ASIGNATURA: SOLDADURA NOMBRE: ANDRS MORENO TEMA 2: PROCESO DE SOLDADURA GTAW
SOLDADURA GTAW La soldadura TIG, proporciona uniones limpias y de gran calidad, tiene bajo riesgo de inclusiones de escoria y en muchas ocasiones simplifica la limpieza final. El proceso puede usarse para soldar casi todo tipo de metales, adelantarse de forma manual, semiautomtica o automatizada. El proceso de soldadura GTAW por sus siglas en ingls Gas Tungsteno Arc Welding tambin conocido como TIG (Tungsteno Inert Gas), est entre las tcnicas de soldadura ms difciles de aprender y tiene diferentes ventajas y desventajas. La TIG es adecuada para ciertas aplicaciones y totalmente inapropiada para otras
Tipos de Fuentes para soldadura GTAW Para el proceso TIG se emplea una mquina de soldar (fuente de poder) de diseo especial. Puede ser un rectificador con CA/CC o un generador de corriente continua (CC) con una unidad de alta frecuencia. La seleccin de corriente CA o CC depende del material a soldar. Corriente alterna es recomendada para la soldadura de aluminio y magnesio; corriente continua se recomienda para soldadura de aceros inoxidables, hierro fundido, acero Al C y baja aleacin, cobre, nquel y aleaciones y plata. Una tpica mquina de soldar TIG opera con un amperaje de 3 a 350 amperios, con 10-35 voltios y un ciclo de servicio de 60%. Tambin es posible hacer uso de fuentes de poder normales de CA o CC, diseadas principalmente par electrodos revestidos, adicionando un dispositivo para alta frecuencia. Sin embargo, los mejores resultados se obtienen con una mquina de soldar especialmente diseada para soldar TIG.
CARACTERISTICAS TECNICAS
Tabla.1: Datos Tcnicos Fuente: Ciencia y Tcnica de la Soldadura
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Tabla.2: Datos Tcnicos Fuente: Ciencia y Tcnica de la Soldadura
Seleccin de Fuentes y Nomenclatura
Tabla.3: Seleccin de Fuente Y Nomenclatura Fuente: Ciencia y Tcnica de la Soldadura
Identificacin y pruebas para reconocer un material
ENSAYO DE DUREZA BRINELL (HB)
Es un ensayo mecnico propuesto por el sueco J.A. Brinell en 1900. Es el ensayo de dureza ms ordinario. Consiste en una prensa hidrulica de operacin manual diseada para imprimir un indentador sobre la superficie de la probeta analizada; la presin se mide por un manmetro y se aplica por medio de una bomba de aceite, la pieza de ensayo se coloca en
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soporte que puede subir o bajar mediante un tornillo. Se fuerza un indentador de baln de acero templado o de carburo de tungsteno de un dimetro adecuado a la dureza del material contra la probeta, con una fuerza adecuada igualmente a la dureza del material. El tiempo de aplicacin de la fuerza varia entre 10-30 seg. Dependiendo de la aleacin examinada; despus se quita la carga y se mide el dimetro de la impresin en la probeta con un microscopio o lente especial con un rastreador lser para lectura automtica. El valor as obtenido, aplicado a la formula Brinell o con el uso del grado de dureza. El nmero de dureza Brinell se define como la fuerza aplicada dividida por la superficie de contacto entre el indentador y la probeta despus de haberse retirado el indentador. Para hallar el grado de dureza brinell, se emplea la siguiente formula:
Donde: - HB: Grado de dureza Brinell. - F: Fuerza aplicada al material en el ensayo. - D: Dimetro de la bola de acero. - d : Dimetro de la huella
Figura 1: Huella dejada en el material de prueba en un ensayo Brinell. Fuente: Ciencia y Tcnica de la Soldadura
Figura 2: Tipos de puntas normalizadas para ensayos Brinell. Fuente: Ciencia y Tcnica de la Soldadura
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Escala de dureza.
Tabla.4: Escala de dureza Fuente: Ciencia y Tcnica de la Soldadura
ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL (HR) Se aplica a materiales ms duros que la escala Brinell. En este ensayo se usan penetradores de carburo de tungsteno como bolas de 1/16 de pulgada, 1/8, y de pulgada, este ultimo para materiales ms blandos y en cono de diamante cuyo ngulo en la base es de 120. En el test Rockwell el penetrador es forzado contra el material con una fuerza preliminar menor llamada F0 usualmente de 10Kpondios. Cuando el equilibrio ha sido alcanzado, un dispositivo indicador, que sigue los movimientos del penetrador y tambin responde a los cambios en la profundidad de la penetracin del indentador, esta establecido a una posicin establecida. Cuando la carga menor preliminar es todava aplicada, una carga mayor es aplicada resultando en un incremento en la penetracin. Cuando el equilibrio es de nuevo alcanzado, la fuerza adicional se quita, pero la fuerza preliminar es todava mantenida. El removimiento de la fuerza adicional mayor crea un recubrimiento parcial, que reduce la profundidad de la penetracin. Las ventajas del mtodo de dureza Rockwell incluye la lectura del nmero de dureza Rockwell directo y el rpido tiempo en el ensayo. Las desventajas incluyen muchas escalas arbitrarias no relacionadas y los posibles efectos de el yunque de apoyo de espcimen (trate poniendo un cigarrillo debajo de un bloque de una probeta y note el efecto en la lectura de dureza! El mtodo Brinell y Vikers nos sufren de este efecto).
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Escala de dureza.
Escala Indentador Carga menor F0 en Kilopondios Carga Mayor F1 en Kilopondios Carga total F en Kilopondios Valor de E A Cono de diamante 10 50 60 100 B 1/16" bola de acero 10 90 100 130 C Cono de diamante 10 140 150 100 D Cono de diamante 10 90 100 100 E 1/8" bola de acero 10 90 100 130 F 1/16" bola de acero 10 50 60 130 G 1/16" bola de acero 10 140 150 130 H 1/8" bola de acero 10 50 60 130 K 1/8" bola de acero 10 140 150 130 L 1/4" bola de acero 10 50 60 130 M 1/4" bola de acero 10 90 100 130 P 1/4" bola de acero 10 140 150 130 R 1/2" bola de acero 10 50 60 130 S 1/2" bola de acero 10 90 100 130 V 1/2" bola de acero 10 140 150 130
Tabla.5: Escala de dureza- ROCKWELL Fuente: Ciencia y Tcnica de la Soldadura
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Tipos de materiales que se sueldan con proceso GTAW y su nomenclatura
Tabla.6: Soldadura a tope por TIG del cobre y sus aleaciones Fuente: Ciencia y Tcnica de la Soldadura
Tabla.7: Soldadura a tope por TIG de aceros al carbono y dbilmente aleados Fuente: Ciencia y Tcnica de la Soldadura
Tabla.8: Soldadura a tope por TIG de Fundiciones en todas las posiciones Fuente: Ciencia y Tcnica de la Soldadura
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Tabla.9: Soldadura a tope por TIG de aluminio y sus aleaciones Fuente: Ciencia y Tcnica de la Soldadura
Tabla.10: Soldadura a tope por TIG de aceros inoxidables Fuente: Ciencia y Tcnica de la Soldadura
Tipos de espesores
Tabla.11: Tipos de espesores Fuente: Ciencia y Tcnica de la Soldadura
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Tipos de electrodos utilizados en este proceso
Tabla.12: Tipos de Electrodos Fuente: Sistemas de Materiales de Soldadura Indura
Tabla.13: Seleccin de Electrodos Fuente: Sistemas de Materiales de Soldadura Indura
Varillas de Aluminio
Las varillas de Aluminio para los procesos de soldadura con gas inerte (TIG), han sido sometidas a un proceso de limpieza especial, que permite que sean empleadas con xito como metal de aporte. Dimetro: 1/16"- 3/ 32"- 1/8"- 5/32"- 3/16"- 1/4" Largo: 36"
Tabla.14: Varillas de Aluminio Fuente: Sistemas de Materiales de Soldadura Indura
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Varillas de Acero Inoxidable, Acero Dulce y Bronce Fosfrico
Las varillas de Aluminio .Las varillas de aporte para soldar aceros inoxidables, acero dulce y bronce fosfrico siguientes medidas: 1/16"-3/32"-1/8"-5/32", largo 36".
Tabla.15: Varillas de Acero Inoxidable, Acero Dulce y Bronce Fosfrico Fuente: Sistemas de Materiales de Soldadura Indura
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Tipos de juntas y posicin para este proceso
Figura 3: Posiciones de Soldadura Fuente: Sistemas de Materiales de Soldadura Indura
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Figura 4: Tipos de Juntas Fuente: Sistemas de Materiales de Soldadura Indura
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Equipo de proteccin para el operario
Se deben usar chaquetas, delantales y guantes de cuero para proteger al soldador contra las chispas durante la soldadura. Este tipo de ropa es resistente a las flamas y ofrece excelente proteccin para soldar con arco. La cantidad de ropa protectora necesaria depende de la cantidad de soldadura y de la posicin en que se vaya a efectuar. Para algunos trabajos se necesitan un casquete para el cabello, perneras y polainas para resguardar las piernas y los pies.
CASCOS Para protegerse contra los rayos y las chispas del arco se usa una proteccin para la cara (careta o casco protector). El casco es ms seguro para los principiantes; pero la careta o pantalla de mano se emplea con ms frecuencia en la industria. Las caretas se deben hacer de un material aislante fuerte, como la fibra, con piezas laterales de cuando menos 50 mm (2 in) de anchura. Deben ser ligeras de peso. El casco o yelmo ms adecuado es el que tiene la parte delantera movible, de modo que le permita levantar el lente o vidrio oscuro cuando no est soldando.
Figura 5: Casco para soldar Fuente: Equipos de Soldadura
LENTES
Para permitir que el soldador pueda ver mientras est soldando y para filtrar los rayos perjudiciales de la soldadura de arco, se utiliza un lente de color en el casco o en la careta. Estos lentes suelen ser verdes, estn graduados por nmero y estn disponibles en tamaos estndar. Por ejemplo, los del nm. 6 son de color claro y los del nm. 12 son de color oscuro. El grado ms popular es el nm. 10. Debido a que estos lentes son muy costosos, se protegen con un vidrio o placa de plstico incoloros.
GUANTES
Los guantes que tienen guanteletes largos protegen las manos y las muecas contra los rayos del arco. Se suelen hacer con piel curtida al cromo y estn disponibles como guantes normales con dedos o manoplas. Es importante que tengan un refuerzo entre el pulgar y el ndice para evitar desgaste excesivo y para detener las chispas cuando se hace la soldadura en posicin incmoda .
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Figura 6: Guantes Fuente: Equipos de Soldadura
Delantal
Todas las zonas o casetas para soldadura deben estar equipadas con cortinas de asbesto (amianto) o de lona resistente al fuego. El soldador que utiliza la caseta debe correr estas cortinas para evitar el peligro de un deslumbramiento para quienes pasen o trabajen en las inmediaciones. En la industria no siempre es posible rodear el rea de soldadura con una cortina de asbesto. En estos casos, se utilizan cortinas porttiles. El soldador es el responsable de ver que estn colocadas antes de soldar.
Figura 7: Delantal Fuente: Equipos de Soldadura
Tipos de Ensayos
Ensayos visuales
Se pueden hacer a simple vista o con el uso de aparatos como una lupa, calibrador, etc., para inspeccionar si la soldadura tiene defectos. Ensayos con rayos x o rayos gamma
Se toman fotografas radiogrficas de la soldadura. Los defectos se ven en una forma muy similar a la cual se aprecian los huesos rotos en una radiografa de una ser humano. Este mtodo se suele utilizar en tubos y calderas grandes.
Se utiliza Equipo de Rayos X y Maquina de revelado de placas radiogrficas.
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Ensayos magnticos Las pruebas magnticas son de dos tipos:
- Se espolvorea hierro pulverizado en la soldadura. Despus, se establece una carga magntica a travs de la soldadura; las partculas de hierro se acumulan en las grietas o fallas. - Se mezclan limaduras de hierro con petrleo; se limpia y pule la superficie de la soldadura y se aplica esta mezcla con una brocha. Se magnetiza la soldadura con una fuerte corriente elctrica. Si hay una grieta o falla en la soldadura, las partculas de hierro se adherirn en los bordes de la grieta y producir una lnea oscura como del dimetro de un cabello.
Pruebas con colorantes penetrantes
Estos colorantes o tintes vienen en botes pequeos en aerosol, con su estuche y se pueden llevar a cualquier parte. El colorante es un excelente mtodo para detectar grietas superficiales que no se aprecian a simple vista.
Ensayos Destructivos Si la soldadura va a ser parte de un conjunto o estructura grande, se pueden efectuar pruebas destructivas en muestras o probetas, similares a la unin soldada real. En una prueba destructiva se dobla, tuerce o se trata de separar por traccin (estiramiento) la soldadura para determinar si hay fallas. Estas son pruebas sencillas que se pueden efectuar en cualquier taller de soldadura sin necesidad de un equipo costoso. El mtodo mas sencillo para hacerlas es sujetar la unin en la parte superior de un yunque con pinzas o fijarla en un tornillo de banco. La unin se debe sujetar lo mas cerca posible de la soldadura. Despus de fijarla como se describi, se le dan golpes con un martillo para probar la soldadura.
Una vez realizada la consulta de GTAW se preceder a la elaboracin de Ejercicios de aplicacin
1.-Realizar un soldadura TBP1-1G - GTAW para la cual se seleccionara el material base y espesor del mismo y el electrodo y gas de proteccin ideal para su proceso.
Seleccin de Fuente y Electrodo
Tabla.16: Seleccin del Electrodo-Tipo de Corriente-Tipo de Gas Fuente: Sistemas de Materiales de Soldadura Indurama.
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Seleccin del Material de Aporte
Tabla.17: Seleccin del Material de Aporte Fuente: Sistemas de Materiales de Soldadura Indurama.
Seleccin del Material Base
Tabla.18: Seleccin del Material Base Fuente: Sistemas de Materiales de Soldadura Indurama.
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DISEO DE UNIN POSICIN T ipo de Unin : A Tope Tipo de soldadura: TBP1-1G SIMPLE DOBLE RANURA 1 G FILETE Abertura de raiz: Longitud de cara de Raiz : Angulo de ranura : Radio (J/U) Soporte: PLANCHA TUBERIA Soporte : SI NO Material de soporte CARCATERISTICAS ELECTRICAS Limpieza de raz: SI No Metodo: MODO DE TRANSFERENCIA (GMAW ) METALES BASE CORTO CIRCUITO MB 1 MB2 GLOBULAR GRUPO: 1 1 SPRAY ESPECIFICACIN DEL ACERO: A.Inoxidable A.Inoxidable CORRIENTE : AC CCEN GRADO: PULSO DCEN ESPESOR DE PLANCHA : 0,8 mm 0,8 mm TECNICA DIAMETRO(Tuberia ) : APORTACIN RECTA OSCILANTE METAL DE APORTE PASE : SIMPLE MULTIPLE Especificacin AWS: A5.28 Limpieza entre pases : SI NO Mtodo Clasificacion AWS: ER-308L PRECALENTAMIENTO Marca : INDURAMA Temperatura de precalentamiento : Tamao del electrodo : 1 mm Temperatura de interfase : PROTECCIN POSTCALENTAMIENTO Fundente : Revestimiento Gas : Argon Temperatura : Composicin :100% Argon POSTCALENTAMIENTO Velocidad de Flujo:6,6 lt/min Tamao de la boquilla :9,6 mm Eleccion de Electrodos Tungsteno (W) Tungsteno -Torio (W-Th) WPS ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Nombre de la Empresa: UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS Identificacion No: 1 Proceso(s)de soldadura: Soporte del PQRNo.:1 TIPO: MANUAL SEMIAUTOMTICO AUTOMTICO Revisin: Fecha: Por Soldador: Andrs Moreno (AM) Autorizado por: Ing.Fausto Acua PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA v
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2.-Realizar un soldadura LP10-2F - GTAW para la cual se seleccionara el material base y espesor del mismo y el electrodo y gas de proteccin ideal para su proceso.
Tabla.19: Seleccin del Electrodo-Tipo de Corriente-Tipo de Gas Fuente: Sistemas de Materiales de Soldadura Indurama
Tabla.20: Seleccin del material Base Fuente: Sistemas de Materiales de Soldadura Indurama Varilla de aportacion Diametro de Boquilla Vel oci dad Detal l e de l a uni on Cl ase Di m(mm) Ti po de Pol ari dad Amperaje (Amp) Varilla (mm) (mm) y secuenci a de (cm/mi n) sol dadura 1 GTAW Corri do ER-308L 1 CCEN 30-45 1,6 9,6 25,4 ELABORADO POR :ANDRS MORENO FECHA 11/06/2014 APROBADO POR : ING.FAUSTO ACUA COMPAA UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS Metal es de Aporte Progresi n Proceso Pase Corri ente
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Tabla.21: Seleccin del espesor-Tipo de Corriente-Tipo de Gas Fuente: Sistemas de Materiales de Soldadura Indurama
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DISEO DE UNIN POSICIN T ipo de Unin : A Traslape Tipo de soldadura: LP10-2F SIMPLE DOBLE RANURA 1 G FILETE Abertura de raiz: Longitud de cara de Raiz : Angulo de ranura : Radio (J/U) Soporte: PLANCHA TUBERIA Soporte : SI NO Material de soporte CARCATERISTICAS ELECTRICAS Limpieza de raz: SI No Metodo: MODO DE TRANSFERENCIA (GMAW ) METALES BASE CORTO CIRCUITO MB 1 MB2 GLOBULAR GRUPO: 1 1 SPRAY ESPECIFICACIN DEL ACERO: A.Inoxidable A.Inoxidable CORRIENTE : AC CCEN GRADO: PULSO DCEN ESPESOR DE PLANCHA : 3,2 mm 3,2 mm TECNICA DIAMETRO(Tuberia ) : APORTACIN RECTA OSCILANTE METAL DE APORTE PASE : SIMPLE MULTIPLE Especificacin AWS: A5.28 Limpieza entre pases : SI NO Mtodo Clasificacion AWS: ER-308L PRECALENTAMIENTO Marca : INDURAMA Temperatura de precalentamiento : Tamao del electrodo : 1,6 mm Temperatura de interfase : PROTECCIN POSTCALENTAMIENTO Fundente : Revestimiento Gas : Argon Temperatura : Composicin :100% Argon POSTCALENTAMIENTO Velocidad de Flujo:6,6 lt/min Tamao de la boquilla :9,6 mm Eleccion de Electrodos Tungsteno (W) Tungsteno -Torio (W-Th) WPS ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Nombre de la Empresa: UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS Identificacion No: 1 Proceso(s)de soldadura: Soporte del PQRNo.:1 TIPO: MANUAL SEMIAUTOMTICO AUTOMTICO Revisin: Fecha: Por Soldador: Andrs Moreno (AM) Autorizado por: Ing.Fausto Acua PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA v
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3.-Realizar un soldadura TBP1-1G - GTAW utilizando como material base aluminio y seleccionar el espesor del mismo y el electrodo y gas de proteccin ideal para su proceso.
Tabla.22: Seleccin del Electrodo-Tipo de Corriente-Tipo de Gas Fuente: Sistemas de Materiales de Soldadura Indurama
Tabla.23: Seleccin del Material de Aporte Varilla de aportacion Diametro de Boquilla Vel oci dad Detal l e de l a uni on Cl ase Di m(mm) Ti po de Pol ari dad Amperaje (Amp) Varilla (mm) (mm) y secuenci a de (cm/mi n) sol dadura 1 GTAW Corri do ER-308L 1 CCEN 120-140 2,4 9,6 30,5 ELABORADO POR :ANDRS MORENO FECHA 11/06/2014 APROBADO POR : ING.FAUSTO ACUA COMPAA UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS Metal es de Aporte Progresi n Proceso Pase Corri ente
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Fuente: Sistemas de Materiales de Soldadura Indurama
Tabla.24: Seleccin del espesor del Material de Aporte Fuente: Sistemas de Materiales de Soldadura Indurama
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DISEO DE UNIN POSICIN T ipo de Unin : A Tope Tipo de soldadura: TBP1-1G SIMPLE DOBLE RANURA 1 G FILETE Abertura de raiz: Longitud de cara de Raiz : Angulo de ranura : Radio (J/U) Soporte: PLANCHA TUBERIA Soporte : SI NO Material de soporte CARCATERISTICAS ELECTRICAS Limpieza de raz: SI No Metodo: MODO DE TRANSFERENCIA (GMAW ) METALES BASE CORTO CIRCUITO MB 1 MB2 GLOBULAR GRUPO: 1 1 SPRAY ESPECIFICACIN DEL ACERO: Aluminio Aluminio CORRIENTE : AC CCEN GRADO: PULSO CAAF ESPESOR DE PLANCHA : 0,8 mm 0,8 mm TECNICA DIAMETRO(Tuberia ) : APORTACIN RECTA OSCILANTE METAL DE APORTE PASE : SIMPLE MULTIPLE Especificacin AWS: A5.28 Limpieza entre pases : SI NO Mtodo Clasificacion AWS: ER-4043 PRECALENTAMIENTO Marca : INDURAMA Temperatura de precalentamiento : Tamao del electrodo : 1 mm Temperatura de interfase : PROTECCIN POSTCALENTAMIENTO Fundente : Revestimiento Gas : Argon Temperatura : Composicin :100% Argon POSTCALENTAMIENTO Velocidad de Flujo:6,6 lt/min Tamao de la boquilla :9,6 mm Eleccion de Electrodos Tungsteno (W) Tungsteno -Torio (W-Th) WPS ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Nombre de la Empresa: UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS Identificacion No: 1 Proceso(s)de soldadura: Soporte del PQRNo.:1 TIPO: MANUAL SEMIAUTOMTICO AUTOMTICO Revisin: Fecha: Por Soldador: Andrs Moreno (AM) Autorizado por: Ing.Fausto Acua PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA v
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4.-Realizar un soldadura TP10-3F- GTAW para la cual se seleccionara el material base y espesor del mismo y el electrodo y gas de proteccin ideal para su proceso.
Tabla.25: Seleccin del Electrodo-Tipo de Corriente-Tipo de Gas Fuente: Sistemas de Materiales de Soldadura Indurama
Tabla.26: Seleccin del Metal de aporte Fuente: Sistemas de Materiales de Soldadura Indurama Varilla de aportacion Diametro de Boquilla Vel oci dad Detal l e de l a uni on Cl ase Di m(mm) Ti po de Pol ari dad Amperaje (Amp) Varilla (mm) (mm) y secuenci a de (cm/mi n) sol dadura 1 GTAW Corri do ER-4043 1 CAAF 30-45 1,6 9,6 25,4 ELABORADO POR :ANDRS MORENO FECHA 25/06/2014 APROBADO POR : ING.FAUSTO ACUA COMPAA UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS Metal es de Aporte Progresi n Proceso Pase Corri ente
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Tabla.27: Seleccin el espesor del Material de Aporte Fuente: Sistemas de Materiales de Soldadura Indurama
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DISEO DE UNIN POSICIN T ipo de Unin : A Filete Tipo de soldadura: TP10-3F SIMPLE DOBLE RANURA 3 F FILETE Abertura de raiz: Longitud de cara de Raiz : Angulo de ranura : Radio (J/U) Soporte: PLANCHA TUBERIA Soporte : SI NO Material de soporte CARCATERISTICAS ELECTRICAS Limpieza de raz: SI No Metodo: MODO DE TRANSFERENCIA (GMAW ) METALES BASE CORTO CIRCUITO MB 1 MB2 GLOBULAR GRUPO: 1 1 SPRAY ESPECIFICACIN DEL ACERO: A.Inoxidable A.Inoxidable CORRIENTE : AC CCEN GRADO: PULSO CAAF ESPESOR DE PLANCHA : 0,8 mm 0,8 mm TECNICA DIAMETRO(Tuberia ) : APORTACIN RECTA OSCILANTE METAL DE APORTE PASE : SIMPLE MULTIPLE Especificacin AWS: A5.28 Limpieza entre pases : SI NO Mtodo Clasificacion AWS: ER-4043 PRECALENTAMIENTO Marca : INDURAMA Temperatura de precalentamiento : Tamao del electrodo : 1 mm Temperatura de interfase : PROTECCIN POSTCALENTAMIENTO Fundente : Revestimiento Gas : Argon Temperatura : Composicin :100% Argon POSTCALENTAMIENTO Velocidad de Flujo:6,6 lt/min Tamao de la boquilla :9,6 mm Eleccion de Electrodos Tungsteno (W) Tungsteno -Torio (W-Th) WPS ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Nombre de la Empresa: UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS Identificacion No: 1 Proceso(s)de soldadura: Soporte del PQRNo.:1 TIPO: MANUAL SEMIAUTOMTICO AUTOMTICO Revisin: Fecha: Por Soldador: Andrs Moreno (AM) Autorizado por: Ing.Fausto Acua PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA v
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Varilla de aportacion Diametro de Boquilla Vel oci dad Detal l e de l a uni on Cl ase Di m(mm) Ti po de Pol ari dad Amperaje (Amp) Varilla (mm) (mm) y secuenci a de (cm/mi n) sol dadura 1 GTAW Corri do ER-308L 1 CCEN 30-45 1,6 9,6 25,4 ELABORADO POR :ANDRS MORENO FECHA 25/06/2014 APROBADO POR : ING.FAUSTO ACUA COMPAA UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS Metal es de Aporte Progresi n Proceso Pase Corri ente