo 9.2
c. API MPMS Capitulo 9.3
d. Un medidor de densidad electronico de laboratorio.
e. Un cromatograIo de gas.

Seccin 1.5.2.6

En los sistemas de aplicacion para la medicion de liquidos los componentes del liquido necesitan ser contados
cualitativamente y cuantitativamente.

Seccin 1.6.1

Sistemas de muestreo de punto puede ser usados donde la razon de Ilujo es constante y la composicion del
liquido es estable.
Mas sin embargo deberan ser considerados los siguientes Iactores:

a. Uso de un muestreo de prueba.
b. Condiciones de Ilujo (Mezcla).
c. Seleccion del tipo de cilindro de muestreo.
d. Conocer las caracteristicas basicas del liquido.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 157 de 660

Seccin 1.6.2

El uso apropiado del los sistemas de muestreo automaticos, estan descritos especiIicamente en API MPMS
Capitulo 8.2.
Conceptos basicos que deberan ser considerados para la medicion, son mostrados a continuacion:

a. Condiciones de Ilujo
b. Uso de un sondeo de muestreo
c. Extractor de muestreos
d. Controlador de muestreos

Sin embargo, algunas consideraciones para el muestreo automatico deben ser consideraras para la asignacion del
mismo las cuales son encontradas y descritas en la API MPMS Capitulo 8.2.

Seccin 1.7. 1, 1.7.2, 1.7.2.1

El proposito de esta seccion es describir e ilustrar metodos que puedan ser empleados para determinar el
contenido de agua en una mezcla de hidrocarburo haciendo uso de un analizador de corte de agua.
Estos dispositivos proven la medicion de agua en linea de un hidrocarburo mezclado a condiciones de Ilujo.
Cuando se selecciona un analizador de corte de agua, las caracteristicas del Iabricante deberan ser consideradas,
algunas de ellas se describen a continuacion:

a. El rango de agua esperado.
b. El rango de operacion de la razon de Ilujo en la que trabara el sistema.
c. El rango de operacion de la presion.
d. Los eIectos de la variacion de las propiedades del liquido (Por ejemplo viscosidad, densidad).
e. El rango de operacion de la temperatura.
I. El material de construccion del analizador y el eIecto de los contaminantes corrosivos.
g. La cantidad y tamao de las particulas que el liquido puede contener, para determinar el potencial por
erosion.
h. El espacio y el lugar en el que se instalar el analizador para la Iacilidad de las calibraciones en campo.
i. Tipos de elementos secundarios, para determinar distancias entre estos elementos y el analizador.
j. Compatibilidad de las seales electronicas de salida.
k. La clase y el tipo de conexiones de tuberia.
l. Requerimientos de alimentacion para el analizador y los dispositivos secundarios.
m. Requerimientos de codigos electricos.
n. Tipos metodos y Irecuencias de calibracion.

Seccin 1.7.2.2, 1.7.2.2.1

Los requerimientos de instalacion varian con respecto a los diIerentes tipos de analizadores de corte de agua.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 158 de 660

Algunos requerimientos generales son descritos a continuacion:
Para minimizar la perdida de presion y asi prevenir un mal muestreo del hidrocarburo liquido, un analizador de
corte de agua debera ser instalado aguas arriba de la valvula de desIogue tan cerca como sea posible del
separador.

Una minima cantidad de tuberia aguas arriba debera ser usada, esto para que la presion no baje entre el separador
y el analizador de manera que no exceda dos puntos por pulgada cuadrada (14KPa) a la maxima razon de Ilujo.
Instalando el analizador a una distancia vertical segura debajo del separador de prueba, puede esta ser
considerada como una buena alternativa.

Este esquema de instalacion incrementa la presion del liquido como resultado de una ganancia estatica de la
columna del liquido.

La posicion de montaje del analizador es critica. Guias de instalacion especiIicas deberan ser seguidas por el
Iabricante.

Seccin 1.7.2.2.2, 1.7.2.2.3

El Iuncionamiento de un analizador de corte de agua es aIectado por la presencia de gas libre en el Iluido del
liquido.

Un separador de prueba debera propiamente proveer en tamao y diseo un adecuado tiempo de retencion para
completar una separacion de gas y liquido.

Un separador de prueba debera incluir niveles de censado de liquidos y dispositivos de control de Ilujo, asi como
regulaciones de presion en todas las salientes de Ilujo.

Los medidores de Ilujo deberan ser instalados y operados de acuerdo con 1.5.1. (Medicion de cantidades liquidas
Consideraciones y diseos generales)

Seccin 1.7.2.2.4

En el computador de petroleo deberan ser incluidas las siguientes capacidades, compensacion de temperatura,
compensacion de presion entre otras.

Dependiendo de los requerimientos de los codigos electricos. El computador de petroleo puede estar localizado
generalmente alrededor del analizador de corte de agua, o este puede ser diseado para una instalacion a una
distancia segura del analizador de agua.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 159 de 660

Seccin 1.7.2.3

El proposito del uso de capacitancias del analizador requiere atencion para calibracion y el uso de las siguientes
guias especiales:

Calibracion de Iabrica: El analizador debera ser calibrado en la Iabrica usando un hidrocarburo liquido y agua
identica o similar como en la aplicacion que sera usado.

Recalibracion: Despues de un uso periodico, el analizador debera ser nuevamente puesto a cero y ajustado en un
rango con los procedimientos especiIicos del Iabricante.

Mezcla: El analizador de agua debera ser montado en un tubo vertical con el eje del sensor del probador paralelo
a la direccion del Ilujo. Esta posicion de montaje vertical genera normalmente una mezcla uniIorme del
hidrocarburo/agua.

Temperatura de operacion: Para incrementar la exactitud del analizador debera ser calibrado en el rango de
operacion a condiciones normales.

Hidrocarburo y propiedades del agua: Las constantes electricas de los hidrocarburos y agua varian segun su
clase. Por tal razon el analizador debera ser calibrado con liquidos de hidrocarburos representativos y limitados
en posteriores propiedades del liquido similares.

Gas libre: Diseo de separadores y guias de instalacion son descritas previamente en las secciones. Las cuales
deberan ser seguidas para minimizar o eliminar el gas libre.

Deposicion de paraIina: Remedios practicos pueden ser incluidos para inhibir la presencia de paraIina, tales
como tratamientos quimicos del Iluido liquido, calentamientos y limpieza Irecuente del analizador.

Seccin 1.7.2.4

Una densidad del analizador de agua, esta basada en la diIerencia entre el hidrocarburo liquido y el agua.
Por lo que se pueden adoptar diIerentes tipos de medidores de densidad, los cuales deben de tener las siguientes
guias y requerimientos que deben ser considerados:

VeriIicaciones y recalibraciones deberan ser importantes para un optimo Iuncionamiento del equipo de medicion
de densidad.

Exactitud del medidor de densidad: Cuando se selecciona una densidad para el analizador de corte de agua, la
exactitud de la densidad del medidor debera ser examinada para determinar la correspondencia en la exactitud
sobre la medicion de corte de agua.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 160 de 660

Temperatura del Iluido: Una exactitud de la temperatura de medicion del dispositivo debe ser incorporada para la
medicion de la temperatura del Iluido, por lo que debera existir una compensacion por temperatura en el
computador.

Gas libre: Extremo cuidado debera ser tomado para minimizar o eliminar el gas libre.

Hidrocarburo y determinacion de de densidad de agua: Una densidad del analizador requiere que el hidrocarburo
individual y las densidades del agua sean predeterminadas antes de la medicion. Especial cuidado debera tenerse,
para asegurar que estas densidades son determinadas bajo la presion de la medicion.

Variaciones del hidrocarburo y la densidad del agua: La densidad del analizador de agua requerira que las
densidades tanto del hidrocarburo como del agua permanezcan constantes durante la medicion.

Variacion de las condiciones de operacion: Una incertidumbre puede ser desarrollada para determinar los eIectos
apropiados y asi poder aplicar correcciones necesarias.

Vibracion externa: Dispositivos de aislamiento de vibracion pueden ser usados si es necesario ya que estos
perjudica el Iuncionamiento de los dispositivos tales como los medidores coriolis.

Deposicion de paraIina: Remedios practicos pueden ser incluidos tales como tratamientos quimicos del Iluido
del liquido, calentamientos y limpieza Irecuente del analizador.

Seccin 1.7.2.5

La energia de absorcion de un analizador de agua esta basada en el principio de absorcion de energia
electromagnetica. El principio de operacion es no aIectar por cambios individuales de densidades de petroleo y
agua en el Ilujo. La deposicion de paraIina y otras impurezas en el sensor tendran menos eIecto en la exactitud
que con otros analizadores.

Estos analizadores pueden ser calibrador parcialmente o completamente en la Iabrica. Sin embargo la
veriIicacion y calibracion Iinal debera ser ajustada en sitio usando el Iluido que sera monitoreado. Debera asi
reIerirse a los procedimientote calibracion del Iabricante.

A continuacion se mostraran guias y requerimientos que deben ser considerados:

Orientacion de instalacion: El sensor debera ser instalado en una porcion vertical con respecto al Ilujo del Iluido
en direccion hacia abajo.

Temperatura del Iluido: Compensacion constante por temperatura debera ser usada, ya que las variaciones de
temperatura pueden aIectar la exactitud, requiriendo re calibracion.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 161 de 660

Gas libre: Gas libre en el liquido signiIicara un eIecto sobre la exactitud, por lo que al ser monitoreado debera
ser eliminado.

Deposicion de paraIina: Esta deposicion de paraIina debera ser reducida o eliminada haciendo uso de los
siguientes metodos: Manteniendo una velocidad suIiciente a traves del sensor, Manteniendo una temperatura
relativa constante en el proceso, y limpieza Irecuente.

Seccin 1.7.3

Metodologias para la medicion de tanques podra ser reIerida en la API MPMS Capitulo 18.1 para
procedimientos de calculo que pueden ser usados para calculos de petroleo y agua presente en un tanque
Standard.

Determinacion de impurezas, comunmente sedimentos y agua en el liquido obtenido de la muestra, es importante
para el resultado Iinal del proceso medido.

Por ello existen diversas tecnicas, para determinar el porcentaje de agua en el liquido muestreado tales como:

a. Metodo centriIugado (Ver API MPMS Capitulo 10.3 y 10.4). Un marcador de tubo de centriIugado
especial en incrementos de 1 milimetro debera ser usado si un alto contenido de agua es anticipado.
b. Metodo de destilacion (ReIerirse a API MPMS Capitulo 10.2).
c. Metodo de Kart Fischer (ReIerirse a API MPMS Capitulo 10.9).

Para la determinacion de contenido de sedimentos y agua deberan ser de acuerdo a la API MPMS Capitulos
10.1, 10.3, 10.4 o 10.8.

Seccin 1.7.4, 1.7.4.1, 1.7.4.2, 1.7.4.3

En esta seccion son descritos los procedimientos que pueden ser usados para la determinacion del Iactor de
compresibilidad. El procedimiento involucrara obtener un volumen conocido de un liquido representativo
muestreado de la linea de Ilujo usando un cilindro de muestreo presurizado.

El Iactor de compresibilidad sera calculado sobre una base del volumen inicial y Iinal del liquido.

Dos tipos de cilindros de muestreo pueden ser usados, tales como el de camara de muestreo de cilindro sencilla y
cilindro de muestreo de piston, para la determinacion en campo del Iactor de compresibilidad una camara
sencilla es recomendada, en cambio para la determinacion del Iactor de compresibilidad en laboratorio la camara
de piston puede ser usada. Los volumenes de los cilindros deberan ser al menos de 300 centimetros cubicos.
Los procedimientos para el uso de estas camaras son descritas paso a paso en la seccion 1.7.4.3 con la ayuda de
graIicos de esta norma.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 162 de 660

Seccin 1.7.4.4, 17.4.5

La determinacion de la compresibilidad de una muestra capturada, debera representar el liquido a condiciones de
medicion.

Los procedimientos de prueba para la determinacion del Iactor de compresibilidad estan descritos a
continuacion:

a. Determinar la temperatura de la muestra del Iluido cuando la muestra del Iluido es obtenida, y registrar
la presion.
b. Con la muestra de la carga en el cilindro en una posicion vertical, lentamente la muestra sera drenada
dentro de un cilindro calibrado, graduado y vacio que es abierto a la presion atmosIerica. El cilindro
graduado debera tener el tamao suIiciente para contener la muestra.
c. Permitir que la muestra se estabilice asta que no sean visibles burbujas de gas.
d. Registrar el volumen total de la muestra que permanece en el cilindro graduado. Y registrar la
temperatura de la muestra.
e. Si agua es presente en la muestra Iinal, determinar esta agua haciendo uso de algun metodo de
reconocimiento.
I. Obtener una muestra del agua libre de hidrocarburo y determinar su gravedad API a 60 F o densidad en
Kg/m3 a 15 C.
g. El calculo del Iactor de compresibilidad sera realizado con relacion a la Iormula que es contenida en esta
seccion de la norma en la cual es descrito cada termino.

Seccin 1.7.4.6

Para determinar la gravedad de muestreos atmosIericos usar API MPMS Capitulo 9.1 o 9.3.
Para determinar la gravedad de muestreos presurizados usar API MPMS Capitulo 9.2.
Para muestreos de presion de vapor alto, la deidad relativa puede ser determinada en campo por un gravitometro
instalado permanentemente y operando a la presion y temperatura de la medicion. Este gravitometro es calibrado
por un picnometro como se describe en la API MPMS Capitulo 9.1 o 9.3.

Seccin 1.8

Descripcion de Tecnicas de calibracion y prueba de liquidos son descritas en esta seccion tales como. Una
asignacion de medidor maestro es seleccionada, mantenida, y operada para proveer un Standard secundario de
prueba de otros medidores.

El medidor maestro debera ser probado en un rango aproximado a la razon de Ilujo a la cual va ser usado.

Un medidor maestro no es compensado por temperatura. ReIerirse a la API MPMS Capitulo 4,5, y 6 para mas
detalles.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 163 de 660

El Iluido usado para probar el medidor maestro debera ser similar al Iluido de la linea del medidor que sera
probado.

Cada medidor es diIerente y un nuevo Iactor del medidor o curva del Iactor k debera ser establecida junto con el
rango de operacion para cada medidor maestro.

El montaje del medidor maestro debera ser conectado en serie tan cerca como sea posible del probador, para
minimizar correcciones por presion y temperatura.

El probador que sea usado asi sea de tuberia de tanque o algun otro, debera tener conexiones para obtener
presion y temperatura de cada unidad.

Si el medidor y el medidor maestro diIieren en temperatura y presion durante la ejecucion de las pruebas,
entonces ambas unidades deberan tener apropiadas correcciones en el liquido.

Contadores electronicos deberan ser conectados al medidor para iniciar y para por switches del probador.
Los siguientes pasos deben ser seguidos:

a. Usar un minimo de cuatro razones de Ilujo, para el calculo del Iactor de medicion o curva de Iactor K de
cada medidor maestro.
b. Cinco o seis consecutivas corridas de cada razon de Ilujo, con un porcentaje de 0.05 de repetibilidad son
requeridas.
c. Obtener el Iactor del medidor o Iactor k, promediando las cinco corridas aceptables por cada razon de
Ilujo.

Seccin 1.8.2, 1.8.2.1, 1.8.2.2

El Iuncionamiento de los medidores de prueba debera cumplir o exceder las guias gubernamentales en las que
seran usados.

Los equipos necesarios de prueba para el Iuncionamiento de un medidor tipico deberan incluir los siguientes
puntos:

a. Un medidor maestro de turbina o desplazamiento.
b. Una tarjeta doble de contadora de pulsos con la capacidad de entras simultaneas.
c. PreampliIicadores para los medidores de turbina.
d. Cableado propiamente blindado.
e. Una Iuente de alimentacion para el contador de prueba.
I. Tomas de presion en buenas condiciones para soportar las presiones de operacion, El sistema debera ser
presurizado y probado trimestralmente.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 164 de 660

g. Termometros capaces de leer temperaturas de 0.5 F (0.2 C) o mejores. La calibracion debera ser
mantenida dentro de 0.5 F (0.2 C).
h. Una exactitud en la presion de medida de 0.25 porciento del rango de operacion completo. La medida de
operacion no debera exceder 150 por ciento de la maxima presion esperada.
i. Debera proveer una vista de paro instantanea, que permita determinar la razon de Ilujo del
Iuncionamiento del medidor.

Procedimiento de prueba descrito a detalle para pruebas de medicion de lotes son descritas a detalle en la seccion
1.8.2.2

Determinacion de razones de Ilujo haciendo uso de Iormulas, estan deIinidas paso a paso en la seccion 1.8.2.2.1.
Procedimientos de las pruebas de corridas son detalladas en la seccion 1.8.2.2.2.

Determinacion del Iactor k y Iactor de medicion son reIeridas correspondientemente en las secciones 1.8.2.2.3 y
1.8.2.2.4.

Si los resultados de prueba del Iuncionamiento de un medidor en le Iactor de medicion diIieren en un porcentaje
mayor al dos por ciento y menor al siete por ciento del Iactor de medicion previo, el Iuncionamiento del medidor
debera ser ajustado y probado nuevamente para regresar a servicio.

Seccin 1.8.3

Al transIerir un medidor para pruebas Iuera de sitio debera ser acompaado con la inIormacion y datos que a
continuacion se enlista:

a. Compaia
b. Localizacion
c. Aplicacion
d. Razon de Ilujo nominal
e. Viscosidad y gravedad del producto
I. Presion y temperatura

Requerimientos de prueba del medidor de exactitud e integridad deberan ser obtenidos del punto anterior con lo
siguiente:

a. La conIiguracion de tuberias usada para las pruebas deberan ser las mismas que seran usadas en campo.
b. El medidor debera ser calibrado usando un Iluido de viscosidad similar y gravedad a la del Iluido que se
encuentra en campo.
c. Si es posible, el medidor debera ser probado y operado usando una razon de Ilujo, temperatura y presion
estable.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 165 de 660

El medidor debera ser montado tan cerca como sea posible en serie con el probador, esto para minimizar
correcciones de presion y temperatura.

Si la temperatura y la presion diIieren durante las corridas de prueba deberan ser aplicadas correcciones.

La temperatura y la presion deberan ser registradas por cada corrida de calibracion.

Un contador electronico iniciara y parara de contar por switches en el probador que estan conectados al medidor.

Seran requeridas cinco o seis consecutivas corridas de calibracion a diIerentes razones de Ilujo con un porcentaje
de repetibilidad de 0.25 por ciento.

Para el calculo del Iactor de medicion o Iactor K debera ser calculada de acuerdo con 1.8.2.2.3.


Seccin 1.9

El campo de aplicacion esta limitado para petroleo crudo teniendo una gravedades en el rango de 0 API a 90
API o un rango de densidad de 610.5Kg/m3 a 1075Kg/m3.

Esta publicacion no aplica para situaciones en las cuales gas libre esta presente. Tres diIerentes tipos de calculos
deben ser considerados.

a. Procedimiento A (Ver 1.9.5.2) es usado cuando los sedimentos de agua es considerado bajo, esto es una
cantidad de transIerencia de custodia normal por oleoducto, generalmente menos del cinco por ciento, y la
muestra es acumulada por un metodo de muestreo estatico, el cual es proporcional al muestreo.
b. Procedimiento B (Ver 1.9.5.3) Debera ser usado cuando el agua de corte es mas alto de lo normal y un
metodo de muestreo estatico el cual es proporcional al muestreo empleado.
c. Procedimiento C (Ver 1.9.5.4) Debera ser usado cuando el agua de corte es mas alta de lo normal y un
metodo de muestreo dinamico como un analizador de agua empleado.

Seccin 1.9.6

El agua o petroleo crudo tienen diIerentes coeIicientes de expansion termica. Si una mezcla contiene un volumen
igual de agua y petroleo crudo a 60 F, el petroleo se expandira mas que el agua y el porcentaje de agua sera
reducido.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 166 de 660

El signiIicado de determinar el agua en un sistema puede ser categorizado dentro de dos metodos los cuales son
tanto como dinamico y estatico.

Establecida correctamente la proporcion de agua y petroleo crudo en una cantidad medida de emulsion, el agua
de corte debera ser determinada a condiciones de medicion. Al obtener el agua de corte usando el metodo
estatico, el valor observado debera ser corregido tanto por eIectos de presion como de temperatura para obtener
un resultado con una mayor exactitud.

Seccin 1.9.7

Para calcular la produccion corregida para cualquier Iuente dentro de un sistema Iuncional, la siguiente Iormula
es aplicada, la cual dice que la produccion corregida de la Iuente sera igual a la produccion teorica de la Iuente
por la produccion corregida totalizada del sistema todo esto entre la produccion teorica total del sistema.

Seccin 1.9.8

Si un sistema de recoleccion tiene la capacidad de almacenar liquido, el volumen almacenado ahi sera conocido
como inventario o reserva. La siguiente Iormula debera ser usada para calcular cada Iuente de cierre de
inventario, la cual dice que el cierre de inventario sera igual a la produccion corregida mas inventario de apertura
menos ventas.

Seccin 1.9.9

Las autorizaciones de venta son tambien reIeridas a ventas de asignacion, las cuales son calculadas aplicando la
siguiente Iormula, la cual dice que la Iuente de autorizacion de ventas es igual a la Iuente disponible para vender
por las ventas autorizadas del sistema todo esto entre el total disponible para vender.

Seccin 1.9.10

Esta seccion provee procedimientos para convertir cantidades de petroleo medido en unidades de masa a
unidades de volumen. Tambien asi especiIica procedimientos para el calculo de volumen neto del hidrocarburo a
condiciones Standard.

El campo de aplicacion de esta seccion esta limitada a petroleo crudo, teniendo una gravedad alrededor de 0
API a 90 API o una densidad de 610.5 Kg/m3 a 1075.0 Kg/m3.

Dos diIerentes procedimientos de calculo seran considerados, dependiendo de cuanto contenido de agua es
medido por el metodo dinamico o estatico.

El procedimiento A (medicion de contenido de agua por el metodo dinamico).


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 167 de 660

El analizador en linea provee una medicion continua de agua en el petroleo/agua del Iluido. El agua es medida en
este punto y expresada como una Iraccion de agua en la mezcla de petroleo/agua a las condiciones de la
medicion.

La ecuacion usada para calcular el volumen neto de petroleo en una mezcla de petroleo/agua es expresada en la
seccion 1.9.10.3 a detalle.

Un calculo de muestreo del procedimiento B es dado en el Apendice F para unidades convencionales (inglesas) y
en el apendice G para SI (Unidades) metricas.

El procedimiento B (Medicion de contenido de agua por el metodo estatico)

El metodo estatico se reIiere a una tecnica de muestreo proporcional o una tecnica de muestreo de agarre para
obtener un muestreo representativo de la linea de Ilujo. El muestreo es expuesto a la presion atmosIerica, y el
contenido de agua de la muestra es entonces determinado por metodos estandarizados en campo o laboratorio.

La ecuacion que aplica para el calculo de volumen neto en una mezcla de una emulsion de petroleo/agua es
expresada y descrita a detalle en la seccion 1.9.10.4.

Seccin 1.10

Consideraciones de diseo generales para la medicion de cantidad de gas. Las mediciones de transIerencia de
custodia, al determinar las cantidades por el sistema de medicion deberan ser precisas, exactas y practicamente
archivadas.

En varias Iases es practicamente imposible predecir los coeIicientes del Ilujo o Iactores de medicion para dos
Iases o Ilujos de tres Iases. Por consiguiente la medicion de un sistema usando Ilujo de dos Iases es no tan exacto
como un sistema de una sola Iase.

Adecuados periodos de prueba son realizados a estos sistemas para determinar el volumen de cada Iase. Son
usados equipos separadores portatiles los cuales desarrollan Iactores aplicables para el calculo de volumen
indicado grosso, con aproximaciones de volumen de gas, agua, y actualmente Ilujo condensado que pasa a traves
del medidor. Estas pruebas pueden ser realizadas mensual, trimestral, o semi anualmente, estos Iactores
desarrollados durante las pruebas seran usados hasta las siguientes pruebas.

En los sistemas donde las multiIases no son un problema. Analizadores CromatograIos de Ilujo pondran ser
usados para calcular la inIormacion necesaria.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 168 de 660

Seccin 1.10.2

Consideraciones de equipos de medicion son enlistados en esta sesion en la que se describen los medidores que
se encuentran en el mercado actualmente tales como: Dispositivo de presion diIerencia, Medidores de
desplazamiento, medidores de turbina, medidores de masa, medidores de turbina de insercion, medidores de
espiral, medidores ultrasonicos y otros tipos de medidores que pueden ser usados para medicion.

Seccin 1.11

Frecuencias de pruebas y calibracion son descritas en esta seccion.
Pruebas anuales como minimo deberan ser realizas en la determinacion de gas y deliberar su desempeo.
Pruebas para la determinacion de la produccion de petroleo, agua, y gas deberan ser realizadas al menos
semianualmente.

Pruebas deberan ser realizadas semianualmente. A los instrumentos secundarios como los medidores de presion
diIerencial que son preIerentemente calibrados por probador.

Muestreos deberan ser realizados al menos semianualmente.

Los dispositivos de medicion de presion diIerencial y accesorios de instrumentacion deberan ser probados y
recalibrados (si es necesario) al menos cada seis meses. Las placas de oriIicio deberan ser removidas,
inspeccionadas, y remplazadas (si es necesario) al menos cada seis meses. Los medidores de tubo deberan ser
inspeccionados y reparadas (si es necesario) al menos cada seis meses. Dependiendo de los resultados de los
intervalos de inspeccion, estos pueden ser necesariamente cambiados en los medidores de placa de oriIicio y
medidor de tubo para mantener el elemento primario dentro de las especiIicaciones.

Seccin 1.12

Las aplicaciones de medicion de gas para la determinacion de las cantidades de gas. Tendran procedimientos de
muestreo que son mostradas a continuacion:

Spot sampling: es un procedimiento donde conoces un volumen de gas (Determinado por el tamao de un
cilindro) es substraida la muestra de gas de manera que asegura un muestreo representativo del Iluido.

Diversas metodos pueden ser usados en este mismo los cuales son determinados por la composicion, presion, y
temperatura del gas reIierase a API MPMS Capitulo 14.1 para mas inIormacion a detalle de los metodos.

Sistema de muestreo compuesto automatico: Un sistema de muestreo automatico compuesto acumula muchos
incrementos de gas representativos pequeos por encima de un periodo de tiempo. Si los muestreos obtenidos
individualmente son proporcionales a la razon de Ilujo, un alto grado de exactitud puede ser obtenido.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 169 de 660

Muestreos de probador: Este probador es descrito para su instalacion a detalle en la API MPMS 14.1 el cual es
una combinacion entre los dos metodos de muestreos mencionados anteriormente.

Seccin 1.13, 1.13.1

Existen Iormas comunes para determinar la cantidad de vapor de agua de un Ilujo. Un metodo es usando un
hidrometro, el cual es un dispositivo electronico. Una vez que el contenido de humedad es conocido, tu puedes
calcular a que temperatura la humedad sera condensada.

Seccin 1.13.2

La cantidad de energia en BTU (KJ), de un Ilujo pude ser determinada con un valor relativo. Un Ilujo con alto
contenido de energia, contiene cantidades signiIicativas de liquidos hidrocarburos que pueden ser extraidos en
una planta de proceso de gas natural y Iinalmente vendidos como crudo o producto Iraccionado.

La energia contenida puede ser determinada por diIerentes dispositivos incluyendo calorimetros, unidades
termicas, y medidores de Ilujo de energia, o estos pueden ser determinados por la composicion determinada del
Ilujo por un cromatograIo de gas o incluso deducir una composicion de la densidad relativa del Ilujo.

Seccin 1.13.3

La cantidad de hidrocarburo liquido puede ser extraida de un Ilujo de gas la cual sirve a menudo como una
cantidad de medida del Ilujo.
Esta determinacion de hidrocarburos liquidos puede ser recuperada por la compresion de un patin de prueba,
pruebas de carbono, o cromatograIo la s cuales son explicadas a detalle en esta seccion de la norma.

Seccin 1.13.4

La composicion de un Ilujo de un analizador cromatograIo de gas puede ser usado en muchas diIerentes Iormas
para caracterizar la calidad relativa de un Ilujo producido. Conociendo la composicion del Ilujo con cualquier
muestreo de composicion o pruebas semianuales, la energia contenida, el contenido de hidrocarburo liquido
recuperado, el porcentaje de gases inertes, y otras caracteristicas pueden ser usados para determinar la calidad
relativa del Ilujo producido.

Seccin 1.14

Esta seccion habla de algunas tecnicas de prueba y calibracion de gas en la que los puntos mas importantes son
mencionados a continuacion.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 170 de 660

Medidores diIerenciales (OriIicio) estan compuestos de un dispositivo primario y un dispositivo secundario.
Estos medidores deberan ser primeramente veriIicados y ser encontrados segun los criterios listados en la API
MPMS Capitulo 14.3, Parte 2 (ANSI/API 2530 y AGA. Reporte Numero 3).

Todos los equipos deberan ser trazables con respecto a un intitulo nacional de estandares.

Los equipos calibrados deberan ser certiIicados al menos cada dos aos.

Los equipos deberan ser revisados a traves del periodo de uso por reIerencia de otros equipos de prueba
certiIicados.

Todas las calibraciones deberan cumplir o exceder la exactitud de los equipos que seran calibrados.

Los medidores de placa de oriIicio deberan ser inspeccionados, y cumplir los requerimientos que son
encontrados en la API MPMS Capitulo 14.3, Parte 2.

Todos los dispositivos secundarios deberan ser veriIicados y calibrados con respecto a las especiIicaciones del
Iabricante.

Registros de presion diIerencia que deberan ser documentados.

a. Presion de operacion ajustada a cero.
b. Presion atmosIerica a cero.
c. Arco (Si un registro mecanico es usado)
d. Para registros mecanicos, cinco puntos arriba y cuatro puntos debajo de la escala.
e. Para medicion de Ilujo electronico, Tres puntos arriba y dos puntos abajo.
I. La presion diIerencial del Iluido (Solo si un error Iue detectado a cero debajo de la presion de operacion
ajustada).
g. GraIica de tiempo y graIica de descenso (Solo si un registro mecanico es utilizado).

Registros de presion estatica que deberan ser documentados:

a. Presion estatica a condiciones de Ilujo.
b. Presion atmosIerica a presion estatica.
c. GraIica de velocidad y graIica de tiempo de descenso (Si un registro mecanico es usado).

Para pruebas de medidor en serie un medidor de reIerencia revisado contra un Standard debera ser instalado en
serie con el medidor de prueba. El medidor de reIerencia debera ser probado al mismo numero de Reynolds si el
Iluido de prueba es diIerente que es aire de prueba.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 171 de 660

Los volumenes deberan ser corregidos por temperatura y presion si diIerencias son presentadas. Un minimo de
tres corridas deberan ser echas dadas las condiciones de Ilujo.

El dispositivo primario para el medidor diIerencial no debera ser calibrado Iuera de sitio.

Para los medidores lineales los dispositivos primarios deberan ser probados con respecto a un dispositivo de
reIerencia trazable con respecto a normas y estandares nacionales. El medidor de reIerencia debera ser probado
aproximadamente al mismo numero de Reynolds si el Iluido es diIerente que el del aire de prueba.

Los Iactores de medicion deberan ser establecidos para proyectar la curva del Iactor de medicion.

Los dispositivos secundarios deberan ser veriIicados con respecto a un dispositivo de reIerencia trazable con
respecto a los estandares nacionales.

Seccin 1.15

Cada sistema de procesamiento de gas es de una manera unico, siendo que un sistema tendra su propia necesidad
y metodos para la medicion de combustible o gas, esto incluye diseo en la programacion para el calculo de
cantidades las cuales deberan ser revisadas por un grupo que validara el algoritmo y el sistema.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 172 de 660

ISO 5167-1: Medicin de flujo de fluidos por medios de dispositivos de presin diferencial. Parte
1: Tubos Venturi, Boquillas, Placa orificio insertados en secciones transversales circular en
tuberas en corridas llenas (ASME MFC - 3M - 1989).

1. OB1ETIVO:

Este manual y sus recomendaciones relacionan y se limitan para la medicion de Ilujo de Iluidos.

2. ALCANCE:

Este estandar es sobre la geometria y los metodos de uso (condiciones de operacion e instalacion) de placa
de oriIicio, boquillas, tubos Venturi, cuando son insertados en secciones transversales circulares para
determinar la razon de Ilujo del Ilujo de Iluidos en el conduit, ademas, el calculo de la incertidumbre
asociada, tambien en medicion ultrasonica con medidores de simple trayectoria.


Aplicacion general en la medicion de liquidos y gases, solo aplica para dispositivos de presion diIerencial en
que el Ilujo sigue siendo el subsonico a lo largo de la seccion de la medicion y es Iirme o solo varia despacio
con tiempo y donde el Iluido puede ser considerado como de solo una Iase.

4. INDICE:

Seccion 5167.1.- Alcance. Apartado donde se estipula los limites de este estandar. Cubre este estandar la
operacion, desempeo y calibracion, de los medidores de Ilujo de Iluido, al igual a las restricciones de
acuerdo al alcance del mismo.
Seccion 5167.2.- Normatividad de reIerencia. Esta seccion contiene los estandares de reIerencia describe
los limites del estandar que no sustituye apartados considerados en otros estandares reIerentes a esta
norma.
Seccion 5167.3.- DeIinicion. Esta seccion describe y hace reIerencia de las deIiniciones de los terminos
utilizados en esta norma.
Seccion 5167.4.- Simbolos y Nomenclatura. Todas las variables cuantiIicables con simbolos,
dimensiones y su unidad correspondiente.
Seccion 5167.5.- Principios del metodo de medicion y computacion. Establece en esta seccion los
principios basicos en la medicion, generacion de seales por dispositivos de acuerdo a la presion
diIerencial. Metodologia para determinar el diametro, calculo de la razon de Ilujo, y determinacion de la
variable.
Seccion 5167.6.- Requerimientos generales para la medicion. Establece los criterios, limites y
especiIicaciones de la construccion y diseo de los transductores de acuerdo a la naturaleza del Iluido.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 173 de 660

Seccion 5167.7.- Requerimientos de instalacion. Describe y establece las caracteristicas del diseo de los
medidores desde el tubo de medicion, seccion aguas arriba y aguas abajo, los criterios, Iactores y
metodologia que inIluyen en la medicion.
Seccion 5167.8.- Placa de oriIicio. Establece los parametros y criterios en el diseo, calibracion del
elemento primario de medicion.
Seccion 5167.9.- Boquillas. Establece los parametros y criterios en el diseo, calibracion del elemento
primario de medicion.
Seccion 5167.10.- Tubo Venturi. Establece los parametros y criterios en el diseo, calibracion del
elemento primario de medicion.
Seccion 5167.11.- Incertidumbre en la medicion de la razon de Ilujo. Establece los parametros y criterios
en el calculo del Ilujo de Iluido.
Seccion 5167.Anexo A (inIormativa).- Tabla de los coeIicientes de descarga y los Iactores de expansion,
de la placa oriIicio, boquillas y tubos Venturi.
Seccion 5167.Anexo B (inIormativo).- Tubos Venturi clasicos, utilizados Iuera del alcance de este
estandar.
Seccion 5167.Anexo C (inIormativo).- Perdida de presion en tubos Venturi clasicos. Establece los
requisitos para el diseo del medidor.
Seccion 5167.Anexo D (inIormativo).- Iteraciones en computacion. Establece la metodologia, los
parametros y criterios en el diseo, calibracion del elemento primario de medicion, por medio de la
computacion.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 5167.1.

Estipula los limites de este estandar. Cubre este estandar la operacion, desempeo y calibracion, de los
medidores de Ilujo de Iluido, al igual a las restricciones de acuerdo al alcance del mismo:

Placas de oriIicio:

- Con tomas de presion en las esquinas.
- Tomas de presion en D y D/2.
- Tomas de presion en las Bridas.

Boquillas:

- ISA 1932.
- De Radio largo, que varian de Iorma y la posicion de las tomas de presion.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 174 de 660

Venturi.

- Tubo Venturi clasico.
- Tubo Venturi de Boquilla, que varian de Iorma y la posicion de las tomas de presion.

Seccin 5167.2.

Normatividad de reIerencia:

ISO 468.
ISO 4006.
ISO 5168.

Seccin 5167.3.

DeIiniciones, dadas en ISO 4006; para medicion de presion, dispositivos primarios, Ilujo.

Seccin 5167.4.

Simbolos y Nomenclatura. Todas las variables cuantiIicables con simbolos, dimensiones y su unidad
correspondiente, en la medicion de Ilujo de Iluidos.

Seccin 5167.5.

Principios del metodo de medicion y computacion.

Razon de Ilujo masico.

1
2
1
4
2
4
1

t
c
|
p d
C
q
m
A
=
Razon de Ilujo volumetrico.

m
J
q
q =
Metodologia para determinar y seleccionar la proporcion del diametro del dispositivo estandar primario, vease
anexo D de este estandar.

Computo de la razon de Ilujo, por un procesamiento aritmetico, vease esta seccion para ver tablas
correspondientes.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 175 de 660

Determinacion de la Densidad, una de las Iormas es calcularla a partir de la presion, temperatura y las
caracteristicas del Iluido.

Seccin 5167.6.

Requerimientos Generales para la medicion:

Dispositivos Primarios.
Naturaleza del Fluido.
Condiciones del Flujo.

Seccin 5167.7.

El metodo de medicion aplica solamente para tuberia de seccion transversal circular.

Requerimientos de Instalacion:

General: El Iluido debera siempre estar completamente lleno en la seccion de medicion, la instalacion debera
estar en una posicion tal que tenga un perIil de velocidad totalmente desarrollado y libre de torbellinos. No
deben situarse costuras en cualquier sector de 30 centrado en cualquier toma de presion. La superIicie
interna debera estar libre de cualquier deIormacion y conIorme al criterio de rugosidad para las longitudes en
aguas arriba de 10D y 4D aguas abajo del dispositivo primario. Al igual que el elemento primario puede estar
provisto de un drenado y venteo para remover los solidos o gases que no sean del Iluido, pequeos que 0,08D.

Seccin 5167.7.2.

Minima longitud recta requerida para la instalacion de varias porta-placas y los dispositivos primarios, dados en
la tabla 1 y 2 de este estandar. Donde se recomienda instalar valvulas de control, aguas abajo del dispositivo
primario, y las valvulas de corte aguas arriba deberan de ser de puerto completo preIerentemente de tipo
compuerta. Asi como al existir cambios de direccion es recomendado instalar tomas perpendiculares al plano.

Seccin 5167.7.3.

Acondicionadores de Ilujo, no introducen incertidumbre adicional cualquiera en el coeIiciente de descarga.

Instalacion; aguas arriba entre la longitud de tuberia recta y el dispositivo primario, igual o menor a 20D, y entre
el acondicionador y el dispositivo primario igual o menor a 22D. Estas longitudes son medidas de la cara agua
arriba y la cara aguas abajo respectivamente del acondicionador. Utilizados en cualquier perIil de velocidad.

Tipos de acondicionadores de Ilujo; las opciones dependen en la naturaleza de la distribucion de velocidad la
cual es corregida y en la caida de presion a ser tolerada.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 176 de 660

Caida de presion para un:

Tipo A 'Zanker de
2
5
2
1 1
U

Tipo B 'Sprenkle con entrada biselada de
2
11
2
1 1
U

Tipo B 'Sprenkle sin entrada biselada de
2
14
2
1 1
U

Tipo C 'bundle de
2
5
2
1 1
U

Tipo D 'AMCA de
2
25 . 0
2
1 1
U

Tipo E 'tolle de
2
25 . 0
2
1 1
U

Seccin 5167.7.4.

Requerimientos generales para las condiciones de Ilujo en los dispositivos primarios.

Libre de remolinos es cuando puede tomarse la existencia cuando el angulo de un remolino sobre una tuberia es
menor que 2.

Las condiciones del perIil de velocidad aceptable pueden ser presumidas a existir cuando, en cada punto a traves
de la seccion transversal de la tuberia, la proporcion de la velocidad axial local a la maxima velocidad axial, en
la seccion transversal este de acuerdo o dentro del 5 con lo cual se podra asegurar un Ilujo libre de remolinos
en la misma posicion radial en la seccion transversal al Iinal de una larga tuberia (sobre 100D) o tuberia similar
(con el Ilujo totalmente desarrollado).

Seccin 5167.7.5.

Requerimientos de instalacion adicionales para las placas de oriIicio, boquillas y boquillas Venturi.

Circularidad de la tuberia:


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 177 de 660

La longitud de la seccion adyacente aguas arriba al dispositivo primario, debera ser menor a 'D y cilindrico
cuando un diametro no tiene sus lados iguales por mas de 0,3 del valor medio de 'D.

El valor para el diametro de la tuberia D sera la media de los diametros interiores por encima de una longitud de
0,5D aguas arriba de las tomas de presion de aguas arriba. El diametro promedio interior sera la media aritmetica
de medidas de por lo menos doce diametros, a conocer, en cuatro diametros posicionados en angulos
aproximadamente iguales a ellos (0, 45, 90 y 135), distribuidos cada uno de ellos por lo menos tres secciones
cruzadas, uniIormemente distribuido encima de una longitud de 0,5D, dos de estas secciones que estan a
distancia 0 y 0,5D de los oriIicios aguas arriba y uno estando en el plano de la soldadura en el caso de una
construccion del cuello-soldable. Si el anillo del portador este valor de 0,5D se medira del borde aguas arriba del
anillo del portador.

Mas alla de 2D de el dispositivo primario, la corrida de tuberia aguas arriba entre el dispositivo primario y el
primero de aguas arriba, portador o perturbacion, puede realizarse en una o mas secciones de la tuberia.

No hay incertidumbre adicional en el coeIiciente de descarga si el diametro interno no excede el 0,3 de la
media del valor de D. Una incertidumbre adicional de 0,2 se adicionara aritmeticamente a la incertidumbre del
coeIiciente de descarga si excede el limite.

Localizacion del dispositivo primario y los anillos portadores:

Posicion en la cual el Iluido regrese hacia aguas debajo de la cara.

El dispositivo primario debera estar perpendicular a los centro de linea de la tuberia dentro de 1. Una
incertidumbre adicional del 0,3 se adicionara aritmeticamente a la incertidumbre del coeIiciente de descarga si
excede el limite.

El anillo portador no debera generar ningun disturbio.

Metodo de Fijacion y empaquetadura: La instalacion no debera generar ninguna incertidumbre adicional.

Seccin 5167.7.6.

EspeciIicaciones adicionales en la instalacion, en los tubos Venturi Clasicos:

Circularidad de la tuberia.

Sobre una longitud aguas arriba no menor a 2D, de la entrada aguas arriba del tubo Venturi, debera ser
cilindrico. El promedio del diametro de tuberia del tubo Venturi clasico debe estar dentro del 1. Es mas, no
debera diIerir mas que 2 para una distancia 2D aguas arriba del tubo Venturi clasico.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 178 de 660

El diametro inmediato en la seccion aguas debajo de un tubo Venturi, no es necesario la medir con exactitud el
diametro, pero debera veriIicarse que no exceda 90 del diametro al Iinal de la seccion de divergencia del tubo,
por lo general tienen el mismo diametro en ambas secciones.

Rugosidad del tubo, en la longitud de 2D aguas arriba sea de
3
10
s D k para tubos Venturi clasicos.

Alineacion de los tubos Venturi clasicos, la desviacion o la distancia entre el centro de linea debera ser de
0,005D, y un angulo menor que 1. Finalmente la suma de la desviacion y la mitad de la desviacion del diametro
deberan ser menores a 0,0075D.

Seccin 5167.8

Placas de Orificio:

Descripcion como una placa de seccion transversal axial de un oriIicio, la Iorma circular y concentrica con el
centro de linea del tubo, la cara debe ser plana y paralela, debera disearse de tal manera que no provoque
incertidumbre.

Cara aguas arriba 'A.

Si la curvatura de una linea recta, conectado en dos puntos cualesquiera de esa superIicie en relacion al plano
perpendicular del centro de linea del oriIicio de la placa oriIicio, sea menor a 0,5.

Rugosidad de la cara de la placa oriIicio de d R
a
4
10
s

Cara aguas abajo 'B.

Debera ser paralela a la cara 'A, e igual acabado.
Espesor 'E y 'e:

'e, debera estar entre 0,005D y 0,02D, la diIerencia medida de 'e en cualquier punto no debe ser mayor a
0,001D.

'E, debe estar dentro de 'e y 0,05D.
Sin embargo, cuando 50mm 'D 64mm, un espesor 'E arriba de 3,2mm es aceptable. La diIerencia medida
de 'E en cualquier punto no debe ser mayor a 0,001D.

ngulo de bisel 'F.

'F, debera ser de 45 15.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 179 de 660

Borde G, H e I.

El borde 'G, debera estar libre de imperIecciones, y un radio no mayor a 0,000 4d. Los bordes 'H e 'I, no
generan incertidumbre alguna.

Diametro del oriIicio 'd.

En todos los casos debera ser mayor o igual a 12,5mm. La proporcion del diametro D d = | , debera ser
siempre mayor que o igual a 0,20 y menor que o igual a 0,75.

El valor de 'd del diametro del oriIicio debera tomarse la media de las mediciones de por lo menos cuatro
diametros en angulos iguales a cada uno de ellos. El oriIicio debera ser cilindrico y perpendicular a la cara aguas
arriba.

No debe diIerir el diametro por mas de 0,05 del valor del diametro promedio.

Placas simetricas.

- La placa no debe ser oblicuo.
- Ambas caras deben cumplir con lo anterior.
- Espesores deberan estar dentro de lo especiIicado.
- Los dos bordes deben estar de acuerdo con lo especiIicado.

Material de Iabricacion, cumpla con la aplicacion.

Tomas de presion, por lo menos un agua arriba y otra agua abajo, y la ubicacion depende de la caracterizacion de
la placa oriIicio.

Los detalles de las tomas de presion para D y D/2 en la placa oriIicio y las tomas en bridas, el espacio 'l de una
toma es la distancia entre el centro de linea de la toma de presion, y el plano de una cara especiIica de la placa
oriIicio.

Para placa oriIicio con tomas en D y D/2, el espacio 'l
1
, de la toma de presion aguas arriba, es igual a 'D, pero
puede estar entre 0,9D y 1,1D si que altere el coeIiciente de descarga.
El espacio 'l
2
, de la toma de presion aguas abajo, es igual a 0,5D, pero puede estar entre los siguientes valores
si que altere el coeIiciente de descarga:

6 , 0 52 , 0 48 , 0 s | cuando v entre

6 , 0 51 , 0 49 , 0 > | cuando v entre

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 180 de 660

Para placa oriIicio con las tomas de presion en las bridas, es normalmente 25,4mm y es medido desde aguas
arriba de la cara de la placa. Ademas tolerancia de 25.4mm 0.5mm cuando | 0.6 y D150mm. Y 1mm
para los demas casos.

Los centros de linea de las tomas de presion deberan estar juntos al centro de linea y tener un angulo de 90 a
estos.

Los diametros de las tomas de presion deberan se menores que 0,13D y menores que 13mm. Ambos deben tener
el mismo diametro aguas arriba y aguas abajo.

Placa de oriIicio con tomas en la esquina.

El espacio entre los centros de linea de la toma y las respectivas caras es igual a la mitad de los diametros o al
ancho de la toma o ranuras anulares. Ambos tipos de tomas pueden localizarse en la tuberia o la brida en el anillo
portador. Vease este apartado para mayor inIormacion.

El coeIiciente y la correspondiente incertidumbre de la placa oriIicio.

Limites de uso, vease el apartado de este estandar para los criterios, para la placa oriIicio con las tomas de
presion en las esquinas y las tomas en las bridas.

CoeIiciente de Descarga, Ecuacion de Stolz, vease este apartado para mayor inIormacion.

( )
3
2
' 4 4
1
75 . 0
6
5 . 2 8 1 . 2
0337 . 0 1 0900 . 0
Re
10
0029 . 0 1840 . 0 0312 . 0 5959 . 0 | | | | | | L L C
D
+
|
|
.
|
\
|
+ + =

Factor de Expansibilidad,
1
c , vease este apartado para mayor inIormacion.

( )
1
4
1
35 . 0 41 . 0 1
p k
p
A
+ = | c

Incertidumbre:

Incertidumbre en el coeIiciente de descarga.

6 . 0 6 . 0 s | para

75 . 0 6 . 0 s s | | para

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 181 de 660

Factor de Expansion.

1
4
p
p A

Perdida de presion, = A

p
C
C
A
+

=
2 4
2 4
1
1
| |
| |
=

Seccin 5167.9

Boquillas:

ISA 1932: vease esta seccion para mayor inIormacion para el criterio de diseo, Iormas, perIiles en la
boquilla, cara aguas abajo, material y Iabricacion, y tomas de presion.

CoeIicientes de la boquilla ISA 1932:

Limites de uso, cuando.

mm D mm 500 50 s s

8 . 0 3 . 0 s s |

Y cuando el numero de Reynolds, se encuentra dentro de los siguientes limites.

7 4
10 Re 10 7 44 . 0 30 . 0 s s < s
D
para |

7 4
10 Re 10 2 80 . 0 44 . 0 s s s s
D
para |

CoeIiciente de Descarga, C, vease este apartado para mayor inIormacion.

( )
15 , 1
6
15 , 4 2 1 . 4
Re
10
0033 . 0 00175 . 0 2262 . 0 9900 . 0
|
|
.
|
\
|
=
D
C | | |


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 182 de 660

1

2 1
) 1 (
2 4
4 2
1
1
1
1
1
1
(
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|

|
|
.
|
\
|
=

t
t
t |
| t
c
k k
k
k
k
k

Incertidumbre:


6 . 0 8 . 0 s | para

60 . 0 ) 4 . 0 2 ( > | | para


1
2
p
p A

Perdida de presion, = A , vease este apartado para mayor inIormacion.

p
C
C
A
+

=
2 4
2 4
1
1
| |
| |
=

Radio Largo:

) 80 . 0 25 . 0 ( , < s | proporcion alta de Boquilla

). 50 . 0 20 . 0 ( , s s | proporcion bafa de Boquilla

- PerIil para boquillas de alto proporcion.
- PerIil para boquillas de baja proporcion.
- Material y Iabricacion.
- Tomas de presion.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 183 de 660

CoeIicientes de la boquilla de largo radio.


mm D mm 630 50 s s

8 . 0 2 . 0 s s |

7 4
10 Re 10 s s
D

4
10 10 /

s D k


5 , 0
6
5 , 0
Re
10
00653 . 0 9965 . 0
|
|
.
|
\
|
=
D
C |

1

2 1
) 1 (
2 4
4 2
1
1
1
1
1
1
(
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|

|
|
.
|
\
|
=

t
t
t |
| t
c
k k
k
k
k
k

Incertidumbre:


8 . 0 2 . 0 0 . 2 s s | para


1
2
p
p A



PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 184 de 660

p
C
C
A
+

=
2 4
2 4
1
1
| |
| |
=

Seccin 5167.10.

Tubos Venturi.

- Tubo Jenturi Clasico.
- Boquilla Jenturi.

Tubo Jenturi Clasico, vease esta seccion, para mayor inIormacion:

a) Tubo Venturi con un 'as Cast seccion de convergencia.
b) Tubo Venturi con un 'machined seccion de convergencia.
c) Tubo Venturi con un 'rouge-welded sheet-Iron seccion de convergencia.

Forma general, describe el diseo y caracteristicas del tubo Venturi clasico, donde la entrada es hecha en la
seccion arriba de un cilindro 'A, conectado a una seccion convergente conica 'B, garganta cilindrico 'C y
una seccion divergente 'E.
La entrada cilindrica 'A debe tener un diametro 'D el cual no debera diIerir del diametro interno por mas que
el 0,01D. La longitud minima del cilindrico, medida del plano contenido a la interseccion y union del cono 'B
con el cilindro 'A, La entrada de diametro cilindro 'D debera medir en el plano de la toma de presion aguas
arriba. El numero medido debera ser menor o igual al numero de la toma de presion (con un minimo de cuatro).
El diametro debera ser medido cerca de cada par de las tomas de presion y tambien entre cada uno de estos
pares, el valor de la media aritmetica de estas mediciones debera de tomarse el valor de 'D en los calculos. Los
diametros no deben medirse en otro punto que no sea en el plano de las tomas de presion. El diametro del
cilindro no debe diIerir por mas del 4 del valor del promedio del diametro.

La seccion convergente 'B debe ser conica y debe tener un angulo de 21 1 para todos los tubos Venturi
clasicos. La longitud del conjunto de la convergencia 'B medida paralela al centro de linea de un tubo Venturi
es por consiguiente aproximadamente igual a 2,7(D-d). La desviacion entre la plantilla y la seccion conica de la
seccion convergente no debe exceder en cualquier lugar 0,4 de 'D.

El diametro en la garganta no debera diIerir por mas de 0,1 del valor del diametro promedio. La desviacion
maxima permisible entre la plantilla y el tubo Venturi clasico es de 0,02d.

La seccion divergente 'E debe ser conica y puede tener un angulo incluido entre 7 y 15, recomendado entre
7 y 8, para las garganta de menor diametro, no debe ser menor que el diametro de la garganta.

Material y Iabricacion, tomas de presion, vease este apartado para los criterios de diseo.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 185 de 660

CoeIicientes de descarga 'C.

Limites de uso, vease anexo B de este estandar.

CoeIiciente de descarga para tubo Venturi clasico con un 'as cast seccion de convergencia.

mm D mm 800 100 s s

75 . 0 3 . 0 s s |

6 5
10 2 Re 10 2 x x
D
s s

984 , 0 = C

CoeIiciente de descarga para tubo Venturi clasico con un 'a machined seccion de convergencia.

mm D mm 250 50 s s

75 . 0 4 . 0 s s |

6 5
10 2 Re 10 2 x x
D
s s

995 , 0 = C

CoeIiciente de descarga para tubo Venturi clasico con un 'a rough-welded seccion de convergencia.

mm D mm 1200 200 s s

7 . 0 4 . 0 s s |

6 5
10 2 Re 10 2 x x
D
s s

985 , 0 = C

1


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 186 de 660

2 1
) 1 (
2 4
4 2
1
1
1
1
1
1
(
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|

|
|
.
|
\
|
=

t
t
t |
| t
c
k k
k
k
k
k

Incertidumbre:

Incertidumbre en el coeIiciente de descarga 'as cast.

7 . 0

Incertidumbre en el coeIiciente de descarga 'a machined.

0 . 1

Incertidumbre en el coeIiciente de descarga 'rouge-welded.

5 . 1


1
8
) 100 4 (
p
p A
+ |


Caida de Presion Relativa.

p
p p
A
A A
=
'
' '
c

Boquilla Jenturi, la Iorma general es eje-asimetrico, y consiste de una seccion convergente, con un perIil
redondeado, una garganta cilindrica, y una seccion divergente. La cara agua arriba es identica con la boquilla
ISA 1932, la garganta consiste de una parte 'E de longitud 0,3d la cual es la misma para la boquilla ISA, y una
parte ' E` de una longitud de 0,4 a 0,45d.

El valor del diametro de la garganta debera tomarse el promedio de por lo menos cuatro mediciones distribuidas
en un plano axial y en angulos iguales a cada uno de estos.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 187 de 660

La garganta debe ser cilindrica, la seccion transversal no debe variar mas de 0,05 del valor promedio del
diametro.

La seccion divergente incluye un angulo menor que o igual que 30.

Material y Iabricacion, tomas de presion (posicion angular, aguas arriba, tomas en la garganta), vease para mayor
inIormacion este apartado.

CoeIicientes:


mm D mm 500 65 s s

775 . 0 316 . 0 s s |

6 5
10 2 Re 10 5 . 1 x x
D
s s

mm d 50 >


5 , 4
196 . 0 9858 . 0 | = C

1

2 1
) 1 (
2 4
4 2
1
1
1
1
1
1
(
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|

|
|
.
|
\
|
=

t
t
t |
| t
c
k k
k
k
k
k

Incertidumbre:


) 5 , 1 2 , 1 (
4
| +



PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 188 de 660

1
8
) 100 4 (
p
p A
+ |


p
p p
A
A A
=
'
' '
c

Seccin 5167.11.

Incertidumbre en la medicin de razn de flujo, estandar de apoyo ISO 5168, vease este apartado para mayor
inIormacion.

La incertidumbre puede expresarse en terminos absolutos o relativos, y el resultado de la medicion de Ilujo en
las siguientes Iormas:

q q flufo de ra:on o =

) 1 ( e q flufo de ra:on =

) 100 ( e de dentro q flufo de ra:on =

Computacion practica de la incertidumbre:

4
1 2
1
1
2
4
|
t
c
A
=
p
d C q
m

Seccin 5167.Anexo A.

Tablas de coeIicientes de descarga y Iactores de expansibilidad.

Seccin 5167.Anexo B.

Tubos Venturi clasicos utilizados Iuera del alcance de este estandar.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 189 de 660

Seccin 5167.Anexo C.

Caidas de Presion en un tubo Venturi clasico.

Seccin 5167.Anexo D.

Computacion iterativa.

Seccin 5167.Anexo E.

Ejemplos de los valores de la pared de la tuberia uniIorme de equivalencia a rugosidad, k.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 190 de 660

AGA Manual de Medicin de Gas Parte No. I: General.

1. OB1ETIVO:

Este manual y sus recomendaciones relacionan y se limitan a los medidores para Iluidos de gas. Desde la
historia, leyes y los principios de medicion.

2. ALCANCE:

Esta manual tiene un alcance general sobre: la historia de la medicion de gas, leyes Iundamentales para los
gases, y los principios de medicion y medidores de gas.


Aplicacion general en la medicion de gas, por las diIerentes tecnologias.

4. INDICE:

Seccion 1.1.- Comprende la introduccion general a la historia sobre los principios de medicion, al igual
que las tecnologias desarrolladas para la medicion, es decir, medidores de desplazamiento, medidores de
tipo velocidad, tales como Venturi, pitot, boquillas, placa oriIicio, medidores tipo turbinas. Y comprende
algunos desarrollos generales para los sistemas de medicion de gas, asi como los estandares de aspecto
legal y comercial involucrados.
Seccion 1.2.- Metodologia en la aplicacion para la totalizacion del gas con las leyes de los gases.
Seccion 1.3.- Medidores de gas y sus principios de medicion.
Seccion 1.4.- Glosario, de los terminos y deIiniciones utilizados en este manual.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 1.1

Antecedentes e historia sobre los principios de medicion de gas, al igual que las tecnologias desarrolladas para la
medicion, es decir, medidores de desplazamiento, medidores de tipo velocidad, tales como Venturi, pitot,
boquillas, placa oriIicio, medidores tipo turbinas. Algunos desarrollos generales para los sistemas de medicion
de gas, asi como los estandares de aspecto legal y comercial involucrados tales como ANSI, ASME, DOT,
OSHA, ISO, OIML para la estandarizacion de la medicion de gas.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 191 de 660

Seccin 1.2

Metodologia en la aplicacion para la totalizacion del gas con las leyes Iundamentales de los gases, en la
medicion de gas, con certeza de las cantidades tales como presion temperatura, gravedad especiIica y volumen,
son combinados para expresar el resultado de la operacion de medicion.

Con el sistema internacional de medidas para los Iactores y equivalencias, para la estandarizacion de la
medicion, de las variables involucradas.

LEYES DE GASES Y ECUACIONES PARA LOS GASES.

g) Ley de Boyle`s.
h) Ley de Charles`.
i) Leyes de Boyle`s y Charles`.
j) Ley de Avogadro`s.
k) Teoria Cinetica.
l) Volumen Molar.
m) Ecuacion para un Gas Ideal.
n) Desviacion de la Ley de Gas Ideal.
Compresibilidad.
Super-compresibilidad.
o) Mezclas de Gas.
Presion Parcial; Ley de Dalton`s.
Porciento Mol y Porciento Volumen.
Mezclas de Gas que contienen Vapor de Agua.
Peso EspeciIico del Gas Mezclas de Vapor de Agua.
Gravedad EspeciIica del Aire AtmosIerico.
Peso EspeciIico del Aire AtmosIerico.
p) Teorema de Estado correspondiente
Presion Critica.
Temperatura Critica.
Volumen Critico.
Temperatura Reducida, Presion Reducida y Volumen Reducido.

Seccin 1.2. Apndice A.

DeIiniciones de Masa, Fuerza, Peso y Aceleracion, ademas de: Aceleracion de la gravedad, Segunda Ley de
Newton de movimiento.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 192 de 660

Seccin 1.2. Apndice B.

Relacion entre Presion y Cabezal 'columna, al igual que los pesos especiIicos de los Iluidos del manometro.

Seccin 1.2. Apndice C.

Caracteristicas, EspeciIicaciones y Funcionamiento de los Tipos de Manometros.

Seccin 1.2. Apndice D.

Aplicaciones Tipicas con ejercicios de ejemplos practicos.

Seccin 1.2. Apndice E.

Simbologia y Abreviaciones.

Seccin 1.2. Apndice F.

Sumario de Ecuaciones utilizadas en este manual.

Seccin 1.3.

Metodos de la medicion de gas y principios de medicion:
- Unidades en la medicion de gas.
- Temperatura y presion base.
- Metodos practicos
a) Valor CaloriIico.
b) Gravedad especiIica.
c) Contenido de Vapor de Agua.
d) Super-compresibilidad.
e) Indicadores de Medidores Especiales.
I) Densimetros.
g) Dispositivos Electronicos.
h) Diseo de Medidores.
i) Flexibilidad.

Principios de la medicion volumetrica.

( ) ( )( ) v s
T
T
p
p
v
Z T
T
p
p
TZ p
v pT
Q
b
b
b
b b
b
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
= =
1


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 193 de 660

Factor de Compresibilidad.

( ) s F
Z
o F
Z
pv pv
= = =
2
1 1

Con un medidor de desplazamiento.

( ) ( )
2
pv
b
b
F
T
T
p
p
r Q |
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=

Medidores de Desplazamiento tipo DiaIragma.
Medidores de Desplazamiento de Alta Presion.
Instrumentos de Registro.
Medidores con Compensacion de Temperatura.
Medidores de Desplazamiento Rotatorio.
Medidores de Prueba de Humedad.
Medidores de Velocidad.
Turbina.
Medidores de InIerencia.
Medidores de OriIicio.
Medidores CentriIugos y Codos.
Otros Medidores de Columna DiIerencial.
Otros Principios.
Medidores de rea.
Trazador.
Sonicos y Ultrasonicos.
Medidores de Objetivos.
Densimetros.
Medidores de masa.

Otras unidades en la medicion,
Tendencias en la medicion.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 194 de 660

AGA. Manual de Medicin de Gas, Parte V: Otros mtodos de medicin.

1. OB1ETIVO:

En este manual se describen cada uno de los metodos de medicion de volumen, asi como recomendaciones
practicas para la medicion, incluyendo la descripcion de cada uno de los medidores con que se lleva a cabo
la medicion.

2. ALCANCE:

Este manual provee una guia para obtener inIormacion de medidores de Ilujo asi como de metodos de
medicion de transIerencia de custodia de gas natural licuado.


Este manual provee guias para el apropiado manejo de medidores de Ilujo especialmente medidores de
desplazamiento positivo y medidores inIerenciales. Esta manual no pretende recomendar proveedores o
Iabricantes de equipo en particular.

4. INDICE:

Seccion 1. - Esta seccion se dedica sobre todo a los medidores inIerenciales que se reIieren a aquellos
elementos primarios a traves del cual el Iluido pasa en una corriente continua, la velocidad y la cantidad
del Ilujo se obtienen de la interaccion del elemento primario y la corriente del Iluido por leyes Iisicas o
relaciones empiricas y los medidores de desplazamiento positivo que se reIieren a aquellos elementos
primarios a traves del cual el Iluido pasa en cantidades sucesivas y aisladas para medir alternadamente
llenando y vaciando compartimientos para conocer el volumen. Los medidores se dividen de la siguiente
Iorma:

Medidores diIerenciales.
Medidores de velocidad.
Medidores termicos.
Metodo de mezclas.
Metodo de trazado.
Metodo de la velocidad del sonido o sonico.
Medidores de area variable.

Seccion 2. - Esta seccion describe los metodos de medicion en transIerencia de custodia de gas natural
licuado (LNG) en transportacion marina y en camion.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 195 de 660

La transportacion marina se divide en:
Medicion de volumen de liquido.
Medicion de la densidad del liquido.
Medicion del valor de calentamiento.

La transportacion en camion se divide en:

Peso de gas natural licuado entregado.
Calculo de BTU/lb de gas natural licuado.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 5.1.1

Placa de oriIicio concentrica Los lugares mas comunes para ubicar las tomas de presion son:
- Tomas de vena contracta y se reIieren a las tomas a traves de la tuberia aguas arriba localizados de uno y
medio a 2 diametros de tuberia (usualmente a un diametro de la cara de la placa de oriIicio aguas arriba). La
toma aguas abajo es localizada en el punto de minima presion el cual se asume que puede ser el lugar de la vena
contracta. Estas localizaciones varian con el oriIicio del radio del diametro de la tuberia. (Radio Beta).
- Tomas a un diametro aguas arriba y uno y medio diametro aguas abajo son tambien llamados 'Tomas de
radio y son equivalentes a las tomas de la vena contracta por algunos radios del diametro. Las tomas de radio
tienen la ventaja de tener una localizacion para todos los diametros de radio y esto permite hacer el cambio del
tamao de la placa sin cambiar la localizacion las tomas aguas abajo.

Seccin 5.1.3

OriIicio excentrico y segmentado - Cuando grandes cantidades de polvo o liquido son encontradas en la corriente
de gas, se puede usar una placa de oriIicio excentrica. Colocando el diametro del oriIicio casi con el Iondo
dentro de la pared de la tuberia (en corridas horizontales) la acumulacion de material extrao aguas arriba del
oriIicio es minimizado. Actualmente, el diametro del oriIicio debera ser tangente a un circulo teniendo un
diametro igual a 98 por ciento del diametro de la tuberia.

Seccin 5.1.4

Inyector de Ilujo - Localizacion de las tomas de presion en el Inyector de Ilujo. El centro de la toma de la presion
de entrada debera ser un diametro de tuberia aguas arriba del extremo de la entrada del inyector. El centro de la
toma de la presion de salida debera ser una mitad del diametro de la tuberia aguas abajo (del Ilujo) del extremo
de entrada del inyector pero no hasta el extremo de salida aguas abajo del inyector.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 196 de 660

Seccin 5.1.19

Tubo Pitot - En vez de usar un lado de la pared de la toma estatica, el elemento de medicion de presion estatica
puede ser combinado con un tubo pitot para Iormar un tubo pitot estatico. Este es un tubo de doble pared con
pequeas perIoraciones cerca de la mitad en la longitud del pie de la L el cual conduce entre el interior y exterior
del tubo. Esto puede ser de ayuda y notar que los tubos de ambos diametros pequeo y largo pueden ser usados.
Para usos en los tamaos largos de tuberia puede ser necesario usar un tubo exterior de pared larga y pesada para
asegurar la suIiciente rigidez. Sin embargo, cuando se use otro tamao de tubo, especialmente el tubo exterior, la
relativa longitud aproximada del pie y las posiciones de la abertura estatica debera ser mantenida.

Seccin 5.1.20

Tubo Pitot - Con ambos tipos primarios, el tubo pitot simple y el tubo pitot estatico el coeIiciente del
instrumento C 1.00. Con todos los otros tipos, el coeIiciente del instrumento sera menos de 1.00 y tiene que ser
determinado para cada instrumento con una prueba de calibracion. Como tal una prueba puede ser hecha por
comparacion con uno de los tipos primarios, o algun otro tipo de medidor, con el cual la velocidad del gas actual
en la cara del instrumento puede ser establecida. La velocidad en la cara del instrumento probablemente no sea el
promedio del Ilujo del gas en la tuberia. Para determinar la velocidad promedio se requiere una identiIicacion de
la seccion de la tuberia con el tubo pitot promediado, o asumir una relacion entre la velocidad en un punto
particular en la tuberia y la velocidad promedio.
Para hacer una identiIicacion de una tuberia circular, la seccion de la tuberia es dividida en 10 circulos
concentricos los cuales seran de area igual. Los anillos pueden ser numerados del 1 al 10 desde la pared de la
tuberia al centro.

Seccin 5.1.31

Metodo de rastreo - En este metodo, se inyecta una sustancia dentro de la corriente del gas y es notada en uno o
mas lugares aguas abajo. La caracteristica mas importante de la sustancia debera ser que haga que esta presencia
en la corriente de gas sea Iacilmente detectable. Ademas de que este eIecto en el gas debera ser insigniIicante.
Brevemente, el procedimiento requiere el establecimiento de la terminal de inyeccion y una o mas terminales de
deteccion en lugares convenientes aguas abajo. Las distancias entre las terminales a lo largo de la linea central de
la tuberia y el diametro o diametros de la tuberia deberan ser conocidas dentro de la tolerancia necesaria para la
exactitud deseada. La seccion de tuberia debera estar libre de porta placas de cualquier tipo (incluso codos) para
que haya poco disturbio como sea posible en el perIil de velocidad normal de la corriente del gas.
El material inyectado debera ser descargado dentro de la corriente de gas moderadamente en el centro de la
tuberia. Si solamente una terminal de deteccion se usa, el tiempo de inyeccion debera ser anotado o registrado
con precision. Si la exactitud es importante, entonces el tiempo de inyeccion de inicio y Iinal debera ser
registrado. Como el material inyectado alcanza cada terminal de deteccion, se debe hacer un registro del tiempo
del primer rastro de material detectado, el de maxima intensidad y el ultimo rastro.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 197 de 660

Seccin 5.1.32

Medidores de area variable Los medidores de este grupo dependen de que el rango de Ilujo sea proporcional en
una area, la cual es variable, y en la cual el Ilujo se encuentra. En algunos de estos medidores, esta variacion de
area es producida por el movimiento de un elemento Ilotador. Por lo tanto, estos medidores deben ser montados
de modo que este elemento Ilotador se mueva verticalmente, y la resistencia de Iriccion sea reducida al minimo y
sea menos variable.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 198 de 660

AGA Manual de Medicin de Gas Parte VI: Dispositivos auxiliares.

1. OB1ETIVO:

Este manual y sus recomendaciones relacionan y se limitan a los medidores de las variables de presion,
temperatura, volumen de registradores graIicos para Iluidos de gas. Desde la historia, tipos, especiIicaciones,
instalacion, mantenimiento, al igual que medidores de lectura automatica y remota.

2. ALCANCE:

Esta manual tiene un alcance general sobre: la instrumentacion para el sensado de las variables en la
medicion de gas, con dispositivos de registros graIicos automaticos y remotos.


Aplicacion general en la medicion de gas, por las diIerentes tecnologias (en la actualidad, se tienen mejores
sistemas de medicion, control, monitoreo, en la transIerencia de gas, ademas de las descritas en este manual
parte No. 6).

4. INDICE:

Seccion 6.1.- Comprende la introduccion general a la instrumentacion, la historia sobre los principios de
medicion, al igual que las tecnologias desarrolladas para la medicion, es decir, medidores de las
variables temperatura, presion, volumen, duales con dos variables, con tiempo, ademas de algunos
desarrollos generales para los sistemas de medicion de gas, asi como los estandares de aspecto legal y
comercial involucrados.
Seccion 6.2.- Comprende los medidores de lectura automatica.
Seccion 6.3.- Comprende los medidores de lectura remota.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 6.1

Instrumentacion utilizada en las aplicaciones practicas de la ley de gases basica, en la medicion, historia y
aspectos de la medicion de gas, con los dispositivos secundarios transductores de todas las variables por medio
de registradores e integradores mecanicos, ademas de establecer los requisitos, criterios, codigos y estandares,
pruebas, ajustes, pruebas, exactitud, repuestos, instalacion, mantenimiento aplicables de acuerdo al servicio, etc.,
para la totalizacion del gas.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 199 de 660

Registradores GraIicos.

Presion Tiempo.
Temperatura Tiempo.
Presion Temperatura Tiempo.
Volumen Presion.
Volumen Presion - Tiempo.
Volumen - Tiempo.
Presion Temperatura Volumen.
Presion Temperatura Volumen Tiempo.

Detalle de los Registradores GraIicos.

Sistema de presion.
Sistema de temperatura.
- Sistema Termico Llenado de Liquido (Clase I).
- Sistema Termico Vapor Presion (Clase II).
- Sistema Termico Llenado de Gas (Clase III).
- Sistema Termico Llenado de Mercurio (Clase V).
Termo pozo.
Reloj para la GraIica.
GraIica.
Plumillas.
Tinta.
Placa de la graIica.
Etc.

Pruebas de Entrada o Aceptacion, metodologia.

Mantenimiento en Campo, metodologia.

Reparacion en Campo, metodologia.

Centro de Reparacion, metodologia.

Equipamiento PeriIericos.

Integradores Mecanicos.

Tipos de Integradores Mecanicos.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 200 de 660

Detalles de los Integradores Mecanicos.

Torque.

Contadores.

Ajustes.

Exactitud.

Pruebas de Aceptacion.

Mantenimiento en Campo.

Reparacion en Campo.
Reparacion en Centros de Fabrica.

Equipos PeriIericos.

Estudios de Carga de los Equipos, Requerimientos.

Seccin 6.2

Introduccion al campo de aplicacion y la tecnologia de los medidores para lecturas automaticas en la medicion
de gas, por medio de la telemetria, en Iorma digital y analogica.

El sistema consiste de tres partes: 1.- suministro de medidores con codiIicadores. 2.- centro de lectura y 3.- redes
de comunicacion.

Seccin 6.3

Introduccion al campo de aplicacion y la tecnologia de los medidores para lecturas remotas en la medicion de
gas, por medio de la transmision mecanica o electrica, de un medidor que esta localizado en una ubicacion
inaccesible o inconveniente.

El sistema consiste de tres partes: 1.- suministro de medidores con codiIicadores. 2.- centro de lectura y 3.- redes
de comunicacion.

Ventajas.
Obtener la lectura sin problemas de ubicacion.
No hay inconvenientes al cliente.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 201 de 660

Cantidades de Energia entregada al cliente exacta.
Mas lecturas por dia.
Desventajas.
Alto costo de instalacion.
VeriIicacion periodica, pero no Iisicamente en campo, veriIicacion contra Iactura.
Construccion sujeta a daos.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 202 de 660

AGA Manual de Medicin de Gas. Parte VII: Clculos de medicin y obtencin de datos.

1. OB1ETIVO:

Este manual menciona los procedimiento de calculo utilizados para medicion de Ilujo de gas basados en la
obtencion de los datos a traves de graIicas circulares obtenidas tanto para la utilizacion de placas de oriIicio
como de medidores tipo desplazamiento y turbina. Asi mismo se hace mencion acerca de los reportes y
registros que deben de ser emitidos para Iines de Iacturacion y/o evaluacion.

2. ALCANCE:

Es dedicado a la medicion de Ilujo de gas mediante los calculos establecidos en el Reporte 3 y 7 de AGA
para medidores tipo placa de oriIicio y desplazamiento/turbinas. La base de actualizacion de entradas al
calculo es de Iorma manual mediante graIicas circulares.


Aplica para aquellas estaciones de medicion de Ilujo de gas que utilizan, para transIerencia de custodia o no,
graIicadores circulares para la obtencion de datos y para el calculo de Ilujo Iinal.

4. INDICE:

Seccion 7.1. 'Hojas de Calculo- Es el proceso de procesar las unidades de la cantidad o calidad de los
datos de uno o mas hojas de registro. Existen diIerentes unidades empleadas para la medicion de gas
correspondientes a un igual numero de metodos aceptados para el calculo de dichas unidades (volumen,
peso y poder caloriIico). Los puntos contenidos en esta seccion son:

Introduccion
Contrato
Reportes y registros
Hojas para medidores de placas de oriIicio
Factores para medidores de placas de oriIicio
Metodos de calculo para medidores de placas de oriIicio
Hojas de medicion para medidores de desplazamiento y de turbina
Calculos para medidores de desplazamiento y de turbina

Seccion 7.2 'Factor de Medicion de Presion Fija- Esta seccion habla acerca del metodo de medicion de
gas a presiones elevadas utilizando medidores convencionales e indices de medicion. Un Iactor
multiplicativo derivado de la medicion de presion, promedio de presion barometrica, presion base y

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 203 de 660

leyes del gas ideal son aplicados a los indices estandar leidos, esto evita la necesidad de dispositivos de
integracion automatica de presion si la esta se mantiene constante.

Introduccion general
Exactitud en la medicion con regulacion de presion
Tipos y seleccion de reguladores para servicio de FMPF
Practicas y procedimientos de instalacion
Calculo del Iactor
Uso de indices de presion sin compensar
Uso de indices de presion compensada
Mantenimiento periodico, inspeccion y calibracion
Sumario
ReIerencias

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 1

Todos los reportes de campo deben estar completos y ser exactos; deben ser identiIicados con Iecha, lugar y por
la partes involucradas. Asi como el personal de campo es responsable de realizar los reportes, el personal de
oIicina es responsable de mantener y resguardar los mismos.

Se debe tener un reporte de instalacion y debe proveer la siguiente inIormacion:

Tipo, rango, numero de serie de cada instrumento.
Las medidas y numeros de serie de las placas de oriIicio, tubos de medicion y portaplacas; se debe incluir la
inIormacion pertinente como Iabricante, tipo de portaplaca, localizacion de tomas de presion diIerencial.

Cualquier identiIicacion peculiar de la instalacion, como Iecha de inicio de operacion, nombre de cuenta,
localizacion, numero de contrato, etc.

Tambien debe existir un reporte que muestre la Iecha y momento de la primera entrega. Cuando las entregas a la
estacion son descontinuadas debe existir un reporte de remocion mostrando la Iecha de la entrega Iinal y la Iecha
de desconexion de equipo debe realizarse. Ambos reportes, el de entrega y el de remocion deben Iormar parte de
un registro permanente.

Todos y cada uno de los reportes generados (inIormacion escrita en las mismas graIicas circulares, rutinarios,
por cambio de condiciones, pruebas a instrumentos, inspeccion de placa de oriIicio, cambios de placa de oriIicio,
inspecciones al tubo de medicion, cambios en los rangos de instrumentos, analisis del gas, prueba de
supercompresibilidad y determinacion de contenidos de humedad), deben ser legibles y deben ser emitidos de
campo hacia las oIicinas correspondientes lo mas pronto posible. Cualquier irregularidad que sea observada en el

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 204 de 660

momento de realizar pruebas o inspecciones debe ser indicada en los reportes junto con una explicacion del
hecho. Todos los hallazgos deben ser reportados sin prejuicio o tendencia.

Los calculos que deben realizarse deben ser aquellos establecidos para cada tipo de medidor en el Reporte 3 y 7
de AGA. Se debe tener cuidado en utilizar las tablas y datos correctos dependiendo del tipo de tomas que existan
en la instalacion (placa de oriIicio). La tablas que corresponden para cada tipo de tomas (en bridas o en tuberia)
se indican en esta seccion del documento para cada uno de los 11 Iactores que deben ser calculados para la
ecuacion Iinal de Ilujo (Fb, Fr, Y, Fpb, Ftb, FtI, Fg, Fpv, Fm, Fl, Fa).

Mtodos de clculo para placa de orificio. Para obtener la extension de presion ( hwPf ) que es el primer
Iactor de la ecuacion Iinal de Ilujo volumetrico (Iuera de los Iactores de correccion indicados anteriormente), se
debe seguir el procedimiento que se indica en esta seccion del documento dependiendo del tipo de metodo que
sea utilizado, de seis posibles a saber:

a) Metodo manual. GraIicas uniIormes.

b) Metodo manual. GraIicas de raiz cuadratica

c) Metodo de Planimetro lineal

d) Metodo de Planimetro de raiz cuadratica

e) Metodo de Integrador

I) Metodo de escaneo de graIica

Cuando es empleado un dispositivo integrador, este debe estar mecanicamente equipado y calibrado para
coincidir con la geometria de salida del registrador. La calidad de la graIica y del graIicado del instrumento debe
ser optima para evitar inexactitudes en la medicion. Las graIicas empleadas deben ser revisadas contra 'escalas
proveidas por diIerentes Iabricantes, tan Irecuentemente como sea necesario para asegurar que las graIicas
utilizadas para calibrar maquinas de medicion/integracion son exactas.

En caso de que las graIicas sean demasiado erraticas, el primer paso a seguir es veriIicar en campo si este
comportamiento en el proceso puede ser minimizado; en caso de que esto ultimo no sea posible se debe proceder
a veriIicar si es viable acelerar la velocidad de la graIica (Ej. Cambiar la graIica actual por una diaria o semanal).
En caso que este procedimiento no sea Iactible, es necesario integrar tan cerca como sea posible al punto
correspondiente al cuadrado del promedio de las raices cuadradas de los extremos.

Previo al calculo de volumen, se debe realizar una inspeccion a las graIicas para veriIicar posibles
irregularidades que aIecten la exactitud de la medicion. Las principales irregularidades a notar son:

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 205 de 660

a) Fallo del reloj (rapido o lento)
b) Registro insatisIactorio de la pluma
c) Posicion alta o baja de la pluma
d) Registros indicando condiciones de paro o congelamiento.
e) Cambios abruptos inexplicables
I) Tamao incorrecto de la placa de oriIicio
g) Tiempo de cambio de la graIica
h) Medidor Iuera de servicio
i) Cambios en el rango del manometro
j) Cambios en el rango de presion estatica
k) Cambios en tamao del medidor (oriIicio de la placa)
l) Irregularidades en nuevas instalaciones
m) Cambios de placas de oriIicio
n) Cambios en las tomas de presion diIerencial
o) Rango incorrecto de presion y/o presion diIerencial de las graIicas
p) Cambios en la rotacion de la graIica
q) Pluma colgada
r) Mala orientacion del eje
s) Mercurio contaminado
t) GraIica perdida en el centro del reloj
u) GraIicas mal colocadas
v) Perdida de mercurio
w) Anotaciones de campo en las graIicas
x) Comparar todas las graIicas cuando existen multiples tubos de medicion (patin de medicion) para veriIicar
que los tiempos y diIerencias son congruentes con el inicio y corte de los tubos de medicion.
y) Revisar los registros de graIicas siguiendo las pruebas de cero o cambios de placas de oriIicio para asegurar
que el medidor Iue puesto en servicio apropiadamente y que las valvulas de bypass estan completamente
cerradas.

En caso de estimar la presion o presion diIerencial en una graIica, debido a Iallas en el registro o por registro de
datos incorrectos en la misma, se debe acompaar por una explicacion y la Iirma de la persona que ha realizado
la estimacion o cambio del registro.

Adicionalmente, las siguientes veriIicaciones pos-calculo deben ser realizadas:

a) Tipo de graIica y rango, asegurando que la constante de integracion Iue la apropiada
b) VeriIicar el tiempo de integracion
c) VeriIicar el tiempo de registro con las graIicas anterior y posterior
d) Inspeccionar la calidad de exactitud del operador en la integracion de la graIica para presion y presion
diIerencial
e) Observar el ajuste de cero del integrador

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 206 de 660

I) Asegurarse que durante el computo, todos los Iactores y anotaciones que se realizaron en las graIicas Iueron
tomados en cuenta.
g) Errores obvios deben ser observados con una inspeccion visual
h) Debe existir una persona que realice auditoria a dichas graIicas y debe tener la capacidad de notar errores
obvios
i) VeriIicar irregularidades en las graIicas que pueden haberse escapado de la atencion del analista de graIicas
j) Se debe realizar una veriIicacion de la tolerancia de error que haya sido especiIicada contractualmente o para
Iines auditables. Las diIerencias no deben exceder el 0.5. Ambas partes deben deIinir quien realizara el
computo de Ilujo y la otra parte debe poder tener la Iacilidad de auditar el procedimiento.
k) Se deben veriIicar los numeros de estacion, nueceros de serie y tamao de placa de oriIicio.

Graficas para medidores de desplazamiento y turbinas. En esta seccion se muestran los diIerentes tipos de
graIicas y el procedimiento que debe emplearse para aplicar los Iactores de correccion de volumen (Factor de
presion, temperatura y supercompresibilidad). El Iactor de supercompresibilidad debe ser aplicado de acuerdo a
lo establecido por el Reporte 3 de AGA tal como se determina para medidores tipo placa de oriIicio.

Seccin 2

Para casos sea necesario aplicar un Iactor de presion diIerente a lo anteriormente sealado, debido a presiones
altas en la medicion, se debe emplear el procedimiento especiIicado en la seccion 7.2.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 207 de 660

AGA. Manual de Medicin de Gas, Parte IX. Diseo de estaciones de medicin y regulacin

1. OB1ETIVO:

Este manual deIine las consideraciones necesarias empleadas para el diseo de estaciones de medicion y
regulacion. Se especiIican los Iactores que intervienen para lograr estaciones que aseguren una vida util
garantizada, considerando los requerimientos presentes y Iuturos que se estipulan en los contratos del diseo
de las estaciones.

2. ALCANCE:

El presente manual esta dirigido a los involucrados en el diseo de estaciones de medicion y regulacion de
gas, principalmente en aquellas estaciones en las cuales esta implicada la compra o venta de gas en donde se
requieran mediciones satisIactorias tanto para el quien lo compra como para el que lo vende.


Este manual aplica a estaciones de medicion, que segun el proposito de diseo, estan clasiIicadas en:
Estaciones en donde la medicion que establece un valor del gas y el control de monitoreo estan
localizados en el mismo sitio y son iguales de importantes debido a la seguridad o a los
requerimientos operacionales de la tuberia.
Estaciones en donde la medicion que establece un valor del gas comprado o vendido es de mayor
importancia, en cambio, el control o monitoreo del Ilujo es de menor importancia.
Estaciones en donde el control y el monitoreo del Ilujo del gas son la principal Iuncion y el valor del
gas esta en segundo termino de importancia.

4. INDICE:

Seccion 9.1. Se da una introduccion de la clasiIicacion para las propuestas de diseo para las estaciones
de medicion y regulacion. Se describen consideraciones para los rangos de Ilujos que se manejan, asi
como las caracteristicas den el Ilujo y otras consideraciones en las estaciones.
Seccion 9.2. Esta seccion hace mencion a las especiIicaciones de las estaciones, como lo es, el volumen
manejado, las condiciones de presion, las condiciones del gas a manejar, las condiciones ambientales, asi
como de las condiciones de las areas.
Seccion 9.3. En esta seccion, se enIoca a los criterios para la utilizacion de las valvulas reguladoras de
presion y las valvulas controladoras de Ilujo, de los requerimientos de venteo, de los requerimientos en
los espacios de trabajo, de las instalaciones de la estacion, de las tomas de presion, de las conexiones en
las instalaciones y de los dispositivos para el relevo y de seguridad en las estaciones de medicion y
control.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 208 de 660

Seccion 9.4. Se describen consideraciones de los dispositivos de seguridad contra sobrepresion
empleados en los sistemas de regulacion, como son: reguladores en monitor, valvulas de relevo y
valvulas de cierre automatico.
Seccion 9.5. Se presentan conIiguraciones para la tuberia y las valvulas, se dan conceptos de tuberia; de
los cabezales se mencionan consideraciones geometricas, se tiene un apartado en donde se hace
reIerencia a las caidas de presion que se presentan en los sistemas; por otro lado, se mencionan las
diIerentas valvulas empleadas y las partes que las conIorman, se ejempliIica la conIiguraciones de una
valvula en particular.
Seccion 9.6. Se hace mencion de las consideraciones que se deben tener en cuenta para determinar el
tipo de medidor a emplearse en las estaciones, se presentan diIerentes tipos de medidores empleados.
Seccion 9.7. En esta seccion se recomienda implementar instalaciones que permitan una amplia
rangeabilidad para poder manejar los Ilujos que se puedan presentar en las estaciones. Se presenta como
dimensionar un medidor de oriIicio.
Seccion 9.8. En esta seccion se describen los procesos de eliminacion de impurezas, de los Iiltros de gas
empleados y el dimensionamiento, tipos de limpiadores, la deshidratacion del gas, reducciones en las
lineas de presion y lo relacionado con los inhibidotes, todo ello para la venta de gas natural.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 9.1

Si la medicion es para establecer un valor, el primer paso es estimar el volumen del gas. Se debe estimar el
consumo de Ilujo normal y maximo.

Seccin 9.2

Para asegurar una adecuada operacion de una estacion de medicion, entre otras consideraciones, se deben tener
en cuenta los datos del volumen y de las presiones a ser manejados por la estacion.
"#$%&'()
w) El volumen que pasa diario por una estacion de medicion, es el resultado de un contrato o por la necesidad
de consumo que tiene el cliente. En el contrato se incluye la inIormacion necesaria sobre los requerimientos,
entre estos, se hacen maniIiesto el consumo actual y Iuturo que se tendria; tambien se consideran los consumos a
Iuturo.
x) Los picos de consumo que se presentan en las estaciones, deben ser considerados en el dimensionamiento
para determinar la capacidad y el tipo de medidor, asi como de los reguladores.
y) El promedio de consumo por hora es generalmente determinado dividiendo el consumo generado al dia entre
24 horas.
z) El consumo minimo por dia ayuda a determinar si el dispositivo de medicion y el sistema de regulacion es
adecuado para cubrir este rango minimo de consumo.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 209 de 660

*+',-.()

a) Las condiciones de operacion para cada instalacion, son, la presion a la entrada de la estacion, y la presion
de salida de la estacion, o bien, las presiones requeridas por el cliente. Cada condicion inIluye en el diseo de la
estacion.
b) La presion minima de entrada es el Iactor basico para poder dimensionar a los reguladores y a los
dispositivos de medicion para la razon de la demanda maxima.
c) La maxima presion de operacion puede ser un Iactor determinante para el sistema de regulacion y el equipo
de medicion, asi mismo para determinar los dispositivos de sobrepresion.
d) Las condiciones de presion pueden variar tanto en invierno como en verano, y debe considerarse este aspecto
en el diseo.
e) La presion de salida de una estacion de regulacion, puede ser Iijada en el contrato o determinada por las
condiciones de operacion.
I) Las estaciones de medicion, sin regulacion alguna, la presion de salida es igual a la presion de entrada.
g) Para las estaciones de regulacion se especiIica la presion requerida para un consumo normal, asi como la
minima y maxima, ya sea especiIicada por el cliente o determinada por el sistema.
h) La cantidad de reduccion de la presion es determinante para deIinir el regulador con internos de una sola o
de varias etapas de para la reduccion de presion.

/0+1, 2#(,-3'+12-#(',.

a) Se debe estipular en el contrato, como sera las condiciones del Ilujo. Se deben deIinir las demandas maximas
y asegurar que se puede manejar el Ilujo, ya que un excedente de Ilujo puede causar operacion impropia de los
dispositivos que se tengan en la estacion.
b) Se debera tener un sistema de regulacion que sea capaz de cerrar automaticamente o contar con arreglos
manuales, o bien con valvulas de corte automatico cercanas al regulador para cuando se tenga cero Ilujo.
c) En el contrato se debe estipular los BTU que contiene el gas, asi como especiIicar el contenido de H
2
O en el
gas, ademas de H
2
S, CO
2
, N
2
, etc. Se debe especiIicar la gravedad especiIica del gas, estimar el promedio de la
temperatura del gas o ser asumida a condiciones de 60 F y con una gravedad especiIica de 0.6.
d) Si el gas presenta suciedad o algunas particulas solidas, se debera instalar un Iiltro aguas arriba de la
estacion.
e) Para bajas temperaturas del medio ambiente, se debe tener consideracion especial para proteger a los
dispositivos que lo requieran.
I) Las caracteristicas de la estacion o del sitio propuesto, debe ser considerado para determinar el tipo del
diseo de la estacion. Una estacion de regulacion que genera ruido mayor a los 85 db, no puede ser tolerada por
un area popular.
g) Se debe considerar que las estaciones queden Iuera del alcance, a Iuturo, por el crecimiento de la poblacion
cercana a ella, y poder garantizar seguridad tanto en sus instalaciones como en las mediciones por cuestiones de
intromision en la estacion de personal ajeno.
h) Se deben considerar que los sitios de las ubicaciones de la estacion, deban estar Iura de la posibilidad de
inundaciones. Deberan tener Iacil acceso.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 210 de 660

i) En la Iigura 9.2.1 se presenta un documento en donde se describen algunos datos y requerimientos a ser
considerados para el diseo de la estacion (ver Pag. 9.2.4). En este documento se especiIican, el nombre de la
estacion, su ubicacion, numero de identiIicacion de la linea de medicion, condiciones de operacion de diseo y
las condiciones del sitio.

Seccin 9.3

Valvulas reductoras de presion son requeridas para el control de la presion en las estaciones. Las valvulas de
control pueden ser usadas para el control de las presiones de entrada, y a la vez como un dispositivo para el
monitoreo de presion. La seleccion e instalacion de un regulador debe hacerse de acuerdo a los requerimientos
del sistema.

4#(0+#$ 3' 5+',-.( 16%1, 1718#)

a) Un regulador es dimensionado para el maximo requerimiento de Ilujo con la minima presion a la entrada.
Las consideraciones del cambio en el consumo de Ilujo y los requerimientos anticipados de Ilujo minimo para
una presion de entrada maxima, debe ser Iactor para determinar el regulador.
b) Pueden considerarse, si es necesario, lineas de regulacion en paralelo para instalaciones que tengan rangos
grandes de Ilujos o presiones.
c) Para determinar el regulador, debe considerarse al menos el 10 de apertura de minima de trabajo.
d) Se puede instalar una linea de regulacion en paralelo para Ilujos pequeos y tener en otras lineas de
regulacion para rangos mayores de presion.
e) Es buena practica considerar lineas de regulacion en paralelo como propuestas de redundancia.

9':%'+-&-'(0#, 3' "'(0'#)

Los reguladores automaticos de diaIragma y su pilotaje deben ser protegidos venteando el excedente de de gas
acumulado a la atmosIera. El venteo sede ser en un lugar ventilado que permita la disipacion rapida del gas,
tomando en cuenta las consideracion que se deben tener donde haya poblacion cercana a la estacion.

;<('1, 3' ,'(,13#)

a) Cada regulador debera tener su propia linea de control separada de su toma de conexion a proceso para la
linea de sensado.
b) Es practica comun tener a una distancia de diez diametros de tuberia aguas abajo para la toma de conexion a
proceso para su linea de sensado, siendo cinco diametros de tuberia de distancia como minimo.
c) Las lineas de presion pueden ser de un tubing de
1
/
4
, de
1
/
2
o de
3
/
4
de pulgada.
d) Las lineas de sensado deben ser adecuadamente soportadas.
e) Las tomas a proceso no deben ser localizados en codos, expansores o conexiones que pudieran introducir
presiones inestables o Ialsas.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 211 de 660

I) Puede instalarse una valvula que permita aislar la linea de sensado, manteniendo asi presurizada la linea y
evitar que la valvula tome una accion no deseada.
g) Adicional a la conexion a proceso de la linea de proceso, se requiere cercana a esta, otra conexion a proceso
para veriIicar la presion que se tiene.

4#(,-3'+12-#(', 51+1 -(,01$12-#(', ,'6%+1,)

a) Para prever proteccion a un sistema que tenga regulador con diaIragma, se puede tener otra linea de
regulacion en paralelo que venga a entrar en operacion cuando al regulador principal se dae de su diaIragma.
b) Una Ialla en el suministro de presion para el diaIragma, puede ser minimizada al proveer un suministro de
presion separado.
c) Si el gas contiene liquido, debera ser extraido para evitar daos en los dispositivos instalados.
d) Si se requiere, se deben instalar dispositivos para lograr un gas limpio y libre de liquidos a los suministros de
presion de los pilotos y al de los controladores.
e) La entrada de presion a una estacion puede tener grandes variaciones, para alcanzar mediciones de gran
precision, reguladores son a menudo instalados para el control de la presion. Reguladores con reductores
internos de varias etapas son utilizados en donde se requiera una reduccion mayor de presion.
I) Para reguladores tipo globo, se puede instalar un regulador para eliminar las variaciones de suministro al
piloto.
g) Para prevenir daos en el diaIragma de los reguladores, valvulas de relevo son instaladas cercanas al
diaIragma.
h) Lineas de regulacion en paralelo o de bypass pueden ser utilizados para el mantenimiento de los reguladores
instalados.

4#(,-3'+12-#(', 6'('+1$',)

a) Se debe tener Iacil acceso para el mantenimiento a todos los dispositivos que conIorman el sistema de
regulacion.
b) Se deben prever los inconvenientes para el mantenimiento a los reguladores o valvulas de control que sean
de dimensiones mayores. Se puede hacer uso de estructuras para remover sus partes internas ya que pueden ser
extremadamente pesadas para el personal.
c) Se debe contar con tuberia que pueda soportar las velocidades generadas por los sistemas de regulacion.
d) La velocidad normal que se maneja en las lineas de regulacion es entre 50 pies por segundo y 400 pies por
segundo maximos.

Seccin 9.4

Los dispositivos de seguridad empleados en los sistemas de regulacion, normalmente son: regulador monitor
valvulas de alivio y valvulas de corte automatico.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 212 de 660

9'6%$13#+ &#(-0#+.

a) Un segundo regulador en serie con el regulador en operacion puede ser usado como valvula de control de
seguridad, esta valvula seguridad pude ser una valvula de control, se debe asegurar que al Iallar el
regulador principal permita el correcto Iuncionamiento del regulador monitor.
b) Las lineas de control de cada dispositivo no deben ser la misma, deben ser independientes y deben tener
su mantenimiento para su correcta operacion.
c) La instalacion del regulador monitor pude se aguas arriba o aguas abajo del regulador principal, para ello
debe considerarse el tipo de instalacion y el tipo de regulador.
d) En reguladores operados por diaIragma, el piloto Iorzara al diaIragma a mantenerlo en su posicion
abierta, para proteger al diaIragma, una valvula de alivio debe ser instalada cercana al diaIragma, acorde
a las recomendaciones del Iabricante.
e) En todos los casos donde un regulador monitor es utilizado, ya sea aguas arriba o aguas abajo del
regulador principal, el primer dispositivo localizado en linea debe tener una entrada de presion directa a
su diaIragma y a su pilotaje. Cada caso debe ser analizado, pero en general, todas las partes del primer
regulador requerira de una entrada de presion.
I) Todos los tipos de reguladores han sido utilizados como monitores; las valvulas de globo, valvulas tipo
compuerta y tipo bola han sido automatizada para proveer el control que se requiere para tener un sistema
monitor con una sola valvula. Sin importar el tipo de regulador utilizado, debe asegurar los
requerimientos de seguridad que debe tener el sistema de regulacion.
g) Para asegurar que el regulador monitor o valvula este operando acorde a los requerimientos, el punto de
ajuste debera se veriIicado. Esto puede hacerse, ya sea ajustando el regulador principal en el punto el cual
entra a trabajar el regulador monitor, o bien, proporcionando una seal externa que permita que el
regulador actue como se espera y permita actuar al regulador monitor. Selectivamente localizados, los
indicadores de presion pueden ser requeridos para observar el comportamiento del monitor, si es que esta
regulando la presion correctamente.

"=$>%$1 3' +'$'># 3' 5+',-.()

a) Una valvula de venteo automatico para el excedente del gas y mantener la presion del sistema puede ser
usada como valvula de seguridad. La valvula se mantendra en operacion hasta que la presion del sistema
vuelva a un nivel de operacion determinado, la valvula de relevo tendra que autoresetearse para estar lista
cuando se vuelva a requerir.
b) Una valvula de relevo se requiere en cualquier sistema a continuacion de cualquier equipo con una presion
menor a la que se tiene a la entrada del sistema, a menos que el equipo sea precedido por un regulador
monitor o por alguna valvula de corte automatico.
c) Los dispositivos de relevo pueden ser dimensionados para mantener la capacidad total del regulador a su
maxima entrada de presion permitida, y para mantener la presion a un valor de presion maxima permitida
de diseo de la tuberia a la salida del sistema.
d) Los reguladores en serie y la tuberia asociada tienen que tener una presion de diseo igual a la presion de
entrada permitida por el primer regulador, de otra manera, una valvula de relevo es requerida entre ellos. El

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 213 de 660

diseador de la estacion debe considerar la instalacion de valvulas de relevo de presion para asegurar que
los dispositivos no tengan problemas de operacion por la sobrepresion que pueda presentarse.
e) Las valvulas de relevo de presion, generalmente tienen valvulas de bloqueo de apertura total, conectadas
inmediatamente a continuacion de ellas, las cuales se mantienen completamente abiertas en condiciones
normales de operacion. Asi, la valvula de bloqueo, permite aislar a la valvula de relevo de todo el sistema,
cuando se esta llevando mantenimiento en la estacion.
I) Las valvulas de relevo, al igual que los reguladores utilizados como monitores, requieren veriIicacion
Irecuentemente.
g) Los venteos de las valvulas relevadoras de presion son siempre descargados hacia la atmosIera, a una
altura minima de siete pies, altura suIiciente para prevenir la descarga de ruido generada por el escape del
gas, y evitar asi daos auditivos a personas dentro de la estacion o cercanas esta.
h) La tuberia empleada en el venteo a la atmosIera debe ser protegida para evitar sea tapada, y asi poder
garantizar una descarga libre. Los venteos deben estar alejados de las lineas de energia electrica y deben de
estar libre de cualquier obstruccion.
i) La tuberia empleada en el venteo a la atmosIera debe estar perIectamente soportada.
j) El diseador debe considerar la capacidad de la valvula de relevo de presion para poder dimensionar la
tuberia y poder asegurar la capacidad de venteo a la atmosIera.
k) Se pueden hacer uso de indicadores que permitan saber si las valvulas de relevo han sido activadas.

"=$>%$1, 3' 2#+0' 1%0#&=0-2#)

a) La instalacion de valvulas que sierran automaticamente y cortan el Ilujo de gas dentro de una tuberia de un
sistema, pueden ser usadas como valvulas de seguridad. Estas valvulas pueden tener su linea de sensado
aguas arriba de la misma valvula, cuando la presion se excede el punto de ajuste, la valvula se cerrara.
b) Las valvulas tienen que ser al menos acorde a la capacidad de la presion que se tiene a la entrada de esta.
Pueden ser normalmente montadas aguas arriba si el piloto del regulador, su entrada y su salida, soportan la
presion de entrada.
c) No es recomendado su uso en aquellos procesos en los cuales el consumo es determinante.
d) Estos dispositivos son particularmente usados en estaciones de servicio donde el corte de presion es por
algun inconveniente, como medida de seguridad.
e) Estas valvulas tambien son empleadas en aquellos sistemas en los cuales se presenta una baja presion, y esto
sea considerado como medida de seguridad.
I) Las valvulas de corte automatico, de cualquier tipo, pudieran requerir de un reestablecimiento manual por
personal caliIicado una vez que las condiciones de operacion sean aceptables.
g) Debe considerarse la veriIicacion periodica para estos dispositivos, en cuanto a su cierre automatico y a su
punto de ajuste.
h) Si al proceso, aguas abajo, no se le debe interrumpir el suministro, puede considerarse el uso de un bypass.
i) Aun cuando se tengan considerados dispositivos de seguridad en el diseo de la estacion, el diseador debera
hacer consideraciones serias al respecto de la seguridad en la estacion.
j) El diseo de la estacion debera considerar cambios a Iuturo sobre la capacidad a manejar, para que cuando se
presenten puedan ser manejados.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 214 de 660

k) Cambios en la presion de entrada, puede requerir recalcular el regulador acorde a la nueva capacidad que se
presenta, corroborando la capacidad de los dispositivos de seguridad que se tengan instalados.

Seccin 9.5

4#(2'50#, 3' $1 0%7'+<1 ? 217'@1$',)

a) Valvulas de bloqueo usualmente son instaladas a la entrada y a la salida de la estacion de medicion y
regulacion, para aislar a la estacion, o bien, para poder eIectuar un cambio a Iuturo en sus instalaciones.
b) Donde sea posible Iittings con tuberia recta soldada deben ser instalados.
c) En instalaciones sin dispositivos acondicionadores de gas, se debe considerar la Iacilidad de purgas, para
poder eliminar particulas o liquidos acumulados en las tuberias.
d) Se pueden instalar valvulas con tomas a proceso que permitan la instalacion de dispositivos para corroborar
las mediciones o el desempeo de los dispositivos ya instalados, sin que se vean aIectadas las mediciones o
las regulaciones de la estacion.
e) Se debe soportar correctamente la tuberia y los dispositivos instalados para evitar ser daados por
vibraciones que se presentaran en la tuberia.

4#(,-3'+12-#(', 6'#&A0+-21, 3' $#, 217'@1$',)

a) Todas las longitudes de tuberia y de los Iittings de las lineas de medicion conIigurados en paralelo deberan
ser igual para balancear las perdidas entre la entrada y la salida del tubo de medicion. Se puede tener un buen
balanceo si de tiene velocidades bajas. (ver conIiguracion de cabezales y como determinar sus velocidades
en la seccion 9.5 de Gas Measurement Manual, Part No. Nine. AGA.).
b) Las siguientes velocidades pueden ser usadas como velocidades maximas, en diIerentes secciones de tuberia:
- Velocidad maxima en cabezal: 50 It/seg.
- Velocidad maxima antes del regulador: 200 It/seg.
- Velocidad maxima despues del regulador: 400 It/seg.
Filtros acusticos pueden ser diseados Iacilmente al interior del cabezal, aguas arriba o aguas abajo (Ver AGA.
publicacion para el Abatimiento de Ruido en Instalaciones de Tuberia, Volumen II).
c) La caracteristica especial de un cabezal con la conIiguracion de anillo o tipo dona, es que los tubos de los
cabezales aguas arriba y aguas abajo Iorman un anillo (ver conIiguracion de la Iigura 9.5.3 en la seccion 9.5
de Gas Measurement Manual, Part No. Nine. AGA.). La idea principal de la conIiguracion es lograr un
balance en las lineas de medicion paralelas que se tengan instaladas y que esten en operacion al mismo
tiempo, la desventaja que se tiene, es que si una linea de medicion queda Iuera de operacion, se podria estar
desbalanceada.
d) Los cabezales de Iorma rectangular es la conIiguracion que se ha venido empleado con mas Irecuencia. Esta
conIiguracion es empleada principalmente donde se tenga la necesidad de regulacion aguas arriba o aguas
abajo. Cuando se tiene tres a mas tubos de medicion y unos de ellos esta Iuera de operacion, se podria estar
en una situacion de Iuera de balance. Su Ilexibilidad es limitada ya que al adicionar una linea de medicion,

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 215 de 660

se ve aIectada la conIiguracion y hay un desbalance. Es un poco mas diIicil el manejo de la acustica en este
tipo de conIiguracion. Es un poco mas economico que otras conIiguraciones.
e) El tipo de conIiguracion aerodinamico (ver conIiguracion de la Iigura 9.5.5 en la seccion 9.5 del presente
manual) es utilizado para la reduccion de turbulencia a un minimo. Es un poco compleja su conIiguracion
por los codos que se presentan para servicios de alta presion. El balanceo es un diIicil de lograr. Es mas
costosa su construccion; su conIiguracion Iisicamente requiere un poco mas de espacio.

Seccin 9.6

B'3-2-.()

a) Al disearse la Iacilidad de medicion, se debe determinar primero el tipo de medidor a emplearse segun las
condiciones de operacion a considerarse. Los mas comunmente utilizados son: el medidor de oriIicio,
medidor de desplazamiento (de diaIragma o rotatorio) y el medidor tipo turbina.
b) Para una precision en las mediciones se tienen que tomar en cuanta los requerimientos especiIicados en
ANSI/API 2530 para medidores de oriIicio y Iittings. Es recomendable que el tubo de medicion instalado
tanga la Iacilidad de ser removido para su inspeccion, o bien, veriIicarlo en linea. El medidor de oriIicio con
Iitting porta placas, o bien, instalado entre bridas, debe tener su propio bypass.
c) El medidor de desplazamiento positivo es un dispositivo de precision para Ilujos de cero, o bien, a su
maxima capacidad. Debe proveerse de su bypass. Pueden instalarse a la par con placas de oriIicio o con
medidores tipo turbina.
d) El medidor de desplazamiento rotatorio es adecuado para volumenes medios y grandes. Puede ser
dimensionado para un porcentaje de operacion del 50 al 100.

Seccin 9.7

;<('1, 3' &'3-2-.()

a) En una estacion en donde se presenten Ilujos extremadamente bajos y muy altos, y se exceda la capacidad de
un medidor, es necesario instalar una linea con un medidor tipo turbina en paralelo con el medidor ya
instalado de mayor capacidad.
b) Si los rangos requeridos de Ilujo son mayores de 7 a 1, y se tiene un medidor de oriIicio, se deben instalar
lineas de medicion que se requieran en paralelo. Un controlador de limite diIerencial puede adicionarse a una
valvula de control de diaIragma, a un actuador o a una valvula de corte automatico para proveer la apertura o
cierre automatico a cada linea de medicion.
c) Para determinar las placas de oriIicio de cada linea de medicion, ver seccion 9.7 de Gas Measurement
Manual, Part No. Nine (AGA).


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 216 de 660

Seccin 9.8

C&5%+'@1,)

a) Los dispositivos empleados para tener una buena calidad de gas libre de impurezas, deben estar aguas arriba
de los dispositivos de medicion y regulacion localizados en las estaciones.
b) La determinacion de los dispositivos para eliminar impurezas debe ser acorde al volumen del gas y a la
presion que se maneja.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 217 de 660

AGA. Manual de Medicin de Gas, Parte X: Control de Presin y Volumen

1. OB1ETIVO:

Este manual deIine los principios basicos empleados en el diseo y operacion de los reguladores de gas. Se
especiIican los principios y las practicas las cuales contribuyen en una buena instalacion y al desempeo de
un sistema de control. Se aborda los problemas del sonido y el ruido generado por los sistemas de
regulacion, asi como de la Irecuencia que se presentan en estos sistemas.

2. ALCANCE:

El presente manual tiene las bases teoricas y los principios basicos de los sistemas de regulacion de presion o
bien, el control de Ilujo. Se establecen los dispositivos empleados en la regulacion de gas natural y lograr asi
una operacion eIiciente en los sistemas de medicion y regulacion de gas natural. Se mencionan
consideraciones generales que se deben tener en cuenta en el diseo y construccion de las estaciones de
regulacion.


Este manual aplica a la industria de gas natural en donde se requiera la regulacion de gas natural o control de
Ilujo, desde su produccion, transmision y distribucion.

4. INDICE:

Seccion 10.1. Se da una introduccion de los Iundamentos de los reguladores, se mencionan sus
elementos basicos, los metodos de control, las caracteristicas de desempeo, tipos, dimensionamiento y
su capacidad.
Seccion 10.2. Esta seccion se aborda lo relacionado a la regulacion y al control de presion; se da
primeramente una introduccion, se mencionan consideraciones en su aplicacion e instalacion. Se
describen los limitadores de presion, los dispositivos de sobrepresion y de baja presion.
Seccion 10.3. Seccion la cual se enIoca al abatimiento del ruido generado en las estaciones de medicion
y regulacion. Se describe a la intensidad del sonido generado por la estrangulacion de la presion, las
Iuentes de ruido y su abatimiento, se hace mencion de las valvulas empleadas en la regulacion de
presion, se mencionan los tipos de diIusores y las placas empleadas para su abatimiento, asi como de los
Iiltros acusticos, silenciadores y barreras de sonido.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 218 de 660

API MPMS 7 DETERMINACIN DE TEMPERATURA. 1UNIO 2001, DETERMINACIN
DINMICA DE TEMPERATURA

1. OB1ETIVO:

Este estandar describe metodos y practicas que pueden ser usados para obtener medidas exactas de
temperatura del petroleo bajo condiciones estaticas y dinamicas. Para calcular el volumen a condiciones
estandar se requiere de la temperatura promedio del liquido y debido a que la temperatura es la variable que
tiene el eIecto mas signiIicativo en la determinacion de las cantidades de liquido que estan Iluyendo a traves
de una tuberia, es muy importante que sea determinada con exactitud, principalmente para aplicaciones de
transIerencia de custodia y control de inventario.

2. ALCANCE:

Este estandar describe los metodos, el equipo, y los procedimientos para determinar la temperatura del
petroleo y los derivados del petroleo bajo condiciones estaticas y dinamicas. Este capitulo discute requisitos
de la medicion de la temperatura en general para la transIerencia de la custodia, el control de inventario, y
las medidas marinas. Las temperaturas de los liquidos del hidrocarburo bajo condiciones estaticas pueden ser
determinadas midiendo la temperatura del liquido en puntos especiIicos.


Este estandar proporciona la inIormacion necesaria para la seleccion de los elementos de temperatura y se
debe seleccionar de acuerdo a las caracteristicas del proceso para realizar mediciones mas exactas de la
temperatura bajo condiciones estaticas y dinamicas del Iluido, para la transIerencia de la custodia. Las
temperaturas pueden ser determinadas de un amanera eIiciente si se selecciona el punto adecuado.

4. INDICE:

0 INTRODUCCION

1 CONSIDERACIONES DEL ALCANCE Y DE SEGURIDAD

1.1 Alcance
1.2 Seguridad

2 REFERENCIAS Y PUBLICACIONES RELACIONADAS

3 DEFINICION DE TRMINOS


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 219 de 660

4 SIGNIFICADO Y USO

5 EQUIPOS Y APARATOS

5.1 Termometros Automaticos Fijos en el Tanque (ATT's)
5.2 Termometros Electronicos Portatiles (PET's)
5.3 Termometro de vidrio
5.4 Dispositivos Electronicos De Temperatura
5.5 Termo pozos.
5.6 Coleccion de datos, transmision de datos, y recepcion

6 DETERMINACION ESTTICA DE LA TEMPERATURA

6.1 Temperatura ambiente
6.2 Sincronizacion de la medicion de temperatura
6.3 Termometros Automaticos Fijos en el Tanque
6.4 Termometros Electronicos Portatiles
6.5 Termometro de mercurio

7 DETERMINACION DINMICA DE LA TEMPERATURA

7.1 Colocacion Del Sensor De Temperatura
7.2 Discriminacion De la Temperatura

8 VERIFICACION DE LA CALIBRACION, E INSPECCION

8.3 VeriIicacion de termometros de mercurio.
8.4 VeriIicacion y calibracion dinamicas.

9 FACTORES QUE AFECTAN LA INCERTIDUMBRE DE LA MEDICION EN LA
TEMPERATURA

9.2 Equipo Dinamico De la Temperatura

APENCICE A: CORRECCION INESPERADA DEL VSTAGO PARA EL LQUIDO EN LOS
TERMOMETROS DEVIDRIO.

APENDICE B: LECTURAS LOCALES DIRECTAS DEL TERMOMETRO.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 220 de 660

APENDICE C: LIMITACIONES DE LA EXACTITUD DE LAS MEDIDAS DE LA TEMPERATURA DE
LOS TANQUES A BORDO DE LOS RECIPIENTES MARINOS.

APNDICE D MTODO DE PRUEBA PARA DETERMINAR LOS TIEMPOS DE IMERSION DE LOS
TERMOMETROS DE MERCURIO.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 5.0

Los dispositivos de temperatura deben ser seleccionados de acuerdo a los requerimientos de cada aplicacion. Se
debe considerar, el rango de temperatura, la escala (C o F), tiempo de respuesta, la exactitud, la
discriminacion, la repetibilidad, la temperatura ambiente y las condiciones atmosIericas a las cuales el
dispositivo es instalado.

Seccin 5.4.3

Se recomienda el uso de RTD para aplicaciones de transIerencia de custodia debido a su capacidad para medir la
temperatura con exactitud ademas de que estan sujetos a menores niveles de ruido y de errores que los
termopares.

Seccin 5.5

En caso de que se requiera un termo pozo en la medicion dinamica de temperatura para aislar el liquido del
sensor de temperatura, este debe ser seleccionado de acuerdo a la aplicacion (rango de presion, la instalacion,
material y conductividad termica) asi como resistir la vibracion inducida por el Ilujo.

Los termo pozos de prueba deben ser tapados cuando no estan en uso para evitar que se acumulen materiales
extraos en su interior.

Se recomienda que los termo pozos de prueba sean revisados periodicamente, por si se presenta acumulacion de
algun material extrao y deben ser limpiados en caso de ser necesario.

Seccin 5.5.2

La longitud de inmersion del temo pozo debe ser lo suIiciente para colocar el elemento sensor dentro del tercio
central del diametro de la tuberia o a 12 pulgadas (0.3 metros) de la pared de la tuberia sin que esto aIecte la
velocidad del Iluido.
El termo pozo debe ser instalado lo mas cerca posible a una posicion vertical, para permitir que sea llenado con
un material conductor de calor apropiado.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 221 de 660

Seccin 5.5.3

El material del termo pozo debe ser compatible con el liquido al cual esta expuesto y debe proporcionar un grado
de resistencia a la corrosion para todas las superIicies. Generalmente es acero inoxidable tipo 304 o 316.

Seccin 5.5.4

Cuando el sensor de temperatura no se encuentra en contacto con las paredes del termo pozo, el espacio entre el
sensor y la pared del termo pozo debe ser llenado con una cantidad apropiada de material conductor de calor
para mejorar tanto la conduccion de calor entre la pared del termo pozo y el sensor asi como el tiempo de
respuesta del sensor de temperatura.

Seccin 5.6

Cuando se utiliza un dispositivo remoto para la medicion de temperatura, los datos transmitidos y recibidos por
el equipo deben cumplir con los siguientes requerimientos (API RP 500 y RP 2003):

- La diIerencia entre la temperatura mostrada por la unidad de recepcion de datos y la temperatura medida por el
transmisor de temperatura, no debe exceder de + 0.1 C (0.2 F).
-Asegurar y proteger los datos medidos para asegurar su integridad.
- Adecuar la velocidad para cumplir el tiempo de actualizacion requerido por la unidad de recepcion y sea
electro-magneticamente inmune.

Seccin 5.6.1

La unidad de almacenamiento de datos de temperatura medidos de una o mas Iuentes (tuberia, medidores, etc.),
puede ser un transmisor o una unidad de microprocesamiento separada del transmisor. La unidad de
almacenamiento de datos debe cumplir con los requerimientos electricos, de acuerdo a la clasiIicacion de area.

Seccin 5.6.2.1

Todas las seales de potencia AC deberan estar al menos a 1 metro (3 It) de separacion de las seales electricas.

Seccin 7.1.7

El sensor de temperatura debe ser colocado tan cerca de la entrada o de la salida del medidor segun sea lo mas
apropiado y dentro de la corriente de Ilujo para asegurar una respuesta rapida y exacta.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 222 de 660

Seccin 7.1.3.2

Se debe colocar un termo pozo de prueba cerca del sensor de temperatura que esta permanentemente instalado en
el tren de medicion para veriIicar su desempeo en la medicion de temperatura contra un termometro que tenga
trazabilidad a un patron nacional.

El termo pozo debe ser instalado a una proIundidad que permita que el termometro de reIerencia sea insertado a
aproximadamente la misma proIundidad que el sensor de temperatura instalado permanentemente

Seccin 7.2.2

Los procedimientos de medicion requieren que todas las temperaturas sean leidas con un minimo nivel de
discriminacion y lo mas proximo a 0.5 F (0.25 C), y si es posible con niveles de discriminacion mayores (0.1
F).

Seccin 8.0

Todos los dispositivos de temperatura utilizados para transIerencia de custodia deben ser calibrados y veriIicados
periodicamente contra estandares de reIerencia.

Los dispositivos de temperatura deben ser veriIicados Irecuentemente como parte de las operaciones normales,
para asegurar un Iuncionamiento apropiado. Deben ser comparados contra un termometro certiIicado o con
trazabilidad a un termometro patron.

La calibracion de un dispositivo de temperatura nuevo o uno ya existente, consiste de comparaciones de
temperatura, en un minimo de tres intervalos uniIormes de temperatura sobre el rango de operacion del
dispositivo.

Seccin 8.4

Este estandar describe metodos y practicas que pueden ser usados para obtener medidas exactas de temperatura
del petroleo bajo condiciones estaticas y dinamicas. Para calcular el volumen a condiciones estandar se requiere
de la temperatura promedio del liquido y debido a que la temperatura es la variable que tiene el eIecto mas
signiIicativo en la determinacion de las cantidades de liquido que estan Iluyendo a traves de una tuberia, es muy
importante que sea determinada con exactitud, principalmente para aplicaciones de transIerencia de custodia y
control de inventario.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 223 de 660

Seccin 8.4.1

La veriIicacion se debe realizar colocando el dispositivo de temperatura en operacion y el termometro de
reIerencia en una Iuente de temperatura uniIorme. Este procedimiento se debe realizar preIerentemente cuando
se encuentra en operacion la tuberia, siempre y cuando existan las instalaciones convenientes para el registro
simultaneo de temperatura tanto del dispositivo en operacion como del instrumento de calibracion. Los puntos de
veriIicacion deben ser adyacentes uno con otro y se debe permitir que la temperatura se estabilice antes de
registrar y comparar las lecturas.

Los procedimientos de veriIicacion de un dispositivo de temperatura consistiran de al menos una comparacion
de la temperatura dentro del rango de operacion entre el dispositivo de temperatura y el termometro de prueba.
Si se exceden los limites de desviacion mostrados en la Tabla 8 de API MPMS 7 2001, entonces el dispositivo
de temperatura debe ser calibrado o reemplazado.

Seccin 9.2.1

Es necesario evaluar los eIectos que producen cada uno de las siguientes condiciones sobre la operacion del
transmisor: temperatura ambiente, vibracion, suministro de potencia y montaje; para calcular la exactitud del
transmisor cuando se presenta algunas estas condiciones.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 224 de 660

API RP 551: Instrumentacin para medicin en proceso

1. OB1ETIVO:

Esta norma discute y recomienda las practicas para la instalacion de los instrumentos del Ilujo comunmente
en la industria de proceso de reIinacion para, indicar, registrar, y de transmitir medidas del Ilujo y la
transIerencia de la custodia.

2. ALCANCE:

Esta norma provee una guia para la correcta instalacion y manejo de los instrumentos que permiten saber el
comportamiento de las variables en los procesos para tener mediciones mas conIiables y con una mayor
exactitud, de Iorma graIica por medio de Iiguras muestra la correcta instalacion de algunos instrumentos y
estas recomendaciones se basan en la evaluacion de muchas instalaciones, esto permitira que se tengan
mejores resultados y demuestran ser practicos y seguros.
La proteccion del medio ambiente de proceso se cubre de una manera general en la seccion 6. Donde se
requiera, los casos especiIicos de la proteccion del medio ambiente de proceso.


Los instrumentos para medir las variables de proceso ahora usados extensamente en la industria de
reIinacion permiten tener un mejor desempeo del sistema, ya que si los instrumentos son instalados bajo
las recomendaciones que se describen en la norma.

- Se tendra una mejor calidad en las mediciones asi como un mejor control.
- Mediciones con un nivel de seguridad mayor.
- La supervision de la emision continua y la medida ambiental de la calidad del aire y del agua. Las
reIinerias deben poder deIinir sus necesidades especiIicas, justiIicar el requisito por razones economicas
o el impacto ambiental, y especiIicar los instrumentos que cumplan con estas caracteristicas.

4. INDICE:

CONTENIDO

SECCION 1 - GENERAL

1.1 Alcance
1.2 Publicaciones de ReIerencia


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 225 de 660

SECCION 2 - FLU1O

2.1 Alcance
2.2 General
2.2.1 Categorias
2.2.2 Practica del a Transmision
2.2.3 Accesibilidad
2.2.4 Indicacion Local
2.2.5 Vibracion
2.2.6 Pulsaciones
2.2.7 Purga y Sello
2.2.8 Tuberia
2.3 Dispositivos de Medicion
2.3.1 Medidores de Presion DiIerencial
2.3.2 Medidores de rea Variable
2.3.3 Flujo metros Magneticos
2.3.4 Medidor de Turbina
2.3.5 Medidor de Desplazamiento Positivo
2.3.6 Medidor Vortex
2.3.7 Flujo metros de Masa

SECCION 3 - NIVEL

3.1 Alcance
3.2 General
3.2.1 Introduccion
3.2.2 Accesibilidad
3.2.3 Legibilidad
3.2.4 Conexion a Recipientes
3.2.5 Multiple Montaje de Instrumentos
3.2.6 Valvulas de Bloqueo
3.2.7 Tension de Relevo
3.2.8 Vibracion
3.2.9 Drenes y Venteos
3.3 Montaje Local de Manometros
3.3.1 General
3.3.2 Manometro Tubular
3.3.3 Manometros Blindados
3.3.4 Manometros Magneticos
3.4 Transmisores de Nivel
3.4.1 General

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 226 de 660

3.4.2 Transmisores de Desplazamiento
3.4.3 Transmisores de Presion DiIerencial
3.4.4 Transmisores de Cabeza Hidrostatica
3.4.5 Transmisores Nucleares de Nivel
3.4.6 Transmisores Ultrasonicos de Nivel
3.4.7 Transmisores de Capacitancia/Radio-Frecuencia de Nivel
3.5 Montaje de controladores Locales
3.5.1 General
3.5.2 Controladores de desplazamiento
3.5.3 Controladores Tipo Flotador de Bola
3.5.4 Controladores de Presion DiIerencial
3.6 Swiches de Nivel
3.6.1 General
3.6.2 Instalacion de Swiches de Flotador

SECCION 4 - PRESIN

4.2.4 Indicacion Local
4.2.5 Vibracion
4.2.6 Pulsaciones
4.2.7 Purgas y Sellos
4.2.8 Tuberia
4.2.9 Recintos
4.2.10 Elementos y Partes Humedas
4.3.1 Conexiones
4.3.2 Soporte
4.3.3 Dispositivos de Seguridad
4.3.4 SiIones
4.3.5 Tipo de Materiales y Tamao
4.4.1 Conexion
4.4.2 Consideraciones de Instalacion
4.4.3 Transmisores de Presion DiIerencial
4.5 Montaje Local de Controladores y Registradores
4.5.1 Conexion
4.5.2 Soporte
4.5.3 Consideraciones de Instalacion


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 227 de 660

SECCCION 5 - TEMPERATURA

5.1 Alcance

5.2 Termo pozos
5.2.1 General
5.2.2 Longitud de Insercion
5.2.3 Longitud de Inmersion
5.2.4 Material
5.2.5 Construccion

5.3 Instrumento de Temperatura Termopar

5.3.1 GENERAL
5.3.2 Aplicaciones
5.3.3 Medida de la Temperatura SuperIicial del Tubo
5.3.4 Medicion de la temperatura de la caja de Iuego
5.3.5 Extension de Alambres
5.3.6 Condicionamiento de Seal
5.3.7 Circuito de entrada
5.4 Medicion del a Temperatura por Resistencia
5.4.1 Aplicaciones
5.4.2 Dispositivos de Temperatura de Resistencia
5.4.3 Extension de Alambres
5.4.4 Transmisores de Resistencia
5.5 Termometros para la Medicion Local
5.6 Sistemas de Llenado Instrumentos de Temperatura
5.6.1 General
5.6.2 Aplicaciones
5.6.3 Actuadores y Reguladores de Temperatura
5.6.4 Transmisores de Temperatura
5.6.5 Guia para la Instalacion
5.7 Pirometros de Radiacion

SECCION 6 - PROCESOS Y PROTECCION AMBIENTAL

6.1 Alcance
6.2 General
6.3 Sellos
6.3.1 Sello de DiaIragma
6.3.2 Sello para Liquidos

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 228 de 660

6.4 Purgas
6.4.1 General
6.4.2 Purga para Liquidos
6.4.3 Relacion de Ilujo
6.5 CaleIaccion
6.5.1 General
6.5.2 CaleIaccion con Vapor
6.5.3 CaleIaccion Electrica.

Seccion 1. General: En esta seccion hace una breve resea de API550, y nos da recomendaciones
practicas basadas en la experiencia en muchas instalaciones, las cuales han resultado practicas y seguras.
Ademas menciona todas las reIerencias en las cuales esta basado este estandar, como API, ASME,
ASTM, NFPA.
Seccion 2. Flujo: Esta seccion discute las recomendaciones practicas para la instalacion de los
instrumentos de Ilujo comunmente usados en las industrias de procesos de reIinerias para indicar,
registrar, y transmitir las mediciones del Ilujo. DeIine las diIerentes categorias de los medidores y su
principio, la accesibilidad, condiciones de operacion e instalacion, etc. Menciona sobre los medidores de
presion diIerencial, de area variable, Ilujometros magneticos, turbinas, desplazamiento positivo, vortex,
etc., sobre recomendaciones, materiales de construccion, instalacion, ubicacion, seleccion, accesorios,
etc., para una medicion conIiable y segura.
Seccion 3. Nivel: Esta seccion discute las recomendaciones practicas para la instalacion y las
aplicaciones generales de los instrumentos mas comunmente utilizados para la indicacion, registro y
control de niveles solidos y liquidos y los niveles de interIases liquido-liquido normalmente encontrados
en los procesos de reIinerias de petroleo. Una amplia variedad de instrumentos de nivel esta disponible.
Por lo que la seleccion e instalacion depende del numero de variables, como el tipo de recipiente, de
Iluido, material envolvente, condiciones de proceso, Iuncion del instrumento y el tipo de seal que
entregue el instrumento. Menciona los tipos que son mas comunmente usados. Menciona los
procedimientos, practicas y precauciones de todos los instrumentos discutidos en este estandar.
Seccion 4. Presion: Esta seccion discute las recomendaciones practicas para la instalacion de los
instrumentos y dispositivos comunmente usados para indicar, registrar y controlar la presion y la presion
diIerencial normalmente encontrados en los procesos de reIinerias de petroleo. Algunos instrumentos
son los switches de presion, transmisores, controladores locales montados, registradores, entre otros. Se
menciona de algunas condiciones de la operacion o instalacion que pueden aIectar a la medicion como lo
puede ser la vibracion entre otros. Del arreglo mecanico como tamao y seleccion de tuberias,
conexiones, soportes, etc. Y recomendaciones de instalacion, seleccion, operacion y seguridad de los
instrumentos.
Seccion 5. Temperatura: Esta seccion presenta las practicas comunes para la instalacion de los
dispositivos de medida e indicacion de temperatura en los servicios de procesos de reIinerias y
recomendaciones para la medicion, seguridad, transmision y recoleccion de inIormacion. Incluye cuales
son los dispositivos de medicion de temperatura mas comunes y sus accesorios como termopares,
RTD`s, termometros, termistores, etc. Hace mencion a los termo pozos, controladores, instrumentos

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 229 de 660

digitales, etc., como parte importante de la medicion, tanto en su seleccion (como puede ser el material y
longitud de insercion), instalacion, operacion y mantenimiento.
Seccion 6. Procesos y proteccion ambiental: Esta seccion describe las tecnicas recomendadas para la
proteccion de instrumentos de procesos adversos y condiciones ambientales adversas. Estas tecnicas
incluyen los sellos, purgas, etc. Las pruebas de Iuego no estan incluidas en este estandar. Todo esto para
una conIiabilidad y seguridad en la medicion e instalaciones. Los requerimientos basicos deben ser
deIinidos sobre los diagramas de tuberias e instrumentacion (DTI's). Muestra arreglos a tomarse en
cuenta en cuestiones de seguridad y conIiabilidad de las instalaciones y equipos tomando en cuenta las
condiciones en que se encuentra y su uso.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 2.2.1

Los procedimientos, practicas, y precauciones basicas se aplican a los instrumentos del Ilujo discutidos a traves
de esta practica recomendada. Donde aplique, el material cubierto en esta seccion se debe considerar una parte
del texto de las discusiones en las secciones subsecuentes. Los dispositivos comunes para la medida del Ilujo
caen en las categorias siguientes:

a.- Presion diIerencial.
b.- Medidores de area variable.
c.- Medidores magneticos.
d.- Medidores de turbina.
e.- Medidores de desplazamiento positivo.
I.- Medidores Vortex.
g.- Medidores especiales.

Seccin 2.2

Los hidrocarburos u otro liquido de proceso no se instalan cualquier instrumento situados en una sala de
mando. La practica en la industria es convertir la medida del Ilujo a una seal electrica o neumatica y transmitir
la seal al instrumento de recepcion remota, es tambien costumbre transmitir la medida del Ilujo en la instalacion
local donde estarian mas requeridos. El aislamiento y la caleIaccion de las lineas largas se usan para evitar el
congelamiento y minimizar o eliminar en el uso de los sistemas de la transmision.

Seccin 2.2.3

La instalacion de los instrumentos debe permitir el Iacil acceso para su lectura y mantenimiento


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 230 de 660

Seccin 2.2.4

Indicacion Local. Donde se desea la indicacion local debe ser claramente visible y legible.

Seccin 2.2.5

Vibracion, Cuando existe vibracion, se sugiere colocar los instrumentos en montajes independientes.

Seccin 2.2.6

Pulsaciones, Cuando los medidores son del tipo desplazamiento positivo, turbina se deben de evitar las
pulsaciones ya que estas contribuyen aun desgaste prematuro del os componentes mecanicos.

Seccin 2.2.7

Purga y Sellos, Cuando el Iluido es viscoso o corrosivo se deben de proteger las partes que esten en contacto con
el Iluido con un material resistente.

Seccin 2.2.8

Las conexiones a proceso de los instrumentos deben ser suministradas e instaladas de acuerdo con la tuberia
aplicable y especiIicaciones del material.

DISPOSITIVOS DE MEDICIN DIFERENCIAL

Seccin 2.3.1.1.2

Placa de OriIicio. Es el elemento mas usado por su bajo costos su adaptabilidad y la disponibilidad de
coeIicientes establecidos. La placa de oriIicio esta Iabricada de materiales resistentes a la corrosion, usualmente
acero inoxidable tipo 304 o 316.

Seccin 2.3.1.2.2

La seal de transmision puede ser neumatica o electronica


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 231 de 660

INSTALACIN

Seccin 2.3.1.3.2

Cuando el montaje cercano de los instrumentos de presion no es viable, deben ser montados a una altura
conveniente de 4 o 5 pies por encima de plataIormas, paso de peatones, u otro medio de acceso permanente.

Seccin 2.3.1.3.3

Las lineas de impulso para dispositivos remotos deben ser lo mas cortas posibles, 3 pies para Iines de
transmisores acoplados y preIerentemente no mayor de 20 pies.

El tubing debe ser de acero inoxidable con un diametro exterior maximo de 1/2 pulgada y cedula 80 o mayor.

Seccin 2.3.1.3.4

Deben tener instalados maniIold en todos los instrumentos de presion diIerencial.

GENERAL

Seccin 4.2.7

Las tomas de presion de los instrumentos instalados deben tener purgas, con el proposito de evitar acumulacion
de liquidos.

Seccin 4.2.8.1

El tubing debe ser de 1/2 o 3/8 de pulgada con un espesor minimo en las paredes de 0.035 pulgadas.

Seccin 4.2.8.3

La longitud del tubing debe ser lo mas corto posible. Como practica es buena ya que elimina trampas de vapor,
condensacion y reduce la posibilidad de Iugas y taponamiento.

Seccin 4.2.8.4

Cuando varios instrumentos de medicion estan en una misma toma de proceso, es recomendable que cada
instrumento tenga su block separador y valvula de drenado.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 232 de 660

Seccin 4.2.8.5

Las tuberias de los instrumentos de presion deben estar debidamente apoyadas para soportar las Iuerzas que se
desarrollen por la dilatacion debido al calentamiento de la tuberia. La manguera blindada para alta presion o
tuberia enrollada puede ser empleada cuando se requiera alto grado de Ilexibilidad en la tuberia.

PRESIN MANOMTRICA E INTERRUPTORES

Seccin 4.3.2

Cuando existe vibracion, se sugiere colocar los instrumentos en montajes independientes.

Seccin 4.3.5

Los manometros deben ser de acero inoxidable, aluminio o plastico. El plastico no debe usarse donde la
temperatura lo pueda deIormar.

TRANSMISORES DE PRESIN

Seccin 4.4.1


Seccin 4.4.2

Los transmisores para medicion de gas deben tener una toma para drenar a Iin de evitar la condensacion de
liquidos que queden atrapados en los transmisores.

Las lineas de impulso de los transmisores deben ser lo mas corto posible.

Seccin 4.4.3

Para los transmisores de presion diIerencial se debe tener cuidado de que en caso de que se necesite purgar no se
aIecten las lecturas (para aplicaciones de bajo diIerencial de presion).


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 233 de 660

REGISTRADORES

Seccin 4.5.1


Seccin 4.5.2

Los registradores deben estar montados sobre estructuras de acero. No deben estar montados sobre barandillas o
plataIormas.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 234 de 660

NORMA No. 2.618.02. Instrumentos y dispositivos de control (Parte 11, 1984).

1. OB1ETIVO:

El objetivo de esta norma es el dar a conocer cuales son los requisitos generales para la instalacion de
instrumentos y equipos de control, asi como los materiales a ser utilizados.

2. ALCANCE:

Esta norma cubre los requisitos generales para la instalacion de los instrumentos y dispositivos de control de
la norma 2.618.01.
En esta norma tambien se describen las bases para la preparacion de de dibujos detallados en los que se
incluyen, listas del material requerido para cada instalacion.


A las personas e instituciones que requieran hacer uso de esta norma

4. INDICE:

A.- Alcance.

B.- Generalidades.- En esta seccion se da un panorama general de los lineamientos a seguir para la
instalacion de los instrumentos.

C.- Instalacin de instrumentos de flujo.

OriIicios y elementos primarios de medicion de Ilujo.- En esta seccion se mencionan los requisitos para
la instalacion de placas de oriIicio, tales como: bridas a utilizar, tramos de tuberia recta, localizacion de
tomas de presion, etc.
Transmisores de presion diIerencial.- En esta seccion se dan los requisitos para la instalacion de los
medidores de presion diIerencial, tales como: el transmisor debera instalarse lo mas cercano a las tomas
de presion, la instalacion de transmisores para medicion de Ilujo de vapor de agua deberan incluir
camaras de condensados y longitud adecuada, etc.
Instrumentos varios de medicion de Ilujo.-En esta seccion se mencionan los requisitos para la
instalacion de rotametros, medidores magneticos, de desplazamiento y de presion diIerencial.
OriIicios de restriccion de Ilujo.- Se mencionan los materiales utilizados para la instalacion de los
oriIicios de restriccion.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 235 de 660

D.- Instalacin de instrumentos de nivel.-

Instrumentos de nivel con desplazador.- En esta parte se da la reIerencia para la instalacion de los
instrumentos y accesorios utilizados para la medicion de nivel.
Vidrios de nivel.- En esta seccion se mencionan los accesorios a utilizar, asi como la recomendacion
para la instalacion de los vidrios de nivel.
Instrumentos de presion diIerencial.- En esta seccion se menciona el alcance para el uso de transmisores
de presion diIerencial en medicion de nivel, en diIerentes procesos asi como la mencion de los
accesorios utilizados para su instalacion.

E.- Instalacin de instrumentos de presin.

Transmisores de presion.- En esta parte se da la reIerencia para la instalacion de los transmisores de
presion y accesorios utilizados para su instalacion.
Manometros.- En esta parte se mencionan los requisitos para la instalacion de manometros.

F.- Instalacin de instrumentos de temperatura.- En esta seccion se mencionan los requerimientos
para la instalacion de los instrumentos de temperatura como la del uso de termo pozos, sus accesorios,
etc.

G.- Instalacin de tubera de aire para instrumentos.- En esta seccion se menciona sobre la
instalacion de tuberias para el suministro de aire a instrumentos, haciendo reIerencia a normas aplicables
para este Iin. .

H.-Instalacin de instrumentos elctricos.- En esta seccion se menciona sobre la instalacion de
instrumentos electricos y su clasiIicacion de area, haciendo reIerencia a normas aplicables para este Iin.

J.-Instalacin de vlvulas de control.- Se mencionan algunas recomendaciones de la instalacion de
valvulas de control.

K.-Instalacin de vlvulas de seguridad.- Se mencionan algunas recomendaciones de la instalacion de
valvulas de seguridad.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin B: Generalidades

Todos los instrumentos y componentes principales de los circuitos de instrumentacion deberan quedar accesibles
desde el piso, plataIormas o escaleras Iijas. Los instrumentos que ademas requieran de calibracion o ajustes
periodicos deberan quedar instalados, de tal manera que se permita el Iacil acceso a todos sus componentes, al

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 236 de 660

mismo tiempo que se conserva el centro visual del medidor e instrumento que sirve de reIerencia para la
realizacion de la operacion periodica considerada.

Toda la tuberia y accesorios de instrumentacion en contacto directo con el proceso que deberan cubrir los
requisitos de material especiIicados para la tuberia o recipiente a donde quedaran unidos.

Toda la tuberia de instrumentacion para la conduccion de Iluidos de proceso debera ser de acero inoxidable tipo
304 con conexiones de compresion de cierre hermetico de acero inoxidable tipo 316, a menos que se especiIique
otra cosa.

Con excepcion de los instrumentos que deban ser instalados como parte integral de las lineas de proceso, todos
los demas instrumentos deberan instalarse con una valvula de bloqueo que permita su aislamiento para
substitucion o mantenimiento.

Los instrumentos nunca deberan instalarse sabre barandales, peldaos, etc., ni deberan quedar abajo de posibles
escurrimientos de Iluidos provenientes de equipos o estructuras superiores.

Los dibujos para instalacion de instrumentos y dispositivos de control adjuntos a esta norma, se deben considerar
como tipicos; por lo que son permisibles pequeas variaciones debidas alas necesidades articulares de instalacion
y a las distintas conIiguraciones de los equipos adyacentes.

Debera existir una correlacion entre el indice general de instrumentos y IDS dibujos pertenecientes a esta norma,
indicando para cada instrumento, componente o dispositivo de control incluido en el indice, el numero (el dibujo
que es aplicable para su instalacion).

Seccin C: Instalacin de instrumentos de flujo

Orificios y elementos primarios de medicin de flujo

Las placas de oriIicio para diametros de tuberia entre 38 mm. y 305 raro (1 1/2 Y 12 pulgadas) deberan instalarse
en bridas con tomas de presion integrales.

Las placas de oriIicio para diametros de tuberia de 356 mm. (14 pulgadas) o mayores, deberan instalarse en
bridas normales del material y tipo especiIicado para el tramo de tuberia en que se realiza la instalacion. Las
tomas de presion se localizaran a un diametro de tuberia corriente arriba y a medio diametro de tuberia corriente
abajo.

En el caso de medicion de Iluido con oriIicio en tuberias de una pulgada de diametro o menores, se utilizaran
celdas de presion diIerencial con oriIicio integral.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 237 de 660

Las bridas para instalacion de oriIicios con tomas de presion integrales, deberan ser de 300 # USASI como
minimo, de cuello soldable y del material y tipo especiIicado para el tramo de tuberia en donde van a ser
integradas, debiendo ademas estar provistos de tornillos separadores.

EI tramo de tuberia en donde se instale un oriIicio debera tener longitudes de tramo recto, tanto corriente arriba
como corriente abajo del oriIicio, libres de protuberancias (sin ser acabado a maquina) que permitan la obtencion
de un Ilujo uniIorme.

Las tomas de presion para medicion de Ilujo deberan localizarse de preIerencia, en el eje horizontal de la tuberia
para medicion de Ilujo liquido y vapor, y en la parte superior del eje vertical de la tuberia para medicion de Ilujo
gaseoso.

Los tubos para medicion de Ilujo "Dall" se instalaran en bridas normales del material y tipo especiIicado para el
tramo de tuberia en que se realiza la instalacion.

Todas las bridas para instalacion de elementos primarios de medicion de Ilujo deberan quedar accesibles
mediante escalera portatil y a un minimo de 80 cm. sobre el nivel del piso o de cualquier estructura.

Se utilizaran valvulas directamente conectadas alas tomas de presion para medicion de Iluido, que serviran como
primer accesorio de bloqueo.

Transmisores de presin diferencial

(Ver Iiguras No. 1, 2 Y 3)

La instalacion de transmisores de presion diIerencial debera hacerse lo mas cerca posible alas tomas de presion,
debiendo quedar arriba de ellas para medicion de gas seco, aire y no condensables y abajo de ellas para medicion
de gas humedo, liquidos y condensables.

Los transmisores de presion diIerencial para medicion de Ilujo gaseoso podran instalarse abajo de las tomas de
presion, siempre y cuando los tubos de conexion salgan hacia arriba y tengan su retorno a una altura no menor de
un diametro de la linea en que se hace la medicion. Los transmisores de presion diIerencial para medicion de
Ilujo liquido siempre deberan quedar abajo de las tomas de presion.

En la instalacion de transmisores de presion diIerencial para servicios a temperaturas excesivamente altas o
bajas, debera incluirse la longitud de tubos de conexion adecuada para garantizar el enIriamiento o calentamiento
del Iluido manejado hasta una temperatura no perjudicial para el Iuncionamiento del transmisor, indicada en el
instrumento.

La instalacion de transmisores de presion diIerencial para medicion de Ilujo de vapor de agua debera incluir
camaras de condensacion y la longitud adecuada; de tubos de conexion para asegurar el enIriamiento del

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 238 de 660

condensado hasta una temperatura que no perjudique el Iuncionamiento del transmisor, indicada en el propio
aparato.

Cuando se empleen medidores de presion diIerencial para servicios en donde se tengan gases licuados a baja
temperatura, en lo que el gas se puede evaporar a temperaturas abajo de 0C a la presion de operacion, se
deberan instalar camaras de evaporacion con una longitud de tuberia que asegure el sobrecalentamiento del gas.

Las camaras de evaporacion y condensacion mencionadas en los dos parraIos anteriores deberan instalarse sin
aislamiento y con soportes que no esten en contacto con la linea de proceso en la cual se hace la medicion.

La conexion entre el transmisor y las valvulas de bloqueo se hara utilizando conexiones de compresion de sello
hermetico y tubo Ilexible de acero inoxidable sin costura de 13 mm. (1/2") (de diametro y 0.89 mm. (0.035") de
espesor de pared.

A menos que se trate de instalaciones compactas directas, todos los transmisores de presion diIerencial deberan
instalarse con multiple para igualacion de presiones y bloqueo.

Instrumentos varios de medicin de flujo

(Ver Iiguras No. 4, 5, 6, 7 Y 8)

Los arreglos de tuberia para la instalacion de rotametros deberan hacerse de tal manera que permitan la entrada
del Iluido par la parte inIerior y la salida par la parte lateral.

Para la instalacion de medidores de Ilujo magneticos o de desplazamiento positivo se utilizaran accesorios con
brida. EI instrumento debe cumplir con las especiIicaciones para material del tramo de tuberia en que se realiza
la instalacion. En este tipo de medidores se emplearan amortiguadores, para protegerlos del golpe de ariete.

Los medidores directos de presion diIerencial se instalaran de acuerdo a lo especiIicado para los transmisores de
presion diIerencial, teniendo como precaucion adicional la inclusion de sistemas de purga para instalaciones muy
alejadas de las tomas de presion o en donde se utilice liquido de sello.

Orificios de restriccin de flujo.

Los oriIicios de restriccion de Ilujo para tuberias de 38 mm. (1 1/2") de diametro o mayores, se instalaran en
bridas normales del material y tipo especiIicado para el tramo de tuberia en que se realiza la instalacion. Para
tuberias con diametro menor a 38 mm. (1 1/2") se podran emplear accesorios o conexiones con oriIicio integral.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 239 de 660

Seccin D: Instalacin de instrumentos de nivel

Instrumentos de nivel con desplazador

(Ver Iigura No.9)

Los instrumentos de nivel con desplazador se instalaran normalmente en camaras exteriores de medicion de
nivel, las cuales podran ser construidas en el campo (Ver Iigura No.1 0).

Las camaras exteriores para medicion de nivel se construiran generalmente de tubo de 102 mm. (4") de diametro
del mismo material especiIicado para el recipiente y la tuberia adyacente. La construccion de las camaras se hara
de acuerdo a lo especiIicado en el dibujo incluido en esta norma.

Las conexiones para medicion de nivel en los recipientes seran boquillas con brida de 51 mm. (2") de diametro
alas cuales se uniran directamente valvulas con bridas del mismo diametro, que serviran como primer accesorio
de bloqueo.

La localizacion de las conexiones para medicion de nivel en los recipientes dependera principalmente de los
niveles de operacion y se hara de acuerdo al dibujo incluido en esta norma.

Los interruptores par nivel para alarma, para automatico, etc., seran preIeriblemente con desplazador y se
instalaran de acuerdo a 10 especiIicado para este tipo de instrumentos. El desplazador sera ordinariamente de
355 rnm. (14") de longitud.

Los interruptores por nivel para paro automatico de equipos mayores (compresores, turbinas, etc.) seran
conectados directamente al recipiente o instalados en arreglos de tuberia independientes de los utilizados para
medicion o control de los niveles normales de operacion.

Los arreglos de tuberia para instalacion simple o combinada de instrumentos de nivel se integraran con tuberia y
accesorios con bridas de 51 mm. y 38 mm. (2" y 1 1/2") de diametro del mismo material especiIicado para el
recipiente. Las bridas utilizadas seran preIerentemente de cuello soldable.

Los arreglos de tuberia para instalacion combinada de instrumentos de nivel deberan estar provistos del numero
suIiciente de accesorios de bloqueo para Iacilitar el servicio a cada instrumento, asi como de valvulas de drenaje
de 19 mm. (3/4") 0 en la parte inIerior de cada segmento aislable con instrumento.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 240 de 660

Vidrios de nivel

(Ver Iigura No. 11)

Los vidrios de nivel se podran conectar directamente a un recipiente mediante bridas de 38 mm. (1 y 1/2") de
diametro o unirse a la tuberia auxiliar mediante conexiones de 19 mm. (3/4") de diametro.

La instalacion de vidrios de nivel con camara grande (utilizados para servicios a bajas temperaturas) se hara
utilizando valvulas de paso del tipo y material especiIicado para la tuberia adyacente al recipiente.

Instrumentos de presin diferencial


Para medicion y control de niveles mayores de 1.5 m., se utilizaran ordinariamente transmisores de presion
diIerencial.

La instalacion de transmisores de presion diIerencial para medicion de nivel, debera hacerse lo mas cercana
posible a la toma de alta presion, excepto en los casos en que se utilice sello liquido.

Los transmisores de presion diIerencial con brida integral se podran conectar directamente al recipiente sin
necesidad de valvula de bloqueo intermedia. Esta instalacion se aconseja para medicion de niveles de liquidos
muy viscosos o con solidos en suspension.

La instalacion de transmisores de presion diIerencial para medicion de nivel de agua en generadores de vapor,
debera incluir camaras de condensacion, en don de el condensado actuara como liquido de sello para proteccion
termica del instrumento.

La instalacion de transmisores de presion diIerencial para medicion de nivel de liquidos Irios evaporables a
temperatura inIerior a 0C, a la presion de operacion, debera incluir una camara de evaporacion, de donde saldra
un tramo de tubo hacia arriba y con retorno a una altura mayor a la del maximo nivel de operacion, que
asegurara el manejo del Iluido como vapor sobrecalentado.

Las camaras de condensacion y evaporacion mencionadas en los dos parraIos anteriores se instalaran sin
aislamiento y con valvulas de bloqueo para la conexion al proceso.

La conexion entre el transmisor y las valvulas de bloqueo se hara utilizando accesorios de compresion de sello
hermetico y tubo Ilexible de acero inoxidable sin costura de 13 mm. (1/2") de diametro y 0.89 mm. (0.035") de
espesor de pared.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 241 de 660

Con excepcion de los transmisores de presion diIerencial para medicion de nivel conectados directamente al
recipiente, todos los demas deberan instalarse con multiple para igualacion de presiones y mantenimiento.

Seccin E: Instalacin de instrumentos de presin

(Ver Iiguras No. 17, 18, 19,20, 21 y 22)

Transmisores de presin

(Ver Iiguras No. 15 Y 16)

Las tomas de presion para transmisores de presion en las lineas de proceso seran coples con rosca de 25 mm.
(1") de diametro de las caracteristicas especiIicadas para el tramo de tuberia en que se hace la instalacion. Para
recipientes se utilizara boquilla con brida de 38 mm. (1 1/2") de diametro ala cual se unira una brida ciega
preparada para instalacion de accesorios de 19 mm. (3/4") de diametro.

Las instalaciones para transmisores de presion deberan incluir una valvula de bloqueo conectada directamente a
la toma de presion.

La conexion entre el transmisor y la valvula de bloqueo se hara utilizando accesorios de compresion de sello
espesor de pared.

Manmetros

Los manometros seran instalados en arreglo compacto con una valvula de bloqueo y tina de venteo.

Las instalaciones de manometros en tuberias con Ilujo pulsante deberan incluir amortiguadores de pulsacion de
tipo integral.
Las instalaciones de manometros en tuberias para vapor de agua deberan incluir siIones de tipo integral.

Los manometros seran soportados par la tuberia en que se encuentran instalados. Si la tuberia esta sujeta a
vibraciones se debera utilizar un soporte independiente.

Seccin F: Instalacin de instrumentos de temperatura

Todos los termometros y elementos primarios de medicion de temperatura deberan instalarse en termo pozos.

Para la instalacion de termo pozos en recipientes se utilizaran boquillas con brida de 38 mm. (1 1/2") de
diametro a la cual se unira una brida de reduccion preparada para conexion de accesorios con rosca de 25 mm.
(1") de diametro.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 242 de 660

Para la instalacion de termo pozos en lineas de proceso se utilizaran copies con rosca de 25 mm. (1") de diametro
de las caracteristicas especiIicadas para el tramo de tuberia en que se hace la instalacion, con excepcion de los
siguientes servicios:

a) Cuando el contenido de hidrogeno en el Iluido de proceso excede el 5 en volumen.

b) Cuando la tuberia es de aleacion no requiere prueba de impacto.

e) Cuando el Iluido de proceso es toxico o corrosivo.

d) Cuando la temperatura es mayor de 3600 y/o cuando la presion excede a 50 Kg/cm2.

En los servicios mencionados la instalacion de termo pozos se hara de acuerdo a lo especiIicado en el parraIo F
.02.

Todas las instalaciones de termo pozos en que se utilicen boquillas con brida deberan indicarse claramente en los
diagramas de Ilujo de tuberia e instrumentacion.

Los termo pozos para cambiadores de calor se instalaran utilizando las conexiones previstas en las boquillas del
proceso excepto cuando estas sean menores de 76 mm. (3") de diametro o se especiIique instalacion en boquilla
con brida, en cuyo caso la instalacion debera hacerse, en las lineas de proceso unidas al cambiador.

La instalacion de termo pozos en lineas de proceso debera quedar en el segmento inIerior al diametro horizontal
de la tuberia.

Seccin G: Instalacin de tubera de aire para instrumentos

(Ver Iiguras No. 23, 24 y 25)

La instalacion del cabezal principal y de los cabezales secundarios de distribucion de aire debera hacerse de
acuerdo alas recomendaciones de la norma No. 2.607.11 de "Sistemas de suministro de aire para instrumentos".
La instalacion de tuberia de aire para instrumentos dentro de los cuartos de control se debera hacer de acuerdo a
la norma No. 2.618.03 de "Tableros y cuartos de control".

EI suministro individual de aire para instrumentos se hara a traves de tuberia de 6.3 mm. de diametro exterior, de
acuerdo con los materiales de las especiIicaciones ASTM A-269 para acero inoxidable, B68 0 B75 para cobre,
B210 0 B241 para aluminio, 01527 para acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), 02241 para cloruro de polivinilo
(PVC), y 02247 para polietileno (PE).


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 243 de 660

La condicion de seales neumaticas de entrada y salida entre los instrumentos y el cuatro de control se hara
utilizando tubo de cobre ASTM B75 0 B68 de 6.3 mm. de diametro exterior y- 0.9 mm. de espesor de pared, el
cual sera agrupado en charolas portadoras o en haces compactos (multitubos).

Estos ultimos deberan tener un Iorro exterior de cloruro de polivinilo negro.

La agrupacion de los tubos individuales conductores de serial neumatica se hara en cajas de conexion que seran
distribuidas convenientemente a lo largo de los soportes generales de tuberia. Ver dibujo No. 24.

Las cajas de conexiones seran el punto de partida de las charolas portadoras y de los multitubos y deberan
quedar accesibles mediante escalera portatil.

Tanto las cajas de conexiones como los multitubos deberan agrupar un maximo de 19 tubos, de los cuales
deberan quedar dos de repuesto como minimo.

Las conexiones de tuberia de cobre para aire de instrumentos se haran utilizando conexiones de compresion.

Los tubos individuales conductores de aire de instrumentos seran soportados de las estructuras existentes.

Seccin H: Instalacin de instrumentos elctricos

La instalacion de instrumentos electricos debera hacerse de acuerdo alas especiIicaciones electricas generales y
teniendo en cuenta la clasiIicacion electrica del area de instalacion, de acuerdo con la norma No. 2.646.13
"ClasiIicacion de areas peligrosas".

Para areas peligrosas cuando el instrumento electrico no pueda ser suministrado de acuerdo a lo especiIicado
para dicha area, se utilizaran sistemas de purga continua con aire de instrumentos, que proporcionen una presion
positiva con respecto a la atmosIerica, al interior de la caja que contiene los instrumentos.

EI aire de purga debera suministrarse Iiltrado y con regulacion de presion, y debera estar conectado a un sistema
de alarma comun que indique Iallas en cualquiera de los puntos en que se requiera purga continua.

Seccin 1: Instalacin de vlvulas de control

Las valvulas de control seran instaladas de acuerdo a los dibujos certiIicados del Iabricante y teniendo como
reIerencia los arreglos mostrados en los dibujos de tuberia e instrumentos.

Cuando se muestren arreglos de tuberia para valvulas de control con derivacion (by-pass) en los diagramas de
Ilujo de tuberia e instrumentacion, la instalacion de las valvulas que integran dicho arreglo debera hacerse en
Iorma compacta y de preIerencia con acceso desde el nivel del piso.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 244 de 660

En general las valvulas de control para las cuales no se muestren arreglos con derivacion, deberan suministrarse
con volante de operacion manual.

Todas las valvulas de control deberan instalarse de preIerencia en posicion tal que permita el paso horizontal del
Iluido (con el Actuador hacia arriba) y deberan tener acceso desde el piso, plataIormas o escaleras Iijas.

En la instalacion de valvulas de control se deberan tener en cuenta todos los accesorios adicionales mostrados en
los diagramas de Ilujo de tuberia e instrumentacion (drenajes, venteos, etc.).

Todas las valvulas de control deberan quedar sostenidas par la misma tuberia en que se instalan o soportadas
mediante elementos adicionales de reIuerzo que no deberan interIerir el mecanismo de actuacion de la valvula.

Seccin K: Instalacin de vlvulas de seguridad

Las valvulas de seguridad se instalaran en la parte superior de los equipos o recipientes que se desean proteger;
cuando esto no sea posible, la localizacion de las valvulas se hara de manera que la caida de presion total entre el
equipo protegido y la entrada de la valvula sea menor al 3 de la presion de ajuste, considerando el Ilujo de
diseo de la valvula.

Las valvulas de seguridad con descarga a la atmosIera deberan instalarse con la tuberia adicional requerida para
proteccion del personal y del equipo adyacente en el momento de apertura. En general las descargas de liquido
seran hacia abajo y las de gas y vapor hacia arriba.

Las valvulas de seguridad con descarga a la atmosIera que manejen vapores mas ligeros que el aire deberan tener
una linea de descarga que termine par lo menos tres metros arriba de cualquier recipiente o plataIorma situado en
un radio de 9 metros del punto de salida.

Para lineas de descarga muy grandes se deberan suministrar accesorios de drenaje, los cuales seran indicados en

En las valvulas de seguridad con descarga a la atmosIera que manejen vapores mas pesados que el aire se debera
asegurar la existencia de una velocidad sonica en el punto de salida a condiciones normales de apertura.
En las lineas de descarga en donde se requiera salida de vapor a velocidad sonica, se utilizaran boquillas de
reduccion.

La tuberia de descarga de las valvulas de seguridad debera soportarse cuidadosamente de manera que pueda
resistir todos los esIuerzos que se producen en el momento de la apertura.

La tuberia auxiliar para instalacion de .valvulas de seguridad debera ser lo mas recta posible, par lo que se
debera utilizar el numero minimo de codos y retornos.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 245 de 660

NOM 007-SECRE-1999: TRANSPORTE DE GAS NATURAL

1. OB1ETIVO:

Esta Norma tiene por objeto establecer las especiIicaciones tecnicas que deben cumplir los materiales,
tuberias, equipos, instalaciones principales, accesorios y dispositivos que son necesarios para el diseo,
construccion, operacion, mantenimiento e inspeccion de los sistemas de transporte de gas natural, asi como
los requisitos minimos que deben satisIacer las medidas de seguridad y los planes de atencion a emergencias.

2. ALCANCE:

Esta norma es aplicable a los materiales, tuberias, equipos, instalaciones principales y accesorios y
dispositivos que son necesarios para el diseo, construccion, operacion, mantenimiento e inspeccion de los
sistemas de transporte de gas natural, asi como los requisitos minimos que deben satisIacer las medidas de
seguridad y los planes de atencion a emergencias. Esta norma no pretende ser un manual tecnico y se debe
aplicar con un criterio apoyado en practicas reconocidas de ingenieria y de la industria del gas natural.


Esta norma es aplicable a los ductos de transporte de gas natural por medio de ductos que se construyen en el
territorio nacional y aquellos sistemas de transporte que ya estando construidos se modiIiquen en su diseo
original por reparaciones mayores, cambios de trazo o de especiIicaciones y/o codigos tecnicos originales o
por cualquier otra causa analoga a las anteriores, comprendiendo desde el punto de origen del ducto hasta las
estaciones de medicion y regulacion del distribuidor o instalaciones del usuario Iinal en su caso.

La Norma es aplicable a tuberias dentro de las estaciones de regulacion y medicion, asi como a tuberias que
operan a menos de 685 kPa.

La Norma no aplica para los sistemas de transporte de gas natural por medio de ductos indispensables y
necesarios para interconectar la explotacion y la produccion del gas natural.

4. INDICE:

Seccion 0.- Introduccin: Comprende la introduccion general al estandar y comprende la ley
reglamentaria del Articulo 27 Constitucional en el ramo del petroleo.
Seccion 1.- Objeto: Describe el objeto y establece las especiIicaciones tecnicas que se deben cumplir.
Seccion 2.- Campo de aplicacin: En este punto se establecen los campos de aplicacion a los ductos de
transporte de Gas Natural que se construyen en el territorio nacional y para aquellos sistemas de

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 246 de 660

transporte que ya estando construidos se modiIiquen en su diseo original por reparaciones mayores,
cambios de trazo o de especiIicaciones.
Seccion 3.- Referencias: En esta seccion se establecen las normas de reIerencias.
Seccion 4.- Definiciones: En esta seccion se establecen las deIiniciones para eIecto de entender la
Norma.
Seccion 5.- Disposiciones Generales: Son las disposiciones generales para el cumplimiento de lo
establecido en la Norma para el diseo, construccion, operacion y mantenimiento de un ducto nuevo o
que se reemplace y/o relocalice.
Seccion 6.- Materiales: Este capitulo establece los requisitos minimos para la seleccion y caliIicacion
de los ductos y sus componentes que se utilizan en los sistemas de transporte.
Seccion 7.- Diseo: En esta seccion se encuentra la inIormacion necesaria para disear un espesor de un
ductos, suIiciente para soportar la presion interna y las cargas externas a las cuales se preve que estaran
expuestos durante y despues de su instalacion
Seccion 8.- Soldadura en Tubera de Acero: Esta seccion establece los requisitos minimos para soldar
tuberias de acero en un sistema de transporte. No es aplicable a la soldadura que se realiza en la
Iabricacion de los tubos y componentes de tuberia de acero.
Seccion 9.- Construccin de los ductos de transporte: Aqui se especiIican los cumplimientos de
especiIicaciones o estandares para la construccion de ductos de transporte de gas natural y que sean
congruentes con esta Norma.
Seccion 10.- Requisitos generales: Esta seccion establece los requisitos minimos para realizar pruebas
de hermeticidad y para determinar la resistencia en tuberias.
Seccion 11.- Operacin, mantenimiento y reclasificacin: Esta seccion establece los requisitos
generales, para la operacion de un ducto de transporte.
Seccion 12.- Plan integral de seguridad y proteccin civil: En esta seccion se establecen los
requerimientos necesarios para un plan integral de seguridad y proteccion civil, destinadas a
salvaguardar la integridad Iisica de poblacion y sus bienes.
Seccion 13.- Vigilancia: En esta seccion se nombra a la Secretaria de Energia, por conducto de la
Comision Reguladora de Energia como la autoridad competente para vigilar y hacer cumplir las
disposiciones contenidas en la presente Norma.
Seccion 14.- Concordancia con normas internacionales: En este capitulo se marca la no posibilidad
de concordar con el concepto internacional por razones particulares de este pais.
Seccion 15.- Bibliografa: Enlista las bibliograIias de reIerencia para esta edicion de la Norma.
Seccion 16.- Vigencia: Establece la entrada en vigor como Norma OIicial Mexicana despues de su
publicacion en el Diario Oficial de la Federacin.
Apendice A.- Propiedades generales para caliIicacion de tubos.
Apendice B.- Requisitos que deben cumplir los soldadores para realizar trabajos en tuberia de bajo nivel
de tension.
Apendice C.- Procedimientos de emergencia.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 247 de 660

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 7.1.1

Los ductos de deben disear con un espesor de pared suIiciente para soportar la presion interna y las cargas
externas a las cuales se preve que estaran expuestos durante y despues de su instalacion.

Seccin 7.1.2

En el diseo de las tuberias se deben considerar aspectos como:
a) Caracteristicas Iisicas y quimicas del gas natural.
b) Maxima presion de operacion en condiciones normales de Ilujo, y
c) Maxima temperatura de operacion

Seccin 7.11

El espesor especiIicado no se debe reducir en ninguna parte del tubo mas alla de las tolerancias del espesor
contenido en las tablas de Iabricacion ANSI/ASME B36.10 M y del API EspeciIicacion 5L.

Seccin 7.15.1

Los criterios de diseo, los requerimientos establecidos en esta Norma y las practicas de ingenieria reconocidas
internacionalmente que incluyendo las presiones de operacion y otras cargas impuestas, deberan aplicarse a
valvulas, bridas, accesorios, cabezales y ensambles especiales, entre otros.

Seccin 7.17

Todas las valvulas deben satisIacer los requerimientos minimos o equivalentes de la especiIicacion API 6D o
ASMEB31.8 parraIo 831.11. Una valvula no se debe utilizar bajo condiciones de operacion que superen los
rangos aplicables de presion-temperatura contenidos en las especiIicaciones correspondientes de Iabricacion.

Seccin 7.18

Las bridas y sus accesorios (diIerentes al hierro Iorjado) deben cumplir los requerimientos minimos de
ASME/ANSI B16.5, MSS SP-44, o su equivalente.

Seccin 7.18.1

Los ensambles bridados deben resistir la maxima presion a la cual operara la tuberia y mantener sus propiedades
Iisicas y quimicas a cualquier temperatura a la que se preve puedan llegar a estar sujetos en servicio.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 248 de 660

Seccin 7.18.2

Las bridas o uniones bridadas en tubos de hierro Iorjado deben cumplir con las dimensiones, perIoraciones,
diseo de cara y empaquetadura que seala ASME/ANSI B16.1 y deben coincidir integramente con el tubo,
valvula, union o accesorio.

Seccin 7.21

Cada accesorio mecanico utilizado para realizar una perIoracion a un ducto de acero en servicio, se debe disear,
como minimo, para la presion de operacion de la tuberia o de acuerdo con el codigo API 2201.

Seccin 7.25

Los ductos se deben disear con Ilexibilidad para evitar que la expansion o contraccion termica cause esIuerzos
excesivos en la tuberia o sus componentes, como deIormaciones, dobleces muy pronunciados, cargas normales
en las uniones, Iuerzas indeseables, o momentos de palanca en puntos de conexion al equipo, o en los puntos de
anclaje o guia.

Seccin 7.26.4

La tuberia subterranea que este conectada a otra tuberia de mayor rigidez u otro objeto Iijo debe tener
Ilexibilidad para amortiguar posibles movimientos, o tener el anclaje suIiciente que limite el movimiento de la
tuberia. Asimismo, las tuberias subterraneas donde se conecten ramales nuevos deben tener cimientos Iirmes
para el cabezal a Iin de evitar movimientos laterales y verticales excesivos.

Seccin 7.27

Las estaciones de compresion se deben localizar en terrenos que esten bajo el control del operador. La estacion
debe estar en un area libre, con el objeto de prevenir, en la eventualidad de un incendio, que este traspase los
limites de propiedad o se extienda hacia otras propiedades colindantes. El espacio libre alrededor del area
principal de compresion debe permitir la libertad de movimiento del equipo contra incendio.

Seccin 7.46

La localizacion de las estaciones medicion y regularizacion deben cumplir con los lineamientos siguientes:
a) Tener distancias minimas de proteccion de acuerdo:
- Concentracion de personas 5m.
- Fuente de ignicion 5m.
- Motores electricos 5m.
- Subestaciones electricas 5m.
- Torres de alta tension 5m.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 249 de 660

- Vias de Ierrocarril 5m.
- Caminos o calles con paso de vehiculos 5m.
- Almacen de materiales peligrosos 15m.

Seccin 7.49

a) Tener instalado un separador de liquidos antes del cabezal de medicion y regulacion en caso de
considerarse necesario.
b) Contar con lineas de desvio (by-pass) para mantenimiento, sin necesidad de interrumpir en
suministro de gas.
c) Contar con un dispositivo de seguridad para protegerla de cualquier sobrepresion.
d) La valvula de seguridad debe desIogar a la atmosIera y el venteo prolongarse hasta una altura que
permita dispersar el gas natural sin que presente riesgo al personal o a las instalaciones.
e) Los procedimientos de soldadura empleada para instalacion de la estacion se deben caliIicar de
acuerdo con el Estandar API 1104 y ASME V Y IX.
I) La altura de la soportaria debe tener una altura minima de 0.65 metros del nivel del piso.
g) Se deben considerar los esIuerzos previsibles en los soportes de la tuberia y accesorios
h) Proteger la tuberia enterrada contra la corrosion de acuerdo con lo que establece la norma vigente
correspondiente.
i) La tuberia de acero se debe proteger contra la corrosion
j) Se deben de instalar valvulas de bloqueo en las conexiones para la instalacion de instrumentos
k) Contar con el diagrama de arreglo tipico de la nipleria

Seccin 7.50

Los reguladores deben cumplir con los requisitos siguientes:

a) La capacidad nominal debe ser superior al consumo estimado para la hora pico de la demanda
b) La presion de diseo debe ser superior a la maxima presion de operacion esperada en la estacion de
regulacion y medicion.
c) Le diametro de la tuberia a la que se conecta el regulador no debe ser menor al diametro de las
conexiones de este.
d) En la instalacion del regulador se debe tomar en cuenta las recomendaciones del Iabricante.
e) Cuando el diseador lo considere conveniente, puede disear la estacion de regulacion y medicion
con uno o mas pasos de regulacion.
I) Prevenir un Iallo en el regulador para lo cual se debera contar con un dispositivo de seguridad que
proteja de sobrepresion a la estacion de regulacion y medicion y a las instalaciones aguas arriba que
se les suministra gas natural.
g) En caso de que la reduccion de presion ocasione congelamiento en los reguladores, estos deben
contar con los elementos necesarios para evitarlo.
h) En caso de considerarse necesario, ademas de los separadores de liquidos, se pueden instalar Iiltros

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 250 de 660

para retener particulas solidas que pueda tener el gas.

Seccin 7.51

En las estaciones de medicion y regulacion se pueden instalar medidores de diIerentes tipos, de acuerdo con sus
rangos de capacidad. La instalacion de medidores debera de considerar lo siguiente:

a) Se debe realizar de acuerdo con las especiIicaciones del Iabricante y a las practicas recomendadas
por los reportes numeros 7 y 12 de AGA.
b) En todos los casos se deben respetar las recomendaciones de los Iabricantes de los medidores,
respecto a diametros de las tuberias, conexiones y distancia a otros aparatos o accesorios en la
instalacion.
c) Los medidores instalados en las estaciones de medicion y regulacion deben ser del tipo generalmente
utilizados en la industria del gas natural.
d) La instalacion de los medidores de oriIicio se debe hacer de conIormidad con el reporte numero 3 de
AGA.
e) El diametro del la tuberia donde este instalado el medidor no debe ser de menor diametro que las
conexiones de este.
I) Cuando la presion maxima de operacion de la estacion de medicion y regulacion sea mayor a la
presion de trabajo del medidor, se debe instalar antes de este, un regulador para reducir la presion a
la de operacion del medidor. En este caso tambien se debe instalar un dispositivo de seguridad o un
regulador en monitor.
g) Cuando la presion del gas natural no sea constante, se debe instalar al medidor un corrector de la
lectura por presion y si es el caso por temperatura.
h) La veriIicacion de la calibracion de los medidores se debe hacer siguiendo las recomendaciones del
Iabricante. El periodo de tiempo entre las veriIicaciones de los medidores se debe establecer en los
procedimientos de operacion y mantenimiento.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 251 de 660

K101: Norma de Tuberia.

1. OB1ETIVO:

Establecer anticipadamente las especiIicaciones de tuberia con que deberan construirse o sustituirse los
circuitos de tuberia que transportaran los diversos Iluidos de proceso y servicios auxiliares en nuestras
plantas para que resistan holgada y conIiablemente con los requerimientos tecnicos especiIicos de diseo en
la construccion de nuevas plantas, ampliaciones y/o reparaciones de plantas existentes. Aqui se incorporan
las practicas recomendadas internacionalmente, las recomendaciones de nuestros reaseguradores, criterios y
experiencias innovadoras que reIorzaran la seguridad y conIiabilidad de las instalaciones, sirviendo esto de
consulta y base para elaborar las requisiciones del material.

2. ALCANCE:

Consiste en aplicar los requerimientos tecnicos especiIicos de diseo para la construccion de nuevas plantas,
ampliaciones y/o reparaciones de plantas existentes en componentes como elementos mecanicos soldados o
bridados para transportar, distribuir, medir y controlar Iluidos generalmente a presion. Los componentes
incluyen tuberias, accesorios, conexiones de tuberia, juntas, empaquetaduras, esparragos, valvulas,
dispositivos de alivio de presion, juntas de expansion y elementos de soporte.


Estas especiIicaciones son de aplicacion obligatoria para todas las instalaciones industriales alojadas en los
Complejos y Centro Procesadores de Gas, asi como las Terminales de Distribucion de Gas Licuado y
Estaciones de Medicion y Regulacion de Gas Natural de Pemex Gas.

4. INDICE:

Seccion 1.- Objetivo: Establece anticipadamente las especiIicaciones de tuberia con que deberan
construirse o sustituirse los circuitos de tuberia que transportaran diversos Iluidos de proceso.
Seccion 2.- Alcance: Describe en donde las especiIicaciones son obligatorias.
Seccion 3.- Definiciones: Descripcion de un sistema de tuberias.
Seccion 4.- Revisiones: EspeciIica las Iechas de actualizacion y la sustitucion a la reIerencia anterior
Seccion 5.- Responsabilidades: Establece la responsabilidad que cada centro de trabajo tiene como
compromiso Iormal con la administracion de hacer cumplir los lineamientos de la Normatividad.
Seccion 6.- Criterios de diseo: Establece los criterios de los codigos y estandares para el diseo,
ingenieria, procura y construccion de circuitos de tuberias.
Seccion 7.- Detalles de diseo: Establece los codigos y estandares para el diseo de tuberias dentro de
los centros de trabajo.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 252 de 660

Seccion 8.- Recomendaciones generales para detalles de instalacin: En esta seccion describe la
ubicacion en posicion ergonomica para operar equipos, asi como la recomendacion de instalacion de
equipos.
Seccion 9.- Procedimiento para seleccionar y utilizar las especificaciones de tubera: Esta seccion
establece los criterios para la seleccion de material y las tolerancias de corrosion de un sistema de
tuberia.
Seccion 10.- Indice de Servicios: Descripcion de las tablas que reIerencian los servicios de trabajo y el
tipo de aplicacion.
Seccion 11.- EspeciIicaciones de Tuberia: Hojas anexadas de especiIicacion de tuberia de acuerdo a la
relacion del punto anterior.
Seccion 12.- Referencias: Esta seccion se encuentran las normas de reIerencia, asi como los codigos
empleados en la actualizacion de esta norma.
Seccion 13.- Anexos: En esta seccion se encuentran los anexos de la norma.

5. REQUERIMIENTOS:

En las hojas de especiIicaciones que se enlistan a continuacion, se encuentran plasmados tanto graIica como
descriptivamente los numerales acorde con el tipo de servicio, clase, rango de temperatura y material. Para
obtener la interpretacion adecuada, es necesario conocer la presion de operacion, ya que existe una relacion
directa.

Especificaci
n
Servicio Clase
Rango de
temperatura
Material
T1A
Agua de enfriamiento
150# RF Ambiente a 55C Acero al carbono
T2A
Agua de servicios
Aire de instrumentos
Aire de respiracin
Aire de plantas
150# RF Ambiente a 93C
Acero al carbono
galvanizado e inoxidable
T9B
Almacenamiento, bombeo y
distribucin de agua contra
incendio
Espuma contra incendio
T10B
Aceite de sellos
Fosfatos
Agua desmineralizada
(salida de unidades de
desmineralizacin a deareador)
150# RF Ambiente a 93C Acero inoxidable
T24B cido sulfrico al 98 150# RF Ambiente a 50C Acero al carbono

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 253 de 660

T1B
Hidrocarburos no corrosivos
Metano
Etano
Propano
Butano
Dietanolamina
Sosa custica 50
Aceite absorbente (Diesel)
Gas dulce
Gas licuado del petrleo
Gasolina dulce (nafta ligera)
Gas combustible
Amoniaco anhdro
Nitrgeno
Agua de proceso
Aceite recuperado
Azufre lquido
Dietilenglicol
Metanol
Desfogue hmedo
Agua cruda
Agua pretratada
150# RF -20 a 350C Acero al carbono
T1C
Metano
Etano
Gas dulce
Gas Licuado del Petrleo
Gas combustible
Propano
Dietilenglicol
Metanol
T1D
Metano
Etano
Gas dulce
Gas de regeneracin
Gas combustible
Condensados de hidrocarburos
Dietilenglicol
Metanol
Agua de media presin a caldera
T6B
baja temperatura
Metano
Etano
150# RF - 40C a 100C Acero de baja aleacion

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 254 de 660

Propano refrigerante
Metanol
Desfogue seco
T6C
Para servicio criognico:
Metano
Etano
Propano
Metanol
T32B
Para servio criognico:
Metano
Etano
Propano
Metanol
Drenaje lquido
Desfogue seco
150# RF
- 268C a100C

Acero inoxidable
T32C
Metano
Etano
Propano
Metanol
300#RF
- 268C a 100C

Acero inoxidable
T4B
Vapor de baja presin
Condensado de baja presin
150# RF
Ambiente a 350C
Acero al carbono
T2C
Vapor de media/baja presin
Condensado de media presin
300# RF
Ambiente a 350C
Acero al carbono
T2D Vapor de media presin 600# RF
Ambiente a 350C
Acero al carbono
T2F

Vapor de alta presin

1500# RTJ Ambiente a 468C Acero de baja aleacion
T3F Agua de alta presin a calderas 1500# RTJ Ambiente a 315C Acero al carbono


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 255 de 660

ASME B16.11- 1996: Accesorios Forjados con Caja para Soldar y Roscados.

1. OB1ETIVO:

Este estandar tiene cobertura en rangos, dimensiones, tolerancias, marcas y materiales requeridos para
accesorios Iorjados, con caja para soldar y roscados.

2. ALCANCE:

Este estandar cubre rangos, dimensiones tolerancias, marcas y materiales para accesorios de uso en sistemas
de tuberias tales como codos de 90, crucetas, tees, codos de 45, acoplamientos, caps, etc. de los cuales se
especiIican tamao nominal NPS, clase y espesores.


La aplicacion de este estandar es en los sistemas de tuberia para manejo de gas o hidrocarburos, se da con la
relacion presion de operacion.

4. INDICE:

Seccion 1.- Objeto: Tiene por objeto proporcionar la inIormacion de las dimensiones totales,
tolerancias, especiIicaciones y requerimientos de material para accesorios Iorjados con caja para soldar y
roscados.
Seccion 2.- Presin de Referencia: EspeciIica la clase que hace reIerencia a los elementos roscados
(2000, 3000 y 6000 y a los de caja para soldar (3000, 6000 y 9000), tomando en cuenta las condiciones
de operacion de presion y temperatura.
Seccion 3.- Tamao y Tipo: En este punto se muestran tablas en las cuales se encuentra la
identiIicacion correspondiente al valor nominal de tuberia (NPS) el tipo de accesorio, clase y cedula
correspondiente.
Seccion 4.- Marca: En esta seccion se especiIica que cada producto emitido debe contener una marca
que lo identiIique como por ejemplo, 'O.D. Para un accesorio cilindrico.
Seccion 5.- Material: En esta seccion se hace mencion de la Iorma en como se clasiIica el material para
accesorios, como por ejemplo los Iorjados, barras, tuberia sin soldadura o productos tubulares, conIorme
a los procesos metalicos, composicion quimica y propiedades mecanicas requeridas por el producto
Seccion 6.- Dimensiones: En esta seccion se hace reIerencia a que las dimensiones para los accesorios
con caja soldable y los roscados son valores nominales y que estan sujetos a las tolerancias del diseo
manuIacturado.
Seccion 7.- Tolerancias: Esta seccion hace reIerencia a las tablas que contiene los valores maximo y
minimo de tolerancias para oriIicios concentricos y coincidencia de ejes.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 256 de 660

Seccion 8.- Pruebas: Se especiIica que la prueba no destructiva para accesorios hechos con materiales
estandar no es requerida.
Figura 1.- Metodo de Designacion de Tomas para Tees Reducidas y Cruces.
Figura 2.- Espacio para Soladura y Dimension Minima de Planicidad para Accesorios de Caja Soldable.
Tabla 1A.- Tipos de Accesorios por designacion de clase y rangos de tamao nominal (DN)
Tabla 1B.- Tipos de Accesorios por designacion de clase y rangos de tamao (NPS)
Tabla 2.- Correlacion de Clase para Accesorios con el Numero de Cedula o Pared de Tuberia para
Calculo de Rango.
Tabla 3.- Espesor Nominal de Pared de Cedula 160 y Extra Doble en tuberia.
Tabla 4.- Accesorios de Caja Soldable.
Tabla 5.- Accesorios Roscados.
Tabla 7.- Tapones y Reductor Roscado
Anexo A.- Tablas en Pulgadas (US): Se muestran las mismas tablas mencionadas anteriormente, pero
reIerenciadas al sistema ingles (US).
Anexo B.- Metodo para Prueba de Estallido en Accesorios: Requerimientos necesarios para realizar este
tipo de prueba a los elementos.
Anexo C.- Programa de Sistema de Calidad: Hace reIerencia a los programas ISO 9000.
Anexo D.- ReIerencias: Hace reIerencia a las normas base para la elaboracion de esta reIerencia.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 1.1.1

Los tipos de accesorios que cubre este estandar se muestran en las tablas 1A y 1B por clase y tamao. Los
accesorios mostrados en las tablas de la 4 a la 7 y A4 hasta A7 tambien pueden ser hechos con combinaciones de
caja para soldar y roscados.

Seccin 1.1.2

Para accesorios con dimensiones especiales, roscadas o con agujeros, asi como accesorios hechos de materiales
no estandarizados estos se Iabrican con arreglos de manuIactura y compra. Ver 5.2

Seccin 1.1.3

Los requerimientos no mandatarios relacionados con el programa de sistema de calidad para los productos
manuIacturados se describen en el anexo C.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 257 de 660

Seccin 1.6.2

Un accesorio usado bajo la jurisdiccion de los codigos ASME para recipientes a presion, ASME para tuberia a
presion, o regulacion gubernamental; estan sujetos a limitaciones, en ellos se incluyen limitaciones para
maximas temperaturas o reglas gubernamentales de uso de un material a bajas temperaturas.

Seccin 2.1

La designacion de clase para accesorios roscados es de 2000, 3000 y 6000 y para accesorios con caja para soldar
de 3000, 6000 y 9000.

Seccin 2.1.1

La cedula de tuberia correspondiente a la clase del accesorio, se muestra en la tabla 2. Las temperaturas de
diseo y otras condiciones de servicio tienen sus limitantes de aplicacion en el codigo de tuberias, para los
materiales de construccion.

Seccin 2.1.2

Como el codigo ANSI/ASME B36.10M, no incluye cedulas 160, para tuberias de 6, 8 y 10 (NPS 1/8, /, y 3/8),
estos valores se encuentran en la tabla 3, y pude ser utilizado el espesor nominal de la tuberia como reIerencia.

Seccin 2.2

Las pruebas de presion no son requeridas en este estandar, pero para los accesorios pude ser suIiciente la prueba
hidrostatica requerida en el codigo para tuberia sin soldadura que es un material equivalente al de los accesorios
Iorjados y que tienen una correlacion con la clase como se pude ver en la tabla 2.

Seccin 4.1

Cada accesorio debe ser marcado de manera permanente con estampados, grabado electrico o herramientas de
vibracion, sobre una porcion del collar el O.D (diametro exterior).

Seccin 5.1

Los materiales para los accesorios consistentes en Iorjada, barras, tuberia sin costura o productos tubulares, asi
como el tipo de proceso, los requerimientos de la composicion y propiedades quimicas se enlistan en la tabla 1,
ASME B16.34.

Seccin 6.1

Las dimensiones para accesorios de caja para soldar estan dadas en la tabla 4 y A4 y las dimensiones para

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 258 de 660

accesorios roscados estan dadas en las tablas 5, 6, 7, A5, A6 y A7 y son valores nominales sujetos a las
tolerancias.

Seccin 6.3.3

Todos los accesorios con rosca externa deben tener la rosca de acuerdo al codigo ANSI/ASME B1.20.1en donde
la variacion de la rosca puede estar limitada en una vuelta larga o corta, dependiendo de la cara del anillo.

Seccin 8.1

Los accesorios Iabricados con materiales estandar, no requieren de pruebas si estan bajo este codigo.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 259 de 660

ASME B16.5- 1996: Tubera Bridada y Accesorios Bridados de Hasta 24 NPS.

1. OB1ETIVO:

Este estandar cita deberes y responsabilidades que son asumidas por el usuario para las areas de aplicacion,
instalacion, pruebas hidrostaticas, operacion y seleccion de materiales.

2. ALCANCE:

Este codigo cubre rangos de presion-temperatura, materiales, dimensiones, tolerancias, marcas, pruebas y
metodos de designacion abiertos para tuberia bridada y accesorios bridados en tamaos de hasta 24 en
sus respectivas clases de 150, 300, 400, 600, 900, 1500 y 2500. Las bridas y los accesorios bridados pueden
ser moldeados o Iorjados o de placa de materiales como se enlistan en la tabla 1A.


Los productos manuIacturados en concordancia con este estandar son productos bajo un programa de
sistema de calidad seguida de los principios de un estandar apropiado de series ISO 9000.

relacion presion-temperatura.

4. INDICE:

Seccion 1.- Objeto: Esta especiIicacion tiene por objeto proporcionar inIormacion basada en rangos de
presion y temperatura de materiales, dimensiones, tolerancias, marcas, pruebas con metodos de
designacion abierta para tuberia bridada, asi como para accesorios bridados de tamaos nominales (NPS)
hasta 24 en su respectiva clase 150, 300, 400, 600, 900, 1500 y 2500.
Seccion 2.- Rangos de Presin y Temperatura: En esta seccion se da un panorama amplio de como
seleccionar un equipo, asi como las pruebas necesarias que se deben de realizar para los rangos de
presion y temperatura de operacion.
Seccion 3.- Tamao: En esta seccion se especiIica la relacion que existe entre una brida o un accesorio
bridado con respecto a la tuberia que en base a esto y las condiciones de operacion se pueden determinar
la clase, empaques y demas elementos que lo componen.
que lo identiIique la brida o el accesorio bridado como por ejemplo, 'A105 RF tipo de material (A105)
y cara realzada (RF).
las bridas y los accesorios bridados tomando como reIerencia el codigo ASME par recipientes a presion.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 260 de 660

Seccion 6.- Dimensiones: En esta seccion se hace reIerencia a que las dimensiones para las bridas y los
accesorios bridados como son las areas locales de maximos y minimos espesores de pared, diseo y sus
tolerancias, reducciones y accesorios estandar.
Tabla 1A.- Lista de EspeciIicacion de Materiales.
Tabla 1B.- Lista de EspeciIicacion de Esparragos.
Tabla 1C.- Recomendacion Dimensional para Esparragos de Bridas.
Tabla 2.- Rangos de Presion y Temperatura para Grupos de Materiales 1.1 hasta 3.16.
Tabla 2-1-2.- Rangos para Grupos de Materiales 1.2.
Tabla 3.- ImperIecciones Permisibles en la Cara de la Brida, para Bridas Macho y Hembras.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 261 de 660

Seccion 8.- Pruebas: Se especiIica las recomendaciones necearias para llevar a cabo las diIerentes
pruebas como son la no destructiva, la hidrostatica para accesorios bridados, ademas de determinar que
las bridas no requieren se probadas hidrostaticamente.
Figura 1.- Metodo de Designacion para la Localizacion de Conexiones Auxiliares.
Figura 2.- Metodo de Designacion para EspeciIicacion de Salidas y Accesorios Bridados.
Figura 3.- Longitud Requerida para Tomas.
Figura 4.- Conexiones para Caja para Soldar.
Figura 5.- Conexiones para Soldadura a Tope.
Figura 6.- Conexiones en relieve.
Figura 7.- Relacion de Dimensiones de la Cara de la Brida con Respecto al Espesor y Centro
Figura 14.- Bisel en combinacion de Espesores.
Calculo de Rango.
Tabla 4.- Dimension de Cara de las Bridas.
Tabla 5.- Dimensione de Anillos para las Juntas de las Caras con todos los Rangos de Presion y Clase.
Tabla 6.- Dimensiones de Soldaduras.
Tabla 7.- Reducciones Roscadas y Bridas Locas para Clases 150 a 2500
Tabla 8.- Pernos para Barrenos de Bridas clase 150
Tabla 9.- Dimensiones para Bridas Clase 150
Tabla 10.- Dimensiones para Accesorios Bridados Clase 150
Tabla 25.- Dimensiones para Accesorios Bridados Clase 1500.
Tabla 26.- Pernos para Barrenos de Bridas clase 2500.
Tabla 27.- Dimensiones para Bridas Clase 2500.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 262 de 660

Anexo A.- Rosca de Tuberia para Bridas Roscadas (American Nacional Standard).
Anexo B.- Dimensiones de Tuberia de Acero (Tabla por Peso y Clase).
Anexo C.- Dimensiones de Tuberia de Acero (Tabla por Cedulas).
Anexo D.- Metodos para Establecer Rangos de Presion y Temperatura.
Anexo E.- Limites para Dimensiones de Empaques.
Anexo F.- Metodos para Calcular Longitudes de Esparragos.
Anexo G.- Programa de Sistema de Calidad.
Anexo H.- ReIerencias.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 2

Los rangos maximos permitidos de trabajo de la presion manometrica y la temperatura se muestran en la tabla 2.
Para temperaturas intermedias es necesario interpolar. Tambien es necesario ver el anexo D en el se encuentran
metodos establecidos para rangos de presion-temperatura.

Seccin 2.2

Una junta bridada compuesta por tres elementos independientes pero interrelacionados que son: la brida, el
empaque y los esparragos, necesarios para ser ensamblados.

Seccin 2.3

El rango de temperatura debe de corresponder con el rango de presion para la brida o elemento bridado, ya que
la temperatura sera la que contiene el Iluido. El uso de un rango de presion que corresponda a otra temperatura
es responsabilidad del usuario ya que queda sujeto a los requerimientos que aplica este codigo.

Seccin 2.4.1

Las bridas con caja para soldar y las bridas roscadas no son recomendadas para servicios mayores de 500 F o
por debajo de -50 F.

Seccin 2.5

Las juntas y accesorios bridados estan sujetos a una prueba hidrostatica a una presion que no exceda 1.5 veces la
presion de operacion y una temperatura de 100 F. La prueba realizada a altas presiones es responsabilidad del
usuario, quedando sujeta a los requerimientos que aplican en este codigo.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 263 de 660

Seccin 2.6

Los rangos para bridas de cuello soldable cubiertas por este estandar se basan en boca de conexion o parte de
conexion teniendo un espesor al menos igual el calculado en la tuberia teniendo 40.0 psi del esIuerzo minimo de
cedencia especiIicado. (Ver MSS SP-44)

Seccin 2.7

Los requerimientos y especiIicaciones de materiales para bridas y accesorios bridados se enlistan el la tabla 1A,
para este caso es necesario contar con el rango de presion-temperatura.

Seccin 3.1

El tamao de bridas o accesorios bridados cubierto en este estandar son del tamao nominal de la tuberia. El
diametro de los esparragos es de tamao nominal. El uso de 'nominal indica que el tamao o dimension es solo
por designacion y no por su medida. La actual dimension puede o no ser del tamao nominal y queda sujeto a lo
establecido por las tolerancias.

Seccin 6.11

Las dimensiones de los empaque de anillo son conIorme a lo especiIicado en ASME B16.20.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 264 de 660

ASME B16.9- 1993: Accesorios de Acero Forjado con Soldadura a Tope Hechos en Fbrica.

1. OB1ETIVO:

Esta especiIicacion tiene por objeto proporcionar inIormacion de las dimensiones totales, tolerancias,
especiIicaciones y pruebas para accesorios con soldadura a tope, de carbon Iorjado y aleaciones con acero
hechos en Iabrica de nominal (NPS) hasta 48.

2. ALCANCE:

Este codigo cubre dimensiones de accesorios, contornos de superIicies, pruebas no destructivas para
accesorios, pruebas y rangos de tolerancias.



4. INDICE:

tolerancias, especiIicaciones y pruebas para accesorios con soldadura a tope, de carbon Iorjado y
aleaciones con acero, hechos en Iabrica de nominal (NPS) hasta 48.
Seccion 2.- Presin de Referencia: Recomienda el tipo de material adecuado o su equivalencia,
tomando en cuanta el parametro presion y hace reIerencia a las normas ASME B31para calculo del
espesores.
Seccion 3.- Tamao: En este punto se hace reIerencia a que en las tablas de la 1 a la 9 esta la
identiIicacion correspondiente al valor nominal de tuberia (NPS) para los accesorios como lo deIine
ANSI/ASTM B36.10M
que lo identiIique como por ejemplo, 'WP grado y simbolo, asi como el espesor de la cedula
identiIicada como 'NPS
Seccion 5.- Material: En esta seccion se hace mencion de la Iorma en como se clasiIica un material, tal
como se identiIica en concordancia con ASTM (A243, A430, etc.) o el correspondiente a ASME en
donde el termino Forja, denota los accesorios hechos de tubo, placa o Iorjados, etc.
Seccion 6.- Dimensin de Accesorios: En esta seccion se hace reIerencia a la posicion Iija de la
soldadura con reIerencia a los centros de linea de los accesorios o a la dimension total.
Seccion 7.- Contornos de Superficie: En esta seccion se hace reIerencia a las aperturas adyacentes que
no son paralelas a los planos.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 265 de 660

Seccion 8.- Preparacin Final: En esta seccion hace reIerencia a la soldadura en sesgo y soldadura de
cara de raiz.
Seccion 9.- Diseo Prueba no Destructiva: Esta seccion se establecen los puntos de preparacion para
realizar la prueba no destructiva para los accesorios.
Seccion 10.- Pruebas de Produccin: Se emiten recomendacion para la prueba hidrostatica de los
elementos en conjunto, haciendo enIasis en la presion requerida.
minimo de tolerancias para los equipos.
Figura 1.- Soldadura en Sesgo y Cara de Raiz: EspeciIica Valores de tolerancias de Iorma graIica.
Figura 2.- Maxima Envolvente para Soldadura: Valores y tolerancias en Iorma graIica.
Tabla 1.- Tolerancias: EspeciIica tolerancias de accesorios
Tabla 3.- Dimensiones de Codos de Radio Largo: EspeciIica tolerancias de accesorios
Tabla 4.- Dimensiones de Retornos de Radio Largo: EspeciIica tolerancias de accesorios
Tabla 5.- Dimensiones de Tees Rectas y Cruces Rectas: EspeciIica tolerancias
Tabla 6.- Dimensiones de Tees Reducidas y Cruces Reducidas: EspeciIica tolerancias
Tabla 9.- Dimensiones de Juntas de Extremos Realzados: EspeciIica tolerancias
Anexo 1.- Tablas Metricas (SI): Se muestran las mismas tablas mencionadas anteriormente, pero
reIerenciadas al sistema internacional (SI).
Anexo 2.- ReIerencias: Nombra las normas base para la elaboracion de esta reIerencia.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 1.3

Los accesorios pueden ser Iabricados a dimensiones especiales, tamaos, moldes, tolerancias u otros Iorjados de
materiales que son cubiertos por este estandar.

Seccin 1.4

Los accesorios para tuberia de soldadura lateral, circular o de intersecciones estan considerados como de
Iabricacion y ellos seran manuIacturados bajo los acuerdos que apliquen en comun acuerdo con la seccion
aplicable de codigo ASME B31 para tuberia a presion.

Seccin 1.5

Las pulgadas son la unidad estandar para dimensiones lineales, los valores en milimetros seran solo para
inIormacion o reIerencia. Ver anexo A.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 266 de 660

Los valores de tolerancias que se muestran en la tabla 1 en decimales son redondeados a Iracciones comunes de
pulgadas de la siguiente Iorma:

0.03 1/32
0.06 1/16

El codigo ANSI/ASME B36.10M redondea a dos decimales la Iraccion.

Seccin 1.6.2


Seccin 1.8

Los requerimientos de aplicacion de soldadura estan Iuera del alcance de este estandar. La aplicacion de la
soldadura debe realizarse de acuerdo a lo convenido en el codigo o regulacion para instalacion de accesorios en
sistemas de tuberias.

Seccin 2.2

El diseo de accesorios se debe respaldar por los analisis matematicos establecidos en los codigos para
recipientes a presion, para tuberias, o de manuIactura en comun acuerdo con la seccion 9 de este estandar.

Seccin 2.7


Seccin 3

Los tamaos de los accesorios establecidos en las tablas 1 hasta la 9 estan identiIicados como corresponde al
tamao nominal de tuberia (NPS), como se deIinen en ANSI/ASME B36.10M.

Seccin 6.11

Cada accesorio debe tener una marca de identiIicacion de acuerdo a lo siguiente:

a) Nombre de quien manuIacturo el accesorio
b) IdentiIicacion del producto y material (ASTM o ASME grado). ConIorme a este estandar el grado es

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 267 de 660

identiIicado como 'WP.
c) Designar en numero de cedula o espesor nominal de la pared.
d) NPS.

Seccin 5

Los accesorios Iorjados que cubre este estandar son de acuerdo con ASTM A 234, A 403, A 420, o el estandar
ASTM correspondiente.

Seccin 2.7

Este estandar preve una posicion Iija para los extremos a soldar con reIerencia a los centros de linea de los
accesorios. En las tablas de la 2 hasta 9, tabla A2 hasta A9 del anexo A, se encuentran las dimensiones estandar
para accesorios.

Seccin 9.3

El procedimiento de la prueba hidrostatica establece que el Iluido a usar puede ser agua u otro liquido, la prueba
se debe aplicar al sistema ensamblado. La prueba es insuIiciente si en el sistema se presentan Iugas a 105 por
debajo de la presion calculada.

Seccin 11

Las tolerancias para accesorios se muestran en la tabla 1 y A1 y para dimensiones nominales aplican las tablas
de la 2 a la 9 y de la 2 hasta A9. En estas tablas se encuentran las dimensiones minimas y maximas.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 268 de 660

ASME B31.3-2002: Tubera de Proceso.

1. OB1ETIVO:

Las reglas encontradas en el codigo de tuberia de proceso Iueron desarrolladas considerando arreglos de
tuberias tipicos localizados en plantas de reIineria de petroleo, quimicas, Iarmaceuticas, textiles, papeleras,
semiconductoras y plantas criogenicas, asi como en plantas de procesamientos y terminales.

2. ALCANCE:

Este codigo prescribe requerimientos de materiales y componentes, diseo, Iabricacion, ensamble, revision,
inspeccion y pruebas para tuberias.


El codigo aplica para tuberias de todo tipo de Iluido, incluyendo:
- crudo, intermedio y terminacion quimica
- Productos del petroleo
- Gas, vapor, aire y agua
- Solido Iluidizado (Iinamente molido)
- ReIrigerantes
- Fluidos Criogenicos.

El codigo excluye lo siguiente:
- Diseo de tuberias para presiones manometricas internas de mayores que cero, pero menores que
105 kPa (15 psi) proveidas de Iluidos que manejan no inIlamables, no toxicos.
- Recipientes a presion y tuberia externa con relacion directa con el codigo B31.1
- Tuberia de cabezales, curvas de paso, y maniIolds de calentadores directos
- Bombas y compresores.

4. INDICE:

Capitulo I.- Alcances y definiciones: Tiene por objeto establecer las responsabilidades de propietario,
diseador, Iabricantes e inspectores, asi como tambien el alcance para los Iluidos y sistemas de tuberias
a que aplica.
Capitulo II.- Diseo: Este capitulo se conIorma por 6 partes, en general establece los requisitos del
diseador, deIine las temperaturas, presiones y Iuerzas aplicables para el diseo de tuberias, y establece
las consideraciones que se deben tener por eIectos varios y sus cargas consecuentes..
Capitulo III.- Materiales: Establece las limitaciones y propiedades requeridas para materiales basados
en sus propiedades inherentes.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 269 de 660

Capitulo IV.- Normas de tubera: En esta parte se listan las diIerentes normas que aplican a
componentes y accesorios de tuberia.
Capitulo V.- Fabricacin ensamble y montaje: Se describen los procesos de Iabricacion, los
requerimientos de soldadura en componentes de tuberia, el precalentamiento a lo largo del tratamiento
termico para alivio de esIuerzos generados por la soldadura, el proceso de Iormado y curveado y
describe los requerimientos para soldadura con aleacion.
Capitulo VI.- Inspeccin Revisin y Prueba: Se deIinen los conceptos y se listan criterios de
aceptacion de soldaduras, los procedimientos de Revision, se describe la prueba hidrostatica, las
consideraciones para llevarse a cabo.
Capitulo VII.- Tubera no metlica y Tubera con recubrimiento no metal: El capitulo consta de 10
partes, la organizacion de la inIormacion es la misma que la de los primeros 6 capitulos, el capitulo I
aplica de la misma manera para esta tuberia, se deIinen las condiciones y criterios de diseo, la presion
de diseo de componentes de tuberia, describe los requerimientos de materiales, se listan normas
aplicables a tuberia y componentes de tuberia no metalica.
Capitulo VIII.- Tubera para servicio de flujo categora M (ver apndice M): Consta de 20 partes, de
la parte 1 a la 10 son aplicables los mismos numerales salvo algunas excepciones, del 11 a 20
corresponden al capitulo VII.
Capitulo IX.- Tubera de alta presin: Consta de 10 partes, se deIinen las condiciones y criterios de
diseo para tuberia y sus componentes, los requerimientos para juntas, Ilexibilidad y soporteria,
Iabricacion ensamble y montaje, inspeccion revision y prueba.
Apendice A.- EsIuerzos admisibles y Iactor de calidad para tuberia metalica y materiales de tornilleria.
! Tabla A-1 EsIuerzo admisible en metales a tension.
! Tabla A-1A Factor basicos de calidad para Iundicion.
! Tabla A-1B Factor basicos de calidad para soldadura longitudinal en tuberias y accesorios.
! Tabla A-2 Valores de esIuerzo de diseo para materiales de tornilleria.
Apendice B.- Tablas de esIuerzos y tablas de presion admisible para no metales.
Apendice C.- propiedades Iisicas de materiales de tuberia.
Apendice D.- Flexibilidad y Iactores de intensiIicacion de esIuerzos.
Apendice E.- Normas de reIerencias.
Apendice F.- Consideraciones preventivas.
Apendice G.- Seguridad.
Apendice H.- Ejemplo de calculo de ramal reIorzado.
Apendice J.- Nomenclatura.
Apendice K.- EsIuerzo admisible para tuberias de alta presion.
Apendice L.- Bridas de aleacion de aluminio.
Apendice M.- Guia para clasiIicar servicios de Ilujo.
Apendice Q.- Programa de sistema de calidad.
Apendice V.- Variacion permisible en servicio de temperatura elevada.
Apendice X.- Juntas de expansion de Iuelle metalicas.
Apendice Z.- Preparacion de consultas tecnicas.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 270 de 660

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 301.2.1

La presion de diseo para cada componente en un sistema de tuberias no debe ser menor a la presion de las
condiciones mas severas de trabajo.

Seccin 301.3

La temperatura de diseo para cada componente en un sistema de tuberias es la temperatura a la cual coincide
con la presion a las condiciones mas severas de trabajo. El establecer temperaturas de diseo es necesario
considerar la temperatura del Iluido, la temperatura ambiente, radiacion solar y el enIriamiento o calentamiento
de temperaturas medias.

Seccin 302.2.2

Algunos estandares para componentes como ASME B16.9, B16.11, y B16.28, se basan en los rangos de presion-
temperatura para tuberia sin costura, en ellos se especiIican la relacion de esIuerzos que tienen los materiales,
espesores nominal de tuberia sin costura correspondiente a la cedula, peso y clase de presion para accesorios
como bridas que son aplicados a tuberias.

Seccin 305.2

El siguiente tipo de tuberia de Acero al Carbon solo puede ser utilizada por la categoria D para servicio de
Iluidos:

- API 5L tubo soldado a tope
- ASTM A 53 tipo F
- ASTM A 134
- ASTM 285 placa

Seccin 306

Accesorios, tubos curvados, codo poligonal, acoplado a tope, conexiones de ramales, son accesorios para
tuberias. Toda la tuberia y accesorios deben ser manuIacturados o Iabricados acorde a los procesos y el tipo de
Iluido en servicio.

Seccin 307

Se especiIican requerimientos necesarios para valvulas, que tambien son aplicados para otros componentes que
maneja el sistema de tuberias a diIerentes presiones como son las purgas, desIogues y separadores.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 271 de 660

Seccin 308

Se especiIican requerimientos necesarios para bridas, ciegos, caras de las bridas y empaques aplicados a
componentes que maneja el sistema de tuberias.

Seccin 310

Las juntas para tuberias se seleccionan en base al material de la tuberia y el servicio de Iluido, tomando
consideraciones para las juntas como son: la tension, esIuerzos mecanicos en condiciones de servicios expuestos
y pruebas a condiciones de presion, temperatura y cargas externas.

Seccin 311

Las juntas deben ser hechas para soldarse en un material, para lo cual es necesarios la caliIicacion de procesos de
soldadura, soldadores en comun acuerdo con las reglas descritas en el capitulo V.

Seccin 312

Las juntas bridadas a diIerentes rangos estan unidas con pernos, donde el rango de la junta no debe exceder el
valor mas bajo de la clase de la brida, asi como el troque de los pernos.

Seccin 313

Las juntas de expansion no deben de ser usadas en condiciones severas cicladas. Para otros servicios es necesario
prever el promedio de las condiciones severas para prevenir la separacion de las juntas. Si el servicio es toxico o
daino a la piel, es necesario usar ropa de seguridad. Las consideraciones estan dadas para la tension de las
juntas de expansion, donde estan sujetas a vibraciones, diIerencial de expansion o contraccion por temperaturas
ciclicas, o cargas mecanicas externas.

Seccin 314

Las juntas roscadas son apropiadas para servicios de Iluido normal, pero tambien pueden ser usadas en
condiciones severas cicladas conIorme a las recomendaciones del codigo ASME B1.20.1.

Seccin 319

Los requerimientos basicos para tener la Ilexibilidad adecuada en la tuberia o prever la expansion o contraccion
termica o movimientos de los soportes y terminales de las tuberias se dan previniendo las siguientes causas.
a) Iallas de la tuberia, soportes para prevenir un sobre esIuerzo o Iatiga
b) Iuga en juntas
c) EsIuerzos o distorsion en tuberias y valvulas o en equipos conectados como son bombas y turbinas,
por ejemplo, resultando impulsos en exceso y momentos en la tuberia.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 272 de 660

Seccin 323

En el capitulo III se encuentran las recomendaciones para las limitaciones y caliIicaciones de los materiales,
teniendo como base sus propiedades. Los materiales utilizados para tuberias estan sujetos en sus requerimientos
y limitaciones por otros codigos.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 273 de 660

ASME B31.8- 1999: Sistemas de Tuberas para Transmisin y Distribucin de Gas

1. OB1ETIVO:

Esta norma tiene por objeto proporcionar recomendaciones a cerca del diseo, Iabricacion, instalacion,
inspeccion y pruebas para tuberias, que Iaciliten la transportacion de gas, asi como aspectos de operacion y
mantenimiento.

2. ALCANCE:



Los requerimientos de este codigo estan adecuados para la seguridad bajo condiciones usuales encontradas
en la industria del gas, cabe mencionar que no se encuentran todos los detalles de ingenieria y construccion,
pero si actividades que involucran el diseo, construccion, operacion o mantenimiento para lineas de
distribucion o transmision.

4. INDICE:

Seccion 0.- Objeto: Esta norma tiene por objeto proporcionar recomendaciones a cerca del diseo,
Iabricacion, instalacion, inspeccion y pruebas para tuberias, que Iaciliten la transportacion de gas, asi
como aspectos de operacion y mantenimiento.
Seccion 1.- Materiales y Equipo: En este capitulo se especiIican los criterios de seleccion y caliIicacion
de materiales, asi como su especiIicacion en lineas de transporte.
Seccion 2.- Soldadura: En este capitulo se especiIican las recomendaciones necesarias para la
caliIicacion de soldadura y soldadores, asi como las pruebas de inspeccion a soldaduras.
Seccion 3.- Componentes y Detalles de Fabricacin en Sistemas de Tuberas: En esta seccion se
especiIican componentes y detalles de Iabricacion como son la expansion y Ilexibilidad en tuberias,
calculos de esIuerzos combinados, soportaria y mochetas.
Seccion 4.- Diseo, Instalacin y Pruebas: En este capitulo se especiIican los criterios de diseo,
instalacion y pruebas para los sistemas de tuberias, estaciones de compresion, valvulas, reguladores y
medidores, asi como para lineas de servicio de gas.
Seccion 5.- Procedimientos de Operacin y Mantenimiento: En esta seccion se clasiIican los tipos de
rutas para las lineas de distribucion, asi como su mantenimiento y seguridad.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 274 de 660

Seccion 6.- Control de Corrosin: En esta seccion se hace mencion del control que se le debe dar al el
sistema de tuberias, tanto en su interior como en su exterior.
Seccion 7.- Para Trabajos Varios: En esta seccion se hace reIerencia de trabajos que se pueden realizar
a la para con los sistemas de distribucion como son los odorizacion, en lineas privadas, asi como en
lineas de transmision electrica.
Seccion 8.- Tubera Submarina para Sistemas de Gas: En esta seccion se hace mencion de los
requerimientos necesarios para la instalacion, reparacion o mantenimiento de un sistema de tuberias
submarina, para transporte de gas, asi como sus consideraciones y criterios de diseo.
Seccion 8.- Servicio de Gas Amargo: En esta seccion se hace mencion de los requerimientos necesarios
para la instalacion, reparacion o mantenimiento de un sistema de tuberias para transporte de gas amargo,
asi como sus consideraciones y criterios de diseo.
Anexo A.- ReIerencia de Estandares: Hace reIerencia a los estandares base para la elaboracion de esta
norma.
Anexo B.- Numero de Elementos de Estandares y EspeciIicaciones del Anexo A
Anexo C.- Publicaciones que no aparecen en el Anexo A
Anexo D.- EsIuerzo ultimo (Y) especiIicado para tuberia de acero comun usado en estos sistemas.
Anexo E.- Factores de intensiIicacion de Ilexibilidad y esIuerzos.
Anexo F.- Conexiones soldadas y conexiones roscadas
Anexo G.- Pruebas para soldadura, limitadas a trabajos en lineas en operacion, con esIuerzos menores a
20 del esIuerzo ultimo.
Anexo H.- Prueba de aplastamiento para tuberias.
Anexo I.- Preparacion para soldadura a tope.
Anexo J.- Factores de conversion comunmente usados.
Anexo K.- Criterios para proteccion catodica.
Anexo L.- Determinacion de esIuerzos restantes de tuberia corroida.
Anexo M.- Control del criterio de Iuga de gas.
Anexo N.- Recomendaciones practicas para prueba hidrostatica para lineas de tuberias.
Anexo O.- Preparacion de la tecnica requerida al codigo ASME para tuberias a presion B31.
Anexo P.- Nomenclatura para Iiguras.
Anexo Q.- Diagramas del dominio.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 814

Para ver una lista con todas las reIerencias de la especiIicacion de materiales es necesario recurrir a la tabla que
se encuentra en el apendice A, asi como para la lista de otros materiales comunmente usados, pero que no estan
reIerenciados es necesario recurrir al apendice C.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 275 de 660

Seccin 813

Todas las valvulas, accesorios, bridas, pernos, tuberias y tubbings, estan marcador de acuerdo al estandar y
especiIicacion el cual hace reIerencia a su manuIactura o acuerdos requeridos por MSS SP-25.

Seccin 814.11

Tuberia de acero manuIacturada en acuerdo con el siguiente estandar, puede ser usado:

- API 5L lineas de tuberia
- ASTM A 53 Tuberia soldada y sin costura
- ASTM A 106 Tuberia sin costura
- ASTM A 134 Soldadura electrica (Arc)- tuberia soldada
- ASTM A 135 Resistencia electrica- tuberia soldada
- ASTM A 139 Soldadura electrica (Arc)- tuberia soldada
- ASTM A 333 Tuberia soldada y sin costura para bajas temperaturas
- ASTM A 381 Metal-Arc-tuberia soldada
- ASTM A 671 Soldadura electrica-tuberia soldada
- ASTM A 672 Soldadura electrica-tuberia soldada

Seccin 831

Todos los componentes del sistema de tuberias, incluyendo valvulas, bridas, accesorios, cabezales, ensambles
especiales, etc., pueden ser diseados con los requerimientos de esta seccion y reconocidas practicas de
ingenieria con base en la presion de operacion y otras cargas.

Seccin 831.11

La seleccion de valvulas es conIorme a los estandares y especiIicaciones reIenciadas en este codigo y solo
pueden ser usadas en comun acuerdo con las recomendaciones de servicio para las que Iueron manuIacturadas.
Y que esta de acuerdo con los siguientes estandares y usos:

a) ANSI B16.33 Valvulas para gas con pequeo operador manual metalico para sistemas de
distribucion de gas.
b) ANSI B16.34 Valvulas de acero
c) ANSI B16.38 Valvulas para gas con operador largo manual metalico para sistemas de distribucion
de gas.
d) ANSI/ASME B16.40 Valvula con operador termoplastico para gas.
e) API 6A Equipo para pozos
I) API 6D Valvulas en lineas de tuberias
g) MSS SP-71 Valvulas de hierro Iorjado

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 276 de 660

Seccin 831.2

Las dimensiones y clase para las bridas deben cumplir con los siguientes estandares:
- ANSI B16 Series listadas en los apendices A y B (para hierro y acero)
- MSS SP-44 Bridas de acero para lineas de acero
- Apendice Bridas de acero ligeras
- B16.24 Bridas y accesorios para bridas, de cobre o bronce

Seccin 831.23

Los materiales para empaques se deben seleccionar para resistir la presion maxima, manteniendo las propiedades
Iisicas y quimicas a la temperatura de servicio.

Seccin 832.3

Los sistemas de tuberias deben ser diseados para tener suIiciente Ilexibilidad para prevenir la expansion o
contraccion termica ocasionada por esIuerzos en el material de la tuberia, excesiva Ilexion o inusuales cargas en
juntas, o Iuerzas o momentos indeseables en puntos de conexion de equipos.

Seccin 841.11

La presion de diseo para un sistema de tuberias de gas o el espesor de pared nominal para una presion de diseo
dada, se puede determinar por la Iormula expuesta en este numeral, en ella se determinan varios Iactores como
Iactor de junta longitudinal (E) Tabla 841.115A, Factor de trayectoria (F) Tabla 841.114 A, EsIuerzo de
cedencia (S) apendice D, Temperatura (T) Tabla 841.116 A, Espesor de pared nominal (t), Presion de diseo (P).

Seccin 848

Los medidores y reguladores pueden ser localizados dentro o Iuera de una construccion, dependiendo de las
condiciones del local, con excepcion de que un servicio en linea requiere de series de regulacion es necesario
consultar lo recomendado en el numeral 845.243(a), en donde la regulacion aguas arriba debe ser localizada
Iuera de la construccion. Cuando el medidor o los reguladores se instalan Iuera de la construccion deberan ser
localizados en localizaciones accesibles con proteccion a daos.

Seccin 848.2

Para el caso de medidores de hierro o aluminio no deben ser usados a presion maxima de operacion debido a la
manuIactura del medidor. Para el caso de los medidores nuevos de acero estaado no deben ser usados a mayor
presion del 50 de la presion a la cual Iue Iabricado.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 277 de 660

Seccin 848.3

Los medidores y reguladores en servicio no deben ser instalados en lugares donde se puedan deteriorar
rapidamente o exista corrosion.

Seccin 848.4

Todos los medidores y reguladores deben ser instalados de la mejor manera en que se puedan prevenir sobre
esIuerzos al ser conectados a la tuberia.

Seccin 849.13

Las valvulas en lineas de servicio deben ser localizadas aguas arriba del medidor en el caso de que no existiera
regulacion, o aguas arriba de la regulacion en caso de existir.

Seccin 851.7

Se debe de indicar con seales o marcas para indicar la presencia de tuberias en caminos, avenidas, vias de
Ierrocarril y terracerias, sumado a estas marcas es necesario indicar en dao que se puede ocasionar.

Seccin 853.4

Todas las valvulas podrian ser requeridas para ser operadas durante una emergencia, por lo cual deben ser
inspeccionadas periodicamente, y parcialmente operadas al menos una vez al ao para prevenir la seguridad. Los
procedimientos de la rutina de mantenimiento a valvulas, esta incluidos mas no limitados en los siguientes pasos:

1. Procedimientos de servicio escritos y una capacitacion adecuada al personal que las opera
2. Un mapa exacto para uso durante la rutina o condiciones de emergencia
3. Valvula de seguridad en servicios ininterrumpidos, sobre presiones, etc.
4. Empleo de programas Iamiliarizados con el personal, con procedimientos correctos de
mantenimiento.

Los procedimientos de mantenimiento y emergencia deben incluir

1. Plan de contingencia escrito para el seguimiento durante un tipo de emergencia.
2. Capacitar al personal para anticipar el potencial de riesgo.
3. Contar con equipo y herramientas para actuar en una emergencia y para mantenimientos requeridos.

Seccin A800

En el capitulo VIII se encuentran las especiIicaciones y requerimientos necesarios para los sistemas de tuberias

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 278 de 660

de transmision de gas natural en plataIormas submarinas, en ellas se enlistan de igual Iorma los tipos de
materiales, las normas de reIerencias, los mantenimientos necesarios para tuberias y valvulas, asi como los
procedimientos de diseo y especiIicaciones para accesorios.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 279 de 660

A 105/A 105M - 03: Especificacin Estndar para Acero al Carbn Forjado Aplicado a Tuberas.

1. OB1ETIVO:

Esta especiIicacion tiene por objeto proporcionar inIormacion del material Acero al Carbon Forjado A 105
para componentes como bridas, accesorios, valvulas y partes similares, tomando como reIerencia las
temperaturas ambientales y las presiones de operacion.

2. ALCANCE:

Este estandar cubre especiIicaciones para componentes de Acero al Carbon Forjado, asi como el tipo de
servicio que pude realizar con dicho material, en algunos estandares como MSS, ASME y API, hacen
reIerencia a la seccion 2 de este estandar, el cual hacer reIerencia a sus propiedades mecanicas y con esto
poder identiIicar el tipo de clase reIerenciado a la presion y temperatura de operacion ya sea para bridas,
accesorios, valvulas, etc.


La aplicacion de este estandar es sobre el material de Iabricacion de tuberia, bridas, accesorios, valvulas y
otros componentes para manejo de gas o hidrocarburos.

4. INDICE:

Seccion 1.- Objeto: Tiene por objeto proporcionar la inIormacion reIerente al material de Acero al
Carbon Forjado A 105, para componentes como bridas, accesorios, valvula y partes similares, tomando
como reIerencia las temperaturas ambientales y presiones de operacion
Seccion 2.- Documentos de Referencia: Describe la lista de reIerencia utilizadas en la elaboracion de
esta reIerencia.
Seccion 3.- Orden de la Informacin: En este punto se hace reIerencia a la especiIicacion auxiliar base
para esta reIerencia.
Seccion 4.- Requerimientos Generales: En esta seccion se indican los acuerdos y si existiese alguna no
conIormidad se reIerencia a la especiIicacion A 961.
Seccion 5.- Tratamiento Trmico: En esta seccion se hace mencion de los tratamientos termicos que
son mandatorios para esta especiIicacion.
Seccion 6.- Composicin Qumica: En esta seccion se hace reIerencia a los requerimientos quimicos
especiIicados en tablas.
Seccion 7.- Propiedades Mecnicas: En esta seccion se hace reIerencia a las propiedades mecanicas del
material.
Seccion 8.- Prueba Hidrosttica: En esta seccion se recomienda la realizacion de algunas pruebas para
el material.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 280 de 660

Seccion 9.- Tratamiento: Esta seccion se recomienda que despues de realizada la prueba mecanica, se
realice algun tipo de tratamiento al metal.
Seccion 10.- Reparacin por Soldadura: Se emiten recomendacion para lograr alguna reparacion por
medio de soldaduras.
Seccion 11.- Rechazo y Recalentado: En esta seccion se especiIican tipos de deIectos al material
durante su manuIactura.
Seccion 12.- Certificacin: Esta seccion establece las dimensiones estandar, aplicacion y marcas de
identiIicacion del material.
Seccion 13.- Marca del Producto: En esta seccion se especiIica que cada producto emitido debe
contener una marca que lo identiIique como por ejemplo, un Iorjado, reparado por soldadura debe llevar
la marca de (W) seguida de un numero de especiIicacion.
Seccion 14.- Palabra Reservada: Se asigna y se reserva una palabra que identiIique a cada uno de los
productos.
Requerimiento S1.- Dureza: EspeciIica el tipo dureza para el Iorjado
Requerimiento S2.- Tratamiento Trmico: EspeciIica el tipo de tratamiento segun sea la prueba
destructiva al material.
Requerimiento S3.- Tamao de la Marca para el Forjado: EspeciIica el tamao de la marca que
identiIicara al producto, en donde la prueba destructiva al material es mandataria para su localizacion.
Requerimiento S4.- Equivalencias del Carbn: EspeciIica la cantidad de carbon a utilizar en las
mezclas

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 1.2

Requerimientos suplementarios estan previstos para el uso de pruebas o inspecciones que sean requeridas.

Seccin 1.3

Las especiIicaciones A266/A 266M cubren otros aceros Iorjados y las especiIicaciones A 675 y 696 cubren otras
barras de acero.

Seccin 1.4

Esta especiIicacion esta expresada en unidades de libra-pulgada y en unidades del Sistema Internacional (SI).

Seccin 1.5

Para el caso de las valvulas aplica cualesquiera de los sistemas de unidades libra-pulgada o Sistema Internacional
(SI) y se encuentran separados dentro de este estandar. Los valores reIeridos a las valvulas de cada uno se los

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 281 de 660

sistemas, no tienen equivalencias exactas y cada una es usada de Iorma independiente de la otra. El combinar
valores de los dos sistemas puede tener como resultado una no conIormidad con la especiIicacion.

Seccin 2.1

Los tratamientos termicos no son requerimientos mandatarios de esta especiIicacion, excepto para los siguientes
componentes para tuberias.
1. Bridas por arriba de la clase 300
2. Bridas de diseo especial donde la presion de diseo y la temperatura de diseo excedan en los
rangos de presion-temperatura para clase 300.
3. Bridas de diseo especial donde la presion de diseo o la temperatura de diseo no sean conocidas.
4. Bridas para otros componentes de tuberias las cuales esten dentro de los siguientes criterios: (1)
sobre 4 NPS y (2) por encima de la clase 300.
5. Bridas para otros componentes de tuberia de de clase especial que esten dentro de los siguientes
criterios: (1) sobre 4 NPS y (2) cuando la presion de trabajo y la temperatura de operacion excedan
los valores tabulados para la clase especial 300.

Seccin 6.1

El acero en conIormidad con los requerimientos quimicos se especiIica en la tabla 1.

Seccin 7.1

El acero en conIormidad con los requerimientos de las propiedades mecanicas esta prescrito en la tabla2 y tabla
3.

Seccin 8

Los requerimientos de la prueba hidrostatica para Iorjados manuIacturados se encuentran en el suplemento S8 de
la especiIicacion A 916.

Seccin 10

La reparacion de deIectos por manuIactura solo es permitida para Iorjados con dimensionales estandar de
ASME.

Seccin 13

Los materiales deben llevar marcas estampadas que de Iorma visual identiIique la manuIactura, la dureza, asi
como los requerimientos necesarios y que aplican en este estandar.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 282 de 660

ASME B36.10M-2000: Tubera de Acero Forjado Soldada y sin Costura.

1. OB1ETIVO:

Este estandar cubre la estandarizacion de dimensiones para tuberia de acero Iorjado soldada y sin costura
para altas o bajas temperaturas y presiones.

2. ALCANCE:

Este estandar cubre rangos de espesor de pared o cedulas para tuberias de acero Iorjado soldada y sin
costura, en donde los diametros nominales (NPS) se especiIican en tablas.


La aplicacion de este estandar es para los sistemas de tuberia para manejo de gas o hidrocarburos, y la
seleccion del espesor de pared o cedula es en relacion a las condiciones de presion-temperatura que se
recomiendan en los codigos ASME B31.3, ASME B31.4 y ASME B31.8.

4. INDICE:

Seccion 1.- Objeto: Tiene por objeto proporcionar la inIormacion de la estandarizacion de dimensiones
para tuberia de acero Iorjado soldadas y sin costura para altas o bajas temperaturas y presiones.
Seccion 2.- Tamao: Se hace reIerencia a la Iorma de como es identiIicada la tuberia en lo reIerente a
los diametros externos (NPS).
Seccion 3.- Materiales: Se hace reIerencia al codigo ASTM que cubre las especiIicaciones de los
materiales utilizados para la Iabricacion de tuberias.
Seccion 4.- Espesor de Pared: Hace reIerencia a los espesores nominales de pared que recomienda este
estandar.
Seccion 5.- Peso: Hace reIerencia a las tablas que manejan los pesos nominales de las tuberias, ademas
de proporcionar Iormulas para calcularlo en unidades del SI y US.
Seccion 6.- Variaciones Permisibles: Hace reIerencia de como existe variacion en las dimensiones
dependiendo de los procesos de manuIactura.
Seccion 7.- Tubera Roscada: Se hace reIerencia al codigo ANSI/ASME B1.20.1 que cubre las
especiIicaciones para tuberia roscada, excluyendo las tuberias de cedula 5 y 10 que no son permitidas en
este codigo.
Seccion 8.- Designacin de Espesor de Pared: Hace reIerencia a las designaciones para los espesores
como son Standard, Extra Strong y Doble Extra Strong que han sido comercializadas por muchos aos.
Seccion 9.- Seleccin de Espesor de Pared: Hace reIerencia a las consideraciones para la seleccion del
espesor de pared para tuberia, siendo una de las principales la presion interna a la cual sera sometida.
Tabla 1.- Dimensiones y pesos de tuberia de acero Iorjado soldada y sin costura.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 283 de 660

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 2

El tamao de toda la tuberia esta identiIicado de manera nominal. La tuberia manuIacturada NPS 1/8 (DN 6) a
12 (DN 300) esta estandarizada por su diametro exterior (OD) y la tuberia manuIacturada NPS 14 (DN 350) en
adelante su diametro exterior (OD) se denomina con su correspondiente tamao nominal.

Seccin 3

Las dimensiones estandar de los materiales para tuberia estan cubiertas por la especiIicacion ASTM.

Seccin 4

Los espesores de pared nominal estan dados en la tabla 1.

Seccin 5

Los pesos nominales del acero de la tuberia son valores calculados y se encuentran en la tabla 1.

Seccin 6

La variacion en dimensiones depende de los metodos de manuIactura empleados en el maquinado de la tuberia.

Seccin 7

El codigo ANSI/ASME B1.20.1 cubre las especiIicaciones para tuberia roscada, excluyendo las tuberias de
cedula 5 y 10 que no son permitidas en este codigo.

Seccin 8

Las reIerencia para las designaciones de los espesores como son Standard, Extra Strong y Doble Extra Strong
han sido comercializadas por muchos aos y en esta seccion se hace reIerencia a que tipo de diametro le
corresponde el tipo de espesor.

Seccin 9

Para seleccionar el espesor de pared o cedula para un diametro de tuberia es necesario conocer la presion interna
a la cual sera sometida.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 284 de 660

API RECOMMENDED PRACTICE 14E (RP 14E): PRACTICAS RECOMENDADAS PARA
DISEO E INTALACIN DE SISTEMAS DE TUBERIAS EN PLATAFORMAS DE
PRODUCCIN.

1. OB1ETIVO:

Este documento de recomendaciones contiene los requerimientos minimos y guia de lineas para el diseo e
instalacion de nuevos sistemas de tuberias en plataIormas de produccion.

2. ALCANCE:

Las practicas recomendadas que se presentan se basan en aos de experiencia en el manejo de petroleo y gas.
Practicamente toda la experiencia en plataIormas se basa en el servicio de hidrocarburos libres de sulIuro de
hidrogeno.


Estas recomendaciones son aplicables a sistemas de tuberias en plataIormas marinas de produccion para el
manejo se compuestos multiIasicos y en la separacion de petroleo y gas, tambien contiene inIormacion que
concierne al diseo y aplicacion de tuberias, valvulas y accesorios para procesos tipicos.

4. INDICE:

Seccion 1.- General: Describe el objeto y establece las especiIicaciones tecnicas y guias estandar que
se deben cumplir para el manejo de hidrocarburos y gas en plataIormas.

Seccion 2.- Diseo de Tuberas: Describe criterios de diseo para sistemas de tuberias para manejo de
hidrocarburos corrosivos y no corrosivos, seleccion de equipos, ecuaciones para calculo tanto de presion
como de velocidad, espesores de tuberia, conexiones de juntas y lo reIerente a la Ilexibilidad.
Seccion 3.- Seleccin de Vlvulas: Describe criterios de seleccion de valvulas de bola, globo, check,
etc. dependiendo del servicio, rangos de presion-temperatura, tipo de material, tamao y esIuerzos
producidos en el servicio.
Seccion 4.- Bridas y Accesorios: En esta seccion se establecen criterios para la seleccion de accesorios
dependiendo del servicio a desarrollar, los accesorios pueden ser soldados, de tornillo, conexiones de
derivacion, bridas, empaques, esparragos y tuercas, ademas de las propiedades de algunos conectores.
Seccion 5.- Consideraciones de diseo para sistemas de tuberas en particular: En esta seccion se
establecen las deIiniciones y criterios para lineas de Ilujo como son accesorios, censores de presion,
accesorios de oriIicio, intercambiadores de calor, valvulas check, soportes, maniIolds, sistemas de aire,
sistemas de gas, sistemas de agua contra incendio y sistemas de agua potable.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 285 de 660

Seccion 6.- Consideraciones: Son las disposiciones generales para dar cumplimiento soportes de
tuberias, elevaciones, layout, consideraciones de corrosion, capa protectora para superIicies externas,
proteccion de corrosion para superIicies internas, tuberias de proceso, tuberias de agua, capas
protectoras, compatibilidad de materiales, erosion no destructiva y protecciones catodicas, ademas de
contar con tablas para tuberias y accesorios asi como servicios de inspeccion, mantenimiento y
reparacion.
Seccion 7.- Instalacin y Control de Calidad: Este capitulo se establece los requerimientos para
inspeccion de soldadura, caliIicacion de procedimientos de soldadura, caliIicacion de soldadores,
requerimientos de soldadura, tratamientos termicos, revision e inspeccion, inspeccion de radiograIiado,
pruebas de presion, prueba hidrostatica y prueba neumatica.
Apendice A.- Problemas ejemplo de diseo de tuberias de Ilujo, diseo de tuberias para bombas de
succion.
Apendice B.- Diseo aceptable de Juntas soldadas a tope para desiguales espesores de pared.
Apendice C.- Ejemplos de tuberias, valvulas y tablas para accesorios.
Apendice D.- Lista de Ecuaciones.
Apendice E.- Lista de Figuras.
Apendice F.- Lista de Tablas.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 2.1

Los dos grados de tuberia no corrosiva mas comunmente utilizado para el servicio de hidrocarburos son: A106
grado B y API 5L grado B preIerentemente sin costura por su consistente calidad. ASTM A106 solo es
manuIacturado sin costura, mientras API 5L es variable en sin costura, soldado con resistencia electrica (ERW) y
soldado por arco sumergido en atmosIera inerte (SAW)

Seccin 2.2

Para determinar el diametro de la tuberia que se utilizara en un sistema de tuberias para plataIorma, es necesario
considerar la presion y velocidad del Ilujo. Las secciones 2.3, 2.4 y 2.5 presentan ecuaciones para el calculo del
diametro de la tuberia y graIicas para una aproximacion rapida al diametro de la tuberia, para lineas de liquido,
lineas de gas para una sola Iase y lineas gas/liquido de dos Iases respectivamente. Muchas compaias tambien
usan programas de computadoras para Iacilitar el diseo de tuberias.

Seccin 2.3

Las lineas para liquido de una sola Iase, podrian dimensionarse primeramente sobre la base de la velocidad del
Ilujo. Para lineas que transportan liquido en una sola Iase de una presion en vacio a otra por presion diIerencial,
la velocidad del Ilujo no debe de exceder los 15 pies/segundo a razon de maximo Ilujo, para minimizar el Ilasheo

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 286 de 660

de las valvulas de control. Se presentan ecuaciones para el calculo de la velocidad y la presion.

Seccin 2.4

Las lineas para liquido de una sola Iase, podrian dimensionarse con el resultado de las altas presiones que
satisIagan los requerimientos. Tambien la velocidad podria ser un problema de ruido si excede los 60
pies/segundo, que tambien podria ser interpretada como un criterio. El diseo de un sistema de tuberias donde la
corrosion es alta, se tiene que considerar la eleccion de un tamao de espesor mas alto en el diseo y/o reducir la
velocidad para reducir los eIectos de desgaste.

Seccin 2.5

Lineas de Ilujo, maniIolds de produccion, cabezales de procesos y otras lineas que transportan gas y liquido en
Ilujo de dos Iases pueden ser dimensionadas primeramente sobre la base de la velocidad del Ilujo. Las
experiencias han mostrado que el desgaste de la pared del tubo ocurre en los procesos de erosion/corrosion.

Seccin 2.7

Los metodos mas comunes son aceptados para la Iabricacion de juntas de conexion para tuberias en las que se
incluyen soldadura a tope, cajas para soldar, roscados y acoplados.

Seccin 2.8

Los sistemas de tuberias pueden estar sujetos a mucha diversidad de cargas, donde generalmente los esIuerzos
son ocasionados por: (1) presion, (2) peso de la tuberia, accesorios y Iluido, (3) cargas externas y (4) expansion
termica; ellos son muy signiIicantes en el analisis de esIuerzos al sistema de tuberias. Normalmente la mayor
parte de la tuberia es movida por la expansion termica.

Seccin 3.1

Valvulas de globo, bola, check, etc. son utilizadas para la Iacilidad de produccion en las plataIormas y la ventaja
o desventaja de cada tipo de valvula esta dada por las consideraciones y especiIicaciones sugeridas para su
aplicacion. En el apendice C se muestran las Iiguras de algunas valvulas, manuIactura, operacion en particular y
compaia.

Seccin 3.4

Las valvulas de acero estan manuIacturadas de acuerdo con API Std 600, API Std 602, API Spec 6A, API Spec
6D o ANSI B16.5-1981. Las especiIicaciones API cubren completamente los detalles de manuIactura, mientras
que ANSI B16.5 cubre rangos de presion-temperatura y detalles del dimensional.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 287 de 660

Seccin 4.1

Conexiones soldadas, roscadas y bridadas, todas son aceptadas para uso en tuberias en plataIormas, con
limitaciones discutidas en secciones de estas recomendaciones.

Seccin 4.2

El material para accesorios de soldadura a tope debe ser sin costura ASTM A243, grado WPB. Estos accesorios
son hechos de acero al carbon y son para uso con tuberia de grado B.

Seccin 4.3

Los accesorios roscados de acero Iorjado pueden ser utilizados en servicios que reducen la posibilidad de un
accidente y ellos son normalmente manuIacturados de acero ASTM A105 en 2000, 3000 y 6000 lb. que son
rangos de ANSI B16.11.

Seccin 4.5

Las bridas cuello soldable pueden ser utilizadas en tuberias de 2 pulgadas y mayores de 2 pulgadas. Las bridas
deslizables generalmente no son recomendadas. El tipo de bridas ANSI estan manuIacturadas en conIormidad
con ANSI B16.5 usadas en muchas aplicaciones. Las bridas tipo API estan manuIacturadas por API Spec. 6A.

Seccin 5.3

Para el diseo de lineas de Ilujo las consideraciones deben se ser dadas por presion, temperatura, velocidad,
eIectos de erosion y eIectos de corrosion sobre la tuberia.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 288 de 660

NOM-001-SECRE-2003: Calidad del Gas Natural

1. OB1ETIVO:

Esta norma oIicial mexicana tiene como Iinalidad establecer las caracteristicas y especiIicaciones que debe
cumplir el gas natural que se conduzca en los sistemas de transporte, almacenamiento y distribucion de gas
natural, para preservar la seguridad de las personas, medio ambiente e instalaciones de los permisionarios y
de los usuarios.

2. ALCANCE:

Esta norma es aplicable al gas natural que se utiliza como combustible y se conduce desde las lineas de
bateria de las plantas de procesamiento, puntos de importacion o puntos de entrega de las plantas de gas
natural licuado y se entrega en los sistemas de transporte, almacenamiento y distribucion de gas natural, es
decir:

El productor, procesador o importador de gas natural es responsable de la calidad de gas natural que
entregue en los sistemas de transporte, almacenamiento o distribucion.

El transportista es responsable de la calidad de gas que reciba, asi como de mantener sus sistemas en
condiciones adecuadas para entregar el gas con la calidad que se establece en esta norma.

Los distribuidores son responsables de la calidad del gas que se conduce por sus sistemas y de mantener
estos en condiciones adecuadas para entregar el gas con la calidad que se establece en esta norma.


La norma no aplica al gas natural conducido directamente desde las Iuentes de produccion a las plantas de
procesamiento y al gas natural que se conduce desde los buque tanques a las plantas de almacenamiento de
gas natural licuado. Tampoco se aplica al gas natural transportado y almacenado en sistemas que
interconectan su explotacion, extraccion y elaboracion dentro de la industria petrolera, conIorme esta se
deIine en el articulo 3 de la Ley Reglamentaria del Articulo 27 constitucional en el Ramo del petroleo.

4. INDICE:

Capitulo 1.- Marca el objetivo general de esta norma.
Capitulo 2.- Establece el campo de aplicacion y las limitaciones de esta.
Capitulo 4.- DeIiniciones de cada uno de los terminos empleados en esta norma como composicion,
composicion molar, condiciones base, condiciones estandar, densidad, densidad relativa, gas natural, gas

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 289 de 660

natural licuado, indice wobbe, intercambiabilidad, poder caloriIico superior, poder caloriIico inIerior,
poder caloriIico, etc.
Capitulo 5.- Establece los parametros principales que debe cumplir el gas natural en Mexico dentro del
campo de aplicacion de esta norma. Se presenta en una tabla un resumen de los principales parametros
que debe cumplir el gas natural.
Capitulo 6.- Da los lineamientos para el muestreo del gas natural.
Capitulo 7.- Establece las normas bajo las cuales deben realizarse las pruebas de analisis del gas natural.
Capitulo 11.- Establece la bibliograIia de reIerencia de esta norma y la cual debe ser consultada para los
metodos de prueba, analisis y muestreo del gas natural en caso de no existir norma oIicial mexicana o
norma mexicana que sirvan de marco para las actividades mencionadas.

5. REQUERIMIENTOS:

Captulo 5.1

La determinacion de la concentracion de los componentes principales del gas natural, secundarios y trazas, se
debe realizar de conIormidad con las normas oIiciales mexicanas, normas mexicanas y en lo no previsto por
estas, de acuerdo a la Practica Internacionalmente Reconocida. Se pueden tomar como reIerencia los metodos
indicados en la bibliograIia de esta norma.

Captulo 5.1.1

Se deIinen como los componentes principales del gas natural:

a) Metano
b) Etano
c) Propano
d) Butanos
e) Pentanos mas pesados
I) Nitrogeno
g) Bioxido de carbono.

Captulo 5.1.2

Se deIinen como los componentes secundarios del gas natural:

a) Hidrogeno
b) Oxigeno
c) Monoxido de carbono
d) Helio


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 290 de 660

Captulo 5.1.3

Se deIinen como los trazas del gas natural:

a) cido sulIhidrico
b) Mercaptanos
c) AzuIre total

Captulo 5.1.3

El gas natural debe ser libre de agua, aceite e hidrocarburos liquidos. Igualmente, no se permite la presencia de
material solido como polvos, gomas cualquier solido que pueda ocasionar problemas en los ductos y sus
instalaciones en cantidades que provoquen deterioro de los materiales que normalmente se encuentran en dichas
instalaciones y que aIecten su utilizacion.

Captulo 5.3

Se deIine el indice Wobbe como el parametro de intercambiabilidad, deIiniendose a esta como los parametros de
sustitucion o mezclas de gases, sin aIectar la operacion de los equipos e instalaciones.

En la Tabla 1 de este Capitulo se muestran los valores de las principales propiedades con las que debe cumplir el
gas natural en el presente y en los aos proximos.

Captulo 5.5

Para la determinacion de la temperatura de rocio por analisis cromatograIico se debe considerar la composicion
hasta el Heptano (C
7
H
16
).

Captulo 5.6

El gas natural que se inyecte a los sistemas de transporte, almacenamiento y distribucion proveniente de las
plantas de gas natural licuado, debe cumplir especiIicamente, con la temperatura de rocio marcada en la Tabla 1
de esta norma.

Captulo 5.8

El rango de temperatura en la entrega del gas natural en los sistemas de transporte, distribucion y/o usuarios
Iinales es de 283,15 a 323,15 K


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 291 de 660

Captulo 5.10

En caso de emergencia operativa en los sistemas de transporte, almacenamiento y distribucion, se permite la
entrega de gas natural con 5 del ndice Wobbe de los valores indicados en la Tabla 1, por un periodo
maximo de 12 horas, previa notiIicacion a los usuarios y autoridades competentes. Los casos de emergencia
severa seran notiIicados inmediatamente a las autoridades competentes, en los terminos que se establecen en las
normas oIiciales mexicanas aplicables y, en su caso, en los permisos de los transportistas, distribuidores y
almacenadores de gas natural, a eIecto de que dichas autoridades apliquen las medidas necesarias ante la
emergencia.

Captulo 6

El muestreo de gas natural se debe hacer de acuerdo con los metodos de pruebas establecidos por las normas
oIiciales mexicanas, normas mexicanas, y en lo no previsto por estas, de acuerdo a la Practica
Internacionalmente Reconocida. Se pueden tomar como reIerencia los metodos listados en la bibliograIia de esta
norma. En caso de no contar con cromatograIos en linea, el muestreo y los analisis del gas natural se deben
realizar en Iorma diaria.

Procedimiento para la evaluacin de la conformidad de la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SECRE-
2003, Calidad del Gas Natural.

El procedimiento para la evaluacion de la conIormidad (PEC) tiene por objeto establecer la metodologia que
Iacilite y oriente a las unidades de veriIicacion (UV) y a los usuarios de la Norma OIicial Mexicana NOM-001-
SECRE-2003, para la determinacion del grado de cumplimiento de dicha NOM.

Este procedimiento dirigido a las unidades de veriIicacion (UV) debera ser cumplido de acuerdo a lo establecido
en esta norma y se presenta con la siguiente distribucion para su consulta y seguimiento.

Capitulo 2.- Disposiciones generales.
Capitulo 3.- DeIiniciones.
Capitulo 4.- Procedimiento de evaluacion y puntos que debera revisar la unidad de veriIicacion.
Capitulo 5.- Aspectos tecnicos que debe veriIicar la unidad de veriIicacion. Aqui se presenta una Tabla
donde se establecen las normas o metodos de prueba bajo los cuales deben evaluarse cada uno de los
parametros establecidos en esta norma. La veriIicacion abarca revision de la inIormacion documental,
equipos e instalacion, operacion y mantenimiento y veriIicacion en campo.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 292 de 660

ISO 6976:1995: Clculo de valores de poder calorfico, densidad, densidad relativa e ndice
Wobbe en base a datos de composicin.

1. OB1ETIVO:

Los metodos de este estandar proveen los medios de calculo de propiedades de mezclas de gas a condiciones
de reIerencia comunmente utilizadas en el sistema metrico.

2. ALCANCE:

Este estandar internacional especiIica metodos para el calculo de poder caloriIico superior, poder caloriIico
inIerior, densidad, densidad relativa e indice Wobbe para gas natural seco, sustitutos de gas natural y otros
combustibles gaseosos, cuando la composicion del gas en Iraccion mol es conocida. Los metodos de calculo
requieren valores de varias propiedades Iisicas de los componentes puros; estos valores son provistos en
tablas y sus Iuentes se mencionan. Se dan metodos para la estimacion de la precision de las propiedades
calculadas.


Los metodos de calculo de los valores de las propiedades en base molar o base masa son aplicables para
cualquier gas natural seco, sustituto de gas natural u otro combustible el cual sea normalmente gas. Para el
calculo de los valores de las propiedades en base volumetrica, los metodos a gases que sean primordialmente
Metano (no menos de 0,5 en Iraccion mol).

4. INDICE:

Capitulo 1.- Alcance
Capitulo 2.- DeIiniciones
Capitulo 3.- Principio
Capitulo 4.- Comportamiento de gases reales y gases ideales. Se realizan comentarios sobre la
entalpia de combustion y calculo del Iactor de compresibilidad.
Capitulo 5.- Calculo de poder caloriIico en base molar.
Capitulo 6.- Calculo de poder caloriIico en base masica.
Capitulo 7.- Calculo de poder caloriIico en base volumetrica.
Capitulo 8.- Calculo de densidad relativa, densidad e indice Wobbe
Capitulo 9.- Exactitud
Capitulo 10.- Tablas de datos recomendados.
Anexo A.- Simbolos y unidades
Anexo B.- Valores de constantes auxiliares
Anexo C.- Conversion de Iracciones volumetricas a Iracciones molares

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 293 de 660

Anexo D.- Ejemplos de calculo
Anexo E.- Comportamiento de gases ideales y gases reales
Anexo F.- EIectos del vapor de agua sobre el poder caloriIico
Anexo G.- Resumen, discusion y seleccion del poder caloriIico del metano
Anexo H.- Derivacion de las ecuaciones relacionadas con la precision
Anexo J.- Factores aproximados de conversion entre estados de reIerencia
Anexo K.- Implementacion en programa del metodo recomendado
Anexo L.- Poder caloriIico en base molar para 60 F como temperatura de reIerencia
Anexo M.- BibliograIia

5. REQUISITOS:

Captulo 1

Si la composicion del gas es conocida en Iraccion volumetrica, esta debe ser convertida a Iraccion mol (de
acuerdo al Anexo C de este estandar).

Para este estandar, la suma de las Iracciones mol deben ser la unidad con una diIerencia de 0,0001 y todos los
componentes con Iracciones mol mayores 0,00005 deben ser incluidas.

Para que los mtodos de clculo descritos sean vlidos, el gas debe estar por encima de su punto de roco a
las condiciones de referencia establecidas.

Para el calculo de poder caloriIico en base volumetrica, hay limitaciones en los montos de los componentes
presentes diIerentes del metano. No es posible establecer cantidades precisas, sin embargo, este estandar
presenta la siguiente guia:

El N
2
no debe estar presente en cantidades que excedan 0,3 de Iraccion mol.
CO
2
y C
2
H
6
no deben exceder, cada uno, 0,15 de Iraccion mol.
Ningun otro componente debe exceder 0,05 de Iraccion mol.

Captulo 2

Para los calculos de este estandar, se considera como gas seco, a aquel que contenga vapor de agua con una
Iraccion mol no mayor a 0,00005 (50 PPM)

Captulos 4, 5, 6,7 y 8

Los calculos de Iactor de compresibilidad, poder caloriIico en base molar, poder caloriIico en base masica, poder
caloriIico en base volumetrica, densidad, densidad relativa e indice Wobbe, deberan eIectuarse utilizando las

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 294 de 660

ecuaciones enlistadas en estos capitulos siguiendo, para ello, los procedimientos de calculo marcados en cada
capitulo para cada una de las propiedades antes mencionadas.

Captulo 9

Se deberan llevar a cabo los calculos de reproducibilidad y repetibilidad de cada una de las propiedades
determinadas en base al analisis de la composicion del gas utilizando las ecuaciones y los procedimientos
mostrados en este capitulo.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 295 de 660

API MPMS 14.1: Recoleccin y Manejo de Muestras de Gas Natural para Transferencia de
Custodia.

1. OB1ETIVO:

Esta norma se concentra en los sistemas y procedimientos de muestreo apropiados. Reconoce el impacto
critico del punto de rocio del hidrocarburo sobre la exactitud general del sistema de muestreo y el exito
probado de utilizar estos procedimientos y practicas. Esta norma incorpora guias y requerimientos para
obtener muestras representativas de manera segura.

2. ALCANCE:

Esta norma provee una guia para la correcta recoleccion, acondicionamiento y manejo de muestras y esta
dirigido a sistemas de medicion para transIerencia de custodia y de distribucion. El alcance de esta norma no
incluye el muestreo de sistemas con Ilujo en multiIase. Esta norma considera sistemas de muestreo
puntuales, compuestos, continuos y moviles.


No deben emplearse los procedimientos descritos en el mismo si el Iluido se encuentra en Iase liquida o en
multiIase. Esta norma provee guias para la apropiada recoleccion, acondicionamiento y manejo de muestras
de gas natural las cuales estan en o por encima de su punto de rocio del hidrocarburo. La exactitud de la
determinacion de la humedad de muestras recolectadas usando las recomendaciones mostradas en esta
norma no ha sido determinada. Esta norma no pretende recomendar proveedores o Iabricantes de equipo en
particular. Esta norma considera corrientes tanto de gas natural dulce como de gas natural amargo a altas y
bajas presiones.

4. INDICE:

Seccion 14.1.1.- Comprende la introduccion general a la norma y comprende algunos requerimientos
generales para la ubicacion del sistema de muestreo.
Seccion 14.1.2.- Describe el alcance y proposito general del norma asi como las exclusiones del mismo.
Seccion 14.1.3.- ReIerencias bibliograIicas
Seccion 14.1.4.- DeIiniciones de conceptos y terminologia utilizada dentro del norma
Seccion 14.1.5.- Establece puntos importantes a ser considerados para la toma y manejo de la muestra,
asi como la importancia de la determinacion del punto de rocio del gas muestreado.
Seccion 14.1.6.- En esta seccion se establecen criterios y requerimientos generales y particulares para el
diseo del sistema de muestreo. Establece algunas de las causas de la distorsion de la muestra, ya sea por
un mal sitio de instalacion del punto de muestreo, cambios de Iase, regimen de Ilujo, manejo de la
muestra y materiales utilizados en el sistema de muestreo.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 296 de 660

Seccion 14.1.7.- Esta parte de la norma se enIoca a la localizacion (respecto a la tuberia en si asi como
con respecto al resto de los accesorios que conIorman la estacion de medicion), diseo general,
materiales de construccion aceptables, requerimientos de diseo mecanico y tipo de sonda de muestreo a
ser utilizada para los sistemas de analisis continuos o manuales dependiendo de las condiciones de
operacion del punto de muestreo.
Seccion.- 14.1.8.- Se enIoca al 'loop o circuito de muestreo, estableciendo los materiales aceptables
para el muestreo de gas natural, tiempos de reIresco del sistema, criterios de construccion, caidas de
presion permisibles, diametros minimos y maximos de tubing para el circuito de muestreo y
caracteristicas generales de los Iiltros para el circuito de muestreo.
Seccion 14.1.9.- Para sistemas de muestreo manual o mediante balas, debera consultarse esta parte de la
norma, donde se establecen los materiales, tamaos y tipos de los contenedores que pueden ser
utilizados para un muestreo apropiado. Esta seccion debe ser utilizada en conjunto con la norma GPA
2166, ultima edicion para sistemas de muestreo manual.
Seccion 14.1.10.- Aqui se establecen los materiales aceptables y los no recomendables para aplicaciones
con gas dulce o gas amargo.
Seccion 14.1.11.- Se puede encontrar alguna inIormacion sobre controladores, timers, Iuentes de poder,
manometros, etc.
Seccion 14.1.12.- En esta parte se establecen los procedimientos de muestreo manual aceptados por API
para los sistemas de muestreo para transIerencia de custodia.
Seccion 14.1.13.- Se mencionan consideraciones generales para los sistemas de muestreo automatico
con analizadores en linea.
Seccion 14.1.14.- Establece los criterios generales para sistemas de muestreo por intervalos o para
muestras compuestas.
Seccion 14.1.15.- No puede dejarse de lado el aspecto de la seguridad, el manejo, etiquetado,
almacenamiento y el transporte de los cilindros de gas muestreado, para ello, esta seccion establece los
lineamientos generales para cada uno de los rubros antes mencionados para los contenedores de las
muestras. Esta seccion debe ser utilizada en conjunto con la norma GPA 2166, ultima edicion para
sistemas de muestreo manual.
Seccion 14.1.16.- Se establecen requerimientos para el gas patron.
Apendice A.- Comentarios generales sobe los diagramas de Iase.
Apendice B.- Consideraciones generales de mecanica de Iluidos para el muestreo.
Apendice C.- Experiencias relacionadas con el muestreo en dos Iases.
Apendice D.- Advertencia general sobre el H
2
S.
Apendice E.- Lista de veriIicacion para los sistemas de muestreo y criterios generales de repetibilidad y
reproducibilidad del cromatograIo y su sistema.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 297 de 660

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 14.1.1

Los analisis de las muestras de gas son usados para varios propositos y aplicados para varios calculos, algunos
de los cuales tienen impacto en la exactitud de los calculos de transIerencia de custodia (cualitativa y
cuantitativamente). Resultaran inexactitudes derivadas del uso de:

a) Inapropiadas tecnicas y/o equipos de muestreo
b) Inapropiado acondicionamiento y manejo de la muestra
c) Recoleccion de muestras de localidades no representativas y/o bajo condiciones de operacion no
representativas
d) Inapropiados metodos analiticos.

Seccin 14.1.2

No deben emplearse los procedimientos descritos en esta norma si el fluido se encuentra en fase lquida o en
multifase.

Seccin 14.1.5

No se puede obtener exactitud y repetibilidad cuando la temperatura de algun elemento del sistema de muestreo
cae por debajo del punto de rocio del hidrocarburo o cuando la temperatura de la corriente esta cercana a su
punto de rocio del hidrocarburo. Si no se conoce el punto de roco del hidrocarburo, durante el muestreo del
gas se deben tomar en consideracion las recomendaciones marcadas en la norma API MPMS 14.1 seccion
14.1.5.1 de Junio del 2001. (Mantener la presion constante y la temperatura igual o por encima de la temperatura
de Ilujo; usar un metodo de presion reducida proveyendo de calor a la muestra; calentar la muestra a 60 C antes
del analisis). Determinar el punto de roco del hidrocarburo y mantener la muestra siempre de 11 C a 28
C por encima del punto de roco del hidrocarburo durante el proceso de anlisis del mismo.

El punto de rocio del hidrocarburo para un gas en particular cambia con la presion y la temperatura. Dado que no
es constante, la apropiada aplicacin de los mtodos de esta norma requiere del uso de un diagrama de
fase.

Seccin 14.1.6

El diseo de la estacion de medicion debe permitir la recoleccion de una muestra representativa del gas de
acuerdo a lo mencionado en la norma API MPMS 14.1 seccion 14.1.6 de Junio del 2001 que establece que se
deben considerar durante el diseo del sistema de muestreo: la calidad esperada del gas, caractersticas de
cambio de fase del gas, tipo de muestra / anlisis, tipo de materiales a utilizar, condiciones ambientales
extremas, limpieza, disponibilidad de energa, razn de flujo y tiempo de transporte.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 298 de 660

Seccin 14.1.6.2.1

Los accesorios como valvulas o placas de oriIicio pueden crear "zonas de recirculacion" en la corriente y los
separadores de liquido de proceso producen una disminucion en la temperatura del gas que pudiera causar una
condensacion, el punto de muestreo no debe instalarse en un sitio en donde, en la cercana, aguas arriba
existan separadores de lquido de proceso, vlvulas o placas de orificio.

Seccin 14.1.6.2.2

El flujo, en una fase del gas en la tubera, deber ir en rgimen turbulento, dado que la turbulencia crea un
mejor mezclado y un Iluido representativo.

Seccin 14.1.6.3.1.1

Si el gas se encuentra cercano a su punto de roco del hidrocarburo, se puede producir condensacin
causando muestras no representativas. Es importante, por lo tanto tener en cuenta que los accesorios del
sistema de muestreo no causen una caida de presion signiIicativa.

Secciones 14.1.6.3.1.2, 14.1.6.3.1.3, 14.1.6.3.2, 14.1.6.3.2.1, 14.1.6.3.2.2, 14.1.6.3.2.3, 14.1.6.3.3, 14.1.6.4 y
14.1.6.5

Deberan emplearse las recomendaciones marcadas en estos puntos para asegurar una apropiada muestra para
analisis, siendo algunas de estas:
Asegurar que el calentamiento de la muestra (en contenedor o sistema de muestreo) y su temperatura
garanticen la reevaporacion de los condensados antes de iniciar el analisis.
El sistema de muestreo o los contenedores deberan estar a una temperatura por encima del punto de
rocio del hidrocarburo.
Debera evitarse el uso de materiales que no sean inertes a los componentes de la muestra.
Debera evitarse el uso de plasticos (excepto Nylon 11) en los sistemas de muestreo.
Debera evitarse la presencia de Ilujo en dos Iases tanto en la muestra como en el gas de calibracion del
cromatograIo.
Debera realizarse una apropiada limpieza de los contenedores o sistemas de muestreo para reducir la
contaminacion de la muestra por agentes de limpieza inapropiados y residuos de analisis anteriores.

Seccin 14.1.7.1

En lineas de gas con corrientes libres de liquidos arrastrados y a condiciones de Ilujo buenas, por encima de su
punto de roco, pueden ser muestreadas con cualquier sonda. Sin embargo, para gases a condiciones de flujo
en o cerca del punto de roco, se requiere sondas de diseo especial para superar los problemas de
condensacin en el gas.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 299 de 660

Seccin 14.1.7.3.1

La sonda debe ser instalada en un ensamble con acoplamiento Iijo o uno que permita la total remocion de la
sonda. Todos los accesorios instalados en el sistema de muestreo no deben ser restrictivos y deben ser nominales
para la presion y temperatura proyectada en la linea. Los materiales deben ser los apropiados para uso con el
producto, sus contaminantes y bajo las condiciones ambientales que predominen. Inapropiadas sondas de
muestreo o filtros pueden alterar corrientes de gas cercanas a su punto de roco. El extremo de recoleccin
de la sonda debe ser recto o en ngulo.

Seccin 14.1.7.3.2

Las sondas reguladas son de uso comun en sistemas de muestreo continuo. Pueden ser usadas aletas en la sonda
para mejorar la transIerencia de calor con la muestra de gas para prevenir condensacion y una muestra no
representativa como resultado.

Seccin 14.1.7.4.1

El extremo de recoleccin de la sonda debe de estar colocado en el tercio central de la tubera |para
tuberias con diametros grandes, una longitud de sonda mayor a 10" (0.25 m.) no es necesaria|.

Para corrientes Iluyendo a una temperatura lejana a su punto de rocio del hidrocarburo, las sondas deben estar
instaladas a un minimo de 5D aguas abajo de cualquier elemento que provoque un disturbio en el Ilujo tales
como codos, generadores de giros o rizos en el patron de Ilujo, cabezales, valvulas y tees. Si la corriente se
encuentra en o cercana a la temperatura del punto de roco del hidrocarburo, la sonda debe ubicarse a 8D
aguas abajo de cualquier elemento que cause disturbios en el patrn de flujo, incluyendo la placa de
medicin.

La sonda debe estar instalada en la parte superior del tubo para impedir el arrastre de liquidos por la sonda. La
sonda y el tubing asociado deben instalarse de modo que no se llegara a presentar acumulacion de liquido en la
sonda o en la linea de muestreo.

Las sondas de muestreo no deben instalarse en secciones de la tubera "sin salida o terminales", donde no
exista un flujo constante de gas o donde pueden existir zonas de recirculacin o "contra flujos".

Seccin 14.1.8.1

El circuito de muestreo debe estar diseado para entregar una muestra representativa del gas Iluyendo en el
gasoducto. La velocidad del gas en el circuito de muestreo y el volumen de este ultimo, determinaran que tan
Irecuentemente se obtenga una muestra representativa. Para obtener una muestra representativa, el circuito
de muestreo debe ser diseado para asegurar que el total del gas en el circuito sea reemplazado entre

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 300 de 660

muestras. Esto requiere que la razn de flujo en el circuito de muestreo debe de ser relativamente alta y
de una longitud relativamente corta.

La linea de muestreo debe tener una pendiente hacia la sonda de muestreo.

No debe existir caida de presion excesiva en el circuito de muestreo, ya que esto puede provocar enIriamiento y
condensacion lo que aIectara la exactitud de la muestra.

Seccin 14.1.8.2

Para el apropiado Iuncionamiento del sistema de muestreo se requiere que exista una presion diIerencial entre la
zona de coleccion de la muestra hasta la descarga Iinal. Por lo que debera utilizarse una placa de oriIicio,
regulador o bomba.

Seccin 14.1.8.3

El material ms recomendado para el circuito de muestreo es acero inoxidable 304 316 (tubing de 1/16,
1/8 y 1/4 de pulgada), puede emplearse tambien tubing de Nylon 11 o equivalente. Por seguridad mecanica del
tubing este puede cubrirse con tuberia o tubing.

Seccin 14.1.8.4

El uso de reguladores es necesario cuando se requiere modular la presion de entrada en el equipo de analisis de
la corriente. Este no debe provocar condensacin en la lnea por cada excesiva de presin, ya que esto
provocara una muestra no representativa.

Seccin 14.1.8.6

Los tamaos tipicos de malla de Iiltros son 2 a 7 micrones (0.08 a 0.28 mm.). Debe asegurarse de cambiarlos
regularmente para que la condensacion no ocurra dentro de ellos.

Seccin 14.1.9.1

El material del contenedor, valvulas, sellos, lubricantes y otros componentes del contenedor, no deben alterar la
composicion del gas.

La limpieza y manejo de los contenedores debe ser llevado a cabo de Iorma adecuada, para asegurar que no
existira contaminacion de la siguiente muestra de gas.

Los contenedores deben estar marcados con un numero de identiIicacion y con su maxima presion de trabajo.
Tambien se debe indicar la ultima Iecha en que el contenedor recibio una inspeccion Iisica.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 301 de 660

Seccin 14.1.9.2.1

EL CONTENEDOR TIPO CILINDRO CON SIMPLE Y DOBLE VLVULA. Conocido tambien como
cilindros de volumen constante, cavidad simple. El contenedor y valvulas deben trabajar a una presion igual o
mayor que la presion anticipada en el muestreo, almacenamiento y transportacion del contenedor de la muestra.
Se recomienda el uso de valvulas con asiento suave en lugar de asiento metal-metal. La valvula de seguridad
puede ser del tipo disco de ruptura o resorte. El tamao del contenedor dependera de la cantidad de muestra
requerida asi como de la necesaria para que la muestra sea realmente representativa de la corriente. Se
recomienda el uso de contenedores de acero inoxidable para minimizar problemas de absorcin y/o
adsorcin de componentes pesados.

Seccin 14.1.9.2.2

CONTENEDOR TIPO PISTON FLOTANTE. Tambien conocidos como cilindros de presion constante. Tanto el
cilindro como el piston deben estar diseados para resistir la presion maxima anticipada y no ser reactivos a:

a) Fluidos que estan siendo muestreados
b) La presurizacion del Iluido
c) Los solventes de limpieza
d) Compuestos corrosivos presentes en el gas
e) La contrapresion del gas.

Seccin 14.1.10.1

Debe usarse acero inoxidable 304 o 316 para todas las superIicies humedas. Se recomienda para gas amargo o
gases corrosivos recubrimientos especiales (epoxicos p.e.) y ocasionalmente recubrimientos vidriados o
ceramicos. El uso de metales suaves tales como cobre, aluminio (excepto duro anodizado) o latn debe ser
evitado debido a la excesiva velocidad de corrosin y otros problemas metalrgicos y de muestreo.

Seccin 14.1.10.2

No se deber usar acero al carbn y otros materiales porosos, que pudieran retener componentes pesados y
contaminantes (tales como CO
2
, N
2
y H
2
S), como material en el sistema de muestreo ya que este reacciona
Irecuentemente con los componentes del gas natural, lo que ocasionara errores en el analisis de la muestra. Se
presentan altas velocidades de corrosion con el acero al carbon, sobre todo con muestras de gas humedo amargo.
La velocidad de corrosion en el acero al carbon puede ser suIiciente para causar contaminacion en las valvulas
del sistema de muestreo, Iiltros y equipo de analisis.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 302 de 660

Seccin 14.1.12

Para llevar a cabo el muestreo de tipo puntual, deben seguirse los procedimientos recomendados en la ultima
revision de la norma GPA 2166. Los procedimientos indicados en la norma GPA 2166 son aceptados por API
solo si se llevan a cabo con las precauciones y observaciones indicadas. El usuario debe esperar menor exactitud
cuando la temperatura de la corriente de gas y/o todas las partes del sistema de muestreo no estan a o por encima
de la temperatura de rocio del hidrocarburo. Son ocho metodos diIerentes aceptados por API:

a) Contenedor evacuado
b) Presion reducida
c) Helium pop
d) Cilindro de piston Ilotante
e) Desplazamiento de agua o glicol
I) Purgado-llenado y vaciado
g) Purgado-velocidad controlada
h) Vacio-sistema de recoleccion

Seccin 14.1.13.2.1

Cuando se tienen instalados analizadores continuos (cromatograIos o gravitometros), el sistema de muestreo no
debe interIerir con la integridad del sistema primario de medicion.

Seccin 14.1.13.2.2

Las lineas de muestreo deben mantenerse tan cortas como sea posible. El circuito de muestreo debe contar con
aislamiento y calentamiento de acuerdo a API MPMS 14.1.6.6, para evitar condensacion cuando las condiciones
ambientales lo ameriten. El sistema de muestreo debe ser diseado con las instalaciones necesarias para su
limpieza.

Seccin 14.1.14.1

Los sistemas de muestreo deben proveer una muestra representativa del gas Iluyendo en el gasoducto. Las
razones de Ilujo y las composiciones del Iluido pueden cambiar con el tiempo, por lo tanto, el intervalo, tiempo o
Ilujo proporcional, deben ser elegidos de tal Iorma que las muestras recolectadas reIlejen dichas variaciones.

Seccin 14.1.14.3

Los sistemas de muestreo puntuales solo deben ser utilizados cuando la composicion del producto es estable
dentro del espacio de tiempo contabilizado. El diseo de este tipo de sistemas de muestreo debe considerar que
posibles cambios en la composicion pueden ser provocados por la superIicie de los equipos y por cambios en los
contenedores de gas.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 303 de 660

Seccin 14.1.15.1

Las probetas, cilindros, lineas, separadores de muestras y valvulas deberan trabajar por encima de la presion de
la corriente de proceso. El uso de cobre como material del sistema de muestreo debe ser evitado. Para
sistemas con presiones por encima de 1,000 psi (6.9 KPa) o con H
2
S presente, deben estar construidos con acero
inoxidable u otro tubing, accesorios y componentes apropiados.

Durante el muestreo, transIerencia de muestra y especialmente durante el purgado, el compromiso con la
seguridad es mandatorio. Las Ilamas abiertas, cigarros, vehiculos con motor encendido o el uso de motores
electricos no a prueba de explosion, no son permitidos en esta area. Especiales precauciones deben tomarse
cuando se maneje gas con H
2
S presente.

Seccin 14.1.15.2

La minima inIormacion que debe enviarse en conjunto con la muestra hacia el laboratorio es:

Origen de la muestra
Metodo de muestreo
Presion y temperatura de la zona donde se tomo la muestra
Dia y Iecha de la recoleccion
Nombre oIicial de la corriente.
Punto de rocio del hidrocarburo
Punto de rocio del agua
Velocidad de Ilujo
Densidad relativa
Concentracion de oxigeno
Concentracion de CO
2
y de H
2
S.

Seccin 14.1.16

El gas patron debera ser preparado gravimetricamente y con trazabilidad por peso a patrones del "National
Institute oI Standards and Technology" o su equivalente. Los cilindros de gas patrn no debern estar en
servicio por ms de un ao.

El gas patrn o de referencia debe ser mantenido, todo el tiempo, como mnimo 20F (11.1 C) por arriba
de la temperatura estimada de punto de roco del hidrocarburo. Los elementos pesados se evaporan
rapidamente, por lo que no es necesario exceder arriba de 50 F (27.8 C) la temperatura estimada del punto de
rocio del hidrocarburo. Las lineas de muestreo desde el patron de calibracion al cromatograIo y cualquiera de los
reguladores en el sistema deben ser mantenidos tambien 20 F (11.1 C) por encima del punto de rocio del
hidrocarburo mas la reduccion de temperatura por presion esperada.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 304 de 660

API 555: Analizadores de Proceso.

1. OB1ETIVO:

Esta norma plantea las directrices generales para los analizadores y sus sistemas asociados, su
mantenimiento e instalacion.

2. ALCANCE:

La seccion A, D y E son las que se aplican para los equipos normalmente utilizados en las estaciones de
medicion y los alcances de las mismas son:
La seccion A establece, para todos los tipos de analizadores, los Iactores de diseo generales que deben ser
considerados durante el diseo e implementacion de todas las aplicaciones de los analizadores.
La seccion D presenta principios generales de operacion y requerimientos de diseo y operacion para
analizadores especiIicos de proceso.
La seccion E cubre los instrumentos utilizados en reIinerias y procesos quimicos que reproducen con certeza
los analisis de laboratorio marcados por ASTM. Estos analizadores de proceso estan conectados al proceso
de manera permanente mediante un sistema de muestreo. Los analizadores donde el operador incorpora
manualmente al analizador la muestra, son conocidos como analizadores tipo por lotes y estos no estan
cubiertos por esta seccion.


Esta norma es aplicable para todos los analizadores de proceso que miden y transmiten inIormacion
concerniente a la composicion quimica, propiedades Iisicas o quimicas. Los analizadores de proceso son
ampliamente utilizados en la industria petroquimica para:

Monitorear y controlar la calidad del producto
Implementar avanzadas tecnicas de control de la operacion del proceso
Incrementar las areas de proceso seguras
Monitoreo continuo de emisiones y medicion de calidad ambiental de aire y agua

La seccion A se aplica a todos los analizadores y sus sistemas de toma, transporte y acondicionamiento de
muestra.
La seccion D aplica para analizadores de composicion quimica no espectroscopicos (cromatograIos de gas,
analizadores de humedad, analizadores de oxigeno y analizadores de azuIre).
La seccion E aplica para analizadores de propiedades Iisicas (analizadores de punto de Iusion, analizadores
de punto de congelamiento, analizadores de punto de cristalizacion, destilacion, analizadores de punto de
evaporacion, analizadores de presion de vapor, analizadores de octanaje, viscosimetros en linea, densimetros
y analizadores de color)


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 305 de 660

4. INDICE:

De las 6 secciones que comprende esta norma, solamente se aplican, para el muestreo de gases y liquidos en
estaciones de medicion, las secciones A, D, E de manera parcial, es decir, no todos los capitulos de estas
secciones se consideran para el diseo, seleccion, mantenimiento y operacion de los analizadores de proceso.
nicamente se mencionan a continuacion las secciones y sus capitulos aplicados a sistemas de medicion de
gas.

Seccin A:
Capitulo 1.- Establece comentarios y consideraciones generales para la seleccion del analizador de
proceso en base a la aplicacion que se requerira.
Capitulo 2.- Establece los requerimientos de comunicacion y transmision de los datos generados por los
diversos analizadores de proceso.
Capitulo 3.- Aqui se enlistan los puntos importantes que deberan ser considerados para la calibracion de
los analizadores de proceso, asi como los requerimientos deseables para el personal que los opera y da
mantenimiento.
Capitulo 4.- En esta parte de la norma se mencionan los puntos importantes que deberan considerarse
para diseo del sistema de acondicionamiento de la muestra, Iunciones del sistema de
acondicionamiento, localizacion del punto de muestreo, tipo de sondas de muestreo apropiadas, calculo
del tiempo de retardo de la muestra, consideraciones generales para la reduccion del tiempo de retardo
de la muestra, caidas de presion permisibles en los sistemas de muestreo, velocidades de muestreo
deseables y disposicion de las muestras.
Capitulo 6.- Se mencionan los requerimientos generales de mantenimiento, entrenamiento, instalacion y
construccion, prueba y arranque de los sistemas de analizadores y del personal asignado a los mismos.
Capitulo 7.- En este capitulo se mencionan aspectos generales de seguridad que deben cubrir los
sistemas de analizadores para proteccion de las instalaciones y del personal asignado a los mismos.

Seccin D:
Capitulo 17.- Este capitulo esta enIocado exclusivamente a los requerimientos de construccion,
operacion, soItware, calibracion, componentes, controladores, calculos, instalacion e inspeccion,
preparacion y manejo de patrones de calibracion y procedimientos generales de arranque para
cromatograIos de gas y liquidos instalados en linea y sus respectivos sistemas de muestreo.
operacion, soItware, metodos de calibracion, componentes, controladores, tipos de analizadores
aceptados por esta norma, instalacion e inspeccion, preparacion y manejo de patrones de calibracion y
procedimientos generales de arranque para analizadores de humedad de gas instalados en linea y sus
respectivos sistemas de muestreo.
operacion, soItware, metodos de calibracion, componentes, tipos de analizadores aceptados por esta
norma, instalacion e inspeccion, preparacion y manejo de patrones de calibracion y procedimientos

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 306 de 660

generales de arranque para analizadores de azuIre en gas instalados en linea y sus respectivos sistemas
de muestreo.

Seccin E:
operacion, tipos de medidores aceptados por esta norma para liquidos y gases, requerimientos de
seguridad, eIecto de la temperatura, instalacion e inspeccion, y ventajas y desventajas de los diversos
densimetros de acuerdo a su aplicacion en linea.

5. REQUERIMIENTOS:

SECCIN A

Captulo 1.1., 1.2. y 1.2.3

Para la correcta seleccion de un analizador deben tomarse en cuenta consideraciones economicas, ambientales,
de seguridad y requerimientos de aplicacion como son los siguientes:

a) Metodo de aplicacion
b) Repetibilidad y exactitud
c) Factor de operacion conIiable en linea
d) Tiempo global de respuesta del sistema
e) Acondicionamiento de la muestra
I) Instalacion
g) Mantenimiento
h) Costos de operacion
i) Requerimientos de seguridad y ambientales

Captulo 3.2.1.1

Ser necesario calibrar o una calibracin testigo durante la inspeccin en las instalaciones del fabricante y
durante el commissioning. La calibracion tambien sera requerida despues de un mantenimiento o despues del
reemplazo de partes en el mecanismo de sensado (Iuentes de luz, elementos de deteccion, columnas).

Muy Irecuentemente la calibracion es solo una veriIicacion en vez de una actualizacion o cambio de los Iactores
de calibracion del analizador. Deben ser empleadas tecnicas de control estadistico de alta calidad para determinar
si el analizador debe ser recalibrado o meramente revisado.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 307 de 660

Captulo 3.2.1.2

El personal debe estar Iamiliarizado con la terminologia asociada con cada tipo de analizador (tal como
porcentaje mol, porcentaje en volumen liquido, PPM) para desempear exitosamente la calibracion. El
especialista de mantenimiento debe entender la teora de operacin del analizador de proceso y la
operacin del sistema de muestreo asociado con el analizador.

Captulo 3.2.3

Todos los procedimientos de calibracion deben ser bien documentados en Iormatos escritos "paso por paso" para
asegurar la repetibilidad entre tecnicos.

Captulo 3.2.3.1

Una revision preliminar del o los estandares de calibracion en sistemas con autocalibracion debe incluir detalles
tales como la antigedad, presion, volumen remanente y la temperatura ambiente.

Captulo 3.2.3.5

Un programa o rutina de calibracion debe ser Iijado como una parte de los procedimientos de mantenimiento de
los analizadores. Registros mensuales, semanales o aun revisiones diarias sirven para incrementar la conIianza
del usuario en el analizador, asi como tambien alertar al tecnico a sealar la inminente Ialla del analizador.

Captulo 3.2.4.1

La razon principal para calibrar un analizador es asegurar que el analizador proveera un resultado exacto. Si se
requiere una alta exactitud, analisis del estandar por duplicado, veriIicacion a traves de analisis paralelos de
laboratorio, y pruebas cruzadas con la operacion del proceso son partes importantes del programa de
mantenimiento.

Captulo 4.2

Las Iunciones desempeadas por el sistema de acondicionamiento de la muestra como la interIase entre el
proceso y el proceso del analizador incluyen lo siguiente:

a) Tomar y entregar una muestra representativa del proceso.
b) Transportar la muestra desde la toma de muestra hasta el analizador y del analizador al punto de disposicion
para desecho y / o retorno al proceso.
c) Acondicionar la muestra por el ajuste de la presion, temperatura, razon de Ilujo, Iiltrado, y mantenimiento de
la Iase de la muestra como requerimiento para hacer compatible la muestra con el proceso del analizador.
d) Cambio entre la corriente de muestreo y la corriente de calibracion.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 308 de 660

e) El diseo incorpora la capacidad para Iacil mantenimiento, limpieza o (cuando es necesario) lavado del
sistema completo.

Captulo 4.3.2

Los siguientes Iactores deben ser considerados en la determinacion de la localizacion optima del punto de
muestreo:

a) Localizar la toma de muestra en la corriente de proceso donde una muestra representativa pueda ser
obtenida.
b) Es importante localizar la toma de muestra donde una accion correctiva puede ser mejor cumplida en el
proceso. La localizacion corriente abajo de grandes tanques o acumuladores debe ser evitada debido a un
incremento en el tiempo de retraso que es introducido por el incremento signiIicativo en volumen.
c) Localizar el analizador tan cerca como sea practico al punto de muestreo para minimizar el tiempo de
transporte de la muestra.
d) Localizar la toma de muestra para Iacilitar la limpieza y mantenimiento y medios de acceso al punto de
muestreo. Las tomas de muestra deben ser localizadas de modo que no se requieran escaleras o gruas para
alcanzarlas.
e) Localizar el punto de muestreo donde la reaccion o el mezclado del proceso sea estable y evitar localizar el
punto de muestreo donde pueda existir el mezclado de Iases.
I) Localizar la toma de muestreo en la parte superior o en el lado horizontal de las lineas de proceso y
horizontalmente en lineas verticales de proceso para minimizar un muestreo pobre o escaso.

Captulo 4.3.3

En lineas de proceso menores a 2 pulgadas no requiere una sonda de muestreo. Si se requiere una sonda para
lineas de diametro pequeo, la linea debe ser ampliada a 3 pulgadas o mayor.

Se requieren consideraciones especiales de diseo cuando las velocidades de proceso son excesivas, en servicios
corrosivos o altas temperaturas donde se requeriran aleaciones o materiales especiales. Los tipos de sondas seran
los marcados en las secciones 4.3.3.1, 4.3.3.2 y 4.3.3.3 de esta norma, a la razon sondas abiertas, sondas
multipuerto y sondas de Iiltro.

Captulo 4.3.5

En algunas instalaciones donde el analizador y el sistema de muestreo deben ser localizados a distancia del punto
de muestreo, el tiempo de transporte debe ser considerado. Un modo conveniente de reducir el retraso en el
tiempo de transporte es el uso de un circuito rapido o "Iast loop" entre el equipo de proceso, una localidad
intermedia (comunmente justamente aIuera de la cubierta del analizador) y un punto de retorno de baja presion
en el proceso donde la muestra pueda ser retornada. El tiempo de transporte es funcin de la longitud de la

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 309 de 660

lnea y su dimetro, de la presin absoluta en la lnea y la razn de flujo, pudiendo utilizarse las ecuaciones
(1) y (2) de esta norma para el calculo del tiempo de transporte de la muestra.

Captulo 4.3.7.1

La especiIicacion del tubing debe asegurar la compatibilidad de la metalurgia del tubing con las tolerancias
quimicas y de corrosion de la muestra (Irecuentemente se selecciona tubing sin costura). Los materiales usados
en la construccion del tubing pueden ser muy importantes especialmente en instalaciones con altas y bajas
temperaturas y donde ciertos quimicos pueden causar rompimiento o Iractura por estres del tubing.

Captulo 4.3.7.2

Las lineas de tubing deben mantenerse tan cortas como sea posible para minimizar los retrasos en el tiempo de
transporte.

Captulo 4.3.7.3

Hacer uso del dimetro ms pequeo de lnea disponible para asegurar una muestra representativa de una sola
Iase la cual sea consistente con la razon de Ilujo requerida y la caida de presion permitida.

Captulo 4.3.7.4

Proveer suIiciente presion para mantener una adecuada velocidad. Las velocidades de Ilujo tipicas son de 5 - 10
It / seg. ( 2 - 4 m / seg.) para liquidos y de 20 - 40 It / seg. ( 7 - 15 m / seg.) para gases.

Captulo 4.3.7.5

Hacer uso de indicadores (Ilujo, presion, temperatura) y valvulas check como indispensables para asegurar que
el Ilujo de muestra es el adecuado y en la direccion apropiada.

Captulo 4.3.7.6

El dimensionamiento de las lineas de transporte de muestra sera inIluenciado por los siguientes Iactores:

a) El estado de la muestra de proceso (lquido o vapor), punto de roco, punto de ebullicin, densidad y
viscosidad influenciarn los clculos del tiempo de retraso y la cada de presin. En las Tablas 4-1 a 4-5
se muestran datos tipicos de caida de presion y velocidades en general y datos especiIicos para liquidos y
gases comunes.
b) Se deben considerar los requerimientos de la razon de Ilujo, presion y temperatura de la muestra para el
analizador. En el caso de analizadores multi-corrientes, volumenes muertos del sistema y un adecuado

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 310 de 660

lavado de las corrientes previas debe ser considerado para minimizar la contaminacion cruzada y entregar
una muestra representativa.
c) Los elementos de acondicionamiento de la muestra contribuyen a la caida de presion y deben ser
considerados en el calculo de la caida de presion total de la linea de muestreo.
d) La consideracion de la presion de operacion en la toma de muestra y de como mucha presion puede ser
usada para suministrar potencia de manejo para la linea de muestreo es importante. Tambien es muy
importante la presion en el punto de retorno al proceso.
e) El patrn de flujo en una lnea de muestreo debe ser turbulento para asegurar que esta se encuentre
bien mezclada y sea representativa del proceso. Una estimacion del mezclado de la muestra puede hacerse
mediante el calculo del numero de Reynolds, debiendo ser su valor mayor a 4,000 para asegurar un patron de
Ilujo turbulento en la linea.
I) Adicionalmente para asegurar Ilujo turbulento en la linea de muestreo, se deben tomar previsiones para
mantener la temperatura por encima del punto de roco a fin de obtener una muestra representativa
en el analizador. En tales casos las lineas deben estar trazadas. La composicion puede verse aIectada si las
lineas son calentadas o enIriadas excesivamente.

Captulo 4.3.7.7

Los codos agudos o rizos deben ser evitados en las lineas. El uso excesivo de accesorios derivara en la
posibilidad de Iugas.

Captulo 4.3.8

Todas las muestras de proceso requieren acondicionamiento anterior a la introduccion dentro del analizador.
Generalmente, el acondicionamiento de la muestra involucra el Iiltrado, control de presion, control de Ilujo,
control de temperatura, control de la Iase o cambio de la misma, cambio entre corrientes de proceso y calibracion
e indicaciones de estos controles.

Captulo 4.3.10

La muestra en circulacion debe ser retornada al proceso a baja presion usando un sistema "speed loop". Cuando
el punto de retorno no existe en el proceso es necesario escoger si se descarta o no la muestra a un sistema de
Ilama / sistema cerrado de saneamiento (alcantarillado) o proveer un modo de bombear la muestra de regreso al
proceso. Descartar las muestras de hidrocarburos a la atmosIera o a un sistema abierto de saneamiento
(alcantarillado) debe ser minimizado o prohibido por razones ambientales.

Captulo 6.1.2

Habilidades especiales son requeridas del personal de mantenimiento de los analizadores por que la mayoria de
los analizadores son complejos y diIiciles de mantener. El personal debe tener un buen respaldo en
mantenimiento de instrumentos convencionales, un conocimiento basico de quimica y sistemas de tuberias, un

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 311 de 660

entendimiento de electronica incluyendo circuitos digitales y microprocesadores. Tambien se requieren de
conocimientos de reIinacion y metodos de laboratorio.

Captulo 6.1.3.1

Registros y documentacion apropiados son una parte importante de las Iacilidades requeridas de un
mantenimiento eIectivo de los analizadores. Un paquete de inIormacion tipico debe contener la siguiente
inIormacion:

a) Diagrama del sistema de muestreo (incluyendo el "Iast loop" y puntos de retorno).
b) Diagrama del circuito |seal (les)|.
c) Un D.T.I simpliIicado.
d) Todas las impresiones asociadas (electricas, de tuberia, Plot plant del sistema de muestreo y puntos de
retorno, etc.).
e) Hojas de especiIicacion originales de los analizadores.
I) Literatura original del vendedor concerniente a la operacion normal y mantenimiento.
g) CertiIicados de las calibraciones estandar.
h) Cromatogramas de diagnostico indicando la Ialla de la columna o una valvula de cambio (para
cromatograIos de gas).
i) Cromatogramas (de calibracion y corridas de arranque para cada corriente |para cromatograIos de gas|).
j) Procedimientos de arranque de los analizadores (tales como Ilujos marcados, presiones, etc.).
k) Procedimientos para calibracion de los dispositivos de salida a registradores de control del sistema.
l) Listas de partes de repuesto (especialmente aquellas que no se encuentran disponibles en el almacen).
m) Bitacora de mantenimiento.

Captulo 6.3

Las consideraciones generales para la instalacion y seguridad de los sistemas del analizador incluyen lo
siguiente:

a) El sistema debe reunir todos los requerimientos de seguridad.
b) El sistema debe proveer un analisis exacto y conIiable.
c) Deben ser provistos servicios para pruebas, calibracion, aislamiento (bloqueo en valvulas, contactos, etc.) y
mantenimiento.
d) El sistema debe ser instalado con el menor costo en proporcion con el desempeo requerido.
e) El sistema y sus componentes debe ser accesible para remocion y servicio.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 312 de 660

Captulo 6.3.1.2

Los sistemas de los analizadores deben ser protegidos de temperaturas ambientales extremas, variaciones del
clima (lluvia, nieve, viento, polvo, arena y humedad), luz directa del sol y una atmosIera corrosiva. La seleccion
de la caseta o cobertizo para el analizador debe ser hecha considerando los siguientes Iactores:

a) ClasiIicacion electrica del area.
b) Codigos y estandares que apliquen.
c) Factores ambientales.
d) Proteccion requerida.
e) Accesibilidad.
I) Longitud de la linea de muestreo.
g) Disposicion de los desechos..

Captulo 6.3.1.5

La caseta del o los analizadores debe ser lo suIicientemente grande para permitir suIiciente altura libre y Iacil
acceso para tres lados del equipo montado en la pared. La caseta debe ser construida de materiales que sean
resistentes al Iuego e inertes al aceite y quimicos que probablemente llegaran a estar en contacto y ser
apropiadamente aislada para minimizar los eIectos o Iluctuaciones de los Iactores ambientales (tales como
humedad, escarcha, radiacion solar, lluvia y nieve). El aislamiento a prueba de Iuego es recomendable.

La caseta del o los analizadores debe ser localizada sobre una plancha de concreto, la cual sirva de piso para la
caseta. Se debe proveer un sistema de drenado y venteo para la disposicion de la muestra. La caseta debe ser
provista de un sistema apropiado de ventilacion y preIerentemente mantenida a una presion positiva de 0.1
pulgadas de agua. Los eIectos producidos por las Iugas de los componentes de los sistemas de muestreo pueden
ser disipados por medio de una adecuada ventilacion.

La o las puertas de la caseta de los analizadores deben ser dimensionadas por seguridad y libre pasaje del mayor
de los equipos instalados en la caseta. Una puerta de escape alternativa (una segunda puerta) se requiere para
casetas mayores a 8 It (2.4 metros) de longitud. Si las puertas estan provistas de una cerradura, solo debe ser
cerrada desde aIuera.

Captulo 6.3.2.6

Los sistemas de los analizadores deben ser diseados, instalados y operados en tal modo que los peligros para el
personal sean minimizados. La lista siguiente son guias para el diseo de todos los sistemas de analizadores de
muestra:

a) El "Iast loop" de un sistema de muestreo de una naturaleza toxica o peligrosa no debe ser transportado a
traves del cobertizo o gabinete del analizador.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 313 de 660

b) Los rotametros o medidores de Ilujo en todas las corrientes de naturaleza peligrosa o toxica deben ser
blindados.
c) El uso de rotametros de vidrio en corrientes de proceso debe ser revisado por personal ambiental y de
seguridad apropiado de la compaia usuaria Iinal.
d) Corrientes de muestreo de naturaleza toxica o peligrosa deben transportar solo la cantidad minima requerida
de muestra para asegurar un representativo y oportuno analisis de la corriente de proceso.
e) El "Iast loop" de los sistemas conteniendo materiales toxicos o peligrosos deben ser provistos con un modo
de lavado del sistema con un gas inerte o liquido antes de abrir el sistema para realizar mantenimiento.
I) El uso de componentes plasticos o de vidrio en el sistema de muestreo debe ser aprobado por seguridad y por
el usuario Iinal de la compaia.
g) Todas las superIicies por encima de 150 F (65.5 C) en operacion normal deben ser aisladas o protegidas
para proteccion del personal de mantenimiento.
h) El diseo del sistema de muestreo debe minimizar la exposicion del personal a muestras toxicas o peligrosas
durante los procedimientos normales de mantenimiento.
i) El diseo de sistemas que requieren el uso de equipo de proteccion personal para actividades de
mantenimiento normales deben ser aprobados por personal de seguridad y operacion de la compaia.

Captulo 7.2

Para minimizar el monto de hidrocarburos dentro del area conIinada, las bombas de muestreo, "speed loops", y
las valvulas reguladoras de Ilujo deben ser instaladas aIuera del cobertizo o caseta de los analizadores. Las lineas
dentro de la caseta deben ser diseadas parra minimizar el numero de conexiones de tubing.

Captulo 7.3

Los sistemas de muestreo y analizadores incluyen componentes electricos y electronicos tales como motores,
trazado electrico, valvulas solenoides, interruptores de presion y similares, los cuales deben cumplir la
clasiIicacion electrica del area.

Captulo 7.5

Un mantenimiento apropiado del analizador y el sistema de muestreo es un Iactor esencial para la disponibilidad
en linea del analizador y debe ser considerado en el diseo e instalacion del sistema. Las siguientes
consideraciones deben ser dirigidas basadas en el equipo y componentes usados en el sistema:

a) Simplicidad, consistencia entre los diseos y accesibilidad para mantenimiento. Un metodo para
identiIicacion de mal Iuncionamientos debe ser provisto y cualquier mal Iuncionamiento de una parte o pieza
debe ser Iacil y rapidamente reemplazable.
b) Cuando se opere a altas temperaturas, los componentes deben ser montados en un gabinete, no aislados y
empacados individualmente.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 314 de 660

c) Valvulas apropiadas deben ser provistas para venteo de la presion de operacion del sistema antes del
mantenimiento.
d) Medidores de Ilujo y manometros deben ser provistos en puntos a lo largo del sistema de muestreo para
ayudar en localizar componentes atascados, muestras evaporadas, material condensado y apropiadas razones
de Ilujo.
e) Los sistemas que manejen corrientes corrosivas o extremadamente peligrosas deben tener la capacidad de
purgado para limpieza y lavado seguro del sistema antes de que el mantenimiento sea realizado.
I) Los volumenes de muestra deben ser mantenidos tan pequeos como sea posible.

SECCIN D

Captulo 17.1

Los cromatograIos y los materiales del sistema de muestreo deben ser compatibles con las corrientes manejadas.
Como minimo, todas las partes humedas deben ser acero inoxidable 316.

Los cromatograIos montados en campo requieren proteccion del medio ambiente. El cobertizo o caseta debe ser
dimensionado y arreglado para permitir Iacil acceso para mantenimiento de todos los componentes. Estos
cobertizos o casetas deben ser calentados y / o acondicionadas con aire, como prioritario para Iacilitar los
requerimientos de operacion y mantenimiento.

Captulo 17.3.2

Entre las aplicaciones tipicas de los cromatograIos se encuentra el monitoreo de la calidad del producto. Los
requerimientos para el monitoreo de la calidad del producto son:

a) ConIiabilidad mecanica compatible con la aplicacion. Es Iactible algunas veces respaldar estos
cromatograIos con analizadores de laboratorio; sin embargo, algunas aplicaciones pueden requerir una
maxima conIiabilidad incluyendo un respaldo con otro analizador en linea.
b) Maxima exactitud y repetibilidad.
c) Amplio tiempo de analisis (normalmente no es critico).
d) La pantalla de datos debe Iacilitar el uso Iinal requerido.
e) Operacion del cromatograIo Iacil, sin complicaciones.

Los criterios de diseo necesarios para implementar estos requerimientos son:

a) Analisis solo para los componentes requeridos. Si se determina pureza, no determinar el componente con
mayor presencia, solo determinar impurezas.
b) Usar un analizador por corriente cuando sea posible. Mas de una corriente puede ser muestreada si el uso
Iinal permite esta practica (por ejemplo contratos de venta).

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 315 de 660

c) Instalar un "Iast loop" en la linea de muestreo del proceso al analizador para minimizar el tiempo muerto de
transporte a no mas de 2 a 5 minutos. Como un minimo, la razon de Ilujo del "Iast loop" debe ser suIiciente
para producir tres cambios de volumen de la linea de muestreo durante el ciclo de analisis.
d) Proveer alarmas en composiciones para alertar a los operadores de composiciones Iuera de operacion.
e) Incorporar un modo para una calibracion remota. Localizar el selector de calibracion convenientemente para
el operador.
I) Presentar los datos de composicion en la Iorma mas conveniente para el uso pretendido. En la mayoria de los
casos la inIormacion necesita estar en permanente registro.

Captulo 17.4.1

Los datos requeridos para el apropiado diseo de un sistema de muestreo incluyen lo siguiente:

1) Presion:
a) En el punto de muestreo y en el punto de retorno.
b) Valor extremo durante periodos de disturbios.
2) Temperatura
3) Fase de la muestra (gas o liquido)
4) Punto de rocio / punto de ebullicion de la muestra.
5) Particulas suspendidas.
6) InIormacion de riesgo quimico (hojas de datos de seguridad, MSDS).
7) Compatibilidad de los materiales con las partes humedas.

Captulo 17.4.2

Los datos para la composicion de la muestra deben incluir valores normales, maximos y minimos:

a) Composicion detallada de todos los posibles componentes de la muestra, incluyendo en condiciones de
disturbio, deben ser listadas para revisar por interIerencia.
b) Componentes de la muestra a determinar. Incluyendo solo aquellos para operacion del proceso.
c) Todas las corrientes a ser analizadas deben ser listadas individualmente.

Captulo 17.4.3

Los requerimientos para la calibracion del sistema son los siguientes:

a) La calibracion debe ser automatica o manual.
b) Frecuencia de calibracion.
c) Determinar utilizar muestra de proceso o un estandar o patron.
d) Establecer un procedimiento para revision de la muestra.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 316 de 660

Captulo 17.4.4

Las consideraciones para la direccion o manejo de los datos son:

a) Salidas analogicas.
b) Requerimientos / Iormato de comunicaciones digitales.
c) Maximo tiempo disponible para cada actualizacion de datos.
d) Requerimientos especiales de desplegado de los datos (localmente y en centro de control).

Captulo 17.4.5

Los requerimientos de alarma son los siguientes:

a) Alarmas de concentracion.
b) Alarmas para el gas de arrastre, detector, temperatura, etc.
c) Alarma de transmision de datos del sistema, reestablecimiento, diagnosticos del sistema, etc.

Captulo 17.6.1.3

La valvula de muestreo es la interIase entre el sistema de muestreo y el cromatograIo de gas. Esta valvula esta en
contacto con muestra pura y como tal debe ser quimicamente inerte a la muestra. Las valvulas de muestreo para
servicio de gas normalmente tienen un circuito o volumen de muestra externo. Los tamaos de muestra varian,
pero normalmente estan entre 0.1 y 2 mililitros.

Captulo 17.6.1.5

El gas de arrastre y su sistema de control son cruciales para la apropiada operacion del cromatograIo de gas por
que ellos aIectan la resolucion y deteccion y establecen los tiempos de elusion. Especial cuidado se debe tener en
que el gas de arrastre sea seco. Para lograr sensibilidad, el gas de arrastre y el detector deben ser escogidos a Iin
de que los componentes eluidos generen seales largas. Por esta razon, gases con alta conductividad termica,
tales como helio e hidrogeno son usados con detectores de conductividad termica; argon con detector de rayos
beta y el aire es usado con detector de combustion catalitica.

Captulo 17.6.1.6

Un buen detector respondera rapida y repetidamente a la composicion. La respuesta debe ser lineal o linearizada
electronicamente. El detector debe ser protegido de los cambios ambientales los cuales podrian causar ruido y
desviacion. Algunos ejemplos son cambios de temperatura ambiental, interIerencia de radio Irecuencia, Iuentes
de poder y vibracion la que puede aIectar a cada detector de manera distinta.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 317 de 660

El tipo de detector habra de ser seleccionado de acuerdo al tipo de aplicacion y a la sensibilidad requerida en el
proceso, pudiendo ser estos del tipo:

a) Detector de conductividad termica (TCD).
b) Detector de ionizacion de Ilama (FID).
c) Detector Iotometrico de Ilama (FPD).
d) Detector termoionico (TID).

Captulo 17.6.1.7

Para relacionar la concentracion del componente al area de un pico, deben existir las mismas condiciones cuando
se analiza la muestra y cuando Iue establecida la calibracion para relacionar la concentracion del componente al
area del pico a modo de Iactores de calibracion.

Si las condiciones de Ilujo o de temperatura cambian, la identiIicacion del componente y la medicion del area
pueden ser incorrectas. La sensibilidad y exactitud del instrumental es una Iuncion del tiempo de retencion,
tamao de la muestra y condiciones del detector (estabilidad y respuesta). Las mediciones de las areas de los
picos son signiIicativamente aIectadas por variaciones y estos parametros son cuidadosamente controlados en un
cromatograIo de gas bien diseado.

Captulo 17.6.3.1

El cronometraje o control de los tiempos es un requerimiento basico del cromatograIo de gas en el que cada
operacion debe ser iniciada exactamente al mismo tiempo para cada analisis. De acuerdo al programa de control
de tiempos ingresado dentro del controlador, la interconexion de los circuitos y seales electronicas activan
valvulas e inician procedimientos de soItware para llevar a cabo el metodo del cromatograIo de gas.

Captulo 17.6.3.2

El cromatograIo de gas debe tener la capacidad de presentar un cromatograma completo para uso en
programacion y mantenimiento. La presentacion del cromatograma es la presentacion graIica de los picos
medidos que es usada para analisis de separacion para la evaluacion del desempeo de la columna.

La "puerta" o "ventana" es el intervalo de tiempo durante el cual un componente dado es eluido. La "puerta" o
"ventana" es usada para identiIicar el pico al controlador, asi que la apropiada calibracion de datos puede ser
usada para calcular la concentracion, y asi la correcta salida transmitira los datos. En la practica la "puerta" o
"ventana" tiene un tiempo de apertura y un tiempo de cierre ingresado en la tabla de tiempo del controlador.
Estos tiempos encierran el pico.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 318 de 660

Captulo 17.7.1

Las mezclas de calibracion deben ser almacenadas en cilindros de acero inoxidable, los cuales deben estar
permanentemente conectados a la entrada de muestra de calibracion del acondicionador de muestra del
analizador. Los cilindros deben ser lo suIicientemente grandes para contener muestras de calibracion para al
menos 4 meses de uso normal.

La mezcla de calibracion debe aproximarse estrechamente a la composicion de diseo de la corriente de proceso.

El mantenimiento de una muestra de calibracion a Iin de que la mezcla permanezca constante requiere cuidado y
la consideracion de las caracteristicas de la mezcla y las condiciones ambientales del area de montaje del
cilindro. No someter los cilindros a extremos de temperatura.

El computador - controlador del cromatograIo puede ser programado para realizar procedimientos internos de
normalizacion en la calibracion durante cada analisis realizado entre corridas de calibracion y estar programado
para alertar a los operadores en inminentes Iallas y desempeos anormales.

Captulo 17.7.2

Resulta importante la determinacion de los Iactores de respuesta, ya que con estos y las areas determinadas
durante las corridas de proceso se realiza el calculo de la composicion de la muestra. Para la determinacion de
los Iactores de respuesta se pueden utilizar los siguientes metodos:

a) Metodo del estandar externo. El cual no requiere que todos los picos sean detectados y utiliza un patron o
estandar que es introducido en el cromatograIo de gas y determina los Iactores de repuesta de los
componentes presentes en el estandar o patron.
b) Normalizacion. Este metodo si requiere de que todos los picos sean medidos. Utiliza tambien un patron
externo como en el metodo del estandar externo. El area de cada componente es multiplicado por cada Iactor
de respuesta antes de que la concentracion sea calculada.

Captulo 17.8. y 17.9

Los cromatogramas de demostracion obtenidos durante las pruebas en las instalaciones del Iabricante del
cromatograIo o en las pruebas iniciales en campo deben ser retenidos para subsecuentes comparaciones con
cromatogramas de corridas en campo durante las pruebas de pre-arranque y localizacion de averias. La
conservacion e impresion de los cromatogramas resulta de gran importancia para el apropiado arranque y
veriIicacion del desempeo del cromatograIo antes, durante y posteriormente a la validacion y puesta en
operacion del cromatograIo y todo el sistema de muestreo.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 319 de 660

Captulo 18.2

Existen varios tipos de analizadores de humedad, sin embargo esta norma solo cubre los mostrados en la tabla
18-1, donde se muestran datos comparativos. Los tipos dentro del alcance de la norma son:

a) Tipo electrolitico.
b) Tipo inIrarrojo y cercano al inIrarrojo.
c) Tipo oxido de aluminio.
d) Tipo cristal vibratorio.

Captulo 18.2.5

Existen otros muchos tipos de analizadores de humedad tales como titulacion automatizada Karl Fisher, el tipo
espejo de punto de rocio, sal higroscopica, capacitancia y otros mas y analizadores de cromatograIia han sido
utilizados exitosamente. Sin embargo, ellos no son cubiertos en este capitulo.

Captulo 18.3.2

Para minimizar el retrazo de la humedad (acumulacion de humedad en la pared del tubing), deben usarse las
lineas mas pequeas y cortas posibles para el circuito de muestreo. Solo pueden ser empleados lavadores y Iiltros
de volumen minimo.

Captulo 18.3.3

El uso de Iiltros sinterizados de acero inoxidable minimizara la contaminacion por particulas. Deben tomarse
precauciones para minimizar el uso de metales porosos que absorban humedad y creen un eIecto de "memoria"
sujeto a las Iluctuaciones de temperatura.

Captulo 18.3.4

El uso de acero inoxidable y una apropiada instalacion (ajustado a presion) del equipamiento minimizara la
penetracion de humedad de la atmosIera. Las lineas de acero inoxidable (18 cromo, 8 niquel) pueden ser
tratadas con una solucion de 20 de acido nitrico y 2 de acido hidroclorico por 30 minutos para minimizar la
absorcion de humedad. El acido puede ser removido con agua y la linea es secada con alcohol. Todos los
elementos en el sistema tales como Iiltros, reguladores de presion, valvulas y controladores de Ilujo deben ser
examinados por materiales que puedan absorber humedad de la muestra. El uso de diaIragmas de plastico o
caucho y manometros tipo bourdon deben ser evitados.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 320 de 660

Captulo 18.3.8

Despues de que los sistemas han sido lavados y purgados de particulas contaminantes y exceso de humedad, es
necesario secado de todo las lineas y traerlas al equilibrio con el material a ser muestreado. El Ilujo a traves de la
celda del analizador no debe ser iniciado hasta que a concentracion de humedad sea menor que la maxima
lectura de la escala.

Captulo 18.4

La mayoria de los analizadores de humedad requieren calibraciones periodicas. Un generador de humedad es
usualmente el metodo mas conveniente y exacto para calibrar los analizadores de humedad. Algunos
analizadores pueden ser calibrados por analisis de una muestra de la corriente de proceso; sin embargo, puesto
que la humedad tiende a absorberse y desasorberse de las paredes de un cilindro tipico de gas, ningun metodo es
enteramente satisIactorio cuando se desean mediciones precisas. Para evitar este problema, deben ser usados
cilindros de aluminio especialmente recubiertos. Los metodos dentro del alcance de este estandar para la
calibracion de los analizadores de humedad son:

a) Generador de humedad.
b) Mezclador de humedad.
c) Generador de muestra humeda.
d) Muestra estandar de humedad.

Captulo 20.3

Si el material a ser analizado esta en Iorma de un gas seco y limpio y es razonablemente uniIorme en su
composicion, Irecuentemente pueden ser hechas mediciones directas para varios compuestos de azuIre usando
tecnicas de absorcion inIrarroja o ultravioleta, relativamente baratas. La exactitud de las mediciones hechas con
equipos de absorcion inIrarroja o ultravioleta caera generalmente del 3 al 5 del rango con minimos niveles
detectables hasta 10 ppm.

Determinar el tipo de instrumento necesario para analisis de azuIre requiere una valoracion de la Iorma en la cual
el azuIre va ser medido. Si la presencia de azuIre total es la consideracion primaria, entonces un instrumento
sensitivo a los atomos de azuIre solamente, independientemente de la estructura molecular en la que ellos se
encuentren, se debe seleccionar. La absorcion de rayos - X puede proveer la selectibilidad apropiada para
detectar el azuIre total en hidrocarburos por la apropiada seleccion del nivel de energia de los rayos - X. Este
metodo esta limitado a un minimo intervalo de alrededor de 0.5 . de azuIre. Cuando una particular especie de
azuIre, en vez de azuIre total, es de interes, la radiacion a larga longitud de onda se requiere. Donde H
2
S o SO
2

va a ser medido, el bajo costo asociado con equipos de absorcion inIrarroja o ultravioleta resulta atractivo.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 321 de 660

Captulo 20.4.1

Para la determinacion de azuIre mediante absorcion de rayos - X, la temperatura de la muestra debe ser
mantenida por debajo de 300 F (150 C) y su presion no debe exceder 15 bar (217.5 psi).
La mejor Iuente de 22 kilovolt electron de rayos - X es un cordon de americio (241) y un objetivo de plata. Con
una vida media de cerca de 500 aos, esta Iuente estable de radiacion decae menos de 0.25 en un periodo de
12 meses, haciendo de la calibracion del equipo un requerimiento no Irecuente.

Captulo 20.4.2 y 20.4.3

Las muestras para analisis inIrarrojo deben ser cuidadosamente preparadas para procesamiento tipo continuo.
Las particulas y otros materiales extraos deben ser removidos de las muestras gaseosas. Ademas, la humedad
debe ser minimizada. Puesto que el analizador inIrarrojo detecta cualquier variacion en el contenido molecular
(aparte de aquellos dentro de los gases diatomicos), el producto bajo observacion deben mantener un alto grado
de consistencia. Las muestras de liquido estan usualmente corriendo como peliculas delgadas entre dos platos
que son transparentes a la radiacion inIrarroja.

Captulo 20.5.1.

En aplicaciones en las que se espere la presencia de sustancias corrosivas tales como acido sulIurico, nitrico y
sulIuroso como consecuencia de condensacion o contaminacion del sistema, deben utilizarse materiales tales
como acero inoxidable, Hastelloy C o resinas de fluorocarbn.

Captulo 20.5.3

Cuando un material en particular es prevaleciente en las lineas de muestra gaseosas, es necesario un contra
barrido de la linea y la sonda de manera periodica con aire limpio o vapor, para mantener conIiable la operacion
del sistema. Las lineas llevando liquido son Iaciles de mantener, pero se requiere de lavados periodicos si el
material es contaminado con materia solida o residuos altamente viscosos.

Captulo 20.6

Aunque el uso de cilindros de aluminio tratados para bajos niveles de gases estandar es prometedor, todos los
cilindros deben ser almacenados a temperaturas bastante constantes y deben ser revisados Irecuentemente en el
laboratorio para asegurar la exactitud de su contenido listado.

Ya que ocurre una reaccion entre el SO
2
y el H
2
S, estos dos gases no deben ser almacenados en un mismo
cilindro para calibracion. Sistemas de dilucion de Ilujo con cilindros de gas conteniendo cada componente
pueden ser usados para mezclar dinamicamente SO
2
y H
2
S cuando una prueba de mezclado se requiere. En cada
caso, las instrucciones detalladas provistas por el Iabricante para la calibracion del instrumento deben ser
seguidas cuidadosamente para un maximo desempeo del analizador.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 322 de 660

SECCIN E

Captulo 28.1

Este capitulo cubre la instalacion de los instrumentos comunmente mas utilizados para la medicion continua de
la densidad del Iluido o gravedad especiIica. Los instrumentos o dispositivos primarios usados en el analisis de
muestras dadas en el laboratorio estan excluidos de esta discusion. Algunos de los dispositivos para medicion de
densidad que cubre esta norma son:

Para gases:
a) Balanza de gravedad especiIica del gas.
b) Balanza de densidad del gas.
c) Densimetro de Ilujo conducido.
d) Densimetro tipo soplador.
e) Densimetro de sensor vibratorio.
I) Densimetro de conductividad termica.
g) Densimetro sonico.

Para lquidos:
a) Recipiente de Ilujo balanceado.
b) Tubo de Ilujo balanceado.
c) Desplazador industrial de gravedad especiIica.
d) Instrumento de densidad de cadena Ilotante balanceada.
e) Indicador de densidad de rayos gamma.
I) Densimetro de sensor vibratorio.
g) Densimetro de tubo vibratorio.
h) Densimetro de bobina vibratoria.
i) Densimetro sonico.

Captulo 28.5.2

El cambio en la densidad de los gases con el cambio en la temperatura es signiIicativo y debe ser corregido
mediante el empleo de un modo de compensacion de temperatura.

Captulo 28.5.3

La exactitud de todos los densimetros puede ser adversamente aIectada por el deposito de materiales extraos en
la camara de medicion o sobre el desplazador o Ilotador. Si los depositos o acumulacion son probables de
ocurrir, un sistema de lavado o limpieza ayudara en la obtencion de la exactitud deseada. Con los instrumentos
de rayos gamma, un decremento en el espesor de la pared de la tuberia o recipiente aIectara adversamente al
instrumento. La balanza de gravedad especiIica de gas dara resultados inexactos si el polvo, suciedad u otros

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 323 de 660

materiales extraos son acumulados sobre la campana Ilotante. A otros tipos tales como el densimetro sonico,
balanza de gravedad especiIica, les aIecta la humedad contenida en el aire usado como reIerencia.

Captulo 28.6.2

Los densimetros de gas o liquido deberan considerar la clasiIicacion electrica de la zona donde se encuentren en
operacion.

Captulo 28.7.1

Los problemas de muestreo pueden ser evitados localizando el densimetro tan cerca como sea practico del punto
de muestreo. Los diversos componentes deben ser protegidos de equipo caliente cercano, cambios severos de
temperatura, choque, vibracion y otro dao mecanico.

La celda de medicion del densimetro debe estar convenientemente accesible, tanto en nivel o en un punto
elevado. El acceso puede ser provisto permitiendo espacio para plataIormas portatiles o instalando plataIormas
permanentes.

Captulo 28.7.2

En la mayoria de los casos es mandatorio albergar el densimetro para protegerlo del clima y para mantener la
temperatura ambiente dentro de limites razonables. Incluso en climas benevolentes, un techo sobre el
instrumento se justiIica para proteger al personal de servicio de aguaceros, derrames de agua y del proceso,
objetos cayendo y la luz del dia.

El material seleccionado para la construccion de la caseta de un analizador debe ser de un tipo que no causara
diIicultades operacionales, ni creara un peligro seguro. Por ejemplo, una caseta construida de lamina de aluminio
puede absorber suIiciente calor en un dia soleado para elevar la temperatura del gabinete tanto que el set point
del control del termostato en el densimetro causara Ialsas lecturas y malIuncionamientos.

Captulo 28.7.3

Deben tomarse precauciones para localizar el instrumento y el arreglo de tuberia de proceso a Iin de que la
vibracion no sea transmitida al dispositivo.

Captulo 28.8

La balanza de gravedad especiIica del gas es aplicable para gases limpios y secos tales como el gas natural. No
es aplicable para gases que contienen polvo, suciedad u otras impurezas que se colocaran sobre el fondo
flotante o sobre la superficie del lquido de sellado. La muestra debe ser alimentada cercana a la presion

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 324 de 660

atmosIerica; por consiguiente, un adecuado reductor de presion y Iiltro son requeridos en la linea de suministro
de muestra.

La balanza de densidad del gas es probablemente uno de los mas exactos instrumentos disponibles y es capaz de
medir densidades de gas muy bajas; sin embargo, es uno de los instrumentos mas delicados y requiere el mas
soIisticado sistema de muestreo. La muestra debe ser extremadamente limpia y seca y debe estar slo
ligeramente sobre la presin atmosfrica.

El densimetro de Ilujo conducido es un instrumento robusto que requiere minimo mantenimiento. Este tipo de
densimetros ha sido utilizado exitosamente en gases, tales como gases de chimenea, dioxido de azuIre,
nitrogeno, sulIuro de hidrogeno e hidrogeno de reciclaje. El aire ambiental es generalmente usado como gas de
reIerencia. Para prevenir errores en la medicion y evitar dao al instrumento, el gas de muestra requiere un
sistema de acondicionamiento. El gas debe entrar al instrumento esencialmente a presion atmosIerica o a una
razon de Ilujo de 10 a 25 Ft
3
por hora. Si el gas se encuentra a alta presion, debe usarse una valvula de reduccion
de presion con un rotametro para reduccion de la presion. La temperatura de la muestra de gas debe ser
ambiente. Usualmente, si la longitud de la linea de muestra es de 15 Ft o mas, la muestra alcanzara la
temperatura ambiente antes de alcanzar el instrumento y no se requerira equipo auxiliar de enIriamiento o
calentamiento.

El densmetro de conductividad trmica requiere una muestra de gas limpia, seca y slo ligeramente
encima de la presin atmosfrica.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 325 de 660

GPA 2261-00: Anlisis para Gas Natural y mezclas gaseosas similares por Cromatografa de Gas.
(ASTM D 1945 - 03).

1. OB1ETIVO:

Esta norma se centra en los procedimientos y metodos necesarios para el analisis de muestras de gas natural
analizadas en linea o tomadas en campo mediante metodos de muestreo manual basados en la norma GPA
2166.

2. ALCANCE:

Este metodo cubre la determinacion de la composicion quimica del gas natural y mezclas gaseosas dentro de
los rangos que se marcan en la Tabla I de esta norma.


Algunos de los componentes normalmente asociados con el gas natural como por ejemplo el Helio, acido
sulIhidrico, monoxido de carbono e hidrogeno, son excluidos del cuerpo principal de este metodo. Para su
determinacion como una parte de la composicion total se deben seguir la tecnicas especiales del Apendice A
de esta norma. Si se requieren valores de acido sulIhidrico, deben seguirse procedimientos especiales. La
exactitud del analisis cromatograIico para acido sulIhidrico no ha sido determinada, por lo tanto, no debe ser
usado como metodo de reIerencia. Para porcentajes mol de acido sulIhidrico menores de 3 , las mediciones
deben hacerse mediante usando la norma GPA 2377.

4. INDICE:

Seccion 1.- Establece los alcances, en cuanto a tipo de componentes y rangos de composicion de los
mismos, para poder ser analizados por cromatograIia de gases con esta norma.
Seccion 2.- Establece el modo en el que los componentes de una mezcla son separados y analizados
dentro del cromatograIo. DeIine como deben ser interpretados los cromatogramas resultantes de un
analisis de cromatograIia de gas.
Seccion 3.- Menciona requerimientos generales para cada uno de los componentes del cromatograIo
(detector, columnas, empaque de la columna, control de temperatura, integrador/computador, etc.)
Seccion 4.- Esta seccion describe un procedimiento de veriIicacion de linealidad del cromatograIo a Iin
de asegurar su optimo Iuncionamiento. Este procedimiento se encuentra enIocado principalmente a
cromatograIos de laboratorio.
Seccion 5.- Aqui se plantean los puntos que deben considerarse durante la calibracion del cromatograIo.
Seccion 6.- En esta seccion se describe el procedimiento que debe aplicarse para el analisis de una
muestra en linea o una muestra obtenida mediante muestreo manual. Establece como deben ser
manejados los Iactores de respuesta obtenidos por el cromatograIo.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 326 de 660

Seccion 7.- Se establece el procedimiento de calculo para la determinacion de la composicion de una
muestra de composicion desconocida (sin Iraccion de C6) en base a los Iactores de respuesta obtenidos
mediante la calibracion del cromatograIo con un patron de reIerencia de composicion certiIicada.
Seccion 8.- Se establece el procedimiento de calculo para la determinacion de la composicion de una
muestra de composicion desconocida (con Iraccion de C6) en base a los Iactores de respuesta obtenidos
mediante la calibracion del cromatograIo con un patron de reIerencia de composicion certiIicada.
Seccion 9.- Esta parte presenta una tabla con los criterios de repetibilidad y reproducibilidad en base a
rangos de desviacion en porcentaje de composicion en mol.
Apendice A.- Establece algunos procedimientos suplementarios para la determinacion de monoxido de
carbono, hidrogeno, helio y acido sulIhidrico.
Apendice B.- Menciona los preparativos necesarios para el equipo de analisis.
Apendice C.- Establece algunos puntos que deben ser considerados para evitar causas de error comunes
en los analisis de cromatograIia de gas.
Apendice D.- Describe el procedimiento de calculo de algunas propiedades del gas en base a los
resultados de composicion arrojados por el cromatograIo.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 1.1 y 1.2

Esta norma cubre la determinacion de la composicion quimica del gas natural y mezclas gaseosas similares
dentro de los rangos de la Tabla 1 (GPA 2261-00 Pag.1 Seccion 1). Algunos componentes asociados con el gas
natural como el He, el H
2
S, el CO y el H
2
son excluidos del cuerpo principal del metodo. Para su determinacion
como una parte de la composicion total se deben seguir la tecnicas especiales del Apendice A de este estandar.

Seccin 2.1

Los componentes a ser determinados en una muestra son separados Iisicamente por cromatograIia de gases y
comparados con datos obtenidos de una calibracion bajo identicas condiciones de operacion.

Seccin 2.1.1

Los componentes inertes como nitrogeno y oxigeno se analizan en una columna de adsorcion. Este analisis
detecta cualquier contaminacion del aire introducida en campo y/o muestra de laboratorio.

Seccin 2.1.3

Los componentes nitrogeno/aire, metano, dioxido de carbono y etano hasta n-pentano son diluidos por un gas de
arrastre a traves de la particion de la columna. Los componentes pesados del gas natural son agrupados dentro de
un pico sencillo usando una columna de precorte para diluir los hexanos y los compuestos pesados como un
primer pico en el cromatograma.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 327 de 660

Seccin 2.1.5

Los cromatogramas son interpretados por comparacion de las areas de los componentes diluidos en la posicion
delantera con las areas tomadas de las curvas de respuesta obtenidas usando componentes puros o con las areas
de los picos correspondientes en el estandar de reIerencia. Cualquier cromatograIo de gases es aceptado para el
analisis de gas natural, siempre y cuando se reunan o excedan las especiIicaciones para repetibilidad y
reproducibilidad de la Seccion 9 sobre el rango de composicion de la Tabla 1 de este estandar.

Seccin 3.1.1

Detector.- El detector debe ser del tipo de conductividad termica. Debe ser suIicientemente sensible para
producir una desviacion de al menos 0.5 mv por 1 mol de n-butano en una muestra de 0.25 ml.

Seccin 3.1.6

Control de temperatura.- Las columnas cromatograIicas y el detector deben ser mantenidos a una temperatura
constante de + 0.2 C durante el curso de la muestra y su correspondiente corrida con un estandar de reIerencia.

Seccin 3.2

Gas de arrastre.- Los dispositivos de reduccion de presion y control deben ser tales como para proveer un Ilujo
de Helio u otro gas de arrastre disponible a traves de la columna del cromatograIo a una velocidad con
variaciones maximas de + 0.5 durante el curso de la muestra y de la corrida de reIerencia con un estandar.

Seccin 3.4

Integrador/computador.- Con rango amplio, 0-1 V/ 0-10 V con capacidad de impresion y dibujo, localizacion de
linea base y deteccion tangente de picos.

Seccin 5

Los Iactores de respuesta de los componentes de interes pueden ser establecidos de dos maneras. El metodo de
rutina es usar un gas de reIerencia de composicion conocida para determinar los Iactores de respuesta. Un
metodo no de rutina aceptado para determinacion de los Iactores de respuesta es cargar los componentes puros
en el cromatograIo. Este segundo se describe en el Apendice A de esta norma. El procedimiento de calibracion
del cromatograIo utilizara alguno de los dos metodos antes descritos para la calibracion del cromatograIo.

Seccin 6.1.1

Los Iactores de respuesta o curvas de respuesta derivados de los datos de calibracion son esenciales para la
exacta determinacion de la composicion de la muestra desconocida. La corrida con un gas estandar o patron y la

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 328 de 660

corrida con la muestra desconocida deben hacerse usando condiciones identicas de operacion de los
instrumentos. Como una buena rutina de operacion es necesario revisar todos los dias los Iactores de respuesta
del gas patron para veriIicar que no han cambiado.

Seccin 6.4

En el caso de muestreo manual, el manejo de los cilindros de muestra para su analisis en el cromatograIo debe
seguir alguno de los procedimientos marcados en esta seccion dependiendo del tipo de columnas utilizadas y la
composicion prevista para la muestra de gas a analizar.

Seccin 8

Los Iactores de respuesta son calculados para cada pico desde el nitrogeno hasta el hexano usando el area de los
picos cromatograIicos del estandar o gas de calibracion. En las Secciones 8.2 y 8.3 en sus diversos incisos se
detallan el procedimiento de calculo y se presentan tablas con ejemplos de los calculos realizados (Pags. 8 y 9
GPA 2261-00).

Seccin 8.2.2

El total no normalizado de los calculos de la composicion de la muestra de proceso, no debe variar mas de + 1.0
del 100 .

Seccin 9

Repetibilidad es la precision esperada dentro del laboratorio usando el mismo equipo y analista.
Reproducibilidad es la precision esperada cuando el mismo metodo es usado por diIerentes laboratorios usando
diIerente equipo y analista. Los valores de repetibilidad y reproducibilidad requeridos por esta norma se
encuentran en la Tabla mostrada en esta seccion.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 329 de 660

API MPMS 14.2: Factores de compresibilidad para el Gas Natura y otros gases hidrocarburos
relacionados (AGA 8).

1. OB1ETIVO:

Este reporte provee metodos recomendados para calcular con una alta exactitud Iactores de compresibilidad
y densidades para gas natural. Toda la inIormacion necesaria para implementar eIicientemente el metodo
apropiado esta contenido en este reporte.

2. ALCANCE:

Este reporte presenta inIormacion detallada para llevar a cabo calculos precisos de Iactores de
compresibilidad y densidades de gas natural y otros hidrocarburos gaseosos, calculo de estimacion de
incertidumbre y listas de programa de computo en Fortran. Se han sumado aplicaciones para el calculo de
otras propiedades, pero estan mas alla del alcance de este reporte.


Este reporte presenta la inIormacion detallada necesaria para calcular Iactores de compresibilidad de la Iase
gas, Iactores de supercompresibilidad y densidades de gas natural y otros hidrocarburos gaseosos
relacionados.
La inIormacion detallada en este reporte sobre el calculo de Iactores de compresibilidad, Iactores de
supercompresibilidad y densidades pueden ser directamente aplicados en calculos de volumen de gas y razon
de Ilujo de gas. Estos calculos pueden ser utilizados en otras instancias donde la relacion entre temperatura,
presion y volumen de gas son importantes. Las propiedades termodinamicas que pueden ser calculadas
usando la inIormacion de este reporte incluyen el poder caloriIico, entalpia, entropia, velocidad sonica,
Iactor de Ilujo critico y potencial quimico de los componentes.
Este reporte esta dirigido para gas natural y otros hidrocarburos gaseosos relacionados. La inIormacion de
este reporte tambien puede ser usada para calculos de Iactores de compresibilidad y densidades de metano,
etano, nitrogeno, dioxido de carbono, hidrogeno y acido sulIhidrico puros y mezclas de hasta veintiun
componentes. La Tabla 1 de este reporte identiIica los rangos caracteristicos del gas para los cuales puede
ser usado este reporte. La columna del rango normal da el rango de caracteristicas del gas para el cual la
incertidumbre promedio esperada corresponde con la incertidumbre mostrada en la Figura 1 de este reporte.
El rango expandido de caracteristicas del gas tiene una incertidumbre promedio esperada mayor,
especialmente aIuera de la Region 1 de la Figura 1. No se recomienda el uso de este reporte para calculos de
propiedades Iisicas de gases con porcentajes mol Iuera de los rangos dados en la Tabla 1 de este reporte.
Este reporte es solo para la Iase gas y puede ser aplicado para temperaturas desde 200 F hasta 760 F (-
130 C hasta 400 C) a presiones de hasta 40,000 psia (280 MPa). Los metodos de calculo presentados en
este reporte no deben ser usados dentro de la vecindad del punto critico.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 330 de 660

4. INDICE:

Seccion 1.- En esta seccion se muestra el alcance, campo de aplicacion, resumen o presentacion de los
metodos de calculo aceptados para el Iactor de compresibilidad, tablas de reIerencia para rangos de
composicion aceptables para el calculo y recomendaciones generales.
Seccion 2.- Se explica la simbologia utilizada en esta norma para las diversas ecuaciones.
Seccion 3.- DeIiniciones.
Seccion 4.- Ecuaciones generales utilizadas.
Seccion 5.- Metodos de caracterizacion de gas natural.
Seccion 6.- Esta seccion contiene un pequeo breviario de las condiciones de reIerencia para la densidad
de gas natural, Iactor de supercompresibilidad, densidad relativa y poder caloriIico. Las ecuaciones
detalladas se dan en el Apendice C.
Seccion 7.- Se dan valores especiIicos para la conversion de unidades, precision y exactitud.
Seccion 8.- Se presentan las ecuaciones para el calculo del Iactor de supercompresibilidad, ya sea por el
metodo de caracterizacion detallado o de caracterizacion grosso o bruto. Se tienen tablas de reIerencia de
las constantes utilizadas en las ecuaciones de estos dos metodos.
Seccion 9.- Se hace reIerencia a los Apendices donde se muestran los procedimientos de computo para
el calculo del Iactor de compresibilidad a diversas condiciones de reIerencia para ambos metodos de
calculo.
Seccion 10.- Descripcion general de los programas de computo para el calculo de Iactor de
compresibilidad, Iactor de supercompresibilidad y densidades.
Apendice A.- Contiene 7 secciones que abarcan nomenclatura, procedimiento de computo,
documentacion del procedimiento de computo, listado del codigo de Fortran, calculos del programa de
computo, calculo de incertidumbre del metodo y reIerencias. Todo para el Metodo de Caracterizacion
Detallado.
Apendice B.- Contiene 8 secciones que abarcan nomenclatura, procedimiento de computo,
procedimientos de computo para el Metodo de caracterizacion grosso o bruto, documentacion del
procedimiento de computo, listado del codigo de Fortran, calculos del programa de computo, calculo de
incertidumbre del metodo y reIerencias. Todo para el Metodo de Caracterizacion grosso o bruto.
Apendice C.- Condiciones de reIerencia y conversiones para valor de poder caloriIico y densidad
relativa. Contiene 6 secciones que comprenden nomenclatura, discusion de las condiciones de
reIerencia; Iactor de compresibilidad, supercompresibilidad y densidad; valor de poder caloriIico a partir
de la composicion, poder caloriIico volumetrico y reIerencias.
Apendice D.- Conversion de unidades. Se presentan los principales Iactores de conversion entre las
unidades utilizadas en esta norma y las unidades del Sistema Internacional de Unidades.
Apendice E.- Documentacion general del programa de computo en Fortran.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 331 de 660

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 1.3.2

La inIormacion de esta norma puede ser usada para gases puros como metano, etano, hidrogeno, nitrogeno,
dioxido de carbono y sulIuro de hidrogeno y mezclas de hasta 21 componentes. Debe veriIicarse que las
caracteristicas de los gases (puros o mezclas de gases) se encuentran dentro de los limites que se describen en la
Tabla 1 de este estandar. El uso de esta norma para clculos con gases con un rango de composicin molar
fuera de los marcados en la Tabla 1 no es recomendado.

Seccin 1.3.3

La metodologa descrita slo puede ser utilizada para fluidos que se encuentren en fase gaseosa, con una
temperatura dentro de los limites de -200 F a 760 F (-130 C a 400 C) y con una presion de hasta 40,000 psia
(280 MPa). No se recomienda el uso de este estndar dentro de la vecindad del punto crtico.
Seccin 1.4

Esta norma provee dos metodos recomendados para calcular con exactitud Iactores de compresibilidad y
densidades para transIerencia de custodia de gas natural y otras aplicaciones de medicion. Los metodos son:
Metodo de caracterizacion detallada y Metodo de caracterizacion groso. Ambos metodos diIieren en el tipo de
inIormacion inicial necesaria para los calculos de la ecuacion de estado, sin embargo ambos metodos requieren
del uso de la temperatura y la presion en unidades absolutas y un analisis de gas inicial para determinar el
metodo aplicable.

Seccin 1.4.1 y 1.5.1

MTODO DE CARACTERIZACIN DETALLADA: Iue diseado para describir con precision la Iase del
gas, el comportamiento temperatura presion densidad de mezclas de gas natural sobre un amplio rango de
condiciones. En general la incertidumbre esperada para este metodo es la marcada en la Region 1 de la Figura 1
de esta norma para gas natural teniendo las caracteristicas marcadas en el Rango Normal de la Tabla 1.

Seccin 1.4.1 y 1.5.2

MTODO DE CARACTERIZACIN GROSO: Iue diseado usando la base de datos caracteristica del gas
natural listada en la Tabla 2 de esta norma para calcular exactamente el Iactor de compresibilidad para gas
natural seco y dulce .En general la incertidumbre esperada para este metodo es la marcada en la Region 1 de la
Figura 1 de esta norma para gas natural teniendo las caracteristicas marcadas en el Rango Normal de la Tabla 1.
La ecuacion no Iue diseada para y no debe ser usada Iuera de los limites antes mencionados.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 332 de 660

Seccin 1.6

El metodo de caracterizacion groso, a causa de su simplicidad, es recomendado para calculos de Iactor de
compresibilidad y densidades dentro de los limites de temperatura de 32F a 130F (0C a 55C) y para
presiones de hasta 1,200 psia (8.3 MPa) y que las caracteristicas del gas se encuentren dentro de los limites
especiIicados en la columna de Rango Normal de la Tabla 1 del estandar API MPMS 14.2. Para todas las otras
condiciones y composiciones de gas natural, el Metodo de caracterizacion detallada debe ser utilizado. En esos
casos cuando las condiciones de operacion exceden los limites de presion, temperatura y composicion del
Metodo de caracterizacion groso, el Metodo de caracterizacion detallada debe ser utilizado.

Seccin 8

Se provee de dos diIerentes metodos para el Iactor de compresibilidad, el Metodo de caracterizacion detallada y
el Metodo de caracterizacion groso. La eleccion depende de las caracteristicas del gas y de la region de
aplicacion. Los datos de entrada para el Metodo de caracterizacion detallada es la composicion de la mezcla de
gas natural y el procedimiento de calculo a aplicar esta dado en al Apendice A de esta norma. Los datos de
entrada para el Metodo de caracterizacion groso es el analisis composicional del gas natural o la combinacion de
los siguientes Iactores: 1) La densidad relativa real; 2) el valor real del calor groso por unidad de volumen; 3) la
Iraccion mol de CO2 y 4) la Iraccion mol de N2. El procedimiento de calculo para este metodo esta dado en el
Apendice B y C de esta norma.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 333 de 660

GPA 2166 - 86: Obtencin de muestras de Gas Natural para anlisis por cromatografa de gas.

1. OB1ETIVO:

El objetivo especiIico de esta norma es recomendar procedimientos para el muestreo de gas natural para su
subsecuente analisis por cromatograIia de gases.

2. ALCANCE:

Esta norma describe procedimientos para obtener muestras "puntuales" representativas de gas natural de
corrientes al vacio o con presion en contenedores adecuados para transportar la muestra al laboratorio. Los
contenedores deben ser seleccionados de modo que la composicion del gas natural no sea alterada, para las
pruebas a las que habra de ser sometida, durante el almacenamiento y el transporte.


Estos procedimientos de muestreo deben ser aplicados para la mayoria de las situaciones encontradas en el
muestreo de gas natural. Los procedimientos descritos en esta norma pueden ser usados para obtener
muestras de gas natural para su analisis por otros metodos diIerentes a la cromatograIia de gases. Algunos de
los procedimientos descritos son adecuados para muestreo de gas natural 'humedo a presion hasta 1,100
psig. No hay restricciones de presion en muestreo de gas natural "seco".

4. INDICE:

Seccion 1.- Se establecen las limitaciones de condiciones de muestreo manual dependiendo del servicio
para el cual se pretende realizar el muestreo.
Seccion 2.- Se menciona los metodos de muestreo que abarca esta norma.
Seccion 3.- Se dan requerimientos generales para los sistemas de muestreo manual.
Seccion 4.- Se presentan las deIiniciones para gas natural seco y gas natural humedo.
Seccion 5.- En esta parte de la norma se da una guia para la seleccion del metodo de muestreo en base a
las condiciones de operacion y el tipo de gas a ser muestreado.
Seccion 6.- Se describen cada uno de los componentes de los cilindros de muestreo, materiales
aceptados y accesorios que deben estar presentes en el arreglo de valvulas y tuberia para la colocacion
de la bala para el muestreo de gas.
Seccion 7.- En esta seccion se describen a detalle cada uno de los procedimientos de muestreo aceptados
por esta norma. Se presentan graIicos de reIerencia para el calculo de tiempos de purga y Iiguras de
reIerencia para los diIerentes arreglos para la colocacion de las balas de muestreo y seguimiento de los
procedimientos de muestreo.
Seccion 8.- Recomendaciones de seguridad para el manejo y almacenamiento de las balas de muestreo.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 334 de 660

Seccion 9.- Advertencia de seguridad sobre la presencia de acido sulIhidrico en el gas natural
muestreado.

5. REQUISITOS:

Seccin 2

Las muestras deben ser transIeridas a los contenedores por medio de alguno de los siguientes metodos:

a) Metodo de desplazamiento de agua.
b) Purgado, metodo de velocidad controlada.
c) Purgado, metodo de llenado - vaciado.
d) Metodo de desplazamiento de glicol.
e) Metodo de presion reducida.
I) Metodo de cilindro de piston Ilotante.
g) Metodo Helium "pop".
h) Metodo del contenedor evacuado.

El metodo seleccionado puede depender de la composicion de la muestra, condiciones de presion y temperatura
de la corriente y el equipo disponible.

Seccin 3.1

El objetivo de cualquier procedimiento de muestreo es obtener una muestra representativa de los hidrocarburos.
Cualquier analisis subsecuente de la muestra, independientemente de la exactitud del analisis, es inadecuado a
menos que se obtenga una muestra representativa. Este mtodo asume que todos los procedimientos
comienzan con cilindros de muestra limpios y libres de fugas.

Seccin 3.2

Los liquidos arrastrados son la principal causa de muestras no representativas cuando se muestrean gases
"humedos". Estos liquidos pueden ser eliminados por medio de la correcta instalacion de la sonda de muestreo y
el uso de separadores de muestreo durante la coleccion de la muestra. Las sondas deben ser instaladas en la zona
superior de la circunIerencia del recipiente o tuberia y extendida lo suIiciente dentro del recipiente o tuberia para
asegurar el muestreo de vapores Iuera de las paredes de los mismos. Los separadores pueden ser Iijos o portatiles
y deberan estar aislados cuando sea requerido.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 335 de 660

Seccin 3.4

El alcance de esta norma no incluye el muestreo compuesto (muestras tomadas en incrementos sobre un
periodo relativamente largo). Varias muestras "puntuales" tomadas a intervalos apropiados de tiempo pueden ser
substituidas por una muestra compuesta.

Seccin 3.5

Si es posible, las muestras de gas natural deben ser tomadas bajo condiciones que prevengan la condensacion en
el contenedor de muestra. La condensacion puede ocurrir en el contenedor de muestra durante el muestreo o
durante el envio, el contenedor debe ser calentado a una temperatura que exceda la de muestreo y dejar que se
equilibre a esta temperatura por una hora o mas previa al analisis para asegurar la completa vaporizacion de
cualquier liquido condensado. Para el anlisis por cromatografa, se recomienda calentar las muestras de 20
a 50 F (11.1 a 27.7 C) por encima de la temperatura de la corriente de muestreo.

Seccin 4.1

En el caso de que la naturaleza del gas sea completamente desconocida, el procedimiento seguro es asumir que
es un gas natural "humedo" y elegir el procedimiento apropiado. Cualquier gas de composicion desconocida a
una presion grande como 400 psig debe ser considerada como gas "humedo" para propositos de muestreo.

Seccin 5.1.1 (Mtodos de muestreo para Gas Natural Seco)

Purgado - metodo de llenado y vaciado: este metodo es aplicable donde la temperatura del contenedor de
muestra es igual o mayor a la temperatura de origen. La presion de origen debe ser mayor a la atmosIerica.

Seccin 5.1.2

Purgado - metodo de velocidad controlada: este metodo aplica para las mismas condiciones que 5.5.1

Seccin 5.1.3

Metodo del contenedor evacuado: este metodo es aplicable donde la presion de origen esta por encima o por
debajo de la presion atmosIerica y la temperatura de origen es mayor o menor que la temperatura del contenedor
de muestra.

Seccin 5.1.4

Metodo de presion reducida: este metodo es aplicable para las mismas condiciones de 5.1.3, excepto que la
presion de origen debe ser al menos 100 psig para proveer una muestra a 30 psig para analisis por cromatograIia.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 336 de 660

Seccin 5.1.5

Metodo Helium "pop": este metodo es aplicable para las mismas condiciones especiIicadas en 5.1.3, excepto que
la presion de origen debe ser mayor a la presion de la carga de helio.

Seccin 5.1.6

Metodo de desplazamiento de agua: este metodo es aplicable para las mismas especiIicaciones de 5.1.3, excepto
que la presion de origen debe ser mayor a la presion atmosIerica.

Seccin 5.1.7

Metodo de desplazamiento de glicol: este metodo es aplicable para las mismas condiciones especiIicadas en
5.1.6.

Seccin 5.1.8

Metodo de cilindro de piston Ilotante: este metodo es aplicable para las mismas condiciones especiIicadas en
5.1.6.

Seccin 5.2.1 (Mtodos de muestreo de Gas Natural Hmedo)

Purgado - metodo de llenado y vaciado: este metodo es aplicable donde la temperatura del contenedor de
muestra es igual o mayor a la temperatura de origen. La presion de origen debe ser mayor a la atmosIerica pero
menor a la presion retrograda.

Seccin 5.2.2

Purgado - metodo de velocidad controlada: este metodo no debe ser empleado para gas natural humedo.

Seccin 5.2.3

Metodo del contenedor evacuado: este metodo es aplicable donde la presion de origen es 1,100 psig o menor. La
temperatura de origen puede ser mayor o menor a la temperatura del contenedor de muestra.

Seccin 5.2.4

Metodo de presion reducida: este metodo es aplicable para las mismas condiciones de 5.2.3. La presion de
llenado esta limitada a un tercio de la presion de origen sobre un rango de presion de origen de 100 - 1,000 psig.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 337 de 660

Seccin 5.2.5

Metodo Helium "pop": este metodo de muestreo de no purgado usa una carga de helio para mantener el cilindro
"libre de aire" antes del muestreo. Algunas veces es usado despues del vaciado del muestreo para proveer
suIiciente presion a la muestra para purgar el circuito de muestreo al cromatograIo. En cualquier caso la carga de
helio no debe exceder 5 - 10 psig. Este metodo es aplicable para las mismas condiciones en 5.2.3, excepto que la
presion de origen debe ser mayor a la de la carga de helio.

Seccin 5.2.6

Metodo de desplazamiento de agua: este metodo es aplicable para las mismas especiIicaciones de 5.2.3, excepto
que la presion de origen debe ser mayor a la presion atmosIerica.

Seccin 5.2.7

Metodo de desplazamiento de glicol: este metodo es aplicable para las mismas condiciones especiIicadas en
5.2.6.

Seccin 5.2.8

Metodo de cilindro de piston Ilotante: este metodo no es recomendable para gas natural humedo a menos que los
cilindros hayan sido lubricados con grasas no absorbentes tales como Krytox AC o AD de DuPont. Algunos
tipos de Iluidos lubricantes absorben cantidades apreciables de Iracciones de C6, por lo que se recomienda el
uso de grasas no absorbentes como la mencionada aunque esto no es limitativo a esta marca.

Seccin 6.1.1.1

CONTENEDOR TIPO CILINDRO CON SIMPLE Y DOBLE VLVULA. Los contenedores de acero
inoxidable son recomendados para minimizar problemas de adsorcion de superIicie de los componentes pesados
(del hexano en adelante) y para minimizar la reaccion del dioxido de carbono con el contenedor. El contenedor y
valvulas deben trabajar a una presion igual o mayor que la presion anticipada en el muestreo, almacenamiento y
transportacion del contenedor de la muestra. Se recomienda el uso de valvulas con asiento suave en lugar de
asiento metal-metal. La valvula de seguridad puede ser del tipo disco de ruptura o resorte. El tamao del
contenedor dependera de la cantidad de muestra requerida asi como de la necesaria para que la muestra sea
realmente representativa de la corriente.

Seccin 6.1.2.1 y 6.1.2.2

CONTENEDOR TIPO PISTON FLOTANTE. El contenedor requerido para este metodo es construido de tubing
metalico, esmerilado y pulido en la superIicie interior. El cilindro es preIeriblemente cerrado con caps
desmontables para proveer acceso para remocion y servicio del movimiento del piston. Tanto el cilindro como el

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 338 de 660

piston y los dispositivos de sellado deben estar diseados para resistir la presion maxima anticipada y no ser
reactivos a:

a) Fluidos que estan siendo muestreados
b) La presurizacion del Iluido
c) Los solventes de limpieza
d) Compuestos corrosivos presentes en el gas
e) La contrapresion del gas

El tamao del contenedor dependera de la cantidad de muestra requerida asi como de la necesaria para que la
muestra sea realmente representativa de la corriente.

Seccin 6.1.2.3

Todas las valvulas y dispositivos de seguridad deben reunir los materiales apropiados y requerimientos de
presion para un diseo seguro. Los relevos de presion pueden ser del tipo resorte o disco de ruptura.

Seccin 6.1.2.4, 6.1.2.5 y 6.1.2.6

Para los contenedores del tipo pistn flotante es necesario algn tipo de dispositivo para seguir el
movimiento del pistn. Estos pueden ser por medio de indicadores de banderas bicolores magneticas o de un
vastago adherido al piston.

Seccin 6.3

Se requiere de una linea de transIerencia hecha de acero inoxidable, acero, tubing de cobre u otro metal Ilexible
el cual no sea reactivo al producto que esta siendo muestreado. El acero inoxidable es preIerido para presiones
por encima de 1,000 psig o para gases con contenido de acido sulIhidrico. El diametro minimo de la linea debe
ser 1/4 " (6.35 mm.) y ser tan corta como sea practico.

Seccin 6.4

Cuando estan presentes liquidos arrastrados en el punto de muestreo, se debe instalar un separador de liquido
entre la corriente y el contenedor de muestra. Tambien se requiere de un Iiltro de metal sinterizado para
mantener las particulas solidas Iuera del contenedor. Los separadores deben adaptarse al codigo de recipientes a
presion apropiado. Algunos detalles de los separadores de liquido se muestran en las Figuras 2 y 3 de esta
norma.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 339 de 660

Seccin 6.5

Se debe tener cuidado en la seleccion de la localizacion del punto de muestreo. Para el muestreo de gas, es
preferible que los puntos de muestreo sean localizados en la parte superior de una lnea horizontal para
reducir las posibilidades de contaminacin por lquidos. Los puntos de muestreo tambien deben ser
localizados en una seccion lejana de codos u obstrucciones por la misma razon. Un buen muestreo manda que la
sonda de muestreo se extendida dentro de la linea o recipiente a Iin de que los liquidos en las paredes de la linea
y del recipiente no sean arrastrados con la muestra.
Nunca se debern tomar muestras de zonas o corrientes estticas o puntos muertos.

Seccin 6.6

Cuando el remuestreo sea diIicil, es aconsejable tomar muestras por duplicado como una precaucion contra
perdida accidental. Los contenedores de muestra duplicados deben conectarse en paralelo y ser llenados al
mismo tiempo.

Seccin 6.7

Los contenedores de muestra deben ser cuidadosamente limpiados antes de tomar las muestras. Peliculas de
aceite, grasa o lodos deben ser removidos por purgado con vapor vivo, por lavado con una solucion caliente de
detergente o por lavado con un solvente y secado. Es preIerible segregar los contenedores utilizados para
diIerentes servicios, tales como liquidos, gases humedos o gases secos para Iacilitar la limpieza.

Seccin 8.1

Los contenedores de muestra deben ser almacenados en estantes o anaqueles.

Seccin 8.2

Si un contenedor ha Iugado, conseguir otra muestra. De no ser posible, tomar nota en el analisis.

Seccin 8.3

Los contenedores de muestra deben ser calentados al menos a la temperatura de origen de la muestra. Para el
analisis por cromatograIia, se recomienda calentar las muestras de 20 a 50 F (11.1 a 27.7 C) por encima de
la temperatura de la corriente de muestreo.

Seccin 8.4

Despues de obtener analisis aceptables, los contenedores de muestra deben ser vaciados siguiendo los
lineamientos de OSHA o por medio de un apropiado venteo.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 340 de 660

Seccin 9.2

Los cilindros, lineas de muestreo, separadores de muestra y valvulas deben tener presiones de trabajo por encima
de la presion de origen de la muestra. En particular, el tubing y accesorios de cobre pueden ser peligrosos. stos
deben ser usados con precaucion e inspeccionados Irecuentemente por malas conexiones, aplastamientos y
deIormaciones.

Seccin 9.3

Para presiones sobre 1,000 psig o para gases con contenido de acido sulIhidrico, debe utilizarse tubing de
acero inoxidable en lugar de tubing de cobre.

Seccin 9.4

Durante el muestreo y especialmente en el purgado, el Iumar, Ilamas expuestas o vehiculos con motor
encendido, o el uso de cerillos en el area no pueden ser tolerados. Debe evitarse la formacin de atmsferas
peligrosas durante el purgado y se deben tomar precauciones especiales cuando el cido sulfhdrico est
presente.

Seccin 9.5

Las valvulas de los cilindros deben estar protegidas contra dao y no deben estar bloqueadas previo a la revision
por Iugas.

Seccin 9.6

Las valvulas no deben ser Iorzadas con llaves. El apretado con la mano debe ser suIiciente. Cualquier valvula
deIectuosa debe ser reemplazada o reparada antes de usar el contenedor. Las valvulas del cilindro deben ser
protegidas en el embarque poniendo tapas o por embalado de los cilindros en embalajes Iuertes.

Seccin 10.1 y 10.2

El acido sulIhidrico es un gas toxico. El eIecto en el cuerpo humano varia dependiendo de la concentracion en la
atmosIera y la duracion de la exposicion. Cuando la concentracion alcanza 1,000 ppm la muerte puede ocurrir
rapidamente (menos de dos minutos). El H
2
S es cinco veces mas toxico que el monoxido de carbono y al igual
que el acido cianhidrico, en altas concentraciones con unos pocos respiros puede ser Iatal. En bajas
concentraciones el H
2
S se hace inodoro al olIato despues de 2 a 15 minutos. La densidad relativa del H
2
S es
1.192, pero su localizacion depende a menudo de la densidad relativa del producto del petroleo con el cual esta
asociado. Precauciones extremas deben tomarse cuando se tomen muestras de gas con contenido de H
2
S
debido a su toxicidad.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 341 de 660

API MPMS 14.5: Clculo del valor de Poder Calorfico, Densidad Relativa y Factor de
Compresibilidad para mezclas de Gas Natural a partir de Anlisis Composicional. (GPA 2172-
96), (ASTM D 3588 - 98)

1. OB1ETIVO:

Esta norma pretende establecer los procedimientos de calculo de diversas propiedades necesarias y
comunmente utilizadas en el calculo de razon de Ilujo.

2. ALCANCE:

Este estandar presenta procedimientos para el calcular, a condiciones base, a partir de la composicion las
siguientes propiedades de las mezclas de gas natural: poder caloriIico groso, densidad relativa (real e ideal) y
el Iactor de compresibilidad. El eIecto del agua sobre los calculos es algo complicado. Puesto que este
documento se relaciona sobre todo a transIerencia de custodia, el eIecto incluido del agua, es un calculo
contractual aceptable


A partir de la composicion del gas natural (expresada en Iraccion mol), es posible calcular el poder
caloriIico, densidad relativa y Iactor de compresibilidad del gas (real). Cuando se analiza una muestra para
composicion, es esencial incluir todos los componentes (con excepcion del agua) con Iracciones molares tan
grandes o iguales a 0.0001 en el analisis (algunas rutinas de analisis ignoran componentes como He y H
2
S,
pero estos son importantes para la exactitud de los calculos). La muestra debe ser recolectada acorde a la
ultima version de la norma GPA 2166 (u otro metodo de muestreo normado aceptado).

4. INDICE:

Seccion 1.- Presenta el alcance de esta norma en lo reIerente al tipo de propiedades que se pueden
calcular con esta norma.
Seccion 2.- Resume las propiedades que se calculan en esta norma, el valor minimo de composicion que
debe ser considerado para los calculos y hace reIerencia a las normas de muestreo en las que debe
basarse la muestra tomada para la determinacion de la composicion usada en los calculos.
Seccion 3.- DeIiniciones de las propiedades calculadas en esta norma.
Seccion 4.- Se presentan las Iormulas empleadas para el calculo de poder caloriIico neto, inIerior o
saturado; poder caloriIico bruto, superior o seco; Iactor de compresibilidad y densidad relativa. Se
presentan valores de reIerencia para la Iraccion del agua a diversas temperaturas y presiones de
reIerencia comunmente utilizados en calculos de transIerencia de custodia.
Seccion 5.- Se hace reIerencia a la Tabla 1 de esta norma que presenta un ejemplo del procedimiento de
calculo para una determinada composicion guia.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 342 de 660

Seccion 6.- Se hace reIerencia al programa de computo para el calculo de las diversas propiedades.
Seccion 7.- Advertencias generales reIerentes al calculo de las propiedades de esta norma.
Apendice.- Detalla las ecuaciones que deberan emplearse para el calculo del poder caloriIico en base
humeda y a diIerentes temperaturas y presiones base. Se presentan ejemplos de calculos con sus
composiciones de reIerencia para comparacion del programa de computo sugerido o por si se pretende
desarrollar uno propio.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 1 y 2

Cuando se analiza una muestra para composicin, es esencial incluir todos los componentes (con
excepcin del agua) con fracciones molares tan grandes o iguales a 0.0001 en el anlisis (algunas rutinas de
analisis ignoran componentes como He y H
2
S, pero estos son importantes para la exactitud de los calculos).

Seccin 4

En esta seccion se muestran las ecuaciones a ser utilizadas para los calculos de propiedades en operaciones de
transIerencia de custodia. El poder caloriIico groso se puede calcular con o sin Iraccion de agua, siendo el
primero llamado poder caloriIico groso saturado y el segundo poder caloriIico groso seco. Este estndar asume
que las composiciones son reportadas es base seca, sin embargo, en el Apendice de esta norma se muestra el
procedimiento de calculo considerando la Iraccion de agua presente. Para el calculo del poder caloriIico groso
saturado (ecuacion 2 sencilla), la cantidad 1 - x
w
se presenta en esta norma para varias condiciones base
utilizadas normalmente en los Estados Unidos de America, siendo estas:

1. Pbase 14.5 psia; (1-x
w
) 0.9823
2. Pbase 14.696 psia; (1-x
w
) 0.9826
3. Pbase 14.73 psia; (1-x
w
) 0.9826
4. Pbase 15.025 psia; (1-x
w
) 0.9829
Algunas condiciones base usadas Iuera de los Estados Unidos de America:

1) Tbase 0 C; (1 - x
w
) 0.9940
2) Tbase 15 C; (1 - x
w
) 0.9832
3) Tbase 20 C; (1 - x
w
) 0.9769
4) Tbase 25 C; (1 - x
w
) 0.9687

En las Tablas 2 y 3 y el Apendice de esta norma se muestran calculos y ecuaciones detalladas para el correcto
tratamiento del contenido de agua. Sin embargo, esto no es sencillo y requiere mucha inIormacion sobre la
distribucion del agua durante la combustion entre la Iase gas y la Iase liquida.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 343 de 660

AGA 5: Medicin de la energa de Gas Combustible

1. OB1ETIVO:

Este reporte presenta las ecuaciones y procedimientos generales para la conversion de volumenes o masas
medidas a su equivalente en energia.

2. ALCANCE:

El alcance de este reporte es proveer una conversion de unidades de volumen de gas o su masa a su
equivalente en energia a traves de datos asociados con las practicas de medicion de volumen sin la necesidad
del Iraccionamiento analitico de la composicion de la mezcla de gas o el empleo de un calorimetro. Las
ecuaciones presentadas, las tablas y los datos no intentan entrar en conIlicto con las practicas de medicion
actualmente empleadas. Los terminos y la nomenclatura tanto de este reporte como de AGA Reporte No. 3
son congruentes en lo principal. Este reporte debe ser usado como suplemento de la inIormacion presentada
en AGA Reporte No. 3
.

Este reporte no cubre especiIicaciones relacionadas con la seleccion, instalacion y operacion de ningun tipo
dado de medidor o tolerancias de exactitud. Para inIormacion de este tipo, los usuarios deberan remitirse a
otras publicaciones de comite de medicion de AGA, asi como a la Asociacion Americana de Ingenieros
Mecanicos (ASTM), la Asociacion Internacional de estandares (ISA) u otra asociacion y Iabricantes de
equipo.

4. INDICE:

Seccion 1.- Se presentan ecuaciones generales para la conversion de volumen y masa medidos con placa
a su equivalente en energia. Se explican cada uno de los parametros utilizados y el eIecto de la
composicion en el calculo de energia.
Seccion 2.- Se presenta el procedimiento y las tablas que deben ser utilizadas para la conversion de
volumen medido a energia.
Seccion 3.- Se presenta el procedimiento y las tablas que deben ser utilizadas para la conversion de masa
medida a energia.
Seccion 4.- Se establecen las ecuaciones para el calculo del Ilujo termico a traves de una placa de
oriIicio.
Apendice.- Se muestran datos de pesos moleculares para algunos elementos puros, composicion
promedio del aire, correlaciones masa volumen, ecuaciones de reIerencia para placa de oriIicio, tablas
de Iactores de conversion y Iactores de correccion gravitacionales.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 344 de 660

5. REQUERIMIENTOS:

En el Reporte 3 de AGA se presentan tablas y Iactores que se han omitido de este reporte y sustituido por otros
Iactores para Iacilitar la conversion a energia.

Seccin I - 2 / II

Cuando se requiere calcular volumen y energia, el calculo del primero debe realizarse conIorme a AGA 3 como
primer paso y como segundo paso se debe consultar la Seccion II de esta norma (ecuacion de Ue), donde los
Iactores enunciados para la expresion energia / unidad de volumen estan basados en condiciones de p 14.73
psi y t 60 F. Si las mediciones de volumen se realizan a otras condiciones, se requiere hacer la
conversin del volumen medido a las condiciones estndar antes mencionadas para utilizar las tablas de la
Seccin II de esta norma. El uso de las ecuaciones de conversion de volumen-energia debe considerar la
presencia de compuestos no-hidrocarburos (Iactor Ev) y utilizar las ecuaciones segun la composicion del gas
(Seccion I-2 Pag.5 y 6 AGA-5).

Seccin I - 3 / III

Cuando se utiliza una placa de oriIicio para medir simultaneamente volumen, masa y energia, el calculo del
primero debe realizarse conIorme a AGA 3 como primer paso y como segundo paso se debe consultar la Seccion
III de esta norma (ecuacion de Ue). Esta Seccion establece las ecuaciones necesarias para la conversion de Ilujo
masico a energia., las cuales dependen de la composicion del gas y donde se establece que el flujo msico debe
ser en libras, de no ser este Ilujo en dicha condicion se utilizara un Iactor de conversion (Fum). En las tablas III-
C a III-K (Seccion III Pags. 29 a 36 AGA-5) se presentan diversos valores para los Iactores involucrados en la
ecuacion de conversion masa - energia.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 345 de 660

GPA 2145: Tabla de constantes fsicas para hidrocarburos y otros componentes de inters para
la industria del Gas Natural.

1. OB1ETIVO:

Esta norma provee a la industria del gas natural con una robusta recopilacion de valores numericos con un
gran respaldo para los hidrocarburos paraIinicos y otros compuestos presentes en el gas natural y liquidos
del gas natural asi como algunos otros compuestos de interes dentro de la industria.

2. ALCANCE:

Las propiedades Iisicas seleccionadas son aquellas de mayor valor para ingenieria y calculos relacionados
con analisis de composicion y determinacion de propiedades en plantas de procesamiento, estaciones de
medicion y laboratorios entre otros. En esta norma se presentan los valores de las principales propiedades
para los compuestos puros tanto en el sistema ingles como en el Sistema Internacional de Unidades. Las
propiedades estan basadas en el trabajo de Rossini, API Proyecto de investigacion 44 y del TRC Tablas
termodinamicas para hidrocarburos. Los valores en esta publicacion han sido revisados, evaluados y
recalculados cuando sea necesario por el Centro de Investigacion en Termodinamica (TRC) en la
Universidad de Texas AM.


Algunas de las propiedades enlistadas son: peso molecular, punto de ebullicion, punto de congelamiento,
densidad del liquido, Iactor de suma, calor especiIico, limites de Ilamabilidad, numero de octano, etc.
.
4. INDICE:

Constantes Iisicas de hidrocarburos selectos (Unidades del sistema Ingles)
Notas
Constantes Iisicas de hidrocarburos selectos (Sistema Internacional de Unidades)
Notas


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 346 de 660

AGA Reporte 10: Velocidad del sonido en Gas Natural y otros Hidrocarburos gaseosos
relacionados.

1. OB1ETIVO:

Los metodos en este documento son extension de Factores de compresibilidad para gas natural v otros
hidrocarburos gaseosos, AGA Reporte No. 8. Este documento contiene excepciones del Reporte 8, pero
intencionalmente no reproduce el reporte completo.

2. ALCANCE:

Este documento contiene inIormacion para el calculo de la velocidad del sonido en gas natural y otros
hidrocarburos gaseosos relacionados. Los procedimientos son incluidos para el calculo de varias propiedades
relacionadas al gas, incluyendo poder caloriIico, entalpia, entropia y el coeIiciente de Ilujo critico, C. Los
metodos para el calculo del coeIiciente de Ilujo critico, C, estan basados en la inIormacion del Apendice E
de ASME/ANSI MFC-7M-1987. Los usuarios deberan remitirse a esta publicacion para consultar las
reIerencias pertinentes.
Los procedimientos para el calculo de otras propiedades de gas natural, tales como poder caloriIico
volumetrico y la densidad relativa, caen Iuera del alcance de este reporte y no han sido incluidos.


Se requiere de inIormacion de alta exactitud de la velocidad del sonido para una variedad de aplicaciones de
Ilujo de gas, tales como medidores ultrasonicos y boquillas de Ilujo critico, asi como aplicaciones analiticas
como transductores y densimetros.
Este reporte provee inIormacion necesaria para el calculo de la velocidad del sonido en gas natural y otros
hidrocarburos gaseosos relacionados. En conjunto con los metodos en AGA Reporte No. 8, los
procedimientos de este reporte pueden ser desarrollados para una variedad de aplicaciones como boquillas
sonicas, eIiciencia de compresores calculos de intercambio de calor.

4. INDICE:

Capitulo 1.- Presenta el alcance, campo de aplicacion, el tipo de gases con sus rangos de composicion
aceptados para el calculo, limites de condiciones de operacion para el gas o los gases.
Capitulo 2.- Ecuaciones para el calculo de incertidumbre de la velocidad del sonido estimada.
Capitulo 3.- Se presentan las ecuaciones a ser consideradas para el calculo de la velocidad del sonido, asi
como una Tabla para las constantes requeridas para dichas ecuaciones para componente.
Capitulo 5.- Se muestran datos de composiciones tipicas para gas natural de diversas regiones
geograIicas con las cuales se realizaron calculos de velocidad del sonido y pueden ser usadas como
reIerencia para la validacion del algoritmo de calculo desarrollado. Se presentan diversos graIicos para

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 347 de 660

la velocidad del sonido en Iuncion de la temperatura, de la presion; exponente isentropico en Iuncion de
la presion y coeIiciente C en Iuncion de la temperatura.
Capitulo 7.- Diagrama de Ilujo para el programa o secuencia de calculo para la velocidad del sonido y
para el coeIiciente C.
Capitulo 8.- Se presentan ejemplos y resultados en tablas para la veriIicacion del algoritmo de calculo
establecido.
Apendice.- Listado del programa de implementacion en lenguaje C.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 1.5

Este reporte esta dirigido al gas natural y otros hidrocarburos gaseosos relacionados. La Tabla 1 de este reporte
identiIica los rangos de las caracteristicas del gas para las cuales puede se usado este reporte. La columna del
rango normal da las caracteristicas para las cuales la incertidumbre esperada corresponde con especiIicada en la
Figura 1 de este reporte. La columna del rango expandido presenta las caracteristicas del gas para las cuales se
tiene una incertidumbre esperada mayor, especialmente Iuera de la Region 1 de la Figura 1 de este reporte. No
debe emplearse este reporte para el clculo de propiedades fsicas del gas cuando los porcentajes mol de
los componentes de la mezcla se encuentran fuera del rango dado en la Tabla 1 de este reporte.

Seccin 1.6

La metodologa descrita slo puede ser utilizada para fluidos que se encuentren en fase gaseosa, con una
temperatura dentro de los limites de -130 C a 200 C (-200 F a 400 F) y con una presion de hasta 138 MPa
(20,000 psia). No se recomienda el uso de este estndar dentro de la vecindad del punto crtico.

Seccin 3.2

El mtodo usado en este reporte, utiliza una caracterizacin detallada de la composicin del gas. Como tal,
la implementacin esta limitada a los mtodos provistos en el AGA Reporte No. 8, Mtodo de
Caracterizacin Detallada.

Los datos de composicion del gas, temperatura y presion deberan ser de un alto grado de conIiabilidad.

El procedimiento de calculo de la velocidad del sonido debera ajustar a los pasos descritos en esta seccion del
reporte.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 348 de 660

Seccin 3.3

En acuerdo con este reporte, una solucion por este o cualquier otro metodo debe demostrar una congruencia
dentro de las 50 PPM (partes por millon) de las velocidades del sonido dadas en la Seccion 8.2, Tabla 6a
(unidades inglesas) o Tabla 6b (unidades metricas).

Seccin 3.4

La velocidad del sonido es derivada de relaciones termodinamicas. En esta seccion se muestran las ecuaciones
que deberan emplearse en el calculo de esta propiedad.

Seccin 8.1 y 8.2

En estas Secciones se dan datos para llevar a cabo ejercicios de veriIicacion del algoritmo de calculo
implementado y se muestran Tablas con resultados de diversas propiedades calculadas como parametro para la
validacion del algoritmo de calculo desarrollado. Los resultados de cualquier programa de calculo que desee
emplearse, deberan ser veriIicados contra los valores mostrados en la Tablas 6a a 12b de este reporte.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 349 de 660

AGA. Manual de Medicin de Gas, Parte XI: Medicin de propiedades de Gas.

1. OB1ETIVO:

Presentar de manera agil y sencilla, lineamientos generales, ecuaciones, metodos, deIiniciones y principios
basicos de operacion de diversos analizadores de propiedades comunmente utilizados en sistemas de
medicion de gas.

2. ALCANCE:

Este manual esta dirigido a sistemas de medicion para transIerencia de custodia y de distribucion. El alcance
de esta norma no incluye el muestreo de sistemas con Ilujo en multiIase.


Este manual se enIoca a la determinacion de algunas de las principales propiedades utilizadas en los calculos
de razon de Ilujo. Algunas de las propiedades que abarca este manual son: gravedad especiIica, poder
caloriIico, Iactor de compresibilidad y densidad. Adicionalmente establece lineamientos para la
determinacion de azuIre, presion, temperatura y vapor de agua.

4. INDICE:

Seccion 11.1.- Comprende la determinacion de gravedad especiIica y su relacion con la medicion de gas.
Abarca el muestreo para determinacion de gravedad especiIica, metodos de campo para la determinacion
de la gravedad especiIica y registradores de gravedad especiIica.
Seccion 11.2.- Determinacion de gravedad especiIica. Esta seccion se enIoca al calculo de una de las
propiedades mas importantes dentro de la medicion de gas. Se establecen las principales deIiniciones
para el calculo de poder caloriIico; se muestra el procedimiento de calculo del poder caloriIico en base a
datos de composicion; se muestran los principales equipos de medicion de poder caloriIico como lo son
calorimetros y cromatograIos. Finalmente se muestra el procedimiento para el calculo de poder
caloriIico en base humeda o la correccion por humedad presente en el gas.
Seccion 11.3.- Se hacen observaciones y comentarios generales para sondas de muestreo, muestreo
continuo en linea, muestreo puntual, muestreo compuesto, muestreo manual, programa para purgado de
cilindros, materiales recomendados para muestreo, etc.
Seccion 11.4.- Determinacion de azuIre. En esta seccion se comentan y deIinen los principales equipos y
metodos empleados para la determinacion de azuIre y acido sulIhidrico.
Seccion 11.5.- Establece las deIiniciones de temperatura y presion, asi como una breve descripcion de
algunos de los dispositivos empleados para la determinacion de estas propiedades.
Seccion 11.6.- Se plantean de manera general, las ecuaciones de gas ideal y la desviacion que estas
suIren por lo que deben utilizarse Iactores de correccion como el Iactor de compresibilidad y

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 350 de 660

supercompresibilidad y se hace mencion de las normas de reIerencia para el calculo de este Iactor de
correccion para la desviacion de la idealidad.
Seccion 11.7.- Esta seccion se enIoca en dos temas principales. El primero, muestra guias generales para
la instalacion de equipos de muestreo para la determinacion de densidad en linea y metodos de
calibracion de estos. La segunda parte esta dirigida a las ecuaciones en donde interviene el valor de la
densidad determinada en campo para el calculo de volumen en medidores tipo placa de oriIicio, turbina
y desplazamiento positivo.
Seccion 11.8.- Esta pequea seccion tiene el objeto de presentar algunos comentarios para
cromatograIia, analisis volumetrico, determinacion de vapor de agua y azuIre, analisis de dioxido de
carbono y trazas de oxigeno.
Seccion 11.9.- La odorizacion del gas natural es una parte importante para la seguridad de los usuarios y
el personal que trabaja con el mismo. Por ello, esta seccion presenta algunas guias para la seleccion del
odorante, limites de explosividad, intensidad del odorante, componentes principales de los odorantes,
propiedades deseables en un odorizador; principales equipos de odorizacion, tipos de instalacion de los
equipos de odorizacion; determinacion del nivel de odorizacion y Iinalmente, equipos de analisis de
odorizacion.
Seccion 11.10.- Aqui se muestran las tecnicas generales de muestreo de gas para la determinacion de
humedad en linea, asi como algunos de los metodos y equipos empleados para la determinacion del
contenido de vapor de agua en gas natural.

5. REQUISITOS:

Captulo 11.1

Las muestras de gas a contenedores o gravitometros deben ser vaciadas desde el centro de la corriente a traves de
una sonda de muestreo, la cual se encuentre cercana a la mitad de la seccion transversal de Ilujo.

Deberan tomarse precauciones en el muestreo de gases que contengan acido sulIhidrico, dioxido de carbono y
otros constituyentes que reaccionarian con, o podrian ser absorbidos por materiales como hierro, acero al carbon,
laton o caucho.

Los metodos de laboratorio que presenta este manual son: pesado directo y analisis de gas. En este capitulo se
describen de manera general ambos metodos. En el caso de determinaciones de campo, se pueden emplear los
metodos de eIusion, el metodo de pesado (balanza de gravedad), el metodo de centriIugado y el metodo de
energia cinetica. Una descripcion general de los mismos se hace en este capitulo.

Los instrumentos para el registro de gravedad especiIica deben ser alojados adecuadamente en un sitio libre de
vibraciones mecanicas, corrientes de aire, y bajo los rayos directos del sol y en un ambiente con una temperatura
controlada.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 351 de 660

Los gravitometros deben estar lo mas cerca posible a la corriente de medicion por medio del mas pequeo
diametro de tubing posible. Los gravitometros deben ser calibrados regularmente y mediante el uso de un gas de
reIerencia de gravedad especiIica conocida.

Captulo 11.2

En este capitulo se presentan las ecuaciones, el procedimiento y tablas de reIerencia para el calculo del poder
caloriIico.

En el caso del calorimetro de combustion estequiometrica, el aire y el gas deben estar libres de polvo, agua y
otros solidos arrastrados. Debera instarse, de preIerencia, un Iiltro en la linea de muestreo. El aire debe estar libre
de compuestos clorados, ozono y compuestos combustibles. Es recomendable la instalacion de un Iiltro de
carbon activado en la linea de aire.

Captulo 11.3

No puede obtenerse una muestra representativa de la pared de la tuberia, en las tomas de impulso de la placa de
oriIicio, en una linea de un manometro o de una linea sin Ilujo. Una muestra representativa se obtiene del tercio
central de la linea, donde la maxima velocidad esta presente.

Los instrumentos de analisis deben ser colocados tan cerca como sea posible y conectados mediante tubing de
diametro pequeo a Iin de reducir el tiempo de retardo de la muestra. El tubing del sistema de muestreo debe ser
de acero inoxidable.

Las valvulas de alivio automatico a la atmosIera, deben ser instaladas en las lineas de muestreo aguas arriba de
entrada al equipo de analisis para prevenir el venteo de gas a alta presion dentro de espacios conIinados y la
creacion de atmosIeras explosivas.

Las valvulas del sistema de muestreo deben ser del tipo apertura completa como bola o macho. Las valvulas tipo
aguja pueden causar excesiva caida de presion.

En el caso de muestro puntual, la linea de muestreo al cilindro debe ser lo mas corta posible y apropiadamente
purgada antes de que el cilindro de muestra sea conectado. El contenedor que sea llenado con la muestra debera
ser el que la transporte a Iin de evitar causas de error debidas a la transIerencia entre cilindros. Debera evitarse el
uso de muestreadores, sellos o bombas lubricados con grasas que puedan absorber y desorber hidrocarburos.

Los cilindros o contenedores de muestra deben ser completamente limpiados o purgados antes de introducirlo al
equipo de analisis a Iin de evitar contaminacion por aire ambiental o por una muestra anterior. Cuando el
acondicionamiento del cilindro se hace a mano, el cilindro debera ser limpiado con vapor sobrecalentado o un
solvente de limpieza como el triclorotiIluoroetano y entonces deberan ser secados con aire seco antes de ser
usados para obtener una nueva muestra.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 352 de 660

El numero de veces que debe ser llenado y vaciado un cilindro depende de la presion del gas usado para
presurizarlo. Las ecuaciones y el programa de la Figura 11.3.3 de este manual pueden ser utilizados para
determinar el numero correcto de operaciones de llenado vaciado necesarias previo a la toma de la muestra.
Cilindros o contenedores de volumen pequeo no deben ser utilizados. En cambio, cilindros o contenedores de
gran volumen deben ser usados y presurizados hasta un punto consistente con los volumenes de analisis
requeridos.

Las temperaturas de los contenedores y del sistema de muestreo deben mantenerse por encima del punto de rocio
del gas a la presion de operacion de este.

Es importante que los materiales del sistema de muestreo o los cilindros no reaccionen con alguno de los
componentes del gas. No debe usarse laton, cobre, caucho o materiales plasticos. Los materiales apropiados son
aluminio, vidrio o acero inoxidable.

Captulo 11.4

Este capitulo presenta directrices generales para la utilizacion de varios metodos para la determinacion de
contenido de azuIre en la corriente de gas natural. Las tecnicas cubiertas son: papel de acetato, detectores de gas,
tituladores electronicos, ensayos con sulIato de cadmio, metodo de azul de metileno, determinacion de azuIre
total por hidrogenacion, analizadores de acido sulIhidrico y cromatograIos. Cuando se desee el monitoreo de
azuIre, ya sea por medio de equipos portatiles o Iijos, los requerimientos deberan ser evaluados a traves de estas
tecnicas de acuerdo a la aplicacion necesaria.

Captulo 11.5

En este capitulo, en su primera parte, se presenta la deIinicion general de Temperatura y sus escalas de medicion,
asi como de los principales sistemas de medicion de temperatura para registradores de esta variable. Entre estos
se encuentran los registradores de sistema lleno, sistemas termicos llenos de liquido (Clase I), sistemas termicos
de presion de vapor (Clase II), sistemas termicos de gas (Clase III) y sistemas termicos de mercurio (Clase IV).

El termo pozo de un registrador de temperatura debe ser localizado cerca de la placa de oriIicio conIorme se
especiIica en AGA Reporte No. 3, ultima version; cerca de un medidor de desplazamiento positivo conIorme
marca el capitulo No.2 de este Manual de Medicion de Gas; cerca de una turbina conIorme a las
recomendaciones de AGA Reporte No.7. Las instrucciones del Iabricante deben ser seguidas a Iin de que los
eIectos de la vibracion y la variacion de la temperatura ambiental sean evitados. Los bulbos y termo pozos deben
ser mantenidos libres de corrosion y hielo.

La calidad de la carta de registro es un Iactor importante en la calibracion del registrador de temperatura. Las
graduaciones del papel deben ser uniIormes y el papel debe ser aquel cuya expansion o contraccion sean
minimas. El papel debe cumplir con lo marcado en AGA Reporte No. 4-A en cartas de registro.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 353 de 660

En este capitulo, en su segunda parte, se presenta la deIinicion general de Presion y sus escalas de medicion, asi
como de los principales sistemas de medicion de presion. Entre estos se encuentran los manometros mecanicos,
tubos de bourdon, diaIragmas y Iuelles, balanzas de pesos muertos y manometros de peso muerto.

Un manometro mide la presion por el balanceo del peso de un liquido contra la Iuerza desarrollada por la presion
medida. Los manometros pueden contener alcohol, aceite, agua, mercurio u otro tipo de liquidos pero el agua y
el mercurio son los mas comunes. Un manometro es uno de los elementos de medicion mas elementales. Es
simple, barato, conIiable y relativamente libre de error si se le mantiene limpio y los Iactores de correccion
apropiados son aplicados. De las mayores desventajas es su rango limitado y pobre respuesta dinamica. El rango
de uso de un manometro no debe ser excedido.

Captulo 11.6

En este capitulo se hace una descripcion general del Iactor de compresibilidad como un Iactor de correccion
importante del volumen. Se describen algunas de las ecuaciones generales de los gases y del Iactor de
supercompresibilidad. Este Iactor de correccion de desviacion del volumen ideal contra el real debera ser
calculado de acuerdo a AGA Reporte No. 8.

Captulo 11.7

Esta seccion muestra la importancia de la densidad de masa del gas y su relacion con:

Medicion de gas razon de Ilujo volumetrica o masica
Medicion de energia
Desempeo del medidor de Ilujo sistemas de optimizacion

Se presenta la deIinicion general de densidad mostrando las ecuaciones para su calculo. Se presentan los
principales metodos de medicion de la densidad del gas, dividiendose en dos tipos:

Metodos directos.
! Por medio del pesado de un volumen conocido
! Por medio del sensado de la Iuerza de Ilotacion

Metodos indirectos
! Rayos gamma/tipos de radiacion nuclear la atenuacion de la seal es relacionada a la densidad
del Iluido.
! Tipos de velocidad sonica desarrollado matematicamente para representar la densidad del
Iluido.
! Por calculo a partir de una presion, temperatura, gravedad especiIica y Z conocidas.
! Por cromatograIia
! Tipo cinematicos vibracion dispositivos de tipo aceleracion coriolis

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 354 de 660

! Tipo electronicos relacionando propiedades dielectricas o termicas a la densidad de la masa.

La seleccion de un medidor de densidad debe Iundamentarse en las siguientes caracteristicas:

Desempeo inherente exactitud
Compatibilidad con el Iluido
Compatibilidad con el sistema electronico
Consideraciones ambientales
Restricciones de la instalacion
Consideraciones economicas

Se presentan las ecuaciones donde se aplica la densidad determinada para su aplicacion en medicion de Ilujo
masico, gravedad especiIica, Ilujo en placas de oriIicio, ecuaciones para medidores tipo turbina, rotatorios y de
desplazamiento positivo; optimizacion del coeIiciente de Ilujo del sistema y correcciones del Iactor K de la
turbina.

Captulo 11.8

En este capitulo se describen los principales metodos de analisis de gases como lo son: cromatograIia de gas,
determinacion de vapor de agua y azuIre, analisis de CO2 por absorcion inIrarroja, celda micro combustible para
analisis de trazas de oxigeno.

Captulo 11.9

En este capitulo se trata el tema de los sistemas de odorizacion. Los requerimientos para un gas odorante son:

En la concentracion en la que este sea usado, el odorante en gases combustibles puede no ser venenoso a
las personas, materiales o sistemas de tuberias. Los productos de combustion del odorante en la mezcla
de gas puede no ser toxico cuando sea respirado y no debe ser corrosivo o perjudicial a los materiales
con los cuales estaran en contacto los gases de la combustion.
El odorante puede no ser soluble en agua hasta 2.5 PPM en peso.

Las propiedades deseables en un odorante son:

Debe ser persistente
Debe tener una buena penetracion de tierra en la mayoria de los tipos de terrenos posible.
Debe quemarse completamente con los productos gaseosos
No debe iniciar reaccion con la mayoria de los componentes del gas, aire y materiales de construccion.
No debe condensarse o congelarse bajo ninguna condicion de operacion
No debe ser corrosivo bajo ninguna condicion de operacion


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 355 de 660

Los principales compuestos odorantes son: mercaptanos, butil mercaptanos terciarios, isopropil mercaptanos,
propilmercaptanos normales, etilmercaptanos, butilmercaptanos secundarios, odorantes de azuIre, tioIeno o
tetrahidrotioIeno, dimetil sulIuro y metil etil sulIuro.

Los principales equipos de odorizacion son: odorantes de goteo, bomba de medicion, bomba de desplazamiento
de diaIragma, bomba tipo bourdon, odorizadores por evaporacion, tipo baipas y tipo mecha.

De ser posible, la localizacion de los sistemas de odorizacion debera hacerse en zonas de baja densidad
poblacional y donde sea Iacil su acceso en todo tipo de climas. Debera contar con un acceso para coches
apropiado y un terreno alrededor de la instalacion.

El tubing del sistema de odorizacion debera ser de acero inoxidable en todas las instalaciones que se encuentren
expuestas al odorante y al aire de manera inevitable. Las conexiones roscadas deben ser evitadas y toda la
instalacion debe ser soldada o con conexiones a presion. Si las conexiones roscadas son indispensables, debera
usarse un sellador plastico de Iluorocarbono. Debera evitarse el uso de cobre, aleaciones de cobre, laton y
bronce. El caucho se hinchara al estar en contacto con el odorante, por lo que tambien debera evitarse su uso.
Debera evitarse el uso de polvos blanqueadores o permanganato para el tratamiento o limpieza de tambos y
derrames de odorizadores. Las sustancias recomendadas son: una solucion al 5 de hipoclorito de sodio, una
solucion Iuerte de permanganato de potasio al 2 .

Los niveles de odorizacion deberan cumplir con las regulaciones locales, estatales y Iederales aplicables.

Dado que no se han diseado equipos para determinar olor o nivel de olor, la determinacion de se hace mediante
metodos de medicion de concentracion de odorizador en el gas. En los Estados Unidos de Norteamerica, los
principales metodos para hacer esta determinacion de concentracion son la titulacion electrolitica, cromatograIia
de gas y tubos detectores. Deberan emplearse las tecnicas establecidas por la legislacion local.

Captulo 11.10

La presencia de agua como vapor o como liquido libre en el gas natural crea muchos problemas como el bloqueo
de tuberias, valvulas, reguladores, y otros dispositivos debido a la Iormacion de hidratos o hielo y por la
corrosion causada por la interaccion del agua y gases acidos como el dioxido de carbono y el acido sulIhidrico.
En esta seccion se mencionan algunos de los principales metodos e instrumentacion para la determinacion del
contenido de agua en gas natural.

La temperatura ambiente aIecta la integridad del contenido de vapor de agua en las muestras por lo que debera
considerarse la presion de la muestra a ser analizada. Cuando se utilicen reguladores de presion, estos deberan
ubicarse cerca de la corriente a muestrear. Adicionalmente, la localizacion del punto de muestreo no debera ser
en un punto donde no exista la posibilidad de arrastre de agua.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 356 de 660

En el sistema de muestreo deben utilizarse materiales que sean inertes a la presencia de agua. Tal es el caso del
TeIlon
o el acero inoxidable. Los materiales como el Nylon o el impoleno deben ser evitados.

Deben instalarse valvulas, accesorios y tubing del diametro mas pequeo posible a Iin de evitar altos tiempos de
retardo de la muestra a analizar.

La temperatura del sistema de muestreo debera ser mantenida por encima de la temperatura de la corriente
muestreada. Tambien debe purgarse el sistema para garantizar que el agua que pudiera haberse condensado sea
removida antes del analisis. Igualmente, la presion en todo el sistema de muestreo debera mantenerse constante
para evitar cambios de Iase.

Debera emplearse una sonda de muestreo en el punto de la toma de muestreo y esta debera localizase en un
punto de Ilujo de gas constante.

Los metodos e instrumentos manejados en este manual para la determinacion de la cantidad de agua presente
son:

Punto de rocio o Metodo del condensado.
Analizador electrolitico de agua.
Metodo quimico directo.
Conductividad higroscopica.
Cristal de cuarzo oscilatorio.
Higrometro de oxido de aluminio.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 357 de 660

API MPMS 14.4: Conversin de masa de lquidos de gas natural y vapores a sus volmenes
lquidos equivalentes.

1. OB1ETIVO:

Esta norma describe un metodo para la conversion de masa de gas natural o vapores de gas natural medida a
las condiciones de operacion a sus volumenes liquidos equivalentes.

2. ALCANCE:

Esta norma Iue desarrollada conjuntamente con la Asociacion de Procesadores de Gas (GPA) Seccion H,
Manejo y medicion de producto. Esta norma es tecnicamente identica a GPA 8173.


Este procedimiento es aplicable para la conversion de masa de gas natural o vapores de gas natural medida a
condiciones de operacion, a sus volumenes equivalentes de liquido de los componentes a 60 F y su presion
de equilibrio para unidades inglesas o a 15 C y su presion de equilibrio en unidades del sistema
internacional de unidades.

4. INDICE:

Seccion 1.- Marca el alcance y las condiciones de la conversion de masa a liquido.
Seccion 3.- Se hace una descripcion general del metodo de calculo.
Seccion 4.- Se marcan algunas recomendaciones para la apropiada medicion de la masa del gas natural.
Seccion 5.- Se presenta un ejemplo del procedimiento de calculo en el sistema ingles de unidades.
Seccion 6.- Se presenta un ejemplo del procedimiento de calculo en el sistema internacional de unidades.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 14.4.3.1

Dado que la masa es el producto de la multiplicacion del volumen medido por la densidad medida, ambos
deberan estar determinados a las mismas condiciones de operacion (presion y temperatura). La masa total
resultante es convertida a los volumenes individuales utilizando el analisis de composicion y los valores
apropiados de densidad absoluta en masa por unidad de volumen para cada componente a 60 F (o 15 C).


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 358 de 660

Seccin 14.4.3.3

Los valores de densidad absoluta para cada componente de la mezcla deberan ser tomados de la ultima version
de la norma GPA 2145.

Seccin 14.4.4

Para una medicion exacta y dinamica, el Iluido debera ser en una sola Iase, homogeneo y newtoniano.
La determinacion de densidad debera hacerse a las condiciones de operacion mas cercanas a las de la medicion.
El sistema de determinacion de densidad debera estar acorde a API MPMS 14.6.

La medicion dinamica en la Iase vapor debe ocurrir a una presion por debajo de la presion de equilibrio (presion
del punto de rocio) de la mezcla a las condiciones de operacion.

La medicion dinamica en la Iase liquida debe ocurrir a una presion por encima de la presion de equilibrio
(presion del punto de burbuja) de la mezcla a todas las condiciones actuales de temperatura y composiciones.

El equipo de medicion y muestreo no debera localizarse en un punto donde se vea aIectado por pulsacion,
vibracion mecanica, compresores, bombas o ruido generado por valvulas de control, lo que podria aIectar la
exactitud de las mediciones.

Seccin 14.4.5

El procedimiento de calculo para la obtencion de los volumenes de liquido, en el sistema ingles de unidades,
debera seguir el procedimiento marcado en esta seccion.

Seccin 14.4.6

El procedimiento de calculo para la obtencion de los volumenes de liquido, en el sistema internacional de
unidades, debera seguir el procedimiento marcado en esta seccion.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 359 de 660

SISTEMAS DE MEDICIN DE LIQUIDO

I. MEDIDORES TIPO CORIOLIS

API MPMS 5.6: Medicin de hidrocarburos lquidos con medidores Coriolis.

1. OB1ETIVO:

Este estandar describe los metodos para conseguir niveles de exactitud de transIerencia de custodia cuando
es usado un medidor Coriolis para medir hidrocarburos liquidos.

2. ALCANCE:

Este estandar es aplicable para el uso de transIerencia de custodia para hidrocarburos liquidos. Los temas
cubiertos son: estandares aplicables de API usados en la operacion de medidores Coriolis, pruebas y
veriIicaciones usando metodos basados en masa y volumen, instalacion, operacion, mantenimiento.


El campo de aplicacion de este documento es cualquier division de la industria petrolera donde se desea la
medicion dinamica del Ilujo de liquidos aplicables. El uso de los medidores Coriolis para aplicaciones
alternas o Iluidos pueden ser tratados dentro de otros capitulos de API MPMS y no son manejados por este
estandar.

4. INDICE:

Seccion 0.- Comprende la introduccion general al estandar e intenciones de la publicacion.
Seccion 2.- Campo de aplicacion del estandar.
Seccion 3.- DeIiniciones de conceptos y terminologia utilizada dentro del estandar
Seccion 4.- Publicaciones de reIerencia.
Seccion 5.- Abreviaciones.
Seccion 6.- Esta parte de la norma se enIoca a descripcion del sistema, ademas de las consideraciones
del sensor de Ilujo, del transmisor Coriolis y del diseo del sistema.
Seccion.7.- En esta seccion se hacen algunas consideraciones sobre la seguridad del medidor Coriolis
incluyendo Iallas en el tubo.
Seccion 8.- Esta seccion se trata sobre la operacion y el Iuncionamiento. Trata sobre la puesta en marcha
de los sistemas de medicion, sobre los eIectos de las propiedades del Iluido, operacion y condiciones de

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 360 de 660

instalacion en el Iuncionamiento del medidor Coriolis, sobre las consideraciones para cambiar el valor
del cero almacenado en el Ilujometro y sobre el mantenimiento.
Seccion 9.- En esta seccion se trata sobre las pruebas y hace algunas consideraciones al respecto.
Seccion 10.- En esta seccion se mencionan los requerimientos de auditoria y reportes.
Apendice A.- Comentarios generales sobe el principio de operacion.
Apendice B.- Consideraciones generales de la calibracion en Iabrica.
Apendice C.- Formatos de prueba para medidores con salidas de masa
Apendice D.- Formatos de prueba para medidores con salidas de volumen
Apendice E.- Calculos.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 6.1.1.2

Considere la cantidad de caida de presion requerida por el sensor de Ilujo con respecto a la caida de presion total
permitida en el sistema. Consulte al Iabricante del sensor de Ilujo para que con los metodos apropiados calcular
la velocidad y la caida de presion a traves del sensor para determinar el potencial para la erosion.

Seccin 6.1.1.3

Las velocidades de Ilujo altas, cuando se combinan con las particulas abrasivas en la corriente, pueden causar
erosion y Ialla del sensor. Seleccione el sensor de Ilujo para proporcionar exactitud requerida dentro de las
restricciones permisibles de caida de presion del sistema mientras evita la erosion.

Seccin 6.1.1.5

La velocidad de la corriente y la caida de presion experimentada en el sensor de Ilujo podrian causar cavitacion
que causara una medicion erronea y puede daar el sensor. Proporcione la suIiciente presion para evitar la
cavitacion o Ilasheo en el medidor (en, o inmediatamente aguas arriba/aguas abajo) todo el tiempo mientras se
estan midiendo los parametros de interes.

Seccin 6.1.1.6

Considere las caracteristicas del Iluido y el diseo del sensor de Ilujo para prever el drenaje adecuado, la
eliminacion del vapor, y la capacidad de limpieza. En corrientes de hidrocarburos ligeros con caracteristicas de
presion de vapor alto, los sensores de Ilujo deberan ser instalados en una manera que evite atrapar cualquier
vapor. Hidrocarburos mas pesados pueden ser menos probables a vaporizarse en presiones bajas y por lo tanto
pueden requerir medios para drenar el sensor.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 361 de 660

Seccin 6.1.2

La seleccion del material del tubo del sensor depende de las propiedades del liquido dado, tales como corrosion
y la ausencia o presencia de materiales abrasivos o Iormacion de depositos. Los materiales usados para todas las
piezas humedas deben ser compatibles con la corriente.

Secciones 6.1.3.1, 6.1.3.2, 6.1.3.4

Las variaciones en la linea de presion pueden aIectar la exactitud del sensor. La exactitud y Iuncionamiento del
sensor de Ilujo se pueden tambien deteriorar por cargas externas en la tuberia, vibracion y pulsacion. Seleccione
un sensor que cumpla con los requisitos de exactitud mientras que reduce al minimo los cambios del Ilujo,
vibracion, presion de operacion y temperatura ambiente que le aIectan.

Seccin 6.1.4.1

El sensor de Ilujo debe tener un grado de presion adecuado para el servicio y tuberia del sistema en el cual es
instalado. Considere los limites de presion maximo y minimo para el sensor de Ilujo y asegure que las presiones
de operacion y las presiones experimentadas durante condiciones de operacion anormales, tales como paro de
Ilujo y mantenimiento, esten dentro de estos limites.

Seccin 6.1.4.2

El sensor de Ilujo debe estar a una presion probada con un suIiciente margen de seguridad por encima de la
presion de operacion maxima del elemento de menor presion. Considere metodos de prueba radiograIicos,
ultrasonicos, u otros adicionales dependiendo de los requisitos del servicio.

Seccin 6.1.5.1

Seleccione el sensor de Ilujo, transmisor y equipo accesorio para cumplir con la clasiIicacion de area electrica
requerida. Considere los requisitos de alimentacion del sensor de Ilujo y transmisor.

Seccin 6.2.1

Considere evaluar la temperatura y humedad extremas para tener una proteccion apropiada del transmisor
Coriolis.

Seccin 6.3.2

Donde el rango de Ilujo o caida de presion es demasiado grande para un solo medidor, se puede hacer la
instalacion de un banco de medidores en paralelo. Cuando mas de un medidor esta instalado en paralelo, se
deben proporcionar los medios para el balance de Ilujo a traves de los medidores y aislar los medidores que estan

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 362 de 660

para proposito de prueba. Cualquier condicion que tienda a contribuir a la vaporizacion o cavitacion de la
corriente liquida se debe evitar por diseo del sistema y operando el medidor dentro de su rango del Ilujo
especiIico.
El medidor Coriolis se debe orientar en una posicion que asegure que el tubo o los tubos de medicion estan
totalmente llenos del Iluido bajo todas las condiciones estaticas y de Ilujo, o hacer provisiones para que no mida
Ilujo cuando no haya, para no causar lecturas Ialsas si el gas se acumula en los tubos.
Un dispositivo registrador o indicador de presion debera ser instalado cerca del sensor de Ilujo.

Seccin 6.3.3

Dispositivos automaticos tales como valvulas de control de Ilujo u oriIicios de restriccion, si son requeridos para
prevenir los Ilujos excesivos del maximo rango de Ilujo del medidor, deberan ser instalados aguas abajo del
medidor.

Seccin 6.3.6

Las orientaciones permitidas del sensor de Ilujo dependeran de la aplicacion y la geometria del tubo oscilante y
seran recomendados por el Iabricante.

Seccin 7.1.2

Para contribuir a disminuir los riesgos asociados a una Ialla del tubo, el equipo adicional u opcional
proporcionado por el Iabricante del medidor o el usuario, puede necesitar ser considerado tal como:
Cubiertas construidas para el sensor de Ilujo como un deposito para contener presion, disearlas para contener el
Iluido bajo presion a un limite de presion especiIicado.
Discos de ruptura, valvulas de relevo de presion y drenes, o venteos en la cubierta, relevar la presion dentro de la
cubierta y permitir que los liquidos liberados debido a una ruptura del tubo sean dirigidos lejos del sensor de
Ilujo a una area menos riesgosa para el personal de operacion y mantenimiento.

Seccin 8.2.2.4

Gas o aire en una corriente liquida es perjudicial para la exactitud en la medicion y debe ser minimizado o
eliminado.

Seccin 8.2.4

Aunque los medidores Coriolis se disean para soportar vibraciones en las instalaciones de la tuberia,
vibraciones cerca de la Irecuencia del sensor pueden aIectar seriamente la exactitud del medidor. El sensor se
debe instalar lo mas lejos posible de Iuentes de vibracion tales como bombas, compresores y motores. El
Iabricante puede aconsejar sobre metodos para atenuar la vibracion.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 363 de 660

ISO TR 10790:1999 Medicin de flujo de fluidos en conductos cerrados - gua para la seleccin,
instalacin y uso de un medidor tipo Coriolis (medicin de flujo msico, flujo volumtrico y
densidad).

1. OB1ETIVO:

Este estandar internacional ha sido preparado como una guia para estos medidores tipo Coriolis para la
seleccion, prueba, inspeccion, operacion y calibracion (ensamblado) para cualquier clase de Iluido.

2. ALCANCE:

Este estandar da la guia para la seleccion, instalacion, calibracion, desempeo y operacion de los medidores
Coriolis para la determinacion del Ilujo masico, densidad y Ilujo volumetrico y otros parametros
relacionados del Iluido.

El proposito primario de un medidor Coriolis es la medicion de Ilujo masico. Sin embargo, algunos
medidores determinan tambien la densidad y temperatura del Iluido.


Aplicacion general en la medicion de Ilujo de Iluidos liquidos. Ademas de dar la guia con limites especiIicos
para la medicion de otros Iluidos, mezclas de solidos, o gases en liquidos y mezclas de liquidos. Y hasta la
medicion de gas que no esta dentro del alcance de este estandar.

4. INDICE:

Seccion 10790.1.- Alcance de este estandar internacional.
Seccion 10790.2.- Terminos y deIiniciones.
Seccion 10790.3.- Criterios de seleccion de un medidor tipo coriolis.
Seccion 10790.4.- Inspeccion y cumplimiento.
Seccion 10790.5.- Medicion de Ilujo masico.
Seccion 10790.6.- Medicion de la densidad bajo las condiciones de la medicion.
Seccion 10790.7.- Medicion del Ilujo volumetrico bajo las condiciones de la medicion.
Seccion 10790.8.- Mediciones adicionales.
Anexo A (inIormativo) Tecnicas de calibracion.
Anexo B (inIormativo) Contenido secundario del medidor de Ilujo tipo Coriolis.
Anexo C (inIormativo) EspeciIicaciones de los medidores tipo Coriolis.
Anexo D (inIormativo) Ejemplos de medicion de masas Iraccionarias.
BibliograIia.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 364 de 660

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 10790.3.

Criterios de seleccin de un medidor Coriolis: Seleccionado para medir los parametros dentro del rango y
exactitud requerida.

Exactitud: Dependiendo de los parametros del cual se aplica, vease puntos 5.2, 6.3 y 7.3 para las
recomendaciones especiIicas del Ilujo masico, densidad y Ilujo volumetrico, respectivamente.

Instalacin fsica

General: El Iabricante podra describir los arreglos de instalacion y restricciones de uso. Para un maximo de
tiempo de vida util, se recomienda Iiltros, separadores, eliminadores de aire/vapor y otros dispositivos de
proteccion que pueden ser ubicados aguas arriba del medidor que puedan causar daos y/o errores en la
medicion. Puede instalarse en la corriente principal del Ilujo y/o en el bypass del arreglo de la medicion de
densidad.

Criterios de instalacin:

Del espacio requerido para la instalacion del medidor, incluya las conexiones para la instalacion
provisional de un probador externo o medidor-maestro, para la calibracion In-situ.
La clase, tipo y material de conexion a la linea de proceso, dimensiones de los equipos a ser utilizados.
ClasiIicacion de area peligrosa.
EIectos climatologicos de las condiciones ambientales sobre el sensor: temperatura, humedad, atmosIera
corrosiva, golpes mecanicos, vibraciones y campos electromagneticos.
Requerimientos de soportes y montaje.

Requerimiento de tubera llena.

El dispositivo primario debe ser montado tal que el tubo de oscilacion se mantenga completamente lleno,
con el Iluido a ser medido.

Orientacin:

Los sedimentos o acumulacion de residuos sobre el sensor ocasionan un mal desempeo del medidor.

Requerimiento de acondicionadores de flujo y longitud de tubera recta.

Usualmente no es aIectado por los torbellinos o los perIiles de velocidad no uniIormes inducidos por las
conIiguraciones de tuberia aguas arriba y aguas abajo del sensor.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 365 de 660

Vlvulas.

Para aislamiento, para el ajuste del Ilujo cero, aguas arriba y aguas abajo del medidor. Al igual que la
valvula aguas abajo sirve para mantener una represion y evitar cavitacion o Ilasheo.

Limpieza.

(para grado alimenticio) debe ser por medio de:

a) Medio mecanico (diablo o ultrasonido).
b) Auto-drenado.
c) Medio hidrodinamico:
- Esterilizacion (vapor en el lugar, SIP).
- Quimico o biologico (limpieza en el lugar, CIP).

Vibraciones hidrulicas y mecnicas.

El Iabricante puede especiIicar el rango de la Irecuencia de operacion de el instrumento a ser habilitado de las
posibles inIluencias del proceso o Irecuencias impuestas mecanicas externas. Esto posiblemente inIluya en el
desempeo del medidor por otras Irecuencias de operacion. Estos eIectos pueden ser tratados con un montaje
apropiado y aIianzando correctamente el instrumento.

En ambientes con alta vibraciones mecanicas, se puede aislar por dispositivos de amortiguamiento de pulsacion,
aislamiento de vibracion y/o con conexiones Ilexibles.

Flasheo y/o cavitacin.

En Iluidos de alta velocidad, que pueden ocurrir en los medidores coriolis, causan caidas de presion dinamicas
locales dentro del medidor, las cuales pueden resultan en una cavitacion o Ilasheo. Ambas pueden ocasionar
errores en la medicion y daos al sensor.

Torsin y esfuerzos de la tubera.

El sensor de Ilujo esta sujeto a Iuerzas axiales, torsion y dobles durante la operacion. Cambios en estas Iuerzas,
resultan de la variacion de la temperatura y presion, que pueden aIectar el desempeo del medidor.

Conversacin entre sensores.

Si dos o mas sensores son montados muy juntos, la interIerencia entre el acoplamiento mecanico puede ocurrir.
Se debera consultar al Iabricante para evitar la conversacion entre sensores.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 366 de 660

Efectos debidos a las condiciones del proceso y propiedades del fluido.

General: Las variaciones de las propiedades pueden aIectar el desempeo del medidor.

Aplicaciones y propiedades del fluido: Para identiIicar el optimo del medidor, es:

La magnitud del Ilujo de operacion y las siguientes caracteristicas del Iluido: unidireccional,
bidireccional, continuo, intermitente o Iluctuante.
Rango operativo de la densidad.
Rango operativo de la temperatura.
Rango operativo de la presion.
Presion adecuada en el liquido para prevenir Ilasheo y cavitacion.
Perdida de presion permisible.
Rango operativo de la viscosidad.
Propiedades del Iluido medido, incluyendo la presion de vapor, Iluido corrosivo en dos Iases.
EIectos de aditivos corrosivos o contaminantes sobre el medidor, cantidad y tamao de la materia
extraa, incluyendo particulas abrasivas

Erosin

Fluidos que contienen particulas solidas o la cavitacion, pueden causar erosion en los tubos de medicion durante
el Ilujo. El eIecto de la erosion depende de la medida del medidor y la geometria. La erosion se debe determinar
por uso y tipo de medidor.

Corrosin

Incluye corrosion galvanica de los materiales mojados, pueden aIectar el tiempo de vida de operacion del sensor.
El material de construccion del sensor se debe seleccionar para ser compatible con el Iluido de proceso y Iluidos
limpios. Se debe poner especial atencion a eIectos galvanicos y a la corrosion. Todos los procesos mojados
deben ser especiIicados.
Diseo de la cubierta

La cubierta debe disearse para la proteccion del sensor de Ilujo por deterioros causados por condiciones
ambientales (suciedad, condensacion e interIerencias mecanicas) que puedan intervenir con la operacion.

Limpieza

Se deben tomar en cuenta la limpieza de las condiciones (Iluidos, temperatura, rangos de Ilujo, etc.), para ser
compatibles con el material del medidor coriolis.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 367 de 660

Transmisor (dispositivo secundario)

Para la seleccion apropiada se pueden tomar las siguientes consideraciones.
a) Compatibilidad electrica, electronica, climatica y seguridad.
b) El montaje remoto o integral.
c) Numero y tipo de salidas.
d) Programacion Iacil y segura.
e) Demostrar adecuada estabilidad y tiempo razonable de respuesta de salida y en el caso de salidas
analogas incluya los ajustes maximo y minimo del span.
I) Sistema de indicacion de errores de las salidas.
g) Opciones de entradas, ajuste del cero para casos remotos, reajuste del totalizador, reconocimiento de
alarmas.
h) Tipo de comunicacion digital.

Seccin 10790.4.

Inspeccion y Cumplimiento

Los medidores de Coriolis son parte integral de la tuberia, es esencial que el instrumento este sujeto a
procedimientos de prueba similares aplicados a otros equipos en linea.

En adicion a la calibracion la siguiente prueba se puede realizar para satisIacer los requerimientos mecanicos:

VeriIicacion dimensional.
Prueba hidrostatica.
Examen radiograIico y ultrasonico, examinar el dispositivo primario para detectar deIectos internos, y veriIicar
del ensamble.

Adicionalmente se deben tener disponible los siguientes certiIicados:

CertiIicados del material.
CertiIicados de conIormidad (clasiIicacion de areas electricas).
CertiIicados de cumplimiento.
CertiIicados de calibracion y resultado de las pruebas.

Seccin 10790.5.

Aparato

El principio de operacion de los medidores Coriolis se muestra en esta seccion Figura 1.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 368 de 660

Censor Coriolis

El sensor es caracterizado por Iactor de la calibracion del Ilujo que se obtiene durante la Iabricacion y la
calibracion. Estos valores son unicos para cada sensor y se registran normalmente en el certiIicado de calibracion
o en una placa en la cubierta del sensor.

Transmisor Coriolis

En el caso de la medicion de densidad o de volumen, los requisitos de la salida hacen necesario la entrada de
otros coeIicientes en el soItware. Todas las salidas se escalan por separado.

Exactitud

Para la medicion de Ilujo de masa el termino exactitud incluye la combinacion de los eIectos de linealidad,
repetibilidad, histeresis y estabilidad del cero.

Factores que afectan la medicin de flujo de masa

Densidad y Viscosidad

La densidad y la viscosidad usualmente tienen un menor eIecto en la medicion de Ilujo de masa. En
consecuencia la compensacion no es normalmente necesaria. Sin embargo para algunos diseos y tamaos de
medidores, cambios en la densidad pueden inducir un cambio en la salida del medidor a cero Ilujo o cambios en
el Iactor del medidor, la compensacion puede ser eliminada realizando un ajuste a cero bajo condicion de
operacion.

Flujo multifase

Mezclas liquidas, mezclas homogeneas de solidos en liquidos y mezclas homogeneas de liquido con poco gas,
puede ser medido satisIactoriamente en muchos casos. Aplicaciones que involucran multiIases mezclas no
homogeneas, pueden causar errores en la medicion y en algunos casos pueden parar la operacion.

Temperatura

Cambios en la temperatura aIectan el Iactor de calibracion del sensor y es necesaria la compensacion. La
compensacion de estos eIectos usualmente se realiza con el transmisor. DiIerencias grandes entre la temperatura
de oscilacion de los tubos y la temperatura ambiente puede causar errores en la compensacion de temperatura.

Presin

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 369 de 660

La presion usualmente tiene un menor eIecto en la medicion de Ilujo de masa y la compensacion no es
normalmente necesaria. Sin embargo para algunos diseos y tamaos de medidores, cambios en la presion
pueden aIectar el Iactor de calibracion del medidor y en estos casos la compensacion es necesaria.

Instalacin

Las tensiones ejercidas en el sensor que rodean al tubo pueden introducir un error en el medidor en la salida a
cero Ilujo.

Ajuste del Cero

Una vez que la instalacion del medidor se completo, un ajuste de cero es usualmente necesario para superar los
eIectos descritos anteriormente.

Calibracin de flujo de masa

Se debe proveer el certiIicado de calibracion.
Cuando sea posible la calibracion debe llevarse usando productos y condiciones tan cercanas como sea posible a
las de operacion.
Antes del comienzo de la calibracion el ajuste del cero del medidor debe ser cotejado.

Seccin 10790.6.

General

Los medidores de Coriolis pueden proporcionar en la linea la densidad medida bajo condiciones de medicion.

Principio de operacin

Los medidores Coriolis operan normalmente a su Irecuencia natural o de resonancia. Las ecuaciones para el
calculo de la Irecuencia asi como de otros parametros se encuentran en esta seccion.

Densidad Relativa

Las ecuaciones para el calculo de la densidad se encuentran en esta seccion.

Exactitud

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 370 de 660

La exactitud de densidad es expresada en valor absoluto, en masa por unidad de volumen (g/cm
3
o Kg/m
3
)
La exactitud y repetibilidad generalmente se dan para las condiciones de reIerencia especiIicadas por el
Iabricante, estas condiciones de reIerencia incluiran temperatura, rango de densidad, presion y rango de Ilujo

Factores que afectan la medicin de densidad

Temperatura

Cambios en la temperatura pueden aIectar la densidad y el Iactor de calibracion del sensor. Para reducir al
minimo este eIecto con precision, puede ser necesario calibrar en la temperatura de operacion.

Presin

La presion usualmente tiene un menor eIecto en la medicion de densidad y la compensacion no es normalmente
necesaria. Sin embargo para algunos diseos y tamaos de medidores, cambios en la presion pueden aIectar el
Iactor de calibracion de densidad. En estos casos la compensacion es necesaria calibrando a la presion de
operacion.

Multifases

La densidad de mezclas liquidas, mezclas homogeneas de solidos en liquidos y mezclas homogeneas de liquido
con poco gas, puede ser medido satisIactoriamente.

Flujo

Las medidas exactas de la densidad en las velocidades dentro de ciertas gamas, es recomendable se realicen
calibraciones de la densidad bajo condiciones de Ilujo Iluyendo

Corrosin, erosin y capa

La corrosion y la erosion disminuiran la masa del tubo de medicion; inversamente la capa puede incrementar la
masa del tubo. Ambos eIectos induciran error en la medicion de la densidad.

Instalacin

Generalmente las tensiones no tienen inIluencia en la determinacion de la densidad. Sin embargo para ciertos
diseos del sensor puede tener un eIecto de menor importancia debido a la orientacion.

Seccin 10790.7.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 371 de 660

Medicin de flujo de volumen bajo condiciones de medicin.

Los medidores de Coriolis pueden ser usados para la medicion de Ilujo de volumen. La ecuacion para el calculo
se describe en esta seccion.

Calibracin de fbrica

Flujo de masa y densidad

Los medidores Coriolis deben ser considerados siempre como medidores de masa y dispositivos de medicion de
densidad.

Verificacin de volumen

El valor de exactitud esperado para medicion de volumen puede ser comprobado realizando una prueba
volumetrica contra un volumen estandar conocido.

Seccin 10790.8.

Consideraciones generales para sistemas multicomponentes

La medicion de densidad echa con el medidor de Coriolis es Iuncion de la densidad compuesta del Iluido de
proceso en el tubo. Si el Iluido contiene dos componentes y la densidad de cada componente es conocida, la
Iraccion de masas o volumen de cada componente puede ser determinado.

Tericamente, un medidor de Coriolis medira el promedio de densidad de Iluidos multi componentes,
incluyendo sistemas de dos Iases.

Mezclas inmiscibles

Un liquido inmiscible es un liquido que contiene dos componentes que no se mezclan. El volumen total es la
suma de los volumenes individuales bajo condiciones de medicion.

La Iraccion de masa, Iaccion de volumen, rango de Ilujo de masa neto y rango de Ilujo de volumen se describen
en esta seccion.

II. MEDIDORES TIPO DESPLAZAMIENTO

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 372 de 660

ISO 2714:1980: Hidrocarburos lquidos - Medicin volumtrica por medio de sistemas de
medicin de desplazamiento con excepcin de bombas dispensadoras. Primera edicin 1980-10-
15

1. OB1ETIVO:

Este estandar internacional ha sido preparado como un guia para aquello concerniente con el diseo,
instalacion y mantenimiento de sistemas de medicion en los cuales se tienen uno o mas medidores de
desplazamiento. Este contenido es comun para todos los medidores de desplazamiento. Se presenta un
arreglo tipico de una estacion de medicion.

2. ALCANCE:

Este estandar especiIica las caracteristicas de los medidores de desplazamiento y da reglas para las
consideraciones apropiadas aplicadas sistematicamente para la naturaleza de los liquidos a ser medidos, para
la instalacion de sistemas de medicion, para la seleccion, desempeo y mantenimiento de los mismos.


El campo de aplicacion es a cualquier division de la industria del petroleo en las cuales la medicion es
requerida, no necesariamente es aplicada a liquidos de dos Iases.

La tolerancia de las mediciones o los limites de error son usualmente determinados por las instancias
correspondientes de cada pais. No es proposito de este estandar internacional Iijar tolerancias o limites de
precision. Sin embargo, estas provisiones, pueden ser adecuadas para alcanzar un grado de precision
aceptable para cualquier requerimiento de medicion. El contenido de este estandar internacional es general y
es intentado como una guia. sta puede ser aplicada a cualquier medicion de diIerentes hidrocarburos
liquidos y para el uso de medidores de cualquier Iabricante.

4. INDICE:

Seccion 0. En esta seccion se da una introduccion de los medidores de desplazamiento y se menciona el
objetivo del estandar.
Seccion 1. Se da una descripcion de lo que trata el estandar y de su campo de aplicacion.
Seccion 2. Se dan reIerencias de otros estandares internacionales.
Seccion 3. En este apartado se describe el diseo de sistemas de medicion y la seleccion de medidores.
Seccion 4. Se describen los requerimientos para la instalacion de los sistemas de medicion.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 373 de 660

Seccion 5. Es esta parte se menciona lo relacionado con el desempeo de los medidores de
desplazamiento.
Seccion 6. Se especiIican aquellas condiciones que aIectan a las mediciones; se mencionan las
consideraciones para su mantenimiento.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 3.1

Para todas instalaciones de medicion deberan considerarse los siguientes requerimientos:

a) Debera ser convenientes para las razones de Ilujo minimas y maximas, para la presion maxima de operacion
permisible, para el rango de temperatura y el tipo de liquido a ser medido. Si es necesario, dispositivos de
proteccion deberan ser incluidos para limitar o controlar la presion dentro de las consideraciones de diseo de la
instalacion de medicion.
b) Para el equipo electrico, las especiIicaciones de la clasiIicacion de areas peligrosas deberan ser cumplidas.
c) Todos los materiales de construccion en contacto con el hidrocarburo liquido no deberan verse aIectados por
el liquido.
d) Deberan ser designados de manera tal que se asegure el maximo de tiempo de vida util. Esto requiere que
coladeras, Iiltros y otros dispositivos de proteccion sean instalados para remover particulas que pueda contener el
liquido, las cuales podrian parar o causar algun dao a los mecanismos del medidor. Un manometro de presion
diIerencial puede ser utilizado para determinar cuando el Iiltro o la coladera deberan ser limpiados. En aquellos
servicios donde el liquido es limpio o donde el tipo de medidor instalado no requieren de proteccion, la omision
del Iiltro o coladera pude ser considerada.
e) Donde aplique, conexiones para la Iacilidad de prueba deberan ser provistas y la instalacion para probar el
medidor debera cumplir con las regulaciones que aplique a nivel nacional o internacional.

Seccin 3.2.1

Consideraciones que se deben tener, y ser consultadas por el Iabricante en cuanto a la seleccion del medidor y de
su equipo auxiliar.

a) Espacio para la instalacion del medidor y donde es aplicable la instalacion de un probador.
b) Clase y tipo de conexiones requeridas, y la dimension del equipo a ser usado.
c) Las propiedades de los liquidos que el medidor debera requerir para medir, incluyendo la viscosidad, los
rangos de densidad, la corrosividad y las propiedades de lubricacion. Estas propiedades pueden inIluir en las
caracteristicas del medidor y en la seleccion de los materiales de construccion. Un cambio en la viscosidad
mueve y cambia la Iorma de la curva de calibracion. El uso del medidor sera incrementado cuando liquidos no
lubricados son medidos.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 374 de 660

d) La cantidad, el tamao, la distribucion de particulas y el tipo de materia, la cantidad de agua o vapor el cual
puede ser llevado en la tuberia. Estas pueden inIluir en el tamao de la coladera, el Iiltro y en los equipos
separadores de agua y vapor, desde los puntos de vista de la capacidad de Ilujo y las caidas de presion.
e) Las razones de Ilujo minimo y maximo y si el Ilujo es continuo o intermitente.
I) El rango de la presion de operacion y las perdidas de presion cercanas al medidor cuando este en operacion a
su maxima capacidad de Ilujo esperada.
g) Rango de temperatura dentro de la cual el medidor operara; si la correccion de volumen a una reIerencia o
temperatura base es requerida; y si un calentador es usado.
h) Metodos de mantenimiento y costo; partes separadas requeridas.
i) Tipo, metodo y Irecuencia para la prueba.
j) La rangeabilidad del medidor y el grado de precision requerida.
k) Medios por los cuales la salida de un medidor es ajustada para que la correccion del Iactor del medidor no
sea necesaria, la Iacilidad o conIiabilidad del ajuste y la conveniencia para el sellado.
l) Tipo de indicador o graIicador, o equipo de indicadores o graIicadores requeridos y las unidades estandar del
volumen el cual es requerido o, en el caso de los medidores con contadores integrados dando lecturas en masa, la
unida de masa requerida.
m) Conveniencia del uso de equipo registrador remoto.
n) Necesidad de cualquier otro equipo auxiliar, tal como dispositivos para determinar cantidad, pulsadores,
equipamiento de inyeccion, computadores de temperatura automatica, etc. Cuando se esten usando dispositivos
auxiliares mecanicos para el medidor, se debe tener cuidado con el torque aplicado a los elementos del medidor.

Se deben tener en cuenta consideraciones al usar dispositivos electricos (transmisores) en el medidor.

Seccin 3.2.2

Compensadores de temperatura automaticos, sin son instalados, deberan se seleccionados para responder al
rango de temperatura medido dentro de las tolerancias de medicion requeridas bajo condiciones ambientales.

Seccin 3.2.3

La capacidad del medidor debera basarse en el rango de Ilujo requerido y en los requerimientos de caidas de
presion permitidas. El dimensionamiento de las conexiones de entrada y salida no necesariamente indican la
capacidad de Ilujo.

Seccin 4.1

Cada medidor debera ser instalado de tal manera que prevengan el ingreso de aire o vapor. Si es necesario,
deberan ser instalados aguas arriba, y tan cercanas al medidor como sea posible y ventear el aire a un lugar
seguro o a un contenedor. Los venteos deberan tener los requerimientos de seguridad y de regulacion.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 375 de 660

Seccin 4.2

La instalacion completa debera ser diseada para minimizar la entrada de vapor o aire al sistema. Una valvula de
alivio colocada aguas abajo de un medidor no debera ser ligada a un medidor aguas arriba.

Seccin 4.3

Para medidores diseados para Ilujos una direccion solamente, se debe prevenir que el Ilujo Iluya en direccion
contraria.

Seccin 4.4

Generalmente todas las valvulas, y especialmente accionadas por resorte o las valvulas de autobloqueo, su
diseo debera ser tal, que no permita el ingreso de aire al abrirse.

Seccin 4.5

Cualquier condicion la cual pueda causar el generacion de vapor del liquido debera ser evitado por el propio
diseo.

Seccin 4.6

Los medidores y tuberia deberan estar instalados de tal manera que el drenado accidental o la vaporizacion de
liquido sea evitado.

Seccin 4.7

Cualquier conexion del probador debera ser instalada para evitar que el aire o vapor sea atrapado en la tuberia
entre el sistema de medicion y el probador, o adecuadas conexiones de drenado son provistas.

Seccin 4.9

La instalacion de un banco medidores conectado en paralelo es recomendado, especialmente donde sea requerido
para un continuo servicio, o donde la razon de Ilujo es demasiado grande par cualquier medidor. Cada medidor
en un banco debe estar protegido por un excesivo Ilujo, y debera ser provisto para el balanceo de Ilujo entre cada
medidor.

Seccin 4.10

Deberan proveerse los medios para el incremento excesivo de presion en la tuberia del medidor, como lo
causado por la expansion termica del tubo cuando el medidor no esta en uso.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 376 de 660

Seccin 4.11

Las valvulas en una instalacion de medicion las cuales pueden aIectar a la precision de las lecturas o a los
probadores, deberan ser capaces de abrir y cerrar rapido y suave.

Seccin 4.12

Si un by-pass esta alrededor de un medidor o una bateria de medidores, es permitido, debera ser proviso de un
dispositivo de cierre con su indicador.

Seccin 4.13

Para Ilujo intermitente, las valvulas de accionamiento rapido de libre impacto son para minimizar los eIectos de
inicio y paro del liquido.

Seccin 4.14

Los medidores y la tuberia del medidor deberan ser protegidos de pulsaciones y excesivos choques, asi como de
la presion causada por la expansion termica. Esto puede requerir de la instalacion de tanques, intercambiadores,
valvulas de alivio y/o otros dispositivos de proteccion. Valvulas de alivio colocadas aguas debajo de los
medidores no deben ser ligadas aguas arriba. Cuando una valvula de reduccion de presion es instalada aguas
arriba del medidor, es recomendado que el diseo de la conIiguracion de la tuberia, prevenga Ilujo inverso al
medidor y evitar generacion de vapor por la reduccion de la valvula.

Seccin 4.15

Un dispositivo de medicion de temperatura conIiable o un termo pozo puede ser instalado inmediatamente aguas
abajo o aguas arriba del medidor para permitir la determinacion de la temperatura del Ilujo. Si la temperatura de
compensacion es usada, un procedimiento es adoptado para veriIicar la operacion del dispositivo de
compensacion.

Seccin 4.16

Cuando la determinacion de la presion de un medidor es requerida, un manometro de presion con el rango y la
precision adecuada, puede ser instalado en la entrada o la salida de cada medidor.

Seccin 4.17

Un dispositivo automatico, tal como una valvula limitadora de Ilujo o una restriccion de oriIicio, si se requiere
para prevenir Ilujos en excesos de una razon de Ilujo maximo del medidor, podra ser instalado aguas arriba del
medidor. Debera evitarse que la caida de presion no caiga por debajo de la razon de Ilujo minimo del medidor.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 377 de 660

Seccin 4.18

Cuando un medidor nuevo es colocado en servicio, se debe proveer de de dispositivos que protejan al medidor
de particulas de un posible dao o mal Iuncionamiento.

Seccin 5.2.2

El Iactor del medidor es valor obtenido dividiendo el volumen actual del liquido que pasa por medio del medidor
entre el volumen registrado por el medidor. Para operaciones subsecuentes el volumen es determinado al
multiplicar el volumen registrado del medidor por el Iactor del medidor.

Seccin 5.2.5

Cuando las lecturas son directas, no es necesario el uso del Iactor del medidor.

Seccin 6.2.2

Los medidores de desplazamiento deberan ser operados dentro de su rango de Ilujo y condiciones de operacion,
los cuales producen la precision deseada. Deberan ser operados con el equipo auxiliar necesario.

Seccin 6.2.3

Medidores de desplazamiento que sean diseados para una sola direccion, debera asegurarse que el Ilujo no sea
inverso a el. Medidores bidireccionales debera ser determinado par cada direccion del Ilujo del Iactor del
medidor.

Seccin 6.3

El mantenimiento de los medidores de desplazamiento sera de acuerdo a las recomendaciones de los Iabricantes.
Los medidores almacenados por un periodo largo de tiempo, deberan mantenerse cubiertos y tener alguna
proteccion para evitar la corrosion.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 378 de 660

API MPMS 5.2: Medicin de Hidrocarburos lquidos con medidores de desplazamiento 2.
Edicin, 1987.

1. OB1ETIVO:

Esta seccion es con el objetivo de describir las caracteristicas de los medidores de desplazamiento, asi como
algunas consideraciones sobre el tipo de Iluidos que pueden ser medidos, la instalacion del sistema de
medicion y la seleccion, desempeo, operacion y mantenimiento de los medidores de desplazamiento en
aplicaciones de hidrocarburos liquidos.

2. ALCANCE:

sta seccion del capitulo 5.2, es intentada para describir metodos para obtener mediciones precisas y
garantizar un maximo tiempo de vida util cuando medidores de desplazamiento son utilizados para medir
hidrocarburos liquidos; menciona las consideraciones que deben tener los liquidos a ser medidos. Se
mencionan otros tipos de medidores utilizados. Esta seccion no se aboca al uso preIerencial de los medidores
tipo turbina, o bien, no es con la intencion de restringir el desarrollo de otros tipos de medidores.


El campo de aplicacion de esta seccion es a todos sectores de la industria del petroleo en la cual la medicion
dinamica de hidrocarburos liquidos es requerida. Esta seccion no aplica a las mediciones de Iluidos de dos
Iases.

4. INDICE:

Seccion 5.2.1. Comprende la introduccion general al estandar y describe brevemente el Iuncionamiento
de los medidores de desplazamiento.
Seccion 5.2.2. Describe el alcance y proposito general del estandar.
Seccion 5.2.3. Indica el campo de aplicacion al cual se encuentra orientado este estandar.
Seccion 5.2.4. ReIerencias bibliograIicas.
Seccion 5.2.5. Establece consideraciones para el diseo de una instalacion con medidor de
desplazamiento.
Seccion 5.2.6. Describe la inIormacion con la que debe disponer el Iabricante para la seleccion de un
medidor adecuado.
Seccion 5.2.7. Menciona aspectos generales para la instalacion de los medidores.
Seccion 5.2.7.1. Comprende recomendaciones para la instalacion de las valvulas.
Seccion 5.2.7.2. Establece recomendaciones para una instalacion adecuada de los medidores de
desplazamiento, instrumentos secundarios y arreglo de la tuberia.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 379 de 660

Seccion 5.2.7.3.- Se indican recomendaciones para la instalacion electrica de los medidores de
desplazamiento.
Seccion 5.2.8.- DeIine concepto de desempeo en el medidor.
Seccion 5.2.8.1.- Describe los diIerentes metodos utilizados para la calibracion de los medidores, el
calculo requerido para la obtencion del Iactor del medidor, su aplicacion, y las condiciones que lo
aIectan.
Seccion 5.2.8.2.- Se establecen las diIerentes causas que pueden provocar variaciones en el Iactor del
medidor y en el desempeo del medidor de desplazamiento.
Seccion 5.2.8.3.- Se dan criterios para la aplicacion del Iactor del medidor de acuerdo a las variaciones
en el Ilujo.
Seccion 5.2.8.4.- Describe el eIecto que provoca la viscosidad en el Iactor del medidor.
Seccion 5.2.8.5.- Describe el eIecto que provoca la temperatura en el desempeo del medidor (Iactor del
medidor).
Seccion 5.2.8.6.- Describe el eIecto que provoca la presion Iactor del medidor.
Seccion 5.2.9.- Breve introduccion sobre las practicas recomendadas para la instalacion de medidores de
desplazamiento.
Seccion 5.2.9.1.- Se describen las condiciones que aIectan la operacion de un medidor de
desplazamiento.
Seccion 5.2.9.2.- Se hacen recomendaciones principalmente para la instalacion de nuevas lineas de
medicion.
Seccion 5.2.9.3.- Se indica una lista de articulos que se deben incluir en la elaboracion de
procedimientos para la operacion de los medidores.
Seccion 5.2.9.4.- Se establecen recomendaciones para la calibracion y veriIicacion del medidor.
Seccion 5.2.9.5.- Describe los metodos para controlar el Iactor del medidor.
Seccion 5.2.9.6.- Comprende criterios que se deben considerar para el mantenimiento del medidor.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 5.2.5

4#(,-3'+12-#(', 3' 3-,'D#)

Para el diseo de instalaciones con medidores tipo turbina, deben considerarse las siguientes consideraciones:

a) La instalacion debera tener la capacidad de manejar los Ilujos maximos y minimos, la maxima presion
de operacion, el rango de temperatura y el tipo de liquido a ser medido. Si es necesario, la instalacion
debe incluir dispositivos de proteccion para mantener en operacion al medidor dentro de los limites
especiIicados en el diseo.
b) Las instalaciones deben asegurar la maxima vida de operacion del medidor, para ello se deben
considerar la instalacion de dispositivos que permitan separar las impurezas presentes, evitando de esta
manera lecturas erroneas.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 380 de 660

c) La instalacion debera asegurar la adecuada presion del liquido en el sistema de medicion y a temperatura que
asegure el estado liquido del Iluido.
d) Las instalaciones deben de garantizar el manejo del doble de las condiciones normales de operacion
durante su veriIicacion.
e) Las instalaciones pueden tener sus respectivas aplicaciones de regulacion.

Seccin 5.2.6

E'$'22-.( ? 122',#+-#,)

API MPMS capitulo 5.4 provee una guia la para seleccion de el equipo apropiado. Se puede consultar a los
Iabricantes. Se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:

a) Las propiedades de los liquidos a ser medidos, la viscosidad, su presion de vapor, su toxicidad, grado
corrosivo y su lubricacion.
b) La razon de Ilujo de operacion y sus caracteristicas, si es continuo, intermitente, Iluctuante, bidireccional
o si es reversible.
c) Requerimientos de precision.
d) La clase y tipo de conexiones de la tuberia, sus materiales y las dimensiones del equipo utilizado.
e) El espacio requerido para la instalacion del medidor, considerando la Iacilidad de un probador.
I) El rango de las presiones de operacion, perdidas de presion mediante el medidor y si la presion de
liquido es adecuada para prevenir la vaporizacion.
g) El rango de la temperatura de operacion y la compensacion de temperatura automaticamente.
h) EIectos de los contaminantes corrosivos en el medidor, la cantidad de particulas que contiene el liquido.
i) Tipo de dispositivos empleados para las lecturas y registros, ampliIicacion de seales (ver API MPMS
capitulo 5.4), las unidades estandarizadas de volumen o masa requeridas.
j) Los metodos por el cual un medidor en un banco de prueba queda dentro o Iuera de linea, y como ser
probado a condiciones normales de operacion.
k) El tipo, el metodo y la Irecuencia de prueba (ver API MPMS capitulo 5.4).
l) Metodos de ajuste en registro del medidor.
m) Equipo y accesorios necesarios, tal como, pulsadores, equipos aditivos de inyeccion, combinadotes y
dispositivos para predeterminar cantidad.
n) Lubricacion para liquidos no lubricados o sucios.
o) Las valvulas requieren especial atencion, su desempeo pude aIectar la precision en las mediciones. Las
valvulas de control de presion o Ilujo instaladas deben ser capaces de abrir o cerrar para prevenir algun
imprevisto. Las valvulas instaladas entre el medidor o los medidores deben ser provistas de doble
bloqueo y purga.
p) Programas de mantenimiento son requerido.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 381 de 660

Seccin 5.2.7

Los medidores deben ser instalados de acuerdo a las instrucciones de los Iabricantes y no deben ser sujetos en
tuberia a tension o vibracion. Las condiciones de Ilujo no son requeridas para medidores de desplazamiento.

Seccin 5.2.7.1

Si es permitido un by-pass cercano al medidor o a una bateria de medidores, este puede ser previsto con una
valvula de doble bloqueo y purga con su respectivo indicador.

Seccin 5.2.7.1.2

En general, todas las valvulas, especialmente las accionadas por resorte o cierre autonomo, pueden ser diseadas
para no admision de aire cuando esten sujetas a condiciones de vacio.

Seccin 5.2.7.1.3

Las valvulas de control de Ilujo intermitente deberan ser de accionamiento rapido y libre de golpeteo para
eliminar eIectos adversos en el paro y el movimiento del liquido.

Seccin 5.2.7.1.4

Un dispositivo limitador de Ilujo, tal como una valvula de control de Ilujo o una restriccion de oriIicio, podra ser
instalado preIeriblemente aguas abajo del medidor. El dispositivo debera ser ajustado a presion suIiciente para
que sea mantenido para prevenir la vaporizacion.

Seccin 5.2.7.2.1

Los medidores son normalmente instalados en una posicion horizontal. ReIierase al Iabricante para consultar si
las limitaciones de espacio determinan una posicion diIerente.

Seccin 5.2.7.2.2

En donde los Ilujos sean mayores para cualquier medidor instalado o donde el servicio es continuo, un banco de
medidores puede ser instalado en paralelo. Cada medidor del banco de medicion debera operar dentro de su
razon de Ilujo minimo y maximo. Debera balancearse el Ilujo en cada medidor.

Seccin 5.2.7.2.3

a) Se requieren dispositivos de para remover las particulas que contienen los liquidos, evitando un posible
dao al medidor.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 382 de 660

b) Si son requeridos tamices, Iiltros, trampas de sedimentos, colocacion de tanques, separadores de
liquidos, en combinacion con otros dispositivos, deberan ser dimensionados e instalados para prevenir la
vaporizacion del liquido antes de pasar por el medidor.
c) En aquellos liquidos limpios o donde los medidores no requieran garantizar su proteccion, la omision de
los dispositivos de proteccion es aceptable.
d) Dispositivos de monitoreo pueden ser instalados para determinar cuando un dispositivo necesita ser
limpiado.

Seccin 5.2.7.2.4

Sistemas de medicion deberan ser instalados y operados de tal manera que puedan tener un buen desempeo con
la viscosidad, presion, temperatura y los rangos de Ilujo del liquido en cuestion.

Seccin 5.2.7.2.5

a) Para proteger de pulsaciones y de excesiva presion causado por expansion termica del liquido, se pude
requerir la instalacion de tanques, intercambiadores de calor, valvulas limitadoras de presion, valvulas de
relevo de presion o algunos otros dispositivos.
b) Cuando valvulas de relevo de presion o valvulas delimitadoras de presion son localizadas entre el
medidor y el probador, un medio para la deteccion de derrames de la valvula puede ser provista.

Seccin 5.2.7.2.6

a) Cuando un dispositivo limitador de presion o una restriccion de oriIicio es requerida, puede ser instalada
aguas abajo del medidor.
b) Limitadores de Ilujo u otros dispositivos instalados aguas arriba del medidor, pueden ser diseados y
localizados satisIaciendo los requerimientos de Ilujo y presion del medidor.

Seccin 5.2.7.2.7

Cualquier condicion que contribuya a la generacion de vapor del liquido debera evitarse mediante un sistema
conveniente y asegurar la operacion del medidor dentro del rango especiIicado por el Iabricante.

Seccin 5.2.7.2.8

Equipo para la eliminacion de aire y vapor puede ser instalado aguas arriba del medidor, cercano al medidor sin
que cree distorsion alguna en el perIil de velocidad a la entrada del medidor.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 383 de 660

Seccin 5.2.7.2.9

Los medidores y la tuberia deberan instalarse con sus respectivos drenados para vapor y agua, y poder evitar que
sean acarreados hacia el medidor. La instalacion debera asegurar evitar introducir aire al sistema.

Seccin 5.2.7.2.10

a) La linea del medidor al probador debera garantizarse no tener aire o vapor atrapado.
b) Se debe contar con valvulas que permitan el drenado manual antes de realizar la prueba.
c) Tanto el medidor instalado como el probador requeriran de valvulas de control de Ilujo aguas arriba de
cada medidor para mantener la razon del Ilujo de prueba igual en cada medidor.

Seccin 5.2.7.2.11

La tuberia debera ser diseada para prevenir perdidas o ganancias de los liquidos entre el medidor y el probador,

Seccin 5.2.7.2.13

Para medidores diseados para medir Ilujo en una sola direccion, se debe prevenir que el Ilujo sea en direccion
contraria.

Seccin 5.2.7.2.14

a) Dispositivos para la medicion de temperatura deberan proveerse para habilitar la correccion de los
eIectos termicos en las mediciones.
b) Algunos medidores permiten la instalacion de dispositivos de medicion de temperatura en su cuerpo, sin
embargo es impractico.
c) El dispositivo de temperatura debera ser instalado inmediatamente, ya sea aguas arriba o aguas abajo del
medidor. Donde se tenga mas de dos medidores instalados en paralelo en una misma corriente, un
dispositivo de temperatura en la corriente total, localizado suIicientemente cercano a las entradas o
salidas de los medidores, es aceptable si las temperaturas de cada medidor estan dentro de una tolerancia
aceptable, especiIicadas en capitulo 7.2. Un termo pozo puede ser instalado cercano a cada medidor para
veriIicar la temperatura de la corriente.

Seccin 5.2.7.2.15

Para determinar la presion de operacion, un manometro, registrador o transmisor puede ser instalado cercano a la
entrada o salida de cada medidor.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 384 de 660

Seccin 5.2.7.3

Los sistemas electricos deberan ser diseados e instalados de acuerdo a las recomendaciones y a la clasiIicacion
de area. La alimentacion del medidor debera estar libre de interIerencia de algun equipo cercano y para evitar
daos a equipos instalados.

Seccin 5.2.8.1.2

a) El Iactor del medidor es valor obtenido dividiendo el volumen actual del liquido que pasa por medio del
medidor entre el volumen registrado por el medidor. Para operaciones subsecuentes el volumen es
determinado al multiplicar el volumen registrado del medidor por el Iactor del medidor (ver capitulo 4 y
capitulo 12.2).
b) Cuando las lecturas son directas, no es necesario el uso del Iactor del medidor.

Seccin 5.2.8.2

Si hubiere cambios de las propiedades en los liquidos o de las condiciones de operacion, se debe determinar
nuevamente el Iactor del medidor.

Seccin 5.2.9.1.2

Los medidores de desplazamiento deberan ser operados de acuerdo a las recomendaciones de los Iabricantes,
dentro del rango de Ilujo especiIicado. Los medidores deberan ser operados solamente con aquellos liquidos
cuyas propiedades son consideradas para el diseo de la instalacion.

Seccin 5.2.9.1.2

Si un medidor de desplazamiento es utilizado para un Ilujo bidireccional, el Iactor del medidor debera ser
determinado par cada direccion del Ilujo.

Seccin 5.2.9.1.2

Cuando un medidor nuevo es colocado en servicio, se debe proveer de de dispositivos que protejan al medidor
de particulas de un posible dao o mal Iuncionamiento.

Seccin 5.2.9.4

Un medidor debera ser probado siempre despues de su mantenimiento.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 385 de 660

Seccin 5.2.9.6.1

Para el mantenimiento a los medidores de desplazamiento, debe hacerse acorde a lo especiIicado por el
Iabricante.

Seccin 5.2.9.6.2



PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 386 de 660

III. MEDIDORES TIPO PLACA DE ORIFICIO

ANSI/ASHRAE 41.8-1989: Mtodos Estndar de la Medicin de Flujo de Lquidos en Tuberas
Utilizando Flujmetros de Orificio (Estndar ASHRAE un Estndar Nacional Americano).

1. OB1ETIVO:

Este manual y sus recomendaciones relacionan y se limitan a los medidores tipo placa oriIicio y usado en
conexion con el control de Iluido asociado con sistemas de calentamiento y acondicionadores de aire, y no
para aplicaciones de transIerencia de custodia u otras aplicaciones comerciales cubiertas por el estandar
ANSI/API 2530.

2. ALCANCE:

Este estandar puede aplicarse a los Iluidos que existen en el estado Iisico y que tienes propiedades
termodinamicas, tales como que el Iluido remanente sera en un estado completamente liquido
prioritariamente durante y seguida durante esta ruta a traves de los instrumentos medidores de Ilujo, con
medidores de placa en conexion con el control asociado con sistemas de aire acondicionado, este estandar
no es para transIerencia de custodia y otras aplicaciones comerciales cubiertas por el estandar ANSI/API
2530 Medidores de oriIicio de gas natural y otros Iluidos de hidrocarburo relacionados y al estandar NBS o
por el estandar ASME Medicion de Ilujo de Iluidos utilizando boquillas, placas y Venturi. Este estandar
incorpora solo las unidades en libras-pulgadas.


Establecer las recomendaciones practicas para la medicion de Ilujo de Iluidos en tuberias. Y tambien
establecer las tecnicas que se utilizan en la calibracion de instrumentos de uso comun.

4. INDICE:

Seccion 41.8.1.- Proposito. Aspectos de la medicion de gas, establecidos en este estandar en la medicion.
Seccion 41.8.2.- Alcance. Esta seccion describe los limites del estandar que no sustituye apartados
considerados en otros estandares reIerentes a esta norma.
Seccion 41.8.3.- DeIinicion. Esta seccion describe y hace reIerencia de las deIiniciones de los terminos
Seccion 41.8.4.- ClasiIicacion. Todos los dispositivos nombrados en este estandar se consideran como el
elemento del Ilujometro.
Seccion 41.8.5.- Requerimientos. Las tecnicas y los alcances de este estandar donde se puede utilizar
para la calibracion o prueba de equipos de medicion. Ademas, de los minimos requerimientos para el
establecimientos de los puntos de calibracion para la caracterizacion del medidor.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 387 de 660

Seccion 41.8.6.- Instrumentos. Esta seccion establece los limites de los instrumentos de presion
diIerencial, entradas de presion y temperaturas, con resoluciones y exactitudes igual, mayores o mejores
establecidas por el estandar NBS.
Seccion 41.8.7.- Aparatos. Establece los criterios, limites y especiIicaciones de la construccion y diseo
del medidor: Construccion del oriIicio, construccion e instalacion del tubo de medicion, diametros
internos, calculo de beta, porcentajes de desviacion del oriIicio, empaques, pozos de las tomas de
presion, materiales de las conexiones de las tomas de presion, eIectos.
Seccion 41.8.8.- Tecnicas de prueba. Establece los criterios para la conIiguracion del sistema de
medicion aguas arriba y aguas abajo.
Seccion 41.8.9.- Datos a ser registrados. Establece los parametros que deben ser registradas de las
variables en el sistema de medicion.
Seccion 41.8.10.- Calculos. Establece la metodologia en el calculo de Ilujo de Iluido, con el sistema de
medicion.
Seccion 41.8.11.- Metodos de prueba alternativos Pesos de tanque. Establece que donde no se pueda
caracterizar, se utiliza este metodo, para tuberias menores a 1 pulgadas. Equipos de tecnicas, datos a
ser registrados y calibracion.
Seccion 41.8.12.- ReIerencias. Sobre la literatura de los estandar utilizados para soporte de este.
Tablas y conIiguracion del sistema de medicion.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 41.8.5.

Se usara para la calibracion de otros metros de Ilujo, asi como, uso de una tecnica de la medicion durante las
pruebas de equipo.

Una calibracion estandar con un minimo de tres lecturas separadas que deben ser comparadas entre el oriIicio y
el instrumento a ser calibrado en cada punto del Ilujo. Cinco lecturas es preIerencial para establecer una mejor
Iiabilidad estadistica.

Comprende la introduccion general al estandar y comprende algunos requerimientos generales para la
instalacion, operacion

Seccin 41.8.6.

Instrumentos:

Presin diferencial: debe ser complementado con un manometro diIerencial, indicador, dispositivo electronico
(transductor, asociado con un equipo electronico), manometros verticales no deben usarse para presiones
diIerenciales menores que 5 pulgadas de agua. Para baja presion diIerencial debe usarse micro-manometros.
Trazables a un estandar NBS. Todos los instrumentos deben tener una resolucion menor a 0,1 pulgadas de agua o

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 388 de 660

mejor. Exactitud de la calibracion debe ser 0,1 pulgadas de agua o mejor.

Presin de entrada: medicion primaria tomada para determinar el peso especiIico o la densidad del liquido. La
resolucion y exactitud de la medicion debe ser menor a 0,5 PSI, o mejor.

La temperatura del liquido debe ser medida en todo los casos. Y con una exactitud de 0,2F o mejor.

Seccin 41.8.7.

Aparatos:

Construccin del orificio: debe ser hecho de Monel, acero inoxidable u otro material con un coeIiciente de
expansion termica, que es tan casi como el posible igual a la brida portadora.

Vease la tabla 1, de este estandar, para el espesor de la placa oriIicio.

Si el espesor de la placa excede 3/16 pulgadas, debe asegurarse que la distancia de la cara de la entrada a la placa
a la toma de presion aguas abajo, no exceda 1-3/16 pulgadas 1/32 pulgada.

El oriIicio debe ser concentrico al tubo del medidor.

La longitud del borde del cilindro del barreno de la placa debe ser entre el 0,01D y 0,02D, si excede estos
limites, la salida del borde debe tener un angulo de 30 a 45 del eje de la tuberia.

El borde de entrada del oriIicio, debe ser cuadrado y cierto acabado, libre de imperIecciones.

La cara de la entrada debe ser plana y permanecer dentro del 0,01 pulgadas por pulgadas de la tuberia.

El diametro del barreno del oriIicio, debe ser medido en cuatro planos a 45, y un simple plano no debera diIerir
del promedio mas que un 0,05.

La proporcion de los diametros, | , no debe ser menor que 0,25 y no mayor que 70.

Los diametros de los venteos verticales no deben exceder un area menor que 1. Vease la tabla 2 de esta
seccion.

Construccin e Instalacin del tubo de medicin: reIerirse a la Iigura 1, de este estandar.

Las tomas en las bridas, seleccionadas de acuerdo al Iabricante de las mismas.

La longitud del tubo de medicion, aguas arriba y aguas abajo del oriIicio, deben ser de acuerdo a la Iigura 2, 2D,

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 389 de 660

de este estandar.

Siempre que sea posible, el diametro interno 'D, debe tener las tolerancias establecidas en la tabla 3 de esta
seccion. Para una distancia para un menor de cuatro diametros, 4D, precedido de la boquilla u oriIicio, y para
una distancia de por lo menos dos diametros, 2D, mas alla de la cara de la entrada de la boquilla u oriIicio.

El diametro interno debe ser medido en por lo menos cuatro o mas puntos del plano de la conexion de entrada y
plano de salida. El promedio de los cuatro o mas diametros en el plano de la conexion de entrada debe de usarse
en el calculo de la proporcion de diametros | .

Asegurar que el centro del barreno de la placa oriIicio sea concentrico y este dentro del 3 D del eje de la
tuberia.

El material del empaque no debe de comprimirse mas del 20 bajo una carga de 4000 PSI. Para servicios de alta
presion y alta temperatura, preIerible utilizar empaques metalicos.

Barrenos de las tomas de presin: debe ser hecho de en base a la tabla 4. Libre de imperIecciones.

Conexiones a los barrenos de presin: por medio de niples, adaptadores, soldado, etc. En ningun caso
cualquier proyecto del montaje debe ser mas alla de la superIicie interna de la pared de la tuberia. No exista
cambios de diametro, vease Iigura 3.

Para evitar cualquier disturbio en el Ilujo, es preIerible conectar el termo pozo entre 5 y 10 diametros del
elemento primario, cuando no es posible deben ser localizados entre 10 a 15 diametros adelante del elemento
primario.

Seccin 41.8.8.

Tcnicas de prueba:

Pruebas de configuracin: la placa de oriIicio y el portaplaca a ser utilizados como el estandar deben colocarse
aguas arriba del medidor a ser calibrados, la valvula de control de Ilujo debe colocarse y mantenido aguas debajo
de ambos instrumentos.

Las condiciones de Ilujo, deben mantenerse en un estado de condiciones estables mientras se registran los datos,
no deben aceptarse si existen variaciones mayores al 1 en la presion diIerencial a traves del oriIicio.

Debe de instalarse una valvula de doble sello y purga sobre el instrumento de presion diIerencial, para permitir
que condensador se eliminen y no causen error en la lectura.

La calibracion del medidor en cuestion, debe operar sobre un rango de Ilujo deseable desde un bajo hasta un alto

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 390 de 660

y regresar, con por lo menos dos puntos intermedios, estos deben de repetirse por lo menos tres veces, preIerente
cinco. Si una simple punto de calibracion se requiere, entonces el Ilujo debe moverse Iuera del punto por lo
menos un 10 arriba y un 10 abajo antes de restablecer el punto de prueba.

El liquido no debe contener particulas solidas.

Los barrenos deben estar ubicados en el lado horizontal de la tuberia.

Las tomas de presion en la bridas, deben ubicarse en el lado horizontal de la tuberia, en la parte alta del arreglo
debe colocarse una valvula de venteo.

Seccin 41.8.9.

Datos a ser registrados:

Dimetro del orificio ~d: vease punto 7.

Dimetro de la tubera ~D: medio en por lo menos cuatro puntos en el mismo plano de la conexion de
entrada, utilizado para el calculo Beta.

Parmetros del Fluido:
1.- Presion diIerencial a traves de las tomas de presion, en pulgadas de agua.
2.- Presion de entrada del Iluido, psig.
3.- Temperatura del Iluido, F.
4.- Temperatura del Iluido manometrico, F.

Seccin 41.8.10.

Clculo:

Aplicando la siguiente Iormula, para obtener razon de Ilujo, en libras por hora.

( )
5 , 0 2
06 . 359
w a h
h F Kd W =

Para determinar la velocidad.

A
W
J
h
3600
=


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 391 de 660

El numero de Reynolds.

c
h
D
Dg
W
R
00035 . 0
=

Despues de determinar el numero de Reynolds, veriIicar el Iactor K seleccionado de la tabla 5.

Seccin 41.8.11.

Mtodos de pruebas alternativas - pesado de tanques: para tuberias con diametros menores a 1 pulgadas.

Equipo:

Dispositivos de peso: debe de consistir en celdas de carga con resolucion mayores que / libra.

El dispositivo de tiempo de sincronizacion debera tener una exactitud de 1/10 segundos o mejor.

El circuito del Ilujo debe tener una opcion para mantener un Ilujo estable. Si se utiliza otros dispositivos deben
de mantener la temperatura 1F durante la medicion.

Tcnicas: utilizado donde el liquido tenga un punto de presion de vapor por arriba de la presion de operacion a
la presion atmosIerica. No es recomendado para agua a 150F si la medicion es por debajo de 1 GPM.

El peso minimo requerido para la medicion, debe ser mayor que 100 veces la division mas pequea en la escala
utilizada o 5 libras, si es mayor.

El Span de sintonizacion minima para cualquier medicion debe ser de 30 segundos.

Un minimo de tres mediciones en cada condicion de Ilujo debe de tomarse. Si la lectura diIiere por mas del 1,
reIerida al promedio, la medicion debe ser repetida. Si se presentan Iluctuaciones a lo largo del tiempo de
medicion, se tomara el promedio de estas Iluctuaciones.

Datos a ser registrados:

1.- Peso del Iluido, libras.
2.- Tiempo, segundos.
3.- Temperatura del Iluido, F.

Calibracin: comercialmente la clase 'C de pesos, se puede aplicar para estos propositos.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 392 de 660

IV. MEDIDORES TIPO TURBINA

API MPMS 5.3: Medicin de hidrocarburos lquidos por medio de medidores tipo turbina 4.
Edicin, 2000.

1. OB1ETIVO:

Esta seccion es con el objetivo de describir metodos para obtener precision en las mediciones y procurar una
vida maxima de servicio de los medidores tipo turbina que son usados en las mediciones de hidrocarburos
liquidos. Se mencionan otros tipos de medidores utilizados. Esta seccion no se aboca al uso preIerencial de
los medidores tipo turbina, o bien, no es con la intencion de restringir el desarrollo de otros tipos de
medidores.

2. ALCANCE:

sta seccion del API MPMS del capitulo 5, deIine el criterio de aplicacion para medidores de tipo turbina;
menciona las consideraciones que deben tener los liquidos a ser medidos; de la instalacion de los sistemas de
medicion, del desempeo, operacion y mantenimiento de los medidores tipo turbina para el servicio de
hidrocarburos liquidos.


El campo de aplicacion de esta seccion es a todos sectores de la industria del petroleo en la cual la medicion
dinamica de hidrocarburos liquidos es requerida. Esta seccion no aplica a las mediciones de Iluidos de dos
Iases.

4. INDICE:

Seccion 5.3.0. Se presenta una introduccion de la presente seccion.
Seccion 5.3.1. Vistazo en general de lo que trata este estandar.
Seccion 5.3.2. Campo de aplicacion.
Seccion 5.3.3. ReIerencias de publicaciones.
Seccion 5.3.4. Consideraciones de diseo para la instalacion de medidores tipo turbina.
Seccion 5.3.5. Seleccion de un medidor tipo turbina y sus accesorios.
Seccion 5.3.6. Se menciona las consideraciones de la instalacion de los medidores tipo turbina, de los
acondicionadores de Ilujo, de las valvulas y de las instalaciones electricas.
Seccion 5.3.7. Se hace mencion del desempeo del medidor tipo turbina, de su Iactor y de las variaciones
del medidor, de la razon de Ilujo, de la viscosidad, de la temperatura, de la densidad y de la presion.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 393 de 660

Seccion 5.3.8. En esta seccion se aborda lo relacionado al Mantenimiento y operacion de lo medidores
tipo turbina, de las condiciones por la que se ve aIectada su operacion, de las precauciones de los
medidores recien instalados. Se mencionan las instrucciones para la correcta operacion de los sistemas
de medicion. Se hace mencion del medidor probador, de los metodos utilizados para su control del
Iactor. Se consideran las instalaciones electricas.
Apendice A. Tecnologia de acondicionadores de Ilujo.
Apendice B. Generacion de seales.
Apendice C. Practicas recomendadas para probadores de medidores tipo turbina.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 5.3.4

4#(,-3'+12-#(', 3' 3-,'D#)

Para el diseo de instalaciones con medidores tipo turbina, deben considerarse las siguientes consideraciones:

a) La instalacion debera tener la capacidad de manejar los Ilujos maximos y minimos, la maxima presion
de operacion, el rango de temperatura y el tipo de liquido a ser medido. Si es necesario, la instalacion
debe incluir dispositivos de proteccion para mantener en operacion al medidor dentro de los limites
especiIicados en el diseo.
b) Las instalaciones deben asegurar la maxima vida de operacion del medidor, para ello se deben
considerar la instalacion de dispositivos que permitan separar las impurezas presentes, evitando de esta
manera lecturas erroneas.
c) La instalacion debera asegurar la adecuada presion del liquido en el sistema de medicion y a temperatura que
asegure el estado liquido del Iluido.
d) Las instalaciones deben de garantizar el manejo del doble de las condiciones normales de operacion
e) Las instalaciones deben asegurar las condiciones de Ilujo apropiadas aguas arriba y aguas abajo del
medidor o de los medidores.
I) Las instalaciones pueden tener sus respectivas aplicaciones de regulacion.

Seccin 5.3.5

E'$'22-.( ? 122',#+-#,)
API MPMS capitulo 5.4 provee una guia la para seleccion de el equipo apropiado. Se puede consultar a los
Iabricantes. Se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:

a) Las propiedades de los liquidos a ser medidos, incluyendo la viscosidad, presion de vapor, toxicidad y lo
corrosivo.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 394 de 660

b) La razon de Ilujo de operacion y sus caracteristicas, si es continuo, intermitente, Iluctuante, bidireccional
o si es reversible.
c) Caracteristicas de desempeo que son requeridas para la aplicacion.
d) La clase y tipo de conexiones de la tuberia, sus materiales y las dimensiones del equipo utilizado.
e) El espacio requerido para la instalacion del medidor, considerando la Iacilidad de un probador.
I) El rango de las presiones de operacion, perdidas de presion mediante el medidor y si la presion de
liquido es adecuada para prevenir la vaporizacion.
g) El rango de la temperatura de operacion y la compensacion de temperatura automaticamente.
h) EIectos de los contaminantes corrosivos en el medidor, la cantidad de particulas que contiene el liquido.
i) Tipo de dispositivos empleados para las lecturas y registros, ampliIicacion de seales (ver API MPMS
capitulo 5.4), las unidades estandarizadas de volumen o masa requeridas.
j) Los metodos por el cual un medidor en un banco de prueba queda dentro o Iuera de linea, y como ser
probado a condiciones normales de operacion.
k) El tipo, el metodo y la Irecuencia de prueba (ver API MPMS capitulo 5.4).
l) Equipo y accesorios necesarios, tal como, pulsadores, equipos aditivos de inyeccion, combinadotes y
dispositivos para predeterminar cantidad.
m) Las valvulas requieren especial atencion, su desempeo pude aIectar la precision en las mediciones. Las
valvulas de control de presion o Ilujo instaladas deben ser capaces de abrir o cerrar para prevenir algun
imprevisto. Las valvulas instaladas entre el medidor o los medidores deben ser provistas de doble
bloqueo y purga.
n) Programas de mantenimiento son requeridos.
o) Requerimientos de suministro de energia para las mediciones continuas o intermitentes (ver API MPMS
capitulo 5.4).
p) La Iidelidad y seguridad para la transmision de datos (ver API MPMS capitulo 5.5).

Seccin 5.3.5.1.2

Los acondicionadores de Ilujo son instalados aguas arriba del medidor (en algunas ocasiones aguas abajo).

Seccin 5.3.6.2.2

Si es permitido un by-pass cercano al medidor o a una bateria de medidores, este puede ser previsto con una
valvula de doble bloqueo y purga con su respectivo indicador.

Seccin 5.3.6.2.4

Las valvulas de control de Ilujo intermitente deberan ser de accionamiento rapido y libre de golpeteo para
eliminar eIectos adversos en el paro y el movimiento del liquido.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 395 de 660

Seccin 5.3.6.3.2

Los medidores de turbina son normalmente instalados en una posicion horizontal. ReIierase al Iabricante para
consultar si las limitaciones de espacio determinan una posicion diIerente.

Seccin 5.3.6.3.3

En donde los Ilujos sean mayores para cualquier medidor instalado o donde el servicio es continuo, un banco de
medidores puede ser instalado en paralelo. Cada medidor del banco de medicion debera operar dentro de su
razon de Ilujo minimo y maximo. Debera balancearse el Ilujo en cada medidor.

Seccin 5.3.6.3.4

Los medidores deberan ser debidamente soportados para evitar cualquier tipo de vibracion y minimizar la
distorsion del medidor.

Seccin 5.3.6.3.5

a) Se requieren dispositivos de para remover las particulas que contienen los liquidos, evitando un posible
dao al medidor.
b) Si son requeridos tamices, Iiltros, trampas de sedimentos, colocacion de tanques, separadores de
liquidos, en combinacion con otros dispositivos, deberan ser dimensionados e instalados para prevenir la
vaporizacion del liquido antes de pasar por el medidor.
c) En aquellos liquidos limpios o donde los medidores no requieran garantizar su proteccion, la omision de
los dispositivos de proteccion es aceptable.
d) Dispositivos de monitoreo pueden ser instalados para determinar cuando un dispositivo necesita ser
limpiado.

Seccin 5.3.6.3.6

Sistemas de medicion deberan ser instalados y operados de tal manera que puedan tener un buen desempeo con
la viscosidad, presion, temperatura y los rangos de Ilujo del liquido en cuestion.

Seccin 5.3.6.3.7

a) Para proteger de pulsaciones y de excesiva presion causado por expansion termica del liquido, se pude
requerir la instalacion de tanques, intercambiadores de calor, valvulas limitadoras de presion, valvulas de
relevo de presion o algunos otros dispositivos.
b) Cuando valvulas de relevo de presion o valvulas delimitadoras de presion son localizadas entre el
medidor y el probador, un medio para la deteccion de derrames de la valvula puede ser provista.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 396 de 660

Seccin 5.3.6.3.9

a) Cuando un dispositivo limitador de presion o una restriccion de oriIicio es requerida, puede ser instalada
aguas abajo del medidor.
b) Limitadores de Ilujo u otros dispositivos instalados aguas arriba del medidor, pueden ser diseados y
localizados satisIaciendo los requerimientos de Ilujo y presion del medidor.

Seccin 5.3.6.3.10

Equipo para la eliminacion de aire y vapor puede ser instalado aguas arriba del medidor, cercano al medidor sin
que cree distorsion alguna en el perIil de velocidad a la entrada del medidor.

Seccin 5.3.6.3.12

La recomendacion para la instalacion del probador es aguas abajo del medidor. Si es necesario localizar la
conexion del probador aguas arriba del medidor, se debe demostrar que el desempao del medidor no es
diIerente al del probador.

Seccin 5.3.6.3.13

a) La linea del medidor al probador debera garantizarse no tener aire o vapor atrapado.
b) Se debe contar con valvulas que permitan el drenado manual antes de realizar la prueba.
c) Tanto el medidor instalado como el probador requeriran de valvulas de control de Ilujo aguas arriba de
cada medidor para mantener la razon del Ilujo de prueba igual en cada medidor.

Seccin 5.3.6.3.17

a) Un termo pozo puede ser instalado cercano a la entrada o a la salida del medidor.
b) Un dispositivo de medicion de temperatura puede ser utilizado para determinar la temperatura. Si se
tiene compensacion de temperatura, reIerirse a API MPMS capitulo 7.2.

Seccin 5.3.6.3.18

Para determinar la presion de operacion, un manometro, registrador o transmisor puede ser instalado cercano a la
entrada o salida de cada medidor.

Seccin 5.3.6.4

Los sistemas electricos deberan ser diseados e instalados de acuerdo a las recomendaciones y a la clasiIicacion
de area. La alimentacion del medidor debera estar libre de interIerencia de algun equipo cercano y para daos a
equipos instalados.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 397 de 660

Seccin 5.3.8.4

a) Cada instalacion de un medidor tipo turbina debera contener un probador permanente, conexiones para
un probador permanente o conexiones para un probador maestro.
b) Los metodos para la veriIicacion deberan ser acorde a API MPMS capitulo 4).

Seccin 5.3.8.6

Para el mantenimiento a los medidores de tipo turbina, debe hacerse acorde a lo especiIicado por el Iabricante.

Seccin 5.3.8.6.2


Seccin 5.3.8.6.2

La inspeccion de un medidor tipo turbina se llevara a cabo si se tiene su historial de su Iactor del medidor, los
valores no deben exceder los limites de desviacion establecidos y cualquier mantenimiento debera ser provisto.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 398 de 660

API MPMS Captulo 5 Seccin 4: Accesorios de equipo para medidores de lquido.

1. OB1ETIVO:

API Capitulo 5.4 del Manual de Estandares de Medicion del Petroleo es una guia para la seleccion y
aplicacion de accesorios de equipo que son usados con los medidores de hidrocarburos liquidos para obtener
mediciones exactas y un tiempo de vida de servicio optimo. La seleccion de este tipo de equipos que se
describen en este capitulo, dependeran de la Iuncion, diseo, proposito, y manera en la cual se especiIique la
instalacion de medicion en las que seran utilizados.

2. ALCANCE:

Esta seccion de API MPMS Capitulo 5 describe las caracteristicas de los accesorios de equipo utilizados
generalmente con medidores tipo turbina y de desplazamiento en hidrocarburos liquidos. Teniendo el
conocimiento de que estas caracteristicas ayudaran a los diseadores y operadores de las instalaciones de los
medidores tipo turbina y de desplazamiento a proporcionar resultados satisIactorios en la medicion de
volumen.


El campo de aplicacion de esta seccion aplica a todos los segmentos de la industria del petroleo, que requiere
mediciones dinamicas de hidrocarburos liquidos por medidores tipo turbina y de desplazamiento.

4. INDICE:

5.4.1.- Introduccion.
5.4.2.- Alcance.
5.4.3.- Campo de aplicacion
5.4.4.- DeIiniciones.
5.4.5.- Publicaciones de reIerencia.
5.4.6.- Seleccion de accesorios de equipo para medidores.
5.4.7.- Accesorios mecanicos.
5.4.7.1.- Calibrador
5.4.7.2.- Registrador
5.4.7.3.- Impresora
5.4.7.4.- Compensador de temperatura
5.4.7.5.- Generador de pulso
5.4.7.6.- Transmision remota
5.4.7.7.- Dispositivo de preajuste.
5.4.7.8.- Adaptador de cambio de engrane.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 399 de 660

5.4.7.9.- Extension rigida.
5.4.7.10.- Generador analogico.
5.4.7.11.- Indicador de razon de Ilujo.
5.4.7.12.- Adaptador giratorio
5.4.7.13.- Adaptador angular.
5.4.7.14.- Adaptador dual
5.4.7.15.- Angulo ajustable.
5.4.7.16.- Adaptador de cambio.
5.4.7.17.- Combinador.
5.4.7.18.- Bloqueo de contador
5.4.7.19.- Control diIerencial
5.4.7.20.- Contador/impresora computarizado.
5.4.8 Accesorios electronicos para controladores de pulsos
5.4.8.1.- Escalador o calibrador electronico.
5.4.8.2.- Indicador
5.4.8.3.- Impresora
5.4.8.4.- Computador de Ilujo
5.4.8.5.- Totalizador preajustado
5.4.8.6.- Contador de reIerencia
5.4.8.7.- Indicador de razon de Ilujo
5.4.8.8.- Convertidor de Irecuencia
5.4.8.9.- Controlador de pasos
5.4.8.10.- Compensador de temperatura
5.4.8.11.- Combinador
5.4.8.12.- Impresora/contador computarizado
5.4.9.- InterIase de conexion para los accesorios electronicos
5.4.9.1.- Cable blindado
5.4.9.2.- PreampliIicador
5.4.10.- Instalacion de accesorios controladores de pulsos
5.4.11.- Acondicionadores de proteccion para equipo de control
5.4.11.1.- Filtros y coladores
5.4.11.2.- Eliminadores de aire o vapor
5.4.11.3.- Control de Ilujo
5.4.12.- Monitores
5.4.12.1.- Termometros
5.4.12.2.- Instrumentos promediadores de temperatura/presion
5.4.12.3.- Registradores de temperatura
5.4.12.4.- Manometros
5.4.12.5.- Registradores de presion
5.4.12.6.-Hidrometros
5.4.13.- Seguridad

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 400 de 660

5.4.13.1.- Seguridad para medidores de desplazamiento
5.4.13.2.- Seguridad para medidores tipo turbina

5. REQUERIMIENTOS:

5.4.6 Seleccin de accesorios de equipo para medidores

Los accesorios deben seleccionarse para que no surjan problemas como los que se muestran a continuacion:

a. Ambientales. Temperaturas y humedades extremas deben ser evaluadas y la instalacion debe ser protegida
como corresponde. Factores de seguridad electrica (incluyendo la clasiIicacion de areas peligrosas),
electromagnetica y de interIerencia de radioIrecuencia, a prueba de agua, a prueba de hongos y corrosion deben
ser consideradas.
b. Mantenimiento. Deben estar provistos de Iacil acceso para mantenimiento y las partes de repuesto tienen que
estar recomendadas por el Iabricante para su adquisicion.
c. Compatibilidad. Los indicadores o registradores deben ser compatibles con el medidor y los sistemas de
transmision.
d. Instalacin. Todo el equipo debe ser instalado y operado de acuerdo a las recomendaciones de los Iabricantes
y deben cumplir con las regulaciones y codigos aplicables.

5.4.7 Accesorios mecnicos

Una variedad de accesorios mecanicos son aplicados a los medidores de desplazamiento y algunas veces a los
medidores tipo turbina. Una conexion mecanica, usualmente un tren de engranes, transmite Iuerza y movimiento
a partir del elemento de medicion rotante hacia el exterior del medidor, donde los accesorios se encuentran Iijos.
Se debe ejercer cuidado en la seleccion del numero y tipo de los accesorios de tal manera que se evite un torque
excesivo que sobrecargue el medidor.

5.4.7.1 Calibrador

Un ajustador mecanico del medidor o calibrador cambia el sistema de relacion de engranes entre la porcion de
volumen sensado del medidor y el registrador primario. El calibrador ajusta el registrador para que esta
indicacion sea directa (que es, y proporciona una unidad del Iactor del medidor).

DiIerentes tipos de ajustadores son capaces de manejar diIerentes torques de carga. Ajustadores de Iriccion y
embrague decrementan la sensibilidad y repetibilidad cuando se incrementa el torque. Incrementos en el torque
disminuyen la vida en todo tipo de ajustadores. Si no se requiere ajustar el Iactor del medidor, el dispositivo de
ajuste debe ser omitido del medidor y se debe instalar un eje directo al registrador.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 401 de 660

5.4.7.2 Registrador

Un registrador mecanico primario es colocado directamente en el medidor. El registrador despliega las unidades
estandar de medicion seleccionadas, tales como galones, barriles, o metros cubicos; el registrador tambien
despliega Iracciones de estas unidades, si se requiere. Un registrador primario quiza sea un totalizador
unicamente o un totalizador con registrador sin reajuste por separado. Un registrador primario usualmente es
asegurado y sellado para evitar interIerencias en el medidor.

5.4.7.3 Impresora

Una impresora mecanica primaria quiza Iorme parte del registrador. La impresora graba en una boleta de
medicion, la cantidad de liquido que es entregada. Esta boleta esta impresa en unidades estandar de medicion
tales como galones, barriles, o metros cubicos; el registrador tambien despliega Iracciones de estas unidades, si
se requiere.

El rodillo de presion de la impresora es capaz de imprimir una o mas copias. El numero de copias esta limitado
por el tipo de papel y la claridad que se requiere. Impresoras mecanicas usualmente muestran el digito mas bajo
cercano a un numero entero. Las boletas son insertadas, impresas y removidas de Iorma manual.

5.4.7.4 Compensador de temperatura

Un compensador de temperatura es un mecanismo de proporcion variable localizado en el tren del medidor. Este
tiene un sensor de temperatura que trabaja con el mecanismo de proporcion variable para corregir el volumen
Iluyendo a una temperatura de reIerencia estandar, 60F, 15C, o 20C. El compensador de temperatura debe ser
ajustado para el apropiado coeIiciente de expansion termica del hidrocarburo liquido que es medido.

La ubicacion del compensador de temperatura en relacion a otros accesorios indicadores primarios dependera
sobre cual de los dispositivos sera compensado y cual de estos permanecera sin compensar.

5.4.7.5 Generador de pulsos

Un generador proporciona pulsos en una cantidad que es directamente proporcional a la cantidad medida por el
medidor. Los dispositivos que generan los pulsos pueden tener varios tipos de seales de salida, interruptores de
cierre, seales de onda cuadrada y seales de onda sinusoidal. Los dispositivos tambien pueden tener salidas en
Irecuencia, salidas de baja Irecuencia son usualmente requeridas para registro; las seales de alta Irecuencia son
requeridas para la calibracion del medidor.

5.4.7.6 Transmisin remota

Un dispositivo de transmision remota es utilizado para transmitir una seal medida a un dispositivo remoto como
puede ser un dispositivo mecanico que a su vez puede operar mas accesorios mecanicos del medidor.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 402 de 660

5.4.7.7 Dispositivo de preajuste

Un dispositivo de preajuste puede ser preajustado para cualquier cantidad dada por el medidor. Para una cantidad
preseleccionada, el dispositivo podra detener el Ilujo de liquido o bien desempear Iunciones automaticas. Este
dispositivo puede ser o no un dispositivo de indicacion.

5.4.7.8 Adaptador de cambio de engranes

Un adaptador de cambio de engranes, cambia la velocidad del eje de salida por una porcion Iija y esta es usada
en ocasiones para alcanzar una salida en particular para otros dispositivos.

5.4.7.9 Extensin rgida

Una extension rigida es un dispositivo convenientemente utilizado para elevar los accesorios del medidor a una
misma distancia por encima de el. El dispositivo tambien es utilizado para aislar los accesorios del medidor de
un ambiente de condiciones adversas al medidor.

5.4.7.10 Generador analgico

Un generador analogico permite al medidor generar un voltaje de corriente directa que es proporcional a la
velocidad del medidor. Los generadores de seal de voltaje pueden ser utilizados para indicadores remotos o
controladores de Ilujo o tareas relacionadas.

5.4.7.11 Indicador de razn de flujo

Un indicador de razon de Ilujo es un dispositivo mecanico que es montado sobre el medidor e indica la razon de
Ilujo del medidor por medio de un tacometro tipo indicador.

5.4.7.12 Adaptador giratorio

Un adaptador giratorio, es un dispositivo conveniente que permite que los accesorios instalados por encima de el
giren sin modiIicar la indicacion o registro.

5.4.7.13 Adaptador angular

Un adaptador angular es un dispositivo que permite que un contador/impresor se instale en Iorma angular para
una mejor accesibilidad y visibilidad.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 403 de 660

5.4.7.14 Adaptador dual

Un adaptador dual es utilizado para el montaje de 2 juegos de ejes en un solo medidor. A menudo el dispositivo
es utilizado con un compensador de temperatura en uno de los lados para que ambas lecturas del medidor
(compensadas y sin compensar) esten disponibles.

5.4.7.15 Angulo ajustable

Un dispositivo de angulo ajustable es utilizado en el tren del medidor para proporcionar una salida rotacional
externa al eje para la operacion de los accesorios mecanicos que estan montados en la parte externa del medidor.

5.4.7.16 Adaptador de cambios

Un adaptador de cambios es utilizado para el montaje de 2 juegos de ejes en un solo medidor, unicamente un eje
operara a la vez. Generalmente este dispositivo es utilizado conjuntamente con un cambio sensible de la linea de
operacion donde el volumen total debe ser retenido mientras esta en proceso el registro por una impresora o
registro alterno. Las Iormas de realizar el cambio podran ser manuales o automaticas, transIiriendo el tren del
medidor de un juego de accesorios a otro. El adaptador puede estar equipado con un indicador opcional para
mostrar su posicion.

5.4.7.17 Combinador

Un combinador es utilizado para combinar la salida de dos o mas medidores en una salida que puede ser
utilizada por otros accesorios si se desea.

5.4.7.18 Bloqueo del contador

Una llave de acceso al contador es usualmente utilizada en durante la construccion de los sistemas de medicion.
El equipo esta provisto de un totalizador para cualquier persona que tiene acceso autorizado al sistema. Se
obtiene el acceso mediante el uso de llaves y cerraduras que conectan el totalizador al tren del medidor que actua
en el sistema.

5.4.7.19 Control diferencial

Un control diIerencial es utilizado para detectar la diIerencia en la salida entre dos medidores en sistemas por
lotes o mezclas. Este dispositivo esta generalmente montado sobre el medidor y equipado con una conexion
proveniente del otro medidor.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 404 de 660

5.4.7.20 Contador/Impresora computarizados

Un contador/impresora computarizado es generalmente utilizado en pipas que hacen entregas a domicilio donde
el precio total puede ser suministrado cundo se completa la entrega. El mecanismo de computo puede ser Iijado
de Iorma manual para ingresar el precio por unidad de volumen y los impuestos aplicables. Al concluir la
entrega, el precio total esta disponible inmediatamente. Los dispositivos tambien pueden estar equipados con un
boleto impreso para la preparacion de la Iactura.

5.4.8 Accesorios electrnicos

Una variedad de accesorios electronicos de pulsos pueden ser utilizados por los medidores de desplazamiento y
turbina. Los pulsos generados por pulsadores de alta resolucion para medidores de desplazamiento y los pulsos
inherentes generados por la turbina por la mayoria de los medidores tipo turbina, representan unidades discretas
de volumen y pueden ser usadas para proporcionar seales de entrada a los equipos descritos en 5.4.8.1 hasta
5.4.8.12.

5.4.8.1 Calibrador o escalador

Un ajustador electronico tambien llamado contador de Iactores, manipula el pulso de seal para alcanzar la
unidad del Iactor del medidor para una lectura directa de volumen. Este dispositivo es capaz de ser calibrado de
1 a 10,000 pulsos.

5.4.8.2 Indicador

Un indicador electrico primario indica volumenes en unidades estandar de medicion tales como galones, barriles
o metros cubicos; tambien indica Iracciones de estas unidades si se requiere. La exactitud del indicador depende
de la resolucion del sistema, la cual es proporcional al numero de pulsos por unidad de volumen.

Registradores electromecanicos estan limitados en velocidad. Su cualidad debe ser por lo tanto considerada ante
una decision acerca de la instalacion. Los indicadores electronicos no estan limitados en velocidad, pero ellos
dependen de una alimentacion electrica para su apropiado desempeo. Durante una Ialla de la alimentacion es
necesaria una Iuente de suministro de respaldo para veriIicar y mantener los registros del medidor si no se cuenta
con indicador mecanico.

5.4.8.3 Impresora

Existen varios tipos de impresoras. Las dos comunes incluyen mecanismos electromecanicos en las etapas
Iinales. El primer tipo esta diseada para que cada digito adyacente pueda avanzar al siguiente digito en su
posicion en un totalizador mecanico. Este tipo de impresora es sencilla, barata y ampliamente utilizada, pero
tiene limitantes en la velocidad y tiempo de vida.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 405 de 660

El segundo tipo de impresora incluye modulos de digitos individuales que permanecen en una posicion de espera
hasta que son utilizados para imprimir la cantidad de volumen que esta almacenada en la memoria. Este tipo de
impresora tiene alta resolucion, alta velocidad y un tiempo de vida excepcional.

5.4.8.4 Computador de flujo

Existen varios tipos de computadores de Ilujo electronicos que aceptan la seal de salida del medidor y de otros
sensores de seal para calcular las cantidades de volumen y masa requeridas. El computador de Ilujo despliega,
transmite e imprime datos que pueden ser utilizados para propositos operacionales o de transIerencia de custodia.
Un computador de Ilujo puede ser diseado para un solo tren de medicion o para un banco de medidores.

En suma para seales del medidor, algunos computadores de Ilujo aceptan seales de dispositivos de presion,
temperatura y densidad que permiten el calculo de razones de Ilujo totales y grosas. El computador de Ilujo debe
tener provisiones que permitan calibrar las seales de entrada y salida. El computador de Ilujo debe contar con
codigos de seguridad para evitar accesos no autorizados y alteraciones de la memoria del computador de Ilujo o
de la conIiguracion del usuario. Debe tener equipo de seguridad tales como cerraduras o interruptores o claves de
acceso programables. Tambien el computador de Ilujo debe tener medios de veriIicacion del procesador interno
y circuitos electronicos para asegurar la integridad de los resultados calculados.

5.4.8.5 Totalizador preajustado

Un totalizador preajustado es un contador totalizador que actua mediante la activacion de un contacto cuando el
volumen medido es igual a un valor que Iue preestablecido en un contador ajustable manualmente.

5.4.8.6 Contador de referencia

Un contador de reIerencia es un totalizador de pulsos digitales de alta resolucion que despliega salidas de pulsos
de alta Irecuencia del medidor. El arranque y paro de la totalizacion de pulsos se activa con el disparo de un
circuito de encendido/apagado que se opera desde un detector o detectores localizados en un probador, los cuales
identiIican el volumen de Iluido calibrado que pasa por el probador. El totalizador quiza sea un contador
electromecanico o un contador electronico. Si el contador esta colocado en un probador de volumen pequeo,
como se describe en API MPMS Capitulo 4.3, el dispositivo podra ser parte de un sistema electronico soIisticado
que tiene la capacidad para cuantiIicar Iracciones de pulsos ciclicos, utilizando tecnicas de interpolacion
descritas en API MPMS Capitulo 4.6.

5.4.8.7 Indicador de razn de flujo

Un indicador de la razon de Ilujo convierte la seal de entrada en una razon de Ilujo que se despliega
visualmente en las unidades deseadas. Este dispositivo es utilizado para inIormacion general de operacion y para
el monitoreo de la razon de Ilujo durante la calibracion del medidor.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 406 de 660

5.4.8.8 Convertidor de frecuencia

Un convertidor de Irecuencia convierte una Irecuencia de entrada o un tren de pulsos en una seal analogica
proporcional para la retransmision hacia otros dispositivos tales como registradores, controladores que requieren
entradas de seales analogicas.

5.4.8.9 Controlador de pasos

Un controlador de pasos convierte una entrada de Irecuencia para controlar aceptablemente un motor de pasos.
El motor de pasos que rota a una velocidad que es proporcional a la Irecuencia de entrada. El dispositivo puede
utilizarse para controlar varios dispositivos mecanicos que requieren girar, por ejemplo: contadores, impresoras
de boletas y compensadores.

5.4.8.10 Compensador de temperatura

Un compensador de temperatura combina una seal de entrada de un medidor de volumen y una entrada de un
sensor de temperatura para proporcionar una salida corregida a una temperatura de reIerencia estandar 60F,
15C, o 20C.

5.4.8.11 Combinador

Un combinador acepta dos o mas entradas de Irecuencia simultaneas y despliega su suma total.

5.4.8.12 Contador/impresora computarizados

Un contador/impresora computarizado es generalmente utilizado en pipas que hacen entregas a domicilio donde
el precio total puede ser suministrado cundo se completa la entrega. El mecanismo de computo puede ser Iijado
de Iorma manual para ingresar el precio por unidad de volumen y los impuestos aplicables. Al concluir la
entrega, el precio total esta disponible inmediatamente. Los dispositivos tambien pueden estar equipados con un
boleto impreso para la preparacion de la Iactura.

5.4.9 Interfase de conexin para accesorios electrnicos de control de pulsos

Las interIases de conexion descritas en este capitulo son las conexiones entre el medidor de volumen y los
sensores (usualmente electromecanicos) y el equipo de control.

5.4.9.1 Cable blindado

La seal de un medidor volumetrico en un sistema de medicion es en Iorma de un tren de pulsos. La exactitud
del sistema de medicion depende de la seguridad con la cual los pulsos son transmitidos y recibidos.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 407 de 660

El ruido es una seal inexacta que puede ser recogida electricamente o magneticamente de las lineas de
transmision o de equipo. Esta pude ser recogida electricamente a traves del acoplamiento capacitivo por otros
conductores; tambien puede ser recogida magneticamente a traves de induccion. La cantidad de ruido y el costo
de removerlo, depende del tipo de equipo y la longitud de la linea de transmision, y la proximidad de la Iuente.
Pulsos aceptables de transmision pueden ser usualmente mantenidos aceptablemente entre los medidores de Ilujo
volumetrico cuando estan acoplados dentro de 1000 pies de cualquier otro equipo electronico que tiene
conductores par trenzado y blindado de una seal Iuertemente abundante ( 100 milivolts pico a pico)
transmitidos. El blindaje debe ser aterrizado en el extremo de recepcion. Los cables deben tener una trayectoria
que evite la proximidad a Iuentes de interIerencia electrica.

5.4.9.2 Preamplificador

Un preampliIicador puede ser utilizado para Iormar el pulso de salida del medidor de manera que el desempeo
de los accesorios corriente aguas abajo se Iortalezca, si se requiere de un linea de transmision larga se debe
considerar el uso de un preampliIicador. El preampliIicador siempre debe estar localizado en el medidor, asi que
la seal original de bajo nivel sera ampliIicada e incrementada a un nivel satisIactorio.

5.4.10 Instalacin de accesorios controladores de pulsos

5.4.10.1 Un sistema que transmite datos consiste de al menos tres componentes: un medidor (productor de
pulsos), un linea de transmision de pulsos (transporte de pulsos), y dispositivo de indicacion (contador de pulsos
y desplegado). Estos tres componentes deben ser compatibles y cada componente debe cumplir las
especiIicaciones recomendadas de los Iabricantes del medidor y de los accesorios de equipo.

5.4.10.2 El ruido electrico es un problema en sistemas que tienen salidas de bajo nivel. Inclusive en sistemas de
salidas de alto nivel el ruido y Ialsas seales electricas deben ser eliminadas. Seales con ruido estan
superpuestas sobre las seales del medidor por induccion electromagnetica, electrostatica o acoplamiento
capacitivo o por conduccion electrica.

5.4.10.3 Se debe tener gran cuidado de aislar eIectivamente el sistema de medicion de inIluencias electricas
externas. Para minimizar el ruido se deben separar el sistema de tierras de control de otras redes de tierras. Es
Iundamental que los cables del medidor y los detectores del probador sean blindados.

5.4.10.4 Cada sistema de medicion debe cumplir con dos requerimientos para operar apropiadamente. Primero,
el dispositivo de indicacion debe ser lo suIicientemente sensible para responder a cada pulso producido por el
medidor dentro de su rango de operacion. Segundo, la proporcion de la seal de ruido debe ser lo
suIicientemente alta para prevenir Ialsas seales electricas que aIecten al dispositivo indicador.

5.4.10.5 Una seal de salida del medidor debe ser vista como un tren de pulsos electricos en el que cada pulso
representa un volumen discreto del liquido que pasa a traves del medidor. Una aproximacion de la produccion de
pulsos electricos es por la induccion magnetica directamente trasladada del movimiento rotacional del medidor

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 408 de 660

en energia electrica. Otra aproximacion es la Iuente de alimentacion electrica proporcionada a un sensor de
proximidad o Iotosensor.

5.4.10.6 La mayoria de los dispositivos indicadores tienen una Iorma de onda que cuenta cada pulso o mide la
Irecuencia de salida del medidor de tal Iorma que indica la razon de Ilujo. Sencillamente las seales quiza tengan
un bajo nivel de potencia, las condiciones de instalacion deben ser apropiadas para las seales de baja potencia.
Esto no aplica a todos los medidores, unicamente aplica para los medidores que tienen seales de baja potencia.

5.4.10.7 Las siguientes caracteristicas del pulso inIluencian la apropiada operacion de los sistemas de medicion:

a. Amplitud. Cualquier dispositivo indicador que es conectado a un generador de pulsos o medidor debe ser lo
suIicientemente sensible para operar con las amplitudes del pulso que son generadas por encima del rango de
Ilujo considerado.
b. Frecuencia. El dispositivo indicador debe ser capaz de poder con la maxima Irecuencia de salida del
generador de pulsos o del medidor cundo este alcanza el Ilujo mas alto considerado.
c. Anchura. Despues de Iormado, la duracion de cada pulso generado por el generador de pulsos o por el
medidor, debe ser lo suIicientemente largo para ser detectado y contado por el dispositivo indicador.
d. Forma. No se debe utilizar una seal de salida sinusoidal sin preampliIicacion y Iorma, para operar un
dispositivo indicador que requiere una entrada de onda cuadrada.

5.4.10.8 En una instalacion de transmision electrica, se debe tener gran cuidado de mantener la amplitud de la
seal en el mas alto nivel posible y para reducir la magnitud del ruido. Se deben tomar los siguientes pasos para
mantener el nivel optimo de seal.

a. Minimizar la longitud de la linea de transmision del medidor al dispositivo indicador.
b. Asegurar la correcta impedancia.
c. Utilizar los cables de sealizacion mas tecnicamente compatibles que esten disponibles asi como el
recomendado por el Iabricante del equipo.
d. Si se especiIica una distancia de transmision o requerimientos del Iabricante, introducir un ampliIicador de
seal en el sistema de transmision del medidor tipo turbina.
e. Asegurar que los voltajes de suministro a los preampliIicadotes y sistemas generadores de pulsos de amplitud
constante son de magnitud apropiada y estos no exceden el maximo nivel de ruido o requerimientos de onda
especiIicados por el Iabricante del equipo.
I. Asegurarse que las bobinas de captacion (pickup) estan montadas de Iorma segura y localizada
apropiadamente.
g. Inspeccionar y limpiar periodicamente todos los conectores y terminales.
h. Reemplazar los componentes que dan seales debilitadas como resultado del deterioro.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 409 de 660

5.4.11 Proteccin de Acondicionadores de equipo de control

Se utiliza proteccion para el equipo de control con los medidores de desplazamiento y turbina para asegurar el
mayor desempeo de exactitud y conIiabilidad. Esto incluye pero no limita al control de Ilujo, control de presion
y remocion de materiales extraos tales como suciedad, agua o gas.

5.4.11.1 Coladores y filtros.

Materiales extraos tales como oxido, escorias, residuos de soldadura, arena y grava, pueden daar el sistema de
medicion o aIectar adversamente su desempeo. Un colador esta usualmente instalado corriente aguas arriba del
medidor como dispositivo de proteccion. Esto incluye una canasta o barrera que retiene y colecta los materiales
extraos antes de que entren en el medidor. Los tamaos de malla varian de acuerdo con las necesidades del
sistema de medicion; los Iabricantes de los medidores pueden proporcionar criterios para seleccionar el tamao
de malla.

Se debe seguir un programa de limpieza de las pantallas. El proposito del colador es evitar que la pantalla
comience a sobrecargarse hasta el punto de romperse. Un manometro de presion diIerencial o manometros de
presion aguas arriba y aguas abajo pueden indicar la presion diIerencial a traves del colador; la presion
diIerencial debe estar en proporcion con la cantidad de material extrao que se ha acumulado. Basados en esta
inIormacion se pueden evitar los problemas causados por los materiales extraos.

Si el Ilujo no puede ser interrumpido para limpieza del colador, se deben utilizar coladores en Iorma paralela.

5.4.11.2 Eliminadores de aire o vapor.

Aire o vapor en una corriente de Iluido pude ser medido como liquido dando como resultado errores en el
volumen indicado. Grandes volumenes de aire como estos pueden existir en un sistema de tuberias vacio, lo cual
puede resultar en una sobrevelocidad y dao para el medidor.

Lineas provenientes de tanques se mantienen normalmente llenas de liquido, sin embargo, si la misma linea es
utilizada para bombera liquido en y salida de un tanque, el aire quiza podra entrar en el sistema despues de
completar la entrega. DesaIortunadamente la operacion con bajo nivel en los tanques, podran hacer que aire o
vapor se introduzcan en el sistema. Bajo estas condiciones se requiere que se instalen eliminadores de aire;
sistemas de corte adicional y alarmas.

Liquidos con alta presion de vapor tales como Gas LP, son manejados bajo condiciones de presion que son
necesarias para mantener el gas en Iase liquida. Si no se maneja adecuadamente la presion, los liquidos pueden
vaporizarse. En tales caso se debe instalar un separador de vapor o un tanque de condensados en el sistema si el
problema no puede ser corregido por otro medio.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 410 de 660

Los eliminadores de aire no se requieren en instalaciones donde el Ilujo no proviene de tanques, sin embargo un
medio de venteo manual debe ser colocado de manera estrategica para liberar el aire o vapor durante la puesta en
marcha y despues de mantenimiento.

El dimensionamiento y seleccion de un separador de aire requiere de una cuidadosa consideracion de la tuberia,
equipos y detalles de la operacion del sistema. Estos detalles deben incluir la cantidad de aire, el tipo de liquido
(en particular en cuanto a las caracteristicas de la espuma y viscosidad), el tamao y longitud de tuberia, la
ubicacion y tipo de bombas y por ultimo la razon de Ilujo. La tuberia corriente aguas abajo del
separador/eliminador deben permanecer llenos con liquido para evitar que aire y vapor sean medidos junto con el
liquido.

5.4.11.3 Control de flujo

La mayoria de las instalaciones una valvula operada manualmente o electricamente operada para el arranque,
control y paro del Ilujo de liquido. En general, las valvulas operadas electricamente pueden abrir y cerrar
suavemente para evitar cambios repentinos en la presion y Ilujo.

Para evitar una sobrevelocidad en el medidor, sera necesario incluir un control que limite la maxima razon de
Ilujo para el maximo Ilujo en el medidor. En instalaciones que cuentan con varios trenes de medicion, se utiliza
normalmente una valvula de control en la linea que se localiza aguas corriente aguas debajo de cada medidor
para balancear el Ilujo con uno o mas medidores, que estan Iuera de linea o cuando son calibrados. Si es
necesario prevenir que el liquido Iluya en direccion inversa, se debe instalar una valvula que permita que el Ilujo
Iluya en un solo sentido.

Una minima contrapresion debe mantenerse para evitar que el liquido se vaporice (Vea API MPMS Capitulos
5.2 y 5.3). Esto quiza requiera del uso de valvulas controladoras de presion que mantengan la contrapresion bajo
cualquier presion de la linea.

Si un medidor esta equipado con un contador que pueda ser preajustado para entregar un volumen en particular,
la valvula de encendido/apagado es usualmente controlada por el contador de manera que el Ilujo se detenga
cuando se haya alcanzado el tiempo de entrega. El contador preajustado pude ser enlazado en Iorma mecanica o
electrica o por otros medios.

Valvulas reductoras de presion son utilizadas comunmente en las tuberias para reducir la presion a niveles que
son acordes con el medidor o la estacion. Se debe tener cuidado y asegurar que la presion no se reduzca de
manera tal que ocurra una vaporizacion del liquido. No es una practica recomendable estrangular el Ilujo hacia el
medidor sencillamente porque se pueden crear disturbios en el Ilujo y causar errores en la medicion.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 411 de 660

5.4.12 Monitores

Algunas condiciones y propiedades de los hidrocarburos liquidos tienen un mayor eIecto en la exactitud de la
medicion que otras; el uso de monitores es por lo tanto recomendable para evaluar la temperatura, presion,
densidad y densidad del liquido. Por ejemplo a un cambio de 1C en la temperatura de la gasolina pude producir
un cambio en el volumen de 0,12 por ciento (a 1F pude producir un cambio en el volumen de 0,07 por ciento), y
cambios en la presion de 7 kilopascales (1 libra por pulgada cuadrada) en el mismo producto aIectaran el
volumen solamente en un 0,008 por ciento. En este caso la relacion equivalente entre presion y temperatura es de
960 kilopascales por 1C (80 libras por pulgada cuadrada por 1F).

Cuando la temperatura de una corriente medida es determinada por la correccion de eIectos de temperatura sobra
la corriente o medidor, lo mas deseable es obtener la temperatura dentro del cuerpo del medidor. Algunos
medidores proporcionan dispositivos para la medicion de temperatura instalados en el cuerpo del medidor, sin
embargo esto no es muy practico con muchos medidores por la gran variedad en la construccion y tipo de
dispositivo que se selecciona para la medicion de temperatura.

Si resulta impractico instalar el dispositivo para la medicion de temperatura en el cuerpo del medidor, este
debera instalarse inmediatamente aguas corriente abajo o inmediatamente corriente aguas arriba del medidor. En
los medidores tipo turbina para liquidos, el dispositivo para la medicion de temperatura debe estar ubicado
inmediatamente corriente aguas abajo del tubo de medicion. Donde existen varios medidores en paralelo, se
acepta que se instale un sensor de temperatura el cual debe estar ubicado donde se mida la corriente total del
liquido en la seccion corriente aguas abajo. Si se utiliza un medidor temperatura por cada medidor de Ilujo, su
instalacion debe estar acorde con API MPMS Capitulo 7.

5.4.12.1 Termmetros.

La exactitud y resolucion de un medidor utilizado en los sistemas de medicion debe ser apropiado para las
necesidades del medidor y escala de operacion. La medicion requiere sencillamente la mas alta exactitud posible,
el equipo debe permitir la lectura precisa y debe ser veriIicado y calibrado Irecuentemente.

API MPMS Capitulo 7 describe con mayor detalle los requerimientos para la medicion de temperatura asociados
con los medidores.

5.4.12.2 Instrumentos promediadores de temperatura/presin

Los instrumentos promediadores de temperatura/presion determinan la temperatura y la presion de una cantidad
volumetrica medida en base a un tiempo determinado. Estos dispositivos determinan de manera exacta las
condiciones promedio si instantaneamente estan cambiando las condiciones de la linea.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 412 de 660

5.4.12.3 Registradores de temperatura.

Grabar las temperaturas de un liquido en una carta Iacilita la premediacion de temperatura sobre un periodo de
tiempo. La exactitud de las temperaturas registradas no sera mayor que la de un dispositivo sensor de
temperatura. Las temperaturas registradas son menos exactas, El sensor, registrador y carta de integracion
Iorman parte de un registrador de temperatura que debe ser calibrado periodicamente.

5.4.12.4 Medidores de presin (manmetros)

Los medidores de presion (manometros) deben ser seleccionados para el rango de presion de operacion esperada.
Deben veriIicarse Irecuentemente contra un medidor de reIerencia o una balanza de pesos muertos y hacer los
ajustes necesarios.

5.4.12.5 Registradores de presin.

El rango de un registrador de temperatura debe ser acorde con el rango de presion de operacion esperado en la
medicion y no debe ser tan amplio si no es necesario. El indicador del instrumento y el sensor deben ser
veriIicados Irecuentemente con un medidor maestro o con una balanza de pesos muertos y hacer los ajustes
necesarios.

5.4.12.6 Hidrmetros.

Hidrometros de bulbo tipo Ilotante son utilizados para determinar la densidad relativa o gravedad API requeridas
para hacer los calculos de correccion de volumen descritos en API MPMS Capitulo 12.2. ReIierase a los
capitulos 9 y 11 de API MPMS para las instrucciones que deben seguirse y tablas que deben ser utilizadas para
convertir las lecturas a condiciones de reIerencia estandar.

5.4.13 Seguridad.

Se deben tomar precauciones para evitar que los sistemas de medicion sean violados o que se identiIique los
intentos de acceso no autorizado y que sus componentes sean manipulados. La exactitud, utilidad y salidas del
sistema de medicion pueden ser comprometidas de varias Iormas, dando como resultado en la no credibilidad del
hidrocarburo liquido que pasa a traves del medidor. Los sistemas de medicion estan a menudo equipados con
sellos de seguridad de alambre, plastico o pasta que cuando son rotos o daados son indicativos de que el sistema
Iue violado. Sistemas de seguridad electronica pueden ser utilizados como por ejemplo llaves de acceso, codigos
de acceso en cada sentido. Cualquier sistema debe ser revisado para deIinir si esta expuesto a riesgos e
identiIicar las tecnicas y localizacion de sellos apropiados.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 413 de 660

5.4.13.1 Seguridad para medidores de desplazamiento.

Los puntos comunmente sellados en los medidores de desplazamiento son: en la cubierta del medidor y
accesorios tales como esparragos de las bridas, esparragos para el montaje del contador, ajustes del calibrador y
compensador, cubierta del controlador de angulo rectos, cubiertas para conexiones electricas y cajas de control

5.4.13.2 Seguridad para medidores tipo turbina.

Los puntos comunmente sellados en los medidores tipo turbina son: la cubierta del contador mecanico,
accesorios de montaje del pickup, cubierta del preampliIicador, cubierta para las conexiones electricas y cajas de
control. Tambien tiene sellos operados electricamente.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 414 de 660

API MPMS Captulo 5 Seccin 5 (1982): Fidelidad y seguridad en los sistemas de la transmisin
de datos/pulsos en la medicin de flujo.

1. OB1ETIVO:

Este manual y sus recomendaciones son una guia para la seleccion, operacion, y mantenimiento de los
sistemas de transmision de datos/pulsos para un sistema de medicion de Ilujo, para proveer un alto nivel de
Iidelidad y seguridad, en la transmision de datos.

2. ALCANCE:

Las recomendaciones son el punto de partida e interes en este estandar de la Iidelidad y seguridad de datos-
pulsos, sistemas de transmision cableada entre un medidor de Ilujo o transductores de Ilujo y un totalizador
remoto.


En el orden de alcanzar los diIerentes niveles de seguridad que pueden aplicarse en los sistemas de
transmision, recomendaciones y criterios para el diseo, instalacion, uso y mantenimiento de los equipos
relevantes. Los niveles de seguridad son designados de 'E a 'A, de un bajo a un alto orden de seguridad,
respectivamente.

4. INDICE:

Seccion 5.5.0.- Comprende la introduccion general y los propositos generales de esta publicacion.
Seccion 5.5.1.- Describe el alcance del estandar.
Seccion 5.5.2.- Indica el campo de aplicacion al cual se encuentra orientado este estandar.
Seccion 5.5.3.- DeIinicion de conceptos utilizados dentro del estandar
Seccion 5.5.4.- Menciona de manera general los niveles de seguridad que pueden tener los sistemas de
medicion.
Seccion 5.5.4.1.- Describe las partes que contiene un sistema con nivel E.
Seccion 5.5.4.2.- Describe el Iuncionamiento de un sistema de transmision con nivel D.
Seccion 5.5.4.3.- Describe las caracteristicas de un sistema de transmision con nivel C.
Seccion 5.5.4.4.- Describe en que consiste un sistema de transmision con nivel B y las aplicaciones del
mismo.
Seccion 5.5.4.5.- Describe el Iuncionamiento y las ventajas que oIrece un sistema de transmision con
nivel A.
Seccion 5.5.5.1.- Menciona los criterios generales para el diseo de los sistemas de transmision que se
deben considerar para la prevencion de errores.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 415 de 660

Seccion 5.5.5.2.- Se describen los tipos de totalizadores utilizados de acuerdo a los requerimientos de
seguridad que se establezcan.
Seccion 5.5.5.3.- Menciona las causas tipicas de error en un sistema de transmision.
Seccion 5.5.5.4.- Se indica la necesidad de incluir un preampliIicador de seal.
Seccion 5.5.5.5.- Se indica la opcion de incluir una Iuente de poder de respaldo.
Seccion 5.5.5.6.- Se considera la opcion de incluir una Iuente de poder de respaldo.
Seccion 5.5.5.7.- Menciona puntos generales que se deben considerar como precaucion para evitar
errores.
Seccion 5.5.6.1.- Indica los puntos principales que permitiran mantener la amplitud de la seal del
transductor en un nivel alto.
Seccion 5.5.6.2.- Describe una serie de recomendaciones que tienen la Iinalidad de optimizar la relacion
de seal/ruido.
Seccion 5.5.6.3.1.- Menciona los puntos que se deben considerar antes de hacer entrega de una
instalacion.
Seccion 5.5.6.3.2.- Describe brevemente las pruebas y los equipos necesarios para la inspeccion
preeliminar de los equipos que conIorman el sistema.
Seccion 5.5.7.1.- Se indican aspectos generales de los requerimientos de inspeccion y mantenimiento de
los equipos, sistemas e instalaciones.
Seccion 5.5.7.2.1- Establece pautas generales que deben seguirse para garantizar la seguridad del
sistema.
Seccion 5.5.7.2.2- Se describen recomendaciones para las conexiones a tierra.
Seccion 5.5.7.2.3- Establece recomendaciones para los equipos de proteccion (alarmas, equipos de
respaldo, etc.).
Seccion 5.5.7.2.4- Incluye aspectos a considerar para asegurar que no existan interIerencias externas al
sistema.
Seccion 5.5.7.2.5- Menciona los puntos requeridos para registrar los resultados de inspecciones y
pruebas a equipos, sistemas e instalaciones.
Seccion 5.5.7.2.6- Indica la importancia de la disponibilidad de repuestos para el mantenimiento de los
equipos.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 5.5.4.

Niveles de seguridad: Cinco niveles de seguridad de proteccion.

E, representa el minimo nivel aceptable, vease Iigura 1 de esta seccion, para la conIiguracion, reduccion
del error, se logra solamente por el aparato correctamente instalado de buena calida. Del sistema, simple
a traves, no diIiera en la calidad del hardware del sistema mas seguros que usan los mismos elementos.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 416 de 660

D, vease Iigura 2 de esta seccion, para la conIiguracion, reduccion del error, se logra solamente por el
monitoreo en intervalos especiIicos por el metodo de comparacion manual, la lectura secundaria puede
permanecer en modo local o remoto. La seguridad global es principalmente inIerida del desempeo
durante el periodo de monitoreo del error.
C, vease Iigura 3 de esta seccion, consiste en el monitoreo automatico del error y el error indicado en
intervalos especiIicos por el metodo de comparacion. El proposito de este nivel es dar proteccion contra
los errores Iuncionales, Iallas y puede lograrse por los metodos del diseo. Esto es para ver el error
periodicamente acarreado.
B, vease Iigura 4 de esta seccion, consiste en el monitoreo continuo, e indicacion del error y seales de
alarma, por el metodo de comparacion. El proposito dar aviso de precaucion de los transitorios y otras
inIluencias en adicion al error Iuncional y Iallas.
A, vease Iigura 5 de esta seccion, consiste en una veriIicacion continua y correccion por el metodo de
comparacion. El proposito de este nivel es dar proteccion contra los transitorios y otras inIluencias en
adicion al error Iuncional y Iallas.

Seccin 5.5.5.

Consideraciones en el diseo del sistema.

Criterios de diseo general: Es prevenir la ocurrencia de pulsos no deseados en lugar de la cuenta suministrada
por la circuiteria de la comprobacion para proporcionar proteccion contra los resultados de mediciones Ialsas.
Que no estan consideradas dentro del diseo del control.

Totalizadores: Es el elemento basico en el sistema de seguridad, que no puede daarse durante el conteo de la
entrega, y es obligatorio que no sea reestablecido la totalizacion del contador.

Indicacin secundaria: no tienen un alto grado de seguridad como lo es para la indicacion del elemento
primario. La indicacion de un elemento secundario incluye un contador manejado directamente por un medidor
de Ilujo, un contador electromecanico o un contador electronico equipado con una bateria de respaldo.

Causas tpicas de errores: son los siguientes.

InterIerencia electromagnetica.
Transitorios.
Variaciones en el suministro de energia y/o interrupciones.
Niveles de seales inadecuadas como resultado de una perdida de linea.
Modo comun de ruido inducido en el cable.
Modo serie de ruido inducido en el cable.
Ruido inducido por problemas del lazo de tierras.
Ganancia excesiva y respuesta de Irecuencia, de los elementos del sistema.
Seales no deseadas inducidas por otros medidores compartidos en el mismo lazo.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 417 de 660

Corto circuito o circuito abierto de un par o corto circuito con el blindaje del cable.
Malas conexiones, variaciones extremas de temperatura, golpes, condiciones ambientales adversas.

Preamplificadotes de seal: en el transductor, si es por la distancia y/o lo requiere por Iabricacion.

Suministro de energa de respaldo: prevencion en caso de Ialla de energia principal.

Requerimientos de las pruebas: aplicadas al sistema electronico para los propositos de seguridad y Iidelidad.

Precauciones generales: la ganancia y las respuestas de Irecuencia de los elementos del sistema, pueden ser
restringidas a los requerimientos de la aplicacion. Como son: sensibilidad de los controles en los
preampliIicadores, escaladores, y otros elementos que no deben ser ajustados sin autorizacion. Los sistemas
deben estar protegidas contra los voltajes de transito excesivos.

Seccin 5.5.6.

Instalacin.

Amplitud de seal: de los transductores pueden mantenerse en un nivel alto, de acuerdo a los requerimientos
y/o codigos aplicables, la longitud de las lineas de transmision del medidor al dispositivo de lectura debe
mantenerse a un minimo, para una impedancia igualada. Niveles de ruido en el suministro de energia no exceda
el limite especiIicado por el Iabricante.

Proporcin de seal-ruido: para que sea optimo, solamente debe de blindarse el cable de transmision de un
material apropiado, tamao y numero de conductores utilizados. Por ejemplo un par trenzado y blindado
permitido, aterrizado en un solo punto. Vease el estandar NFPA 493, ISA RP 12.6. Para mayor inIormacion.

Comisionando.

General: antes debe de asegurar lo siguiente;

Instalacion mecanica correcta del equipo.
Instalacion electrica satisIactoria, con atencion particular a los dispositivos a prueba de agua, y en
especial a las cajas de conexiones en campo.
Alambrado satisIactorio, de acuerdo a los codigos de seguridad y estandares electricos aplicables.

Pruebas: con procedimientos de acuerdo a las areas, deben estar bien deIinidos por el Iabricante.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 418 de 660

Seccin 5.5.7.

Inspeccin y mantenimiento.

Necesario para una inspeccin y mantenimiento: con el personal competente al area. Debe notarse que un
Iuncionamiento Iuncional aparentemente correcto de un sistema necesariamente no asegura la complacencia con
el nivel seleccionado o los niveles de seguridad.

Gua.

General: Seguimiento de cualquier reparacion, ajuste, o modiIicacion, todas la partes de la instalacion que han
sido modiIicadas deberan ser veriIicadas por la complacencia con el sistema especiIicado.

Continuidad en tierra: emplear una proteccion de Ialla a tierra, para que la trayectoria de la impedancia de cada
circuito sea baja y permita el cruce de una corriente no mayor a tres veces la corriente actual establecido en el
Iusible de proteccion al circuito o dispositivo de proteccion.

Proteccin de dispositivos: con el personal competente al area, debera establecer que dispositivos o sistemas
deben protegerse.

Interferencias externas: el sistema de transmision se probara para la continuidad, aislamiento, y la impedancia
sealada.

Registros: Un sistema se establecera para grabar los resultados de inspecciones y pruebas para todos los
aparatos, sistemas, e instalaciones y los detalles de acciones correctivas tomadas. Los archivos incluiran detalles
de todas las modiIicaciones, adiciones, o tachaduras, ninguno que sean hechas sin el permiso previo. Debe
medirse la Iuerza seal producida durante el Iuncionamiento normal al receptor y comparar con los valores
obtenidos cuando el sistema Iue instalado o en la modiIicacion mas recientemente.

Repuestos: son vitales segun las recomendaciones de los Iabricantes deben estar prontamente disponibles para el
mantenimiento correcto del equipo.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 419 de 660

ISO 2715: Medicin volumtrica por medio del medidor tipo turbina - Hidrocarburos lquidos

1. OB1ETIVO:

Este estandar internacional ha sido preparado como una guia para lo reIerente al diseo, instalacion,
operacion y mantenimiento del montaje de medidores tipo turbina para hidrocarburos liquidos.

2. ALCANCE:

Este estandar internacional especiIica las caracteristicas de los medidores tipo turbina y da las reglas para
aplicar sistematicamente, considerando la naturaleza de los liquidos a ser medidos, la instalacion de un
sistema de medicion, seleccion, Iuncionamiento, operacion y mantenimiento del mismo.


El campo de aplicacion es cualquier division de la industria petrolera en la cual se requiere la medicion. El
contenido de este estandar internacional es general. Puede ser aplicado a la medicion de diversos
hidrocarburos liquidos, al uso de los medidores tipo turbina de cualquier Iabricante, y a varias aplicaciones
encontradas. No aplica necesariamente a liquidos de dos Iases.

4. INDICE:

Seccion 0 - Comprende la introduccion general al estandar.
Seccion 1- Describe el alcance y proposito general del estandar asi como el campo de aplicacion del
mismo.
Seccion 2 - ReIerencias bibliograIicas.
Seccion 3 - Establece el diseo de sistemas y la seleccion del medidor asi como del equipo auxiliar.
Seccion 4 - Establece puntos importantes a ser considerados para la instalacion, como el
condicionamiento del Ilujo, instalacion de tuberia e instalacion electrica.
Seccion 5 - En esta seccion se establecen criterios y requerimientos generales y particulares para el
Seccion 6 - Esta parte de la norma se enIoca a la operacion y mantenimiento de los sistemas de
medicion.
Apendice A.- Comentarios generales sobe las partes y caracteristicas del medidor tipo turbina.
Apendice B.- Consideraciones generales de resolucion de problemas.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 420 de 660

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 3.1

a) Deberan adecuar los rangos de Ilujo maximos y minimos, la maxima presion de operacion permitida, el rango
de temperatura y el tipo de liquido a ser medido. Si es necesario, dispositivos protectores seran incluidos para
limitar o controlar la operacion dentro de las condiciones del diseo de la instalacion de medicion.

b) Las normas nacionales o del estado para el equipo electrico en areas peligrosas seran cumplidas si hay una
posibilidad de atmosIera peligrosa que se presente en el sitio de la instalacion.

c) Todos los materiales de construccion en contacto con el hidrocarburo liquido ni aIectaran ni seran aIectados
por el liquido.

d) Habra provisiones para probar el medidor en el rango entero de las condiciones normales de Iuncionamiento.

Seccin 3.2.2

Los compensadores automaticos de temperatura, si son instalados, deberan ser elegidos para responder a la
temperatura del liquido medido dentro de las tolerancias requeridas de la medicion bajo todas las condiciones
ambientales.

Seccin 3.3.1

Consideracion especial debera ser dada a la seleccion de dispositivos de salida de lectura para que el sistema del
medidor tipo turbina se prevenga de posibles diIicultades que se presentan de clima, disposicion del sistema e
incompatibilidades electricas.

Seccin 3.3.2

Lo dispositivos de salida de lectura estan disponibles para realizar un numero de Iunciones diversas. Deberan ser
seleccionados para asegurarse que trabajan en la Iorma deseada. Los limites de cada dispositivo individual
deberan ser observados de modo que pueda realizarse de una manera optima como parte del sistema del medidor
turbina. Los dispositivos pueden ser analogos o digitales.

Seccin 3.3.4

Los contadores de pulso que indican cada pulso recibido del medidor tipo turbina incorporan generalmente unas
o mas unidades de pantallas iluminadas. Los contadores deberan ser compatibles con el voltaje y Irecuencia de la
salida del medidor.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 421 de 660

Seccin 4.2.1

El Iuncionamiento del medidor tipo turbina es aIectado por los perIiles de remolino del liquido y de velocidad no
uniIorme inducidos por conIiguraciones de tuberia aguas arriba y aguas abajo, valvulas, bombas, el
desalineamiento de las juntas, juntas salientes, salientes de soldadura u otras obstrucciones. Para vencer perIiles
de remolino y velocidad no uniIorme, las secciones de condicionamiento de Ilujo sera instalado.

Seccin 4.2.3

Cuando solamente se emplea tuberia recta, la Iriccion interna entre el liquido y la pared de la tuberia, sera
suIicientes para lograr el condicionamiento requerido del Ilujo.

Seccin 4.2.5

El diseo y construccion apropiados del elemento alineador de Ilujo es importante para asegurar que el remolino
no sera generado, asi se podra negar la Iuncion del acondicionador de Ilujo. Se recomienda por lo tanto eso:

a) La seccion representativa sera tan casi uniIorme y simetrica como sea posible
b) El diseo y construccion seran suIicientemente rugosos resistir la distorsion o movimiento en los altos rangos
de Ilujo
c) La construccion interna general estara limpia y libre de salientes de soldadura y de otras obstrucciones

Seccin 4.2.7.1

Las valvulas en una instalacion del medidor que pueda aIectar la exactitud de la medida durante la medicion o
prueba seran capaces de la apertura y cierre rapidos

Seccin 4.2.7.4

Para el control de Ilujo intermitente, las valvulas deben ser del tipo de accion rapida, libre de choque electrico
para reducir al minimo los eIectos adversos de inicio y paro del movimiento del liquido.

Seccin 4.3.4

Los medidores seran instalados de manera que no sean sujetos a la tension o a la tension indebida. La disposicion
sera hecha para reducir al minimo la distorsion del medidor causada por la expansion y contraccion de la tuberia.

Seccin 4.3.5

Los sistemas de medicion seran instalados de una manera la cual resultara en una maxima vida operativa
conIiable. En ciertos servicios, esto requiere que los dispositivos protectores esten instalados para quitar el

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 422 de 660

abrasivo u otras particulas arrastradas del liquido que podria parar o causar el desgaste prematuro del mecanismo
medidor.
Los indicadores de presion seran instalados para determinar cuando el dispositivo protector debe ser limpiado.

Seccin 4.3.8

Una contrapresion y/o un dispositivo que limite el Ilujo u oriIicio de restriccion se deben, donde sea posible,
instalar aguas abajo del Iuncionamiento del medidor. Una alarma se debe instalar para los Ilujos debajo del
diseo minimo. Si un dispositivo reductor de presion se utiliza en el lado de entrada del medidor, sera instalado
tan lejos aguas arriba del medidor como sea posible dentro de ese lugar. Sera instalado de modo que la presion
suIiciente sea mantenida en el lado de salida del medidor para prevenir cualquier vaporizacion del liquido
medido.

Seccin 4.3.9

Cualquier condicion que tienda a contribuir a la liberacion del vapor de la corriente del liquido sera evitada por
un diseo conveniente del sistema y por operacion del medidor dentro del rango de Ilujo segun lo especiIicado
por el Iabricante. La liberacion del vapor puede ser reducido al minimo o eliminado manteniendo suIiciente
contrapresion inmediatamente (aproximadamente cuatro diametros de tuberia) aguas abajo del medidor.

Seccin 4.3.10

Cada medidor sera instalado de tal manera para prevenir el paso del aire o del vapor a traves de el. Si es
necesario, el equipo de la eliminacion de aire / vapor sera instalado aguas arriba del medidor. Tal equipo se debe
instalar cerca del medidor como buena practica. Cualquier vapor sera venteado de una manera segura.

Seccin 4.3.11

Medidores y tuberia seran instalados para evitar drenar o vaporizacion accidental del liquido. La tuberia no
tendra ningun punto alto o lugares donde el aire o el vapor se puedan acumular y llevar a traves del medidor por
la turbulencia adicionada resultando del Ilujo incrementado.

Seccin 4.3.12

La distancia entre un medidor y su probador sera corta y el diametro de las lineas de conexion sera grande para
prevenir una disminucion signiIicativa del Ilujo durante la prueba.

Seccin 4.3.13

La tuberia sera diseada de modo que el volumen de liquido conservado en la tuberia del medidor al punto de la
entrega en el probador siga siendo constante durante las pruebas.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 423 de 660

Seccin 4.3.14

Consideracion especial sera dada a la localizacion de cada medidor, de su equipo auxiliar y del maniIold de la
tuberia para minimizar la mezcla de liquidos no semejantes.

Seccin 4.3.16

Un termometro, o un pozo del termometro permitiendo el uso de un dispositivo de medicion de temperatura,
seran instalados cerca de la entrada o salida del medidor para permitir la determinacion de las temperaturas
medidas de la corriente.

Seccin 4.3.17

Un registrador o indicador de presion de rango y exactitud apropiados seran instalados cerca de la entrada o
salida de cada medidor donde la determinacion de la presion del medidor se requiere.

Seccin 4.4.3

Se debe tener gran cuidado para aislar eIectivamente el sistema de inIluencias electricas externas. Reducir al
minimo el ruido indeseado, conectar a tierra (aterrizar) sera independiente y blindar el medidor y cables de
transmision del detector del probador (donde sea usado) es esencial.

Seccin 4.4.10

Se debe tener gran cuidado en la instalacion de la transmision electrica para poder mantener la amplitud de la
seal del medidor tipo turbina en el nivel mas alto mientras que reduzca la magnitud de ruido, siempre que sea
posible.

Seccin 5.2.5

Donde la lectura directa no es una consideracion, hay varias razones para preIerir el uso de un Iactor del
medidor. Es diIicil o imposible ajustar un mecanismo calibrador del medidor para dar un registro exacto dentro
del 0.02 , que es la resolucion generalmente con la cual se determina un Iactor del medidor.

Seccin 5.3

Las variables independientes que tienen el eIecto mas grande en el sistema de medicion son las caracteristicas de
temperatura, presion, viscosidad, rango de Ilujo y lubricacion. Si un medidor es probado y operado en liquidos
con caracteristicas intrinsecamente identicas, y bajo las mismas condiciones que en servicio, se puede esperar el
nivel mas alto de exactitud. Si hay diIerencias en uno o mas parametros entre los ciclos de probar y operar,
entonces se puede esperar un cambio en valor del Iactor del medidor entre el probar y operar.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 424 de 660

Seccin 5.3.3

Ademas de los eIectos del cambio en la viscosidad causado por los cambios en la temperatura del liquido, las
variaciones signiIicativas en la temperatura pueden tambien aIectar el Iuncionamiento del medidor causando
cambios en las dimensiones Iisicas del medidor y en el aparente volumen medido por el medidor debido a la
expansion termica o contraccion del liquido. El nivel de la expansion o contraccion del liquido puede ser
calculado usando las tablas o las Iormulas aprobadas.

Seccin 5.3.4

Una variacion en la presion del liquido siendo medido del que existio en el momento de la prueba dara lugar a un
cambio en el volumen relativo del liquido debido a su compresibilidad. Un cambio en las dimensiones Iisicas del
medidor, surgiendo de la expansion o contraccion de su cubierta bajo presion tambien ocurrira.

Las tablas de correccion aceptadas para ambos eIectos se pueden utilizar, pero el incremento del error potencial
asi como la magnitud de la diIerencia entre los incrementos en las condiciones de probar y operar. Para una
exactitud mas alta, el medidor se debe probar en el rango de condiciones de operacion.

Seccin 5.3.5

Un error del medidor considerable puede ser introducido en la medicion de un hidrocarburo liquido, a menos que
el volumen medido se reduzca a una condicion estandar de temperatura y de presion base o de reIerencia. Se
recomienda que las correcciones apropiadas sean hechas para reducir al minimo este error siempre que las
circunstancias de la medicion justiIiquen tal ajuste.

Seccin 6.2.2

Los medidores tipo turbina seran operados dentro del rango especiIicado de Ilujo y de las condiciones de
operacion que producen la exactitud deseada. Seran operados con el equipo auxiliar necesario. Debe tambien
reconocerse que los medidores tipo turbina no se deben utilizar para hacer entregas menores que una cantidad
minima debajo de la cual los errores aleatorios puedan vencer la exactitud requerida.

Seccin 6.2.3

Si un medidor tipo turbina se utiliza para medir Ilujo reversible, los Iactores del medidor seran obtenidos para
cada direccion del Ilujo. Los dispositivos protectores generalmente se deben situar en ambos lados del medidor.

Seccin 6.2.4

Los procedimientos deIinidos para la operacion de sistemas de medicion y para calcular cantidades medidas
seran suministrados al personal de la estacion.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 425 de 660

Seccin 6.3.1

A los medidores se les dara mantenimiento de acuerdo con las instrucciones del Iabricante. Una politica de
mantenimiento sera establecida para proporcionar el mantenimiento adecuado del medidor y del equipo auxiliar.

Los medidores almacenados por un periodo largo seran guardados bajo cubierta. Ciertas piezas internas pueden
ser limpiadas y engrasadas, pero las superIicies de rodamiento de carburo de tungsteno deben ser limpiadas pero
no engrasadas.

Seccin 6.3.2

Debido a los muchos diIerentes tamaos de medidor, de servicios, liquidos medidos, rangos de Ilujo y presiones
es diIicil y a menudo poco aconsejable establecer un horario deIinido para el mantenimiento del medidor para
todas las instalaciones. Lo mejor para determinar cuando reparar o examinar un medidor es guardando una carta
de control para cada medidor en cada producto o grado de petroleo crudo. Los pequeos cambios en el Iactor del
medidor aIectaran naturalmente en la operacion normal, pero si el valor de tal cambio en el Iactor del medidor
excede tres veces la desviacion estandar, segun lo registrado en la carta del control, la causa del cambio sera
buscada. El uso de los limites de tres veces la desviacion estandar como variacion normal aceptable en el valor
del Iactor del medidor logra un balance entre buscar el problema que no existe y no buscar el problema que
existe.

Seccin 6.3.3

Componentes del totalizador e instrumentos de temperatura y presion y/o transmisor deben ser revisados
periodicamente.

Seccin 6.4.3

Las cartas de control del Iactor del medidor se pueden utilizar como seal de advertencia para problemas de la
medicion demostrando cuando y en que medida las condiciones se han desviado de normas aceptadas. Las cartas
se pueden utilizar para detectar problemas, pero no la naturaleza del problema. Cuando se encuentra el problema
de la medicion, se recomienda una comprobacion sistematica del sistema de medicion.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 426 de 660

V. MEDIDORES TIPO ULTRASONICO

ISO TR 12765-4: Medicin de flujo de fluidos en tubera cerrada - Mtodos utilizando
flujmetros de tiempo - transito ultrasnicos.

1. OB1ETIVO:

Este manual y sus recomendaciones relacionan y se limitan para la medicion de Ilujo de Iluidos, para la
determinacion volumetrica, por medio del ultrasonido.

2. ALCANCE:

Este estandar es una guia sobre los principios y principales caracteristicas del diseo de los Ilujometros
ultrasonicos basados en la medicion de la diIerencia de tiempo de transito para la medicion de razones de
Ilujo volumetrico del Iluido.


Aplicacion general en la medicion de Ilujo de Iluidos.

4. INDICE:

Seccion 12765.1.- Alcance. Apartado donde se estipula los limites de este estandar. Cubre este estandar
la operacion, desempeo y calibracion, cubre los transductores de parte humeda, pero hace reIerencia a
otros transductores.
Seccion 12765.2.- Normatividad de reIerencia. Esta seccion contiene los estandares de reIerencia
describe los limites del estandar que no sustituye apartados considerados en otros estandares reIerentes a
esta norma.
Seccion 12765.3.- DeIinicion. Esta seccion describe y hace reIerencia de las deIiniciones de los terminos
Seccion 12765.4.- Simbolos y Nomenclatura. Todas las variables cuantiIicables con simbolos,
dimensiones y su unidad correspondiente.
Seccion 12765.5.- Principios generales de la medicion. Establece en esta seccion los principios basicos
en la medicion, generacion de seales ultrasonicas, metodo del tiempo-transito (directo, repeticion de
pulso, Iase alterna |diIerencia de Iase, control de Iase|), de la emision y recepcion de la seal ultrasonica
por medio del transductor. Calculos de la razon de Ilujo (con trayectorias diametricas, multiples rutas en
planos paralelos).
Seccion 12765.6.- Tipos de diseo. Describe y establece las caracteristicas del diseo de los medidores
desde el tubo de medicion, seccion aguas arriba y aguas abajo, unidad de control. transductores

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 427 de 660

ultrasonicos: establece los criterios, limites y especiIicaciones de la construccion y diseo de los
transductores de simple y multiple trayectoria. Interconexion de cables, unidad de control, operacion de
transductores, procesamiento de datos, pantallas y salidas.
Seccion 12765.7.- Incertidumbre en la medicion. Establece los criterios y metodologia en el calculo con
simple y multiple trayectoria. Factores que inIluyen, en la medicion.
Seccion 12765.8.- Calibracion. Establece los parametros y criterios en la calibracion del medidor
ultrasonica. Calibracion seca; parametros de geometria sintonia y tiempos de retardo, distribucion de la
velocidad. Calibracion de Ilujo; laboratorio de calibracion de Ilujo, campos de la calibracion de Ilujo.
Seccion 12765.Anexo A (inIormativo).- Calculos de la razon de Ilujo por la medicion de tiempo-transito
usando las tecnicas de pulso.
Seccion 12765.Anexo B (inIormativo).- Recomendaciones para la instalacion y uso. EspeciIica las
tecnicas, como chequeo acustico preliminar, del medidor.
Seccion 12765.Anexo C (inIormativo).- InIormacion a ser suministrado por el Iabricante. Establece
requisitos y especiIicaciones del medidor.
BibliograIia.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 12765.5.

Comprende el principio general de medicion utilizado por los Ilujometros ultrasonicos es ese sonido de viaje con
el Ilujo del Iluido viajara mas rapidamente que el sonido de viaje en contra del Ilujo. El tiempo de transito y la
diIerencia de tiempo, son en Iuncion de la velocidad del Ilujo. La medicion se puede hacer por la medicion de
tiempos de transito directamente o por el uso de la Irecuencia o Iase del medidor, el medidor es bidireccional.

Donde la razon de Ilujo del volumen (
J
q ) es determinado por el producto de la seccion de area cruzada (A) y el
promedio de la velocidad de Ilujo axial (
A
v ).

La seal ultrasonica generada, por ejemplo, cristal piezoelectrico, como emisor y receptor y viceversa.

Seccin 12765.5.2.

Comprende el principio del metodo de tiempo de transito.

- Metodo de Tiempo de Transito Directo: la velocidad de propagacion '2 sera la suma de la velocidad del
sonido '
0
c y la velocidad del componente del Iluido ' | cos v en la direccion de la trayectoria
acustica.

| cos
0
v c c =

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 428 de 660

El tiempo de transito aguas arriba y aguas abajo de los pulsos ultrasonicos en el Iluido son:

| cos
0
1
v c
L
t
=

| cos
0
2
v c
L
t
+
=

L
d
= | cos

2 1
2
2 t t d
t L
v
A
=

2 1
t t t = A

- Metodo Repeticion de Pulsos (sing-around method): la Irecuencia (
1
f ) y (
2
f ) son medidas, donde la
Irecuencia ocurre cuando un pulso ultrasonico alcanza el disparo del receptor una nueva seal del
emisor.

2 1 1 2
1 2
1 1
t t
t
t t
f f
A
= =

( )
1 2
2
2
f f
d
L
v =

- Metodo de Cambio de Fase:

- A) Metodo de DiIerencia de Fase: donde los angulos de Iase
1
y
2
de dos seales continuas con el
ciclo de Irecuencia.

f t e 2 =

1 1 1
2 t f t t e = =


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 429 de 660

2 2 2
2 t f t t e = =

2 1
2 1
2

t
d
f L
v

=

- B) Metodo de Control de Fase: donde la Irecuencia constante ( f ) puede ser remplazada en ambas
direcciones por Irecuencias variables (
1
f ) y (
2
f ), a traves del control de Iase es posible para tener las
seales en ambas direcciones con longitudes de onda constantes en identicas Iases m t 2
2 1
= = ,
donde:

( )
1 2
2 1 2
2
1
1
1
f f
m t t
t
f
m
t
f
m
t =
A
= =

( )
1 2
2
2
f f
dm
L
v =

( )
1 2
2
f f
d
L
v =

( )
1 2
0
2
f f
d f
L c
v =

Seccin 12765.5.3.

Comprende el principio de la metodologia para el calculo de la razon de Ilujo volumetrico,
J
q , utilizando:

- Trayectoria Diametral nica, tal que:

v
v
k
A
h
=

A h J
v k q =


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 430 de 660

- Multiples Trayectorias en Planos Paralelos:

=
=
n
i
i i J
v A q
1
e

Seccin 12765.6.

Tipos de diseos de los medidores ultrasonicos, como dispositivo primario, el cuerpo y transductor y como
elemento secundario la unidad de control.

Seccin 12765.6.1.

Tipos de diseos de transductores de los medidores ultrasonicos, de contacto con el Iluido y no contacto.

Arreglo de las trayectorias simples, como transmision directa e indirecta, diagonal o vertical (Iuera de centro),
indirecta reIlejada, montaje axial.

Arreglo de las multiples trayectorias, simple plano, entrecruzado simetrico, entrecruzado asimetrico, par doble.

La longitud del cable entre el transductor y la unidad de control en muy importante, en el retardo de tiempo.

Seccin 12765.6.2.

Requerimientos de la unidad de control, tales como la operacion de los transductores excitados simultaneamente
o alternadamente, procesamiento de datos para estimar la razon de Ilujo volumetrico, desplegado y salidas para
mostrar Ilujo, volumen, direccion, etc., con seales analogicas o digitales. Para un optimo desempeo del
medidor.

Seccin 12765.7.

Incertidumbre en la medicion, que incluyen:

- Incertidumbre asociada al volumen y al Iactor de correccion de la velocidad de distribucion ( )
h
k o el
peso de la medicion ( )
i
e .
- Incertidumbre asociada con los parametros geometricos del tubo de medicion.
- Incertidumbre asociada con el tiempo de medicion.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 431 de 660

Seccin 12765.6.7.1.

Procedimientos de calculo:

La medicion de la razon de Ilujo volumetrico utilizando un arreglo de simple y multiples trayectoria, (vease
ecuaciones de este apartado).

Medicion de la razon de Ilujo volumetrico, utilizando arreglos de simple trayectoria.

2 1
2
2
2 4 t t
t
d
L
D k q
h J
A
=
t

Medicion de la razon de Ilujo volumetrico, utilizando arreglos de multiples trayectorias.

|
|
.
|
\
| A
|
|
.
|
\
|
=

= i i
i
n
i
J
t t
ti
di
L
wi D q
2 1
2
1
2
2 4
t

Seccin 12765.7.2.

Los Iactores de inIluencia, pueden ser:

- Flujo alrededor del transductor.
- Existencia de componentes de Ilujo transversal (remolinos).
- Forma del perIil de velocidad axial.
- Pulsaciones.

La incertidumbre puede ser reducida por:

- Incremento de longitud aguas arriba y aguas abajo del medidor.
- Acondicionadores de Ilujo.
- Medidores de multiple trayectoria con tecnicas de integracion.
- Calibracion bajo las mismas condiciones de operacion.
Factores relacionados con la geometria.

- Metodo de la determinacion de D y la rugosidad.
- Medicion de exactitud.
- Expansion de la seccion de medicion por la presion y temperatura.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 432 de 660

La incertidumbre puede ser reducida por:

- Metodo apropiado para determinar D.
- Maquinado preciso de la rugosidad del tubo de medicion.
- Dispositivos exactos para la medicion geometrica.
- Compensacion por lo eIectos de presion y temperatura.
- Calibracion bajo las mismas condiciones actuales.

Factores relacionados con la deteccion de la seal, cuando la seal acustica es alterada, en la medicion de Ilujo
es considerable, con las tres posibles causas: problemas electricos, induccion de Ilujo y problemas acusticos, mas
especiIicamente:

- Ruidos electricos.
- Flujos secundarios (Ilujos cruzados y remolinos).
- Multiples Iases en la seccion de medicion.
- Contaminacion en el transductor y alrededor del area del mismo.
- Gradientes de densidad extrema, en la seccion de medicion.
- Excesiva turbulencia.
- Excesivo ruido ambiental.
- Excesivo ruido auto-generado.
- Instalacion de valvulas supercriticas aguas abajo.

Factores relacionados con la medicion y procesamiento del tiempo.

- Tecnicas de deteccion de la seal.
- Metodos para medir el tiempo (tiempo de transito y cambio de Irecuencia).
- Resolucion del tiempo.
- Estimacion del tiempo de no Ilujo, incluyendo el retardo del cable, transductores y paredes de la tuberia.
- Computo interno de precision.
- InIluencias de las condiciones ambientales en la electronica.
- Errores de sintonia de Ilujo inducido (turbulencia, remolinos y pulsaciones).
- Tiempo de retardo en transductores compactos.

Reduccion de incertidumbre por:

- Aislamiento del tubo de medicion para evitar gradientes de temperatura.
- VeriIicacion del Cero a las condiciones de operacion actual.

Seccin 12765.8.

Metodos de Calibracion de los medidores ultrasonicos:

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 433 de 660

Calibracion Seca:

- Parametros geometricos, para una alta exactitud, el valor de D debe ser la media del diametro interior
encima de la longitud del tubo del medidor. El diametro medio del interior debe ser la media aritmetica
de medida de por lo menos doce diametros, es decir, cuatro diametros posicionados a angulos
aproximadamente iguales a cada uno de ellos, distribuidos en cada uno de las tres secciones cruzadas,
uniIormemente distribuido por encima de la longitud del tubo del medidor que contiene todos los
transductores. Ningun diametro diIerira por mas de 0.3 del promedio de los doce diametros.
- Tiempo de retardo y sincronia, un metodo entre otros es, colocar dos transductores en la celda de prueba,
distancia entre transductores es exacta, la celda de prueba es llenada con un Iluido en la cual la
velocidad del sonido es conocido, para presentar una condicion de Ilujo cero en esta celda, un cambio de
tiempo de retardo no causa un error cero, pero si un intercambio de transductores tal como orientacion
y/o Irecuencia, vase seccin 5.2 de este estandar para calcular el tiempo de transito. Este metodo
requiere conocer con exactitud la velocidad del sonido en el Iluido, para mejor desempeo del medidor,
eliminar errores que producen cambios sistematicos en la curva de desempeo. Otro metodo es
conIigurar donde los tiempos de transito de un par de transductores que pueden medir dos longitudes de
trayectorias diIerentes, bajo las mismas condiciones, (vase ecuaciones de esta seccin). Distribucion
de la velocidad, Iactor k
h
calculado por medio del numero de Reynolds. Peso de la medicion, en un
arreglo de multiple trayectoria, el numero y posicion de cordones y las tecnicas de integracion la
incertidumbre en la medicion y tambien los cambios en el perIil del Ilujo (vase Tabla A.1).

Calibracion de Flujo:

- Calibracion de Flujo por Laboratorio: desarrollado por las buenas practicas y de acuerdo reconocidos por
los estandar internacionales (es decir, ISO4185, ISO 8316, ISO 9300), estadisticamente por numero
signiIicantes de corridas y sobre un rango de razones de Ilujo (para gas, vease, ISO9951). Determinado
por los errores aleatorios y sistematicos.
- Calibracion de Flujo en Campo: Los eIectos de la instalacion actual en el campo sobre el Iactor de
calibracion puede ser corregida con una calibracion en campo o por una apropiada simulacion de las
condiciones en un laboratorio, con un numero de Reynolds cerrado como sea posible encontrado en la
situacion actual.

Seccin 12765.Anexo A.1.

Calculo de la razon de Ilujo volumetrico por la medicion de tiempo de transito usando las tecnicas de pulso. a)
deteccion de pulso por un disparo a un nivel predeterminado de amplitud deteccion subsiguiente del cruzamiento
del primer cero. b) deteccion de pulso por un disparo a un nivel predeterminado de amplitud deteccion
subsiguiente del cruzamiento del primer cero, en la parte estable del pulso.

En un medidor de simple trayectoria, el tiempo de transito aguas arriba y aguas abajo se miden simultaneamente
o alternadamente.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 434 de 660

En un medidor de multiples trayectorias, los dos tiempos de transito de cada trayectoria, es decir, aguas arriba y
aguas abajo son medidas una vez para todas las trayectorias antes de la medicion de la velocidad del tiempo de
transito para cualquiera de las trayectorias sea desempeada.


Calculo del tiempo de transito medio, basados en una colocacion de n mediciones de tiempo de transito aguas
arribas y n mediciones de tiempo de transito aguas abajo. Para veriIicar varios valores incorrectos (vease,
ecuaciones de esta seccion).


Teoria extendida para los medidores de Ilujo de tiempo de transito, por la ecuacion de la onda y los transductores
colocados atras de la pared de la tuberia (vease, las ecuaciones de esta seccion).


Calculo de la media de la velocidad de Ilujo axial (
A
v ), vease las ecuaciones en esta seccion para el calculo para
medidores de simple y multiple trayectoria.


Calculo de la razon de Ilujo volumetrico, de la siguiente ecuacion:

A J
v A q =


ConIiguracion de trayectorias (actualmente):

- Medidores de Flujo de Trayectoria Diagonal.
- Medidores de Flujo de Trayectoria Paralela.
- Medidores de Flujo de Trayectoria ReIlejada.

Seccin 12765.Anexo B.

Recomendaciones para el uso e instalacion, alguno de los requerimientos, ademas de las descritas en el manual
del Iabricante, son:

- El conducto siempre debera estar lleno.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 435 de 660

- El Iluido debera ser transparente a las ondas ultrasonicas.
- Los parametros geometricos, ( )
i pi i p
d d v L L L o L D ) ( , deberan de conocerse con una incertidumbre
qv
E E < , siendo
qv
E la incertidumbre requerida en el Ilujometro.

Si dispositivos de accesorios son utilizados para convertir la razon de Ilujo indicado del Iluido, a las condiciones
base o para registros de los parametros o la razon de Ilujo masico, deberan estar debidamente instalados:

- Medicion de temperatura, dentro de los cinco diametros aguas abajo del elemento primario de medicion
y aguas arriba de cualquier valvula y restriccion de Ilujo.
- Medicion de presion, en el centro del cuerpo del medidor y/o en la brida del tubo de medidor.
- Medicion de densidad en el gas, aguas abajo del elemento primario de medicion.

VeriIicacion preliminar acustica, para la atenuacion de la seal ultrasonica.

Dimensionamiento y rango de la razon de Ilujo, con el numero de Reynolds y rango de velocidad, 10 m/s para
liquidos y 30 m/s para gases.

Condiciones ambientales, no exceda las temperaturas de operacion especiIicadas, clasiIicacion de area, evitar
atmosIeras corrosivas, exceso de humedad, exceso de vibracion, dispositivos de Iacil acceso, compatibilidad con
las regulacion de campos electromagneticos.

Condiciones del Fluido, con simple Iase, mezcla homogenea de liquidos de impedancias acusticas comparables
normalmente no presentara problemas. Las concentraciones libres de gas arriba del 0,5 por el volumen a lo
largo del camino acustico en un liquido representaran un problema mayor, particularmente a las presiones bajas,
en general, es decir, alrededor de 100 kPa (1 bar). Debe tenerse cuidado para asegurar esas bolsas de gas no se
entrampen en los huecos de transductor de partes humedas. El liquido dispersado en un gas, en Iorma de rocio,
puede permitirse. La contaminacion liquida de un transductor ultrasonico puede bloquear la seal ultrasonica o
puede llevar a cruce de inIormacion acustico a traves de la pared de la tuberia. Cuando el liquido esta Iluyendo
hacia abajo, se mantendra la parte de atras con presion suIiciente para asegurar de que la canalizacion esta
corriendo lleno.

Trabajando en tuberia, la seccion aguas arriba debera ser lo suIicientemente largo para reducir los eIectos del
Ilujo con disturbio, vease ISO 9951. El tubo debe ser termicamente aislado, de vital importancia para medicion
de gas a bajas velocidades de Ilujo. No deberan existir cambios de diametro dentro del 1. Valvulas de
control y/o corte deberan instalarse aguas abajo de la seccion de medicion.

Instalacion de dispositivos primarios, en aplicaciones de Iluido de simple Iase, puede instalarse horizontales,
verticales o inclinados, aislados termicamente, sujetadores del transductor Iijos, evitar depositos de particulas
extraas.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 436 de 660

En el caso de Ilujo turbulento, un medidor multiple trayectoria, se recomienda en el orden de la reduccion de la
incertidumbre, al igual que en la medicion bidireccional.

Cables y electronica, deberan de ser instalados de acuerdo a las recomendaciones del Iabricante.
VeriIicacion de la instalacion:

- En Ilujo cero real, no desviado del especiIicado por el Iabricante, compensador de Ilujo
velocidad/volumen.
- La velocidad medida del sonido en el Iluido, teorica y practica.
- En Ilujo cero real, la longitud de la trayectoria
p
L puede calcularse de la velocidad de sonido teorica y
la medida del tiempo de transito, si la velocidad de transito es realizada por el operador.
- Para un medidor multiple trayectoria, las lecturas de las trayectorias individuales se pueden inter
comparar. En Ilujo cero, todas las trayectorias se leeran Ilujo-cero dentro de los limites de la
compensacion del medidor.

Todas las salidas de los medidores de Ilujo (velocidad de Ilujo, velocidad del sonido, tiempo de transito) son
valores promedios basados en un numero suIiciente de muestras para obtener estadisticamente valores
promedios representativos.

VeriIicacion operacional:

- Auto-diagnostico del rango durante una operacion normal en un orden para detectar errores.
- Para la aplicacion de gas natural, es una correlacion entre la velocidad del sonido y la densidad del gas,
presion y temperatura.

Seccin 12765.Anexo C.

InIormacion proporcionada por el Iabricante:

Manuales: del medidor y transductor.

Datos de placa, en el tubo del medidor:

- Nombre o marca del Iabricante.
- IdentiIicacion del tipo y modelo.
- Numero de serie.
- Diametro interno y nominal.
- Rango de razon de Ilujo.
- Rango de presion.
- Rango de temperatura.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 437 de 660

- Indicador de direccion de Ilujo.
- CertiIicado de seguridad.

Datos de placa, en el transductor.
- Marca o nombre del Iabricante.
- IdentiIicacion del tipo y modelo.
- Numero de serie.
- Rango de presion y temperatura.
- CertiIicado de seguridad.

InIormacion suministrada en el manual de operacion, donde describe todas las partes y Iunciones relevantes del
medidor, dando los certiIicados de especiIicacion, requerimiento de instalacion, guia, operacion y solucion de
problemas, para las Iallas menores. Como puntos minimos son los siguientes:

1.- Descripcion.
- Diagramas y descripcion de todas las partes mecanicas y electronicas.
- IdentiIicacion de todas las partes y repuestos.
- Como ensamblar y desensamblar.
- Esquematico de conexiones electricas.
2.- Funciones.
- Principios basicos y calculos para la medicion de razon de Ilujo volumetrico.
- Como determinar los Iactores y coeIicientes dependiendo de la aplicacion.
- Cuales parametros son desplegados o disponibles como una seal de salida.
- Forma y tipo de la seal de salida y entrada.
- Disponibilidad de auto-diagnostico.
- Interpretacion del malIuncionamiento.
- Mensajes de alarma y su signiIicado.
3.- EspeciIicacion.
- Tipo de Iluido.
- Rangos de operacion (velocidad, presion y temperatura).
- Exactitud bajo varias condiciones de operacion.
- Estabilidad a largo plazo.
- Requerimientos de energia, incluyendo sensibilidad y variaciones.
4.- Documentacion.
- CertiIicados de seguridad (es decir, material, area, presion, etc.).
- CertiIicados de Exactitud (es decir, certiIicados de la medicion geometrica, calibracion de Ilujo en
pruebas de perturbacion, certiIicados del transductor con tiempos de retardo y dimensiones, etc.).
5.- Requerimientos de Instalacion.
- Como asegurar el acoplamiento acustico entre transmisor y receptor a traves del Iluido.
- Instalacion del transductor seguro.
- Longitud de la seccion de entrada y salida relativas a los disturbios del Iluido.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 438 de 660

- Pasos permisibles dentro de la seccion de medicion.
- Guia para evitar problemas.
6.- Operacion.
- Arranque del medidor.
- ConIiguracion de los datos de entrada en la electronica y ajustes cuando sea requerido.
- Procedimientos de veriIicacion y calibracion, y tolerancias.
- Remplazamiento de transductores.
- Uso del sistema de diagnostico.
- En caso de Ialla del transductor que hacer.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 439 de 660

VI. MEDIDORES TIPO VORTEX

ASME MFC-6M-1998: Medicin de flujo de fluidos en tubera usando flujmetros vortex.

1. OB1ETIVO:

Este estandar contiene terminologia relevante, procedimientos de prueba, lista de especiIicaciones, notas de
aplicacion y ecuaciones con las cuales se puede determinar la caracteristica de desempeo esperada de los
Ilujometros tipo vortex.

2. ALCANCE:

Este estandar ha sido preparado como guia para los medidores de Ilujo vortex, se describe su principio de
medicion. Se hace mencion a una variedad de dispositivos utilizados en la medicion de Ilujo de Iluidos de
tuberias cerradas. Se especiIican sus componentes de los Ilujometros vortex. Se menciona la necesidad de la
certiIicacion y de trazabilidad. Trata de los Ienomenos que aIectan su desempeo. Se provee una guia de
calibracion. Los detalles de diseo y la incertidumbre asociada no son cubiertas es este documento.


El campo de aplicacion de este estandar es a todas las aquellas instalaciones en donde se realicen mediciones
de Ilujo de Iluidos que son constantes o variables en el tiempo que van desde los liquidos criogenicos a
vapores y gases a alta presion. Se consideran liquidos de una sola Iase. Aplica a conductos cerrados y llenos.

4. INDICE:

Seccion 1. Se presenta un vistazo general del estandar.
Seccion 2. Se mencionan reIerencias y documentacion relacionada.
Seccion 3. Se dan deIiniciones de la terminologia utilizada.
Seccion 4. Esta seccion se basa en el principio de medicion de los dispositivos tipo vortex para la
medicion de liquidos.
Seccion 5. Descripcion de los Ilujometros, sus componentes Iisicos y su equipamiento requerido.
Seccion 6. Se especiIican consideraciones de la aplicacion, para su dimensionamiento, las inIluencias de
los procesos y las cuestiones de seguridad.
Seccion 7. En este apartado se establecen consideraciones para la aplicacion, como lo es, en su
instalacion, la orientacion de los Ilujometros, su localizacion y para las nuevas instalaciones.
Seccion 8. En este apartado se especiIica su operacion.
Seccion 9. Esta seccion trata de la determinacion del Iactor K.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 440 de 660

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 5.2

Los medidores deberan ser marcados por el Iabricante, se debe tener su numero de serie, presion de trabajo, el
Iactor K o el Iactor del medidor y su certiIicacion de lugares peligrosos. La direccion de Ilujo debera ser marcada
permanentemente por el Iabricante en el cuerpo del medidor.

Seccin 6.1

El Ilujometro debera ser seleccionado de acuerdo al Ilujo del proceso esperado, debera considerarse el Ilujo
minimo y el Ilujo maximo dentro del valor de incertidumbre requerido.

Seccin 6.1.2

La razon de Ilujo volumetrico minimo depende del numero de Reynolds. Si se esta Iuera del rango de numero de
Reynolds, debera consultar al Iabricante para poder determinar el procedimiento de correccion y la magnitud de
incertidumbre esperada.

Seccin 6.2

La precision en las mediciones se ven aIectadas por la temperatura, la presion y las pulsaciones del Ilujo, por lo
cual, se ve aIectada a la incertidumbre y su rango del medidor. ReIerirse a esta seccion del presente estandar
Measurement of Fluid Flor in Pipes Usinhg Jortex Flowmeters para determinar los Iactores que se ven
aIectados.

Seccin 6.3.1

Los requerimientos para la localizacion especiIica, diseo de la tuberia y su material, requerimientos del
mantenimiento en general, etc., son responsabilidad del usuario.

Seccin 6.3.2

Se debe tener en cuenta las consideraciones especiIicas para la clasiIicacion de area para el suministro de energia
electrica. Ver IEC PUB 529.

Seccin 7.1

4#(,-3'+12-#(', 3' $1 0%7'+<1)
a) El diametro de la tuberia y su cedula debera ser del mismo diametro nominal que el del Ilujometro, la
tuberia que sea utilizada para la veriIicacion debera cumplir con este requerimiento.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 441 de 660

b) El Ilujometro debera ser concentrico con la tuberia, acorde a las especiIicaciones del Iabricante.
c) El Ilujometro debera ser montado en tuberia recta aguas arriba y aguas abajo.
d) Se debe tener la minima desalineacion entre las uniones de la tuberia.
e) La longitud requerida de tuberia recta pude determinarse por medio del conocimiento de los Iactores de
medicion, de un apropiado acondicionador de Ilujo o por el valor de incertidumbre aceptado. Se debe
consular al Iabricante la recomendacion del uso de acondicionadores de Ilujo.
I) Se debe consultar al Iabricante, si el medidor se ve aIectado por otros dispositivos de medicion
instalados.
g) Para la instalaciones de Ilujometros pequeos, se puede realizar reduccion en la tuberia, considerando
su aIectacion al Iactor K.
h) Se debe considerar la Iacilidad de un by-pass para su mantenimiento.

Seccin 7.2

a) Los Ilujometros deberan ser instalados de acuerdo a la posicion recomendada por el Iabricante.
b) Se debe asegurar que el liquido Iluye por completo por el medidor, para ello, se debe instalar al medidor
en tuberia vertical con el Ilujo hacia arriba.

Seccin 7.3

a) Los Ilujometros deberan ser debidamente soportados reducir los eIectos de vibraciones de la tuberia.
b) Se debe consultar al Iabricante para tener en consideracion los niveles de ruido que pueden causar un
error en las lecturas de medicion.

Seccin 7.4

Nuevas instalaciones requieren que la linea haya sido previamente limpiada para garantizar que no se tengan
problemas con particulas que puedan averiar o inIluir en el buen desempeo de dispositivo.

Seccin 8

Los Ilujometros deberan ser instalados acorde a las recomendaciones del Iabricante para garantizar niveles de
aceptables de incertidumbre y un tiempo de vida util normal.

Seccin 9

Los Iabricantes deberan proporcionar el Iactor K y el valor de incertidumbre asociada bajo ciertas condiciones de
reIerencia, deberan proveer un certiIicado de calibracion.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 442 de 660

VII. MEDICION DE NIVEL EN TANQUES

MANUAL DE ESTNDARES DE MEDICIN DE PETRLEO, CAPITULO 3, SECCIN 3:
Practica estndar para medicin de nivel de hidrocarburos lquidos en tanques de
almacenamiento estacionarios y presurizados, por medio de medicin automtica de tanques.

1. OB1ETIVO:

Este estandar provee una guia para la instalacion, calibracion y veriIicacion de la medicion automatica de
tanques utilizados en la medicion para transIerencia de custodia de nivel de hidrocarburos liquidos que
tienen una presion de vapor Reid de 15psi (103 kilopascales) o mayor.
No comprende la conversion de nivel a volumen; la medicion de agua o sedimento bajo el hidrocarburo
liquido; medicion de temperatura, densidad o sedimento y agua; muestreo para la determinacion de las
propiedades del hidrocarburo liquido; deteccion de Iugas y medicion automatica de tanques para control de
inventario y operacion de plantas.

2. ALCANCE:

Medicion de nivel de hidrocarburos liquidos en tanques de almacenamiento presurizados, utilizando
medicion automatica de tanques. Tambien provee una guia en los requerimientos de recoleccion de datos
transmision y recepcion No comprende la conversion de nivel a volumen; la medicion de agua o sedimento
bajo el hidrocarburo liquido; medicion de temperatura, densidad o sedimento y agua; muestreo para la
determinacion de las propiedades del hidrocarburo liquido; deteccion de Iugas y medicion automatica de
tanques para control de inventario y operacion de plantas.


En donde es necesaria la medicion automatica de tanques en general; incluyendo la veriIicacion de estos
sistemas.

4. INDICE:

Seccion 2 'Precauciones de seguridad- Indica las recomendaciones y normatividad a seguir en materia
de seguridad (ClasiIicacion de area, instalacion electrica, ambientales, etc) .
Seccion 3 'Requerimientos de exactitud- Indica las posibles causas de error de medicion y establece las
recomendaciones correspondientes.
Seccion 4 'Instalacion- Da las recomendaciones tecnicas necesarias para la correcta instalacion del
equipo de medicion de nivel dependiendo del tipo de tanque de almacenamiento. Describe las

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 443 de 660

recomendaciones y precauciones para la instalacion de equipos para la medicion automatica de tanques
incluyendo la localidad del montaje, requerimientos del Iabricante, y diseos para el tipo tubo Iijo
Seccion 5 'Ajustes iniciales y veriIicaciones de campo- Describe las condiciones operativas,
mecanicas, propiedades del liquido que aIectan y deben cuidarse para el ajuste inicial previo a la
operacion del sistema. Indica las condiciones iniciales del equipo para lograr un ajuste inicial y
garantizar asi una medicion mas exacta. Describe el procedimiento de veriIicacion inicial del sistema.
Seccion 6 'Operacion- Describe las caracteristicas del personal y documentacion apropiados para una
correcta operacion del sistema de medicion.
Seccion 7 'Mantenimiento- Describe brevemente las caracteristicas y periodos de mantenimiento que
deben tomarse en cuenta.
Seccion 8 'VeriIicaciones subsecuentes- Describe el procedimiento de veriIicacion subsiguiente del
sistema de medicion en campo.
Seccion 9 'Comunicacion de datos y recepcion- Provee las recomendaciones para las especiIicaciones
de comunicacion entre los transmisores de nivel y los receptores y viceversa.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 2

Los siguientes estandares deben ser tomados en cuenta como guia o practicas de seguridad: API RP500, API
RP2003, ISGOTT, ademas de los que correspondan de acuerdo al lugar especiIico.

Todo el equipo electrico utilizado debe cumplir con la clasiIicacion de area y deben cumplir conIorme los
estandares apropiados de seguridad electrica (UL, FM, FCC, NEC).

Todo el equipo automatico de medicion debe soportar la presion, temperatura y condiciones ambientales que
sean encontradas en servicio.

Se deben realizar mediciones para asegurar que todos los metales expuestos como parte del sistema automatico
de medicion tienen el mismo potencial electrico.

Todo el equipo automatico de medicion debe mantenerse en un modo de operacion seguro y las instrucciones del
Iabricante deben cumplirse

La medicion de la presion de vapor del tanque y temperatura, temperatura del liquido u otro parametro relevante
debe ser correlacionado en tiempo con la medicion de nivel. La medicion de temperatura debe ser representativa
del contenido del tanque.

Todas las mediciones realizadas deben ser registradas en el mismo momento en que son realizadas.

Todas las partes del sistema automatico de medicion deben ser compatibles con el tipo de producto con el que

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 444 de 660

estara en contacto y debe cumplir con las condiciones de operacion del proceso.

El quipo automatico debe tener una capacidad de respuesta dinamica suIiciente para seguir el nivel del liquido
durante las razones de llenado/vaciado extremas.

El tanque debe ser dejado en reposo el tiempo suIiciente para que la superIicie del liquido se mantenga lo
suIicientemente quieta para realizar una medicion.

De acuerdo a los cambios repentinos en el ambiente, la superIicie del liquido puede cambiar y el sistema debe
poder detectar este Ienomeno o contrarrestar el eIecto.

El sistema debe prevenir cambios no autorizados en su ajuste.

Seccin 3

La lectura del sistema automatico de medicion debe ser calibrada para transIerencia de custodia previamente a su
instalacion. El sistema automatico de medicion debe cumplir una tolerancia de calibracion antes de su instalacion
de 1 milimetro. El certiIicado de reIerencia debe tener trazabilidad al NIST (en EUA).

Las veriIicaciones de campo deben cumplir una tolerancia de 3 milimetros. Si es utilizado un dispositivo de
lectura remota, este debe cumplir con una tolerancia de 1 milimetro.

Los sistemas automaticos que utilicen otra tecnologia diIerente a la que se describe aqui pueden ser ocupados
para transIerencia de custodia si proveen la exactitud requerida para la aplicacion en particular.

Seccin 4

Por Iines de exactitud en la transIerencia de custodia, el sistema de estar montado de tal Iorma que se minimice
el movimiento vertical debido a la presion de vapor o los cambios en el liquido.

El sistema debe ser montado tan cerca como sea posible del eje central del tanque.

El sistema de medicion debe ser instalado lejos de las entradas y salidas de liquido y mezcladoras para prevenir
la turbulencia, o en dado caso se debe instalar mediante tuberia Iija.

Los instrumentos de medicion de nivel deben ser instalados y cableados conIorme a las instrucciones del
Iabricante.

La instalacion de tuberia Iija debe ser tal que este aislada del tanque y se debe proveer de acceso al elemento
sensor de nivel (Figura 1).


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 445 de 660

Cuando no es utilizado una tuberia Iija, (Figura 2) el sistema de medicion automatica debe ser montado e
instalado apropiadamente en una boquilla. El elemento sensor debe ser protegido de la turbulencia.
Debe ser instalada una charola de Iondo para prevenir disturbios del eco.

En caso de utilizar tuberia Iija dentro del tanque para evitar turbulencias en la medicion, este debe estar diseado
para estar Iijo al Iondo del tanque y la tuberia Iija debe estar guiada en parte superior del tanque. Debe
garantizarse la minimizacion del movimiento vertical. El diametro y grosor de la tuberia Iija debe ser tal que
mantenga la suIiciente rigidez y solidez para la aplicacion. Si la tuberia Iija esta construida por varias partes de
tuberia, estas deben mantenerse derechas y suaves con respecto a las otras.
La distancia de la parte mas baja de la tuberia Iija al Iondo debe mantenerse a menos de 300mm.
Las recomendaciones del Iabricante en cuanto al diseo de la tuberia Iija debe cumplir con las recomendaciones
del Iabricante.

Despues de que el tanque ha sido probado hidrostaticamente, la tuberia Iija debe ser veriIicada que ha
permanecido de manera vertical.

Seccin 5

Se deben veriIicar las siguientes distancias antes de llenar o presurizar el tanque y deben estar dentro de una
tolerancia de un milimetro:

La distancia entre la posicion de la charola de Iondo al Iondo del tanque
La distancia entre la charola de Iondo y la brida de reIerencia donde sera montado el sistema automatico de
medicion.
Las distancias entre la brida de reIerencia y los puntos de veriIicacion

Para sistemas intrusitos, el viaje del elemento sensor debe ser veriIicado y garantizar que sea suave y libre
(equipos nuevos o despues de una reparacion)

La seleccion del sistema de medicion debe contemplar junto con el Iabricante los posibles cambios en las
propiedades Iisicas y electricas del liquido y vapor en el tanque.

Para veriIicaciones iniciales, lo siguiente debe ser tomado e cuenta:

Instalacion erronea del tanque
Cambios en las condiciones de operacion
Errores inherentes a los principios de operacion
Comparar las lecturas del sistema contra los niveles registrados utilizados durante la calibracion.
Medir la altura de reIerencia, si el sistema lo permite.
Las mediciones del sistema no deben ser redondeadas

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 446 de 660

Se deben realizar tres mediciones consecutivas del sistema automatico contra uno o mas puntos de reIerencia
con el tanque en servicio. Tambien debe ser veriIicada la repetibilidad.
En caso de no cumplir con las tolerancias establecidas, se debe reajustar el cero del sistema como lo indique
el Iabricante y despues debe ser veriIicado nuevamente. En caso de no cumplir Iinalmente con las
tolerancias, debe ser reparado o reemplazado y debera posteriormente calibrarse como veriIicacion inicial
La maxima desviacion entre 2 de las tres mediciones consecutivas tomadas durante la veriIicacion inicial no
deben exceder de 3 milimetros.
Se deben resguardar los reportes de las veriIicaciones iniciales y periodicas.

Seccin 6

La operacion del sistema debe ser realizado por medio de personal debidamente capacitado.

Seccin 7

El mantenimiento y veriIicacion del sistema debe realizarse por medio de un programa de acuerdo a lo
especiIicado por el Iabricante. Inicialmente el sistema automatico debe ser inspeccionado y calibrado una ves por
cuarto; despues la experiencia y resultados dirigiran el programa, de tal manera que la programacion pueda ser
extendida una ves por ao.

Seccin 8

Para veriIicaciones subsecuentes, el nivel del liquido utilizado debe ser diIerente al empleado durante las
veriIicaciones anteriores. El promedio de las lecturas del sistema automatico debe ser comparado con las lecturas
de las ultimas veriIicaciones, esto para veriIicar las desviaciones en el tiempo (largo). Los puntos de reIerencia
utilizados deben ser los mimos. De esta manera la diIerencia entre las medidas deben estar dentro de 6
milimetros con respecto a la veriIicacion anterior y 12 milimetros con la veriIicacion original.

Seccin 9

El sistema automatico debe estar diseado para cumplir con lo siguiente en lo reIerente a la transmision de
inIormacion:

a) No debe comprometer la exactitud de la medicion. La lectura del visualizador remoto debe cumplir con una
desviacion de un milimetro como maximo.
b) No debe comprometer la resolucion de la seal de salida.
c) Proveer la seguridad adecuada para asegurar la integridad de los datos
d) Proveer una velocidad de transmision adecuada para las necesidades de actualizacion de la seal en la
unidad receptora
e) Deben ser electromagneticamente compatibles.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 447 de 660

MANUAL DE ESTNDARES DE MEDICIN DE PETRLEO, CAPITULO 3, SECCIN 1B:
Practica estndar para medicin de nivel de hidrocarburos lquidos en tanques de
almacenamiento estacionarios y atmosfricos, por medio de medicin automtica de tanques.

1. OB1ETIVO:

Este estandar cubre la medicion de nivel de hidrocarburos liquidos en tanques de almacenamiento
atmosIerico, estacionarios y en superIicie, utilizando medicion automatica de tanques.

2. ALCANCE:

Medicion de nivel de hidrocarburos liquidos en tanques de almacenamiento atmosIerico, estacionarios y en
superIicie, utilizando medicion automatica de tanques. No cubre: hidrocarburos que tengan una presion de
vapor (Reid) arriba de 15 lb./in
2
abs.; medicion de peso o masa con equipo automatico; Medicion de nivel en
tanques bajo tierra o presurizados; conversion de nivel a volumen; medicion de temperatura, muestreo,
densidad y sedimentos.


En donde es necesaria la medicion automatica de tanques en general; incluyendo la calibracion del sistema
para control de inventario en transIerencia de custodia y los requerimientos para la recoleccion de datos,
transmision y recepcion.

4. INDICE:

Seccion 3 'General-
! Indica las recomendaciones y normatividad a seguir en materia de seguridad (ClasiIicacion de
area, instalacion electrica, ambientales, etc).Indica algunas consideraciones de desempeo
operativo de los sistemas de medicion de nivel para optimizacion del proceso.
! Requerimientos de exactitud- Indica las posibles causas de error de medicion y establece las
recomendaciones correspondientes, asi como recomendaciones breves de calibracion y toma de
lectura.
! Instalacion- Da las recomendaciones tecnicas necesarias para la correcta instalacion del equipo
de medicion de nivel dependiendo del tipo de tanque de almacenamiento. Describe las
recomendaciones y precauciones para la instalacion de equipos para la medicion automatica de
tanques incluyendo la localidad del montaje, requerimientos del Iabricante, y diseos para el
tipo tubo Iijo
Seccion 4 'Calibracion en sitio-
! Calibracion en sitio para transIerencia de custodia- Describe las condiciones operativas,
mecanicas, propiedades del liquido que aIectan y deben cuidarse para el ajuste inicial previo a la

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 448 de 660

operacion del sistema. Indica las condiciones iniciales del equipo para lograr un ajuste inicial y
garantizar asi una medicion mas exacta. Describe el procedimiento de veriIicacion inicial del
sistema.
! Calibracion en sitio para control de inventario- A diIerencia del punto anterior, esta describe lo
correspondiente a sistemas que no son para transIerencia de custodia y solo se denomina su
empleo como control de inventario. Las requerimientos para este tipo de calibraciones son
menos rigurosos.
Seccion 5 'Mantenimiento- Describe brevemente las caracteristicas y periodos de mantenimiento que
deben tomarse en cuenta.
Apendice A 'Precauciones de Seguridad- Indica muy brevemente las caracteristicas o perIil del
personal, adecuados para la instalacion y operacion de estos sistemas.
Apendice B 'Sistemas de medicion automatica de tanques de uso comun- Explica las caracteristicas
tecnicas y operativas de los sistemas de medicion de nivel mas comunes.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 3.1B.3

Para precauciones a tomar por seguridad se debe reIerir a las recomendaciones practicas de API 2003, ademas de
lo siguiente:

Anterior a ingresar a un tanque que contiene hidrocarburos liquidos, vapores o material toxico, todas las lineas al
tanque deben permanecer desconectadas y se debe obtener un certiIicado que garantice que el sistema o
localidad este libre de gas.

Todo el equipo electrico utilizado debe cumplir con la clasiIicacion de area.

Todo el equipo automatico de medicion debe mantenerse en un modo de operacion seguro y las instrucciones del
Iabricante deben cumplirse. Adicionalmente debe soportar la presion, temperatura y condiciones ambientales que
sean encontradas en servicio. Deben ser equipos sellados para soportar la presion de vapor del liquido en el
tanque. Cuando el equipo automatico sea calibrado por equipo manual, se debe cumplir con los establecido en
API 3.1A. El quipo automatico debe tener una capacidad de respuesta dinamica suIiciente para seguir el nivel
del liquido durante las razones de llenado/vaciado extremas.

Para mantener la exactitud de la medicion se debe cumplir con lo siguiente:

La temperatura del tanque debe medirse al mismo tiempo que la medicion de nivel del mismo. Esta medicion
debe ser representativa de acuerdo a lo establecido por el Capitulo 7 de API.
La medicion de nivel debe ser registrada en el mismo momento en que es realizada a menos que el mismo
sistema automatico resguarde sus lecturas.
Todas las partes del sistema automatico de medicion deben ser compatibles con el tipo de producto con el que

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 449 de 660

estara en contacto y debe cumplir con las condiciones de operacion del proceso.
El ajuste del tiempo previo a la medicion debe realizarse de acuerdo a lo que se establece al respecto en API
3.1A.

La medicion hidrostatica del tanque discutida en el Apendice B debe ser tomada en cuenta como dispositivos de
medicion inIerencial y no como un sistema de medicion automatica directa.

El sistema de lectura remota de un sistema de medicion automatica puede ser empleado para transIerencia de
custodia, sin embargo se debe veriIicar que la lectura no cambie (pruebas de repetibilidad) antes de tomar el
valor que sera registrado y utilizado en la transIerencia de custodia.

Los sistemas de medicion automaticos utilizados para transIerencia de custodia deben proveer Iacilidades para
permitir sellar su ajuste para prevenir errores o no autorizaciones.

Por Iines de exactitud en la transIerencia de custodia, el sistema de estar montado de tal Iorma que se minimice
el movimiento vertical con respecto a la reIerencia del tanque, el cual es la orilla de su Iondo.

El sistema de medicion debe ser instalado lejos de las entradas y salidas de liquido y mezcladoras para prevenir
la turbulencia, o en dado caso se debe instalar mediante tuberia Iija.

El sistema debe estar instalado cerca de una ventanilla de medicion de tal manera que pueda ser Iacilmente
veriIicado o calibrado mediante un procedimiento de medicion manual.

En caso de utilizar tuberia Iija dentro del tanque para evitar turbulencias en la medicion, este debe estar diseado
para estar Iijo al Iondo del tanque y la tuberia Iija debe estar guiada en parte superior del tanque. Debe
garantizarse la minimizacion del movimiento vertical. La linea central de la tuberia Iija debe estar alejada en
tipicamente 18 a 30 pulgadas de la pared del tanque. La longitud hacia el Iondo del tanque debe ser tipicamente
entre 10 y 12 pulgadas. La medida del diametro minima de la tuberia es de 8 pulgadas.

Cuando el sistema de medicion es instalado en servicios con corrosion, cualquiera de sus partes expuestas debe
ser durable y resistente a la corrosion.

En caso de incluir transmisores electronicos, se debe de proveer con medidas de seguridad contra transitorios,
aseguramiento de la seal y proteccion de alimentacion y cumplir con lo establecido en la seccion 4 de este
documento.

Los instrumentos de medicion de nivel deben ser instalados conIorme las instrucciones del Iabricante.

Seccin 3.1B.4

El sistema automatico debe ser calibrado mediante mediciones de tipo manual. El procedimiento de calibracion

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 450 de 660

debe contemplar lo siguiente:
Antes de la calibracion inicial de un tanque, deben ser llenados y dejar que realice su asentamiento.
No deben realizarse calibraciones cuando existan tormentas o vientos Iuertes.
El liquido debe alcanzar su posicion estable en el Iondo y el mezclador debe mantenerse en no operacion.
Garantizar el relajamiento de cargas electrostaticas conIorme se indica en las practicas recomendadas del 2003
de API.
Las cintas, cable, y elementos de conexion deben estar centrados, y el desplazamiento vertical de los
instrumentos debe ser libre y suave. Esto se debe veriIicar realizando una prueba completa del sistema
automatico a calibrar.
La cinta utilizada para la calibracion debe estar certiIicada por el NIST (para EUA)
Por lo menos 5 mediciones manuales consecutivas deben ser realizadas y registradas y deben cumplir con una
banda de error de 3 milimetros.
Si el sistema automatico contiene un dispositivo veriIicador de repetibilidad, este debe ser empleado antes de
realizar la calibracion. El desplazador del sistema automatico debe ser posicionado 2 a 4 pulgadas arriba y
regresado a su posicion de operacion cada ves que vaya a ser tomada una lectura.
Realizar una calibracion preliminar cuando el tanque se encuentre lleno de su mitad hacia arriba.
La calibracion Iinal debe llevarse acabo veriIicando la lectura del sistema automatico en tres posiciones: arriba,
en medio y abajo. Las mediciones manuales deben realizarse mediante personal caliIicado. En las tres posiciones
deben realizarse las cinco mediciones por la misma persona y utilizando la misma cinta. Las mediciones en las
tres posiciones deben realizarse en el menor tiempo posible una de otra.
Las cinco mediciones consecutivas deben estar dentro de una banda de error de 3 milimetros tanto para la
medicion manual como del sistema automatico.
Se debe calcular el promedio de las cinco mediciones manuales y del sistema automatico y no deben ser
redondeadas.
Los valores promediados deben ser comparados para cada uno de los tres niveles y la medicion automatica debe
estar dentro de una banda de error de 3 milimetros.
Para las veriIicaciones subsecuentes se debe establecer un programa de veriIicaciones regulares.
Todos los componentes esenciales del sistema automatico deben ser veriIicados durante estas veriIicaciones
regulares de acuerdo a las instrucciones del Iabricante.
Inicialmente el sistema automatico debe ser inspeccionado y calibrado una ves por mes; despues la experiencia y
resultados dirigiran el programa, de tal manera que la programacion pueda ser extendida una ves por cuarto.
Se deben reguardar todos los reportes de las veriIicaciones/calibraciones iniciales y periodicas.
Para veriIicaciones periodicas se deben tomar tres lecturas para la medicion manual y del sistema automatico. En
caso de no cumplir con las tolerancias establecidas, se debe reajustar el cero del sistema como lo indique el
Iabricante y despues debe ser veriIicado nuevamente. En caso de no cumplir Iinalmente con las tolerancias, debe
ser reparado o reemplazado y debera posteriormente calibrarse como veriIicacion inicial.

Seccin 3.1B.5

Para sistemas de transmision automatica de datos, todos los dispositivos electricos deben cumplir con la
clasiIicacion de area, las lineas de Iuerza deben estar separadas por lo menos 1 metro de las lineas de

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 451 de 660

sealizacion, la cual debe ser transmitida mediante cable tipo par trenzado con blindaje. La resistencia del
cableado debe ser calculada de acuerdo a lo recomendado por el Iabricante para su correcta operacion.
Finalmente se deben cumplir con las recomendaciones de aterrizado que indique el Iabricante.

En instalaciones aereas la soportaria debe estar aterrizada, en instalaciones subterraneas se debe utilizar el tipo
de cable correspondiente. En sistemas con 'conduit, la conexion a tierra a lo largo del mismo debe ser
veriIicada.

El tipo de blindaje en el cable debe ser del material que el Iabricante indique y todos los blindajes deben ser
unidos y aterrizados en un solo extremo hacia la linea de alimentacion que ha sido aterrizada neutralmente o a un
punto del sistema de tierras.

En caso de existir una unidad de recepcion de seal para el (los) transmisor (es) del sistema de medicion
automatica de nivel, este debe cumplir con lo siguiente:

I) Escanear todos los tanques monitoreados por el sistema de medicion automatica de tal manera que cumpla
con los requerimientos para la adquisicion de datos.
g) Desplegar todas las variables tales como temperatura, nivel, densidad o gravedad en tiempo real.
h) Aceptar entradas manuales tales como sedimento y gravedad
i) Resguardar tablas de Iactores de correccion y tablas de calibracion y todas las constantes requeridas en la
medicion si es que dichos valores no estan resguardados en los instrumentos de campo.
j) Realizar o desplegar calculo como volumen neto groso en barriles, razon de transIerencia, y cantidades para
los inventarios de los tanques.
k) Realizar validaciones de datos y alarmar al operador cuando sean encontrados errores.
l) Desplegar alarmas de alto y bajo nivel.
m) Reiniciar por indicacion de la medicion manual y asi debe ser indicado.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 452 de 660

VIII. NORMAS DE APLICACION GENERAL

API 21.2: Medicin electrnica de volumen de lquidos usando medidores de desplazamiento
positivo y medidores de turbina.

1. INTRODUCCION:

Las publicaciones API pueden ser usadas por las instituciones que deseen, mas sin embargo el instituto no
hace representacion o asegura conexion con esta comunicacion y por este medio niega cualquier
responsabilidad por la perdida o dao resultante de su uso, o por la violacion de cualquier regulacion Iederal,
estatal o municipal con la cual esta publicaron tenga conIlictos.

2. OB1ETIVO:

Conocer los procedimientos y tecnicas de desarrollo de calculos de volumen de liquidos, asi como
recomendaciones de hardware y calibracion de instrumentos para reducir la incertidumbre del sistema de
medicion electronico.

3. ALCANCE:

Este estandar provee guias para un uso eIectivo de un sistema de medicion electronica de liquidos para
medicion de transIerencia de custodia de hidrocarburos.

4. INDICE:

Seccion 21.2.1 Descripcion general de la norma
Seccion 21.2.2 En esta seccion podra encontrar todas las reIerencias usadas dentro de este documento las
cuales pertenecen al 'Manual oI Petroleum Measurement Standards
Seccion 21.2.3 En esta seccion se encontrara la simbologia general tecnica usada en esta norma.
Seccion 21.2.4 Procedimientos y tecnicas en este estandar aplican a nuevos sistemas de medicion que
desarrollan calculos continuos en linea de volumen estandar groso, el estandar provee recomendaciones
de hardware, algoritmos y calibracion para diseo instalacion y propositos de operacion.
Seccion 21.2.5 Descripcion de un sistema de medicion electronica de liquidos.
Seccion 21.2.6 Recomendaciones para reducir la incertidumbre de un sistema de medicion electronica
Seccion 21.2.7 Guias y estrategias para el diseo y seleccion y uso de los componentes de un sistema de
medicion electronico de liquidos.
Seccion 21.2.8 Recomendaciones para sistemas nuevos o nuevamente modiIicados que deben ser
revisados para asegurar que todos los componentes sean compatibles con el sistema de medicion
electronica de liquidos.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 453 de 660

Seccion 21.2.9 El proposito de esta seccion, es proveer las guias especiIicas para algoritmos que son
consistentes en aplicacion para todos los sistemas de medicion electronica de liquidos.
Seccion 21.2.10 Requerimientos de Un sistema de medicion electronico de liquido, que debe ser capaz
de establecer una via para el reporte de auditoria compilando y retencion la inIormacion suIiciente para
veriIicar las cantidades de transIerencia de custodia.
Seccion 21.2.11 Los Requerimientos de veriIicacion y calibracion de dispositivos son mocionados en
esta seccion.
Seccion 21.2.12 Requerimientos de seguridad para el sistema de medicion electronica de liquidos

Apendice A - Hardware del computador matematico y limitaciones de soItware
Apendice B - Convertidor A/D y resolucion
Apendice C - Correcciones emergentes de descenso para liquidos en termometros de cristal
Apendice D - Resistencia contra temperatura para RTDS de platino industriales
Apendice E - Calibracion y veriIicacion de equipos
Apendice F - Exactitud requerida en medicion de temperatura, presion y densidad para la exactitud espera de los
Iactores de correccion de CTL y CPL.
Apendice G Calculo de incertidumbre

5. REQUERIMIENTOS

Seccin 1,1.1, 1.1.1

Este estandar provee guias para un uso eIectivo de un sistema de medicion electronica de liquidos para medicion
de transIerencia de custodia de hidrocarburos.

a. Dentro del alcance y campo de aplicaron de API MPMS capitulo 12.2.
b. Para hidrocarburos liquidos de una sola Iase a condiciones de medicion.
c. Para sistemas utilizando medidores de desplazamiento positivo o tipo turbina.
d. Para sistemas usando compensacion en linea de CTL y CPL.

Seccin 1.2

El termino 'Medicion electronica de liquidos o ELM sera libremente usada a traves de este documento para
denotar medicion de liquidos usando sistemas de medicion electronica

Seccin 2



PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 454 de 660

Seccin 4

Los procedimientos y tecnicas en este estandar aplican a nuevos sistemas de medicion que desarrollan calculos
continuos en linea de volumen estandar groso, el estandar provee recomendaciones de hardware, algoritmos y
calibracion para diseo instalacion y propositos de operacion.
La medicion de mezclas de gas liquido no es cubierta en este campo.

Seccin 5,5.1, 5.1.1

Los dispositivos primarios convierten el Ilujo en una seal de medicion tales como pulsos electricos generados
por una turbina o un medidor de desplazamiento positivo.

Seccin 5.1.2

En sistemas ELM, los dispositivos secundarios responden a entradas de presion, temperatura, densidad y otras
variables con cambios correspondientes en valores de salida que intervienen en un sistema de medicion
electronico de liquidos.

Seccin 5.1.3

Un dispositivo terciario es llamado computador de Ilujo. Este recibe la inIormacion de los dispositivos primarios
y secundarios y usando instrucciones programadas calcula la cantidad de liquido medido por el dispositivo
primario para la transIerencia de custodia.

Seccin 5.2

Los dispositivos primarios y secundarios son localizados en sitio y los dispositivos terciarios pueden ser
localizados Iuera de sitio.

Seccin 5.3

La salida de los dispositivos terciarios debe de cumplir con requerimientos de auditorias, reportes y seguridad
discutidos en este estandar.

Seccin 6,6.1, 6.1.1

La incertidumbre en el volumen estandar groso atribuible solamente a los sistemas electronicos de medicion de
liquidos depende de las incertidumbres combinadas de sus partes lo cual incluye, pero no es limitado a lo
siguiente:

a. El desempeo de los dispositivos comprendidos en el sistema.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 455 de 660

b. ConIormidad de los requerimientos de instalacion.
c. El metodo usado para transmitir datos de seales Analogica, Irecuencia o digital.
d. La integridad de la seal del censor al dispositivo terciario.
e. El metodo de calculo.
I. La Irecuencia de muestreo y calculo.

Seccin 6.1.2

Un sistema de medicion electronico de liquidos (Dispositivos terciarios y secundarios) debera ser diseado para
encontrar una incertidumbre de /- 0.25 por ciento de Ilujo a un 95 por ciento del nivel de conIianza sobre el
rango de operacion esperado como el determinado de los resultados de calibracion y cuando es comparado con la
incertidumbre de un sistema de medicion identico.

Seccin 6.1.3

La incertidumbre de ELM es basada sobre el muestreo de las entradas secundarias a un minimo de una vez cada
cinco segundos. Este estandar provee los procedimientos a ser usados para calcular la incertidumbre basada en
los componentes del sistema de medicion seleccionados individual mente.

Seccin 6.1.4

Para reducir la incertidumbre es recomendable instalar y mantener equipo secundario en linea. Para los valores
de los dispositivos secundarios que no cambian apreciablemente (determinados de comun acuerdo entre las
partes interesadas) las entradas secundarias Iijas o por deIault pueden ser usadas, y para calculo de incertidumbre
las desviaciones maximas esperadas pueden ser sustituidas directamente por tolerancias estandar.

Seccin 6.1.5

Para el proposito de calculos de incertidumbre todos los dispositivos secundarios son considerados a ser
mantenidos dentro de las tolerancias listadas a continuacion:

- Temperatura del liquido en el medidor 0.5 F(0.25 C)
- Densidad base en el medidor 0.5API (1.0Kg/m3)
- Presion del liquido en el medidor 3psig(20KPag)
- Temperatura de el liquido en el probador 0.2 F(0.1 C)
- Densidad base en el probador 0.5API(1.0Kg/m3)
- Presion del liquido en el probador 3psig(20KPag)


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 456 de 660

Seccin 7,7.1, 7.1.1

La seleccion del medidor se basa de los requerimientos necesitados como (Razon de Ilujo, Viscosidad y
rendimiento) y necesidades Iisicas como (Ambiente, accesibilidad y Irecuencia de operacion) este documento
cubre tanto medidores tipo turbina y desplazamiento positivo.

Seccin 7.1.2

El medidor en un sistema ELM que produce pulsos tanto electrica o electromecanicamente representado en
unidades discretas de volumen que pasan a traves de el.

Seccin 7.2, 7.2.1, 7.2.1.1

Los dispositivos secundarios proveen datos en tiempo real, que pueden ser transIeridos a dispositivos terciarios,
los dispositivos secundarios pueden ser divididos en cinco clasiIicaciones:

a. Censores
b. Transmisores
c. Convertidores de seales digitales.
d. Aisladores
e. Acondicionadores de seal.

Seccin 7.2.1.2

Los convertidores de seales digitales leen la salida del censor o cualquier salida analogica y la convierten en
una seal digital.

Seccin 7.2.1.3

Un aislador separa una porcion que es usada para proteger problemas de reIerencias de tierra y voltaje.

Seccin 7.2.1.4

Los limites de operacion y el impacto ambiental en la exactitud de todos los dispositivos secundarios deben ser
claramente declarados, asi como los eIectos de cambios de temperatura sobre el rango de operacion especiIico.

Seccin 7.2.1.5

Los eIectos maximos de todos los Iactores que pueden degradar la exactitud tales como temperatura ambiente,
humedad, presion estatica, vibracion, variaciones de energia y sensibilidad de posicion de montaje deben ser
establecidos por el Iabricante.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 457 de 660

Seccin 7.2.1.6

Para la instalacion de los censores de temperatura los termo pozos y censores deben acoplarse apropiadamente.

Seccin 7.2.1.7

Los termo pozos de reIerencia adyacentes (Algunas veces conocido como prueba) a los termo pozos que censan
la temperatura son recomendados.

Seccin 7.2.1.8

Las tomas de presion deben ser localizadas en la misma elevacion como el dispositivo primario para eliminar
perdidas o ganancias. Los transmisores deben estar localizados al nivel o bajo la toma para mantener la medicion
correcta.

Seccin 7.2.1.9

Todos los dispositivos secundarios deben ser instalados y mantenidos de a cuerdo a las condiciones del
Iabricante y las mayorias de las revisiones actuales del Nacional Electric Code (NEC) o otros codigos aplicables
Iederales estatales o locales.

Seccin 7.2.1.10

Todos los dispositivos usados para transIerencia de custodia de medicion electronica de liquidos, que se
encuentres expuestos a condiciones extremas de temperatura, humedad deben ser apropiadamente protegidos.

Seccin 7.2.1.11

La Irecuente veriIicacion o calibracion de los dispositivos secundarios pueden reducir el eIecto de los cambios
de temperatura en la exactitud del equipo.

Seccin 7.2.2.1,7.2.2.1.1

Los transmisores inteligentes pueden oIrecer beneIicios no encontrados en los transmisores analogicos
convencionales como:

a. Amplia rangeabilidad
b. Procedimientos de calibracion
c. Desempeo perIeccionado
d. Baja razon de desviacion
e. Eliminacion de errores (desviacion analogica y conversiones analogicas)

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 458 de 660

Seccin 7.2.2.2, 7.2.2.2.1, 7.2.2.2.2, 7.2.2.2.3, 7.2.2.2.4

La exactitud de un trasmisor pude ser expresada en a) como porcentaje del valor superior b) un porcentaje del
alcance calibrado c) un porcentaje de la lectura.

Seccin 7.2.2.3, 7.2.2.3.1

En las especiIicaciones del transmisor Irecuentemente traen la exactitud declarada, la exactitud de los
transmisores instalados puede ser inIluenciada por:

a. La temperatura ambiente
b. EIectos de vibracion
c. Fuente de alimentacion
d. Posicion de montaje

Seccin 7.2.2.3.2

La evaluacion de estas condiciones es importante puesto que estas pueden inIluenciar la exactitud del transmisor
instalado.

Seccin 7.2.2.3.3

Los transmisores instalados en sitio a temperaturas extremas deben ser montados en ambientes de temperatura
controlada o protegidos.

Seccin 7.3, 7.3.1

Un dispositivo terciario recibe datos de los dispositivos primarios y secundarios para calcular el Ilujo. El
dispositivo primario es programado o conIigurado para adquirir datos, calcular Ilujo y volumen y proveer
registros de auditoria.

Seccin 7.3.2

Para elegir un dispositivo terciario se debera considerar lo siguiente:

a. Grado de conIiguracion
b. Numero y tipos de entradas de entradas y salidas de proceso.
c. Requerimientos Electricos.
d. Requerimientos Electricos.
e. Frecuencia de muestreo
I. Habilidad para generar registros auditables y reportes de proceso

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 459 de 660

g. Seguridad de datos y algoritmo.

Seccin 7.3.3

El Iabricante debera establecer los eIectos de linealidad, histeresis, y repetibilidad para el rango especiIicado de
operacion. Los EIectos de temperatura por cambios de temperatura ambiente sobre el cero y alcance para un
rango especiIico de operacion deberan ser provistos.

Seccin 7.3.5

El dispositivo terciario debe ser instalado y mantenido de acuerdo a las recomendaciones del Iabricante.

Seccin 7.4, 7.4.1

Un dispositivo ELM y su equipo asociado, incluyendo equipo de comunicacion y acondicionadores de seal,
deben ser instalados y mantenidos de acuerdo a las recomendaciones del Iabricante y el Nacional Electrical Code
(NEC) o codigos electricos nacional, estatal o local. Todos los materiales de instalacion deben ser compatibles
con el servicio y/o ambiente, incluyendo Iluctuaciones de temperatura ambiente, presencia de material corrosivo
o toxico, humedad, polvo, vibracion y clasiIicacion de areas peligrosas. El dispositivo ELM debera tener
proteccion de interIerencia de radioIrecuencia y proteccion electromagnetica adecuada para ambiente de
operacion esperado.

Seccin 7.4.2

En los sistemas ELM deben ser incluidos supresores de ruido electrico para las alimentaciones de energia,
comunicacion, datos de entrada y salidas para proveer proteccion de sobrevoltajes.

Seccin 7.4.3

Si el dispositivo ELM no es apropiado para ser instalacion en areas peligrosas para equipo electrico, pero va ser
instalado en areas peligrosas siga las recomendaciones de diseo dadas en API Practice 500.

Seccin 7.4.4

Los dispositivos ELM deben ser alimentados con una Iuente de poder continua y conIiable que sea adecuada
para su operacion.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 460 de 660

Seccin 7.4.5

Un equipo ELM debe desempear operaciones de prueba que deben ser diseadas para contener los
requerimientos de deteccion de switch por paso de esIera dados en API capitulo 4, sesion 2 y tambien debe de
responder al acumulador de pulsos del probador.

Adicional a estos requerimientos el equipo ELM intenta desarrollar operaciones de prueba usando probadores de
volumenes pequeos, son aquellas que son capaces de manejar interpolacion de pulsos o de lo contrario los
requerimientos contenidos API capitulo 4 secc. 3 y 6.

Seccin 7.4.6

El rango de temperatura de operacion y su eIecto correspondiente sobre la incertidumbre de la medicion deberan
ser considerada cuando se selecciona e instala un equipo ELM.

Seccin 7.5

Todo el cableado debe ser aprobado por la clase de servicio e instalado de acuerdo con NEC o los
requerimientos electricos aplicables de la agencia reguladora.

Seccin 8, 8.1

Sistemas Nuevos o nuevamente modiIicados deben ser revisados para asegurar que todos los componentes sean
compatibles.

Seccin 8.1.2

Cualquier equipo generador de pulsos debe ser revisado desde la Iuente del acumulador.

Seccin 8.1.3

El acumulador de pulsos ELM debe ser probado para conIirmar que este concuerde con un totalizador de
reIerencia de /- 2 cuentas o mejor para acumulacion de al menos 200,000 pulsos.

Seccin 8.1.4

Los dispositivos terciarios deben ser veriIicados para cualquier mal Iuncion de hardware.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 461 de 660

Seccin 8.1.5

Los dispositivos programables deben ser veriIicados para una Iuncionalidad adecuada y exactitud. Los
programas introducidos y tablas de conIiguracion deberan ser validados con respecto a un programa
representativo o tablas veriIicadas si estos son reproducidos electronicamente. Las variables Iijas deberan ser
introducidas y cada Iactor debe ser validado con respecto a un calculo manual o valores de tablas.

Seccin 9,9.1

El proposito de esta seccion es, no es deIinir todas las variaciones de ecuaciones de Ilujo, sino proveer las guias
especiIicas para algoritmos que son consistentes en aplicacion para todos los sistemas de medicion electronica de
liquidos.

Seccin 9.2, 9.2.1, 9.2.1.1

Esta seccion deIinen los algoritmos para la medicion volumetrica de liquido. Los algoritmos deIinen el muestreo,
las metodologias del calculo y las tecnicas de promedios.

Seccin 9.2.1.2

Cuando se aplican metodos a medidores de turbina y de desplazamiento, los algoritmos apropiados, ecuaciones,
y metodos de redondeo se encuentran en la ultima revision de API MPMS Capitulo 12.2, incluso Capitulo 12.2,
Parte 1, Apendice B.

Seccin 9.2.1.3

Todos los algoritmos de apoyo y las ecuaciones reIerenciadas, como la determinacion de los Iactores de
correccion de densidad base, temperatura y presion para medicion de liquido, deberan ser aplicadas
consistentemente con la ultima revision del estandar apropiada.

Seccin 9.2.1.4

Para calcular las cantidades volumetricas a condiciones base, deberan usarse los algoritmos para determinar
Iactores de correccion por densidad, temperatura y presion. Se deIinen los algoritmos de la correccion en el API
MPMS Capitulo 12.2.

Seccin 9.2.1.5

Los Iactores de correccion por temperatura y presion son combinados y tambien pueden ser combinados por un
Iactor de correccion si es aplicable mediante una multiplicacion serial se combinan en un Iactor CCF (Factor de
correccion combinada).

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 462 de 660

La secuencia de multiplicacion y metodo de redondeo son detallados en el API MPMS capitulo 12 parte 2.

Seccin 9.2.1.6

En aplicaciones de medicion de liquido, una cantidad total es determinada por la suma de las cantidades discretas
medida para un intervalo de Ilujo deIinido.

Seccin 9.2.1.7

Las variables del proceso que normalmente inIluyen en una razon de Ilujo, varian durante la transIerencia
medida. Por consiguiente, para obtener la cantidad total requiere la sumatoria de Ilujo sobre un periodo de la
transIerencia.

Seccin 9.2.1.8

En aplicaciones de medicion de liquido, el dispositivo primario proporciona la medida en unidades volumetricas
actual a las condiciones del Ilujo. Se proporcionan las unidades volumetricas para un intervalo de tiempo como
conteo o pulsos que son linealmente proporcionales a la unidad de volumen.

Seccin 9.2.1.9, 9.2.1.10

La Iormula de calculo de volumen instantaneo esta dada por el producto del volumen total por el Iactor k todo
esto dividido entre periodo de muestreo.

Seccin 9.2.2

Factores de correccion de volumen en liquidos son empleados para determinar los cambios en densidad y
volumen debido a los eIectos de temperatura y presion sobre el liquido los Iactores de correccion son CTL y
CPL.

Seccin 9.2.3, 9.2.3.1

Si un liquido de petroleo se sujeta a un cambio en la temperatura, su densidad disminuira cuando la temperatura
aumenta o se incrementa cuando la temperatura baja.

Seccin 9.2.3.2

La norma apropiada para el Iactor de correccion (CTL) puede encontrarse en el API MPMS Capitulo 12.2, Parte
1, Apendice B.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 463 de 660

Seccin 9.2.3.3

Promedio ponderado del CTL calculado mediante el estandar apropiado y promediado de acuerdo con 9.2.13 se
guardara como parte del registro de transaccion de cantidad descrita en Seccion 10.

Seccin 9.2.4, 9.2.4.1, 9.2.4.2

Si un liquido de petroleo es sujeto a cambios de presion su densidad aumenta si la presion aumenta y decrece si
la presion disminuye. El cambio de densidad es proporcional al Iactor de compresibilidad del liquido la cual
depende de la densidad base y la temperatura.

Por tal razon el Iactor de correccion por eIecto de presion en la densidad del liquido (CPL) puede calcularse
mediante la expresion que es descrita en la Iormula (4) la seccion 9.2.4.2 descrita a detalle.

Seccin 9.2.4.3

La presion de vapor de equilibrio de un liquido es considerado igual a la presion base para liquidos que tienen
una presion de vapor de equilibro menor o igual a al a presion atmosIerica a la temperatura del Ilujo.

Seccin 9.2.4.4

Promedio ponderado del CPL calculado mediante el estandar apropiado y promediado de acuerdo con 9.2.13 se
guardara como parte del registro de transaccion de cantidad descrita en Seccion 10.

Seccin 9.2.5

Los sistemas electronicos de medicion liquidos permiten la compensacion por los eIectos de presion y
temperatura en el volumen del Iluido mediante calculos en tiempo real de CTL y CPL durante la medicion.

Seccin 9.2.5.1,9.2.5.1.1

Cuando se prueba un medidor usando un dispositivo terciario para calcular el Iactor de medicion y la entrada de
pulsos del medidor al dispositivo terciario no es compensada por temperatura y o presion las correcciones
respectivas deben ser manualmente introducidas al dispositivo terciario CTLM, CPLM, CTLP, CPLP.

Seccin 9.2.5.1.2

Cuando una compensacion de presion en linea es desarrollada por un dispositivo terciario el Iactor de medicion
compuesto no debe ser calculado durante la prueba.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 464 de 660

Seccin 9.2.5.2

Los volumenes calculados y acumulado durante un periodo de medicion por un dispositivo terciario que usa
CTLm y CPLm en linea, son los volumenes estandar groso (Gross Standard). No deberan aplicarse nuevamente
estos Iactores ni por otro sistema ni manualmente.

Seccin 9.2.6, 9.2.6.1

Se tomaran muestras Irecuentes del acumulador del pulso y el volumen incremental calculado para permitir que
el Ilujo sea medido de las variables del proceso vivas y determinar en Iorma exacta del volumen corregido, el
periodo de muestreo debe ser un intervalo de tiempo Iijo o variable que no exceda cinco segundos.

Seccin 9.2.6.2

En todos los casos, cada pulso debera ser contado los calculo del CCF deben ser desarrollados durante el periodo
de calculo principal de un minuto o menos.

Seccin 9.2.6.3

Al Iinal de cada periodo del calculo principal (mcp), un Iactor de la correccion combinado (CCF) es calculado
usando entradas de variables de Ilujo determinadas, por las tecnicas dadas en 9.2.8 y las tecnicas de promedios
dadas en 9.2.1.3.

Seccin 9.2.7, 9.2.7.1

Al Iinal de cada periodo del calculo principal (mcp), los Iactores de correccion de temperatura y presion (CTL y
CPL) son calculados usando las entradas de las variables de Ilujo como las determinadas por las tecnicas dadas
en el 9.2.8. Ecuaciones 6 y 7 que aseguran que el resultado del CCF usado para corregir el volumen total para
condiciones base es representativo de las condiciones de Ilujo que existen cuando los pulsos del medidor usados
para calcular el volumen total Iueron acumulados.

Seccin 9.2.7.2

A menos que todas las partes involucradas esten de acuerdo los periodos de calculo mayor a cinco segundos
requieren que el CCF calculado sea usado para corregir solamente la cantidad de volumen acumulada durante el
mismo periodo de calculo principal.

Seccin 9.2.7.3

En casos donde el periodo de calculo principal es cinco o cuando todas las partes involucradas estan de acuerdo,
el mas reciente Iactor de correccion combinado puede ser usado para corregir la cantidad de volumen.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 465 de 660

Seccin 9.2.7.4

Cuando los volumenes son calculados por un dispositivo ELM son evaluados, debe ser posible reproducir los
resultados de un calculo de volumen individual (usando las entrada de presion, temperatura y densidades, etc.).

Seccin 9.2.8 ,9.2.8.1

Los algoritmos usados para calcular las cantidades volumetricas base, requieren un muestreador de las variables
dinamicas, como la temperatura del Iluido, la presion y opcionalmente la densidad. El intervalo de muestreo para
una variable de entrada dinamica sera por lo menos una vez cada cinco segundos.

Seccin 9.2.8.2

Cuando el metodo volumetrico de las tecnicas de promedios ponderados el tamao de la muestra debe ser
seleccionado de tal Iorma que las variables de Ilujo sean muestreadas dentro de el requerimiento de cinco
segundos para razones de Ilujo minima durante condiciones de operacion normal.

Seccin 9.2.8.3

Cuando las salida de cuentas de el sensor primario es menor que un pulso cada cinco segundos las variables de
entrada pueden ser muestreadas una ves por cuenta.

Seccin 9.2.8.4

Un intervalo menor de Irecuencia de muestreo puede ser usado si se puede demostrar que el incremento en la
incertidumbre no es mayor al 0.05 y el intervalo de muestreo mayor es acorado por las partes involucradas.

Seccin 9.2.8.5

Las razones de muestreo para requeridas para corregir el volumen del probador seran identicas a aquellas
requeridas para la determinacion de la cantidad, es decir, muestrea al menos cada cinco segundos o tomar al
menos una muestra por paso de la esIera.

Seccin 9.2.9

Durante las condiciones de no Ilujo no causaran eIectos sobre los promedios usados en el calculo de volumen.

Seccin 9.2.10 ,9.2.10.1

El volumen indicado es determinado a la temperatura y presion del Iluido para una transaccion de transIerencia
de custodia.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 466 de 660

Seccin 9.2.10.2

El volumen indicado estandar es determinado a presion o temperatura base o de reIerencia para una transaccion
de transIerencia de custodia.

Seccin 9.2.10.3

Volumen estandar groso es determinado a la presion o temperatura base o de reIerencia para una transaccion de
transIerencia de custodia y las correcciones son aplicando el Iactor de medicion MF.

Seccin 9.2.10.4

Cuando el Iactor de medicion es aplicado hasta un tiempo despues de que la transaccion es completada se
emplea el producto del volumen indicado estandar por Iactor de medicion.

Seccin 9.2.10.5

En casos donde mas de un Iactor de medicion es usado, MF es el promedio ponderado del Iactor de correccion
del medidor para la transaccion.

Seccin 9.2.10.6

Cuando el Iactor de medicion es aplicado continuamente durante la transaccion el volumen estandar groso es
calculado por el producto de la sumatoria de la cantidad de volumen actual por el Iactor de correccion
combinado por temperatura durante una transaccion:

Seccin 9.2.11,9.2.11.1

DiIerencias entre resultados de calculos matematicos pueden ocurrir en diIerentes equipos o lenguajes de
programacion debido a variaciones en las secuencias de multiplicacion y procedimientos de redondeo. API
MPMS capitulo 12.2 detalla la secuencia correcta y el redondeo y procedimientos de truncamientos para el
calculo del CCF.

Seccin 9.2.11.2

Los incrementos de volumen calculados para cada mcp no deben ser redondeados o truncados.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 467 de 660

Seccin 9.2.12,9.2.12.1.

Los dispositivos electronicos de calculo de Ilujo presentan problemas unicos cuando pruebas son hechas para
veriIicar las cantidades resultantes calculadas usando metodos de tiempo real contra calculadas al termino de una
transaccion usando metodos discutidos en API MPMS capitulo 12.2.

Seccin 9.2.13,9.2.13.1.

Dos tecnicas diIerentes de promedios pueden ser desarrolladas sobre variables razones de Ilujo muestreadas o
variables de entrada usadas para calcular las cantidades de Ilujo.

Seccin 9.2.13.2

a. Metodo volumetrico El promedio ponderado (WA) de una variable es el promedio de los valores de las
variables muestreadas o variables de entrada usadas para calcular las cantidades de Ilujo.

b. Metodo basado en tiempo el promedio ponderado de una variable es la suma de los valores de la variables
muestreadas en un intervalo de tiempo multiplicados por el volumen durante el mismo intervalo de tiempo y
dividido por el volumen total medido.

Seccin 9.2.14, 9.2.14.1, 9.2.14.2

Los calculos de los promedios ponderados no deben ser tomados durante las condiciones de no Ilujo.

Seccin 9.2.15,9.2.15.1

La densidad de el liquido en condiciones bese debe ser exactamente conocido para calcular los Iactores de
correccion CTL y CPL.

Seccin 9.2.15.2

La densidad a condiciones base puede ser determinado por alguno de los siguientes metodos:
a. Una correlacion de la densidad empirica.
b. Una ecuacion de estado
c. Una expresion tecnica apropiada.

Seccin 9.2.15.3

En el caso donde la densidad del Ilujo (RHOtp) es medido usando un densimetro en linea, la densidad a
condiciones base (RHOb) puede ser determinada.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 468 de 660

Seccin 9.2.15.4

Apendice B de API MPMS 12.2 contiene una lista de correlaciones recomendadas entre la densidad del liquido,
temperatura y presion para diIerentes liquidos.

Seccin 9.2.15.5

El metodo selecciono para determinar la densidad del liquido a las condiciones base (RHOb) debera ser de
mutuo de acuerdo con las partes involucradas.

Seccin 9.2.16, 9.2.16.1

Los calculos usados en esta seccion para corregir el volumen medido de petroleo liquido respecto a las
condiciones base. Los Iactores de correccion son proporcionados para ajustar el volumen medido y el volumen
de probador o medidas de la prueba para las condiciones base.

Seccin 9.2.16.2

Se recomienda medir tanto temperatura y presion para calcular los Iactores de correccion tanto en medidor como
en probador esto para tener una correccion eIicaz. La colocacion de los dispositivos secundarios esta dado en las
recomendaciones de API MPMS Capitulo 4.8.

Seccin 9.2.17.1, 9.2.17.2

Se emplean los Iactores de correccion en el acero del probador para responder a los cambios en el volumen del
probador debido a los eIectos de temperatura y presion en el acero. Estos Iactores de correccion son:

a. CTS - Correccion por expansion termica y contraccion en el acero.
b. CPS Correccion de expansion por presion y contraccion en el acero.

Seccin 9.2.17.3

Ecuaciones de recalculo son usadas para conocer el volumen e condiciones base, conociendo el volumen del
recipiente a cualquier temperatura y presion (Vtp).

Seccin 9.2.18

Cualquier recipiente de metal, sea este una tuberia del probador, o una medida de la prueba portatil (pequeo
volumen), cambiara su volumen cuando se sujeta a un cambio en la temperatura. El cambio de volumen, sin
tener en cuenta la Iorma del probador, es proporcional al coeIiciente cubico de expansion termica del material.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 469 de 660

Seccin 9.2.18.1, 9.2.18.1.1

El CTS para los probadores de tuberia, probadores de tanque abierto, y los medidores de prueba portatiles
asumen un material de construccion simple y pude ser calculados con la ecuacion (17) descrita a detalle en la
norma en esta seccion.

Seccin 9.2.18.1.2

El termino del coeIiciente de expansion cubica para un probador de tuberia o un probador de tanque abierto debe
ser los materiales usados en la construccion de la seccion calibrada.

Seccin 9.2.18.1.3

El termino del coeIiciente de expansion cubica debe ser usado para la medicion en campo y es encontrado en los
reportes de calibracion.

Seccin 9.2.18.2, 9.2.18.2.1

Los cambios de volumen que ocurren debido a la temperatura son deIinidos de acuerdo al cambio de area en el
probador y los cambios de distancia entre los detectores. La posicion de estos detectores pueden ser colocados
sobre acero al carbon o acero inoxidable pero es mas probable que estos sean montados sobre una capa que tenga
un coeIiciente de expansion lineal pequeo.

Seccin 9.2.18.2.2

Para probadores de volumen pequeo que utilizan detectores no montados sobre la seccion calibrada en la
tuberia el Iactor de temperatura CTS puede ser calculado con la ecuacion (18) descrita a detalle en la norma en
esta seccion.

Seccin 9.2.18.2.3

Los coeIicientes termicos de expansion lineales o superIiciales deben de corresponder a los materiales usados
para la construccion del probador.

Seccin 9.2.19

Si un contenedor de metal tales como probador de tuberia convencional o un medidor de prueba es sujeto a una
presion interna las paredes del contenedor se expandiran elasticamente y el volumen del contenedor cambiara en
base a esto.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 470 de 660

Seccin 9.2.19.1, 9.2.9.1.1

Para el proposito de Iactores de correccion por eIecto de la presion interna sobre el volumen del contenedor,
CPS, va ser calculado con la Iormula 19 descrita a detalle en la norma en esta seccion.

Seccin 9.2.19.1.2

El modulo de elasticidad para probadores de tuberia o probadores de tanque abierto deben ser el los materiales
usados para la construccion de la seccion calibrada.

Seccin 9.2.19.1.3

El modulo de elasticidad sera encontrado en el reporte de calibracion y debera ser usado para calculos del
mismo.

Algunos probadores son diseados con doble pared para igualar la presion interna y externa de la camara
calibrada en este caso el CPS 1

Seccin 9.2.20, 9.2.20.1

El metodo para combinacion de dos o mas Iactores de correccion es obtener un Iactor d correccion combinado
mediante la multiplicacion serial de los Iactores de correccion individuales y redondear el CCF a un numero
decimales.

Seccin 9.2.20.2

Tres Iactores de correccion combinados han sido adoptados para minimizar errores en calculos los cuales son el
CTL, CPL y MF.

Seccin 9.2.21, 9.2.21.1

Los Iactores de medicion y los Iactores de medicion compuestos son usados para ajustar las inexactitudes con el
desempeo del medidor.

Seccin 9.2.21.1.1

El Iactor de medicion es determinado en el tiempo de prueba mediante la siguiente expresion (Volumen estandar
groso en el probador dividido por el volumen estandar indicado a traves del medidor):


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 471 de 660

Seccin 9.2.21.1.2

El Iactor de correccion combinado es determinado como la multiplicacion del CPL en el medidor por Iactor de
medicion.

Seccin 9.2.21.2, 9.2.21.2.1

Un metodo de linealidad consiste en tablas de Meter Factor contra las razones de Ilujo o viscosidad por cada
medidor o producto. Pueden llevarse a cabo los sistemas de Linealizacion que permitan las calibraciones
periodicas a solo razones de Ilujo simples, con tal de que el medidor este operando dentro del rango
recomendado.

Seccin 9.2.21.2.2

Dado que no hay ningun metodo API-aceptado especiIico para la aplicacion de linealizacion, las partes
interesadas deben aceptar una metodologia previa, llevando a cabo un sistema de ELM.

Seccin 9.2.22

Para algunas aplicaciones, los nuevos Iactores-K (KF) y los Factores-K compuestos (CKF) se utilizan para
eliminar la necesidad de aplicar los Iactores de correccion al volumen indicado (IV).

Seccin 9.2.22.1

Un nuevo Iactor K es determinado en el momento de la calibracion, por la division entre el Iactor k viejo entre
el Iactor de medicion calculado por la calibracion.

Seccin 9.2.22.2

Un nuevo Iactor K compuesto (CKF) puede ser usado en aplicaciones donde la densidad, temperatura y presion
son aproximadamente constantes el cual es determinado como la division entre el Iactor k combinado viejo entre
el combinado de los Iactores de medicion.

Seccin 10, 10.1, 10.1.1

Un sistema de medicion electronico de liquido, debe ser capaz de establecer una via para el reporte de auditoria
compilando y reteniendo la inIormacion suIiciente para veriIicar las cantidades de transIerencia de custodia. La
inIormacion auditable puede ser retenida en papel o Iormato electronico.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 472 de 660

Seccin 10.1.2

Los requisitos de auditoria solo aplicaran a los datos que aIectan el precio neto los calculos volumetricos y la
cantidad de transIerencia de custodia.

Seccin 10.1.3

La siguientes sub secciones deIinen los propositos de cada registro, que son necesarios en las cantidades de
transIerencia de custodia las cuales tienen que ser retenidas para veriIicar la integridad de los calculos del
dispositivo del computador de Ilujo para poder ser veriIicado.

Seccin 10.1.4

La razon primaria para retener datos historicos es para proveer soporte en las cantidades actuales y pasadas.

Seccin 10.1.5

Cuando los datos deben ser editados porque estos valores son erroneos, los valores originales deben estar
disponibles para la validacion de los valores estimados y asi puedan ser corroborados.

Seccin 10.2, 10.2.1, 10.2.1.1, 10.2.1.2, 10.2.1.3, 10.2.1.4

Un registro de conIiguracion es una Iuente de inIormacion requerida para auditar cantidades de calculos de un
periodo de transaccion las cuales son descritas a detalle en todas estas secciones.

Seccin 10.2.2

Multiples algoritmos pueden ser seleccionados para los calculos de cantidad o Iactores (tales como tabla 6A o
tabla 6C de Iactores de correccion por temperatura).

Seccin 10.3

Este registro incluye inIormacion critica que relaciona la transIerencia de custodia de Iluidos. Esta inIormacion
consiste de las cantidades de transIerencia de custodia Iinales a condiciones de reIerencia, ciertamente del las
propiedades del Iluido, Iactores de correccion y lecturas de las cantidades de transIerencia de custodia,
identiIicador del medidor y tiempo de transaccion.

Seccin 10.3.1, 10.3.1.1

Toda la inIormacion requerida de los registros de transaccion que debe ser incluida es encontrada en esta
seccion.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 473 de 660

Seccin 10.3.1.2,10.3.1.3

Donde ningun sedimento o agua existe en la transIerencia de custodia del Iluido, o donde ellos son considerados
parte del producto vendible, el volumen neto estandar (NSV) sera identico al volumen estandar groso (GSV).

Seccin 10.3.2

Si debe ser necesario hacer una revision a cualquier dato de las cantidad de los registro de transaccion, una Iecha
de la revision y los codigos de nombres/identiIicador (name/identiIier) de las partes que hace la revision debe
grabarse

Seccin 10.3.3, 10.3.3.1

Toda la inIormacion requerida en las cantidades de los registros de transaccion pueden no estar disponible en el
momento en la que es echa, ni necesariamente toda debe ser capturada por un dispositivo o en impresion. ste es
aceptable suministrando todas las partes de la transIerencia satisIactoriamente, y todos los requerimientos de
inIormacion estan Iinalmente capturados y pueden ser Iacilmente relacionados por la transaccion.

Seccin 10.3.3.2

Las cantidades de los registro de transaccion que puede generarse manualmente o por el dispositivo terciario,
normalmente o de algun modo son marcados con algun identiIicador por la persona o partes que conIirman que
la inIormacion contenida dentro de esta es correcto.

Seccin 10.3.4

Cuando multiples Iactores K o Iactores de medicion son usados, o cuando una relacion matematica se usa para
variar las bases en algun producto o la caracteristica que operacion, el promedio ponderado en Ilujo del Iactor K
o meter Iactor debera se mostrado en las cantidades de los registro de transaccion.

Seccin 10.4

En acuerdo para veriIicar adecuadamente operaciones de un sistema ELM y proveer los estados actualizados de
el sistema de medicion, un metodo de monitoreo es requerido para los parametros del ELM.

Seccin 10.5, 10.5.1

La retencion de registros horarios no es requerida. En aquellas transacciones donde la entrega del lote toma
menos que un dia y donde la perdida de un dia o corrupcion de una cantidad de registro de transaccion por lote
de no inIormacion deba resultar por encima de cualquier estimado de la transaccion de volumen.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 474 de 660

Seccin 10.5.2

Regulacion, tariIa o contrato especiIicara el periodo de retencion minima para todos los datos de registros
auditables.

Seccin 10.6, 10.6.1

El registro de eventos debe ser parte del paquete del periodo auditable. El registro de eventos en usado para
registrar exclusiones y cambios de los parametros de Ilujo o datos Iijos contenidos en el registro de
conIiguracion que tiene un impacto sobre las cantidades de los registros de transaccion causadas por el sistema
de hardware o por un operador.

Seccin 10.6.2

Cada vez que una constante de los parametros de Ilujo o datos Iijos que puedan aIectar el QTR es cambiado en el
sistema, el valor nuevo y el viejo con la Iecha y la hora de el cambio, y deberan ser registrados en orden
cronologico.

Seccin 10.6.3

Eventos que pueden ser capturados por los cambios de conIiguracion.

a. hora de Iallo del sistema de alimentacion / hora de restablecido
b. Mensaje de error de diagnostico de hardware ELM
c. Proteccion por password de Seales de entrada y salida
d. Forzamiento de seales en entradas vivas o salidas
e. Tiempo de descarga de instalacion de un nuevo programa o conIiguracion durante el cual no existio captura
de datos.

Seccin 10.7

Este registro es usado para anotar cualquier alarma del sistema o alarma deIinida por el usuario o condiciones de
error (como temperatura o presion Iuera de rango) que ocurra.

Seccin 10.8

Una prueba debe ser parte del paquete auditable y debe consistir de cualquier documento registro (electronico o
impresion) producido en las pruebas o operaciones de equipos de medicion que puedan aIectar el calculo de las
cantidades medidas.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 475 de 660

Seccin 11, 11.1

En esta seccion encontrara una lista de los dispositivos que requieren ser calibrados o veriIicados:

a. Dispositivos de seales de entrada, como convertidores A/D, Irecuencia o tarjetas de entrada de pulsos
b. Generacion de seales de salida, como convertidores D/A o tarjetas de salida de pulsos
c. Trasmisores de temperatura
d. Trasmisores de presion
e. trasmisores de pulsos y pickups
I. Acondicionadores de seal intermedios o dispositivos aisladores
g. Densimetros en linea
h. Transmisores de seales de dispositivos electronicos en aguas abajo

Seccin 11.2, 11.2.1

VeriIicacion es el proceso de comparar el parametro de campo actual (o parametro simulado representativo de
las condiciones de campo actuales por un dispositivo de reIerencia trazable) para el dispositivo terciario.

Seccin 11.2.2

Calibracion es el proceso de probar y ajustar un componente del sistema ELM con respecto a un estandar que
provee una exactitud en los valores del sistema ELM por encima de los rangos de operacion prescritos.

Seccin 11.3, 11.3.1

El periodo recomendado es dos aos, y no exceder de cinco aos. En condiciones de campo y Irecuencia de uso
pueden dictarse intervalos cortos de calibracion.

Seccin 11.3.2

La exactitud de todos los equipos de un sistema de medicion electronica de liquidos (ELM) debe ser veriIicada
trimestralmente.

Seccin 11.3.3

La calibracion sera necesaria cuando una veriIicacion de prueba produzca una diIerencia inaceptable entre los
valores medidos o producidos al estandar de reIerencia trazable.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 476 de 660

Seccin 11.4, 11.4.1

La incertidumbre maxima permitida para calibracion o veriIicacion debe ser no mas de la mitad de la exactitud
deseada del dispositivo que sera calibrado.

Seccin 11.4.2

La incertidumbre para un dispositivo de lectura o medicion es usualmente relacionada por un porcentaje de la
lectura en escala completa. La incertidumbre para una lectura deseada debe ser calculada por cada punto.

Seccin 11.5

Los dispositivos de un sistema ELM y sus sensores individuales, transmisores, y analizadores son
sustancialmente diIerentes en sus metodos de calibracion. Por tal razon el usuario debe reIerirse a la guia de
construccion seguir poso a paso los procedimientos de calibracion.

Seccin 11.5.1, 11.5.1.1

La mayoria de seales de lazo consisten de un transmisor que envia una seal directa a los dispositivos entrada
del sistema ELM.

Seccin 11.5.1.2

Aun cuando cada componente individual en el lazo este apropiadamente calibrado, los componentes combinados
pueden no reproducir apropiadamente una reIerencia de entrada a el dispositivo terciario por el eIecto
acumulativo de cada dispositivo con errores.

Seccin 11.5.1.3

Cuando las variables de las seales de proceso son calibradas, independientemente del cual los dispositivos en
un lazo son ajustados, el resultado Iinal debe ser que la representacion de dispositivo terciario debe encontrar la
seal de reIerencia con la tolerancia requerida.

Seccin 11.5.4.1

La calibracion de un transmisor es llevada acabo por la veriIicacion del sensor y el trasmisor juntos con una
unidad, con el sensor colocado en un ambiente controlado de temperatura o por simulacion de la temperatura de
entrada en el sensor para una temperatura dada. El equipo de simulacion debe de tener un minimo de resolucion
y exactitud de 0.1 F o 0.05 C.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 477 de 660

Seccin 11.5.4.2

Si un sensor es cambiado en un transmisor de temperatura inteligente y un transmisor es requerido para
requerimientos de exactitud, el transmisor completo debera ser regresado al Iabricante o a un laboratorio
caliIicado de medidas para ser recalibrado y asegurar que el Iuncionamiento sera adecuado.

Seccin 11.5.4.3

Comparacion de exactitudes de medicion entre varios sensores de temperatura descrita en una graIica.

Seccin 11.5.4.4

Independiente mente de como sea calibrado un sensor simulado o por bao de temperatura, un minimo de tres
puntos deben ser revisados.

Seccin 11.5.4.5

La calibracion del sensor por temperatura actual no es posible por el usuario, pero el sensor debe ser incluido en
el lazo durante la veriIicacion del sistema.

Seccin 11.5.4.6

Una veriIicacion Iinal a condiciones de operacion normales debe ser realizada poniendo el sensor y el transmisor
detras dentro y veriIicando las lecturas en el sistema ELM contra el termometro trazable.

Seccin 11.5.5, 11.5.5.1

La calibracion del transmisor es lograda por conocer la presion sobre la presion del sensor. El transmisor debe
ser veriIicado por lo menos en tres puntos.

Seccin 11.5.5.2

Una veriIicacion Iinal a condiciones de operacion normales debe ser realizada poniendo el sensor y el transmisor
detras dentro y veriIicando las lecturas en el sistema ELM contra la presion trazable.

Seccin 11.5.6

Los dispositivos electronicos que son ligados al dispositivo terciario deben proveer un metodo para asegurar que
los datos transmitidos al dispositivo terciario sean uno y el mismo.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 478 de 660

Seccin 11.5.7, 11.5.7.1

Las pruebas de un medidor de densidad son tipicamente logradas por los calculos de los Iactores de medicion de
la densidad.

Seccin 11.5.7.2

Si la densidad de un medidor produce una seal de salida analogica esta es usada como una entrada al
dispositivo terciario, esta seal debe ser calibrada por las recomendaciones del Iabricante.

Seccin 11.5.8

Cuando se calibra un transmisor convencional, se aplican los procesos a las variables correspondientes a el valor
de rango bajo y se ajusta a cero.

Seccin 11.5.9, 11.5.9.1, 11.5.9.2, 11.5.9.3, 11.5.9.4

Un transmisor inteligente contiene secciones tanto analogicas como digitales las cuales deben ser calibradas.

Seccin 11.6, 11.6.1, 11.6.2

Los limites de control deben ser establecidos para una diIerencia aceptable entre el estandar de reIerencia y el
dispositivo, si los resultados de una veriIicacion de prueba descienden Iuera de un limite de control aceptable,
una calibracion y posible localizacion de deIectos debera ser requerido.

Seccin 11.6.3, 11.6.3.1, 11.6.3.2, 11.6.3.3, 11.6.3.4

Rutinas de veriIicacion de equipos de medicion de densidad pueden llevarse acabo por algunos de los siguientes
metodos. Sin embargo las pruebas de los equipos de medicion de densidad para aplicaciones de transIerencia de
custodia deben ser realizados de acuerdo con la norma API MPMS capitulo 14, Seccion 6.

a. Comparacion de muestreo en vivo usando un picnometro.
b. Comparacion de muestreo en vivo con un densimetro de laboratorio.
c. Comparacion de muestreo en vivo con un hidrometro.
d. Comparacion con un densimetro maestro en paralelo en linea.
e. VeriIicacion usando Iluidos re reIerencia.

Seccin 11.6.4, 11.6.5, 11.6.5.1,11.6.5.2

La seguridad y la Iiabilidad de las seales de pulsos deberan ser veriIicadas y calibrada periodicamente como se
establece en los metodos de comparacion de pulsos como se describen en API MPMS Capitulo 5, Seccion 5.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 479 de 660

Seccin 11.7, 11.7.1, 11.7.2, 11.7.3

Los dispositivos de medicion electronica de liquidos son a menudo instalados en un ambiente no controlado. Por
tal razon los cambios de temperatura extrema pueden causar desviaciones y tener eIectos en la exactitud de la
medicion. Por ello un banco de calibracion debe ser considerado para calibraciones en campo, asi como
protecciones de aislamiento de medio ambiente pueden ser usados en los dispositivos secundarios.

Seccin 12, 12.1, 12.2, 12.2.3

Los sistemas deben ser diseados con limites de acceso para proposito de modiIicar cualquier variable que pueda
aIectar la medicion, asi tambien pueden ser usados dispositivos mecanicos como niveles de seguridad
adicionales de la seguridad electronica.

Seccin 12.3, 12.3.1, 12.3.2, 12.3.3

Los cambios a cualquier parametro del Ilujo deberan ser capturados como registros auditables como parte de un
evento de conIiguracion como se describe en la seccion 10.

Seccin 12.4, 12.4.1, 12.4.2, 12.4.3, 12.4.4

Todos los algoritmos usados para los calculos de cantidades deben ser protegidos de alteraciones de campo o
niveles de oIicina.

Seccin 12.5, 12.5.1, 12.5.2

En orden de proveer una maxima seguridad e integridad para los datos el dispositivo terciario de medicion
electronica de liquidos debera proporcionar un respaldo en una memoria no volatil capaz de retener todos los
datos en la unidad de memoria.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 480 de 660

BS 7405: Gua para la seleccin y aplicacin de medidores para la medicin de flujo de fluidos en
conductos cerrados.

1. OB1ETIVO:

Este documento proporciona una guia para la seleccion y aplicacion de medidores de Ilujo.

2. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIN:

Los medidores de Ilujo son clasiIicados en diez grupos de mayor importancia. Se incluye tambien
inIormacion de la instrumentacion secundaria y algunos aspectos de la calibracion de los medidores.

El alcance esta restringido a medicion de Ilujo en conductos cerrados de seccion circular o no circular. No se
incluyen sistemas de canal abierto.

3. INDICE:

Seccion 1.0.- Proporciona una introduccion de la importancia de la medicion de Ilujo.
Seccion 1.1.- Describe el alcance y campo de aplicacion del documento.
Seccion 1.2.- Da deIiniciones de los terminos usados en el documento.
Seccion 1.3.- Muestra una tabla con la simbologia utilizada en el desarrollo del documento.
Seccion 1.4.- Hace una clasiIicacion de los medidores tratados en el documento. Lista los nombres de
los medidores incluidos en cada una de las categorias deIinidas.
Seccion 2.0.- Se deIine un procedimiento general para la seleccion de los medidores.
Seccion 2.1. DeIine el proceso basico para la seleccion del medidor. Proporciona valores tipicos de
linealidad, repetibilidad, rangeabilidad, caida de presion y tiempo de respuesta de la mayoria de los
equipos tratados.
Seccion 2.2.- Describe los parametros de desempeo mas relevantes en un medidor de Ilujo: exactitud
del medidor, repetibilidad, linealidad, rangeabilidad, incertidumbre, caracteristicas de la seal de salida,
caida de presion, respuesta en tiempo y el analisis de datos.
Seccion 2.3.- DeIine las consideraciones a tener en cuenta respecto de las propiedades del Iluido:
presion, temperatura, densidad y gravedad especiIica, viscosidad y lubricidad, propiedades quimicas,
compresibilidad y Iluidos multiIasicos.
Seccion 2.4.- DeIine las consideraciones para la instalacion: orientacion de la tuberia, direccion del Ilujo,
tuberias aguas arriba y aguas abajo, tamaos de tuberias, ubicacion para mantenimiento, vibracion,
ubicacion de valvulas y conexione electricas. Tambien hace mencion de la interIerencia
electromagnetica, los accesorios adicionales y las pulsaciones y Ilujo inestable.
Seccion 2.5.- Hace reIerencia a las consideraciones ambientales: temperatura ambiente, humedad,
seguridad e interIerencia electrica.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 481 de 660

Seccion 2.6.- Se incluyen consideraciones economicas: precio de compra, costos de instalacion, costos
de calibracion, costos de operacion, costos de mantenimiento, costos de partes de repuesto y
disponibilidad.
Seccion 2.7- En esta seccion se explican algunos ejemplos para la
seleccion de medidores de Ilujo y algunas tablas comparativas por tecnologia.
Seccion 3.0.- Explica los principios basicos de operacion de cada uno de los medidores por tipo,
proporcionando las ecuaciones para el calculo de Ilujo y la teoria de su operacion.
Seccion 3.1.- Medidores del grupo 1: Placas de oriIicio, venturi y boquillas. Se incluye la descripcion de
la teoria de operacion, ecuaciones para calculo de Ilujo, diseo y construccion, desempeo, ventajas y
desventajas.
Seccion 3.2.- Medidores del Grupo 2: Otros medidores de presion diIerencial. Se incluye la descripcion
de construccion y caracteristicas relevantes de los siguientes medidores: Medidores de baja caida (tubo
Dall, tubo Lo-Loss), Medidores de diseo especial (placas de oriIicio segmentado y excentrico,
medidores tipo cua, dispositivos de oriIicio integral, medidores tipo baipas); Medidores de area
variable (area variable y oriIicio variable), medidores de insercion (pitot, integracion de velocidades por
area, pitot de radio , pitot promedial, malla de Ilujo Wilson); Medidores de entrada de aire (borda,
medidores para prueba de ventiladores); Medidores varios: (Boquilla sonica, medidor tipo codo, medidor
de arrastre de disco, medidores de resistencia lineal).
Seccion 3.3.- Medidores del grupo 3: Medidores de desplazamiento positivo. Se incluye la descripcion
de la teoria de operacion, ecuaciones para calculo de Ilujo, diseo y construccion, desempeo, ventajas y
desventajas de los medidores tipo: piston reciprocante, paletas deslizantes, engranes ovales, medidores
de desplazamiento helicoidal, deslizables, de dos y tres rotores, de piston rotatorio, de disco oscilatorio.
Adicionalmente se incluyen bombas de desplazamiento para medicion de liquidos y medidores de
desplazamiento de gas: bombas de diaIragma, medidores de volumen constante, medidor Roots,
medidores de gas humedo, medidores multi-rotor.
Seccion 3.4.- Medidores del Grupo 4: Medidores tipo Turbina. Se incluye la descripcion de la teoria de
operacion, ecuaciones para calculo de Ilujo, diseo y construccion, desempeo, ventajas y desventajas
de: turbinas axiales, turbinas helicoidales, medidores inIerenciales tipo Jet, turbinas semi-axiales,
turbinas miniatura tipo Jet, medidores inIerenciales de insercion y diseos especiales (turbinas birotor,
turbinas sin rodamientos y turbinas con Irecuencia modiIicada). Tambien se mencionan los diIerentes
diseos de pick-oII: Magneticos, con circuitos de RF y opticos.
Seccion 3.5.- Grupo 5: Medidores oscilatorios. Se incluye la descripcion de la teoria de operacion,
ecuaciones para calculo de Ilujo, diseo y construccion, desempeo, sensores, ventajas y desventajas de:
Vortex, osciladores hidraulicos, diseos especiales y medidores vortex de insercion.
Seccion 3.6.- Grupo 6: Medidores electromagneticos. Se incluye la descripcion de la teoria de operacion,
ecuaciones para calculo de Ilujo, diseo y construccion, variaciones en el diseo, desempeo, ventajas y
desventajas; asi como los tipos de sensores electromagneticos de velocidad.
Seccion 3.7.- Grupo 7: Medidores ultrasonicos: Se incluye la descripcion de la teoria de operacion,
ecuaciones para calculo de Ilujo, diseo y construccion, desempeo, ventajas y desventajas de: los
medidores de tiempo de transito y eIecto Doppler.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 482 de 660

Seccion 3.8.- Medidores masicos directos e indirectos: Se incluye la descripcion de la teoria de
operacion, ecuaciones para calculo de Ilujo, diseo y construccion, desempeo, ventajas y desventajas
de los medidores masicos basados en los siguientes principios: momento, vibracion y aceleracion,
presion diIerencial, metodos hibridos y termicos.
Seccion 3.9.- Grupo 9: Medidores termicos. Se incluye la descripcion de la teoria de operacion,
ecuaciones de calculo y esquematicos de los dos diIerentes tipos: anemometro termico e incremento de
temperatura del Ilujo.
Seccion 3.10.- Grupo 10: Medidores varios tipos. Se incluye la descripcion de la teoria de operacion,
ecuaciones para calculo de Ilujo, diseo y construccion, desempeo, ventajas y desventajas de: medidor
de correlaciones cruzadas, tecnicas de rastreo (colorimetria, isotopos radiactivos, soluciones salinas),
resonancia magnetica nuclear, anemometria Doppler laser, ionizacion de gas, integracion de velocidades
por area y pesaje.
Seccion 4.0.- Aplicaciones de medidores. En esta seccion se examinan varias aplicaciones de los
medidores-
Seccion 4.1.- Aplicaciones de medidores del Grupo 1 (Placas, venturi y boquillas): Se describen las
caracteristicas de los Iluidos en los que puede ser utilizados, la inIluencia del desempeo del medidor en
la aplicacion (dimensionamiento, linealidad y procesamiento de seal, respuesta dinamica, caida de
presion), inIluencia de las propiedades del Iluido en la aplicacion (liquidos y gases), inIluencia de la
instalacion en la aplicacion (direccion de Ilujo, conIiguracion de tuberia, Ilujo pulsante, remolino, perIil
de velocidad), inIluencias ambientales en la aplicacion, inIluencias economicas en la aplicacion.
Seccion 4.2.- Aplicaciones de medidores del Grupo 2 (Otros medidores de presion diIerencial): Se
describen las caracteristicas de los Iluidos en los que puede ser utilizados, la inIluencia del desempeo
del medidor en la aplicacion, inIluencia de las propiedades del Iluido en la aplicacion (liquidos y gases),
inIluencia de la instalacion en la aplicacion, inIluencias ambientales en la aplicacion, inIluencias
economicas en la aplicacion.
Seccion 4.3.- Aplicaciones de medidores del Grupo 3 (Medidores de desplazamiento positivo): Se
describen las caracteristicas de los Iluidos y aplicaciones en los que puede ser utilizados, la inIluencia
del desempeo del medidor, inIluencia de las propiedades del Iluido en la aplicacion (liquidos y gases),
inIluencia de la instalacion en la aplicacion (presion y caida de presion, diIicultades de instalacion,
diseo general del sistema), inIluencias ambientales en la aplicacion, inIluencias economicas en la
aplicacion.
Seccion 4.4.- Aplicaciones de medidores del Grupo 4 (Medidores tipo turbina): Se describen las
caracteristicas de los Iluidos y aplicaciones en los que puede ser utilizados, la inIluencia del desempeo
del medidor (turbina axial, turbina helicoidal, medidores de propela, medidores tipo Pelton, medidores
mecanicos de insercion), inIluencia de las propiedades del Iluido en la aplicacion (liquidos y gases),
inIluencia de la instalacion en la aplicacion (longitudes de tuberia aguas arriba y aguas abajo, instalacion
del medidor, Ilujo pulsante), inIluencias ambientales en la aplicacion, inIluencias economicas en la
aplicacion.
Seccion 4.5.- Aplicaciones de medidores del Grupo 5 (Medidores tipo oscilatorio). Se describen las
del medidor, inIluencia de las propiedades del Iluido en la aplicacion (liquidos y gases), inIluencia de la

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 483 de 660

instalacion en la aplicacion, inIluencias ambientales en la aplicacion, inIluencias economicas en la
aplicacion.
Seccion 4.6.- Aplicaciones de medidores del Grupo 6 (tipo electromagneticos). Se describen las
del medidor, inIluencia de las propiedades del Iluido en la aplicacion (liquidos y gases), inIluencia de la
instalacion en la aplicacion, inIluencias ambientales en la aplicacion, inIluencias economicas en la
aplicacion.
Seccion 4.7.- Aplicaciones de medidores del Grupo 7 (Medidores tipo ultrasonico). Se describen las
caracteristicas de los Iluidos y aplicaciones en los que puede ser utilizados (tiempo de transito y eIecto
Doppler), la inIluencia del desempeo del medidor, inIluencia de las propiedades del Iluido en la
aplicacion (liquidos y gases), inIluencia de la instalacion en la aplicacion (orientacion, direccion de
Ilujo, disturbios aguas arriba en el Ilujo, condiciones de la tuberia), inIluencias ambientales en la
aplicacion, inIluencias economicas en la aplicacion.
Seccion 4.8.- Aplicaciones de medidores del Grupo 8 (Medidores masicos directos e indirectos). Se
describen las caracteristicas de los Iluidos y aplicaciones en los que puede ser utilizados (coriolis, puente
de Wheatstone), la inIluencia del desempeo del medidor, inIluencia de las propiedades del Iluido en la
aplicacion (liquidos y gases), inIluencia de la instalacion en la aplicacion (orientacion, direccion de
Ilujo, conIiguracion de tuberia, conexiones electricas, eIectos de la pulsacion, accesorios), inIluencias
ambientales en la aplicacion, inIluencias economicas en la aplicacion.
Seccion 4.9.- Aplicaciones de medidores del Grupo 9 (Medidores termicos). Se describen las
caracteristicas de los Iluidos y aplicaciones en los que puede ser utilizados (perdida de calor y
transIerencia de calor al Ilujo), la inIluencia del desempeo del medidor, inIluencia de las propiedades
del Iluido en la aplicacion, inIluencia de la instalacion en la aplicacion, inIluencias ambientales en la
aplicacion, inIluencias economicas en la aplicacion.
Seccion 4.10.- Aplicaciones de medidores del Grupo 10 (Medidores varios tipos). Se describen las
caracteristicas de los Iluidos y aplicaciones en los que puede ser utilizados (metodos de rastreo,
medidores de correlaciones cruzadas, metodos de velocidad), la inIluencia del desempeo del medidor,
inIluencia de las propiedades del Iluido en la aplicacion, inIluencia de la instalacion en la aplicacion,
inIluencias ambientales en la aplicacion, inIluencias economicas en la aplicacion.
Seccion 5.0.- Instrumentacion Auxiliar: En esta seccion de la guia se analizan de Iorma superIicial, las
mediciones mas Irecuentes requeridas dentro de los sistemas de medicion de Ilujo.
Seccion 5.1.- Medicion de presion y presion diIerencial: se deIinen conceptos y unidades de presion. Se
hace un repaso de los diIerentes tipos de sensores, rangos y materiales de Iabricacion. Se hace mencion
de las ventajas y aplicaciones de los transmisores inteligentes y de las consideraciones para la instalacion
de instrumentos de presion. Ademas, se describe el eIecto del error de la medicion de presion, sobre la
incertidumbre de la medicion de Ilujo.
Seccion 5.2.- Medicion de temperatura: Se hace un repaso de los diIerentes tipos de sensores (electricos,
no electricos y pirometros): termopares, termometros resistivos (RTD), termistores y pirometros; rangos
y materiales de Iabricacion Se hace mencion del desempeo requerido de los accesorios para medicion
de temperatura y de las consideraciones para la instalacion de instrumentos de temperatura (posicion,
conexion electrica y calibracion).

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 484 de 660

Seccion 5.3.- Medicion de Densidad: se deIine el termino de densidad. Se mencionan los metodos de
medicion (hidrometria para medicion de densidad de liquidos, metodos de pesaje, metodos de columna
hidrostatica para liquidos. Se mencionan las caracteristicas mas importantes de los densimetros de
elemento vibratorio para liquidos y para gases., los densimetros de radiacion y acusticos. Se hace
reIerencia a la importancia de la medicion de densidad en la medicion de Ilujo de Iluidos.
Seccion 5.4.- Medicion de Humedad: Se deIinen las ecuaciones para el calculo de la humedad relativa y
los diIerentes tipos de instrumentos para la medicion de humedad: hidrometros mecanicos, hygrometro
para seco y humedo, sensor de punto de rocio, hygrometro electrolitico, sensor de humedad relativa,
hygrometro de condensacion. Se mencionan los aspectos del desempeo que deben mostrar estos
instrumentos; asi como las consideraciones de instalacion (seguridad, limites ambientales y operacion.
SE menciona las consideraciones para su seleccion.
Seccion 5.5.- Equipo auxiliar electrico, incluye las descripciones de Iuncionalidad y aplicacion de los
diIerentes tipos: equipo para totalizacion de Ilujo y razon de Ilujo; temporizadores, ampliIicadores y
convertidores, registradores, indicadores y recolectores de datos, computadores de Ilujo, equipo
intrinsecamente seguro e impresoras.
Seccion 6.0.- Calibracion de Medidores: Hace reIerencia a las condiciones de Ilujo que deben cumplirse
para que las calibraciones sean adecuadas; adicionalmente se mencionan los aspectos a considerar en
una calibracion, las tecnicas para ello y el signiIicado de Trazabilidad.
Apendice A.- BibliograIia
Apendice B.- Estimacion de incertidumbre de la medicion de Ilujo. Hace mencion de los componentes
del error, deIine el concepto de incertidumbre y terminologia asociada.

4. REQUERIMIENTOS:

Seccin 3.0

3.1.3.1 El radio del borde aguas arriba de la placa no debe ser mayor a 0.0004 d y debe ser inspeccionado
regularmente para veriIicar que no se haya corroido, erosionado o daado de alguna Iorma durante su
uso.

3.1.3.2 En aplicaciones en las que el montaje de la placa de oriIicio cuenta con purga y/o venteo, es importante
recordar que cuando estos se obstruyen, es aIectado el desempeo del medidor.

3.3.2 Los medidores de desplazamiento positivo no son aIectados por variaciones en el perIil de velocidad los
torbellinos. Sin embargo, las tolerancias de Iabricacion son limitantes cuando se usan con Iluidos de
proceso sucios. Cualquier accion abrasiva del Iluido causara desgaste en los componentes criticos.

3.4.2.2 Las variables que inIluyen en el comportamiento de la turbina son: presion, temperatura y viscosidad del
Iluido; calidad lubricante del Iluido, desgaste mecanico de los rodamientos; cambios dimensionales y

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 485 de 660

condicionales en los alabes del rotor; cambios en el perIil de velocidad y los torbellinos del Ilujo de
entrada; caida de presion en el medidor. El mejor desempeo de la turbina se obtiene calibrando a
condiciones reales de operacion. La conIianza en la calibracion del medidor depende de que la Iriccion
de los rodamientos permanezca constante, esto signiIica que el desgaste y atascamiento de los
rodamientos causara desviacion en el desempeo. Este tipo de medidores son sensibles al numero de
Reynolds y requiere una calibracion cuidadosa si es utilizada en Iluidos viscosos.

3.5.2.1 Medidores Vortex: para lograr una medicion exacta de Ilujo se deben cumplir los siguientes criterios:

i. El numero de Reynolds de la tuberia debe estar entre 3X10
4
y 5X10
6
.
ii. La relacion Ancho/altura del cuerpo del sensor debe estar entre 0.2 y 0.35 si se requieren
Irecuencias no moduladas hacia la electronica del equipo.
iii. El perIil de velocidad debe ser completamente desarrollado, simetrico y libre de
pulsaciones.
iv. La caida de presion en el cuerpo dispersor debe ser signiIicativamente menor que aquella
a la que ocurre cavitacion y liberacion de gas.

Los medidores vortex son sensibles a la alta vibracion en modelos no tan recientes.
Los torbellinos pueden causar errores en la medicion.

Seccin 4.0

4.1 Aplicaciones de placas de oriIicio

4.1.5 En aplicaciones donde el Ilujo contiene particulas solidas, es recomendable montar el elemento primario
en Iorma vertical con la direccion de Ilujo hacia abajo.

4.1.5.3 Si son utilizados acondicionadores de Ilujo tipo 19 tubos, deben existir entre 20 y 22 diametros entre el
acondicionador y el elemento portaplaca. Esta distancia puede ser menor si se demuestra que no existen
torbellinos y que el perIil de Ilujo es turbulento y completamente desarrollado.

4.1.7.4 Es recomendable la inspeccion periodica de la placa para que el borde se mantenga cuadrado y de las
tomas de impulso para veriIicar que no han sido bloqueadas.

4.3. Aplicaciones de Medidores de Desplazamiento positivo.

4.3.5.2 Los medidores de desplazamiento pueden ser aIectados por el Ilujo pulsante y por exceder la razon de
Ilujo maxima del equipo. Otra causa que puede aIectar a dichos medidores, son los esIuerzos en la
tuberia.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 486 de 660

4.3.6 Son requeridos circuitos de chequeo y chequeos automaticos para los indicadores digitales antes de cada
transaccion comercial

4.4 Aplicacion de medidores tipo turbina.

4.4.3 Generalmente aplicada con Iluidos lubricados con numero de Reynolds entre 3000 y 4000, aunque el
limite minimo es de 10000.

4.4.4.2 La linealidad del medidor disminuye al variar la viscosidad; mientras mas pequeo es el medidor, mayor
es el eIecto. Estos medidores pueden ser utilizados con liquidos viscosos si la instalacion esta equipada
con un equipo para calibracion en linea.

4.4.4.6 La mayoria de las turbinas toleran algun grado de particulas pequeas en el Ilujo, pero si estan presentes
en gran cantidad, lo mejor es instalar un sistema de Iiltrado aguas arriba de la turbina.

4.4.5 Las turbinas son particularmente sensibles a los torbellinos en la corriente de Ilujo. Para mas reIerencia
ver la Iigura 4.4.5.
4.4.5.4 El Ilujo pulsante, tiende a ser registrado como un Ilujo mayor. La magnitud depende de la Irecuencia y
amplitud de las pulsaciones.

4.5.2 Medidores Vortex.

Los medidores vortex son sensibles a las variaciones en el perIil de Ilujo. Estan diseados para operar bajo
condiciones de Ilujo completamente desarrollado.

Existen dos consideraciones a tomar en cuenta para la ubicacion de loe medidores:

a) Tuberia aguas arriba de menor diametro que el del medidor, causa errores en la medicion.
b) Con medidores tipo 'waIer, la tuberia aguas abajo es muy importante.

Tambien son susceptibles a las variaciones causadas por el Ilujo pulsante.

4.7 Medidores Ultrasonicos

4.7.4 La estratiIicacion de la temperatura en el Iluido puede ser un problema. El Ilujo debe ser turbulento para
obtener una menor incertidumbre en la medicion.

4.7.5.1 En aplicaciones con el medidor vertical o inclinado, los transductores no deben ser posicionados en un
plano vertical.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 487 de 660

4.7.5.4 Los depositos en la superIicie interna del medidor pueden causar pobre transmision acustica o deIlexion
del haz ultrasonico.

4.8 Medidores Coriolis.

4.8.4.1 La instalacion puede ser en cualquier orientacion, pero se debe garantizar que la tuberia este siempre
llena.

5.0 Instrumentacion Auxiliar: ver las Iiguras de instalaciones tipicas de sensores de presion para gases y
liquidos.

6.0 Calibracion de Medidores

6.1 La estabilidad del Ilujo es uno de los Iactores primarios para una calibracion exacta. Columnas constantes de
tanques, estabilizadores y acondicionadores de Ilujo deben ser considerados para garantizar la caracteristica
dinamica de la prueba.

La presion y la temperatura a la que opera el medidor, son Iactores importantes que deben ser tomados
en cuenta. A menos que la densidad (en gases) sea medida directamente, la composicion del gas tambien
debe ser considerada. Ignorar la humedad del gas puede causar error signiIicativo.

Si la calibracion se hace a condiciones diIerentes a las de servicio, deben tenerse en mente dos cosas:

a. Primera: El medidor no puede ser calibrado con una incertidumbre mejor que su repetibilidad.
b. Segunda: Las incertidumbres sistematicas y aleatorias del medidor maestro deben ser
combinadas para dar un nivel global de incertidumbre.

6.2 Los Iactores a considerar en la calibracion:

a) Se deben tomar en cuenta los rangos de Ilujo que son manejados por el medidor. La extrapolacion
Iuera del rango de calibracion no es recomendada.
b) Normalmente el Iluido de calibracion debe ser el mismo que aquel con el que sera usado el medidor,
pero no es esencial.
c) Para gases, es recomendable calibrar a las mismas temperaturas y presiones a las que es usado el
medidor normalmente.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 488 de 660

OIML R 105: Sistemas de medicin de flujo msico directo, para cantidades de lquidos.

1. OB1ETIVO:

EspeciIica los requerimientos metrologicos y tecnicos para los sistemas de medicion de Ilujo masico que son
designados a la medicion de Ilujo masico de liquidos en conductos cerrados.
De acuerdo a lo descrito por este estandar, se puede observar que su tendencia es hacia sistemas de medicion
de Ilujo de liquidos integrales dedicados a la venta por descarga (tipo dispensador de gasolina).

2. ALCANCE:

EspeciIica los requerimientos metrologicos y tecnicos para los sistemas de medicion de Ilujo masico que son
designados a la medicion de Ilujo masico de liquidos en conductos cerrados. Establece tambien las
revisiones relevantes y pruebas que son realizadas durante una evaluacion con patrones (veriIicaciones). Este
estandar no incluye liquidos criogenicos ( para este Iin ver R 81)


Es un estandar del tipo 'Recomendacion Internacional generado por la Organizacion Internacional de
Metrologia Legal, para la medicion del tipo masico en conductos cerrados. De acuerdo a lo descrito por este
estandar, se puede observar que su tendencia es hacia sistemas de medicion de Ilujo de liquidos integrales
dedicados a la venta por descarga (tipo dispensador de gasolina).

4. INDICE:

Seccion I. 'Requerimientos Metrologicos- Establece las politicas para la veriIicacion del sistema de
medicion con los maximos errores permisibles y repetibilidad en una evaluacion al sistema mediante el
empleo de patrones. Adicionalmente indica algunas caracteristicas que debe mantener el ajuste de los
instrumentos.
Seccion II 'Requerimientos tecnicos- Esta seccion se divide en especiIicaciones para indicadores e
impresion incluidos en el sistema de medicion y caracteristicas de seguridad que debe mantener el
sistema de medicion con respecto a la prevencion de medir gases, acerca de las lineas de descarga,
valvulas empleadas y marcas de seguridad, inspeccion o rastreo.
Seccion III 'Requerimientos para los sistemas electronicos de medicion- Se especiIica en dos apartados
de esta seccion, requerimientos generales del sistema electronico de medicion como sistema integral y
para algunos de sus componentes en particular. En los apartados subsecuentes se establecen
caracteristicas de durabilidad y Iacilidades para veriIicacion (chequeo). Finalmente se especiIican las
pruebas y documentacion necesarias para la aprobacion del sistema en conIormidad con las
especiIicaciones y requerimientos de este estandar.
Anexo A.- Procedimientos generales de prueba.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 489 de 660

Anexo B.- Procedimientos de prueba para el equipo electronico.
Anexo C.- Reportes de pruebas.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 2

El Iabricante debe especiIicar las condiciones de operacion para las cuales el sistema esta preparado para trabajar
dentro de los errores maximos permisibles. Las condiciones deben incluir los rangos de viscosidad, densidad del
liquido a medir, temperatura, presion y razon de Ilujo.
La razon del maximo a la minima razon de Ilujo para el sistema de medicion debe ser:

10 o mayor para sistemas en general.
5 o mayor para sistemas para gases liquidos.

Durante una evaluacion con patron, los errores maximos permisibles en todas las cantidades igual o mayores que
dos veces la minima cantidad medida deben ser:

/-0.3 de la cantidad medida bajo las condiciones siguientes:
! con cualquier liquido dentro de los rangos de los liquidos
! a cualquier temperatura del liquido y presion dentro de sus respectivos rangos
! a razones de Ilujo dentro del rango de Ilujo
/-0.5 de la cantidad medida bajo las siguientes condiciones:
! con todos los liquidos dentro del rango de los liquidos
! a todas las temperaturas del liquido y presiones dentro de sus respectivos rangos
! a todas las razones de Ilujo dentro del rango de la razon de Ilujo

Despues del ajuste inicial del sistema, varias pruebas deben ser desarrolladas sin considerar un ajuste. Los
ajustes iniciales deben ser realizados a la mitad del rango de operacion cuando esto sea practico. Si el
instrumento es relocalizado durante las pruebas se debe realizar una instalacion del mismo tal que no aIecte su
desempeo.

Los errores maximos permisibles en una veriIicacion deben ser de /-0.5 en todas las cantidades iguales o
mayores que la minima cantidad medida dentro de las condiciones siguientes:
cualquier liquido, temperatura y presion
a cualquier razon de Ilujo dentro de los rangos especiIicados por el sistema en la aprobacion del patron.

El error maximo permisible aplicado a cualquier cantidad dentro del sobre el rango de la cantidad minima
medida arriba de dos veces la cantidad minima medida debe ser o el valor absoluto del error maximo
permisible a dos veces la cantidad minima medida.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 490 de 660

El error de repetibilidad del instrumento no debe ser mayor que 0.2 de la cantidad medida.

Para gases liquidos, los errores maximos permisibles deben ser dos veces los errores maximos permisibles
especiIicados en las secciones 3.1, 3.2, y 3.4.

El sistema debe permitir un ajuste para cambiar la razon entre la cantidad indicada y la cantidad actual del
liquido que pasa a traves del sistema. No debe ser empleado un bypass para este Iin.
Cuando el ajuste se realice de manera discontinua, los valores consecutivos no deben diIerir mas del 0.1
Debe existir una manera de sellar (proteger) el ajuste.

El Iabricante debe indicar la cantidad minima que puede ser medida por el sistema.

Seccin 3

El sistema de medicion debe incluir un indicador. La indicacion debe ser clara, deIinida, exacta y Iacil de leer
bajo las condiciones normales del instrumento.

Las unidades para indicacion y registro deben ser el gramo, kilogramo o toneladas.

El valor numerico del intervalo de una escala debe ser igual a 1,2 o 5 o un multiplo o submultiplo decimal de 1,2
o 5.

El intervalo de escala no debe ser mayor de 0.5 de la cantidad minima medida.

Las cantidades visualizadas deben ser adecuadamente deIinidas por Iiguras, palabras, simbolos o combinaciones.
La visualizacion del cero debe ser el digito cero para todos los digitos a la derecha del punto decimal y por lo
menos uno a la izquierda. Cualquier espacio a la izquierda deben ser ceros o espacios en blanco.

Exceptuando los sistemas continuos, el indicador debe incluir un retorno a cero de manera automatica o manual.

El reinicio no debe ser operable durante una descarga. Una ve que la operacion de ceros ha iniciado, no sera
posible indicar ningun otro valor que la ultima medicion o cero cuando la operacion de ceros haya Iinalizado.

Cuando el sistema este equipado con una impresora, las condiciones siguientes deben aplicar:
El intervalo de la escala de la impresora debe ser el mismo que del indicador.
El valor de la cantidad impresa debe ser el mismo que de la cantidad indicada
La impresora no puede registrar una cantidad para una entrega hasta que la medicion y entrega han Iinalizado.
La impresora debe ser regresada a cero cuado asi lo realice el indicador
Los valores impresos deben cumplir con los requerimientos aplicables a los valores del indicador
Toda impresion debe incluir un numero de identiIicacion, hora y Iecha, y el nombre del vendedor.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 491 de 660

El sistema de medicion debe estar equipado con un eIectivo dispositivo para eliminacion de gases, automatico en
operacion, para prevenir la acumulacion de vapor y aire.
Los instrumentos deben ser instalados de tal manera que se mantenga la condicion del estado liquido del
producto que pasa a traves de ellos.

Se debe garantizar que todo el Ilujo es hecho pasar por el medidor sin posibles divergencias del Ilujo.

Se debe garantizar que el Ilujo siga una sola direccion y que no pueda ser regresado.

Todas las valvulas para descarga deben ser veriIicadas para garantizar que no existe paso de liquido durante una
entrega.

Se deben colocar valvulas de alivio para disipar presiones anormales en el sistema.

El sistema de medicion debe contener las siguientes identiIicaciones o marcas totalmente legibles e indelebles:

Aprobacion por un patron
Nombre y direccion del Iabricante o su marca registrada.
Numero de serie
Razones de Ilujo maximas y minimas
Maxima presion de operacion
Rango de temperatura
Cantidad minima medida
Limitaciones del producto si aplican

Seccin 4

Los sistemas electronicos de medicion deben ser diseados y Iabricados de tal manera que su error no exceda el
maximo permisible a las condiciones de operacion establecidas. Cuando estan expuestos a disturbios deben
cumplir con lo siguiente:
Que no ocurran Iallos signiIicativos
Los Iallos deben poder ser veriIicados con Iacilidad

Los sistemas de medicion deben ser no ininterrumpible.

Es responsabilidad del Iabricante decidir si el sistema es ininterrumpible o no dependiendo de la aplicacion y
aplicando las reglas de seguridad

Un dispensador de combustible para motor debe ser ininterrumpible.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 492 de 660

Los sistemas electronicos de medicion deben ser proveidos con especiIicaciones de durabilidad que se indican en
la seccion 13.

Las seales de los transductores deben ser transmitidas de manera segura a la calculadora.
Todos los parametros sujetos a auditoria deben estar presentes al inicio de la operacion de medicion. En caso de
conectar periIericos o equipos externos hacia la calculadora, esta debe seguir trabajando correctamente y no se
deben aIectar sus caracteristicas metrologicas.

La unidad de precio debe poder ser modiIicada solamente cuando no esta operando el sistema. El tiempo entre
entregas debe mantenerse de por lo menos 5 segundos. La diIerencia de tiempo entre indicaciones dentro de una
descarga no debe exceder de 0.5 segundos.

Cuando la operacion de ceros sea realizada antes de que se concluya una transaccion, los datos de esta entrega
deben ser resguardados o impresos. Debe ser posible recargar esos datos de tal manera que se diIerencie de los
resultados de la transaccion que se esta realizando.

En venta directa, no mas de un registro puede ser memorizado adicional a al entrega en proceso.

Se debe de proveer por un sistema de respaldo de energia para no perder los datos de la transaccion.

Para dispensadores de combustible para motores, se debe cumplir con lo establecido en 12.4.1 o la inIamacion
contenida en el momento de la Ialla debe ser salvada y desplegada en un dispositivo indicador sujeto al control
de metrologia legal como sigue:

15 minutos continuos y automaticamente despues de la Ialla.
5 minutos en uno o varios periodos manualmente controlados por un dispositivo apropiado, durante por lo
menos una hora despues de la Ialla.

Se debe disear de tal Iorma que una entrega interrumpida no se pueda continuar despues de que la energia ha
sido reestablecida cuando la Ialla dura mas de 15 segundos.

Las acciones a realizar en la deteccion de una Ialla o errores criticos son dependiendo del tipo:

Una alarma visible o audible para el operador (tipo N)
Para tipo I o P:
! Para sistemas ininterrumpibles:
Correccion automatica del error
Para del dispositivo en Ialla cundo el sistema de medicion sigue cumpliendo con las
regulaciones aun sin dicho dispositivo
Parar el sistema de medicion
! Para sistemas no interrumpibles

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 493 de 660

Correccion automatica del error
Para del dispositivo en Ialla cundo el sistema de medicion sigue cumpliendo con las
regulaciones aun sin dicho dispositivo
Una alarma visible o audible para el operador y bloqueo de los indicadores

Esta alarma debe continuar hasta que la Ialla ha sido reparada. Cuado exista transIerencia de inIormacion, esta
debe ser detenida y se debe indicar que existe una Ialla.
Se debe de proveer un dispositivo que permita la recuperacion de la inIormacion relacionada con las cantidades
totalizadas y que esta contenida en el instrumento.

Se deben veriIicar los desplegados de tal Iorma que se prueben todos los posibles digitos contenidos en todos sus
elementos. Se debe veriIicar adicionalmente la operacion de ceros.

El transductor debe ser veriIicado de tal manera que se garantice su presencia, su correcta operacion y la correcta
transIerencia de inIormacion.

La calculadora debe ser veriIicada para asegurar que Iunciona correctamente y asegurar la validez de los
calculos. Adicionalmente se debe veriIicar que los las instrucciones y datos son correctamente memorizados de
Iorma permanente; tambien el correcto resguardo de la inIormacion concerniente a la medicion.

El dispositivo indicador debe ser veriIicado de tal Iorma que las lecturas sujetas a control de metrologia legal
sean correctas y que corresponden a los datos proveidos por la calculadora. Se deben veriIicar los circuitos
electronicos (13.1.2); y pruebas especiIicadas anteriormente para el indicador.

El equipo periIerico debe ser veriIicado basicamente para garantizar la correcta transmision de datos desde la
calculadora.

La documentacion necesaria para la aprobacion del patron de incluir:

Una descripcion Iuncional de la operacion del sistema de medicion
Una descripcion Iuncional de los diIerentes dispositivos electronicos
Un diagrama de Ilujo de la logica, mostrando las Iunciones de los dispositivos electronicos.

Se debe proveer de una lista de los componentes que integran el sistema. El reemplazo de partes del sistema no
debe causar un deterioro en el desempeo del equipo.

Se debe incluir un documento o evidencia de que el sistema cumple con lo descrito en esta norma, en particular
con la seccion 13.

El sistema electronico de medicion debe ser veriIicado con la revision de documentos que indiquen que los
dispositivos electronicos cumplen con lo indicado en 11.3.1, 12 y 13.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 494 de 660

Se debe realizar una prueba de desempeo especiIicados en el anexo A y B para veriIicar que se cumple con lo
indicado en 11.1 y 11.2. Se debe veriIicar tambien que el sistema opera correctamente aun cuando este sujeto a
Iactores externos de inIluencia o disturbio.

Se debe examinar su durabilidad y que cumple con lo indicado en 11.3.2 asi como Iallas en los subensambles,
componentes o conexiones.
En caso que el sistema no pueda ser probado en conjunto, por lo menos los siguientes dispositivos deben ser
veriIicados en la prueba: transductor, calculadora, indicadores y Iuente de alimentacion. Las pruebas deben
simular las condiciones y operacion normal o real.

La siguiente inIormacion debe aparecer en el certiIicado de aprobacion con patron:

Nombre y direccion del destinatario
Nombre y direccion del Iabricante
Designacion comercial o tipo
Principio metrologico y caracteristicas tecnicas
IdentiIicador de aprobacion del patron
Periodo de validez
ClasiIicacion ambiental si aplica
Localizacion de marcas de aprobacion, veriIicacion inicial y sello
Lista de documentos que acompaan al certiIicado

La veriIicacion inicial del sistema electronico de medicion debe incluir lo requerido para cumplir con la seccion
13.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 495 de 660

API MPMS 4.1: Sistemas de prueba.

1. OB1ETIVO:

El capitulo 4 del Manual del petroleo para mediciones estandares Iue preparado como una guia para el
diseo, instalacion, calibracion, y operacion de sistemas de medicion de probadores comunmente usados en
la mayoria de las operaciones del petroleo.

2. ALCANCE:

Este capitulo comprende una introduccion general de los requerimientos de prueba que estan basados sobre
practicas convencionales que son cubiertas por la tabla 6A del petroleo crudo y 6B de otros productos que
pueden ser encontradas en el capitulo 11.1.

3. INDICE:

Seccion 4.1.1 Aqui encontrara la descripcion general de la norma.
Seccion 4.1.2 En esta seccion podra encontrar todas las reIerencias usadas dentro de este documento las
cuales pertenecen al 'Manual oI Petroleum Measurement Standards
Seccion 4.1.3 En esta seccion se encontraran todas las deIiniciones de las terminologias y palabras
usadas en esta publicacion.
Seccion 4.1.4 Jerarquias de la medicion de liquidos
Seccion 4.1.5 En esta seccion encontrara la inIormacion acerca de los procedimientos, tecnicas, y
exactitudes para los calculos de Iactores de medicion y Pruebas.
Seccion 4.1.6 Tipos de probadores que existen para la calibracion de medidores tales como probador de
tuberia convencional, probadores de volumen pequeo, probadores tipo tanque, y probador de medidor
maestro
Seccion 4.1.7 Requerimientos para las pruebas de medicion estandares de campo.

4. REQUERIMIENTOS

Seccin 2

Para el entendimiento completo de esta norma se hace reIerencia a mas Iuentes de inIormacion que
complementan la misma las cuales pertenecen a los estandares del manual del petroleo.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 496 de 660

Seccin 3

en esta seccion.

Seccin 4

Los sistemas de medicion de liquidos para el manual del petroleo estan divididos en jerarquias las cuales se
encuentran entre 7 niveles los cuales son:

Nivel 1. Estandar primario el cual involucra masa, volumen y densidad Standard desarrollada y mantenida bajo
la 'Nacional Institute oI Standards and Technology (NIST) o Cualquier Intitulo Nacional de Estandares
CertiIicado de su pais.

Nivel 2. Estandares de procesos secundarios que incluyen masa, volumen, densidad y sistemas de peso
mantenidos por la Nacional Institute oI Standards and Technology (NIST) o Cualquier Intitulo Nacional de
Estandares CertiIicado de su pais.

Nivel 3. Medidores de prueba estandarizados de campo los cuales son usadas para calibrar medidores de prueba
conIorme al Capitulo 4.2, 4.3 y 4.4.

Nivel 4. Probadores de medidores, conIormados por el capitulo 4 los cuales son usados para determinar los
Iactores de medicion para los volumenes indicados por los medidores.

Nivel 5,6, y 7. Analizadores de composicion, donde correspondientemente junto con los Iactores de medicion
son usados para hacer correcciones en la calida y cantidad del volumen indicado del medidor. Para determinar el
volumen Standard neto medido de un sistema de transIerencia de custodia.

Seccin 4.2

Cada nivel con una jerarquia incluira todos los errores e incertidumbres del previo o el alto nivel de la jerarquia.

Seccin 5

El principal proposito de una prueba a un medidor es determinar de este el Iactor de medicion, el cual es el
numero obtenido por la division del volumen actual del liquido que pasa a traves del medidor durante la prueba
por el volumen registrado conocido del probador.

El proposito del Iactor de medicion es corregir el volumen indicado por el medidor ya que este es un paso
esencial en el calculo del volumen estandar neto recibido o transIerido.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 497 de 660

Seccin 5.1

Todos los medidores deberan ser probados con el liquido que sera medido, a las condiciones de operacion de
razon de Ilujo, presion, y temperatura.
Todo medidor que no pueda ser probado con el liquido que sera medido, debera ser probado con un liquido que
tenga una densidad (API gravity) y viscosidad tan cercana como sea posible a la del liquido que sera medido.

Un medidor que sera usado para medir diIerentes liquidos debera ser probado con cada uno de ellos.

Los datos de las pruebas del medidor deberan ser observadas, registradas, estudiadas y los calculos deberan ser
correctos. Ver API MPMS Capitulo 12 y 13 para metodos aplicables.

Seccin 5.2

Los probadores de medidores tienen dos objetivos generales dependiendo del tipo de servicio.

Un medidor puede ser probado y ajustado si esto es necesario para dar un Iactor de medicion tan cercano a la
1.0000 (Unidad).

Alternativamente un medidor podra ser probado para determinar de este el Iactor de medicion (con una
expresion de comportamiento). La cual sera aplicada segun las condiciones de transIerencia.

Seccin 5.3

Las pruebas del medidor pueden ser clasiIicadas de acuerdo a los siguientes procedimientos:

Para los procedimientos de inicio y paro sera usado el registrador del medidor, o contador, en el cual el
comienzo y Iinalizacion de la lectura sera obtenido en condiciones de no Ilujo.

El procedimiento de inicio y paro en Iuncionamiento requieren que el comienzo y la Iinalizacion de las lecturas
del medidor del probador sean obtenidas cuando el medidor este en operacion.

Seccin 5.4

Mediciones de prueba deberan ser realizadas con el mismo equipo de lectura de salida que es usado en
operaciones regulares o con lectores de salidas auxiliares, o contadores que reunan los requerimientos de la API
MPMS Capitulo 4.8.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 498 de 660

Seccin 5.4.1

Antes de que un medidor sea probado, se dejara previamente pasar el Iluido y no sera registrado, esto para
permitir estabilizar temperatura, presion y razon de Ilujo.

Seccin 5.4.2

El registro del medidor podra ser ajustado despues de cada prueba para corregir el volumen indicado. Las
pruebas deberan continuar hasta que los resultados sean consecutivos.

Seccin 5.4.3

Cuando un medidor es probado, para determinar el Iactor de medicion, y ningun ajuste del medidor Iue echo.
El Iactor promedio es aceptado, como el Iactor de medicion de las pruebas.

Seccin 5.5

La exactitud de cualquier calculo del Iactor de medicion o del promedio de dos o mas Iactores de medicion es
limitado por al menos las siguientes consideraciones:

a. Incertidumbre de la calibracion del probador
b. Incertidumbre en el procedimiento de las pruebas del medidor
c. Desempeo del equipo
d. Errores que estan implicitos en la computacion usada para corregir una medicion o condiciones Standard

Seccin 5.6

Si el medidor a ser probado Iorma parte de una pila de medidores en la misma linea de Ilujo, el Ilujo debera ser
desviado para que el medidor pueda ser probado a traves del probador.

Seccin 6, 6.1

Un probador de tuberia esta conIormado por una seccion calibrada a traves de la cual un desplazador viaja con el
Ilujo, activando dispositivos de deteccion.

Un probador de tuberia convencional es deIinido como un probador con un volumen suIiciente para acumular un
minimo de 10,000 pulsos del medidor entre detectores por cada paso del desplazador.

Para mas detalles sobre los probadores convencionales de tuberia reIerirse a la API MPMS Capitulo 4, Seccion
2.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 499 de 660

Seccin 6.2

Un probador de volumen pequeo tiene un volumen entre detectores que no permite un minimo acumulado de
10,000 pulsos del medidor.

Un probador de volumen pequeo requiere interpolacion de pulsos para incrementar la resolucion a un minimo
de una parte en diez mil partes (0.0001).

Para mas inIormacion acerca de estos probadores dirigirse a la API MPMS Capitulo 4, Seccion 3, y Seccion 6.

Seccin 6.3

Un probador de tanque es un contenedor volumetrico que tiene una reduccion o cuellos localizados tanto en la
parte superior como inIerior del tanque. Estos cuellos estan equipados con indicadores de vidrio y escalas
graduadas.

Las pruebas con estos probadores son realizadas descargando el tanque y dejando pasar el Iluido a traves del
medidor.

Para mas inIormacion acerca de este probador reIerirse a la API MPMS Capitulo 4, Seccion 4.

Seccin 6.4

Otro de los probadores que existes son los de medidor maestro los cuales en Iorma indirecta es probado el
medidor.

El metodo de prueba es el siguiente primeramente un medidor sera probado y calibrado con alguno de los
metodos de prueba ya descritos anteriormente, el cual sera llamado medidor maestro y a traves de este mismo
seran probados otros medidores del sistema.

Para mas inIormacion acerca del medidor maestro reIerirse a la API MPMS Capitulo 4, Seccion 5.

Seccin 7

Un probador de prueba de campo Standard es un contenedor volumetrico que es calibrado por un laboratorio
certiIicado de pruebas que pueda probar trazabilidad.

Mediciones de prueba estandares de campo usados para calibrar mas sistemas de prueba son descritos con
detalle en la API MPMS Capitulo 4.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 500 de 660

API MPMS 5 Medicin. Seccin 1 (1995): Consideraciones Generales de la Medicin con
medidores.

1. OB1ETIVO:

Este manual y sus recomendaciones relacionan con la medicion de hidrocarburos liquidos en la transIerencia
de custodia por medio de un medidor y equipos en accesorios. Trata con dos tipos de medidores: turbina y
desplazamiento.

2. ALCANCE:

Este estandar es una guia para la apropiada especiIicacion, instalacion, y operacion del diseo de las
estaciones de medicion para la medicion dinamica de hidrocarburos liquidos, para que sea aceptable en
exactitud, tiempo de vida, seguro, Iiable y con un control de calidad obtenido.


Medicion volumetrica de hidrocarburos liquidos: petroleo crudo, y productos reIinados, en Iase liquida y a
presion atmosIerica y temperatura ambiente. O en condiciones de calentamiento y/o enIriamiento que
mantenga el Iluido en Iase liquida. No aplica para Iluidos de dos Iases.

4. INDICE:

Seccion 5.1.1.- Comprende la introduccion general al estandar y algunas ventajas que se tienen presentes
cuando se realiza una medicion.
Seccion 5.1.2.- Describe el alcance y proposito general del estandar.
Seccion 5.1.3.- Indica el campo de aplicacion al cual se encuentra orientado este estandar.
Seccion 5.1.4.- ReIerencias bibliograIicas.
Seccion 5.1.5.- Establece criterios para la seleccion de un tipo de medidor: turbina o desplazamiento
positivo.
Seccion 5.1.5.1.- Menciona ventajas tecnicas que oIrecen los medidores tipo desplazamiento positivo.
Seccion 5.1.5.2.- Menciona ventajas tecnicas que oIrecen los medidores tipo turbina.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 5.1.5.

Guia para seleccionar el tipo de medidor, para un alto desempeo en transIerencia de custodia:

Considerando los Iactores de: presion, temperatura, rango del Ilujo, contaminacion del Iluido, viscosidad. La

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 501 de 660

viscosidad aIecta el desempeo del medidor, reIierase a la Iigura 1 de esta seccion para mayor inIormacion, en la
seleccion del tipo de medidor.

Despues de seleccionar el tipo de medidor, disear el sistema apropiado, operacion, y mantenimiento para
obtener una exactitud en la medicion.

Seccin 5.1.5.1.

Medidores de desplazamiento: tiene las siguientes ventajas.

Exactitud.
Capacidad para medir liquidos viscosos.
Capacidad para medir sin suministro de energia.
Capacidad para registrar razones de Ilujo cercanos a cero.
Conceptos simpliIicados de diseo y operacion.

Desventajas.

Susceptibilidad a recirculacion de Ilujo y al gas mezclado.
Susceptibilidad a la corrosion y erosion.
Severo reduccion del Ilujo si el medidor es bloqueado.
Incremento del requerimiento de mantenimiento.

Seccin 5.1.5.2

Medidores tipo turbina: tiene las siguientes ventajas.

Exactitud.
Amplio rango de Ilujo.
Pequeo en tamao y peso.
Larga vida en rodamientos.
Amplio rango de presion y temperatura.

Desventajas.

Necesidad de un acondicionador de Ilujo.
Posibilidad de un controlador de represion para prevenir cavitacion y Ilasheo y error.
Susceptibilidad a la acumulacion de suciedad.
Sensibilidad a los cambios de viscosidad o altas viscosidades.
Susceptibilidad o dao por gas mezclado.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 502 de 660

API MPMS 6.7: Medicin de Hidrocarburos Viscosos.

1. OB1ETIVO:

Este documento es una guia para el diseo, instalacion, operacion y prueba de medidores y su equipo
auxiliar utilizados en la medicion de hidrocarburos viscosos. Las recomendaciones en este capitulo debieran
ayudar a evitar la operacion inadecuada y si se siguen, las mismas debieran proteger el equipo de daos y
operacion inadecuada debido al entrampamiento de aire o gas.

2. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIN:

Este capitulo deIine los hidrocarburos viscosos y describe las diIicultades que surgen cuando los
hidrocarburos son llevados a altas temperaturas. El eIecto de dichas temperaturas en medidores, equipos
auxiliares y accesorios son discutidos, ademas se dan algunos consejos y advertencias para resolver o mitigar
las consecuencias.

3. INDICE:

Seccion 6.7.1.- Explica el objetivo de este documento.
Seccion 6.7.2.- Describe el alcance y campo de aplicacion del documento.
Seccion 6.7.3.- Lista las publicaciones que son citadas en el documento.
Seccion 6.7.4.- Incluye las deIiniciones de algunos terminos utilizados en el documento.
Seccion 6.7.5.- DeIine criterios para la seleccion, instalacion, operacion y pruebas de diIerentes
tecnologias de medidores y equipos auxiliares
Seccion 6.7.5.1.- Hace reIerencia a las consideraciones a tener en cuenta para la instalacion de los
medidores y sus accesorios.
Seccion 6.7.5.2.- Explica las consideraciones que deben tomarse para liquidos altamente viscosos que
deben ser calentados para su manejo y las consecuencias que puede traer el operar a altas temperaturas.
Seccion 6.7.5.4.- Menciona los inconvenientes de utilizar turbinas en liquidos viscosos.
Seccion 6.7.5.5.- Hace reIerencia a los diIerentes metodos utilizados para calentamiento del Iluido de
acuerdo a la aplicacion.
Seccion 6.7.5.6.- Menciona algunas caracteristicas de los eliminadores de aire y las aplicaciones de
acuerdo a la viscosidad del Iluido manejado.
Seccion 6.7.6.- Menciona los tipos de probadores y las aplicaciones donde pueden ser utilizados.
Seccion 6.7.7.- Proporciona recomendaciones y sugerencias de uso de los medidores en aplicaciones de
liquidos viscosos-


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 503 de 660

4. REQUERIMIENTOS:

Seccin 6.7.5

1) Si la instalacion del medidor a ser utilizado sera en posicion vertical, se deben tomar en cuenta
consideraciones del diseo del equipo. Se debe tener disponible toda la inIormacion del equipo emitida por
el Iabricante.
2) Si el liquido es calentado para su manejo se deben tener en cuenta ciertos detalles desde la construccion del
medidor:
a. Holgura adicional entre las partes moviles para evitar esIuerzos internos excesivos causados por
la dilatacion a la temperatura de operacion.
b. Si la corrosividad del Iluido aumenta con la temperatura, el metal de Iabricacion del medidor y
sus internos deben ser los adecuados para soportar dicha corrosividad.
c. Se debe proporcionar la siguiente inIormacion al Iabricante del equipo:
i. Razon de Ilujo a las viscosidades maxima y minima.
ii. Maxima y minima operacion de presion.
iii. Temperatura en ciclo de espera.
iv. Viscosidad del Iluido a maxima y minima temperatura.
v. Densidad relativa del Iluido a maxima y minima temperaturas.
vi. Tipo de probador que se tiene considerado
vii. Naturaleza y cantidad de elementos corrosivos presentes.
viii. Naturaleza y cantidad de elementos abrasivos presentes.
ix. Compatibilidad (o incompatibilidad) del material de construccion con el Iluido
x. Maxima caida de presion permisible.
xi. Linealidad (exactitud) en el rango completo de Ilujo.
3) Medidores de desplazamiento positivo: el desempeo del medidor es aIectado por el arrastre en el
medidor. Debido a que el arrastre es mucho menor con liquidos viscosos, los cambios en la viscosidad
podrian no causar cambios signiIicativos en la exactitud del medidor. Con viscosidades menores a la
maxima, incrementar las tolerancias permite manejar la maxima capacidad de Ilujo, pero a la maxima
viscosidad, la razon de Ilujo maxima recomendada debe ser reducida.
4) Medidores turbina: La caracteristica de desempeo de los medidores tipo turbina se aIecta
considerablemente con los cambios en la viscosidad del liquido. Estos medidores tambien exhiben
cambios en el Iactor del medidor si hay cambios en la razon de Ilujo. El uso de turbinas en hidrocarburos
viscosos generalmente es considerada impractica porque los cambios normales en la razon de Ilujo o la
viscosidad harian necesaria la re-calibracion del medidor para obtener exactitudes aceptables.
5) Metodos de calentamiento: En aplicaciones en que el liquido debe calentarse durante el almacenamiento,
se deben calentar los accesorios y la linea hacia el medidor recirculando Ilujo a traves de la linea de
retorno al tanque. Para mas detalles, ver la Iigura 1. En aplicaciones donde la recirculacion de Ilujo debe
ser a traves del medidor, se debe proveer un medio para prevenir el conteo del medidor durante la
recirculacion. En este metodo es recomendable la instalacion de valvulas para el control de Ilujo. El

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 504 de 660

calentamiento puede realizarse mediante lineas de vapor o aceite caliente. Para liquidos demasiado
viscosos, puede ser necesario el 'enchaquetamiento" del medidor y los accesorios. Cuando ninguno de
los anteriores es Iactible, pueden usarse resistencias electricas para el calentamiento. La temperatura del
Iluido de calentamiento debe mantenerse dentro de limites razonables para no aIectar la exactitud del
medidor. Cuando la naturaleza del liquido requiere temperaturas mas altas, la instalacion debe ser tal que
minimice los riesgos. El sobrecalentamiento puede causar cambios quimicos o Iisicos del Iluido.
6) Eliminadores de aire: Debe prevenirse el bombeo de aire o vapor. Una linea de retorno permite purgar el
aire o vapor regresandolo al tanque. Las instalaciones nuevas deben ser arrancadas a razon de Ilujo bajo
para permitir la eliminacion de burbujas de aire atrapadas en los equipos. Podria ser requerido un
sistema o metodo de muestreo con testigo para determinar que el aire o vapor contenido esta dentro de
los limites aceptables. Otra alternativa es colocar una valvula de bloqueo que se cierre al detectar la
presencia de aire o vapor (ver Iiguras 2 y 3).

Seccin 6.7.6

Sistemas de calibracion: Cuando el liquido es calentado, el probador debe estar aislado. En general, los
medidores usados en liquidos viscosos mantienen su exactitud y no necesitan ser calibrados con tanta Irecuencia
como los usados en hidrocarburos mas ligeros. La seleccion del probador a ser usado depende de: costo,
requerimientos de espacio, Iacilidad de operacion y exactitud requerida.

a. Probadores convencionales: En liquidos viscosos, este es mas reproducible que los de tipo
tanque, debido a que el desplazador 'limpia las paredes internas del tubo, lo que no sucede en
uno de tipo tanque.
b. Probadores tipo tanque: Si un probador tipo tanque es utilizado con liquidos viscosos que sean
opacos, se debe proporcionar un metodo para limpiar las mirillas y poder leer adecuadamente el
nivel del liquido. Si va a ser utilizado en liquidos de varias viscosidades, debera ser calibrado
considerando una pelicula residual de dos o mas viscosidades representativas, para obtener la
mejor exactitud. Debe ser diseado con mayor angulo en los conos superior e inIerior para
asegurar un buen drenado y debe ser calibrado con un tiempo Iijo de drenado. La capacidad del
probador debe ser suIiciente para asegurar suministro al medidor durante 1.5 a 2 segundos.
c. Probador gravimetrico: La escala a ser usada en un probador gravimetrico debe ser veriIicada
por una organizacion especializada y debe veriIicarse su exactitud en el rango completo.
d. Probador Maestro: Este medidor debe ser calibrado con un liquido de viscosidad y temperatura
comparables a aquellas a ser usadas en la instalacion del medidor.
e. Probador de pequeo volumen: tiene la ventaja inherente sobre los de tipo tanque, debido al
eIecto del piston de 'limpiar las paredes internas del cilindro, esto accion mejora la
reproducibilidad.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 505 de 660

Seccin 6.7.7

Los medidores deberian ser operados, en liquidos viscosos, a una razon de Ilujo maxima menor que la
especiIicada para liquidos mas ligeros. La temperatura debe ser determinada exactamente cuando se realiza una
transaccion comercial. Deberian ser incluidos Iiltros para proteger al medidor de materiales extraos. Cualquier
valvula incluida en la instalacion para arranque o paro del Ilujo debe ser de accionamiento lento.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 506 de 660

API MPMS 9.1: Mtodo de prueba del hidrmetro para la densidad, densidad relativa (gravedad
especfica), o gravedad API de productos del petrleo crudo y petrleo liquido.

1. OB1ETIVO:

Este estandar describe los metodos para conseguir niveles de exactitud de transIerencia de custodia cuando
es usado un medidor Coriolis para medir hidrocarburos liquidos.

2. ALCANCE:

Esta norma cubre la determinacion en laboratorio, usando un hidrometro de vidrio, de la densidad, densidad
relativa (gravedad especiIica), o gravedad API de productos del petroleo y petroleo crudo o mezclas de
productos del petroleo y productos que no son del petroleo, normalmente manejables como liquidos y
teniendo una presion de vapor Reid de 180 KPa o menor.


El metodo del hidrometro es el mas apropiado para determinar la densidad, densidad relativa (gravedad
especiIica) o gravedad API de liquidos transparentes moviles.

Puede ser usada para aceites viscosos para permitir suIiciente tiempo para el hidrometro para alcanzar el
equilibrio y para aceites opacos empleando una correccion apropiada de meniscos.
Cuando es usada con mediciones de aceite los errores de correccion de volumen son minimizados
observando las lecturas del hidrometro en una temperatura cercana a la temperatura del aceite.

4. INDICE:

Seccion 0.- Comprende la introduccion general al estandar e intenciones de la publicacion.
Seccion 2.- Campo de aplicacion del estandar.
Seccion 3.- Resumen del metodo.
Seccion 4.- Importancia.
Seccion 5.- DeIiniciones de conceptos y terminologia utilizada dentro del estandar
Seccion 6.- Esta parte de la norma se enIoca a los aparatos necesarios para este metodo.
Seccion.7.- En esta seccion se hacen algunas consideraciones sobre las pruebas de temperatura.
Seccion 8.- Esta seccion se trata sobre el procedimiento
Seccion 9.- En esta seccion se trata sobre los calculos y reportes.
Seccion 10.- En esta seccion se mencionan los requerimientos de precision, repetibilidad,
reproducibilidad y excepciones en condiciones dadas.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 507 de 660

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 9.1.7

La densidad, densidad relativa (gravedad especiIica) o gravedad API determinada por el metodo del hidrometro
es mas exacto en o cerca de la temperatura de reIerencia de 15 C o 60 F.
Usar esta o cualquier otra temperatura entre -18 y 90 C (0 y 195 F) si son consistentes con el tipo de muestra
y las condiciones limites necesarias mostradas en la Tabla 3 (Condiciones limites y temperaturas de prueba).
Cuando el valor del hidrometro es usado para seleccionar multiplos para correccion de volumenes a temperatura
estandar las lecturas del hidrometro preIeriblemente deberan estar hechas en una temperatura entre el +3 C (+5
F) de la temperatura en el cual el volumen del aceite Iue medido. Sin embargo, cuando cantidades apreciables de
Iracciones luz puede ser perdidas durante la determinacion de la temperatura del aceite, los limites dados en la
Tabla 3 deberan ser aplicados.

Seccin 9.1.8.1

Ajuste la temperatura de la muestra de acuerdo a la inIormacion dada en la seccion anterior (9.1.7).

Seccin 9.1.8.3

Asegurese que la temperatura de la muestra no cambie apreciablemente durante el tiempo que dure la prueba y
durante este periodo la temperatura del medio circundante no debera cambiar mas de 2 C (5 F).

Seccin 9.1.8.4

Tan pronto como una lectura continua sea obtenida, registre la temperatura de la muestra mas cercana a 0.25C
(0.5F) y entonces agite el termometro.

Seccin 9.1.8.8

Registre la temperatura de la muestra mas cercana a 0.2C (0.5F). Si esta temperatura diIiere de la lectura previa
por mas de 0.5C (1F), repita la prueba del hidrometro y las observaciones del termometro hasta que la
temperatura se estabilice dentro de 0.5C (1F).

Seccin 9.1.9.1

Registre la lectura Iinal corregida de la escala del hidrometro mas cercana a 0.0001 de densidad o densidad
relativa (gravedad especiIica) o 0.1 API, Despues de las correcciones pertinentes, registre (cercana a 0.5F o
1F) la media del valor de temperatura observado inmediatamente antes y despues de la lectura Iinal del
hidrometro.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 508 de 660

Seccin 9.1.9.2

Para convertir valores corregidos de la seccion anterior (9.1.9.1) a temperatura estandar use lo siguiente de las
tablas de datos de las propiedades Iisicas:
Cuando una escala de densidad del hidrometro Iue empleada use la Tabla 53 (Tablas 5, 23, 53 son parte del API
MPMS capitulo 11) para obtener la densidad a 15C.
Cuando la densidad relativa (gravedad especiIica) del hidrometro Iue empleada use la Tabla 23 (Tablas 5, 23, 53
son parte del API MPMS capitulo 11) para obtener la densidad relativa (gravedad especiIica) 60/60 F.
Cuando una escala de gravedad API del hidrometro Iue empleada use la Tabla 5 (Tablas 5, 23, 53 son parte del
API MPMS capitulo 11) para obtener la gravedad en API.

Seccin 9.1.8.4

Reporte el valor Iinal como densidad en kilogramos por litro a 15C, como densidad relativa (gravedad
especiIica) a 60/60F, o como gravedad en API, cualquiera es aplicable.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 509 de 660

API MPMS 9 Seccin 2. (ANSI/ASTM D 1657). Determinacin de la densidad. Mtodo de prueba
por hidrmetro de presin para densidad o densidad relativa.

1. OB1ETIVO:

El metodo de prueba especiIicado en esta publicacion es identico al de la DIS 3993 de la ISO con algunas
adecuaciones.

El valor de 20C para la temperatura alterna de reIerencia ha sido disminuido a 15C.
La reIerencia al documento ISO/R91 'Tablas de Medicion de Petroleo ha sido cambiada por la
reIerencia al capitulo 11.1 'Tablas de Datos Fisicos.

2. ALCANCE:

Este capitulo especiIica un metodo para determinar la densidad o densidad relativa de hidrocarburos ligeros
incluyendo gases licuados de petroleo.


Los equipos prescritos no deben ser usados en materiales que tengan presiones de vapor mayores a 1.4
MPascales (14 Bar) a la temperatura de prueba.

4. INDICE:

Seccion 9.2.0.- Comprende la introduccion general de la norma y establece las diIerencias respecto de la
norma DIS 3993.
Seccion 9.2.1.- DeIine el alcance y campo de aplicacion.
Seccion 9.2.2.- Resume el metodo para determinacion de densidad o densidad relativa.
Seccion 9.2.3.- Hace reIerencia a la importancia de la medicion de densidad en el manejo de
hidrocarburos ligeros.
Seccion 9.2.4.- Aqui se deIinen los terminos de Densidad y Densidad Relativa.
Seccion 9.2.5.- Describe los equipos necesarios para la medicion de densidad mediante el hidrometro a
presion; adicionalmente, se dan algunas recomendaciones para el montaje, armado y operacion de los
equipos listados.
Seccion 9.2.6.- DeIine los liquidos de reIerencia necesarios para la estandarizacion del hidrometro.
Seccion 9.2.7.- DeIine el procedimiento para el muestreo de calibracion y muestreos subsecuentes.
Seccion 9.2.8.- Establece el procedimiento de calibracion del equipo.
Seccion 9.2.9.- Detalla el procedimiento para la realizacion de la medicion de la densidad o densidad
relativa.
Seccion 9.2.10.- Indica la Iorma en que se obtuvo la precision del metodo descrito.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 510 de 660

Seccion 9.2.10.1.- Establece un valor de repetibilidad del metodo y las condiciones a las que Iue
calculado.
Seccion 9.2.10.2.- Indica un valor de reproducibilidad y las condiciones a las que Iue obtenido.
Seccion 9.2.11.- Indica que de ser necesario, se haga la correccion de la lectura tomada para incluirlo en
el reporte de la prueba.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 9.2.2

El equipo debe ser purgado con una porcion de la muestra antes de ser llenado con el liquido a ser usado durante
para las pruebas. El cilindro de presion debe ser llenado a un nivel que permita al hidrometro Ilotar libremente.
Deben registrarse la lectura del hidrometro y la temperatura.

Seccin 9.2.5

Los equipos necesarios para este metodo son:

1) Hidrometro de cristal, graduado en unidades de densidad y/o densidad relativa con rango de 0.570 a
0.650 o 0.500 a 0.580 y ser conIorme a las dimensiones descritas la tabla 1. El hidrometro debe ser
calibrado de acuerdo a lo descrito en 9.2.8. Para dimensiones de los mismos, ver la Tabla 1.
2) Los termometros deben tener una sensibilidad de 2.7 mm. por cada C (1.5 mm. por cada F) calibrado a
inmersion total y que quepa dentro del cilindro. Se recomiendan termometros tipo ISO/R 653, de
precision STL/02/-15/45. El termometro debe ser sujetado Iirmemente por un clip.
3) El cilindro debe ser de cristal o plastico claro, segun diseo de la Iigura. Los extremos debes estar
sellados de Iorma segura con empaques de neopreno y placas metalicas. Las conexiones deben ser
ajustadas Iuertemente.
4) Se debe disponer de un bao de agua con algun medio que mantenga la temperatura constante a 15
+0.2C. y con dimensiones que permitan la inmersion total del cilindro del hidrometro.

Seccin 9.2.6

Los siguientes liquidos son requeridos para estandarizar el hidrometro:

1) Propano puro con densidad de 0.5076 gramos por mililitro a 15C o 0.500 gramos por centimetro cubico
a 20C o densidad relativa de 60/60F de 0.5073
2) N-Butano puro con densidad nominal de 0.5845 gramos por mililitro a 15C o 0.5788 gramos por
centimetro cubico a 20C, o densidad relativa de 60/60F de 0.5854


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 511 de 660

Seccin 9.2.7

1) Conecte la entrada de liquido, veriIique que no haya Iugas y purgue el cilindro lentamente.
2) Despues de haber purgado, cierre la valvula de salida y abra las de entrada y purga. Llene el cilindro. Nunca
exceda la presion de 14 bar.
3) Cuando se ha llenado el cilindro, cierre la valvula de entrada y abra la de salida para vaciar el cilindro hasta
quedar a presion atmosIerica.
4) Cierre valvula de la salida abra la de entrada para llenar el cilindro hasta el nivel en que el hidrometro Ilote
libremente. El llenado debe hacerse con la purga cerrada.
5) Con todas las valvulas cerradas, revise que no haya Iugas. De existir, vacie el contenido del cilindro, repare
las Iugas y repita el proceso completo.

Seccin 9.2.8

Para calibrar el equipo, vacie y seque la pared interna del cilindro.

1) Inserte el hidrometro y el termometro dentro del cilindro y tape.
2) Conecte a la entrada, el liquido de reIerencia y revise que no existen Iugas. Abra la salida y purgue las
conexiones.
3) Hecho esto, cierre salida y venteo abriendo la valvula de entrada hasta llenar completamente el cilindro.
4) Posteriormente cierre la entrada y abra la salida para vaciar el cilindro, Hagalo hasta que la presion dentro
del cilindro sea la atmosIerica.
5) Cierre la salida, abra la entrada y llene el cilindro hasta un nivel que permita Ilotar libremente al hidrometro.
Si la presion de vapor es muy alta, y diIiculta el llenado, el cilindro debe ser enIriado. Esto se cumple
repitiendo el proceso de purgado. Estando lleno el cilindro, cierre la entrada y revise que no existan Iugas.
En caso de que se detecten Iugas, vacie el cilindro, repare las Iugas y repita el los pasos para la calibracion.
6) Desconecte el cilindro de la linea de suministro y coloquelo en el bao de agua. Estabilice la temperatura a
15 +0.2C o 60+0.5F.
7) Retire el cilindro del bao de agua y coloquelo en una superIicie Iirme. Tome la lectura del hidrometro de la
siguiente manera:
Observe un punto ligeramente por debajo del plano de la superIicie del liquido y lleve la linea de vision
hasta ese nivel. Despues mueva la linea de vision hasta el punto en que la elipse del nivel de liquido se
vuelve una recta. El punto en el que esta linea 'corta la escala del hidrometro, es la lectura del instrumento.
Estime la lectura a 1/5 (el mas cercano) de la division de la escala.
8) Repita la calibracion con una segunda muestra y tome el promedio de ambos resultados. Si estos diIieren en
menos de 0.0005 y deduce el promedio de la densidad o densidad relativa del liquido de reIerencia para
obtener la correccion a ser aplicada. Si los dos resultados diIieren en mas de 0.0005, repita las
determinaciones. Despues de cada determinacion vacie el cilindro y reduzca su presion a la atmosIerica.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 512 de 660

Seccin 9.2.9

El procedimiento de prueba es:

1) Purgue y vacie el equipo y tome una muestra siguiendo los pasos descritos en la seccion 9.2.7.
2) Desconecte el cilindro y coloquelo en el bao de agua. Estabilice la temperatura a 15+0.2C (vea la
indicacion en el termometro que esta dentro del cilindro.
3) Cuando el producto dentro del cilindro ha alcanzado una temperatura constante de 15+0.2C o 60+0.5F,
retire el cilindro del bao de agua y mientras el hidrometro Ilota libremente, observe y registre la lectura del
hidrometro lo mas rapido posible.. Lea y registre la temperatura al valor mas cercano a 0.2C o 0.5F.
Inmediatamente despues de cada determinacion, vacie el cilindro y para reducir la presion interna a valor
atmosIerico. Los liquidos altamente volatiles y los gases licuados no deben ser dejados en el equipo ya que,
con altas temperaturas ambientales, puede generarse suIiciente presion para reventar el cilindro.
4) El resultado debe ser reportado despues de haber sido corregido de acuerdo con las tablas de medicion de
petroleo reIeridas en el capitulo 11 'Tablas de de datos Iisicos usando la tabla 23 para correccion de la
densidad relativa a 60/60F o la tabla 53 para correccion de densidad a 15C.

Seccin 9.2.10

La precision del metodo se obtuvo mediante el analisis estadistico de resultados de pruebas Inter.-laboratorios.

1) La diIerencia entre resultados de pruebas sucesivas, obtenidas por el mismo equipo bajo condiciones
constantes de operacion en pruebas de materiales identicos, en las corridas con medicion normal y con
medicion corregida, sobrepasa el siguiente valor solo en un caso de 20: 0.001
2) La diIerencia entre dos resultados sencillos e independientes, obtenidas por diIerentes laboratorios en
pruebas de materiales identicos, en las corridas con medicion normal y con medicion corregida, sobrepasa el
siguiente valor solo en un caso de 20: 0.003.

Seccin 9.2.11

Corregir la lectura del hidrometro si es necesario, y reportar la lectura corregida al valor mas cercano de 0.001 de
densidad o densidad relativa.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 513 de 660

API MPMS 9.3: Mtodo de Prueba del Termohidrmetro para determinacin Densidad y
Gravedad API de Petrleo Crudo y Productos Lquidos del Petrleo.

1. OB1ETIVO:

Describir el metodo y practicas mas adecuadas para la determinacion de Densidad o Gravedad API de
petroleo crudo y productos liquidos de petroleo.

2. ALCANCE:

Este metodo cubre la determinacion de densidad o gravedad API de Iluidos con presion de vapor Reid
(ASTM D 323) de 179 kPa (26 psi) o menor. Los valores son corregidos por temperatura: a 15C para
densidad o 60F para gravedad API usando tablas de estandares internacionales.


El procedimiento del termohidrometro es el mas adecuado como procedimiento en campo para determinacion
de densidad o gravedad API de crudo y otros productos liquidos de petroleo. Es un procedimiento
conveniente para aplicacion en la uniIicacion y troncales de tuberias principales y otras aplicaciones en las
que estan disponibles solamente instalaciones limitadas de laboratorio.

4. INDICE:

Seccion 9.3.0.- Describe el proposito de la norma.
Seccion 9.3.1.- Indica el valor de presion de vapor de los Iluidos a los que se les puede aplicar dicho
metodo. Indica el uso de tablas para correccion por temperatura.
Seccion 9.3.2.- Menciona las aplicaciones en las que resulta conveniente el uso de este metodo.
Seccion 9.3.3.- Lista las publicaciones que son citadas en el documento.
Seccion 9.3.4.- Da un resumen del metodo.
Seccion 9.3.5.- Indica la importancia de la medicion de densidad y la relevancia de la medicion de la
gravedad API.
Seccion 9.3.6.- Incluye las deIiniciones de algunos terminos utilizados en el documento.
Seccion 9.3.7.- Describe los componentes del equipo necesario para la hacer la medicion de la densidad.
Seccion 9.3.8.- DeIine limites de temperatura de acuerdo a las caracteristicas de Iluido manejado
Seccion 9.3.9.- Detalla el procedimiento para la realizacion de la prueba para medicion de la densidad o
gravedad API.
Seccion 9.3.10.- Establece criterios y las tablas a ser utilizados para la realizacion de calculos y
elaboracion de reportes.
Seccion 9.3.11.- Indica el valor de precision del metodo (repetibilidad y reproducibilidad).

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 514 de 660

Seccion 9.3.12.- Indica que se ira concentrando inIormacion de la tendencia de los resultados del
metodo.
APNDICE A.- Contiene las especiIicaciones de los termohidrometros (dimensiones, escalas, etc.).
APNDICE B.- Contiene inIormacion preventiva relacionada con:
! B1.1.- Manejo y uso de sustancias Ilamables, riesgos de Iuego, explosion y reactividad de las
mismas.
! B1.2.- Menciona publicaciones API relacionadas a la obtencion de muestras en espacios
conIinados.
! B1.3.- Remarca la importancia de tener la inIormacion de seguridad de los materiales, la cual
debe ser proporcionada por el proveedor del mismo.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 9.3.4

La densidad o gravedad API es leida por la observacion del termohidrometro Ilotando libremente y tomando en
cuenta la graduacion mas cercana a la interseccion aparente de la superIicie del plano horizontal del liquido con
la escala vertical del hidrometro cuando la temperatura de equilibrio ha sido alcanzada. La temperatura es
tomada del termometro que Iorma parte integral del hidrometro

Seccin 9.3.7

Los equipos necesarios son:

1) Termohidrometro de cristal, segun lo especiIicado en ASTM E 100 y graduado en :

a. Kg/m
3
y C para hidrometros de densidad.
b. Grados API y F.

2) Cilindro para el hidrometro, puede ser de cristal, metal o plastico. Diametro interior de al menos 1
pulgada mayor al diametro del hidrometro. La altura del cilindro debe ser tal que la longitud de la
columna de la muestra que contiene, sea mayor al menos 1 pulgada mas grande que la porcion del
termohidrometro que esta inmersa debajo de la superIicie de la muestra.
3) Bao de agua con control temperatura.

Seccin 9.3.8

La determinacion de densidad o gravedad API es mas exacta a o cerca de la temperatura de reIerencia de 15C o
60F. Se pueden usar otras temperaturas del termometro encapsulado, si se es consistente con el tipo de muestra
y las condiciones limite deIinidas en la tabla 1.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 515 de 660

Cuando el valor del termohidrometro es usado para seleccionar Iactores de correccion de volumen a condiciones
estandar, la lectura del termohidrometro debe ser hecha a temperaturas dentro de +3 C (+5 F) de la temperatura
a la cual Iue medido el volumen mayoritario de aceite. Sin embargo, cuando pudieran perderse cantidades
considerables de ligeros durante la determinacion a la temperatura del volumen mayoritario, los limites de la
tabla 1 deben ser aplicados.

Seccin 9.3.9

El procedimiento es:

1) Ajuste la temperatura de la muestra segun lo indicado en la Tabla 1. Para pruebas en campo, pueden
usarse temperaturas diIerentes a las mostradas en la Tabla 1, sacriIicando la exactitud. La temperatura
del cilindro debe ser la misma que la de muestra.
2) TransIiera la muestra en el cilindro limpio sin salpicar, para evitar Iormacion de burbujas de aire y
reducir la evaporacion de los componentes ligeros. Esta transIerencia puede hacerse por siIon. Tome las
precauciones debidas para el manejo de la muestra. Remueva las burbujas de la muestra usando papel
absorbente. Para pruebas en campo, coloque el cilindro en donde no haya corrientes de aire. La
temperatura del medio no debe variar en mas de +3 C (+5 F).
3) Remueva la muestra con el termohidrometro, subiendolo y bajandolo suavemente. Sueltelo y deje que se
detenga. Cuando este inmovil, presione el termohidrometro hacia el Iondo (aproximadamente 2
divisiones de la escala) para veriIicar que no este asentando en el Iondo. En muestras de baja viscosidad,
un pequeo giro del termohidrometro ayuda a que este Ilote lejos de las paredes del cilindro. De el
tiempo suIiciente para inmovilizacion del termohidrometro y estabilizacion de la temperatura de la
muestra. Si es necesario, use el bao de agua para mantener constante la temperatura.
4) Tome la lectura del termohidrometro. Para mayor detalle, vea la Iigura 1.
5) Tome la lectura del hidrometro y la temperatura al valor mas cercano a 0.5C o 1F.
6) Para liquidos opacos, observe el punto de la escala del termohidrometro, en el cual la muestra se eleva
por encima de su superIicie principal. Esta lectura requiere correccion de 'meniscos. Para mayor
inIormacion vea la nota 3 y la Iigura 2.
7) Con liquidos opacos, suavemente saque el termohidrometro y limpielo hasta que pueda ser tomada la
lectura. Asegurese de que el bulbo del termometro permanece dentro del liquido cuando se toma la
lectura. Registre el dato al valor mas cercano a 0.5C o 1F.

Seccin 9.3.10

1) Aplique las correcciones necesarias a la lectura obtenida; en liquidos opacos haga las correspondientes
correcciones de meniscos. Registre la lectura al valor mas cercano a 0.5 Kg./m
3
.
2) Para convertir, los valores corregidos obtenidos en el paso anterior, a temperatura estandar; use las tablas
de propiedades Iisicas (ver seccion 11 del manual MPMS de API) |ASTM D 1250|. Cuando se use la
escala de gravedad API, use la tabla 5A, 5B o 5D para obtener la gravedad en API

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 516 de 660

3) Si el resultado debe ser presentado en unidades diIerentes a las que Iue obtenido, haga las conversiones
correspondientes (ver seccion 11 del manual MPMS de API). Para conversiones de densidad a 15C, use
la tabla 51, para gravedad API use la Tabla 3.
4) Reporte el valor Iinal de densidad en Kg./m
3
a 15C al valor mas cercano a 0.5 Kg./m
3
o como gravedad
en API al valor mas cercano a 1API, segun aplique.

Seccin 9.3.11

La precision del metodo se obtuvo mediante el analisis estadistico de resultados de pruebas Inter.-laboratorios.

1) La diIerencia entre resultados de pruebas sucesivas, obtenidas por el mismo equipo bajo condiciones
constantes de operacion en pruebas de materiales identicos, en las corridas con medicion normal y con
medicion corregida, sobrepasa 0.2API solo en un caso de 20.
2) La diIerencia entre dos resultados sencillos e independientes, obtenidos por diIerentes laboratorios en
pruebas de materiales identicos, en las corridas con medicion normal y con medicion corregida,
sobrepasa 0.5API solo en un caso de 20.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 517 de 660

API MPMS 14.-SECCIN 7 (1995): Estndar para la Medicin Msica de Lquidos de Gas
Natural.

1. OB1ETIVO:

Este manual y sus recomendaciones relacionan y se limitan para la medicion de la masa en liquido de Gas
Natural.

2. ALCANCE:

Este estandar menciona el procedimiento y las reIerencias para la determinacion de la masa. La medicion por
masa se utiliza a menudo donde las condiciones de temperatura, presion, adherencia intermolecular y las
mezclas de soluciones presentes, diIicultan convertir los volumenes del Iluido a las condiciones estandar,
tales como el etano, gas natural liquido (NGL), o, mezclas de etano-propano. La medicion por masa es a
menudo preIerida para las reacciones quimicas y varios procesos donde las proporciones de masa del
componente son de interes primario en el eIecto del control de operacion.


Aplicacion general en la medicion de liquidos (NGL).

4. INDICE:

Seccion 1.- Alcance. En esta seccion se determina el alcance de Iluidos de Iase liquida con rangos de
densidad de 0.3 a 0.7 gm./cc.
Seccion 2.- Condiciones base. En esta seccion se da una deIinicion de masa, asi como la recomendacion
del uso de otras reIerencias para el calculo de masa.
Seccion 3.- Condiciones estndar. En esta parte se deIinen las condiciones estandar de presion y
temperatura.
Seccion 4.- Determinacin de la masa. Se menciona brevemente el procedimiento para la obtencion de
la masa.
Seccion 5.- Determinacin de la densidad. En esta seccion se menciona acerca del uso de medidores de
la densidad, asi como las reIerencias para el calculo.
Seccion 6.- Medicin volumtrica. Esta seccion hace mencion de los tipos de medidores utilizados para
medicion del volumen, dependiendo de su aplicacion.
Seccion 7.- Muestreo. En esta seccion se menciona acerca del uso de muestreadores y su uso de acuerdo
al API 14.1.
Seccion.- 8.- Anlisis de la Muestra. En esta seccion nos recomienda el analisis de la composicion de
acuerdo a lo descrito en la GPA 2165, 2177 y 2186.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 518 de 660

Seccion.- 9.- Conversin de la medicin de masa a volumen. En esta seccion nos recomienda el uso de
los estandares GPA 8173, que se muestra en el apendice 1.
Apendice X1.- Tabla de conversiones de masa a volumen.
Apendice X2.- Instalacion y operacion de un muestreador de piston Ilotante.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 14.7.1.

Comprende el alcance de este estandar, de Iluidos de Iase liquida con rangos de densidad de 0.3 a 0.7 gm/cc,
ademas, como reIerencia para la seleccion, diseo, instalacion, operacion y mantenimiento de los sistemas de
medicion de masa liquida de simple Iase.

Seccin 14.7.2.

Establece las condiciones base, dando una deIinicion de masa, asi como la recomendacion del uso de otras
reIerencias para el calculo de masa (vase, API Chapter 14.6). La densidad y volumen para los productos
'NGL se determinara a la temperatura y presion de operacion para la medicion de masa para eliminar las
correcciones de compresibilidad y temperatura. Sin embargo, el volumen equivalente del componente es a
menudo computado para la determinacion del Ilujo masico. Estos volumenes se declararan en condiciones
estandar como sigue:

Seccin 14.7.3.

Establece las condiciones estandar para presion (superior de 101.325kPA) |14.696 psia| o (productos con la
presin de vapor de equilibrio a 15C) |o 60F| y temperatura (15C) |o 60F|.

Seccin 14.7.4.

Establece la metodologia para la determinacion de la masa, para turbina y placa oriIicio (vase, API Chapter
14.3).

Seccin 14.7.5.

Establece la metodologia para la determinacion de la densidad, por medidores instalados y calibrados de acuerdo
al API Chapter 14.6 ~Continuous Density Measurement u otros documentos contractuales.
- Instalacion de la sonda o transductor de la densidad no interIiera con los dispositivos del sistema de
medicion.
- Las diIerencias de temperatura y presion, entre sistema de medicion y los dispositivos de densidad,
deberan estar dentro de los limites especiIicados del Iluido siendo medido.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 519 de 660

- Ubicacion aguas arriba o aguas abajo, pero no entre el acondicionador de Ilujo y el elemento primario de
medicion, que ocasione un bypass en el mismo.
- Evitar acumulacion de materiales extraos en el sensor del medidor de densidad por la conIiguracion del
mismo dispositivo.
- Pueden hacerse los calculos de densidad a las condiciones del Iluido por medio de las correlaciones
empiricas o por las ecuaciones generalizadas de estado (vase, GPA TP-1, para mezclas de etano-
propano y GPA TP-2 y TP-3 son ejemplos para etano crudo de alto vapor. El metodo empirico con la
ecuacion de estado de Rackett, modiIicacion de Starling-Han de la ecuacion B-W-R y la modiIicacion
de la ecuacion Redlich-Kwong.

Seccin 14.7.6.

Establece la medicion volumetrica, de acuerdo a los requerimientos contractuales y a las recomendaciones
practicas, para los sistemas de medicion: Desplazamiento positivo, turbinas y placa oriIicio, y probadores:
- Medidores tipo Desplazamiento: Utilizados para la medicion volumetrica en la derivacion de la masa
total conIorme al API Chapter 5.2 de acuerdo a la aplicacion, y API Chapter 5.4 para los accesorios
utilizados.
- Medidores tipo Turbina: Utilizados para la medicion volumetrica en la derivacion de la masa total
conIorme al API Chapter 5.3 de acuerdo a la aplicacion, y API Chapter 5.4 para los accesorios
utilizados.
- Medidores Probadores: La turbina y el desplazamiento pueden ser utilizados para la calibracion de
acuerdo al API Chapters 4 y 5, al igual que, API Chapter 14.6. Tambien por los Iactores de correccion
para la temperatura y presion establecidas en el API Chapter 11 y 12.
- Medidores tipo Placa: La medicion de masa conIorme al API Chapter 14.3 para el calculo del volumen
compuesto a las condiciones estandar puede utilizarse la publicacion de GPA 8173 (API MPMS
Chapter 14.4).

Seccin 14.7.7.

Establece el procedimiento del muestreo, representativo durante el intervalo de medicion del Iluido. Los
procedimientos estan listados en el API Chapter 14.1 Appendix 2 de esta publicacion y el estandar GPA 2174.
Para los productos que tienen la presion de vapor de equilibrio arriba de la presion atmosIerica, deberan
mantenerse en una presion donde no ocurra la vaporizacion del mismo, al igual que la coleccion y transportacion
del contenedor de la muestra, ademas, la muestra completa debera representar el intervalo durante la medicion.

Seccin 14.7.8.

Establece el procedimiento para el analisis de la muestra, descrito en la GPA 2165, 2177 y 2186 u otros metodos
relacionados en documentos contractuales.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 520 de 660

Seccin 14.7.9.

Establece la metodologia de la conversion de la medicion de masa a volumen, utilizando el estandar GPA 8173
(API Chapter 14.4), que se muestra en el Apndice 1. Los componentes de la masa individual son convertidos
a su volumen correspondiente de liquido a condiciones estandar utilizando los valores de la densidad del
componente del estandar GPA 2145.

Seccin 14.7.Apndice X1.

Establece un ejemplo con un calculo para la conversion de gas natural liquido (masa) al equivalente en volumen
liquido, son los mismos utilizados por el estandar GPA 8173 ~Converting Mass Natural Gas Liquids and
Vapors to Equivalent Liquid Volumen.

Seccin 14.7.Apndice X2.

Establece los requerimientos para la instalacion y operacion de un muestreador de piston Ilotante.
- Para complementar otros procedimientos existentes, especiIicaciones y normas con productos con la
presion de vapor superior a la atmosIerica, donde el Ilasheo de componentes mas ligeros dentro del
recipiente pueden causar distorsion de la composicion de la muestra.
- Para obtener una muestra representativa debe ser de acuerdo a la recomendacion del estandar GPA 2174
Anexo B del API 14.1.
- Los contenedores deberan estar aprobados por DOT.
- Diagramas de tipicos de instalacion


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 521 de 660

API MPMS 20.1: Sistemas de Medicin

1. OB1ETIVO.

El proposito de esta norma es tener una guia apropiada para la implementacion de consideraciones y
cuidados en los sistemas de medicion.

2. ALCANCE.

Este documento provee diseos y guias de operacion para sistemas de medicion de liquidos y gas. Incluye asi
tambien recomendaciones de medidores, medicion estatica, dinamica muestreo, pruebas, calibracion, y
procedimientos de calculo.

3. INDICE.

Seccion 20.1.1- Introduccion
Seccion 20.1.2- Alcance de esta norma la cual provee diseos y guias de operacion para los sistemas de
medicion de gas y liquido.
Seccion 20.1.3- En esta seccion encontrara los terminos y abreviaturas necesarias para el entendimiento
de los sistemas de medicion de liquido y gas.
Seccion 20.1.4- Publicaciones de reIerencia que son usadas en esta norma seran encontradas en esta
seccion.
Seccion 20.1.5- Medicion de cantidad de liquido: En este capitulo se consideraran todos los conceptos y
proceso de diseo para un sistema de medicion junto con los dispositivos necesarios que son
implementados para realizar la medicion de transIerencia de custodia de gas.
Seccion 20.1.6- Procedimientos de muestreo de liquido: Para los sistemas que son aplicacion para la
medicion de liquidos los componentes del liquido necesitan ser considerados cualitativamente y
cuantitativamente.
Seccion 20.1.7- Calidad de la Medicion del liquido.
Seccion 20.1.7.1- Introduccion: El proposito de esta seccion es describir e ilustrar metodos que pueden
ser empleados para determinar el contenido de agua en un hidrocarburo, como la gravedad y el volumen
del liquido en el hidrocarburo.
Seccion 20.1.8- Tecnicas de calibracion y Prueba del liquido son consideradas para los dispositivos de
medicion los cuales intervienen en la transIerencia de custodia.
Seccion 20.1.9- Procesos de calculo en el liquido.
Seccion 20.1.10- Medicion de la cantidad del gas.
Seccion 20.1.11- Frecuencia de pruebas y calibracion
Seccion 20.1.12- Procedimiento de muestras de gas.
Seccion 20.1.13- Mediciones de calidad del gas.
Seccion 20.1.14- Calibracion del gas y Tecnicas de prueba.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 522 de 660

Seccion 20.1.15- Procedimientos de calculo de los sistemas de medicion de gas.
Apendice A: Factor de correccion del volumen por eIecto de la temperatura sobre el agua.
Apendice B: Calculos de muestreo por procedimiento B Muestra estatica-Medicion volumetrica (Unidades
convencionales).
Apendice C: Calculos de muestreo por procedimiento B Muestra estatica-Medicion volumetrica (Unidades SI).
Apendice D: Calculos de muestreo por procedimiento C Muestra dinamica-Medicion volumetrica (Unidades
convencionales).
.Apendice E: Calculo de muestreo por procedimiento C Muestra estatica-Medicion volumetrica (Unidades SI).
Apendice F: Calculo de muestreo por procedimiento A Muestra dinamica-Medicion de masa (Unidades
convencionales).
Apendice G: Calculo de muestreo por procedimiento A Muestra estatica-Medicion de masa (Unidades SI).
Apendice H: Calculo de muestreo por procedimiento B Muestra estatica-Medicion de masa (Unidades
convencionales).
Apendice I: Calculo de muestreo por procedimiento B Muestra estatica-Medicion de masa (Unidades SI).
Apendice J: Pruebas de separador de campo a escala completa.
Forma de reporte de muestreo.
Forma de sumatoria de muestreo.
Apendice K: Reporte de recombinacion.

4. REQUERIMIENTOS.

Seccin 1.3

en esta seccion.

Seccin 1.3.2


Seccin 1.4


Seccin 1.5

Esta norma no aplica para medicion de Ilujo en dos Iases.
Si el esquema de medicion tiene parametros de Ilujo los cuales son similares a la transIerencia de custodia de
medicion de cantidades, el capitulo aplicable de la API MPMS debera ser usada como guia.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 523 de 660

Sin embargo, si el liquido a medir esta por encima de estos puntos, las siguientes consideraciones deberan ser
seguidas:

- Consideraciones especiales deberan ser realizadas para minimizar los descensos de presion en el sistema.
Ya que la reduccion de la presion puede causar un cambio de Iase de liquido a gas. Y estos cambios de
estado causaran errores en la medicion. Por lo tanto los siguientes procedimientos deberan ser usados:
Seleccion y tamao del medidor de Ilujo.
Instalar el medidor de Ilujo aguas arriba de la corriente de la valvula de control.
Minimizar las distancias entre el separador y el medidor de Ilujo.
Colocar el medidor de Ilujo por debajo del nivel de liquido del separador de prueba.
- El medidor de Ilujo debera ser seleccionado para minimizar el potencial de erosion si una cantidad
signiIicativa de abrasivo esta presente en la corriente de Ilujo.
- Los materiales para la construccion del medidor deberan ser seleccionados para eliminar el potencial de
tension corrosiva de los cloruros o sulIatos de hidrogeno en la produccion de agua. La temperatura,
presion, y composicion de la corriente debera tambien ser considerada durante el diseo y seleccion de
los materiales.

Seccin 1.5.2, 1.5.2.1, 15.2.2, 15.2.3

Variaciones en la viscosidad del liquido aIectaran el Iuncionamiento del medidor.
Si una variacion signiIicativa ocurre, una serie de Iactores de medicion pueden ser calculados para ser tomados
en cuenta para condiciones de operacion diIerentes.
El diseo de los sistemas y seleccion de equipo puede ser encontrado de acuerdo con la API MPMS, Capitulo
5.2.
Para el uso de un medidor tipo turbina la medicion de un solo liquido en una sola Iase podra ser discutido en la
API MPMS, Capitulo 5.3.
El alcance, campo de aplicacion, diseo, seleccion de medidores, instalacion, operacion, y mantenimiento de
medidores de turbina usados en la asignacion de esquemas seran encontrados en la API MPMS Capitulo 5.3,
ParraIos 5.3.1, 5.3.2, 5.3.3, 5.3.4 y 5.3.6.
En los dispositivos de presion diIerencial el elemento primario (Medidor) debera ser construido e instalado de
acuerdo con respecto a las especiIicaciones en la ultima version de API MPMS, Capitulo 14.3.

Seccin 1.5.2.4

En esta seccion son discutidos los detalles de consideracion para Tanques y Iluidos en una sola Iase.
Los tanques debera ser calibrados de acuerdo con los estandares 2550, 2551, o API MPMS Capitulo 2.2B para
determinar el volumen incremental y total.

Las lecturas y reportes de las temperaturas del Iluido deberan estar con respecto a la API MPMS, Capitulo 7.
Una representacion de muestreo del Iluido debera ser dibujada para la determinacion de cantidades.
Metodologias de dibujo son mostrados en la API MPMS Capitulo 8.1.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 524 de 660

Seccin 1.5.2.5, 1.5.2.5.1

El metodo de medicion de masa directo descrito en esta seccion esta limitado al uso del principio del eIecto
coriolis.

Un medidor de Ilujo de masa coriolis determina el Ilujo del Iluido sobre una base de masa gracias a una
Irecuencia armonica generada por el dispositivo.

Seccin 1.5.2.5.2

Para medicion de masa en Iorma indirecta se reIiere al metodo de medicion de cantidad de Iluido multiplicado
por una medicion volumetrica y una medicion de densidad a las condiciones del Iluido.

Una medicion volumetrica puede ser obtenida usando un dispositivo volumetrico primario instalado de acuerdo a
la API MPMS que aplique.

Dependiendo del estado Iisico del muestreo del liquido, para la medicion de densidad estatica debera ser usado
cualquiera de los siguientes metodos.

a. API MPMS Capitulo 9.1
b. API MPMS Capitulo 9.2
c. API MPMS Capitulo 9.3
d. Un medidor de densidad electronico de laboratorio.
e. Un cromatograIo de gas.

Seccin 1.5.2.6

En los sistemas de aplicacion para la medicion de liquidos los componentes del liquido necesitan ser contados
cualitativamente y cuantitativamente.

Seccin 1.6.1

Sistemas de muestreo de punto puede ser usados donde la razon de Ilujo es constante y la composicion del
liquido es estable.
Mas sin embargo deberan ser considerados los siguientes Iactores:

a. Uso de un muestreo de prueba.
b. Condiciones de Ilujo (Mezcla).
c. Seleccion del tipo de cilindro de muestreo.
d. Conocer las caracteristicas basicas del liquido.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 525 de 660

Seccin 1.6.2

El uso apropiado del los sistemas de muestreo automaticos, estan descritos especiIicamente en API MPMS
Capitulo 8.2.
Conceptos basicos que deberan ser considerados para la medicion, son mostrados a continuacion:

a. Condiciones de Ilujo
b. Uso de un sondeo de muestreo
c. Extractor de muestreos
d. Controlador de muestreos

Sin embargo, algunas consideraciones para el muestreo automatico deben ser consideraras para la asignacion del
mismo las cuales son encontradas y descritas en la API MPMS Capitulo 8.2.

Seccin 1.7. 1, 1.7.2, 1.7.2.1

El proposito de esta seccion es describir e ilustrar metodos que puedan ser empleados para determinar el
contenido de agua en una mezcla de hidrocarburo haciendo uso de un analizador de corte de agua.
Estos dispositivos proven la medicion de agua en linea de un hidrocarburo mezclado a condiciones de Ilujo.
Cuando se selecciona un analizador de corte de agua, las caracteristicas del Iabricante deberan ser consideradas,
algunas de ellas se describen a continuacion:

a. El rango de agua esperado.
b. El rango de operacion de la razon de Ilujo en la que trabara el sistema.
c. El rango de operacion de la presion.
d. Los eIectos de la variacion de las propiedades del liquido (Por ejemplo viscosidad, densidad).
e. El rango de operacion de la temperatura.
I. El material de construccion del analizador y el eIecto de los contaminantes corrosivos.
g. La cantidad y tamao de las particulas que el liquido puede contener, para determinar el potencial por
erosion.
h. El espacio y el lugar en el que se instalar el analizador para la Iacilidad de las calibraciones en campo.
i. Tipos de elementos secundarios, para determinar distancias entre estos elementos y el analizador.
j. Compatibilidad de las seales electronicas de salida.
k. La clase y el tipo de conexiones de tuberia.
l. Requerimientos de alimentacion para el analizador y los dispositivos secundarios.
m. Requerimientos de codigos electricos.
n. Tipos metodos y Irecuencias de calibracion.

Seccin 1.7.2.2, 1.7.2.2.1

Los requerimientos de instalacion varian con respecto a los diIerentes tipos de analizadores de corte de agua.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 526 de 660

Algunos requerimientos generales son descritos a continuacion:
Para minimizar la perdida de presion y asi prevenir un mal muestreo del hidrocarburo liquido, un analizador de
corte de agua debera ser instalado aguas arriba de la valvula de desIogue tan cerca como sea posible del
separador.

Una minima cantidad de tuberia aguas arriba debera ser usada, esto para que la presion no baje entre el separador
y el analizador de manera que no exceda dos puntos por pulgada cuadrada (14KPa) a la maxima razon de Ilujo.
Instalando el analizador a una distancia vertical segura debajo del separador de prueba, puede esta ser
considerada como una buena alternativa.

Este esquema de instalacion incrementa la presion del liquido como resultado de una ganancia estatica de la
columna del liquido.

La posicion de montaje del analizador es critica. Guias de instalacion especiIicas deberan ser seguidas por el
Iabricante.

Seccin 1.7.2.2.2, 1.7.2.2.3

El Iuncionamiento de un analizador de corte de agua es aIectado por la presencia de gas libre en el Iluido del
liquido.

Un separador de prueba debera propiamente proveer en tamao y diseo un adecuado tiempo de retencion para
completar una separacion de gas y liquido.

Un separador de prueba debera incluir niveles de censado de liquidos y dispositivos de control de Ilujo, asi como
regulaciones de presion en todas las salientes de Ilujo.

Los medidores de Ilujo deberan ser instalados y operados de acuerdo con 1.5.1. (Medicion de cantidades liquidas
Consideraciones y diseos generales)

Seccin 1.7.2.2.4

En el computador de petroleo deberan ser incluidas las siguientes capacidades, compensacion de temperatura,
compensacion de presion entre otras.

Dependiendo de los requerimientos de los codigos electricos. El computador de petroleo puede estar localizado
generalmente alrededor del analizador de corte de agua, o este puede ser diseado para una instalacion a una
distancia segura del analizador de agua.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 527 de 660

Seccin 1.7.2.3

El proposito del uso de capacitancias del analizador requiere atencion para calibracion y el uso de las siguientes
guias especiales:

Calibracion de Iabrica: El analizador debera ser calibrado en la Iabrica usando un hidrocarburo liquido y agua
identica o similar como en la aplicacion que sera usado.

Recalibracion: Despues de un uso periodico, el analizador debera ser nuevamente puesto a cero y ajustado en un
rango con los procedimientos especiIicos del Iabricante.

Mezcla: El analizador de agua debera ser montado en un tubo vertical con el eje del sensor del probador paralelo
a la direccion del Ilujo. Esta posicion de montaje vertical genera normalmente una mezcla uniIorme del
hidrocarburo/agua.

Temperatura de operacion: Para incrementar la exactitud del analizador debera ser calibrado en el rango de
operacion a condiciones normales.

Hidrocarburo y propiedades del agua: Las constantes electricas de los hidrocarburos y agua varian segun su
clase. Por tal razon el analizador debera ser calibrado con liquidos de hidrocarburos representativos y limitados
en posteriores propiedades del liquido similares.

Gas libre: Diseo de separadores y guias de instalacion son descritas previamente en las secciones. Las cuales
deberan ser seguidas para minimizar o eliminar el gas libre.

Deposicion de paraIina: Remedios practicos pueden ser incluidos para inhibir la presencia de paraIina, tales
como tratamientos quimicos del Iluido liquido, calentamientos y limpieza Irecuente del analizador.

Seccin 1.7.2.4

Una densidad del analizador de agua, esta basada en la diIerencia entre el hidrocarburo liquido y el agua.
Por lo que se pueden adoptar diIerentes tipos de medidores de densidad, los cuales deben de tener las siguientes
guias y requerimientos que deben ser considerados:

VeriIicaciones y recalibraciones deberan ser importantes para un optimo Iuncionamiento del equipo de medicion
de densidad.

Exactitud del medidor de densidad: Cuando se selecciona una densidad para el analizador de corte de agua, la
exactitud de la densidad del medidor debera ser examinada para determinar la correspondencia en la exactitud
sobre la medicion de corte de agua.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 528 de 660

Temperatura del Iluido: Una exactitud de la temperatura de medicion del dispositivo debe ser incorporada para la
medicion de la temperatura del Iluido, por lo que debera existir una compensacion por temperatura en el
computador.

Gas libre: Extremo cuidado debera ser tomado para minimizar o eliminar el gas libre.

Hidrocarburo y determinacion de de densidad de agua: Una densidad del analizador requiere que el hidrocarburo
individual y las densidades del agua sean predeterminadas antes de la medicion. Especial cuidado debera tenerse,
para asegurar que estas densidades son determinadas bajo la presion de la medicion.

Variaciones del hidrocarburo y la densidad del agua: La densidad del analizador de agua requerira que las
densidades tanto del hidrocarburo como del agua permanezcan constantes durante la medicion.

Variacion de las condiciones de operacion: Una incertidumbre puede ser desarrollada para determinar los eIectos
apropiados y asi poder aplicar correcciones necesarias.

Vibracion externa: Dispositivos de aislamiento de vibracion pueden ser usados si es necesario ya que estos
perjudica el Iuncionamiento de los dispositivos tales como los medidores coriolis.

Deposicion de paraIina: Remedios practicos pueden ser incluidos tales como tratamientos quimicos del Iluido
del liquido, calentamientos y limpieza Irecuente del analizador.

Seccin 1.7.2.5

La energia de absorcion de un analizador de agua esta basada en el principio de absorcion de energia
electromagnetica. El principio de operacion es no aIectar por cambios individuales de densidades de petroleo y
agua en el Ilujo. La deposicion de paraIina y otras impurezas en el sensor tendran menos eIecto en la exactitud
que con otros analizadores.

Estos analizadores pueden ser calibrador parcialmente o completamente en la Iabrica. Sin embargo la
veriIicacion y calibracion Iinal debera ser ajustada en sitio usando el Iluido que sera monitoreado. Debera asi
reIerirse a los procedimientote calibracion del Iabricante.

A continuacion se mostraran guias y requerimientos que deben ser considerados:

Orientacion de instalacion: El sensor debera ser instalado en una porcion vertical con respecto al Ilujo del Iluido
en direccion hacia abajo.

Temperatura del Iluido: Compensacion constante por temperatura debera ser usada, ya que las variaciones de
temperatura pueden aIectar la exactitud, requiriendo re calibracion.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 529 de 660

Gas libre: Gas libre en el liquido signiIicara un eIecto sobre la exactitud, por lo que al ser monitoreado debera
ser eliminado.

Deposicion de paraIina: Esta deposicion de paraIina debera ser reducida o eliminada haciendo uso de los
siguientes metodos: Manteniendo una velocidad suIiciente a traves del sensor, Manteniendo una temperatura
relativa constante en el proceso, y limpieza Irecuente.

Seccin 1.7.3

Metodologias para la medicion de tanques podra ser reIerida en la API MPMS Capitulo 18.1 para
procedimientos de calculo que pueden ser usados para calculos de petroleo y agua presente en un tanque
Standard.

Determinacion de impurezas, comunmente sedimentos y agua en el liquido obtenido de la muestra, es importante
para el resultado Iinal del proceso medido.

Por ello existen diversas tecnicas, para determinar el porcentaje de agua en el liquido muestreado tales como:

d. Metodo centriIugado (Ver API MPMS Capitulo 10.3 y 10.4). Un marcador de tubo de centriIugado
especial en incrementos de 1 milimetro debera ser usado si un alto contenido de agua es anticipado.
e. Metodo de destilacion (ReIerirse a API MPMS Capitulo 10.2).
I. Metodo de Kart Fischer (ReIerirse a API MPMS Capitulo 10.9).

Para la determinacion de contenido de sedimentos y agua deberan ser de acuerdo a la API MPMS Capitulos
10.1, 10.3, 10.4 o 10.8.

Seccin 1.7.4, 1.7.4.1, 1.7.4.2, 1.7.4.3

En esta seccion son descritos los procedimientos que pueden ser usados para la determinacion del Iactor de
compresibilidad. El procedimiento involucrara obtener un volumen conocido de un liquido representativo
muestreado de la linea de Ilujo usando un cilindro de muestreo presurizado.

El Iactor de compresibilidad sera calculado sobre una base del volumen inicial y Iinal del liquido.

Dos tipos de cilindros de muestreo pueden ser usados, tales como el de camara de muestreo de cilindro sencilla y
cilindro de muestreo de piston, para la determinacion en campo del Iactor de compresibilidad una camara
sencilla es recomendada, en cambio para la determinacion del Iactor de compresibilidad en laboratorio la camara
de piston puede ser usada. Los volumenes de los cilindros deberan ser al menos de 300 centimetros cubicos.
Los procedimientos para el uso de estas camaras son descritas paso a paso en la seccion 1.7.4.3 con la ayuda de
graIicos de esta norma.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 530 de 660

Seccin 1.7.4.4, 17.4.5

La determinacion de la compresibilidad de una muestra capturada, debera representar el liquido a condiciones de
medicion.

Los procedimientos de prueba para la determinacion del Iactor de compresibilidad estan descritos a
continuacion:

a. Determinar la temperatura de la muestra del Iluido cuando la muestra del Iluido es obtenida, y registrar
la presion.
b. Con la muestra de la carga en el cilindro en una posicion vertical, lentamente la muestra sera drenada
dentro de un cilindro calibrado, graduado y vacio que es abierto a la presion atmosIerica. El cilindro
graduado debera tener el tamao suIiciente para contener la muestra.
c. Permitir que la muestra se estabilice asta que no sean visibles burbujas de gas.
d. Registrar el volumen total de la muestra que permanece en el cilindro graduado. Y registrar la
temperatura de la muestra.
e. Si agua es presente en la muestra Iinal, determinar esta agua haciendo uso de algun metodo de
reconocimiento.
I. Obtener una muestra del agua libre de hidrocarburo y determinar su gravedad API a 60F o densidad en
Kg/m3 a 15 C.
g. El calculo del Iactor de compresibilidad sera realizado con relacion a la Iormula que es contenida en esta
seccion de la norma en la cual es descrito cada termino.

Seccin 1.7.4.6

Para determinar la gravedad de muestreos atmosIericos usar API MPMS Capitulo 9.1 o 9.3.
Para determinar la gravedad de muestreos presurizados usar API MPMS Capitulo 9.2.
Para muestreos de presion de vapor alto, la deidad relativa puede ser determinada en campo por un gravitometro
instalado permanentemente y operando a la presion y temperatura de la medicion. Este gravitometro es calibrado
por un picnometro como se describe en la API MPMS Capitulo 9.1 o 9.3.

Seccin 1.8

Descripcion de Tecnicas de calibracion y prueba de liquidos son descritas en esta seccion tales como. Una
asignacion de medidor maestro es seleccionada, mantenida, y operada para proveer un Standard secundario de
prueba de otros medidores.
El medidor maestro debera ser probado en un rango aproximado a la razon de Ilujo a la cual va ser usado.
Un medidor maestro no es compensado por temperatura. ReIerirse a la API MPMS Capitulo 4,5, y 6 para mas
detalles.
El Iluido usado para probar el medidor maestro debera ser similar al Iluido de la linea del medidor que sera
probado.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 531 de 660

Cada medidor es diIerente y un nuevo Iactor del medidor o curva del Iactor k debera ser establecida junto con el
rango de operacion para cada medidor maestro.
El montaje del medidor maestro debera ser conectado en serie tan cerca como sea posible del probador, para
minimizar correcciones por presion y temperatura.
El probador que sea usado asi sea de tuberia de tanque o algun otro, debera tener conexiones para obtener
presion y temperatura de cada unidad.
Si el medidor y el medidor maestro diIieren en temperatura y presion durante la ejecucion de las pruebas,
entonces ambas unidades deberan tener apropiadas correcciones en el liquido.
Contadores electronicos deberan ser conectados al medidor para iniciar y para por switches del probador.
Los siguientes pasos deben ser seguidos:

a. Usar un minimo de cuatro razones de Ilujo, para el calculo del Iactor de medicion o curva de Iactor K de
cada medidor maestro.
b. Cinco o seis consecutivas corridas de cada razon de Ilujo, con un porcentaje de 0.05 de repetibilidad son
requeridas.
c. Obtener el Iactor del medidor o Iactor k, promediando las cinco corridas aceptables por cada razon de
Ilujo.

Seccin 1.8.2, 1.8.2.1, 1.8.2.2

El Iuncionamiento de los medidores de prueba debera cumplir o exceder las guias gubernamentales en las que
seran usados.

Los equipos necesarios de prueba para el Iuncionamiento de un medidor tipico deberan incluir los siguientes
puntos:

a. Un medidor maestro de turbina o desplazamiento.
b. Una tarjeta doble de contadora de pulsos con la capacidad de entras simultaneas.
c. PreampliIicadores para los medidores de turbina.
d. Cableado propiamente blindado.
e. Una Iuente de alimentacion para el contador de prueba.
I. Tomas de presion en buenas condiciones para soportar las presiones de operacion, El sistema debera ser
presurizado y probado trimestralmente.
g. Termometros capaces de leer temperaturas de 0.5F (0.2C) o mejores. La calibracion debera ser
mantenida dentro de 0.5F (0.2C).
h. Una exactitud en la presion de medida de 0.25 porciento del rango de operacion completo. La medida de
operacion no debera exceder 150 por ciento de la maxima presion esperada.
i. Debera proveer una vista de paro instantanea, que permita determinar la razon de Ilujo del


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 532 de 660

Procedimiento de prueba descrito a detalle para pruebas de medicion de lotes son descritas a detalle en la seccion
1.8.2.2

Determinacion de razones de Ilujo haciendo uso de Iormulas, estan deIinidas paso a paso en la seccion 1.8.2.2.1.
Procedimientos de las pruebas de corridas son detalladas en la seccion 1.8.2.2.2.

Determinacion del Iactor k y Iactor de medicion son reIeridas correspondientemente en las secciones 1.8.2.2.3 y
1.8.2.2.4.


Seccin 1.8.3

Al transIerir un medidor para pruebas Iuera de sitio debera ser acompaado con la inIormacion y datos que a
continuacion se enlista:

a. Compaia
b. Localizacion
c. Aplicacion
d. Razon de Ilujo nominal
e. Viscosidad y gravedad del producto
I. Presion y temperatura

Requerimientos de prueba del medidor de exactitud e integridad deberan ser obtenidos del punto anterior con lo
siguiente:

a. La conIiguracion de tuberias usada para las pruebas deberan ser las mismas que seran usadas en campo.
b. El medidor debera ser calibrado usando un Iluido de viscosidad similar y gravedad a la del Iluido que se
encuentra en campo.
c. Si es posible, el medidor debera ser probado y operado usando una razon de Ilujo, temperatura y presion
estable.

El medidor debera ser montado tan cerca como sea posible en serie con el probador, esto para minimizar
correcciones de presion y temperatura.

Si la temperatura y la presion diIieren durante las corridas de prueba deberan ser aplicadas correcciones.

La temperatura y la presion deberan ser registradas por cada corrida de calibracion.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 533 de 660

Un contador electronico iniciara y parara de contar por switches en el probador que estan conectados al medidor.

Seran requeridas cinco o seis consecutivas corridas de calibracion a diIerentes razones de Ilujo con un porcentaje
de repetibilidad de 0.25 por ciento.

Para el calculo del Iactor de medicion o Iactor K debera ser calculada de acuerdo con 1.8.2.2.3.


Seccin 1.9

El campo de aplicacion esta limitado para petroleo crudo teniendo una gravedades en el rango de 0 API a 90
API o un rango de densidad de 610.5Kg/m3 a 1075Kg/m3.
Esta publicacion no aplica para situaciones en las cuales gas libre esta presente. Tres diIerentes tipos de calculos
deben ser considerados.

a. Procedimiento A (Ver 1.9.5.2) es usado cuando los sedimentos de agua es considerado bajo, esto es una
cantidad de transIerencia de custodia normal por oleoducto, generalmente menos del cinco por ciento, y
la muestra es acumulada por un metodo de muestreo estatico, el cual es proporcional al muestreo.
b. Procedimiento B (Ver 1.9.5.3) Debera ser usado cuando el agua de corte es mas alto de lo normal y un
metodo de muestreo estatico el cual es proporcional al muestreo empleado.
c. Procedimiento C (Ver 1.9.5.4) Debera ser usado cuando el agua de corte es mas alta de lo normal y un
metodo de muestreo dinamico como un analizador de agua empleado.

Seccin 1.9.6

El agua o petroleo crudo tienen diIerentes coeIicientes de expansion termica. Si una mezcla contiene un volumen
igual de agua y petroleo crudo a 60 F, el petroleo se expandira mas que el agua y el porcentaje de agua seran
reducidos.

El signiIicado de determinar el agua en un sistema puede ser categorizado dentro de dos metodos los cuales son
tanto como dinamico y estatico.

Establecida correctamente la proporcion de agua y petroleo crudo en una cantidad medida de emulsion, el agua
de corte debera ser determinada a condiciones de medicion. Al obtener el agua de corte usando el metodo
estatico, el valor observado debera ser corregido tanto por eIectos de presion como de temperatura para obtener
un resultado con una mayor exactitud.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 534 de 660

Seccin 1.9.7

Para calcular la produccion corregida para cualquier Iuente dentro de un sistema Iuncional, la siguiente Iormula
es aplicada, la cual dice que la produccion corregida de la Iuente sera igual a la produccion teorica de la Iuente
por la produccion corregida totalizada del sistema todo esto entre la produccion teorica total del sistema.

Seccin 1.9.8

Si un sistema de recoleccion tiene la capacidad de almacenar liquido, el volumen almacenado ahi sera conocido
como inventario o reserva. La siguiente Iormula debera ser usada para calcular cada Iuente de cierre de
inventario, la cual dice que el cierre de inventario sera igual a la produccion corregida mas inventario de apertura
menos ventas.

Seccin 1.9.9

Las autorizaciones de venta son tambien reIeridas a ventas de asignacion, las cuales son calculadas aplicando la
siguiente Iormula, la cual dice que la Iuente de autorizacion de ventas es igual a la Iuente disponible para vender
por las ventas autorizadas del sistema todo esto entre el total disponible para vender.

Seccin 1.9.10

Esta seccion provee procedimientos para convertir cantidades de petroleo medido en unidades de masa a
unidades de volumen. Tambien asi especiIica procedimientos para el calculo de volumen neto del hidrocarburo a
condiciones Standard.

El campo de aplicacion de esta seccion esta limitada a petroleo crudo, teniendo una gravedad alrededor de 0
API a 90 API o una densidad de 610.5 Kg/m3 a 1075.0 Kg/m3.

Dos diIerentes procedimientos de calculo seran considerados, dependiendo de cuanto contenido de agua es
medido por el metodo dinamico o estatico.

El procedimiento A (medicion de contenido de agua por el metodo dinamico).

El analizador en linea provee una medicion continua de agua en el petroleo/agua del Iluido. El agua es medida en
este punto y expresada como una Iraccion de agua en la mezcla de petroleo/agua a las condiciones de la
medicion.

La ecuacion usada para calcular el volumen neto de petroleo en una mezcla de petroleo/agua es expresada en la
seccion 1.9.10.3 a detalle.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 535 de 660

Un calculo de muestreo del procedimiento B es dado en el Apendice F para unidades convencionales (inglesas) y
en el apendice G para SI (Unidades) metricas.

El procedimiento B (Medicion de contenido de agua por el metodo estatico)

El metodo estatico se reIiere a una tecnica de muestreo proporcional o una tecnica de muestreo de agarre para
obtener un muestreo representativo de la linea de Ilujo. El muestreo es expuesto a la presion atmosIerica, y el
contenido de agua de la muestra es entonces determinado por metodos estandarizados en campo o laboratorio.

La ecuacion que aplica para el calculo de volumen neto en una mezcla de una emulsion de petroleo/agua es
expresada y descrita a detalle en la seccion 1.9.10.4.

Seccin 1.10

Consideraciones de diseo generales para la medicion de cantidad de gas. Las mediciones de transIerencia de
custodia, al determinar las cantidades por el sistema de medicion deberan ser precisas, exactas y practicamente
archivadas.

En varias Iases es practicamente imposible predecir los coeIicientes del Ilujo o Iactores de medicion para dos
Iases o Ilujos de tres Iases. Por consiguiente la medicion de un sistema usando Ilujo de dos Iases es no tan exacto
como un sistema de una sola Iase.

Adecuados periodos de prueba son realizados a estos sistemas para determinar el volumen de cada Iase. Son
usados equipos separadores portatiles los cuales desarrollan Iactores aplicables para el calculo de volumen
indicado grosso, con aproximaciones de volumen de gas, agua, y actualmente Ilujo condensado que pasa a traves
del medidor. Estas pruebas pueden ser realizadas mensual, trimestral, o semi anualmente, estos Iactores
desarrollados durante las pruebas seran usados hasta las siguientes pruebas.

En los sistemas donde las multiIases no son un problema. Analizadores CromatograIos de Ilujo pondran ser
usados para calcular la inIormacion necesaria.

Seccin 1.10.2

Consideraciones de equipos de medicion son enlistados en esta sesion en la que se describen los medidores que
se encuentran en el mercado actualmente tales como: Dispositivo de presion diIerencia, Medidores de
desplazamiento, medidores de turbina, medidores de masa, medidores de turbina de insercion, medidores de
espiral, medidores ultrasonicos y otros tipos de medidores que pueden ser usados para medicion.

Seccin 1.11

Frecuencias de pruebas y calibracion son descritas en esta seccion.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 536 de 660

Pruebas anuales como minimo deberan ser realizas en la determinacion de gas y deliberar su desempeo.
Pruebas para la determinacion de la produccion de petroleo, agua, y gas deberan ser realizadas al menos
semianualmente.

Pruebas deberan ser realizadas semianualmente. A los instrumentos secundarios como los medidores de presion
diIerencial que son preIerentemente calibrados por probador.

Muestreos deberan ser realizados al menos semianualmente.

Los dispositivos de medicion de presion diIerencial y accesorios de instrumentacion deberan ser probados y
recalibrados (si es necesario) al menos cada seis meses. Las placas de oriIicio deberan ser removidas,
inspeccionadas, y remplazadas (si es necesario) al menos cada seis meses. Los medidores de tubo deberan ser
inspeccionados y reparadas (si es necesario) al menos cada seis meses. Dependiendo de los resultados de los
intervalos de inspeccion, estos pueden ser necesariamente cambiados en los medidores de placa de oriIicio y
medidor de tubo para mantener el elemento primario dentro de las especiIicaciones.

Seccin 1.12

Las aplicaciones de medicion de gas para la determinacion de las cantidades de gas. Tendran procedimientos de
muestreo que son mostradas a continuacion:

Spot sampling: es un procedimiento donde conoces un volumen de gas (Determinado por el tamao de un
cilindro) es substraida la muestra de gas de manera que asegura un muestreo representativo del Iluido.

Diversas metodos pueden ser usados en este mismo los cuales son determinados por la composicion, presion, y
temperatura del gas reIierase a API MPMS Capitulo 14.1 para mas inIormacion a detalle de los metodos.

Sistema de muestreo compuesto automatico: Un sistema de muestreo automatico compuesto acumula muchos
incrementos de gas representativos pequeos por encima de un periodo de tiempo. Si los muestreos obtenidos
individualmente son proporcionales a la razon de Ilujo, un alto grado de exactitud puede ser obtenido.

Muestreos de probador: Este probador es descrito para su instalacion a detalle en la API MPMS 14.1 el cual es
una combinacion entre los dos metodos de muestreos mencionados anteriormente.

Seccin 1.13, 1.13.1

Existen Iormas comunes para determinar la cantidad de vapor de agua de un Ilujo. Un metodo es usando un
hidrometro, el cual es un dispositivo electronico. Una vez que el contenido de humedad es conocido, tu puedes
calcular a que temperatura la humedad sera condensada.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 537 de 660

Seccin 1.13.2

La cantidad de energia en BTU (KJ), de un Ilujo puede ser determinada con un valor relativo. Un Ilujo con alto
contenido de energia, contiene cantidades signiIicativas de liquidos hidrocarburos que pueden ser extraidos en
una planta de proceso de gas natural y Iinalmente vendidos como crudo o producto Iraccionado.

La energia contenida puede ser determinada por diIerentes dispositivos incluyendo calorimetros, unidades
termicas, y medidores de Ilujo de energia, o estos pueden ser determinados por la composicion determinada del
Ilujo por un cromatograIo de gas o incluso deducir una composicion de la densidad relativa del Ilujo.

Seccin 1.13.3

La cantidad de hidrocarburo liquido puede ser extraida de un Ilujo de gas la cual sirve a menudo como una
cantidad de medida del Ilujo.
Esta determinacion de hidrocarburos liquidos puede ser recuperada por la compresion de un patin de prueba,
pruebas de carbono, o cromatograIo la s cuales son explicadas a detalle en esta seccion de la norma.

Seccin 1.13.4

La composicion de un Ilujo de un analizador cromatograIo de gas puede ser usado en muchas diIerentes Iormas
para caracterizar la calidad relativa de un Ilujo producido. Conociendo la composicion del Ilujo con cualquier
muestreo de composicion o pruebas semianuales, la energia contenida, el contenido de hidrocarburo liquido
recuperado, el porcentaje de gases inertes, y otras caracteristicas pueden ser usados para determinar la calidad
relativa del Ilujo producido.

Seccin 1.14

Esta seccion habla de algunas tecnicas de prueba y calibracion de gas en la que los puntos mas importantes son
mencionados a continuacion.

Medidores diIerenciales (OriIicio) estan compuestos de un dispositivo primario y un dispositivo secundario.
Estos medidores deberan ser primeramente veriIicados y ser encontrados segun los criterios listados en la API
MPMS Capitulo 14.3, Parte 2 (ANSI/API 2530 y AGA. Reporte Numero 3).

Todos los equipos deberan ser trazables con respecto a un intitulo nacional de estandares.

Los equipos calibrados deberan ser certiIicados al menos cada dos aos.

Los equipos deberan ser revisados a traves del periodo de uso por reIerencia de otros equipos de prueba
certiIicados.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 538 de 660

Todas las calibraciones deberan cumplir o exceder la exactitud de los equipos que seran calibrados.

Los medidores de placa de oriIicio deberan ser inspeccionados, y cumplir los requerimientos que son
encontrados en la API MPMS Capitulo 14.3, Parte 2.

Todos los dispositivos secundarios deberan ser veriIicados y calibrados con respecto a las especiIicaciones del
Iabricante.

Registros de presion diIerencia que deberan ser documentados.

a. Presion de operacion ajustada a cero.
b. Presion atmosIerica a cero.
c. Arco (Si un registro mecanico es usado)
d. Para registros mecanicos, cinco puntos arriba y cuatro puntos debajo de la escala.
e. Para medicion de Ilujo electronico, Tres puntos arriba y dos puntos abajo.
I. La presion diIerencial del Iluido (Solo si un error Iue detectado a cero debajo de la presion de operacion
ajustada).
g. GraIica de tiempo y graIica de descenso (Solo si un registro mecanico es utilizado).

Registros de presion estatica que deberan ser documentados:

a. Presion estatica a condiciones de Ilujo.
b. Presion atmosIerica a presion estatica.
c. GraIica de velocidad y graIica de tiempo de descenso (Si un registro mecanico es usado).

Para pruebas de medidor en serie un medidor de reIerencia revisado contra un Standard debera ser instalado en
serie con el medidor de prueba. El medidor de reIerencia debera ser probado al mismo numero de Reynolds si el
Iluido de prueba es diIerente que es aire de prueba.

Los volumenes deberan ser corregidos por temperatura y presion si diIerencias son presentadas. Un minimo de
tres corridas deberan ser echas dadas las condiciones de Ilujo.

El dispositivo primario para el medidor diIerencial no debera ser calibrado Iuera de sitio.

Para los medidores lineales los dispositivos primarios deberan ser probados con respecto a un dispositivo de
reIerencia trazable con respecto a normas y estandares nacionales. El medidor de reIerencia debera ser probado
aproximadamente al mismo numero de Reynolds si el Iluido es diIerente que el del aire de prueba.

Los Iactores de medicion deberan ser establecidos para proyectar la curva del Iactor de medicion.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 539 de 660

Los dispositivos secundarios deberan ser veriIicados con respecto a un dispositivo de reIerencia trazable con
respecto a los estandares nacionales.

Seccin 1.15

Cada sistema de procesamiento de gas es de una manera unico, siendo que un sistema tendra su propia necesidad
y metodos para la medicion de combustible o gas, esto incluye diseo en la programacion para el calculo de
cantidades las cuales deberan ser revisadas por un grupo que validara el algoritmo y el sistema.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 540 de 660

API MPMS Captulo 14.- Medicin de Fluidos de Gas Natural, Seccin 8 (1997): Medicin de
Gas Licuado del Petrleo.

1. OB1ETIVO:

Este manual y sus recomendaciones relacionan y se limitan para la medicion de Ilujo de Iluidos, para la
determinacion volumetrica, se describe la medicion dinamica y estatica de los sistemas usados para la
medicion del gas licuado.

2. ALCANCE:

Este estandar es una guia sobre los principios y principales caracteristicas del diseo de los sistemas
dinamicos y estaticos en la determinacion del alcance del gas licuado del petroleo con densidades de 0.350 a
0.637.


Aplicacion general en la medicion de Ilujo de Iluidos, sirve como una guia para en la seleccion, instalacion,
operacion, y mantenimiento en los sistemas de medicion aplicables en los gases licuados del petroleo e
incluye una descripcion Iuncional para sistemas individuales.

4. INDICE:

Seccion 14.8.1.- Alcance y proposito. En esta seccion se determina el alcance del gas licuado con
densidades de 0.350 a 0.637.
Seccion 14.8.2.- Publicaciones reIerenciadas. Se mencionan las normas con reIerencia a esta norma.
Seccion 14.8.3.- Aplicacion. En este apartado nos da una guia del campo de aplicacion de esta seccion
de la norma.
Seccion 14.8.4.- Requerimientos para todos los metodos de medicion. En esta seccion se dan los
requerimientos que aplican a los sistemas dinamicos de medicion, usando metodos volumetricos o
masicos en la medicion de licuables.
Seccion 14.8.5.- Determinacion volumetrica en sistemas dinamicos. En esta seccion se muestran los
diIerentes dispositivos utilizados para la medicion en transIerencia de custodia de licuables, asi como los
pasos para la determinacion del volumen de cada uno de ellos.
Seccion 14.8.6.- Determinacion masica en sistemas dinamicos (con rangos de densidad relativa de 0.350
a 0.637). En esta seccion se describe el procedimiento para determinar la medicion masica, con las
diIerentes tecnologias de medicion.
Seccion 14.8.7.- Medicion volumetrica en sistemas estaticos. En esta seccion se muestran los pasos a
seguir para la medicion en sistemas estaticos, asi como las consideraciones necesarias para la
determinacion del volumen, muestreo, medicion de temperatura, densidad, calculo de mezclas, etc.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 541 de 660

Seccion 14.8.8.- Medicion masica en sistemas estaticos. Describe el proceso para la determinacion de la
masa.
Apendice 14.A.- Muestra el calculo con los componentes.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 14.8.1.

Descripcion de los sistemas dinamicos y estaticos para la medicion de Gas Licuado del Petroleo (LPG), en un
rango de densidad Relativa de 0.350 a 0.637 (vease, Capitulo 11.2.2).

Seccin 14.8.2.

Vease, esta seccion para las normas de reIerencia de este estandar.

Seccin 14.8.3.

Aplicaciones, en sistemas de medicion de 'LPG usando metodos de determinacion volumetricos o masicos y en
condiciones dinamicas o estaticas.

La medicion con metodos de determinacion masica, es comunmente usada cuando son aIectadas adicionales a la
temperatura y presion, tales cambios son, composicion, adhesion intermolecular, y cambios volumetricos
causados por soluciones de mezclas.

La medicion con metodos de determinacion volumetrica, es comunmente usada cuando cambian las propiedades
Iisicas y son conocidas la temperatura y presion, y los Iactores de correccion pueden aplicarse para corregir la
medicion a las condicione estandar.

Seccin 14.8.4.

Prevencion para asegurar que el Iluido este en Iase liquida, la presion en la entrada al medidor debe ser por lo
menos 1,25 veces la presion de vapor de equilibrio a la temperatura de medicion mas dos veces la caida de
presion a traves del medidor a la razon de Ilujo maximo de operacion, o a una presion de 125PSI mas alto que la
presion de vapor a una temperatura de operacion maxima.

Eliminacion de remolinos, vease estandar API MPMS 5.3 y 14.3.

Medicion de temperatura, vease estandar API MPMS 4, 5.2, 5.3, 5.4, 7.2 y 14.6.

Medicion de presion, vease estandar API MPMS 4, 5.2, 5.3, 5.4 y 14.6.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 542 de 660

Medicion de densidad, vease estandar API MPMS 9.2 y 14.6.

Muestras representativas debera ser obtenidas de acuerdo a: vease estandar GPA 2166 y GPA 2174.

Localizacion de equipos de medicion y muestreo, donde sean minimas las pulsaciones o vibraciones mecanicas
causadas por bombas o valvulas de control, generadoras de ruido. Al igual que las interIerencia
electromagneticas. Vease estandar GPA 2166 y GPA 2174, debe colocarse la toma a un tercio central de la
seccion transversal de la corriente, corriente mixta, no pierna de condensados, y no bypass del medidor.

Seccin 14.8.5.

Determinacin volumtrica en sistemas dinmicos de LPG, en Iase liquida, para transIerencia de custodia,
todo depende de las partes contractuales.

Medicin por medidores de orificio:

Ecuacion general, vease estandar API MPMS 14.3 seccion 1 A.

( ) P g d Y E C q
F t c w d m
A =
,
2
2 4 t

Vease este apartado para mayor inIormacion, de las ecuaciones para determinar la razon de Ilujo.

1.- Razon de Ilujo en pies cubicos por hora a las condiciones del Iluido.
2.- Razon de Ilujo en libras masa por hora: la medicion de LPG tiene una alta presion de vapor, los calculos del
volumen a las condiciones estandar pueden hacerse usando el estandar GPA 8173.
3.- Razon de Ilujo en pies cubicos por hora a las condiciones base.
4.- Razon de Ilujo en pies cubicos por hora a las condiciones base, utilizando el volumen y las tablas de
correccion de compresibilidad.

Factor de Velocidad de acercamiento.

4
1
1
|
=
v
E

D
d
= |


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 543 de 660

Diametro del barreno de la placa oriIicio.

( ) | |
r f r
T T d d + =
1
1 o

Diametro interno del tubo de medicion.

( ) | |
r f r
T T D D + =
2
1 o

CoeIiciente empirico de la ecuacion de descarga para un medidor de oriIicio, de tomas en bridas, vease esta
seccion para mayor inIormacion.

C A FT C C
D
i d
4
7 , 0
6
) 0049 . 0 0210 . 0 (
Re
10
000511 . 0 ) ( |
|
+ +
(
+ =

Numero de Reynolds.
D
q
m
D
t
4
Re =

Medicin por medidores de desplazamiento positivo:

Vease estandar API MPMS 5.2, para mayor inIormacion, un eliminador de aire puede considerarse en el diseo,
para evitar posibles vaporizaciones cuando existe un corte de corriente de Ilujo.

El volumen a condiciones estandar o base, vease estandar API MPMS 5.2, Iactores de correccion API MPMS 11
y 12:

La ecuacion para la medicion en desplazamiento positivo es:

pl tl f b
C C F M J J = . .

El volumen a las condiciones del Iluido para la determinacion de la masa, vease estandar API MPMS 5.2 y 5.4.

Medicin por medidores tipo turbina:

Vease estandar API MPMS 5.3, para mayor inIormacion, un eliminador de aire puede considerarse en el diseo,
para evitar posibles vaporizaciones cuando existe un corte de corriente de Ilujo.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 544 de 660

El volumen a condiciones estandar o base, vease estandar API MPMS 5.3, Iactores de correccion API MPMS 11
y 12:

La ecuacion para la medicion en turbina es:

pl tl f b
C C F M J J = . .

La medicin por otro tipo de tecnologa: por el acuerdo mutuo entre las partes contractuales.

Calibracin del medidor, que debe ser comparado contra un estandar conocido, vease el API MPMS 4, 11 y 12,
para mayor inIormacion.

Muestreo, debe ser logrado para rendir una muestra y que es proporcional a, representativa de, la corriente del
Ilujo durante el intervalo de medicion, para obtener la muestra representativa debera ser acorde con el estandar
GPA 2166 y GPA 2174.

Anlisis de la Muestra, dependiendo de la composicion de la corriente, el analisis de la muestra liquida debera
seguir el procedimiento de cromatograIia descrito en las publicaciones GPA 2165, 2177, 2186, y 2261.

Seccin 14.8.6.

Determinacin de la masa en sistemas dinmicos (en un rango de densidad relativa de 0.350 a 0.637),
aplicable a las mezclas de LPG y a los componentes que son aIectados por los cambios de composicion,
adhesion intermolecular, soluciones de mezclas, o condiciones extremas de presion y temperatura, donde los
Iactores de correccion Iisicas no han sido determinado.

La medicion de masa en un sistema de estado dinamico, normalmente utiliza:
a) Un dispositivo de medicion volumetrico, a las condiciones del Iluido.
b) Un dispositivo de medicion de densidad o densidad relativa (gravedad especiIica), para determinar la
densidad a las mismas condiciones de Ilujo.
c) Una muestra representativa del Ilujo de Iluido a traves de sistema de medicion, vease GPA 8182.

La medicion de masa es obtenida por la multiplicacion del volumen medido a las condiciones del Iluido y al
mismo tiempo la densidad del Iluido medido en las mismas condiciones.

El volumen equivalente a las condiciones estandar de cada componente de la mezcla, puede obtenerse del
analisis de composicion de la muestra representativa y la densidad de cada componente a 60F y una presion de
equilibrio a 60F (vease GPA 8173).


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 545 de 660

Los liquidos con densidad relativa por debajo de 0.350 y por arriba de 0.637, y Iluidos criogenicos son excluidos
de este estandar.

Condiciones base, deIinidas como:

Densidad, vease estandar GPA 8182, API MPMS 14.6.

volumen
masa
Densidad =

El volumen debe determinarse a una temperatura de 60F y una presion de 14.696psia o a la presion de
equilibrio del producto a 60F, cualquier si es mas grande.

Medicin de masa utilizando medidores tipo turbina o desplazamiento positivo, deIinidas como:

(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
=
) ( aplica si
ro densitomet del
correccion
de Factor
medido
operacion de
s condicione
las a
Densidad
operacion de
s condicione
las a
medidor
del Factor
operacion de
s condicione
las a
medidor
un en
medido
Jolumen
Masa

Medidores de orificio para la medicin de masa, vease esta seccion para un ejemplo de calculo de la razon de
Ilujo masico utilizando un medidor de oriIicio para la medicion de entrega de LPG (mezcla cruda) de una planta
procesadora de gas.

Determinacin de la densidad, por correlacion empirica, basado sobre un analisis del Iluido o en una medicion
directa de la densidad del Iluido:

Densidad Emprica, la densidad del liquido puede calcularse como una Iuncion de la composicion, temperatura
y presion. PreIerentemente en tiempo real al medidor de Ilujo. Vease el procedimiento en GPA TP-1 para
mezclas de etano/propano, TP-2 para corrientes hechas de alto etano crudo y TP-3 aplicaciones de
procedimientos teoricos al LPG.

Densidad Medida, tiene una densidad relativa entre 0,350 a 0,637 de acuerdo con el estandar API MPMS 14.6.
En la instalacion, se debe considerar lo siguiente:

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 546 de 660

a) La no interaccion con el Ilujo y/o sistema de medicion.
b) DiIerencias en la temperatura y presion, entre medidor de densidad y dispositivos anexos.
c) Instalacion aguas arriba o aguas abajo del elemento primario y no entre la seccion acondicionadora y el
medidor, de acuerdo al API MPMS 14.6.

Conversin de la Masa medida a Volumen, de acuerdo con la ultima version del estandar GPA 8173, GPA
2145 y API MPMS 11. En este procedimiento, un analizador de cromatograIia representativo del producto
entregado se utiliza para determinar la masa de cada componente individual que comprende la masa total. Las
masas de los componentes individuales son entonces convertidas a sus volumenes de liquido correspondientes a
60F y a la presion de vapor de equilibrio a 60F, utilizando los valores de los componentes de densidad del
estandar GPA 2145. El metodo y Irecuencia de la determinacion de propiedades Iisicas de las Iracciones de
componentes combinados (tales como C7) deben de establecerse en tal grado que no se aIecten las partes.

El calculo de la masa total del Iluido, debe ser desempeado por un medidor en linea o por un integrador, Iuera
de linea, en la cual el volumen medido y la densidad son continuamente registradas, y que en todo momento se
tenga la densidad corregida en el volumen medido.

La conversion de la determinacion de la masa dentro de un volumen equivalente de cada componente a las
condiciones base o estandar en la presion de vapor de equilibrio a 60F o 14.696psia cualquiera que sea alto, de
acuerdo al estandar API MPMS 14.4.

Seccin 14.8.7.

Medicin volumtrica en sistemas estticos, el volumen total de Iluido es la suma del volumen del Iluido
actual en el estado liquido mas el volumen del Iluido en el estado de vapor convertido a su equivalente a
volumen liquido.

La medicion volumetrica es obtenida por el uso de recipientes o tanques calibrados con dispositivos de lectura
que puedan leer la presion de operacion del recipiente, para determinar el nivel del liquido. El volumen del vapor
por arriba del liquido se determina por la ley de los gases ideales, corregida por el Iactor de compresibilidad del
gas.

Tanques de calibracin, vease el API MPMS 2.

Calibracin de tanques de LPG, vease el API MPMS 3.
Medicin de temperatura, vease el API MPMS 5.4 y 7.

Medicin de densidad relativa, de LPG, vease el API MPMS 9, 11, 12, 14.6 y 14.7. y la densidad relativa
observada con el API MPMS 11.1.

Agua y material extrao, vease el ANSI/ASTM D 2713-91.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 547 de 660

Muestreo, vease el API MPMS 8, pero no incluye muestreo de LPG, sin embargo, el estandar GPA 2140
(ASTM D 1835), contiene una seccion de muestreo de diIerentes productos.

Clculo Volumtrico, vease esta seccion para mayor inIormacion.
Clculo Mezclas, vease estandar GPA 8182, para el procedimiento.

Seccin 14.8.8.

Medicin de masa en sistemas estticos, reIierase al estandar ASTM D 1250-80.

Densidad
Masa
J
b
=

Seccin 14.8.Apndice A.

Calculos para componente de muestras, por tablas.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 548 de 660

NORMA No. 2.618.02. Instrumentos y dispositivos de control (Parte 11, 1984).

1. OB1ETIVO:

El objetivo de esta norma es el dar a conocer cuales son los requisitos generales para la instalacion de
instrumentos y equipos de control, asi como los materiales a ser utilizados.

2. ALCANCE:

Esta norma cubre los requisitos generales para la instalacion de los instrumentos y dispositivos de control de
la norma 2.618.01.
En esta norma tambien se describen las bases para la preparacion de de dibujos detallados en los que se
incluyen, listas del material requerido para cada instalacion.


A las personas e instituciones que requieran hacer uso de esta norma

4. INDICE:

A.- Alcance.

B.- Generalidades.- En esta seccion se da un panorama general de los lineamientos a seguir para la
instalacion de los instrumentos.

C.- Instalacin de instrumentos de flujo.

OriIicios y elementos primarios de medicion de Ilujo.- En esta seccion se mencionan los requisitos para
la instalacion de placas de oriIicio, tales como: bridas a utilizar, tramos de tuberia recta, localizacion de
tomas de presion, etc.
Transmisores de presion diIerencial.- En esta seccion se dan los requisitos para la instalacion de los
medidores de presion diIerencial, tales como: el transmisor debera instalarse lo mas cercano a las tomas
de presion, la instalacion de transmisores para medicion de Ilujo de vapor de agua deberan incluir
camaras de condensados y longitud adecuada, etc.
Instrumentos varios de medicion de Ilujo.-En esta seccion se mencionan los requisitos para la
instalacion de rotametros, medidores magneticos, de desplazamiento y de presion diIerencial.
OriIicios de restriccion de Ilujo.- Se mencionan los materiales utilizados para la instalacion de los
oriIicios de restriccion.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 549 de 660

D.- Instalacin de instrumentos de nivel.-

Instrumentos de nivel con desplazador.- En esta parte se da la reIerencia para la instalacion de los
instrumentos y accesorios utilizados para la medicion de nivel.
Vidrios de nivel.- En esta seccion se mencionan los accesorios a utilizar, asi como la recomendacion
para la instalacion de los vidrios de nivel.
Instrumentos de presion diIerencial.- En esta seccion se menciona el alcance para el uso de transmisores
de presion diIerencial en medicion de nivel, en diIerentes procesos asi como la mencion de los
accesorios utilizados para su instalacion.

E.- Instalacin de instrumentos de presin.

Transmisores de presion.- En esta parte se da la reIerencia para la instalacion de los transmisores de
presion y accesorios utilizados para su instalacion.
Manometros.- En esta parte se mencionan los requisitos para la instalacion de manometros.

F.- Instalacin de instrumentos de temperatura.- En esta seccion se mencionan los requerimientos
para la instalacion de los instrumentos de temperatura como la del uso de termo pozos, sus accesorios,
etc.

G.- Instalacin de tubera de aire para instrumentos.- En esta seccion se menciona sobre la
instalacion de tuberias para el suministro de aire a instrumentos, haciendo reIerencia a normas aplicables
para este Iin. .

H.-Instalacin de instrumentos elctricos.- En esta seccion se menciona sobre la instalacion de
instrumentos electricos y su clasiIicacion de area, haciendo reIerencia a normas aplicables para este Iin.

J.-Instalacin de vlvulas de control.- Se mencionan algunas recomendaciones de la instalacion de
valvulas de control.

K.-Instalacin de vlvulas de seguridad.- Se mencionan algunas recomendaciones de la instalacion de
valvulas de seguridad.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin B: Generalidades

Todos los instrumentos y componentes principales de los circuitos de instrumentacion deberan quedar accesibles
desde el piso, plataIormas o escaleras Iijas. Los instrumentos que ademas requieran de calibracion o ajustes
periodicos deberan quedar instalados, de tal manera que se permita el Iacil acceso a todos sus componentes, al

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 550 de 660

mismo tiempo que se conserva el centro visual del medidor e instrumento que sirve de reIerencia para la
realizacion de la operacion periodica considerada.

Toda la tuberia y accesorios de instrumentacion en contacto directo con el proceso que deberan cubrir los
requisitos de material especiIicados para la tuberia o recipiente a donde quedaran unidos.

Toda la tuberia de instrumentacion para la conduccion de Iluidos de proceso debera ser de acero inoxidable tipo
304 con conexiones de compresion de cierre hermetico de acero inoxidable tipo 316, a menos que se especiIique
otra cosa.

Con excepcion de los instrumentos que deban ser instalados como parte integral de las lineas de proceso, todos
los demas instrumentos deberan instalarse con una valvula de bloqueo que permita su aislamiento para
substitucion o mantenimiento.

Los instrumentos nunca deberan instalarse sabre barandales, peldaos, etc., ni deberan quedar abajo de posibles
escurrimientos de Iluidos provenientes de equipos o estructuras superiores.

Los dibujos para instalacion de instrumentos y dispositivos de control adjuntos a esta norma, se deben considerar
como tipicos; por lo que son permisibles pequeas variaciones debidas alas necesidades articulares de instalacion
y a las distintas conIiguraciones de los equipos adyacentes.

Debera existir una correlacion entre el indice general de instrumentos y IDS dibujos pertenecientes a esta norma,
indicando para cada instrumento, componente o dispositivo de control incluido en el indice, el numero (el dibujo
que es aplicable para su instalacion).

Seccin C: Instalacin de instrumentos de flujo

Orificios y elementos primarios de medicin de flujo

Las placas de oriIicio para diametros de tuberia entre 38 mm. y 305 raro (1 1/2 Y 12 pulgadas) deberan instalarse
en bridas con tomas de presion integrales.

Las placas de oriIicio para diametros de tuberia de 356 mm. (14 pulgadas) o mayores, deberan instalarse en
bridas normales del material y tipo especiIicado para el tramo de tuberia en que se realiza la instalacion. Las
tomas de presion se localizaran a un diametro de tuberia corriente arriba y a medio diametro de tuberia corriente
abajo.

En el caso de medicion de Iluido con oriIicio en tuberias de una pulgada de diametro o menores, se utilizaran
celdas de presion diIerencial con oriIicio integral.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 551 de 660

Las bridas para instalacion de oriIicios con tomas de presion integrales, deberan ser de 300 # USASI como
minimo, de cuello soldable y del material y tipo especiIicado para el tramo de tuberia en donde van a ser
integradas, debiendo ademas estar provistos de tornillos separadores.

EI tramo de tuberia en donde se instale un oriIicio debera tener longitudes de tramo recto, tanto corriente arriba
como corriente abajo del oriIicio, libres de protuberancias (sin ser acabado a maquina) que permitan la obtencion
de un Ilujo uniIorme.

Las tomas de presion para medicion de Ilujo deberan localizarse de preIerencia, en el eje horizontal de la tuberia
para medicion de Ilujo liquido y vapor, y en la parte superior del eje vertical de la tuberia para medicion de Ilujo
gaseoso.

Los tubos para medicion de Ilujo "Dall" se instalaran en bridas normales del material y tipo especiIicado para el
tramo de tuberia en que se realiza la instalacion.

Todas las bridas para instalacion de elementos primarios de medicion de Ilujo deberan quedar accesibles
mediante escalera portatil y a un minimo de 80 cm. sobre el nivel del piso o de cualquier estructura.

Se utilizaran valvulas directamente conectadas alas tomas de presion para medicion de Iluido, que serviran como
primer accesorio de bloqueo.

Transmisores de presin diferencial


La instalacion de transmisores de presion diIerencial debera hacerse lo mas cerca posible alas tomas de presion,
debiendo quedar arriba de ellas para medicion de gas seco, aire y no condensables y abajo de ellas para medicion
de gas humedo, liquidos y condensables.

Los transmisores de presion diIerencial para medicion de Ilujo gaseoso podran instalarse abajo de las tomas de
presion, siempre y cuando los tubos de conexion salgan hacia arriba y tengan su retorno a una altura no menor de
un diametro de la linea en que se hace la medicion. Los transmisores de presion diIerencial para medicion de
Ilujo liquido siempre deberan quedar abajo de las tomas de presion.

En la instalacion de transmisores de presion diIerencial para servicios a temperaturas excesivamente altas o
bajas, debera incluirse la longitud de tubos de conexion adecuada para garantizar el enIriamiento o calentamiento
del Iluido manejado hasta una temperatura no perjudicial para el Iuncionamiento del transmisor, indicada en el
instrumento.

La instalacion de transmisores de presion diIerencial para medicion de Ilujo de vapor de agua debera incluir
camaras de condensacion y la longitud adecuada; de tubos de conexion para asegurar el enIriamiento del

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 552 de 660

condensado hasta una temperatura que no perjudique el Iuncionamiento del transmisor, indicada en el propio
aparato.

Cuando se empleen medidores de presion diIerencial para servicios en donde se tengan gases licuados a baja
temperatura, en lo que el gas se puede evaporar a temperaturas abajo de 0C a la presion de operacion, se
deberan instalar camaras de evaporacion con una longitud de tuberia que asegure el sobrecalentamiento del gas.

Las camaras de evaporacion y condensacion mencionadas en los dos parraIos anteriores deberan instalarse sin
aislamiento y con soportes que no esten en contacto con la linea de proceso en la cual se hace la medicion.

La conexion entre el transmisor y las valvulas de bloqueo se hara utilizando conexiones de compresion de sello
hermetico y tubo Ilexible de acero inoxidable sin costura de 13 mm. (1/2") (de diametro y 0.89 mm. (0.035") de
espesor de pared.

A menos que se trate de instalaciones compactas directas, todos los transmisores de presion diIerencial deberan
instalarse con multiple para igualacion de presiones y bloqueo.

Instrumentos varios de medicin de flujo

(Ver Iiguras No. 4, 5, 6, 7 Y 8)

Los arreglos de tuberia para la instalacion de rotametros deberan hacerse de tal manera que permitan la entrada
del Iluido par la parte inIerior y la salida par la parte lateral.

Para la instalacion de medidores de Ilujo magneticos o de desplazamiento positivo se utilizaran accesorios con
brida. EI instrumento debe cumplir con las especiIicaciones para material del tramo de tuberia en que se realiza
la instalacion. En este tipo de medidores se emplearan amortiguadores, para protegerlos del golpe de ariete.

Los medidores directos de presion diIerencial se instalaran de acuerdo a lo especiIicado para los transmisores de
presion diIerencial, teniendo como precaucion adicional la inclusion de sistemas de purga para instalaciones muy
alejadas de las tomas de presion o en donde se utilice liquido de sello.

Orificios de restriccin de flujo.

Los oriIicios de restriccion de Ilujo para tuberias de 38 mm. (1 1/2") de diametro o mayores, se instalaran en
bridas normales del material y tipo especiIicado para el tramo de tuberia en que se realiza la instalacion. Para
tuberias con diametro menor a 38 mm. (1 1/2") se podran emplear accesorios o conexiones con oriIicio integral.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 553 de 660

Seccin D: Instalacin de instrumentos de nivel

Instrumentos de nivel con desplazador

(Ver Iigura No.9)

Los instrumentos de nivel con desplazador se instalaran normalmente en camaras exteriores de medicion de
nivel, las cuales podran ser construidas en el campo (Ver Iigura No.1 0).

Las camaras exteriores para medicion de nivel se construiran generalmente de tubo de 102 mm. (4") de diametro
del mismo material especiIicado para el recipiente y la tuberia adyacente. La construccion de las camaras se hara
de acuerdo a lo especiIicado en el dibujo incluido en esta norma.

Las conexiones para medicion de nivel en los recipientes seran boquillas con brida de 51 mm. (2") de diametro
alas cuales se uniran directamente valvulas con bridas del mismo diametro, que serviran como primer accesorio
de bloqueo.

La localizacion de las conexiones para medicion de nivel en los recipientes dependera principalmente de los
niveles de operacion y se hara de acuerdo al dibujo incluido en esta norma.

Los interruptores par nivel para alarma, para automatico, etc., seran preIeriblemente con desplazador y se
instalaran de acuerdo a 10 especiIicado para este tipo de instrumentos. El desplazador sera ordinariamente de
355 rnm. (14") de longitud.

Los interruptores por nivel para paro automatico de equipos mayores (compresores, turbinas, etc.) seran
conectados directamente al recipiente o instalados en arreglos de tuberia independientes de los utilizados para
medicion o control de los niveles normales de operacion.

Los arreglos de tuberia para instalacion simple o combinada de instrumentos de nivel se integraran con tuberia y
accesorios con bridas de 51 mm. y 38 mm. (2" y 1 1/2") de diametro del mismo material especiIicado para el
recipiente. Las bridas utilizadas seran preIerentemente de cuello soldable.

Los arreglos de tuberia para instalacion combinada de instrumentos de nivel deberan estar provistos del numero
suIiciente de accesorios de bloqueo para Iacilitar el servicio a cada instrumento, asi como de valvulas de drenaje
de 19 mm. (3/4") 0 en la parte inIerior de cada segmento aislable con instrumento.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 554 de 660

Vidrios de nivel

(Ver Iigura No. 11)

Los vidrios de nivel se podran conectar directamente a un recipiente mediante bridas de 38 mm. (1 y 1/2") de
diametro o unirse a la tuberia auxiliar mediante conexiones de 19 mm. (3/4") de diametro.

La instalacion de vidrios de nivel con camara grande (utilizados para servicios a bajas temperaturas) se hara
utilizando valvulas de paso del tipo y material especiIicado para la tuberia adyacente al recipiente.

Instrumentos de presin diferencial


Para medicion y control de niveles mayores de 1.5 m., se utilizaran ordinariamente transmisores de presion
diIerencial.

La instalacion de transmisores de presion diIerencial para medicion de nivel, debera hacerse lo mas cercana
posible a la toma de alta presion, excepto en los casos en que se utilice sello liquido.

Los transmisores de presion diIerencial con brida integral se podran conectar directamente al recipiente sin
necesidad de valvula de bloqueo intermedia. Esta instalacion se aconseja para medicion de niveles de liquidos
muy viscosos o con solidos en suspension.

La instalacion de transmisores de presion diIerencial para medicion de nivel de agua en generadores de vapor,
debera incluir camaras de condensacion, en don de el condensado actuara como liquido de sello para proteccion
termica del instrumento.

La instalacion de transmisores de presion diIerencial para medicion de nivel de liquidos Irios evaporables a
temperatura inIerior a 0C, a la presion de operacion, debera incluir una camara de evaporacion, de donde saldra
un tramo de tubo hacia arriba y con retorno a una altura mayor a la del maximo nivel de operacion, que
asegurara el manejo del Iluido como vapor sobrecalentado.

Las camaras de condensacion y evaporacion mencionadas en los dos parraIos anteriores se instalaran sin
aislamiento y con valvulas de bloqueo para la conexion al proceso.

La conexion entre el transmisor y las valvulas de bloqueo se hara utilizando accesorios de compresion de sello
espesor de pared.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 555 de 660

Con excepcion de los transmisores de presion diIerencial para medicion de nivel conectados directamente al
recipiente, todos los demas deberan instalarse con multiple para igualacion de presiones y mantenimiento.

Seccin E: Instalacin de instrumentos de presin

(Ver Iiguras No. 17, 18, 19,20, 21 y 22)

Transmisores de presin

(Ver Iiguras No. 15 Y 16)

Las tomas de presion para transmisores de presion en las lineas de proceso seran coples con rosca de 25 mm.
(1") de diametro de las caracteristicas especiIicadas para el tramo de tuberia en que se hace la instalacion. Para
recipientes se utilizara boquilla con brida de 38 mm. (1 1/2") de diametro ala cual se unira una brida ciega
preparada para instalacion de accesorios de 19 mm. (3/4") de diametro.

Las instalaciones para transmisores de presion deberan incluir una valvula de bloqueo conectada directamente a
la toma de presion.

La conexion entre el transmisor y la valvula de bloqueo se hara utilizando accesorios de compresion de sello
espesor de pared.

Manmetros

Los manometros seran instalados en arreglo compacto con una valvula de bloqueo y tina de venteo.

Las instalaciones de manometros en tuberias con Ilujo pulsante deberan incluir amortiguadores de pulsacion de
tipo integral.
Las instalaciones de manometros en tuberias para vapor de agua deberan incluir siIones de tipo integral.

Los manometros seran soportados par la tuberia en que se encuentran instalados. Si la tuberia esta sujeta a
vibraciones se debera utilizar un soporte independiente.

Seccin F: Instalacin de instrumentos de temperatura

Todos los termometros y elementos primarios de medicion de temperatura deberan instalarse en termo pozos.

Para la instalacion de termo pozos en recipientes se utilizaran boquillas con brida de 38 mm. (1 1/2") de
diametro a la cual se unira una brida de reduccion preparada para conexion de accesorios con rosca de 25 mm.
(1") de diametro.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 556 de 660

Para la instalacion de termo pozos en lineas de proceso se utilizaran copies con rosca de 25 mm. (1") de diametro
de las caracteristicas especiIicadas para el tramo de tuberia en que se hace la instalacion, con excepcion de los
siguientes servicios:

a) Cuando el contenido de hidrogeno en el Iluido de proceso excede el 5 en volumen.

b) Cuando la tuberia es de aleacion no requiere prueba de impacto.

e) Cuando el Iluido de proceso es toxico o corrosivo.

d) Cuando la temperatura es mayor de 3600 y/o cuando la presion excede a 50 Kg/cm2.

En los servicios mencionados la instalacion de termo pozos se hara de acuerdo a lo especiIicado en el parraIo F
.02.

Todas las instalaciones de termo pozos en que se utilicen boquillas con brida deberan indicarse claramente en los

Los termo pozos para cambiadores de calor se instalaran utilizando las conexiones previstas en las boquillas del
proceso excepto cuando estas sean menores de 76 mm. (3") de diametro o se especiIique instalacion en boquilla
con brida, en cuyo caso la instalacion debera hacerse, en las lineas de proceso unidas al cambiador.

La instalacion de termo pozos en lineas de proceso debera quedar en el segmento inIerior al diametro horizontal
de la tuberia.

Seccin G: Instalacin de tubera de aire para instrumentos

(Ver Iiguras No. 23, 24 y 25)

La instalacion del cabezal principal y de los cabezales secundarios de distribucion de aire debera hacerse de
acuerdo alas recomendaciones de la norma No. 2.607.11 de "Sistemas de suministro de aire para instrumentos".
La instalacion de tuberia de aire para instrumentos dentro de los cuartos de control se debera hacer de acuerdo a
la norma No. 2.618.03 de "Tableros y cuartos de control".

EI suministro individual de aire para instrumentos se hara a traves de tuberia de 6.3 mm. de diametro exterior, de
acuerdo con los materiales de las especiIicaciones ASTM A-269 para acero inoxidable, B68 0 B75 para cobre,
B210 0 B241 para aluminio, 01527 para acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), 02241 para cloruro de polivinilo
(PVC), y 02247 para polietileno (PE).


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 557 de 660

La condicion de seales neumaticas de entrada y salida entre los instrumentos y el cuatro de control se hara
utilizando tubo de cobre ASTM B75 0 B68 de 6.3 mm. de diametro exterior y- 0.9 mm. de espesor de pared, el
cual sera agrupado en charolas portadoras o en haces compactos (multitubos).

Estos ultimos deberan tener un Iorro exterior de cloruro de polivinilo negro.

La agrupacion de los tubos individuales conductores de serial neumatica se hara en cajas de conexion que seran
distribuidas convenientemente a lo largo de los soportes generales de tuberia. Ver dibujo No. 24.

Las cajas de conexiones seran el punto de partida de las charolas portadoras y de los multitubos y deberan
quedar accesibles mediante escalera portatil.

Tanto las cajas de conexiones como los multitubos deberan agrupar un maximo de 19 tubos, de los cuales
deberan quedar dos de repuesto como minimo.

Las conexiones de tuberia de cobre para aire de instrumentos se haran utilizando conexiones de compresion.

Los tubos individuales conductores de aire de instrumentos seran soportados de las estructuras existentes.

Seccin H: Instalacin de instrumentos elctricos

La instalacion de instrumentos electricos debera hacerse de acuerdo alas especiIicaciones electricas generales y
teniendo en cuenta la clasiIicacion electrica del area de instalacion, de acuerdo con la norma No. 2.646.13
"ClasiIicacion de areas peligrosas".

Para areas peligrosas cuando el instrumento electrico no pueda ser suministrado de acuerdo a lo especiIicado
para dicha area, se utilizaran sistemas de purga continua con aire de instrumentos, que proporcionen una presion
positiva con respecto a la atmosIerica, al interior de la caja que contiene los instrumentos.

EI aire de purga debera suministrarse Iiltrado y con regulacion de presion, y debera estar conectado a un sistema
de alarma comun que indique Iallas en cualquiera de los puntos en que se requiera purga continua.

Seccin 1: Instalacin de vlvulas de control

Las valvulas de control seran instaladas de acuerdo a los dibujos certiIicados del Iabricante y teniendo como
reIerencia los arreglos mostrados en los dibujos de tuberia e instrumentos.

Cuando se muestren arreglos de tuberia para valvulas de control con derivacion (by-pass) en los diagramas de
Ilujo de tuberia e instrumentacion, la instalacion de las valvulas que integran dicho arreglo debera hacerse en
Iorma compacta y de preIerencia con acceso desde el nivel del piso.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 558 de 660

En general las valvulas de control para las cuales no se muestren arreglos con derivacion, deberan suministrarse
con volante de operacion manual.

Todas las valvulas de control deberan instalarse de preIerencia en posicion tal que permita el paso horizontal del
Iluido (con el Actuador hacia arriba) y deberan tener acceso desde el piso, plataIormas o escaleras Iijas.

En la instalacion de valvulas de control se deberan tener en cuenta todos los accesorios adicionales mostrados en
los diagramas de Ilujo de tuberia e instrumentacion (drenajes, venteos, etc.).

Todas las valvulas de control deberan quedar sostenidas par la misma tuberia en que se instalan o soportadas
mediante elementos adicionales de reIuerzo que no deberan interIerir el mecanismo de actuacion de la valvula.

Seccin K: Instalacin de vlvulas de seguridad

Las valvulas de seguridad se instalaran en la parte superior de los equipos o recipientes que se desean proteger;
cuando esto no sea posible, la localizacion de las valvulas se hara de manera que la caida de presion total entre el
equipo protegido y la entrada de la valvula sea menor al 3 de la presion de ajuste, considerando el Ilujo de
diseo de la valvula.

Las valvulas de seguridad con descarga a la atmosIera deberan instalarse con la tuberia adicional requerida para
proteccion del personal y del equipo adyacente en el momento de apertura. En general las descargas de liquido
seran hacia abajo y las de gas y vapor hacia arriba.

Las valvulas de seguridad con descarga a la atmosIera que manejen vapores mas ligeros que el aire deberan tener
una linea de descarga que termine par lo menos tres metros arriba de cualquier recipiente o plataIorma situado en
un radio de 9 metros del punto de salida.

Para lineas de descarga muy grandes se deberan suministrar accesorios de drenaje, los cuales seran indicados en

En las valvulas de seguridad con descarga a la atmosIera que manejen vapores mas pesados que el aire se debera
asegurar la existencia de una velocidad sonica en el punto de salida a condiciones normales de apertura.
En las lineas de descarga en donde se requiera salida de vapor a velocidad sonica, se utilizaran boquillas de
reduccion.

La tuberia de descarga de las valvulas de seguridad debera soportarse cuidadosamente de manera que pueda
resistir todos los esIuerzos que se producen en el momento de la apertura.

La tuberia auxiliar para instalacion de .valvulas de seguridad debera ser lo mas recta posible, par lo que se
debera utilizar el numero minimo de codos y retornos.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 559 de 660

API MPMS 7 DETERMINACIN DE TEMPERATURA. 1UNIO 2001, DETERMINACIN
DINMICA DE TEMPERATURA

1. OB1ETIVO:

Este estandar describe metodos y practicas que pueden ser usados para obtener medidas exactas de
temperatura del petroleo bajo condiciones estaticas y dinamicas. Para calcular el volumen a condiciones
estandar se requiere de la temperatura promedio del liquido y debido a que la temperatura es la variable que
tiene el eIecto mas signiIicativo en la determinacion de las cantidades de liquido que estan Iluyendo a traves
de una tuberia, es muy importante que sea determinada con exactitud, principalmente para aplicaciones de
transIerencia de custodia y control de inventario.

2. ALCANCE:

Este estandar describe los metodos, el equipo, y los procedimientos para determinar la temperatura del
petroleo y los derivados del petroleo bajo condiciones estaticas y dinamicas. Este capitulo discute requisitos
de la medicion de la temperatura en general para la transIerencia de la custodia, el control de inventario, y
las medidas marinas. Las temperaturas de los liquidos del hidrocarburo bajo condiciones estaticas pueden ser
determinadas midiendo la temperatura del liquido en puntos especiIicos.


Este estandar proporciona la inIormacion necesaria para la seleccion de los elementos de temperatura y se
debe seleccionar de acuerdo a las caracteristicas del proceso para realizar mediciones mas exactas de la
temperatura bajo condiciones estaticas y dinamicas del Iluido, para la transIerencia de la custodia. Las
temperaturas pueden ser determinadas de un amanera eIiciente si se selecciona el punto adecuado.

4. INDICE:

0 INTRODUCCION

1 CONSIDERACIONES DEL ALCANCE Y DE SEGURIDAD

1.1 Alcance
1.2 Seguridad

2 REFERENCIAS Y PUBLICACIONES RELACIONADAS

3 DEFINICION DE TRMINOS


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 560 de 660

4 SIGNIFICADO Y USO

5 EQUIPOS Y APARATOS

5.3 Termometro de vidrio
5.4 Dispositivos Electronicos De Temperatura
5.5 Termo pozos.
5.6 Coleccion de datos, transmision de datos, y recepcion

6 DETERMINACION ESTTICA DE LA TEMPERATURA

6.1 Temperatura ambiente
6.2 Sincronizacion de la medicion de temperatura
6.4 Termometros Electronicos Portatiles
6.5 Termometro de mercurio

7 DETERMINACION DINMICA DE LA TEMPERATURA

7.1 Colocacion Del Sensor De Temperatura
7.2 Discriminacion De la Temperatura

8 VERIFICACION DE LA CALIBRACION, E INSPECCION

8.1 Termometros Automaticos Fijos en el Tanque (ATT`s)
8.2 Termometros Electronicos Portatiles (PET`s)
8.3 VeriIicacion de termometros de mercurio.
8.4 VeriIicacion y calibracion dinamicas.

10 FACTORES QUE AFECTAN LA INCERTIDUMBRE DE LA MEDICION EN LA
TEMPERATURA

9.2 Equipo Dinamico De la Temperatura

APENCICE A: CORRECCION INESPERADA DEL VSTAGO PARA EL LQUIDO EN LOS
TERMOMETROS DEVIDRIO.

APENDICE B: LECTURAS LOCALES DIRECTAS DEL TERMOMETRO.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 561 de 660

APENDICE C: LIMITACIONES DE LA EXACTITUD DE LAS MEDIDAS DE LA TEMPERATURA DE
LOS TANQUES A BORDO DE LOS RECIPIENTES MARINOS.

APNDICE D: MTODO DE PRUEBA PARA DETERMINAR LOS TIEMPOS DE IMERSION DE LOS
TERMOMETROS DE MERCURIO.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 5.0

Los dispositivos de temperatura deben ser seleccionados de acuerdo a los requerimientos de cada aplicacion. Se
debe considerar, el rango de temperatura, la escala (C o F), tiempo de respuesta, la exactitud, la
discriminacion, la repetibilidad, la temperatura ambiente y las condiciones atmosIericas a las cuales el
dispositivo es instalado.

Seccin 5.4.3

Se recomienda el uso de RTD para aplicaciones de transIerencia de custodia debido a su capacidad para medir la
temperatura con exactitud ademas de que estan sujetos a menores niveles de ruido y de errores que los
termopares.

Seccin 5.5

En caso de que se requiera un termo pozo en la medicion dinamica de temperatura para aislar el liquido del
sensor de temperatura, este debe ser seleccionado de acuerdo a la aplicacion (rango de presion, la instalacion,
material y conductividad termica) asi como resistir la vibracion inducida por el Ilujo.

Los termo pozos de prueba deben ser tapados cuando no estan en uso para evitar que se acumulen materiales
extraos en su interior.

Se recomienda que los termo pozos de prueba sean revisados periodicamente, por si se presenta acumulacion de
algun material extrao y deben ser limpiados en caso de ser necesario.

Seccin 5.5.2

La longitud de inmersion del temo pozo debe ser lo suIiciente para colocar el elemento sensor dentro del tercio
central del diametro de la tuberia o a 12 pulgadas (0.3 metros) de la pared de la tuberia sin que esto aIecte la
velocidad del Iluido.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 562 de 660

El termo pozo debe ser instalado lo mas cerca posible a una posicion vertical, para permitir que sea llenado con
un material conductor de calor apropiado.

Seccin 5.5.3

El material del termo pozo debe ser compatible con el liquido al cual esta expuesto y debe proporcionar un grado
de resistencia a la corrosion para todas las superIicies. Generalmente es acero inoxidable tipo 304 o 316.

Seccin 5.5.4

Cuando el sensor de temperatura no se encuentra en contacto con las paredes del termo pozo, el espacio entre el
sensor y la pared del termo pozo debe ser llenado con una cantidad apropiada de material conductor de calor
para mejorar tanto la conduccion de calor entre la pared del termo pozo y el sensor asi como el tiempo de
respuesta del sensor de temperatura.

Seccin 5.6

Cuando se utiliza un dispositivo remoto para la medicion de temperatura, los datos transmitidos y recibidos por
el equipo deben cumplir con los siguientes requerimientos (API RP 500 y RP 2003):

- La diIerencia entre la temperatura mostrada por la unidad de recepcion de datos y la temperatura medida por el
transmisor de temperatura, no debe exceder de + 0.1 C (0.2 F).
-Asegurar y proteger los datos medidos para asegurar su integridad.
- Adecuar la velocidad para cumplir el tiempo de actualizacion requerido por la unidad de recepcion y sea
electro-magneticamente inmune.

Seccin 5.6.1

La unidad de almacenamiento de datos de temperatura medidos de una o mas Iuentes (tuberia, medidores, etc.),
puede ser un transmisor o una unidad de microprocesamiento separada del transmisor. La unidad de
almacenamiento de datos debe cumplir con los requerimientos electricos, de acuerdo a la clasiIicacion de area.

Seccin 5.6.2.1

Todas las seales de potencia AC deberan estar al menos a 1 metro (3 It) de separacion de las seales electricas.

Seccin 7.1.7

El sensor de temperatura debe ser colocado tan cerca de la entrada o de la salida del medidor segun sea lo mas
apropiado y dentro de la corriente de Ilujo para asegurar una respuesta rapida y exacta.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 563 de 660

Seccin 7.1.3.2

Se debe colocar un termo pozo de prueba cerca del sensor de temperatura que esta permanentemente instalado en
el tren de medicion para veriIicar su desempeo en la medicion de temperatura contra un termometro que tenga
trazabilidad a un patron nacional.

El termo pozo debe ser instalado a una proIundidad que permita que el termometro de reIerencia sea insertado a
aproximadamente la misma proIundidad que el sensor de temperatura instalado permanentemente

Seccin 7.2.2

Los procedimientos de medicion requieren que todas las temperaturas sean leidas con un minimo nivel de
discriminacion y lo mas proximo a 0.5 F (0.25 C), y si es posible con niveles de discriminacion mayores (0.1
F).

Seccin 8.0

Todos los dispositivos de temperatura utilizados para transIerencia de custodia deben ser calibrados y veriIicados
periodicamente contra estandares de reIerencia.

Los dispositivos de temperatura deben ser veriIicados Irecuentemente como parte de las operaciones normales,
para asegurar un Iuncionamiento apropiado. Deben ser comparados contra un termometro certiIicado o con
trazabilidad a un termometro patron.

La calibracion de un dispositivo de temperatura nuevo o uno ya existente, consiste de comparaciones de
temperatura, en un minimo de tres intervalos uniIormes de temperatura sobre el rango de operacion del
dispositivo.

Seccin 8.4

Este estandar describe metodos y practicas que pueden ser usados para obtener medidas exactas de temperatura
del petroleo bajo condiciones estaticas y dinamicas. Para calcular el volumen a condiciones estandar se requiere
de la temperatura promedio del liquido y debido a que la temperatura es la variable que tiene el eIecto mas
signiIicativo en la determinacion de las cantidades de liquido que estan Iluyendo a traves de una tuberia, es muy
importante que sea determinada con exactitud, principalmente para aplicaciones de transIerencia de custodia y
control de inventario.

Seccin 8.4.1

La veriIicacion se debe realizar colocando el dispositivo de temperatura en operacion y el termometro de
reIerencia en una Iuente de temperatura uniIorme. Este procedimiento se debe realizar preIerentemente cuando

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 564 de 660

se encuentra en operacion la tuberia, siempre y cuando existan las instalaciones convenientes para el registro
simultaneo de temperatura tanto del dispositivo en operacion como del instrumento de calibracion. Los puntos de
veriIicacion deben ser adyacentes uno con otro y se debe permitir que la temperatura se estabilice antes de
registrar y comparar las lecturas.

Los procedimientos de veriIicacion de un dispositivo de temperatura consistiran de al menos una comparacion
de la temperatura dentro del rango de operacion entre el dispositivo de temperatura y el termometro de prueba.
Si se exceden los limites de desviacion mostrados en la Tabla 8 de API MPMS 7 2001, entonces el dispositivo
de temperatura debe ser calibrado o reemplazado.

Seccin 9.2.1

Es necesario evaluar los eIectos que producen cada uno de las siguientes condiciones sobre la operacion del
transmisor: temperatura ambiente, vibracion, suministro de potencia y montaje; para calcular la exactitud del
transmisor cuando se presenta algunas estas condiciones.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 565 de 660

NOM 007-SECRE-1999: Transporte de Gas Natural.

1. OB1ETIVO:

Esta Norma tiene por objeto establecer las especiIicaciones tecnicas que deben cumplir los materiales,
tuberias, equipos, instalaciones principales, accesorios y dispositivos que son necesarios para el diseo,
construccion, operacion, mantenimiento e inspeccion de los sistemas de transporte de gas natural, asi como
los requisitos minimos que deben satisIacer las medidas de seguridad y los planes de atencion a emergencias.

2. ALCANCE:



Esta norma es aplicable a los ductos de transporte de gas natural por medio de ductos que se construyen en el
territorio nacional y aquellos sistemas de transporte que ya estando construidos se modiIiquen en su diseo
original por reparaciones mayores, cambios de trazo o de especiIicaciones y/o codigos tecnicos originales o
por cualquier otra causa analoga a las anteriores, comprendiendo desde el punto de origen del ducto hasta las
estaciones de medicion y regulacion del distribuidor o instalaciones del usuario Iinal en su caso.

La Norma es aplicable a tuberias dentro de las estaciones de regulacion y medicion, asi como a tuberias que
operan a menos de 685 kPa.

La Norma no aplica para los sistemas de transporte de gas natural por medio de ductos indispensables y
necesarios para interconectar la explotacion y la produccion del gas natural.

4. INDICE:

Seccion 0.- Introduccin: Comprende la introduccion general al estandar y comprende la ley
reglamentaria del Articulo 27 Constitucional en el ramo del petroleo.
Seccion 1.- Objeto: Describe el objeto y establece las especiIicaciones tecnicas que se deben cumplir.
Seccion 2.- Campo de aplicacin: En este punto se establecen los campos de aplicacion a los ductos de
transporte de Gas Natural que se construyen en el territorio nacional y para aquellos sistemas de
transporte que ya estando construidos se modiIiquen en su diseo original por reparaciones mayores,
cambios de trazo o de especiIicaciones.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 566 de 660

Seccion 3.- Referencias: En esta seccion se establecen las normas de reIerencias.
Seccion 4.- Definiciones: En esta seccion se establecen las deIiniciones para eIecto de entender la
Norma.
Seccion 5.- Disposiciones Generales: Son las disposiciones generales para el cumplimiento de lo
establecido en la Norma para el diseo, construccion, operacion y mantenimiento de un ducto nuevo o
que se reemplace y/o relocalice.
Seccion 6.- Materiales: Este capitulo establece los requisitos minimos para la seleccion y caliIicacion
de los ductos y sus componentes que se utilizan en los sistemas de transporte.
Seccion 7.- Diseo: En esta seccion se encuentra la inIormacion necesaria para disear un espesor de un
ductos, suIiciente para soportar la presion interna y las cargas externas a las cuales se preve que estaran
expuestos durante y despues de su instalacion
Seccion 8.- Soldadura en Tubera de Acero: Esta seccion establece los requisitos minimos para soldar
tuberias de acero en un sistema de transporte. No es aplicable a la soldadura que se realiza en la
Iabricacion de los tubos y componentes de tuberia de acero.
Seccion 9.- Construccin de los ductos de transporte: Aqui se especiIican los cumplimientos de
especiIicaciones o estandares para la construccion de ductos de transporte de gas natural y que sean
congruentes con esta Norma.
Seccion 10.- Requisitos generales: Esta seccion establece los requisitos minimos para realizar pruebas
de hermeticidad y para determinar la resistencia en tuberias.
Seccion 11.- Operacin, mantenimiento y reclasificacin: Esta seccion establece los requisitos
generales, para la operacion de un ducto de transporte.
Seccion 12.- Plan integral de seguridad y proteccin civil: En esta seccion se establecen los
requerimientos necesarios para un plan integral de seguridad y proteccion civil, destinadas a
salvaguardar la integridad Iisica de poblacion y sus bienes.
Seccion 13.- Vigilancia: En esta seccion se nombra a la Secretaria de Energia, por conducto de la
Comision Reguladora de Energia como la autoridad competente para vigilar y hacer cumplir las
disposiciones contenidas en la presente Norma.
Seccion 14.- Concordancia con normas internacionales: En este capitulo se marca la no posibilidad
de concordar con el concepto internacional por razones particulares de este pais.
Seccion 15.- Bibliografa: Enlista las bibliograIias de reIerencia para esta edicion de la Norma.
Seccion 16.- Vigencia: Establece la entrada en vigor como Norma OIicial Mexicana despues de su
publicacion en el Diario Oficial de la Federacin.
Apendice A.- Propiedades generales para caliIicacion de tubos.
Apendice B.- Requisitos que deben cumplir los soldadores para realizar trabajos en tuberia de bajo nivel
de tension.
Apendice C.- Procedimientos de emergencia.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 567 de 660

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 7.1.1

Los ductos de deben disear con un espesor de pared suIiciente para soportar la presion interna y las cargas
externas a las cuales se preve que estaran expuestos durante y despues de su instalacion.

Seccin 7.1.2

En el diseo de las tuberias se deben considerar aspectos como:
d) Caracteristicas Iisicas y quimicas del gas natural.
e) Maxima presion de operacion en condiciones normales de Ilujo, y
I) Maxima temperatura de operacion

Seccin 7.11

El espesor especiIicado no se debe reducir en ninguna parte del tubo mas alla de las tolerancias del espesor
contenido en las tablas de Iabricacion ANSI/ASME B36.10 M y del API EspeciIicacion 5L.

Seccin 7.15.1

Los criterios de diseo, los requerimientos establecidos en esta Norma y las practicas de ingenieria reconocidas
internacionalmente que incluyendo las presiones de operacion y otras cargas impuestas, deberan aplicarse a
valvulas, bridas, accesorios, cabezales y ensambles especiales, entre otros.

Seccin 7.17

Todas las valvulas deben satisIacer los requerimientos minimos o equivalentes de la especiIicacion API 6D o
ASMEB31.8 parraIo 831.11. Una valvula no se debe utilizar bajo condiciones de operacion que superen los
rangos aplicables de presion-temperatura contenidos en las especiIicaciones correspondientes de Iabricacion.

Seccin 7.18

Las bridas y sus accesorios (diIerentes al hierro Iorjado) deben cumplir los requerimientos minimos de
ASME/ANSI B16.5, MSS SP-44, o su equivalente.

Seccin 7.18.1

Los ensambles bridados deben resistir la maxima presion a la cual operara la tuberia y mantener sus propiedades
Iisicas y quimicas a cualquier temperatura a la que se preve puedan llegar a estar sujetos en servicio.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 568 de 660

Seccin 7.18.2

Las bridas o uniones bridadas en tubos de hierro Iorjado deben cumplir con las dimensiones, perIoraciones,
diseo de cara y empaquetadura que seala ASME/ANSI B16.1 y deben coincidir integramente con el tubo,
valvula, union o accesorio.

Seccin 7.21

Cada accesorio mecanico utilizado para realizar una perIoracion a un ducto de acero en servicio, se debe disear,
como minimo, para la presion de operacion de la tuberia o de acuerdo con el codigo API 2201.

Seccin 7.25

Los ductos se deben disear con Ilexibilidad para evitar que la expansion o contraccion termica cause esIuerzos
excesivos en la tuberia o sus componentes, como deIormaciones, dobleces muy pronunciados, cargas normales
en las uniones, Iuerzas indeseables, o momentos de palanca en puntos de conexion al equipo, o en los puntos de
anclaje o guia.

Seccin 7.26.4

La tuberia subterranea que este conectada a otra tuberia de mayor rigidez u otro objeto Iijo debe tener
Ilexibilidad para amortiguar posibles movimientos, o tener el anclaje suIiciente que limite el movimiento de la
tuberia. Asimismo, las tuberias subterraneas donde se conecten ramales nuevos deben tener cimientos Iirmes
para el cabezal a Iin de evitar movimientos laterales y verticales excesivos.

Seccin 7.27

Las estaciones de compresion se deben localizar en terrenos que esten bajo el control del operador. La estacion
debe estar en un area libre, con el objeto de prevenir, en la eventualidad de un incendio, que este traspase los
limites de propiedad o se extienda hacia otras propiedades colindantes. El espacio libre alrededor del area
principal de compresion debe permitir la libertad de movimiento del equipo contra incendio.

Seccin 7.46

La localizacion de las estaciones medicion y regularizacion deben cumplir con los lineamientos siguientes:
l) Tener distancias minimas de proteccion de acuerdo:
- Concentracion de personas 5m.
- Fuente de ignicion 5m.
- Motores electricos 5m.
- Subestaciones electricas 5m.
- Torres de alta tension 5m.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 569 de 660

- Vias de Ierrocarril 5m.
- Caminos o calles con paso de vehiculos 5m.
- Almacen de materiales peligrosos 15m.

Seccin 7.49

a) Tener instalado un separador de liquidos antes del cabezal de medicion y regulacion en caso de
considerarse necesario.
b) Contar con lineas de desvio (by-pass) para mantenimiento, sin necesidad de interrumpir en suministro de
gas.
c) Contar con un dispositivo de seguridad para protegerla de cualquier sobrepresion.
d) La valvula de seguridad debe desIogar a la atmosIera y el venteo prolongarse hasta una altura que
permita dispersar el gas natural sin que presente riesgo al personal o a las instalaciones.
e) Los procedimientos de soldadura empleada para instalacion de la estacion se deben caliIicar de acuerdo
con el Estandar API 1104 y ASME V Y IX.
I) La altura de la soportaria debe tener una altura minima de 0.65 metros del nivel del piso.
g) Se deben considerar los esIuerzos previsibles en los soportes de la tuberia y accesorios
h) Proteger la tuberia enterrada contra la corrosion de acuerdo con lo que establece la norma vigente
correspondiente.
i) La tuberia de acero se debe proteger contra la corrosion
j) Se deben de instalar valvulas de bloqueo en las conexiones para la instalacion de instrumentos
k) Contar con el diagrama de arreglo tipico de la nipleria

Seccin 7.50

Los reguladores deben cumplir con los requisitos siguientes:

a) La capacidad nominal debe ser superior al consumo estimado para la hora pico de la demanda
b) La presion de diseo debe ser superior a la maxima presion de operacion esperada en la estacion de
regulacion y medicion.
c) Le diametro de la tuberia a la que se conecta el regulador no debe ser menor al diametro de las
conexiones de este.
d) En la instalacion del regulador se debe tomar en cuenta las recomendaciones del Iabricante.
e) Cuando el diseador lo considere conveniente, puede disear la estacion de regulacion y medicion con
uno o mas pasos de regulacion.
I) Prevenir un Iallo en el regulador para lo cual se debera contar con un dispositivo de seguridad que proteja
de sobrepresion a la estacion de regulacion y medicion y a las instalaciones aguas arriba que se les
suministra gas natural.
g) En caso de que la reduccion de presion ocasione congelamiento en los reguladores, estos deben contar
con los elementos necesarios para evitarlo.
h) En caso de considerarse necesario, ademas de los separadores de liquidos, se pueden instalar Iiltros para

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 570 de 660

retener particulas solidas que pueda tener el gas.

Seccin 7.51

En las estaciones de medicion y regulacion se pueden instalar medidores de diIerentes tipos, de acuerdo con sus
rangos de capacidad. La instalacion de medidores debera de considerar lo siguiente:

a) Se debe realizar de acuerdo con las especiIicaciones del Iabricante y a las practicas recomendadas por los
reportes numeros 7 y 12 de AGA.
b) En todos los casos se deben respetar las recomendaciones de los Iabricantes de los medidores, respecto a
diametros de las tuberias, conexiones y distancia a otros aparatos o accesorios en la instalacion.
c) Los medidores instalados en las estaciones de medicion y regulacion deben ser del tipo generalmente
utilizados en la industria del gas natural.
d) La instalacion de los medidores de oriIicio se debe hacer de conIormidad con el reporte numero 3 de
AGA.
e) El diametro del la tuberia donde este instalado el medidor no debe ser de menor diametro que las
conexiones de este.
I) Cuando la presion maxima de operacion de la estacion de medicion y regulacion sea mayor a la presion
de trabajo del medidor, se debe instalar antes de este, un regulador para reducir la presion a la de
operacion del medidor. En este caso tambien se debe instalar un dispositivo de seguridad o un regulador
en monitor.
g) Cuando la presion del gas natural no sea constante, se debe instalar al medidor un corrector de la lectura
por presion y si es el caso por temperatura.
h) La veriIicacion de la calibracion de los medidores se debe hacer siguiendo las recomendaciones del
Iabricante. El periodo de tiempo entre las veriIicaciones de los medidores se debe establecer en los
procedimientos de operacion y mantenimiento.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 571 de 660

K101: Norma de Tuberia.

1. OB1ETIVO:

Establecer anticipadamente las especiIicaciones de tuberia con que deberan construirse o sustituirse los
circuitos de tuberia que transportaran los diversos Iluidos de proceso y servicios auxiliares en nuestras
plantas para que resistan holgada y conIiablemente con los requerimientos tecnicos especiIicos de diseo en
la construccion de nuevas plantas, ampliaciones y/o reparaciones de plantas existentes. Aqui se incorporan
las practicas recomendadas internacionalmente, las recomendaciones de nuestros reaseguradores, criterios y
experiencias innovadoras que reIorzaran la seguridad y conIiabilidad de las instalaciones, sirviendo esto de
consulta y base para elaborar las requisiciones del material.

2. ALCANCE:

Consiste en aplicar los requerimientos tecnicos especiIicos de diseo para la construccion de nuevas plantas,
ampliaciones y/o reparaciones de plantas existentes en componentes como elementos mecanicos soldados o
bridados para transportar, distribuir, medir y controlar Iluidos generalmente a presion. Los componentes
incluyen tuberias, accesorios, conexiones de tuberia, juntas, empaquetaduras, esparragos, valvulas,
dispositivos de alivio de presion, juntas de expansion y elementos de soporte.


Estas especiIicaciones son de aplicacion obligatoria para todas las instalaciones industriales alojadas en los
Complejos y Centro Procesadores de Gas, asi como las Terminales de Distribucion de Gas Licuado y
Estaciones de Medicion y Regulacion de Gas Natural de Pemex Gas.

4. INDICE:

Seccion 1.- Objetivo: Establece anticipadamente las especiIicaciones de tuberia con que deberan
construirse o sustituirse los circuitos de tuberia que transportaran diversos Iluidos de proceso.
Seccion 2.- Alcance: Describe en donde las especiIicaciones son obligatorias.
Seccion 3.- Definiciones: Descripcion de un sistema de tuberias.
Seccion 4.- Revisiones: EspeciIica las Iechas de actualizacion y la sustitucion a la reIerencia anterior
Seccion 5.- Responsabilidades: Establece la responsabilidad que cada centro de trabajo tiene como
compromiso Iormal con la administracion de hacer cumplir los lineamientos de la Normatividad.
Seccion 6.- Criterios de diseo: Establece los criterios de los codigos y estandares para el diseo,
ingenieria, procura y construccion de circuitos de tuberias.
Seccion 7.- Detalles de diseo: Establece los codigos y estandares para el diseo de tuberias dentro de
los centros de trabajo.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 572 de 660

Seccion 8.- Recomendaciones generales para detalles de instalacin: En esta seccion describe la
ubicacion en posicion ergonomica para operar equipos, asi como la recomendacion de instalacion de
equipos.
Seccion 9.- Procedimiento para seleccionar y utilizar las especificaciones de tubera: Esta seccion
establece los criterios para la seleccion de material y las tolerancias de corrosion de un sistema de
tuberia.
Seccion 10.- Indice de Servicios: Descripcion de las tablas que reIerencian los servicios de trabajo y el
tipo de aplicacion.
Seccion 11.- EspeciIicaciones de Tuberia: Hojas anexadas de especiIicacion de tuberia de acuerdo a la
relacion del punto anterior.
Seccion 12.- Referencias: Esta seccion se encuentran las normas de reIerencia, asi como los codigos
empleados en la actualizacion de esta norma.
Seccion 13.- Anexos: En esta seccion se encuentran los anexos de la norma.

5. REQUERIMIENTOS:

En las hojas de especiIicaciones que se enlistan a continuacion, se encuentran plasmados tanto graIica como
descriptivamente los numerales acorde con el tipo de servicio, clase, rango de temperatura y material. Para
obtener la interpretacion adecuada, es necesario conocer la presion de operacion, ya que existe una relacion
directa.

Especificaci
n
Servicio Clase
Rango de
temperatura
Material
T1A
Agua de enfriamiento
T2A
Agua de servicios
Aire de instrumentos
Aire de respiracin
Aire de plantas
150# RF Ambiente a 93C
Acero al carbono
galvanizado e inoxidable
T9B
Almacenamiento, bombeo y
distribucin de agua contra
incendio
Espuma contra incendio
T10B
Aceite de sellos
Fosfatos
Agua desmineralizada
(salida de unidades de
desmineralizacin a deareador)
150# RF Ambiente a 93C Acero inoxidable
T24B cido sulfrico al 98 150# RF Ambiente a 50C Acero al carbono

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 573 de 660

T1B
Metano
Etano
Propano
Butano
Dietanolamina
Sosa custica 50
Aceite absorbente (Diesel)
Gas dulce
Gas licuado del petrleo
Gasolina dulce (nafta ligera)
Gas combustible
Amoniaco anhdro
Nitrgeno
Agua de proceso
Aceite recuperado
Azufre lquido
Dietilenglicol
Metanol
Desfogue hmedo
Agua cruda
Agua pretratada
T1C
Metano
Etano
Gas dulce
Gas Licuado del Petrleo
Gas combustible
Propano
Dietilenglicol
Metanol
T1D
Metano
Etano
Gas dulce
Gas de regeneracin
Gas combustible
Condensados de hidrocarburos
Dietilenglicol
Metanol
Agua de media presin a caldera
T6B
baja temperatura
Metano
Etano

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 574 de 660

Propano refrigerante
Metanol
Desfogue seco
T6C
Metano
Etano
Propano
Metanol
T32B
Para servio criognico:
Metano
Etano
Propano
Metanol
Drenaje lquido
Desfogue seco
150# RF
- 268C a100C

Acero inoxidable
T32C
Metano
Etano
Propano
Metanol
300#RF
- 268C a 100C

Acero inoxidable
T4B
Vapor de baja presin
Condensado de baja presin
150# RF
Ambiente a 350C
Acero al carbono
T2C
Vapor de media/baja presin
Condensado de media presin
300# RF
Ambiente a 350C
Acero al carbono
T2D Vapor de media presin 600# RF
Ambiente a 350C
Acero al carbono
T2F

Vapor de alta presin

1500# RTJ Ambiente a 468C Acero de baja aleacion
T3F Agua de alta presin a calderas 1500# RTJ Ambiente a 315C Acero al carbono


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 575 de 660

ASME B16.11- 1996: Accesorios Forjados con Caja para Soldar y Roscados.

1. OB1ETIVO:

Este estandar tiene cobertura en rangos, dimensiones, tolerancias, marcas y materiales requeridos para
accesorios Iorjados, con caja para soldar y roscados.

2. ALCANCE:

Este estandar cubre rangos, dimensiones tolerancias, marcas y materiales para accesorios de uso en sistemas
de tuberias tales como codos de 90, crucetas, tees, codos de 45, acoplamientos, caps, etc. de los cuales se
especiIican tamao nominal NPS, clase y espesores.



4. INDICE:

tolerancias, especiIicaciones y requerimientos de material para accesorios Iorjados con caja para soldar y
roscados.
Seccion 2.- Presin de Referencia: EspeciIica la clase que hace reIerencia a los elementos roscados
(2000, 3000 y 6000 y a los de caja para soldar (3000, 6000 y 9000), tomando en cuenta las condiciones
de operacion de presion y temperatura.
Seccion 3.- Tamao y Tipo: En este punto se muestran tablas en las cuales se encuentra la
identiIicacion correspondiente al valor nominal de tuberia (NPS) el tipo de accesorio, clase y cedula
correspondiente.
que lo identiIique como por ejemplo, 'O.D. Para un accesorio cilindrico.
accesorios, como por ejemplo los Iorjados, barras, tuberia sin soldadura o productos tubulares, conIorme
a los procesos metalicos, composicion quimica y propiedades mecanicas requeridas por el producto
Seccion 6.- Dimensiones: En esta seccion se hace reIerencia a que las dimensiones para los accesorios
con caja soldable y los roscados son valores nominales y que estan sujetos a las tolerancias del diseo
manuIacturado.
minimo de tolerancias para oriIicios concentricos y coincidencia de ejes.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 576 de 660

Seccion 8.- Pruebas: Se especiIica que la prueba no destructiva para accesorios hechos con materiales
estandar no es requerida.
Figura 1.- Metodo de Designacion de Tomas para Tees Reducidas y Cruces.
Figura 2.- Espacio para Soladura y Dimension Minima de Planicidad para Accesorios de Caja Soldable.
Calculo de Rango.
Tabla 3.- Espesor Nominal de Pared de Cedula 160 y Extra Doble en tuberia.
Tabla 4.- Accesorios de Caja Soldable.
Tabla 7.- Tapones y Reductor Roscado
Anexo A.- Tablas en Pulgadas (US): Se muestran las mismas tablas mencionadas anteriormente, pero
reIerenciadas al sistema ingles (US).
Anexo B.- Metodo para Prueba de Estallido en Accesorios: Requerimientos necesarios para realizar este
tipo de prueba a los elementos.
Anexo C.- Programa de Sistema de Calidad: Hace reIerencia a los programas ISO 9000.
Anexo D.- ReIerencias: Hace reIerencia a las normas base para la elaboracion de esta reIerencia.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 1.1.1

Los tipos de accesorios que cubre este estandar se muestran en las tablas 1A y 1B por clase y tamao. Los
accesorios mostrados en las tablas de la 4 a la 7 y A4 hasta A7 tambien pueden ser hechos con combinaciones de
caja para soldar y roscados.

Seccin 1.1.2

Para accesorios con dimensiones especiales, roscadas o con agujeros, asi como accesorios hechos de materiales
no estandarizados estos se Iabrican con arreglos de manuIactura y compra. Ver 5.2

Seccin 1.1.3

Los requerimientos no mandatarios relacionados con el programa de sistema de calidad para los productos
manuIacturados se describen en el anexo C.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 577 de 660

Seccin 1.6.2


Seccin 2.1

La designacion de clase para accesorios roscados es de 2000, 3000 y 6000 y para accesorios con caja para soldar
de 3000, 6000 y 9000.

Seccin 2.1.1

La cedula de tuberia correspondiente a la clase del accesorio, se muestra en la tabla 2. Las temperaturas de
diseo y otras condiciones de servicio tienen sus limitantes de aplicacion en el codigo de tuberias, para los
materiales de construccion.

Seccin 2.1.2

Como el codigo ANSI/ASME B36.10M, no incluye cedulas 160, para tuberias de 6, 8 y 10 (NPS 1/8, /, y 3/8),
estos valores se encuentran en la tabla 3, y pude ser utilizado el espesor nominal de la tuberia como reIerencia.

Seccin 2.2

Las pruebas de presion no son requeridas en este estandar, pero para los accesorios pude ser suIiciente la prueba
hidrostatica requerida en el codigo para tuberia sin soldadura que es un material equivalente al de los accesorios
Iorjados y que tienen una correlacion con la clase como se pude ver en la tabla 2.

Seccin 4.1

Cada accesorio debe ser marcado de manera permanente con estampados, grabado electrico o herramientas de
vibracion, sobre una porcion del collar el O.D (diametro exterior).

Seccin 5.1

Los materiales para los accesorios consistentes en Iorjada, barras, tuberia sin costura o productos tubulares, asi
como el tipo de proceso, los requerimientos de la composicion y propiedades quimicas se enlistan en la tabla 1,
ASME B16.34.

Seccin 6.1

Las dimensiones para accesorios de caja para soldar estan dadas en la tabla 4 y A4 y las dimensiones para

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 578 de 660

accesorios roscados estan dadas en las tablas 5, 6, 7, A5, A6 y A7 y son valores nominales sujetos a las
tolerancias.

Seccin 6.3.3

Todos los accesorios con rosca externa deben tener la rosca de acuerdo al codigo ANSI/ASME B1.20.1en donde
la variacion de la rosca puede estar limitada en una vuelta larga o corta, dependiendo de la cara del anillo.

Seccin 8.1

Los accesorios Iabricados con materiales estandar, no requieren de pruebas si estan bajo este codigo.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 579 de 660

ASME B16.5- 1996: Tubera Bridada y Accesorios Bridados de Hasta 24 NPS.

1. OB1ETIVO:

Este estandar cita deberes y responsabilidades que son asumidas por el usuario para las areas de aplicacion,
instalacion, pruebas hidrostaticas, operacion y seleccion de materiales.

2. ALCANCE:

Este codigo cubre rangos de presion-temperatura, materiales, dimensiones, tolerancias, marcas, pruebas y
metodos de designacion abiertos para tuberia bridada y accesorios bridados en tamaos de hasta 24 en
sus respectivas clases de 150, 300, 400, 600, 900, 1500 y 2500. Las bridas y los accesorios bridados pueden
ser moldeados o Iorjados o de placa de materiales como se enlistan en la tabla 1A.


Los productos manuIacturados en concordancia con este estandar son productos bajo un programa de
sistema de calidad seguida de los principios de un estandar apropiado de series ISO 9000.

relacion presion-temperatura.

4. INDICE:

Seccion 1.- Objeto: Esta especiIicacion tiene por objeto proporcionar inIormacion basada en rangos de
presion y temperatura de materiales, dimensiones, tolerancias, marcas, pruebas con metodos de
designacion abierta para tuberia bridada, asi como para accesorios bridados de tamaos nominales (NPS)
hasta 24 en su respectiva clase 150, 300, 400, 600, 900, 1500 y 2500.
Seccion 2.- Rangos de Presin y Temperatura: En esta seccion se da un panorama amplio de como
seleccionar un equipo, asi como las pruebas necesarias que se deben de realizar para los rangos de
presion y temperatura de operacion.
Seccion 3.- Tamao: En esta seccion se especiIica la relacion que existe entre una brida o un accesorio
bridado con respecto a la tuberia que en base a esto y las condiciones de operacion se pueden determinar
la clase, empaques y demas elementos que lo componen.
que lo identiIique la brida o el accesorio bridado como por ejemplo, 'A105 RF tipo de material (A105)
y cara realzada (RF).
las bridas y los accesorios bridados tomando como reIerencia el codigo ASME par recipientes a presion.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 580 de 660

Seccion 6.- Dimensiones: En esta seccion se hace reIerencia a que las dimensiones para las bridas y los
accesorios bridados como son las areas locales de maximos y minimos espesores de pared, diseo y sus
tolerancias, reducciones y accesorios estandar.
Tabla 1A.- Lista de EspeciIicacion de Materiales.
Tabla 1B.- Lista de EspeciIicacion de Esparragos.
Tabla 1C.- Recomendacion Dimensional para Esparragos de Bridas.
Tabla 2.- Rangos de Presion y Temperatura para Grupos de Materiales 1.1 hasta 3.16.
Tabla 3.- ImperIecciones Permisibles en la Cara de la Brida, para Bridas Macho y Hembras.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 581 de 660

Seccion 8.- Pruebas: Se especiIica las recomendaciones necearias para llevar a cabo las diIerentes
pruebas como son la no destructiva, la hidrostatica para accesorios bridados, ademas de determinar que
las bridas no requieren se probadas hidrostaticamente.
Figura 1.- Metodo de Designacion para la Localizacion de Conexiones Auxiliares.
Figura 3.- Longitud Requerida para Tomas.
Figura 4.- Conexiones para Caja para Soldar.
Figura 5.- Conexiones para Soldadura a Tope.
Figura 6.- Conexiones en relieve.
Figura 7.- Relacion de Dimensiones de la Cara de la Brida con Respecto al Espesor y Centro
Figura 14.- Bisel en combinacion de Espesores.
Calculo de Rango.
Tabla 4.- Dimension de Cara de las Bridas.
Tabla 5.- Dimensione de Anillos para las Juntas de las Caras con todos los Rangos de Presion y Clase.
Tabla 6.- Dimensiones de Soldaduras.
Tabla 7.- Reducciones Roscadas y Bridas Locas para Clases 150 a 2500
Tabla 26.- Pernos para Barrenos de Bridas clase 2500.
Tabla 27.- Dimensiones para Bridas Clase 2500.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 582 de 660

Anexo A.- Rosca de Tuberia para Bridas Roscadas (American Nacional Standard).
Anexo B.- Dimensiones de Tuberia de Acero (Tabla por Peso y Clase).
Anexo C.- Dimensiones de Tuberia de Acero (Tabla por Cedulas).
Anexo D.- Metodos para Establecer Rangos de Presion y Temperatura.
Anexo E.- Limites para Dimensiones de Empaques.
Anexo F.- Metodos para Calcular Longitudes de Esparragos.
Anexo G.- Programa de Sistema de Calidad.
Anexo H.- ReIerencias.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 2

Los rangos maximos permitidos de trabajo de la presion manometrica y la temperatura se muestran en la tabla 2.
Para temperaturas intermedias es necesario interpolar. Tambien es necesario ver el anexo D en el se encuentran
metodos establecidos para rangos de presion-temperatura.

Seccin 2.2

Una junta bridada compuesta por tres elementos independientes pero interrelacionados que son: la brida, el
empaque y los esparragos, necesarios para ser ensamblados.

Seccin 2.3

El rango de temperatura debe de corresponder con el rango de presion para la brida o elemento bridado, ya que
la temperatura sera la que contiene el Iluido. El uso de un rango de presion que corresponda a otra temperatura
es responsabilidad del usuario ya que queda sujeto a los requerimientos que aplica este codigo.

Seccin 2.4.1

Las bridas con caja para soldar y las bridas roscadas no son recomendadas para servicios mayores de 500 F o
por debajo de -50 F.

Seccin 2.5

Las juntas y accesorios bridados estan sujetos a una prueba hidrostatica a una presion que no exceda 1.5 veces la
presion de operacion y una temperatura de 100 F. La prueba realizada a altas presiones es responsabilidad del
usuario, quedando sujeta a los requerimientos que aplican en este codigo.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 583 de 660

Seccin 2.6

Los rangos para bridas de cuello soldable cubiertas por este estandar se basan en boca de conexion o parte de
conexion teniendo un espesor al menos igual el calculado en la tuberia teniendo 40.0 psi del esIuerzo minimo de
cedencia especiIicado. (Ver MSS SP-44)

Seccin 2.7


Seccin 3.1

El tamao de bridas o accesorios bridados cubierto en este estandar son del tamao nominal de la tuberia. El
diametro de los esparragos es de tamao nominal. El uso de 'nominal indica que el tamao o dimension es solo
por designacion y no por su medida. La actual dimension puede o no ser del tamao nominal y queda sujeto a lo
establecido por las tolerancias.

Seccin 6.11

Las dimensiones de los empaque de anillo son conIorme a lo especiIicado en ASME B16.20.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 584 de 660

ASME B16.9- 1993: Accesorios de Acero Forjado con Soldadura a Tope Hechos en Fbrica.

1. OB1ETIVO:

Esta especiIicacion tiene por objeto proporcionar inIormacion de las dimensiones totales, tolerancias,
especiIicaciones y pruebas para accesorios con soldadura a tope, de carbon Iorjado y aleaciones con acero
hechos en Iabrica de nominal (NPS) hasta 48.

2. ALCANCE:

Este codigo cubre dimensiones de accesorios, contornos de superIicies, pruebas no destructivas para
accesorios, pruebas y rangos de tolerancias.



4. INDICE:

tolerancias, especiIicaciones y pruebas para accesorios con soldadura a tope, de carbon Iorjado y
aleaciones con acero, hechos en Iabrica de nominal (NPS) hasta 48.
Seccion 2.- Presin de Referencia: Recomienda el tipo de material adecuado o su equivalencia,
tomando en cuanta el parametro presion y hace reIerencia a las normas ASME B31para calculo del
espesores.
Seccion 3.- Tamao: En este punto se hace reIerencia a que en las tablas de la 1 a la 9 esta la
identiIicacion correspondiente al valor nominal de tuberia (NPS) para los accesorios como lo deIine
ANSI/ASTM B36.10M
que lo identiIique como por ejemplo, 'WP grado y simbolo, asi como el espesor de la cedula
identiIicada como 'NPS
Seccion 5.- Material: En esta seccion se hace mencion de la Iorma en como se clasiIica un material, tal
como se identiIica en concordancia con ASTM (A243, A430, etc.) o el correspondiente a ASME en
donde el termino Forja, denota los accesorios hechos de tubo, placa o Iorjados, etc.
Seccion 6.- Dimensin de Accesorios: En esta seccion se hace reIerencia a la posicion Iija de la
soldadura con reIerencia a los centros de linea de los accesorios o a la dimension total.
Seccion 7.- Contornos de Superficie: En esta seccion se hace reIerencia a las aperturas adyacentes que
no son paralelas a los planos.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 585 de 660

Seccion 8.- Preparacin Final: En esta seccion hace reIerencia a la soldadura en sesgo y soldadura de
cara de raiz.
Seccion 9.- Diseo Prueba no Destructiva: Esta seccion se establecen los puntos de preparacion para
realizar la prueba no destructiva para los accesorios.
Seccion 10.- Pruebas de Produccin: Se emiten recomendacion para la prueba hidrostatica de los
elementos en conjunto, haciendo enIasis en la presion requerida.
minimo de tolerancias para los equipos.
Figura 1.- Soldadura en Sesgo y Cara de Raiz: EspeciIica Valores de tolerancias de Iorma graIica.
Figura 2.- Maxima Envolvente para Soldadura: Valores y tolerancias en Iorma graIica.
Tabla 3.- Dimensiones de Codos de Radio Largo: EspeciIica tolerancias de accesorios
Tabla 4.- Dimensiones de Retornos de Radio Largo: EspeciIica tolerancias de accesorios
Tabla 5.- Dimensiones de Tees Rectas y Cruces Rectas: EspeciIica tolerancias
Tabla 9.- Dimensiones de Juntas de Extremos Realzados: EspeciIica tolerancias
Anexo 1.- Tablas Metricas (SI): Se muestran las mismas tablas mencionadas anteriormente, pero
reIerenciadas al sistema internacional (SI).
Anexo 2.- ReIerencias: Nombra las normas base para la elaboracion de esta reIerencia.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 1.3

Los accesorios pueden ser Iabricados a dimensiones especiales, tamaos, moldes, tolerancias u otros Iorjados de
materiales que son cubiertos por este estandar.

Seccin 1.4

Los accesorios para tuberia de soldadura lateral, circular o de intersecciones estan considerados como de
Iabricacion y ellos seran manuIacturados bajo los acuerdos que apliquen en comun acuerdo con la seccion
aplicable de codigo ASME B31 para tuberia a presion.

Seccin 1.5

Las pulgadas son la unidad estandar para dimensiones lineales, los valores en milimetros seran solo para
inIormacion o reIerencia. Ver anexo A.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 586 de 660

Los valores de tolerancias que se muestran en la tabla 1 en decimales son redondeados a Iracciones comunes de
pulgadas de la siguiente Iorma:

0.03 1/32
0.06 1/16

El codigo ANSI/ASME B36.10M redondea a dos decimales la Iraccion.

Seccin 1.6.2


Seccin 1.8

Los requerimientos de aplicacion de soldadura estan Iuera del alcance de este estandar. La aplicacion de la
soldadura debe realizarse de acuerdo a lo convenido en el codigo o regulacion para instalacion de accesorios en
sistemas de tuberias.

Seccin 2.2

El diseo de accesorios se debe respaldar por los analisis matematicos establecidos en los codigos para
recipientes a presion, para tuberias, o de manuIactura en comun acuerdo con la seccion 9 de este estandar.

Seccin 2.7


Seccin 3

Los tamaos de los accesorios establecidos en las tablas 1 hasta la 9 estan identiIicados como corresponde al
tamao nominal de tuberia (NPS), como se deIinen en ANSI/ASME B36.10M.

Seccin 6.11

Cada accesorio debe tener una marca de identiIicacion de acuerdo a lo siguiente:

a) Nombre de quien manuIacturo el accesorio

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 587 de 660

b) IdentiIicacion del producto y material (ASTM o ASME grado). ConIorme a este estandar el grado es
identiIicado como 'WP.
c) Designar en numero de cedula o espesor nominal de la pared.
d) NPS.

Seccin 5

Los accesorios Iorjados que cubre este estandar son de acuerdo con ASTM A 234, A 403, A 420, o el estandar
ASTM correspondiente.

Seccin 2.7

Este estandar preve una posicion Iija para los extremos a soldar con reIerencia a los centros de linea de los
accesorios. En las tablas de la 2 hasta 9, tabla A2 hasta A9 del anexo A, se encuentran las dimensiones estandar
para accesorios.

Seccin 9.3

El procedimiento de la prueba hidrostatica establece que el Iluido a usar puede ser agua u otro liquido, la prueba
se debe aplicar al sistema ensamblado. La prueba es insuIiciente si en el sistema se presentan Iugas a 105 por
debajo de la presion calculada.

Seccin 11

Las tolerancias para accesorios se muestran en la tabla 1 y A1 y para dimensiones nominales aplican las tablas
de la 2 a la 9 y de la 2 hasta A9. En estas tablas se encuentran las dimensiones minimas y maximas.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 588 de 660

ASME B31.3-2002: Tubera de Proceso.

1. OB1ETIVO:

Las reglas encontradas en el codigo de tuberia de proceso Iueron desarrolladas considerando arreglos de
tuberias tipicos localizados en plantas de reIineria de petroleo, quimicas, Iarmaceuticas, textiles, papeleras,
semiconductoras y plantas criogenicas, asi como en plantas de procesamientos y terminales.

2. ALCANCE:

Este codigo prescribe requerimientos de materiales y componentes, diseo, Iabricacion, ensamble,
inspeccion y pruebas para tuberias.


El codigo aplica para tuberias de todo tipo de Iluido, incluyendo:

- crudo, intermedio y terminacion quimica
- Productos del petroleo
- Gas, vapor, aire y agua
- Solido Iluidizado (Iinamente molido)
- ReIrigerantes
- Fluidos Criogenicos.

El codigo excluye lo siguiente:

- Diseo de tuberias para presiones manometricas internas de mayores que cero, pero menores que
105 kPa (15 psi) proveidas de Iluidos que manejan no inIlamables, no toxicos.
- Recipientes a presion y tuberia externa con relacion directa con el codigo B31.1
- Tuberia de cabezales, curvas de paso, y maniIolds de calentadores directos
- Bombas y compresores.

4. INDICE:

Capitulo I.- Alcances y definiciones: Tiene por objeto establecer las responsabilidades de propietario,
diseador, Iabricantes e inspectores, asi como tambien el alcance para los Iluidos y sistemas de tuberias
a que aplica.
Capitulo II.- Diseo: Este capitulo se conIorma por 6 partes, en general establece los requisitos del
diseador, deIine las temperaturas, presiones y Iuerzas aplicables para el diseo de tuberias, y establece
las consideraciones que se deben tener por eIectos varios y sus cargas consecuentes.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 589 de 660

Capitulo III.- Materiales: Establece las limitaciones y propiedades requeridas para materiales basados
en sus propiedades inherentes.
Capitulo IV.- Normas de tubera: En esta parte se listan las diIerentes normas que aplican a
componentes y accesorios de tuberia.
Capitulo V.- Fabricacin ensamble y montaje: Se describen los procesos de Iabricacion, los
requerimientos de soldadura en componentes de tuberia, el precalentamiento a lo largo del tratamiento
termico para alivio de esIuerzos generados por la soldadura, el proceso de Iormado y curveado y
describe los requerimientos para soldadura con aleacion.
Capitulo VI.- Inspeccin Revisin y Prueba: Se deIinen los conceptos y se listan criterios de
aceptacion de soldaduras, los procedimientos de Revision, se describe la prueba hidrostatica, las
consideraciones para llevarse a cabo.
Capitulo VII.- Tubera no metlica y Tubera con recubrimiento no metal: El capitulo consta de 10
partes, la organizacion de la inIormacion es la misma que la de los primeros 6 capitulos, el capitulo I
aplica de la misma manera para esta tuberia, se deIinen las condiciones y criterios de diseo, la presion
de diseo de componentes de tuberia, describe los requerimientos de materiales, se listan normas
aplicables a tuberia y componentes de tuberia no metalica.
Capitulo VIII.- Tubera para servicio de flujo categora M (ver apndice M): Consta de 20 partes, de
la parte 1 a la 10 son aplicables los mismos numerales salvo algunas excepciones, del 11 a 20
corresponden al capitulo VII.
Capitulo IX.- Tubera de alta presin: Consta de 10 partes, se deIinen las condiciones y criterios de
diseo para tuberia y sus componentes, los requerimientos para juntas, Ilexibilidad y soporteria,
Iabricacion ensamble y montaje, inspeccion y prueba.
Apendice A.- EsIuerzos admisibles y Iactor de calidad para tuberia metalica y materiales de tornilleria.
! Tabla A-1 EsIuerzo admisible en metales a tension.
! Tabla A-1A Factor basicos de calidad para Iundicion.
! Tabla A-1B Factor basicos de calidad para soldadura longitudinal en tuberias y accesorios.
! Tabla A-2 Valores de esIuerzo de diseo para materiales de tornilleria.
Apendice B.- Tablas de esIuerzos y tablas de presion admisible para no metales.
Apendice C.- propiedades Iisicas de materiales de tuberia.
Apendice D.- Flexibilidad y Iactores de intensiIicacion de esIuerzos.
Apendice E.- Normas de reIerencias.
Apendice F.- Consideraciones preventivas.
Apendice G.- Seguridad.
Apendice H.- Ejemplo de calculo de ramal reIorzado.
Apendice J.- Nomenclatura.
Apendice K.- EsIuerzo admisible para tuberias de alta presion.
Apendice L.- Bridas de aleacion de aluminio.
Apendice M.- Guia para clasiIicar servicios de Ilujo.
Apendice Q.- Programa de sistema de calidad.
Apendice V.- Variacion permisible en servicio de temperatura elevada.
Apendice X.- Juntas de expansion de Iuelle metalicas.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 590 de 660

Apendice Z.- Preparacion de consultas tecnicas.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 301.2.1

La presion de diseo para cada componente en un sistema de tuberias no debe ser menor a la presion de las
condiciones mas severas de trabajo.

Seccin 301.3

La temperatura de diseo para cada componente en un sistema de tuberias es la temperatura a la cual coincide
con la presion a las condiciones mas severas de trabajo. El establecer temperaturas de diseo es necesario
considerar la temperatura del Iluido, la temperatura ambiente, radiacion solar y el enIriamiento o calentamiento
de temperaturas medias.

Seccin 302.2.2

Algunos estandares para componentes como ASME B16.9, B16.11, y B16.28, se basan en los rangos de presion-
temperatura para tuberia sin costura, en ellos se especiIican la relacion de esIuerzos que tienen los materiales,
espesores nominal de tuberia sin costura correspondiente a la cedula, peso y clase de presion para accesorios
como bridas que son aplicados a tuberias.

Seccin 305.2

El siguiente tipo de tuberia de Acero al Carbon solo puede ser utilizada por la categoria D para servicio de
Iluidos:

- API 5L tubo soldado a tope
- ASTM A 53 tipo F
- ASTM A 134
- ASTM 285 placa

Seccin 306

Accesorios, tubos curvados, codo poligonal, acoplado a tope, conexiones de ramales, son accesorios para
tuberias. Toda la tuberia y accesorios deben ser manuIacturados o Iabricados acorde a los procesos y el tipo de
Iluido en servicio.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 591 de 660

Seccin 307

Se especiIican requerimientos necesarios para valvulas, que tambien son aplicados para otros componentes que
maneja el sistema de tuberias a diIerentes presiones como son las purgas, desIogues y separadores.

Seccin 308


Seccin 310

Las juntas para tuberias se seleccionan en base al material de la tuberia y el servicio de Iluido, tomando
consideraciones para las juntas como son: la tension, esIuerzos mecanicos en condiciones de servicios expuestos
y pruebas a condiciones de presion, temperatura y cargas externas.

Seccin 311

Las juntas deben ser hechas para soldarse en un material, para lo cual es necesarios la caliIicacion de procesos de
soldadura, soldadores en comun acuerdo con las reglas descritas en el capitulo V.

Seccin 312

Las juntas bridadas a diIerentes rangos estan unidas con pernos, donde el rango de la junta no debe exceder el
valor mas bajo de la clase de la brida, asi como el troque de los pernos.

Seccin 313

Las juntas de expansion no deben de ser usadas en condiciones severas cicladas. Para otros servicios es necesario
prever el promedio de las condiciones severas para prevenir la separacion de las juntas. Si el servicio es toxico o
daino a la piel, es necesario usar ropa de seguridad. Las consideraciones estan dadas para la tension de las
juntas de expansion, donde estan sujetas a vibraciones, diIerencial de expansion o contraccion por temperaturas
ciclicas, o cargas mecanicas externas.

Seccin 314

Las juntas roscadas son apropiadas para servicios de Iluido normal, pero tambien pueden ser usadas en
condiciones severas cicladas conIorme a las recomendaciones del codigo ASME B1.20.1.

Seccin 319

Los requerimientos basicos para tener la Ilexibilidad adecuada en la tuberia o prever la expansion o contraccion

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 592 de 660

termica o movimientos de los soportes y terminales de las tuberias se dan previniendo las siguientes causas.
d) Iallas de la tuberia, soportes para prevenir un sobre esIuerzo o Iatiga
e) Iuga en juntas
I) EsIuerzos o distorsion en tuberias y valvulas o en equipos conectados como son bombas y turbinas,
por ejemplo, resultando impulsos en exceso y momentos en la tuberia.

Seccin 323

En el capitulo III se encuentran las recomendaciones para las limitaciones y caliIicaciones de los materiales,
teniendo como base sus propiedades. Los materiales utilizados para tuberias estan sujetos en sus requerimientos
y limitaciones por otros codigos.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 593 de 660

ASME B31.4-1998: Sistemas de Lneas de Transporte para Hidrocarburos Lquidos y otros
Lquidos.

1. OB1ETIVO:

Este codigo es prescribe requerimientos para el diseo, materiales, construccion, ensamble, inspeccion y
pruebas para tuberias de transporte de liquidos tales como el crudo, condensados, gasolina natural, gas
liquido natural, dioxido de carbono, alcohol liquido, entre otros productos.

2. ALCANCE:

El codigo aplica para sistemas compuestos de tuberia, bridas, pernos, empaques, valvulas, accesorios y otros
componentes para tuberias necesarios para prevenir sobre esIuerzos en partes sometidas a presion.


Este codigo prescribe requerimientos de materiales y componentes, diseo, construccion, inspeccion,
pruebas, operacion y mantenimiento de sistemas de tuberias para liquidos dentro de plantas procesadoras de
gas natural, reIinerias, estaciones, plantas de amoniaco, terminales (marinas, buques y vagones), y otros
puntos de recibido y terminales.

4. INDICE:

Seccion 1.- Objeto: Tiene por objeto proporcionar la inIormacion adecuada para la Iabricacion de un
sistema de transporte para hidrocarburos, gas liquido, amoniaco liquido, alcohol y dioxido de carbono,
con requerimientos adecuados de seguridad bajo condiciones normales de operacion.
Seccion 2.- Diseo: En este capitulo se especiIican las condiciones generales del diseo, desde la los
criterios de presion y temperatura como condiciones operativas, hasta la inIluencia del medio ambiente
en donde se pretende instalar el sistema de tuberias, eIectos del peso, expansiones termicas y conexion
de componentes.
Seccion 3.- Materiales: En este capitulo se especiIican los criterios de seleccion de materiales, asi como
sus especiIicaciones, ademas de los materiales en especial, con los que son Iabricados los accesorios
como empaques para bridas.
Seccion 4.- Requerimientos Dimensionales: En esta seccion se especiIican los requerimientos
dimensionales para tuberia estandar y no estandar, asi como para sus componentes.
Seccion 5.- Construccin, Soldado y Ensamble: En esta seccion se hace mencion a las
recomendaciones de la norma para construccion, soldadura y ensamble, desde los daos de Iabricacion,
inspeccion de soldadura e instalacion de componentes.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 594 de 660

Seccion 6.- Inspeccin y Pruebas: En esta seccion se hace reIerencia la caliIicacion de inspectores para
soldadura, tipo de revision requerida, reparacion de deIectos, asi como la prueba la hidrostatica y la
caliIicacion de las pruebas.
Seccion 7.- Procedimientos de Operacin y Mantenimiento: Esta seccion hace reIerencia a las
recomendaciones para el mantenimiento de un sistema de transporte desde, la reparacion de lineas,
mantenimiento a valvulas, bombas, tanque en operacion, etc.
Seccion 8.- Control de Corrosin: En esta seccion se hace mencion del control que se le debe dar al el
sistema de tuberias, tanto en su interior como en su exterior.
Seccion 9.- Tubera Submarina para Sistemas de Lquidos: En esta seccion se hace mencion de los
requerimientos necesarios para la instalacion, reparacion o mantenimiento de un sistema de tuberias
submarina, para transporte de hidrocarburos liquidos, asi como sus consideraciones y criterios de diseo.
Figura 1.- Mtodo de Designacin de Tomas para Tees Reducidas y Cruces.
Figura 2.- Espacio para Soladura y Dimensin Mnima de Planicidad para Accesorios de Caja
Soldable.
Anexo A.- Referencia de Estndares: Hace reIerencia a los estandares base para la elaboracion de esta
norma.
Anexo B.- Tcnicas Referidas a la B31 de Tuberas a Presin: Se hace reIerencia a las tecnicas
reIerenciadas de tuberias a presion de la norma B31.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 401.2.2

La tuberia componente en un punto del sistema de tuberias debe ser diseada para una presion interna no menor
a la presion maxima de operacion en estado estable en el punto, o menor que la presion estatica en el punto con
la linea a condiciones estaticas. La presion maxima de operacion en estado estable, debe ser la suma de la
presion estatica mas la presion requerida y una contra presion requerida.

Seccin 401.2.3

La tuberia debera ser diseada con el diIerencial maximo posible, entre la presion externa y la presion interna a
la cual va a ser expuesta.
Seccin 401.3.1

La temperatura de diseo es la temperatura del metal expuesto a condiciones de operacion normal

Seccin 402.2.5

Cuando dos lineas que operan a diIerentes presiones estan conectadas, el valor promedio de las dos lineas debe
ser la relacion que se tome como la condicion mas severa de servicio.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 595 de 660

Seccin 405.2.1

Cuando se requiriere de seccionar tuberia nueva es necesario recurrir a la lista de la tabla 423.1 que puede ser
utilizada en concordancia con la ecuacion de diseo especiIicada en el numeral 404.1.2, sujeto a la pruebas para
tuberia nueva redactadas en 437.1.4, 437.4.1 y 437.4.3.

Seccin 406

Se especiIican requerimientos necesarios para accesorios, codos, curvas e intersecciones, haciendo mencion de la
relacion con los codigos ASME B16.9, ASME B16.28 o MSS SP-75, ASME B16.5

Seccin 308


Seccin 407

La seleccion de valvulas de acero es conIorme a los estandares y especiIicaciones listadas en la tabla 423.1 y
426.1, estas valvulas pueden tener componentes de carbon, maleables o hierro Iorjado, por lo cual es necesario
consultar las recomendaciones de API 6D. La seleccion de valvulas de hierro Iundido, los estandares y
especiIicaciones estan en las mismas tablas, con la limitante de que no pueden ser utilizadas en presiones que
excedan 250 psi (17 bar).

Seccin 408

Se especiIican los requerimientos para la seleccion de bridas cuello soldable, cara plana, roscadas, etc., para
accesorios o valvulas, haciendo reIerencia al estandar ASME B16.5 o MSS SP-44.

Seccin 409

Los componentes usados para tuberias, tales como accesorios, codos, curvas, intersecciones, acoplados,
reducciones, ciegos, bridas, valvulas, y equipos que pueden ser rehusados se especiIican en el numeral 405.2.1
(b), en algunas ocasiones estos equipos y componentes pueden se limpiados y examinados, reacondicionados y
de ser necesario reparados para ponerlos nuevamente en servicio ya libres de deIectos.

Seccin 411

Recomendaciones necesarias para la seleccion de juntas soldadas, juntas bridadas y juntas roscadas en
concordancia con lo recomendado en API 5B, ASME B1.20.1, ASME B36.10M


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 596 de 660

Seccin 419

La tuberia puede ser diseada para tener suIiciente Ilexibilidad para prevenir la expansion o contraccion
ocasionada por esIuerzos excesivos en el material de la tuberia, excesivos momentos en las juntas, o excesivas
Iuerzas o momentos en los puntos de conexion a equipos.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 597 de 660

A 105/A 105M - 03: Especificacin Estndar para Acero al Carbn Forjado Aplicado a Tuberas.

1. OB1ETIVO:

Esta especiIicacion tiene por objeto proporcionar inIormacion del material Acero al Carbon Forjado A 105
para componentes como bridas, accesorios, valvulas y partes similares, tomando como reIerencia las
temperaturas ambientales y las presiones de operacion.

2. ALCANCE:

Este estandar cubre especiIicaciones para componentes de Acero al Carbon Forjado, asi como el tipo de
servicio que pude realizar con dicho material, en algunos estandares como MSS, ASME y API, hacen
reIerencia a la seccion 2 de este estandar, el cual hacer reIerencia a sus propiedades mecanicas y con esto
poder identiIicar el tipo de clase reIerenciado a la presion y temperatura de operacion ya sea para bridas,
accesorios, valvulas, etc.


La aplicacion de este estandar es sobre el material de Iabricacion de tuberia, bridas, accesorios, valvulas y
otros componentes para manejo de gas o hidrocarburos.

4. INDICE:

Seccion 1.- Objeto: Tiene por objeto proporcionar la inIormacion reIerente al material de Acero al
Carbon Forjado A 105, para componentes como bridas, accesorios, valvula y partes similares, tomando
como reIerencia las temperaturas ambientales y presiones de operacion
Seccion 2.- Documentos de Referencia: Describe la lista de reIerencia utilizadas en la elaboracion de
esta reIerencia.
Seccion 3.- Orden de la Informacin: En este punto se hace reIerencia a la especiIicacion auxiliar base
para esta reIerencia.
Seccion 4.- Requerimientos Generales: En esta seccion se indican los acuerdos y si existiese alguna no
conIormidad se reIerencia a la especiIicacion A 961.
Seccion 5.- Tratamiento Trmico: En esta seccion se hace mencion de los tratamientos termicos que
son mandatorios para esta especiIicacion.
Seccion 6.- Composicin Qumica: En esta seccion se hace reIerencia a los requerimientos quimicos
especiIicados en tablas.
Seccion 7.- Propiedades Mecnicas: En esta seccion se hace reIerencia a las propiedades mecanicas del
material.
Seccion 8.- Prueba Hidrosttica: En esta seccion se recomienda la realizacion de algunas pruebas para
el material.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 598 de 660

Seccion 9.- Tratamiento: Esta seccion se recomienda que despues de realizada la prueba mecanica, se
realice algun tipo de tratamiento al metal.
Seccion 10.- Reparacin por Soldadura: Se emiten recomendacion para lograr alguna reparacion por
medio de soldaduras.
Seccion 11.- Rechazo y Recalentado: En esta seccion se especiIican tipos de deIectos al material
durante su manuIactura.
Seccion 12.- Certificacin: Esta seccion establece las dimensiones estandar, aplicacion y marcas de
identiIicacion del material.
Seccion 13.- Marca del Producto: En esta seccion se especiIica que cada producto emitido debe
contener una marca que lo identiIique como por ejemplo, un Iorjado, reparado por soldadura debe llevar
la marca de (W) seguida de un numero de especiIicacion.
Seccion 14.- Palabra Reservada: Se asigna y se reserva una palabra que identiIique a cada uno de los
productos.
Requerimiento S1.- Dureza: EspeciIica el tipo dureza para el Iorjado
Requerimiento S2.- Tratamiento Trmico: EspeciIica el tipo de tratamiento segun sea la prueba
destructiva al material.
Requerimiento S3.- Tamao de la Marca para el Forjado: EspeciIica el tamao de la marca que
identiIicara al producto, en donde la prueba destructiva al material es mandataria para su localizacion.
Requerimiento S4.- Equivalencias del Carbn: EspeciIica la cantidad de carbon a utilizar en las
mezclas

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 1.2

Requerimientos suplementarios estan previstos para el uso de pruebas o inspecciones que sean requeridas.

Seccin 1.3

Las especiIicaciones A266/A 266M cubren otros aceros Iorjados y las especiIicaciones A 675 y 696 cubren otras
barras de acero.

Seccin 1.4

Esta especiIicacion esta expresada en unidades de libra-pulgada y en unidades del Sistema Internacional (SI).

Seccin 1.5

Para el caso de las valvulas aplica cualesquiera de los sistemas de unidades libra-pulgada o Sistema Internacional
(SI) y se encuentran separados dentro de este estandar. Los valores reIeridos a las valvulas de cada uno se los
sistemas, no tienen equivalencias exactas y cada una es usada de Iorma independiente de la otra. El combinar

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 599 de 660

valores de los dos sistemas puede tener como resultado una no conIormidad con la especiIicacion.

Seccin 2.1

Los tratamientos termicos no son requerimientos mandatarios de esta especiIicacion, excepto para los siguientes
componentes para tuberias.

1. Bridas por arriba de la clase 300
2. Bridas de diseo especial donde la presion de diseo y la temperatura de diseo excedan en los
rangos de presion-temperatura para clase 300.
3. Bridas de diseo especial donde la presion de diseo o la temperatura de diseo no sean conocidas.
4. Bridas para otros componentes de tuberias las cuales esten dentro de los siguientes criterios: (1)
sobre 4 NPS y (2) por encima de la clase 300.
5. Bridas para otros componentes de tuberia de de clase especial que esten dentro de los siguientes
criterios: (1) sobre 4 NPS y (2) cuando la presion de trabajo y la temperatura de operacion excedan
los valores tabulados para la clase especial 300.

Seccin 6.1

El acero en conIormidad con los requerimientos quimicos se especiIica en la tabla 1.

Seccin 7.1

El acero en conIormidad con los requerimientos de las propiedades mecanicas esta prescrito en la tabla 2 y tabla
3.

Seccin 8

Los requerimientos de la prueba hidrostatica para Iorjados manuIacturados se encuentran en el suplemento S8 de
la especiIicacion A 916.

Seccin 10

La reparacion de deIectos por manuIactura solo es permitida para Iorjados con dimensionales estandar de
ASME.

Seccin 13

Los materiales deben llevar marcas estampadas que de Iorma visual identiIique la manuIactura, la dureza, asi
como los requerimientos necesarios y que aplican en este estandar.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 600 de 660

ASME B36.10M-2000: Tubera de Acero Forjado Soldada y sin Costura.

1. OB1ETIVO:

Este estandar cubre la estandarizacion de dimensiones para tuberia de acero Iorjado soldada y sin costura
para altas o bajas temperaturas y presiones.

2. ALCANCE:

Este estandar cubre rangos de espesor de pared o cedulas para tuberias de acero Iorjado soldada y sin
costura, en donde los diametros nominales (NPS) se especiIican en tablas.


La aplicacion de este estandar es para los sistemas de tuberia para manejo de gas o hidrocarburos, y la
seleccion del espesor de pared o cedula es en relacion a las condiciones de presion-temperatura que se
recomiendan en los codigos ASME B31.3, ASME B31.4 y ASME B31.8.

4. INDICE:

Seccion 1.- Objeto: Tiene por objeto proporcionar la inIormacion de la estandarizacion de dimensiones
para tuberia de acero Iorjado soldadas y sin costura para altas o bajas temperaturas y presiones.
Seccion 2.- Tamao: Se hace reIerencia a la Iorma de como es identiIicada la tuberia en lo reIerente a
los diametros externos (NPS).
Seccion 3.- Materiales: Se hace reIerencia al codigo ASTM que cubre las especiIicaciones de los
materiales utilizados para la Iabricacion de tuberias.
Seccion 4.- Espesor de Pared: Hace reIerencia a los espesores nominales de pared que recomienda este
estandar.
Seccion 5.- Peso: Hace reIerencia a las tablas que manejan los pesos nominales de las tuberias, ademas
de proporcionar Iormulas para calcularlo en unidades del SI y US.
Seccion 6.- Variaciones Permisibles: Hace reIerencia de como existe variacion en las dimensiones
dependiendo de los procesos de manuIactura.
Seccion 7.- Tubera Roscada: Se hace reIerencia al codigo ANSI/ASME B1.20.1 que cubre las
especiIicaciones para tuberia roscada, excluyendo las tuberias de cedula 5 y 10 que no son permitidas en
este codigo.
Seccion 8.- Designacin de Espesor de Pared: Hace reIerencia a las designaciones para los espesores
como son Standard, Extra Strong y Doble Extra Strong que han sido comercializadas por muchos aos.
Seccion 9.- Seleccin de Espesor de Pared: Hace reIerencia a las consideraciones para la seleccion del
espesor de pared para tuberia, siendo una de las principales la presion interna a la cual sera sometida.
Tabla 1.- Dimensiones y pesos de tuberia de acero Iorjado soldada y sin costura.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 601 de 660

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 2

El tamao de toda la tuberia esta identiIicado de manera nominal. La tuberia manuIacturada NPS 1/8 (DN 6) a
12 (DN 300) esta estandarizada por su diametro exterior (OD) y la tuberia manuIacturada NPS 14 (DN 350) en
adelante su diametro exterior (OD) se denomina con su correspondiente tamao nominal.

Seccin 3

Las dimensiones estandar de los materiales para tuberia estan cubiertas por la especiIicacion ASTM.

Seccin 4

Los espesores de pared nominal estan dados en la tabla 1.

Seccin 5

Los pesos nominales del acero de la tuberia son valores calculados y se encuentran en la tabla 1.

Seccin 6

La variacion en dimensiones depende de los metodos de manuIactura empleados en el maquinado de la tuberia.

Seccin 7

El codigo ANSI/ASME B1.20.1 cubre las especiIicaciones para tuberia roscada, excluyendo las tuberias de
cedula 5 y 10 que no son permitidas en este codigo.

Seccin 8

Las reIerencia para las designaciones de los espesores como son Standard, Extra Strong y Doble Extra Strong
han sido comercializadas por muchos aos y en esta seccion se hace reIerencia a que tipo de diametro le
corresponde el tipo de espesor.

Seccin 9

Para seleccionar el espesor de pared o cedula para un diametro de tuberia es necesario conocer la presion interna
a la cual sera sometida.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 602 de 660

API RECOMMENDED PRACTICE 14E (RP 14E): PRACTICAS RECOMENDADAS PARA
DISEO E INTALACIN DE SISTEMAS DE TUBERIAS EN PLATAFORMAS DE
PRODUCCIN.

1. OB1ETIVO:

Este documento de recomendaciones contiene los requerimientos minimos y guia de lineas para el diseo e
instalacion de nuevos sistemas de tuberias en plataIormas de produccion.

2. ALCANCE:

Las practicas recomendadas que se presentan se basan en aos de experiencia en el manejo de petroleo y gas.
Practicamente toda la experiencia en plataIormas se basa en el servicio de hidrocarburos libres de sulIuro de
hidrogeno.


Estas recomendaciones son aplicables a sistemas de tuberias en plataIormas marinas de produccion para el
manejo se compuestos multiIasicos y en la separacion de petroleo y gas, tambien contiene inIormacion que
concierne al diseo y aplicacion de tuberias, valvulas y accesorios para procesos tipicos.

4. INDICE:

Seccion 1.- General: Describe el objeto y establece las especiIicaciones tecnicas y guias estandar que
se deben cumplir para el manejo de hidrocarburos y gas en plataIormas.
Seccion 2.- Diseo de Tuberas: Describe criterios de diseo para sistemas de tuberias para manejo de
hidrocarburos corrosivos y no corrosivos, seleccion de equipos, ecuaciones para calculo tanto de presion
como de velocidad, espesores de tuberia, conexiones de juntas y lo reIerente a la Ilexibilidad.
Seccion 3.- Seleccin de Vlvulas: Describe criterios de seleccion de valvulas de bola, globo, check,
etc. dependiendo del servicio, rangos de presion-temperatura, tipo de material, tamao y esIuerzos
producidos en el servicio.
Seccion 4.- Bridas y Accesorios: En esta seccion se establecen criterios para la seleccion de accesorios
dependiendo del servicio a desarrollar, los accesorios pueden ser soldados, de tornillo, conexiones de
derivacion, bridas, empaques, esparragos y tuercas, ademas de las propiedades de algunos conectores.
Seccion 5.- Consideraciones de diseo para sistemas de tuberas en particular: En esta seccion se
establecen las deIiniciones y criterios para lineas de Ilujo como son accesorios, censores de presion,
accesorios de oriIicio, intercambiadores de calor, valvulas check, soportes, maniIolds, sistemas de aire,
sistemas de gas, sistemas de agua contra incendio y sistemas de agua potable.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 603 de 660

Seccion 6.- Consideraciones: Son las disposiciones generales para dar cumplimiento soportes de
tuberias, elevaciones, layout, consideraciones de corrosion, capa protectora para superIicies externas,
proteccion de corrosion para superIicies internas, tuberias de proceso, tuberias de agua, capas
protectoras, compatibilidad de materiales, erosion no destructiva y protecciones catodicas, ademas de
contar con tablas para tuberias y accesorios asi como servicios de inspeccion, mantenimiento y
reparacion.
Seccion 7.- Instalacin y Control de Calidad: Este capitulo se establece los requerimientos para
inspeccion de soldadura, caliIicacion de procedimientos de soldadura, caliIicacion de soldadores,
requerimientos de soldadura, tratamientos termicos, inspeccion, inspeccion de radiograIiado, pruebas de
presion, prueba hidrostatica y prueba neumatica.
Apendice A.- Problemas ejemplo de diseo de tuberias de Ilujo, diseo de tuberias para bombas de
succion.
Apendice B.- Diseo aceptable de Juntas soldadas a tope para desiguales espesores de pared.
Apendice C.- Ejemplos de tuberias, valvulas y tablas para accesorios.
Apendice D.- Lista de Ecuaciones.
Apendice E.- Lista de Figuras.
Apendice F.- Lista de Tablas.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 2.1

Los dos grados de tuberia no corrosiva mas comunmente utilizado para el servicio de hidrocarburos son: A106
grado B y API 5L grado B preIerentemente sin costura por su consistente calidad. ASTM A106 solo es
manuIacturado sin costura, mientras API 5L es variable en sin costura, soldado con resistencia electrica (ERW) y
soldado por arco sumergido en atmosIera inerte (SAW)

Seccin 2.2

Para determinar el diametro de la tuberia que se utilizara en un sistema de tuberias para plataIorma, es necesario
considerar la presion y velocidad del Ilujo. Las secciones 2.3, 2.4 y 2.5 presentan ecuaciones para el calculo del
diametro de la tuberia y graIicas para una aproximacion rapida al diametro de la tuberia, para lineas de liquido,
lineas de gas para una sola Iase y lineas gas/liquido de dos Iases respectivamente. Muchas compaias tambien
usan programas de computadoras para Iacilitar el diseo de tuberias.

Seccin 2.3

Las lineas para liquido de una sola Iase, podrian dimensionarse primeramente sobre la base de la velocidad del
Ilujo. Para lineas que transportan liquido en una sola Iase de una presion en vacio a otra por presion diIerencial,
la velocidad del Ilujo no debe de exceder los 15 pies/segundo a razon de maximo Ilujo, para minimizar el Ilasheo

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 604 de 660

de las valvulas de control. Se presentan ecuaciones para el calculo de la velocidad y la presion.

Seccin 2.4

Las lineas para liquido de una sola Iase, podrian dimensionarse con el resultado de las altas presiones que
satisIagan los requerimientos. Tambien la velocidad podria ser un problema de ruido si excede los 60
pies/segundo, que tambien podria ser interpretada como un criterio. El diseo de un sistema de tuberias donde la
corrosion es alta, se tiene que considerar la eleccion de un tamao de espesor mas alto en el diseo y/o reducir la
velocidad para reducir los eIectos de desgaste.

Seccin 2.5

Lineas de Ilujo, maniIolds de produccion, cabezales de procesos y otras lineas que transportan gas y liquido en
Ilujo de dos Iases pueden ser dimensionadas primeramente sobre la base de la velocidad del Ilujo. Las
experiencias han mostrado que el desgaste de la pared del tubo ocurre en los procesos de erosion/corrosion.

Seccin 2.7

Los metodos mas comunes son aceptados para la Iabricacion de juntas de conexion para tuberias en las que se
incluyen soldadura a tope, cajas para soldar, roscados y acoplados.

Seccin 2.8

Los sistemas de tuberias pueden estar sujetos a mucha diversidad de cargas, donde generalmente los esIuerzos
son ocasionados por: (1) presion, (2) peso de la tuberia, accesorios y Iluido, (3) cargas externas y (4) expansion
termica; ellos son muy signiIicantes en el analisis de esIuerzos al sistema de tuberias. Normalmente la mayor
parte de la tuberia es movida por la expansion termica.

Seccin 3.1

Valvulas de globo, bola, check, etc. son utilizadas para la Iacilidad de produccion en las plataIormas y la ventaja
o desventaja de cada tipo de valvula esta dada por las consideraciones y especiIicaciones sugeridas para su
aplicacion. En el apendice C se muestran las Iiguras de algunas valvulas, manuIactura, operacion en particular y
compaia.

Seccin 3.4

Las valvulas de acero estan manuIacturadas de acuerdo con API Std. 600, API Std. 602, API Spec 6A, API Spec
6D o ANSI B16.5-1981. Las especiIicaciones API cubren completamente los detalles de manuIactura, mientras
que ANSI B16.5 cubre rangos de presion-temperatura y detalles del dimensional.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 605 de 660

Seccin 4.1

Conexiones soldadas, roscadas y bridadas, todas son aceptadas para uso en tuberias en plataIormas, con
limitaciones discutidas en secciones de estas recomendaciones.

Seccin 4.2

El material para accesorios de soldadura a tope debe ser sin costura ASTM A243, grado WPB. Estos accesorios
son hechos de acero al carbon y son para uso con tuberia de grado B.

Seccin 4.3

Los accesorios roscados de acero Iorjado pueden ser utilizados en servicios que reducen la posibilidad de un
accidente y ellos son normalmente manuIacturados de acero ASTM A105 en 2000, 3000 y 6000 lb. que son
rangos de ANSI B16.11.

Seccin 4.5

Las bridas cuello soldable pueden ser utilizadas en tuberias de 2 pulgadas y mayores de 2 pulgadas. Las bridas
deslizables generalmente no son recomendadas. El tipo de bridas ANSI estan manuIacturadas en conIormidad
con ANSI B16.5 usadas en muchas aplicaciones. Las bridas tipo API estan manuIacturadas por API Spec. 6A.

Seccin 5.3

Para el diseo de lineas de Ilujo las consideraciones deben se ser dadas por presion, temperatura, velocidad,
eIectos de erosion y eIectos de corrosion sobre la tuberia.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 606 de 660

API MPMS 8.1: Prcticas estndar para muestreo manual de petrleo y productos del petrleo
(ASTM D 4057).

1. OB1ETIVO:

Describir los metodos y equipos usados para obtener manualmente muestras representativas del petroleo y
productos del petroleo.

2. ALCANCE:

Esta norma presenta procedimientos para obtener manualmente muestras de petroleo y productos del
petroleo del estado liquido, semiliquido o solido cuya presion de vapor a las condiciones ambiente es menor
a 101.32 kPa (14.7 psia)


Los procedimientos pueden ser tambien utilizados para el muestreo de agua libre y otros componentes
pesados asociados con el petroleo y productos del petroleo. Para el muestreo para la determinacion de
volatilidad debera usarse API MPMS 8.4 en conjunto con esta norma. Para el mezclado y manejo de las
muestras reIerirse a API MPMS 8.3. Esta norma no cubre el muestreo aceites electricamente aislados y
Iluidos hidraulicos. Los procedimientos descritos en esta norma pueden ser tambien empleados para el
muestreo la mayoria de los liquidos no corrosivos empleados en la industria quimica.

4. INDICE:

Capitulo 1 y 2.- Marca el alcance en lo que se reIiere al tipo de productos que cubre la norma, asi como
notas aclaratorias reIerentes a otras normas especiIicas para algunos tipos de Iluidos no cubiertos por
esta norma.
Capitulo 3.- DeIiniciones generales de terminos empleados en esta norma.
Capitulo 5.- Establece los objetivos del muestreo manual, marca requisitos generales para el muestreo,
secuencia de muestreo, equipo de limpieza, transIerencia de muestras, almacenamiento y manejo de
muestras.
Capitulo 6.- Describe los principales dispositivos para la toma de muestra como lo son botellas, botes,
cubos entre otros. Establece lineamientos para el diseo de los contenedores, cierre de los contenedores,
procedimientos de limpieza. Menciona los sistemas de mezclado de muestras.
Capitulo 7.- En esta seccion se dan las directrices generales de seguridad para el muestreo de materiales
especiIicos como crudo y aceites residuales, gasolinas, compuestos aromaticos, lacas, etc.
Adicionalmente se dan instrucciones para la consulta de otras normas para pruebas especiIicas.
Tambien se dan instrucciones especiales para aplicaciones de muestreo como buques, carro tanques y
lotes empacados.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 607 de 660

Capitulo 8.- En este capitulo se describen los equipos y procedimientos de muestreo para tanques,
muestreo manual en tuberias, muestreo con cucharon, muestreo con tubo, muestreo por perIoracion,
muestreo puntual y muestreo de grasa. Se establecen lineamientos generales para el manejo de las
muestras obtenidas.
Apendice A.- Se presentan consejos de seguridad para el muestreo y manejo de diversas sustancias.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 5.2

En muchas aplicaciones de muestreo manual de liquidos, el material a ser muestreado contiene componentes
pesados (tales como agua libre) los cuales tienden a separarse de los componentes principales. En estos casos, el
muestreo manual es apropiado bajo las siguientes condiciones:

a) Debe transcurrir suIiciente tiempo para una adecuada separacion y asentamiento de los componentes
pesados.
b) Debe ser posible medir el nivel de asentamiento de los componentes para permanecer por encima del
nivel cuando se delinean muestras representativas, a menos que toda o una parte de los componentes
pesados seran incluidos en la porcion de componentes del tanque a ser muestreados.

Cuando una o mas de estas condiciones no pueden ser reunidas, se recomienda que el muestreo sea realizado por
medio de un sistema de muestreo automatico.

Seccin 5.3.1, 5.3.2, 5.3.3, 5.3.4, 5.3.5, 5.3.6 y 5.3.7

Los siguientes Iactores deben ser considerados en el diseo y aplicacion de procedimientos de muestreo manual:

1) Los ensayos de propiedades Iisicas y quimicas hechas en una muestra dictaran los procedimientos de
muestreo, cantidad de muestra requerida y algunos de los requerimientos de manejo de la muestra.
2) Cualquier disturbio del material en un tanque que es muestreado puede aIectar adversamente el caracter
representativo de la muestra. Para evitar la contaminacion de una columna de aceite durante la operacion
de muestreo, el orden de preIerencia para muestrear puntualmente se debe comenzar desde la parte
superior y trabajar hacia abajo.
3) El equipo de muestreo debe ser limpiado antes de comenzar la operacion de muestreo. Cualquier
material olvidado, en el equipo de muestreo o contenedor de muestra, de muestras previas u operaciones
de limpieza, pueden destruir el caracter representativo de la muestra.
4) Si el procedimiento de muestreo requiere que varias muestras sean obtenidas, las pruebas de propiedades
Iisicas pueden ser realizadas en cada muestra o en una composicion de varias muestras. Cuando los
respectivos ensayos son realizados en muestras individuales, lo cual es el procedimiento recomendado,
los resultados son generalmente promediados. Cuando se requiere una muestra compuesta de varios

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 608 de 660

tanques, tales como los tanques de buques y barcos, una muestra compuesta de los tanques puede ser
preparada de diIerentes tanques cuando contienen el mismo material. Para que una muestra compuesta
de tanques sea representativa del material contenido en varios tanques, la cantidad individual de
muestras usadas para preparar la muestra compuesta, debe ser proporcional a los volumenes de los
tanques correspondientes. El procedimiento debe ser documentado y se debe tener cuidado en preservar
la integridad de las muestras para posibles analisis posteriores.
5) El numero de transIerencias intermedias de un contenedor a otro, entre el muestreo y el analisis debe ser
minimizado. La perdida de hidrocarburos ligeros como resultado de las salpicaduras y la perdida de agua
debidas a adhesiones y/o contaminacion por Iuentes externas pueden distorsionar los resultados de los
ensayos.
6) Las muestras deben mantenerse en un contenedor cerrado para prevenir las perdidas de los componentes
ligeros. Las muestras deben ser protegidas durante el almacenamiento para prevenir exposicion al
ambiente o degradacion por la luz, calor u otra condicion potencial de deterioro.
7) Si la muestra no es homogenea y una porcion de la muestra debe ser transIerida a otro contenedor o
recipiente de prueba, la muestra debe ser totalmente mezclada de acuerdo al tipo de material y el metodo
apropiado de prueba, para asegurar que la porcion transIerida es representativa. Se debe cuidar que el
mezclado no altere los componentes dentro de la muestra.

Seccin 6.1

Para seleccionar el contenedor correcto para una aplicacion dada se debe tener el conocimiento del material a ser
muestreado para asegurar que no habra interaccion entre la muestra y el contenedor lo que podria aIectar a uno u
otro. Sin tener en cuenta el tipo de contenedor de muestra usado, el contenedor debe ser lo suIicientemente
grande para contener el volumen de muestra requerido y espacio suIiciente para expansion termica y mezclado.
Algunos de los tipos de contenedores pueden ser envases de vidrio, latas y envases de plastico.

Seccin 6.1.4

Algunas de las consideraciones generales para el diseo de contenedores son las siguientes:

a) Sin bolsas internas o puntos muertos.
b) SuperIicies internas diseadas para minimizar la corrosion, incrustacion y adhesion de agua/sedimentos.
c) Una cubierta de inspeccion/cierre de tamao suIiciente para Iacilitar el llenado, revision y limpieza.
d) Diseado para permitir la preparacion de una mezcla homogenea de la muestra mientras previene la
perdida de algun componente.
e) Diseado para permitir la transIerencia de muestras del contenedor al aparato de analisis mientras
mantiene su naturaleza representativa.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 609 de 660

Seccin 6.2

Para las botellas de vidrio pueden utilizarse tapones de corcho o tapones roscados de metal o plastico. El corcho
debe ser de buena calidad, limpio y libre de hoyos y trozos sueltos. Nunca se debe utilizar tapones de caucho.
Las tapas roscadas deben estar protegidas por un disco revestido con un material el cual no deteriorara y
contaminara la muestra.

Seccin 6.3

Los contenedores de muestra deben estar limpios y libres de toda sustancia que pudiera contaminar lo que se ha
muestreado (tales como agua, suciedad, pelusa, compuestos de lavados, naItas y otros solventes, material de
aporte de soldadura, acidos, herrumbre y aceite). El uso de solventes para remover toda traza de sedimentos y
lama puede ser necesario. Despues del lavado con el solvente, el contenedor debe ser lavado con una solucion
Iuerte de jabon, enjuagado completamente con agua del griIo y Iinalmente enjuagado utilizando agua destilada.
Secar el contenedor por medio de aire caliente limpio a traves del contenedor o bien dentro de un gabinete
caliente libre de polvo a 40 C (104 F) o mas. Cuando este seco tapar inmediatamente.
Seccin 6.4

El contenedor debe ser compatible con el sistema de mezclado para revolver las muestras que se han
estratiIicado, para asegurar que una muestra representativa esta disponible para transIerirla a un contenedor
intermedio o aparato de analisis. El agitado manual o mecanico del contenedor de la muestra no es un metodo
recomendable de mezclado para un analisis de sedimento y agua.

Seccin 7.1

Para reducir el potencial de cargas estaticas durante el proceso de muestreo; indumentaria, cuerdas y sogas de
nylon o poliester no deben ser usadas.

Seccin 7.2, 7.3 y 7.4

Durante el muestreo de algunos materiales especiIicos como petroleo crudo, aceites combustibles residuales,
gasolina y productos destilados, hidrocarburos aromaticos, solventes y diluyentes de lacas, materiales asIalticos,
asIaltos emulsiIicados, asi como de sus contenedores (buque tanques, tanques o carro tanques, barriles, toneles,
cajas y latas) y ensayos posteriores (como presion de vapor y estabilidad a la oxidacion, por ejemplo), deberan
seguirse las instrucciones especiIicas marcadas en las secciones 7.2.1 a 7.4.4 de esta norma.

Seccin 8

Los procedimientos estandares de muestreo que se describen en este metodo son resumidos en la Tabla 1 de esta
norma. Pueden ser usados procedimientos de muestreo alternativos si las partes involucradas han alcanzado un

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 610 de 660

acuerdo satisIactorio. Es recomendable que tales acuerdos queden por escrito y Iirmados por las autoridades
oIiciales.

Seccin 8.2.1.1

PreIerentemente, el aparato de muestreo y el contenedor deben ser uno mismo. Cuando es necesario usarlos por
separado, la muestra debe ser transIerida inmediatamente al contenedor. Mantener el contenedor cerrado excepto
cuando el material va a ser transIerido. Las muestras volatiles deben ser enIriadas antes de abrir el contenedor
una vez que esten en el laboratorio.

Seccin 8.2.1.2

Es importante que las muestras sensibles a la luz, como la gasolina sean mantenidas en la oscuridad. Pueden
usarse botellas de vidrio color ambar.

Seccin 8.2.1.3

Se deben proteger materiales altamente reIinados de la humedad y el polvo por medio de papel, plastico o
laminas Iinas de metal sobre el tapon y la parte superior del contenedor.

Seccin 8.2.1.4

Nunca se deben llenar completamente los contenedores. Se debe permitir una camara para expansion, tomando
en consideracion el incremento de temperatura. Un adecuado mezclado puede resultar diIicil si el contenedor se
encuentra lleno.

Seccin 8.2.2

Los contenedores deben ser etiquetados inmediatamente despues de que se ha obtenido la muestra. Debera
usarse tinta a prueba de agua y aceite o un lapiz suIicientemente duro para marcar el tag. Se debe incluir la
siguiente inIormacion:

a) Fecha y hora.
b) Nombre de la muestra.
c) Nombre, numero y usuario o dueo del recipiente, carro o contenedor.
d) Simbolo de reIerencia o numero de identiIicacion.

Seccin 8.2.3

Para prevenir perdidas de liquido y vapores durante el envio y para proteger contra la humedad y el polvo, cubrir
las tapas de los botes de vidrio con tapas de plastico que han sido sopladas en agua, limpiadas en seco, colocadas

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 611 de 660

sobre la parte superior de los botes y permitir que se ajuste en su lugar. Despues del llenado, roscar
ajustadamente la tapa y revisar posibles Iugas.

Seccin 8.3

Cuando se muestrean tanques de crudo con diametros mayores a 45 metros (150 pies), se deben tomar muestras
adicionales de cualquier otro registro disponible alrededor del perimetro del techo del tanque. Todas las muestras
deben ser analizadas individualmente usando el mismo metodo de prueba y los resultados deben ser
promediados aritmeticamente.

Seccin 8.3.1

Una muestra compuesta es una mezcla de muestras puntuales que son mezcladas sobre una base volumetrica
proporcional. Muestras puntuales de tanques de crudo son colectadas de las siguientes maneras:

a) Tres vias: En tanques verticales tan grandes como 159 metros cubicos (1,000 barriles) de capacidad, con
alturas mayores a 4.5 metros, se deben tomar muestras de igual volumen en lo alto, en medio y parte
baja en la salida, en el orden nombrado.
b) Dos vias: En tanques tan grandes como 159 metros cubicos (1,000 barriles) de capacidad, con alturas
menores e iguales a 4.5 metros, se deben tomar muestras de igual volumen en lo alto y la parte baja o en
la salida, en el orden nombrado.

Seccin 8.3.2.2

Procedimiento de muestreo "Core thief": Este metodo se puede usar para muestrear liquidos con presiones de
vapor de 101.32 Kpa (14.7 psia) o menores en tanques de almacenamiento, carro tanques, o buque tanques. El
aparato tipico para este tipo de muestreo se ilustra en la Iigura 3 de esta norma y el procedimiento de muestreo
debe realizarse como se detalla en la seccion 8.3.2.2.3 de esta norma.

Seccin 8.3.2.3

Muestreo puntual con botella/vaso: Este metodo se puede usar para muestrear liquidos con presiones de vapor
de 101.32 Kpa (14.7 psia) o menores en tanques de almacenamiento, carro tanques, o buque tanques. Solidos o
semiliquidos que se licuen con calor tambien pueden ser muestreados por este procedimiento, siempre que ellos
sean liquidos verdaderamente al momento del muestreo. La jaula de la botella debe estar hecha de metal o
plastico, apropiadamente construida para retener el contenedor. El aparato combinado debe ser de tal peso para
hundirse realmente en material a ser muestreado y se deben hacer provisiones para llenar el contenedor a
cualquier nivel deseado. El procedimiento de muestreo debe realizarse como se detalla en la seccion 8.3.2.3.3 de
esta norma.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 612 de 660

Seccin 8.3.3

Procedimiento de corrida o de muestreo de todos niveles: Este metodo se puede usar para muestrear liquidos
con presiones de vapor de 101.32 Kpa (14.7 psia) o menores en tanques de almacenamiento, carro tanques,
tanques de playa, buque tanques y barcazas tanque. Solidos o semiliquidos que se licuen con calor tambien
pueden ser muestreados por este procedimiento, siempre que ellos sean liquidos verdaderamente al momento del
muestreo. Se requiere una botella o vaso apropiado (como la de la Iigura 4 de esta norma), equipado con corcho
con muescas u otra abertura restringida. Los diametros de las aberturas oscilan entre 3/4 pulgada y 1 1/2
pulgadas, dependiendo de la aplicacion. El procedimiento de muestreo debe realizarse como se detalla en la
seccion 8.3.3.3 de esta norma.

Seccin 8.3.4

Muestreo tipo grifo: Este metodo se puede usar para muestrear liquidos con presiones de vapor de 101.32 Kpa
(14.7 psia) o menores en tanques que estan equipados con griIos de muestreo apropiados. Este procedimiento es
recomendado para inventarios volatiles en tanques del tipo respiradero o techo Ilotante, esIeroide. El ensamble
tipico se muestra en la Iigura 5 de esta norma. Cada griIo debe ser de un minimo de 1/2 pulgada de diametro.
GriIos de 3/4 pulgada se requieren para liquidos pesados y viscosos. Botellas limpias y secas de un tamao
conveniente y Iuertes se requieren para recibir la muestra. El procedimiento de muestreo debe realizarse como se
detalla en la seccion 8.3.4.3 de esta norma.

Seccin 8.3.5.1

Muestreo de fondos procedimiento "Core thief": Este procedimiento de muestreo es aplicable para obtener
muestras de los Iondos o muestras de semiliquidos en carro tanques y tanques de almacenamiento. Tambien se
utiliza para el muestreo de crudo en tanques de almacenamiento. Este metodo puede ser usado en algunos casos
para obtener una estimacion cuantitativa del agua en el Iondo del tanque. El dispositivo tipico se muestra en la
Iigura 3 de esta norma. El procedimiento de muestreo debe realizarse como se detalla en la seccion 8.3.5.1.3 de
esta norma.

Seccin 8.3.5.2

Muestreo de fondos procedimiento "Closed Core": Este procedimiento de muestreo es aplicable para obtener
muestras de los Iondos en carro tanques y tanques de almacenamiento. El dispositivo tipico se muestra en la
Iigura 6 de esta norma. El procedimiento de muestreo debe realizarse como se detalla en la seccion 8.3.5.2.3 de
esta norma.

Seccin 8.3.5.3

Muestreo con tubo extendido: Este procedimiento solo puede ser usado para obtener muestras de agua ante
todo en barcos y buques. El dispositivo tipico se muestra en la Iigura 7 de esta norma. El muestreador de tubo

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 613 de 660

extendido consiste de un tubo Ilexible conectado a la succion de una bomba operada manualmente.
Adicionalmente, una botella limpia y seca u otro contenedor apropiado se requiere para colectar cada muestra. El
procedimiento de muestreo debe realizarse como se detalla en la seccion 8.3.5.3.3 de esta norma.

Seccin 8.4.1

Muestreo manual de tuberas: Este procedimiento se puede usar para muestrear liquidos o semiliquidos con
presiones de vapor de 101.32 Kpa (14.7 psia) o menores, lineas de llenado y lineas de transIerencia. Cuando la
transIerencia de custodia es la operacion involucrada, es preIerible utilizar un metodo de muestreo continuo
automatico. Las muestras manuales deben tomarse lo mas representativas posible.

Seccin 8.4.2

La sonda de muestreo se usa para obtener muestras directas de una corriente Iluyendo. Todas las sondas deben
extenderse hasta el area comprendida por la mitad central del diametro de la tuberia. Todas las entradas de las
sondas deben estar direccionadas hacia aguas arriba. Los tipos mas comunes se muestran en la Iigura 8 de esta
norma.

Los diseos de sondas de muestreo mas comunmente usados son:

1. Sonda con terminacion cerrada equipada con un oriIicio abierto.
2. Sonda con un codo de radio corto o tubo curvado orientado aguas arriba. El acabado de la sonda debe ser
biselado en el diametro interno para dar una entrada aIilada.
3. Un tubo cortado a un angulo de 45 con este orientado aguas arriba.

Seccin 8.4.3

La sonda de muestreo debe estar siempre instalada en el plano horizontal para prevenir reIlujos de alguna parte
de la muestra hacia la corriente principal. La sonda de muestreo debe ser localizada preIerentemente en una linea
vertical. Tambien puede localizarse en una linea horizontal.

Donde la velocidad de Ilujo disponible no es la apropiada, debe instalarse un dispositivo para mezclado del
Iluido aguas arriba de la sonda de muestreo para reducir la estratiIicacion de la corriente a un nivel aceptable.
Algunos metodos adecuados para obtener el mezclado son la reduccion del diametro de la tuberia, una serie de
baIIles, una placa perIorada u oriIicio o la combinacion de estos metodos.

Las lineas del sistema de muestreo deben ser tan cortas como sea practico y posible y deben ser limpiadas
despues de tomar cada muestra. Cuando se muestreen semiliquidos, puede ser necesario calentar la linea de
muestreo, valvulas y contenedor a una temperatura suIiciente que asegure que se mantendra el material liquido
para exactitud del muestreo. El procedimiento de muestreo debe realizarse como se detalla en la seccion 8.4.4 de
esta norma.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 614 de 660

Seccin 8.6.1, 8.6.2 y 8.6.3

Muestreo con tubo: El procedimiento de muestreo con tubo es aplicable para muestreo de liquidos con presion
de vapor de 13.8 Kpa (2 psia) o menores o semiliquidos en toneles, barriles y latas. Se pueden utilizar tubos de
vidrio o metal. La capacidad del tubo puede variar desde 500 mililitros a 1 litro. Se deben usar latas o botes
limpios y secos como contenedores. El procedimiento de muestreo debe realizarse como se detalla en la seccion
8.6.3 de esta norma.

Seccin 8.7.1, 8.7.2, 8.7.3 y 8.7.4

Muestreo por perforacin: El procedimiento de muestreo por perIoracion es aplicable para muestreo de ceras y
solidos suaves en barriles, cajas, sacos, tortas o terrones cuando ellos no pueden ser muestreados como liquidos.
Se deben usar barrenas o taladros de 3/4 de pulgada de diametro (preIerentemente) y de suIiciente longitud para
pasar a traves del material a ser muestreado. El procedimiento de muestreo debe realizarse como se detalla en la
seccion 8.7.3 de esta norma. Si hay alguna diIerencia visible entre las muestras, habra que examinarlas cada una.
De lo contrario, combinar tres de las muestras dentro de una.

Seccin 8.8.1, 8.8.2 y 8.8.3

Muestreo puntual: Este procedimiento de muestreo es aplicable para el muestreo de todos los solidos grumosos
en depositos, bunkeres, carros de carga, barriles, bolsas, cajas y conveyors. Es particularmente aplicable a la
coleccion de muestras de coque de petroleo de carros de Ierrocarril y para la preparacion de tales muestras para
el laboratorio. Un cubo de de polietileno de aproximadamente 9.5 litros de capacidad puede usarse como
contenedor de las muestra. Debe usarse una pala del no. 2 de aluminio o acero inoxidable para llenar el
contenedor. El procedimiento de muestreo debe realizarse como se detalla en la seccion 8.8.3 de esta norma.

Seccin 8.9.1, 8.9.2, 8.9.3 y 8.9.4

Muestreo de grasa: Este procedimiento de muestreo cubre las practicas para obtener muestras representativas
de lotes de produccion o cargamentos de grasas lubricantes o de ceras suaves o asIaltos suaves similares a la
grasa en consistencia. Si el material es una grasa lubricante y la inspeccion es hecha en la planta de
manuIacturacion, tomense muestras de los contenedores de embarque de cada batch de produccion o lote. Nunca
se tomen directamente muestras de grasa de equipos de proceso. Cuando la inspeccion de hace en el lugar de la
entrega, tomense muestras de cada cargamento. El metodo de muestreo de grasas debe ser aplicado a inventarios
solo si por alguna razon no es posible aplicar calor y convertir el material en un liquido. Para determinar el
tamao de la muestra debe consultarse la Tabla 8 de esta norma. El procedimiento de muestreo debe realizarse
como se detalla en la seccion 8.9.4 de esta norma.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 615 de 660

API MPMS 8.2: Prcticas estndar para muestreo automtico de petrleo y productos del
petrleo (ASTM D 4177).

1. OB1ETIVO:

Describir los metodos y equipos usados para obtener automaticamente muestras representativas del petroleo
y productos del petroleo Iluyendo a traves de una tuberia.

2. ALCANCE:

Esta norma presenta provee inIormacion para el diseo, instalacion, prueba y operacion de equipo
automatico para la extraccion de muestras representativas de petroleo y productos del petroleo de una
corriente Iluyendo y almacenandola en un receptaculo.


Para el muestreo para la determinacion de volatilidad debera usarse API MPMS 8.4 en conjunto con esta
norma. Para el mezclado y manejo de las muestras reIerirse a API MPMS 8.3. El petroleo y productos del
petroleo cubiertos en esta norma son considerados de una sola Iase, y exhiben caracteristicas de Iluido
newtoniano en el punto de muestreo. Esta norma es aplicable para petroleo y productos del petroleo con
presion de vapor a temperatura de muestreo y almacenamiento de la muestra, menor o igual a 101.32 Kpa
(14.7 psia). El petroleo y productos del petroleo cuya presion de vapor, a condiciones de muestreo y
almacenamiento de muestra, este por encima de 101.232 Kpa (14.4 psia) y gases licuados (por ejemplo, gas
natural licuado y gas licuado del petroleo) no son cubiertos por esta norma. Adicionalmente, el asIalto
tampoco esta cubierto por esta norma.

4. INDICE:

Capitulo 1.- Marca el alcance en lo que se reIiere al tipo de productos que cubre la norma.
Capitulo 4.- Establece los Iluidos para los cuales puede aplicarse esta norma y aquellos que quedan Iuera
del alcance de la misma.
Capitulo 5.- Establece los criterios que deben cumplirse para obtener muestras representativas de
corrientes con producto Iluyendo.
Capitulo 6.- Describe los principales dispositivos para la toma de muestra automaticos e indica algunos
parametros a considerar en su diseo e instalacion.
Capitulo 7.- Presenta una Iormula para el calculo de la Irecuencia de muestreo para un determinado
tamao de tuberia y establece criterios para la Irecuencia de muestreo.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 616 de 660

Capitulo 8.- En este capitulo se mencionan cada uno de los elementos necesarios para el
acondicionamiento de las muestras tomadas y presenta una tabla para la determinacion del requerimiento
o no de agitacion en Iuncion de la velocidad minima en la tuberia a ser muestreada
Capitulo 9.- Consideraciones especiales para aplicaciones marinas.
Capitulo 10.- Lineamientos para la localizacion e instalacion de la sonda de muestreo.
Capitulo 11.- EspeciIicaciones para el diseo de la sonda.
Capitulo 12 y 13.- Extracto y controlador del muestreador automatico.
Capitulo 14.- Describe algunos de los tipos de muestreadores automaticos a ser considerados
dependiendo de la aplicacion.
Capitulo 15.- En este capitulo se mencionan caracteristicas generales de diseo a ser consideradas para
los receptores de las muestras y se establecen tamaos de los mismos en Iuncion de la aplicacion.
Capitulo 17.- Se mencionan caracteristicas generales de diseo para los muestreadores portatiles asi
como consideraciones para la operacion de los mismos.
Capitulo 18.- Se menciona algunas pruebas de aceptacion del sistema de muestreo. Resulta necesario
asegurarse de que el sistema de muestreo se esta desempeando con precision.
Capitulo 19.- Se establece el requisito de la Irecuente elaboracion de reportes de desempeo del sistema
de muestreo en linea.
Apendice A.- Aceptacion de metodologias para sistemas de muestreo y sus componentes.
Apendice B.- Calculos teoricos para la seleccion de la localizacion de la sonda de muestreo.
Apendice C.- Comparacion del porcentaje de sedimento y agua contra el periodo de descarga.
Apendice D.- Formulas Irecuentemente usadas y equivalencias.
Apendice E.- Diseo de hoja de datos para sistemas de muestreo automatico.
Apendice F.- Criterios de desempeo para instalaciones permanentes.
Apendice G.- Criterios de desempeo para unidades portatiles de muestreo.
Apendice H.- InIormacion preventiva.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 5

Los siguientes criterios deben ser satisIechos para obtener una muestra representativa de una corriente Iluyendo:

a) Para mezclas no homogeneas de aceite y agua, el agua libre y arrastrada debe ser uniIormemente
dispersada en el punto de muestreo.
b) El volumen de muestra debe ser extraido y colectado de un modo proporcional al Ilujo el cual provea
una muestra representativa del volumen completo.
c) El volumen de muestra debe ser consistente.
d) La muestra debe ser mantenida en el receptor de muestra sin alterar su composicion. El venteo de
vapores de hidrocarburos durante el llenado y almacenamiento debe ser minimizado. Las muestras deben

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 617 de 660

ser mezcladas y manejadas para asegurar que una muestra representativa de prueba es entregada dentro
del aparato.

Seccin 6

El sistema de muestreo puede ser de dos tipos: muestreo automatico en linea y muestreo automatico con "Iast
loop". Un sistema coloca el dispositivo de extraccion directamente en la linea principal, mientras que el otro
sistema localiza el dispositivo de extraccion en el circuito de muestreo.

Si la circulacion en el circuito de muestreo para y el muestreo continua, se dara una muestra no representativa.
Debe instalarse una alarma por bajo Ilujo para alertar al operador de una perdida de Ilujo.

Seccin 7

Se pueden dar lineamientos para la Irecuencia de muestreo en terminos del volumen de muestra por volumen de
distancia lineal de tuberia. La siguiente Iormula puede ser utilizada: bbl/vol. muestra 0.0001233D
2
o
0.079548d
2
, donde D diametro nominal de la tuberia en milimetros y d diametro nominal de la tuberia en
pulgadas. Esta Iormula equivale a un volumen de muestra por cada 25 metros lineales (aproximadamente 80
pies) de volumen de tuberia. La Irecuencia optima de muestreo es el maximo numero de volumenes de muestra
que puedan ser obtenidos de cualquier sistema operando, dentro de las limitaciones de Irecuencia y capacidad de
muestreo del equipo.

Seccin 8.1 y 8.2

La probeta de muestreo debe estar colocada en un punto en la tuberia donde el Ilujo de la corriente este
apropiadamente acondicionado. El acondicionamiento puede ser realizado con una adecuada velocidad de Ilujo a
traves de tuberia del sistema o pueden adicionarse mezcladores para proveer mezclado suplementario. El
acondicionamiento puede ser realizado tambien con valvulas reductoras de presion, cabezales de medicion,
longitudes de tuberia de diametro reducido o elementos de tuberia (valvulas, codos, tees o circuitos de
expansion). Si la velocidad del Ilujo en la probeta de muestreo automatico cae por debajo de la marcada en la
Tabla 1 de esta norma, se requeriran medios adicionales como mezcladores de potencia o estaticos, para proveer
un adecuado acondicionamiento a la corriente.

Seccin 9

Cuando se esta bombeando desde tanques de playa o tanques de barcos, una cantidad signiIicativa de agua puede
ser transIerida durante un corto periodo. Esto ocurre usualmente durante el comienzo del bombeo cuando la
razon de Ilujo es baja y la mezcla agua/aceite esta estratiIicada. Si el metodo de acondicionamiento de la
corriente no es el adecuado durante este periodo de bajo Ilujo, los tanques que no contienen agua libre deben ser
usados. Los tanques con agua libre deben ser bombeados cuando la razon de Ilujo se ha normalizado.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 618 de 660

Seccin 10

El area de muestreo recomendada es la seccion central transversal de la tuberia, a una distancia de 0.25D de la
pared de la misma.

Seccin 10.1

La sonda destapada debe estar orientada aguas arriba y el cuerpo externo debe ser marcado con la direccion del
Ilujo para veriIicar que la sonda esta instalada correctamente.

Seccin 10.2

La sonda debe ser localizada en una zona con suIiciente mezclado. Esta zona es generalmente de 3D a 10D
aguas abajo de elementos de tuberia, 0.5D a 4D de mezcladores estaticos y de 3D a 10D de mezcladores de
potencia. Cuando se utilizan mezcladores estaticos o de potencia, debe consultarse al Iabricante para una optima
localizacion de la sonda.

Seccin 10.3

El retraso de volumen entre la sonda y el extractor deben ser minimizados. La linea desde la salida del extractor
al recibidor de muestra debe tener una pendiente continua del extractor al recibidor y no tener espacios muertos.

Seccin 10.4

La instalacion preIerida de la combinacion sonda-extractor es en el plano horizontal.

Seccin 10.5

Si se usa un circuito vertical para acondicionamiento, localizar la sonda en la seccion de Ilujo descendente del
circuito para obtener para obtener el beneIicio adicional de los codos de 90. Localizar la sonda a un minimo de
3D corriente abajo del codo superior de 90 y no tan cercano como 1/2D aguas arriba del codo de 90 al Iinal del
arreglo. (Consultar la Iigura 3 de esta norma).

Seccin 10.6

De acuerdo a estudios de API, localizar la sonda de muestreo aguas abajo de un solo codo de 90 no es
recomendado por el inadecuado acondicionamiento de la corriente.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 619 de 660

Seccin 11.1

El diseo mecanico de la sonda de muestreo debe ser compatible con las condiciones de operacion de la linea de
proceso y el Iluido a ser muestreado.

Seccin 11.2

Los diseos de las sondas de muestreo mas comunmente usados son:

1. Sonda con terminacion cerrada equipada con un oriIicio abierto.
2. Sonda con un codo de radio corto o tubo curvado orientado aguas arriba. El acabado de la sonda debe ser
biselado en el diametro interno para dar una entrada aIilada.
3. Un tubo cortado a un angulo de 45 con este orientado aguas arriba.

Seccin 12

Un extractor de muestra es un dispositivo el cual extrae un volumen de muestra del medio Iluyendo. El extractor
no necesita ser una parte integral de la sonda. El extractor debe extraer un volumen consistente que es repetible
dentro del + 5.0 sobre le rango de condiciones de operacion y velocidades de muestreo.

Seccin 13

Un controlador es un dispositivo que gobierna la operacion del extractor de muestra. El controlador de muestra
debe permitir la seleccion de la Irecuencia de muestreo.

Seccin 14.2

Cuando la transIerencia de custodia es por medicion de tanques, una seal de Ilujo debe ser provista al
controlador de muestra. Esta seal debe ser provista de un dispositivo de medicion de Ilujo "add-on". Este
dispositivo debe tener una exactitud de + 10 o mejor, sobre el total volumen total del lote.

Seccin 14.3

Un muestreador automatico debe operar en proporcion al Ilujo. De cualquier modo, el muestreo en tiempo
proporcional es aceptable si la variacion en la razon de Ilujo es menor que + 10 de la razon de Ilujo promedio
del lote completo.

Seccin 15

Un receptor/contenedor de muestra se requiere para retener y mantener la composicion de la muestra en Iorma
liquida. Esto incluye ambos, receptores estacionarios y portatiles, cada uno puede ser de volumen Iijo o variable.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 620 de 660

Si la perdida de vapores aIectara signiIicativamente el analisis de la muestra, un contenedor de volumen variable
debe ser considerado. Los materiales de construccion deben ser compatibles con el petroleo o los productos del
petroleo muestreados.

Seccin 15.1

Receptores primarios de muestra: Caracteristicas generales de diseo (estas caracteristicas pueden no ser
aplicables a algunos tipos de contenedores, por ejemplo, los contenedores de volumen variable):

a) El diseo del contenedor debe permitir la preparacion de una mezcla homogenea de la muestra.
b) El Iondo del contenedor debe estar continuamente inclinado hacia el dren para Iacilitar el completo
retiro del liquido. No deben existir cavidades o zonas muertas internas.
c) Las superIicies internas deben ser diseadas para minimizar corrosion, incrustacion y adhesiones.
d) Debe proveerse un medio para monitorear el llenado del contenedor. Si se usa una mirilla de vidrio, debe
ser de Iacil limpieza y no debe ser una trampa de agua.
e) Se debe proveer una valvula de seguridad y su presion de relevo no debe ser Iijada a una presion mayor
a la presion de diseo del contenedor.
I) Un medio para romper vacio se debe proveer para permitir el vaciado del contenedor.
g) Se debe proveer un medidor de presion.
h) Los contenedores deben ser protegidos de las condiciones del medio ambiente cuando esten en uso.
i) Los contenedores pueden necesitar estar trazados y/o aislados cuando se muestrean productos del
petroleo con altos puntos de Iusion o altas viscosidades. Se deben tomar precauciones para asegurar que
el calor adicionado no aIecte la muestra.
j) El uso de contenedores de muestra multiples debe ser considerado para permitir la Ilexibilidad en
muestreo secuencial de los lotes y lineas de proceso. Se debe tener cuidado en el diseo de la tuberia
para prever la contaminacion entre muestras de los distintos lotes.
k) Los contenedores deben tener una cubierta de inspeccion de tamao suIiciente para permitir una Iacil
limpieza e inspeccion.
l) Deben proveerse Iacilidades para sellado de seguridad.
m) El sistema debe ser capaz de drenar completamente el contenedor, la bomba de mezclado y la tuberia
asociada.
n) El sistema no debe contener ninguna pierna muerta.

Seccin 15.2

Adicionalmente a las caracteristicas mencionadas anteriormente, los contenedores portatiles deben reunir las
siguientes caracteristicas:

a) Peso ligero.
b) Contar con conexiones rapidas para una Iacil conexion y desconexion de la sonda/extractor y el
mezclador del laboratorio.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 621 de 660

c) Contar con agarraderas.

Seccin 15.3

El tamao del contenedor es determinado por el volumen total de muestra requerido, el numero de volumenes
requeridos, el volumen de cada muestra y si el tamao del contenedor es transportable.

Seccin 17.1

Las caracteristicas especiales y requerimientos de instalacion para muestreadores portatiles son los siguientes:

a) Un montaje de carrete hecho a la medida con una sonda/extractor y el sensor de Ilujo es insertado entre
el cabezal del barco y cada brazo o manguera de carga/descarga. Si el tamao del volumen de cada
muestra es igual, se puede usar un contenedor comun a todos.
b) Se requiere un controlador por cada extractor. El controlador debe ser capaz de grabar el numero total de
volumenes de muestra y el volumen total de las muestras.
c) El arreglo de tuberia en el cabezal del barco Irecuentemente distorsionara el perIil de velocidad. El
sensor de Ilujo, cuando es operado bajo las condiciones de la tuberia y de Ilujo en el cabezal del barco,
debe reunir la exactitud marcada en el punto 14.2 (+ 10 del volumen total del lote).
d) El acondicionamiento de la corriente es completado por la velocidad del Iluido y los elementos de
tuberia adelante de la sonda. El numero de mangueras, brazos y lineas en servicio en un mismo tiempo
puede necesitar ser limitado para mantener una alta velocidad.
e) El controlador puede ser localizado sobre la cubierta del barco, la cual es usualmente clasiIicada como
area peligrosa. Si el controlador es electronico, debe ser especiIicado para la clasiIicacion de area
peligrosa.
I) El suministro de aire debe reunir los requerimientos del equipo.
g) Para Iluidos con alto punto de Iusion o viscosos, particularmente en climas Irios, la linea del extractor al
contenedor puede requerir aislamiento termico con manguera o tubing de alta presion. El contenedor
debe estar lo mas cercano posible al extractor para minimizar la longitud de la manguera. La manguera
debe tener una pendiente constante del extractor hacia el contenedor. La linea del extractor al contenedor
puede requerir estar trazada.
h) El llenado de los contenedores debe ser monitoreado para asegurar que cada contenedor esta operando
apropiadamente. La inspeccion visual Irecuente, indicadores de nivel y el pesado han probado ser
metodos aceptables de monitoreo.
i) Dado que los contenedores portatiles se utilizan intermitentemente, la sonda de muestreo, el extractor y
el sensor de Ilujo deben ser limpiados despues de cada uso para prevenir taponamientos.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 622 de 660

Seccin 17.2

El operador del muestreador portatil debe mantener la razon de Ilujo en cada sensor de Ilujo dentro del rango de
diseo, limitando el numero de lineas cargadas o mangueras en servicio durante los periodos de bajo Ilujo, tales
como arranque, Iinal de primeros destilados y Iondos.

Para operaciones de descarga, la secuencia de descarga de los compartimientos de los barcos debe ser controlada
de modo que el monto de agua libre siendo descargada durante la operacion de arranque sea menos del 10 del
agua total en el cargamento.

Para llenados, un tanque de playa sin agua libre es preIerido para el bombeo inicial.

Seccin 18.1 y 18.2

Las pruebas o ensayos son recomendados para conIirmar que el sistema de muestreo se esta desempeando con
precision. Los metodos de prueba caen en dos categorias generales: ensayo total del sistema y ensayo de
componente. El metodo de ensayo total del sistema en un ensayo de balance de volumen donde los ensayos son
dirigidos para cantidades conocidas de agua. Esta diseado para probar el sistema total incluyendo el manejo en
laboratorio y el mezclado de la muestra.

Seccin 18.3

El metodo de ensayo de componente involucra la prueba individual de los componentes que comprende un
sistema de muestreo. El ensayo de los componentes incluye la sonda/extractor, perIil (para acondicionamiento de
la corriente), medidor especial de Ilujo, contenedor primario de muestra y el mezclador. Una vez que un sistema
o diseo de sistema ha sido probado, los siguientes puntos pueden ser usados para conIirmar la Iiabilidad del
sistema:

a) Acondicionamiento de la corriente: la razon de Ilujo o la caida de presion si se esta equipado con un
mezclador de potencia o estatico.
b) Ensayo de perIil para sistemas con solo elementos de tuberia.
c) Comparar el volumen de batch registrado contra un volumen conocido.
d) Comparar el volumen actual de muestra contra el volumen esperado.
e) Extractor: Comparar el volumen actual de muestra contra el volumen esperado.
I) Comparar el tamao del volumen actual de muestra contra el tamao de volumen de muestra esperado.

Los sistemas de muestreo portatiles pueden ser probados con el metodo de ensayo de componente, excepto por el
apropiado acondicionamiento de la corriente.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 623 de 660

Seccin 18.4

El ensayo para cada componente o el metodo de ensayo total del sistema requieren que dos de tres juegos de
datos consecutivos de los ensayos se repitan dentro de las tolerancias iniciales del ensayo.

Seccin 19

El monitoreo del desempeo del muestreador es una parte necesaria de cada operacion de muestreo. El
monitoreo es requerido para estar seguro de que el extractor esta extrayendo un volumen de muestra uniIorme en
un modo proporcional al Ilujo. Esto es normalmente llevado a cabo juzgando el volumen de muestra colectado
para asegurar que reune las expectativas para el equipo y volumen de transIerencia involucrado. Varios
procedimientos pueden ser usados para lograr este requerimiento, tales como mirillas de nivel, manometros o
celdas de peso.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 624 de 660

API MPMS 8.3: Prcticas estndar para mezclado y manejo de muestras lquidas de petrleo y
productos del petrleo (ASTM D 5854).

1. OB1ETIVO:

Describir los metodos y equipos para el manejo, mezclado y preservado de la integridad de muestras del
petroleo y productos del petroleo, a lo largo de un periodo de recoleccion, antes de su introduccion a los
equipos de analisis.

2. ALCANCE:

Esta norma cubre el manejo, mezclado y los procedimientos de acondicionamiento requeridos para asegurar
que una muestra de petroleo liquido o productos del petroleo de un contenedor / receptor de muestra sea
entregada dentro del dispositivo de analisis o dentro de un contenedor intermedio.
Para los procedimientos de muestreo debera reIerirse a las normas API MPMS 8.1 y 8.2. Para mediciones de
volatilidad, debera remitirse a API MPMS 8.4


A lo largo de esta norma, el termino "petroleo" sera usado para denotar petroleo y productos normalmente
asociados con la industria del petroleo. Obtener muestras representativas del petroleo y productos del
petroleo son requeridas para la determinacion propiedades Iisicas y quimicas usadas para establecer
volumenes estandar, precios y conIormidad con regulaciones especiIicas y comerciales. El tratamiento de las
muestras desde el momento de su recoleccion hasta su analisis requiere cuidado y esIuerzo para mantener su
integridad composicional.

4. INDICE:

Capitulo 1.- Marca el alcance en lo que se reIiere al tipo de productos que cubre la norma.
Capitulo 5.- Precauciones de seguridad.
Capitulo 6.- Se establecen consideraciones de diseo para la conIiguracion de los contenedores de
muestra a ser empleados en el proceso de mezclado. Se dan lineamientos generales para el tamao de los
contenedores, material de los mismos, dispositivos de cierre de los contenedores, requerimientos
Iederales para los contenedores y procedimientos de limpieza de los contenedores.
Capitulo 7.- InIormacion minima requerida para el etiquetado de los contenedores.
Capitulo 9.- Almacenamiento y disposicion de las muestras.
Capitulo 10.- Consideraciones generales para el manejo y composicion de las muestras.
Capitulo 11.- Metodos generales de mezclado de muestras.
Capitulo 12.- Lineamientos generales para la seleccion del metodo de mezclado a emplear.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 625 de 660

Apendice A.- Guia general para la seleccion del contenedor de muestra.
Apendice B.- Pruebas de aceptacion para agitacion y combinacion de contenedores de muestra.
Apendice C.- Precauciones generales de seguridad y salud.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 5

En vista de los peligros potenciales para la salud y la seguridad asociados con el manejo y mezclado de muestras
de petroleo, solo personal caliIicado debe estar envuelto en esta labor. Todo el equipo de muestreo y mezclado
debe ser aprobado por las partes involucradas. Todo el equipo debe estar instalado, operado y mantenido a modo
de minimizar el peligro potencial a la salud y la seguridad.

Seccin 6.1

Los siguientes puntos son consideraciones de la conIiguracion de los contenedores:

a) Los contenedores de muestra deben drenar continuamente hacia la salida para asegurar el completo
drenado del liquido.
b) Los contenedores cilindricos son mejores para muestras que han de ser analizadas por agua libre o
sedimento y agua (S W).
c) Los cilindros no deben tener zonas muertas o bolsas internas.
d) SuperIicies internas diseadas para minimizar la corrosion, incrustacion y adhesion de agua/sedimentos.
e) La conIiguracion del contenedor debe permitir la transIerencia de muestras del contenedor al aparato de
analisis mientras mantiene su naturaleza representativa.
I) Los contenedores deben tener una tapa / cierre / cap de tamao suIiciente para Iacilitar el llenado,
inspeccion y limpieza. Debe proveerse un modo de instalar sellos de seguridad.
g) Diseados para permitir la preparacion de una mezcla homogenea de la muestra mientras previene la
perdida de algun componente que aIecte la representatividad de la muestra y asegure la exactitud de los
analisis.
h) Los contenedores deben ser hechos de modo que eviten la contaminacion de agua externa u otro material
extrao.
i) Los contenedores usados con mezcladores de circuito cerrado deben ser equipados con una linea de
descarga dentro del cilindro el cual tiene multiples puertos de salida.
j) Los contenedores usados con mezcladores de circuito cerrado deben ser equipados con una valvula de
relevo presion / vacio Iijada de modo que no sobrepase la presion de diseo del contenedor. Un medidor
de presion tambien debe proveerse.
k) Los contenedores usados con mezcladores de circuito cerrado deben tener multiples puertos de succion.
Como minimo deben tener un puerto de succion en el punto mas bajo del contenedor.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 626 de 660

Seccin 6.2

Una regla general es que tanto los contenedores primarios como los intermedios deben ser lo suIicientemente
grandes para contener la cantidad de muestra requerida dentro del 80 del total de su capacidad para Iacilitar el
mezclado y la expansion termica de la muestra.

Seccin 6.3

Debe tenerse cuidado en la seleccion del material del contenedor, ya que este podria aIectar los resultados de los
ensayos realizados a la muestra. Aquellos contenedores que sean aceptables para el ensayo inmediato de la
muestra pueden no ser aceptables para el almacenamiento de las muestras.

Los contenedores de vidrio estan disponibles para muchos requerimientos de ensayos y almacenamiento. Los
contenedores de vidrio claro pueden ser inspeccionados visualmente por limpieza e inspeccion visual de la
muestra por agua o impurezas solidas. Algunas muestras de petroleo pueden ser aIectadas por la luz del sol si se
usa vidrio claro. En estos casos deben usarse botellas de vidrio color ambar para oIrecer proteccion.

En el uso de latas o botes metalicos debe tenerse cuidado para asegurar que las muestras que contengan agua
libre o atrapada sean corrosivas al metal. Latas con recubrimientos epoxicos pueden presentar contaminacion
residual, por lo deben tomarse precauciones para su remocion.

Los botes plasticos deben ser de un material que sea insensible al ataque de la muestra. Esto debe considerarse
especialmente cuando se usen recipientes plasticos para el almacenamiento por largo tiempo de muestras de
ciertos productos del petroleo. Botes de plastico claro no son permitidos para muestras sensibles a la luz.

En el apendice A de esta norma se muestra una guia para la seleccion del material del contenedor de muestra.
Para una aplicacion dada que no se encuentre en esta guia debera recurrirse a la experiencia y la prueba para la
seleccion del material del contenedor.

Seccin 6.4

Para botellas de vidrio, los estoperos o tapas roscadas deben ser hechas de un material que no deteriore o
contamine la muestra. Los estoperos de corcho deben ser evitados con liquidos cuando la perdida de elementos
ligeros aIecte los resultados del ensayo y cuando los liquidos son higroscopicos o tienen un bajo contenido de
agua especiIicado. Los estoperos de caucho nunca deben ser utilizados.

Los botes plasticos y latas deben ser cerrados con tapas roscadas hechas del mismo material del contenedor. Las
tapas deben proveer un sello hermetico a los vapores.

Las tapas roscadas para latas usadas para almacenar o transportar muestras deben ser protegidas por un disco
cubierto con un material que no deteriorara o contaminara la muestra.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 627 de 660

Seccin 6.6

Los contenedores de muestra deben estar limpios y libres de cualquier sustancia que pudiera causar
contaminacion del material a ser muestreado (tales como agua, suciedad, componentes de lavados, pelusas,
naItas y otros solventes, acidos, oxido y aceite).

Despues del lavado con el solvente, el contenedor debe ser lavado con una solucion Iuerte de jabon, enjuagado
completamente con agua del griIo y enjuagado Iinalmente con agua destilada. Secar el contenedor con una
corriente de aire limpio caliente o colocandolo en un gabinete libre de polvo, caliente a 40 C (104 F) o mas
alto. Tapar inmediatamente despues del secado.
La limpieza e integridad de todos los contenedores / recibidores de muestra debe ser veriIicada antes de ser
usados.

Seccin 7

Cada contenedor de muestra debe tener una etique adherida que reuna todos los requerimientos de las partes
involucradas. La inIormacion minima que debe llevar la etiqueta es:

a) Numero de identiIicacion de la muestra
b) Nombre del producto / grado
c) Estacion o terminal o contrato
d) Fecha y hora del muestreo
e) Quien toma la muestra
I) Tipo de muestra (todos los niveles, parte baja, en linea, parte alta, etc.)
g) IdentiIicacion de la linea o batch, nombre del barco o camion.
h) ReIerencia del laboratorio
i) Dia y tiempo en el laboratorio
j) Tecnico que realiza los analisis

Seccin 9

Excepto cuando estan siendo transIeridas, las muestras deben ser mantenidas en contenedores cerrados para
prevenir la perdida de elementos ligeros. Las muestras deben ser protegidas durante el almacenamiento para
prevenir exposicion al medio ambiente o degradacion por luz, calor u otra condicion ambiental potencial.

Aquellos que manejen muestras de petroleo deben estar Iamiliarizados con las regulaciones gubernamentales y
las politicas y procedimientos de la propia compaia en lo reIerente a la disposicion de las muestras.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 628 de 660

Seccin 10.1

El numero de transIerencias usando contenedores intermedios debe ser minimizado. El uso de cada contenedor
intermedio incrementa el potencial para perdidas de hidrocarburos ligeros, perdidas de agua debidas a Iugas o un
mezclado ineIiciente, y contaminacion de la muestra por Iuentes externas incluyendo el clima.

Antes de que una muestra sea transIerida de un contenedor a otro, debe realizarse un mezclado homogeneo y ser
mantenido antes de completar la transIerencia.

Si el procedimiento requiere de la toma de varias muestras de un solo tanque, o en el caso de tanques marinos,
multiples o sencillas muestras de varios tanques, los analisis deben ser eIectuados en cada muestra o en una
composicion de varias muestras. Cuando los ensayos son eIectuados en muestras individuales, lo que es el
procedimiento recomendado, los resultados de las pruebas son generalmente promediados. Dependiendo de la
aplicacion particular, los resultados deben promediados aritmeticamente o sobre una base volumetrica
proporcional acorde al total del petroleo que la muestra representa.

Seccin 10.2

Una muestra compuesta puede ser preparada de muestras individuales tomadas del mismo tanque o, en el caso de
tanques marinos, todos los tanques que contienen el mismo material. Cuando se requiere una muestra compuesta,
esta debe consistir de partes proporcionales de cada zona del tanque si es de un solo tanque. Si la muestra
compuesta es de varios tanques, esta debe consistir de partes proporcionales de cada tanque muestreado.

Las muestras a ser mezcladas, deben enviarse al laboratorio solas, con una lista de cada tanque y el volumen
representado por cada muestra. El metodo de composicion debe ser documentado y tener cuidado para preservar
la integridad y representatividad de la muestra compuesta. Es recomendable que una porcion de cada muestra
individual usada en la composicion sea retenida separadamente (no mezclada con las demas) para reensayos si es
necesario.

Seccin 11.1, 11.2 y 11.3

Los metodos de mezclado pueden ser divididos en tres categorias generales: mezcladores de poder, agitacion y
ninguno. Las categorias varian grandemente en severidad dependiendo del tipo de analisis a realizar y el tipo de
muestra.

a) Mezcladores de potencia.- hay dos grupos: insercion y de circuito cerrado. En el Apendice "B" de esta
norma se muestra un procedimiento para el ensayo de la eIiciencia del mezclador antes de usarlo. El
sobre mezclado con mezcladores de potencia puede crear una emulsion de aceite y agua lo que aIectara
la exactitud del analisis. Los mezcladores de poder pueden entrampar aire dentro de la muestra lo que
aIectara la exactitud de las pruebas.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 629 de 660

a. Mezcladores de insercin.- estos mezcladores son los unicos dispositivos que no son una parte
integral de un sistema de muestreo o mezclado dado. No aereadores o mezcladores de alta
velocidad de corte son ejemplos de mezcladores de insercion. El Apendice "B.4" de esta norma
detalla los ensayos para la aceptacion para los mezcladores de insercion.
b. Mezcladores de circuito cerrado.- estos mezcladores son tipicamente utilizados en conjuncion
con un sistema automatico de muestreo. El Apendice "B.5" de esta norma muestra los ensayos
para la aceptacion de este tipo de mezcladores.

b) Agitacin.- la agitacion involucra la agitacion manual y mecanica del contenedor de la muestra para
eliminar la estratiIicacion.
c) Nada (no mezclado).- si la muestra es conocida por ser homogenea, no se requiere el mezclado. Las
muestras no deben ser mezcladas cuando los analisis a realizar puedan ser aIectados por el aire, el cual
podria ser inducido por mezcladores de poder o la agitacion.

Seccin 12

En la tabla 1 de esta norma se muestra el procedimiento recomendado de mezclado a ser usado dependiendo del
tipo de transIerencia a ser hecho, el tipo de ensayo y las caracteristicas de la muestra. En general, los siguientes
procedimientos de mezclado son aplicables:

1) El mezclado con potencia se requiere para todas las muestras de crudo para sedimento y agua (S W).
El mezclado de potencia es tambien requerido cuando la muestra ha de ser transportada o almacenada en
un contenedor primario o intermedio.
2) La ausencia de mezclado se requiere si una muestra de crudo se transIiere del dispositivo de extraccion
al dispositivo de analisis al tiempo de la extraccion. Sin embargo, cuando la muestra es almacenada o
transportada en el dispositivo de extraccion, el mezclado es necesario.
3) A menos que el procedimiento especiIico prohiba el agitado, todas las otras muestras deben ser agitadas
con la excepcion de aquellas a ser probadas para presion de vapor y punto de oscuridad.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 630 de 660

API MPMS 11.1: Factores de correccin por presin y temperatura de volumen para crudos,
productos refinados y aceites lubricantes.

1. OB1ETIVO:

El objetivo general de esta norma es satisIacer las necesidades mundiales de una publicacion uniIorme y con
autoridad, basada en la mas precisa inIormacion disponible. Esta norma sirve de base para la estandarizacion
de los calculos de medicion de cantidades de Iluidos del petroleo sin importar el punto de origen, destino o
las unidades de medicion utilizadas por costumbre o estatuto.

2. ALCANCE:

Esta norma provee el algoritmo y el procedimiento de implementacion para la correccion de los eIectos de la
temperatura y la presion sobre la densidad y el volumen de hidrocarburos liquidos.


Esta norma aplica para la correccion de la medicion de hidrocarburos liquidos que caen dentro de las
categorias de crudos, productos reIinados o aceites lubricantes. Los NLG`s y LPG`s se encuentran excluidos
de las consideraciones de esta norma. La revision del 2004 sustituye a la version anterior.

4. INDICE:

Primera Serie - Volmenes I, II y III
Estos tres volumenes contienen las Tablas 5 y 6, las Tablas para la serie API, F 60 F mas ejemplos para
guiar al usuario. Cada volumen contiene datos especiIicos como se muestra a continuacion:

Volumen I Crudos generalizados (Tablas 5A y 6A)
Volumen II Productos generalizados (Tablas 5B y 6B)
Volumen III Aplicaciones individuales y especiales (Tabla 6C) y un apendice que describe las
ecuaciones y constantes usadas en las densidades y coeIicientes de expansion termica para cada
muestra NBS.

Segunda Serie - Volmenes IV, V y VI
Estos tres volumenes contienen las Tablas 23 y 24, las tablas para la densidad relativa, F 60 F, mas
ejemplos para guiar al usuario. Cada volumen contiene datos especiIicos como se muestra a continuacion:

Volumen IV Crudos generalizados (Tablas 23A y 24A)
Volumen V Productos generalizados (Tablas 23B y 24B)
Volumen VI Aplicaciones individuales y especiales (Tabla 24C) y un apendice que describe las

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 631 de 660

muestra NBS.

Tercera Serie - Volmenes VII, VIII y IX
Estos tres volumenes contienen las Tablas 53 y 54, las tablas para kilogramos por metro cubico, C 15 C,
mas ejemplos para guiar al usuario. Cada volumen contiene datos especiIicos como se muestra a
continuacion:

Volumen VII Crudos generalizados (Tablas 53A y 54A)
Volumen VIII Productos generalizados (Tablas 53B y 54B)
Volumen IX Aplicaciones individuales y especiales (Tabla 54C) y un apendice que describe las
muestra NBS.

El volumen X provee un desglose de las Tablas de Medicion de Petroleo, Iactores de correccion de volumen
y reIerencias de volumenes apropiados para la localizacion de Tablas especiIicas. El Volumen X es la clave
del set de normas completo que comprende este capitulo, la implementacion de procedimientos y las
instrucciones para el uso de subrutinas de computo.

5. REQUERIMIENTOS:

Los calculos de los Iactores de correccion de volumen deberan hacerse de acuerdo a los procedimientos
marcados en cada uno de los volumenes, dependiendo de los datos base y las unidades de los mismos. En cada
volumen se presentan Figuras donde se especiIican los rangos apropiados de gravedad API, densidad relativa y
coeIiciente de expansion termica contra temperatura (en F o C, dependiendo de la aplicacion) asi como los
rangos extrapolados, lo que debera considerarse durante el uso de las Tablas de esta norma.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 632 de 660

API MPMS 11.2.1: Factores de compresibilidad para hidrocarburos: en el rango de 0 - 90 API
de gravedad especfica.

1. OB1ETIVO:

Esta norma se concentra en proveer de las tablas necesarias para la correccion de los volumenes medidos
bajo presion a sus correspondientes volumenes a la presion de equilibrio para la temperatura de medicion.

2. ALCANCE:

Esta norma contiene Iactores de compresibilidad relacionados a la temperatura de medicion y gravedad API
(60 F) del material medido. Los datos base para esta norma Iueron obtenidos de Jessup, Downer y Gardiner
y Downer. Estos consisten en siete crudos, cinco gasolinas y siete destilados medios de aceite.


Los datos de aceites lubricantes de las Iuentes arriba mencionadas, no Iueron incluidos. Los resultados del
modelo mostraron que los aceites lubricantes son una poblacion diIerente de los crudos y otros productos
reIinados. Su inclusion incrementa la incertidumbre de la correlacion de la compresibilidad en un Iactor de
dos. Tambien, los aceites lubricantes no son medidos usualmente bajo presion y no requieren del uso de esta
norma.
Los limites de los datos experimentales son 20 a 76 API, 32 a 302 F y 0 a 711 psi. Los rangos actuales de
esta norma han sido ampliados a: 0 a 90 API, - 20 a 200 F y 0 a 1500 psi. Los incrementos en esta norma
son de 0,5 API y 0,5 F. La interpolacion para incrementos mas pequeos no se recomienda.

4. INDICE:

Capitulo 1.- Alcance de la norma
Capitulo 2.- Se da un panorama general del trabajo de investigacion que Iue necesario para el desarrollo
de estos Iactores de correccion.
Capitulo 3.- En este capitulo se establece el soporte de investigacion y se presentan los datos de los
liquidos y sus condiciones de operacion que Iueron utilizados para el desarrollo de los Iactores de
compresibilidad.
Capitulo 4.- Se presenta un ejemplo para el entendimiento de la utilizacion del Iactor de compresibilidad
en el calculo de volumen corregido.
Capitulo 5.- En este capitulo se presenta el modelo matematico para el desarrollo de esta norma y el
analisis de incertidumbre. Se da el procedimiento de calculo para el Iactor de compresibilidad.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 633 de 660

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 11.2.1.5.2

El procedimiento de calculo empleado para el Iactor de compresibilidad debera apegarse al procedimiento
marcado en esta seccion de la norma.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 634 de 660

API MPMS 11.2.1M: Factores de compresibilidad para hidrocarburos: en el rango de 638 - 1074
kilogramos por metro cbico.

1. OB1ETIVO:


2. ALCANCE:

Esta norma contiene Iactores de compresibilidad relacionados a la temperatura de medicion y densidad (15
F) del material medido. Los datos base para esta norma Iueron obtenidos de Jessup, Downer y Gardiner y
Downer. Estos consisten en siete crudos, cinco gasolinas y siete destilados medios de aceite.


Los datos de aceites lubricantes de las Iuentes arriba mencionadas, no Iueron incluidos. Los resultados del
modelo mostraron que los aceites lubricantes son una poblacion diIerente de los crudos y otros productos
reIinados. Su inclusion incrementa la incertidumbre de la correlacion de la compresibilidad en un Iactor de
dos. Tambien, los aceites lubricantes no son medidos usualmente bajo presion y no requieren del uso de esta
norma.
Los limites de los datos experimentales son de 681 a 934 kilogramos por metro cubico, 0 a 150 C y 0 a
4902 kilopascales. Los rangos actuales de esta norma han sido ampliados a: 638 a 1074 kilogramos por
metro cubico, - 30 a 90 C y 0 a 10300 kilopascales. Los incrementos en esta norma son de 2 kilogramos por
metro cubico y 0,25 C. La interpolacion para incrementos mas pequeos no se recomienda.

4. INDICE:

compresibilidad.
Capitulo 5.- En este capitulo se presenta el modelo matematico para el desarrollo de esta norma y el
analisis de incertidumbre. Se da el procedimiento de calculo para el Iactor de compresibilidad.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 635 de 660

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 11.2.1.5.2M



PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 636 de 660

API MPMS 11.2.2: Factores de compresibilidad para hidrocarburos: en el rango de 0.350 - 0.637
de densidad relativa (60 F/60 F) y - 50 F a 140 F de temperatura de medicin.

1. OB1ETIVO:


2. ALCANCE:

Esta norma contiene Iactores de compresibilidad relacionados a la temperatura de medicion y densidad
relativa (60 F / 60 F) del material medido.


Los limites de los datos experimentales son para la densidad relativa 60 F / 60 F de 0,3477 a 0,6312, - 28 a
160 F y 41 a 2036 psi. Los rangos actuales de esta norma han sido ampliados a: 0,350 a 0,637 de densidad
relativa 60 F / 60 F, - 50 a 140 F y 0 a 2200 psi. Los incrementos en esta norma son de 0,002 de densidad
relativa y 0,5 F. La interpolacion para incrementos de 0,001 de densidad relativa esta permitido.

4. INDICE:

Capitulo 3.- Se establecen las limitaciones de esta norma y los rangos de operacion que cubre.
compresibilidad.
Capitulo 6.- Modelo basico del Iactor de compresibilidad. Ecuacion.
Capitulo 7.- Analisis general de incertidumbre y tabla guia para la estimacion de incertidumbre en
Iuncion de la temperatura de operacion y las densidad relativa (60 F/60 F)
Capitulo 8.- Procedimiento general de calculo del Iactor de compresibilidad.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 637 de 660

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 11.2.2.5

La base da datos contiene 46 diIerentes mezclas de hidrocarburos normales desde metano hasta decano. La
composicion de la mezclas se presenta en la Tabla 2 de esta norma. El uso de esta norma para composiciones no
cercanas a las mostradas en esta Tabla, representa una extrapolacion cuyos resultados pueden tener un mayor
grado de incertidumbre.

Seccin 11.2.2.8



PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 638 de 660

API MPMS 11.2.2M: Factores de compresibilidad para hidrocarburos: en el rango de 350 - 637
kilogramos por metro cbico de densidad y - 46 C a 60 C de temperatura de medicin.

1. OB1ETIVO:


2. ALCANCE:

Esta norma contiene Iactores de compresibilidad relacionados a la temperatura de medicion y densidad a 15
C del material medido.


Los limites de los datos experimentales son para la densidad relativa 60 F / 60 F de 0,3477 a 0,6312, - 28 a
160 F y 41 a 2036 psi. Los rangos actuales de esta norma han sido ampliados a: 0,350 a 0,637 de densidad
relativa 60 F / 60 F, - 50 a 140 F y 0 a 2200 psi. El rango de las Tablas es desde 46 C a 60 C y desde
350 a 637 kilogramos por metro cubico. Los incrementos en esta norma son de 2 kilogramos por metro
cubico de densidad y 0,25 C. La interpolacion para incrementos de 1 kilogramo por metro cubico de
densidad esta permitido.

4. INDICE:

Capitulo 3.- Se establecen las limitaciones de esta norma y los rangos de operacion que cubre.
compresibilidad.
Capitulo 6.- Modelo basico del Iactor de compresibilidad. Ecuacion.
Capitulo 7.- Analisis general de incertidumbre y tabla guia para la estimacion de incertidumbre en
Iuncion de la temperatura de operacion y las densidad relativa (15 C)
Capitulo 8.- Procedimiento general de calculo del Iactor de compresibilidad.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 639 de 660

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 11.2.2.5M

La base da datos contiene 46 diIerentes mezclas de hidrocarburos normales desde metano hasta decano. La
composicion de la mezclas se presenta en la Tabla 2 de esta norma. El uso de esta norma para composiciones no
cercanas a las mostradas en esta Tabla, representa una extrapolacion cuyos resultados pueden tener un mayor
grado de incertidumbre.
Seccin 11.2.2.8M



PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 640 de 660

API MPMS 12.2: Clculo de cantidades lquidas de Petrleo medidas por Turbina o medidores
de Desplazamiento.

1. OB1ETIVO:

Esta publicacion pretende, entre otras cosas, establecer las reglas para la secuencia, redondeo y ciIras
signiIicantes de calculo para la industria entera. Nada en esta publicacion excluye el uso de determinaciones
de temperatura, presion y densidad (gravedad especiIica) mas precisas o el uso de mas digitos signiIicantes,
de mutuo acuerdo entre las partes involucradas. Esta publicacion consolida y estandariza los calculos
pertenecientes a la medicion de liquidos del petroleo usando medidores tipo turbina o desplazamiento
positivo y clariIicando terminos y expresiones mediante la eliminacion de variaciones locales de dichos
terminos.

2. ALCANCE:

Esta publicacion deIine varios terminos (sean simbolos o palabras) empleados en los calculos de cantidades
del petroleo. Donde dos o mas terminos han venido siendo empleados para la misma cosa, esta publicacion
selecciona cual vendra a ser el nuevo termino a emplearse. Por ejemplo 'comprobantes de corrida,
'comprobantes de recepcion y entrega quedando simplemente 'comprobantes de medicion.
La publicacion tambien especiIica las ecuaciones con las cuales alcanzar los Iactores de correccion a
calcular. Adicionalmente, se proveen algunas tablas convenientes para los calculos en computadora.


El campo de aplicacion de esta norma esta limitado a hidrocarburos liquidos teniendo una densidad mayor a
0.500, medidos por medidores tipo turbina, medidores de desplazamiento y probadores, incluyendo aquellos
hidrocarburos que por ajustes apropiados de temperatura y presion son liquidos mientras estan siendo
medidos.
Fluidos en dos Iases no estan incluidos, excepto en la medida que el sedimento y agua puedan estar
mezclados en el crudo.

4. INDICE:

Seccion 12.2.0.- Introduccion y proposito
Seccion 12.2.1.- Alcance
Seccion 12.2.2.- Publicaciones de reIerencia
Seccion 12.2.3.- Campo de aplicacion
Seccion 12.2.4.- Jerarquia y exactitudes
Seccion 12.2.5.- Principales Iactores de correccion
Seccion 12.2.6.- Calculo de volumen para probadores

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 641 de 660

Seccion 12.2.7.- Calculo del Iactor del medidor
Seccion 12.2.8.- Calculo de tickets de medicion
Apendice A.- Factores de correccion para acero
Apendice B.- Correcciones por compensacion por eIectos de la temperatura en corazas de metal
Apendice C.- Forma muestra para reporte de prueba
Apendice D.- Capitulos 22 y 23 del Manual NBS 91

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 12.2.4

Hay una inevitable o natural jerarquia de exactitudes en la medicion de petroleo. En la cima estan los estandares
calibrados por el NIST o equivalente. De este nivel hacia abajo, cualquier incertidumbre en un nivel superior
debe ser reIlejada en todos los niveles menores como una desviacion o error sistematico.

Esperar igual o menor incertidumbre en un nivel menor de la jerarquia de la que existe en un nivel mayor es
irrealista. El unico camino para disminuir el componente azar de la incertidumbre en un sistema dado de
medicion es incrementar el numero de determinaciones y entonces encontrar su valor promedio.

Seccin 12.2.5

Los principales Iactores de correccion empleados en el calculo de cantidades liquidas son 6 (seis), todos ellos
son multiplicadores. En las secciones 12.2.5.1 a 12.2.5.5 se detalla la descripcion de cada uno de los Iactores y se
enuncian las Iormulas que se aplicaran para determinar el valor de cada uno de ellos.

MF un valor no dimensional que corrige un volumen como indicado en un medidor a un volumen
"verdadero".
Cts (o CTS) Iactor de correccion por el eIecto de la temperatura sobre el acero.

CTS 1 (T - 60) , donde:

! T temperatura en F de las paredes del contenedor
! coeIiciente de expansion cubica por F del material del que esta hecho el contenedor

Cps (o CPS) Iactor de correccion por el eIecto de la presion sobre el acero.

CPS 1 (P D / E T), donde:

! P presion interna, en psi manometricas.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 642 de 660

! D diametro interno, en pulgadas (el diametro externo menos dos veces el espesor de la pared
del recipiente)
! E modulo de elasticidad para el material del contenedor, 3.0 x 10
7
psi para acero dulce o 2.8 a
2.9 x 10
7
para acero inoxidable
! t espesor de la pared del contenedor, en pulgadas

Ctl (o CTL) Iactor de correccion por el eIecto de la temperatura sobre el liquido.

El cambio de volumen es proporcional al coeIiciente de expansion termica del liquido, el cual varia con la
densidad (gravedad API) y la temperatura. Los valores para CTL estan dados en las Tablas 6A, 6B y 6C las
cuales pueden ser encontradas en API MPMS 11.1. Estas Tablas son usadas cuando la gravedad API es conocida
y varia entre 0 API y 100 API; 100 API corresponden a una densidad relativa de 0.6112. Si se conoce la
densidad relativa, entonces deben ser usadas las Tablas 24A, 24B y 24C de API MPMS 11.1

Cpl (o CPL) Iactor de correccion por el eIecto de la presion sobre el liquido.
CPL 1 / |1 - (P - Pe) F|, donde:

! P presion, en psi manometricas.
! F Iactor de compresibilidad para hidrocarburos del capitulo 11.2 de API. El valor de F para el
agua es 3.2 X 10- 6 psi

Csw (o CWS) Iactor de correccion por el eIecto del sedimento y agua presentes en el crudo.

Seccin 12.2.5.5

El metodo recomendado para corregir volumenes por dos o mas Iactores de correccion es primero obtener un
CCF (Iactor de correccion combinado) por la multiplicacion de los Iactores de correccion individuales juntos en
una secuencia Iija, redondeando a cada paso. Solo entonces se multiplica CCF por el volumen. La secuencia Iija
es MF, CTS, CPS, CTL, CPL y CSW omitiendo cualquier Iactor inusual.

Seccin 12.2.6.3

En el calculo del volumen de un probador, determinar los Iactores de correccion individuales a 6 posiciones
decimales usando la Iormula apropiada; la interpolacion sera requerida para CTL. Registrar el Iactor de
correccion combinado (CCF) redondeado a seis posiciones decimales. Multiplicar la suma de los volumenes
medidos, cada uno de los cuales ha sido individualmente ajustado a la temperatura de inicio, por el CCF y
reportar el volumen base asi determinado a cinco ciIras signiIicativas.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 643 de 660

Seccin 12.2.6.4.4

El volumen base de un probador calculado no puede ser mas exacto que los volumenes de campo empleados en
su calibracion, y a causa de las incertidumbres experimentales acumuladas en el proceso de calibracion, seran
algo menos exactos. La experiencia demuestra que cinco ciIras signiIicativas en un valor calculado, tales como
los volumenes base de un probador, es lo mejor que se puede esperar.

Seccin 12.2.6.4.3, 12.2.6.4.5 y 12.2.6.4.7

En las Iiguras 1, 2 y 3 de esta norma se muestra la inIormacion minima necesaria que debera registrarse durante
la calibracion de la tuberia del probador, el tanque del probador y la utilizacion de un medidor maestro
respectivamente. Esta inIormacion debera ser registrada y calculada siguiendo los procedimientos de redondeo
marcados en 12.2.6.4.4

Seccin 12.2.7.1

Algunas transIerencias de custodia de liquidos del petroleo medidos por medidor son suIicientemente pequeas
en volumen o valor, o son ejecutados esencialmente a condiciones uniIormes, asi que el medidor puede ser
mecanicamente ajustado para leer dentro de una exactitud predeterminada. De cualquier modo, en mayor escala
de transIerencias de custodia cuando un solo medidor es usado para medir varios liquidos o para medir a
diIerentes razones de Ilujo, el ajuste del medidor para cada cambio es impractico.

Por eso, el proposito de determinar un Iactor del medidor es asegurar la exactitud de la medicion por lote, sin
tener en cuenta como las condiciones de operacion cambian con respecto a la densidad (gravedad), viscosidad,
velocidad, temperatura, presion, o propiedades de lubricacion probando siempre el medidor bajo condiciones de
operacion especiIicas encontradas. Si alguna de las condiciones especiIicas de operacion cambia
signiIicativamente, un nuevo Iactor del medidor debe ser obtenido por nuevas pruebas.

Debe ser enIatizado que el Iactor del medidor calculado como:

MF |Vol. de liquido del probador corregido a Cond. estandar| / |Cambio en la lectura del medidor corregida a
Cond. estandar|

Es vlido sobre un rango de temperaturas y presiones de operacin limitado solo por la consideracion de
que la temperatura y la presion durante la medicion no deben diIerir de la temperatura y presion durante la
prueba lo suIiciente para causar un cambio signiIicativo en las dimensiones mecanicas del medidor o la
viscosidad del liquido medido. Si las diIerencias son signiIicativas para una aplicacion especiIica pueden ser
determinadas por medio de nuevas pruebas.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 644 de 660

Seccin 12.2.7.3

En el calculo de un Iactor de medidor, determinar el numerador y el denominador por separado, cada uno
redondeado al menos a cinco ciIras signiIicativas. En calculos intermedios determinar los Iactores individuales
de correccion a cuatro ciIras signiIicativas. Multiplicar los Iactores de correccion juntos en cada paso
redondeando a cuatro ciIras signiIicativas y registrar el CCF redondeado a cuatro ciIras signiIicativas. Dividir el
volumen corregido del probador entre el volumen corregido del medidor redondeando el resultado a cuatro ciIras
signiIicativas.

Seccin 12.2.7.4, 12.2.7.5 y 12.2.7.6

En las secciones 12.2.7.4 a 12.2.7.6 se describen los procedimientos de calculo para la obtencion del Iactor del
medidor y junto con las Iiguras 4, 5 y 6 se presenta la inIormacion minima requerida para dicha determinacion.

Seccin 12.2.8.1

Una etiqueta de medicion es un recibo escrito de un recipiente o de una entrega de un hidrocarburo liquido. Si
ocurre un cambio de propiedad o custodia durante la transIerencia, la etiqueta de medicion o reporte sirve como
documentacion entre las partes interesadas en cuanto a las cantidades medidas y cualidades probadas del liquido
transIerido.

Debe tenerse cuidado de que todas las copias de las etiquetas de medicion sean legibles. El procedimiento
estandar prohibe correcciones o borraduras en las etiquetas de medicion, a menos que las partes involucradas
acuerden hacerlo. Si se comete un error o se hace un cambio, la etiqueta debe ser marcada INVLIDO, una
nueva etiqueta preparada y la etiqueta invalidada adjuntada a la nueva etiqueta.

Seccin 12.2.8.2

Las condiciones estandar se reIieren a 60 F y presion atmosIerica (0 psi manometricas). En le caso de liquidos
tengan presiones de equilibrio sobre 0 psi manometricas a 60 F, las condiciones estandar son 60 F y la presion
de equilibrio del liquido a 60 F.

Seccin 12.2.8.3

En el calculo del volumen neto, registrar la temperatura mas cercana en entero en F y la presion a la linea de
lectura de la escala mas proxima. Las tablas de correccion deben ser usadas con valores expresados a 4 ciIras
decimales. En los calculos intermedios redondear a 4 ciIras signiIicativas. El resultado del volumen neto
estandar sera redondeado al entero mas cercano en barriles o en galones como sea el caso.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 645 de 660

Seccin 12.2.8.6

Deben ser utilizados contadores o totalizadores no reajustables.

Seccin 12.2.8.7 y 12.2.8.8

Para evitar multiplicar un numero largo (por ejemplo un volumen indicado) por un numero pequeo (por
ejemplo, un Iactor de correccion) una y otra vez y la posibilidad de perder signiIicacion en el proceso, obtener el
CCF primero, y solo entonces, multiplicar el volumen indicado por el CCF. Reportar todos los Iactores de
correccion a cuatro ciIras signiIicativas, incluyendo el CCF. En la Iigura 7 de esta norma se muestra la
inIormacion minima requerida en un ticket o etiqueta de medicion.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 646 de 660

API MPMS 14.6: Medicin continua de densidad.

1. OB1ETIVO:

Establecer los criterios y procedimientos para el diseo, instalacion y operacion de sistemas de medicion
continua de densidad. Esta norma no se aboca al uso preIerencial del uso de alguna marca en particular de
quipo de medicion. Tampoco es el objetivo de esta norma el restringir el Iuturo desarrollo de equipo de
medicion de densidad.

2. ALCANCE:

Esta norma establece los criterios y procedimientos para el diseo, instalacion y operacion de sistemas de
medicion continua de densidad, para Iluidos newtonianos en la industria del petroleo, quimica y de gas
natural. La intencion de esta norma es proveer al usuario en la mayoria de las aplicaciones una exactitud de
0.1 . Las partes involucradas en el contrato deben establecer de mutuo acuerdo, el equipo seleccionado, el
diseo de los procedimientos de operacion previo a la transIerencia de custodia.


El campo de aplicacion de esta norma esta limitado a Iluidos limpios, homogeneos, de una sola Iase o
Iluidos supercriticos. Los procedimientos y criterios de esta norma han sido aplicados exitosamente a Iluidos
con densidades de Ilujo tan grandes como 0.3 gramos por centimetro cubico a las condiciones de operacion
de 60 F (15.6 C) y presion de saturacion. Los Iluidos criogenicos estan excluidos del cuerpo de esta norma.

4. INDICE:

Capitulo 1.- Marca el alcance y campo de aplicacion de la norma. Establece las condiciones de
operacion para el reporte de la densidad.
Capitulo 2.- Se plantean requerimientos de seguridad que deben cumplir los equipos de analisis de
densidad y sus instalaciones.
Capitulo 4.- En este capitulo se establecen requerimientos para las mezclas que han de ser medidas para
la determinacion de su densidad. Fija las condiciones de presion y temperatura a las que deben utilizarse
para la transIerencia de custodia de liquidos tanto en el sistema ingles como en el sistema internacional
de unidades.
Capitulo 6.- Menciona el tipo de correccion que debe hacerse a los valores reportados de densidad y
plantea algunas deIiniciones necesarias dentro de la medicion de densidad. Establece los parametros de
correccion de la densidad y muestra el procedimiento de calculo de los mismos.
Capitulo 7.- Se dan puntos generales para el diseo del sistema de medicion de densidad continuo.
Capitulo 8.- Se establecen dos divisiones principales para los tipos de densimetros. Se marcan los
requerimientos minimos de exactitud para los densimetros para transIerencia de custodia.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 647 de 660

Capitulo 9.- Se establecen los tipos principales de picnometros, se estable la deIinicion de picnometro, se
dan criterios de diseo para los mismos, clasiIicacion general de los picnometros y procedimientos de
certiIicacion y veriIicacion de los picnometros.
Capitulo 10.- Sistemas de muestreo para densidad. Se dan criterios generales a seguir para el diseo de
los sistemas de muestreo de los densimetros y se muestran los principales tipos de sistemas de muestreo.
Capitulo 11.- En este capitulo se describen los principales componentes de los sistemas de calibracion
para el picnometro.
Capitulo 12.- En este capitulo se establece el procedimiento para la prueba de densimetros y el nivel de
exactitud de los resultados.
Capitulo 13.- Se establece el procedimiento de calibracion del densimetro.
Capitulo 14.- Aqui se presenta tanto el procedimiento de calculo, como las ecuaciones para la
veriIicacion del densimetro.
Capitulo 15.- Procedimiento de veriIicacion en campo del picnometro. El objetivo de la veriIicacion de
campo es determinar si el volumen base del picnometro y el peso evacuado han cambiado desde la
ultima calibracion. Se precisa el procedimiento y el equipo necesario para eIectuar dicha veriIicacion.
Capitulo 16.- Procedimiento de veriIicacion en laboratorio del picnometro. El objetivo de la veriIicacion
de campo es determinar si el volumen base del picnometro y el peso evacuado han cambiado desde la
ultima calibracion. Se precisa el procedimiento y el equipo necesario para eIectuar dicha veriIicacion.
Capitulo 17.- Dado que el agua es el Iluido de reIerencia para la determinacion de la gravedad especiIica
para los liquidos, es necesario establecerla con precision, para lo cual, en este capitulo se establecen
tanto el procedimiento como las ecuaciones necesarias para dicha determinacion.
Apendice.- InIormacion preventiva.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 14.6.2

Todos los componentes electricos del medidor deberan ser diseados para la clasiIicacion de area peligrosa
correspondiente. El equipo debera estar diseado para resistir la maxima presion a la que estara expuesto el
equipo. Los materiales deberan estar diseados para resistir la corrosion del Iluido que este en contacto con el
medidor y deberan ser compatibles con las temperaturas criogenicas que pudieran ocurrir como resultado de la
autoreIrigeracion. La instalacion debera ser la adecuada para dar aislamiento, despresurizacion, venteo y drenado
al sistema.

Seccin 14.6.4.3

La medicion de Ilujo volumetrico a condiciones estandar es usada en Iluidos con composicion variable y
relaciones bien deIinidas presion-volumen-temperatura como las siguientes mezclas:

a) Mezclas de propano

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 648 de 660

b) Mezclas de butano.

La medicion volumetrica a condiciones estandar requiere de la correccion de la densidad medida a condiciones
de Ilujo a su valor equivalente a condiciones estandar de presion y temperatura (o presion de equilibrio).

Seccin 14.6.4.4

Las condiciones de reIerencia de presion y temperatura para la transIerencia de custodia de hidrocarburos y otros
Iluidos derivados del petroleo son:

a) La presion atmosIerica (14.696 psia). Para Iluidos cuya presion de vapor, a la temperatura de reIerencia,
es mayor a la atmosIerica, la presion de reIerencia debe ser la de equilibrio a la temperatura de
reIerencia.
b) La temperatura de reIerencia es 60 F (15.6 C).

Los datos para picnometros calibrados de acuerdo a 14.6.16 son:

a) Para unidades U.S., presion de 14.696 psia y temperatura de 0.0 F
b) Para unidades S.I., presion 101.325 Kpa y temperatura - 17.8 C.

Seccin 14.6.6.4

Las densidades de todos los hidrocarburos y otros derivados del petroleo, estan basadas en masa o peso en vacio.
Por lo tanto, se requieren correcciones por la sustentacion del aire para todas las calibraciones de densimetros,
calibraciones en laboratorio de picnometros y veriIicaciones en campo de picnometros.

Seccin 14.6.7.1

Una exacta medicion continua de densidad requiere aislamiento termico del medidor de volumen, del
densimetro, picnometro, y toda la tuberia de interconexion para minimizar desviaciones de densidad debidas a
las diIerencias de temperatura.

Seccin 14.6.7.2.2

Las temperaturas y presiones entre el densimetro, picnometro, y el medidor de volumen deben coincidir tan
cercanamente como sea posible de modo que los siguientes criterios se encuentren:

a) Durante la operacion normal, la desviacion en la densidad entre el densimetro, el picnometro y el
medidor de volumen no debe exceder el 0.05 .
b) El error resultante de las diIerencias de presion, no debe exceder 0.01 o 1 psig, cualquiera que sea
mayor.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 649 de 660

c) El error resultante de las diIerencias de temperatura, no debe exceder 0.04 o 0.2 F, cualquiera que sea
mayor.

En la Iigura 8 de esta norma, Pag. 14 se muestra un esquema de la ubicacion de los puntos para medicion de
presion y temperatura recomendados.

Para algunos Iluidos, los criterios de desviacion antes descritos no son practicos (por ejemplo para Iluidos o
aplicaciones cuyas condiciones de operacion son cercanas al punto critico). Para estos, el medidor de densidad
debe ser instalado de acuerdo a los siguientes criterios:

a) Durante las pruebas, la desviacion de la densidad entre el punto de muestreo, el densimetro y el
picnometro no debe exceder el 0.05 .
b) Para minimizar cualquier desviacion en la densidad debida a la presion, el densimetro debe ser
localizado tan cerca como sea practico, al medidor de volumen.
c) Para minimizar cualquier desviacion en la densidad debida a la temperatura, la linea principal del
gasoducto entre el medidor de volumen y el punto de muestreo, debe estar completamente aislada.

Seccin 14.6.7.3

El densimetro seleccionado debe ser evaluado por sensibilidad a la razon de Ilujo del sistema de muestreo,
velocidad del sonido del Ilujo, variaciones de temperatura y presion, suciedad de la tuberia, acumulacion de
liquidos o particulas, vibracion mecanica, pulsaciones del Iluido e incrementos de presion.

Seccin 14.6.7.4

Solo picnometros con un diseo de "Ilujo interno" deben ser usados. El picnometro seleccionado debe ser
evaluado por sensibilidad a la razon de Ilujo del sistema de muestreo, acumulacion de liquidos y particulas y
condensacion de agua atmosIerica.

Seccin 14.6.7.5

El densimetro y el picnometro pueden medir unicamente el Iluido pasando a traves de ellos. Como resultado el
sistema de muestreo debe reunir los siguientes criterios:

a) Se debe instalar en una ubicacion donde el Iluido sea homogeneo.
b) No inducir separacion en el Iluido de proceso.
c) Proveer los puntos de prueba necesarios para determinar temperatura y presion en cada dispositivo.
d) Proveer suIiciente Ilujo para minimizar retrasos en la respuesta entre el densimetro y el picnometro.
e) Estar instalado de manera que se minimicen pulsaciones e incrementos de presion del Iluido.
I) Estar instalado de modo que los arreglos de tuberia asociados puedan ser limpiados sin un impacto en la

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 650 de 660

g) Proveer conexiones para uno o mas picnometros.

Seccin 14.6.7.7

Los medidores de densidad pueden ser instalados aguas arriba o aguas abajo del medidor de Ilujo, tan cerca
como sea posible del medidor primario para minimizar errores de densidad. Se debe tener cuidado en no
provocar disturbios en el patron de velocidad a la turbina, vortex o placa de oriIicio. No se debe crear un by-pass
al medidor de Ilujo.

Seccin 14.6.8.1

Los medidores de densidad se dividen en dos grupos: a) Densimetros discretos o no continuos y b) Densimetros
continuos. Los densimetros continuos, los cuales requieren de una muestra continua y representativa, utilizan
una variedad de principios de medicion. Los instrumentos mas comunmente usados para transIerencia de
custodia usan las tecnicas de elemento vibrante (resonancia natural), sustentacion o pesado continuo. La
descripcion de estas tecnicas se hace en las secciones 14.6.8.3.2 a 14.6.8.3.4.

Seccin 14.6.8.4

El densimetro seleccionado debe tener al menos una minima exactitud total de 0.001 gcc. y una repetibilidad de
0.0005 gcc. sobre el rango de diseo de condiciones de operacion.

Para asegurar la exactitud del medidor debe instalarse de acuerdo a los criterios dados en esta norma secciones
14.6.7 y 14.6.10, ademas de las recomendaciones del Iabricante.

La calibracion del densimetro (o determinacion de su exactitud operativa) debera ejecutarse de acuerdo a lo
establecido en esta norma, secciones 14.6.11 y 14.6.12.

Seccin 14.6.9.1 y 14.6.9.2

Un picnometro del tipo "Ilujo interno" es el mas exacto dispositivo para la calibracion de densimetros bajo
condiciones de Ilujo. Este estandar solo cubre el uso de estos y no abarca el uso de picnometros de vidrio.

Seccin 14.6.9.4

Los tipos de picnometros de "Ilujo interno" pueden ser: esIera sencilla, esIera al vacio de doble pared y cilindro
sencillo. Una descripcion de estos se hace en las secciones 14.6.9.4.2 a 14.6.9.4.4. de esta norma.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 651 de 660

Seccin 14.6.9.5

El procedimiento de calibracion de los picnometros debera realizarse en acuerdo con la seccion 14.6.16. La
certiIicacion debera ser realizada cuando ocurra alguna de las siguientes cosas:

a) La construccion original sea completada
b) Hayan pasado dos aos de la ultima certiIicacion
c) El recipiente ha suIrido dao
d) El recipiente ha sido desarmado
e) Partes de las valvulas han sido reemplazadas
I) El disco de ruptura ha sido reemplazado.

Seccin 14.6.10.1

El densimetro solo mide el Iluido que pasa a traves del sistema de muestreo. El sistema de muestreo debera
reunir los siguientes criterios:

a) El sistema de muestreo debe ser instalado en una ubicacion donde el Iluido sea homogeneo y dentro de
los criterios de desviacion marcados en la seccion 14. 6.7.2.2.
b) El sistema debe incluir una sonda de muestreo colocada al tercio central de la tuberia.
c) El sistema no debe inducir separacion del Iluido de proceso.
d) El sistema debe suministrar el suIiciente Ilujo para minimizar los retardos entre el densimetro y el
picnometro.
e) El sistema no causara cavitacion o la vaporizacion del Iluido.
I) La instalacion debe permitir el escape de cualquier aire o burbujas de gas del sistema.
g) La instalacion debe minimizar las pulsaciones del Iluido y sobrepresiones.
h) La instalacion debe permitir la limpieza de los arreglos de tuberia asociados sin un impacto en la
i) El sistema de muestreo, incluyendo el densimetro y el picnometro deben estar aislados termicamente de
acuerdo con los requerimientos establecidos en esta norma seccion 14.6.7.5
j) El sistema debe incluir termo pozos montados verticalmente para los instrumentos de temperatura, para
asociar las desviaciones de densidad con las diIerencias de temperatura.
k) El sistema debe contar con taps para los instrumentos de presion, para asociar las desviaciones de
densidad con las diIerencias de presion.
l) El sistema debe proveer adecuada Iiltracion y acondicionamiento para prevenir particulas que daen el
densimetro y el picnometro.
m) El sistema debe incluir las conexiones convenientes para la instalacion y remocion de un picnometro.
n) El sistema debe incluir los elementos necesarios para el venteo y quemado del Iluido cuando el
picnometro es instalado.
o) El sistema no debe aIectar el perIil de velocidad para los medidores de turbina, vortex o placa de
oriIicio.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 652 de 660

p) El sistema no debe ser un by-pass alrededor del medidor de volumen.
q) La instalacion del picnometro debe tomar en cuenta la razon de Ilujo, tipo de montaje y recubrimiento
termico.
r) La instalacion del densimetro debe tomar en cuenta la razon de Ilujo, tipo de montaje, recubrimiento
termico y mantenimiento.
s) Cualquier bomba asociada con el sistema de muestreo debe estar instalada en la seccion aguas abajo del
picnometro y densimetro para prevenir errores causados por la presion inducida por la bomba y el
incremento de temperatura.
t) La instalacion de equipos o dispositivos restrictivos entre el medidor de Ilujo, el densimetro, el
picnometro y el probador, lo cual podria resultar en diIerencias de densidad, debe ser evitado.

Seccin 14.6.10.2

Los sistemas de muestreo podran ser del tipo de muestreo continuo y muestreo aleatorio. Los sistemas de
muestreo continuo se dividen a su vez en dos tipos dependiendo del montaje del densimetro siendo estos:
sistemas de insercion y sistemas de desplazamiento de corriente. En las secciones 14.6.10.2.1 a 14.6.10.4 se hace
una descripcion mas detallada de estos sistemas y sus divisiones.

Seccin 14.6.10.5

El sistema de muestreo debe contar con aislamiento termico que minimice los errores de la densidad causados
por las diIerencias de temperatura.

Seccin 14.6.11.1

La exactitud del sistema de calibracion es de vital importancia para la obtencion de una exitosa calibracion del
picnometro. Una de las piezas mas importantes del equipo es la bascula o balanza analitica.

Seccin 14.6.11.2.1, 14.6.11.2.2, 14.6.2.3, 14.6.11.2.4 14.6.11.2.5

Las cinco piezas de equipo utilizadas para la calibracion del densimetro y picnometro son: picnometro patron,
bascula o balanza analitica, pesas certiIicadas, instrumento de temperatura e instrumento de presion.

Seccin 14.6.12.1

Las calibraciones del densimetro a condiciones actuales de operacion (a presiones elevadas) y con una precision
de 0.05 deben ser completadas mediante el uso de un picnometro de "Ilujo-interno". El metodo del
picnometro consiste de cuatro pasos discretos:

a) Atrapar una muestra homogenea y representativa del Iluido a las condiciones de operacion del
densimetro en un picnometro de volumen preciso y conocido y peso evacuado.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 653 de 660

b) Determinar exactamente el peso del picnometro lleno de Iluido.
c) Corregir el volumen del picnometro por los eIectos de la presion y temperatura del Iluido.
d) Corregir por el eIecto de sustentacion del aire.

Se debe tener cuidado en asegurar que el densimetro y el picnometro esten experimentando el mismo Iluido
homogeneo a las mismas condiciones de densidad.

Seccin 14.6.12.2 y 14.6.12.3

Las pruebas, a menos que se acuerde lo contrario entre las dos partes, deben ser conducidas cuando las
condiciones del Iluido se acerquen al estado estable. Si la densidad varia mas de 0.05 sobre un periodo
requerido para estabilizar el picnometro, la repetibilidad del 0.05 requerida es probablemente inaccesible.
Deben evaluarse como causas de error en la calibracion la posibilidad de polimerizacion, separacion liquido-
liquido y autoreIrigeracion del Iluido manejado.

Seccin 14.6.13.1, 14.6.13.2, 14.6.13.3, 14.6.13.4, 14.6.13.5, 14.6.13.6, 14.6.13.7, 14.6.13.8 y 14.6.13.9

Antes de eIectuar una corrida de calibracion todos los equipos que seran utilizados deberan ser calibrados o
revisados. El procedimiento de calibracion debera cubrir los siguientes puntos, los cuales son detallados en las
secciones 14.6.13.2 a 14.6.13.9 de esta norma y que a continuacion se mencionan:

1) Limpieza del picnometro.
2) Calibracion y revision del equipo de prueba.
3) VeriIicacion del peso evacuado del picnometro.
4) Instalacion del picnometro.
5) VeriIicacion de la desviacion y estabilidad de la densidad.
6) Determinacion del peso del Iluido llenado.
7) Calculo del Iactor de correccion de la densidad medida.
8) Vaciado del picnometro.

Seccin 14.6.14.1, 14.6.14.2, 14.6.14.3, 14.6.14.4, 14.6.14.5, 14.6.14.6, 14.6.14.7, 14.6.14.8, 14.6.14.9,
14.6.14.10, 14.6.14.11 y 14.6.14.12

El procedimiento de calculo para la veriIicacion del densimetro debera cubrir los requerimientos marcados en
esta norma, los cuales se detallan y muestran las ecuaciones necesarias para los calculos en las secciones
14.6.14.1 a 14.6.14.12. y se mencionan a continuacion:

1) Calculo de la densidad del aire.
2) VeriIicacion del peso evacuado del picnometro.
3) Calculo del volumen de Ilujo del picnometro.
4) Calculo de la masa aparente del Iluido.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 654 de 660

5) Correccion por sustentacion del aire en las pruebas de pesado.
6) Determinacion de la masa del Iluido.
7) Determinacion de la densidad a condiciones de prueba.
8) Determinacion del Iactor del densimetro.
9) Determinacion de los resultados de la segunda corrida de prueba.
10) Determinacion de la repetibilidad de los resultados.
11) Calculo del nuevo Iactor del densimetro.

Seccin 14.6.15.1, 14.6.15.2, 14.6.15.3, 14.6.15.4, 14.6.15.5, 14.6.15.6 y 14.6.15.7

El objetivo de la veriIicacion de campo es determinar si el volumen base del picnometro y el peso evacuado ha
cambiado desde la ultima calibracion. Una veriIicacion aceptable es determinada por la repetibilidad de los
resultados de prueba de dos corridas consecutivas. Una repetibilidad de por lo menos 0.02 para cada uno de
los siguientes valores para dos corridas consecutivas es necesario para proveer una prueba aceptable:

a) El peso evacuado del picnometro.
b) El peso del picnometro lleno de aire.
c) El volumen base del picnometro a 14.696 psia.

El procedimiento debera llevarse a cabo de acuerdo a los pasos especiIicos marcados y detallados en las
secciones 14.6.15.3 a 14.6.15.7 de esta norma.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 655 de 660

GPA 2174 - 93: Obtencin de muestras lquidas para anlisis por cromatografa de gas.

1. OB1ETIVO:

Presentar los lineamientos generales para el muestreo de liquidos.

2. ALCANCE:

El proposito especiIico de este metodo es describir el equipo y procedimientos para obtener muestras
representativas de liquidos de gas natural.


La preparacion de muestras para analisis por cromatograIia de gases. Se debe usar una sonda de muestreo
para obtener muestras representativas.

4. INDICE:

Seccion 1.- Alcance general.
Seccion 2.- Descripcion general de los metodos de muestreo que presenta la norma.
Seccion 3.- InIormacion general reIerente a requisitos de la corriente a muestrear, inIormacion necesaria
para iniciar el muestreo, requisitos de los contenedores de muestra, observaciones de seguridad para el
muestreo de liquidos con presion de vapor mayor a la atmosIerica y directrices para muestreo diIicil.
Seccion 4.- Descripcion general de los diversos tipos de contenedores de muestra.
Seccion 5.- Se hace una descripcion detallada de los procedimientos de muestreo que abarca esta norma
y se presentan diagramas ilustrativos de los arreglos necesarios para la colocacion de los contenedores
de muestra.
Seccion 6.- Requerimientos generales para el manejo y preparacion de las muestras liquidas en el
laboratorio.
Seccion 7.- Precauciones de seguridad para el muestreo, manejo y analisis de muestras.

5. REQUERIMIENTOS:

Seccin 2.1

Una muestra de hidrocarburo liquido es transIerida bajo presion de una corriente a un contenedor de muestra por
alguno de los siguientes metodos:

a) Metodo de cilindro de piston Ilotante

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 656 de 660

b) Metodo 1 de desplazamiento de agua (remocion total de H
2
O - 80 reemplazada por hidrocarburos;
20 desplazada por merma o perdida)
c) Metodo 2 de desplazamiento de agua (remocion parcial de H
2
O - 70 reemplazada por hidrocarburos;
20 desplazada por merma o perdida; 10 restante en el cilindro)
d) Metodo de desplazamiento de etilenglicol (remocion total de glicol - 80 reemplazado por
hidrocarburos; 20 desplazado por merma o perdida)

Los metodos b), c), y d) no pueden ser aplicables al analisis de muestras certeras conteniendo reactivos no
hidrocarburos tales como compuestos sulIurados, dioxido de carbono, etc.

Seccin 3.3

Se asume en esta norma, que la corriente es un liquido homogeneo y de una sola Iase. Todas las muestras deben
ser obtenidas usando una sonda diseada para obtener producto del tercio central de la corriente Iluyendo. La
localizacion de los accesorios de la sonda debe ser en parte superior o de lado en la linea en lugar de en el Iondo.

Seccin 3.5

Se necesita inIormacion Iidedigna sobre la muestra antes de que esta pueda ser manejada inteligentemente en el
laboratorio. Esta inIormacion incluye origen de la muestra, Iecha de la muestra, identiIicacion del cilindro,
presion y temperatura de la corriente de la muestra, temperatura ambiental, tipo de analisis requerido y el metodo
de muestreo utilizado. Esta inIormacion debe acompaar al cilindro lleno de muestra.

Seccin 3.7

Este estandar asume que todos los procedimientos comienzan con cilindros limpios y libres de Iugas. Los
cilindros deben ser limpiados a Iondo antes de muestrear, con un solvente volatil apropiado o siguiendo las
recomendaciones del Iabricante. El uso de soluciones detergente / agua o vapor no se recomienda para la
limpieza de cilindros de piston Ilotante.

Seccin 3.8

Para los cilindros de piston Ilotante, es deseable en la mayoria de los casos, usar una carga de gas "inerte" para el
piston del cilindro el cual no esta presente en la muestra, a Iin de que una Iuga en el cilindro mismo pueda ser
detectada Iacilmente durante el analisis. El uso de gas natural como gas de contrapresion no es recomendable por
que una Iuga a lo largo del piston puede resultar en comprometer la muestra con hidrocarburos (u otros
componentes) no presentes en la corriente de muestreo. Los cilindros deben ser probados al menos anualmente.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 657 de 660

Seccin 3.9

Se debe tener cuidado cuando se muestrean liquidos cuya presion de vapor sea mayor a la atmosIerica para
prevenir Ilasheo de los componentes ligeros cuando se transIiere el producto de la corriente al contenedor o de
un cilindro primario a un cilindro secundario. Para los cilindros de piston Ilotante se deben tomar precauciones
para asegurar que la presion del gas inerte en el piston nunca caiga por debajo de la presion del producto a la
temperatura existente en la corriente, de esta manera se previene el Ilasheo de la muestra.

Seccin 3.10.1

Cuando el remuestreo sea diIicil o imposible, es aconsejable tomar muestras por duplicado como una precaucion
contra perdida accidental. Los contenedores de muestra duplicados deben conectarse en paralelo y ser llenados al
mismo tiempo. Las muestras duplicadas deben tomarse usando el mismo metodo de muestreo y en el mismo
punto de muestreo.

Seccin 4.1.1.1 y 4.1.1.2

CONTENEDOR TIPO PISTN FLOTANTE. El contenedor requerido para este metodo es construido de
tubing metalico, esmerilado y pulido en la superIicie interior. El cilindro es preIeriblemente cerrado con caps
desmontables para proveer acceso para remocion y servicio del movimiento del piston. Tanto el cilindro como el
piston y los dispositivos de sellado deben estar diseados para resistir la presion maxima anticipada y no ser
reactivos a los Iluidos que estan siendo muestreados, a la presurizacion del Iluido, a los solventes de limpieza,
compuestos corrosivos presentes en el gas y a la contrapresion del gas. El tamao del contenedor dependera de la
cantidad de muestra requerida asi como de la necesaria para que la muestra sea realmente representativa de la
corriente.

Algunos tipos de Iluidos lubricantes absorben cantidades apreciables de Iracciones de C6 del gas que esta
siendo muestreado, comprometiendo la integridad de la muestra, por lo que se recomienda el uso de grasas no
absorbentes tales como Krytox AC o AD de DuPont, aunque esto no es limitativo a esta marca.

Seccin 4.1.1.3

Todas las valvulas y dispositivos de seguridad deben reunir los materiales apropiados y requerimientos de
presion para un diseo seguro. Los relevos de presion pueden ser del tipo resorte o disco de ruptura. Estos
permitiran una perdida parcial o completa del contenido debida a la expansion termica o sobrepresion.

Seccin 4.1.1.4 y 4.1.1.5

Para los contenedores del tipo piston Ilotante es necesario algun tipo de dispositivo para seguir el movimiento
del piston. Estos pueden ser por medio de indicadores de banderas bicolores magneticas o de un vastago
adherido al piston.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 658 de 660

Seccin 4.1.2.1

CONTENEDOR TIPO CILINDRO CON DOBLE VLVULA. Los contenedores de acero inoxidable son
recomendados para minimizar problemas de adsorcion de superIicie de los componentes pesados (hexanos en
adelante) y para minimizar la reaccion del dioxido de carbono con el contenedor. El contenedor y valvulas deben
trabajar a una presion igual o mayor que la presion anticipada en el muestreo, almacenamiento y transportacion
del contenedor de la muestra. Se recomienda el uso de valvulas con asiento suave en lugar de asiento metal -
metal. La valvula de seguridad puede ser del tipo disco de ruptura o resorte. El tamao del contenedor dependera
de la cantidad de muestra requerida asi como de la necesaria para que la muestra sea realmente representativa de
la corriente.

Seccin 4.2.1

Las lineas de transIerencia, valvulas y manometros en el sistema de transIerencia deben ser diseadas
considerando la maxima presion anticipada y que no sean reactivos al producto que esta siendo muestreado. El
acero inoxidable es preIerido. El diametro minimo de la linea debe ser 1/4 " (6.35 mm.) y ser tan corta como sea
practico. El uso de Iiltros y secadores no es recomendado.

Seccin 4.4.1

El Iiltro de muestra es un dispositivo opcional usado para proteger la valvula de muestreo de estriamiento debido
a la presencia de contaminantes extraos tales como viruta, suciedad, etc. en una muestra de liquidos de gas
natural. El Iiltro debe ser de un volumen total pequeo, de diseo tipo en linea y contener elementos
reemplazables / desechables. El Iiltro puede introducir un error si no se maneja apropiadamente. El Iiltro debe
ser limpio y libre de cualquier producto residual de muestras previas. El elemento del Iiltro debe ser de 15
micrones o mayor a Iin de que durante el proceso de purgado de los liquidos de gas natural estos no se evaporen
subitamente, causando Iraccionamiento y Iormacion de burbujas.

Seccin 5.1.1

Mtodo de cilindro de pistn flotante (tcnica de uso de un cilindro equipado con indicador visual para
muestras en fase lquida del tipo puntual o instantnea): El arreglo de equipo se muestra en la Iigura 1 de
esta norma. El procedimiento de muestreo debe apegarse a los pasos y notas sealadas en las secciones 5.1.1.1 a
5.1.1.9 de esta norma.

Seccin 5.1.2

Mtodo de cilindro de pistn flotante (tcnica de uso de un cilindro no equipado con indicador visual,
mediante desplazamiento del cilindro, para muestras en fase lquida del tipo puntual o instantnea): El
arreglo de equipo se muestra en la Iigura 2 de esta norma. El procedimiento de muestreo debe apegarse a los
pasos y notas sealadas en las secciones 5.1.2.1 a 5.1.2.10 de esta norma.

PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 659 de 660

Seccin 5.1.3

Mtodo de cilindro de pistn flotante (tcnica de uso de un cilindro para muestras en fase lquida del tipo
compuesta, por medio de sistema manual o automtico): El arreglo de equipo se muestra en las Iiguras 5 y 6
de esta norma. El procedimiento de muestreo debe apegarse a los pasos y notas sealadas en las secciones
5.1.3.1 a 5.1.3.11 de esta norma.

Seccin 5.2

Mtodo de desplazamiento de agua o etilenglicol - desplazamiento total: El arreglo de equipo se muestra en
la Iigura 7 de esta norma. El procedimiento de muestreo debe apegarse a los pasos y notas sealadas en las
secciones 5.2.1 a 5.2.10 de esta norma.

Seccin 5.3

Mtodo de desplazamiento de agua - desplazamiento parcial: El arreglo de equipo se muestra en la Iigura 7
de esta norma. El procedimiento de muestreo debe apegarse a los pasos y notas sealadas en las secciones 5.3.1 a
5.3.10 de esta norma.

Seccin 6.1.1

Deben llevarse a cabo los lineamientos y recomendaciones marcadas en las secciones 6.1.1.1 a 6.1.1.9 donde se
describe el procedimiento recomendado, para cilindros de piston Ilotante, para el manejo de muestras en Iase
liquida previo a su inyeccion en el dispositivo de analisis. La Iigura 8 de esta norma muestra el sistema aplicable
a este procedimiento.

Seccin 6.1.2

Deben llevarse a cabo los lineamientos y recomendaciones marcadas en las secciones 6.1.2.1 a 6.1.2.10 donde se
describe el procedimiento recomendado, para cilindros de doble valvula, para el manejo de muestras en Iase
liquida previo a su inyeccion en el dispositivo de analisis. La Iigura 9 de esta norma muestra el sistema aplicable
a este procedimiento.

Seccin 7.2

En todos los casos, un 20 (o mas) de la carga de gas inerte debe estar presente en todos los cilindros de piston
Ilotante y un minimo de 20 de la cantidad para llenado del Iluido de desplazamiento en los cilindros de doble
valvula.


PRODUCCIN
04.12.24 04.12.27
Pgina 660 de 660

Seccin 7.3

Se debera contar con un procedimiento para el desensamblado del piston de los cilindros como el descrito en las
secciones 7.3.1 a 7.3.4 para evitar lesiones serias al personal y daos a los equipos adyacentes.

Manual - de - Normas de Medición Gas y Aceite 210808

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Manual - de - Normas de Medición Gas y Aceite 210808

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MANUAL DE NORMATIVIDAD

SISTEMAS DE MEDICIN DE GAS Y LIQUIDO

s D k para tubos Venturi clasicos.

También podría gustarte