INSTITUTO TECNOLGICO

DE COMITAN

MATERIA:
SISTEMA DE MANUFACTURA 1


CATEDRATICO:
ING. MARVIN JAGLER LPEZ VELZQUEZ


ALUMNO:
YOSHIMAR ESPINOSA SOLIS

7 SEMESTRE GRUPO: A


CARRERA:
ING. INDUSTRIAL (VIRTUAL)
INTRODUCCIN

En un entorno cada vez ms competitivo y globalizado, es necesario poder lanzar
continuamente proyectos de mejora de procesos y productos para que la
organizacin se mantenga y pueda crecer.
Como deca el Dr. Mikel J. Harry (Six Sigma Academy), nuestra supervivencia
depende del crecimiento del negocio. El crecimiento de nuestro negocio est
bastante determinado por la satisfaccin del cliente, que est regida por la calidad,
el precio y el resultado estn controlados por la capacidad de proceso.
Nuestra capacidad de proceso est muy limitada por la variacin. La variacin del
Proceso conduce a un incremento de los defectos, coste y ciclo de tiempo. Para
eliminar la variacin, debemos aplicar el conocimiento correcto. Para poder aplicar
el conocimiento correcto, primero debemos adquirirlo. Adquirir el nuevo
conocimiento significa que debemos tener la voluntad de sobrevivir.

LEAN SIX SIGMA
Es un concepto de gestin que combina la manufactura esbelta / empresa lean y
Six Sigma que se traduce en la eliminacin de los ocho tipos de residuos (muda):
defectos, sobreproduccin, a la espera, el talento no utilizado, transporte,
inventario, movimiento, extra- procesamiento (abreviado como "TIEMPO
MUERTO").
Lean Six Sigma es un programa de mejora de procesos que combina dos ideas:
Lean, una recoleccin de tcnicas para reducir el tiempo necesario para
proporcionar productos o servicios, y Six Sigma, una recoleccin de tcnicas para
mejorar la calidad de productos y servicios, y contribuir substancialmente a una
satisfaccin del cliente mayor.
Combinando las dos, Lean Six Sigma es una estrategia probada de gestin
comercial que ayuda a organizaciones a operar de forma ms eficaz. Segn
muchos analistas de negocios y expertos en mejora de la calidad, Lean Six Sigma
es la metodologa de rendimiento comercial ms popular de la historia del
desarrollo empresarial.
Comparativa de ambas herramientas
Lean Six Sigma
Es una herramienta que nos permite
trabajar sobre la cadena de valor del
producto: analizando el flujo de los
procesos e identificando y eliminando
desperdicios.(esperas, procesos
innecesarios, sub-utilizacin de
personal)
Busca eliminar los fallos en los
procesos. Proporcionar servicios y
productos de alta calidad.
Sistematiza la bsqueda de
actividades y valores que el cliente
reconoce que le aportan valor.
Se centra en reducir el nmero de
errores o defectos por cada milln de
oportunidades. Por tanto, se centra en
identificar y controlar la variabilidad de
los procesos.
Pretende maximizar la velocidad de
los procesos reduciendo
gradualmente los ciclos y costes
innecesarios de produccin.
Ayuda a que la toma de decisiones se
fundamente en datos y evaluar


Mediante el uso adecuado de ambos enfoques, lograremos:
Minimizacin y eliminacin de los desperdicios en los procesos: son
herramientas de anlisis que, de forma conjunta, mejoran y hacen eficientes
los procesos para poder ofrecer servicios de calidad con costes y
tiempos reducidos, al tiempo que facilitan el proceso de toma de decisiones.
Incrementar la productividad: con la aplicacin se ha aumentado el
ndice de productividad de cada uno de los empleados y de los procesos en
general. Esto aporta ms tiempo y recursos para seguir innovando, y para
ofrecer a los clientes un servicio mucho ms personalizado.
Mejorar la Colaboracin y la Comunicacin: la recopilacin de datos y su
anlisis a travs de mtricas fiables aporta un lenguaje comn a los
empleados, lo que facilita la colaboracin dentro del conjunto de la
organizacin. La metodologa Lean Sigma incluye la medicin de los
comportamientos, tendencias y no slo los aspectos relativos a la actividad
elemental de negocio. De esta forma, es posible evaluar el desempeo de
manera constante y proporciona un mejor servicio a los clientes a largo
plazo.
Aumentar la competitividad global de la organizacin y la satisfaccin de los
clientes y consumidores. A la vez que reduce costes y errores en los
procesos. Reducir costes a travs de la eliminacin de errores internos.
Reducir los tiempos de procesos y los plazos de entrega: permite un mayor
nivel de flexibilidad para ajustarse a las demandas de los clientes en tiempo
real a travs de la racionalizacin y simplificacin de los procesos.
Identificar oportunidades de mejora: partiendo de la incorporacin de una
cultura de eficiencia basada en la participacin de las personas. Se
establecen las bases para proveer recomendaciones y mejoras slidas de
los procesos orientados a cumplir con los objetivos.
La metodologa Lean Seis Sigma se basa en la gestin de los llamados siete
desperdicios. Podemos definir desperdicio, como todo aquello que es
adicional a lo mnimo necesario de recursos (materiales, equipo, personal,
tecnologa, etc).
Los desperdicios a gestionar se identifican en los siguientes mbitos:
- Producir ms de lo requerido por el cliente.
- Tiempos de espera de informacin, averas de mquinas.
- Transporte de productos terminados o semielaborados que no son
necesarios.
- Procesos inapropiados que incrementen el nivel de calidad por encima de
lo requerido por el cliente.
- Inventarios innecesarios, excesivo almacenamiento de productos o
materias primas.
- Movimientos innecesarios.
- Defectos o retrabajos.

Por qu obtener un certificado?
Para diferenciarse.
Para demostrar su compromiso con los estndares profesionales y
educativos continuados.
Para aumentar su comerciabilidad.
Para promover las mejores prcticas en su sector.
Las empresas que reconocen Lean Six Sigma incluyen:















Formacin para Lean Six Sigma
Los exmenes de Lean Six Sigma no exigen requisitos previos, ninguna formacin
especfica ni pruebas de trabajo en proyectos, aunque se recomienda
encarecidamente la formacin por parte de una organizacin de formacin
acreditada.
El plan de estudios para el examen se basa en el IASSC Universally Accepted
Lean Six Sigma Body of Knowledge (ILSSBOK), el corpus de conocimiento de
Lean Six Sigma, desarrollado como resultado de un estudio llevado a cabo
durante un perodo de dos aos entre 1000 empresas.