Programa Internacional de Formacin

Six Sigma Black Belt

Roberto Minaya V.
Curso: Lean Estrategias y
Herramientas para la aplicacin
Sesin 1
Lean 08 Desperdicios
Lean 08 Desperdicios
SESIN 1
1. Qu es Lean?
2. Toyota Production System -TPS
3. Los principios del TPS
4. Kaizen
5. Respecto por la Gente
6. Genchi Genbutsu
7. Nemawashi
8. Los desperdicios de Tiempo MUDA
9. Transporte
10. Esperas
11. Movimiento
12. Sobreproduccin
13. Sobreproceso
14. Ideas del Personal
15. Defectos
16. Inventario
17. Muda, Mura y Muri
18. Las 4 reglas Toyota El ADN
19. Implementacin del Lean

PRODUCTO DE APRENDIZAJE ESPERADO
SESIN 1
Identificacin de los 08 desperdicios en un
proceso productivo o de servicio.
Nuestro Negocio, y los dems...
Requerimos competir efectiva y globalmente
Presin constante por reducir precios
Exigencia incesante: + calidad - costo + rpido
Enfoque a subcontratar lo que no es del negocio
Cumplimiento de estndares, normas y leyes
Expectativas demandantes de los clientes
Mejorar resultados consistentemente
El rea bajo la curva representa los das inventario.
Se reduce el inventario reduciendo el tiempo del ciclo
Producto
Terminado Materia Prima Producto en Proceso
Tiempo
Valor
Agregado
Entrega
del
Producto
Tiempo del Ciclo de
Manufactura
Entrega de
Materiales
Tiempo
Entrega
del
Producto
Tiempo de
Ciclo de
Manufactura
Entrega de
Materiales
Producto en Proceso
Valor
Agregado
Valor
Agregado
Valor
Agregado
Valor
Agregado
Valor
Agregado
Objetivo:
retorno
rpido
de la
Inversin
El tiempo de Entrega
Lo que hacemos es permanecer de ojo en la lnea de
tiempo, desde que el cliente coloca el pedido hasta recibir
el dinero. Y vamos reduciendo esa lnea por medio de la
eliminacin de los desperdicios que no agregan valor

Taiichi Ohno (1912 1990)
Padre del Sistema de Produccin Toyota
Del libro The Toyota Way: 14 Management Principles from the World's Greatest Manufacturer
by Jeffrey K. Liker
La esencia del
Sistema de Produccin Toyota
Qu es Lean Manufacturing?
Manufactura Esbelta
Enfoque sistemtico para identificar y
eliminar desperdicio (actividades que no
agregan valor)
Aplicacin constante de la Mejora
Continua por todo el personal (no solo los
jefes): bsqueda de la perfeccin...
Obtener consistencia de flujo de producto
o servicio, solo si el Cliente lo aprecia y
necesita
Lo que necesita
Cuando lo necesita
Donde lo necesita
A un precio competitivo
En la cantidad y variedad que lo necesita
Con consistencia de Calidad
Qu es Lean Manufacturing?
Estrategia de negocios que:
Reduce el tiempo de entrega de procesamiento de
productos y servicios y su administracin
Mejora la calidad, el costo y la entrega del producto final
al cliente
Establece una ventaja competitiva que propicia el
crecimiento de las ventas y las utilidades
Genera esa cultura en la que el compromiso y el respeto
mutuo, promueven la mejora continua

Tiempo de Entrega
Desarr.
de Prod.
Pre-
Plan
Produccin
Distr. C/C
Desarrollo de
Producto
Pre-Plan
Produccin
Distribucin
Cuentas
Por Cobrar
Tiempo

Objetivo LEAN:
Reducir el Tiempo de Entrega
T. Ohno
TWI, 1940
S. Shingo
Mtodos
Japoneces
TPS House, Cho, 70s
S. Toyoda, 1890s

E. Deming
J. Juran
K. Ishikawa, 60s
J. Womack & D. Jones
Lean
Manufacturing
6 Sigma
Kaizen
Kanban, 5S
SMED, TPM
Historia del Sistema de Produccin Toyota
Sistema de Produccin Toyota

Empresa global de origen japons
Ensambladora de automviles,
diversificada
Origen de lean manufacturing
Con Ventas por mas de un milln de
automviles al ao
Muchos la visitan, pocos la comprenden
realmente; han confundido sus prcticas
con el sistema en s.
Un comentario frustrado y comn: su
xito radica en las races culturales
japonesas... (!!!)
Los principios de Lean Thinking
1 .Defina el valor agregado desde el
punto de vista del Cliente
2. Identifique como fluye el valor
agregado
3. Haga que el valor agregado fluya
4. Deje que el cliente jale el valor
5. Busqu la perfeccin en forma
permanente.
Es un mtodo que funciona a nivel mundial !
Masaaki Imai
KAIZEN
Kaizen Mejora Continua
KAIZEN significa Mejora Continua. Est basado en el anlisis de
los procesos o sistemas para definir una mejor manera de
hacerlos.

Es la piedra fundamental del Lean Manufacturing en la
eliminacin de desperdicios.

La esencia de KAIZEN es el Mejoramiento progresivo. Los
cambios incrementales, graduales de una Mejora Continua,
aplicados por un largo periodo, tienen un alto impacto en los
resultados del negocio. La necesidad de cambio, es algo que
todos damos por un hecho.

KAIZEN es la Tcnica Bsica alrededor de la cual se logro el
desarrollo de Japn. Una manera de resolver problemas en
Equipo, del tamao que sean.
Respeto por la Gente
Aprender haciendo.
Seamos una Empresa que Aprende en forma permanente.
Ir y observar por un mismo los problemas,
y detectar qu es lo que causa el problema
El
secreto
del
xito
Genchi Genbutsu
Nemawashi
Decisiones por
consenso
Video
QUEST
Valor Agregado Vs. Valor No Agregado
Actividades con Valor Agregado (AV)
orientadas a satisfacer lo que el cliente desea
transforman materiales e informacin en productos o servicios
se hacen bien desde la primera vez
Actividades Sin Valor Agregado (Desperdicio)
consumen recursos pero,
no aportan directamente al producto o servicio
Actividades Sin Valor Agregado (Necesarias)
consumen recursos,
no aportan directamente al producto o servicio pero,
actualmente son necesarias y nos dan garantas
(ejemplo: inspeccin, compras anticipadas, requisitos legales,
cumplimiento de normas, etc.)
Todas las actividades estn
enfocadas en generar ms
ingresos y/o reducir gastos
Desperdicio: actividad que no
agrega valor, en la cual se invierte
tiempo y dinero.
Desperdicios
Los 8 desperdicios
Defectos
Sobreproduccin
Inventario
Ideas NO aplicadas
Movimiento
Sobreproceso
Transporte
Esperas
La reduccin del tiempo de entrega se
logra mediante la identificacin y
eliminacin del desperdicio.
Video
TOAST KAIZEN
Defectos
Productos que requieren inspeccin, reclasificacin, desecho,
degradacin, reposicin o reparacin (los REs)
Representan el desperdicio de todo el trabajo para procesarlos:
materiales,
mano de obra,
energa,
tiempo,
insumos, etc.,
Causas principales:
fallas en los procesos o mquinas,
mala calidad del proveedor (interno o externo),
altos niveles de inventario,
entrenamiento insuficiente,
falta de control,
equipos o herramientas inadecuados
Sobreproduccin
Hacer mas, ms temprano o ms rpido de lo que pide el siguiente
proceso o el Cliente
Oculta la necesidad de mejorar y genera otra clase de
desperdicios:
Productos Defectuosos por dao al acumularlos
Contaminacin o falta de rastreabilidad
Inventarios
Inversin o gasto que NO se recupera o se diluye
Causas principales:
Falta de comunicacin
Optimizacin localizada
Falta de programacin estable o consistente
Tiempos largos de cambio de formato
Insuficiente mantenimiento
Automatizacin incorrecta
Inventario
Materia Prima, Trabajo en Proceso o Producto Terminado surtido en
exceso a las necesidades del Cliente, o bien en exceso al flujo de
una pieza, de un lote que no reponga otra pieza o lote.
Oculta productos defectuosos y otros desperdicios:
Material daado por contaminacin
Trabajo y Dinero estancados
Inversin de recursos adicionales para manejo (espacio, estantes,
mano de obra, equipo)
Causas principales:
Procesos fuera de control o programacin
Falta de pronsticos acertados
Proveedores no desarrollados
Tiempos largos de cambio de formato
Temor (tu inventario es del tamao de tu miedo)
Compras anticipadas por escasez o falta de proveedura

Ideas NO aplicadas
Sub-utilizacin de las habilidades mentales, creativas y de ejecucin
del personal, as como de la experiencia (es el peor de los
desperdicios)
Si el Personal no se desarrolla, se pierde desarrollo y evolucin
de la Empresa:
Ideas no implementadas
Mejoras no realizadas
Prdida de tiempo o tiempo muerto por reaccin lenta
Habilidades no puestas en prctica
Causas principales:
Cultura Organizacional inadecuada
Anteponer prejuicios en la administracin
Falta de conocimiento o de mecanismos adecuados
Temor a perder control o correr riesgos
Inseguridad del lder de grupo
Movimiento (persona)
Cualquier movimiento de gente, herramienta y equipo que no
agregue valor o transforme al producto o servicio
Significan prdida de tiempo, ms, cuando tenemos escasez o
exceso de trabajo
Se requiere ms personal para hacer lo mismo

Causas principales:
Mtodos inconsistentes de trabajo
Lotes GRANDES fuera de proporcin
Diseo inadecuado del lugar de trabajo
Falta de almacenamiento en el Punto de Uso
Mquinas o materiales muy distantes o desubicados

Sobreproceso
Esfuerzo extra que no aade ningn valor al producto o servicio,
desde el punto de vista del Cliente
Cuando se exigen tolerancias mas cerradas, se aaden
componentes o caractersticas innecesarias, pasos innecesarios
como lavar, contar, comprobar, inspeccionar, etc.
Aprobaciones o inspecciones redundantes
Copias extras, informacin no revisada o excesiva
Asignar caractersticas exageradas en especificacin al producto
Causas principales:
Falta de estndares adecuados
Falta de informacin de los requerimientos del Cliente
Toma de decisiones en niveles inadecuados
Cambios de ingeniera sin planeacin
Mediciones inadecuadas o irrelevantes

Transporte (materiales)
Traslado de partes, materiales o insumos dentro de la Planta que no
aporta al flujo continuo o sincronizado
Los materiales no fluyen de un proceso o mquina a otro, se quedan en
almacenes temporales, o en grandes almacenes distantes
El diseo de la planta y del trabajo debe lograr que las mquinas y los
procesos entreguen lo mas INMEDIATO posible al siguiente proceso o
mquina.
Se requieren muchos montacargas o los montacargas no paran
Hay daos al piso, a los materiales o partes y riesgos de trabajo
Causas principales:
Produccin en lotes grandes (no se venden o entregan inmediato) o
largos tiempos de cambio de modelo
Temor al flujo continuo o flujo de una pieza
Carga de trabajo no balanceada (desbalance en el ritmo de
produccin)
Pobre diseo de planta

Esperas
Tiempo ocioso en espera de personal, de materiales, de
maquinaria, de mediciones o de informacin
Demoras empleadas o gastadas improductivamente por una
secuencia o paso de trabajo ineficiente.
El perder tiempo de cualquiera de los ACTIVOS de la empresa
significa: DINERO perdido
Causas principales:
Mtodos de trabajo inconsistentes o inexistentes
Falta de planeacin o programacin
Falta efectividad o exceso de carga en el operador o el proceso
Deficiencias en mantenimiento
Falta de herramientas apropiadas
Entrenamiento inadecuado: + errores, + demoras, etc.

Causas de Desperdicio
Diseo de Planta inadecuado
Preparaciones largas
Procesos incapaces
Mtodo deficiente de
mantenimiento
Mtodos deficientes de
trabajo
Entrenamiento inadecuado
Desapego
Roles de la supervisin
Medidas irrelevantes de
desempeo
Planeacin / programacin
de produccin deficiente
Pobre organizacin del
lugar de trabajo
Calidad / confiabilidad de
proveedores
otras
Desaprender y Aprender
Muda Muri - Mura
El Tiempo de Entrega
Mejora
Tradicional en
Manufactura
Mejora
Insignificante
0.5%
99.5%
10%
Reduccin Kaizen del
Desperdicio
Mejora
Significativa
90%
Empresa
Tpica
Tiempo de
Entrega
Original

Tiempo
99%
1%
Act. Con Valor Agregado Act. Sin Valor Agregado
(desperdicio + NAV-N)
Cmo hacer la transformacin?
Desperdicio !
NAV-N
Trabajo con Valor
Agregado
AV
NAV-N
Desperdicio
AV
NAV-N
AV
Trabajo con
Valor Agregado!
Los Principios Lean -Toyota
Regla 1: Cmo Trabaja la Gente
Todo trabajo debe estar efectivamente especificado en:
Contenido
Secuencia
Tiempo
Resultado
No se permite ni se asume variacin
Siempre resulta EVIDENTE cualquier desviacin
El personal se obliga a comprobar hiptesis de
problemticas a travs de la accin o experimentacin.
Esto es, comprobar si:
1. la persona es capaz de realizar la tarea correctamente,
2. la ejecucin o la mquina es capaz de dar el resultado esperado
Los Principios Lean -Toyota
Regla 2: Cmo la gente se coordina
Cada coordinacin cliente-proveedor debe ser directa y
axiomtica (s-o-no) al emitir requerimientos o
recibir responsabilidades
Todos saben quin provee qu, a quin y cundo
Quin provee asistencia, cmo se despliega la ayuda,
cules servicios se esperan...
Los problemas son resueltos de modo cientfico, de
inmediato y con toda la informacin a tiempo real.
Para cada problema, existe alguien especfico que deber
resolverlo, de forma tal que no permanezca oculto e
incompartido.
Los Principios Lean -Toyota
Regla 3: Cmo se construye la lnea de produccin
La ruta o flujo para cada producto y servicio se debe dar de
una forma simple y directa
Evitar bifurcaciones, curvas o circuitos que compliquen el
flujo
Opuesto a la sabidura aceptada de que la prxima persona
o mquina debe asimilar el producto o problema
No mas de cinco ligas o niveles adicionales para soporte
extraordinario
Todas las mquinas y todos los proveedores coordinados son
estrictamente necesarios o utilizados: si alguna mquina o
proveedor est detenido, NO son necesarios.
Los Principios Lean -Toyota
Regla 4: Cmo Mejorar
Cualquier mejora debe darse de acuerdo al mtodo cientfico, bajo
la gua de un maestro y, al nivel mas bajo posible de la
organizacin
La gente que hace el trabajo, hace los cambios...
Resolucin de problemas a travs de hiptesis lgicas: si hacemos los
siguientes cambios especficos, esperamos tal resultado especfico
Los expertos y jefes siempre patrocinan su compromiso con el
aprendizaje: si no se consigue el resultado esperado, ellos fungen
como asesores maestros - instructores
Relevos operativos flexibles (una semana varios aos)
Las metas se sustentan en datos y hechos, no en predicciones.
LEAN MANUFACTURING
Cambio Cultural - Base: Alta Dirreccin
Un Cambio Cultural implica:
Compromiso de la Alta Direccin
Autocontrol del Personal
Actitud de querer hacer
Comunicacin
Tomar decisiones y cumplir las
decisiones
Responsabilidad
Formacin
Reconocimiento del Trabajo
Una transformacin empresarial exitosa es mucho ms que la eliminacin del
desperdicio y la reduccin en costos; requiere de un cambio fundamental en la
cultura de la empresa, junto con el impulso necesario para sostenerlo.
El rol Activo de la Administracin

La organizacin del puesto de trabajo
y el estado de orden y limpieza
son disciplinas bsicas que a menudo
nos dicen ms de una empresa
que el balance financiero

Kiyoshi Suzaki
(Autor: The New Shop Floor Management)
Manufactura Esbelta
Calidad Costo - Entrega
Estandarizacin (ISO) , 5S, TPM, Produccin Nivelada
Personas Pensamiento Esbelto

Proceso Esbelto, gil
Ideas Kaizen


Eliminacin
Sistemtica del
Desperdicio
JIT

VELOCIDAD


Eliminacin
Sistemtica de
Defectos
JIDOKA

PREVENCION
DE
ERROR

Visin Futura:
EMPRESA CON MANUFACTURA ESBELTA
Toyota Production System
CALIDAD = RUTINAS
La calidad se hace..no se controla !
Crear

Mantener

Romper
RUTINAS
Hbitos!
Actividades repetitivas
que se realizan en
piloto automtico
La mejora de la calidad se logra a travs de:
De los Estndares
Alta Direccin
Gerentes
Jefes
Supervisor
Coordinadores
Empleados
y Operarios
Seguir
los estndares establecidos
(Rutinas)
Kaizen
(Mejorar las
rutinas)
Innovacin
Grfico de Masaaki Imai: Como hacer Kaizen en el Gemba
Kaizen y el Tiempo de Trabajo
Enfoque en Procesos
hacia la Manufactura Esbelta
Recursos
$$, RRHH
Objetivo
Dueo del Proceso
Proceso
controlado
Recursos
Producto
Proceso
Entradas
C
L
I
E
N
T
E
C
L
I
E
N
T
E
P
R
O
V
E
E
D
O
R
P
R
O
V
E
E
D
O
R
Procedimiento
Mquina
Mtodo
Visin:
Manufactura
Esbelta
P lanear
H acer
C ontrol
A justar
Actividades
Recursos:
Personas
Tiempo
$$$$$
Materiales
Lugar
Actividades para el logro del Objetivo
Lo Planeado
Mejora Continua
Decisiones en
base a Hechos y
Datos
Ciclo de Mejora Continua
Objetivo en Mente
Excelencia
Operativa Planear
Hacer
Controlar
Ajustar
Calidad
Tiempo
RUTINAS
Objetivo
Planeado
Hecho
= Oportunidad
La rueda
siempre gira!!.........y sino se
ajusta??....
Visin:
Lean
Manufacturing
Kaizen y Estandarizacin
Visin de las
Sesiones
2 a la 6
LAS 5S Orden y Disciplina
Jidoka y Cero Defectos
Poka Yoke
+
TRABAJO ESTANDARIZADO Y
CELDAS DE MANUFACTURA
1
st
LEVEL SUPPLIER
END CUSTOMER
2
nd
LEVEL
SUPPLIER
PROCESS #3 PROCESS #2 PROCESS #1
2
nd
LEVEL
SUPPLIER
2
nd
LEVEL
SUPPLIER
Material
Information
Supermarket
Legend
1
Sequence / Timing
1
9
9
9 4 3 5
2
6
10
10
10 7 8
SISTEMA KANBAN
VSM VALUE STREAM MAPPING
Procesos de Soporte: Kaizen Administrativo
LEAN MANUFACTURING
Kaizen
Supermercado
(Kanban)
Distribucin
Value Stream Mapping: Visin Futura
Proveedores
Kaizen
Supermercado
(Kanban)
Sopladora Etiquetadora Llenadora
Flomix
Termocontra ble
T
a
b
l
e
r
o


C
C
E
S

Kaizen de 5BES
Kaizen
de TPM
Kaizen
de SMED
Kaizen
de CCES
Tablero ANDON
Kaizen Operacional
Preforma
Agua Tratada
Jarabe
CO2
Calidad
Operacional
Sopladora Etiquetadora Llenadora
Flomix
Termocontra ble
T
a
b
l
e
r
o


C
C
E
S

Kaizen
Tablero ANDON
Preforma
CO2
Kaizen
Kaizen
Kaizen
es la cultura
a seguir para
lograr la
Manufactura
Esbelta
Referencias bibliogrficas
THE TOYOTA WAY: Como el Fabricante Mas
Grande del Mundo Alcanz el xito. Jeffrey
K. Liker (2010) Editorial Norma.