LEAN: ESTRATEGIA Y HERRAMIENTAS PARA LA APLICACIN Sumilla El Sistema de Produccin Toyota Toyota Production System TPS ha sido y sigue siendo un caso de xito a nivel mundial. Esta experiencia Japonesa, ha sido analizada, estudiada y aplicada a nivel mundial bajo el trmino Lean (esbelto), la cual establece una estrategia de fondo con varias herramientas que permiten alcanzar niveles de Manufactura de Clase Mundial.
Establece una visin diferente de nuestros procesos enfocndonos en el flujo del valor desde el punto de vista del cliente, y desde ese enfoque eliminar todas las actividades que no agreguen valor, y optimizar al mximo las actividades que si agregan valor desde el punto de vista del Cliente.
Los resultados son dramticos: reduccin del espacio de piso en planta que se utiliza, reduccin de los inventarios de materia prima, producto en proceso y producto terminado, mejora de la calidad del producto, reduccin del lead time, amplia participacin del personal en la generacin de ideas y aplicacin de las mismas, mejora en la productividad de la maquinaria y de la mano de obra.
1. Capacidades
- Elabora el diagnstico de un proceso especfico, que permita definir su estado actual desde el punto de vista Lean, y reconocer las oportunidades de mejora necesarias para incrementar el flujo del proceso. - Valora la necesidad del LEAN y el potencial que puede significar para mejorar en una empresa. - Comprende cmo debe adaptarse la organizacin para trabajar con LEAN. - Analiza el funcionamiento de las diferentes herramientas del Lean, el momento de aplicacin de cada una y su interaccin: VSM, 5S, Takt Time, Kanban, Kaizen, Poka Yoke, OEE, Celdas en U, entre otras.
2. Metodologa
El modelo pedaggico es constructivista, centrado en el aprendizaje significativo y la construccin cooperativa de conocimiento, teniendo en cuenta los saberes previos de quienes participan en el proceso de enseanza-aprendizaje. Esto convierte a los participantes en sujetos activos, que desarrollan los procesos cognitivos y construyen conocimientos colectivos, a partir de la organizacin y metodologa del curso; el docente tiene un rol como agente promotor y colaborador de estos procesos.
Entre las estrategias metodolgicas que se usarn en el desarrollo de las clases se pueden considerar:
Clases expositivas dinmicas y dialogadas: el facilitador expone el tema mediante el uso de diapositivas y/o pizarra propiciando la participacin de los alumnos, generando permanentemente el inters y la expectativa por el tema que est desarrollando.
Ejercicios terico y/o prcticos como estudio de casos u otros para que el alumno elabore o reelabore cognitivamente los aprendizajes.
Talleres de aplicacin para la transferencia de los aprendizajes a contextos reales o cercanos a los participantes.
3. Programa
Sesin Indicador de logro Tema Evaluacin Fecha Sesin 1 Diferencia los 08 desperdicios de la Manufactura Esbelta Lean 08 Desperdicios o Qu es Lean? o Toyota Production System -TPS o Los principios del TPS Kaizen Respecto por la Gente Genchi Genbutsu Nemawashi o Los desperdicios de Tiempo -MUDA Transporte Esperas Movimiento Sobreproduccin Sobreproceso Ideas del Personal Defectos Inventario o Muda, Mura y Muri o Las 4 reglas Toyota El ADN Identificacin de los 08 desperdicios en un proceso productivo o de servicio. 24 Agosto 5 hs.
Sesin 2 Utiliza las 5S como una herramienta bsica de mejora 5S y Gestin Visual o Qu son las 5S? o Por qu las 5S? Seiri - Separar Seiton - Ordenar Seiso Limpiar e Inspeccionar Seiketsu - Estandarizar Shitzuke Disciplina o Estructura Organizacional para implementar las 5S. o Da de la Gran Limpieza o Promocin y Sensibilizacin de las 5S o Patrullaje y Auditoria o Capacitacin en 5S o Compromiso de la Alta Direccin o Programas de Limpieza o Hitos de avance en la implementacin de 5S. o Experiencia de otras organizaciones en la implementacin de 5S. Plan de trabajo para la Implementacin de las 5S en sus empresas 24 Agosto 4 hs. Sesin 3 Reconoce la importancia del OEE y la necesidad de lograr Calidad a la Primera Jidoka y el Cero Defectos o Anlisis y Diagnstico del rea de Mantenimiento o Indicadores OEE Overall Equipment Effectiveness Propuesta de indicadores de mantenimiento para una lnea de produccin y definicin de un 25 Agosto 5 hs. con Productividad MTBF MTTF MTTR Otros Indicadores de Mantenimiento o Factores Claves para el xito de un Plan de Mantenimiento o Mantenimiento Autnomo o El significado de calidad en la fuente o Dispositivos Poka-Yokes. o Caractersticas de un Dispositivo Poka-Yoke o Tipos de Sistemas Poka-Yoke o Mtodos utilizados en los Sistemas Poka-Yoke o El AMEF de proceso o Impacto de las fallas en los procesos o Identificando oportunidades para la aplicacin de Poka-Yokes. plan de trabajo Sesin 4 Identifica el Takt Time en su proceso Trabajo Estandarizado o Takt Time o Flujo de una Pieza o Clculo del Tiempo Takt o Balance de Lnea o Secuencia de Trabajo o Inventario Estndar de Proceso - IEP o Grfica de Tiempo Takt vs. Tiempo de Ciclo o Operaciones Estndar o Por qu son necesarias? o Cmo documentarlas? o Las lneas en U o Otros tipos de lneas. o Las Operaciones Estndar en las lneas en U o El abastecimiento de las Lneas en U y El sistema Kanban Propuesta de cambio de layout por procesos a uno por producto, definiendo las operaciones estndar necesarias 31 Agosto 5 hs. Sesin 5 Observa el Sistema Kanban como la mejora herramienta de eliminar la sobreproducci n Supermarket (Sistema Kanban) o Introduccin al Kanban o Definicin de Kanban. o Cundo se debe usar Kanban? o Sistema de produccin "Push" Vs. sistema "Pull" o Tipos de Kanban y su utilizacin. o Clculo de las cantidades en stock. o El "Buffer Stock". o Stock de Seguridad - WIP. o Determinacin de Kanbans o Implementacin del "Supermarket". o Water spider o Runners o El flujo de la informacin en "Kanban". o El flujo de los materiales en "Kanban". o Implementacin Inicial y errores ms comunes o Creacin del equipo de Implementacin. Clculo y diseo de una tarjeta Kanban, elaborando su flujo de uso en un proceso. 31 Agosto 4 hs. Sesin 6 Observa en el Value Stream Mapping las mejoras que Value Stream Mapping VSM o Qu es el Value Stream Mapping (VSM)? o Objetivos del VSM Elaboracin de un VSM de la situacin actual de un proceso 01 setiem bre 5 hs. se necesitan realizar para crear flujo continuo en el proceso o Importancia del VSM o Elementos del VSM o Iconos de un mapa. o Anlisis de la cadena de valor actual. o Seleccin de la familia de productos. o El diagrama de flujo del proceso. o Las exigencias del Cliente. o Parmetros del proceso. o Parmetros del inventario. o El flujo de material. o El flujo de informacin. o El takt time, el tiempo de valor aadido y los das de inventario o Dibujo y Lectura de VSM. o Interpretacin de Mapas o El proceso marcapaso. productivo y definicin de 3 proyectos de mejora
4. Modalidad de evaluacin La evaluacin es cualitativa y cuantitativa, enfatiza los procesos. El curso contempla dos modalidades de evaluacin:
- Evaluacin continua: Consiste en el conjunto de trabajos grupales y/o resolucin de casos que se han establecido como calificados para el curso.
- Trabajo Aplicativo: Consiste en aplicar los conceptos aprendidos en la empresa donde trabaja el alumno.
PC: Participacin en Clase (6 sesiones) TGS: Trabajo Grupal por Sesin (6 sesiones) TPF: Trabajo Personal Final de Diagnstico Lean
NF= Promedio PC x 0.2 + Promedio TGS x 0.3 + TPF x 0.5
5. Bibliografa
THE TOYOTA WAY: Como el Fabricante Mas Grande del Mundo Alcanz el xito. Jeffrey K. Liker (2010) Editorial Norma.
GEMBA KAIZEN: Como implementar el Kaizen en el sitio de trabajo (Gemba). Masaaki Imai (1989) McGraw-Hill.
LEARNING TO SEE: Observar para crear valor. Mike Rother (1999). Lean Enterprise Institute.
6. Duracin
El curso tendr una duracin de 28 horas lectivas.
DOCENTE: Ing. Roberto Minaya V. Lima, 24 de agosto de 2013