ADITIVOS PARA EL CONCRETO

LOS ADITIVOS ACELERANTES

Los aditivos acelerantes de la norma ASTM Tipo C sern mencionados como acelerantes. Su
funcin principal es acelerar el desarrollo temprano de la resistencia del concreto, es decir el
endurecimiento. Aunque tambin pueden acelerar el fraguado. Si se requiere hacer diferencia entre
las dos funciones, puede ser til referirse a las propiedades de aceleracin del fraguado.
CUANDO EMPLEARLOS: Cuando el concreto se va colar a temperaturas bajas, digamos de 2 a 4
C. En la elaboracin de concreto prefabricado. Cuando se desea un descimbrado rpido. Cuando
se requiere hacer un trabajo de reparacin urgente. Otros beneficios son que permite el acabado
ms temprano de la superficie de concreto y la aplicacin de aislamiento de proteccin, y tambin
poner la estructura ms rpido en servicio. Inversamente a temperaturas muy altas pueden dar por
resultado una velocidad demasiado alta de desarrollo de calor de hidratacin y el agrietamiento por
contraccin. El acelerante ms comn empleado durante muchas dcadas fue el cloruro de calcio.
Ya que es efectivo para acelerar la hidratacin de los silicatos de calcio, principalmente C3S,
posiblemente por un cambio ligero en la alcalinidad del agua de poros o como catalizador en las
reacciones de hidratacin. El cloruro de calcio es un acelerante efectivo pero tiene un defecto serio:
La presencia de iones de cloruro en la vecindad del refuerzo de acero, favorece a la corrosin.
Aunque las reacciones de corrosin solo ocurren en presencia de agua y oxgeno, los riesgos a la
presencia de iones de cloruro en el concreto que contiene acero son tales que el cloruro de calcio
nunca deber incorporarse al concreto reforzado En el concreto presforzado los riesgos son
mayores. A partir de resultados de las resistencias a compresin determinadas a 20 C que se
muestran en la tabla 5.1 se puede ver que hay una variacin amplia en el comportamiento de cada
uno de los aditivos al ser utilizados con diferentes cementos. La norma ASTM C 494-92 incluye
como requisito que cuando se use un aditivo tipo C, el fraguado inicial, medido por la prueba de
resistencia a la penetracin prescrita en la norma ASTM C 403-92 sea menos de una hora antes,
pero antes de 3 horas, que el de la mezcla de control. El anlisis precedente indica que ningn
acelerante solo es aceptado. Es til observar que ha disminuido la demanda de acelerantes, ya que
existe otro medio de alcanzar una alta resistencia temprana, tal como el empleo de relaciones agua-
cemento muy baja en conjuncin con superfluidificantes. Sin embargo contina el uso de acelerantes
a bajas temperaturas de colado.
Los aditivos acelerantes tienen el propsito de lograr que el concreto desarrolle resistencia
rpidamente, por lo tanto aceleran el proceso de fraguado del cemento. El empleo de este aditivo es
til cuando se desea descimbrar rpido para acelerar el programa de construccin, en ocasiones la
falta de cimbra hace que se use este aditivo con el objeto de descimbrar rpido para volver a usar la
cimbra en el siguiente colado. En ocasiones cuando se tiene que colar en un ambiente fro tambin
se usan acelerantes para contrarrestar los efectos de las bajas temperaturas, las cuales
normalmente retrasan el fraguado del concreto, con el peligro adicional de que si la temperatura
contina bajando el concreto puede llegar a congelarse.
En la actualidad existen dos tipos de acelerantes, los basados en el cloruro de calcio (CaCl2), y los
acelerantes sin cloruros. El cloruro de calcio acta de una forma compleja con el agua y el cemento,
el fenmeno de reaccin an no est perfectamente claro, parece que el cloruro se involucra con las
reacciones del C3A, el yeso y el C4AF y acta tambin como catalizador del C3S y del C2S
acelerando la formacin del gel. El cloruro de calcio se adiciona en porcentajes no mayores al 2%
por peso del cemento, adems de observare una ganancia significativa de resistencia a edades
tempranas se presentan los siguientes efectos secundarios:
1. Aumenta un poco la trabajabilidad.
2. Combinado con un aditivo inclusor de aire provoca un aumento del contenido de aire.
3. Retiene la humedad en los agregados disminuyendo el sangrado.
4. Favorece la corrosin del concreto reforzado, no se debe usar en el concreto pre esforzado.
5. Aumenta ligeramente la contraccin por secado del concreto.
6. Disminuye la durabilidad a largo plazo.
7. Disminuye la resistencia a los sulfatos en el largo plazo.
8. Despus de la ganancia rpida en resistencia hay una baja en la evolucin de la misma.

Los aditivos acelerantes sin cloruros presentan una gran ventaja puesto que no provocan corrosin,
el cloruro de calcio llega a corroer no solamente al concreto reforzado sino tambin cualquier
superficie metlica con la que pueda tener contacto, como por ejemplo el dispensario donde se
almacena el propio aditivo. Dependiendo de la marca, el aceleran te sin cloruros se puede dosificar
para usos normales de 6.5 a 52 ml. por cada kilogramo de cemento.

MODO DE EMPLEO
Agregue junto con el agua de mezcla durante la preparacin del concreto.
Dosificacin De 1,0% a 3,0% del peso del cemento (7,5 a 23,0 ml/kg de cemento), dependiendo
del grado de aceleramiento deseado.
Un ejemplo, como gua en el uso de SikasetLse puede decir que con una dosificacin del 3,0% se
obtienen a 24 horas, resistencias mecnicas equivalentes a las resistencias de 3 das del concreto
sin aditivo y a 3 das las resistencias equivalentes a 7 das. Este efecto puede variar con el tipo del
cemento, as como con la temperatura ambiente.
Datos Tcnicos
Tipo: Aditivo lquido con base de cloruros.
Color: Caf claro.
Densidad: 1,32 kg/l aprox.
Precauciones La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y
las condiciones de la obra.

El uso de acelerantes exige un rpido y completo curado. No se debe usar para concreto pretensado
o con elementos de aluminio embebidos. Contiene cloruros.
ADITIVOS RETARDANTES.
Se puede lograr un retraso en el fraguado de la pasta de cemento con la adicin a la mezcla de un
aditivo retardante ASTM Tipo B. Los retardantes hacen tambin lento el endurecimiento de la pasta,
aunque unas sales pueden acelerar el fraguado pero inhibir el desarrollo de resistencia. Los
retardantes no alteran la composicin o identidad de los productos de hidratacin.
UTILIZACIN: Son tiles en la elaboracin de concreto en clima clido cuando el tiempo de
fraguado normal se acorta por la alta temperatura. Previenen las juntas fras. Prolongan el tiempo de
transportacin, colocacin y compactacin. El retraso del endurecimiento se puede explotar para
obtener acabados arquitectnicos de agregado expuesto: el retardante se aplica a la superficie
interior de la cimbra de modo que el endurecimiento del cemento adyacente se retrase. El uso de
retardantes puede afectar el diseo de estructuras por ejemplo, los colados masivos se pueden
practicar con retraso controlado de las partes del colado en lugar de construccin segmental. La
accin retardante la exhiben el azcar, derivados de carbohidratos, sales solubles de zinc, boratos
solubles y otras sales, el metanol es tambin un retardante posible. En la prctica, los retardantes
que tambin son reductores de agua (Tipo B de ASTM) se usan ms comnmente. Se necesita
tener cuidado con el uso de retardantes ya que estos pueden inhibir totalmente el fraguado y
endurecimiento del concreto. Los efectos del azcar dependen de la cantidad usada. Parece que,
empleada de manera controlada una pequea cantidad (como el .05% de la masa del concreto)
actuara como un retardante aceptable: El retraso del fraguado del concreto es aproximadamente 4
horas. El comportamiento del azcar y de cualquier retardantes deber determinar mediante pruebas
con el cemento que se va a emplear en la construccin. Como los retardantes se emplean en clima
clido es importante observar que el efecto retardante disminuye a temperaturas altas y algunos
cesan de ser efectivos a temperatura ambiente extremadamente altas, alrededor de 60 C. Los
retardantes tienden a aumentar la contraccin plstica porque la duracin de la etapa plstica se
extiende pero la contraccin por secado no resulta afectada. La norma ASTM 494-92 requiere que
los aditivos de Tipo B retarden el fraguado inicial por lo menos una hora, pero no ms de 3 horas,
en comparacin con una mezcla de control. Se permite que la resistencia a la compresin de tres
das en adelante sea 10% menos que la resistencia de control.