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UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS - FACULTAD TECNOLGICA

PROYECTO CURRICULAR DE TECNOLOGA E INGENIERA MECNICA
FORMATO DE PROYECTOS DE GRADO
N DE RADICACIN: ______________
INFORMACIN EJECUTORES
Ejecutor 1
Nombre (s):
DIEGO ALEJANDRO

Apellido (s): HERRERA CRUZ
Cdigo: 20082275014
E-mail: diego_herrera@outlook.com
Telfono fijo: 3092867
Celular: 316-4243919
Ejecutor 2


Nombre (s): OSCAR
Apellido (s): ORTIZ
Cdigo: 20062275014
E-mail: oortiz@imocom.com.co
Telfono fijo: 35351399 ext 3240
Celular: 315-6495856
INFORMACIN DEL PROYECTO
Ttulo del Proyecto:
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA DE REVENIDO EN LA VELOCIDAD DE
PROPAGACION DEL SONIDO EN UN ACERO AISI 1045
Duracin (estimada): 60 DIAS
Tipo de Proyecto: (Marqu
con una x)
Innovacin y Desarrollo Tecnolgico X
Prestacin y Servicios Tecnolgicos
Otro
Modalidad del Trabajo de
Grado:
MONOGRAFIA
Lnea de Investigacin de
la Facultad*:
DESARROLLO TECNOLOGICO LOCAL E INSTITUCIONAL
Lnea de Investigacin del
Proyecto Curricular**:
MATERIALES Y PROCESOS DE MANUFACTURA
Grupo de Investigacin:
Proyecto de Investigacin:
reas del conocimiento
que involucra:
Tratamientos trmicos, metalografa, Qumica, Estadstica, Formulacin y
evaluacin de proyectos, produccin y comprensin de textos.
INFORMACIN PASANTA
Nombre de la empresa:
Direccin:
INFORMACIN COMPLEMENTARIA
Director: (Vo. Bo.)
Proyecto de Pasanta:
(Tutor): (Vo. Bo.)

Formulacin Proyecto de
Grado: (Profesor): (Vo. Bo.)


2

TABLA DE CONTENIDO

Listado de Graficas............................................................................................................
Planteamiento del problema ........................................................................................... 5
Estado del arte ...................................................................................................... 6
Justificacin ............................................................................................................ 9
Objetivos ........................................................................................................................ 10
Objetivo general ................................................................................................... 10
Objetivos especficos ............................................................................................ 10
Marco terico ................................................................................................................. 11
Metalografa ......................................................................................................... 11
Transformaciones estructurales del acero ........................................................... 11
Transformacin eutectoide Austenita - Perlita ........................................... 11
Estructura de la Perlita .............................................................................. 12
Transformacin Austenitica en aceros Hypo e Hyper - Eutectoide ............ 13
Transformacin Martensitica ..................................................................... 13
Morfologa de las Martensitas Ferriticas .................................................... 15
Transformacin Bainitica ........................................................................... 16
Cintica de la transformacin Austenitica ............................................................. 16
Diagrama de transformacin durante el enfriamiento contino CCT.......... 17
Transformaciones que se presentan en un Acero Eutectoide bajo
enfriamiento continuo ................................................................................ 18
Transformaciones de la Austenita durante el enfriamiento en el rango
Martensitico ............................................................................................... 19
Derivacin del diagrama CCT desde el diagrama IT ................................. 20
Temple (Tratamiento de endurecimiento ................................................... 21
Templabilidad ............................................................................................ 22
Ultrasonido ........................................................................................................... 23
Caracterstica y generalidades .................................................................. 23
Principio fsico y operacin ........................................................................ 24
Natural y propiedades de las ondas ultrasnica ........................................ 25
Propagacin de las ondas ultrasnicas en diversos medios ...................... 26
Parmetros de las ondas ultrasnicas....................................................... 28

3


Metodologa ................................................................................................................... 29
Fase documental .................................................................................................. 29
Documentacin Tcnica ............................................................................ 29
Documentacin de equipos ....................................................................... 29
Fase Terica-Practica .......................................................................................... 29
Anlisis de informacin ............................................................................. 29
Fabricacin de probetas ............................................................................ 29
Fase de los Ensayos ............................................................................................ 29
Alistamiento de equipos desarrollo de ensayos ........................................ 29
Desarrollo de ensayos .............................................................................. 30
Tratamiento trmico de revenido ................................................... 30
Ensayo de dureza .......................................................................... 30
Ensayo para determinar la velocidad de propagacin .................... 30
Microscopia electrnica (SEM) ...................................................... 30
Fase Anlisis y procesamiento de datos ............................................................... 31
Digitacin de informacin .......................................................................... 31
Anlisis de Datos ...................................................................................... 31
Fase de elaboracin del documento de trabajo de grado ..................................... 31
Cronograma ................................................................................................................... 32
Presupuesto ................................................................................................................... 33
Bibliografa ..................................................................................................................... 35














4

LISTADO DE GRAFICAS

Grafica 1. Diagrama de transformacin isotrmica. (Tomada y adaptada de G.E. Totten,
Steel Heat Treatment Metalurgy and Technologies, 2007). ............................................. 16

Grafica 2. Diagrama de transformacion isotermica para un acero de composicion
eutectoide. A, austenita estable, A, Austenita subenfriada; F ferrita; C, carburo.(Tomada y
adaptada de G.E. Totten, Steel Heat Treatment Metalurgy and Technologies, 2007). ..... 18

Grafica 3 Diagrama de enfriamiento continuo (CCT). A, rango de la austenita; F, rango de
la ferrita; P, rango de la perlita; B, rango de la bainita; M rango de la martensita. En los
crculos se muestra la dureza HV o HRC. Las numeraciones denotan las cantidades
relativas de los componentes microestructurales. estructurales. (tomada y adaptada de
G.E. Totten, Steel Heat Treatment Metalurgy and Technologies, 2007).1Error! Marcador
no definido.



























5


1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La produccin de acero crudo para el ao 2013 reportada por 65 pases segn la
Asociacin Mundial Del Acero, es de 1.164 millones de toneladas mtricas (mtm)
correspondientes al 99% de la produccin total del mundo.
China, pas que ms acero produce en el mundo, participa con 707 mtm, que constituye
un 61% de la produccin total reportada. Mientras que Sur Amrica registra un total de
produccin para el 2013 de 29 mtm siendo Brasil con el 80% el pas que ms aporta a la
cuota sur americana.
Colombia para ao 2013 genero una produccin total de 0,3 mtm que corresponden al
0,025 % de la produccin mundial
1
.
Para el primer trimestre del 2013 Colombia haba producido un total de 69.000 toneladas
mtricas mientras que actualmente se registr una produccin para el primer trimestre del
2014 de 284.000 toneladas mtricas evidenciando un incremento en la produccin
2
.
An ms importante que la produccin, es el consumo del acero, usado como referencia
para evaluar el desarrollo de un pas en materia de infraestructura y de desarrollo
tecnolgico, debido a sus propiedades mecnicas los aceros son ampliamente utilizados
en las diferentes industrias.
En Colombia el uso de los aceros para aplicaciones en ingeniera corresponde
mayoritariamente a las industrias metalmecnicas y de la construccin. La produccin
nacional de aceros recae en las grandes siderrgicas del pas (Aceras Paz del Rio, Diaco
S.A., Sidenal S.A.) donde la fabricacin de aceros de medio y alto carbono no es posible
debido a la falta de tecnologa, adicional a esto los costos de produccin resultaran tan
altos que no seran competitivos
3
.
En la industria metalmecnica, especficamente son utilizados aceros al carbono de baja
aleacin, cuyo objeto principal es tener resistencia mecnica, para fabricar elementos de
maquinaria tales como: engranajes, piones, cigeales, esprragos, pernos, etc.
La Industria Siderrgica Colombiana no posee condiciones uniformes en la generacin de
aceros especiales, por tal razn es se debe importar y comercializar a travs de terceros.
La mayora de los aceros son sometidos tratamiento trmico antes de ser utilizados; uno
de los ms empleados es el temple y revenido que permite obtener trasformaciones en la
estructura cristalina y tamao del grano dependiendo de la severidad o medio de
enfriamiento en el cual se realice, teniendo en cuenta estas caractersticas y condiciones,
se pueden obtener variaciones en la dureza y la templabilidad que son algunos de los
factores importantes para la seleccin de materiales. As como tambin se debe tener en
cuenta la facilidad de la fabricacin del acero y su posterior tratamiento, lo que deriva en
una amplia disponibilidad del material en el mercado.
La alta demanda de elementos mecnicos fabricados en aceros comerciales como aceros
AISI 1045 y su aplicacin en altos espesores destinados a soportar grandes cargas,

1
WOLRD STEEL ASOCIATION. Produccin Mundial de Acero 2013. [Pgina Web]. [Consultado 07 may 2014]. Disponible en.
(http://www.worldsteel.org/statistics/crude-steel-production.html)
2
WOLRD STEEL ASOCIATION. Produccin Mundial de Acero 2014. [Pgina Web]. [Consultado 07 may. 2014]. Disponible en.
(http://www.worldsteel.org/dms/internetDocumentList/steel-stats/2014/Crude-steel-February-
2014/document/Crude%20steel%20March%202014.pdf)
3
PORTAFOLIO. Demanda de Acero al Alza. [Pgina Web]. [Consultado 09 may 2014]. Disponible en.
(http://www.portafolio.co/negocios/demanda-acero-al-alza-crecimiento-vivienda-y-obras).
6

producto de una alta templabilidad, llaman la atencin de la academia en su inters por
estudiar los procedimientos para la seleccin de los aceros.
La tendencia de los estudios y trabajos de grado en Ingeniera Mecnica de la
Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas, en la lnea de materiales y desarrollados
en el grupo de investigacin DISING y el semillero PEMI, ha sido principalmente el estudio
de la influencia de los tratamientos trmicos en las propiedades mecnicas de aceros
SAE 8620, SAE 1020, SAE1045, SAE 4140 y ASTM A36 en temperaturas intercrticas a
travs de ensayos prcticos.
Una de las propuestas del semillero PEMI, es el anlisis de la influencia de la temperatura
de revenido en la velocidad de propagacin del sonido en aceros, con el fin de obtener
datos e informacin para el desarrollo, a futuro, de estudios que busquen ampliar el
criterio para la correcta seleccin de aceros de fabricacin, proyectando a si a la
Universidad Francisco Jos de Caldas la pionera en este tipo de aplicaciones.

1.1. ESTADO DEL ARTE
Durante los ltimos aos el trabajo de investigacin, dirigido al desarrollo en la industria
de la construccin y el diseo de piezas mecnicas en acero ha alcanzado a la creacin
de tcnicas analticas tecnolgicas para el control de criterios de calidad del acero, que
permitan el desarrollo y/o perfeccionamiento de propiedades en los materiales ya
existentes, y que respondan a exigencias que se aplican en la industria.
Para el xito de esta investigacin el anlisis de la influencia de la temperatura de
revenido en la velocidad de propagacin del sonido en un acero AISI 1045 nos basaremos
de normas, conceptos y ensayos elaborados para tener buenas bases de conocimiento
tcnico y especfico para lograr los objetivos establecidos. Para esto realizamos una
bsqueda a nivel institucional, empresas en Colombia, universidades o centros de
investigacin a nivel de Amrica y a nivel mundial para comprender la inmensidad de
estudios acerca del tema.
Desde tiempos inmemoriales se ha buscado interpretar la propagacin del sonido en
diferentes medios, por ejemplo Gassendi, quien, en 1624, hizo una determinacin de la
velocidad del sonido, demostrando que los agudos y los graves se propagan con igual
velocidad.
En 1842, Dpler descubri la influencia del movimiento de la fuente sonora, o del
observador, en la percepcin del sonido. En 1812, Niot observ que un tubo de 1000
metros de longitud propagaba la voz con toda intensidad, aunque se hable en vos baja.
Con este mismo tubo metlico, de las caeras de Pars, determino la velocidad de la
propagacin del sonido en los slidos. Este punto quedaba definitivamente aclarado, en
principio, con la comprobacin experimental y el detallado estudio fsico de las vibraciones
longitudinales en los slidos, realizados por Chladni, en 1787, y ratificados por Savart
(1819)
4
.
Gracias a estos fundamentos fsicos muchos estudios buscan maneras de poder
identificar caractersticas y propiedades de diferentes materiales basados en el
comportamiento de las ondas sonoras cuando pasan atreves de este.
La Universidad Austral de Chile, Facultad de Cs. Forestales, Instituto de Tecnologa de
Productos Forestales generero el articulo Velocidad de propagacin del sonido en

4
TECNOLOGIA IDONEOS. La Velocidad del Sonido. [Pgina Web]. [Consultado 09 may 2014]. Disponible en.
(http://www.portafolio.co/negocios/demanda-acero-al-alza-crecimiento-vivienda-y-obras).
7

algunas especies creciendo en Chile y su relacin con propiedades fsicas por
Peter Niemz, Alfredo Aguilera, Aldo Roller donde se determin la velocidad de
propagacin del sonido y su correlacin con algunas propiedades fsico-mecnicas en
once especies de importancia forestal creciendo en Chile. Estudiando la relacin
existente entre velocidad del sonido y mdulo de elasticidad, densidad y la estructura de
las maderas
5
.
La universidad de Navarra (Espaa), publica en su revista teora y tcnicas de la
edificacin el artculo cientfico Aplicacin de los mtodos de ultrasonidos a la
verificacin de materiales de construccin donde analiza la aplicacin de los mtodos
ultrasnicos en la verificacin de materiales como el hormign, acero, piedras, rocas,
productos cermicos, plsticos y madera. Donde da un especial inters a las
caractersticas de propagacin de las ondas ultrasnicas: direccionalidad, dispersin,
reflexin, transmisin y difraccin.
Concluyendo que La aplicacin de los mtodos existentes para dicha verificacin
depender de la microestructura del material.
La estimacin de la velocidad de propagacin de los impulsos ultrasnicos en el hormign
y el acero resulta de gran importancia para analizar su uniformidad, calidad, alteraciones
en el tiempo, grietas, fisuras, etc.
6

Existen demostraciones sobre propagacin de ondas longitudinales (propagacin del
sonido en medios solidos) consiste en generar un pulso de compresin sobre un gran
resorte horizontal estirado, conocido comercialmente como Slinky TM. Es posible
observar al pulso movindose hacia la derecha y la izquierda a una velocidad del orden
de un metro por segundo.
7

Esta experiencia ha motivado a varios autores
8
a proponer una demostracin similar sobre
una barra metlica, generando un pulso de compresin mediante el golpe de un extremo
con un martillo. La diferencia principal es que la velocidad del sonido en acero, por
ejemplo, es del orden de 5000 m/s. Golpeando el extremo de una barra de tres metros, al
pulso le llevara alrededor de 1.2 milisegundos (ms) en ir y volver, un tiempo que puede
ser medido con un osciloscopio
9
.

En la Universidad Distrital Francisco Jos De Caldas solo hay una referencia de un
artculo publicado por la revista TECNURA (Tecnologa y Cultura Afirmando el
Conocimiento) Universidad Francisco Jos de Caldas, llamado fundamentos terico
prcticos de ultrasonido Vol. 10, no. 20 (ene. - jun. 2007). Pgina(s) 04-18. Por
Martnez Rodrguez, Jairo Alejandro Vitola Oyaca, Jaime Sandoval 7 Cantos, Susana del
Pilar que involucra el tema de diferentes tecnologas que se basan en ultrasonido. En el
presente artculo se hace una revisin conceptual de diversos aspectos bsicos que
deben ser comprendidos por cualquier persona que desee incursionar en este campo.
En la actualidad se encuentran que a nivel mundial todos estos procesos de inspeccin y
evaluacin estn regidos bajo normas importantes como:

5
PETER NIEMZ, ALFREDO AGUILERA, ALDO ROLLER Velocidad de propagacin del sonido en algunas especies
creciendo en Chile y su relacin con propiedades fsicas, en Revista BOSQUE ao 94, N 153, pp. 49-54, Valdivia -Chile,
Noviembre de 1994.
6
HUETE RICARDO, RUBIO DE HITA PALOMA, RODRIGUEZ CARMEN, Aplicacin de los mtodos de ultrasonidos a la
verificacin de materiales de construccin, Revista de Edificacin. RE NQ 13, Espaa, Marzo 1993.
7
Este video est disponible en la pgina web de Fsica Experimental II Curso 2010:
www.fisica.unlp.edu.ar/materias/FEII/Complementos.
8
DAVID POTTER, The Speed of Sound in an Iron Rod, Phys. Teach. 40, 56-77 (Ene. 2002).
9
ELISHA HUGGINS, Speed of Sound in Metal pipes: An Inexpensive Lab, Phys. Teach. 46,13-14 (Ene. 2008).
8


Normas ISO:
ISO / TS 11774:2011 Ensayos no destructivos - basado en el desempeo calificacin
(proporciona un mtodo para la calificacin de los ensayos no destructivos (NDT) el
personal, procedimientos y equipos especficos para ensayos no destructivos realizados
de acuerdo con los procedimientos documentados establecidos dentro de un programa de
capacitacin basado en el desempeo).
ISO 9712:2005 Ensayos no destructivos - Calificacin y certificacin del personal
(especifica la calificacin y certificacin del personal que participa en los ensayos no
destructivos (END)).
Normas ASTM:
E1316 - 11b Terminologa estndar para los exmenes no destructivos
E1212 - 09 Prctica Estndar para Sistemas de Gestin de Calidad para Agencias de
ensayos no destructivos
E114-10 Prctica estndar para ultrasonidos Pulso-Eco Testing Contacto Directo Beam
E317-11 Prctica estndar para evaluar las caractersticas de rendimiento de
instrumentos de prueba ultrasnicos pulso-eco y Sistemas sin el uso de instrumentos de
medicin electrnicos
E494-10 Prctica estndar para medir la velocidad ultrasnica en Materiales
E2001-08 Gua estndar para la espectroscopia de resonancia de ultrasonido para la
deteccin de defectos en piezas metlicas y no metlicas.
E1962-09 Prctica estndar para la prueba de ultrasonido de superficie mediante el
transductor acstico electromagntico (EMAT) Tcnicas.
E2491-08 Gua estndar para las caractersticas de Instrumentos de Evaluacin de
disposicin en fase de pruebas ultrasnicas y Sistemas.
E2663- 11 Prctica estndar para la imagen digital y la Comunicacin en la evaluacin no
destructiva (DICONDE) para los mtodos de prueba de ultrasonidos.
Esta documentacin permite evidenciar las bases de conocimiento del estudio de los
materiales bajo, control y anlisis del diagnstico por ultrasonido sin embargo la gran
mayora de trabajos muestran la velocidad de propagacin del sonido como un parmetro
para identificar caractersticas propias en los materiales, pero especficamente para el
acero AISI 1045 con tratamiento trmico se consultaron mltiples fuentes existiendo
limitada informacin.
Por ello es inters de este equipo de trabajo realizar una investigacin bsica con el fin de
abrir un espacio acadmico a fin de permitir nuevos estudios de la relacin existente
entre las diferentes temperaturas de tratamiento, cambios de fase del acero y como se ve
afectada la velocidad de propagacin del sonido para el acero 1045.




9


1.2. JUSTIFICACION.

Debido a que en el pas la importancia de la templabilidad y posterior revenido para la
seleccin de los aceros no est muy difundida ni aplicada en los mbitos industriales, este
sector, muy poco se han preocupado por incentivar la investigacin en este tipo de
caractersticas en los aceros, normalmente porque es visto como un gasto y no como una
posibilidad de desarrollo para la conquista de nuevos mercados, el desarrollo de la
ingeniera y diseo de elementos mecnicos.
Por estas razones, la academia, por medio de grupos de investigacin y semilleros, ha
tratado de dar un acercamiento a las ciencias bsicas como la matemtica, la estadstica,
la informtica y las ciencias de los materiales para confirmar la importancia y la necesidad
estudiar las diversas formas de caracterizar los diferentes tratamientos trmicos.
Dentro del rea de los materiales de ingeniera el acero 1045 es uno de los ms
utilizados para aplicaciones simples, como ejes, engranes, tornillos, entre otras, su
contenido nominal de carbono est entre de 0.43% y 0.45% (medio carbono) y
generalmente se le aplica un tratamiento trmico para obtener endurecimiento superficial.
Con el desarrollo del proyecto se podra ampliar su rango de aplicaciones, ya que est
limitado por el mejoramiento de sus propiedades mecnicas, como la dureza, la
ductilidad y la resistencia a la tensin. Los aceros doble fase son un tipo de aceros muy
importantes dentro de los aceros de alta resistencia-baja aleacin (HSLA steels) que
se pueden obtener por tratamiento trmico, cuya caracterstica principal es la de
poseer microestructuras donde coexisten dos fases, una fase denominada ferrita
(matriz) y la otra martensita (refuerzo), proveyendo al acero propiedades mecnicas
superiores con respecto a los aceros tratados trmicamente por mtodos convencionales

Una de las limitaciones de estos estudios se relaciona con el hecho de que no cuentan
con documentacin o investigaciones puntuales referentes a los mtodos de medicin del
revenido, parametrizacion del tiempo y seleccin del medio de enfriamiento al momento
de efectuar este tratamiento.

Es por ello que se justifica el desarrollo del presente trabajo de grado, que propende
realizar un estudio de la influencia de la temperatura de revenido en la velocidad de
propagacin del sonido en un acero comercial AISI 1045, con el objetivo de generar datos
y resultados que permitan establecer las diferentes relaciones entre el tipo de estructura
Vs velocidad de propagacin y dureza Vs velocidad de propagacin.

La importancia de los resultados obtenidos en este tipo de estudio se ve enfocada a futuro
para que sirva de base y documento acadmico a fin de continuar las investigaciones en
el semillero PEMI en la facultad tecnolgica, sobre el tratamiento de revenido de los
aceros y su importancia en la seleccin de materiales de construccin.





10


2. OBJETIVOS.


2.1. OBJETIVO GENERAL.
Determinar la influencia de la temperatura de revenido en la velocidad de propagacin del
sonido en un acero AISI 1045 templado desde temperaturas intercrtas con enfriamiento
en dos medios diferentes y varios tiempos de revenido.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.

Desarrollar de un diseo experimental para obtener el nmero de mediciones
necesarias para tener unos resultados estadsticamente confiables.
Establecer las temperaturas y tiempos de revenido para la obtencin de las
propiedades requeridas en los aceros tratados
Identificar la relacin entre estructura vs velocidad de propagacin para probetas a
distintas temperaturas y tiempos de revenido.

Identificar la relacin entre dureza vs velocidad de propagacin para probetas a
distintas temperaturas y tiempos de revenido.





























11



3. MARCO TEORICO

Para la redaccin del presente documento se ha utilizado como libro base, Tratamientos
trmicos de los aceros de Jos Apraiz Barreiro, el cual dedica una seccin completa al
ensayo Jominy, explicando los antecedentes que originaron su desarrollo; y los factores
de Grossman, que fueron el resultado de la necesidad de simplificar la obtencin de la
templabilidad y de generar resultados ms precisos.
De igual manera se realiza una investigacin de conceptos tcnicos necesarios para
poder entender los fenmenos fsicos que involucran los ensayos con ultrasonido.


3.1. Metalografa:

Los factores de Grossman se basan en el tamao de grano obtenido al realizar el
temple en los aceros; dicho aumento no es proporcional respecto al incremento de
temperatura ya que muchos en muchos aceros, el incremento del grano es muy
pequeo. Dichos aceros se denominan aceros de grano fino.
El tamao de grano determina las propiedades mecnicas del material ya que, un
acero de grano pequeo posee mayor resistencia a la traccin y mayor dureza,
mientras que los aceros con grano de mayor tamao poseen mayor grado de
templabilidad.
La norma establecida para el clculo del tamao de grano es la ASTM E112 la cual
recomienda tres mtodos para la ejecucin de este proceso El mtodo seleccionado
para hallar el tamao de grano es el mtodo de comparacin, el cual consiste en el
emparejamiento de una matriz circular de tamao preestablecido con el grano
obtenido hasta hallar el tamao acorde con la matriz.

3.2. TRANSFORMACIONES ESTRUCTURALES EN EL ACERO

Calentar el acero a elevadas temperaturas se hace con el objetivo de convertir toda la
estructura a la fase austentica, si se enfriara lentamente toda la austenita se
transformara en perlita que es la fase de equilibrio a temperatura ambiente, y la cual
posee una estructura de recocido suave y con bajas propiedades fsicas. Si el acero es
enfriado rpidamente se produce la transformacin de la austenita en martensita que es
una fase metaestable muy dura del carbono disuelto en hierro, la cual se puede ablandar
(revenido) para reducir la fragilidad. Dependiendo de la tasa de enfriamiento se pueden
producir otras estructuras como la bainita (nicamente en cantidades en aceros aleados),
pero predominantemente se obtienen perlita y martensita en aceros al carbono
eutectoides.
3.2.1. Transformacin eutectoide Austenita-Perlita
Esta transformacin se da debido a que el hierro tiene el suficiente espacio para
acomodar los tomos de carbono en su estructura fcc, mientras que el hierro con su
estructura BCC no cuenta con este espacio al darse la transformacin , entonces las
solubilidad del carbono disminuye considerablemente al darse la transformacin de la
12

austenita en ferrita. Durante la transformacin intermedia casi todo el carbono se
precipita de la estructura austentica, entonces este lo hace en forma de carburo de hierro

, el proceso es el siguiente:
1. Transformacin de la estructura en estructura
2. Precipitacin del carbono como carburo

(cementita)
3. coagulacin de la cementita
A la temperatura

los procesos 1 y 2 ocurren casi simultneamente produciendo una

mezcla laminar de ferrita y cementita.
La cementita se nuclea en regiones ricas en carbono (regiones distribuidas al azar),
mientras que la ferrita lo hace en regiones donde, de haber, hay muy poco carbono. Este
proceso de redistribucin del carbono se realiza a travs de la difusin y depende de la
temperatura y el tiempo.
3.2.2. Estructura de la perlita

En el rango de la perlita se forman lminas de una mezcla mecnica de ferrita y carburos
de hierro, la tasa a la cual los ncleos de perlita se forman depende de la supersaturacin
de la austenita con carburos, la cual incrementa al reducirse la temperatura, igualmente
esta tasa depende de la tasa de difusin, la cual disminuye con la temperatura. El
crecimiento como tal de las laminillas de perlita depende principalmente de la tasa de
difusin de los tomos de hierro y carbono, este crecimiento no se da solo con nuevas
laminillas sino con un mayor crecimiento de las anteriores en todas las direcciones. Las
lminas de carburos crecen ms rpido que las de ferrita, aunque el proceso puede
empezar con la formacin de ncleos de ferrita. Mltiples alternancias de la nucleacin de
las lminas de ferrita y de cementita y el encadenamiento de las dos fases lleva a la
formacin de lminas de perlita paralelas en forma de abanico.
Una caracterstica muy importante de la perlita es el espacio interlaminar, ya que la
resistencia del acero se hace mayor cuando este espacio disminuye. Al disminuir la
temperatura se acelera la tasa de formacin de los centros de cristalizacin de la
cementita y la ferrita, el espacio entre lminas disminuye y la finura de la estructura se
hace mayor.
El intervalo de temperatura dentro del cual se forma la perlita durante el enfriamiento esta
entre (600-700)C, caso en el cual el espacio entre lminas es 0.5-1m, cuando se
precipita la austenita sobre el rango de temperaturas de (650-600)C se obtiene una
distancia entre lminas de 0.4-0.2m, en este caso la perlita eutectoide es ms fina, y se
obtiene una perlita eutectoide muy fina con espacio entre lminas de ~0.1m cuando se
precipita la austenita en el rango de temperaturas de (600-500)C.
13

Otro aspecto muy importante es el tamao de la colonia de la perlita, la disminucin de la
colonia produce aumento en la resistencia al impacto y disminucin de la fragilidad en el
material.
3.2.3. Transformacin de la Austenita en aceros Hypo e Hyper-eutectoide.

En aceros hipo e hiper-eutectoides la transformacin de la perlita debe estar precedida
por la precipitacin de la fases en exceso, ferrita y cementita secundaria. La cantidad
relativa de las fases en exceso depende del grado de sub-enfriamiento del material, al
incrementar la velocidad de enfriamiento la cantidad de fase en exceso disminuye, luego
con un grado suficiente de sub-enfriamiento se puede evitar la formacin de una fase en
exceso como un componente estructural independiente.
Cuando un acero hipo-eutectoide contiene una pequea cantidad de austenita eutectoide
y se somete a enfriamiento lento, la ferrita eutectoide crece en los granos de ferrita y la
cementita eutectoide queda como un componente de las interfaces en los lmites de
grano. En aceros hiper-eutectoides, el eutectoide puede estar sujeto a degeneracin
estructural, la cementita, formada como resultado de la precipitacin eutectoide por
debajo de

(sobre los 700C) durante el enfriamiento lento es depositada como

cementita secundaria, alrededor se encuentran reas estructuralmente libres de ferrita.
La parte eutectoide de esta transformacin, que es acompaada por la separacin de las
fases, es referida como anormal, debido a que en la transformacin eutectoide normal de
las fases ferrita y cementita crecen como colonias alternadas cooperadamente. En el caso
de la transformacin anormal, una mezcla ordinaria de ferrita y cementita no presenta la
caracterstica estructura eutectoide. Durante el periodo de transformacin eutectoide el
mecanismo puede cambiar de anormal a normal, entonces con un enfriamiento rpido y el
correspondiente subenfriamiento de la austenita se puede evitar completamente la
transformacin anormal.
3.2.4. Transformacin Martenstica

4. Los factores de Grossman se basan en el tamao de grano obtenido al realizar el
temple en los aceros; dicho aumento no es proporcional respecto al incremento de
temperatura ya que muchos en muchos aceros, el incremento del grano es muy
pequeo. Dichos aceros se denominan aceros de grano fino.
5. El tamao de grano determina las propiedades mecnicas del material ya que, un
acero de grano pequeo posee mayor resistencia a la traccin y mayor dureza,
mientras que los aceros con grano de mayor tamao poseen mayor grado de
templabilidad.
6. La norma establecida para el clculo del tamao de grano es la ASTM E112 la
cual recomienda tres mtodos para la ejecucin de este proceso El mtodo
seleccionado para hallar el tamao de grano es el mtodo de comparacin, el cual
consiste en el emparejamiento de una matriz circular de tamao preestablecido
con el grano obtenido hasta hallar el tamao acorde con la matriz.

14

La transformacin de martenstica se da por el enfriamiento rpido desde la fase de alta
temperatura en un proceso conocido como temple, los aspectos caractersticos de la
transformacin martenstica en aceros al carbono son las siguientes:
1. La transformacin martenstica se realiza con el enfriamiento rpido del acero en un
medio como por ejemplo el agua, desde una temperatura superior a

, logrando suprimir
la difusin de la austenita en dos fases (ferrita y cementita), la concentracin de carbono
en la martensita es la misma de la austenita. La principal diferencia entre la
transformacin martenstica y la de la perlita es que la primera es sin difusin.
2. La transformacin de la austenita en martensita empieza en la temperatura de inicio de
la martensita (

) y mientras que la temperatura de inicio de la perlita baja con el

incremento de velocidad de enfriamiento,

no depende de la tasa de enfriamiento sino

del contenido de carbono del acero en particular.
3. Al terminar el enfriamiento sobre el intervalo

se suspende la formacin de la
martensita y con esta queda algo de austenita retenida, mientras que la transformacin de
la perlita continua hasta el final a temperatura constante por debajo del punto

y se
obtiene la transformacin de la totalidad de la austenita si se mantiene el tiempo suficiente
a esta temperatura.
4. A diferencia de la transformacin perltica, la martensita no tiene un periodo de
incubacin sino que cierta cantidad de martensita se transforma instantneamente por
debajo de

.
5. Durante el enfriamiento por debajo de

la cantidad de martensita se incrementa

rpidamente debido a la rpida formacin de las nuevas lminas, las lminas formadas
inicialmente no crecen con el tiempo, a diferencia de la perlita donde las nuevas colonias
se nuclean y las anteriores continan creciendo.
6. Existe cierta relacin de la estructura de la martensita relativa a la orientacin de la
estructura de la austenita, mientras que en el caso de la mezcla eutectoide de la perlita de
observa una orientacin al azar con respecto a los granos iniciales de la austenita.
La temperatura de inicio de la martensita

depende de la composicin de la aleacin y

baja al incrementar el contenido de carbono de la aleacin. Como parte del carbn
presenta carburos, stos se disuelven en la austenita si la temperatura de temple es
elevada, consecuentemente la concentracin de carbono en la austenita incrementa y

disminuye.
La formacin de la martensita se caracteriza por un mecanismo de reordenamiento de la
estructura de la austenita, ste mecanismo se distingue por un movimiento ordenado
interrelacionado de los tomos a una distancia ms corta que la distancia interatmica,
por lo cual los tomos no intercambian lugares, preservando sus colindantes.
En el crecimiento del cristal de martensita el reordenamiento coherente entre las fases
anteriores y las nuevas que se forman funciona como una conjugacin elstica de
15

estructuras, que asegura el movimiento rpido de las fronteras a travs de la matriz con el
movimiento cooperativo de los tomos a distancias menores que las interatmicas, de lo
cual resulta el crecimiento del cristal de martensita.
Cuando el hierro gama (-Fe) es sub-enfriado de 911C a 750C se da la transformacin
normal -, mientras que por debajo de 750C se da la transformacin martenstica -, la
transformacin polimrfica de la martensita se caracteriza por la ausencia de la
redistribucin difusiva de los componentes y para lograrla, las muestras deben ser
sobrecalentadas en el rango y luego enfriadas rpidamente para evitar el desarrollo de
la transformacin normal.
3.2.5 Morfologa de las martensitas ferrticas
Considere la cristalometra del reordenamiento de la estructura FCC de la austenita hacia
la estructura tetragonal BCC de la martensita, la cual es similar a la estructura BCC del -
Fe. La estructura de la austenita se transforma en la estructura de la martensita a travs
de la deformacin de Bain, sta deformacin consiste en la compresin de la celda
tetragonal de la austenita a lo largo del eje-c y un simultaneo incremento de las
dimensiones a lo largo del eje-a. El grado de distorsin tetragonal de la estructura de la
martensita, c/a, crece directamente con la concentracin del contenido de carbono de la
martensita y permanece tetragonal a temperatura ambiente.
Hay muchas hiptesis disponibles en cuanto al carcter de la nucleacin de la martensita,
la mayora de ellos sugieren una nucleacin hetereognea en lugares de defectos
especiales en la matriz inicial, mas sin embargo se ha demostrado experimentalmente
que estos lugares no incluyen fronteras de grano ni de sub-grano, ya que no son lugares
preferibles para la nucleacin de la martensita. Ellos deben ser defectos de apilamiento
producidos en la fase durante la divisin de las dislocaciones. De acuerdo con otras
hiptesis estos sitios incluyen configuraciones especiales de apilamientos de
dislocaciones o dislocaciones separadas. Los cuales son fuente de campos de esfuerzos
internos y disminuyen el trabajo en la formacin de ncleos crticos.
Por morfologa. La martensita se puede dividir en dos tipos bsicos: martensita laminar y
martensita masiva. Son diferentes en la forma, el reordenamiento mutuo de los cristales,
subestructura y el plano habitual. La lmina (aguja) de martensita se encuentra ms
frecuentemente en aceros al alto carbono y en aleaciones de hierro libres de carbono. Los
cristales de la martensita se forman en forma de delgadas lminas lenticulares, los cuales
no son paralelos entre s.
Las lminas que aparecen primero pasan a travs de la unidad dividindola en dos partes
separadas, pero sin atravesar los lmites de grano de la matriz, entonces la dimensin de
la placa est limitada por la dimensin del grano de austenita. Nuevas lminas de
martensita se forman en las secciones de austenita, aqu la dimensin de la lmina est
limitada a la dimensin de la seccin, si el grano de austenita es pequeo, las lminas
aciculares de la martensita son tan pequeos que la estructura de la martensita no se
16

puede ver en la micro seccin de sus especmenes. Esta martensita se denomina no
estructural, y la cual es deseable.
La martensita masiva (en forma de listn) se puede observar en aceros al medio y bajo
carbono, los cristales de este tipo de martensita se forman como lminas interconectadas
teniendo aproximadamente la misma orientacin y estn separados con fronteras de bajo
ngulo.
3.2.6 Transformacin Baintica

Esta transformacin es intermedia a las transformaciones perltica y martenstica,
entonces la cintica de esta transformacin exhibe caractersticas de las dos:
transformacin difusiva de la perlita y transformacin sin difusin de la martensita. La
bainita se presenta como una mezcla de ferrita ms un carburo (cementita), el mecanismo
de transformacin envuelve el reordenamiento estructural - (redistribucin del carbono)
y la precipitacin del carburo, varias investigaciones sealan que la ferrita se precipita
desde la austenita con el mismo mecanismo de la transformacin martenstica; lo cual es
soportado por la presencia de austenita retenida en aceros aleados, la similitud de la
bainita inferior con la martensita y el parecido de la vainita superior con la martensita de
bajo carbono.
3.3 CINTICA DE LA TRANSFORMACIN DE LA AUSTENITA
Para entender la cintica de la transformacin austentica es importante caracterizar el
proceso a temperatura constante, para lo cual se construye el diagrama de transformacin
isotrmica, en el cual el tiempo se ordena en la abscisa (en escala logartmica) y la
temperatura en el eje de las ordenadas. En este diagrama se grafican las curvas
representativas del proceso de formacin de las fases desde la incubacin (curva
izquierda) hasta que termina el proceso (curva derecha), as pudindose determinar el
tiempo requerido para la transformacin total a una determinada temperatura.
17


Grafica 1 Diagrama de transformacin isotrmica. (tomada y adaptada de G.E. Totten, Steel Heat Treatment Metalurgy and
Technologies, 2007)
El tiempo de referencia (t=0) se toma como el instante en el que la aleacin ha
sobrepasado las temperaturas

durante el temple, es decir la temperatura de

temple, entonces el tiempo que se tarda en alcanzar esta temperatura es obviado. Para
determinar el tiempo necesario para completar la transformacin, por practicidad, se
grafican las curvas correspondientes al 1%-3% (inicio de la transformacin) y al 99% de
la fraccin volumtrica de la transformacin, aunque en algunos casos se grafican curvas
intermedias correspondientes al 10%, 20%50% de la transformacin.
Al aumentar la velocidad de enfriamiento las curvas de transformacin se desplazan hacia
la izquierda, lo cual se puede explicar por la disminucin de la temperatura de
calentamiento del temple, la presencia de carburos o inclusiones extraas y el
refinamiento del grano de la austenita. Al disminuir la velocidad de enfriamiento las curvas
se desplazan hacia la derecha y esto se puede observar cuando hay incremento de la
temperatura por la disminucin de inclusiones extraas y alargamiento de los granos de
austenita. La temperatura en un acero dado para la cual se presenta la mxima velocidad
de transformacin es llamada la nariz de la curva sigmoidea y no cambia
significativamente.
3.3.1 Diagramas de transformacin durante el enfriamiento contino CCT

Estos diagramas consideran la cintica de la transformacin de un acero eutectoide, la
transformacin que ms se presenta durante el enfriamiento del recocido de un acero es
la precipitacin eutectoide de la austenita en una mezcla de ferrita y cementita. La cintica
de la transformacin eutectoide est dada por los diagramas IT (transformacin
isotrmica) de la austenita a temperatura de 727C, la estructura que se obtiene despus
18

del revenido a temperatura por debajo de 300C se llama martensita revenida, entre
300C y 450C se observa una estructura acicular y entre 540C y 600C se observa una
estructura punteada despus del revenido a estas temperaturas.
La austenita est en equilibrio termodinmico estable con la mezcla ferrita-cementita, el
equilibrio de la austenita subenfriada est definido por el periodo de tiempo en el que la
aparicin de productos precipitados no puede ser registrada por mtodos convencionales
y es igual a la distancia desde el eje y hasta la curva de la derecha (fig.3). El grado de
subenfriamiento de la austenita es el principal factor que determina la microestructura en
un acero, as el grado de subenfriamiento se obtiene a partir de los diagramas CCT e IT,
la figura 4 muestra las estructuras que se pueden formar en un acero eutectoide
dependiendo de las condiciones de subenfriamiento.

Grafica 2 Diagrama de transformacin isotrmica para un acero de composicin eutectoide. A, austenita estable,

,
austenita subenfriada; F, ferrita; C, carburo. (tomada y adaptada de G.E. Totten, Steel Heat Treatment Metalurgy and
Technologies, 2007)
3.3.2 Transformaciones que se presentan en un acero eutectoide bajo
enfriamiento continuo

Con la disminucin de la temperatura de transformacin y el incremento en el grado de
subenfriamiento, la precipitacin de la ferrita, que preceda a la formacin de la perlita en
un acero hipoeutectoide, se suprime y la cantidad de perlita incrementa, a su vez el
contenido de carbono en la perlita llega a ser menor que el de la perlita en un acero
eutectoide. En la regin de mxima velocidad de transformacin las dos curvas se unen y
se forma una estructura puramente perltica en un acero con 0.4% C, esto solo es posible
para aceros con bajo contenido de carbono. Aunque la cantidad de ferrita es menor con
un alto grado de sub-enfriamiento que la que se forma a bajas velocidades de
transformacin.
19

En aceros hipereutectoides sucede lo mismo con la precipitacin de la cementita, mas sin
embargo esta precipitacin se puede suprimir incluso en subenfriamiento relativamente
bajo, en este caso la cantidad de carbono de la perlita llega a ser mayor que aquella en la
perlita de un acero eutectoide. Bajo una velocidad de enfriamiento dada los puntos

se unen en un punto

, el cual corresponde a la formacin de una estructura de

lminas finas de perlita libre de ferrita.
En el enfriamiento continuo el proceso de transformacin tambin se puede diagramar en
trminos de coordenadas temperatura-tiempo, entonces el comportamiento de las curvas
de enfriamiento deben ser analizadas para obtener las caractersticas del proceso. En
este diagrama (fig.5) las curvas de la ferrita y perlita se han extendido para periodos de
tiempo ms largos si se comparan con los del diagrama IT, esto debido al incremento del
intervalo de temperaturas necesario para la preparacin del proceso de transformacin de
la estructura de la austenita. Como resultado solo una parte del periodo de incubacin, el
cual es requerido para el inicio de la transformacin IT, es efectivo y en este caso el
periodo de incubacin es el promedio de las longitudes efectivas de tiempo
correspondientes a un rango de tiempo dado, lo cual puede ser usado para el clculo del
comportamiento de la lnea de inicio de la transformacin de la perlita desde el diagrama
IT.

Grafica 3 Diagrama de enfriamiento continuo (CCT). A, rango de la austenita; F, rango de la ferrita; P, rango de la perlita; B,
rango de la bainita; M rango de la martensita. En los crculos se muestra la dureza HV o HRC. Las numeraciones denotan
las cantidades relativas de los componentes microestructurales. (tomada y adaptada de G.E. Totten, Steel Heat Treatment
Metalurgy and Technologies, 2007)

3.3.3 Transformaciones de la austenita durante el enfriamiento en el rango
martenstico

La estructura de la martensita se presenta solo cuando se logra una velocidad de
enfriamiento igual o superior a una velocidad crtica denominada velocidad crtica inferior
de enfriamiento, as mismo la velocidad a la cual se suprimen completamente los
mecanismos de transformacin perltico y baintico se denomina velocidad crtica superior
20

de enfriamiento (temple). Si las condiciones de austenizacin (temperatura de
austenizacin y mantenimiento a esta temperatura) y enfriamiento (velocidad superior a
la velocidad crtica superior) son constantes, entonces el punto de transformacin de la
martensita

solo depender del contenido de carbono y elementos aleantes en el acero.

Si la velocidad de enfriamiento es alta, la velocidad de formacin de acculas de
martensita es alta tambin, y la transformacin austenita-martensita comienza apenas se
alcanza el

. A medida que la temperatura del medio de enfriamiento disminuye, la

cantidad de martensita primero se incrementa rpidamente y luego lentamente, as mismo
a mayor temperatura de austenizacin menor es la temperatura

cuantos ms
elementos aleantes estn presentes en la solucin. Cierta cantidad de martensita se
puede formar durante el sostenimiento isotrmico, pero no es alta en aceros al carbono,
debido a que se estabiliza la austenita retenida, entonces se puede formar ms martensita
durante el enfriamiento subsecuente. La formacin de martensita se detiene en el punto

.
En cuanto a la estabilizacin de la martensita se tiene que cuando el enfriamiento
continuo es detenido y se sostiene a temperatura constante por debajo de

, el inicio de
la transformacin no se da inmediatamente sino hasta alcanzar determinado intervalo de
temperatura, cuando el sostenimiento isotrmico se da a menor temperatura se mejora el
efecto de estabilizacin debido a que una mayor cantidad de martensita se empieza a
formar pasando por un intervalo de temperaturas ms grande.
3.3.4 Derivacin del diagrama CCT desde el diagrama IT

Al resolver problemas prcticos del tratamiento trmico del acero se hace necesario saber
cmo la velocidad de enfriamiento continuo afecta la estructura formada como resultado
de la transformacin de la austenita. Con este fin se ha tratado de establecer la relacin
entre la cintica de la transformacin de la austenita bajo condiciones isotrmicas
(diagrama IT) y bajo condiciones de continuo enfriamiento (diagrama CCT). Los intentos
empezaron por el concepto de aditividad del proceso de transformacin a diferentes
temperaturas, se asume que el sostenimiento de la austenita subenfriada a una
temperatura preestablecida hace parte del periodo de incubacin. Se encontr entonces
que los datos calculados y los experimentales coinciden satisfactoriamente slo cuando la
transformacin de la perlita es continua.
Si la transformacin de la perlita es precedida por la precipitacin de perlita eutectoide o
las transformaciones de perlita y bainita ocurren simultneamente, los datos calculados
presentan discrepancia con los experimentales, tal discrepancia puede ser debida a los
siguientes factores:
1. A expensas de un proceso de preparacin, el sostenimiento de la austenita durante el
tiempo que cuenta como fracciones del periodo de incubacin causa aceleracin de la
transformacin intermedia subsecuente.
21

2. La precipitacin de la ferrita hipoeutectoide altera la composicin de la austenita, lo cual
retrasa la transformacin intermedia subsecuente.
3. la transformacin parcial de la austenita sobre el rango intermedio disminuye la
velocidad de la transformacin mensionada y facilita el incremento de la austenita
retenida, debido a la redistribucin del carbn y el enriquecimiento en carbn de la parte
no transformada.
4. Un cambio en la velocidad de enfriamiento sobre el rango de la martensita afecta la
estabilizacin de la martensita en diferentes formas.
Por estas razones se han elaborado mtodos especiales de construccin para diagramas
de las transformaciones termo-cinticas de la transformacin de la austenita para aceros
no eutectoides. De estos diagramas es posible determinar la velocidad de enfriamiento
crtica del enfriamiento durante el temple o enfriamiento continuo que se necesita para
completar una etapa particular de la precipitacin de la austenita.
3.3.5 El temple (tratamiento de endurecimiento)

El temple hace referencia al enfriamiento desde el rango de temperaturas de solucin
slida a tal velocidad que las transformaciones en los rangos de perlita y bainita primarias
se suprimen y se forma la martensita. En este estado los aceros se caracterizan por tener
una gran dureza. Se hace una distincin entre (a) el temple normal, el cual se usa
principalmente para el tratamiento en aceros de medio y alto carbono y (b) el temple
subsecuente a un tratamiento termoqumico (carburacin, cianuracin de alta
temperatura), el cual es usado para aceros de bajo carbono.
a. temple normal
Para proporcionar la velocidad de enfriamiento requerida durante el temple se utilizan
varios mtodos y medios. Agua, aceite, o aire pueden servir como medio de enfriamiento.
Varios aceros aleados, los cuales se caracterizan por una alta estabilidad de la austenita
se someten al temple por pasos, con este mtodo de temple la temperatura de cada es
menor que la del temple directo a hasta temperatura ambiente y consecuente mente los
esfuerzos de temple son menores.
Cierta cantidad de austenita se retiene durante el temple incluso en aceros con contenido
de carbono relativamente bajo, razn por la cual es imposible impartir la mxima dureza a
un producto. Debido a que la austenita es estable a temperatura ambiente y se pasa a la
martensita a bajas temperaturas, los aceros someten a un tratamiento bajo cero. Bajo
este tratamiento se contina el temple y los aceros con un alto contenido de austenita
retenida se sumergen en aire lquido o en mezclas de temple con temperaturas por debajo
de la temperatura ambiente.
Para el temple superficial (si es necesario endurecer solo la capa superficial hasta una
profundidad presente) se utilizan regmenes especiales de calentamiento para el temple. L
a superficie del producto es completamente calentada, mientras que el ncleo es frio y
22

permanece sin templar en el rpido enfriamiento subsecuente. La seleccin del acero
para el temple superficial debe estar gobernada por la sensibilidad del metal al
calentamiento y enfriamiento rpidos. Por tal razn la concentracin de carbono se limita
a 0.7%, de lo contrario se formarn grietas.
Entre los principales defectos del temple estn el excesivo sostenimiento a una
temperatura y el sobrecalentamiento. Ellos se muestran como alargamiento de las
acculas de martensita y fracturas de granos ordinarios, lo cual lleva a una alta fragilidad y
la formacin de grietas en el producto. Las fracturas usualmente se forman en los lmites
de los granos iniciales de austenita. Una temperatura de temple baja o un tiempo muy
corto de sostenimiento a la temperatura dada causa un temple incompleto, y en este caso
el metal templado es insuficientemente duro.

b. tratamiento termoqumico
La carburacin se asocia con la saturacin de la superficie del acero con carbono y
nitrgeno. Esos elementos se disuelven rpidamente en el hierro por el mtodo intersticial
y son capaces de realizar una rpida difusin a una profundidad considerable. Los
productos fabricados con acero al bajo carbono (por encima del 0.25%) se someten a
carburacin. La carburacin se lleva a cabo a temperaturas entre 900C-950C y algunas
veces entre 1000C-1050C. Se usa principalmente gas de carburacin, bajo el cual el
acero se calienta en una atmosfera generada por el gas natural (que contiene
predominantemente CH4) o por hidrocarburos lquidos (kerosene, gasolina etc). La
carburacin es dirigida al enriquecimiento en carbono de la capa superficial del material.
El endurecimiento requerido en la capa superficial se logra mediante el temple, el cual se
realiza despus de la carburacin. El volumen especfico de la capa superficial
carburizada-templada es mayor que el volumen especfico del ncleo, y entonces un
esfuerzo de compresin considerable se presenta en la capa, lo cual mejora la resistencia
a la fatiga de los productos.
La cianuracin es la saturacin de la superficie de los productos con carbono y nitrgeno
en un bao de sales que contienen cianuro. La proporcin carbono-nitrgeno en la capa
de difusin se controla cambiando la composicin del medio y la temperatura de
procesamiento. Las ventajas de la cianuracin sobre la carburacin consisten en el tiempo
de procesamiento ms corto y el mejoramiento en la resistencia a la corrosin y al
desgaste (debido a la presencia de nitrgeno en la capa superficial).
3.3.6 Templabilidad.

Para mejorar la dureza de un acero, se utiliza un proceso llamado templado el cual se
emplea por medio de un incremento de su temperatura y posterior enfriamiento a altas
velocidades, como se muestra en la figura 6 donde tambin se puede visualizar los
rangos de

los cuales nos indican las temperaturas intercrticas que a su vez se

relacionan con la zona de austenizacin parcial (+) como se observa en el diagrama de
23

fase, con el fin de generar una dureza mejorada ya que la presencia de martensita en su
estructura cristalina es mayor.
La templabilidad se puede definir como la capacidad de un material para adquirir dureza
despus de la austenizacin y el temple donde la capacidad de alcanzar un nivel de
dureza depende directamente del contenido de carbono del material dentro de la austenita
ya que hace parte de la transformacin de la austenita a martensita e influye de gran
manera en esta propiedad.

3.4 ULTRASONIDO
El mtodo del ultrasonido en la ingeniera es utilizado para el ensayo de los
materiales, es una tcnica de ensayo no destructivo (END) y tiene diversas
aplicaciones, en especial para conocer el interior de un material o sus componentes
segn la trayectoria de la propagacin de las ondas sonoras, al procesar las seales
de las ondas sonoras se conoce el comportamiento de las mismas durante su
propagacin en el interior de la pieza y que dependen de las discontinuidades del
material examinado, lo que permite evaluar aquella discontinuidad acerca de su
forma, tamao, orientacin, debido que la discontinuidad opone resistencia (conocida
como impedancia acstica) al paso de una onda. Las ondas pueden ser snicas
comprendidas en el intervalo de frecuencias entre 20 y 500 kHz y las ultrasnicos con
frecuencias superiores a 500 kHz.
En el mtodo ultrasnico se utilizan instrumentos que transmiten ondas con ciertos
intervalos de frecuencia y se aplican para detectar defectos como poros, fisuras,
tambin para conocer las propiedades bsicas de los lquidos y slidos como la
composicin, estructura.
El anlisis de los materiales mediante ultrasonido se basa en el principio fsico: El
movimiento de una onda acstica, sabido es que la onda acstica es afectada por el
medio a travs del cual viaja y se distinguen los siguientes tipos: onda longitudinal,
transversal y superficial (Rayleigh), segn se muestra en la Figura 1, debido a ello
ocurren los cambios asociados con el paso de una onda sonora de alta frecuencia a
travs de un material en uno o ms de los cuatro parmetros siguientes: tiempo de
trnsito, atenuacin, reflexin y frecuencia. Estos parmetros a menudo pueden estar
correlacionados con los cambios de las propiedades fsicas, dureza, mdulo de
elasticidad, densidad, homogeneidad, estructura y grano del material.

3.4.1 Caractersticas y generalidades

En el campo de los ensayos no destructivos, el ultrasonido es una de las tcnicas de
inspeccin de mayor aplicacin en la actualidad.
Al principio de los aos 50 solo era conocida la tcnica radiogrfica (rayos X o
isotopos radioactivos) como un mtodo para la deteccin de fallas internas adems de
las tcnicas no destructivas utilizadas para inspeccionar la superficie de los materiales
(lquidos penetrantes, partculas magnticas). Despus de la segunda guerra mundial
el mtodo ultrasnico tuvo un desarrollo rpido y muy pronto los instrumentos
ultrasnicos fueron utilizados para la inspeccin de los materiales.
Las principales ventajas de este mtodo son:

24

Elevada sensibilidad de detencin.
Poca dependencia de la geometra de la pieza, bastado en la generalidad de los
cascos, el acceso a una sola de las caras.
Posibilidad de inspeccionar volumtricamente el material, aun tratndose de
grandes espesores, del orden hasta un metro en metales.
Rapidez de la inspeccin y resultado inmediato.
Utilizacin de aparatos manuales y de poco peso.
Muy poco gasto en materiales de consumo y energa elctrica.
Posibilidad de utilizar el mismo equipo en distintos tipos de examen como,
deteccin de defectos y medicin de espesores.
Ausencia de riesgos para el operador y el personal circundante.

Las desventajas de este mtodo son:

Pueden existir limitaciones en sus uso ya sea por la naturaleza del material, el
tipo de estructura interna, las condiciones de la superficie, la geometra, etc.

Para el ensayo ultrasnico es necesario un mayor entrenamiento del operador
con respecto al requerido para otros ensayos, como el radiogrfico.
La interpretacin correcta de la informacin obtenida presenta una mayor
dificultad.

3.4.2 Principio fsico y operacin

La tcnica ultrasnica esta basada en el hecho de que los materiales solidos son
buenos conductores de las ondas acsticas, por lo cual las ondas ultrasnicas, no
solo se reflejan en las interfaces, sino que tambin lo hacen en las discontinuidades
internas (separacin del material, inclusiones, etc). El efecto de la interacion de las
ondas acsticas con los materiales es mejor cuando se tienen longitudes de onda muy
pequeas, lo cual se traduce en altas frecuencias de estas. Esto implica que las
ondas ultrasnicas deban ser usadas en un rango de frecuencias entre 0.5 MHz y 25
MHZ obtenindose magnitudes de milmetros para la longitud de onda.


Figura 1. Tipos principales de palpadores.
25

El elemento piezoelctrico (oscilador) del palpador se excita por una descarga
elctrica sumamente corta y transmite un pulso ultrasnico. El mismo elemento por
otro lado genera una seal elctrica cuando recibe una seal ultrasnica, causando
as su oscilacin.
El palpador se coloca sobre la superficie del objeto den prueba, aplicando entre estos
un lquido acoplante con el propsito de que las ondas acsticas puedan ser
transmitidas al material, luego el inspector ultrasnico examina el objeto de prueba,
moviendo el palpador a travs de toda la superficie, mientras observa en la pantalla
del quipo (osciloscopio), las posibles seales causadas por las reflexiones del haz en
discontinuidades internas.
En la figura 2 se muestra la forma en la cual a travs de ondas ultrasnicas se pueden
detectar discontinuidades presentes en el interior de los materiales.


Figura 2. Detencin de discontinuidades a travs de ondas.

3.4.3 Naturaleza y propiedades de las ondas ultrasnicas

Las ondas ultrasnicas son ondas acsticas de idntica naturaleza que las ondas
snicas, las cuales operan a una frecuencia por encima de la zona audible del
espectro acstico (figura 3). En dicho espectro se observan las tres bandas
siguientes:

Infrasonica: f < 16 Hz
Snica (audible): 16 Hz < f < 20 kHz (el que una onda sea audible depende,
adems de su frecuencia, de su intensidad).

Ultrasnica: f > 20 kHz, el lmite superior de frecuencia no esta definido
fsicamente, este depende en la prctica de la posibilidad de su generacin y
recepcin.
26


Las frecuencias utilizadas en los ensayos ultrasnicos, comienzan en la proximidad de la
zona audible (ensayo de hormigones) y se extiende hasta los 25 MHz. En el caso
especfico de los materiales metlicos las frecuencias varan entre 0.5 MHz y 25 MHz.

Figura 3. El espectro acstico.

3.4.4 Propagacin de las ondas ultrasnicas en diversos medios

El pndulo resorte, mostrado en la figura 4, es un modelo representativo de una oscilacin
elstica de una partcula de material. La naturaleza de esa oscilacin es sinusoidal si la
fuerza suministrada por el resorte aumenta proporcionalmente con el desplazamiento.
Esta fuerza se conoce como fuerza elstica.

Figura 4. Oscilacin de un pndulo de resorte.
A fin de facilitar el estudio de la propagacin del ultrasonido en los slidos se puede
utilizar un modelo constituido por esferas unidas entre s por resortes como se indica en la
figura 5; si se imprime un desplazamiento longitudinal a la primera esfera del modelo esta
transmitir su desplazamiento a la segunda esfera a travs del resorte y as
sucesivamente se transmitir el desplazamiento inicial a lo largo de la cadena de esferas
debido al vinculo elstico del resorte.
27




Figura 5. Modelo de vibracin lineal.
Con el ultrasonido ocurre algo semejante al incidir la onda ultrasnica normalmente a
la superficie la compresin mecnica produce el desplazamiento longitudinal de las
partculas y la propagacin de la perturbacin en forma de onda longitudinal.
Para un tratamiento ms completo puede considerarse un modelo en dos
dimensiones (figura 6), en el cual la propagacin del desplazamiento aplicado a la
primera esfera est influenciada no solo por los elementos dispuestos en sentido
longitudinal sino tambin por los dispuestos en sentido transversal. En el caso de la
propagacin del ultrasonido se debe considerar tambin, como en el ltimo modelo, la
influencia de las partculas adyacentes en el sentido transversal.




Figura 6. Modelo de vibracin bidimensional.
Supngase que se excitan colectivamente todas las partculas del borde izquierdo del
modelo segn una oscilacin sinusoidal (ver figura 7), de manera que todas las del
primer plano oscilen con la misma amplitud y la misma frecuencia. Las fuerzas
elsticas transmitirn las oscilaciones a las partculas del segundo plano, las cuales, a
su vez, transmitirn el movimiento vibratorio al tercer plano y as sucesivamente.


Figura 7. Modos de excitacin.

Si todos los puntos estuvieran interconectados rgidamente, iniciaran su movimiento
simultneamente y permaneceran constantemente en el mismo estado de movimiento, es
decir, en la misma fase. No es esta el caso de un material elstico; el movimiento requiere
28

un cierto tiempo para seguir transmitido y los planos sucesivos alcanzaran el movimiento
con retardo de fase en relacin con los primeramente excitados.
El modelo de pndulo de resorte, mostrado en la figura 6.4, no puede aplicarse a lquidos
o gases, ya que las partculas individuales no estn sujetas a una posicin con relacin a
las restantes, sino que son libres. No obstante los lquidos y gases ofrecen cierta
resistencia cuando son comprimidos o expandidos, tal como ocurre, por ejemplo, en una
bomba de aire. Por lo tanto pueden transmitir ondas elsticas, interpretando fcilmente, la
propagacin de estas ondas en un fluido si se tiene en cuenta que las molculas de las
zonas comprimidas trataran de llenar los vacos de las zonas inmediatas que se
encuentran descomprimidas a fin de restablecer el equilibrio perturbado y lograr la
igualdad de presin en todas las direcciones del fluido, en las zonas comprimidas y
descomprimidas, se puede comparar en cierta aproximacin.

3.4.5 Parmetros de las ondas ultrasnicas

Para poder entender y describir el comportamiento de las ondas ultrasnicas, es
necesario definir los siguientes parmetros.
Frecuencia, es el nmero de oscilaciones por segundo de una partcula dada, dentro
de una misma onda esta es igual para todas las partculas que participen en la
vibracin, su magnitud est dada por el generador del ultrasonido, el cual se puede
elegir arbitrariamente.

Longitud de onda, es la distancia entre dos planos en los que las partculas se
encuentran en el mismo estado de movimiento, por ejemplo dos zonas de
compresin,
Velocidad acstica, es la velocidad de propagacin de la onda para una condicin
dada. Esta velocidad es una caracterstica del material y en general, es constante
para un material dado, independientemente de la frecuencia y de la longitud de
onda.
Amplitud de la oscilacin, es el desplazamiento mximo de una partcula desde
su posicin cero o de equilibrio.
Velocidad instantnea de vibracin, es la propia de la partcula en su movimiento
oscilatorio.
Presin acstica, est presente no solo en los gases sino tambin en los lquidos
y slidos y el mayor valor de esta, que la onda alcanza, se conoce como amplitud
de la presin acstica y est ntimamente ligada con la amplitud de la oscilacin.







29

4 METODOLOGIA
El proyecto se desarrollara siguiendo las fases y las actividades a continuacin
enunciadas.

4.1 Fase Documental:

4.1.1 Documentacin Tcnica: Esta fase tiene como objeto la bsqueda,
clasificacin y sistematizacin de la informacin, desarrollado a travs de la
consulta de artculos, trabajos de grado, libros. La informacin se clasificar
comparando las fuentes encontradas de acuerdo a: tipo de recursos
(informticos o fsicos), herramienta de bsqueda (bases de datos,
catlogos de bibliotecas, etc.), temticas (ensayos de templabilidad, anlisis
mecanogrficos, curvas estadsticas, medios de enfriamiento, anlisis
comparativos, etc.).

4.1.2 Documentacin de Equipos: Consiste en la documentacin de manuales
de operacin, normas de seguridad, fichas tcnicas de equipos, lubricantes
medios abrasivos y toda la documentacin referente a para la realizacin de
las pruebas. (Equipos para ensayos de Bomin, pulidores metalogrficos,
rectificadora, tornos, hornos mufla, micro durmetros, microscpio, etc.).

4.2 Fase Terica - Prctica:

4.2.1 Anlisis de Informacin: Se basa en el anlisis de la informacin
recopilada en la fase anterior y se procede a la formulacin metdica de los
ensayos y la creacin de formatos de registro para las actividades. Como
dato prctico para el tratamiento trmico de revenido en acero AISI 1045
realizar la determinacin de propiedades que caracterizan este acero. En
esta fase tambin es necesario establecer y evaluar el mtodo ms
adecuado para realizar el anlisis comparativo entre las diferentes
caractersticas de las distintas fases que sufre este acero al momento de
realizar este tratamiento, basados en la proyeccin de los resultados que se
obtendrn en las pruebas.

4.2.2 Fabricacin de Probetas: Se fabricaran treinta y dos (32) probetas con las
siguientes dimensiones (1 X 1 x ) para obtener datos reales y
estadsticamente correctos para la realizacin de las curvas de comparacin
y relacin de los diferentes ensayos.

4.3 Fase de los Ensayos

4.3.1 Alistamiento de Equipos: Basados en la norma del ensayo de revenido
para acero AISI 1045 y, la documentacin, anlisis de los manuales de
manejo y seguridad de los equipos involucrados, se inspeccionarn,
pondrn a punto y se dar inicio las ensayos.

30

4.3.2 Desarrollo de Ensayos: La toma de datos se realizar conforme a los
formatos establecidos en ase Terica-Prctica de anlisis de la informacin
y se llevar a cabo a lo largo de todos los ensayos.

4.3.2.1 Tratamiento trmico de revenido:
Se realizara el tratamiento trmico a las probetas segn la siguiente tabla:

Enfriamiento
Agua
Enfriamiento
Aceite
Total Probetas
0 Horas 2 2 4
1 Horas 2 2 4
2 Horas 2 2 4
3 Horas 2 2 4
0 Horas 2 2 4
1 Horas 2 2 4
2 Horas 2 2 4
3 Horas 2 2 4
Total Probetas 16 16 32
Revenido AISI 1045
Probetas:
Temperatura = Ms
Duracion
Temperatura > Ms
Duracion


Siguiendo los parmetros y condiciones se desarrollar el ensayo, con un medio
de enfriamiento inicial que ser agua en estado de agitacin, dependiendo de las
condiciones y datos obtenidos, se podra llegar a variar este medio de
enfriamiento por aceite mineral en estado de agitacin. Despus del enfriamiento
y templado de la pieza se recurrir al cilindrado en torno mecnico y
posteriormente se conducir a ejecutar el ensayo de dureza.

4.3.2.2 Ensayo de Dureza: La medicin de la dureza como fase del ensayo
revenido segn la duracin del tratamiento y medio de enfriamiento utilizado
siguiente la norma ASTM E18.

4.3.2.3 Ensayo para Determinacin de velocidad de propagacin: Luego de
finalizado el tratamiento, se tomaran las probetas de este, y se les realizar
medicin de la velocidad de propagacin del sonido para identificar caractersticas
propias segn la duracin del tratamiento y medio de enfriamiento utilizado.

4.3.2.4 Microscopa electrnica de barrido (SEM): Hace parte del ensayo
para determinar caractersticas de las estructuras obtenidas segn la duracin del
tratamiento y medio de enfriamiento utilizado identificando las fases del material
en los extremos evaluados.


31

4.4 Fase de Anlisis y Procesamiento de Datos

4.4.1 Digitalizacin de Informacin: Se compilaran, organizarn y tabularan los
datos de la fase de ensayos para su posterior anlisis.

4.5 Anlisis de Datos

Se evaluaran los siguientes aspectos:
Relacin de la estructura Vs la velocidad de propagacin del sonido.
Relacin de la Dureza Vs la velocidad de propagacin del sonido
Influencia de la temperatura del revenido vs propagacin de la velocidad del
sonido

4.6 Fase de elaboracin del documento de trabajo de grado

Corresponde a actividades de construccin del documento de tesis de grado para optar
al ttulo de Ingeniero Mecnico, siguiendo las normas Icontec disponibles para tal fin















32

5 CRONOGRAMA

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
Document acin t cnica
Document acin de equipos
Anlisis de inf ormacin
Fabricacin de probet as
Alist amient o de equipos
Trat amient o t ermico de probet as
Ensayo de dureza
Ensayo de velocidad de propagaciond
el sonido
SEM
Digit alizacin de la Inf ormacin
Anlisis Trat amient o
Analisis dureza
Anlisis velocidad de propagacion del
sonido
Analisis SEM
Discusin de Result ados
Est ablecimient o de Conclusiones
5. ELABORACIN
DE DOCUM ENTO
Const ruccin de document o f inal de
t rabajo de grado.
3. ENSAYOS
4. ANLISIS Y
P ROCESAM IENT
O DE DATOS
CRONOGRAM A DE ACTIVIDADES
FASE ACTIVIDAD
DURACIN EN D AS
1. DOCUM ENTAL
2. TERICA
P RACTICA




33

6 PRESUPUESTO
Proyecto:
Meses 2
1. PERSONAL
Descripcin Salario Base
Carga
prest acional
% de
Aplicacin
Cant idad Tot al mes Tot al proyect o
53,29%
Integrantes del Proyecto 1.800.000 $ 959.220 $ 100% 2 5.518.440 $ 11.036.880 $
Director o tutor 2.800.000 $ 1.492.120 $ 20% 1 858.424 $ 1.716.848 $
Asesoras o tutoras varias 400.000 $ 100% 1 400.000 $ 400.000 $
6.776.864 $ 13.153.728 $
2. COSTOS OPERACIONALES
Descripcin Base
% de
Aplicacin
Cant idad Tot al mes Tot al proyect o
Alimentacin x 30 das 5.500 $ 100% 30 165.000 $ 330.000 $
Traslados (Terrestre) Lab. Biblioteca 1.750 $ 100% 110 192.500 $ 385.000 $
Servicio celular 90.000 $ 30% 2 54.000 $ 108.000 $
Servicio telef ona e INTERNET 60.000 $ 60% 2 72.000 $ 144.000 $
483.500 $ 967.000 $
3. HERRAMIENTAS Y EQUIPO SOPORTE
Descripcin Base
% de
Aplicacin
Cant idad Tot al mes Tot al proyect o
Implementos de of icina 250.000 $ 60% 2 300.000 $ 600.000 $
Computador 1.400.000 $ 50% 2 1.400.000 $ 2.800.000 $
Licencias Microsof t Of f ice 240.000 $ 30% 2 144.000 $ 288.000 $
Escner e Impresora 700.000 $ 40% 2 560.000 $ 1.120.000 $
Suministros y consumibles 100.000 $ 80% 2 160.000 $ 320.000 $

2.564.000 $ 5.128.000 $
4. MATERIALES Y SERVICIOS
Descripcin Base
% de
Aplicacin
Cant idad Tot al mes Tot al proyect o
Material base Acero AISI/SAE 1045 100.000 $ 100% 1 100.000 $ 200.000 $
Mecanizado para f abricacin de probeta 8.000 $ 100% 12 96.000 $ 192.000 $
196.000 $ 392.000 $
SUB-TOTAL
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA DE REVENIDO EN LA VELOCIDAD DE PROPAGACION DEL
SONIDO EN UN ACERO AISI 1045
PRESUPUESTO GENERAL DE PROYECTO
Duracin estimada de ejecucin
SUB-TOTAL
SUB-TOTAL
SUB-TOTAL

34

5. ENSAYO DE MATERIAL
Descripcin Base
% de
Aplicacin
Cant idad Tot al mes Tot al proyect o
Jominy (Revenido ASTM 255) 180.000 $ 100% 1 180.000 $ 360.000 $
Dureza (Rockwell) 150.000 $ 100% 1 150.000 $ 300.000 $
SEM 150.000 $ 100% 4 600.000 $ 1.200.000 $
Tamao de Grano (Metalograf a) 250.000 $ 100% 1 250.000 $ 500.000 $
1.180.000 $ 2.360.000 $
6. OTROS GASTOS
Descripcin Base
% de
Aplicacin
Cant idad Tot al mes Tot al proyect o
Fotocopias 50 $ 100% 400 20.000 $ 40.000 $
Norma ASTM A-255 190.000 $ 100% 1 190.000 $ 380.000 $
Norma E-112 210.000 $ 100% 1 210.000 $ 420.000 $
Norma ASTM E-18 180.000 $ 100% 1 180.000 $ 360.000 $
Impresin documentos 600 $ 100% 80 48.000 $ 96.000 $
648.000 $ 1.296.000 $
RESUMEN
1. Personal 6.776.864 $ 13.553.728 $
2. Costos Operacionales 483.500 $ 967.000 $
3. Herramientas y equipo soporte 2.564.000 $ 5.128.000 $
4. Materiales y servicios 176.000 $ 352.000 $
5. Ensayos de material 580.000 $ 1.160.000 $
6. Otros Gastos 648.000 $ 1.296.000 $
11.228.364 $ 22.456.728 $
7. Imprevistos 5% 561.418 $ 1.122.836 $
11.789.782 $ 23.579.564 $
SUB-TOTAL
SUB-TOTAL
SUB-TOTAL
TOTAL EJECUCIN PROYECTO










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7 BIBLIOGRAFIA
[1] The effect of intercritical heat treatment temperature on tensile properties and
work hardening behavior of ferrite-martensite dual phase steels sheets en el
ao 2009.
[2] Datsko J. New York, Material Properties and Manufacturing Processes,
EE.UU. John Wiley & Sons, 1991.
[3] TOTTEN, George E. Steel heat treatment: metalurgy and technologies. 2ed.
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[4] Artigas, Cols, Toledo, Barra, Pizarro, Carvajal,Monsalve, Produccin en
laboratorio de acero dual phase laminado en caliente, para la fabricacin de
cilindros de gas licuado, Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales,
Diciembre 2012.
[5] SAMPERE Lpez Jos Carlos, Zinalco: Una Visin Econmica de la
Vinculacin y la Innovacin, Octubre de 2001.
[6] P. Movahed, S. Kolahgar, S.P.H. Marashi, M. Pouranvari , N. Parvin, The
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[7] L J Juan, SHI Wen, HUANG Qun-fei, LI Lin, Heat Treatment of Cold- Rolled
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Universidad de Shanghai, Shanghai China, 2010.
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