ENSAYO DE TRACCIN

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TRACCIN ESTTICA DE MATERIALES METLICOS

1 - Introduccin:

El ensayo de traccin consiste en aplicar una carga en la direccin del eje longitudinal de una
probeta de formas y dimensiones establecidas, provocando un alargamiento de la misma,
hasta llegar a la rotura o la suspensin del ensayo.

Este ensayo es el que mejor verifica el comportamiento de los metales cuando son sometidos
a cargas estticas, pues no slo permite deducir algunas de sus propiedades tecnolgicas
ms importantes (ductilidad, tenacidad, etc.), sino tambin obtener el lmite de elasticidad, la
carga mxima y la tensin admisible o de trabajo.

2 - Valores de Ensayo :

Resistencia Esttica a la Traccin o Tensin Mxima:

Valor convencional que resulta de la relacin entre la carga mxima (P. mx.) soportada por
la probeta y la seccin normal inicial (S
o
) de la misma.

! "
!ET #
P. max. (kg)
S
mm
o
!
2


Tensin al Lmite de Proporcionalidad:

Es la relacin entre la carga al lmite de proporcionalidad (P
p
) y la seccin normal inicial (S
o
)
de la probeta
.


! "
! p #
P p ( k g )
S
m m
o
!
2

Tensin al Lmite de Fluencia:

Es la relacin entre la carga en el lmite de fluencia (P
f
) y la seccin normal inicial (S
o
) de la
probeta
.

! "
!
f
#
P ( k g )
S
m m
f
o
!
2


Analizaremos con mayor detenimiento (P
p
) y ( P
f
) cuando estudiemos en detalle el diagrama de ensayo.
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Alargamiento Especfico de Rotura:

Es la diferencia entre la longitud final y la inicial, referida a sta, y expresada en valor
porcentual.
100 .

-
%
o
o f
"
" "
" !



lo ! longitud de referencia antes de ensayar la probeta.
lf ! longitud de referencia luego de la rotura de la probeta.


Estriccin de Rotura:

A medida que se alarga la probeta, se produce un estrechamiento de sus secciones
normales; definindose estriccin como la diferencia entre la seccin inicial y la final, referida
a la inicial y expresada en valor porcentual.


100 .

-
%
o
f o
S
S S
" "



3 - Probetas:

Pueden dividirse en industriales y calibradas; las primeras son aquellas obtenidas de los
materiales en su forma comercial (barras cilndricas o prismticas); menos precisas que las
calibradas, pero con mayor campo de aplicacin, debido a su obtencin y costo.
Comnmente empleadas en ensayos de verificacin de lotes.
Las calibradas se emplean para la determinacin de las caractersticas fsicas de un material
en ensayos rigurosos. Sus extremos son de mayor dimetro, no slo para la sujecin en la
mquina de ensayos, sino tambin para asegurar la localizacin de la rotura dentro del largo
calibrado de menor seccin, que debe observar dimensiones exactas y normalizadas para
permitir la comparacin de resultados.

4 - Diagrama de Ensayos :

En l se registran las cargas en ordenadas y las deformaciones en abscisas
simultneamente, esto lo hace el registrador de esfuerzos que posee la mquina de ensayos
(el cual ser analizado en detalle al tratar la descripcin de la misma).
Como ejemplo vemos el diagrama caracterstico de un acero de bajo contenido de carbono.
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En este diagrama se distingue un perodo proporcional

(P
p
) que cumple con la ley de Hooke,
en donde las cargas (P) son proporcionales a las deformaciones ($ !). Por debajo de esta
carga el material se comporta elsticamente, es decir, experimentando deformaciones que
cesan al anularse la carga. Hasta el punto A se considera que las deformaciones
permanentes, al cesar por completo la carga, son muy pequeas y por lo tanto despreciables.
A partir de ste, comienza el perodo de fluencia que da inicio a la etapa de deformaciones
permanentes AB. En este perodo se ve que para los valores pequeos de incrementos en
cargas, son grandes los aumentos en las deformaciones.

Se puede afirmar entonces, que el perodo de fluencia se da cuando el material pasa de tener
deformaciones elsticas a plsticas, notndose en la prctica un descascaramiento de la
probeta y un fluctuar de la aguja en el dial de la mquina de ensayos. En ese mismo momento
(perodo de fluencia), aparece el fenmeno conocido como acritud, (reacomodamiento
cristalino del material), debindose para continuar el ensayo, incrementar la carga hasta
ingresar en el perodo plstico o de grandes deformaciones.

El valor correspondiente al punto B es el mximo alcanzado por el material, ya que a partir de
ese momento comienzan a hacerse ms pronunciadas y visibles las deformaciones
transversales (estriccin), que se localizan en la zona de rotura.

Al decrecer en forma notoria la seccin, decrece tambin la resistencia de la probeta, ya que
es como si se estuviese ensayando una probeta de menor dimetro. Este decrecimiento de la
carga que precede a la rotura puede verse en los diagramas de P - $ ! y en los diagramas
convencionales pues en este caso se define por convencin:

" "
P
o S




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es decir que, las tensiones estn referidas a la seccin inicial de la probeta y no a la seccin
real instantnea que est soportando la carga :

" r e a l
i n s t a n t a n e a
i n s t a n t a n e a
"
P
S


Si se pudieran medir las secciones mientras se efecta la experiencia se obtendra un ensayo
en el que al aumentar las cargas y disminuir las secciones creceran considerablemente las
tensiones.



Diagramas Caractersticos de Distintas Aleaciones :

Los cinco diagramas que siguen pertenecen a los siguientes metales:



1. Acero cromo molibdeno SAE 4140 normalizado
2. Duraluminio
3. Acero al carbono SAE 1010 normalizado
4. Fundicin gris comn
5. Cobre electroltico (para conductores elctricos)








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5 - Factores que Modifican los Resultados a Obtener:

Pueden resumirse en:

# Composicin qumica
# Tratamiento mecnico
# Tratamiento trmico

# Composicin qumica

Segn puede verse, el aumento del porcentaje de carbono en los aceros aumenta su
resistencia a la traccin y disminuye su ductilidad.
En las aleaciones no ferrosas el comportamiento es anlogo al comentado anteriormente de
acuerdo a la cantidad y calidad de los elementos de aleacin agregados.




















# Tratamiento mecnico


Puede apreciarse como, el tratamiento mecnico en fro, -en este caso el retorcido -, vara las
propiedades de este acero de bajo tenor de carbono. Esto es muy aplicado en los conocidos
hierros retorcidos de construccin, en los cuales se obtiene una mayor resistencia, como
tambin un aumento de adherencia al hormign, al tener la barra original nervaduras en forma
de hlice.

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# Tratamiento Trmico

Influencia del tratamiento trmico en el cobre y en el latn:





























Influencia de la temperatura de revenido en un acero cromo-nquel molibdeno.

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6 - Tipos de fractura producidos en el Ensayo de Traccin:

En los aceros dctiles la fractura generalmente ocurre en forma de copa y cono, en la que
pueden distinguirse dos zonas bien definidas: una perifrica (brillante y sedosa), formada por
planos de deslizamiento de aproximadamente 45, producidos por tensiones tangenciales %.
La otra, central (granular y cristalina), normal al eje de la probeta, producido por tensiones
normales & de arrancamiento. A medida que los metales se tornan ms frgiles la zona
central aumenta y la zona perifrica disminuye, (fractura caracterstica estrellada de un acero
de alta resistencia).

En el caso de la fundicin gris, la fractura se presenta en forma normal
al eje de la probeta y prcticamente sin deformacin longitudinal, ni
transversal apreciable.





Foto: Traccin esttica de fundicin gris.




Diagrama izquierdo: Fractura en metales dctiles.

Diagrama derecho: Fractura en metales frgiles.









&
400 C

525 C
640 C



'



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7 - Organismos Rectores de Normas:

Los organismos internacionales que se detallan a continuacin, disponen de mtodos para la
realizacin de este ensayo y la evaluacin de sus resultados :

# IRAM ( Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales )
# SAE ( Sociedad de Ingenieros en Automotores ) USA.
# AISI ( Instituto Americano del Hierro y del Acero ) USA
# DIN ( Normas Alemanas Internacionales ) ( Alemania )
# AFNOR ( Asociacin Francesa de Normalizacin ) ( Francia )
# BSI ( Instituto Britnico de Normas ) ( Inglaterra )
# ISO ( Organizacin Internacional de Normas ) ( Suiza )


8 - Ley de Semejanza:

Es fcil ver que si se somete a un esfuerzo de traccin dos probetas del mismo material, las
cuales tengan la misma longitud y distintos dimetros, stas tendrn en ambos casos,
alargamientos diferentes al llegar a la rotura.







P P






La probeta de mayor dimetro tendr ms alargamiento que la probeta que tiene menor
dimetro sometida al mismo esfuerzo.

Para poder concebir el alargamiento como una propiedad intrnseca del material, se
comparan los ensayos, estableciendo una relacin de semejanza entre los volmenes
ensayados.

" " "
"
o
S o
o
S o
o
S o
o o c t e k S # # ( # #
1
1
2
2
. .


Es decir, que la longitud inicial debe ser proporcional al dimetro inicial.
El valor de la constante K vara para probetas largas (11,3) y cortas (5,65).

Nota: Al final de la gua se proporciona una tabla con los tipos de probetas, segn las normas IRAM, ASTM y
DIN.
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DESARROLLO PRACTICO DE UN ENSAYO DE TRACCIN DE MATERIALES
METLICOS


1. OBJETIVO:

Conocer el desarrollo prctico del ensayo de traccin e interpretar los valores del diagrama
obtenido de la mquina para poder confeccionar el informe tcnico correspondiente.

2. NORMAS A CONSULTAR

# I.R.A.M. U 500 - 102 / 76 Ensayo de traccin en aceros.
# A.S.T.M. E8 - 79a Ensayo de traccin de materiales metlicos.
# D.I.N. 50125 Probetas para traccin.

3. MQUINA PARA ENSAYOS:

La mquina a emplear es del tipo universal que permite, cambiando los dispositivos de
sujecin, realizar diferentes tipos de ensayos. Bsicamente consta de dos partes, la
izquierda es la que realiza el esfuerzo y la derecha contiene la bomba hidrulica, el
dinammetro y el registrador de esfuerzos. (fig.1)



















5 5












(fig. 1)
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El circuito hidrulico, que es el encargado de proveer la carga necesaria a la probeta
ensayada, est compuesto por un motor elctrico (1) que acciona una bomba rotativa (2) que
toma aceite del depsito (3) y lo enva a travs de la vlvula de comando (4) hacia los
cilindros (5). El caudal de aceite, mediante el cual se regula la velocidad de ensayo, se
maneja con el volante (6). El aceite a presin provoca el desplazamiento vertical de la mesa
mvil (7) la que permite aplicar esfuerzos de traccin o de compresin respecto a las mesas
fijas (8 y 9). Estas ltimas no son rgidas, ya que para permitir la medicin de la carga
aplicada estn sujetas en un punto (A) a un sistema de palancas que transmiten el
movimiento a la aguja indicadora del dial de carga (10) a travs de un pin y cremallera (11).

Simultneamente el movimiento de la mesa mvil se transmite por un brazo (12) a un tambor
registrador (13) el cual gira proporcionalmente al desplazamiento, el movimiento de la aguja
se vincula con el del marcador (14) sobre el papel sujeto al tambor registrador. As por
composicin simultnea de los dos movimientos se obtiene sobre el papel el trazado
automtico del diagrama cargas - deformaciones.

Para variar los alcances de la mquina se modifica la relacin de brazos de palanca mediante
la llave (15) que tiene seis alcances (1000 - 2500 - 5000 - 10.000 - 25.000 y 50.000 Kg)

Colocando distintos dispositivos en las mesas de la mquina pueden realizarse ensayos de
traccin, compresin, flexin, corte y plegado, entre otros.

a. Dial de Cargas: este dial consta de una escala en Kilo Newton y otra en Kilogramos fuerza
y registra por medio de dos agujas, una conductora y otra conducida, el incremento de carga
en cada instante del ensayo.

b. Consola de Comando: consta de una botonera que acciona el motor que impulsa la
bomba y dos llaves de paso que regulan en forma gruesa y fina el retorno del aceite al
depsito, lo que posibilita controlar la carga aplicada y por ende la velocidad del ensayo.

4. PREPARACIN DE LA PROBETA:

Si la probeta a ensayar es industrial, la norma determina un tipo de marcacin. Por el
contrario, si es calibrada exige otra forma de marcar debido al ensanchamiento que poseen
en sus extremos para el amarre.

A continuacin se describir el proceso de preparacin de ambas para realizar el ensayo.

a. Probetas Industriales:

a.1) Inspeccin Visual.

Consiste en un primer control que permite determinar la existencia de fallas o fisuras
superficiales, como as tambin la rectitud del eje longitudinal. Este primer paso acepta o
descarta la utilidad de la probeta.

a.2 ) Seleccin de la escala de la mquina.

Por medio de un ensayo de dureza se determina, a travs de una tabla de equivalencias, el
valor aproximado de la resistencia esttica a la traccin para aceros. Dicho valor, multiplicado
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por la seccin de la probeta, permite determinar la carga mxima que soportar la misma.
Conociendo sta, se puede seleccionar la escala a utilizar en el ensayo.

a.3 ) Marcacin de la probeta.

Se coloca la probeta sobre dos apoyos en V y se la pinta con una tiza en forma
longitudinal. Con una punta de trazar se marca una generatriz y sobre ella el centro de la
probeta; luego en forma equidistante la mitad de la longitud inicial hacia ambos lados.

La longitud inicial "
0
surge de la ley de semejanza:

"
0
= K . $ S
0
% 10 D
0
si la probeta es cilndrica larga
"
0
= K . $ S
0
% 5 D
0
si la probeta es cilndrica corta


El valor de la constante K para probetas largas es 11,3 y para probetas cortas 5,65.
(Ver Ley de Semejanza. Punto 8)




Las normas determinan para validar el ensayo que la fractura debe producirse en el tercio
medio de "
0 ,
a tal fin indican desplazar la longitud inicial "
0
hacia ambos lados en un mismo
valor comprendido entre 20 y 50 mm. de forma que queden libres los extremos para ser
tomados por las mordazas de la mquina. Con un punto de centro se profundizan las marcas,
de manera que perduren con las deformaciones despus del ensayo.

b. Probetas Calibradas:

b.1 ) Seleccin de la escala de la mquina.

Se procede de igual forma que en el punto a.2. Es decir a travs de un ensayo de dureza.





b.2 ) Marcacin de la probeta.
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Se procede de igual forma que en el punto a.3 hasta marcar la generatriz. La misma se divide
en 20 partes iguales si es probeta larga y 10 si es corta . Con un punto de centro se
profundizan las marcas.








20 div.




5. PREPARACIN DE LA MQUINA

a. Seleccin de las mordazas.

Se seleccionan segn el dimetro de la probeta. Si la misma es prismtica, se utilizan
mordazas planas.

b. Colocacin de la probeta en la mquina.

Se coloca la probeta en la mordaza de la mesa superior quedando pendiente de la misma. Se
enciende el motor y se acciona la mesa mvil hasta hacer coincidir la mordaza con el extremo
libre de la probeta. Se procede a sujetarla.

c. Ajuste del dial.

Se coloca el marcador sobre el papel y las agujas en cero por medio de la perilla de ajuste del
dial.

6. COMIENZO DEL ENSAYO

Se comienza aplicando la carga en forma rpida para evitar el resbalamiento hasta que los
dientes de las mordazas se claven en la probeta. A partir de ese momento se estabiliza la
carga y se mantiene por medio de la vlvula fina, observndose sobre el diagrama una recta,
que corresponde al perodo elstico que cumple con la ley de Hooke, donde las cargas son
proporcionales a las deformaciones producidas.

Al seguir aplicando carga, la recta comienza a curvarse indicando el fin del perodo de
proporcionalidad e inicio de las deformaciones permanentes. Es, en este momento, donde se
produce el fenmeno siguiente: al entrar en la zona plstica, la aguja del dial comienza a
oscilar y el marcador dibuja sobre el papel un movimiento ondulatorio, consecuencia de un
reacomodamiento cristalino interno del material conocido como fluencia.

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Pasada esta zona, caracterstica de los materiales muy dctiles, comienza el perodo de
deformaciones permanentes en el cual el diagrama muestra un gran alargamiento y la aguja
registra muy poco incremento de carga. El momento en el que la aguja se estabiliza es el que
nos indica la carga mxima que soporta la probeta.

Seguidamente aparece en la probeta una zona de estrechamiento incipiente denominada de
estriccin, donde se producir la rotura. En el diagrama, el brazo que sostiene el marcador
cae rpidamente y en el dial indicador, la aguja conductora retrocede. Esto se debe a que la
carga disminuye, por el menor dimetro que presenta la probeta, mientras que la aguja
conducida queda inmvil marcando la carga mxima soportada por la misma.

El ensayo ha finalizado en su faz prctica. Se retiran las partes de la probeta, sujetas en las
mordazas, y el diagrama de la mquina; para realizar las mediciones correspondientes.

7. PROCEDIMIENTO PARA EFECTUAR LAS MEDICIONES

a) Industriales:

Las partes de la probeta se presentan enfrentadas entre s en la rotura. Si la misma ocurre
donde lo muestra el ejemplo, la longitud final debe medirse entre los puntos A y B, lo que
resulta imposible de no haber desplazado "
0
hacia la izquierda y/o derecha, tal como lo
permiten las normas para poder cumplir con la exigencia de que la fractura se produzca en el
tercio medio de "
0
.
"
0




A B

"
0

"
0


b) Calibradas:

Despus de la fractura se unen las partes como se indica en la figura, ubicando el cero en la
parte corta, en el punto ms prximo a la rotura. En orden creciente, hacia ambos lados,
hasta llegar a diez en la parte ms larga y hasta donde lo permita la probeta antes de su
ensanchamiento en la parte corta.
"
3
"
3



10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10





"
2

"
1


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Si la fractura ocurre como en la figura, los puntos 5,6, 7, 8, 9 y 10 (hipotticos) hubieran
experimentado un alargamiento igual a los puntos 5, 6, 7, 8, 9 y 10 de la parte larga. En el
lado derecho no se puede medir esta longitud por existir el ensanchamiento de los extremos,
por lo tanto, se mide del otro lado contando desde el punto 10 hacia la rotura un nmero de
divisiones igual al que le faltan a los del lado derecho para llegar a 10. La longitud final del
ensayo ser:





" = "
1
+ "
2
+ "
3